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“Saber para Ser” ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO SÍLABO INSTITUCIONAL 1. INFORMACIÓN GENERAL FACULTAD

“Saber para Ser”

“Saber para Ser” ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO SÍLABO INSTITUCIONAL 1. INFORMACIÓN GENERAL FACULTAD

ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

SÍLABO INSTITUCIONAL

1. INFORMACIÓN GENERAL

FACULTAD

MECANICA

ESCUELA

INGENIERIA MECANICA

CARRERA

INGENIERIA MECANICA

SEDE

MATRIZ ESPOCH

MODALIDAD

PRESENCIAL

SÍLABO DE

TECNOLOGÍA DE TALLER II

NIVEL

TERCERO

PERÍODO

 

ACADÉMICO

ABRIL AGOSTO 2016

ÁREA

CÓDIGO

NÚMERO DE CRÉDITOS

BÁSICAS

   

ESPECÍFICAS

IM11143

4

NÚMERO DE HORAS SEMANAL

PRERREQUISITOS

CORREQUISITOS

4

IM10802

 

NOMBRE DEL DOCENTE

CARRERA OÑA GUSTAVO EFRAÍN

NÚMERO TELEFÓNICO

032946086

0995933816

CORREO ELECTRÓNICO

gcarrera@espoch.edu.ec; gustavocarrerao@hotmail.com

TÍTULOS ACADÉMICOS DE TERCER NIVEL

INGENIERO INDUSTRIAL y TECNÓLOGO MECÁNICO

TÍTULOS ACADÉMICOS DE POSGRADO

MAGISTER EN SEGURIDAD INDUSTRIAL

2. DESCRIPCIÓN DE LA ASIGNATURA

2.1. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA DE LA ASIGNATURA EN RELACIÓN AL PERFIL PROFESIONAL

La insuficiencia de conocimientos para establecer que técnicas de operación, accesorios, herramientas, normas, reglas, principios y métodos, deben ser aplicados para establecer una secuencia lógica de trabajo en un proceso productivo. El problema se pone de manifiesto porque tecnológicamente somos dependientes y no hemos desarrollado nuestra propia tecnología de fabricación.

2.2. CONTRIBUCIÓN

PROFESIONAL

DE

LA

ASIGNATURA

EN

LA

FORMACIÓN

DEL

La asignatura de Tecnología de Taller II, corresponde al tercer semestre de la formación de la Escuela Académico Profesional de Ingeniería

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“Saber para Ser” mecánica. Es de naturaleza teórico- práctico, cuyos contenidos le permitirá al futuro

“Saber para Ser”

“Saber para Ser” mecánica. Es de naturaleza teórico- práctico, cuyos contenidos le permitirá al futuro profesional

mecánica. Es de naturaleza teórico- práctico, cuyos contenidos le permitirá al futuro profesional incursionar con éxito en proyectos de investigación, transferencia tecnológica, producción, mantenimiento y Control de Calidad. Se busca generar conocimientos y habilidades al estudiante, en las diversas operaciones de fabricación de piezas en máquinas-herramientas, para que, teniendo una serie de elementos teórico-prácticos, lógicos y ordenados; sea una respuesta a las necesidades imperiosas en la organización del aparato productivo.

3. OBJETIVOS GENERALES DE LA ASIGNATURA

Proporcionar a los estudiantes los conocimientos teórico-prácticos en cuanto al funcionamiento y manejo de las máquinas-herramientas mediante la proyección de clases magistrales para elaborar piezas a través de los diferentes procesos de mecanizado que se realizan en el torno, en la fresadora y rectificadora.

Manejar las principales máquinas-herramientas, a través del análisis de parámetros, factores, manejo de instrumentos, comparación y verificación, necesarios para el mecanizado de metales por arranque de viruta.

Desarrollar criterios no solamente técnicos sino también humanistas que beneficien a sus actividades individuales y profesionales, mediante la impartición ética y profesional de la cátedra, para lograr el mejoramiento de la calidad en los procesos de producción y solucionar problemas cotidianos en la industria.

