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FABRICACIN DE PRODUCTOS ALIMENTICIOS
Los alimentos se encuentran en la naturaleza y son los que nos proporcionan los nutrientes.
Un alimento no nos puede aportar todos los nutrientes esenciales, por eso es necesario
hacer una dieta equilibrada. Los alimentos se pueden clasificar de distintas maneras segn
el criterio de clasificacin utilizado.
Segn la funcin que tengan en nuestro organismo se dividen en:
Aceite y grasas.
Frutos secos.
Cereales (arroz, harinas, pasta, pan).
Azcar, miel, chocolates y dulces.
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CARNES, HUEVOS Y PESCADOS (grupo 2):
Carnes: son alimentos plsticos y proporcionan una gran cantidad de protenas de alto valor
biolgico, vitaminas y minerales. Adems en
funcin del tipo de carne consumida nos
proporcionar en mayor o en menor medida
grasas, cuya proporcin depender tambin del
tipo de elaboracin del alimento.
Embutidos: productos elaborados con carne y
grasa de distinta procedencia en distintas
proporciones y con distintos aderezos, y secados posteriormente. Su composicin es
variable pero suelen tener un grado variable de grasa y protenas y menos de hidratos de
carbono.
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HORTALIZAS Y VERDURAS (grupo 4):
FRUTAS (grupo 5)
Son ricos en hidratos de carbono y son la fuente principal de energa junto con las grasas
La pasta es un derivado del trigo duro, que al molerlo se consigue una smola que se
emplea para hacer la pasta alimentaria.
PROCESO DE CACAO
Su fruto es una mazorca, de forma amelonada y con unas
40 semillas en su interior. Anualmente hay dos cosechas,
una principal y otra media. Una vez recolectados los
frutos, se extraen las semillas, se fermentan y se secan
para obtener el Cacao en Grano.
ELABORACIN DE BEBIDAS
Las bebidas refrescantes son preparadas de agua carbonatada -o no-, a los cuales se
aaden ingredientes como azcar, aromas o zumos de fruta. Tambin se considera como
bebida refrescante la elaboracin de cerveza sin alcohol u otras con vegetales, pero en
cualquier caso, los ingredientes que se utilizan estn amparados por normas que aseguran
su inocuidad y los procesos a los que se someten cumplen los requisitos de seguridad
alimentaria. Su consumo ha experimentado un notable crecimiento en las ltimas dcadas
y, con ello, tambin su composicin, que tras grandes avances en el sector permite que hoy
en da la variedad de bebidas sea amplia. En la actualidad, en los pases desarrollados, estos
refrescos se consumen en sustitucin del agua para calmar la sed, lo que supone un gasto
superior, ya que el coste de fabricacin de estas bebidas es mucho mayor que el del proceso
de potabilizacin del agua corriente.
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Posteriormente se introduce en los batanes donde se mezcla la materia prima para formar
rollos.
El siguiente paso es el peinado en el cual se presionan y limpian las nuevas mechas que
tienen un dimetro ms pequeo, estas se estiran nuevamente, se unen y tuercen entre s
para formar una mecha a partir de cuatro.
En larestirada se mezclan las mechas resultantes del peinado, en caso de ser necesario (por
ejemplo, algodn y polister), para formar una nueva fibra. Aqu tambin se obtienen fibras
ms delgadas por un nuevo estiramiento.
A continuacin las mechas siguen el proceso de torsin y tensin (mecheras convirtindolas
en pabilo los cuales s encarretan en bobinas de plstico o carretes metlicos). Con la
finalidad de dar mayor resistencia a los pabilos, en el proceso de hilado, se someten a un
ltimo estiraje y torsin a partir del cual se obtiene el hilo que es enrollado en canillas.
Finalmente en el enconado se lleva a cabo una purificacin del hilo mediante la eliminacin
de impurezas como son: hilos gruesos, cortos, sucios rotos.
Las materias primas utilizadas durante los procesos anteriores son fibras naturales y
sintticas, aceites minerales, aprestos emulsionantes y espumantes, entre otros.
Urdido y tejido
El proceso de tejido consiste en enlazar los hilos de la urdimbre y de tramar con otros con
el objetivo de transformar las fibras o hilos en telas. Dependiendo del artculo que se desee,
se desarrolla el diseo, la proporcin de la fibra y la estructura de la tela.
Procesos como el canillado, devanado, torsin y urdido son operaciones preparatorias del
tejido que combinan numerosos hilos cortos en menor nmero de cabos continuos.
