UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA

ASIGNATURA: Materiales y Corrosin

PRESENTADO POR:
Cumpa Pinedo Maria de los ngeles
Vilcapaza Charca Kate Elizabeth
Almanza Obregn Sherln Dayana

TURNO: B

DOCENTE ENCARGADO DEL CURSO:

Ing. Mario Paz

AREQUIPA- PER
2017
 ALUMINIO

1. OBTENCIN DEL ALUMINIO

El aluminio ocupa el tercer lugar en cuanto a abundancia en la corteza terrestre se refiere.

Posee grandes aplicaciones comerciales, industriales, etc., superado solamente por el hierro,
y aun siendo tan usado, el aluminio no fue preparado como lo conocemos hoy en da, hasta
el pasado siglo.
El aluminio, a pesar de ser tan abundante en la corteza terrestre, presente en los
aluminosilicatos, no es muy prctico extraerlo de la mayor parte de las rocas o minerales que
lo poseen, as que, ste viene preparado industrialmente, partiendo de la almina (Al2O3),
un xido de aluminio que viene extrado de las menas de almina previamente hidratada,
cuya frmula es Al2O3. x H2O, la cual es una roca sedimentaria que recibe el nombre de
bauxita.

Al contrario de la obtencin del hierro, la preparacin del aluminio no se puede realizar de

manera industrial por reduccin qumica, por lo que se hace necesaria la reduccin de la
almina a travs de corriente elctrica.

La almina es una material de tipo refractario que posee un alto punto de fusin, por lo que
es conveniente realizar previamente la disolucin en criolita, Na3AlF6, el cual tiene un punto
de fusin que ronda los 1000C, pero an as es bastante inferior al punto de fusin de la
almina, el cual es de 2015C.

La almina en criolita, a modo de bao fundido, es un conductor de la corriente elctrica,

siendo la reduccin del aluminio realizada de manera electroltica. El proceso global presenta
la siguiente frmula:

Al2O3 2 Al (ctodo) + 3/2 O2 (nodo)

El oxgeno que se produce reacciona con el nodo de carbono, consiguiendo consumirlo y

formar CO2.

Se obtiene as, el aluminio fundido, siendo ms denso que el bao fundido, por lo cual se
suele acumular en el fondo, de donde se extrae directamente para poder pasar a solidificarse
en lingotes. La obtencin de aluminio consume grandes cantidades de energa.

El aluminio, al igual que el hierro, reacciona con el oxgeno, dando lugar a la formacin de los
xidos respectivos. Pero sin embargo, mientras el aluminio forma una cubierta transparente
y bastante resistente frente al Al2O3, el cual ejerce una accin de proteccin impidiendo que
se produzca la oxidacin que pueda producirse en continuacin, mientras que el hierro suele
formar una capa rugosa la cual se desprende de la superficie fcilmente, caso en el cual el
producto final se conoce como herrumbre, siendo un xido hidratado de hierro III.
En resumen podemos decir, que el mineral del cual se obtiene o extrae del aluminio,
prcticamente en exclusiva es la bauxita, la cual posee en torno a un 30% de aluminio.
Tambin puede extraerse de otros tipos de menas, como por ejemplo, los silicatos de
aluminio, como la arcilla u otros, pero adems de ser ms bien pobres en contenido
alumnico, su produccin es bastante poco rentable hoy en da, por lo cual se utiliza, como ya
habamos dicho, la obtencin de aluminio a travs de la produccin electroltica.

2. CARACTERSTICAS:

a) Caractersticas fsicas

El aluminio es un elemento muy abundante en la naturaleza, solo aventajado por el oxgeno

y el silicio. Se trata de un metal ligero, con una densidad de 2700 kg/m, y con un bajo punto
de fusin (660 C). Su color es blanco y refleja bien la radiacin electromagntica del espectro
visible y el trmico.
b) Caractersticas mecnicas
Es un material blando y maleable. En estado puro tiene un lmite de resistencia en traccin
de 160-200 N/mm (160-200 MPa). Todo ello le hace adecuado para la fabricacin de cables
elctricos y lminas delgadas, pero no como elemento estructural. Para mejorar estas
propiedades se alea con otros metales, lo que permite realizar sobre las operaciones de
fundicin y forja, as como la extrusin del material. Tambin de esta forma se utiliza como
soldadura.
c) Caractersticas qumicas

Estructura atmica del aluminio.

