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EQUIPOS DE CALEFACCIN
Presentado por:
LAMBAYEQUE- PER
2017
1. ESTUFAS
Pero existen tambin aquellos tipos de cocinas de grandes dimensiones, nos referimos
a las cocinas industriales, aqu todo lo que se prepara se hace en grandes cantidades a
diferencia del primer tipo de cocina. Ahora bien, en cuanto a la segunda acepcin del
trmino, sta tiene relacin con el arte y tcnica de la preparacin misma de los
alimentos para el consumo de los mismos. Sin embargo, esto no solo implica el mero
hecho de la coccin en s sino tambin el de todos los procedimientos previos y
posteriores, como el de la seleccin de los ingredientes y productos, la compra de los
mismos y todo el proceso de organizacin antes de proceder a la elaboracin de los
platos. Tambin el trmino abarca al arte de preparar la mesa, as como tambin todo
lo vinculado a la gastronoma y a la enologa.
Caractersticas:
Marca: Coriat
Caractersticas:
Caractersticas:
Marca: Coriat
Caractersticas:
2. HORNOS
Los hornos industriales son los equipos o dispositivos utilizados en la industria, en los
que se calientan los materiales y las piezas o elementos colocados en su interior por
encima de la temperatura ambiente. El objeto de este calentamiento puede ser muy
variado, por ejemplo:
Las operaciones industriales abarcan una amplia gama de temperaturas, las cuales
dependen del material a calentar y tambin (para un material dado) del objeto del
proceso de calentamiento y de las operaciones subsiguientes. La tabla 10.1.1 contiene
con cierta aproximacin las temperaturas de calentamiento de algunos materiales y
procesos.
As, atendiendo al tipo de efecto que el horno produce en el producto, se pueden tener:
Hornos para producir efectos fsicos en el producto, que a su vez pueden dividirse
en:
Hornos de calentamiento
Hornos de fusin
Hornos para producir efectos qumicos en el producto (Reduccin sin fusin,
fusiones reductoras, sinterizacin, tostacin, calcinacin, volatilizacin reductora,
volatilizacin, metalotermias, etc).
Estufas, para hornos que operen a baja temperatura pero sin definir sta,
normalmente hasta 500-600 C. Se utiliza la denominacin estufas Cooper para los
pre calentadores de aire en hornos altos que operan a altas temperaturas.
Secaderos (tambin denominados, cuando se realiza por elevacin de la
temperatura, estufas de secado). La temperatura de secado puede ser elevada y
adoptar una tcnica de construccin similar a la de los hornos.
Bateras de coque son las series de hornos en forma de celda utilizadas en la
produccin del coque.
Arcas de recocer en la industria del vidrio.
Incineradores, equipos destinados a la combustin y eliminacin de residuos.
Para evitar ambigedades se denominar hornos a todos aquellos equipos o
instalaciones que operan, en todo o en parte del proceso, a temperatura superior a
la ambiente.
HORNOS DE BALSA
HORNOS ROTATORIOS
HORNOS TUNEL
HORNOS DE RESISTENCIAS.
HORNOS DE ARCO
HORNOS DE INDUCCION
Son evidentes algunas de las ventajas del calentamiento elctrico que se sealan a
continuacin:
En los hornos de llama se hace referencia al tipo de recinto, el cual tambin puede darse
en los hornos elctricos. As, los hornos elctricos de resistencia segn el tipo de recinto
pueden ser:
Hornos de solera.
Hornos de balsa.
Hornos de soleras mltiples.
Hornos de solera giratoria.
Hornos de tnel.
Hornos rotativos.
Hornos de solera mvil.
Hornos de crisol.
Hornos de mufla.
Hornos de cuba.
Los campos de aplicacin se pueden clasificar por los diferentes tipos de industrias, con
una indicacin somera de los hornos utilizados o de las operaciones realizadas en ellos.
Industria siderrgica
- Convertidores de acero.
- Equipos auxiliares, tales como: atmsferas controladas para tratamientos trmicos, pre
calentadores de matrices para extrusin, pre calentadores de chatarra, hornos de
tratamiento trmico de utillajes, etc.
