IT Aula-12

Instalaes Trmicas
3 ano 6 semestre
Aula 12
Prof. Doutor Eng Jorge Nhambiu Instalaes Trmicas
Aula 12: Tipos de fornos em

funo do destino
Classe de fornos e sua
subdiviso.
2
Tpicos
Classificao tecnolgica e estrutural dos fornos
Classificao dos fornos pelo princpio de
gerao de calor
Classificao dos fornos pelo mtodo de
operao
3
12 - Tipos de fornos em funo do destino
Classe de fornos e sua subdiviso
Pelo princpio tecnolgico, todos os fornos metalrgicas so

classificadas em fornos de fuso ou de aquecimento. Os fornos
de fuso servem para obter metais a partir dos minrios e os
de aquecimento para tratamento dos metais obtendo-se assim
as propriedades desejadas.
Uma caracterstica dos fornos de fuso dos materiais

processados neles alterarem o seu estado de agregao. Os
fornos de aquecimento so empregues para aquecer materiais
para calcinao ou para secagem como tambm para aumentar
a plasticidade dos metais antes do seu funcionamento.
4
Muitos dos fornos de aquecimento so usados no

tratamento trmico de metais, onde a estrutura destes
sofre determinadas alteraes. Todos os fornos de
aquecimento tm uma caracterstica comum que das
molculas dos materiais neles processados
permanecerem no mesmo estado de agregao.
5
6
fornos de aquecimento
Fornos de tratamento trmico Intermitentes

8
Fornos de tratamento trmico contnuos com emprego de
microqueimadores
Forno de fuso de vidro

12.1 - Classificao tecnolgica
e estrutural dos fornos
Os fornos de cada um destes dois grupos so classificadas de

acordo com as operaes particulares que se pretende
executar. Por exemplo: os fornos de fuso so usados para o
derretimento do ferro, o ao, o cobre, slica, etc.. Os fornos de
aquecimento podem ser usadas para calcinao de minrios
ou de refractrios, para aquecimento do metal antes da
laminao ou o forjamento ou para o tratamento trmico dos
metais. Estes grupos de fornos, so destinados operaes
tecnolgicas especficas, so classificados tambm pelas
caractersticas estruturais, pelos mtodos de transporte do
10
metal na fornalha, e pelo tipo de produto que aquecido.
Por exemplo, os fornos de aquecimento para aquecer o metal

antes da laminao so divididas nos seguintes grupos:
(a) Fornos contnuas, fornos de fornalha fixa etc.;
(b) Fornos de fornalha oscilante, fornos de fornalha rotativa

etc;
(c) Fornos para lingotes, tubos, lminas, barras, etc..
11
Os fornos de chama so classificadas pelo tipo de combustvel

usado. Por exemplo, os fornos de fornalha aberta para a
produo de ao podem ser a gs ou a combustvel lquido, os
fornos podem ser regenerativos ou recuperativos de acordo
com o mtodo de utilizao do calor dos gases.
Os fornos elctricos so classificadas pelo mtodo da

converso da energia elctrica em calor: podem ser fornos de
resistncia ou fornos de induo.
12
Os fornos modernos so unidades trmicas complexas

compostas geralmente por equipamento principal e auxiliar
da fornalha. O forno tem geralmente a cmara de reaco
(espao da fornalha) e os meios para gerar a energia trmica,
tais como queimadores ou elctrodos em fornos elctricos. O
equipamento auxiliar compreende meios para a utilizao do
calor dos gases de escape, os ventiladores os exaustores, as
vlvulas, portas, etc..
O processo tecnolgico para determinada fornalha
executado na cmara de reaco, ai onde outros elementos
13 da fornalha asseguram as condies mais eficazes para o
processo tecnolgico principal.
12.2 - Classificao dos fornos pelo princpio
de gerao de calor
Os fornos funcionam com base na converso de qualquer

tipo de energia em calor. As fontes primrias principais de
energia so:
(a) Energia qumica do combustvel (em fornos de
chama);
(b) Energia qumica do metal derretido; e
(e) Energia elctrica.
Em fornos de chama, a energia qumica do combustvel

convertida em calor atravs da combusto.
14
12.2 -Classificao dos fornos pelo princpio
de gerao de calor
Em alguns tipos de fornos, a gerao do calor pode ser a

