Sistema Flexible de Manufactura

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
NDICE
1. INTRODUCCIN .....................................................................................................2
2. CONTENIDO ............................................................................................................4
3. LINEAS TRANSFER ................................................................................................5
3.1. Condiciones necesarias para invertir en una lnea transfer ..................................6
3.2. Fundamentos de lneas transfer ............................................................................6
3.3. Beneficios de las lneas transfer ...........................................................................7
3.4. Limitaciones de las Lneas Transfer .....................................................................7
4. LINEAS TRANSFER FLEXIBLE ..........................................................................7
5. SISTEMA FLEXIBLE DE MANUFACTURA ......................................................9
5.1. FMS ....................................................................................................................10
5.1.1. Antecedentes Histricos...........................................................................10
5.1.2. Objetivos ..................................................................................................11
5.1.3. Tipos de FMS ...........................................................................................12
5.1.4. Clasificacin de FMS ...............................................................................12
5.1.5. Componentes de FMS ..............................................................................13
5.1.5.1. Estaciones de trabajo ........................................................................13
5.1.5.2. Sistemas de control computarizado ..................................................14
5.1.5.3. Recursos humanos ............................................................................14
5.2. FMC ..................................................................................................................14
5.3. Las mquinas CNC unitarias ..............................................................................15
5.4. Las mquinas Convencionales ...........................................................................15
6. CONCLUSIN ........................................................................................................16
7. VOCABULARIO .....................................................................................................16
8. BIBLIOGRAFA .................................................................................................... 16
SISTEMA DE PRODUCCIN AVANZADOS

SISTEMAS DE MANUFACTURA RECONFIGURABLE
1. INTRODUCCION
Los sistemas de manufactura reconfigurable se basan en dos tipos de medidas:
El volumen de produccin
La Variedad de piezas a fabricar.
Estos dos tipos de medidas definen el sistema que se puede utilizar durante la
produccin.
Las intenciones de estos sistemas son reducir los tiempos de fabricacin, teniendo
como eficiencia generar ms piezas en menor tiempo con ayuda de mquinas
especiales computarizadas.
Con esta intencin lo sistemas crean objetivos principales y objetivo externos.
Objetivos Principales:
Flexibilidad: Para crear mayores fabricaciones en una menor cantidad de tiempo,
Productividad: Para hacer una produccin mayor que la normal, hacindola mucho
ms rpida que las convenciones.
Repetitividad: Para mantener un rgimen por igual en tamao y precisin de las

pizas, y no permitir errores.
Costos: Para reducir el costo de fabricacin, ya que compiten con las maquinas
convencionales.
Objetivos Externos: Se basan en el servicio de trabajo, as como la capacidad de

carga de las maquinas, el tiempo de flexibilidad para posibles errores y pedidos, la
coordinacin apropiada con los proveedores y la posibilidad de entregar y cumplir los
plazos indicados.

2. CONTENIDO
Segn la intencin de la fabricacin industrial y teniendo en cuenta los objetivos de

productividad y flexibilidad se tiene que analizar y elegir cual sistema es el ms
conveniente segn a necesidad de produccin teniendo en cuenta las lneas, sistemas
y mquinas que requiramos en produccin.
Los ms importantes o ms manejados en este proceso son:
Lnea Transfer
Lnea Transfer Flexible
Sistema Flexible de Manufactura (FMS)
Celda Flexible de Manufactura (FMC)
Maquinas CNC Unitarias
Maquina Convencionales

3. LINEAS TRANSFER
Las Lneas Transfer o de transferencia son sistemas rgidos de fabricacin que est
formado por un conjunto de mquinas especiales, formando una lnea de fabricacin
con varias estaciones de trabajo. Las lneas transfer se emplean para producir altas
cantidades de piezas que requieren mltiples operaciones en su proceso.
Cada operacin de proceso se hace en una estacin de trabajo y todas las estaciones
de trabajo estn integradas fsicamente por medio de un sistema de transporte
mecanizado que forma una lnea automatizada de produccin. En muchos casos el
tiempo de ciclo es 1 minuto logrando as produccin de ms de 30,000 piezas
mensuales.
Para esto se requiere un gran nmero de herramientas, de dispositivos de sujecin y

de transferencia de la pieza de produccin. Operaciones tpicas de fresadora, tales
como barrenado, fresado y similares operaciones hechas por cortadores rotatorios, son
las comunes en partes hechas en lneas transfer. Las lneas transfer tambin se
denominan mquinas transfer. Se justifica cuando es un proyecto de gran envergadura
duradero por ms de 10 aos.

