Repblica Bolivariana de Venezuela

E.T.I. Dr. Ral Leoni Otero

Ministerio del poder popular Para la Educacin
San Flix-Estado Bolvar.

ESTUDIO REALIZADO AL ACIDO CLORHIDRICO REGENERADO

PLANTA DE REGENERACION DE HCl

KEYLA BERMUDEZ
21.248.391

Ciudad Guayana 2012

 Repblica Bolivariana de Venezuela
Ministerio del poder popular Para la Educacin
E.T.I. Dr. Ral Leoni Otero
San Flix-Estado Bolvar.

ESTUDIO REALIZADO AL ACIDO CLORHIDRICO REGENERADO

PLANTA DE REGENERACION DE HCl

Informe de pasanta presentado como requisito para Optar al Ttulo de Media

Tcnica en la Especialidad de Qumica Industrial

Integrante: Keyla V. Bermdez R.

C.I: 21.248.391
Tutor Acadmico: Jos Villarroel
Tutor Industrial: Ing. Vsquez Karina

Ciudad Guayana 2012

 Repblica Bolivariana de Venezuela
Ministerio del poder popular Para la Educacin
E.T.I. Dr. Ral Leoni Otero
San Flix-Estado Bolvar.

ACTA DE APROBACIONDEL INFORME DE PASANTIA.

Informe de pasanta realizado para optar al Ttulo de Media Tcnica en la

Especialidad de Qumica Industrial. En cumplimiento de las disposiciones por
el reglamento de la institucin.

Quien suscriben, miembro del jurado asignado por la coordinacin de

pasanta para evaluar el trabajo realizado por el alumno (a): KEYLA
VANESSA BERMUDEZ RAMOS. Portadora de la C.I: 21.248.391, declaran
que el presente informe cumple con las exigencias metodolgicas y con el
reglamento de la institucin, por lo tanto resuelve considerar su aprobacin.

En San Flix, a los ______ das del mes de ________ de 2012

Tutor Acadmico Tutor Industrial

Coordinador de pasanta

Comentario: __________________________________________________

Aprobado SI NO
 DEDICATORIA.

En primer lugar quiero dedicar este logro a DIOS porque ah sido el quien
me ah dado las fuerzas para seguir adelante y alcanzar lo que me propongo
con el pasar de los das.

Muy especialmente quiero dedicarlo a:

Mis Padres: Herminia Ramos y Ral Bermdez, por ser esas personas
que nunca me han abandonado, y que siempre me han dado esa mano
amiga. LOS AMO!

.
 AGRADECIMIENTOS.

Quiero agradecer primeramente a mi DIOS por ser quien ah guiado mis

pasos durante tanto tiempo, por llenarme de tantas bendiciones, por
obsequiarme la vida, por permitirme crecer como persona, por ser el, el nico
que realmente ah sabido conocer mis pensamientos.

Quiero agradecer a la Empresa SIDOR C.A por permitir desarrollarme como

trabajadora, y por darme a conocer gran parte de sus procesos.

Tambin quiero agradecer a la Escuela Tcnica Industrial Ral Leoni Otero

por ser mi casa de estudios durante 6 aos y por proporcionarme todos los
conocimientos, formacin, y preparacin profesional que hasta ahora eh
alcanzado.

A mis queridos Padres quiero agradecerles el haberme dado la vida, quiero

agradecerles por tantos buenos y malos momentos a su lado, quiero que
sepan que los amo profundamente y que todo lo que soy se los debo a
ustedes, nunca tendr suficiente como pagarles todo lo bueno y lo bello que
han inculcado en mi.
Dios los bendiga hoy, maana y siempre, y sobretodo les de muchos aos
mas de vida para que celebren a mi lado cada uno de mis triunfos.
MADRE te amo enormemente, gracias por estar siempre a mi lado. Nunca
me has abandonado y sabes que dara mi vida por ti, eres mi mami bella y
siempre estaremos unidas, nada ni nadie nos separara.
PADRE gracias por todo, porque a pesar de todo nunca me has dado la
espalda y has estado all cuando has debido estarlo.
Son esenciales en mi vida, y si hay personas realmente importantes en mi
vida, esos son ustedes.
LOS AMO INMENSAMENTE!

A la Ing. Karina Vsquez por su colaboracin y apoyo en la realizacin de

una de mis tantas metas.

Al Prof. Alberto Araujo por ser ms que un prof. Para m. Gracias Prof. por
tantos consejos, por tantos momentos de alegra, por tantos regaos y por
haberme llenado de tantos conocimientos. DIOS LO BENDIGA HOY Y
SIEMPRE!

A los Sr. Daniel Gonzlez y Wilfred Rodrguez tcnicos de la planta, y al

Supervisor Jose Centeno y al por su esmero, dedicacin y colaboracin
prestada durante el desarrollo y fortalecimiento de mis conocimientos.

A los profesores de las menciones de Qumica Industrial: Emmangel Baxter,

Llilimar Salazar, Rosario Prez, y Alberto Araujo por haber estado siempre
all, y por tantos hermosos momentos vividos dentro de la institucin.
NUNCA LOS OLVIDARE! DIOS LOS BENDIGA A TODOS.

A mis compaeros de clases quiero agradecerles por haberme brindado su

amistad.

y por ultimo quiero agradecer a todas las personas que me brindaron su

apoyo dentro de las instalaciones de la empresa.

A Todos Muchas GRACIAS!

KEYLA BERMUDEZ
 INDICE

CAPITULO I

CONTENIDO PAGINA

DedicatoriaIV
Agradecimientos...V-VI
Introduccin7

CAPITULO II

Origen.9
Ubicacin Geogrfica...
Misin..
Visin...
Valores.
Estructura Organizativa de la Empresa..
Proceso de Produccin...
Descripcin del rea de Pasantia

CAPITULO II

OBJETIVOS Y ACTIVIDADES REALIZADAS EN LA PASANTIA

Objetivos generales.
Objetivos especficos...
Cronograma de las actividades..
Descripcin de las actividades realizadas
Procedimientos y tcnicas empleadas.
Equipos e instrumentos utilizados
Definicin de trminos...

CAPITULO III

Conclusiones..
Recomendaciones.
Bibliografa
Anexos..
 INTRODUCCION

SIDOR C.A. es un complejo siderrgico dedicado a producir acero a partir del

mineral con alto contenido en hierro. Para garantizar su competitividad en los
mercados globales, mantiene el compromiso de satisfacer las necesidades
de sus clientes y mantener estndares mundiales de calidad en todos sus
procesos y productos, implementando un sistema de gestin de calidad para
la fabricacin de productos de acero y subproductos de procesos bsicos,
basado en la participacin de su talento humano y en la bsqueda de la
excelencia en los procesos y productos.

A lo largo de la historia industrial las diversas actividades han venido

evolucionando. Sus tcnicas y aplicaciones han tomando cada vez mayor
importancia en los objetivos estratgicos de cualquier industria. Dentro de la
rama siderrgica la actividad del mantenimiento cumple un papel vital
viendose intensificada debido a la alta dependencia de la calidad del
producto con la condicin de los equipos que intervienen en su elaboracin y

a la agresividad de los procesos contra las instalaciones y equipamientos .

