UNIVERSIDAD DE NARIO

PROGRAMA DE INGENIRIA

Laboratorios Materiales De Construccin

Determinacin de la resistencia al desgaste para el agregado grueso mayor de
19mm y menor de 37,5mm

Laboratorista:
Gustavo Adolfo Ponce

Presentado A:
ING. Vicente Parra

Integrantes:
Lucy Anglica Snchez
Diana Sofa Timana
Esteban Bravo
Ivn Rodrguez
Christian Muoz

Universidad De Nario
Programa De Ingeniera Civil
2017
 INTRODUCCION
Para los agregados gruesos, una de las principales propiedades fsicas en las
cuales su importancia y su conocimiento es indispensable en el diseo de
mezclas, es la resistencia a la abrasin o al desgaste de los agregados, ya que
esto nos permite considerar el estado del agregado, con lo cual se har el diseo
de mezcla correspondiente.
Esto es muy importante porque con ello conoceremos la resistencia al peso y la
durabilidad con el paso del tiempo, del concreto, para la produccin de estructuras
que requieran condiciones ptimas de la composicin molecular del concreto, para
ser elaboradas.
El siguiente proceso es una explicacin de los ensayos de abrasin y desgaste
para agregados gruesos al momento de realizarlos, este ensayo no posee un
proceso propio obtenido por nosotros mismos, ni clculos, ni imgenes, ya que la
Maquina de los ngeles que posee nuestro laboratorio presenta una falla tcnica.
 OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL.
Establecer el mtodo de ensayo para determinar la resistencia al desgaste
de agregados gruesos, mayores de 19 mm y menores a 37,5mm, mediante
la mquina de los ngeles.
OBJETIVOS ESPECFICOS.
Determinar el porcentaje de desgaste que existe en el agregado grueso.
Conocer el uso y manejo de la Maquina de los ngeles.

MARCO TEORICO
La prueba de abrasin (Icontec 93) e (Icontec 98), evala la resistencia a la
abrasin de los agregados. En esta prueba se coloca, en el tambor de la mquina
de los ngeles una muestra para mezcla de agregados con una distribucin de
tamao fijo, con bolas de acero del tamao recomendado, para que estas acten
como carga abrasiva.
El tambor debe girar 30 a 33 revoluciones por minuto hasta llegar a los 500 giros
para el agregado grueso menor a 37,5mm y 1000 giros para el agregado grueso
mayor de 19mm. Luego el material se extrae de la mquina, y en seguida se lo
pasa por un tamiz donde quede retenido el material con el que iniciamos el
ensayo. El porcentaje perdido en peso ser el porcentaje de abrasin.

TABLAS A USARSE
Tablas de la granulometra para agregado mayor a 19mm

Tablas de las granulometras para agregado menor a 37,5mm

Normas para el ensayo (Icontec 93 y 98)
APARATOS UTILIZADOS PARA ESTE ENSAYO
Balanza: la balanza debe medir la masa con una aproximacin de 1g
Horno de secado: el horno debe estar a una temperatura uniforme de 110 ms o
menos 5 grados Celsius. Para este ensayo la estufa de secado es la que est
establecida en la norma, pero el calor puntual e intenso en un solo punto del
agregado que produce la estufa, hace que se pierdan algunos minerales
esenciales en la muestra, haciendo no favorable la utilizacin de la estufa.
Tamices utilizados para los 2 tipos de ensayos:
Para agregado grueso mayor a 19mm: Utilizamos los tamices de 75mm,
63mm, 50mm, 37.5mm, 25mm, 19mm.
Para agregado grueso menor de 37,5mm: Utilizamos los tamices de
37.5mm, 25.0mm, 19.0mm, 12.5mm, 9.5mm, 6.3mm, 4.75mm, 2.36mm.
Mquina de los ngeles:
Est constituida de la siguiente forma:
1. La mquina consiste en un tambor cilndrico hueco, de acero, cerrado en
ambos extremos, con un dimetro 711 mm 5 mm, y una longitud de 508 mm
5mm. El cilindro est montado sobre un eje horizontal fijado a un dispositivo
exterior que puede transmitirle un movimiento de rotacin alrededor del eje. El
tambor tiene una apertura para la introduccin del material de ensayo, y para
la carga abrasiva dicha apertura esta provista de una tapa que debe cumplir
las siguientes condiciones:
 Tener un cierre hermtico seguro, que impida la perdida de muestra y
polvo al momento de que la maquina este en movimiento.
La apertura debe tener la forma de la pared interna haciendo que la
parte interna del tambor sea completamente uniforme
Debe tener un tipo de dispositivo para asegurar muy bien la tapa, de
manera rgida y compacta al tambor, pero su remocin debe ser fcil
tambin.
El tambor llega fijada una pestaa o saliente de acero que va a lo largo del tambor
en forma longitudinal, esta saliente tiene un largo de 90mm aproximadamente.
Debe estar atornillada y fijada con pernos para asegurar su rigidez y firmeza a la
parte interna del tambor. La posicin de la pestaa debe ser tal que la distancia de
la misma hasta la apertura, medida sobre la pared del cilindro sobre la direccin
de la rotacin, no sea menor de 1250mm.
La carga abrasiva que consiste en esferas de fundicin o de acero de unos 48mm
de dimetro y entre 390 y 445g de masa, cuya cantidad depende del material que
se ensaya, tal como se indica en la tabla (norma Icontec 98)