Industria de automocin
Pueden incluirse hornos de todos los tipos y para prcticamente todas las aplicaciones.
Se citan a continuacin nicamente algunos ejemplos:
Industria auxiliar
Para que sea correcta la eleccin de un horno para una aplicacin determinada deben
tenerse en cuenta diversos factores que pueden agruparse segn los tres criterios
principales siguientes:
Exigencias tcnicas.
- Temperatura inicial.
2.- Tratamiento:
- Ciclo temperatura-tiempo
3.- Produccin
Exigencias de fabricacin
- El entorno/ambiente general.
- Coste de la energa.
- Coste de la mano de obra directa.
- Amortizacin de la instalacin.
Todos los hornos que se dividen de acuerdo a los fines con que fueron ideados y, por lo
tanto tienen sus estructuras apropiadas para cada caso, tienen sin embargo, toda una
serie de elementos constructivos comunes, aunque con diseos distintos.
La mamposteria refractaria de cada horno est unida por el esqueleto metlico o por un
blindaje que la abarca en su totalidad.
Cimientos.
Los cimientos son la parte del horno que se apoya directamente en el suelo reconocido
como apto para se f i n y que sostienen todas las dems partes del horno. Por supuesto,
lo nico que se requiere de los cimientos es su absoluta solidez como para aguantar
toda la carga esttica de las partes del horno dispuestas encima, as como
eventualmente las posibles cargas dinmicas, sin sufrir deterioro alguno. Los cimientos
deben tener dimensiones suficientes, como para que la presin contra el suelo no pase
los valores admisibles.
Plataforma
Solera
Solera es la parte del horno sobre la cual se dispone el metal fundido o los materiales a
calentarse.
Como soporta la carga del material debe ser suficientemente slida, impermeable para
el metal lquido, material vtreo y escorias, y qumicamente estable respecto a estas
ltimas. En la mayora de los casos tiene una forma de baera bajo los hornos de
reverbero o los elctricos de fundicin.
Paredes
Las paredes rodean la zona de trabajo del horno. Generalmente ellas mantienen la
bveda. Deben proteger la zona de las prdidas de calor, no permitir el escape de los
gases de hogar ni succin del aire de la atmsfera hacia el interior del horno. La cara
ms importante de las paredes es la interior. Debe ser pareja, limpia, tener juntas
delgadas. Se hacen con ladrillos enteros y sanos tanto de sus caras, como de aristas y
ngulos.
Bveda
(2).- De arco
(3).- Semicirculares
(4).- Suspendidas
Las bvedas se hacen con ladrillos acuados o en combinacin de stos con los
derechos. Hay dos modos de construirla: la mampostera con trabazn y la anular, como
se indica en las figura 10.6.6.a y b, respectivamente. La ventaja del primer mtodo est
en la mayor densidad de la obra; en cambio, se dificulta la expansin de ladrillos, porque
se encuentran firmemente ligados entre s. Por eso en la bveda de este tipo las grietas
y los desplazamientos pueden extenderse mucho.
El sistema anular proporciona una bveda de menor densidad. Entre los anillos se
forman grietas, a travs de las cuales los gases se abren el camino con relativa facilidad.
En cambio, se facilita la reparacin, porque, generalmente, suelen caer ladrillos enteros
y los huecos formados tienen la forma rectangular. Las bvedas de este tipo son ms
frecuentes.
Canales
Los canales sirven para conducir los gases hasta la chimenea y suelen ser de seccin
rectangular y de techo plano o abovedado. El rea de la seccin se calcula a partir de
la velocidad media admisible del movimiento de gases que ingresan en el canal que se
toma 1-2 m/s y de la cantidad de gases que entran por segundo.
Juntas trmicas
Esqueleto metlico
Se llama esqueleto la estructura metlica que sujeta todas las partes del horno y
absorbe los esfuerzos que se originan en la mampostera tanto durante su ejercicio,
como posteriormente en los procesos de su trabajo. El esqueleto transmite estos
esfuerzos a los cimientos. Las partes del esqueleto se aprovechan tambin para montar
sobre ellas los accesorios del horno, como: marcos, tapas, puertas, ventanas,
mecheros, toberas, etc.
