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UNIVERSIDADE DE SO PAULO - USP

ESCOLA DE ENGENHARIA DE SO CARLOS - EESC


DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA - SEM

RELATRIO DA DISCIPLINA SEM 347 PROJETO MECNICO


MEMORIAL DESCRITIVO E MEMORIAL DE CLCULOS

Prensa isosttica

ALUNO: Mateus Banuth N 7593530

Orientao: Professores C. A. Fortulan e B. M. Purquerio

So Carlos, dezembro de 2016


Aluno: Mateus Banuth

Professores: Carlos A. Fortulan e Benedito de Moraes Purquerio

Prensa Isosttica

Relatrio da Disciplina SEM 347 Projeto


Mecnico (Memorial Descritivo e Memorial
de Clculos), sob a orientao dos
Professores C. A. Fortulan e B. de M.
Purquerio

So Carlos, dezembro de 2016.


RESUMO

Projeto de uma prensa isosttica para prensagem de cermicas Escola de


Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo, So Carlos, 2016.

O presente relatrio trata-se do desenvolvimento de uma prensa isosttica a frio ativada


por servo motor para a prensagem de cermicas dentais. A prensa em questo deve
ser capaz de atingir a presso de 210 Mpa e foi projetada com base neste dado. A
compactao feita por esta modalidade capaz de produzir uma pea com mais
homogeneidade em suas propriedades mecnicas

Palavras-chave: prensa, prensa isosttica, prensagem a frio.

.
ABSTRACT

Design of a cold isostatic press for ceramics Escola de Engenharia de So Carlos,


Universidade de So Paulo, So Carlos, 2016.

This report is about the development of a cold isostatic press activaded by a servo motor
for dental ceramic implants pressing. The press should be able to reach the pressure of
210 MPa and was designed based on this parameter. The compactation done in this way
is able to produce a part that has more homogeneity in its mechanical properties

Key-words: press, isostatic press, cold isostatic pressing.


LISTA DE FIGURAS

Figura 1 - Autuador usado como inspirao para o projeto do eixo-fuso ..............................20

Figura 2 - Elevador hidrulico usado como inspirao para o conjunto camisa-pisto .........20

Figura 3 - Esboo da prensa isosttica.................................................................................21

Figura 4 - Especificaes do motor escolhido - retirado do site do fabricante .......................25

Figura 6 - Parafuso de potncia ...........................................................................................25

Figura 5 - Motor Escolhido - SEW Srie S ............................................................................25

Figura 7 Montagem da cmara de compresso.................................................................26

Figura 8 - Conjunto camisa-pisto ........................................................................................27

Figura 9 - Tubo de alta presso SKF ....................................................................................29

Figura 10 Desenho em 3D final do projeto ........................................................................31

Figura 11 - Foras aplicadas ao eixo fuso ............................................................................35

Figura 12 - Gradiente de tenses do eixo fuso .....................................................................36

Figura 13 - Deslocamentos relativos do eixo fuso ................................................................36

Figura 14 - Foras aplicadas camisa .................................................................................37

Figura 15 Deslocamentos relativos da camisa .....................................................................37

Figura 16 - Gradiente de tenses na camisa ........................................................................38

Figura 17 - Foras aplicadas ao vaso de presso ................................................................38

Figura 18 - Gradiente de tenses no vaso de presso .........................................................39

Figura 19 - Deslocamentos relativos do vaso de presso.....................................................39

Figura 20 - Foras aplicadas tampa do vaso de presso...................................................40

Figura 21 - Deslocamentos relativos da tampa do vaso de presso .....................................40

Figura 22 - Gradiente de tenses da tampa do vaso de presso..........................................41

Figura 23 - Foras aplicadas presilha do pisto.................................................................41

Figura 24 - Deslocamentos relativos da presilha do pisto ...................................................42


Figura 25 - Gradiente de tenses na presilha do pisto........................................................42

Figura 26 - Foras aplicadas no pisto .................................................................................43

Figura 27 - Gradiente de tenses do pisto ..........................................................................43

Figura 28 - Deslocamentos relativos do pisto .....................................................................44


LISTA DE TABELAS

Tabela 1 - Dimenses e cdigos dos anis de vedao .......................................................28

Tabela 2 - Clculo dos canais dos anis de vedao ...........................................................28

Tabela 3- Especificaes tcnicas do tubo de alta presso SKF ..........................................30

Tabela 4 - Dados do projeto .................................................................................................33

Tabela 5 - Tenso axial no corpo do parafuso em funo do dimetro .................................33