custa da energia qumica do combustvel ou do metal fundido.
Esses so os fornos de fornalha aberta que ocupam um lugar
intermdio entre os fornos e conversores de chama. Nestes
fornos, o combustvel queimado sobre a superfcie do metal
e tanto os gases da chama como os incandescentes passam
pela superfcie do metal, isto , os processos que ocorrem so
tpicos dos fornos da chama. Por outro lado, as impurezas do
metal derretido so queimadas devido ao calor gerado e
expulsas para fora do metal.
15
12.2 -Classificao dos fornos pelo princpio
de gerao de calor
O calor pode ser obtido devido energia elctrica convertida

pela: (a) passagem da corrente elctrica atravs de um gs; (b)
aco da corrente elctrica num campo magntico, com as eddy
correntes que so fornecidas ao metal; (e) pela remagnetizao e
polarizao dos dielctricos; (d) pela passagem da corrente
elctrica atravs de condutores (ou s vezes do lquido) do
elctrodo contnuo; e (e) pela energia cintica dos electres.
Estes princpios da converso da energia elctrica em calor

determinam os tipos de fornos elctricos utilizados, a saber:
16
(a) fornos de arco elctrico e de plasma; (b) fornos de
induo; (e) centrais de aquecimento dielctrico; (d) fornos de
resistncia; e (e) fornos de feixe do elctrico.
12.3 - Classificao dos fornos pelo
mtodo de operao
A primeira tentativa de formular os princpios da teoria dos

fornos foi feita entre 1905-1911 por V. E. Grurn-Grzhimailo,
um proeminente metalrgico Russo. Ele desenvolveu o que
foi chamado teoria aerodinmica dos fornos, que explica os
processos que ocorriam nos fornos desse tempo,
caracterizados pelo movimento livre dos gases.
O progresso na construo de fornos, h uns anos atrs,

seguiu na direco do desenvolvimento de fornos com o
movimento intenso forado dos gases no seu interior.
17
12.3 -Classificao dos fornos pelo
mtodo de operao
Como os fornos de movimento forado dos gases ganharam

mais expresso, os conceitos da teoria aerodinmica dos
fornos tornou-se cada vez mais inaplicvel at que perdeu por
completo o seu sentido.
Na teoria actual, h dois grupos distintos de fornos, que

diferem na natureza dos processos que ocorrem neles.
Num grupo, a gerao do calor ocorre no interior do
material processado. Com estes fornos os processos de

gerao de calor so de importncia principal. Um
18
exemplo pode ser o conversor de Bessemer, em que o
ferro derretido e convertido ao ao;
mtodo de operao
O outro, grupo incomparavelmente mais numeroso

de fornos constitudo pelos fornos em que a
energia calorifica gerada fora do material que est
sendo processado e o ltimo obtm o calor devido
transferncia de calor. Este grupo inclui diversos
fornos de fuso e aquecimento em tratamentos
trmicos.
Acredita-se assim que os processos de transferncia de

calor so decisivos nos fornos modernos.
19
mtodo de operao
Conversor Bessemer
20
mtodo de operao
As condies a serem criadas em uma fornalha devem ser

tais que o fluxo de calor superfcie do material esteja no
seu mximo e que este seja absorvido completamente. Isto
pode ser assegurado pelas seguintes medidas:
(1) A diferena da temperatura entre o meio de
aquecimento e a superfcie aquecida deve ser to

elevada quanto possvel em tais condies;
(2) Ao forno deve ser fornecido calor intensamente e a
utilizao deve ser a mxima possvel dentro do espao

da fornalha;
21
mtodo de operao
(3) A circulao dos gases no espao da fornalha, deve ser

forada sob a aco de jactos de ar e de combustvel dos
queimadores;
(4) O combustvel deve ser queimado completamente e a
combusto deve ocorrer dentro do espao da fornalha
sempre que possvel;
(5) O projecto da fornalha e as condies de presso no
seu interior devem garantir ou minimizar o contacto da
atmosfera da fornalha com o arredor.
Os fornos devem ser projectados para assegurar as condies

