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DESTILACION

La destilacin es un proceso de separacin que consiste en eliminar uno o ms de los


componentes de una mezcla. Para llevar a cabo la operacin se aprovecha la diferencia de
volatilidad de los constituyentes de la mezcla, separando o fraccionando stos en funcin de
su temperatura de ebullicin. Se usa para concentrar componentes de mezclas lquidas que se
deseen purificar.

Importancia de la Destilacin de Multicomponentes

La destilacin conjuntamente con la separacin en una etapa: condensacin/flasheo, son los


procesos de separacin ms empleado para separar los diversos componentes que quedan
despus de los procesos de conversin, tal como se muestra:

Destilacin de Multicomponentes.
Para la separacin de Mezclas homogneas de fluidos se suele emplear la Destilacin.

Sus principales ventajas son:


Habilidad de manejar un amplio rango de capacidades y productos
La habilidad de manejar un amplio rango de concentraciones de alimentacin
La habilidad de producir una alta pureza de productos.

Sin embargo hay casos en los que la destilacin no es muy ventajosa, y estos son los siguientes:

1. Separacin de materiales de bajo peso molecular. Estos materiales son destilados a altas
presiones, y normalmente requieren refrigeracin lo cual incrementa sus costos
prohibitivamente.
2. Separacin de materiales sensibles al calor de alto peso molecular. En estos casos, se usa
la destilacin al vaco para reducir su punto de ebullicin.
3. Separacin de componentes de muy baja concentracin. Si el componente existe en muy
baja concentracin en la alimentacin la destilacin no es una buena opcin. La absorcin y
adsorcin son mejores alternativas efectivas.
4. Separacin de clases de componentes. Por ejemplo para separar una mezcla de alifticos de
una mezcla de aromticos la destilacin no es una buena alternativa porque sta se basa en los
puntos de ebullicin y no en el tipo de componente a separar. Para estos casos la extraccin
lquido-lquido es ms efectiva.
5. Mezclas con baja volatilidad relativa o que exhiben un comportamiento azeotrpico. La
manera ms comn de manejar este caso es usar la destilacin extractiva o la destilacin
azeotrpica.
6. Separacin de un componente voltil de otro no voltil. Esta es una operacin comn que se
realiza va evaporacin y secado.
7. Separacin de mezclas de componentes condensables y no condensables. En estos casos,
una condensacin parcial, seguida de un separador simple de fase dan a menudo una buena
separacin.

Consideraciones de Diseo en Destilacin

La destilacin debe ser capaz de: Producir un producto de calidad requerida, Procesar
cantidades variables de carga sin afectar la calidad de los productos.

Disear significa fijar, determinar o calcular:


1.- Presin de la columna
2.- Nmero de etapas de equilibrio necesarias para una separacin dada.
3.- Eficiencia etapas y nmero real de etapas requeridas
4.- Diseo plato
5.- Diseo columna
6.- Accesorios de la columna

Separacin y calidad del producto.- La destilacin de multicomponentes permite separar slo


dos compuestos en una sola columna. A los componentes a separarse se les denomina
Clave Ligero (CL) o Light Key (LK)
Clave Pesado (CP) o Heavy Key (HK)

Componentes Claves (Key components)


Son componentes que tienen su recuperacin fraccional en tope y fondos especificados.
Clave Ligero (CL) (Light Key (LK))
Clave Pesado (CP) (Heavy Key (HK))

Componentes no claves (NK)


No Claves (NK): No Clave Ligero (LNK), No Clave Pesado (HNK)
En un sistema dado los materiales ligeros aparecern en el destilado los pesados en los fondos
y los claves distribuidos en topes y fondos.
En un sistema binario slo existen los dos claves ligero y pesado

Para separar C componentes se requiere de C-1 columnas de destilacin para una separacin
completa.
Separacin y calidad estn relacionados por el hecho que la composicin de la corriente
determina la calidad del producto.
En un sistema ternario puede haber una gran separacin pero la calidad puede ser
insatisfactoria por la presencia del tercer componente.
Un destilado podra ser muy puro pero los fondos podran no serlos y tendramos un destilado
con alta pureza pero con pobre separacin.
Diagrama de Procesos para Diseo Columnas de Destilacin Multicomponentes