La capa de valencia del aluminio est poblada por tres electrones, por lo que su estado normal
de oxidacin es III. Esto hace que reaccione con el oxgeno de la atmsfera formando con
rapidez una fina capa gris mate de almina Al2O3, que recubre el material, aislndolo de
posteriores corrosiones. Esta capa puede disolverse con cido ctrico. A pesar de ello es tan
estable que se usa con frecuencia para extraer otros metales de sus xidos. Por lo dems, el
aluminio se disuelve en cidos y bases. Reaccionan con facilidad con el cido clorhdrico y el
hidrxido sdico.
3. Corrosin del aluminio

El aluminio metlico se recubre espontneamente de una delgada capa de xido que evita
su corrosin. Sin embargo, esta capa desaparece en presencia de cidos, particularmente
del perclrico y clorhdrico; asimismo, en soluciones muy alcalinas de hidrxido potsico
(KOH) o hidrxido sdico (NaOH) ocurre una enrgica reaccin. La presencia de CuCl2 o
CuBr2 tambin destruye el xido y hace que el aluminio se disuelva enrgicamente en agua.
Con mercurio y sales de ste, el aluminio reacciona si est limpio formando una amalgama
que impide su pasivacin. Reacciona tambin enrgicamente en fro con bromo y en caliente
con muchas sustancias, dependiendo de la temperatura, reduciendo a casi cualquier xido
(proceso termita). Es atacado por los haloalcanos. Las reacciones del aluminio a menudo van
acompaadas de emisin de luz.
No obstante, las aleaciones de aluminio se comportan bastante peor a corrosin que el
aluminio puro, especialmente si llevan tratamientos de recocido, con los que presentan
problemas graves de corrosin intercristalina y bajo tensiones debido a la microestructura que
presentan en estos estados.

4. Usos y aplicaciones industriales del aluminio

Los principales usos industriales de las aleaciones metlicas de aluminio son:

Transporte; como material estructural en aviones, automviles, trenes de alta

velocidad, metros, tanques, superestructuras de buques y bicicletas.

Estructuras portantes de aluminio en edificios.

Embalaje de alimentos; papel de aluminio, latas, tetrabriks, etc.

Carpintera metlica; puertas, ventanas, cierres, armarios, etc.

Bienes de uso domstico; utensilios de cocina, herramientas, etc.

Transmisin elctrica. Un conductor de aluminio de misma longitud y peso es ms

conductivo que uno de cobre y ms barato. Sin embargo el cable sera ms grueso.
Medida en volumen la conductividad elctrica es tan slo el 60% de la del cobre. Su
mayor ligereza reduce el esfuerzo que deben soportar las torres de alta tensin y
permite una mayor separacin entre torres, disminuyendo los costes de la
infraestructura. En aeronutica tambin sustituye al cobre.

Recipientes criognicos (hasta -200 C), ya que contrariamente al acero no presenta

temperatura de transicin dctil a frgil. Por ello la tenacidad del material es mejor a
bajas temperaturas.

Calderera.
5. ESTRUCTURA CRISTALINA

El aluminio tiene una red cristalina cbica de caras centradas (fcc) con un parmetro de red
a = 4,0413 A. El aluminio deformado y recocido tiene una alta plasticidad ( = 35- 40%), baja
resistencia mecnica [. = 8-10 kgf/mm2 ] y una dureza de 25 HB.

6. CLASIFICACIN DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO

La clasificacin del aluminio y sus aleaciones se divide en dos grandes grupos bien
diferenciados, estos dos grupos son: forja y fundicin.
Esta divisin se debe a los diferentes procesos de conformado que puede sufrir el aluminio y
sus aleaciones. Dentro del grupo de aleaciones de aluminio forjado encontramos otra divisin
clara, que es la del grupo de las tratables trmicamente y las no tratables trmicamente. Las
no tratables trmicamente solo pueden ser trabajadas en fro con el fin de aumentar su
resistencia. Conviene sealar que, dentro de las aleciones para forja, los grupos principales
de las no tratables trmicamente son : 1xxx, 3xxx y 5xxx. Dentro de las tratables trmicamente
los grupos principales son : 2xxx, 6xxx y 7xxx.

6.1. PRINCIPALES ALEACIONES DE Al Y SUS DESIGNACIONES:

Las propiedades del aluminio dependen de un conjunto de factores, de estos, el ms
importante es la existencia de aleantes. Con la excepcin del aluminio pursimo (99,99 % de
pureza), tcnicamente se utilizan slo materiales de aluminio que contienen otros elementos.
An en el aluminio pursimo, las impurezas (Fe y Si) determinan, en gran medida, sus
propiedades mecnicas.
Los elementos aleantes principales del aluminio son: cobre (Cu), silicio (si), magnesio (Mg),
zinc (Zn) y manganeso (Mn): En menores cantidades existen, frecuentemente, como
impurezas o aditivos: hierro (Fe), cromo (Cr) y titanio (Ti). Para aleaciones especiales se
adiciona: niquel (Ni), cobalto (Co), plata (Ag), litio (Li), vanadio (V), circonio (Zr), estao (Sn),
plomo (Pb), cadmio (Cd) y bismuto (Bi).

