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PROCESO DE FABRICACIN

DEL CEMENTO EN VA
HMEDA

Iram Prez Soto


PROCESOS INDUSTRIALES DE MANUFACTURA
PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO EN VA HMEDA

Fabricacin Del Cemento Va Hmeda

ndice.

* Objetivos
* Fabricacin del cemento por va hmeda
* Proceso va hmeda
* Etapas:
* Etapa 1:
* Extraccin de la materia prima
* Traslado de la materia prima a la fabrica
* Control de calidad
* Tratamiento de la materia prima
* Etapa 2:
* Pre homogenizacin
* Homogenizacin
* Etapa 3:
* Horno
* Enfriamiento
* Etapa 4:
* Molienda y cernido
* Silos del cemento
* Embasado
* Etapa 5:
* Embasado

* Conclusiones

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PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO EN VA HMEDA

Objetivo principal

Explicar el proceso de fabricacin del cemento por va hmeda.

Objetivos especficos

Describir las etapas de la produccin del cemento en va hmeda.

Dar a conocer las caractersticas del cemento en va hmeda

INTRODUCCION

Para un estudiante de ingeniera es muy importante el conocimiento de los principios bsicos para
la elaboracin del cemento.
Es por ello que en el presente trabajo se intentar presentar y dar a conocer como es la
fabricacin del cemento por va hmeda.

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PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO EN VA HMEDA

FABRICACION DEL CEMENTO POR VIA HUMEDA

El cemento es un aglomerante utilizado en obras de ingeniera, proveniente de la pulverizacin del


Clinker obtenido por fusin incipiente de materiales arcillosos y calizos, que contengan xidos de
calcio, silicio, aluminio y fierro en cantidades dosificadas, adicionndole posteriormente yeso sin
calcinar.
En la actualidad, solo un 6 % de la produccin se realiza mediante va hmeda.

PROCESO VIA HUMEDA

El proceso por va hmeda fue ampliamente utilizado en otros tiempos, pero debido al gran
aumento de los precios de los combustibles ha sido sustituido por el de va seca, en el cual no hay
que evaporar agua.
En el proceso por va hmeda se requiere agua, para dispersar y suspender en ellas las partculas
de cada materia prima separadamente.
El empleo de un mtodo u otro depende de las condiciones en que se encuentra la materia prima
en estado natural y de las condiciones climticas de la zona, por la repercusin en los costos del
producto. Adems el mtodo determina la longitud del horno, requiriendo mas longitud cuanto
ms hmeda ingrese la mezcla.

ETAPAS DEL PROCESO DE FABRICACIN

ETAPA 1:
El proceso de fabricacin del cemento comienza con la explotacin de materias primas necesarias
para conseguir una composicin deseada en la produccin del clinker.
Estas materias primas se encuentran en numerosas formaciones geolgicas. El mtodo para
extraer estas materias primas es de tajo abierto debido a las formas de las vetas en que se
presentan estos yacimientos:
Las materias primas a utilizar son:
* Piedra caliza.-
- Roca compuesta principalmente por carbonato de calcio.
- Es la materia prima principal, formada por calcita.
- Extrada mediante un sistema de tajo abierto
- Tiene una preparacin sencilla
- Tiene una trituracin cmoda
- Tiene una molienda fcil
- Tiene una buena aptitud de reaccin al momento de coccin
* Yeso.-

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- En la naturaleza se encuentra formando la anhidrita


- Este se agrega al clinker durante la molienda en un 2 a 3%
- Acta como catalizador negativo o reactivo en el fraguado
- Influye en la traccin y compresin en la resistencia del cemento
* Arcilla.-
- Es un cito silicato acido
-En la naturaleza se forma como resultado de la accin del agua y acido carbnico sobre minerales
como el feldespato
- En la fabricacin del cemento se usan como reguladores
-Tambin determina las propiedades hidrulicas gracias a su capacidad de adquirir agua sin alterar
su estructura reticular
- La arcilla que contiene cal se conoce como greda
- La arcilla que contiene arena se conoce como marca
* Oxido frrico.-
- Se prepara a partir de sulfatos ferrosos
- Sirve para regular el contenido del hierro
- Conocido como rojo de Venecia
* Agua.-
El agua posee especificaciones de acuerdo al uso que se le destine:
- agua para la alimentacin de calderas
- agua para el cido clorhdrico HCl
-someterlo a bao mara
-filtrar el precipitado
-calcinar y pesar el precipitado
* Determinacin de su contenido de sustancias oxidas
-al filtrado del anlisis anterior
-aadir 3 gotas de metil Orange
-hervir durante 5 min
-agregar amoniaco hasta que vire de calor, formndose un precipitado
-filtrar
-calcinar y pesar el filtrado
* Determinacin de su contenido de sustancias insolubles
-pesar 0.05 gr de muestra
-agregar 10 ml de acido clorhdrico HCl
-calentar y filtrar el precipitado
-aadir 0.5 gr de carbonato de sodio al 30%
-macerar durante media hora
-aadir acido clorhdrico HCl hasta que vive el color
-filtrar y calcinar
-pesar
* Determinacin de su contenido de sulfatos
-utilizando el filtrado del anlisis anterior