22 enumeradas acima e para fornecerem as melhores condies
possveis de transferncia de calor.
mtodo de operao
Os fornos modernos devem utilizar no mximo possvel as

vantagens oferecidas pela mecanizao e pelo controle
automtico e produzir produtos de elevada qualidade e a
baixo custo. Os mtodos de gerao de calor, que
precedem os processos de transferncia de calor e
determinam uma grande parte do projecto e a operao
dos fornos, devem ser seleccionados e optimizados tendo
em conta os aspectos de engenharia e os pontos de vista
tecnolgicos.
23
12.3.1-Classificao e caractersticas gerais
do modo de operao dos fornos
A classificao das modalidades de operao dos fornos em

funo das condies de transferncia de calor, que foi
proposta por M. A. Glinkov, fez possvel combinar fornos de
finalidade tecnolgica diferente em grupos, de acordo com o
seu modo de operao e estabelecer para cada grupo as
melhores condies mecnicas e de combusto do
combustvel. Na maioria dos fornos, h dois estgios
principais de transferncia de calor de um emissor de calor
(chama, electricidade, etc..) superfcie do material e dessa
24 superfcie ao interior do material.
12.3.1-Classificao e caractersticas gerais
do modo de operao dos fornos
O primeiro estgio chamado de problema externo e o

ltimo, problema interno.
No problema externo, a transferncia de calor ocorre

principalmente devido radiao e a conveco enquanto
no problema interno, a transferncia de calor ocorre
predominantemente pela conduo, apesar de em lquidos
aquecidos, a transferncia de calor convectiva tambm
possa ser possvel.
25
12.3.1.1 -Modo radiante
A modalidade da radiao caracterizada pelo papel

prevalecente da radiao trmica. Se a temperatura e a
emissividade de uma chama ou do volume de um gs
incandescente forem as mesmas ao longo da profundidade
(por exemplo, ao longo do eixo y), pode-se dizer, para
fornos, que a transferncia de calor ao metal e a abobada
da fornalha uniforme. Com um campo no uniforme de
temperatura e uma emissividade varivel atravs da
profundidade do volume da chama ou do gs, a
transferncia de calor nos vrios sentidos no ser
26 uniforme.
Assim, as modalidades possveis podem ser determinadas no

caso geral como segue:
a) Transferncia de calor radiante uniformemente distribuda
onde Qfm e Qfl so respectivamente fluxos de calor da chama ao

metal e ao revestimento;
b) Transferncia de calor radiante directamente orientada;
c) Transferncia de calor radiante indirectamente orientada.
Q mf Q lf
27 Q mf Q lf
Q mf Q lf
Em todos estes casos de transferncia de calor radiante, o

papel do revestimento que funciona como uma ligao
intermediria de transferncia de calor das chamas ser
diferente. Com a transferncia de calor uniformemente
distribuda, a emissividade da chama f o factor mais
decisivo. Para valores baixos de f , o fluxo de calor que alcana
o metal e que nele se introduz relativamente pequeno.
Uma tentativa de aumentar o fluxo de calor para o metal com

uma distribuio uniforme da temperatura, em resultado da
chama, consiste no aumento da emissividade da chama f,
aumento que influi na absorvidade do revestimento do forno
28
em uns valores mais elevados de f, e consequentemente, o
metal receber menos calor do revestimento.
No caso considerado, um aumento da emissividade f da chama a

T = constante, intensifica sempre a transferncia de calor. Nos
casos prticas, a taxa de f pode ser aumentada de duas
maneiras: aumentando a espessura da camada dos gases ou pela
melhoria da carburao natural ou artificial, das chamas.
O caso anterior s pode ser conseguido aumentando a altura

do espao da fornalha, que em muitos casos impossvel. A
modalidade de transferncia de calor radiante uniformemente
distribuda pode ser empregue mais eficazmente nos fornos de
aquecimento de artigos de grande massa em que a taxa de
aquecimento determinada pelas condies de transferncia
29
de calor internas, de modo que a intensidade relativamente
baixa de transferncia de calor externa no seja essencial.
Na prtica metalrgica, esta modalidade de transferncia de

calor radiante empregue em alguns tipos de fornos como
fornos por bateladas, fornos contnuos, etc..O combustvel
seleccionado geralmente pela necessidade de se assegurar um
brilho elevado da chama, o mais frequentemente usado o
gasleo, gs natural ou uma mistura de coke do forno e dos
gases do alto forno.
A transferncia de calor radiante, directamente orientada

assegurada pela criao de um gradiente de temperatura entre
a chama e a superfcie mais prxima do metal. Com uma
distribuio no uniforme da temperatura atravs da chama, o
30 fluxo de calor mais elevado emitido pela camada da chama
que tem a temperatura mais alta.
racional alcanar-se uma distribuio melhor do f e da

temperatura atravs da chama, com um valor mais elevado de
f nas camadas que tm a temperatura mais alta.
Na prtica, a Transferncia De Calor Radiante Directamente