Dentro de la siderurgica se cuenta con diversas plantas de produccin, entre

las que destaca la Planta de Regeneracin de Acido Clorhdrico (HCl). Esta
planta tiene como finalidad recuperar el acido en forma de cloruro de hierro
(FeCl2) proveniente de las bandas durante el proceso de decapado.

El tratamiento superficial del Acero con el acido clorhdrico produce por

reaccin qumica Cloruros de Hidrgenos, cuyas caractersticas al disociarse
hidroliticamente se aprovechan en el proceso de Regeneracin del Acido
Clorhdrico.
Esta planta de Regeneracin cuenta con dos consumos imprescindibles para
iniciar el proceso, estos son el Aire y el Gas, tomando muy en cuenta su
materia prima, en este caso es el Acido Clorhdrico (HCl) y el Hierro (Fe ++ Fe+
++
)
En caso de no poseer alguno de estos dos consumos la planta se ve
afectada y por tanto el proceso se detiene.

Cada una de estas materias primas poseen un rango establecido dentro de

la planta, para garantizar eficacia y buen rendimiento en el proceso cada una
de las muestras de acido y xidos deben estar dentro de dicho rango, de lo
contrario el proceso se vera afectado de una u otra manera, lo que acarrea
perdida de materia prima.

Como toda planta, esta posee equipos y sustancias que deben ser
manipuladas bajo sumo cuidado y autorizacin, rigindose bajo los
parmetros establecidos por la empresa. De no ser as puede ocurrir un
incidente o accidente dentro del rea, ocasionando perdidas materiales e
inclusive perdidas humanas.

Los Equipos de Proteccin Personal (EPP) son todos aquellos dispositivos

que deben ser utilizados de manera obligatoria dentro de las instalaciones de
cualquier empresa, ya que los mismos ayudan a minimizar accidentes e
incidentes y protegen a los trabajadores sobre algunos riesgos a los cuales
pueden estar expuestos, de no ser utilizados estos EPP el trabajador puede
sufrir lesiones de cualquier grado y tipo y al mismo tiempo la empresa se ve
afectada de una u otra manera.
Todos esos dispositivos son elaborados bajo estrictas normas de seguridad
internacionales, y deben ser otorgados al trabajador al momento de ingresar
a un rea industrial.
 CAPITULO I

REFERENCIAS DE LA EMPRESA.

ORIGEN

La creacin de la planta Siderurgica del Orinoco se remonta hacia los aos

1947 fue creada con el propsito de desarrollar fuentes de ingreso que
permitieran no depender nica y exclusivamente de la explotacin petrolfera.

Esta organizacin surge debido a la explotacin de mineral de hierro que

surga a finales de los aos 40. Fue as cuando en el ao de 1953 se decide
construir la planta Siderurgica del Orinoco en la Regin de Guayana.

Esta es una empresa dedicada a la fabricacin de acero a partir del

mineral de hierro, este mineral de hierro luego de su extraccin era sometido
a un proceso de molienda y clasificacin para luego ser exportado, como
consecuencia se decidi construir una planta siderrgica capaz de
transformar en acero gran parte del mineral de hierro que se encontraba bajo
explotacin, y satisfacer en cantidad, calidad y variedad, las necesidades de
los principales sectores de la economa nacional, y en particular los
requerimientos de sus industrias del petrleo o de la construccin.

A partir del 09 de abril de este ao 2008, SIDOR comienza a llamarse

Siderrgica del Orinoco (SIDOR) Alfredo Maneiro , cuando el presidente de
la Republica la nacionalizo adems de pasar un cincuenta por cierto (50%)
de capital accionario al estado venezolano, el cual tenia el Consorcio
Amazonia de los cuales aun se encuentran en un diez por cierto (10%) en
negociacin, el otro veinte por cierto (20%) restante se encuentra en manos
de trabajadores y ex trabajadores de la empresa (15.632 accionistas).

ANTECEDENTES

1926. Se descubren los primeros yacimientos de mineral de hierro en la

regin Guayana.

1947. Son descubiertos los yacimientos de hierro en el estado Bolvar.

1950. Se comienza a hablar de la transformacin del hierro en acero en

Venezuela con la instalacin y puesta en marcha de una planta siderrgica
SIVENSA en Antmano (Caracas).

1953. El gobierno decidi la construccin de la Siderrgica, es por ello que

cre la Oficina de Estudios Especiales de la Presidencia de la Repblica.

1955. Se dio el contrat a la empresa INNOCENTI de Miln, Italia. La planta

tendra una capacidad de 560.000 toneladas de lingotes de acero .

1957. La produccin de la planta fue de 750.000 toneladas de lingotes de
acero anual. Posteriormente la capacidad de produccin fue elevada a
900.000 toneladas de lingotes.

1960. Se crea la Corporacin Venezolana de Guayana (CVG) y se le asignan

la funcin de supervisar la construccin de la planta siderrgica al Instituto
Venezolano del Hierro y del Acero.

1961. Se inicia la produccin de tubos sin costura y la de arrabio en los

hornos elctricos de reduccin.

1962. se realiza la primera colada de acero en el horno nmero uno de la

acera Siemens-Martn, con la presencia del Presidente Rmulo Betancourt.

1963. La Corporacin Venezolana de Guayana constituy a la C. V. G -

SIDOR, C. A. Una vez concluidos los trabajos de construccin y terminada la
planta

1964 Se obtiene el sello de calidad HPI (American Petroleum Institute) para

la tubera de lnea, revestimiento, y produccin

1967 Se logro producir por primera vez 2.000.000 toneladas de acero lquido
.
1969. Se inicia la construccin de la planta para producir tubos centrifugados.

1971. Se comienza la construccin de la planta de productos planos.

1972. Se ampla la capacidad de los hornos Siemens-Martn a 1.200.000
toneladas, de acero crudo.
1973 Se inaugura la lnea de estaado y se obtiene la marca NORVEN para
las cabillas producidas en SIDOR

1974. Se inicia operacin de la planta de productos planos y comienza el

proyecto denominado Programa de ampliacin 1974-1979 (PLAN IV), cuya
finalidad era de elevar la capacidad instalada de produccin de acero crudo
desde 1.200.000 hasta 4.800.000 toneladas mtricas anuales y modernizar
las instalaciones de la planta Siderrgica.

1977 Dan inicio a las operaciones en la Planta de Reduccin Midrex I.

1978. Entran en operacin la planta de pellas y los primeros hornos de las

acerias elctricas del Plan IV

1979. Se pone en marcha la planta de reduccin directa MIDREX, la Acera

Elctrica y Colada

1978 Se realiza la primera colada en las acerias de palanquillas y

planchones.

1979 Se pone en marcha la planta de Reduccin Directa de Midrex II, la

aceria elctrica, y los laminadores de barras y alambron. Adems inician las
operaciones de la maquina de colada continua de palanquillas.

1980 fue puesta en marcha la planta de Reduccin Directa HyL, al igual que
la planta de Cal.

1982 Fue concluida la planta de productos planos.

1986 Se obtiene la acreditacin COVENIN para los laboratorios de materias
primas, Refractarios, productos planos, metalrgicos y lubricantes.

1989 Inicia el plan de reconversin de SIDOR dirigido a garantizar la

Calidad de los productos.