4. CONTENIDOS

UNIDADES

 

OBJETIVOS

 

TEMAS

   

Introducción, importancia,

conceptos

de

1.- Proporcionar los

y

conceptos básicos de

conocimientos

transmisiones, clases, diagramas y problemas

cada

una

de

las

máquinas herramientas

con sus movimientos principales y de avances

de

visualizaciones gráficas y la manipulación directa de los equipos, con el

a

través

de aplicación. clasificación de las

máquinas herramientas.

operación maniobra y

1.- Generalidades sobre máquinas herramientas.

características de las

máquinas herramientas.

seguridad e higiene Prácticas

de

laboratorio:

Disposiciones Generales:

propósito de contar con la suficiente fundamentación

teórica que permita su aplicación en los procesos de producción.

Normas de Seguridad .e

Higiene. Introducción, importancia, reconocimiento de las Máquinas Herramientas.

2.- Elementos accesorios y mecanismos de las

Definir

y

explicar

las

Introducción. Tipos de cajas de cambio para

características

de

los

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“Saber para Ser” máquinas herramientas accionamientos   en movimientos principales y avances,

“Saber para Ser”

“Saber para Ser” máquinas herramientas accionamientos   en movimientos principales y avances,

máquinas herramientas

accionamientos

 

en

movimientos principales y avances, accionamientos escalonados y no escalonados, mecanismos para movimientos rectilíneos. Acoplamientos, embragues, frenos, ejes, husillos y transmisiones planetarias. Problemas de aplicación.

mecanismos

principales

de

las

máquinas

herramientas

y

sus

accesorios,

 

principalmente

en

cajas

de

cambio

 

de

velocidades, mecanismos

especiales para transformación movimientos,

torno

y

de

a

nivel

productivo, por medio de

Prácticas

de

análisis

de

ilustraciones

laboratorio:

gráficas

para

un

mejor

Características de las diferentes máquinas herramientas, 0peratividad del torno y operaciones básicas en el torneado. Afilado de los tipos principales de útiles de tornear.

entendimiento de trabajo del sistema.

3.- El Torno Mecánico

Identificar los tipos de tornos para metales, utilizados para producción mecánica; así como las características y partes principales de los mismos a un nivel productivo y practicar las operaciones básicas en esta máquina, con procesos de mecanizado con el propósito de entender los parámetros de operación.

Introducción. Clasificación de tornos, el torno paralelo de cilindrar y roscar con sus partes principales, operaciones básicas, circuitos principales, procedimientos y cálculos. Prácticas de mecanizados principales en esta máquina, con hojas de proceso.

Prácticas

de

laboratorio:

Refrentado, cilindrado, taladrado, ranurado, conos, de forma, moleteado, excéntrico, roscado.

 

Describir los mecanismos

Introducción.

especiales

 

de

Clasificación de las

transformación

 

de

máquinas

con

movimiento

aplicadas

a

movimiento rectilíneo,

4.- La Limadora Mecánica

las

máquinas

con

con sus mecanismos

movimiento

rectilíneo

y

especiales

de

explicar

la

limadora

transformación de movimiento. La limadora mecánica, mecanismos especiales, selección de

mecánica

con

sus

características

y

partes

principales,

a

nivel

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“Saber para Ser”   productivo, para luego realizar prácticas de las operaciones básicas que ofrece

“Saber para Ser”

“Saber para Ser”   productivo, para luego realizar prácticas de las operaciones básicas que ofrece esta
 

productivo, para luego realizar prácticas de las operaciones básicas que ofrece esta máquina con el propósito de entender los parámetros de

carrera

y

avances.

Herramientas

de

corte.

Principales

operaciones

de mecanizado. Prácticas laboratorio:

de

operación

0peratividad

de

la

limadora

y

operaciones

básicas

en

el

limado.

Afilado

de

los

tipos

principales

de

útiles

de

trabajo.

