Determinación Del Secado de Un Sólido

TCNICA DE LABORATORIO N 02
SISTEMA DE GESTIN DE LABORATORIOS ELABORADO POR: ING. TEOBALDO

FACULTAD DE CIENCIAS PATIO
FECHA: NOVIEMBRE 2016

REVISADO: ING. TEOBALDO PATIO
APROBADO: DR. EDMUNDO CALUA
EDICIN : PRIMERA
TEMA: DETERMINACIN DEL SECADO DE UN SLIDO Pgina de Pgina 1 de 12
INFORME N
DETERMINACIN DEL SECADO DE UN SLIDO
1 Objetivos:
1.1 General: Determinar el secado de un solido (Manzana)
1.2 Especficos:
Construir las curvas tpicas de secado para la operacin
Determinar a partir de los datos experimentales el tiempo para cada periodo de la
operacin.
Realizar los balances de materia y energa del proceso
2 Marco Terico Referencial:
2.1 Marco Terico:
El secado de slidos es usado como un mtodo de conservacin de alimentos, el cual
consiste en extraer el agua de estos, lo que evita la proliferacin de microorganismos y la
putrefaccin. En general, el secado de slidos consiste en separar pequeas cantidades de
agua u otro lquido de un material slido con el fin de reducir el contenido de lquido
residual hasta un valor aceptablemente bajo. El secado es habitualmente la etapa final de
una serie de operaciones y con frecuencia, el producto que se extrae de un secador para
empaquetado. El secado de los alimentos es uno de los mtodos ms antiguos que ha
utilizado el hombre para conservar sus alimentos. (F., 2011)
La razn ms importante desde el punto de vista tcnico para realizar el secado o
deshidratacin de los alimentos es su conservacin; por este mtodo se promueve el
mantenimiento de los componentes del vegetal fresco. La deshidratacin de alimentos es
un proceso que involucra la transferencia de masa y energa. El entendimiento de estos
dos mecanismos en el alimento a secar y el aire o gas de secado, as como delas
propiedades termo-fsicas, de equilibrio y transporte de ambos sistemas, son de vital
importancia para modelar el proceso y disear el secador. Las operaciones de
deshidratado son importantes en la industria qumica y de alimentos. El objetivo principal
del secado de fruta es remover agua del solido hasta un nivel en donde el crecimiento
microbiolgico y la deterioracin por reacciones qumicas sean minimizadas. La
clasificacin de la operacin de secado se encuentra determinada por el mtodo de
operacin, sea continuo o por lotes, la naturaleza de la sustancia que se va a secar, ya que
esta determina los equipos que se van a utilizar para el proceso, y el mtodo de obtencin
de calor, ya sea transferido por contacto directo del slido con un gas (secado directo o
adiabtico) o por la transferencia de calor a travs de una superficie metlica, proveniente
de un medio externo, que generalmente es vapor de agua (secado indirecto o no
adiabtico). Existen algunos casos en donde se llevan a cabo ambos tipos de operacin y
el secador se denomina directo-indirecto. La deshidratacin Osmtica es un mtodo no
trmico de deshidratacin, que permite obtener productos de humedad intermedia, con
una muy buena calidad organolptica. Se basa en la utilizacin de una solucin de alta
presin osmtica (La presin osmtica puede definirse como la presin que se debe
aplicar a una solucin para detener el flujo neto de disolvente a travs de una membrana
LABORATORIO PROCESOS INDUSTRIALES CIENCIAS QUMICAS


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semipermeable.), que al entrar en contacto con un producto le extrae el agua, debido a

que esta sale para tratar de solubilizar el soluto presente en la solucin externa.
En una prueba de secado debe tenerse en cuenta que las condiciones de operacin a nivel
de planta piloto deben ser lo ms parecidas a las condiciones, segn se prev, se
manejaran a nivel industrial con el fin de que sean representativos los resultados. La
operacin de secado puede dividirse en las siguientes etapas:1.
periodo de ajuste inicial:
En esta etapa se inicia el proceso de secado de manera que el producto se calienta y
aumenta la temperatura de la inter-fase producindose una adaptacin del material a las
condiciones de secado. Este periodo depende tambin de numerosos factores, su duracin
ser funcin del contenido inicial de humedad del slido, de su temperatura, de la
velocidad del aire, entre otros. Pero a los fines de clculo se prescinde de l ya que se
considera que en su transcurso el secado tiende al rgimen estacionario.
2. Periodo de velocidad constante:

