PALABRA

5S SIGNIFICADO PARA LA IMPLEMENTACIN BENEFICIOS

JAPONESA
Clasifique y seleccione los elementos necesarios Sitios libres de objetos
e innecesarios. innecesarios.
SEIRI Descarte los innecesarios. Ms espacio.
1 S
(Clasificacin) Olvidar el LO GUARDO POR SI ACASO y Mejor control de inventario.
seguir la recomendacin de los expertos: ANTE Eliminacin del despilfarro.
LA DUDA, DESECHE. Menos accidentes.
Nos ayuda a encontrar
fcilmente objetos y
Ubique, ordene e identifique los elementos documentos, economizando
necesarios, tal que puedan ser tomados tiempo y movimientos.
SEITON
2 S fcilmente para su uso. Facilita el regresar a su lugar
(Orden)
UN LUGAR PARA CADA COSA Y CADA los objetos que hemos utilizado.
COSA EN SU LUGAR Ayuda a identificar cuando falta
algo.
Mejora la apariencia.
Limpie su lugar de trabajo completamente de Extensin de la vida til de
SEISO
3 S modo que no haya suciedad en los pisos, equipos e instalaciones.
(Limpieza)
ambiente y elementos de trabajo. Mejora el aspecto del ambiente.
Mejora nuestra salud.
Desarrollamos mejor nuestro
trabajo.
SEIKETSU
4 S Haga del aseo y la pulcritud un hbito. Facilita nuestras relaciones con
(Estandarizar)
los dems.
Nos sentimos y nos vemos
mejor!
Se evitan reprimendas y
sanciones.
SHITSUKE Ensee a la gente para seguir disciplinas de buen Mejora nuestra eficacia.
5 S
(Autodisciplina) ordenamiento autnomamente. Somos ms apreciados por
nuestros lderes y compaeros.
Mejora nuestra auto-imagen.

Fig. 7: Interrelacin de los beneficios de las 5s

1. INICIACIN PARA LA IMPLEMENTACIN DE 5S

El enfoque 5S esbozado en este documento es una metodologa simple y
sistemtica que puede ser introducida e implementada en cualquier tamao y tipo
de organizacin. Para comenzar la implementacin paso a paso de 5S, cada fase
debe analizarse y abordarse minuciosamente utilizando el enfoque del ciclo P-D-C-
A.

3
 Fig. 8: Ciclo PDCA mejora continua

1.1 Planificar
Antes de pasar a la fase de implementacin, se debe proporcionar capacitacin
sobre 5S para todos. Entonces se requiere que se forme el Consejo 5S. El
consejo establecer zonas 5S y tambin determinar los objetivos, las metas y
las fases de implementacin de 5S. El plan de accin se enmarcar y se lanzar
5S.
1.2 Hacer
Clasificacin: se requiere que se incluya la identificacin de los
elementos necesarios.
Orden: despus de identificar los elementos necesarios, se resuelve la
disposicin necesaria para el mismo.
Limpieza: las fuentes de suciedad se identifican junto con sus causas
principales. Luego se enmarcan las acciones necesarias para eliminar
las fuentes de suciedad y las causas raz.
Estandarizar: despus de enmarcar el plan de accin, se identifica y
ejecuta la asignacin de responsabilidad. Tambin se deben enmarcar
las acciones adicionales que deben tomarse para mantener la condicin
deseada. El personal asignado luego decide la periodicidad, el lugar y el
procedimiento para la ejecucin de tales acciones.
Autodisciplina: El entrenamiento y la educacin de todos haran que
todos entiendan, obedezcan y practiquen las reglas y procedimientos. el
entendimiento ayudara a desarrollar esfuerzos continuos para mantener
la condicin deseada.

1.3 Verificar

4
 La evaluacin del alcance de la implementacin se puede llevar a cabo mediante
Auditora Interna 5S. Para comprender el efecto, se puede usar un punto de
referencia dentro del departamento y con otras organizaciones.

1.4 Actuar
Para la mejora continua, el personal en cuestin debe desarrollar prcticas 5S
en un hbito. Peridicamente, los objetivos reales se deben comparar con los
objetivos establecidos. Para motivar a las personas, las recompensas deben
otorgarse reconociendo los esfuerzos del personal. La figura 9 muestra la hoja
de ruta para garantizar la implementacin exitosa de 5S, la FASE 1 y 2 son los
HABILITADORES. FASE 3 y 4 son los RESULTADOS reales logrados. Despus
de cada ciclo, se debe revisar la fase que requiere mejoras y los enfoques que
se deben emprender.

Fig. 9: Hoja de ruta para implementar 5s

2. LA IMPLEMENTACIN PASO A PASO DE 5S

2.1 PASO 1: FORMACIN DEL CONSEJO 5S

El consejo 5S se forma con el objetivo de mejorar la participacin total en todos
los niveles de los empleados y desarrollar una cultura de mejora continua y el
mejor espritu de rendimiento en los equipos. La Figura 10 proporciona una
estructura organizacional tpica para el proceso de implementacin.

