Вы находитесь на странице: 1из 27

ROSCAS Y TORNILLOS : Elementos roscados Los elementos roscados se usan extensamente en la

fabricacin de casi todos los diseos de ingeniera. Los tornillos suministran un mtodo
relativamente rpido y fcil para mantener unidas dos partes y para ejercer una fuerza que se
pueda utilizar para ajustar partes movibles.

Rosca: es un filete continuo de seccin uniforme y arrollada como una elipse sobre la

superficie exterior e interior de un cilindro.

Rosca externa: es una rosca en la superficie externa de un cilindro.

Rosca Interna: es una rosca tallada en el interior de una pieza, tal como en una tuerca.

Dimetro Exterior: es el mayor dimetro de una rosca interna o externa.

Dimetro del ncleo: es el menor dimetro de una rosca interna o externa.

Dimetro en los flancos (o medio): es el dimetro de un cilindro imaginario que pasa por los

filetes en el punto en el cual el ancho de estos es igual al espacio entre los mismos.

Paso: es la distancia entre las crestas de dos filetes sucesivos. Es la distancia desde un punto

sobre un filete hasta el punto correspondiente sobre el filete adyacente, medida

paralelamente al eje.

Avance: es la distancia que avanzara el tornillo relativo a la tuerca en una rotacin. Para un

tornillo de rosca sencilla el avance es igual al paso, para uno de rosca doble, el avance es el

doble del paso, y as sucesivamente.

Las normas de calidad que regulan la fabricacin de tornillera establecen los requerimientos a los
cuales deben sujetarse los procesos de fabricacin para lograr productos estndar que sean
aceptados en cualquier parte del mundo. Esto significa producir tornillos bajo estndares de
calidad mundialmente reconocidos, de tal manera que sus dimensiones, acabados y propiedades
mecnicas cumplan los parmetros establecidos.

NORMAS Y ESTANDARES ORGANISMOS DE NORMALIZACION En la tabla que se presenta a


continuacin, se indican los organismos de normalizacin de varias naciones.

REPRESENTACIN, ACOTACIN Y DESIGNACION DE PIEZAS NORMALIZADAS En la inmensa


diversidad de mecanismos y maquinas en general, una gran cantidad de piezas accesorias que los
componen, tienen unas formas y dimensiones ya predeterminadas en una serie de normas, es
decir, son piezas normalizadas. En general, la utilizacin de piezas normalizadas facilita en gran
medida la labor de delineacin, ya que al utilizar este tipo de piezas, evitamos tener que realizar
sus correspondientes dibujos de taller. Estas normas especificaran: forma, dimensiones,
tolerancias, materiales, y dems caractersticas tcnicas.

DESIGNACIN DE LOS TORNILLOS

Bsicamente, la designacin de un tornillo incluye los siguientes datos: tipo de tornillo segn la
forma de su cabeza, designacin de la rosca, longitud y norma que lo define. A estos datos, se
pueden aadir otros, referentes a la resistencia del material, precisin, etc. Ejemplo: Tornillo
hexagonal M20 x 2 x 60 x To DIN 960.mg 8.8 Y al analizar cada elemento vemos que.

a) Denominacin o nombre: Tornillo Hexagonal

b) Designacin de la Rosca: M20 x 2

c) Longitud del vstago: 60

d) To: Cabezas in saliente en forma de plato.

ROSCAS Y TORNILLOS

Norma que especifica la forma y caracterstica del tornillo:

DIN 960 f) m.g: Ejecucin y precisin de medidas g) 8.8: clase de resistencia o caractersticas
mecnicas. La longitud que interviene en la designacin es la siguiente:

1. En general, la longitud indicada se corresponde con la longitud total del vstago.

2. Para tornillos con extremo con tetn, la longitud indicada incluye la longitud del tetn.

3. Para tornillos de cabeza avellanada, la longitud indicada es la longitud total del tornillo.

DESIGNACION DE LAS ROSCAS

La designacin o nomenclatura de la rosca es la identificacin de los principales elementos que


intervienen en la fabricacin de una rosca determinada, se hace por medio de su letra
representativa e indicando la dimensin del dimetro exterior y el paso. Este ltimo se indica
directamente en milmetros para la rosca mtrica, mientras que en la rosca unificada y Witworth
se indica a travs de la cantidad de hilos existentes dentro de una pulgada. Por ejemplo, la rosca M
3,5 x 0,6 indica una rosca mtrica normal de 3,5 mm de dimetro exterior con un paso de 0,6 mm.
La rosca W 3/4 - 10 equivale a una rosca Witworth normal de 3/4 pulg de dimetro exterior y 10
hilos por pulgada. La designacin de la rosca unificada se hace de manera diferente: Por ejemplo
una nomenclatura normal en un plano de taller podra ser:

1/4 28 UNF 3B LH

Y al examinar cada elemento se tiene que: 1/4 de pulgada es el dimetro mayor nominal de la
rosca. 28 es el nmero de rosca por pulgada. UNF es la serie de roscas, en este caso unificada fina.
3B: el 3 indica el ajuste (relacin entre una rosca interna y una externa cuando se arman); B indica
una tuerca interna.
Con respecto al sentido de giro, en la designacin se indica "izq" si es una rosca de

sentido izquierdo, no se indica nada si es de sentido derecho. De forma similar, si tiene ms de

una entrada se indica "2 ent" o "3 ent". Si no se indica nada al respecto, se subentiende que se

trata de una rosca de una entrada y de sentido de avance derecho.

En roscas de fabricacin norteamericana, se agregan ms smbolos para informar el

grado de ajuste y tratamientos especiales

Es posible crear una rosca con dimensiones no estndares, pero siempre es

recomendable usar roscas normalizadas para adquirirlas en ferreteras y facilitar la ubicacin

de los repuestos. La fabricacin y el mecanizado de piezas especiales aumenta el costo de

cualquier diseo, por lo tanto se recomienda el uso de las piezas que estn en plaza.

DESIGNACION DE LAS ROSCAS

La designacin o nomenclatura de la rosca es la identificacin de los principales elementos que

intervienen en la fabricacin de una rosca determinada, se hace por medio de su letra

representativa e indicando la dimensin del dimetro exterior y el paso. Este ltimo se indica

directamente en milmetros para la rosca mtrica, mientras que en la rosca unificada y

Witworth se indica a travs de la cantidad de hilos existentes dentro de una pulgada.

Por ejemplo, la rosca M 3,5 x 0,6 indica una rosca mtrica normal de 3,5 mm de

dimetro exterior con un paso de 0,6 mm. La rosca W 3/4 - 10 equivale a una rosca Witworth

normal de 3/4 pulg de dimetro exterior y 10 hilos por pulgada.

La designacin de la rosca unificada se hace de manera diferente: Por ejemplo una

nomenclatura normal en un plano de taller podra ser:

1/4 28 UNF 3B LH

Y al examinar cada elemento se tiene que:

1/4 de pulgada es el dimetro mayor nominal de la rosca.

28 es el nmero de rosca por pulgada.

UNF es la serie de roscas, en este caso unificada fina.

3B: el 3 indica el ajuste (relacin entre una rosca interna y una externa cuando se
arman); B indica una tuerca interna. Una A indica una tuerca externa.

LH indica que la rosca es izquierda. (Cuando no aparece indicacin alguna se supone que

la rosca es derecha)

La tabla siguiente entrega informacin para reconocer el tipo de rosca a travs de su

letra caracterstica, se listan la mayora de las roscas utilizadas en ingeniera mecnica

Con respecto al sentido de giro, en la designacin se indica "izq" si es una rosca de

sentido izquierdo, no se indica nada si es de sentido derecho. De forma similar, si tiene ms de

una entrada se indica "2 ent" o "3 ent". Si no se indica nada al respecto, se subentiende que se

trata de una rosca de una entrada y de sentido de avance derecho.

En roscas de fabricacin norteamericana, se agregan ms smbolos para informar el

grado de ajuste y tratamientos especiales

Es posible crear una rosca con dimensiones no estndares, pero siempre es

recomendable usar roscas normalizadas para adquirirlas en ferreteras y facilitar la ubicacin

de los repuestos. La fabricacin y el mecanizado de piezas especiales aumenta el costo de

cualquier diseo, por lo tanto se recomienda el uso de las piezas que estn en plaza.

Tipos de Rosca

Rosca en V Aguda

Se aplica en donde es importante la sujecin por friccin o el ajuste, como en instrumentos de

precisin, aunque su utilizacin actualmente es rara.

TORNILLOS

Definicin:

Pieza cilndrica de metal cuya superficie tiene un resalte en espiral de separacin

constante; este se emplea como elemento de unin, suele enroscarse en una tuerca y el

mismo puede terminar en punta, planos o cualquier otra forma estandarizada.