1997. Se privatiza SIDOR y la distribucin accionara queda de la siguiente

manera: Estado Venezolano 40 por ciento, consorcio Amazonia 60 por
ciento, distribuido de la siguiente manera: TAMSA de Mxico y SIDERAR de
Argentina (grupo TECHINT) 24,5 por ciento; USIMINAS (empresa Brasilea)
7 por ciento; SIVENSA (empresa Venezolana) 14 por ciento; HYLSAMEX
(empresa Mexicana) con 24,5 por ciento.

1998. SIDOR se integra al proyecto bajo un modelo de gestin sustentado

en el crecimiento productivo, la inversin en tecnologa y la fuerte
capacitacin de sus recursos humanos. Entre las polticas que se
implementaron, se encuentra la centralizacin de ciertas actividades y la
reduccin de personal mediante las liquidaciones atractivas formuladas en
una de las clusulas del contrato de compraventa de la compaa. Razn
por la cual se redujo drsticamente la cantidad de personas que prestaban
su servicio en SIDOR.

2001. Se inauguran tres nuevos hornos en la Acera de Planchones y se

concluye el proyecto de automatizacin del Laminador en Caliente.

2002. Se establecen rcord de produccin en las plantas de reduccin

directa, Acera de Planchones, Tren de Alambrn y distintas instalaciones de
Productos Planos, entre ellas, el Laminador en Caliente, que super la
capacidad de diseo despus de 27 aos
2004. Se inicia el ao rompiendo record de produccin en varias
instalaciones productivas, en la planta de pellas se logra producir en Enero
716.552 toneladas, se estableci un record de produccin mensual de hierro
de reduccin directa (HRD) en el Mdulo C de MIDREX II, con un total de
87920 toneladas. Igualmente se estableci un record de produccin general
en la planta MIDREX II, la cual logr durante el mes de enero 231.610
toneladas.

2005. Se conforma el conjunto Ternium con la integracin del tercer pilar, que
es la siderrgica Hylsa, la siderrgica emblemtica de Mxico.
Conformndose as, Ternium SIDOR.

2008. El 09 de abril, se nacionaliza nuevamente la empresa por orden del

Presidente de la Republica Venezuela, donde pasa a tener 70% del capital
accionario el estado Venezolano, 20% los trabajadores y Ex trabajadores
(15.632 accionistas) y hasta la fecha se mantiene la negociacin del 10%
restante entre Ternium y Gobierno Venezolano, adems del cambio de
nombre de Ternium SIDOR a Siderrgica del Orinoco Alfredo Maneiro
UBICACIN GEOGRAFICA

La Siderurgica del Orinoco C.A. se encuentra ubicada en Ciudad Guayana

(Venezuela). Zona industrial Matanzas sobre el margen derecho del Ro
Orinoco, a unos 17km de su confluencia con el Ro Caroni y a unos 300 km
de la Desembocadura del Ro Orinoco con el Ocano Atlntico.

Dicha empresa cuenta con 74 km de carretera pavimentada en el rea

Industrial, 132 km de vas frreas, adems de eso posee un muelle y en el
mbito Nacional se comunica por vas terrestres, fluviales, areas y
martimas con el resto del pas

VISION

Ser la empresa socialista siderrgica del Estado venezolano, que prioriza

el desarrollo del Mercado nacional con miras a los mercados del ALBA, del
MERCOSUR, para la fabricacin de productos de acero con alto valor
agregado, alineada con los objetivos estratgicos de la Nacin, a los fines de
alcanzar la soberana productiva y el desarrollo sustentable del pas.

MISION

Comercializar y fabricar productos de acero con altos niveles de

productividad, calidad y sustentabilidad, abasteciendo prioritariamente al
sector transformador nacional como base del desarrollo endgeno, con
eficiencia productiva y talento humano altamente calificado,
comprometido en la utilizacin racional de los recursos naturales
disponibles; para generar desarrollo social y bienestar a los trabajadores,
a los clientes y a la Nacin.

OBJETIVO

Optimizar la produccin en funcin de las exigencias, requerimientos y

necesidades de consumidor en cuando a volumen, calidad y costos.

Optimizar los beneficios de la empresa mediante la venta de sus

productos, cumpliendo con los requerimientos del mercado y ofreciendo a
sus clientes el mejor servicio.

Procesar el mineral de hierro para obtener productos semi elaborados y

productos acabados de acero, los cuales son destinados a cubrir la
demanda del mercado nacional y gran parte del mercado internacional.

Alcanzar una estructura financiera sana, tomando en cuenta las

necesidades de la empresa y las polticas financieras del pas.
 VALORES

1. Humanismo 6. Lealtad
2. Patriotismo 7. Excelencia.
3. tica Socialista 8. Visin colectiva.

4. Disciplina 9. Solidaridad

5. Eficiencia 10. Honestidad

ESTRUCTURA ORGANIZATIVA
La organizacin Siderrgica del Orinoco cuenta actualmente con una
Presidencia Ejecutiva y nueve (9) Direcciones Ejecutivas. La descripcin de
las direcciones ejecutivas se da a continuacin:

Direccin de Administracin y Finanzas: Administrar y asegurar el

adecuado rendimiento de los recursos financieros de la empresa y prestar los
servicios de contabilidad, auditoria y sistema de informacin.

Direccin de Recursos Humanos (RRHH): Formular y aplicar las polticas y

estrategias corporativas en el mbito socio laboral, comunicacinal y de
servicios al personal.0

Direccin de Planeamiento: Formular e impulsar las polticas y estrategias

corporativas, en materia comercial, operativa, financiera y de control de
gestin.

Direccin de asuntos legales: Garantizar la actuacin de la compaa

dentro del marco legal vigente y representarla ante terceros.

Direccin de Proteccin de Planta: Promover la imagen institucional de la

empresa ante su pblico y entorno relevantes.

Direccin Comercial: Comercializar y despachar los productos siderrgicos

en condiciones de calidad y oportunidad competitivas.

Direccin Industrial: Fabricar productos siderrgicos y prestar los servicios

industriales requeridos de manera competitiva y rentable.

Direccin de Abastecimiento: Obtener y suministrar materiales, insumos y

servicios, requeridos por la compaa para sus operaciones.
 PRINCIPALES INSTALACIONES DE SIDOR C.A

PROCESOS DE PRODUCCION

A continuacin se da a conocer el principal proceso de produccin de la

planta siderurgica del Orinoco. Y en segundo lugar se da a conocer el
proceso de Regeneracin del Acido Clorhdrico (HCl).

PRODUCCION DEL ACERO

SIDOR C.A produce Acero a partir de mineral de hierro, utilizando la va de
Reduccin Directa, hornos elctricos de acero y colada continua.

En sus hornos elctricos la carga es de 80% mnimo de hierro en Hierro

Reduccin Directa y un mximo de 20% en chatarra obteniendo de esta
manera un Acero con bajo contenido de impurezas.
Cabe destacar que la planta Siderurgica del Orinoco para que pueda llevar a
cabo todos sus procesos, cuenta con diversas plantas, entre las que
destacan.

