I.

PAUTAS PARA SELECCIONAR UNA TUBERA DE PRESIN

1. Considerar las diferentes clases de marial disponible, tipos de uniones; comparar forma
.Anotar tambin los dimetros de tuberas y los espesores de la pared.

2. Calcular las prdidas de altura por friccin del 4-10% para una serie de materiales y dimetros .Tabular los resulta

3. Calcularla probable presin adicional por golpe de ariete en caso de un cierre brusco del paso de agua a la tube
calcular espesores de pared adecuados para los tamaos de tubera que se prefieran tabular.

4.- Disear los soportes, anclajes y uniones para la tubera de presin.

5.-Preparar una tabla de opiniones calculando el costo total e cada una y ver si los componentes estn

6.- La seleccin del dimetro se har tratando de obtener el menor costo y las menores perdidas de energa.
R UNA TUBERA DE PRESIN

s de uniones; comparar formas y costos de mantenimiento

e la pared.

eriales y dimetros .Tabular los resultados.

rre brusco del paso de agua a la tubera, y la sumarla a la presin esttica.

prefieran tabular.

da una y ver si los componentes estn disponibles en el mercado

s menores perdidas de energa.

 II. MATERIALES PARA TUBERIAS DE PRESION

Al decidir el material que se empleara para un proyecto tienen que ser considerados los siguientes factores:

Presin de diseo
Tipos de unin
Dimetro y perdidas por friccin
Peso y grado de dificultad de la instalacin
Accesibilidad al sitio
Terreno y tipos e suelo
Manteniendo y vida esperada de la instalacin
Condiciones climticas
Disponibilidad
Costo relativo

Los materiales frecuentemente utilizados en las tuberas de presin son:

Acero comercial
Poli cloruro de vinilo (PVC)
Polietileno de alta densidad
Hierro til centrifugado
Asbesto-cemento
Resina polister con fibra de vidrio reforzado.
 TUBERIAS DE PRESION

derados los siguientes factores:

acin

nstalacin

eforzado.
 III. SELECCIN DEL DIMETRO DE LA TUBERA DE PRESIN

A continuacin se ofrece un mtodo para seleccionar una tubera con un espesor

de pared y dimetro adecuados.
Este proceso de optimizacin puede ser completado rpidamente mientras se
considera a factibilidad de un sistema obteniendo informacin de un mapa si es
que este existe.
Tambin se utiliza para la seleccin final de la tubera, en cuyo caso es una buena
prctica trazar el perfil de la ruta de la tubera sobre la base de una cuidadosa
inspeccin del sitio. De tomarse nota detallada de una estructura rocosa y del
tipo de suelo, de los obstculos, cambios de direccin horizontal y del gradiente.
Estas observaciones permitirn que codos, anclajes y soportes sean incluidos en
el anlisis de costos y en el clculo de prdidas en la tubera.
La figura 3.37 y las tablas 3.10 y 3.11 muestran los factores de prdidas asociados
con codos en otras fuentes de turbulencia en el caudal de agua.
ESIN
IV. EL DIMETRO DE MOODY PARA PERDIDAS DE FRICCIN EN TUBERAS DE ACERO

El diagrama de la figura 3.38, se una para hallar a perdida de carga producida por la friccin a
lo largo de las perdidas internas de la tubera. Como se aprecia, el diagrama solo se aplica al
agua en tuberas y no a otros fluidos, y nicamente si la tubera est llena. La rugosidad (K) de
la pared del interior de una tubera se expresa en trminos de la profundidad de las
irregularidad en la superficie (se les puede imaginar cmo gramos de arena pegados a la
superficie interna de una tubera). Una tubera de acero que no haya sido pintada
interiormente durante varios aos tendr aproximadamente un valor de rugosidad absoluta
0.5mm (equivalente a gramo de arena de 0.5 mm de dimetro). d es de dimetro interior
de la tubera (L).
Para usar este diagrama primero hay que calcular la rugosidad relativa, cerciorarse de que d
(el dimetro interior dela tubera) y K (la rugosidad) estn en las mismas unidades. Por
ejemplo, si la rugosidad absoluta es 0.5 mm y el dimetro interior de una tubera es de
0.25mm, K/d es 0.5/250mm/mm.
Calcular luego 1.27Q/d en unidades ISO. (Q en m3/s y d en m). Luego, leer el factor de friccin
f en el diagrama. Si se es 250mm, Q es 300 1/s, y K es 0.5 mm; luego 1.27 Q/d ser 1-524, K/d
es 0,002; y f es 0.0236. Ahora se podr calcular la perdida de carga por friccin conocimiento
la longitud total de la tubera (L).