3.1.Condiciones necesarias para invertir en una lnea transfer

Estas lneas automatizadas de produccin requieren de alta inversin de capital. Por
ello es apropiada la inversin solo cuando:
Existe una alta demanda del producto.
El diseo del producto es estable (no es flexible a cambios).
La vida del producto es larga.
Hay operaciones mltiples para manufacturar el producto.
3.2.Fundamentos de Lneas Transfer
La materia prima entra en un extremo.
Los procesos se hacen sucesivamente.
La lnea incluye estaciones de inspeccin, para efectuar verificaciones de

calidad intermedias.
Tambin hay estaciones manuales que no conviene auto-matizar.
Cada estacin realiza una operacin diferente de tal forma que la suma de
las operaciones completa una unidad de trabajo.
Simultneamente se procesa una pieza en cada estacin.

3.3.Beneficios de las Llneas Transfer
Bajo contenido de mano de obra.
Bajo costo del producto, porque el costo fijo del ducto se divide entre una
enorme cantidad de unidades.
Alta velocidad de produccin.
Tiempo de entrega de produccin y trabajo en proceso se minimizan.
El espacio de piso se minimiza.
3.4.Limitaciones de las Lneas Transfer

Una lnea transfer se disea para una sola parte e involucra un diseo
especial, mucha automatizacin y cuando se termina la demanda de esa
parte, es casi imposible que se pueda reacondicionar para otro uso.
Es muy comn su empleo en la industria de partes automotrices.
4. LINEAS TRANSFER FLEXIBLE
Las Lneas de Transferencia Flexibles son sistemas que incluyen algunas estaciones
flexibles adems de mquinas especiales, formando una lnea de fabricacin de
menor rigidez que la Transfer. Cada estacin de trabajo realiza una determinada
operacin especfica, pero en la estacin Flexible es posible de cambiar el proceso de
fabricacin rpidamente sin que le afecte mucho a la lnea.

Para esto tambin se requiere un gran nmero de herramientas, de dispositivos de

sujecin y de transferencia de la pieza de produccin, as como la seleccin de
sistemas flexibles rpidos que no afecten a la lnea principal.
Se justifica cuando es un proyecto de gran envergadura, duradero por ms de 10 aos.
Se utilizan para grandes volmenes de piezas diferentes, pero con alto grado de
similitud. Tpicamente integran operaciones secuenciales unidas por un control y
sistema de transporte comunes. Es posible que posean cierto grado de flexibilidad
puntual.

5. SISTEMA FLEXIBLE DE MANUFACTURA
La tecnologa de Manufactura Flexible, es hoy en da es una realidad, con equipos de

alta eficiencia para produccin.
Esta tecnologa puede dividirse en dos segmentos:
Flexible Manufacturing Systems (FMS, sistemas de manufactura flexible)

Flexible Manufacturing Cells (FMC, celdas de manufactura Flexible)
Para ser flexible el sistema debe de:
1) Tener la habilidad para identificar y distinguir entre los diferentes estilos de

partes o productos procesados en el sistema.
2) Un cambio rpido de las instrucciones de operaciones.
3) Un cambio rpido de las instalaciones fsicas de maquinado.
Flexibilidad aplica tanto a procesos manuales y automticos.
Pruebas de criterios de flexibilidad:
a) Prueba de variedad de partes; Definir si el sistema puede operar diversidad

de partes no en modo de lotes.
b) Prueba de cambio de calendarizacin; Verificar si el sistema puede aceptar
cambios en la calendarizacin de la produccin, ya sea por mezcla de partes o
cantidades de produccin.
c) Prueba de recuperacin de errores; El sistema se puede recuperar de fallas
en el equipo y paras de la produccin, de manera que la produccin no se
detenga completamente.
d) Prueba de la parte nueva; Verificar que nuevas partes o diseos puedan ser
introducidas en una mezcla de producto existente.
Tipos de Flexibilidad