Orientada empregue em fornos de fuso e para o
aquecimento fino de artigos macios colocados na fornalha
quando, propagando para o metal e o revestimento, o fluxo de
calor se submete a uma alterao devido aco absortiva das
outras camadas da chama.
31
32
Para assegurar estas condies em fornos

chama, uma chama brilhante de alta
temperatura dirigida ao longo da
superfcie do metal aquecido ou derretido.
Em fornos de arco elctrico, isto
conseguido dando forma a um arco
elctrico perto da superfcie do material.
A transferncia de calor radiante

directamente orientada ineficaz nos
casos em que a superfcie aquecida
distribuda uniformemente sobre o espao
33
inteiro da fornalha.
12.3.1.1 - Modo radiante
A Transferncia De Calor Radiante Indirectamente Orientada

encontra-se nos casos em que o calor da combusto do
combustvel transferido ao material aquecido no
directamente da chama, mas indirectamente, isto , atravs
de um intermedirio que frequentemente a abbada da
fornalha ou todo o revestimento. Uma mistura de ar
combustvel forma gases incandescentes na combusto (por
exemplo em queimadores de injeco) e estes gases tm uma
alta temperatura e emissividade relativamente baixa em
comparao com radiao selectiva do CO2 e de H2O.
34
35
12.3.1.1 - Modo radiante
O metal que est a ser aquecido tem um espectro de

absoro contnuo. O fluxo de calor que a ele dirigido
deve consequentemente ter um espectro de emisso
contnuo, onde possvel. Em conexo com isso, racional
intensificar a transferncia de calor ao metal dirigindo os
gases incandescente superfcie da abbada da fornalha
de modo que a regio da temperatura mxima esteja to
perto quanto possvel da superfcie do revestimento
refractrio. Isto pode aumentar a temperatura do
revestimento e transformar a radiao selectiva dos gases
36 na radiao contnua do revestimento.
O mtodo de aquecimento da abbada das fornalhas em

que a fornalha s opera sob condies de transferncia de
calor indirectamente orientada est sendo cada vez mais
usado. Muitas fornalhas modernas tm uma largura grande
(at 12-14 m), e consequentemente, uma rea muito
grande da abbada. Pode-se facilmente imaginar que um
efeito elevado pde ser obtido em relao intensidade e
uniformidade do aquecimento se a abobada da fornalha
poder ser feita como uma superfcie intensamente radiante.
37
12.3.1.2 -Modo convectivo
A temperaturas baixas de transferncia de calor 55O-6OO C a

conveco predominante. Esta modalidade de transferncia
de calor tpica do tratamento trmico de baixa temperatura e
de fornalhas de secagem.
A temperatura do espao de funcionamento destas fornalhas
deve ser mais baixa do que a temperatura da combusto do
combustvel, por que o combustvel queimado em um volume
apropriado separado, isto fora da cmara. As fornalhas deste
tipo, devem proporcionar movimento aos gases a fim aquecer
uniformemente o material. A modalidade convectiva
empregue tambm nos banhos de aquecimento em que um
38 fludo quente o portador de calor.
39
12.3.1.2 -Modo convectivo
12.3.2 - Aquecimento em camada
O material enche geralmente todo o volume de uma

fornalha vertical e os gases incandescentes fluem entre
suas salincias, ou as partculas do material so suspensas
num meio gasoso, portador de calor. A modalidade de
operao da fornalha tem a caracterstica tpica dos trs
modos de transferncia de calor (radiao, conveco e
conduo) interligados assim de uma forma prxima que
praticamente no podem ser separados um do outro. H
trs variantes principais desta modalidade: com camada
densa, com leito fluidizado, e com camada suspensa do
40 material processado.
12.3.2- Aquecimento em camada
Nas fornalhas com uma camada densa, o material

