Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
filtronic@filtronic.com.pe
www.filtronic.com.pe
FEBRERO 2015
LIMA PER
1
FILTRONIC
INDICE
INTRODUCCION Pg. 3
LISTA DE COMPONENTES Pg. 4
GARANTAS Pag. 5
MONTAJE Pag. 6
SISTEMAS DE BOMBEO Pag. 11
ESPECIFICACIONES GENERALES Pag. 12
DATOS OPERATIVOS DE PROCESO Pag. 13
TUBERIAS Y VALVULAS DE FILTRO PRENSA Pag. 14
VISTA GENERAL DE LA PLANTA DE FILTRACION Pag. 15
PROCESO DE FILTRACION Y DETALLES Pag. 16
Etapas del Proceso Detalles operativos Pag. 16
Descripcin de cada etapa Pag. 17
Fin de Proceso Pag. 20
Recomendaciones para descarga de torta Pag. 21
MANTENIMIENTO DE LA TELA FILTRANTE Pg. 22
PRECAUCIONES DE OPERACIN Pg. 26
PORQUE PODRIA FALLAR? Pg. 29
SISTEMA DE CIERRE HIDRULICO Pg. 30
GUIA DE LOCALIZACION DE AVERIAS Pag. 35
NOTAS DE SEGURIDAD Pg. 36
RELACION DE EQUIPOS DE LA PLANTA FILTRADO Pag. 37
LISTADO DE PARTES SISTEMA HIDRAULICO Pag. 40
________________________________________________________________________________
2
FILTRONIC
1. INTRODUCCIN
Para que pueda familiarizarse con nuestros filtros mencionamos algunas caractersticas de
estos equipos:
Este filtro est formado por una estructura de acero al carbono que consiste en una placa
slida llamada placa fija o cabecera, que es la placa por donde ingresa y sale el lquido a
filtrarse. Al otro extremo de la placa fija se ubica la placa de cola. Estas 2 placas estn unidas
por dos barras slidas llamadas largueros o barras laterales.
La placa mvil presiona las placas filtrantes de polipropileno hacia la placa fija mediante un
Cilindro Hidrulico de alta presin y accionado por un Sistema de Cierre Hidrulico,
compuesto por dos bombas hidrulicas y controles diversos para mejor operatividad.
Las placas filtrantes son de varios tipos, sin embargo vamos a mencionar los ms
convencionales.
Existen placas de cmara recesada, entre ellas placas CON empaquetaduras, que se llaman
ESTANQUEIZADAS
Otro tipo de placas son las placas de membrana y cmara recesada, llamadas placas mixtas.
La placa de membrana tiene un sistema de inflado interno el cual permite desecar la torta por
compresin.
NOTA: Un filtro prensa opera a altas presiones. Si se usa con lquidos peligrosos puede
contener residuos altamente riesgosos y deben ser manejadas con la misma cautela y
normas de seguridad que se recomienda en su planta en el tratamiento de estos
productos; por ejemplo: el uso de guantes, respiradores, caretas de proteccin, anteojos,
etc.
3
FILTRONIC
Cilindro
Placa de cola Hidrulico
Piston
Barra LateralBarra Lateral
Unidad de Cierre
Placa Mvil Plac a Movil Hidrulico
Unidad hidraulica
Plac a Fija
Placa de Cabeza
Barra Lateral
Manifo r
Mnifold de Placas
Plac a PFiltrantes
olipropilenode PP
Vlvulas
FILTRACION INDUSTRIAL
El servicio post venta de nuestros filtros incluye la asistencia tcnica para efectuar una
instalacin adecuada del equipo filtrante. Eso nos permite ofrecerle este manual tcnico de
montaje y preparacin del filtro.
Para asegurarnos que Ud. reciba el repuesto correcto en su Filtro Prensa FILTRONIC, es
importante que conozca la identificacin de su unidad filtrante.
Esto indica un filtro prensa con 27 placas filtrantes mixtas de polipropileno de 1200 mm
(placas de membrana y placas rgidas), automtico y autnomo, con una estructura de
acero al carbono, presin mxima de operacin de 8 bares y torta filtrante de 40 mm de
espesor.