5
 Comit Directivo

Coordinador

Promocin Capacitacin Implementacin Auditoria

Fig. 10: La estructura del Comit Directivo para la implementacin de 5S.

El Comit Directivo 5S constituye el Director Gerente (o jefe de la organizacin)

como Asesor, El Gerente General (o el segundo hombre) como Presidente y el
Jefe de Departamento respectivo como Facilitadores. El Comit Directivo 5S es
responsable de desarrollar el plan de implementacin y la seleccin de los
miembros del equipo en funcin de la capacidad, la representacin
organizacional y la experiencia. Las responsabilidades de implementacin de 5S
deben distribuirse en toda la organizacin. Cada miembro debe conocer sus
responsabilidades 5S y realizar en consecuencia. Es el deber del presidente
administrar la responsabilidad de cada una de las responsabilidades. El comit
directivo tambin debe nombrar al Coordinador 5S, los Facilitadores 5S y el Lder
5S de cada departamento.
El coordinador 5S debe comunicarse con todos los involucrados. l es
responsable de facilitar las actividades de implementacin del grupo de trabajo.
Est obligado a motivar y monitorear las actividades de implementacin
asegurando la participacin total de la organizacin. En nombre de la
organizacin, el coordinador acta como un recurso de informacin. Los
facilitadores de 5S respaldan la implementacin de 5S al comunicarse con todos
ntos no deseados y determinar su utilidad. Hay seis pasos involucrados en la
creacin de un exitoso proceso de etiquetado rojo.
I. Lanzar el proyecto Red-Tag
Esto generalmente lo hace el Comit Directivo de 5S al crear reas de
espera y planificar la eliminacin de elementos no deseados utilizando el
formulario de Red-Tag.
II. Identificar los blancos de Red-Tag
Especifique el tipo de elementos y las reas de trabajo fsico que se
evaluarn.
III. Establecer los criterios de Red-Tag

6
 Se deben hacer tres preguntas para determinar si un artculo es
necesario.
Es til?
Con qu frecuencia es necesario?
Cunto se necesita?
IV. Adjuntar la etiqueta.
El evento de etiquetado rojo debe ser rpido y decisivo. El alcance del
objetivo debe completarse antes del lanzamiento de 5S.
V. Evaluar elementos marcados en rojo.
Decida qu arrojar y las acciones requeridas
VI. Documente los resultados del marcado en rojo.
Los resultados deben registrarse con fines contables para que la
organizacin pueda medir las mejoras y los ahorros realizados a travs
del proceso. Cuando se completa el marcado rojo y se toman medidas
como en la figura 11, se reduce el flujo de trabajo, se mejora la
comunicacin entre los trabajadores y se mejora la productividad (Figura
12). La palabra clave en esta descripcin es la eliminacin de artculos
innecesarios en el lugar de trabajo. La clasificacin es una tcnica
excelente para transformar un diseo desordenado del lugar de trabajo
en un rea efectiva para mejorar la eficiencia y la seguridad.

ARTCULOS INNECESARIOS ACCIN REQUERIDA

Artculos sin valor y fciles desechar. Para ser desechados inmediatamente.

Artculos que tienen algun valor de Compradores que ofrecen los mejores
venta. precios para ser identificado.

Artculos sin valor y costosos para Las formas ms seguras y menos

desechar. costosas de eliminacin que deben
Fig. 11: Plan de accin de la primera S

7
 Eliminacin de cosas innecesarias o
CLASIFICAR
residuos

Eliminar residuos de los recursos,

materiales, espacios, estantes,
armarios, etc.

Reducir el inventario trabajo en

proceso (WIP)
Fig. 12: Resultado esperado de la primera S

2.2 PASO 6: DIRECTRICES PARA LA PRCTICA DEL CONJUNTO EN ORDEN

(2 S)
La segunda S refleja un dicho muy popular: "Un lugar para todo en su lugar".
Hace hincapi en la seguridad, la eficiencia y el almacenamiento efectivo y
consecuentemente mejora la apariencia del lugar de trabajo. Una vez que la
primera S se ha implementado con xito, lo que queda debe organizarse para
que sea fcil de usar y almacenar como se ilustra en la Figura 13. El proceso
que se muestra en la Figura 13 elimina el desperdicio en la produccin o en
actividades administrativas y garantiza todos los materiales, herramientas y
equipos tienen ubicaciones designadas que son fciles de encontrar. El
etiquetado es especficamente para otras personas que necesitan lo que est en
el rea, cuando el propietario del rea no est. El beneficio es el tiempo de
bsqueda reducido. Cuando se establece el orden, no hay desperdicio de
energa humana o exceso de inventario.

