SISTEMAS DE DESALADO DE CRUDO

ANDRS FELIPE SOSA HERNNDEZ ( 2135622)

BRANDON STIVENS SOLANO ROJAS (2135623)
KARINA ANDREA MAYORGA RIBERO (2134299)
WILMAR ALEXIS RAMREZ MENDIVELSO (2135555)
XIMENA ALEXANDRA GMEZ ROS (2112458)

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERAS FSICO QUMICAS
ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEOS
FACILIDADES DE SUPERFICIE
BUCARAMANGA
2017
 SISTEMAS DE DESALADO DE CRUDO

EDISON ODILIO GARCA NAVAS

M.Sc. ingeniera de Petrleos
Profesor

ANDRS FELIPE SOSA HERNNDEZ ( 2135622)

BRANDON STIVENS SOLANO ROJAS (2135623)
KARINA ANDREA MAYORGA RIBERO (2134299)
WILMAR ALEXIS RAMREZ MENDIVELSO (2135555)
XIMENA ALEXANDRA GMEZ ROS (2112458)

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERAS FSICO QUMICAS
ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEOS
FACILIDADES DE SUPERFICIE
BUCARAMANGA
2017
 CONTENIDO

1. GENERALIDADES SISTEMAS DE DESALADO DE CRUDO ..........................................4

1.1 INTRODUCCIN ..............................................................................................................4
1.1.1 Especificaciones de venta .......................................................................................4
1.2 DESCRIPCIN DEL EQUIPO ........................................................................................4
1.2.1 Desalinizadores .........................................................................................................4
1.2.2 Equipo de mezcla ......................................................................................................5
2. BIBLIOGRAFA ..........................................................................................................................9
 1. GENERALIDADES SISTEMAS DE DESALADO DE CRUDO

1.1 INTRODUCCIN

El proceso de eliminar sales solubles en agua de una corriente de crudo se llama

desalinizacin de petrleo. Casi todo el petrleo crudo contiene agua atrapada, que
casi siempre contiene sales disueltas, especficamente cloruro de sodio, magnesio
y calcio. La mayora del agua salada producida se elimina por separacin y el
proceso de tratamiento del crudo. Sin embargo, queda una pequea cantidad de
agua atrapada en el petrleo crudo. El petrleo crudo se enva a la refinera donde
se calienta como parte de los diversos procesos de refinera. El agua atrapada se
expulsa como vapor. Sin embargo, la sal en el agua no se va con el vapor, sino que
cristaliza y permanece suspendida en el aceite, o puede depositarse como
incrustacin en el equipo de intercambio de calor. Adems, los cristales de sal
arrastrados normalmente desactivarn las camas de catalizador y taponarn los
equipos de procesamiento aguas abajo. Debido a estos problemas, las refineras
generalmente requieren que el contenido de sal de petrleo crudo se reduzca a
niveles muy bajos antes del procesamiento. Las refineras suelen alcanzar el
contenido de sal reducido al especificar en los contratos de compra un contenido
mximo de sal, as como el contenido mximo de agua. Una especificacin de sal
comn sera de 10 a 20 libras por mil barriles (0.003 kg / m 3 a 0.006 kg / m3). Para
satisfacer la especificacin de la refinera, es posible que se requieran instalaciones
de produccin aguas arriba para realizar la desalacin de petrleo.

1.1.1 Especificaciones de venta

Las especificaciones de venta ms comunes son de 10 a 20 libras por mil barriles

(0.003 kg / m3 a 0.006 kg / m3).

1.2 DESCRIPCIN DEL EQUIPO

1.2.1 Desalinizadores
Dado que el contenido de sal est directamente relacionado con la cantidad de agua
residual, los mejores desalinizadores eliminan tanta agua como sea posible.
Cualquier dispositivo que elimine el agua del petrleo puede usarse como
desalinizador. Sin embargo, la mayora de los desalinizadores empleados son
tratadores electrostticos horizontales. Estos tratadores producirn el nivel de agua
residual ms bajo de todos los tratantes. La figura ilustra un tratador electrosttico
horizontal convencional del tipo utilizado tpicamente en operaciones de desalacin.
Debido a que se requieren contenidos de agua muy bajos, el crudo generalmente
se bombea a travs de la desalinizadora a presiones superiores a su punto de
burbujeo. Adems, la temperatura del crudo a desalar se determina mediante
intercambiadores de calor aguas arriba. Por lo tanto, existe la necesidad de una
seccin de desgasificacin y calentamiento de entrada como se muestra en el
tratamiento electrosttico horizontal.