IF PCS 121 12
4
FILTRONIC
3. GARANTIAS
6. La garanta de las lonas filtrantes es de 2 meses, y est limitada al uso adecuado de las
mismas.
Filtracin Industrial Filtronic S.A.C. no se responsabiliza por daos sufridos por el equipo, partes
componentes y otros de su estructura en general, siendo anulada la garanta si:
10. Las condiciones de operacin exceden los lmites de temperatura y presin de diseo
especificados en la placa del filtro.
11. Recomendamos que este equipo sea operado y mantenido por personal cuya continuidad
en el trabajo sea permanente.
5
FILTRONIC
4. MONTAJE
1. NIVELADO DE LA BASE
La superficie donde debe montarse el filtro debe estar lo mas nivelada posible,
consintiendo hasta 1/16 de error de extremo a extremo, y 1/32 de lado a lado segn el
siguiente detalle.
NIVELADO DE LAS PATAS
NIVEL HASTA
1/16 Fig. A
a. Con las placas instaladas En este caso las placas deben estar apiladas y
presionadas con la placa mvil, y cerradas por el cilindro hidrulico.
c. Revisar que la capacidad de la gra y los aparejos sean los adecuados para resistir
el peso del equipo tal como se muestra en la figura B
d. Envolver los cables o correas alrededor de las barras laterales y mantenerlos lo mas
cerrado posible a la placa cabecera y a la placa de cola. Use una viga slida para
levantar el equipo teniendo cuidado en no poner en contacto los cables o fajas con
las conexiones y tuberas del filtro.
6
FILTRONIC
O
2 cables o eslingas a
cada lado (4 en total)
PANEL DE CONTROL
CABECERA (ENTRADA)
BARRA LATERAL
PLACAS FILTRANTES
Fig. B
CABLES O FAJAS
BARRA LATERAL
Fig. C
b. Revisar que la placa cabecera y la placa de cola estn slidamente fijas, que no
estn flojas y que estn rgidamente apoyadas en su base. Para chequear el
alineamiento a escuadra siga los siguientes pasos:
(1) Medir la distancia entre la placa cabecera y la placa de cola, tal como indica
la lnea A en la figura D
(2) Medir la distancia B
(3) Para verificar el alineamiento, la longitud de las dos lneas A y B debe ser
la misma, pudiendo tener un margen de tolerancia de acuerdo a la longitud
del filtro:
7
FILTRONIC
LINEA DE MEDICION A
PLACA
PLACA FIJA DE COLA
CABECERA
LINEA DE MEDICION B
MEDICION INTERNA
DE LA BARRA LATERAL
Fig. D
(4) Ajustar los pernos de las barras laterales para alinear en caso necesario, tal
como indica la figura E.
d. Rechequear el alineamiento a escuadra. Volver a repetir este paso hasta lograr que
el equipo est correctamente alineado.
LONGITUD INTERNA
DE LA BARRA LATERAL
Fig. E
4. ANCLAJE DEL FILTRO
a. Los pernos de anclaje o tuercas de ajuste que van en la placa cabecera deben ser
ajustados slo con la mano, al mismo tiempo. Estos sern ajustados y asegurados
durante la parte final de ajuste de todo el equipo.
b. Los pernos de anclaje o tuercas que van en la placa de cola deben estar sueltas y
flojas para permitir la contraccin o expansin del filtro. La base del filtro en este lado
debe estar lubricado previamente a la instalacin del equipo.
Debido a que nuestros filtros tienen diversos tipos de con1exiones, daremos aqu algunas
generalidades sobre la instalacin.
a. Evite que las tuberas de alimentacin y descarga del filtro estn apoyadas
directamente sobre la estructura del mismo. Coloque soportes y apoyos, sobre todo
cuando se trata de conexiones sanitarias.
b. Trate de colocar las vlvulas y accesorios lo ms cercanos al filtro, para tener acceso
inmediato ante cualquier eventualidad.
8
FILTRONIC
c. Debido a que es un equipo que trabaja a altas presiones, ajuste bien todas las
uniones en las conexiones y accesorios.
b. Levantar las placas filtrantes tal como se indica en la figura a. Esta operacin es
recomendable hacerla en caso de que la placa filtrante sea pesada.
c. Use una cuerda, faja o cadena colocndola por dentro de la manija o debajo de la
manija si es que sta es slida.
d. Cuidado: Proteger las caras de las placas filtrantes de cualquier contacto con
elementos duros o cortantes que puedan daar la tela filtrante o la placa.
