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1. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4. COMPROBACIONES E INSTRUCCIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
5. MOVIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
6. PERFORACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
7. TRANSPORTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
1. GENERAL
1.1. Identificacin de la unidad / Placa de tipo
DATE DE FABRICATION
70961046
SANDVIK MINING AND CONSTRUCTION LYON SAS AV.DE LATTRE DE TASSIGNY
BP 46 69881 MEYZIEU CEDEX FRANCE
AV / FRONT AR / REAR
70961938
1.2. Introduccin
Enhorabuena por haber elegido un equipo de perforacin Sandvik.
Este manual describe el uso de los equipos de perforacin DL330-5C. Slo aquellas
personas que hayan recibido la formacin adecuada estn autorizadas para trabajar con
el equipo. Asimismo , el operario debe leer y comprender a la perfeccin el contenido
del manual del operario y las instrucciones de seguridad.
ADVERTENCIA
Peligro. Antes de mover los brazos, asegrese de que los gatos y los
estabilizadores se hallan en contacto firme con el suelo.
ADVERTENCIA
3
1
DATE DE FABRICATION
2 1- Nombre y tipo de maquina
4
NOM TYPE NSERIE
6 2- Numero de serie
PUISSANCE INSTALLEE : DIESEL Kw ELECTRIQUE Kw
70961046
SANDVIK MINING AND CONSTRUCTION LYON SAS AV.DE LATTRE DE TASSIGNY
BP 46 69881 MEYZIEU CEDEX FRANCE
4- Potencia electrica
5
AV / FRONT AR / REAR
7
5- Voltaje
PRESSION DE GONFLAGE BAR BAR
Peligro. En superficies
resbalizadizas, por ejemplo en
hielo o roca pulida, los ngulos
de inclinacin seguros para el
movimiento y la perforacin
son mucho menores que los
aplicables en superficies con
un buen agarre.
ADVERTENCIA NOTA: Hay dos manmetros de
inclinacin en el compartimiento
de movimiento.
Posicin de movimiento
SANDVIK
DL330
Posicin de estacionamiento
SANDVIK
DL330
Las extensines del brazo y del avance deben estar totalmente replegada.
El avance de la broca y el brazo debe estar alineado con el eje de la mquina.
Haga descender el avance de la broca y el brazo tanto como sea posible.
En la posicin de estacionamiento, la mqina debe estar sobre estabilizadores.
5m
REAS PELIGROSAS:
5m hacia el extremo frontal del avance
de la broca y 5m hacia atrs del
extremo trasero del vehculo.
rea entre la mquina y la pared
lateral de la galera.
NO SE PERMITE PERSONAL
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
NO SE PERMITE PERSONAL
Extinctor
de incendios
ULC/CSA
PASADOR
Este systema de disparo con 6 toberas cubre casi toda la parte trasera de la mquina
(motor diesel, caja electrica , etc...)
Tras la extincin del fuego, lave la mquina con abundante agua tan pronto como sea
posible, ya que el polvo de los extintores puede causar corrosin, especialmente en los
cables. Cambie los depsitos y cartuchos de gas vacos antes de reiniciar el trabajo.
BOTN PULSADOR DE
PARADA DE EMERGENCIA
BOTN PULSADOR DE
PARADA DE EMERGENCIA
BOTN PULSADOR DE
BOTN PULSADOR DE PARADA DE EMERGENCIA
PARADA DE EMERGENCIA
BOTN PULSADOR DE
PARADA DE EMERGENCIA
La luz de advertencia amarilla ABA se alumbra cuando hay una bajada de presion en el
sistema de frenos.PARE LA MAQUINA INMEDIATAMENTE Y NOTIFIQUE AL
SERVICIO DE MANTENIMIENTO.
ENCENDIDO
O ENCENDIDO ENCENDIDO
APAGADO
SANDVIK
DL330
ENCENDIDO
3. INTRODUCCIN A LA MQUINA
Este manual proporciona instrucciones para el uso y funcionamiento seguro de una
mquina del tipo DL330-5C. La informacin contenida en este manual deber ser
estudiada y asimilada en su totalidad antes de intentar hacer funcionar la mquina.
PARTE PARTE
DELANTERA TRASERA
SANDVIK
DL330
DERECHA
IZQUIERDA
Peligro. Es responsabilidad del operario asegurar que la mquina se
encuentra en perfectas condiciones de funcionamiento. En cada
arranque de la mquina, DEBER completarse una lista de
comprobacin pre-arranque, incluso si se ha usado la mquina
anteriormente en el mismo da. El operario que se halla a los mandos
de la mquina asumir toda la responsabilidad en caso de accidente o
daos.
SECCIN DELANTERA
3 1. Martillo perforador de
roca
2. Avance
3. Brazo
1 4. Estabilizadores
4 delanteros
5. Laser de posicionamento
(opcional)
1
HLX5
4
3 1. Acumulador de presin
2. Caja de giro
3. Caja de la inyeccin
4. Caja de cambios
1
AVANCE DE LA BROCA
3
LHF2000 1. Vehculo del martillo
perforador de roca
5
2. Cilindro y cables del
avance
4 3. Centralizer or rod clamp
2
4. Botn pulsador de parada
de emergencia
5. combiador de varillas
1
2 3
TF500
1. Rollo de la manguera
2. Cilindro y cables del
avance
3. Centradores
1
2 3
TFX500
BRAZO
B26LC
Vuelco
Feed del avance
Roll-over
Feed del
Oscilacin Swing
avance
(slave)
Feed del
Extensin Extension
avance
Boom Extension
Extensin del brazo
Oscilacin
Boom Swingdel brazo
Inclinacin lateral
Feed Tilt del avance
(lateral)
Angulo
Feed delAngle
avance
Elevacin
Boomdel brazo
Lift Ensure horizontal //
Feed Swing
Oscilacin del avance Ensure vertical //
(main)
Feed del
Vuelco Roll-over
avance
Feed Extension
Extensin del avance
Divergencia
Divergence
Feeddel
Angulo Angle
avance Ensure horizontal //
Ensure vertical //
SECCIN INTERMEDIA
SECCIN INTERMEDIA
2 3
6 1.Cabina
5 2. Compartimiento de
movimiento
3. Compartimiento de
perforacin
4. Motor de movimiento
SANDVIK
5. Componentes hidrulicos
DD310
de perforacin
6. Aparato de aire
acondicionado
4
1
COMPARTIMIENTO DE MOVIMIENTO 1. Volante
2. Panel de control de
10 movimiento
3. Controles de los
estabilizadores
4. Pedales de control del
movimiento
11
5. Botn pulsador de los
2 5 7 3 frenos de emergencia/
estacionamiento electricos
o ABA (opcional)
8
6. Operator seat
7. Control del enrollador de
cable electrico
6 8. Controles de la cabina
9. El cinturn de seguridad
10. Batteries master switch
(optional)
1
11. Front and rear brakes
pressure gauges (optional)
4 9
COMPARTIMIENTO DE PERFORACIN
9 11 1
7 4
8
6
2
5 3 Nota: compartimiento de perforacin
del DL330-5 representado.
10 1. Controles del brazo
2. Controles de perforacin
3. Pomos de ajuste de las presines de
perforacin
4. Manmetros de presin de perforacin
5. Interruptores y luces de advertancia de
perforacin
6. Botn pulsador de parada de emergencia
7. Panel de indicadores luminosos
8. Valvul de la contrapresin del avance
9. Controles del cambiador de vaillas y de los pas
del avance
10. Lubricador KVL 10 or SLU (opcional) del
martillo perforador
11. Sistema de controle TIS (opcional)
12 12. Valvul y contador de flujo del nebulizacin de
aire (opcional)
MOTOR DE MOVIMIENTO
1. Ejes
4
5 2. Lneas de transmisin
3. Caja de cambios central
4. Motor hidrulico de
movimiento
5. Travesero
1 2 2 1
3
2 3 1 1. Tanque hidrulico de
4
aceite de perforacin
2. Bloque de alimentacin
elctrico de perforacin
3. Filtro de aceite a baja
presin de perforacin
4. Filtro de aceite a alta
presin de perforacin
5. Bomba hidrulica de
5 llenado de aceite
SECCIN TRASERA
SECCIN TRASERA
SANDVIK
DD310
7
1. Bloque de alimentacin
diesel
2. Componente del circuito
de agua
3. Bobina del cable elctrico
4. Panel elctrico
5. Estabilizadores traseros
6. Componente del circuito
de aire
7. Bomba hidrulica de
llenado de aceite manual o
6 electrica (opcional)
3 8. Bomba de grasa con la
2 bobina de la manga y
pistola (opcional)
4
5
1
8
O en la parte trasera
1
6
10 3
Si BF4M 2012
2 1b
Si BF4L 2011
1a 3
3
1
1. Compresor de aire
2. Depurador de aire
3. Depsitos de aire
(opcional)
5 4. Conexin de suministro
de aire de la mina (opcional)
5. Sistema de hinchado de
neumticos (opcional)
4. COMPROBACIONES E INSTRUCCIONES
4.1. Montaje y comprobacin de una mquina nueva
Si se entrega la mquina sin montar, por favor preste atencin a los siguientes puntos:
El lugar de montaje debe estar correctamente equipado (limpieza, buena iluminacin,
equipo de elevacin, etc.).
Las operaciones de montaje las debe realizar personal cualificado.
Compruebe que se envan todos los componentes.
Ajuste todos los tornillos y conexiones adecuadamente.
Cumpla las normas de limpieza al instalar las mangueras hidrulicas a fin de prevenir
la entrada de partculas en el circuito hidrulico.
Lubrique todos los puntos de engrasado.
Lave la mquina antes de usarla.
COMPROBACIN VISUAL DE UNA MQUINA NUEVA
BARRA DE BLOQUEO DE LA
ARTICULACIN CENTRAL
Comprobar:
Posibles daos en el transporte.
Presin y condicin de los neumticos.
Todos los niveles de combustible y
aceite.
PASADORES
1 2
TIPO A:
La placa de sujecin 2 debe
estar en contacto con el
soporte 1.
Los tornillos de ajuste deben
estar apretados en su sitio.
TIPO B
El tornillo de ajuste 1 debe
estar apretado en su sitio.
TIPO C
El tornillo de ajuste 1 debe
estar apretado en su sitio.
1
MOTOR DIESEL
1
FILTRO DE AIRE
Asegrese de que el indicador
de obstruccin 1 est en la
zona verde. Un indicador
situado en la zona roja
reclama la sustitucin del
elemento del filtro.
Compruebe la expulsin de
polvo del colector de polvo
pre-filtro 2.
Compruebe la manguera que
2 se encuentra entre el filtro y la
entrada de aire del motor en
busca de grietas por desgaste
y abrazaderas daadas.
RUEDAS
Haga una comprobacin
3 1 visual de los neumticos 1 en
busca de daos.
Asegrese de que las tuercas
2 estn bien ajustadas (par de
apriete de las ruedas: 400
Nm).
Asegrese de que el anillo de
retencin 3 est colocado en
su sitio.
2
Compruebe la presin de los
neumticos: 10 bar para
neumticos SOLIDEAL/
HAULER.
MAQUINA
SISTEMA CENTRAL
DE ENGRASADO AUTOMATIC CENTRAL
GREASING SYSTEM (optional)
(OPCIONAL)
Verificar y engrasar :
La articulacin central, los cilindros de direccin, el ocilador del eje trasero
(con el sistema central de engrasado si disponible).
Los estabilizadores & la gua del cable.
TANQUES HIDRULICOS
1 TANQUE HIDRULICO DE
MOVIMIENTO
Asegrese de que el nivel de
aceite hidrulico se encuentra
por encima de la marca
mnima (1) en el cristal de
nivel.
TANQUE HIDRULICO DE
PERFORACIN
Asegrese de que el nivel de
aceite hidrulico se encuentra
por encima de la marca
mnima (1) en el cristal de
nivel.
O
Si necesario, utilizar la bomba
electrica (2B) para llenar el
tanque.
Presionar el botn A de
mando de la bomba electrica.
2B
COMPRESOR
El indicador de obstruccin (1)
debera estar en la zona
2 verde.
1 Un indicador situado en la
zona roja reclama la
sustitucin del elemento del
filtro (2).
Compruebe los componentes
de la entrada de aire, as
como las mangueras de
entrada, en busca de
abrazaderas sueltas o de
grietas en la manguera.
Peligro. No abra el
tapn de relleno de
aceite con el receptor
presurizado.
El aceite
permanecer caliente
Oil drain con el compresor
recin detenido.
Espere 20 minutos
antes de llevar a cabo
cualquier operacin
en el compresor.
3
4
2
P T
5
BOOST
BUTTON 1. Depsito de aceite
2. Unidad de bomba
3. Tornillo de purga
4. Tornillo de purga del sistema hidrulico
5. Aire a presin
PRECAUCIN
INTERRUPTOR DE EMPUJE
- El interruptor de empuje se utiliza cuando, Por ejemplo, aceite es agotado o para
llenar el tubo de lubricacin del adaptador.
El interruptor de empuje se utiliza tambin cuando sea temporalemente necesaria
una mayor lubricacin del adaptador. Cuando est conectado el interruptor de
empuje, el volumen de salida de aceite es 1200g/h y la frequencia de carrera de la
bomba es de 30 carreras/minuto. Por activar el interruptor de empuje, gire y
mantene el interruptor para la derecha en la posicion 1. La funcion permanece
activa mintras est encendido el interruptor de empuje. El interruptor de empuje es
de tipo resorte de vuelta, significando que la bomba repete la funcion como est
ajustada tan pronto como el interruptor sea relajado.
- Cuando purgado, el interruptor de empuje es util si la frequencia de carrera de la
bomba est ajustada muy baja.
Atencin. Es esencial que la lubricacin del adaptador se
realice sin problemas. De lo contrario, se podran producir daos
importantes en el martillo.
Compruebe el indicador 1 y
asegrese de que no queda
presin en el circuito de aire.
Abra lentamente la vlvula
manual 3 para extraer el agua
condensada.
1 2 Abra la tapa 2. Est tapa
incluye una varilla de nivel Tire
de ella y compruebe el nivel
de aceite de lubricacin del
martillo perforador de roca.
Una vez por semana, extraiga
todo el aceite y rellnelo con
aceite nuevo para martillo
perforador de roca.
3
DEPURADORES DE AIRE/AGUA
SANDVIK
1
DL330
SUMINISTRO DE AGUA
Atencin. Si la
1a temperatura en el
lugar de almacenaje
fuera inferior al punto
de congelacin, tanto
el circuito de agua
como el pulverizador
de agua y el
pulverizador debern
ser protegidos o
purgados.
BOMBA DE AGUA
La bomba de agua debe agotarse
antes de cada salida y despus de
cada trabajo de mantenimiento en
el circuito de agua.
Controles de la
cabina
PRESIONAR EL BOTN PARA ACTIVAR LOS FRENOS.
Cuando el sistema de frenos est suelto, la luz roja del boton de frenos se apaga.
La luz de advertencia amarilla ABA se alumbra cuando hay una bajada de presion en el
sistema de frenos.
1 2 3 4 5
6
10
11
15 12
14 13
1 .Botn de frenos de emergencia/estacionamento ABA (opcional)
2. Selector ON/OFF limpiador alta presin.
3. Boton de test de frenos de estacionamiento
4. Seguridad de paso del bobinado del cable.
5. Bocina.
6. Panel indicador de movimiento (salpicadero).
7. Interruptor selector de velocidad de movimiento lenta/rpida.
8. Direccin de movimiento en marcha adelante/atrs.
9. Luz de frenos de estacionamiento (opcional) o boton de luces de cambio de
direccion (opcional)
10. Botn de parada de emergencia.
11. Boton pulsado de seguridad de los gatos, el boton debe ser mantenido
presionado para poder utilizar los gatos con el motor electrico (opcional ).
12. Switch de bi-pase para remolcar la maquina (opcional)
13. Luces de movimiento delanteras/traseras
14. Botn de arranque del motor.
15. Manmetro de presin de carga de movimiento.
Tornillo bloqueado
Leva de deteccin
CONTROLES DE LA CABINA
Compartimento de movimiento
A. Luz de cortesia
B. Controles del limpiarabrisas
A B C D E C. Interruptor para limpiar el
parabrisas
Compartimento
D. Interruptor para limpiar el
de perforacin parabrisas
A B C
E. Controles del limpiarabrisas
PEDALES
Pedal A: Acelerador diesel.
Pedal B: Pedal del freno de servicio.
9
CONFIGURACIN
BARRENOS PROFUNDOS
CON AVANCE LHF
Y BRAZO B26LC
5
8
4
3
7
6
1
10
8
6
2
5 3
10 1. Controles del brazo
2. Controles de perforacin
3. Pomos de ajuste de las presines de perforacin
4. Manmetros de presin de perforacin
5. Interruptores y luces de advertancia de
perforacin
6. Botn pulsador de parada de emergencia
7. Panel de indicadores luminosos
8. Valvul de la contrapresin del avance
9. Controles del cambiador de vaillas y de los pas
del avance
10. Lubricador KVL 10 or SLU (opcional) del
martillo perforador
11. Sistema de controle TIS (opcional)
12. Valvul y contador de flujo del nebulizacin de
12 aire (opcional)
2 4 6
1 3 5
EMPUJAR
IZQUIERDA DERECHA
TIRAR
Pa delantera
del avance Retenedor Extensin
del cargador
Mordazas
del cargador
Pa trasera
Mordaza del avance
inferior
del cargador
Rotacin del carrusel
del cargador
CONTROLES DE PERFORACIN
EMPUJAR
TIRAR
4
1 2 3
PALANCA 2 - PERCUSIN
PALANCA 1 - ROTACIN
EMPUJANDO: Percusin manual
EMPUJANDO: Rotacin inversa (en el roscado y aflojado del
(horario). trpano de perforacin).
TIRANDO: Rotacin de perforacin TIRANDO: Percusin de
(antihorario). perforacin normal.
POMOS DE AJUSTE
MANMETROS DE PRESIN
A B C D E
M
J
N L K
I H G F E
A B C D
BOTN PULSADOR DE
PARADA DE EMERGENCIA
Enchufe
de la
bomba
volante
5. MOVIMIENTO
5.1. Arranque del motor
Peligro. Antes de arrancar el motor, asegrese siempre de que no hay
personas no autorizadas en las reas de peligro en torno a la mquina
y de que ninguno de los controles est en posicin de funcionamiento.
El operador debe ponerse el cinturn de seguridad antes de encender
el motor diesel
Haga sonar la bocina para avisar a cualquier persona de su intencin
de arrancar y mover la mquina.
Asegrese de que todas las fundas, capotas protectoras y puertas se
hallan instaladas y perfectamente cerradas
INTERRUPTORES ELCTRICOS
Gire el interruptor maestro de las bateras hasta la posicin ENCENDIDO.
5 3 4 2 1
(O)
PANEL ELCTRICO
PANTALLA
BOTONES INFERIORES
2. Nivel de combustible Si pulsa el botn de la lnea inferior obtendr
El indicador luminoso y la pantalla esta indicacin en la pantalla inferior.
parpadean si el nivel es demasiado La alarma aparece siempre en la parte
bajo. superior y se enciende el indicador luminoso
del botn.
3. Presin del aceite del motor TODOS LOS BOTONES
El valor normal de presin debe ser de 1 Todos los indicadores luminosos de los
bar. El indicador luminoso y la pantalla botones tienen uno opcin de comprobacin
parpadean y el zumbador se enciende si de la luz.
la presin cae por debajo de 0,7 bares. Cuando la llave de contacto del portador est
activada, todos los indicatores luminosos
4. Voltmetro. de botn parpadean.
El indicador luminoso y la pantalla par-
padean y el zumbador se enciende si el
voltaje es inferior a 20 V CC.
LUCES DE ADVERTENCIA
1 6
2 7
3 8
4 9
5 10
7
1
HIGH PRESSURE
OR
USE A
!
DANGER
600bar 0 600
1
GAUGE
6 5
PRUEBA 1:
Bajar los gatos de manera a levantar la maquina, las ruedas no deben tocar el
suelo.
Seleccionar un sentido de direccin seguro (3), y accelerar (5) hasta que las
ruedas giren.
Soltar el pedal del accelerador (5) y presionar rapidamente el pedal de frenos (6)
=> las ruedas deben para su movimiento giratorio casi instantaneamente.
PRUEBA 2:
Sandvik recommienda de hacer una prueba dinamica de los frenos de servicio.
Se necesita una caretera rectilinea de al menos 50 metros de largo. Debe ser plana y
horizontal. No hacer sta prueba en una carretera inclinada.
Para realizar sta prueba, seguir las siguientes instrucciones :
Seleccionar la velocidad rpida con el botn (7).
Seleccionar un sentido de marcha seguro (3).
Accelerar (5) la maquina de 10 - 20 metros, soltar el pedal de accelerador (5) y
presionar el pedal de frenos de servicio (6) => La maquina debe pararse casi
instantaneamente.
BOTN PULSADOR DE
PARADA DE EMERGENCIA
1
Presione el botn (1) para enrollar el
cable
PARADA DE EMERGENCIA
(O)
En caso de emergencia, pulse el botn
rojo (O) para activar el freno de
emergencia.
6. PERFORACIN
6.1. Preparacin de la mquina en la galera
Coloque la mquina longitudinalmente a lo largo de la galera a la misma distancia
de ambos muros laterales.
SANDVIK
DL330
Estabilidad
ptima
Estabilidad ptima
ENCENDIDO
Gire el interruptor de corte del circuito
ENCENDIDO STD principal hasta la posicin ENCENDIDO.
APAGADO
REAJUSTE
Si se usa el botn de parada de
emergencia, el interruptor de corte del
circuito principal se situar
automticamente en la posicin
DESCONECTADO.
H617
Se ha connectado la corriente elctrica. El indicador lumonoso se enciende cuando se
connecta el commutador principal.
H603
Secuancia de fase incorrecta. Cuando se encienda el commutador principal, el rel
K120 comprobar la corriente trifsica para garantizar que la direccin de rotacin sea
la correcta. Si la direccin de rotacin , es decir secuancia de fases, es incorrecta, el
indicador se enciende y el motor no puede arrancar.
H100
Luz de advertencia de sobre o debaja tensin.
H614
Parada de emergencia. Cuando se pulsa cualqiera de los botones de parada de
emergencia del equipo, se encender el indicador luminoso y se pararn todos los
motores. liberando los botones, el incador luminoso se puede apagar pero los motores
se deben arrancar de nuevo por separado.
H625
Refrigerador del aceite de perforacin est en functionamento. (Opcional)
H626
El motor del efrigerador de aceite de perforacin est sobrecargado. El indicador se
enciende y se pararn el bloque de alimentacin, el compresor y la bomba de agua se
detienen cuando se dispara el interruptor de proteccin F296 del efrigerador de aceite.
El interruptor de proteccin se debe restablecer manualmente. (Opcional)
H602
Nivel bajo del tanque de aceite de perforacin (luz constante) o dispositivo de
lubricacin del martillo (luz pestaeando). si el nivel de aceite desciende por debajo del
minimo permitido, se parn el bloque de alimentacin , el compresor y la bomba de
agua y se encender el indicador luminoso. El systema de supervisin del nivel tiene un
retraso de 3 segundos para evitar faltas alarmas si el nivel de aceite desciende
momentneamente a un nivel muy bajo, por ejemplo una cantidad de aceite suficiente.
H429
Nivel bajo del agua del depsitivo de agua. (Opcional)
1-H613
Bloque de alimentacin est en functionamento.
1-H612
El motor del bloque de alimentacin est sobrecargado. El indicador se enciende si el
interruptor de proteccin 1F100 se activa o si el protector trmico emite la alarma
(temperatura del motor superior a 155 C). El interruptor de proteccin se debe
restablecer girando su interruptor de control primero a la posicin 0 y a continuacin a
la posicin 1. El protector del termostato se restablece automticamente a media que la
temperatura del motor desciende. El indicador lluminoso tambin se activa si el
accionamiento magntico del interruptor se activa al arrancar el bloque de
alimentacin.
1-H611
El filtro alta presin del aceite de perforacin est atascado. Cuando se encienda el
indicador luminoso, signifar que el filtro de presin est tan sucio que se debe sustituir.
El dispositivo de supervisin del filtro no detiene las funcones de perforacin. Cuando el
aceite est frio (debajo 30 C), el sistema de supervisin se deriva para evitar las
alarmas causadas por un acaeite demasiado viscoso.
H610
El aceite de perforacin est demasiado caliente. si la temperatura del aceite hidrulico
sube por encima de los 75 C, se detendrn el bloque de alimentacin , el compresor y
la bomba de agua y se encender el indicador lluminoso. El indicador luminoso se
apaga automticamente cuando la temperatura del aceite desciendo lo suficiente.
H607
Est atascado el filtro alta presin del aceite de perforacin. Cuando se enciende el
indicador luminoso, esto indicar que el filtro de retorno est tan tupido que se debe
sustituir. El despositivo de supervisin del filtro no detiene las funciones de perforacin.
Cuando el aceite est frio (debajo 30 C), el sistema de supervisin se deriva para evitar
las alarmas causadas por un acaeite demasiado viscoso.
H618
Compresor est en functionamento.
H605
El motor del compresor est sobrecargado. El indicador luminoso se enciende y se
pararn el bloque de alimentacin , el compresor y la bomba de agua cuando se
dispara el interruptor de proteccin F240 del compresor. El interruptor de proteccin se
debe restablecer girando su interruptor de control primero a la posicin 0 antes de
restaurar el interruptor de proteccin.
H609
La presin de aire est baja. Si la presin de aire se mantiene por debajo de los 2.8
bares durante mas de 10 segundos (valores predeterminados), el sytema de control de
la presin parar la perforacin. El indicador luminoso permanece encendidi y se puede
apagar pulsando el botn restaurar/acusar recibo S505.
H604
El aire comprimido est demasiadio caliente. Si la temperatura del aire de salida del
compresor es demasiado alta, se pararn el bloque de alimentacin , el compresor y la
bomba de agua y se encender el indicador luminoso. El indicador luminoso se apaga
automticamente cuando se enfria el compresor.
1-H72
No flujo de aceite de salida del SLU. (opcional)
H619
Bomba elevadora de la presin de agua est en functionamento. (Opcional).
H606
El motor de la bomba elevadora de la presin de agua est sobrecargado. El indicador
luminoso se enciende y el bloque de alimentacin , el compresor y la bomba de agua
se detiennen cuando se dispara el interruptor de proteccin F230 de la bomba de agua.
El interruptor de proteccin se debe restablecer girando su interruptor de control
primero a la posicin 0 antes de restaurar el interruptor de proteccin.
H601
Presin de agua baja. Si la presin de agua permanece por debajo los 2.8 bares
durante ms de 4 segundos (valores predeterminados), el sistema de control de la
presin detendr le perforacin y la bomba de agua.
El indicador luminoso permanece encendido y se puede apagar pulsando el botn de
derivacin/acuse de recibo S505. Despus de esto, la bomba de agua se ha arrancar
manualmente con el interruptor S501.
H812
Est atascado el filtro de la bomba de agua para Swellex. (Slo para mquina de
bulonaje DS310 con bulones Swellex ). (Opcional)
H622
Bomba externa est en functionamento. (Opcional)
H624
Desbordamiento de la bomba externa. Se encender el indicador luminoso y se
detendrn el bloque de alimentacin , el compresor y la bomba de agua cuando se
dispare el interruptor de proteccin F290 de la bomba externa. El interruptor de
proteccin se debe restablecer manualmente. (Opcional)
H623
Corriente de fallo a tierra. (Opcional)
H20
Cabeza delantera en la pocisin de inyeccin de cartuchos de resina (Slo para
mquina de bulonaje DS310 con inyeccin de cartuchos de resina ). (Opcional)
NOTA: El brazo est ahora ajustado. Si no se van a usar los ltimos 3 movimientos, el
avance de la broca permanecer en el modo de perforacin en paralelo.
NOTA: A fin de conseguir una mejor rigidez global del brazo, se recomienda usar la
extensin del brazo en lugar del cilindro de extensin del avance al aproximar el avance
de la broca a la superficie.
BOOMBOOM
EXTENSION RETRACTED
EXTENSION - DRILL FEED- DRILL
RETRACTED EXTENDED
FEED EXTENDED
B26 NV
LOS PASOS.
TIRAR
Cuando el trpano haya alcanzado roca
slida, el proceso de inicio del sondeo se
habr completado. Puede entonces
empezar a usarse la potencia mxima de
perforacin.
TIRAR
Pressionar el interruptor E para detener el pro-
ceso de perforacin. Todas las palancas de per-
foracin 1, 2 y 3 volvern a la posicin neutral.
BOTN PULSADOR DE
PARADA DE EMERGENCIA
AJUSTE DE LA PERFORACIN
Al perforar, el operario puede ajustar la velocidad de rotacin (RPM), as como la
presin del avance.
NOTA: Ajuste siempre la velocidad de rotacin y el avance a un nivel aceptable y
adecuado a las condiciones del suelo.
Una velocidad excesiva de rotacin implicar un desgaste ms rpido de los insertos
de carburo del trpano, principalmente en roca abrasiva.
Un avance insuficiente implicar un desgaste rpido en las roscas de la vara, el
vstago y el acoplamiento. El humo en el acoplamiento indica que el avance es
insuficiente; incremente la presin del avance cuando vea humo en el acoplamiento.
Un avance excesivo implicar un aumento de la presin de rotacin, lo que indica un
par de torsin excesivo. Esto reducir el ciclo de vida del mecanismo de rotacin del
martillo perforador de roca.
Al perforar, mantenga la presin de rotacin en torno a un valor medio de 50 bar
(manmetro de presion C).
A B C D E
IMPERATIVOS DE PERFORACIN
M 1 2 3
B
A C
J
4
B C 6
J 4
L K
Una vez que el pozo alcance la profundidad requerida, afloje las roscas del tren de
perforacin, tal como descrito anteriormente, o, en caso de un avance repentino en el
fondo del pozo, verifique que las roscas estn sueltas antes de avanzar, aumentando la
contrapresin de avance (palanca 6) durante los ltimos metros de la perforacin para
aflojar las roscas del tren de perforacin. Luego, retire las varas:
Retorne la perforadora al punto trasero de avance, y fije la vara por medio de la
abrazadera de vara (palanca "C").
Extienda las tenazas del manipulador de varas (palanca "C") hacia la lnea de
perforacin y verifique que las tenazas estn abiertas (palanca "B").
Prenda la vara con la abrazadera usando la palanca "B" y ajuste la rosca del vstago
en la vara usando el mando de control "J".
Libere la presin de las tenazas del manipulador de varas sobre la vara (palanca "B"),
pero no abra las tenazas por completo.
Desenrosque, usando el mando de control "J", la vara de la vara sujetada por la
abrazadera todava dentro del pozo y, una vez que la vara est suelta, prndala
nuevamente cerrando las tenazas del manipulador de varas (palanca "B").
Luego, desenrosque el vstago de la vara usando el mando de control "J".
Lleve la vara al compartimiento de varas (palanca "C") y abra las tenazas del
manipulador de varas (palanca "B").
Gire el selector de paso a paso "L" hacia la derecha y el compartimiento de varas har
rodar la vara a su interior y girar hacia la prxima posicin abierta, listo para recibir otra
vara.
Usando la palanca de avance rpido (4) haga avanzar la perforadora para buscar las
varas que todava se encuentran en el pozo y repita los pasos anteriores tantas veces
como sea necesario para retirar todas las varas del pozo.
1/3 A
Pa trasera
Mordaza del avance
inferior
del cargador
Rotacin
del cargador
3. Baje con cuidado la sarta de perforacin con la ayuda del martillo, hasta una
posicin en la que la mordaza de manipulacin de varillas inferior pueda
desplazarse libremente en el centro de perforacin para servir como soporte a la
sarta desde el extremo inferior. Consulte la ilustracin ms abajo.
7. TRANSPORTE
7.1. Transporte en una plataforma
Peligro. Antes de colocar la mquina sobre una plataforma de
transporte, site el brazo y el avance en la posicin de movimiento. No
exceda nunca los valores mximos de pendiente longitudinal y
transversal.
NO USE EL MOVIMIENTO DE OSCILACIN DEL BRAZO durante el
movimiento de la mquina.
Peligro. Cuando dirija la mquina hacia una plataforma de transporte,
use rampas. Esto debe hacerse siempre sobre un firme horizontal.
Vaya siempre a velocidad baja, y tenga especial cuidado al pasar de
ADVERTENCIA
las rampas a la plataforma.
Peligro. Instale la barra de bloqueo en la articulacin central antes de
mover la plataforma.
Haga descender todos los estabilizadores hasta llegar al suelo de la
plataforma.
Descienda el brazo tanto como sea posible y telo a la plataforma.
Ate el chasis de la mquina a la plataforma usando correas o cadenas
adecuadas.
DL330
alimentacin que va de la
caja elctrica de la mina a
la mquina est
DESCONECTADA.
Desenchufe el cable de la Barra rgida de
caja elctrica de la mina. remolcado en el
Conecte la mquina punto de remolcado
remolcada a la mquina
remolcadora con una
BARRA RGIDA. 0 1
Enganche la barra a los
puntos de remolcado
localizados en la parte
trasera de la mquina
(ver figura ms abajo).
Botn de bipase de
frenos ABA
Aflojar
PUNTOS DE
ELEVACIN
PUNTOS DE
ELEVACIN GANCHOS DE
MARCO DE ELEVACIN
ELEVACIN
SANDVIK
DL330
GANCHOS DE
ELEVACIN BARRA BLOQUEADA DE LA
ARTICULACIN CENTRAL
EN POSICIN DE BLOQUEO
8. LOCALIZACIN DE AVERAS
AVERA POSIBLE CAUSA / COMPROBACIN
9. ESPECIFICACINES TCNICAS
Technical Specification
7-236 S-H
2008-02-04
Sandvik DL330-5C
Technical Specification
7-236 S- H
2008-02-04
Sandvik DL330-5C
GENERAL DIMENSIONS
1980
1675 1600
160
2510 1500 1500
6525
9800
All dimensions in mm
HLX5 ROCK DRILL (Technical specification 2-1852) B 26 LC BOOM (Technical specification 4-402 S)
Technical Specification
7-236 S- H
2008-02-04
Sandvik DL330-5C
TRAMMING DIMENSIONS
2630
320 15
Overall Length
3000 2510
LHF 2004 10 620
6525
LHF 2005 10 785
LHF 2006 10 785
3290
5550
3260
40
1900
All dimensions in mm
3200
Technical Specification
7-236 S-H
2008-02-04
Sandvik DL330-5C
COVERAGE AREA
ROOF
1200
5480
A
B
4500
up to 7000*
160
SIDE WALL
1200
5480
Parallel Holes
up to
Sections Height
7000*
Feed Rod Mini A Maxi* B
OPTIONAL EQUIPMENT
DRILLING SYSTEM CARRIER
Drill angle measuring instrument TIS, D, DDS. Complete spare wheel.
Front stinger (needed for downholes). *) Stainless steel 350 l water tank.
Cuttings collector CC 1014. *) Exhaust scrubber.
2 x 60 l air receivers. Cabin air conditioning, drilling and tramming.
*) CT 16 compressor. Cabin heating, drilling and tramming.
*) Air mist flushing with outside air supply. *) Cabin for seated operator (2670 mm overall height).
*) Drilling on both electric and Diesel. *) 2 telescopic hydraulic jacks, front.
Combi kit (HLX5 + TFX 500 6/12 + boom NV kit).
Combi kit (HLX5 + TF500-12 + boom NV kit). OTHER OPTIONAL EQUIPMENT
*) KVL 10.1 shank lubrication device.
Fire extinguisher (bottle only).
Manual fire suppression system ANSUL, 6 nozzles.
ELECTRICAL SYSTEM Pressure cleaning system (15 bar) with reel.
*) 1 000 V electric power supply. High pressure cleaning system with reel and handset.
Ground fault and overcurrent unit VYK 200. Water hose 1 (30m).
Electric cable rubber ou PUR. Greasing system (Lincoln) with pump, reel and nozzle.
*) Star-Delta electric starting method (380...690 V only). Automatic greasing system (Lincoln).
2 x 35 W High Intensity Discharge (HID) extra working lights. Biodegradeable oils.
230 VAC power outlet max 4500 VA. Fast filling and evacuation system (Wiggins) for fuel.
3-phase outlet network voltage. Fast filling and evacuation system (Wiggins) for fuel, transmis-
sion, engine and hydraulic oil.
*) EU, UL, CSA, AUS norms package.
Manuals other than French/English language.
*) replaces standard component.
Technical Specification
4-402 S-D
2007-06-01
B 26 LC Boom
Feed Roll-over
Feed Swing
(slave)
Feed Extension
Boom Extension
Boom Swing
Feed Angle
Feed Tilt
APPLICATION DESCRIPTION
B 26 LC boom is designed for Sandvik DL330-5 long The x-y coordinated boom movements together with
hole jumbos. double rotation device allows a vertical positioning of the
feed on both side of the boom and the possibility to drill
B 26 LC boom is a multi-purpose hydraulic boom for
extremely close to the hanging and foot walls, both to
mechanized production drilling with cut-and-fill and
the right and left, with the rock drill always in the
room-and-pillar methods in medium sections. It can also
operators sight line. Accurate automatic parallel holding
be used for tunnelling, drifting, cross-cutting and bolt-
both in vertical and horizontal plane improves the drilling
hole drilling.
performance and accuracy.
Large dimensioned rectangular profile,adjustable and
TECHNICAL DATA sealed boom extension wear-pieces, large diameter
bearings, sealed main joints, expanding pins in cylinder
Weight, without hoses 1 850 kg joints and use of super strong cast pieces in most
Weight allowed 1 200 kg stressed areas are some of the features that are
Boom telescopic extension 1 200 mm included to the boom design for improved reliability.
Boom lift, up and down 45 and 16
Boom swing, symmetric 45
Feed tilt, up and down 25 and 50
Feed tilt, lateral 30
Feed swing, symmetric 50
Feed extension 1 200 mm
Feed roll-over 360
Feed angle 95
Technical Specification
4-402 S-D
2007-06-01
B 26 LC Boom
COVERAGE AREA
3300
5300
1770
1200
GENERAL DIMENSIONS
30 360
95 572
16
1200 25 50
31
(45)
95 50
95 50 26
(45)
Technical Specification
4-501 S-D
2007-06-01
B 26 NV Boom
Boom Swing
Boom Extension
Feed Roll-over
Feed Extension
Boom Lift
Feed Swing
(main)
Feed Swing
(slave)
Feed Tilt
Divergence
Feed Angle Ensure horizontal //
Ensure vertical //
APPLICATION DESCRIPTION
B 26 NV boom is designed for Sandvik DD310, DD320, The x-y coordinated boom movements together with
DD210L and DD220L jumbos. double rotation device allows a vertical positioning of the
feed on both side of the boom and the possibility to drill
B 26 NV boom is a multi-purpose hydraulic boom for
extremely close to the hanging and foot walls, both to
mechanized tunnelling, drifting, cross-cutting and bolt-
the right and left, with the rock drill always in the
hole drilling in medium sections. It can also be used for
operators sight line. Accurate automatic parallel holding
production drilling with cut-and-fill and room-and-pillar
both in vertical and horizontal plane improves the drilling
methods.
performance and accuracy.
This parallel holding telescopic boom offer large true
Large dimensioned rectangular profile,adjustable and
rectangular face coverage area.
sealed boom extension wear-pieces, large diameter
bearings, sealed main joints, expanding pins in cylinder
joints and use of super strong cast pieces in most
TECHNICAL DATA stressed areas are some of the features that are
Coverage with parallelism holding 29,2 m included to the boom design for improved reliability.
Coverage with manual override 38,9 m
Weight, without hoses 1 900 kg
Weight allowed 850 kg
Boom telescopic extension 1 200 mm
Boom lift, up and down 45 and 16
Boom swing, symmetric 45
Feed tilt, up and down 25 and 50
Feed swing, symmetric 50
Divergence, up and down 20 and 90
Feed extension 1 400 mm
Feed roll-over 360
Feed angle 95
Technical Specification
4-501 S-D
2007-06-01
B 26 NV Boom
COVERAGE AREA
3410
1870
5970
5270 1200
6250
1870
3630
5655
5500
6480
GENERAL DIMENSIONS
1030 2600
1400
20
360 45
90
95 16 572
1200 25 50
31
(45)
95 50
95 50 26
(45)
Technical Specification
3-305 S-C
2007-06-01
LHF 2000-5 Series Feed
APPLICATION DESCRIPTION
A series of rugged hydraulic steel feed specially The LHF 2000-5 hydraulic cylinder feeds are made from
designed for long hole applications. heavy duty steel alloy profile. The high corrosion and
high torsional resistance steel beam is equipped with
LHF 2000-5 feeds are designed for Sandvik DL330-5
easily replaceable guiding rails fixed with large diameter
long hole drill rigs.
studs and bolts.
LHF 2000-5 feeds are compatible with two types the
The carriage for rock drill have special wrap around
ERHC series rod changer, for 32, 39 or 46 mm rod
connecting shoes fitted with special sliding wear-pieces.
diameter with a storage capacity up to 12 + 1 MF rods
( 32). A direct twin hydraulic cylinder system (no cable, no
chains) ensure efficient thrust.
The drill rod centralizer/retainer is equipped with
hardened steel wear pieces to give the optimum grip of
the extension rod.
TECHNICAL DATA
Advance thrust force up to 20 kN / 100 bar
Return force up to 15 kN / 150 bar
Advance speed (unloaded) up to 5 m/min OPTIONAL EQUIPMENT
Return speed (unloaded) up to 10 m/min Front stinger (600 mm extension).
Feed extension 1 200 mm Cuttings collector.
Rear stinger extension 1 200 mm
Technical Specification
3-305 S-C
2007-06-01
LHF 2000-5 Series Feed
GENERAL DIMENSIONS
A
B
150
590
A B C
Total Operating dimensions
TYPE Extension rod Drill feed Total length
length travel (with dust collector)
weight Min
Technical Specification
3-601 S-D
2007-06-01
ERHC 12 Rod Carrousel
APPLICATION DESCRIPTION
The ERHC 12 series is used for mechanized rod The ERHC 12 (Extension Rod Handler Carrousel) is
handling on Sandvik DL330-5 long hole drill rig. made of heavy duty steel construction. Large diameter
bearing and bushings of every joint improve the reliabil-
Used with the LHF 2000 cylinder feed, the ERHC 12 rod
ity of the cassette.
handling system is capable of handling MF drilling rods
in diameter 1 ( 32), 1 ( 39), 1 ( 46). The Rod Carrousel consists of a magazine and its
rotation mechanism, dividing plates to keep the rod in
the right order, sliding arms with grips.
The rotation mechanism rotates and locks the magazine
always in the right position to ensure accurate and fast
rod handling.
The sliding arms are equipped with grippers which take
the rod from the magazine during the coupling process
TECHNICAL DATA and places them back during uncoupling.
Technical Specification
3-601 S-D
2007-06-01
ERHC 12 Rod Carrousel
HOW DOES IT WORK ?
Slide the gripper arms to the drilling line... After rod coupling, open the gripping jaws, retract the
gripper arms, drill the hole, and.....ready for next rod.
GENERAL DIMENSIONS
Length, overall (mm) 1 600 1 900 2 200 1 600 1 900 2 200 1 600 1 900 2 200
Weight (kg) * 300 310 320 300 310 320 300 310 320
Rod length (mm) 1 220 1 525 1 830 1 220 1 525 1 830 1 220 1 525 1 830
820
Technical Specification
3-1600 TFX 500 TELESCOPIC CYLINDER FEED
2005-02-15
1
4
2 3 5
7
6
11
12
10
8
9
Technical Specification
3-1600 TFX 500 TELESCOPIC CYLINDER FEED
2005-02-15
DIMENSIONS
With following TB booms 40, 60, 90, 120, 150 40, 60, 90, 120, 150 60, 90, 120, 150
With following B26 booms F, XLF, NV, XLNV F, XLF, NV, XLNV F, XLF, NV, XLNV
Technical Specification
3-1400-D TF 500 HYDRAULIC CYLINDER FEED
2005-01-31
1
4
2
3 5 6
7
8
10
Technical Specification
3-1400-D TF 500 HYDRAULIC CYLINDER FEED
2005-01-31
DIMENSIONS
Total length
Technical Specification
2-1852-B Hydraulic rock drill HLX 5
2007-06-28
A P PL IC A TI ON M A I N S P EC IF IC A T IO N S
HLX 5 hydraulic rock drill is designed for underground Hole diameter
face, bolt and long hole drilling. HLX 5 is standard rock Drifting 43...64 mm
drill f.ex on Sandvik hydraulic controlled mining and Cut hole drilling 76...127 mm
tunneling jumbos. Power class 20 kW
Percussion rate 67 Hz
Operating pressure
MAIN CHARAC TER ISTIC S Percussion 120-220 bar
HLX 5 is a compact, robust and universal hydraulic Rotation (max) 175 bar
percussive rock drill. It is known of its hydraulic effi- Rotation motor type OMS 80/125/160
ciency and high penetration rates. HLX 5 has excellent Drill steels R 39 or Hex 35 mm
serviceability through modular construction and visual drifter rods, MF-rods
wear indicators. Robustness is achieved by only few highly recommended
pressurized seems between the functional modules. Shanks 45 / T 38
Technical Specification
2-1852-B Hydraulic rock drill HLX 5
2007-06-28
GENERAL DIMENSIONS
TECHNICAL DATA
MAIN DIMENSION FLUSHING
Length 955 mm Max pressure (air/water) 20 bar
Profile height 87 mm
Width 295 mm ACCUMULATORS
Weight 210 kg Accumulator gas Nitrogen N2
High pressure (HP) 50 bar
Low pressure (LP) 4 bar
ROTATION MECHANISM Filling valve Vg8 DIN 7756
Motor Orbit type (3 options)
Motor type 1 OMS 80 SHANK LUBRICATION
Torque (at 175 bar) 400 Nm
Air flow (at 6 bar) 250...350 l/min
Rotation speed 0250 rpm
Pressure 4...7 bar
Flow (at max speed) 46 l/min
Oil consumption 180...250 g/h
Motor type 2 OMS 125
Torque (at 175 bar) 625 Nm OIL RECOMMENDATION
Rotation speed 0250 rpm Oil operating temperature +40...+60 C
Flow (at max speed) 72 l/min Oil recommendation See Sandvik drill rigs
lubricant recommenda-
Motor type 3 OMS 160 tion for detailed informa-
Torque (at 175 bar) 780 Nm tion
Rotation speed 0200 rpm
Flow (at max speed) 74 l/min
OPTIONS
Special tools for HLX 5, ID 55006507
Technical Specification
5-200 S-B
2007-06-01
Exhaust Systems
The fume diluter projects the exhaust gas fumes towards the auxiliary ventilation system.
Technical Specification
5-200 S-B
2007-06-01
Exhaust Systems
EXHAUST CATALYSER
AVAILABILITY
- Sandvik DD320, DD420, DD530 Mining jumbos.
- Standard on Sandvik
DD310, DD210L, and % reductions
DD210 Ranges. 100 CO
- Included in EU norms 80
package. HC
60
40
20
0
150 175 200 225 250 275 300
Exhaust temperatures C
WATER SCRUBBER
Sandvik Mining and Construction reserves the right to change this specification without further notice.
Technical Specification
5-927 S-B Option Package / Australia
2008-11-04 300 Series
DRILLING CARRIER
Three separated hoses bundles on boom for high Diesel Deutz BF4M 2012 engine, 70 kW power
and low percussion pressure, boom movements, sized to accept turbo thermal insulation.
feed and rock drill. Provided with this more powerfull engine, the equip-
This option provides the maintenance crews with an ment is travelling faster from a work place to another,
easy access to the most sensitive and important boom especially when ramps shall be driven.
hoses. Engine with thermal insulation of turbo and
Pressure switch on one front jack with pilot inter- exhaust system.
lock. This thermal insulation is bringing the surface
The drilling cant be started until the machines on jack. temperature underneath 300 C. This option combines
with the standard metallic firewall feature is
Air cleaner IP 5 for mine air connection. dramatically reducing the fire hazards on the machine.
The machines ready to work with mine air supply
whenever available. The air line is equipped with a ID plate for weight of front & rear chassis (without
prefilter to remove most of the water and biggest any components on), Diesel engine, axles.
particules. Especially convenient in case a disassembly of the
Using mine air to flush and clean the holes instead of unit is needed to bring it underground.
the onboard compressor will decrease the machine Air / Water hose hooks
operating cost by extending the lifetime of the compres- The machine needing to be connected to a water supply line
sor then only used for shank lubrication. and occasionally to an air supply line is equipped with inbuilt
hooks to efficiently and safely carry its own connection
hoses.
Technical Specification
5-927 S-B Option Package / Australia
2008-11-04 300 Series
Technical Specification
5-927 S-B Option Package / Australia
2008-11-04 300 Series
Technical Specification
5-927 S-B Option Package / Australia
2008-11-04 300 Series
DD310
DD320
DS310
DL310
DL320
DL330
3 separate hoses bundles on boom (percussion, boom mvt, feed & rock drill) O O O O
Drilling
Deutz BF4M 2012 engine, 70 kW power sized to accept turbo thermal insulation O O O O O O
ID plate for weight of : front & rear chassis, Diesel engine, axles O O O O O O
Rod racks O O O
T back seat O O O
English labelling on oil & fuel filling points with recommended oil type O O O O O O
Labels in operator station for All machine filters with ID part numbers and location O O O O O O
Labels in operator station for service & park brakes test procedure O O O O O O
Plastic coated hydraulic & electrics schemes sealed at the operator station O O O O O O
Amber strobe light useable even when battery master switch is shut off O O O O O O
1 catbase manual O O O O O O
Document box A4 O O O O O O
Sandvik Mining and Construction reserves the right to change this specification without further notice.
Technical Specification
5-912 S-A Option Package/Latin America
2008-10-10 300 Series
CARRIER DRILLING
ANSUL, manually actuated fire suppression system. Readiness for TFX 8/14 telescopic feed.
When activated, both of Diesel engine and electrical power This option consists of TFX needed extra hoses that are
are shut off. routed in the boom harness. This will ease the job in case a
TFX would have to be fitted onto the machine.
Complete spare wheel.
Double flushing.
Extra protective covers on rear carrier.
The double flushing option replaces automatically the water
Fuel preheating on Deutz BF4L2011 Diesel engine. flushing by air flushing when rock drill returns to its initial posi-
A 24 V heating resistance is integrated in the standard 3 steps tion.t
fuel filtration assembly.
CARRIER
ELECTRICITY 2X60 l air receivers for double flushing.
Readiness for dual voltage and dual frequency. This option provides an extra efficiency when flushing the
The machine is able to work either on 440V/60Hz or 380V/ holes with air (120 l x 7 bar = 840 l). It will offer as well a lon-
50Hz electric reticulation without any human action. ger compressor lifetime as the compressor will only work to fill
the air tank and not anymore to flush directly the holes them-
PLC overcurrent protection. selves.
The PLC is supplied in 220 V.
Front telescopic jacks.
Star-Delta electric starting method.
This option decreases the electrical intensity peak when
machine is strarted. It is thus very safe and handy when the
electric reticulation is long and/or very loaded.
Electric cable rubber 4x50 mm, 80 m.
3 phase wire, 1 earthwire.
Technical Specification
5-912 S-A Option Package/Latin America
2008-10-10 300 Series
BOLTING CARRIER
Bolting head for Split Set and cement cartridge. Extra storage on rear carrier for cartridges.
This optional feature provides the operator with an extra func-
According to : tional storage for cartridges that will an extended bolting
Bolt length 8 feet autonomy of the machine.
Bolt diameter Rebar 5/8 - 16 mm
Split Set 39 mm High water pressure cleaning pump with reel.
Cement cartridge Dia. 28 mm, length 300 mm This option consists of ;
Plate size 6x6 (150x150 mm) - a high pressure water pump (180 bar),
Bolt screw type Hex 32 mm on flat - a hand set with a spraying nozzle,
Bit size From 11/2 to 15/8 - a water hose reel (15 m).
Hole dia. 38 to 44 mm As the bolting head efficiency is really depending on the
maintenance and cleaning quality level. This option provides
the operator to perform the proper basic maintenance with the
right tool.
DD310
DD320
DS310
DL310
DL320
DL330
Readiness for TFX 8/14 telescopic feed O O
Drilling
Double flushing O O
Technical Specification
5-922 S-B Option Package / USA-Canada
2008-11-04 300 Series
Technical Specification
5-922 S-B Option Package / USA-Canada
2008-11-04 300 Series
Technical Specification
5-922 S-B Option Package / USA-Canada
2008-11-04 300 Series
Technical Specification
5-922 S-B Option Package / USA-Canada
2008-11-04 300 Series
DD310
DD320
DS310
DL310
DL320
DL330
3 separate hoses bundles on boom (percussion, boom mvt, feed & rock drill) O O O O
Drilling
Deutz BF4M 2012 engine, 70 kW power sized to accept turbo thermal insulation O O O O O O
ID plate for weight of : front & rear chassis, Diesel engine, axles O O O O O O
Rod racks O O O
English labelling on oil & fuel filling points with recommended oil type O O O O O O
Labels in operator station for All machine filters with ID part numbers and location O O O O O O
Labels in operator station for service & park brakes test procedure O O O O O O
Plastic coated hydraulic & electrics schemes sealed at the operator station O O O O O O
Amber strobe light useable even when battery master switch is shut off O O O O O O
1 catbase manual O O O O O O
Document box A4 O O O O O O