Tipos de Tornillos:

Tornillo De Unin: Se utiliza para la unin de dos piezas y se hace a travs de un

agujero pasante (sin rosca) de una de ellas y roscando en la otra, como la tuerca.
Tornillo Pasante: Es un tornillo que atraviesa las piezas a unir sin roscar en

ninguna de ellas. Se usan para piezas de fundicin o aleaciones ligeras

Esprragos. Es una varilla roscada en los dos extremos sin variacin de dimetro.

Un extremo va roscando en la pieza mientras que el otro tiene rosca exterior, no

tiene cabeza y la sujecin se logra por medio de una tuerca.

Tornillo Autoroscante: Estos se usan para uniones que deban saltarse

raramente, se recomienda para metales blandos o aceros de menos 50 Kg. de

resistencia, en carroceras, en mecnica fina y electrnica.

Tornillo Prisionero: Es una varilla roscada por uno o dos extremos, su colocacin

se realiza entre la tuerca y el tornillo, taladrado previamente.

MECANICA DE LOS TORNILLOS DE FUERZA O POTENCIA

Los tornillos de Potencia son un dispositivo para cambiar movimiento lineal y usualmente

para transmitir potencia. En forma ms especfica los tornillos de potencia se usan:

1. Para obtener una ventaja mecnica mayor con objeto de levantar pesos, como es el

caso de los gatos tipo tornillos de lo automviles.

2. Para ejercer fuerzas de gran magnitud, como en los compactadores caseros o en una

prensa.

3. Para obtener un posicionamiento preciso de un movimiento axial, como en el tornillo

de un micrmetro o en el tornillo de avance de un torno.

En cada una de estas aplicaciones se utiliza un par de torsin en los extremos de los

tornillos por medio de conjuntos de engranajes, creando de esta forma una carga sobre el

dispositivo.

En los tornillos de potencia se usa el perfil de rosca Acme. El ngulo de la rosca

es de 29 y sus dimensiones se pueden determinar fcilmente despus que se conoce el paso:


NORMA Oficial Mexicana NOM-CH-92-1987 Instrumentos de medicin-Micrmetros para
interiores, de tornillo de tres topes de contacto, de 1/100 mm (0.01 mm), llamados
escarimetros.

Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos.-Secretara de
Comercio y Fomento Industrial.

La Direccin General de Normas de la Secretara de Comercio y Fomento Industrial, con


fundamento en los artculos 1o., 2o., 4o., 7o., inciso a), 23 y dems relativos de la Ley General de
Normas y de Pesas y Medidas; 9o. y 21 fracciones I y XII del Reglamento Interior de la Secretara de
Comercio y Fomento Industrial, publicado en el Diario Oficial de la Federacin de 20 de agosto de
1985 y modificado por el Decreto de fecha 12 de febrero de 1986, 4o. fraccin X inciso a) del
Acuerdo que adscribe unidades Administrativas y delega facultades en los Subsecretarios, Oficial
Mayor, Directores Generales y otros subalternos de la Secretara de Fomento y Comercio
Industrial, publicado en el Diario Oficial de la Federacin de 12 de septiembre de 1985, expide la
siguiente:

NORMA Oficial Mexicana: NOM-CH-92-1987 "Instrumentos de Medicin-Micrmetros para


Interiores, de Tornillos de Tres Topes de Contacto, de 1/100 mm (0.01 mm), llamados
escarimetros".

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION

Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones y mtodos de prueba que deben
cumplir los micrmetros de interiores de tornillo, de tres topes de contacto, de 1/100 de
milmetro, llamados escarimetros.

Esta Norma se aplica a los escarimetros equipados con un tornillo micromtrico que tiene un
alcance mximo de medicin que llega hasta 300 mm.

2 REFERENCIAS

Para la correcta aplicacin de esta Norma se deben consultar las siguientes Normas Oficiales
Mexicanas, vigentes:

NOM-Z-12 Muestreo para la inspeccin por atributos


NOM-B-119 Determinacin de la dureza rockwell y rockwell superficial en materiales metlicos.

3 DEFINICIONES

Para efectos de la presente Norma se establecen las siguiente:

3.1 Error de indicacin (f)

Diferencia entre los valores reales e indicados del dimetro tangente exteriormente a los tres
topes de medicin.

3.2 Partes componentes

La denominacin de cada una de las partes constitutivas escenciales de un escarimetro de tres


topes de contacto, se indican en la figura 1.

TIPO 1:

Para salientes de matrices Para matrices niveladas

4 CLASIFICACION

Los escarimetros de tres topes de contacto, se clasifican en dos tipos y un solo grado de calidad.