Flexibilidad de ruteo
Flexibilidad del producto
Flexibilidad de volumen
Flexibilidad de expansin
Flexibilidad de mquina
Flexibilidad de produccin
Flexibilidad mixta
5.1. FMS
Qu es un FMS?
Un FMS tiene varias definiciones, debido a que la gente trata de describirlo desde su
propia perspectiva. A nivel superior, un FMS es una coleccin de FMC.
Tambin puede ser un grupo de mquinas manufactureras dedicadas a un solo

propsito, proveyendo flexibilidad debido tanto al flujo de variable de material entre
estaciones de operaciones simples.
En ambos casos, el resultado final es la capacidad de manufacturar piezas o ensambles

usando el mismo grupo de mquinas.
5.1.1. Antecedentes Histricos
El concepto de manufactura flexible se acredita al ingeniero britnico David

Williamson a mediados de los 60s. El concepto de Williamson fue patentado por la
compaa Molins en 1965 y fue llamado System 24 por que se pretenda que el grupo
de mquinas herramientas trabajara las 24 horas del da. 16 horas de las cuales estar
produciendo sin ser atendida por personas.
Los FMS fueron instalados en muchas partes de mundo. En la Repblica Federal

Alemana, se desarroll un sistema de manufactura en 1969 por Heidleberger
Druckmachinen en cooperacin con la Universidad de Stuttgart. En Estados Unidos
se implament un sistema en la Compaa Ingersoll-Rand en oanoke, Virginia. En la
10

URSS se instal un FMS en la exhibicin Stanki en 1972 en Mosc. Mientras que en

Japn se instal en el mismo tiempo en Fuji Xerox.
Una lnea de produccin con uso y operacin variable de las estaciones puede
funcionar como FMS. Es por esto que la manufactura flexible describe cualquier
grupo de mquinas o centros con el objeto de mover material entre ellos.
El sistema completo est manejado por computadores, los cuales pueden

manufacturar colectivamente diferentes partes y productos desde el inicio al final.
Las mquinas herramientas usadas en FMS usualmente son centros de mecanizados

CNC, pero tambin pueden usarse otros equipos, como estaciones de inspeccin o de
ensamblado, e incluso equipamiento para acabado superficial.
El concepto FMS de manufactura est caracterizado por la capacidad de integrar

estaciones de trabajo, manejo automtico de materiales y control computacional.
5.1.2. Objetivos
Incremento de la utilizacin del equipo y capital.
Reduce el inventario en proceso y el tiempo de preparacin.
Reduce substancialmente el tiempo de ciclo.
Reduccin de inventario y pequeos lotes.
Reduccin de fuerza de trabajo.
Facilidad para adaptarse rpidamente a los cambios de diseo.
Constancia en la calidad.
Reduccin del riesgo como resultado del fracaso de un producto.
Control gerencial conciso.
Mejoramiento de la imagen en el mercado/credibilidad.
Reduce el requerimiento de espacio en el piso de produccin.
5.1.3. Tipos de FMS
Los FMS pueden distinguirse de acuerdo a los tipos de operaciones que realizan:
11

1) Operaciones de procesamiento
2) Operaciones de ensamble
Normalmente un FMS se disea para hacer ya sea una o la otra, pero rara vez ambas.
Otra observacin es que sistemas que procesan partes rotacionales en mltiples

estaciones son menos comunes que los sistemas que procesan partes no rotacionales.
5.1.4. Clasificacin de FMS

1) Nmero de mquinas
a) Celdas de manufactura Flexible (FMC): Consiste de dos o tres estaciones
de trabajo adems de una parte de sistema de manejo.
b) Celda de una sola mquina(SMC): Consiste en una mquina de CNC
combinada con un sistema de almacenamiento de partes para operaciones sin
atender.
c) Sistema de manufactura Flexible: Tiene cuatro o ms estaciones de proceso
conectadas mecnicamente por un mismo sistema de manejo y
electrnicamente por sistema computacional distribuido.
2) Nivel de flexibilidad
a) FMS dedicado: Diseado para producir una variedad limitada de estilos de
partes y la cantidad de piezas. Tambin se le denomina sistema de manufactura
especial o trasferencia de lnea flexible.
b) FMS de orden aleatorio: Es ms apropiado cuando la familia es muy grande
y hay variaciones substanciales en las configuraciones de partes. Habr
nuevos diseos de partes introducidos al sistema y cambio ingenieriles en las
partes cuando se producen y la programacin de la produccin esta sujete a
cambios diarios.
5.1.5. Componentes de FMS
5.1.5.1.Estaciones de trabajo
12