La velocidad con la que se elimina agua de la superficie del solido es menor que la
velocidad con que llega a ella desde el interior del mismo. De esta manera la superficie
del material se mantiene constantemente mojada y se comporta como una masa de
lquido. De aqu que la velocidad de secado sea igual a la velocidad de evaporacin del
agua, que ser a su vez proporcional a la velocidad de flujo de calor que llega desde el
aire al slido. En tales condiciones, la temperatura de la inter-fase ser constante y el calor
que llega al solido se invierte totalmente en evaporar el lquido. A medida que transcurre
el tiempo, el slido se va secando y llega un momento en el que la velocidad con que el
agua llega a la superficie se hace menor que la velocidad de evaporacin que implicara
el uso de toda la energa que llega del aire en evaporar agua del alimento. Desde este
momento parte del calor que llega al solido se invierte en calentarlo. El contenido de
humedad del producto en dicho instante se conoce como humedad critica.
3. Periodo de velocidad decreciente:

Cuando la humedad promedio del solido alcanza un valor correspondiente a su contenido
crtico de humedad la pelcula de lquido que se encuentra en la superficie se reduce hasta
el punto de desaparecer, producindose zonas secas sobre la superficie del material.
Debido a la reduccin de rea, la velocidad de secado comienza a disminuir dando se
lugar a la primera fase de velocidad decreciente llamada secado superficial no saturado.
Cuando la capa superficial de lquido haya desaparecido totalmente, la velocidad de
remocin de lquido al interior del solido se convierte en la etapa controlante; debido al
incremento de la resistencia a la transferencia de materia la velocidad de secado decrece
de una manera ms abrupta.
EQUIPO PARA SECADO: secador de bandejas

Est compuesto por una cmara de secado con seis bandejas uniformemente distribuidas.
El caudal de aire que ingresa al equipo es controlado variando el rea transversal del


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conducto de entrada empleando para esto un cono. La direccin de la corriente de aire en

el interior del cmara desecado puede ser modificado ajustando cada una de las
compuertas ubicadas tanto en la entrada dela cmara como en la chimenea de salida. Es
necesario hacer notar una situacin interesante de optimizacin de secadores. En este
caso, cuando se calienta el aire con vapor, debe tomarse encuentra varios aspectos, si nos
situamos en la carta psicomtrica, el aire a utilizar, debe poseer una temperatura de bulbo
hmedo alta, una entalpa alta, pero una humedad relativa baja. Puesto, que la
operacin de secado, como cualquier operacin de transferencia, depende del tiempo de

contacto inter-facial (el cual no vara notablemente en este tipo de secador debido a la
variacin de la velocidad del aire), el rea de contacto inter-facial (que para nuestro caso
requerimos que sean slidos en terrones, o granos, para aumentar esta relacin), el
gradiente de temperatura y de humedad y la resistencia. En general, en este tipo de
secadores, las variables que pueden fijarse o variarse son los gradientes, he all la
importancia que el aire no entre fro ni hmedo, puesto que esto minimiza el gradiente y
elimina la eficiencia del secador.
Secador de Bandejas o Anaqueles.

Los secadores de bandeja son de pequea escala usados en laboratorios y plantas piloto
para experimentar con el secado de diversos materiales. El aire ingresa por el extremo
izquierdo del secador gracias al arrastre que genera el ventilador, el cual a su vez es
movido por un motor. Una vez ingresa el aire, pasa a travs de una serie de resistencias
elctricas en donde se calienta disminuyendo as su humedad relativa y adquiriendo, de
esta forma, su condicin de secante. Posteriormente, el aire caliente pasa a la cmara de
secado en donde se encuentran las canastillas (6en total) que contienen el producto a
secar; all, mediante contacto directo, el aire absorbe la humedad del producto y
finalmente pasa a un tubo de escape por donde saldr del cmara desecado, con un grado
de humedad mayor que el aire a la entrada. Las condiciones experimentales pueden ser
variadas para permitir la demostracin de los aspectos tericos y prcticos de la operacin
de secado a escala industrial. Las entradas y salidas de aire en la cmara de secado pueden
modificarse con el fin de lograr arreglos en paralelo, contracorriente cruzado. (I, 2014)
2.2 Marco Referencial:

La prctica de la determinacin del secado de un slido, se realiz el da viernes 24 de noviembre
de 2017 en el laboratorio de procesos industriales de la facultad de ciencias, escuela de ciencias
qumicas, Ubicada en la ESPOCH, en la ciudad de RIOBAMBA ubicada en la panamericana sur,
cuyas coordenadas son 784020 y una altura de 2815 msnm.
3 Parte Experimental:
3.1 Sustancias y Reactivos:
Manzana(s)
3.2 Materiales y Equipos:

Secador de bandeja o anaqueles
Balanza


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Cronmetro
Termmetro
Calibrador
Flexmetro
Guantes
Mascarilla
Cofia
Anemmetro
3.3 Procedimiento:
Conectar el enchufe zcalo de cuatro cables trifsico a su respectivo tomacorriente.