Tipo 1: Escarimetro para agujero pasante

Tipo 2: Escarimetro para taladro ciego


5 ESPECIFICACIONES

5.1 Alcances mximos de medicin

Los alcances mximos de medicin de los escarimetros, objetos de esta Norma, estn limitados a
un mnimo de 3.5 mm y un mximo de 300 mm. Los valores usuales de los recorridos (carreras son
de 0.5; 1; 2.5; 5, 10 y 25 mm

5.2 Tornillo micromtrico

La tuerca debe ser completamente sujeta con el tornillo micromtrico sobre toda la gama de la
capacidad de medicin y debe permitir una rotacin sin tensin del tambor.

El paso del tornillo debe ser de 0.5 1 mm

5.3 Topes de contacto

Los topes de contacto deben fabricarse de acero al carbono o en un material que presente
caractersticas mecnicas, o por lo menos equivalentes.

Las superficies de medicin de los topes de contacto deben ser de forma cilndrica, con un radio de
curvatura inferior a la mitad de la capacidad de medicin mnima. Deben ser terminadas por
rectificacin fina y esmerilado y ser tratadas para obtener una dureza Rockwell mnima de 60 Rc

5.4 Escala

5.4.1 Escalas de trazos

5.4.1.1 Tambor
5.4.1.2 Casquillo

La longitud de la lnea de referencia del casquillo debe ser igual a la de los trazos de graduacin del
tambor, con la misma tolerancia de 0.03 mm

Los trazos sealados en milmetros y aquellos que sealan las fracciones de milmetro deben estar
colocados respectivamente a ambas partes de las lneas de referencia.

La concepcin de la escala numrica debe ser tal que el valor fijado, para toda posicin al interior
de la capacidad de medicin, sea perfectamente legible.

5.5 Limitador del par

El limitador del par montado sobre el tornillo micromtrico permite ejercer sobre la pieza a medir
una fuerza cuyo valor, salvo exigencia especial, es:

- De 10 N a 15 N para los escarimetros de hasta 30 mm de capacidad.

- De 15 N a 20 N para los escarimetros de 30 mm a 100 mm de capacidad.

- De 20 N a 28 N para los escarimetros de capacidad superior a 100 mm.

NOTA: Cualquiera que sea la fuerza ejercida, debe permanecer sensiblemente constante en toda
la extensin de la escala.

5.7 Piezas de prolongacin

Los cuerpos de los escarimetros pueden estar equipados con piezas de prolongacin que
permitan efectuar ls mediciones en los escariados profundos.

Esta aadidura implica una calibracin antes de la utilizacin.

5.8 Caractersticas de precisin.


Todas las prescripciones siguientes se entienden para un aparato en equilibrio trmico a 20C. En
el caso de aparatos entregados con los topes de contacto intercambiables, las precisiones a
respetar son aquellas que corresponden a la capacidad definida por los topes utilizados.

MARGENES DE CAPACIDAD Fmax Fo

mm (m) (m)

3.5 a 50 4 2

50 a 100 5 3

100 a 150 6 4

150 a 200 7 5

200 a 250 8 6

250 a 300 9 7

6 MUESTREO

Cuando se requiera de un muestreo, ste se efectuar de comn acuerdo entre productor y


comprador, recomendndose la aplicacin de la Norma NOM-Z-12 "Muestreo para la inspeccin
por atributos". Para efectos oficiales, el muestreo estar sujeto a las disposiciones reglamentarias
de la dependencia oficial que efecta la inspeccin.
7 ERROR DE INDICACION DE LA PUESTA EN CERO Y ERROR MAXIMO DE

INDICACION.

7.1. Aparatos y equipo

- Banco de medicin

- Anillo patrn

7.1.1 Procedimiento

Despus de haber procedido al control de la puesta en cero, el error mximo de indicacin debe
ser verificado realizando como mnimo cinco lecturas repartidas sobre el alcance mximo de
medicin y espaciadas de tal manera que ponga en evidencia las eventuales variaciones en la
rotacin del tornillo.

Se controla enseguida ya sea entre los topes de contacto planos o con los anillos patrn, una
eventual variacin de la puesta en cero.

7.2 Tornillo micromtrico

La desviacin del recorrido de un tornillo micromtrico es verificado usualmente por toma de


lecturas sobre una serie de anillos patrn.

