SISTEMAS PREDETERMINADOS DE MEDIDA DE

TIEMPOS
INTRODUCCIN

La medicin del trabajo permite, en base a la aplicacin de diversas tcnicas, determinar los
tiempos estndares necesarios para llevar a cabo las operaciones.

Un estndar es el patrn a seguir ms importante que proporciona la operacin exitosa de una

organizacin. Los tiempos estndar son el tiempo que requiere un operario calificado promedio,
a un ritmo normal de trabajo, para realizar una tarea especificada mediante el empleo de un
mtodo prescrito; debiendo ste incluir el tiempo que se destina para las necesidades
personales del trabajador, la fatiga y la demora.

Un operario calificado promedio es quien representa a la persona que realiza la operacin.

Alguien diestro en la tarea y que puede realizarla de manera ordenada durante toda la jornada
laboral.

El ritmo normal de trabajo es una tasa de trabajo que el operario puede mantener durante toda
la jornada laboral. No es ni demasiado rpido ni demasiado lento, sin embargo es muy difcil
mantener un ritmo normal durante todo un da. Simplemente representa el ideal a considerar
que el trabajador promedio puede mantener durante un largo tiempo.

Una forma de fijar los tiempos estndar es mediante el uso de sistemas de tiempo
predeterminados. Los cuales son un mtodo de medicin de trabajo que se basa en el
movimiento. Cada movimiento que se describe y codifica tiene asignado un tiempo especfico
para su realizacin, teniendo el supuesto de que se identificaron los movimientos correctos
antes de asignar los tiempos.

DESARROLLO

Los sistemas de tiempo predeterminado proporcionan informacin de los ciclos de trabajo

manual en trminos de movimientos humanos bsicos. Se pueden clasificar de diversas formas,
pero podemos decir que hay dos grupos generales:
Los relacionados con el objeto
Los relacionados con el comportamiento

A continuacin se enlistan los mtodos o sistemas a tratar en este ensayo:

MTM
 Medicin del tiempo de mtodos. Creado por Maynard, Stegemerten y asociados. En la
actualidad es conocido como MTM-1 y se basa en cuatro factores principalmente: habilidad,
esfuerzo, regularidad y rendimiento.

Es un procedimiento que analiza la operacin y la desglosa en los movimientos bsicos

necesarios para su realizacin, adems de asignarle a cada movimiento bsico un tiempo
estndar predeterminado basndonos en su naturaleza y en las condiciones en las que se lleva
a cabo.

Analiza cualquier actividad manual. A cada movimiento se le asigna un tiempo

predeterminado en base a la ndole del movimiento y a las condiciones en las que se
realiza.
La ley por la que se rige el uso de los movimientos en el MTM es: Principio de la reduccin
de movimientos

Utiliza
1. Un sistema de clasificacin de los movimientos
2. Smbolos para identificar los movimientos bsicos
3. Valores de tiempos predeterminados

Movimientos MTM-1 ms comunes:

-Alcanzar.El ms comn.

-Trasladar. Transportar un objeto a un sitio.

-Girar. Girar la mano respecto al eje largo del antebrazo.

-Posicionar. Alinear, orientar o engranar un objeto con otro.

-Asir. Control de uno o ms objetos con los dedos o manos.

-Liberar. Entregar el control de un objeto.

-Separar. Romper el contacto con el objeto.

-Tiempos oculares. Los ojos dirigen movimientos de las manos o el cuerpo.

-Movimientos corporales. Los movimientos se realizan con todo el cuerpo.

Los movimientos caen bajo dos tipos de control:

De control de proceso y de Control humano. Los de control humano son los que analiza
MTM
En este sistema el tiempo estndar tiene la siguiente descripcin y valores equivalentes. Los
cuales son utilizados al momento de hacer la toma de tiempos.

Los datos MTM-1 estndares que ocupamos para nuestra toma de tiempos con este tipo de
sistema se muestran en las siguientes tablas en base a cada tipo de movimiento empleado:
FORMATO DEFINIDO:

El formato para el registro de tiempos en MTM se conoce como Hoja de anlisis de

mtodos. Bsicamente debe contener: descripcin de la operacin, cdigo (utilizando los
smbolos correspondientes) y tiempo (TMU).
 Este tipo de sistema es el ms publicitado sobre calificacin del rendimiento y el ms utilizado.

Este tipo de sistema es el ms publicitado sobre calificacin del rendimiento y el ms utilizado.

Est reconocido por la OIT como una de las principales tcnicas de medicin de trabajo en el
libro Introduccin al estudio del trabajo de la Oficina Internacional del Trabajo (Ginebra).