6.2 PROPIEDADES MECNICAS DE ALEACIONES DE ALUMINIO:

Dureza: la mayora de las veces se da en los materiales de aluminio la dureza Brinell, a

causa de la sencillez de su determinacin. los valores de la dureza Brinell se extienden desde
HB=15 para aluminio pursimo blando hasta casi HB=110 para AlZnMgCu 1,5 endurecido
trmicamente, es decir, aleacin 7075. Los valores de la dureza determinados por otros
mtodos, como el Vickers o el de Knoop, apenas tienen significado prctico en este metal.
De vez en cuando se utiliza la microdureza, una variante del mtodo Vickers, para determinar
la dureza de capas anodizadas.

Resistencia en el ensayo de traccin: los importantsimos valores caractersticos que se

obtienen en el ensayo de traccin para juzgar las propiedades resistentes de los materiales
metlicos en general, son aplicables a los materiales de aluminio. Generalmente estos valores
son el lmite elstico 0,2%, la resistencia mxima a la traccin, el alargamiento a la rotura, as
como la estriccin de ruptura.
En general, la resistencia aumenta con el aumento en elementos de aleacin. Los dominios
de la resistencia en cada aleacin surgen, ante todo, como consecuencia de los aumentos de
resistencia que se consiguen por deformacin en fro o endurecimiento por tratamiento
trmico. Los distintos elementos de aleacin actan de modo muy diferente en cuanto al
aumento de resistencia.
Al aumentar la resistencia, aumenta el lmite 0,2% ms deprisa que la resistencia a la traccin,
independientemente del mecanismo que motive el aumento de la resistencia. este aumento
se nota especialmente cuando el aumento de resistencia tiene lugar por deformacin en fro.
En general no se desean altas relaciones entre los lmites elsticos ( lmite 0,2% y resistencia
mxima) ya que expresan un comportamiento relativamente quebradizo del material, razn
fundamental por la que no se puede aumentar de forma arbitraria la resistencia de un material
metlico.

Resistencia a la compresin, a la flexin, al corte y a la torsin:

en los materiales alumnicos se puede admitir que el valor del lmite de aplastamiento 0,2%
( parmetro de la resistencia a la compresin ) es igual al valor del lmite elstico 0,2% de
traccin. La resistencia a la compresin o el lmite de aplastamiento 0,2% tienen importancia
principalmente en las piezas sometidas a compresin tales como cojinetes de friccin.
La resistencia a la flexin en las aleaciones de aluminio se tiene en cuenta para las de
fundicin, en aquellos casos en que, al realizar el ensayo de traccin no es posible determinar
el lmite elstico con suficiente exactitud a causa de su pequeo valor. La resistencia al
cizallamiennto es importante para el clculo de la fuerza necesaria para el corte y para
determinadas construcciones. No existen valores normalizados. Generalmente est entre el
55 y 80 % de la resistencia a la traccin.

Propiedades resistentes a temperaturas elevadas: Al aumentar la temperatura,

disminuyen la resistencia a la traccin, el lmite elstico y la dureza, en tanto que, en general,
aumenta el alargamiento de rotura y la estriccin de rotura. El factor tiempo juega un papel
esencial en la determinacin de valores de resistencia para altas temperaturas. Esta
influencia se exterioriza de dos maneras:
Cambios de estado. Bajo la influencia de temperaturas elevadas se pueden producir
modificaciones permanentes en la estructura de los materiales que han experimentado
endurecimiento por deformacin en fro, estas traen consigo una disminucin de la resistencia
mecnica.
Procesos de fluencia. A temperaturas elevadas el material puede experimentar
deformaciones lentas bajo la accin de cargas en reposo, aumentando la velocidad en el
cambio de forma con el incremento de la temperatura y de la tensin. Al mismo tiempo pueden
surgir tensiones por debajo de la resistencia a la traccin o del lmite elstico 0,2%.

Resistencia a la fatiga: En las aleaciones de aluminio para laminacin y forja existe una
clara diferencia entre las no endurecibles y las endurecibles.
Resistencia al desgaste: La resistencia a la abrasin o al desgaste de los materiales de
aluminio es particularmente baja en el rozamiento en seco. No existe relacin entre dureza y
resistencia mecnica por un lado y resistencia a la abrasin por el otro.

Los materiales de aluminio sometidos a rozamiento, en determinadas circunstancias de

funcionamiento, muestran un comportamiento aceptable como prueban las numerosas
aplicaciones que tienen en cojinetes de friccin y mbolos. Debe mencionarse tambin que
el desgaste se puede reducir drsticamente por un tratamiento superficial apropiado.