Consideraciones de Diseo. Especificacin de la separacin


Se suele especificar la cantidad del CL (LK) recuperado en el destilado y la cantidad del CP (HK)
recuperado en los fondos de la columna

Determinacin de la Presin de la Columna


La presin se fija por una o ms consideraciones. De manera general a elevadas presiones la
separacin se hace ms difcil (pto crtico x=y y no hay separacin.
A la inversa a medida que la presin disminuye la separacin se hace ms fcil y se requieren
menos platos. Sin embargo al hablar de presin lo determinante es la economa. As el
volumen del vapor aumenta con la disminucin de la presin y se requieren columnas de
mayor dimetro.
Otro factor a considerar es la presin del punto de burbuja y de roco en el tope de la columna
y el tipo de refrigerante empleado en los condensadores.
La estabilidad trmica de los componentes que se destilan es importante al momento de fijar
la presin de la columna, as para evitar la polimerizacin de un producto se puede considerar
la reduccin de la presin de una columna.
Finalmente se debe analizar la posibilidad de by pasear un azetropo trabajando a ms de una
presin Pressure Swing Distillation.

Lmites de operatividad
Una columna de destilacin tiene dos lmites de operacin basados en la relacin de reflujo.
- Reflujo Mnimo
- Reflujo Total
Bajo las condiciones de reflujo mnimo existe lquido insuficiente para ser retornado a la
columna. Esta condicin es funcin de la volatilidad relativa de los componentes que destilan y
las condiciones de equilibrio de cada componente. En esta condicin se necesitara un infinito
nmero de platos y no es posible operar la columna por debajo del reflujo mnimo.
La otra condicin lmite es Reflujo Total. Aqu se requiere el mnimo nmero de platos pero no
existir ni producto de topes ni producto de fondos y la columna no tendr carga

Cualquier columna de destilacin debe ser operada entre los lmites del Reflujo Total y Reflujo
Mnimo.
Reflujo Total: N platos mnimo, no carga no productos
Reflujo Mnimo: infinito N platos

La relacin de reflujo se decide por consideraciones econmicas. Una gran relacin de reflujo
trae mayores costos de operacin: bombas reflujo ms grandes, mayor gasto refrigerante en el
condensador,. Una baja relacin de reflujo requiere mayor nmero de platos columnas mas
altas.
Si anualizamos estos costos de energa y capital, se localiza la relacin de reflujo ptima.
La ltima variable de diseo que necesita fijarse antes de proceder con el diseo final es la
condicin de la alimentacin. Si tenemos como alimentacin un lquido sub-enfriado (debajo
del punto de burbuja):
Disminuye el nmero de platos en la zona de rectificacin pero los incrementa en la zona de
agotamiento.
Requiere ms calor en el rehervidor pero menos enfriamiento en el condensador
Una alimentacin parcialmente vaporizada invierte estos efectos.
Para una separacin dada, las condiciones de la alimentacin puede ser optimizada, pero en la
etapa inicial de diseo no debe hacerse, debido a que la integracin de calor podra cambiar
estas condiciones.

Balances de Materia y Energa.

Clculos Preliminares en Destilacin Multicomponentes.- Metodologa Henstebck & Geddes

1.-Estimacin inicial.- Se estiman las composiciones de destilado y fondos. Preliminarmente


se asume que los componentes ms ligeros que el Clave Ligero (LK) aparecern slo en el
destilado y los componentes ms pesados que el Clave Pesado aparecern slo en los fondos.
La distribucin del Clave Ligero (LK) y del Clave Pesado estn prefijados en la base de diseo o
es un parmetro a determinar para alcanzar una especificacin de diseo.