F= factor de friccin
L= longitud de tubera (m)
Q=caudal

D= dimetro (m)

En vista de que las tuberas se fabrican en dimensiones estndar y en espesores que dependen
de la presin a soporta, es conveniente consultar a los fabricantes, quienes suelen brindar
estas informacin a pedido del cliente.
EN TUBERAS DE ACERO

oducida por la friccin a

agrama solo se aplica al
ena. La rugosidad (K) de
profundidad de las
e arena pegados a la
haya sido pintada
de rugosidad absoluta
es de dimetro interior

, cerciorarse de que d
ismas unidades. Por
de una tubera es de

leer el factor de friccin

.27 Q/d ser 1-524, K/d
r friccin conocimiento

spesores que dependen

uienes suelen brindar
Calculo de las perdidas por friccin y dimetro de tubera de presin
1. Establecer la cada bruta y el valor del caudal de diseo den turbina.

2. Seleccionar un material, toma un dimetro tentativo d, determinar un dimetro interno consultando los catlogos de fab

3.Medir o calcular la longitud de la tubera. En caso de no poder hacer las mediciones directamente, esta se puede determ

4.Elegir un valor para la rugosidad utilizando la tabla 3.12. Calcular K/d y luego calcular 1.27 Q/d, empleando unidades ISO

5.Calcular la perdida de carga debido a la friccin de la pared en la tubera (hf).

6.Calcular la velocidad del agua en la tubera (v).

7.Con los coeficientes de la figura 3.38, calcular las pedidas por turbulencia (hf) en las de entrada, codos, vlvulas, y otros a

En donde K es un factor asociado a codos, vlvulas, cambios de direccin, y g es la constante de aceleracin de la gravedad

8.Calcular las perdidas porcentuales de cada debido a friccin:

9.Si esta no es entre el 3 y el 11%, seleccionar un dimetro de tubera ms adecuado y repetir los pasos 1 al 7. Si esta entre el 3 y el 11
10.Si se piensa en una tubera de PVC, comparar los resultados de este proceso de seleccin con las indicaciones dadas en
rno consultando los catlogos de fabricacin.

directamente, esta se puede determinar a travs de mapas y relaciones trigonomtricas.

1.27 Q/d, empleando unidades ISO. Lee en el diagrama de Moody en el valor del factor de friccin (f).

de entrada, codos, vlvulas, y otros accesorios.

tante de aceleracin de la gravedad. Por lo general, las perdidas por turbulencias son menores comparadas con el efecto de la friccin

os pasos 1 al 7. Si esta entre el 3 y el 11%, incluir detalles en una tabla. Luego seleccionar un tamao y/o material de tubera diferente, y repetir los p
ccin con las indicaciones dadas en la carta de perdida de friccin del fabricante.
trigonomtricas.

l valor del factor de friccin (f).

bulencias son menores comparadas con el efecto de la friccin de pared. Si se hace un rpido clculo inicial del tamao y se cree que l

eleccionar un tamao y/o material de tubera diferente, y repetir los pasos del 1 y 8.
cial del tamao y se cree que los efectos de la turbulencia son menores, obviar el paso 7.
Calculo del espesor den pared de tubera de presin.
Al calcular el espesor requerido de pared es necesario tener en cuenta dos cosas:
a)Las presiones ms altas que se espera que resista la tubera.
b)Los efectos corrosivos que tienden a adelgazar sus paredes con el transcurso del tiempo, y rigidez para darle resistencia, las limitacio
cuanto al punto a, las presiones altas se dan por corto tiempo en determinadas situaciones, como por ejemplo al cerrar la vlvula. Com

Secuencia del calculo

1.Establecer la velocidad del flujo en la tubera y hacer una tabla con diferentes posibilidades de tubera de presin. Incluir
2.La presin transitoria puede expresarse como cada de agua ( h)

Donde: g es 9.8m/s2; v es la velocidad de agua; y a es la velocidad de propagacin de la onda de presin que depende del
Tubera de acero blanco a=900 m/s
Tubera de hierro fundido a=1250 m/s
Tubera PVC a=350 m/S
En algunos casos el clculo de la sobrepresin por golpe de aire puede dar valores excesivamente altos. Si se piensa una tu
3.Calcular la cada total en la tubera cuando ocurren golpes de aire:

4.Elegir los factores de correccin pertinentes:

Factor por tipo de junta: Soldadura Kj = 1.1
Plancha rolada y soldada Kj = 1.2
Factor por corrosin: Kc = 1 mm (por 10 aos de vida)
Kc = 2 mm (por 20 aos de vida)
Obsrvese que una primera aproximacin la tubera de PVC tiene un factor de multiplicacin igual a 1.
5.Calcula en milmetros el espesor terico de pared (T) considerando los factores de espesor y la presin total.

Donde fs es un factor de seguridad, S representa el esfuerzo de rotura del material de la tubera en unidades de Newton/m 2 o Pascales
6.Seleccionar el espesor de pared ms delgado disponible y que excede el espesor de pared calculado e incluirlo en la tabla de distinta
7.Si se piensa emplear una tubera de PVC, comparar los resultados de este clculo con el espesor de pared y la recomendacin de nive
8.Repetir los pasos 2 al 6 para diferentes materiales de tubera de presin
Tabla 3.12 Valores de rugosidad absoluta (K) en mm
Material Estado
Bueno Normal
Tuberias lisas PVC 0.003
Polietileno 0.003
Resina de poliester con fibra de vidrio 0.003
Concreta 0.6 0.15
Acero Comercial
-no pintadas 0.015 0.03
-pintadas 0.03 0.06
-galvanizadas 0.06 0.15
Hierro fundido
-nuevas 0.015 0.03
-viejas:
corrosion leve 0.6 1.5
corrosionmoderada 1.5 3
corrosion serera 6 15

Tabla 3.13 Dimencio

Instalacion
Clase 15(215) RDT 14.3 Espesor mm
Diametro nominal (ASTM) Diametro exterior mm
EC
1./2 21 1.8
3./4 26.5 1.8
1 33 2.3
1.1/4 42 2.9
1.1/2 48 3.3
2 60 4.2
2.1/2 73 5.1
3 88.5 6.2
4 114 8
6 168 11.7
8 219 15.3
10 273
12 324
idez para darle resistencia, las limitaciones de la soldadura all donde sean relevantes y los cambios de espesor u ondulacin ocurridos durante su fa
mo por ejemplo al cerrar la vlvula. Como son temporales, se conocen con el nombre de presiones transitorias. Tal como se explica antes, las presion

dades de tubera de presin. Incluir en la tabla en valor del espesor de pared para cada opcin.

a onda de presin que depende del material, del dimetro y del espesor de la pared de la tubera. Una aproximacin simple se hara em
a=900 m/s
a=1250 m/s
a=350 m/S
sivamente altos. Si se piensa una turbina Pelton multichorros, no es probable que haya altas presiones transitorias. En ese caso sera re

10 aos de vida)

acin igual a 1.
pesor y la presin total.

en unidades de Newton/m 2 o Pascales (ver tabla 3.9) y d, h total estn en metros.

culado e incluirlo en la tabla de distintas opciones de tubera de presin. Si ello no es posible, hacer un clculo ms completo de la velocidad den on
or de pared y la recomendacin de nivel de presin hecho por el fabricante.

en mm
do
Malo

0.6

0.06
0.15
0.3

0.6
 3
6
30

Tabla 3.13 Dimenciones y caracteristicas de tuberia de PVC rigida

Instalaciones para fluidos a presion
15(215) RDT 14.3 Espesor mm Clase 10 (145) RDT-21 Espesor mm
R EC R
3 1.8 2.5
3.3 1.8 2.8
4.1 1.8 3.4
4.7 2 3.8
5.1 2.3 4.1
6 2.9 4.7
3.5 3.5
4.2
5.4
8
10.4
13
15.4
vantes y los cambios de espesor u ondulacin ocurridos durante su fabricacin.
ombre de presiones transitorias. Tal como se explica antes, las presiones pueden ser expresadas como alturas de agua. La presin transitoria se sum

pared para cada opcin.

de la pared de la tubera. Una aproximacin simple se hara empleando los siguientes valores:

obable que haya altas presiones transitorias. En ese caso sera recomendable aproximarla.

o no es posible, hacer un clculo ms completo de la velocidad den onda a basada en el dimetro de tubera que resultara en una cada transitori
PVC rigida

C-7.5(108m)RDE-27.7 Espesor mm EC C-5(72) RDE-41 Espesor mm EC Largo m

5
5
5
1.8 5
1.8 5
2.2 1.8 5
2.6 1.8 5
3.2 2.2 5
4.1 2.8 5
6.1 4.1 5
7.9 5.3 5
9.9 6.7 5
11.7 11.7 5
agua. La presin transitoria se sumar a la presin normal de funcionamiento (altura bruta).

e resultara en una cada transitoria y un espesor de pared menores.