Planta de Peletizacin.
Planta de Reduccin Directa Midrex.
Planta de Reduccin Directa HyL.
Aceria de Planchones.
Planta de Laminacin en caliente.
Planta de Laminacin en fro.
Aceria de Palanquillas.
Planta de Barras y Alambron.
PLANTA DE REGENERACION DEL ACIDO CLORHIDRICO (HCl)

El proceso consiste fundamentalmente en Regenerar el acido clorhdrico

saturado proveniente de las bandas durante el proceso de Decapado. La
planta consta bsicamente de tres plantas idnticas las cuales cumplen la
misma funcin de regenerar el acido clorhdrico saturado. La solucin
decapante una vez que se satura en FeCl 2 viene a constituir la materia prima
de la planta.

La Regeneracin comienza cuando el acido saturado es inyectado al Reactor

de Lecho fluidizado (Oxido ferrico Fe 2O3 en turbulencia) en el cual se
mantiene una temperatura constante de 850 OC. La funcin que cumple el
oxido granular es proporcionar una superficie de contacto para que la
molcula de FeCl2 se disocie Fe/Cl2 de esta manera el Fe por oxidacin pasa
a formar parte del lecho como Fe 2O3 Y el Cl2 por ser muy inestable junto al
agua pasan a formar vapores de HCl que va en la corriente gaseosa
aprovechando la afinidad que el HCl tiene con el agua. En el fondo de la torre
de absorcin solo queda un 20% aproximadamente de acido clorhdrico en
solucin acuosa.

Se pueden describir los procesos qumicos al Decapar y Regenerar a travs

de las siguientes ecuaciones simplificadas:

REGENERAR:

2FeCl2 + 2H2O + 1/2 O Fe2O3 + 4HCl

Cloruro Agua Oxigeno oxido frrico acido
De hierro clorhdrico

DECAPAR:

FeO + HCl FeCl2 + H2O

Oxido de Acido Oxido Agua
De hierro clorhdrico Ferroso

Para mantener la temperatura de 850 oC en el reactor se cuenta con 48

quemadores de idnticas caractersticas depositados en el interior del
Reactor (piso).
Como combustible se utiliza el Gas Natural. Mientras que el aire es
suministrado por un compresor en una relacin aproximada de 1/12 en
volumen.

Cantidad decapante requerida en el proceso de regeneracin (4500lts/h)

Composicin del decapante a regenerar 125gr/lts de Fe
40gr/lts de HCl
Separacin de oxido de hierro: 700gr/lts Mximo.
Temperatura: 800-850oC

Por qu decide utilizarse el acido clorhdrico como Decapante?

Se utiliza este acido clorhdrico debido a las propiedades corrosivas y

voltiles que este posee.

Remueve el oxido a una velocidad mayor que cualquier otro acido,

La calidad superficial es mayor que con cidos sulfricos.

No es preciso calentarlo a elevadas temperaturas.

Contribuye a menos costos de produccin, ya que no necesita de equipos

adicionales.

Por descomposicin trmica puede regenerarse hasta un 99% del acido.

RIESGOS EN EL MANEJO DEL ACIDO CLORHIDRICO (HCl)

Por inhalacin: puede producir edema, corrosin e irritacin del tracto

respiratorio e inclusive puede llegar a producir bronquitis crnica.

Por ingestin: puede producir gastritis, quemaduras, gastritis hemorrgica,

edema etc.

Por contacto directo con la piel: puede producir quemaduras de diferentes

grados dependiendo del grado de concentracin que tenga el acido.
Por contacto con los ojos: puede llegar a producir irritacin ocular e
inflamacin en la cornea.

DESCRIPCION DEL AREA DE PASANTIA

PLANTA DE REGENERACION DE ACIDO CLORHIDRICO (HCl)

La planta de regeneracin de acido clorhdrico (HCl) esta adscrita al

Departamento De Flu idos Industriales Sector Aguas perteneciente a
la Gerencia de Servicios Industriales.

Dpto. de Fluidos
Industriales

Jefe Op. Jefe Op Jefe Jefe Taller

Aguas . Gases Manto. Zonal
 Supervisores LGT Sup.
Supervisores
Operaciones Mecnico Mecnico Aguas
Operaciones
PR2 LGT Sup.
Operadores
Elctrico Elctrico Aguas
Operadores PR 2
LGT
Elctrico Sup.
Supervisores
Mecnico Gases
Operaciones PR3
LGT
Mecnico
Operadores Sup.

PR3 Elctrico Gases

El proceso consta de tres plantas que permiten disociar completamente

los cloruros de hierro en forma de dixido de hierro y cido clorhdrico, la cual
es la solucin regenerada.

El funcionamiento de estas tres plantas es idntico, y mientras que dos (2)

de las plantas se encuentran en pleno funcionamiento, una (1) de ellas se
encuentra en mantenimiento.

La planta tiene dos consumos esenciales que son: Gas Natural y Aire. Se
utiliza el Gas Natural por ser el mejor combustible que se tiene en la
actualidad ya que posee cualidades como: gran eficacia calorfica, buen
manejo en cuanto a la limpieza adems de ser muy bajo en cuanto a costos
de consumo.

El segundo consumo es de Aire se utiliza para la combustin ya que

mantiene el Oxido Ferrico (Fe2O3) en turbulencia y al mismo tiempo
suministra el Oxigeno suficiente para la formacin del Oxido Ferrico.

El objetivo funcional de la planta es regenerar el acido clorhdrico a partir

de cloruro de hierro (FeCl) proveniente de las bandas de Decapado.
 Dentro de la planta se trabaja en un sistema cerrado, ya que en ella se
prepara el acido que posteriormente ser enviado a Decapado, y una vez
utilizado el acido all es enviado de nuevo a la planta para Regenerar ese
acido que fue utilizado.

La relacin existente entre Gas y Aire es de 1/12 en volumen.

La reaccin utilizada en la planta es la siguiente:

2FeCl2 + 2H2O + 1/2O2 = Fe2O3 + 4HCl

FUNCIONES PRINCIPALES DE LA PLANTA DE REGENERACION DE

ACIDO CLORHIDRICO (HCl)
 Suministrar acido con la concentracin requerida en el proceso de
Decapado para disolver los productos de Oxidacin formados en la superficie
de las bandas de acero.

Recuperar el acido en forma de Cloruro de Hierro (FeCl 2) proveniente de

Decapado.

Comprar acido fresco para reponer las perdidas en un orden de 200

m3/mes.

CANTIDAD SUMINISTRADA

La cantidad a suministrar se define de acuerdo a las necesidades de

concentracin de Acido requerido en cada una de las lneas de Decapado en
una cantidad estimada de 3m 3/h de Acido Clorhdrico (HCl) a una
concentracin de 18% por cada Decapado.

CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO

Conocer las normas y requerimientos de calidad necesarias para

desempearse en su puesto de trabajo.

Materiales y herramientas

Verificar que los equipos, instrumentos y accesorios reparados, cumplan con

las especificaciones de calidad vigentes.
Verificar que los equipos y mquinas reparados cumplan con los
requerimientos de tolerancia final del producto requerido

Reportar algn desperfecto observado en cualquiera de las herramientas a

utilizar.

Para el buen funcionamiento de la planta se deben utilizar las herramientas

adecuadas, de no ser as la planta en el momento menos esperado
presentara fallas y el proceso deber ser detenido.