Tabela 6 - Clculo do torque resultante ................................................................................34


LISTA DE EQUAES

Equao 1 - Clculo da tenso admissvel a partir da carga e do dimetro do fuso .............33

Equao 2 - Clculo do torque requerido quando aplicadas cargas axiais ...........................34

Equao 3 - Clculo do torque requerido para superar parte da frico ...............................34

Equao 4 - Clculo do torque Requerido ............................................................................34


LISTA DE SIGLAS

CAD Computer-aided design


LISTA DE SMBOLOS


Tenso admissvel

F Fora

P Presso

interno Dimetro interno

dr Dimetro menor

dc Dimetro mdio no colar

dm Dimetro de passo

Tc Torque requerido quando aplicadas cargas axiais

Tl Torque requerido para superar parte da frico

Tr Torque Requerido

f Coeficientede atrito

fc Coeficiente de atrito no colar

l Passo
SUMRIO

1. INTRODUO .......................................................................................................... 17
1.1. Objetivos ............................................................................................................ 18
2. REVISO BIBLIOGRFICA ...................................................................................... 20
2.1 PESQUISA BIBLIOGRFICA.............................................................................. 20
3. MEMORIAL DESCRITIVO ........................................................................................ 21
3.1. Dados do Projeto ............................................................................................... 21
3.2. Esboo do Conjunto ........................................................................................... 21
3.3. Croqui do Conjunto ............................................................................................ 22
3.4. Descrio Geral do Projeto ................................................................................ 24
3.5. Fabricao e Montagem..................................................................................... 31
4. Controle .................................................................................................................... 31
5. Descrio geral da operao e manuteno do produto ........................................... 32
6. Consideraes sobre a Segurana de Operao Projeto ....................................... 32
7. MEMORIAL DE CLCULO ....................................................................................... 33
7.1. Clculos de verificao e dimensionamento do parafuso de potncia ................ 33
7.2. Verificao da fadiga com o mtodo de elementos finitos .................................. 35
7.2.1. Verificao de fadiga do eixo fuso ......................................................... 35
7.2.2. Verificao de fadiga da camisa ............................................................ 37
7.2.3. Verificao de fadiga no vaso de presso ............................................. 38
7.2.4. Verificao de fadiga na tampa do vaso de presso ............................. 40
7.2.5. Verificao de fadiga na presilha do pisto ........................................... 41
7.2.6. Verificao de fadiga no pisto.............................................................. 43
7.2.7. Concluses ........................................................................................... 44
8. CONSIDERAES FINAIS ...................................................................................... 44
9. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS1 ......................................................................... 45
17

1. INTRODUO

O presente roteiro tem como objetivo uniformizar a apresentao do MEMORIAL DE


PROJETO da disciplina SEM 347 Projeto Mecnico. Do Memorial de Projeto constam o
Memorial Descritivo, o Memorial de Clculo, os desenhos (apndice), solicitao de patente
(apndice) e em anexo encontram-se os desenhos em 2D da prensa em questo. No
Memorial Descritivo constam todas as consideraes, especificaes e informaes
pertinentes ao projeto. No Memorial de Clculo constam os clculos para a escolha do motor
da prensa e o dimensionamento de peas necessrias para a confeco da prensa isosttica.
18

1.1. Objetivos

O objetivo deste projeto o desenvolvimento de uma prensa isoesttica capaz de


produzia uma presso interna de 210 MPa. A partir desta informao inicial foram realizados
os clculos e consideraes pelo projetista a fim de dimensionar as partes necessrias para
a montagem da prensa em questo. Visto que este um projeto prtico, tambm se tem por
objetivo neste projeto aplicar os conhecimentos adquiridos durante a graduao pelo aluno e
prepar-lo para desafios que sero comuns no mercado de trabalho no meio industrial.
19
2. REVISO BIBLIOGRFICA

2.1. PESQUISA BIBLIOGRFICA

Primeiramente realizou-se uma pesquisa sobre prensas isostticas para que se tivesse
exemplos de prensas j construdas e assim, trazer o projeto mais para perto da realidade.
Informaes sobre a vedao adequada da camisa e tambm do uso de um eixo-fuso
inspirado em atuadores industriais foram essenciais a esse projeto.

Projetos j existentes serviram de molde para que se desenvolvesse o conjunto


camisa-pisto responsvel por causar o aumento de presso no vaso da prensa.