Con el principal objetivo de agilizar la aplicacin del sistema, se han desarrollado nuevos
sistemas basados en el MTM inicial, aplicando los conocimientos extrados de la experiencia de
aos de utilizacin en mltiples industrias. Como consecuencia este sistema MTM original se
rebautiz como MTM-1.
Los movimientos bsicos en el sistema MTM estn divididos de la siguiente manera: 8
elementos manuales, 2 elementos oculares, 7 elementos de las extremidades y 2 elementos del
tronco. Por lo que suman 19 los movimientos fundamentales que se necesitan para establecer
un patrn de movimientos.

PASOS A SEGUIR EN EL ANLISIS DE UNA OPERACIN CON EL MTM:

Determinar los movimientos bsicos con los que se compone una operacin manual.
Definir las variables que afectan al movimiento u operacin en estudio.
Buscar en las tablas correspondientes a cada elemento bsico.
Sumar los valores obtenidos en las tablas

DESVENTAJAS CONSIDERABLES:

No abarca elementos controlados mecnicamente ni movimientos restringidos de proceso y

aspectos similares. Un movimiento controlado describe el desplazamiento manual de un objeto
que sigue una trayectoria controlada, es decir, el movimiento del objeto est restringido por lo
menos en una direccin por el contacto o por estar adherido a otro objeto, o porque el trabajo
requiere que el objeto deliberadamente se mueva a lo largo de una trayectoria especfica o
controlada.
Es eficiente pero pocas personas comprenden lo que sucede, por lo que crea ms desconfianza
entre los ingenieros y especialistas industriales.
No es tan fcil descomponer una operacin en los movimientos bsicos que este sistema
abarca, como son muy especficos no todas las personas los pueden desglosar de la misma
manera y en forma adecuada en funcin al modelo MTM.

TIPOS DE SISTEMAS MTM:

MTM-1
MTM significa Medida del Tiempo de los Mtodos, y es un sistema mundialmente
utilizado para el estudio del trabajo y que se basa en el anlisis de los mtodos operatorios por
micro movimientos. La gran ventaja del MTM sobre los sistemas convencionales de
cronometraje es que al realizar el estudio de trabajo, se analiza de forma muy precisa el mtodo
(el tiempo de ejecucin de un trabajo siempre es una consecuencia del mtodo empleado), con
lo cual se consiguen importantes mejoras en los mtodos, los procesos, la calidad, la ergonoma
y consecuente- mente reducimos los tiempos de produccin. Para analizar un movimiento o
mtodo manual determinado, toma en cuenta los movimientos bsicos de ste y los valoriza en
TMU.

MTM-2
Debe hallar aplicacin en asignaciones de trabajo en las que: La parte de esfuerzo del ciclo de
trabajo es de ms de un minuto de duracin El ciclo no es altamente repetitivo La parte manual
del ciclo de trabajo no implica un gran nmero de movimientos manuales complejos o
simultneos. Se consideran 11 clases de acciones denominadas categoras:

1. Get (tomar)
2. Put (poner)
3. Get weight (obtener con peso)
4. Put Wight (poner con peso)
5. Regrasp (agarrar otra vez)
6. Apply pressure aplicar presin)
7. Eye action (accin del ojo)
8. Foot action (accin del pie)
9. Step (paso)
10. Bend & arise (doblarse y levantarse)
11. Crank (accin de manivela)
MTM-3
El MTM-3 se puede utilizar eficazmente para estudiar y mejorar mtodos, evaluar mtodos en
alternativa, desarrollar datos y frmulas estndares y establecer estndares de actuacin. MTM-
3 no debe emplearse en relacin con operaciones que requieren tiempos de enfoque ocular o
de desplazamiento de los ojos, puesto que los datos no consideran estos
movimientos.

La exactitud del MTM-3 est dentro de + - 5%, con un 95% de nivel de confianza cuando se
compara con el anlisis MTM-I en ciclos de aproximadamente 4 minutos, exclusivamente para
limitar el tiempo de proceso y en operaciones que no requieren tiempos para enfocar o desviar
la vista. Se ha estimado que el MTM-3 puede ser aplicado en aproximadamente 1/7 del tiempo
de MTM-I. El sistema MTM-3 consiste en solamente las siguientes cuatro categoras de
movimientos manuales: 1. Manejar: Una secuencia de movimientos con el propsito de controlar
un objeto con la mano o dedos y colocarlo en un nuevo sitio. 2. Transportar: Un movimiento con
el propsito de colocar un objeto en un nuevo lugar con la mano o los dedos. 3. Movimientos de
pasos y pies: Son los mismos definidos en MTM-2. 4. Flexionarse y levantarse: Estos tambin
son los mismos definidos en MTM-2

USOS:
Los siguientes enlaces describen de forma ms detallada su utilizacin y aplicacin.