E. Carga/Descarga: La carga y descarga se puede llevar a cabo manualmente,

con procesos automatizados o una combinacin de ambas.
E. de maquinado: Utilizan mquina de control numrico. Se emplean para
partes rotacionales y no rotacionales.
Otras estaciones de proceso: FMS se aplica a otras operaciones adems del
maquinado por ejemplo la fabricacin de hojas de metal, que consiste en
punching, shearing, bending, etc.
Ensamblado: Algunos FMS son diseados para llevar a cabo operaciones de
ensamble, generalmente son robots programados para realizar varias tareas en
secuencia y movimientos para acomodar diferentes productos.
Otras estaciones y equipo: La inspeccin puede ser incorporada al FMS, as
como limpieza de piezas, arreglo de tarimas, sistemas centrales de
refrigeracin, etc.
Sistema de almacenamiento y manejo de materiales:

Funciones del sistema de manejo;
Movimiento independiente de piezas estaciones o mquinas.
Manejar una variedad de configuraciones de piezas.
Acceso conveniente para carga y descarga de piezas
Compatibilidad con el control computacional
Equipo de manejo de Materiales

Sistema primario, es el responsable de mover las piezas o partes entre las
estaciones del sistema.
Sistema secundario, Consiste en dispositivos de trasferencia, cambiadores de
tarimas automticos y mecanismos similares localizados en las estaciones del
FMS.
5.1.5.2.Sistemas de control computarizado

5.1.5.3. Recurso humanos
13

5.2. FMC
Un FMC es un centro simple o un pequeo conjunto de mquinas que unidas producen

una parte, subensamble o producto. Una de las distinciones entre una celda y un
sistema es la falta de grandes manipuladores de material (como AGVs) entre las
mquinas de una celda.
Las mquinas en una celda estn usualmente ubicadas de manera circular, muchas
veces con un robot en el centro, el cual mueve las partes de mquina en mquina.
El conjunto de mquinas en una celda se complementa para efectuar una actividad

bsicamente relacionada, como mecanizado, taladrado, terminacin superficial o
inspeccin de una pieza.
14

5.3.Las Maquinas CNC Unitarias

Las Maquinas CNC pueden trabajar en forma unitaria para fabricar variedad de
piezas, pero en lotes pequeos de produccin.
Maquina CNC
preparada para
fabricar variedad
de piezas en
forma continua.
5.4.Las Maquinas Convencionales

Las maquinas convencionales solo pueden hacer una variedad limitada de piezas el
lotes muy pequeos o unitarios
15

6. CONCLUSIN.
En conclusin, estos tipos de rgimen y sistemas son necesarios para la utilizacin y
fabricacin de nuestra produccin, con ellos podemos obtener ms cantidades de
produccin en menor tiempo, mayor rendimiento y comercializacin de nuestra venta
de produccin en el mercado. Tiene que ser observable que tipo de sistema es ms
adecuado a conveniencia segn los objetivos en produccin y el cumplimiento de
plazos, asi como la flexibilidad para los pedidos y entregas. Sin ayuda de estos
sistemas no ser posible la mejora y el mayor rendimiento y nuestra produccin seria
escasa o no adecuada. Todo esto beneficia en la competitividad dentro de la industria.
7. VOCABULARIO
Sistemas :
Conjunto estructurado de unidades relacionadas entre s que se
definen por oposicin.
Manufactura : Obra hecha a mano o con auxilio de mquina.

Flexibilidad : Cualidad de flexible.
Productividad : Relacin entre lo producido y los medios empleados,
tales como mano de obra, materiales, energa, etc.
Servicio : Accin y efecto de servir.
Suministro : Accin y efecto de suministrar.
BIBLIOGRAFA
Schey, John A. PROCESOS DE MANUFACTURA Mc Graw Hill,

Interamericana Editores S.A. de C.V.
http://dle.rae.es/?id=YhcoEgd
Salvatierra, D. R. (2011). Sistemas de Manufactura Reconfigurable.