Cuando se calienta el horno, los tensores deben aflojarse, para que el calor no haga
que la bveda se hinche hacia arriba por dilatacin. Para ello se aflojan las tuercas de
los tensores en un mismo grado en cada parante.
Una vez llegado a la temperatura mxima, los tensores quedan invariables por apretarse
las contratuercas.
Ventanas de trabajo
Para cargar y descargar los materiales y objetos, para vigilar el proceso a que se
someten y para reglarlo, en las paredes del horno se practican diversas aberturas,
llamadas ventanas de trabajo.
Una ventana tiene la bveda en su techo, que soporta el peso de la parte de la pared
que se encuentra encima y es revestida de los costados por los marcos de fundicin o
con placas metlicas. En los hornos de altas temperaturas tambin suelen tener la
refrigeracin por agua. Las aberturas se cierran por sus correspondientes puertas, a
bisagras o a guillotina.
3. HORNOS TUNELES
Estos hornos estn diseados para cubrir cualquier necesidad de fabricacin en las
industrias panificadoras y reposteras. Muy indicados para productos como pan, pan de
molde, pan tostado, biscotes, croissant y galletas.
Este tipo de horno tnel consta de uno o varios grupos de calentamiento dependiendo
de su longitud, componindose cada grupo de un quemador, radiadores y un ventilador
de circulacin, formando un sistema de calentamiento con un tiro constante.
Esta construido mediante una estructura metlica con una envoltura desmontable. Las
paredes laterales pueden ser de PVC o de acero inoxidable en el exterior y galvanizados
interiormente, la cubierta es de chapa galvanizada. La entrada y salida del horno son de
acero inoxidable. Las puertas de entrada y salida son ajustables en sentido vertical,
dependiendo de la altura del producto a cocer.
En el lado de servicio del horno, el cual puede ser indistintamente derecho o izquierdo,
se instalan todos los tiros de regulacin de calor en techo y suelo, para evacuacin del
vapor y los gases generados, as como las ventanas de observacin del producto, puede
darse el caso de tener un accionamiento manual, existiendo la opcin de accionamiento
automtico.
Es aqu donde mezclndose con los gases calientes recin producidos por el quemador
son enviados nuevamente a los radiadores para calentar la cmara de coccin,
consiguindose con ello un importante ahorro energtico.
Carga en cinta: hasta 100 kg/m2 (en casos especiales incluso mayor)
Centrador automtico.
Tensor hidrulico.
Equipamiento de turbulencias.
Quemadores modulantes.
Tres opciones de cintas: - Cinta sin gua. Cinta con guas. Piedra refractaria
Permite la coccin del producto sobre la propia cinta, gracias a su trama compacta.
Ideal para la coccin de productos en moldes, debido a las guas que posee la cinta en
los tambores principales de la entrada y la salida del horno, no siendo necesario ningn
sistema de centrado para la cinta.
4. CALDERAS
4.1. Generalidades
Generacin de vapor
Muchos usuarios consideran que es conveniente el uso de vapor como fluido de trabajo
tanto en calefaccin y para aplicaciones de procesos. Por ejemplo, en la industria
cervecera, el vapor se utiliza en una variedad de maneras en las diferentes etapas del
proceso, de inyeccin directa a la batera de calefaccin
Aplicaciones de tipo Batch: el producto que se calienta es una masa fija y un solo lote
dentro de los lmites de un recipiente.
Aplicaciones de tipo flujo: Ejemplos tpicos de este tipo de aplicaciones son los
intercambiadores de tubo y coraza, los intercambiadores de placas y otros tipos de
intercambiadores, que se mas adelante explican en este texto con detalle en cuanto
a su funcionamiento, en el suministro de agua caliente para sistemas de calefaccin
o para procesos industriales.
Otro ejemplo es el de una batera calefactora de aire donde el vapor cede su calor al
aire que est en constante circulacin
Vapor sobrecalentado
Para agregar ms energa, aumentar la temperatura y la presin del vapor y por lo tanto
su capacidad para hacer trabajo se aaden Recalentadores a l las calderas estndar.
El Vapor estrangulado
Hay casos donde el vapor se utiliza como un material de proceso en que la presencia
de recalentamiento puede reducir el rendimiento de un proceso.