1.- Viga o barra slida 2.- Colocar la cadena 3.- Cuerda o faja debajo de
en la manija de la manija
2,3
Las placas filtrantes deben ser instaladas siguiendo un orden especfico, alternando
este orden. Las placas tienen marcas de 1 y 3 agujeros en la parte superior en
cualquiera de los lados; y deben ser colocados segn el esquema siguiente:
9
FILTRONIC
10
FILTRONIC
Existen otros sistemas de bombeo pero deben ser evaluados previamente con ciertas
precauciones.
a. Instale una vlvula de alivio a la bomba o entre la bomba y el filtro. La presin regulada de
esta vlvula no debe exceder la presin de operacin del filtro. La vlvula debe ser
colocada en una tee en la tubera con una conexin directa al tanque de alimentacin. Se
recomienda una vlvula tipo disco.
b. Instalar un manmetro de presin en la entrada del filtro, para verificar que la presin de
operacin no exceda la presin de las placas o como precaucin en caso que la vlvula de
alivio falle. Es recomendable colocar un manmetro de diafragma en lugar de los
convencionales manmetros tipo Bourdon.
VLVULAS PINCH K M N S1 S2
VLVULAS MARIPOSA A B C D E F1 F2
11
FILTRONIC
Espesor de Torta : 40 mm
Alimentacin : Central, 4
12
FILTRONIC
Factor de diseo : 15 %
13
FILTRONIC
as
L on
de
ad o
e La v
a d F1
Agu Z2
e r a F2
T ub
id o
m pr i m
e Co
ir Z1
de A
e r a A
Tu b
B
M
K C
pa T15
Pu l N E D
de
e r a
Tu b
T16
14
FILTRONIC
15
FILTRONIC
1. El sensor de nivel del Tanque de Pulpa debe indicar tanque lleno o con el volumen
necesario (80% lleno)
2. ALIMENTACIN DE PULPA
3. PRESURIZACIN DE MEMBRANAS
4. SECADO LATERAL 1
5. SECADO DIAGONAL 2
6. SECADO DIAGONAL 3
8. SECADO POSTERIOR 4
9. DESPRESURIZACIN DE MEMBRANA
16
FILTRONIC
9.2 DESCRIPCION DE CADA ETAPA
La unidad de cierre hidrulico se activa para cerrar la placa mvil y mantener presurizado
el filtro prensa a una presin de 3000 psi.
2. ALIMENTACIN DE PULPA:
El variador tiene una rampa de proceso, el cual deber determinarse con las primeras
pruebas. Inicialmente es una rampa que sube desde 40 Hz hasta 60 Hz.
3. PRESURIZACIN DE MEMBRANAS:
4. SECADO LATERAL 1:
Cerrar vlvulas : KC
Abrir vlvulas : B D (se mantienen abiertas del proceso anterior)
Abrir valvula : Z1
Tiempo total : 300 segundos (5 minutos)
5. SECADO DIAGONAL 2:
Cerrar valvula : B
Tiempo total : 360 segundos (6 minutos)
17
FILTRONIC
6. SECADO DIAGONAL 3:
Abrir vlvulas : BC
Tiempo total : 60 segundos (2 minutos)
Cerrar vlvulas : Z1
8. SECADO POSTERIOR 4:
9. DESPRESURIZACIN DE MEMBRANAS:
Se abre el primer paquete de placas, mediante la placa mvil hasta la posicin final.
18
FILTRONIC
Retornar la placa mvil por 3 segundos para facilitar que la cadena de arrastre de esta
placa quede floja.
Apagar el motor MT15.
Cerrar el segundo bloque de placas para lavar las lonas del primer bloque de placas,
mediante el cierre de los cilindros laterales.
Se repite el punto 1.
19
FILTRONIC
9.3 FINALIZAR PROCESO DE FILTRACION PARAR FILTRO PRENSA
Se aplica esta etapa cuando finaliza el proceso continuo de filtracin o cuando se termina la
jornada y el filtro prensa va a estar paralizado por ms de 1 hora.