 APOYOS Y ANCLAJES PARA TUBERIAS DE PRESIN

los pilares de soporte, los anclajes y los bloques de empuje

cumplen la misma funcion bsica: dar el peso necesario para
contrarrestar las fuerzas de los fluidos que podrian hacer que la
tuberia se mueva y corra el peligro de romperse.

El soporte de la tuberia sostene el peso de esta y del agua que

contiene. Los anclajes sirven para mantener en tierra a la
tuberia, asi como para fijarla y evitar los movimientos laterales.
El bloque de empuje se usa en codos de tuberias enterradas a fin
de transmitir las fuerzas a la tierra circundante.

Los apoyos o soportes deben construirse de manera tal que

permitan el movimiento longitudinal de la tuberia al contraerse
o dilatarse debido a cambios de temperatura.

Los soportes tienen que ser construidos sobre suelo firme y no

en un relleno. La superficie de contacto del apoyo con el suelo
de cimentacion debe estar calculada para soportar el peso sin
exceder el limite de capacidad de resistencia del suelo. Ademas
es necesario hacer canaletas de drenaje a lo largo de la tuberia
para evitar la erosin de los cimientos de los soportes

ESPACIAMIENTO DE LOS SOPORTES

Hay que calcular el mximo de espaciamiento entre los soportes

de una tuberia a fin de que sta no se fracture o flexione
excesivamente.

la tabla 3.15 da una serie de pautas para el espaciamiento de

pilares basandose en la experiencia y las recomendaciones de
los fabricantes de tuberias. Por lo general, y si se tienen dudas,
usar un soporte por cada pieza de tubera.

TUBERIA DE ACERO

Lo importante en este caso es el sistema de union. Para

cualquier mtodo de acoplamiento flexible se requiere de un
soporte por pieza. Para bridas que siguen la norma ISO, las
tuberias pueden ser consideradas como si fueran de una pieza.

TUBERIAS UNIDAS CON ESPIGA Y CAMPANA

Las tuberias de hierro fundido, hierro dctil y concreto emplean
por lo general uniones de espiga y campana. Estas pueden tener
una flexion minima, de alli que haya que usar un soporte por
unidad.

ESPACIAMIENTO ENTRE APOYOS(m) PARA TUBERIAS DE ACERO COMERCIAL

Diametro (mm)
Espesor 100 200 300 400 500
2mm 2 2 2.5 3 3
4mm 3 3 3 4 4
6mm 4 4.5 5 6 6

Nota: para tuberias de PVC, seguir las recomendaciones de los fabricantes (casi siempre un soporte p
icantes (casi siempre un soporte por unidad).
Calculo de apoyo
a) Fuerzas que intervienen en los apoyos (Figura 3.40
a)

W = (Peso del tubo ms peso del agua) por unidad

de longitud.

Esta a su vez tiene 2 componentes

_ = , ."
.
_ = .
_2 = ,
.
)
"
"Fl=Wy= Componente del peso del tubo con

." . .3.40. : _

F2= Fuerza de friccin entre apoyo y tubo.
La componente Wx no acta para el apoyo sino
para el clculo del anclaje.
"Operando en las frmulas, haciendo
concepto de peso, en funcin del pes
volumen y caractersticas geomtric
tenemos (figura 3.40 c):"

"c) . ValordeFl y F2"

"F1= W." _ ".Cosa"
"Pero: W = " _ " + " _ . 3.40:
"Reemplazando en F1:" _=_ _
_=_ /4 ( ^2^2 )
1=(_+_ )_ (3.1) (3.3)
2=.1 (3.2) _=_ /4 ^2 "
(Kg/m) (3.4)"
:

_=" Peso del tubo por unidad de longitud

(N/m)o(kg.f/m)."
_ " = Peso del agua en el tubo por unidad de "

"longitud (N/m) o (kg.f/m)."