Abrir la caja trmica para activar los disyuntores (breakers), tanto de control como fuerza.
Desfogar el agua existente en la caldera.
Ingresar el agua en el depsito de la caldera alrededor de 60 litros que previamente haya
sido quitado su dureza.
Cerrar las llaves de salida de la caldera.
Proceder a conectar la caldera a la toma de 110 voltios.
Prender la caldera desde su respectiva caja trmica, activando el selector.
Ingresar la temperatura en grados centgrados y tiempo en minutos requeridos para la
deshidratacin.
Esperar el tiempo necesario hasta que la lectura de las temperaturas corresponda a las
ingresadas. (recuerde que existe una ventana de rango de 4 grados)
Una vez obtenida la temperatura, cierre la compuerta de ingreso y coloque el producto en
la tolva.
Abra la compuerta y a continuacin presione el botn ingreso, en el caso de productos
con tendencia esfrica (o que no tenga dificultad de deslizarse por la tolva), si intenta
deshidratar otro tipo de producto o tiene dificultad, no presione el botn ingreso y aydese
del pulsador verde situado a un lado de la pantalla segn vaya insertando el producto.
Presione el botn posicionamiento, este recorrer la banda dos segundos para poder
activar el balanceo.
En caso que desee que su producto se mueva durante la deshidratacin active el balanceo.
No realizar esto en productos totalmente esfricos como por ejemplo alverjas puesto que
la inercia del producto har que se desborde de la banda.
Una vez cumplidos los tiempos de deshidratacin la banda desfogara el producto del
interior del deshidratador, si tiene duda que se haya quedado producto en el interior puede
utilizar el pulsador de color verde alado de la pantalla para este caso.
Pesar el producto y repetir el proceso si desea con los tiempos que necesite.
Una vez terminado el proceso apague la cadera y desfogue el vapor y agua con
precaucin, tanto de la caldera como del deshidratador.
Abrir la caja trmica para desactivar los disyuntores (breakers), tanto de control como
fuerza.
Desconectar el enchufe zcalo de cuatro cables trifsico a su respectivo tomacorriente.


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4 Datos:
4.1 Datos Experimentales:
Tabla 4.1-1
Datos experimentales de la humedad obtenidos
(h) P1 (kg)
0 0,01346
0,33 0,01246
0,66 0,01140
1 0,01135
1,33 0,01111
1,66 0,01111
2 0,01111
FUENTE: Esparza, Richard . FC-L.PI-20. ESPOCH 2017
Dnde:
= tiempo de secado (h)
P1 = Peso muestra 1 (kilogramos)
Tabla 4.1-2
Datos experimentales para el Secador de Bandejas Tipo Armario
PARMETRO VALOR
Ancho de la banda; (m) 0,40
Longitud de la banda; (m) 0,38
Peso del slido hmedo; (Kg) 0,00126
Peso del slido seco; (Kg) 0,00109
Tiempo de secado; (h) 3,66
Temperatura del slido a la entrada; (C) 26,7
Temperatura del slido a la salida; (C) 55
Temperatura del aire a la entrada; (C) 24,7
Temperatura del aire a la salida; (C) 55
qp terico; (%) 10 (0,10)
FUENTE: ESPARZA, Richard. FC-L.PI-20. ESPOCH 2017
Dnde:
A=Ancho de la banda; (m)
L=Longitud de la banda; (m)
=Peso del slido hmedo; (Kg)
=Peso del slido seco; (Kg)
T=Tiempo de secado; (h)
TS1=Temperatura del slido a la entrada; (C)
TS2=Temperatura del slido a la salida; (C)
T2=Temperatura del aire a la entrada; (C)
T1=Temperatura del aire a la salida; (C)
qp terico; (%)
5 Clculos y Resultados:
5.1 Datos Adicionales:
Tabla 5.1-1
Datos Adicionales para el Secado en base humeda


