Productos y Servicios

Productos
Cemento
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Prefabricados de concreto
Ladrillos de Diatomita SOLTEK
Agregados
Sistema Vigueta Bovedilla SOLTEK
Servicios especializados

Cemento
El espritu innovador que nos caracteriza se ve reflejado en la variedad de
cementos que fabricamos y comercializamos. Actualmente contamos con cinco
tipos de cemento Portland, entre cementos tradicionales y cementos adicionados,
todos ellos diseados para satisfacer necesidades constructivas diferentes y
complementarias.

Cementos tradicionales

Con cementos tradicionales, nos referimos a los tipos de cementos ms

comnmente usados en el mundo para la construccin. Estos cementos estn
compuestos por una mezcla de clnker y yeso, con diferentes requisitos fsicos y
qumicos.

Pacasmayo fabrica:

Tipo I
Tipo V
Cementos adicionados

Los cementos adicionados estn compuestos por una mezcla de clnker, yeso y
adiciones minerales en distintas proporciones. Las adiciones minerales utilizadas
varan entre puzolanas, fillers y escorias de alto horno, que aaden ciertas
propiedades de valor agregado al cemento, otorgndoles caractersticas
especiales. Adems, estos cementos utilizan cantidades menores de clnker en su
fabricacin, lo que resulta en una menor emisin de gases contaminantes.

Actualmente contamos con los siguientes tipos de cementos adicionados:

Antisalitre con Fortimax 3

Extraforte ICo
Extradurable HS
EXTRACCION DE MATERIAS PRIMAS:

El proceso industrial de fabricacin de Cemento, comienza con la

extraccin del mineral de las Canteras, CSSA cuenta con dos canteras
principales que son la Cantera de piedra caliza del Tioyacu y la cantera de
arcilla de El Pajonal.

Las principales materias primas para la fabricacin de clinker son la piedra

caliza, la arcilla, el mineral de hierro y el carbn tipo antracita, estos dos
ltimos son trados respectivamente desde Olmos y de la sierra de La
Libertad en Trujillo.

Preparacin, acondicionamiento y secado de materias primas:

 Una vez ingresadas las materias primas son clasificadas segn su tipo,
origen y calidad en las canchas de almacenamiento de MP.

La piedra caliza y la arcilla son sometidos a una operacin de secado en la

cual se le extrae la humedad propia del material a niveles mnimos antes de
su ingreso al proceso productivo.

Utilizacin de Combustibles Ecolgicos:

Cementos Selva S.A como parte de nuestra Poltica Medio Ambiental

introdujo dentro de su proceso la utilizacin de la pajilla o cascarilla de arroz
como combustible ecolgico alternativo en reemplazo del carbn tipo
Lignito y Bituminoso en la etapa de secado de materias primas.

De esta forma se da valor agregado al cultivo de arroz en la Regin San

Martn y al mismo tiempo se logra controlar en cierta forma la quema
indiscriminada de este pasivo ambiental producto residual de este cultivo.

Molienda de Crudo

(Black Raw Meal o harina cruda negra)

Lo siguiente al acondicionamiento de las materias primas es la molienda del

crudo, en esta etapa se presenta la primera variacin fundamental respecto
a la obtencin del crudo en una planta convencional, el combustible en
nuestro caso el Carbn Antractico forma parte de la dosificacin de la
mezcla cruda que es introducida al molino. El producto obtenido es el
denominado Black Raw o harina cruda negra que es una de las variantes
ms populares para el material crudo alimentado a los VSK (Hornos
Verticales).
 Etapa de Clinkerizacion

Es la etapa de calcinacin o clinkerizacin la que presenta mayor

diferenciacin respecto a los procesos de los hornos cementeros
convencionales. En principio el VSK no esta dotado de quemadores u
equipos de combustin alternos, el combustible dosificado en la etapa de
molienda de crudo, genera un proceso de auto combustin en el interior del
VSK y basta con efectuar un proceso de calentamiento inicial del horno a
temperaturas superiores al punto de ignicin del carbn antractico.

Etapa de Clinkerizacion (continuacin)..

Otra variante dada por el tipo de proceso, el cual se desarrolla en va seca

hasta la etapa de almacenamiento y homogeneizacin del crudo,
transformndose en esta etapa en una va mixta, al aplicarse agua al crudo
antes de su ingreso al horno. Esta etapa se efecta con el objeto de
asegurar el tiempo de residencia del material en el horno, que por su
disposicin vertical difcilmente puede mantener material seco y finamente
molido el tiempo necesario para efectuar la clinkerizacin.

Etapa de Clinkerizacion (continuacin)..

El crudo humedecido es alimentado a un plato pelletizador donde el

material se vuelve esfrico con dimetros aprox. de 5 a 10 mm, de esta
forma el material forma un lecho fluidizado dentro del Horno permitiendo as
 el pre secado, secado, pre calcinado, calcinado, clinkerizado a
temperaturas cercanas a los 1450 C para ser posteriormente enfriados de
manera brusca hasta 120 a 200 C.

El material nodulizado es alimentado por la parte superior del horno

mediante un dispersador rotatorio que asegura una carga estable y
uniforme distribuida sobre el rea de calcinacin.

Etapa de Clinkerizacion (continuacin)..

El material clinkerizado luego de ser enfriado es descargado en la parte

inferior del VSK mediante un mecanismo de dosificacin que permite
regular la descarga del Clinker en funcin de la alimentacin fresca de los
ndulos de crudo.

El Clinker asi producido es descargado a una chancadora lo que permite

una reduccin de tamaos importante antes de su aplicacin al molino de
cemento.

Etapa de Molienda de Cemento

La etapa final es la de molienda de cemento cuya operacin es similar a

cualquier etapa de molienda de una planta cementera, de acuerdo al tipo de
cemento se hace uso de una mezcla binaria o ternaria de Clinker, yeso y
filler calizo. La molienda se lleva a cabo en molinos de bolas de 2 cmaras
en un circuito cerrado, el cemento luego es transportado a los Silos de
almacenamiento mediante aerodeslizadores hermticos.

Los cementos producidos por Cementos Selva S.A son el Cemento

Prtland Tipo I y el Cemento Prtland Compuesto Tipo I Co.

Despacho de Cemento en Planta

El Cemento as producido es finalmente despachado mediante maquinas

dispensadoras a un ratio promedio de 1050 bolsas por hora en sacos de
42,5 kg desde los Silos de almacenamiento a las unidades mediante
sistemas de fajas.