7.2.1

Aparatos y equipo

- Anillos patrn
7.2.2 Procedimiento

Los anillos patrn deben ser seleccionados para probar el tornillo micromtrico en vueltas
completas del vstago y tambin por posiciones inmediatas para un calibrador micromtrico con
grado de exactitud de 0.001 mm

7.3 Determinacin de la dureza

La dureza debe determinarse en la parte ms cercana a las caras de medicin, segn Norma Oficial
Mexicana NOM-B-119 vigente.

7.4.1 Aparatos y equipo

- Microscopio graduado con aproximacin a 0.01 mm

- Un lente de 10X mayor, con retcula

7.4.2 Procedimiento

Se coloca el casquillo del calibrador en el sujetador apropiado y se mide la longitud de la


graduacin desplazando la mesa del microscopio. Determinando as la longitud de la graduacin,
esta operacin se repite tantas veces sea necesario a lo largo de la escala del casquillo y la escala
del tambor.

7.4.3 Resultados

Las variaciones de la longitud de las graduaciones no deben exceder el valor especificado en el


inciso 5.4.1.1.

7.5 Limitador del par


Aparatos y equipo

El esfuerzo de medicin se controla con la ayuda de un dinammetro.

Resultado:

Debe cumplir con lo indicado en 5.5

8 MARCADO

Los instrumentos que cubre la presente norma deben llevar marcado en forma legible e indeleble
los siguientes datos:

- Nombre o marca del fabricante

- Valor de la divisin mnima

- Alcance mximo de medicin

- Nmero de serie

- Nmero y smbolo de autorizacin

- La leyenda "HECHO EN MEXICO"

9 OBSERVANCIA OBLIGATORIA DE ESTA NORMA


De conformidad con el artculo 7o. inciso a) de la Ley General de Normas y de Pesas y Medidas, la
presente Norma es de carcter obligatorio y empezar a regir a partir del da siguiente al de su
publicacin en el Diario Oficial de la Federacin. En consecuencia, los fabricantes de los
instrumentos a que se refiere esta Norma debern producirlos en forma tal que cumplan con las
especificaciones y dems requisitos previstos en la misma .

Mxico, D. F., a 19 de noviembre de 1987.-El Director General de Normas, Consuelo Sez Pueyo.-
Rbrica.

[ccclxxxvi]11-24-87 NORMA Oficial Mexicana NOM-CH-93-1987 Instrumentos para interiores, de


tornillo, de dos topes de contacto de 1/100 mm (0.01 mm), llamados calibradores.

Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mxicanos.-Secretaria de
Comercio y Fomento Industrial.

NORMA Oficial Mexicana: NOM-CH-93-1987 instrumentos para interiores, de tornillo, de dos


topes de contacto de 1/100 de mm (0.01 mm) llamados calibradores.

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION

Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones y mtodos de prueba que deben
cumplir los micrmetros para interiores de tornillo del 1/100 de mm (0.01 mm)

Esta Norma Oficial se aplica a los calibradores equipados con un tornillo micromtrico, con o sin
piezas de prolongacin, que tengan alcance mximo de medicin de hasta 500 mm, no se aplica a
los calibradores equipados con un cuadrante, ni a los micrmetros de boquillas.

2 REFERENCIAS

Esta Norma se complementa con las siguientes Normas Oficiales Mexicanas vigentes:

NOM-Z-12 Muestreo para la inspeccin por atributos


NOM-B-119 Determinacin de la Dureza Rockwell y Rockwell superficial en materiales metlicos.

4 CLASIFICACION

Los calibradores micromtricos de interiores de dos topes de contacto, objeto de esta Norma, se
clasifican en dos tipos y un solo grado de calidad.

5 ESPECIFICACIONES

5.1 Alcance mximo de medicin

Las capacidades de medicin de los calibradores, objeto de esta Norma, estn limitadas a un
mmino de 25 mm y un mximo de 500 mm

Esta capacidad se puede incrementar con la ayuda de piezas de prolongacin, en el caso de los
calibradores del tipo. 2. Para las capacidades de 25 mm, el intervalo de medida puede ser de 5, 10
o 15 mm; ms all de 50 mm de capacidad, los intervalos de medida son de 25 mm

5.2 Tornillo micromtrico

La longitud tomada del tornillo en la tuerca para toda posicin dentro del intervalo de medida no
debe ser inferior a 2/3 del dimetro del tornillo.