   

Introducción.-

 

Clasificación de las

fresadoras, la fresadora

Describir y explicar los tipos de fresadoras, se tomará como modelo la fresadora universal para el conocimiento de sus mecanismos principales y accesorios especiales a un nivel productivo, mecanizado de metales que ofrece esta máquina con la utilización de las diferentes herramientas

universal,

sus

mecanismos principales, accesorios, herramientas

de corte, operaciones básicas de mecanizados. Construcción de ruedas dentadas, aparato

5.- La Fresadora Mecánica

divisores. Parámetros de corte y selección.

Sistemas

de

refrigeración. Problemas de aplicación.

de corte y la utilización de sus accesorios con el propósito de conocer los parámetros de operación

Prácticas

de

laboratorio:

Utilización del cabezal divisor, fresado

los diferentes trabajos de ejecución.

y

tangencial y frontal, ejecución de engranajes rectos por división indirecta, diferencial y engranajes helicoidales.

 

Describir y explicar las clases de rectificados y los tipos de máquinas, se tomara como modelo la rectificadora de superficies cilíndricas y rectificadoras de superficies planas con sus accionamientos y movimientos principales,

Introducción.

 

Clasificación

de

las

rectificadoras y clases de

rectificados.

La

rectificadora

de

6- Rectificación Y Muelas Abrasivas

superficies

cilíndricas

y

rectificadoras

de

superficies

planas,

 

accionamientos principales, herramientas

a

un nivel productivo por

de

corte,

montaje

de

medio de la operación de la misma para conocer las herramientas de corte

muelas

y

de

piezas.

Factores

de

corte,

velocidad

tangencial,

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“Saber para Ser” (muelas abrasivas) con sus características principales y específicas. Realizando trabajos de

“Saber para Ser”

“Saber para Ser” (muelas abrasivas) con sus características principales y específicas. Realizando trabajos de

(muelas abrasivas) con sus características principales y específicas. Realizando trabajos de rectificados modelos en estas máquinas.

rotación

de

la

pieza,

problemas de aplicación. La afiladora de

herramientas de corte

como una rectificadora especial, trabajos de rectificado.

 

Prácticas

de

laboratorio: Rectificado de superficies planas

5. ESTRATEGIAS METODOLÓGICAS

La metodología utilizada para el desarrollo de la asignatura creará un entorno de aprendizaje que promueva la creatividad, curiosidad, la investigación práctica, así como la reflexión, evaluación y el debate sobre la práctica profesional. En el desarrollo de la asignatura se utilizarán los siguientes métodos:

Métodos Analítico - Sintético Inductivo Deductivo Expositivo Demostración Práctica Comparativo. De exposición problémica Simulación de los problemas reales.

Técnicas Explicación Oral Lluvia de ideas Estudio directo Exposiciones Debate Resolución de problemas Investigación de Laboratorio

Procedimientos Planificación y estructuración de las sesiones formativas de acuerdo con los objetivos propuestos y la situación del contexto. Definición de los objetivos de la actividad antes de comenzar. Explicación del docente: se plantea un caso o problema y se exploran las reacciones suscitadas. Respuesta a las preguntas de los estudiantes para ayudar al proceso de descubrimiento, pero sin resolver el problema. Formulación de tareas y organización del trabajo. Estudio en pequeños grupos. Discusión en gran grupo durante un tiempo determinado. Síntesis final y conclusiones.

6. USO DE TECNOLOGÍAS

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“Saber para Ser” Aula virtual, videos aplicativos a la utilización de máquinas herramientas, proyector electrónico,

“Saber para Ser”

“Saber para Ser” Aula virtual, videos aplicativos a la utilización de máquinas herramientas, proyector electrónico,

Aula virtual, videos aplicativos a la utilización de máquinas herramientas, proyector electrónico, computador, internet.