2.- Determinacin Presin Columna.- Ya se explic los fundamentos para su determinacin. Si


se emplea un enfriador atmosfrico se debe usar un acercamiento de 15-25 F respecto a la
temperatura del aire. Si se emplea agua de enfriamiento se empela un acercamiento de 10-
15F con respecto a la temperatura de ingreso del agua.
Ocasionalmente se requiere empelar refrigeracin en el condensador. En este caso la presin
se puede fijar de manera ms o menos arbitraria. Se requiere experiencia. As en una torre
deetanizadora en una planta de gas el producto de topes es C2 y la presin debe tener un valor
razonable no excesivamente alto y las densidades del lquido y vapor son tan cercanas que la
torre tiende a inundarse. Una presin lmite prctica es 300 psia, A esta temperatura el etano
condensa a 20F y se requiere refrigeracin.
Si se conoce la presin de la columna se debe pasar directamente al punto 3.
A continuacin se presenta un mtodo algortmico para su clculo.

3.- Especificacin de la alimentacin.- Esta especificacin es parte de las bases de diseo y as


se selecciona la temperatura de la carga o fraccin vaporizada segn corresponda. De manera
que un clculo de punto de burbuja o de flasheo establezca la condicin de la carga.

4.- Balance de Materia Preliminar.- Como se indic la recuperacin del Clave Ligero (LK) como
una fraccin del componente contenido en la carga establece las moles de dicho componente
en topes y fondos. Igual sucede con la recuperacin del Clave Pesado (HK).
Se establece as una distribucin d elos componentes clves en el tope y en el fondo.
Como la carga contiene todos los componentes, al menos teoricamente y practicamente en
alguna mdedia estos se distriubyen entre Topes y Fondos.
Hengstebeck y Geddes (1958) demostraron que la ecuacin de Fenske puede ser escrita de la
forma log (di/bi) = A + C log ai/HK
Especificando la separacin de los componentes claves se pueden evaluar las constantes A y C;
o usando las siguientes ecuaciones
En una primera aproximacin se fija la temperatura de la carga y la presin de la columna. Se
obtiene la composicin de los claves en tope y fondos por especificacin y la distribucin de los
restantes componentes no claves por aplicacin de Henstebeck y Geddes.

Se calcula la temperatura de burbuja y de roco para el Tope determinndose el Topesi (


TrocoTopes).

Se calcula la temperatura de burbuja y roco para los Fondos calculndose el Fondosi (


TfondosTburbuja).

Se calcula un promi = (topi x fondi x alimi) ^(1/3)

Se vuelve a emplear el procedimiento aqu sealado hasta que las composiciones no varen
ms.
Mtodos aproximados FUG: Fenske Underwood Gilliland (Mtodos Shorcut)

Estime el nmero de Etapas de Equilibrio


Emplee una correlacin emprica.
Relacione el Nmero de Platos al:
1. Nmero de Etapas en reflujo total
2. Relacin de reflujo mnima
3. Reflujo real
Estime la ubicacin de la alimentacin mediante una correlacin emprica

Ecuacin Fenske Reflujo Total

Ecuacin de Underwood Reflujo Mnimo

En sistemasBinarios, el pinch point usualmente ocurre en el plato de alimentacin


En Sistemas Multicomponentes, existen pinch points separados en la seccin de stripping y
enriquecimiento si hay componentes no distribuidos.

Underwood desarroll un procedimiento para encontrar la relacin reflujo mnimo en sistemas


multicomponentes

Determinacin del Nmero de PlatosConocidos Nm y Rm, con la correlacin de Gilliland, para


un valor de R especificado se puede calcular N.
Para una relacin de reflujo RD y platos ideales emplee esta correlacin para estimar N
Tambin puede emplear Ec. Molokanov (Int. Chem. Eng., 12(2), 209 (1972))

G = 1 - exp((1+54.4H)(H-1)/((11+117.2H)H0.5))

Donde: G = (N - Nm)/(N + 1) y H = (R - Rm)/(R+1)

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Localizacin del plato de alimentacin

Se considera solamente el sistema binario formado por los componentes clave.

(xlk/xhk)int. = (yDlkD/V + xWhkW/V)/(yDhkD/V + xWlkW/V)

Considerando R y q, la ecuacin anterior se puede re-escribir como:

(xlk/xhk)int. = (zFlk - yDlk(1-q)/(R+1))/(zFhk - yDhk(1-q)/(R+1))

La razn (xlk/xhk) se debe calcular plato a plato y la localizacin del plato de alimentacin se
obtiene cuando:

(xlk/xhk)f-1 > (xlk/xhk)int. > (xlk/xhk)f