Uno de esos procesos puede implicar que se imparta humedad al producto desde vapor
que se condensa, como por ejemplo, el acondicionamiento de la alimentacin animal
(comida).
Para este proceso, la humedad proporcionada por el vapor de agua es esencial, el vapor
sobrecalentado seca en exceso la comida y hace difcil su pelatizacin.
Sin embargo, la temperatura del vapor estrangulado siempre ser menor que la del
vapor de suministro.
Esto permitir establecer el tamao adecuado de tubera, los accesorios tales como
vlvulas de control y las trampas de vapor pueden ser dimensionados de forma precisa.
o Mediante Clculo
Los resultados conseguidos con este mtodo son por lo general lo suficientemente
precisos para la mayora de los casos.
o Mediante Medicin
El consumo de vapor puede ser determinado por la medicin directa, utilizando equipos
de medicin de caudal. Este mtodo proporcionar datos relativamente exactos sobre
el consumo de vapor para una planta ya existente. Sin embargo, para una planta que
se encuentra todava en la etapa de diseo, o no est en funcionamiento, este mtodo
es de poca utilidad.
o ndice Trmico
- Clculo
En la mayora de los casos, el calor de vapor de agua es requerido para realizar dos
tareas:
o Para mantener la temperatura del producto en forma de calor que se pierde por causas
naturales o por su diseo
Q = m* cp * T
En su forma original, esta ecuacin se puede utilizar para determinar la cantidad total
de energa trmica durante todo el proceso. Sin embargo, en su forma corriente, no tiene
en cuenta la tasa de transferencia de calor. Para establecer las tasas de transferencia
de calor, los diferentes tipos de aplicaciones de intercambio de calor se pueden dividir
en dos grandes categoras. La temperatura de condensacin (Ts) del vapor se mantiene
constante a lo largo del intercambiador de calor. El fluido se calienta desdeT1 en la
vlvula de entrada hasta T2 a la salida del intercambiador de calor.
La ecuacin de balance donde hay un flujo continuo de lquido se puede construir para
un estado estacionario y suponiendo un proceso adiabtico de la siguiente forma:
ms * hfg= Q = m * Cp * T
Donde:
ms = Flujo msico de vapor a travs del intercambiador (Lado Caliente) tasa promedio
de consumo de vapor (kg/s)
ms = m * Cp * T /hfg
Q = U A T
Donde:
En la dcada de los 50 del siglo pasado, el Ministerio de combustible y energa del Reino
Unido patrocin una investigacin en procura de mejorar el diseo de las calderas. El
resultado de esta investigacin fue la caldera empacada, como resultado su desarrollo
dio origen a un diseo de tres pasos de humos con uso de derivados del petrleo en
lugar de carbn.
La caldera empacada se llama as porque se trata como un paquete completo con
quemador, controles de nivel, bomba de alimentacin y todos los accesorios necesarios
para el normal funcionamiento de la caldera. Una vez entregada en el sitio de trabajo,
slo requiere de las tuberas de vapor, agua, de purga, el suministro de combustible y
las conexiones elctricas necesarias para su operacin; se incorpor el concepto de la
necesidad y el alto rendimiento de los modernos materiales de aislamiento, y la
utilizacin de la mnima cantidad de espacio necesario para la sala de calderas, y por lo
tanto, aumentar el espacio disponible para otros fines.
Este factor se calcula dividiendo la Energa total suministrada a la caldera por el volumen
de agua en la caldera, el cual efectivamente relaciona la cantidad de vapor de agua
liberada a carga mxima, por la cantidad de agua presente en la caldera. Cuanto menor
sea este valor, mayor es la cantidad de reserva de energtica en la caldera.
Este factor se calcula dividiendo la cantidad de vapor producido por segundo por el rea
plana Horizontal del agua en la Caldera. Cuanto menor sea este nmero, mayor ser la
oportunidad de que las partculas del vapor se separen del agua y se produzca el vapor
seco.