Basicamente se hace esto para evitar el arenamiento de las tuberas cuando quedan con lodo
o pulpa remanente.
Cerrar vlvulas : K S1
Abrir vlvulas : M N W1
Encender la bomba de agua (BA01).
Tiempo de lavado : 2 minutos
Apagar la bomba de agua (BA01)
Culminada la etapa, se cierra las VLVULAS M y W.
20
FILTRONIC
a. Antes de descargar la torta puede ocurrir que las placas filtrantes se retracten, si es que
son abiertas en forma incorrecta. Para evitar esto, abrir las placas una por una empezando
por la placa filtrante que est junta a la placa mvil.
b. En algunos casos si la torta filtrante es muy pesada o si es torta con ayuda filtrante, la torta
se separar por su propio peso de la tela filtrante.
c. NOTA: Evite retirar la torta con elementos metlicos puntiagudos o con filos
cortantes. Trate de usar una paleta de plstico o caucho duro.
d. Cuando la torta formada es liviana en peso o delgada, retirar esta torta con una paleta
raspando la superficie de la tela filtrante; teniendo mucho cuidado en no daarla.
Particularmente las zonas donde se forman los promontorios en la placa.
e. Si aun quedan residuos de torta filtrante y si su proceso lo permite, lave la tela filtrante con
un chorro de agua pero sin aplicar mucha presin, porque puede daar la tela filtrante.
f. Cuando se trabaja con tortas muy delgadas es preferible usar papel filtrante de bajo costo
sobre la tela filtrante. En este caso la tela filtrante durar mas tiempo desechando el papel
filtrante cada vez que lo requiera.
b. Inspeccione las telas filtrantes por arrugas, colgajos o crestas, ya que esto afectar la
formacin de una buena pre capa. Revise tambin si tiene agujeros o picaduras.
c. Revise que la tela filtrante no interfiera con los agujeros de entrada y salida de producto.
d. Limpie el agujero central de entrada (alimentacin) de torta remanente. Recuerde que esto
es importante debido a que puede causar bloqueos en la placa anterior.
e. No intente inspeccionar, ajustar a limpiar cualquier placa filtrante cuando el filtro esta
cerrado.
21
FILTRONIC
10. MANTENIMIENTO DE LA TELA FILTRANTE
Este captulo se refiere en general al mantenimiento de la tela filtrante para todos los procesos
de filtracin, no solo el proceso para el que ha sido vendido este filtro prensa.
La saturacin de los tejidos de la tela filtrante puede ocurrir normalmente durante la operacin
del filtro prensa. Esto ocurre cuando los pequeos tejidos de la tela filtrante se tapan con
partculas diminutas o se forma una capa de slidos impermeabilizando el pasaje del lquido
por la tela.
Dado que la tela filtrante es una barrera o medio que separa los slidos del lquido, esta debe
permanecer limpia y con su porosidad inicial para dar un filtrado eficiente.
a. Cuando esta ocurriendo la saturacin La tela filtrante debe ser lavada cuando empiezan
a notarse alguno de los siguientes factores:
b. Prueba rpida para lavar la tela La experiencia de trabajo dar la pauta para el lavado de
la tela, pero aqu se dan algunas pautas para ello:
b.1 Lavar la tela nueva en lapsos de tiempo fijo o una vez por semana.
Sin embargo, si la saturacin es crtica y severa, hay otros factores que deben ser
estudiados cambiando por otro tipo de tela.
b.6 Hay otros factores que influyen en el ciclo de lavado de la tela tal como la
viscosidad del producto, la temperatura, composicin del slurry, pre tratamiento,
etc. En cada caso particular la experiencia propia es la que determina este factor.
22
FILTRONIC
MODOS DE LAVAR LA TELA
Algunas veces un simple enjuague de la tela filtrante con una manguera (40 60 psi) previene
directamente la saturacin, pero en otros casos si requiere lavado.