ACIDO CLORHIDRICO

El acido clorhdrico (HCl) es obtenido mediante la combustin del Cloro

en hidrogeno (Cloruro de hidrogeno) es un gas de olor muy fuerte e irritante
de sabor acido. Es muy voltil y corrosivo por lo que hay que almacenarlo en
tanques de hierro debidamente recubiertos con gomas galvanizadas.
El liquido hierve a 83.7oC y se solidifica 110o. es soluble en agua formando
con ella una mezcla azeotropica o de punto de ebullicin constante. Suele
emplearse como catalizador cuando se calienta con los metales.
Tiene gran diversidad de usos, ya que puede utilizarse a nivel industrial,
en industrias textiles, de colorantes y tambin es utilizado en la preparacin
de drogas.

OTROS NOMBRES

Acido muritico (Amrica)

Agua fuerte (Espaa)
Salfumant
Espritu de sal.
Acido de sal.
Acido marino.

Su formula qumica es: HCl

Su formula estructural es:
Su formula desarrollada es:
Su formula semidesarrollada es:

PROPIEDADES FISICAS.

Apariencia: liquido incoloro o levemente amarillo.

Densidad: 1190 (solucin 37%)
1160 (solucin 32%)
1120 (solucin 25%)
Masa molar: 36.46gr/mol
Punto de fusin: 247 ok (-26oC)
Punto de ebullicin: 321 ok (48oC)
Viscosidad: 1.9

ACIDOS RELACIONADOS

Fluoruro de hidrogeno
Bromuro de hidrogeno.
 CAPITULO II

OBJETIVOS Y ACTIVIDADES REALIZADAS EN LA PASANTIA

OBJETIVOS DE LA PASANTIA.

Objetivos Generales. Realizar un estudio que de a conocer los beneficios

que aporta el acido clorhdrico en la SIDERURGICA DEL ORINOCO.

Objetivos especficos
Conocer y analizar el ciclo de trabajo de la planta.

Recopilar toda la informacin necesaria sobre el funcionamiento de cada

equipo perteneciente en la planta.

Realizar un estudio de concentracin a los diferentes tipos de xidos y acido

saturado.
Llevar un anlisis diario para tener conocimiento sobre que tanta es la
cantidad de acido suministrada al rea de Decapado.

Realizar titulaciones a las diferentes muestras de Acido Regenerado, y la

solucin proveniente del venturi (Fe 2 y Fe3) para conocer la concentracin de
cada uno de ellos y as evitar alguna falla durante el proceso de
Regeneracin.

Tener un previo control de cada una de los reactivos utilizados durante las
titulaciones de los xidos y los cidos.

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.

SEMANAS
ACTIVIDADES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Induccin
Reinduccin y Recorrido
de la planta.
estudio del acido
clorhdrico (HCl)
Estudio del diagrama del
proceso de
Regeneracin.
Estudio del acido fresco,
y anlisis a las
diferentes muestras de
acido y xidos.
Regeneracin del acido
clorhdrico y
participacin activa en el
proceso. Y culminacin
del informe.

Inicio: 16/05/2012 Culminacin: 07/08/2012 No Semanas: 12 Semanas

DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES

A continuacin una breve explicacin sobre las actividades realizadas en la

Planta de Regeneracin de Acido Clorhdrico.

SEMANA 1

La primera semana de inicio en la planta siderurgica estuvo programada con

una charla de Induccin, en la cual se hablaba de los distintos procesos que
se realizan dentro de SIDOR, as como tambin se hablo sobre su origen,
polticas de la empresa y funcionamiento de la misma.

SEMANA 2

La segunda semana fue en donde se dio inicio a una segunda induccin

(Reinduccin) As como tambin un recorrido por las diferentes reas de
SIDOR, la Reinduccin fue clara y precisa ya que daba a conocer la funcin
de cada una de las plantas recorridas.
SEMANA 3

Se realizo un estudio al acido clorhdrico debido a que en el rea asignada se

trabaja directamente con el mismo, de esta manera seria mas confiable
trabajar en la planta y conocer sobre el proceso que en ella se realiza.

SEMANA 4-5

La planta de Regeneracin de Acido Clorhdrico (HCl) cuenta con un

diagrama de procesos el cual tuvo que ser estudiado para as tener el amplio
conocimiento sobre el proceso a realizar y saber los parmetros establecidos
en la planta para trabajar debidamente en ella.

SEMANA 6-7

Una de las materias primas dentro de la planta es el acido clorhdrico, as

como tambin lo es el oxido ferrico (FeCl 2), a este acido fresco se le realizo
un anlisis qumico para determinar su concentracin, y cantidad
almacenada dentro de los tanques, entre otras propiedades. Dicho acido es
el que se prepara para reponer el acido regenerado.
Al mismo tiempo se comenz a realizar previo anlisis (titulacin) de las
diferentes muestras de cidos y xidos, el resultado de esos anlisis son los
que indican que tan alta o que tan baja es la concentracin de los mismos, y
si se debe inyectar algn liquido en este caso agua, ya que la misma ayuda a
contrarrestar o a alcanzar el mnimo rango establecido dentro de la planta.

SEMANA 8-9-10-11-12
Una vez estudiado todo el diagrama del proceso existente dentro de la
planta. Se realizo un dialogo con supervisores y tcnicos encargados para
afirmar la participacin libre y activa en el momento en el que la planta
iniciara su proceso de Regeneracin del Acido saturado.

Las ultimas cinco (5) semana estuvieron programadas con la puesta en

marcha de la planta; es decir, la regeneracin del acido proveniente de las
bandas de Decapado. La Regeneracin consisti en inyectar al reactor el
acido, teniendo una temperatura elevada entre los 800 o y 850o C, obteniendo
de esta manera una disociacin entre las las molculas de Fe/Cl 2, en donde
el Fe queda formando parte del lecho fluidizado y el Cl 2 junto al agua pasan a
formar parte de los vapores del Acido Clorhdrico regenerado (HCl). En esta
semana tambin se tomo en cuenta la entrega del informe de pasantia por lo
que se concluyo su realizacin, para su posterior entrega al instituto.

PROCEDIMIENTOS Y TECNICAS EMPLEADAS

A continuacin se dan a conocer los procedimientos empleados dentro de la

planta.
(Puesta en marcha de la planta)

Rellenar con agua los sifones de la tubera de salida del Condensador desde
el Ventilador hasta la Torre de Absorcin.

Se deben regular las vlvulas para asegurar una salida sin perturbacin
alguna.

Abrir la vlvula de cierre (6190) instalada en la caera principal de agua.

Comprobar si se puede girar con facilidad las bombas, ventiladores y
sopladores.

CONTROL DE LOS ACCESORIOS DE SERVICIO.

Comprobar el prescrito nivel del aceite del Ventilador, de gas y soplador del
imbolo giratorio.

Comprobar la presin de agua til (2.4kg/cm 2)

Soplar todos los sopladores de agua y aceite dentro del sistema de tubera
neumtica.

Comprobar si hay suficiente decapante en el tanque de depsito.

Rellenar el volumen faltante con agua de lavado y acido fresco.

Comprobar la alimentacin del Venturi con agua.

Abrir por corto lapso la Vlvula de paso, para comprobar mediante vidrio si
hay flujo de agua.

Comprobar si se encuentra relleno el tanque de agua.