Cuando en este tipo de unidad se da baja demanda de vapor y por tanto de combustibles
de aceite combustible pesado o carbn, Como resultado, la salida de la temperatura del
gas de combustin puede caer por debajo del punto de roco cido, provocando la
corrosin de los conductos y la chimenea y, posiblemente, de la propia caldera
Las Calderas modernas son compactas y eficientes en su diseo, con varios pasos de
intercambio de calor; agregado a la tecnologa de quemador eficiente para la
transferencia de un porcentaje muy elevado de la energa contenida en el combustible
en el agua, con un mnimo de emisiones.
En un principio las calderas eran simples tanques de hierro sobre un hogar de lea, las
calderas modernas utilizan un tubo de fuego o el diseo de tubos con agua. Cualquier
tipo incorpora una cmara de combustin en los que entran continuamente aire y
combustible el cual se quema. Los gases de combustin calientes generados, se
utilizaban para calentar el interior o el exterior de los tubos.
Las calderas de vapor generan el vapor mediante la conversin de energa trmica a
partir de la combustin de combustibles, los reactores nucleares, la luz solar
concentrada o calor residual de otros procesos.
Calderas Pirotubulares: las cuales consisten en una instalacin que contiene el agua
a evaporar en la carcasa, y por los tubos horizontales se transportan los gases
calientes de combustin. El calor pasa desde el interior del tubo hacia el agua por la
parte externa del tubo.
Puede haber varios pasos de tubos paralelos, los gases se mueven desde la cmara
de combustin de ida y vuelta para ceder su calor y salir finalmente por la chimenea
directamente o pasar previamente a travs de un sistema de recuperacin de calor,
el cual precalienta el aire que entra en combustin en el hogar de la caldera con el
combustible.
Las calderas Pirotubulares presentan diferentes tipos de combinaciones de diseo
que involucran el nmero de pasos que el calor de los humos provenientes de la
quema del combustible en el hogar de la caldera, cede al agua antes de que estos
sean descargados a la atmsfera.
Una configuracin tpica de caldera de dos pasos, muestra un primer paso al
momento de la quema del combustible y la formacin de los humos, en un conducto
el cual est rodeado de agua y ceden calor al agua y luego en el segundo paso por
el juego de tubos de que est constituida la caldera para transferir el calor al agua
contenida en la carcasa; la diferencia entre los dos tipo de caldera que se presenta,
consiste en el movimiento de los gases entre los dos pasos en un caso se realiza a
travs de un conducto perifrico externo y el otro a travs de un conducto interno en
la caldera
Es importante sealar que los gases de combustin deben ser enfriados a menos 420
C antes de entrar en la cmara o conducto entre los dos pasos. Temperaturas
superiores pueden producir un sobrecalentamiento y por consiguiente agrietamientos
de las placas que soportan el haz de tubos del segundo paso de transferencia de calor.
La caldera econmica de dos pasos es tan slo la mitad del tamao de una equivalente
de calderas tipo Lancashire y presenta mayor eficiencia trmica.El cuerpo de la caldera
es cilndrico, con dos tubos de gran calibre que actan como cmara de combustin
principal. Los humos calientes pasan desde los dos tubos del horno por la parte trasera
de la caldera a travs de una cmara en ladrillo refractario e ingresan a una serie de
tubos de pequeo dimetro los cuales presentan una gran superficie de calor en
contacto externo con el agua. Los gases de combustin salen de la caldera por la parte
delantera y un ventilador de tiro inducido, los hace pasar a la chimenea.
Los sistemas de recuperacin de calor son eficaces debido a que prcticamente pueden
eliminar los costos de purga, el retorno de condensado a la caldera y contribuyen a la
eficiencia global del ciclo de vapor y condensado.
En muchos casos, se ha demostrado que es mucho menos costoso operar las plantas
de vapor con un sofisticado control y sistemas de monitoreo, que sustituirlo por un
mtodo alternativo de suministro de energa, tales como un sistema descentralizado de
gas de res industrial o domiciliaria.
El medidor de caudal de vapor puede ser utilizado para medir directamente el uso de
vapor de un elemento operativo de la planta; puede ser usado para monitorear los
resultados de los planes de ahorro de energa y comparar la eficiencia de un elemento
de la planta con otra. Slo en casos relativamente raros que un medidor no puede medir
el flujo de vapor.