NECESARIO REQUERIDO

Artculos Se puede colocar

Artculos con moderacin Se puede colocar

Artculos no utilizados Debe ser almacenado

Fig. 13: Plan de accin de la segunda S

2.3 PASO 7: DIRECTRICES PARA PRACTICAR LA LIMPIEZA (3 S)

8
 La tercera S hace hincapi en la limpieza porque garantiza un lugar de trabajo
ms cmodo y seguro, as como una mejor visibilidad, lo que reduce el tiempo
de recuperacin y garantiza un trabajo, producto o servicio de mayor calidad. El
tercer S es para limpiar completamente el rea de trabajo. La limpieza diaria de
seguimiento es absolutamente necesaria para mantener un lugar de trabajo sin
desorden y un entorno deseable. Todos disfrutan de trabajar en un ambiente
limpio que eleva la moral y aumenta la productividad. Esto se puede lograr
mediante la delegacin de Asignaciones de Limpieza. Debe transmitirse que la
limpieza es responsabilidad de CADA empleado y el lugar de trabajo debe
dividirse en reas de limpieza distintas, que pueden basarse en las zonas 5S,
los horarios 5S, etc. Los facilitadores deben determinar QU debe limpiarse, los
mtodos que se utilizarn, preparacin de las herramientas y materiales de
limpieza e implementacin de limpieza. La palabra clave debera ser mantener
el lugar de trabajo y todo lo que contiene limpio y en buenas condiciones
funcionales.

2.4 PASO 8: DIRECTRICES PARA PRACTICAR LA ESTANDARIZACIN (4 S)

El empleo continuo de 3S asegurar un alto nivel de organizacin en el lugar de
trabajo. Una vez que las 3S estn en su lugar, el siguiente paso es concentrarse
en la estandarizacin de las mejores prcticas. La planta debe incluir la creacin
de procedimientos y listas de verificacin diarias simples que se mostrarn
visiblemente en cada lugar de trabajo. Se debe preparar una lista de verificacin
para que sirva de seal visual para garantizar que los requisitos diarios de 3S se
lleven a cabo habitualmente como las mejores prcticas en el rea de trabajo.

2.5 PASO 9: DIRECTRICES PARA LA PRCTICA DE AUTODISCIPLINA (5 S)

El quinto S es hacer un hbito de mantener el impulso de los cuatro S anteriores
para garantizar la sostenibilidad del sistema y mejorar an ms fomentando el
uso efectivo del Ciclo P-D-C-A. Esto se puede lograr creando conciencia sobre
la importancia del 5S a travs del reentrenamiento, la recompensa y el
reconocimiento de los esfuerzos del personal y el uso de tcnicas / enfoques /
estrategias para sostener las actividades. Esta S requiere autodisciplina sin la
cual es imposible mantener estndares consistentes de calidad, seguridad y
limpieza.

3. CONCLUSIN

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 La palabra clave en 5S es valores compartidos. Los valores compartidos se logran
a travs del entrenamiento y la participacin en equipo, y no por gritar rdenes e
imponer sanciones. La implementacin de 5S implica el coaching para lograr que los
trabajadores hagan las cosas simples correctamente. La implementacin exitosa de
5S requiere que todos entiendan por qu se usa y cules son los resultados
esperados, ya que la eliminacin de elementos familiares (aunque innecesarios) y
la reorganizacin de procesos pueden ser extremadamente inquietante. Esto puede
necesitar ser acoplado con entrenamiento en los principios de 5S. La simple
implementacin de SORT puede tener resultados rpidos que demuestren el
compromiso de una compaa con el cambio, mientras que la aplicacin de los otros
elementos puede mejorar drsticamente la productividad y reducir el desperdicio y
el tiempo de entrega. El uso de SORT y SIMPLIFY son excelentes mtodos para
involucrar a las personas muy temprano en el proceso de cambio. A menudo
consideran que la experiencia es emocionante y divertida y de esta manera se puede
utilizar para crear un grupo de personas que sean positivas y motivadas por el
cambio.

2. Como la organizacin consta de varios departamentos, era difcil e imposible implicar

directamente la tcnica '5S' en la organizacin. Por lo tanto, la organizacin se simplific
en varias zonas que consisten en departamentos especficos junto con ella, los lderes
de la zona y los lderes de la subzona tambin fueron nombrados. La organizacin se
simplific como:

10
11
5. RESULTADO
1. Aumento de la productividad debido a un espacio bien definido y un arreglo
sistemtico en el lugar de trabajo
2. Ahorro de tiempo en la bsqueda de herramientas, materia prima requerida para la
produccin debido al sistema de almacenamiento estndar con la identificacin
adecuada. Como resultado de ahorrar en el tiempo, la productividad aument.
3. El enorme costo requerido para el inventario de material no deseado se reduce
drsticamente.
4. Disponibilidad de ms espacio para el almacenamiento de la materia prima, el
almacenamiento de la basura y el almacenamiento de los productos terminados.
Tambin se logra una pasarela clara y bien definida para el movimiento.
5. La moral de los trabajadores aument debido a la gestin adecuada del lugar de
trabajo.
6. La participacin igual de oficiales, personal y trabajadores los motiva.

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