REGULACION DE LAS PRESIONES DE MANDO

Comprobar mediante un Manmetro si hay presin dentro de la red
neumtica (4.6kps/cm2)

Se debe regular la presin acido/aire (1.5 bar)

Comprobar que todas las vlvulas de las tuberas dosificadoras de acido
estn abiertas, para que pase el aire por cada una de las Lanzas.

ARMARIO DE DISTRIBUCION

Regular la hora exacta del Registrador.

Cerrar la vlvula de mariposa del Venti0lador.

Regular sistema automtico Regulacin de la cantidad de gas a travs de la

temperatura

Abrir la vlvula de mariposa del desvi de aire arremolinado accionando el

botn cerrar la cantidad de aire arremolinado

PUESTA EN MARCHA DEL CIRCUITO VENTURI

Relleno del Receptculo separador.

Cerrar la vlvula de vaciado.

Abrir la vlvula de enlace entre el Receptculo y Separador Venturi para

formar un sistema comunicante.

Abrir la vlvula instalada delante del flujometro del decapante.

Poner en marcha la bomba del decapante estando cerrada la vlvula.

Comprobar que existe un flujo regular de acido en el Receptculo Separador.

Mientras el derrame del recipiente es constante, el nivel del Venturi mas o
menos segn la evaporacin y densidad.

Dentro del Separador Venturi hay un flotador que mide las modificaciones de
nivel y lo regula de manera automtica.

INICIO DE LAS BOMBAS.

Preparaciones.

Comprobar que se encuentran cerradas las vlvulas de vaciado de la planta.

Abrir las vlvulas de aspiracin.

Abrir la vlvula de presin.

Abrir la vlvula de agua de cierre 220lts/h, esta debe controlarse

peridicamente.

Servicio

Conectar la respectiva bomba de circulacin.

La presin de la bomba Venturi debe mantenerse constante (1.5kps/m 2)

En caso de fallas, cerrar la vlvula y poner en marcha nuevamente la bomba.

PUESTA EN MARCHA EL ROCIADO MEDIANTE EL VENTILADOR.

Se alimenta con agua til (1500l/h) para evitar depsitos de oxido de hierro
en la rueda del ventilador, controlando de esta manera la salida normal del
agua.
De ser necesaria una densidad constante se deben agregar mas de
500lts/agua

PUESTA EN MARCHA DE VENTILADOR DE GAS DE ESCAPE Y

SOPLADOR DE AIRE ARREMOLINADO
Puesta en marcha del ventilador de gas de escape

Para su funcionamiento debe estar cerrada la vlvula de mariposa del gas de

escape.

Como referencia se toma el valor inferior si se trata de una planta en estado

fri.

Abrir la vlvula de mariposa de modo que se pueda regular una presin

negativa de aproximadamente 250mm de columna de agua al reactor.

Puesta en marcha del soplador de aire arremolinado

El soplador de aire dispone de un dispositivo de bloqueo, de modo que el

Ventilador tiene que estar en marcha para poder conectar el Soplador.

La cantidad de aire arremolinado debe estar regulada en 2.400m 3/h con una
presin negativa de 70mm de columna de agua en el Reactor.

ALIMENTACION DEL ABSORBEDOR

Para absorber los vapores que se forman dentro del receptculo separador
debido al calentamiento, se alimenta el absorbedor con agua til un flujo de
2.000lts/h.

La torre de lavado se alimenta con 30m3 de agua til.

CALENTAMIENTO DE LA PLANTA.
Encendido de los mecheros

Para evitarle daos al reactor el proceso de calentamiento se divide en tres

(3) fases:

Fase I: En esta primera fase es en donde se le da inicio al calentamiento de

los primeros cuatro (4) mecheros, dichos mecheros poseen una tempetura
de
100 a 150oC

Fase II: Esta fase comprende el encendido de los siguientes 18 mecheros los
cuales tienen un consumo de gas de 200m 3/h aproximadamente. Luego este
flujo de gas se reduce y se sigue calentando hasta 850 oC.

Fase III: Teniendo en cuenta el encendido de los 22 primeros mecheros se

procede a encender los ltimos 26 mecheros, para obtener de esta manera
los 48 mecheros encendidos, y darle inicio al proceso.
Tomando en cuenta que la temperatura debe estar entre 800 a 850 oC.

PUESTA EN MARCHA DE LA BOMBA DE AGUA DE LAVADO

Antes de llevar acido en el reactor se debe conmutar la salida de absorcin
desde el colector al tanque de regenerado y poner en marcha la bomba de
agua de lavado.

Abrir la vlvula de la tubera de lavado al absorber.

Poner en marcha la bomba de agua de lavado de la estacin de depsito,

estando cerrada la compuerta.

Ajustar flujo de agua de lavado, debe ser de 3000lts/h

Por ultimo se vuelve a regular el flujo de agua til al absorbedor en 200lts/h

ALIMENTACION DEL REACTOR CON ACIDO

Se debe cumplir con las siguientes condiciones;

La temperatura del reactor debe estar entre 800 a 850 oC

El aire de flujo arremolinado debe ser ajustado a 4.800Nm 3/h

Se regula la presin negativa del reactor en aproximadamente 300mm de

columna de agua.

Se abren las vlvulas de agua til instaladas debajo del flujometro.y la

vlvula neumtica de agua til colocada directamente detrs de la vlvula de
acido/aire.

Despus de cierto lapso se abren las vlvulas entre el circuito venturi y la

tubera dosificadora conmutando la vlvula aire/acido en la posicin Acido
A travs del botn cantidad de gas plus se regula el flujo de gas en
aproximadamente 385m3/h y el flujo de acido al reactor en aproximadamente
1.800lts/h

Ahora la planta se encuentra dispuesta para el funcionamiento!

Despus de unos 15 minutos, estando equilibradas las condiciones de

trabajo de planta, se conecta la regulacin automtica de la presin negativa
a travs del armario de distribucin.

Se regula a mano el flujo de gas, debe indicar 850 oC.

Alcanzado este valor, a travs de la temperatura se conecta la regulacin

automtica del flujo de gas en el armario de distribucin.

REGULACION DE AIRE DE REFRIGERACION.

Despus de una (1) hora de que las condiciones de la planta han logrado su
estado de inercia, se regula la presin negativa dentro del reactor en
aproximadamente 150mm
Luego se abre muy lentamente la vlvula del aire de refrigeracin de modo
que la absorcin de corriente del ventilador llegue a 35Amper.

Despus se vuelve a regular la presin dentro del reactor a 50mm.

Si durante el funcionamiento hay variaciones en la absorcin de corriente del

ventilador se debe abrir o cerrar la vlvula de mariposa del aire de
refrigeracin., segn sea la necesidad, y se vuelve a regular el valor exigido
de 35Amper.
PROCEDIMIENTOS EMPLEADOS PARA EL CONTROL DE ANLISIS DE
LA PLANTA

Este control se realiza para saber que cantidad de acido es el que se

regenera, y as conocer mediante anlisis de laboratorio la concentracin
tanto de los xidos como del acido regenerado.