7. RESULTADOS O LOGROS DE APRENDIZAJE

 

CONTRIBUCION

EL ESTUDIANTE SERÁ CAPAZ DE

RESULTADOS O LOGROS DEL APRENDIZAJE

(ALTA,MEDIA,

BAJA)

   

Aplicar

los

cálculos

de

parámetros

de

corte

para

a. Aplicación de las Ciencias Básicas de la Carrera.

trabajar

con

máquinas

MEDIA

herramientas

y

los

distintos

instrumentos

de

medición

 

utilizados

en

un

taller

 

interpretándolos de forma clara y segura.

b. Identificación y definición del Problema.

MEDIA

Distinguir el tipo de operación de mecanizado requerido y los elementos necesarios para generar elementos mecánicos que satisfagan las necesidades industriales indagando en conocimientos con mucha eficiencia.

c. Solución de Problemas.

ALTA

Escoger los parámetros de corte adecuados para cada operación de mecanizado de acuerdo a la factibilidad de las distintas alternativas o soluciones propuestas en la Mecanización de piezas, considerando las restricciones establecidas y asociando con los procesos productivos en gran escala.

d. utilización de herramientas especializadas.

ALTA

Elegir máquinas herramientas, equipos y herramientas asociados a los procesos de mecanizado convencionales más utilizados en la industria basados en la funcionalidad de los mecanismos presentes en las máquinas herramientas con los materiales más frecuentes utilizados en

mecanizado

 

y

los

procedimientos operativos de los principales procesos de arranque de viruta especificando las herramientas

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“Saber para Ser”     de corte adecuadas para cada proceso de mecanizado corrigiendo problemas

“Saber para Ser”

“Saber para Ser”     de corte adecuadas para cada proceso de mecanizado corrigiendo problemas con
   

de corte adecuadas para cada proceso de mecanizado corrigiendo problemas con elevada precisión.

e. Trabajo en equipo.

ALTA

Estimar responsabilidad grupal para cumplir los objetivos establecidos en cuanto a las condiciones o parámetros técnicos correctos de cada proceso de mecanizado en secuencia de fabricación de una pieza o componente mecánico simple con resultados satisfactorios. Realizando el análisis correspondiente del proceso.

f. Comportamiento ético.

ALTA

Proponer un comportamiento integro en cada una de sus actuaciones, evidenciando un comportamiento adecuado en concordancia con los valores axiológicos altos.

   

Analizar en

el

aula

los

g. Comunicación efectiva

MEDIA

procesos de mecanizado utilizados para cada actividad en los diferentes trabajos efectuados garantizando procedimientos y destacando fácilmente los beneficios de calidad

   

Identificar

su

interés

por

reforzar

sus

conocimientos

sobre

nuevas

 

tecnologías

aplicadas

y

la

capacidad

de

mantener

una

actitud

de

h. . Compromiso del aprendizaje continuo.

ALTA

permanente actualización

de

conocimientos,

 

dirigido

a

 

adquirir

voluntad

de

aprendizaje y auto formación,

incentivados

por

medio

de

charlas técnicas.

 

i. Conocimiento del entrono contemporáneo

ALTA

Proponer mecanismos adecuados para mantenerse permanentemente actualizados en base con tecnología de punta que se va descubriendo y aplicando en el campo de la ingeniería mecánica, con conciencia ambiental ante todo.

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“Saber para Ser” 8. AMBIENTES DE APRENDIZAJE Con el propósito de obtener el máximo rendimiento

“Saber para Ser”

“Saber para Ser” 8. AMBIENTES DE APRENDIZAJE Con el propósito de obtener el máximo rendimiento académico

8. AMBIENTES DE APRENDIZAJE

Con el propósito de obtener el máximo rendimiento académico de los educandos de nuestra unidad académica se fomentará un ambiente cordial de aprendizaje donde prime el respeto mutuo y la colaboración que logre una formación integral y permita el inter aprendizaje.

Se formarán equipos de trabajo distribuidos equitativamente, donde primará el trabajo colaborativo, con la finalidad que todos los estudiantes participen en el proceso educativo.

Los estudiantes se comprometen a respetar las instalaciones del aula de clases, así como la integridad del mobiliario, equipo tecnológico y pertenencias de sus compañeros. Demostrarán organización, limpieza, cuidado, precaución y manejo adecuado de materiales e instrumentos del Laboratorio de Taller de Máquinas Herramientas.