El mtodo de lavado ms efectivo es empapar la tela filtrante y luego lavarlo. Dependiendo del
tipo de slidos o naturaleza de la saturacin, esta tela puede ser lavada con detergente y agua,
en un solvente, en cido o simplemente en agua caliente.
b. Bombee esta solucin dentro del filtro prensa segn cualquiera de los mtodos
recomendados. Cuando la solucin empiece a salir del filtro cierre lentamente la vlvula de
salida o drenaje.
c. Cuando una solucin es reciclada, debe ir chequeando que si los slidos son
neutralizados, debe ir cambiando por solucin fresca. Vea la siguiente recomendacin:
e. Enjuague el filtro. Una vez que la tela filtrante haya sido limpiada, abrir el filtro y enjuague
la tela a contra flujo, es decir, bombee agua en forma normal para arrastrar los
remanentes de solucin cida.
El lavado de la tela con toberas de alta presin es efectivo para retirar algunas partculas
retenidas en el tejido de la tela. Sin embargo, debido a que se trabaja con altas presiones existe
el riesgo de daar la tela, o causar daos personales por lo que se recomienda tomar las
precauciones de seguridad para estos casos.
Dirigir el chorro de agua a un ngulo aproximado de 45 con la tela, para obtener los mejores
resultados y para que la penetracin del agua sea profunda sin daar la tela.
Revise: (1) Agujeros o rasguos, (2) pliegues, (3) tela que interfiere los agujeros de
entrada, (4) agujeros de drenaje bloqueados, (5) cualquier condicin que puede interferir
con el funcionamiento correcto.
b. Mire si hay estiramiento excesivo de la tela sobre la placa. Haga los ajustes necesarios y
de ser posible reemplace los elementos daados.
23
FILTRONIC
PREPARACION DE LA SOLUCION ACIDA
La preparacin de la solucin cida es explicada aqu debido a que requiere de especial cuidado
y extrema precaucin. Tenga en cuenta que si su filtro prensa no ha sido diseado para trabajar
con soluciones cidas, esta operacin es nula de por s.
Tambin conocido como cido muritico, use este cido inhibido. Esta es la manera
segura de usar este mtodo.
b.1 Determine la cantidad necesaria de solucin requerida para llenar el filtro prensa.
b.2 Agregue el cido al agua para hacer una solucin al 10% de cido
La frecuencia de lavado de la tela filtrante puede ser reducida en muchos casos con una
operacin apropiada, tcnicas de operacin y mantenimiento de la tela filtrante:
b. Use papel filtrante para proteger la tela filtrante. El papel es un elemento barato y
fcilmente desechable. Este sistema es recomendable slo en los sistemas de filtrado
con placas filtrantes del tipo marco y placa.
d. En operacin, iniciar el filtrado con baja presin e ir aumentando gradualmente hasta llenar
el filtro. Procurar obtener siempre una torta filtrante seca
e. Seleccionar la tela filtrante apropiada a su proceso. Si tiene problemas con el medio actual
trate de cambiar o consulte con su representante tcnico. Muchos tipos de tela filtrante tipo
monofilamento estn disponibles en varias porosidades, y existen un tipo de telas filtrantes
mono multifilamento con una superficie alisada que permiten el fcil desprendimiento de
la torta formada.
24
FILTRONIC
REPARACION DE LA TELA FILTRANTE
Un agujero o rasguo en la tela filtrante puede ser reparado en muchos casos. Normalmente se
puede parchar el agujero con el mismo tipo de tela y con el hilo apropiado.
Verifique que la zona donde trabajar esta reparacin no est comprometida con esquinas,
crestas o obstruya algn agujero de alimentacin.
No es recomendable reparar las telas filtrantes cuando el dao est ubicado en el borde de
contacto de las placas.
b. Luego desenaganche las cadenas que unen las placas contiguas, de preferencia las dos
placas contiguas a cada lado de la tela a cambiar.
c. Una vez cambiada la tela asegurese de que quede bien alisada, coloque bien los cintillos y
corte las puntas.
25
FILTRONIC
11. PRECAUCIONES DE OPERACION
Una falla en el filtro prensa puede ocurrir por varios motivos. Alta temperatura del producto
filtrado, alta presin inducida por altos flujos de material o por un pobre mantenimiento de la tela
filtrante.
1. Velocidad de flujo
b. Para lquidos pesados la velocidad no debe ser mayor a 1 m/seg., si la viscosidad del licor
es mayor a 1 cps o s la densidad en mayor a 1.2
c. Para materiales abrasivos, la velocidad de entrada no debe ser mayor a 0.7 m/seg.