*Sistema MTM:

https://www.youtube.com/watch?v=E3wOQV-rucY

*Estudio del trabajo-mtm y tiempos predeterminados:

https://www.youtube.com/watch?v=Yf-0MBwJezI
WORK FACTOR

Factor de trabajo. Primer sistema de tiempo predeterminado desarrollado por A.B. Segur,
alrededor de 1925. Es el sistema que permite determinar el tiempo normal para las tareas que
se realizan mediante el uso del tiempo de los movimientos.

Un concepto fundamental para este sistema es el movimiento bsico, que segn su definicin
es aquel movimiento que requiere la menor cantidad de dificultad y precisin a una distancia
especfica y con una combinacin de movimientos de los miembros del cuerpo.
Existen 8 elementos estndares del factor de trabajo: transporte, asimiento, preposicin,
armado, uso, desarmado, proceso mental y liberacin.

Las variables que se toman en cuenta para la toma de tiempos de movimientos manuales en
este tipo de sistema son:
1. El miembro del cuerpo que se va a emplear para realizar la tarea.
2. La distancia que se va a recorrer (medida en lnea recta).
3. El grado de control manual que se requiere.
4. El peso o la resistencia del miembro del cuerpo a emplear.
5. El sexo del operario.
Se usa para operaciones de ciclo corto y trabajo repetitivo.

El siguiente enlace muestra un ejemplo para ayudar a un mejor entendimiento de este sistema.

https://www.youtube.com/watch?v=DfGs2Y5WJ14
MOST

Los sistemas Most de medicin se concentran en el movimiento de objetos. Su principio

fundamental es: un trabajo eficiente, sin complicaciones y productivo se efecta cuando los
patrones de movimientos bsicos se distribuyen en base a una planeacin o mtodo y se
desplazan uniformemente.

Aqu se estudian los movimientos bsicos no por separado si no como un conjunto de ellos,
llamado actividades fundamentales, que es bsicamente el mover objetos. Pues para trasladar
un objeto se necesita de una secuencia estndar de movimientos o eventos.

Los objetos slo se trasladan de dos formas:

1. Se recogen y se trasladan libremente en el espacio
2. Se trasladan y se mantienen en contacto con otra superficie
Si existe el uso de herramientas en el desarrollo de la actividad, se analizan con una serie de
actividades por separado, permitiendo tener una combinacin de dos modelos de secuencias
bsicas.

En el modelo Most solo se necesitan tres secuencias de actividades para describir el trabajo:
La secuencia de traslado general. Cuando se mueve un objeto libremente en el aire.

La secuencia de actividad en este caso se compone de cuatro subactividades:

A Distancia de accin del cuerpo

B Movimiento del cuerpo

G Ganar control
P Colocar
La secuencia de traslado controlado. Cuando el movimiento del objeto se mantiene en
contacto con la superficie o sigue una trayectoria controlada. Por ejemplo, operar una
palanca o activar un botn.
Las subactividades que componen a esta secuencia adems de los parmetros A, B, G son:

M Traslado controlado

X Tiempo de procesamiento

I Alineacin
La secuencia de uso de herramientas. Para el uso de herramientas manuales. Se
emplean actividades como ajustar o aflojar, cortar, limpiar, calibrar etc. Su modelo de
secuencia es una combinacin de traslado general y traslado controlado.
A continuacin se presentan las subactividades de forma resumida en dos grupos, manejo
manual y manejo con equipos:

Este sistema es apropiado para cualquier trabajo que contiene variaciones de un ciclo a otro
(BasicMost). El ciclo se repite de manera idntica por un periodo determinado (MiniMost). O en
ciclos no repetitivos que exceden los dos minutos (MaxiMost).

Para un mejor entendimiento, el siguiente enlace describe una aplicacin de este sistema en el
maquinado de una barra.
https://www.youtube.com/watch?v=HfrbfL0ZD34

Aqu otro video

https://www.youtube.com/watch?v=NiwpFJ5guQ0
MODAPTS

Arreglo modular de tiempos estndar predeterminados. Es un sistema de tiempo

predeterminado fcil de usar desarrollado en Australia. Se basa en el hecho de que las partes
ms largas del cuerpo necesitan ms tiempo para moverse que las partes ms pequeas.

