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BOQUILLA CORTE OXIPROPANO #229

Boquilla #229 Frente Boquilla #229

CARACTERISTICAS

Compatibles con los equipos de oxicorte tipo AIRCO


La mezcla de los gases de calentamiento se hace en la boquilla para mayor seguridad.
Camisa mecanizada a partir de una barra slida de cobre. Dura 3 veces ms que las fundas
fabricadas con tubera delgada.
Diseo de ranuras de precalentamiento en forma de "V". Permiten una llama de
calentamiento ms estable y eficiente que maximiza la transferencia de calor, resultando
en un corte ms veloz y mejores acabados al trabajar sobre superficies pintadas u
oxidadas.
Las ranuras de precalentamiento anchas son residentes a obstrucciones y son fciles de
limpiar.

Tabla de identificacin de Boquillas para corte Oxi-Propano #229


TAMAO DIMETRO PRESION DE GAS
ESPESOR DE CORTE
CODIGO BOQUILLA ORIFICIO DE
Oxgeno Propano (pulgadas)
No. CORTE
(psi) (psi)
M1H0163 229-0 1.0mm 35 7 1/4
M1H0164 229-1 1.2mm 45 9 1/2
M1H0165 229-2 1.4mm 45 9 1
M1H0166 229-3 1.6mm 45 9 1-1/2
M1H0167 229-4 1.8mm 55 11 2-1/2
M1H0168 229-5 2.0mm 55 11 4
M1H0169 229-6 2.4mm 55 11 6
M1H0170 229-7 2.8mm 65 13 8
M1H0171 229-8 3.2mm 65 13 10
M1H0172 229-9 3.6mm 65 13 12

BOQUILLA DE CORTE OXI-PROPANO AFH


Boquilla AFH Frente Boquilla AFH

CARACTERISTICAS

Compatibles con los equipos de oxicorte tipo AIRCO


La mezcla de los gases de calentamiento se hace en la boquilla para mayor seguridad.
El cuerpo de la boquilla es construido en una sola pieza de bronce para mayor confiabilidad.
La Camisa es mecanizada a partir de una barra slida de cobre. Dura 3 veces ms que las
fundas fabricadas con tubera delgada.
Diseo de ranuras de precalentamiento en forma de "V". Permiten una llama de
calentamiento ms estable y eficiente que maximiza la transferencia de calor, resultando en
un corte ms veloz y mejores acabados al trabajar sobre superficies pintadas u oxidadas.
Las ranuras de precalentamiento anchas son residentes a obstrucciones y son de fcil
limpieza.

Tabla de identificacin de Boquillas de Corte Oxipropano AFH


TAMAO DIMETRO PRESION DE GAS
ESPESOR DE CORTE
CODIGO BOQUILLA ORIFICIO DE
Oxgeno Propano (pulgadas)
No. CORTE
(psi) (psi)
M1H0189 AFH-0 1.0mm 30 3 1/4
M1H0190 AFH-1 1.2mm 35 4 3/4
M1H0191 AFH-2 1.4mm 45 4 1-1/4
M1H0192 AFH-3 1.6mm 50 4 2
M1H0193 AFH-4 1.8mm 50 6 3
M1H0194 AFH-5 2.0mm 55 6 4
M1H0195 AFH-6 2.4mm 60 6 6
M1H0196 AFH-7 2.8mm 65 8 8
M1H0197 AFH-8 3.2mm 75 10 10
M1H0198 AFH-9 3.6mm 80 12 12

BOQUILLA DE CORTE OXI-PROPANO GPN


Boquilla GPN Frente Boquilla GPN

CARACTERISTICAS

Compatibles con los equipos de oxicorte tipo VICTOR


El cuerpo de la boquilla es construido en una sola pieza de bronce para mayor confiabilidad.
La camisa es mecanizada a partir de una barra slida de cobre. Dura 3 veces ms que las
fundas fabricadas con tubera delgada.
Diseo de ranuras de precalentamiento en forma de "V". Permiten una llama de
calentamiento ms estable y eficiente que maximiza la transferencia de calor, resultando en
un corte ms veloz y mejores acabados al trabajar sobre superficies pintadas u oxidadas.
Las ranuras de precalentamiento anchas son residentes a obstrucciones y son de fcil
limpieza.