Figura 1 - Autuador usado como inspirao para o projeto do eixo-fuso

Figura 2 - Elevador hidrulico usado como inspirao para o conjunto camisa-pisto


21

3. MEMORIAL DESCRITIVO

3.1. Dados do Projeto

As especificaes iniciais do projeto foram mnimas, o que dava muita flexibilidade


para sua confeco. Abaixo esto os dados especificados do projeto:

Dimetro do pisto responsvel pela presso = 16 mm


Presso no vaso de compresso = 210Mpa
Curso do pisto = 50mm

3.2. Esboo do Conjunto

Depois de escolhido o projeto, para facilitar e ter algo como um guia inicial para o
mesmo foi feito um esboo introdutivo que j dava uma ideia de como seria a prensa em
questo:

Figura 3 - Esboo da prensa isosttica


3.3. Croqui do Conjunto

Para que se prosseguisse com o projeto, surgiu a necessidade de que se fizesse um


croqui mais detalhado do conjunto. Neste croqui j se tem as dimenses principais a serem
levadas em conta no projeto, como o tamanho da cmara de compresso e o dimetro do
pisto que exerce a presso. Pode-se perceber o maior detalhamento do conjunto camisa-
pisto onde se produzir a presso que ser demandada pela cmara de presso.
23
3.4. Descrio Geral do Projeto

O conjunto do projeto composto basicamente por 3 partes principais: o motor, o


conjunto da camisa-pisto e a cmara de compresso. Basicamente o motor responsvel
pelo torque que faz o eixo-fuso girar e empurrar o pisto contra o fluido dentro da camisa, por
um tubo de alta presso realizado o transporte deste fluido para a cmara onde ocorre a
compresso do molde desejado.

O projeto foi realizado com ajuda de um software CAD (SolidEdge) e de um software


de simulao de elementos finitos (Autodesk Simulation Mechanical) para checar a resistncia
da cmara de presso e da camisa onde ser pressionado o fluido. Para melhor explicao
do projeto indicou-se explicao das partes principais individualmente:

3.4.1. Motor e eixo-fuso

Este o subsistema responsvel por reproduzir o deslocamento do pisto. O eixo-fuso


capaz de transformar o movimento rotativo do motor em um movimento linear. Eixo-fuso
acoplado a rosca do pisto, a qual presa a uma presilha que o impede de rotacionar e como
resultado o projeta para frente.

Para se descobrir o torque necessrio para gerar uma fora resultante capaz de
produzir a presso necessria na camisa, o dimensionamento do parafuso assim como a
simulao para verificar a resistncia da chaveta esto indicados no memorial de clculo.
Aps realizados os clculos, chegou-se concluso de que o torque necessrio era
aproximadamente 120 N.m, assim o motor foi escolhido com base nesse resultado. O motor
escolhido foi o motor da marca SEW Eurodrive, modelo SA37, como mostrado a seguir, ele
capaz de produzir o torque necessrio:
25

Figura 4 - Especificaes do motor escolhido - retirado do site do fabricante

Os desenhos em 3D do motor e do parafuso de potncia esto indicados abaixo:

Figura 5 - Motor Escolhido - SEW Srie S Figura 6 - Parafuso de potncia

3.4.2. Cmara de compresso

A cmara de compresso onde ser realizada a prensagem do molde na prensa. Ela


formada pelo vaso, uma tampa, anel de vedao e uma alavanca com encaixe sextavado
para selar a tampa no vaso de compresso.

Como j mencionado antes, a presso da cmara de compresso gerada pelos


outros dois conjuntos. O vaso ligado a camisa de outro subconjunto, o qual ser mencionado
a seguir, por um tubo de alta presso. O tubo escolhido foi da marca SKF que, segundo o
fabricante, capaz de aguentar at 300 MPa. H tambm a presena de um manmetro para
que se realize a leitura da presso interna da cmara.

O desenho 3D do subconjunto est representado a seguir:

Figura 7 Montagem da cmara de compresso

3.4.3. Conjunto camisa-pisto

Esse conjunto, responsvel pelo aumento de presso na cmara de compresso,


formado pela camisa, pisto, tampa e anel de vedao da tampa. ressaltado que o pisto
possui tambm um anel para que o fluido se mantenha pressionado quando ele se movimenta,
esse anel fixado em um suporte que se encontra na ponta escalonada e roscada do pisto,
o qual fixado ao pisto por uma porca.