Es una reconocida tcnica basada en los criterios del Ministerio de Defensa y el Ministerio de
trabajo de Estados Unidos para el desarrollo de estndares industriales.

Los tiempos de rendimiento se basan en que los movimientos se lleven a cabo a una velocidad
que se logre el mayor ahorro de energa posible.

Los movimientos en este tipo de sistema se describen y clasifican de la siguiente manera, asi
como sus frecuencias (es decir las veces que se realiza un movimiento en un periodo
determinado):

Como describe el trabajo en trminos humanos y no mecnicos, cuenta con ms aplicaciones

que los sistemas anteriores. Se emplea para analizar todo tipo de tareas industriales, de oficina
y de manejo de materiales. Los datos que arroja este sistema se utilizan para la planificacin,
la programacin, la estimacin y el anlisis de costos, evaluacin ergonmica de las tareas
manuales etc.

A continuacin se presenta en el siguiente video una aplicacin de este mtodo de toma de

tiempos en un ejemplo bsico como cambiar la pila de un control.

https://www.youtube.com/watch?v=sErosziwCg8
Este otro enlace presenta otro ejemplo de aplicacin del ensamble de un avin de juguete

https://www.youtube.com/watch?v=67DNVRqdf5M
DATOS DE INTEGRACIN GENERAL (GSD)

Datos desarrollado a base del sistema MTM. Fueron desarrollados por Methods Workshop
Limited de Lanchashire, Inglaterra. Bsicamente es una tcnica aplicable al anlisis de mtodos
de trabajo y establecimiento de tiempos estndar en la industria indumentaria (de confeccin).

Los movimientos bsicos que en este sistema son:

1. Obtener las piezas
2. Juntar las piezas
3. Coser las piezas con diversas alineaciones
4. Recortar los hilos
5. Poner las piezas a un lado
Las principales categoras de los GSD son:

-Obtener y hacer coincidir la pieza o piezas. Se pueden colocar y hacer coincidir dos piezas
juntas, por separado, con el prensatelas o con ayuda de una mano o bien las dos.

-Creacin de formas. Formar pliegues, rayas o bien deshacerlos.

-Recortes y uso de herramientas. Se puede cortar con tijeras, los hilos cortarse con una hoja
fija y separar las piezas con tijeras tambin.

-Colocacin aparte. Descartar piezas y dejar piezas a un lado con una o ambas manos.

-Manejo de mquina. Uso de maquina de coser mediante el volante para subir y bajar la aguja,
manipular la palanca de la maquina para coser al principio o al final.

-Obtencin y colocacin. Obtener las piezas y colocarlas bajo ciertas condiciones, como por
ejemplo el uso de una o ambas manos, slo por contacto, colocar de nuevo la pieza en un sitio
etc.

Movimientos y tiempos GSD:

Ejemplo de un anlisis de medicin del trabajo en base a GSD:

CONCLUSIN

La medicin del trabajo es una parte primordial para el xito de cualquier organizacin. Pues
proporciona datos esenciales para su buena administracin, calidad y funcionamiento.

Para los sistemas de medida de tiempos el aspecto principal es el cuerpo humano y los
movimientos que sus miembros pueden realizar en un determinado tiempo. Las tcnicas que
en ellos se emplean se han complementado desde aos atrs con el conocimiento de
importantes mentores de la Ingeniera Industrial, llegando as a ser unas de las herramientas
ms utilizadas para describir al tiempo que se emplea al realizar una actividad como un tiempo
estndar. As pues los sistemas vistos proporcionan como resultado datos estndar y la
estandarizacin nos ayuda a balancear nuestra produccin, controlar el proceso, obtener
calidad y as adquirir la confianza del sector social.

Por lo tanto estos sistemas de medida de tiempos ayudan a mejorar el proceso productivo, omitir
los gastos econmicos fuertes e innecesarios y hacer que los tiempos se inviertan de manera
adecuada, teniendo como gran beneficio el aumento de la productividad y con esto mayores
ganancias (si se toman en cuenta los trminos monetarios).

Muchas compaas optan por utilizar dichos sistemas o mtodos, pues resulta de gran utilidad
para su administracin y operaciones.

Como Ingenieros Industriales debemos ser capaces de fijar estndares sin importar la
metodologa que utilicemos, estando a la vanguardia de la tecnologa y teniendo una capacidad
analtica, organizacional y sistmica para la implementacin adecuada de estos sistemas en
cualquier mbito en el que nos desarrollemos.