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-hervir durante 20 min


-aadir 20 ml de cloruro de bario
-filtrar
-calcinar y pesar
* Determinacin de su contenido de hierro
-pesar 1 gr de muestra
- agregar 50 ml de acido clorhdrico HCl
-hervir
-filtrar y aadir cloruro de estao hasta que la solucin queda incolora
-se aade 15 ml de cloruro de mercurio y 20 ml de mezcla de fosforo sulfrico mas 4 gotas de
difenil amina
-triturar con dicromata de potasio

El resultado de estos anlisis son:


compuestos | piedra caliza | arcilla | yeso |
SiO2 | 4.25 | 58.78 | 2.73 |
Al2O3 | 3.54 | 14.52 | 0.42 |
Fe2O3 | 2.38 | 5.1 | 0.4 |
CaO | 49.68 | 4.31 | 36.95 |
MgO | 1.23 | 3.82 | 45.56 |
P.C | 39.49 | 7.75 | 13.66 |

Las materias primas despus del control de calidad deben pasa por los siguientes procesos antes
de ser sometidas a la coccin en el horno:
* La piedra caliza en volquetes es trasladada a la chancadora donde pasara por el proceso de
trituracin reducindose el material con tamao de hasta 1.2 m3 a un tamao final menor de 75
mm.
Este material triturado es transportado hasta las canchas de almacenamiento de la planta
mediante fajas transportadoras.

* La arcilla de la misma manera se trasladara a la diluidora.


* El yeso ser trasladado al molino de cemento.
* El agua ser conectada a un depurador.

ETAPA 2:
Despus de que las materias primas son procesadas se encuentran en la etapa de pre
homogenizacin donde el material se almacenan en capas uniformes para ser posteriormente
seleccionadas de forma controlada.

El sistema consta de bsculas dosificadoras, cada una de ellas capaz de gobernar las proporciones
de caliza, arcilla, minera de hierro, etc., que se incorporan al molino de crudo para lograr la mezcla
y finura de la harina. Posteriormente estos materiales se muelen en molinos verticales o de bolas

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para reducir su tamao y favorecer as su coccin en el horno. En el molino vertical se tritura el


material a travs de la presin que ejercen sus rodillos sobre una mesa giratoria.

La finalidad de la molienda es reducir el tamao de las partculas de materia prima, para que las
reacciones qumicas de coccin en el horno puedan realizarse de forma adecuada.
La molienda de materias primas (molienda de crudo) se realiza en equipos mecnicos rotatorios,
en los que la mezcla dosificada de materias primas es sometida a impactos de cuerpos metlicos o
a fuerzas de compresin elevadas. Los molinos ms utilizados son los horizontales de bolas
(formados por un tambor de acero, horizontal y giratorio, revestido interiormente de placas muy
resistentes al desgaste y con formas adecuadas para voltear eficazmente a las materias primas
junto con una carga muy importante de bolas de fundicin blanca aleada con nquel y cromo).

ETAPA 3:
Inicia con la homogenizacin, en el caso de la va hmeda se usan corrientes de agua para mezclar
los materiales este es el proceso de dispersin la cual se hace en grandes tanques con sistemas
mecnicos de paletas para el agitado. Luego por bombeo se conduce cada sustancia para realizar
la mezcla, dosificando la cantidad de cada una de ellas al entrar al tanque, con caractersticas
semejantes a las descritas anteriormente resultando una pasta con contenido de agua de un 30-40
% que es alimentada en el extremo ms elevado del horno de clinker. En este proceso la mezcla de
las materias primas es bombeada a balsas de homogenizacin y de all hasta los hornos donde se
produce el clinker a temperaturas superiores a los 1500C
La finalidad del proceso de homogenizacin o mezcla de materias primas es reducir el tamao de
las partculas de materias para que las reacciones qumicas de coccin en el horno puedan
realizarse de forma adecuada.