TIPO No DE ESFERAS MASA DE LAS ESFERAS g

A 12 5 000 25
B 11 4 584 25
C 8 3 330 20
D 6 2 500 15
 PROCEDIMIENTO:
1.Procedimiento para agregado mayor a 19mm (Norma Icontec 93)
Se determina la masa a unos
10000g (10 kg), de muestra
seca preparada como se indica
en la tabla con una precisin
de 5g. Esto se coloca junto a la
carga abrasiva (las bolas de
acero) dentro del cilindro
hacindolo girar a una
velocidad de 30 a 33 giros por
minuto. Hasta completar 1000
vueltas completas. La
velocidad angular aplicada a
mquina debe ser siempre
constante.

Se retira el material del cilindro, con el cuidado suficiente a travs de la tapa del
tambor, y se pasa por el tamiz Icontec 1,68mm.

El material retenido en este tamiz se lava, se seca y se introduce al horno a

una temperatura de entre 105 a 110 grados Celsius. Despus de que el
material este seco se hace un peso final y se calcula el porcentaje de
abrasin que presenta, con la siguiente formula:
%DESGASTE= ((PESO INICIAL PESO FINAL) /PESO INICIAL) *100

2.Procedimiento para agregado menor a 37,5mm (Norma Icontec 98)

 Se mide la masa de unos 5000g (5kg), de muestra seca preparada como
se indica en la tabla con una precisin de 1g. Esto se coloca junto a la
carga abrasiva (las bolas de acero) dentro del cilindro hacindolo girar a
una velocidad de 30 a 33 giros por minuto. Hasta completar 500 vueltas
completas. La velocidad angular aplicada a mquina debe ser siempre
constante.

Se retira el material del cilindro, con el cuidado suficiente a travs de la tapa

del tambor, y se pasa por el tamiz Icontec 1,68mm.

El material retenido en este tamiz se lava, se seca y se introduce al horno a

una temperatura de entre 105 a 110 grados Celsius. Despus de que el
material este seco se hace un peso final y se calcula el porcentaje de
abrasin que presenta, con la siguiente formula:
%DESGASTE= ((PESO INICIAL PESO FINAL) /PESO INICIAL) *100

CALCULOS Y RESULTADOS
No existen clculos No existen resultados

CONCLUSIONES
Las siguientes conclusiones son algunas de las ideales al momento de hacer un
ensayo de abrasin.
El desgaste en porcentaje de la muestra no debe ser mayor al 50% segn
la norma ASTM C 131 para que el agregado sea ptimo para su uso y, para
la elaboracin de diferentes objetivos de construccin.
Tenemos que tener siempre en cuenta que las propiedades del material
dependen de la roca de donde se extrajo
El bajo porcentaje de desgaste significa que la muestra tiene una gran
resistencia a la abrasin.