Tabla de identificacin de Boquillas de Corte Oxi-Propano GPN


TAMAO DIMETRO PRESION DE GAS
ESPESOR DE CORTE
CODIGO BOQUILLA ORIFICIO DE
Oxgeno Propano (pulgadas)
No. CORTE
(psi) (psi)
M1H0000 GPN-00 1.0mm 30 3 1/4
M1H0001 GPN-0 1.2mm 35 4 3/4
M1H0002 GPN-1 1.4mm 45 4 1-1/4
M1H0003 GPN-2 1.6mm 50 4 2
M1H0004 GPN-3 1.8mm 50 6 3
M1H0005 GPN-4 2.0mm 55 6 4
M1H0006 GPN-5 2.4mm 60 6 6
M1H0007 GPN-6 2.8mm 65 8 8
M1H0008 GPN-7 3.2mm 75 10 10
M1H0009 GPN-8 3.6mm 85 12 12

BOQUILLA CALENTAMIENTO OXI-PROPANO #460

Boquilla 460 #2 - Boquilla 460 #3 - Boquilla 460 #4 - Boquilla 460 #5

Frente Boquilla 460 #2 - Frente Boquilla #3 - Frente Boquilla #4 - Frente Boquilla #5


CARACTERISTICAS
Rosca de conexin M12.5X1
Camisa de cobre gruesa y fabricada a partir de una barra slida de cobre maquinado. Dura
3 veces ms que las fundas fabricadas con tubera delgada.
Diseo de ranuras de precalentamiento en forma de "V". Permiten una llama de
calentamiento ms estable y eficiente que maximiza la transferencia de calor, resultando en
un calentamiento ms veloz.
Las ranuras de precalentamiento anchas son residentes a obstrucciones y son de fcil
limpieza.

El soplete de corte se compone, en principio de un soplete ordinario que permite calentar un


punto del acero a la temperatura de corte es decir de 1200 a 1300 C y de un dispositivo que
aporta el oxgeno necesario para la oxidacin del hierro; a este ltimo se le da el nombre de
oxgeno de corte, mientras que a la llama del soplete destinada a mantener la reaccin, se le da
el nombre de llama de calefaccin.
El proceso de la operacin es el siguiente: primeramente se regula normalmente la
llama de calefaccin, como si procediramos a soldar, y se dirige sobre el lugar donde se desea
realizar el corte. En el momento en que la zona calentada se pone al rojo, se lanza el chorro de
oxgeno que atraviesa el metal proyectando xido de hierro; de esta forma se logra el cebado del
corte; vasta entonces con desplazar el soplete a una velocidad conveniente para que la operacin
contine regularmente.
Conexiones de entradas segn normas internacionales.
Tubos de Acero Inoxidable.
Mango de latn.
Vlvulas anti-retorno opcionales.
Los mltiples servicios que brinda al usuario con mnimos
accesorios, hacen de este soplete una herramienta de trabajo
econmica.
Su sistema de inyeccin directa de oxigeno de corte, con la
eliminacin de la cmara de mezcla, reduce considerablemente
el costo de mantenimiento, disminuye el peligro de retrocesos
de llama y produce un ahorro del 20 al 30 % en el consumo de
oxgeno, en razn de poder trabajar con presiones menores.

Espesores Velocidad de
a cortar Dimetro de Presin de avance Consumo
la boquilla oxgeno (m/h)
(mm) de corte (kg/cm2) De oxgeno De
(1/10) mano mquina por metro acetileno
de corte por metro
de corte
5 6 1 20 25 60 14
8 8 1.5 17.5 22 96 16
10 10 1.5 15 20 120 20
12 10 175 13 145 24
15 10 2.0 12 185 26
20 10 2.5 11 16 250 32
25 15 2.0 10 14 325 36
30 15 2.5 9.5 400 40
35 15 3 9 480 46
40 20 3 8.5 560 55
50 20 3.5 7 10.5 750 80
75 25 4 6 1275 125
100 30 4 5 7.5 1500 150
125 30 5 3a4 7 2000 175

El oxicorte es una tcnica de corte por oxidacin, que se utiliza en aceros al carbono de baja
aleacin cuando son de espesor considerable, y para realizar los cortes en chapas y perfiles de
acero al carbono de todo tipo.

Para hacer un corte de acero al carbono tendremos que proceder hacerlo en dos fases:

1. Calentamos el acero a una temperatura aproximada de 900 C con el dardo de la llama


producida por nuestro soplete.
2. Apretamos el gatillo o palomilla del soplete para dar salida al chorro con presin de
oxgeno, cortando este por oxidacin all por donde pasa dicho chorro.

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