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Tbh Capacidad calorfica

C del agua;
Cpl(Kcal/KgC)
26,7 1
FUENTE:
Tabla 5.1-2
Datos Adicionales para el Secado
P XR
mmHg %
540 65
FUENTE:
Tabla 5.1-3
Datos Adicionales para el Secado en base seca
Tbs
C (Kcal/Kg)
55 4,18
FUENTE:
5.1.1 Balance de masa y energa para el secador por lecho fluidizado
Aire hmedo Aire seco

y1, T1, HA1, G y2, T2, HA2, G
SECADOR
DE TNEL
Trigo hmedo Trigo seco
x1, TS1, HS1, S x2, TS2, HS2, S
Calor perdido
qp
Dnde:
X1= Humedad del slido a la entrada
Y2= Humedad del aire a la entrada
TS1= Temperatura del slido a la entrada
TS2= Temperatura del slido a la salida
T1= Temperatura del aire a la salida
T2= Temperatura del aire a la entrada
HS1= Entalpia del slido a la entrada
HS2= Entalpia del slido a la salida
S= Flujo de slido seco
G= Flujo de aire seco
qp =Calor perdido


EDICIN : PRIMERA
5.1.1.1 Balance de masa

=
1 + 2 = 2 + 1
1 = 50,25
5.1.1.1.1 Determinacin de la humedad del aire a la entrada

= 22
2 = 1,225 Kg/ 0,060 Kg de aire seco { 2
= 65% 2
2 = 20,42
5.1.1.1.2 Clculo de Flujo de slido seco
0,00109
= = 4,67811109 (/)
2,33
5.1.1.2 Balance de energa

1 + 2 = 2 + 1 +
5.1.1.2.1 Clculo de entalpias del slido

Entrada:
1 = ( + 1 )1 + 0
1 = 150,91
Salida:
2 = ( + 2 )2 + 0
2 = 106,59
5.1.1.2.2 Clculo de entalpias del aire
Entrada:
2 = (0,24 + 0,462 )2 + 597,22
2 =150,78
Salida:
1 = (0,24 + 0,461 )1 + 597,21
1 = 141,23
5.1.1.2.3 Calculo del calor perdido

= 1
=10 *150,91*0,0060
=9,0546
5.1.1.2.4 Clculo del calor necesario para calentar el slido

Q = mCpsT
Q = 5,25
5.1.1.2.5 Clculo del calor necesario para evaporar el agua del slido
H2Oevap = 1 2
H2Oevap = 0,48


EDICIN : PRIMERA
Qevap = H2Oevap
Qevap =0,37
5.1.1.2.6 Clculo del calor total necesario para calentar el sistema
QT = Qevap + Q
QT = 5,64
5.1.1.3 Calculo de la eficiencia de un secador

5,64
= 100
10
= 56,4
5.2 Resultados:
Tabla 5.3-1
Resultados Obtenidos en el secador
S G
(Kg s.s/h) (Kg aire/h) (Kcal/Kg) %
4,67811109 0,0060 20,42 50,25 10 56,4
FUENTE: APELLIDO, Nombre. FC-L.PI-20. ESPOCH 2017
6 Errores:
6.1 Sistemticos:
Son los errores del equipo, en este caso tenemos un grado de la balanza pues tiene un
error establecido de 0,1 mg., tambin un error mnimo en el secador de 1-5 C pues el
panel no mantena estable la temperatura.
6.2 Aleatorios:
Son los errores del operador, en este caso tenemos un grado de error al momento de la
medicin del peso en la balanza de las bandejas con la manzana en diferentes tiempos en
este caso, cada momento del pesaje la fruta adquira una cantidad pequea de humedad
de retorno.
7 Discusin (Mnimo 150 palabras)

El proceso de osmo deshidratacin permite retirar una cantidad de humedad determinada
de la materia prima con el fin de disminuir la carga energtica necesaria para llevar a cabo
el proceso desecado, se seleccion una muestra de manzana sometida al proceso de osmo
deshidratacin y el porcentaje inicial de humedad en el tiempo t=0 fue de 62,57%,
mientras que para la muestra de manzana seleccionada que no fue sometida a este
pretratamiento esta humedad inicial fue de85,78 las curvas de secado obtenidas para las
muestras con y sin pre-tratamiento mostraron una gran diferencia con respecto a su
contenido de humedad en base seca en t=0 (1.138 con pre-tratamiento,5.051 sin pre-
tratamiento), por lo tanto el cambio de humedad con el tiempo, es mayor para las muestras