El docente se compromete a organizar y guiar cada una de las diferentes prácticas a realizarse en el Taller de Máquinas Herramientas, para lo cual utilizará:

Guías de Laboratorio

Laboratorio Taller Básico de Máquinas Herramientas de la Mecánica)

Facultad de

Materiales, Herramientas y Accesorios.

9.

SISTEMA DE EVALUACIÓN DE LA ASIGNATURA

         

EVALUACI

ACTIVIDADES A EVALUAR

PRIMER

PARCIA

L

SEGUND

O

PARCIAL

TERCER

PARCIAL

EVALUACI

ÓN FINAL

ÓN DE

RECUPER

ACIÓN

Exámenes

5

6

5

12

20

Lecciones

         

Tareas Individuales

         

Informes

1

1

1

   

Fichas de

         

Observación

Trabajo en Equipo

2

2

2

   

Trabajo de

 

1

     

Investigación

Portafolios

   

1

   

Aula Virtual

         

Otros

   

1

   
 

8

10

10

   

TOTAL

PUNTOS

PUNTOS

PUNTOS

12 PUNTOS

20 PUNTOS

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10.BIBLIOGRAFÍA “Saber para Ser” BÁSICA 1. KRAR Steve, GILL Artur, SMIT Peter. Tecnología de las

10.BIBLIOGRAFÍA

“Saber para Ser”

10.BIBLIOGRAFÍA “Saber para Ser” BÁSICA 1. KRAR Steve, GILL Artur, SMIT Peter. Tecnología de las máquinas

BÁSICA

1. KRAR Steve, GILL Artur, SMIT Peter. Tecnología de las máquinas herramientas. México : Alfa omega, 2010.

2. LARBURU, N. Máquina Prontuario. España : Artes Gráficas Benzal. S.A., 2007.

3. BAWA, H S. Procesos de Manufactura. México D. F. : McGraw Hill., 2007.

4. RUBIO Eva, Ejercicios y problemas de mecanizado: Uned: Pearson Educación, 2010. http://espoch.librositio.net/libro.php?libroId=23

5. LUQUE ROMERA, FRANCISCO JAVIER. Máquinas herramientas y materiales de procesos básicos de fabricación (UF0441). Esp : IC Editorial, 2012.

 

http://site.ebrary.com/lib/espochsp/detail.action?docID=10721904

COMPLEMENTARIA

1.

BARTCH, Walter. Alrededor del Torno. Barcelona : Reverté S.A, 1995.

2.

GERLING, Heinrich. Alrededor de las Máquinas Herramientas. España : Reverté S.A, 1995.

LECTURAS RECOMENDADAS

1. Seguridad y Salud en el Trabajo

2. Técnicas de estudio para universitarios ingenieros.

 

WEBGRAFÍA

1.- Dubbel, h. Manual del constructor de máquinas. Malavasi, c. 2011 [Citado el: 01 de 03 de 2015.] http://www.cosaslibres.com/libro/calculos-de-taller-maquinas_269.html 2.- Casillas 2013- Máquinas - Cálculos De Taller. 2013 [Citado el: 01 de 03 de 2015.]

https://es.scribd.com/wescoces/d/54729600-Maquinas-Herramientas-PP2011

3.- Mario Rossi. Máquinas y Herramientas Modernas, 8va Edición 2014 [Citado el: 01 de 03 de 2015.]

http://www.freelibros.org/mecanica/maquinas-y-herramientas-modernas-8va-

 

edicion-mario-rossi.html

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FIRMA DEL DOCENTE DE LA ASIGNATURA “Saber para Ser” FIRMA DEL COORDINADOR DE ÁREA FIRMA

FIRMA DEL DOCENTE DE LA ASIGNATURA

“Saber para Ser”

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FIRMA DEL COORDINADOR DE ÁREA

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LUGAR Y FECHA DE PRESENTACIÓN

Riobamba, 01 de Abril del 2016

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