En el proceso de urdido, los carretes de hilo se pasan a otros carretes para el tejido. Este
proceso tiene el objetivo de reunir en un carrete una longitud y nmero determinado de
hilos. Por ejemplo, para obtener un carrete de tejido se monta una fileta, que en promedio
consta de 1,200 hilos, luego se procede a colocar el ttulo, medir el nmero de vueltas, la
tensin de trabajo y finalmente completar la orden de trabajo requerida.
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PROCESO DE ELABORACIN DEL CUERO
La palabra cuero proviene del latncurium que significa piel de los animales. El cuero es el
pellejo que cubre la carne de los animales despus del curtido. Cuando el animal ya fallece
extraen la carne, antes de extraerle la piel.
Con el paso de los aos, adquiere una ptina se clasifica en 2 clases de cueros:
Artificial: tejido o acabado que pretende sustituir al cuero en tejidos, ropa o tapicera.
Natural: proviene de la piel de los animales.
La grasa del lado del cuero, y los restos de carne, son separados pasando la piel por una
mquina descarnadora dotada de cilindros con cuchillas.
Esta operacin comienza con el remojo y lavado de la piel. Durante el pelambre, que dura
aproximadamente 24 horas, el pelo es eliminado, y la piel se hincha y abre sus fibras
permitiendo el ingreso de los productos qumicos usados en etapas posteriores
Esta operacin se lleva a cabo con dos fines principales: impedir la putrefaccin del cuero y
mejorar su apariencia y propiedades fsicas, asegurando la estabilidad qumica y biolgica
del mismo. Este proceso puede efectuarse utilizando curtientes vegetales o sales de cromo.
El curtido vegetal, se aplica en particular a las pieles de los bovinos destinadas a la
produccin de cueros para suelas de calzado. El curtido mineral se aplica cuando se desea
obtener cueros finos, muy flexibles, delgados y suaves.
Despus del curtido, el cuero se deja reposar para que el curtiente se fije mejor y para que
se deshidrate hasta cierto punto. Este procedimiento se realiza en caballetes, apilando las
pieles durante el tiempo que requieran, dependiendo de la humedad con que lleguen a esta
etapa. Luego se llevan los cueros a un escurrido ms exigente en una mquina escurridora,
la cual posee un par de rodillos que giran a gran velocidad.
Se hace en una mquina rebajadora, con el fin de obtener un calibre uniforme deseado. En
esta etapa obtenemos un subproducto denominado rebajadora, que se puede utilizar como
materia prima para la elaboracin de planchas de fibra de cuero.
La piel pasa por la mquina de dividir, en la cual, por medio de una cuchilla horizontal, se
divide a la piel en Flor (donde estaba inserto el pelo) y Descarne (la parte pegada a la carne
del animal).
En esta operacin, que se realiza en furlones, se tie el cuero con colorantes. El re curtido,
confiere al cuero propiedades especiales (resistencia a la traccin y al desgarro,
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permeabilidad al vapor de agua, etc.). Los nutrientes aportan al cuero grasas que perdi en
las etapas anteriores, dndole suavidad y un tacto natural.
El cuero hmedo se seca utilizando distintas tcnicas que deben contribuir a obtener un
mayor rendimiento superficial: como secado al vaco (Vacuum) o Toggling, donde el cuero
se sujeta a marcos metlicos por medio de ganchos que lo estiran e impiden la formacin de
arrugas. El cuero as obtenido tiene una superficie mayor y ms lisa.
Luego del proceso de secado, el cuero debe ser ablandado para volver a conferirle el
aspecto natural.
Partiendo de la madera, primero se separan las fibras (unidas por una especie de pegamento
denominado lignina) moliendo la madera o disolviendo el pegamento con calor y
productos qumicos. Algo parecido a lo que hacen las avispas, que mastican la madera y
hacen una pasta con la que construyen sus nidos de papel.
La mquina de hacer papel
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Para fabricar el papel, las fibras de celulosa -vrgenes o recicladas- se mezclan con agua en
un gran recipiente llamado pulper, y esa mezcla pasa a la mquina papelera. En la mquina,
la mezcla de agua y fibras se coloca sobre una larga banda conducida por rodillos. A
continuacin se va retirando el agua por varios procedimientos: gravedad, vaco, presin y
secado. Y finalmente obtenemos una enorme hoja de papel, que se enrolla para formar una
bobina.