EDICIN : PRIMERA
que no fueron osmo deshidratadas debido a que si tomamos un punto y hallamos la

pendiente a la recta tangente en cualquier punto de estas grficas, siempre se tendr un
valor mayor de dicha pendiente en la variacin de humedad cambia rpidamente hasta un
tiempo de 110min y 125min respectivamente, tiempo en los cuales la pendiente tiende a
cero.
8 Conclusiones y Recomendaciones:
8.1 Conclusiones:
La osmo deshidratacin del solido nos permiti observar el cambio que tiene la fruta al
perder la humedad, pero no sus caractersticas e incluso dndole una mayor duracin.
Es importante realizar una osmo deshidratacin de alimentos antes de secarlos ya que con
ella se logra una disminucin importante en los gastos energticos del secador, debido a que
la humedad que se puede retirar con ella es alta, esta humedad es parte de la humedad no
ligada de la fruta.
En la industria de alimentos es de gran ayuda el proceso de secado, ya que las frutas al estar
deshidratadas tienen una mayor vida til, ya que en el agua que poseen en su estado normal
se puede generar la proliferacin de microorganismos que descompongan o cambien las
propiedades organolpticas de la fruta.
El seguimiento del proceso experimental se debe llevar a cabo para el diseo de un secador,
debido a que los modelos que describen los mecanismos de secado son demasiado complejos
y en ocasiones no suministran la informacin necesaria para el diseo, por esta razn es
importante la toma de datos confiables para obtener unas buenas curvas de secado.


EDICIN : PRIMERA
8.2 RECOMENDACIONES
Se debera colocar cerca al secador de bandejas una balanza, para garantizar que el tiempo
que se demoren las frutas fuera del secador sea mnimo logrando as disminuir errores en
las mediciones de las humedades, ya que posiblemente la manzana pueda ganar o perder
humedad del ambiente distorsionando los datos obtenidos.
Es importante el funcionamiento del sistema de control automtico ya que con este se

asegurara que los datos obtenidos fueran confiables debido a que por ningn motivo se
tendra que manipular la bandeja fuera del secador.
Se recomienda que las frutas se distribuyan de manera uniforme por toda la bandeja ya que
con mayor se observa mejor la perdida de humedad sobretodo en balanzas donde no se
obtengan datos con decimales.
La fruta debe ser cortada en rodajas pequeas para que el proceso de secado sea lo ms
rpido posible, y muy importante tambin que se trate de que todas las muestras tengan el
mismo espesor para garantizar que el secado sea uniforme
9 Aplicaciones:
En la industria alimenticia: La deshidratacin ha sido desde siempre el mejor sistema de
conservar los alimentos, se trata de extraer solamente el agua, mediante calor suave que
no altera los nutrientes. La deshidratacin no solo es til para alargar la vida de los
alimentos sino tambin nos facilita el almacenaje, transporte y manipulacin de los
mismos. (Villen, 2012)
10 Referencias Bibliogrficas:
10.1 Citas:
F., S. (12 de 10 de 2011). Secadores. Recuperado el 29 de 11 de 2017, de

https://es.scribd.com/doc/224933542/Secadores-de-Solidos
I, S. (12 de 11 de 2014). Scribd. Recuperado el 29 de 11 de 2017, de
https://es.scribd.com/doc/50651551/SECADO-DE-MANZANAS
Villen, M. (07 de 09 de 2012). Conasi. Recuperado el 29 de 11 de 2017, de
https://www.conasi.eu/blog/consejos-de-salud/deshidratacion-la-forma-mas-
antigua-y-sana-de-conservar-los-alimentos/
10.2 Bibliografa:
Geankoplis, C. J.; Procesos de Transporte y operaciones unitarias. Mxico.
1986.Compaa Editorial Continental, S.A.
Valencia V., B.H.; Balances de Energa, Vol. I. Publicaciones Universidad Nacional
de Colombia -Sede Manizales. Captulo 6. 1996.