2. Presin de entrada
3. Temperatura
c. Tenga esta misma consideracin con el aire de soplado y el agua de lavado de torta. Un
dato prctico es que no debe pasarse 2C de elevacin de temperatura cada 2 minutos.
As, para llegar de 25C a 85C la filtracin inicial debe ser completada en 30 minutos.
4. Resistencia Qumica
Verifique correctamente la resistencia qumica de las placas del filtro prensa, de las
conexiones y tuberas. Recuerde que algunos equipos vienen equipados con accesorios
de acero inoxidable, acero al carbono, polipropileno, PVC, Tefln o algn material de
acuerdo a cada aplicacin. Consulte a su representante tcnico.
5. Presin de Soplado
Si se usa presin de aire para secar la torta, tenga en cuenta que no puede soplar este
aire por el centro del filtro prensa (alimentacin).
No es recomendable soplar la torta con una presin mayor a 5 bares, ya que una mayor
presin de aire puede causar fisuras o desgaste por abrasin en las placas filtrantes.
26
FILTRONIC
5. Cierre del Filtro Prensa (Ciclo de Filtrado)
a. Antes de cerrar el filtro prensa verifique que las vlvulas y condiciones operativas se
cumplan.
b. Las placas deben estar alineadas y las lonas filtrantes no deben tener dobladuras y
pliegues entre s, para evitar goteos y salpicaduras durante el proceso de llenado.
a. Antes de abrir el filtro prensa asegrese de que la vlvula de alimentacin (K) est
cerrada.
b. Como una precaucin final antes de abrir el filtro prensa inspeccione el manmetro de la
lnea de alimentacin. Debe marcar cero.
c. IMPORTANTE:
Si no se apaga el motor cuando la placa mvil se haya detenido revise el filtro prensa. NO
DEJE ENCENDIDO EL MOTOR ELECTRICO YA QUE PUEDE CALENTAR EL ACEITE Y
DETERIORAR LA BOMBA HIDRAULICA
d. Una vez que el filtro este abierto retire la torta filtrante segn los mtodos sugeridos en
este manual.
27
FILTRONIC
28
FILTRONIC
GOTEOS EN EL FILTRO
Todo filtro prensa siempre tiene goteos. Dependiendo del tipo de placas y de proceso este goteo
puede ser prcticamente cero, o cuando se trata de procesos de clarificacin el goteo inicial es
notablemente mayor al goteo en el final del proceso.
Si nota que el equipo tiene un goteo o salpicadura de lquidos mayor a lo usual, pregunte a su
asesor tcnico. Es recomendable seguir las siguientes indicaciones:
El filtro prensa no debe gotear ni salpicar lquido. Todos los filtros son probados
hidrostticamente para eliminar cualquier problema en el campo. La presin de prueba es de 1.5
veces la presin de diseo del equipo. Si su equipo filtrante gotea o salpica haga lo siguiente:
1) Revise las empaquetaduras de cada placa por suciedad, cortes o si estn hinchados o
aplastados. Si es as reemplcelos
4) Revise visualmente que las placas no tengan aberturas o haya luz entre ellas
5) Verifique que todas las conexiones y tuberas hayan sido bien ajustadas y selladas con un
elemento sellador adecuado.
6) Revise si las bridas o conexiones de entrada y salida del filtro no estn sometidas a traccin
del sistema o la instalacin de tuberas.
7) Revise los bordes de las telas filtrantes, verifique que no tengan restos adheridos, o que la
tela est deteriorada.
11) Revise visualmente que las placas no tengan aberturas o haya luz entre ellas
12) Verifique en ambos casos la simetra del filtro prensa y su alineamiento, siguiendo las
recomendaciones dada en el captulo MONTAJE (pagina 6).
29
FILTRONIC
Inspeccione visualmente todos los componentes para ver si han sufrido daos durante el
transporte. Si existe algn deterioro comunquelo inmediatamente al transportista. Los
daos ocurridos durante el transporte NO estn cubiertos por la garanta. El transportista
debe responder por los costos de reparacin o reemplazo de las piezas debido a daos
ocurridos durante el transporte.
Para evitar lesiones personales o daos fsicos mientras el sistema est funcionando, lea y
observe toda la informacin encontrada en los AVISOS, ADVERTENCIAS e
INSTRUCCIONES que acompaan el producto.