Anlisis del FE++

1. Tomar una pipeta volumtrica 1 ml de la muestra y vaciar en un

tubo de ensayo.
2. Agregar 25 ml de agua destilada y agitar.
3. Agregar 10 ml de mezcla agua (H2O) y acido sulfrico(H2SO4)
4. Agregar de 3 a 5 gotas de defenilamina sulfonato de bario y agitar la
mezcla para homogenizarla.
5. Titular la mezcla en una solucin de dicromato de potasio (K 2Cr2O7)
al 0.1 Normal en una bureta graduada, hasta que la mezcla se torne
de color verde violeta, los mililitros gastados, se multiplican por el
factor 15.3gr y el resultado es la concentracin del hierro bivalente
FE++.

Anlisis de HCl

1. Con una pipeta volumtrica 1 ml, tomar la muestra de la solucin y

vaciar en un vaso de precipitado.
2. Agregar 10 ml de agua destilada y agitar.
3. Agregar 5 gotas de anaranjado de metilo y agitar la muestra hasta que
se torne de color anaranjado.
 4. Titular la mezcla con una solucin de hidrxido de sodio al 1 Normal
en una bureta graduada.
1. Al tornarse la solucin de color anaranjado a color amarillo claro, con
precipitacin de hierro al fondo, se corta el suministro de hidrxido. Los
mililitros gastados se multiplican por el factor 36,5gr y el resultado es g/l
de cido clorhdrico (HCl)

Anlisis del Fe+++

1. Colocar con una pipeta volumtrica 1 ml de la muestra en un

Erlenmeyer.
2. Agregar 25 ml de agua destilada y agitar.
3. Se agregan 10 grs. de yoduro de potasio.
4. Agregar de 4 a 5 gotas de almidn y agitar la mezcla hasta
homogenizarla.
5. Titular la mezcla con una solucin de tiosulfato de sodio (Na 2SO3) al
0.1 Normal en una bureta graduada, hasta que la mezcla se torne de
color amarillo a incoloro, los mililitros gastados se multiplican por el
factor 5,6 y el resultado es la concentracin del hierro trivalente FE+
+

NOTA: El control del acido y del Fe ++ debe realizarse de hora en hora,

siempre y cuando la planta se encuentre en pleno funcionamiento, de esta
manera se llevara un control sobre la concentracin.
En el caso del acido y el Fe +++ cada 2 horas. Mientras que el anlisis del
hierro al acido se realiza una vez por turno.

Reportar en el cuaderno de control, el resultado de los anlisis e informar

al Supervisor.
IMPORTANTE: Cada uno de los factores titulantes son obtenidos de la
siguiente manera:
Factor Fe++ es obtenido mediante la preparacin del Dicromato de Potasio
(K2Cr2O7)
Este factor muy pocas veces suele ser constante, es decir, puede ser menor
o mayor al valor antes mencionado. Actualmente se esta trabajando con ese
valor ya que se tiene grandes cantidades del reactivo ya preparado.

Factor HCl es obtenido mediante la suma del peso atmico del Hidrogeno
(H) Y el Cloro (Cl)

Factor Fe+++ es obtenido mediante una conversin realizada al peso

atmico del mismo Hierro.

EQUIPOS E INSTRUMENTOS UTILIZADOS

(EQUIPOS PARTICIPANTES DENTRO DEL PROCESO)

REACTOR

Dentro del reactor es en donde se deposita toda la solucin a regenerar, y en

el se forma el lecho fluidizado debido a la combustin del gas y el oxigeno.
Este recibe la solucin concentrada del VENTURI incinera el Oxido Ferrico
(Fe2Cl3) y el Cloruro de Hidrogeno.
El acido residual y el agua se evaporar a 850 oC.
Cuenta con 48 quemadores, son de acero sincromal, con una ranura de
6.5mm de ancho. Sobre las boquillas de estos quemadores se aloja una
capa de 600mm de Oxido Ferrico (Fe 2Cl3) que provoca una presin de
160mmHg en la caja de soplado y una salida uniforme de aire al reactor.

CICLON

El cicln es un canal de retorno, por donde circula un 18% de la solucin de

Oxido Ferrico (Fe2Cl3), mientras que un 2% del oxido es desechado y un 80%
queda en el interior del reactor.
Los gases que son expulsados (vapor de agua, vapores de HCl, y oxido
ferrico) pasan por el cicln, chocan con un tubo cilndrico cayendo el Oxido
por gravedad y pasando los vapores al Venturi por el interior del tubo.
El cicln es fundamentalmente un separador de polvillo de la
corriente de gases provenientes del reactor, la cual est compuesta
por:
Gases de combustin.
Vapor de agua y cloro.
Polvillo de xido de hierro.

La corriente de gases provenientes del reactor, es acelerada y dirigida

tangencialmente al cicln y el tubo central, donde por centrifugacin chocan con las
paredes del cicln. Las partculas ms pesadas de esa corriente de gases (el polvillo)
son desaceleradas al chocar con las paredes del cicln, perdiendo as su energa
cintica y ganando energa potencial.. Por lo tanto, comienza a formarse una espiral
descendiente de polvillo que finalmente cae por gravedad en el canal de retorno y
regresa al reactor, los gases continan su viaje al separador a travs del tubo central

VENTURI

Esta constituido por un separador hmedo al cual llega por primera vez la
solucin gastada a regenerar a unos 100oC.
Los gases que son recibidos del Reactor con temperatura entre 800 y 850 oC,
son enfriados a 80-100oC, y posteriormente son lavados eliminando
aproximadamente un 2% de Oxido de Hierro (Fe 2O3)

SEPARADOR

Este forma parte del Venturi ya que se encuentra en la parte inferior del
mismo. Su funcin es mantener el acido a regenerar en constante
recirculacin logrando concentrarlo.
 ABSORBEDOR

Es quien se encarga de recibir todos los gases provenientes del Venturi y

absorbe el acido clorhdrico envindolo a un tanque de almacenamiento. Los
vapores al salir del Venturi llegan al Absorbedor, el cual utiliza agua en contra
corriente, dentro de el se encuentran unos anillos que aseguran el enjuague
de los vapores de HCl.
A medida que los gases suben a travs la torre, los vapores de HCl se
mezclan con agua para formar HCl regenerado, siendo este acido expulsado
por la parte inferior del Absorbedor en forma de cascada.
 VENTILADOR

El ventilador gira a unos 3750RPM (Repulsiones Por Minuto) por lo que se

dice que es de alta velocidad.
Entre el Absorbedor y el Ventilador se encuentra una Vlvula llamada:
Vlvula de Estrangulacin, la cual se encarga de controlar toda la Depresin
en todo el sistema.
El objetivo del Ventilador es arrastrar los gases hacia la Chimenea.
CHIMENEA

Tiene como principal objetivo el tratamiento de las emisiones de vapores a la

atmsfera
DOSIMAT

Instrumento utilizado para conocer la concentracin de las soluciones

mediante una TITULACION. Tiene una capacidad de 0 a 20ml.
Matraz Erlenmeyer o fiola 50ml
Vaso de Precipitado 50ml
Pipeta volumtrica
Pisceta con agua destilada

INSTRUMENTOS DE LABORATORIO

Bureta
Tubo de enssayo

REACTIVOS TITULANTES

Dicromato de Potasio (K2Cr2O7)

Hidrxido de Sodio (NaOH)
Tiosulfato de Sodio (Na2SO3)
 REACTIVOS PARA LA PREPARACION DE LAS SOLUCIONES

Anaranjado de metilo
Agua destilada
Mezcla de H2SO4 con agua
Difenilamina
Yoduro de potasio
Almidn

DEFINICION DE TERMINOS.