EDICIN : PRIMERA
10.3 Internet:
http://www.unalmed.edu.co/~geiq/descarga.htm.
http://books.google.com.co/books?id=cUEt038sq90C&pg=PA47&lpg=PA47&dq=c
urva+de+secado&source=bl&ots=geqw7gjOCo&sig=e2VisQJBeOTddBzU7xgOm3
J0HQ8&hl=es&ei=bEGlS76pONWUtge5maCBCg&sa=X&oi=book_result&ct=res
ult&resnum=4&ved=0CBQQ6AEwAw#v=onepage&q=curva%20de%20secado&f=
false.
http://www.promer.org/getdoc.php?docid=661
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/leip/ortiz_a_bs/capitulo2.pdf
11 Cuestionario:
12 Anexos:
12.1 Diagrama del equipo utilizado
RESUMEN
Para la realizacin de la presente prctica fue necesario primero, desinfectar el rea a trabajar,
lavando la mesa y los cuchillos con agua clorada. Las frutas fueron lavadas y desinfectadas para
luego proceder a la preparacin de la fruta(Manzana) fue muy sencillo se cort con un cuchillo
en rodajas de muy delgadas de manzanas para darle una mejor presentacin.


EDICIN : PRIMERA
Despus de que las bandejas con fruta fueron preparadas procedimos a colocarlas dentro del horno
en donde permanecieron alrededor de 5-6 horas a una temperatura cercana a los 50 grados Celsius.
Luego de cumplirse el tiempo de secado, retiramos las frutas del horno y obtuvimos el peso de
las frutas secas, tambin observamos los diferentes cambios organolpticos y de tamaos que
sufrieron las frutas.
DESCRIPTORES
Secador, Temperatura, Manzana, Deshidratacin, Equipo, Transferencia, Calor

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TCNICA DE LABORATORIO N 02

SISTEMA DE GESTIN DE LABORATORIOS ELABORADO POR: ING. TEOBALDO

FECHA: NOVIEMBRE 2016

1.1 General: Determinar el secado de un solido (Manzana)

LABORATORIO PROCESOS INDUSTRIALES CIENCIAS QUMICAS

FECHA: NOVIEMBRE 2016

semipermeable.), que al entrar en contacto con un producto le extrae el agua, debido a

2. Periodo de velocidad constante:

3. Periodo de velocidad decreciente:

EQUIPO PARA SECADO: secador de bandejas

LABORATORIO PROCESOS INDUSTRIALES CIENCIAS QUMICAS

FECHA: NOVIEMBRE 2016

conducto de entrada empleando para esto un cono. La direccin de la corriente de aire en

operacin de secado, como cualquier operacin de transferencia, depende del tiempo de

Secador de Bandejas o Anaqueles.

2.2 Marco Referencial:

3.2 Materiales y Equipos:

LABORATORIO PROCESOS INDUSTRIALES CIENCIAS QUMICAS

FECHA: NOVIEMBRE 2016

Conectar el enchufe zcalo de cuatro cables trifsico a su respectivo tomacorriente.

LABORATORIO PROCESOS INDUSTRIALES CIENCIAS QUMICAS

FECHA: NOVIEMBRE 2016

LABORATORIO PROCESOS INDUSTRIALES CIENCIAS QUMICAS

FECHA: NOVIEMBRE 2016

Tbh Capacidad calorfica

5.1.1 Balance de masa y energa para el secador por lecho fluidizado

Aire hmedo Aire seco

LABORATORIO PROCESOS INDUSTRIALES CIENCIAS QUMICAS

FECHA: NOVIEMBRE 2016

5.1.1.1 Balance de masa

5.1.1.1.1 Determinacin de la humedad del aire a la entrada

5.1.1.1.2 Clculo de Flujo de slido seco

5.1.1.2 Balance de energa

5.1.1.2.1 Clculo de entalpias del slido

5.1.1.2.3 Calculo del calor perdido

5.1.1.2.4 Clculo del calor necesario para calentar el slido

LABORATORIO PROCESOS INDUSTRIALES CIENCIAS QUMICAS

FECHA: NOVIEMBRE 2016

5.1.1.3 Calculo de la eficiencia de un secador

7 Discusin (Mnimo 150 palabras)

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FECHA: NOVIEMBRE 2016

que no fueron osmo deshidratadas debido a que si tomamos un punto y hallamos la

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FECHA: NOVIEMBRE 2016

Es importante el funcionamiento del sistema de control automtico ya que con este se

F., S. (12 de 10 de 2011). Secadores. Recuperado el 29 de 11 de 2017, de

LABORATORIO PROCESOS INDUSTRIALES CIENCIAS QUMICAS

FECHA: NOVIEMBRE 2016

LABORATORIO PROCESOS INDUSTRIALES CIENCIAS QUMICAS

FECHA: NOVIEMBRE 2016

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