" = Coeficiente de friccin entre tubo y concreto "

"(acero y concreto) (u=0.5 0.6)."

_= "Distancia entre los apoyos o entre los puntos

"
"medios de 2 tramos consecutivos (figura "
" 3.40b)."

"=ngulo de inclinacin de la tubera."

. .3.40. : _
"Operando en las frmulas, haciendo intervenir el
concepto de peso, en funcin del peso especfico,
volumen y caractersticas geomtricas del tubo y agua,
tenemos (figura 3.40 c):"

. 3.40:
_=_ _
_=_ /4 ( ^2^2 ) (Kg/m)
(3.3)
_=_ /4 ^2 "
(Kg/m) (3.4)"
 CLCULO DE ANCLAJES CLCULO DE ANCLAJES
Los anclajes son bloques de concreto que envuelven la tubera de presin con el propsito de fijarla
deben resistir cualquir fuerza que la tubera ejerza sobre ellos.
Generalmente, estos se ubican en aquellos lugares donde hay cambios de direccin o de pendiente, o
de seccin. (fig 3.42)

Fig. 3.42: Tubera de presin

Al disear los anclajes, es necesario tener en cuenta los cambos de

pendiente. Dependiendo de la idea de pendiente que se trate, hay dos tipos
de anclajes: hacia afuera y hacia adentro.

Los anclajes hacia adentro influyen favorablemente en estabilidad, ya que los

esfuerzos devidos a la desviacin del movimiento del agua actan contra el
terreno. En cambio, en los anclajes hacia afuera, estos esfuerzos actan en el
otro sentido: en direccin al aire o espacio.

Para estos ltimos, es importante conocer bien la magnitud de los ngulos y

el tipo de suelo donde se ubican. En ocasiones habr que qcoplar a la tubera
otros elementos de fijacin (armaduras, anillos, etc.) que garanticen que el
concreto no se desprenda por encima del tubo.
Para ambos casos, las fuerzas que actuan sobre los anclajes son:

a). componente del peso de la tuberia con agua perpendicular a ella (F1)

Esta fuerza es similar a la fuerza F1 considerada para los apoyos

Para estos ltimos, es importante conocer bien la magnitud de los ngulos y
el tipo de suelo donde se ubican. En ocasiones habr que qcoplar a la tubera
otros elementos de fijacin (armaduras, anillos, etc.) que garanticen que el
concreto no se desprenda por encima del tubo.

Para ambos casos, las fuerzas que actuan sobre los anclajes son:

a). componente del peso de la tuberia con agua perpendicular a ella (F1)

Esta fuerza es similar a la fuerza F1 considerada para los apoyos

Para el clculo del anclaje, deben considerarse los dos tramos de la tubera: el
que est aguaras arriba y el que esta aguas abajo del anclaje (fig 3.43)

_1= ( _+ _) _1
cos
(para aguas arriba) _1

Fig. 3.43 Clculo de la fuerza F1

Donde :

L1 = Distancia del anclaje al punto medio del tramo.

= ngulo de inclinacin del tamo de tuberia analizado aguas arriba del anclaje.
= Idem. en el caso del tramo de tubera aguas abajo del anclaje

b) Fuerza de friccin entre la tubera y los apoyos (F2). Esta fuerza existe solo en
casos de que exista uno o ms apoyos entre el anclaje y la junta de dilatacin (fig
3.44)
_2= (_+ _ ) _2 cos

Fig. 3.44 Clculo de la fuerza F2

Donde:

L2 = Longitud de la tubera sujeta a movimiento.

= ngulo de inclinacin del tamo de tuberia aguas arriba del anclaje.
Usar para aguas abajo del anclaje.
Fig. 3.44 Clculo de la fuerza F2
Donde:

L2 = Longitud de la tubera sujeta a movimiento.