ACERO: Aleacin de acero con alto contenido en carbono

ACERO SINCROMAL: acero especial utilizado generalmente para tubera

centrales altamente resistente a elevadas temperaturas (+ de 800 oC)

ACIDO: Sustancia corrosiva, la cual puede llegar a formar sales

combinndose con algn oxido o hidrxido metlico.

AZEOTROPICA:

BANDA:

CATALIZADOR:

CONCENTRACION: Es una disolucin, relacin entre la cantidad de soluto y

disolvente.
CORROSIVO:

DECAPADO: Proceso especial desarrollado para la eliminacin de todos los

xidos de hierro que se encuentran depositados en las bandas de acero
producidas por laminacin en caliente. Dicha eliminacin se realiza con
tratamientos qumicos.

FRAGILIDAD:

GAS NATURAL: Mezcla constituida por hidrocarburos gaseosos entre ellos

metano, etano, propano, entre otros.

GRAVEDAD:

HIDROGENIAL:

KERATITAN: Material resistente a temperaturas no mayores de 120 oC.

LECHO FLUIDIZADO:

MANOMETRO: Instrumento utilizado para medir presin de flujo

OXIDO: Compuesto binario de oxigeno con otro metal.

PH: Mide el grado de acidez de una sustancia

PRESION: Fuerza ejercida por una unidad de tiempo.

REDUCCION: Reaccin qumica o electroqumica que consiste en la
disminucin del numero de oxidacin de uno o mas elementos de un
compuesto.

REFRACTARIO: Material capaz de resistir altas temperaturas sin sufrir

deformacin alguna.

REGENERACION: Proceso con el que se pretende realizar ciclos trmicos.

TUBERIAS: Elemento hueco utilizado para la transferencia de fluidos. Son

elaborados bajo normas ANSI (American National Estndar Institute)

VALVULA: Elemento hidrosttico que controla el paso del fluido o algn

lubricante hacia los sistemas, depende de su capacidad, depresin o de lo
que requiera el equipo a controlar.

VENTILADOR: Instrumento utilizado para ventilar, dar aire.

VENTURI: Deposito en donde se aloja la solucin por regenerar.

VOLATIL
 CAPITULO III

CONCLUSION

La planta de regeneracin es de suma importancia dentro de la siderurgica

ya que gracias a esta se puede regenerar como su nombre lo indica, el acido
que una vez se utiliza dentro del rea de Decapado, de no existir dicha
planta el consumo de acido seria excesivo y generara mucho mas costos
para la empresa, ya que habra que desechar el acido que una vez se utiliza.

Teniendo en funcionamiento esta planta regeneradora lo que hace es

recuperar todo ese acido utilizado para regenerarlo y volverlo a reutilizar,
tomando muy en cuenta el conocimiento del personal encargado ya que sino
se conoce el proceso lo que puede ocurrir son perdidas y paradas no
deseadas de la planta.

Para el momento de los anlisis de cada una de las muestras obtenidas el

analista encargado debe poseer los instrumentos adecuados a mano para
evitar fallas qumicas, en caso de tenerlas se toma una cierta cantidad de
muestras y se realiza el anlisis nuevamente

En esta planta un inspector es de vital importancia para el buen desempeo

de la misma para poder llevar a cabo sus objetivos debe tener los equipos
disponibles al mximo.

El objetivo profesional es el de ascender a lder de grupo tcnico gracias a

sus estudios superiores, desarrollo en la empresa y experiencia .

La estandarizacin de las actividades de mantenimiento logra que el

Departamento de Fluidos Industriales obtenga su gestin de la manera ms
efectiva.

Las modificaciones o programaciones de equipos, componentes y repuestos

requieren conocimientos de actualizacin y adecuacin tecnolgica.

Se hace preciso el conocimiento y la formacin de grupo de trabajo con los

diferentes integrantes del departamento (personal de la guardia,
instrumentistas, electricistas, Ingeniera de proyectos, personal de
automatizacin).
 RECOMENDACIONES

Entre las recomendaciones estn:

Estudiar la metodologa para la bsqueda de informacin asociada a la

mquina.

Chequear constantemente las temperaturas esto evitara retrasos en el

proceso de regenerado.

Mantener constante lo que el gas y aire, ya que de no ser as el proceso se

ve afectado y hay que detenerlo, hasta tener el consumo faltante.

Mantener la mejora continua de los procesos donde se aporte ideas para el

incremento del proceso y la solucin de problemas .

Mantener control exhaustivo de lo que es el Nivel del Venturi.

Aumentar la capacitacin tcnica para prevenir o atacar ms rpido una falla
e intervenir en las mejoras del proceso

Aumentar la capacitacin tcnica para prevenir o atacar ms rpido una falla

e intervenir en las mejoras del proceso.

Es recomendable que la empresa realice intercambios o visitas tcnicas,

entre las personal de otras reas de la planta o a otras empresas de la regin
para observar los procesos de estas.

En el caso del anlisis qumico de cada una de las soluciones es

recomendable tener en cuenta el momento en el cual se deben hacer dichos
anlisis.

El laboratorio como tal debera estar en mejores condiciones ya que se est

trabajando con reactivos qumicos, los cuales son de alta peligrosidad.
Y por ultimo mantener siempre el anlisis qumico de las soluciones, ya que
gracias a ello es que se mantiene en buen funcionamiento la planta. Siempre
y cuando no exista otro tipo de falla, bien sea elctrica, mecnica, o que la
planta sea parada.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.

La informacin plasmada fue recopilada mediante los siguientes medios:

Sidor.com/ sistema de gestin de laboratorios (SGL)

Sidor.com/ http://estructura organizativa. php

Fuente Intranet sidor.

Bavaresco, M. (1994). Las Tcnicas de la Investigacin, Manual para la

Elaboracin de tesis, Monografas, Informes. Editor: Scout, Foresman, 5
Edicin.

Moncada, D. (2009). Instructivo para la Elaboracin del Informe de Pasantas

Regular y Acreditadas. Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario. Puerto
Ordaz, Venezuela.
PREPARACION Y TITULACION DE MUESTRAS.
USO DE LOS EQUIPOS DE PROTECCION DE LABORATORIO

Uso completo de los EPP uso de la campana extractora.

en el laboratorio.

Estada en el laboratorio. Anlisis visual de las muestras.

USO DE LOS EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL.

 PLANTA DE REGENERACION.

Vista frontal de la planta de regeneracin.

Panel de control Diagrama del proceso.

Paneles medidores de Depresiones, Torba de oxido.
Caudales, temperaturas. Etc

Tanques de almacenamiento de acido. Chimenea.

Manmetro Compresor de aire

Mangueras conectadas a los soplador de aire
Quemadores.

Bombas de Recirculacin.

Canal de retorno.
OBJETIVOS ESPECIFICOS Recopilar toda la
informacin necesaria sobre
Conocer y analizar el ciclo de trabajo
el adecuado funcionamiento
de la planta.
Realizar de cada uno de los equipos.
1
estudios de
concentracin
(acido y xidos)

Control diario de
la cantidad
suministrada Realizar
Tener control de cada uno
titulaciones de
de los reactivos titulantes.
diferentes muestras