Ante cualquier duda sobre las aplicaciones y medidas de seguridad, pngase en contacto
con nuestro representante.
ADVERTENCIA
Siempre use el equipo protector personal apropiado cuando maneje el equipo
hidrulico (por ejemplo: gafas, guantes, etc.)
ADVERTENCIA
La presin de funcionamiento del sistema no debe sobrepasar el rgimen de presin
del componente de presin ms baja en el sistema. Normalmente menor a 3000 psi.
ADVERTENCIA
Asegrese que todos los componentes del sistema estn protegidos de fuentes
dainas externas, tales como calor excesivo, llamas, piezas mecnicas mviles,
bordes afilados y productos qumicos corrosivos.
ADVERTENCIA
El sistema hidrulico cuenta con una vlvula de sobrecarga que ha sido ajustada
para la presin mxima de trabajo. NO INTENTE ajustar la vlvula de sobrecarga. Si
requiere ajuste, consulte a su centro de servicio Filtronic. Los ajustes hechos por
personal no calificado para ello pueden causar averas, daos al sistema y/o
lesiones personales.
PRECAUCION
Evite daar la manguera hidrulica. Evite pliegues y curvas agudas al guiar las
mangueras y mover el cilindro hidrulico. No deje caer objetos pesados sobre la
manguera. Un impacto directo puede causar daos internos a las hebras de alambre
de la manguera.
ADVERTENCIA
Reemplace inmediatamente las piezas daadas o gastadas por piezas genuinas
FILTRONIC.
30
FILTRONIC
ADVERTENCIA
Para evitar lesiones personales o daos fsicos mientras el sistema est
funcionando, lea y observe toda la informacin encontrada en los AVISOS,
ADVERTENCIAS e INSTRUCCIONES que acompaan el producto.
PELIGRO
No manipule mangueras bajo presin. El aceite que escape bajo presin puede
penetrar la piel y causar lesiones graves. Si se inyecta aceite bajo la piel consulte a
un mdico inmediatamente.
El sistema hidrulico FILTRONIC cuenta con elementos simples y robustos pero de sumo
cuidado. Mencionamos cada componente:
4.1 Revise todas las acoples y conexiones hidrulicas, asi como las mangueras del
sistema para asegurar que estn apretados y sin fugas.
4.2 Revise el nivel de aceite en el depsito antes de hacer funcionar el sistema.
4.3 Verifique que el tablero elctrico tenga encendido la luz indicadora Tablero
Energizado.
4.4 Verifique que las mangueras y conectores hidrulicos no tengan roturas o goteos.
4.5 Verifique que los accesorios de purga del sistema estn limpios y operativos.
4.6 Revise los acoples y conexiones hidraulicas.
4.7 Revise el nivel de aceite en el depsito antes de hacer funcionar el sistema.
31
FILTRONIC
Activar la solenoide EV1 en la posicin Cerrar Filtro Prensa, activar tambin la solenoide
EV7.
32
FILTRONIC
Cuando la presin llega a 1000 psi (presostato de baja), automaticamente se enciende el
motor MT05 para presurizar el cilindro hasta 3000 psi (presostato de alta). El motor MT05
se apaga.
ADVERTENCIA
CERRAR COMPUERTA
Activar la solenoide EV2 en la posicin Abrir Filtro Prensa, activar tambin la solenoide
EV7.
Cuando la placa mvil llega a su posicin final, un lmite de carrera apaga el motor MT15.
ABRIR COMPUERTA
Cuando los cilindros laterales se han retraido, es decir, cuando el segundo bloque de
placas es abierto, se apaga el motor MT05, mediante un sensor de carrera.
Cuando los cilindros laterales se han extendido, es decir, cuando el segundo bloque de
placas estn cerrados, se apaga el motor MT05, mediante un sensor de carrera.
6. MANTENIMIENTO
El filtro prensa usa aceite hidrulico grado 46 (Rando Oil de Texaco o Tellus de Shell). Los
sellos y orings de mantenimiento estn disponibles. Si advierte que la viscosidad del
aceite es alta pruebe con un aceite hidrulico de menor grado.