= ngulo de inclinacin del tamo de tuberia aguas arriba del anclaje.
Usar para aguas abajo del anclaje.

c) Fuerza en los cambios de direccion debido a la presin hidrostatica (F 3) Ver fig. 3.45

_3=1.6 ^ ^ 1/2 sin ()

Fig 3.45:Clculo de la fuerza F3

Donde:
H = Presin esttica en la tubera a la altura del anclaje en m.
D = Dimetro interno de la tuberia en m.
= ngulo de inclinacin de la tuberia con respecto a la horizontal en el tramo aguas arriba del anclaje.
= ngulo de inclinacin de la tuberia con respecto a la horizontal aguas abajo del anclaje.

d) Componente del peso de la tuberia paralela a ella (F4)

El tramos de tubera aguas arriba del anclaje tratar de empujar a ste, mientras que el tramo aguas
abajo del anclaje tratara de jalarlo en la direccin de la pendiente (fig. 3.45)

_4= _ _4 sin ()

Fig 3.45:Clculo de la fuerza F4

Donde:
_4 = Longitud de la tuberia a considerar en cada tramo. Generalmente, es el tramo entre la junta de
dilatacion y el anclaje.
= ngulo de inclinacin de la tuberia (usar cuando se est analizando el tramo entre la junta de
dilatacin y el anclaje).
Fig 3.45:Clculo de la fuerza F4

Donde:
_4 = Longitud de la tuberia a considerar en cada tramo. Generalmente, es el tramo entre la junta de
dilatacion y el anclaje.
= ngulo de inclinacin de la tuberia (usar cuando se est analizando el tramo entre la junta de
dilatacin y el anclaje).

e) Fuerza debida a cambios de temperatura en la tuberia F5

Esta fuerza se origina cuando la tuberia no tiene juntas de dilatacin y cuando esta se encuentra en la
superficie (Fig. 3.46)

_5=31

Fig 3.45:Clculo de la fuerza _5

Donde:
D = Diametro del tubo en m.
t = Espesor de la pared del tubo en mm.
a = Coeficiente de dilatacin lineal de la tuberia (^(1))
= Mxima variacin de la temperatura (C)
E = Mdulo de elasticidad de Young (Kg.-f/ ^2)

f) Fuerza de fricci'on en la junta de dilatacin F6

Esta fuerza se origina entre las empaquetaduras y las partes de la junta de dilatacin, cuando se contrae o
se dilata la tuberia (Fig. 3.47)

_6=3.1
f) Fuerza de fricci'on en la junta de dilatacin F6

Esta fuerza se origina entre las empaquetaduras y las partes de la junta de dilatacin, cuando se contrae o
se dilata la tuberia (Fig. 3.47)

_6=3.1

Fig 3.47:Clculo de la fuerza _6

Donde:
D = Diametro interior de la tuberia en m.
C = Friccin en la junta de expansion por unidad de longitud circunferencia en Kg-f/m (un valor
aproximadamentees F6 = 10 * D en Kg-f, en este caso D en mm.)

g) Fuerza debida a la presin hidostatica entro de las juntas de expansin F 7

Esta fuerza es debido a la presion drostaftica que trata de separar en dos la junta de dilatacin (Fig. 3.48)

_7=3.1

Fig 3.48:Clculo de la fuerza _7

Donde:
H = Presin esttica en la tuberia a la altura del anclaje en m.
D = Diametro interior de la tuberia en m.
t = Espesor de la pared de la tuberia en mm.
t = Espesor de la pared de la tuberia en mm.

h) Fuerza debida al cambio de direccin de la cantidad de movimiento F 8

En los codos o cambios de pendiente, la velocidad del agua cambia de direccin. Ello ocasiona una fuerza
resultante sobre el codo, la cual tiene la misma direcin y sentido que F 3 (Fig. 3.49)

_8=250 (/" " ) ^2 sin (()/2)

Fig 3.48:Clculo de la fuerza 8

Donde:

Q = ^3/

i) Fuerza debida al cambio de diametro en la tuberia cuando hay reduccion (F9).

Este fuerza acta en el sentido de la reducin, es decir, hacia la tuberia (Fig. 3.49)

_8=250 (/" " ) ^2 sin (()/2)

CLAJES
n con el propsito de fijarla al terreno. Por lo tanto,

direccin o de pendiente, o donde existen cambios

er fig. 3.45

mo aguas arriba del anclaje.

ajo del anclaje.

as que el tramo aguas

l tramo entre la junta de

tramo entre la junta de

l tramo entre la junta de

tramo entre la junta de

esta se encuentra en la

tacin, cuando se contrae o

tacin, cuando se contrae o

a en Kg-f/m (un valor

ta de dilatacin (Fig. 3.48)

n. Ello ocasiona una fuerza
3.49)

9).

49)