El paso del tornillo es de 0.5 mm

5.3 Topes de contacto

Los topes de contacto deben ser construidos de acero al carbono o de un material que presente
las mismas caractersticas mecnicas, o por lo menos equivalente.
Las superficies de medicin de los topes deben ser de forma esfrica con un radio de curvatura
inferior a la mitad de la capacidad de medicin mnima. Deben ser terminadas por rectificacin
fina y esmerilado y ser tratadas para obtener una dureza Rockwell mnima de 60 Rc

5.4 Dispositivo de bloqueo

Si est previsto tal dispositivo en el instrumento, ste debe ser constudo de manera que bloquee
efectivamente los topes de contacto sin que la distancia de las superficies de medicin varie por
ms de 0.002 mm

5.5 Piezas de prolongacin

Las piezas de prolongacin adaptables sobre los calibradores de tipo 2 son monobloques o
vstagos, estos ltimos se pueden adaptar entre s.

Las longitudes de las piezas de prolongacin se deben tomar dentro de la gama dimensional
siguiente, siendo la tolerancia sobre la longitud de Js2:

Los extremos de las piezas de prolongacin deben ser acabados y tratados como las superficies de
medicin de los topes de contacto.

Las prolongaciones de vstago deben llevar un extremo plano y otro esfrico y los empalmes entre
las piezas de prolongacin deben ser concebidos de manera que se asegure una fijacin rgida.

5.6 Escalas

5.6.1 Escalas de trazos

5.6.1.1 Tambor
El tambor graduado est dividido en 50 partes iguales representando cada una 1/100 de
milmetro.

Los trazos de graduacin deben estar claramente marcados hasta el lado del casquillo.

La distancia entre los ejes de los dos trazos consecutivamente (longitud del escaln) no debe ser
inferior a 0.6 mm

La longitud de los trazos debe ser comprendida entre 0.08 y 0.2 mm y en cada instrumento no
debe variar por ms de 0.03 mm

El ngulo de los tambores biselados (fig. 2) no debe ser inferior a 20, la distancia desde el borde
de la cara graduada del tambor a la superficie del casquillo no debe exceder de 0.4 mm.

5.6.1.2 Casquillo

La longitud de la lnea de referencia del casquillo debe ser igual a la de los trazos de graduacin del
tambor, con la misma tolerancia de 0.03 mm

Los trazos sealando los milmetros y aquellos que sealan las fracciones de milmetros deben
estar colocados respectivamente a ambas partes de la lnea de referencia.

5.6.2 Escala numrica

La construccin de la escala numrica debe ser tal que el valor fijado, para toda posicin dentro de
la capacidad de medicin, sea perfectamente legible.

5.7 Disposiciones de ajuste

Se deben prevenir las disposiciones siguientes:


- Ajuste para el valor mnimo de la capacidad de medicin.

- Compensacin de desgaste del tornillo micromtrico y de la tuerca.

5.8 Caractersticas de exactitud

Todas las indicaciones siguientes se entienden para un aparato en equilibrio trmico a 20C. Estas
se aplican al aparato en s, no equipado con piezas de prolongacin.

5.8.1 Errores admitidos

El error mximo de indicacin Fmx para una abertura cualquiera, dado en la tabla siguiente, se
calcula a partir de la frmula:

Fmx = ( 4 + L1 )

---

50

Con Fmax en m y L1 en mm

El error de indicacin admitido en la puesta cero del calibrador Fo, dado en la tabla siguiente, se
calcula a partir de la frmula:

Fo = ( 2 + L1 )
----

50

Con Fo en m y L1 en mm

Los errores dados en la tabla siguiente han sido redondeados a 1 m por error.

INTERVALO DE MEDICION

DE LOS MICROMETROS f mx en m fo en m

de 25 a 50 4 2

de 50 a 75 5 3

de 75 a 100 5 3

de 100 a 125 6 4

de 150 a 175 7 5

de 175 a 200 7 5

de 200 a 225 8 6

de 225 a 250 8 6
de 250 a 275 9 7

de 275 a 300 9 7

de 300 a 325 10 8

de 325 a 350 10 8

de 350 a 375 11 9

de 374 a 400 11 9

de 400 a 425 12 10

de 425 a 450 12 10

de 450 a 475 13 11

de 475 a 500 13 11

6 MUESTREO

Cuando se requiera de un muestreo, ste se debe efectuar de acuerdo entre productor y


comprador, recomendndose la aplicacin de la Norma NOM-Z-12 vigente. Para efectos oficiales,
el muestreo estar sujeto a las disposiciones reglamentarias de la dependencia oficial que efecta
la inspeccin.
7 METODOS DE PRUEBA

7.1 Error de indicacin de la puesta en cero y error mximo de indicacin.

7.1.1 Aparatos y equipo

- Banco de medicin

- Anillos patrn

7.1.2 Procedimiento

Despus de haber procedido al control de la puesta en cero, el error mximo de indicacin debe
ser verificado realizando como mnimo cinco lecturas repartidas sobre el alcance mximo de
medicin y espaciadas de tal manera que ponga en evidencia las eventuales variaciones en la
rotacin del tornillo.