O leo injetado na camisa pelo furo superior e pelo furo axial ele enviado cmara de
compresso pelo tudo de alta presso mencionado anteriormente, onde o fluido vai pressionar
o molde e comprimir a pea para a compactao desejada. A seguir encontra-se o esquema
3D do conjunto:
27

Figura 8 - Conjunto camisa-pisto

3.4.4. Anis de vedao e tubo de alta presso

Como o sistema ir trabalhar com leo essencial usar elementos de vedao para que no
haja vazamento, tambm necessrio a escolha correta do tubo que ir transferir esse leo da
camisa para a cmara devido a sua alta presso.

- Anis de vedao:

Optou-se pela escolha de anis de vedao da marca Retengax, cada anel


foi escolhido com bom senso tendo como base os dimetros a serem vedados:
Anel interno Cdigo
seo (mm)
(mm) Retengax
Vedao cmara presso 98,00 2,62 5668
Vedao camisa 23,30 1,78 2269
Vedao pisto 13,80 2,40 12768

Tabela 1 - Dimenses e cdigos dos anis de vedao

Os clculos para o dimensionamento dos canais foram baseados na tabela a


seguir, fornecida pelo fabricante:

Tabela 2 - Clculo dos canais dos anis de vedao


29

- Tubo de alta presso

Foi escolhido um tubo de alta presso da SKF capaz de resistir presso demandada
pelo projeto:

Figura 9 - Tubo de alta presso SKF

Na tabela a seguir se encontram as especificaes do tubo escolhido:


Tabela 3- Especificaes tcnicas do tubo de alta presso SKF

3.4.5. Montagem do conjunto

Aps definir todas as especificaes e caractersticas do projeto pode-se verificar o


desenho do conjunto confeccionado com auxlio do software Solid Edge:
31

Figura 10 Desenho em 3D final do projeto

3.5. Fabricao e Montagem

Os componentes do projeto podem facilmente serem fabricados por tcnicas de


manufatura convencional como fresamento e torneamento, para algumas peas mais
complicadas pode-se usar centro de usinagem CNC.

As peas como pisto, camisa, tampas, vaso de presso, parafuso de potncia,


presilhas e alavanca de fechamento do vaso de presso devem ser manufaturadas com muita
ateno s dimenses apresentadas. J outras peas como anis de vedao, parafusos,
porcas, tubo de alta presso e motor devem ser adquiridas no mercado no necessariamente
com os fornecedores indicados, porm devem possuir as mesmas caractersticas e qualidade
que as peas apresentadas no projeto.

A montagem deve respeitar o desenho de conjunto em 3D apresentado para que no


corra riscos de montar as partes de maneira errnea.

4. Controle

Para se realizar o controle metrolgico e verificar a qualidade das peas produzidas,


pode-se usar instrumentos simples como paqumetros e micrmetros. No h necessidade
de se usar processos sofisticados e caros. Chama-se a ateno aqui, porm que o respeito
s dimenses, essencial para a montagem e bom funcionamento da prensa, alm do fator
de segurana. Como a prensa trabalha com altas presses, impretervel que as peas se
encontrem como definido nas especificaes apresentadas pelo projeto para que haja uma
chance mnima de falha e acidentes.

5. Descrio geral da operao e manuteno do produto

A operao da mquina se d por um painel de controle acoplado ao motor da prensa,


os comandos possveis so simples como liga, desliga, reverso e pausa, h tambm um boto
de emergncia que faz com que o pisto volte a posio zero e despressurize totalmente a
cmara de presso. A leitura da presso feita visualmente atravs do manmetro indicado
anteriormente.

O operador deve estar sempre atento ao manmetro, visto que a prensa no deve
operar em presses maiores que a projetada j que no foram realizados testes para presses
acima da de projeto. Como se trata de um sistema de alta presso, impretervel que haja
uma verificao frequente dos anis de vedao e do tubo de alta presso para que no haja
falhas e consequentemente acidentes. Tambm deve-se lubrificar o parafuso de potncia e a
presilha que prende o pisto da camisa frequentemente para que se minimize o desgaste da
prensa.

6. Consideraes sobre a Segurana de Operao Projeto

As consideraes sobre a segurana de operao da mquina projetada foram


baseadas na norma NR-12, relacionada com a segurana no trabalho, para que se preserve
a sade no s do operador, como de todos no ambiente em que se encontra a mquina. As
consideraes relacionadas norma que so obrigatrias de serem seguidas para que se
evitem acidentes so:
Uso de equipamentos de segurana ao operar a prensa
Definir uma rea segura de circulao de pessoas prximas prensa
Manuteno regular da mquina para que se evitem acidentes relacionados
desgastes
A prensa deve ser fixada adequadamente para evitar que se mova causando
possveis causalidades
Garantir que apenas operadores qualificados operem a mquina com a
finalidade de se evitar possveis erros causadores de acidentes
33

7. MEMORIAL DE CLCULO

Essa etapa ser dividida em duas etapas, o dimensionamento do parafuso de


potncia, usando expresses retiradas do Shigley - Projeto de Engenharia Mecnica, e a
verificao de fadiga do vaso de presso, da camisa e do eixo do motor usando o software de
elementos finitos Autodesk Simulation Mechanical 2017.