La pasta que ingresa al horno est formada por:

SiO2:13.21%
Al:4.04%
FeO3:3.86%
CaO:41.70%
MgO:2.49%
SO3:o.10%
Perdida al fuego 34.12%
Pasta al horno con el porcentaje de agua que contiene, carbonatos y el total
Agua:35.4%
CaCO:73.2%
MgCO:2%
Total:76.1%

EL HORNO ROTATORIO

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El horno es el elemento fundamental para la fabricacin del cemento. Est constituido por un tubo
cilndrico de acero con longitudes de 40 a 60 m y con dimetros de 3 a 6 m, que es revestido
interiormente con materiales refractarios, acusa una ligera inclinacin hacia el extremo donde se
sita el quemador. Su longitud puede superar los 150 m., con una producciones que superan las
1000 Tm./da. La inclinacin suele ser del 2 al 5 por 100 y giran a una velocidad que alcanza las 180
revoluciones por hora. en el horno para la produccin del cemento se producen temperaturas de
1,500 a 1,600C,
En el extremo situado ms bajo se encuentra el mechero o quemador que se alimenta con carbn
pulverizado o con fuel-ol y por el otro extremo se introduce la pasta
Por efecto de la inclinacin y rotacin del horno, la pasta se mueve lentamente y en
contracorriente hacia el extremo donde estn situados el mechero y la boca de descarga y, en su
desplazamiento, va adquiriendo cada vez mayor temperatura a la vez que se van produciendo una
serie de transformaciones fsicas y reacciones qumicas.

El horno descarga el clinker de forma continua hacia el enfriador que puede ser de satlites o de
parrilla.
El Material que sale del horno es inorgnico finamente dividido, que amasado con agua, forma una
pasta que fragua y endurece en virtud de reacciones y procesos de hidratacin y que, una vez
endurecido, conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.

Gases del horno


La composicin de los gases de los hornos de calcinacin depende de:
1. consumo de calor cant. De combustible
2. tipo de combustible
3. condiciones de combustin
4. cantidad de exceso de aire
5. combustin del combustible
6. contenido de agua de las materias primas
Pueden aparecer los siguientes gases o compuestos
CO2 anhdrido carbnico
O2 oxigeno
H2 hidrogeno
N2 nitrgeno
CH4 metano
H2O agua

MECANISMO DE COMBUSTION
Sabemos que la fbrica de cemento sur tiene como combustible el carbn y con excepcin de este
todos los combustibles se queman convirtindose en vapor para mostrar cuanto oxigeno o aire se
requiere para la combustin podemos hacer una ecuacin qumica.
Por ejemplo:

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Cuando se quema un hidrocarburo simple como el metano CH4 se combina el carbono C con el
oxgeno O2 del aire para formar bixido de carbono CO2 el hidrogen se combina con el oxgeno
para formar aguaH2O
CH4 + 2 O2 CO2 + 2 H2O
Como el aire tiene 21% de O2 se precisara de 10 cbicos de aire para cada pie cubico de metano
una combustin como esta se llamara completa y perfecta. Seria completa porque todo el
carbono se habra convertido en CO2 y todo el hidrogeno en agua. Seria perfecta por hacer
suficiente cantidad de oxigeno para quemar todo el carbono y el hidrogeno sin quemarse el
oxigeno o el aire.
Quemar combustibles en los hornos de una refinera es ms complejo q establecer una serie de
ecuaciones. En cualquier sistema de horno es necesario:
1. Preparar el carbono para su combustin
2. Asociar el carbono en proporciones adecuadas al momento y temperatura correcta para el
encendido de la combustin
3. Transferir a los tubos del horno el calor de los productos del carbono pero al mismo tiempo
dejar calor en la zona de combustin la combustin se resume como 3T(tiempo, temperatura y
turbulencia)

El clinker:
El clinker se compone de los siguientes xidos (datos en %):
* xido de calcio "cal" ( CaO) 60-69
* xido de Silicio "slice (SiO2) 18-24
* xido de Aluminio "almina" ( Al2O3) 4-8
* xido de Hierro ( Fe2O3) 1-8

El producto obtenido llamado clinker, es negro, duro y granulado.

El clinker se estaciona un mnimo de 15 a 30 das

Composicin qumica del clinker

SO3: 0,1 - 2,5 %


Mn2O3 : 0 - 3,0 %
TiO2 : 0 - 0,5 %
P2O5: 0 - 1,5 %
PxC: 0,5 - 3,0 %
SiO2 : 16 - 26 %
Al2O3: 4 - 8 %
Fe2O3 : 2 - 5 %
CaO: 58 - 67 %
MgO: 1 - 5 %
Na 2O + K2O: 0 - 1 %