Se controla enseguida, ya sea entre los topes de contacto planos o con los anillos patrn, una
eventual variacin de la puesta en cero.

7.2 Tornillo micromtrico

La desviacin del recorrido de un tornillo micromtrico es verificado usualmente por toma de


lecturas sobre una serie de anillos patrn.

7.2.1 Aparatos y equipo

- Anillos patrn

7.2.2 Procedimiento
Los anillos patrn deben ser seleccionados para probar el tornillo micromtrico en vueltas
completas del vstago y tambin por posiciones inmediatas para un calibrador micromtrico con
grado de exactitud 0.001 mm

7.3 Determinacin de la dureza

La dureza debe determinarse en la parte ms cercana a las caras de medicin, segn Norma Oficial
Mexicana NOM-B-119 vigente.

Se coloca el casquillo del calibrador en un sujetador apropiado y se mide la longitud de la


graduacin desplazando la mesa del microscopio. Determinada as la longitud de la graduacin,
esta operacin se repite tantas veces sea necesario a lo largo de la escala del casquillo del tambor.

7.4.3 Resultados

Las variaciones de la longitud de las graduaciones no deben exceder del valor especificado en el
inciso 5.6.1.1

8 MARCADO

El calibrador micromtrico debe llevar inscrito de manera legible e indeleble los siguientes datos:

- Sobre el cuerpo del instrumento:

a) Nombre o marca del fabricante

b) El valor de la divisn mnima

c) El alcance mximo de medicin


d) Nmero y smbolo de autorizacin

e) La leyenda "HECHO EN MEXICO"

- Sobre las piezas de prolongacin

a) Nombre o marca del fabricante

b) La longitud

NOTA: Para los calibradores de poca capacidad, el marcado se puede realizar sobre el empaque.

9 OBSERVANCIA OBLIGATORIA DE ESTA NORMA

De conformidad con el artculo 7o. inciso a) de la Ley General de Normas y de Pesas y Medidas, la
presente Norma es de carcter obligatorio y empezar a regir a partir del da siguiente al de su
publicacin en el Diario Oficial de la Federacin. En consecuencia; los fabricantes de los
instrumentos a que se refiere esta Norma, debern producirlos en forma tal que cumplan con las
especificaciones y dems requisitos previstos en la misma.

Mxico, D. F., a 19 de noviembre de 1987.-El Director General de Normas, Consuelo Sez Pueyo.-
Rbrica.

[ccclxxxvii]11-24-87 NORMA Oficial Mexicana NOM-Z-24-1987 Dibujo tcnico-Rama mecnica-


Clasificacin de los dibujos segn su funcin.

Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos.-Secretara de
Comercio y Fomento Industrial.

Directores Generales y otros subalternos de la Secretara de Comercio y Fomento Inudustrial,


publicados estos dos ltimos ordenamientos en el Diario Oficial de la Federacin de 20 de agosto y
12 de septiembre de 1985 respectivamente, expide la siguiente:
NORMA Oficial Mexicana: NOM-Z-24-1987 "Dibujo Tcnico - Rama Mecnica - Clasificacin de los
Dibujos segn su funcin"

NFPA 1983 - cuerda de seguridad

A continuacin, determine la distancia de detencin deseada en su sistema de sujecin. Para ello,


es necesario tener

en cuenta tanto la elongacin de la cuerda como el tipo de dispositivo de sujecin que se est
utilizando. NFPA 1983

exige una distancia de detencin mxima de un metro al evaluar los dispositivos de sujecin.
Cuando haya determinado

los requisitos para la fuerza de impacto y la distancia de detencin, evale el sistema de sujecin
para comprobar que

se adecue a sus necesidades. Examine el sistema como un todo, incluyendo la cuerda, el


dispositivo de sujecin, el

operador y las cargas previstas. Los distintos sistemas de sujecin pueden ejercer diferentes
fuerzas de impacto sobre

el sistema y deben evaluarse como una unidad. La norma ASTM F2436-05 Standard Test Method
for Measuring the

Performance of Synthetic Rope Rescue Belay Systems and Equipment ofrece un mtodo de
evaluacin para comparar

un sistema con otro. El mejor sistema de sujecin ser aquel que detenga una cada en la distancia
ms corta y se

mantenga debajo de la fuerza mxima aceptable para los componentes del sistema.