Se debe tener cuidado, sin embargo, para asegurarse de que la presin del vapor se
considera vigente y que no hay otro factor de calibracin se ha descuidado.
Bomba de condensados
Tipos de Combustibles
Los tres tipos ms comunes de combustible utilizado en las calderas de vapor, son el
carbn, petrleo y gas. Sin embargo, los residuos industriales o comerciales, tambin
se utilizan en ciertas calderas.
Turba.
Lignito
Bituminoso.
Semibituminoso.
Antracita.
Los tipos de bituminoso y antracita tienden a ser utilizado como combustible de calderas.
El uso del carbn est en declive tanto en Hornos como en calderas pirotubulares.
Las razones, son: Disponibilidad y costo: el Carbn es cada vez ms costoso y escaso
Velocidad de respuesta a los cambios de carga: Para superar este retraso, las calderas
diseadas para carbn necesitan contener ms agua a la temperatura de saturacin
para proporcionar la reserva de energa para cubrir ese lapso de tiempo. Esto, a su vez,
significa que las calderas son ms grandes, y por lo tanto mayor el costo de compra, y
ocupan ms espacio valioso de fabricacin en planta.
Se producen Cenizas cuando se quema el carbn: La ceniza puede ser difcil de retirar,
por lo general implican la intervencin manual y una reduccin en la cantidad de vapor
de agua disponible, mientras el retiro de cenizas se lleva a cabo.
Sistema de Alimentacin del Carbn: Existen diferentes como fogoneros paso a paso,
aspersores y fogoneros, parrilla de la cadena. El tema en comn es que todos ellos
necesitan mucho mantenimiento.
Emisiones: El carbn contiene un promedio de 1,5% de azufre (S) en peso, pero a puede
llegar al 3%, dependiendo de donde se extraiga el carbn.
o Crudo de Petrleo: como combustible de calderas se crea a partir de los residuos
producidos a partir de petrleo crudo despus de que se ha destilado para producir
aceites ms ligeros como la gasolina, parafina, queroseno, diesel o gasoil. Diversos
grados estn disponibles, cada uno adecuado para diferentes clasificaciones de la
caldera, los grados son los siguientes:
El menor tamao tambin significa que la caldera ocupa menos espacio de produccin.
o Gas: es una forma de combustible de la caldera que es fcil de usar, con muy poco
exceso de aire.
Gas licuado del petrleo (GLP) - Estos son gases que se producen a partir de la
refinacin de petrleo y se almacenan bajo presin en estado lquido hasta su uso.
Slo una pequea cantidad de azufre est presente en el gas natural, lo que significa
que la cantidad de cido sulfrico en los gases de combustin es prcticamente cero.
Adems, el vapor sobrecalentado es un gas seco. El calor que fluye desde el vapor a la
pared de metal, debe pasar a travs de las pelculas estticas adheridas a la pared, que
oponen resistencia el flujo de calor.
5. ESTERILIZADORES
Este proceso est limitado a la esterilizacin del aire en las salas de empaques
debido a que no posee prcticamente un poder de penetracin y adems causan
dao en la salud de los operarios, como el cncer y esterilidad.
5.2. El autoclave
Se utiliza tambin para enfriar los envases esterilizados. Las partes principales son:
Banda transportadora
Tina de recepcin de productos crnicos para el llenado de envases
Llenadora manual de salmuera
Entrada de vapor
Manmetro
Vlvula de regulacin
Entrada de los envases el tnel
Termmetro
tapa de control de limpieza
Entrada del agua para enfriamiento, que se emplea con envases cerrados y
esterilizados
Vlvula de regulacin para el agua de enfriamiento
Manmetro
Salida de envases del tnel
Mesa de recepcin de envases pre-esterilizados
motor elctrico con variador de velocidad
Salida a la cerradora
Descarga del condensador
Descarga para limpieza
Los productos crnicos envasados, como la carne en lata comn, tienen un ritmo lento
de calentamiento, por lo que la prdida de tiamina puede subir a un 57 %. Incluso
productos lquidos como la leche esterilizada en botellas tienen una prdida del 20 % de
tiamina y del 70 % de vitamina C.