33
FILTRONIC
b. Llene el depsito solamente hasta la marca de nivel indicada en la bomba.
c. Purgue el aire del sistema si es necesario. Vuelva a revisar el nivel de aceite
despus de purgar el aire.
d. Vuelva a poner la tapa de ventilacin y llenado en la posicin apropiada.
ADVERTENCIA
Siempre aada aceite con el cilindro totalmente retrado, de lo contrario el sistema
sobrepasar la capacidad de aceite del depsito.
ADVERTENCIA
Revise el nivel de aceite regularmente
Cuando se desconecte las mitades de los acoples, siempre coloque las tapas
guardapolvo. Tome todo las precauciones debidas para proteger las bombas contra
la entrada de suciedad. La materia extraa puede causar la falla de la bomba, el
cilindro o las vlvulas.
a. Cada 12 meses, vace todo el aceite en un depsito limpio, revise el estado del
aceite.
b. Si el aceite est sucio o presenta suciedad, se recomienda cambiarlo.
c. Si el sistema hidrulico del filtro prensa funciona en ambientes sucios, cambie el
aceite ms frecuentemente.
d. Quite la tapa de ventilacin/llenado del depsito.
e. Incline el tanque de la unidad hidrulica para vaciar el aceite viejo.
f. Llene el depsito solamente hasta la marca de nivel indicada en la bomba.
g. Vuelva a poner el tapn o tapa de ventilacin/llenado.
h. Deseche el aceite viejo como es debido
34
FILTRONIC
a. Para purgar el aire que pueda contener el sistema, tiene que ubicar uno de los
conectores hidrulicos giratorios que unen la vlvula check pilotada con el cilindro
hidrulico (parte posterior de alta presin).
b. Abra un poco el conector giratorio y deje correr el aceite hidrulico por varios minutos
hasta purgar todo el aire.
c. Este procedimiento es vlido si nota que salen pequeas burbujas en el aceite
purgado.
d. Si aun despus de este procedimiento no llega a la presin de cierre, revise el
funcionamiento de la electrovlvula, la vlvula de alivio y la vlvula check pilotada.
e. No manipule el Regulador Secundario.
ADVERTENCIA
Nunca manipule los accesorios si no tiene el total conocimiento de operacin de la
Unidad hidrulica. En todo caso, informe siempre a nuestro servicio tcnico para asistirlo
de inmediato.
35
FILTRONIC
2) Antes de presurizar el filtro, asegrese siempre que las conexiones, tuberas y placas
estn bien selladas y apretadas. Asegrese que la capacidad de presin del filtro sea
mayor que la del lmite mximo posible cuando el filtro est obstruido.
3) Use equipo protector o mandiles para evitar las salpicaduras, anteojos de seguridad y
equipo respiratorio si fuese necesario. Los lquidos calientes que salpican o se esparcen,
pueden causar quemaduras. Use ropa se seguridad y anteojos cuando vaya a cambiar la
tela filtrante.
4) Las empaquetaduras y las lonas filtrantes estn sujetas a deterioros y siempre deben ser
revisadas completamente, cada vez que se abra el filtro, en busca de mugre, grietas,
cortaduras, abrasin o hinchamiento. El reemplazo de una tela debe hacerse antes de
presurizar el sistema. La compatibilidad de los lquidos con el equipo, se refiere a todos los
materiales y componentes que estn en contacto con el lquido inclusive cuando sean
sometidos a alta temperatura y presin.
6) Deshgase de las tortas y restos peligrosos en forma apropiada. Una torta que haya sido
usada con lquidos o materiales peligrosos o txicos, pueden contener residuos de este
material, y por lo tanto deben ser tratados con el mismo cuidado con que seran tratados
aquellos materiales txicos y peligrosos, usando guantes, proteccin para los ojos,
mandiles, etc.
36
FILTRONIC
37
FILTRONIC
Motor 20 HP, derrateado para trabajo en altitud.
Entrada / Salida Bridas DIS 65 mm / 40 mm
Dimetro de Impulsor 195 mm
Giro 3530 rpm
Eficiencia 59%
5. VLVULAS PINCH
38
FILTRONIC
6. VLVULAS MARIPOSA
7. VLVULAS DE BOLA
Vlvula Z1 1
Vlvulas Z2 F1 F2 1
T15 T16 W1 W2
39
FILTRONIC
40