7.1. Clculos de verificao e dimensionamento do parafuso de


potncia
A partir dos dados iniciais do projeto, fez se o clculo do dimensionamento do eixo
fuso que transmitiria o torque vindo do motor, a partir das expresses do Shigley - Projeto de
Engenharia Mecnica, 7a edio, usou-se o software excel para obter ajuda nos clculos e
produzir tabelas que nos ajudaria a dimensionar o eixo:


=

Equao 1 - Clculo da tenso admissvel a partir da carga e do dimetro do fuso

Dados do Projeto
P 210 Mpa
interno 16 mm
F 42223,00526 N

Tabela 4 - Dados do projeto

Tenso Axial no corpo do parafuso em funao do Dimetro


(MPa) p d(mm) dr (mm) dm (mm)
702,1714286 1,25 10 8,75 9,350481
344,064 1,5 14 12,5 13,350481
255,6956005 1,5 16 14,5 15,350481
157,0781592 1,5 20 18,5 19,350481
111,0743802 2 24 22 23,350481
68,57142857 2 30 28 29,350481
27,76859504 2 46 44 45,350481
Tabela 5 - Tenso axial no corpo do parafuso em funo do dimetro
34

A partir da tabela 5, escolheu-se um material que pudesse resistir a tenso


calculada, escolheu-se o ao 1040 laminado a frio, cuja tenso admissvel de 450 Mpa,
capaz de suportar 1,90 vezes a tenso para o dimetro escolhido (16mm). O prximo passo
calcular o torque em funo da fora necessria no pisto para se produzir a tenso
necessria de 210 MPa. Novamente, usou-se expresses do livro indicado acima:

+
= ( )
2
Equao 2 - Clculo do torque requerido quando aplicadas cargas axiais

+
= ( )
2 +
Equao 3 - Clculo do torque requerido para superar parte da frico


=
2
Equao 4 - Clculo do torque Requerido

Sabendo que os valores do projeto so F 43 kN, dm = 15,35 mm, l = 3 mm e


f=0,1, usou-se novamente uma planilha do excel para calcular-se o torque:

Torque aplicvel
dm f l
(N.m) 0,01535 0,1 0,003
Tc 63,33451
TL 12,17146
TR 52,89623

T resultante 116,2307

Tabela 6 - Clculo do torque resultante

Percebeu-se que o torque necessrio deveria ser de 116,23 N.m.


35

7.2. Verificao da fadiga com o mtodo de elementos finitos

Com o uso do software Autodesk Simulation Mechanical, de anlise e modelagem


de elementos finitos, pode-se realizar simulaes para prever como as peas se comportariam
com a aplicao das cargas previstas no projeto.
A partir das simulaes feitas, levando em conta algumas consideraes preliminares
que sero mencionadas individualmente, foi possvel prever os deslocamentos relativos e
tambm os gradientes de tenso na pea, os grficos contendo essas informaes esto no
final de cada subseo a seguir:

7.2.1. Verificao de fadiga do eixo fuso


Para a verificao do eixo fuso fixou-se a rosca responsvel por empurrar o pisto,
aplicou-se uma fora na chaveta para produzir o torque equivalente do motor e tambm foi
considerado que o eixo s poderia rotacionar no eixo x.

Figura 11 - Foras aplicadas ao eixo fuso


36

Resultados obtidos com a simulao:

Figura 12 - Gradiente de tenses do eixo fuso

Figura 13 - Deslocamentos relativos do eixo fuso


37

7.2.2. Verificao de fadiga da camisa


Para a verificao da camisa fixou-se sua parte externa, visto que ela no deve se
movimentar e aplicou-se a presso de 210MPa nas paredes de seu interior como a figura a
seguir pode mostrar:

Figura 14 - Foras aplicadas camisa

Resultados obtidos com a simulao:

Figura 15 Deslocamentos relativos da camisa


38

Figura 16 - Gradiente de tenses na camisa

7.2.3. Verificao de fadiga no vaso de presso

Para a verificao do vaso de presso fixou-se sua parte externa, visto que ela no
deve se movimentar e aplicou-se a presso de 210MPa nas paredes de seu interior, assim
como foi feito na camisa:

Figura 17 - Foras aplicadas ao vaso de presso


39

Resultados obtidos com a simulao:

Figura 18 - Gradiente de tenses no vaso de presso

Figura 19 - Deslocamentos relativos do vaso de presso


40

7.2.4. Verificao de fadiga na tampa do vaso de presso


Para a verificao da tampa do vaso de presso, prendeu-se sua parte inferior,
simbolizando a fora aplicada na tampa pela rosca, e aplicou-se a presso de 210 MPa
tambm na sua parte inferior:

Figura 20 - Foras aplicadas tampa do vaso de presso

Resultados obtidos com a simulao:

Figura 21 - Deslocamentos relativos da tampa do vaso de presso


41

Figura 22 - Gradiente de tenses da tampa do vaso de presso

7.2.5. Verificao de fadiga na presilha do pisto

Para a verificao da presilha do pisto, prendeu-se sua parte inferior, simbolizando a


e aplicou-se duas foras, uma em cada chaveta, simbolizando o torque exercido pelo parafuso
de potncia:

Figura 23 - Foras aplicadas presilha do pisto


42

Resultados obtidos com a simulao:

Figura 24 - Deslocamentos relativos da presilha do pisto

Figura 25 - Gradiente de tenses na presilha do pisto


43

7.2.6. Verificao de fadiga no pisto

Para a verificao do pisto, prendeu-se sua rosca interna, aplicou-se duas foras
simbolizando o torque exercido pelo parafuso de potncia e tambm aplicou-se a presso de
210 MPa, definida pelo projeto, na parte frontal do pisto.

Figura 26 - Foras aplicadas no pisto

Resultados obtidos com a simulao:

Figura 27 - Gradiente de tenses do pisto


44

Figura 28 - Deslocamentos relativos do pisto

7.2.7. Concluses das simulaes

Deve ser ressaltado que nenhuma pea esteve sujeita a uma tenso maior do que
350 MPa, que a tenso de escoamento do ao 1020, material escolhido para a produo
das peas. Percebe-se tambm que os deslocamentos relativos tambm so baixos,
significando que as peas no sofrero deformao considervel quando aplicadas as foras
inerentes ao projeto.
Por fim pode-se concluir que nenhuma pea ir sofrer fadiga quando aplicadas as
foras pr-definidas, significando que o projeto funcional.

8. CONSIDERAES FINAIS
O presente projeto conseguiu alcanar todas as premissas apresentadas no incio do
mesmo. Com os clculos realizados, chegou-se a um projeto funcional e possvel de ser
realizado. Vale ressaltar, que como todo projeto, ainda h espao para melhoras.
Aqui no foi tratado a fundo a melhor maneira de se produzir os componentes e nem
o tempo de produo, visto que no era o enfoque do projeto, porm as peas foram pensadas
e projetadas de uma maneira de se facilitar a produo em centros de usinagem
convencionais.
45

9. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS1

http://www.uff.br/petmec/downloads/resmat/W%20%20Apendice%20C%20Materiais.pdf
Acessado em 05/11/16

http://br.sew-eurodrive.com/produkt/motoredutor-de-rosca-sem-fim-linha-s.htm
Acessado em 05/11/16

http://www.retengax.com.br/pdf/tabela_alojamento_aneis.pdf
Acessado em 05/11/16

http://www.retengax.com.br/pdf/catalogo_aneis_oring.pdf
Acessado em 05/11/16

http://www.skf.com/br/products/maintenance-products/hydraulic-tools-for-mounting-and-
dismounting/hydraulic-tool-accessories/high-pressure-pipes/index.html
Acessado em 05/11/16

http://trabalho.gov.br/images/Documentos/SST/NR/NR12/NR-12atualizada2015II.pdf
Acessado em 06/11/16

Slides das aulas de SEM0347 Projeto Mecnico

Joseph E. Shigley, et al (1994) Projeto de Engenharia Mecnica


46

APNDICES

Apndice A - desenhos em 2D dos componentes do projeto


47

Apndice B Relatrio de simulao da verificao de fadiga com o uso do software de


elementos finitos Autodesk Simulation Mechanical
48

So Carlos-SP, dezembro de 2016.

Professores: Carlos A. Fortulan e Benedito de M. Purquerio

Aluno: Mateus Banuth

Nmero USP: 7593530

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