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Compuestos principales del cemento


a) Silicato triclcico (C3S):
Fase denominada alita.
Constituye del 50% al 70% del clinker.
Se hidrata y endurece rpidamente.
Responsable, en gran parte, del inicio del fraguado.
Aporta resistencia a corto y largo plazo (a mayor
porcentaje de C3S mayor resistencia).
b) Silicato diclcico (C2S):
Fase denominada belita.
Constituye del 15% al 30% del clinker.
Se hidrata y endurece lentamente.
Contribuye al incremento de la resistencia a
edades mayores de 7 das.
c) Aluminato triclcico (C3A):
Constituye aprox. del 5% al 10% del clinker.
Libera una gran cantidad de calor durante los
primeros das de hidratacin y endurecimiento.
Contribuye al desarrollo de las resistencias muy
tempranas y al fraguado del cemento.
Vulnerable a la accin de los sulfatos: forman
producto expansivo (estringita).
d) Ferroaluminato tetraclcico (C4AF):
Constituye aprox. del 5% al 15% del clinker.
Se hidrata con rapidez pero contribuye muy poco a
la resistencia.
Su formacin reduce la T de clinkerizacin.
e) Sulfato de calcio:
Yeso: CaSO4.2H2O
Anhidrita: CaSO4
Se adiciona al cemento (aprox. 5%), durante su
molienda, para controlar el fraguado:
controla la hidratacin del C3A.
Ayuda a controlar la contraccin por secado y puede influenciar la resistencia.

Influencia de los compuestos en las propiedades del cemento

Calor de hidratacin:

Calor generado cuando reaccionan el cemento y el agua (hidratacin del cemento es proceso

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exotrmico). En estructuras de gran volumen, la rapidez y la cantidad de calor generado son


importantes: crean esfuerzos perjudiciales que fisuran el concreto.
. Los cementos con bajos contenidos de C3A y C3S generan bajo calor de hidratacin.
. El incremento de: finura del cemento, contenido de cemento y T de curado aumentan calor de
hidratacin.

Esquema de fabricacin de CLINKER por va hmeda.


El clinker que egresa al horno de una temperatura de 1,200 C pasa luego a un proceso de
enfriamiento rpido por enfriadores de parrilla.
La funcin del enfriador es congelar la estructura cristalina formada en el horno a alta
temperatura. Si el enfriamiento fuera lento, el silicato triclcico se transformara en silicato
biclcico, el silicato biclcico pasara a su forma estable g-C2S que es hidrulicamente inactiva y el
xido de magnesio cristalizara en periclasa que es potencialmente expansiva.

ETAPA 4 y 5:

Seguidamente por transportadores metlicos es llevado a una cancha de almacenamiento.


Desde este depsito y mediante un proceso de extraccin controlada, el clinker es conducido a la
molienda de cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o prensas de rodillos con
separadores neumticos que permiten obtener una finura de alta superficie especfica.

En la etapa de molienda del cemento la cual se realiza en equipos mecnicos en las que la mezcla
de materiales es sometida a impactos de cuerpos metlicos o a prensa de rodillos fuerzas de
compresin elevadas.
Para ello se utilizan los siguientes equipos:
* Molinos verticales de rodillos
* Molinos de bolas
* Molinos horizontales de rodillos
El proceso de fabricacin de cemento termina con la molienda conjunta de clinker, yeso y otros
materiales denominados "adiciones".
El yeso (sulfato clcico deshidratado) se le aade al clinker, previamente al molido, en proporcin
del 3 al 5% y acta como retardador del fraguado. La necesidad de aadir yeso viene determinada
por la presencia del aluminato triclcico en la composicin del clinker cuya hidratacin es
rapidsima en contacto con el agua y desarrolla una alta cantidad de calor (207 cal/g).
Los materiales utilizables, que estn normalizados como adiciones, son entre otros:
Escorias de alto horno
Humo de slice
Puzolanas naturales
Cenizas volantes
Caliza

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PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO EN VA HMEDA

El cemento as obtenido es transportado por medios neumticos para depositarse en silos donde
pueden ser ensacado en plantas automticas y agrupado en palets para su transporte, o bien,
transportado al granel en camiones, vagones de tren o en barcos si se destina a la exportacin.

DURANTE TODO EL PROCESO.

Es necesario ejercer un control permanente en cada etapa para garantizar la calidad.


El control estricto debe hacerse en la molienda de materias primas para garantizar una correcta
homogenizacin, en la dosificacin de materias primas para obtener el producto deseado, en la
homogenizacin para lograr la combinacin de los elementos, de la temperatura en el horno y su
buen funcionamiento para la formacin adecuada del clinker, en la velocidad del enfriamiento del
clinker para lograr que en la cristalizacin se formen los compuestos deseados y por ltimo en la
adicin del yeso y molienda, puesto que en estos factores tienen gran influencia en el
comportamiento del cemento hidratado.

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