Una moderna lnea de produccin de papel puede llegar a medir 200 metros de largo y
ocupar un espacio tan grande como dos campos de ftbol. Tiene ms potencia que 500
coches juntos. Tiene hasta 5.500 km de cables, 100 km de tuberas y cientos de vlvulas. Es
totalmente automtica y se maneja con hasta 50 pantallas y teclados de ordenador. Cientos
de sensores y escneres de ltima generacin se ocupan de los procesos de control.
COQUE DE PETRLEO
El coque de petrleo (en ingls, petroleumcoke, abreviado
como petcoque) es un slido carbonoso derivado de las
unidades de coquizacin en una refinera de petrleo o de
otros procesos de craqueo. Otros coques tradicionalmente
han sido derivados del carbn.
TIPOS DE COQUE
El coque negociable es un coque relativamente puro de carbn que puede venderse para su
uso como combustible (es decir, coque grado de combustible), o para la fabricacin
de pilas secas, electrodos (es decir, coque grado de nodos).
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FABRICACIN DE FIBRAS SINTTICAS
La mayora de las fibras sintticas se hacen al forzar los lquidos a travs de pequeos
agujeros en una placa de metal y permitiendo que se endurezca. Una amplia gama de
lquidos produce una gran variedad de fibras. Las placas de metal son llamadas hileras.
Estn hechos de oro o de platino ya que estos metales no se ven afectados por la mayora de
productos qumicos. El tamao de la tobera de hilatura es aproximadamente del tamao de
dedal y tiene 10 a 150 pequeas aberturas, en funcin del espesor de la barra quera.
Diferentes fibras sintticas estn hechas de diferentes materia primas.
La fabricacin de metales cubre una extensa serie de actividades, desde la soldadura hasta
los talleres altamente especializados en lser. Las empresas de este sector necesitan un
socio flexible y receptivo que de soporte a todo el espectro de aplicaciones y equipos,
combinando los procesos de corte, soldadura y recubrimiento.
Servicio integral
En Linde, disponemos de una fuente de suministro rpida y adecuada para todas sus
necesidades en soldadura. Podr acudir a nosotros si necesita equipos, consumibles o
artculos de seguridad. Y eso no es todo. Tambin ofrecemos formacin en seguridad para
garantizar que todos los gases que necesite se instalan y manipulan de manera correcta.
Y todos nuestros ingenieros le guiarn en la amplia gama de gases para soldadura, corte y
mezclas de gases disponibles que le ayudarn a elegir la opcin de proceso que conjugue de
manera adecuada sus requisitos econmicos con sus exigencias de productividad y calidad.
FUNDICION DE METALES
.Colado del metal fundido.
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de arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida
(pero ya slida).
Para la fundicin con metales como el hierro o el plomo, que son significativamente ms
pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a menudo cubierta con una chapa
gruesa para prevenir un problema conocido como "flotacin del molde", que ocurre cuando
la presin del metal empuja la arena por encima de la cavidad del molde, causando que el
proceso no se lleve a cabo de forma satisfactoria.
FABRICACION DE MUEBLE
Proceso de Fabricacin
La fabricacin artesanal de un mueble lleva consigo un minucioso proceso de produccin,
desde el boceto hasta el montaje en casa del cliente, donde se cuida cada detalle para lograr
la total satisfaccin de nuestros artesanos y sobre todo de nuestro cliente. A continuacin
detallamos los principales pasos del proceso de fabricacin, aunque cada mueble, por su
naturaleza, puede llevar un proceso distinto.
Diseo
Se realiza un diseo del mueble segn las explicaciones, gustos y necesidades del cliente
que solicita nuestros servicios para realizarle un presupuesto.
Una vez el presupuesto ha sido aceptado, nos trasladamos al domicilio del cliente para
tomar las medidas exactas de la ubicacin del mueble (alto, ancho, profundidad, si existen
pilares, huecos de enchufe, etc)
Patrn
Ya con el diseo y medidas exactas del mueble se pasa a la mesa de reglaje para sacar el
patrn del mueble.
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Se sacan las medidas de los tableros, maderas, molduras y dems componentes.
Sierra y Tupi
Pasamos a la mquina de sierra donde se cortan las maderas segn los patrones.
Con la mquina de Tupi se hacen las molduras y dems rebajes y la maquina Labrante la
saca a escuadra.
Lijadora de cinta
Las piezas pasan a la lijadora de cinta para lijar todas las impurezas que tengan las piezas
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