Fuente: Surface Production Operations Design of Oil Handling Systems and Facilities

1.2.2 Equipo de mezcla

1.3.2.1 Vlvulas de globo

Una vlvula manual de estrangulamiento de globo es uno de los mtodos ms

simples para promover la mezcla de agua de dilucin y agua salada. La cada de
presin que resulta de forzar el aceite y el agua a travs de esta vlvula manual se
utiliza para cortar las gotas de agua y mezclar las gotitas en el aceite. La principal
 desventaja de cualquier vlvula manual es su incapacidad para ajustar
automticamente los cambios en el ndice de flujo de aceite. A medida que el caudal
vara, la cada de presin y, por lo tanto, la eficacia de la mezcla vara. Por lo tanto,
si el caudal de aceite aumenta significativamente, la cada de presin puede
aumentar hasta el punto en que la emulsin mixta resultante es imposible de tratar.

Es posible automatizar la vlvula de globo para evitar "sobre mezclar". Un

controlador de presin diferencial se usa para controlar la cada de presin a travs
de la vlvula de globo. Este sistema se ajusta automticamente para cambiar las
tasas de flujo y mantiene una cada de presin establecida. Dado que el punto de
ajuste de este sistema se puede ajustar en el campo, permite que un operador
optimice su rendimiento.

Las vlvulas de globo de doble puerto equilibradas y de puerto nico convencionales

se usan comnmente y producen buenos resultados. El cuerpo de la vlvula debe
ser del tamao de la lnea. Si se usa una vlvula de puerto nico, se debe
proporcionar alguna forma de premezcla antes de la vlvula para asegurar una
distribucin uniforme de las gotas de agua para controlar la distribucin del tamao
de la gota. Las vlvulas de globo de doble puerto producen cadas de presin ms
bajas que las vlvulas de puerto nico, y pueden eliminar la necesidad de
premezclar.

La cada de presin a travs de la vlvula mezcladora vara de 10 a 50 psi (70 a 340

kPa). La cada de presin requerida puede reducirse si se instala un dispositivo de
premezcla antes de la vlvula mezcladora. La razn de esto es que el dispositivo de
premezcla distribuye el agua en el aceite, y la vlvula ser necesaria solo para cortar
las gotitas. Si la mezcla debe tanto cizallar como distribuir el agua, se requieren
mayores cadas de presin.

1.3.2.2 Boquillas de pulverizacin

La premezcla de aguas arriba se realiza comnmente con boquillas de aspersin o

mezcladoras estticas. Como se muestra en la Figura, un mtodo comn de
premezclar el agua y el aceite implica el uso de un sistema de boquillas de
pulverizacin. El agua se bombea a travs de las boquillas y luego se distribuye por
toda la corriente de aceite. Estos sistemas son efectivos y generalmente son menos
costosos que los mezcladores estticos.
Fuente: Surface Production Operations Design of Oil Handling Systems and Facilities

1.3.2.3 Mezcladores estticos

Los mezcladores estticos usan pedazos de placa corrugada, como se muestra en

la Figura. Estos mezcladores tpicamente se dividen en muchos caminos paralelos
que se dividen y recombinan a medida que el flujo pasa a travs del mezclador. Las
capas alternativas de corrugaciones son perpendiculares entre s, de modo que el
fluido debe pasar a travs de una serie de aberturas relativamente pequeas. Este
mezclador corta las gotas de agua en un tamao mucho ms pequeo que los
antiguos mezcladores. Estos mezcladores producen un rango estrecho de tamaos
de gota. Esto es el resultado de dos fenmenos opuestos. Las gotas grandes se
rompen debido a la accin de mezcla en las aberturas pequeas, mientras que al
mismo tiempo estos mezcladores proporcionan grandes reas de superficie donde
las pequeas gotas pueden acumularse y fusionarse. Tericamente, la capacidad
de coalescencia mejora el rendimiento del equipo de deshidratacin debido a la
reduccin en el nmero de gotas muy pequeas que facilita la deshidratacin y
disminuye las posibilidades de crear una emulsin estable e intratable durante el
proceso de mezclado. Los mezcladores estticos se dimensionan para proporcionar
un tamao de gota promedio usando ecuaciones empricas basadas en datos de
prueba. El tamao de gotita promedio para la desalacin es aproximadamente entre
250 y 500 micrones. El tamao promedio de gota es una funcin del ndice de flujo
de aceite. La principal desventaja de los mezcladores estticos es que no se pueden
ajustar ya que el flujo vara. Por lo tanto, si el flujo de aceite variar en un rango de
3 a 1, o ms, los mezcladores estticos no se deben usar como el nico dispositivo
de mezcla.

Fuente: Surface Production Operations Design of Oil Handling Systems and Facilities
 2. BIBLIOGRAFA

Surface Production Operations Design of Oil Handling Systems and

Facilities
Ken Arnold AMEC Paragon, Houston, Texas Maurice Stewart President,
Stewart Training Company
THIRD EDITION