Requisitos de rendimiento de las membranas y las cuerdas

NFPA 1983 (2012) Requisitos de rendimiento de las cuerdas de seguridad

Uso tcnico T (anteriormente Uso liviano L)

3 MBS de no menos de 20 kN (4,496 lbf)

Elongacin mnima de no menos de un 1 % al 10 % de la resistencia a la rotura


Elongacin mxima de no ms de un 10% al 10 % de la resistencia a la rotura

Dimetro mnimo de 9.5 mm (3/8 pulg.)

Dimetro mximo de 12.5 mm (1/2 pulg.)

Uso general G

3 MBS de no menos de 40 kN (8,992 lbf)

Elongacin mnima de no menos de un 1 % al 10 % de la resistencia a la rotura

Elongacin mxima de no ms de un 10% al 10 % de la resistencia a la rotura

Dimetro mnimo de 11 mm (7/16 pulg.)

Dimetro mximo de 16 mm (5/8 pulg.)

La NFPA indica que se debe redondear hacia el valor de 0.5 mm (1/64 pulg.) ms cercano. En la
edicin de 2006, se

introdujo un dimetro inferior mnimo para las cuerdas de seguridad de uso general. Hasta la
actualidad, no existe un

tecnologa de fibras para fabricar un cuerda de seguridad de uso general de 7/16 pulgadas, pero el
comit quiso dejar

las puertas abiertas para una cuerda as de liviana y resistente.

Asimismo, en la edicin de 2006 se introdujo el requisito de que la etiqueta informara al usuario


sobre la elongacin

adecuada para las cargas de trabajo especificadas. Eso ayudar en gran medida al usuario a
determinar cul es el mejor

producto en funcin de sus necesidades.

Elongacin a 1.35 kN (300 lbf)

Elongacin a 2.7 kN (600 lbf)

Elongacin a 4.4 kN (1,000 lbf)

NFPA 1983 (2012) Requisitos de rendimiento de las cuerdas de escape

3 MBS de no menos de 13.5 kN (3,034 lbf)

Elongacin mnima de no menos de un 1 % al 10 % de la resistencia a la rotura

Elongacin mxima de no ms de un 10% al 10 % de la resistencia a la rotura

Dimetro mnimo de 7.5 mm (19/64 pulg.)

Dimetro mximo de 9.5 mm (3/8 pulg.)

NFPA 1983 (2012) Requisitos de rendimiento de las cuerdas de emergencia para rescate
3 MBS de no menos de 13 kN (2,923 lbf)

Dimetro mnimo de 7 mm (19/64 pulg.)

Dimetro mximo de 9.5 mm (3/8 pulg.)

Despus de una inmersin de 24 horas en agua, toda la longitud de la cuerda de


emergencia debe flotar en la

superficie antes de que transcurra un minuto.

Nuevas adiciones para 2012:

NFPA 1983 (2012) Requisitos de rendimiento de las cuerdas de escape para incendios

3 MBS de no menos de 13.5 kN (3,034 lbf)

Elongacin mnima de no menos de un 1 % al 10 % de la resistencia a la rotura

Elongacin mxima de no ms de un 10% al 10 % de la resistencia a la rotura

Dimetro mnimo de 7.5 mm (19/64 pulg.)

Dimetro mximo de 9.5 mm (3/8 pulg.)

Evaluacin de exposicin a altas temperaturas: 45 segundos a 600 C mientras soporta


300 lbs y 5 minutos

a 400 C mientras soporta 300 lbs

NFPA 1983 (2012) Requisitos de rendimiento de las membranas de escape

3 MBS de no menos de 13.5 kN (3,034 lbf)

Elongacin mnima de no menos de un 1 % al 10 % de la resistencia a la rotura

Elongacin mxima de no ms de un 10% al 10 % de la resistencia a la rotura

Permetro mnimo de 25 mm (1 pulg.)

NFPA 1983 (2012) Requisitos de rendimiento de las membranas de escape para incendios

3 MBS de no menos de 13.5 kN (3,034 lbf)

Elongacin mnima de no menos de un 1 % al 10 % de la resistencia a la rotura

Elongacin mxima de no ms de un 10% al 10 % de la resistencia a la rotura

Permetro mnimo de 25 mm (1 pulgada).

Evaluacin de exposicin a altas temperaturas: 45 segundos a 600 C mientras soporta


300 lbs y 5 minutos

a 400 C mientras soporta 300 lbs

Похожие интересы