colocado na camada densa espessa, que enche na
totalidade o espao da fornalha, e move-se gradualmente
para baixo. Os gases quentes passam (so filtrados) pela
camada enquanto se movem entre as salincias da carga.
Esta a operao mais usada nos fornos de leito fluidizado.
tpica dos fornos de eixo que so empregues
intensamente na metalurgia ferrosa. Nos fornos de leito
fluidizado, o material est num estado latente e misturado
vigorosamente pela aco dinmica dos gases. Esta
modalidade usada frequentemente nos fornos de
calcinao de materiais seleccionados, como tambm na
41
metalurgia no ferrosa.
42
12.3.2- Aquecimento em camada
12.3.2 - Aquecimento em camada
Em fornos da camada suspensa, os materiais so

processados num estado pulverizado. As partculas finas
do material so separadas umas de outras por camadas de
gs e so suspensas no gs em movimento. A
concentrao das partculas no gs determinada pelo
processo particular que est sendo realizado no forno. Tais
fornos so empregues cada vez mais na metalurgia no
ferrosa.
43

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Aula 12: Tipos de fornos em

Pelo princpio tecnolgico, todos os fornos metalrgicas so

Uma caracterstica dos fornos de fuso dos materiais

Muitos dos fornos de aquecimento so usados no

Fornos de tratamento trmico Intermitentes

Forno de fuso de vidro

Os fornos de cada um destes dois grupos so classificadas de

Por exemplo, os fornos de aquecimento para aquecer o metal

(a) Fornos contnuas, fornos de fornalha fixa etc.;

(b) Fornos de fornalha oscilante, fornos de fornalha rotativa

(c) Fornos para lingotes, tubos, lminas, barras, etc..

Os fornos de chama so classificadas pelo tipo de combustvel

Os fornos elctricos so classificadas pelo mtodo da

Os fornos modernos so unidades trmicas complexas

Os fornos funcionam com base na converso de qualquer

(b) Energia qumica do metal derretido; e

(e) Energia elctrica.

Em fornos de chama, a energia qumica do combustvel

Em alguns tipos de fornos, a gerao do calor pode ser a

O calor pode ser obtido devido energia elctrica convertida

Estes princpios da converso da energia elctrica em calor

A primeira tentativa de formular os princpios da teoria dos

O progresso na construo de fornos, h uns anos atrs,

Como os fornos de movimento forado dos gases ganharam

Na teoria actual, h dois grupos distintos de fornos, que

Num grupo, a gerao do calor ocorre no interior do

material processado. Com estes fornos os processos de

O outro, grupo incomparavelmente mais numeroso

Acredita-se assim que os processos de transferncia de

As condies a serem criadas em uma fornalha devem ser

(1) A diferena da temperatura entre o meio de

aquecimento e a superfcie aquecida deve ser to

(2) Ao forno deve ser fornecido calor intensamente e a

utilizao deve ser a mxima possvel dentro do espao

(3) A circulao dos gases no espao da fornalha, deve ser

Os fornos devem ser projectados para assegurar as condies

Os fornos modernos devem utilizar no mximo possvel as

A classificao das modalidades de operao dos fornos em

O primeiro estgio chamado de problema externo e o

No problema externo, a transferncia de calor ocorre

A modalidade da radiao caracterizada pelo papel

Assim, as modalidades possveis podem ser determinadas no

a) Transferncia de calor radiante uniformemente distribuda

onde Qfm e Qfl so respectivamente fluxos de calor da chama ao

b) Transferncia de calor radiante directamente orientada;

c) Transferncia de calor radiante indirectamente orientada.

Em todos estes casos de transferncia de calor radiante, o

Uma tentativa de aumentar o fluxo de calor para o metal com

No caso considerado, um aumento da emissividade f da chama a

O caso anterior s pode ser conseguido aumentando a altura

Na prtica metalrgica, esta modalidade de transferncia de

A transferncia de calor radiante, directamente orientada

racional alcanar-se uma distribuio melhor do f e da

Na prtica, a Transferncia De Calor Radiante Directamente

Para assegurar estas condies em fornos

A transferncia de calor radiante

A Transferncia De Calor Radiante Indirectamente Orientada

O metal que est a ser aquecido tem um espectro de

O mtodo de aquecimento da abbada das fornalhas em

A temperaturas baixas de transferncia de calor 55O-6OO C a

O material enche geralmente todo o volume de uma

Nas fornalhas com uma camada densa, o material