Trujillo.
Castillo, T. G. (05 de Julio de 2011). Documento Google. Obtenido de
https://docgo.net/lineas-transfer
16

Sistema Flexible de Manufactura

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SISTEMAS DE MANUFACTURA RECONFIGURABLE

Los sistemas de manufactura reconfigurable se basan en dos tipos de medidas:

Con esta intencin lo sistemas crean objetivos principales y objetivo externos.

Flexibilidad: Para crear mayores fabricaciones en una menor cantidad de tiempo,

Repetitividad: Para mantener un rgimen por igual en tamao y precisin de las

Objetivos Externos: Se basan en el servicio de trabajo, as como la capacidad de

SISTEMA DE PRODUCCIN AVANZADOS

Segn la intencin de la fabricacin industrial y teniendo en cuenta los objetivos de

Los ms importantes o ms manejados en este proceso son:

SISTEMA DE PRODUCCIN AVANZADOS

Para esto se requiere un gran nmero de herramientas, de dispositivos de sujecin y

SISTEMA DE PRODUCCIN AVANZADOS

3.1.Condiciones necesarias para invertir en una lnea transfer

Existe una alta demanda del producto.

El diseo del producto es estable (no es flexible a cambios).

La vida del producto es larga.

Hay operaciones mltiples para manufacturar el producto.

3.2.Fundamentos de Lneas Transfer

La materia prima entra en un extremo.

Los procesos se hacen sucesivamente.

La lnea incluye estaciones de inspeccin, para efectuar verificaciones de

Tambin hay estaciones manuales que no conviene auto-matizar.

Simultneamente se procesa una pieza en cada estacin.

SISTEMA DE PRODUCCIN AVANZADOS

3.3.Beneficios de las Llneas Transfer

Bajo contenido de mano de obra.

Alta velocidad de produccin.

Tiempo de entrega de produccin y trabajo en proceso se minimizan.

El espacio de piso se minimiza.

3.4.Limitaciones de las Lneas Transfer

4. LINEAS TRANSFER FLEXIBLE

SISTEMA DE PRODUCCIN AVANZADOS

Para esto tambin se requiere un gran nmero de herramientas, de dispositivos de

SISTEMA DE PRODUCCIN AVANZADOS

5. SISTEMA FLEXIBLE DE MANUFACTURA

La tecnologa de Manufactura Flexible, es hoy en da es una realidad, con equipos de

Esta tecnologa puede dividirse en dos segmentos:

Flexible Manufacturing Systems (FMS, sistemas de manufactura flexible)

Para ser flexible el sistema debe de:

1) Tener la habilidad para identificar y distinguir entre los diferentes estilos de

Flexibilidad aplica tanto a procesos manuales y automticos.

Pruebas de criterios de flexibilidad:

a) Prueba de variedad de partes; Definir si el sistema puede operar diversidad

SISTEMA DE PRODUCCIN AVANZADOS

Tambin puede ser un grupo de mquinas manufactureras dedicadas a un solo

En ambos casos, el resultado final es la capacidad de manufacturar piezas o ensambles

5.1.1. Antecedentes Histricos

El concepto de manufactura flexible se acredita al ingeniero britnico David

Los FMS fueron instalados en muchas partes de mundo. En la Repblica Federal

SISTEMA DE PRODUCCIN AVANZADOS

URSS se instal un FMS en la exhibicin Stanki en 1972 en Mosc. Mientras que en

El sistema completo est manejado por computadores, los cuales pueden

Las mquinas herramientas usadas en FMS usualmente son centros de mecanizados

El concepto FMS de manufactura est caracterizado por la capacidad de integrar

5.1.3. Tipos de FMS

SISTEMA DE PRODUCCIN AVANZADOS

Otra observacin es que sistemas que procesan partes rotacionales en mltiples

5.1.4. Clasificacin de FMS

5.1.5. Componentes de FMS

SISTEMA DE PRODUCCIN AVANZADOS

E. Carga/Descarga: La carga y descarga se puede llevar a cabo manualmente,

Sistema de almacenamiento y manejo de materiales: