Jarabe de maz

Inicialmente en el proyecto se debe tener en cuenta la clase de sistema a utilizar

para el transporte de jarabe de maz.

En general la humanidad se encuentra con el hecho de que en el mercado

compite un determinado nmero de tuberas de distintos materiales y, por otra
parte, no han sido todava, convenientemente difundidas las reglas precisas que
posibilitan la seleccin ms adecuada a los requerimientos de cada proyecto en
particular, la cual queda a criterio del diseador de la lnea sin dejar atrs el
objetivo del presente trabajo tratar de clarificar los conceptos que deben ser
tenidos en cuenta, para poder lograr una decisin correcta a la vez que
econmica, y que adems, asegure eficientemente la prestacin del servicio
requerido.

Los fabricantes ofertan series de tuberas discriminadas por dimetro y clases,

siendo stas acotadas por un nmero entero que representa el mximo de las
presiones admisibles en atmsferas que puede resistir en condiciones de trabajo
en rgimen permanente o esttico. Cada fabricante se caracteriza por la serie de
dimetros y clases, por ejemplo el PVC, en clases 4; 6 y 10, el Fibrocemento en
clases 3; 5; 7,5; 10; 12; 14 y 18, el PRFV en clases 2,5; 3; 6; 10 y 16, etc.

En primer lugar se debe hacer un anlisis de la presin mxima en rgimen

permanente de servicio (impulsiones), o en condiciones estticas (instalaciones a
gravedad) que el fabricante de la misma garantiza que puede soportar.
Obviamente debe cumplirse que la Clase debe ser igual o superior a la Presin
de Trabajo. Su valor multiplicado por el coeficiente de seguridad (estipulados por
normas para los distintos materiales) brinda las presiones de rotura mnima que
los materiales debern superar en los ensayos prefijados por las normas para
cada material en particular.

Tuberas Estndar, constituyen las series que publican en sus catlogos los
fabricantes discriminados en dimetro y clases.

Tuberas especiales, son las que se fabrican para solicitaciones especiales y no

estn consideradas en los catlogos.

En el problema que se va a tratar a la hora de desarrollar el proyecto asemeja la

siguiente situacin:
 En el cual se debe transportar jarabe de maz desde una marmita hasta una tolva
de-almacenamiento.

Los conceptos a ser estrictamente analizados resultan ser cinco, tres de origen
hidrulico, dos debidos a las solicitaciones por cargas externas y los debidos a los
ataques corrosivos externos e internos. Implican:

1. Verificacin de los distintos caudales que surjan en funcin de los dimetros

internos reales y los coeficientes de rugosidad de los distintos materiales que
ofrece el mercado.

2. Verificacin de la presin interna de trabajo en rgimen permanente

(relacionada con el concepto de clase y que constituye la base de la
"preseleccin").

3. Verificacin o dimensionado teniendo en cuenta los regmenes impermanentes

(estudio del Golpe de Ariete) tanto en conducciones rgidas como flexibles (onda
positiva y negativa respectivamente) con la consecuente seleccin y ubicacin de
las vlvulas de ingreso y salida de jarabe de maz.

4. Verificacin o nuevo dimensionado considerando las cargas debidas al relleno

 ntimamente relacionadas con el diseo de la marmita y la tolva de
almacenamiento

5. Verificacin al ataque corrosivo externo y/o interno.

En la figura se muestran posibles alternativas para regular la presin en la lnea

de transporte de jarabe que se debe disear.

En la figura se muestra una simulacin del posible esquema representativo de la

impulsin de jarabe de maz desde la marmita hasta la tolva.
 APLICACIN DEL PROYECTO

Lo que se busca en este transporte de jarabe de maz es trasladar de un depsito a una

tolva dicho fluido, para ser empleado en las lneas de embotellado; donde se utiliza las
propiedades determinadas de cada jarabe, como parmetros para la operacin de los
equipos encargados de hacer la dilucin en lnea del jarabe terminado, para llevar a cabo
la carbonatacin y por ltimo el embotellado.

Propiedades para tener en cuenta a la hora de hacer la debida revisin del jarabe de
maz:

Densidad (grados Brix)

Esta propiedad es importante para bebidas preparadas con sacarosa, ya que los grados
brix representan una medida de densidad, la cual se relaciona con en el contenido de
sacarosa. Por lo que, se puede conocer el porcentaje msico de azcar en una
disolucin, mediante la determinacin de los grados brix.
Los grados Brix, es una medida muy representativa y aceptada en la industria, y no se
limita solamente en el mbito de bebidas, sino que es adoptada por otras organizaciones
dedicadas a la obtencin de concentrados frutales, as como en la produccin agro-
alimentaria como medida de maduracin de cultivos (Creus Sole, 2005).

Acidez

Es la capacidad de las sustancias para neutralizar sustancias alcalinas, en trminos

cuantitativos, la acidez se refiere a los miligramos de una sustancia bsica (generalmente
NaOH), para neutralizar los cidos libres o totales presentes en una cantidad
determinada de una sustancia (acidez libre o total).
La acidez, se puede determinar en las bebidas, a travs de una valoracin cido-base,
en la cual, el punto final corresponde a un pH de referencia, el cual se determina a partir
de la acidez que se est determinando, ya sea acidez libre o acidez total.
De igual manera, puede determinar la acidez de bebidas con base a un cido en
especfico, por ejemplo se podra determinar la acidez de bebidas lcteas respecto al
cido lctico presente, o en ctricos respecto al cido ctrico en su composicin.

Edulcorantes de las bebidas

La embotelladora posee una amplia gama de productos, sin embargo, se podra referir a
una clasificacin ms concreta para este anlisis: bebidas endulzadas con azcar
(edulcorante nutritivo o calrico) y las endulzadas con edulcorantes con bajo o ningn
contenido calrico.
Azcar

Se emplea azcar lquido (jarabe simple) como edulcorante nutritivo, este producto es
ideal para la elaboracin de bebidas, ya que, al obtener el azcar de esta manera, se
ahorra tiempo y recursos de produccin. Este tipo de edulcorante se debe aadir a la
preparacin del jarabe terminado como un paso ms durante la preparacin, es decir no
se incluye dentro de los concentrados. se refiere al azcar (o endulzante) que se aade
durante la preparacin de algn tipo de alimento; pero tambin estn los azcares
intrnsecos de cada alimento, que estn presentes en su composicin. (Zygler et al, 2009)

De esta manera, la produccin de bebidas con azcar incluye un paso muy importante y
es la adicin suficiente de azcar, para brindarle a la bebida final un sabor dulce; pero
sin sacrificar los sabores de la bebida. Es importante recalcar que, las bebidas
endulzadas con azcar se caracterizan por los grados Brix; mensurables gracias a
equipos, tales como: densmetros o refractmetros.

Edulcorantes sin o bajos en caloras

Los productos bajos en caloras se logran mediante la sustitucin del azcar por otros
tipos de edulcorantes bajos o sin caloras. En los productos carbonatados de la
embotelladora, se pueden encontrar principalmente dos: aspartame y asesulfame de
potasio (Ace-K); de acuerdo con las etiquetas de informacin nutricional de los productos.

A diferencia del azcar lquido, stos no son aadidos como un paso extra durante la
preparacin del jarabe terminado, sino que forman parte de los concentrados. Para los
jarabes terminados de este tipo de bebidas, su caracterizacin no depende de los grados
Brix (ya que, en su composicin, el contenido de sacarosa no es una variable de control),
sino de otras propiedades de cada bebida, por ejemplo, la acidez.

Adicin y disolucin de concentrados

Finalmente, la obtencin del jarabe terminado se da con la adicin y disolucin de

concentrados de las bebidas, en estas materias primas se obtienen los diferentes
saborizantes y otros ingredientes, que se especifican en las respectivas etiquetas de los
productos.

Los concentrados se deben agregar, de manera tal, que se asegure una adecuada
homogeneizacin del jarabe terminado, de modo que, el proceso se estandariza
mediante el orden de adicin y tiempos mnimos de agitacin, con el fin de evitar posibles
desviaciones del proceso.
 NORMAS
La entrega del jarabe de maz a sus consumidores asegura sus gestiones bajo
estndares ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18000 y FSSC 22000; de modo que se rigen
bajo un sistema de gestin integral que involucra reas de calidad, ambiente, seguridad
e inocuidad.
Los procesos que se llevan a cabo procuran un grado de estandarizacin satisfactorio;
para una baja variabilidad en los procesos.
Para la preparacin de jarabe terminado, el producto se cuenta con instrucciones
especficas, en las que se detalla:
Etapas de preparacin del jarabe

Caractersticas de los concentrados que componen la frmula de cada producto.

Orden de adicin/disolucin de los concentrados, as como el agua necesaria para

cada uno.
Tiempo de agitacin mnimo requerido

Caractersticas del jarabe terminado: propiedades fisicoqumicas (Grados Brix,

pH, acidez entre otros) y organolpticas (apariencia, textura, sabor y olor)

En el caso de los jarabes terminados que han sido endulzados con azcar, la principal
caracterstica por controlar es el contenido de sacarosa, propiedad que se determina
mediante los grados Brix, a travs de su correspondencia con la densidad.
Para los productos que no contienen azcar, la variable por controlar depender ms de
la naturaleza de la bebida por obtener; se controla la concentracin de otro componente
del jarabe, tal como: cido fosfrico, cido ctrico o los carbonatos; sin embargo, el
mtodo es propio para cada jarabe.
Existe una persona encargada especficamente del control de calidad del proceso de
elaboracin de los jarabes terminados, ya que se encarga del monitoreo y control del
tratamiento de agua del proceso, la calidad final de los jarabes terminados. El tratamiento
del agua se realiza un monitoreo constante de la calidad del agua; esto funciona como
un indicador de la efectividad de cada etapa del proceso; para verificar las condiciones
adecuadas del agua, para ser empleada en el proceso.
Con respecto al azcar lquido, cada lote, se acepta respecto a los grados Brix, de ste
depender la cantidad volumtrica a emplear en cada preparacin de jarabe terminado.
Adems del contenido de sacarosa, las propiedades organolpticas resultan
determinantes, ya que sern parte del producto final; por lo que el azcar lquido debe
estar libre de partculas extraas, de un olor fuera del normal, aceptado para el azcar,
y de unidades de color, tan altas, que pueda afectar la apariencia de los productos.
Se verifican los clculos del volumen de azcar lquido que deben aadir, en los casos
necesarios, a la preparacin; y el volumen de agua para cada lote de jarabe terminado.
De igual forma, se verifica que los tanques y equipos por utilizar hayan sido
correctamente sanitados respecto al producto anterior y al que se preparar, respetando
una matriz que indica el tipo de limpieza adecuado en cada caso.
El jarabe terminado, una vez concluida la etapa de adicin de concentrados, debe cumplir
con un tiempo mnimo de agitacin de una hora, para asegurar la homogeneidad de la
mezcla y es despus de cumplido este perodo, que se puede tomar una muestra del
lote; la agitacin asegura que todo el volumen sea homogneo, de manera que la
muestra sea representativa, luego del perodo de agitacin correspondiente.
A esta muestra, se le determinan una serie de parmetros, que darn informacin acerca
de la calidad de dicho jarabe terminado; variables como: temperatura y pH, son
indicadores del tiempo que puede almacenarse el jarabe previo a su uso; la acidez indica
que los componentes estn en proporciones adecuadas y un resultado, dentro de los
lmites de aceptacin, indica que las propiedades, como el sabor y el olor, son las
esperadas.
Luego de la caracterizacin de cada jarabe terminado, es empleado por el departamento
de produccin en las lneas de embotellado; el cual, utiliza las propiedades determinadas
de cada jarabe, como parmetros para la operacin de los equipos encargados de hacer
la dilucin en lnea del jarabe terminado, para llevar a cabo la carbonatacin y por ltimo
el embotellado.
Respecto al control microbiolgico, adems del control que se realiza sobre el agua del
proceso y el azcar lquido, se realiza un muestreo microbiolgico de los tanques de
preparacin de jarabe terminado peridicamente, as como del producto embotellado en
todas las producciones; los resultados son indicadores directos de la efectividad de los
procesos de limpieza y buenos hbitos de manufactura.
El agua debe desinfectarse antes de su consumo, ya que solamente el 1% del agua,
disponible en La Tierra, es apta para el consumo humano. Adems, estudios estiman
que, el 80% de las enfermedades, en pases en vas de desarrollo, son causadas por
agua contaminada y un mal tratamiento de aguas municipales; algunas de estas
enfermedades se mencionan en el Cuadro 2.4 (Jyoti & Prandit, 2012).
Cuadro 2.4. Peligros para la salud de algunos microorganismos encontrados en fuentes
de agua (Jyoti & Prandit, 2012).

La desinfeccin, se refiere al proceso mediante el cual se destruye el cdigo gentico o

inactivan microorganismos patgenos (causantes de enfermedades), tales como: virus,
bacterias, hongos y protozoarios. Este proceso es diferente al de esterilizacin, ya que
no pretende la eliminacin total de los organismos vivos ni requiere de tratamientos tan
agresivos y extensivos (Pizzi, 2003).
Existen numerosas tcnicas de desinfeccin de agua, tales como: tratamiento trmico,
radiacin ultravioleta y cloracin, algunas ms efectivas que otras, la eleccin de la
tcnica adecuada depende de las exigencias del proceso y el uso que se le dar al agua.
 OTROS USOS

Este sistema se puede utilizar para el transporte de:

1. Alimentos que poseen una viscosidad muy alta.

2. Transporte de crudo con sus diferentes derivados ya que estos por lo general
poseen una viscosidad muy elevada.

3. Al tener este sistema una tubera donde su rugosidad es muy pequea debido a
la alta viscosidad que posee el jarabe de maz, este, se puede utilizar para el
transporte de fluidos que posean una gran viscosidad ya que este no se pegar
tanto a las paredes de la tubera y ser ms fcil el mantenimiento.

Costos del ciclo de vida para sistemas de bombeo de fluidos:

1. Costo inicial de la bomba, tubera, vlvulas y otros accesorios y controles.

2. Costo de la instalacin del sistema y ponerlo en servicio.

3. Costo de la energa que se necesita para impulsar la bomba y los componentes

auxiliares durante la vida esperada del sistema.

4. Costo de operacin relacionados con la administracin del sistema, inclusive el

trabajo y la supervisin.

5. Costo de mantenimiento y reparacin durante la vida del sistema, para conservar

la bomba en operacin en las condiciones de diseo.

6. Costos de la produccin perdida de un artculo por fallas de la bomba, o cuando

esta se apague para darle mantenimiento.

7. Costos ambientales que generan los fluidos derramados por la bomba o el equipo
relacionado con ella.

8. Costos del desmontaje al final de la vida til de la bomba, inclusive su eliminacin

y limpieza del sitio.
Imagen sacada de: Mecnica de fluidos de Robert L. Mott (sexta edicin) pg. 431.

Minimizar los costos de la energa:

1. Hacer un anlisis cuidadoso y completo del diseo que se propone para el sistema
de tubera, con el fin de comprender donde ocurren las prdidas de energa y
predecir con exactitud el pinto de operacin de diseo de la bomba.

2. Reconocer que las prdidas de energa en las tuberas, vlvulas y acoplamientos

son proporcionales a la carga de velocidad, es decir, al cuadrado de la velocidad
de flujo. Por lo tanto. La reduccin de la velocidad provoca una reduccin muy
grande en las perdidas de energa y de la carga dinmica total que la bomba
requiera. Entonces, podra emplearse una bomba menos cara por pequea.

3. Utilizar el tamao practico ms grande de tubera que las lneas de succin y de

carga del sistema, con objeto de mantener la velocidad del flujo en un mnimo.
Tener claro que las tuberas grandes son ms caras que las pequeas y requieren
vlvulas y acoplamientos tambin ms caros. Sin embargo, es comn que el
ahorro de energa acumulado durante la vida de operacin del sistema supere
 estos costos ms grandes. La siguiente imagen ilustra este concepto en forma
conceptual, al comparar los costos del sistema con los costos de operacin, como
funcin del tamao de tubera. Otra consideracin practica es la relacin entre los
tamaos de tubera para los puertos de succin y descarga de la bomba. Algunos
diseadores recomiendan que las tuberas sean de un tamao mayor que de los
puertos.

Imagen sacada de: Mecnica de fluidos de Robert L. Mott (sexta edicin) pg. 432.

4. Ajustar con cuidado la bomba con los requerimientos de carga y capacidad del
sistema, con objeto de garantizar que aqulla opere en el punto ptimo de
eficiencia(BEP), o cerca de ste, y evitar el uso de una bomba sobredimensionada
que hara que operaran con una eficiencia menor.

5. Utilizar la bomba de eficiencia mxima para la aplicacin, y operarla cerca como

sea posible de su BEP.

6. Usar motores elctricos de eficiencia alta y otros impulsores primarios para

impulsar la bomba.

7. Considerar el empleo de impulsores de velocidad variable(VSD) para las bombas,

con objeto de permitir el ajuste de la entrega que haga la bomba con los
requerimientos del proceso.
8. Proporcionar un mantenimiento diligente a la bomba y al sistema de tubera, para
minimizar la mengua del rendimiento debido al desgaste, la acumulacin de xido
en las superficies de las tuberas y la fuga de fluido. La vigilancia regular del
rendimiento de la bomba (presiones, temperaturas, flujos volumtricos, corriente
en el motor, vibracin y ruido) es un deber de la operacin normal y permite dar
atencin a las condiciones anormales.