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| Snes wl o317112 COLECCION Basic DEL CONCRETO 1 “TECMOLOGIA TECNOLOGIA PROPIEDADES Instituto 2 2 FEB. 2005 UNIVERSIDAD DEL VALLE V Divisién de Biblioteces © Aseciacién Colombiana de Productores de Concreto = ASocRETO. Tecrtosi v Proreaoes Primera ecicon: 1995 Segunda edict: 1997 (Quint impresion: 2002 Primera edicién preporada por: Ing. Jaime Gomezjurado Sarria ] sho edicion revisoda y actualizada por: Diego Sanchez de Guzmén Ing. Civil, MIC, MSc IS Ing. Jess David Osorio Redondo Mayo de 2009 Fotografie Jets Dowd Ororio Redondo Ala Maria Durén Franch Liana Ospino Pinedo ‘Martha Lucia Henoo suan José Vejoraro Disefo y Diogramaciin: ‘Martha €. Ze) Lyda Armporo Hueros La Aseciocién Colombiona de Productoes de Concreto -AsocteTo es itulor de los derechos de ‘2utor sobre ebro Tecnologia y Propiedad, cuyo autores el Instituto del Concreto, por tanto Sus tes ygricos no pueden reproducise por medio alguno sin preva autorzocin escita de le Asocioclén Colombiana de Productores de Concrete - ASoex, ‘Acero ditunde los concepts aqui contendos con el propésto de fomentar algunos conseos rds sobre el cnereto, pero no se hace responsable por evolquir error, omision 0 dane or el to de esto informacion Esta infrmecion na intentasupli los conccimientos, téenices y ceteris dels profesonales responsables de la constuccin de obres. ISBN COLECCION: 958.96709.0.3, ISBN VOLUMEN: 958-96709-1-1___ lrnpreso en Colombia Printed in Colombia ‘Asoclacién Colombiana de Productores de Concreto - ASOT Instituto del Conereto Cale 102 # 16-40, Bogots, D.C. PBX: 618 0018, FAX: 623 4205 E-mail osocreto@O07mundo.com insttuto@osocreto rg co Pgina internet: ww osceret.org.co ConTENIDO RS 9 Cun Wn INTRODUCCION A LA TECNOLOGIA DEL CONCRETO Generoidades.. Definicién de: ‘términos , Coracteristicas de los components. Historia del concreto.... Coneretotransportedo n cla 13 4 19 ‘SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES Generalidades Patrones del sistema internacional de unidades. ‘Simbologia técnica CemeNTo PorTLAND Generalidades Definicién Desorrllo y localizacién de colombiana del cemento .. Proceso de fabricacién ‘Clasficacién del cemento portland ‘Cementos portland adicionados .. Otros cementos i Propiedades del cemento Propiedades fisicas y mecénicas... 31 31 31 32 7 39 41 4 a7 AGUA PARA EL CONCRETO. Generalidades ‘Términos relativos al ague .. Coractersticas del agua. Calidad del agua Ensoyos sobre el agua. on 59 39 60 61 a 64 Origen de los agregados naturales Casificacién de los agregados Propiedades de los agregados Propiedades del concreto con aditivos .. lasificacién de los aditivos cum PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO Eu PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO Pues PROPIEDADES DEL MORTERO Listas DE CHEQUEO DISENO DE MEZCLAS DE CONCRETO DE PESO NORMAL ‘Tomas de muestras Elaboracién y curado de clindros en obra Asentamiento Temperatura del concreto . ‘Masa unitaria y rendimiento Contenido de aie - método de presin Contenido de aire - método volumétrico Refrentado utilizando mortero de azufre Resistencia a lo flexion... Alcanee Conceptos basicos... Datos previos.nnnnennn Método de dosificacién wn. Ejemplos de aplicacion 179 180 180 181 181 182 183 184 185 187 187 188 189 205 INTRODUCCION A L. GENERALIDADES El concreto puede ser definido como la mezcla de un material aglutinante (normalmente ce- ‘mento Portland Hidrdulico), un material de re- lleno (agregados), agua y eventualmente adi- tivos, que al endurecerse forma un sélido com- pacto y después de cierto tiempo es capaz de soportar grandes esfuerzos de comprensién. Se ha convertido en el material de construc- cién més ampliamente utiizado a nivel mun- dial, en razén a su extraordinaria versatilidad en cuanto a las formas que se pueden obte- nner; sus propiedades fisicas y mecénicas para serusado como elemento estructural; y, su eco- nomia; razones que lo hacen muy competente GIA DEL CONCRETO frente a construcciones de madera, mampos- teria 0 acero. Generalmente se utiliza en estructuras de con- creto armado, en las cuales existe un perfecto “matrimonio” entre el acero y el concreto, por- que Ia asociacién de estos dos materiales, pro- porciona un sélido Unico desde el punto de vista ‘mecénico. El concreto, como las piedras natu- rales, aporta una resistencia muy grande a los esfuerzos de compresién; y las varillas de ace- ro aportan resistencia a los esfuerzos de trac- cién, De tal forma que en conjunto pueden ab- sorber todo tipo de esfuerzos (compresién, trac- ién y flexién, etc.) circunstancia que le permi- te desempefarse como un gran material es- tructural Foto 1.1. Estructura de concreto DUCOGNAA TECNOLOGIADELCONCRETO El concreto, se produce a partir de un disefio de mezcla que consiste en la seleccién de los constituyentes disponibles (cemento, agrega~ dos, agua y aditivos) y su dosificacién en can- tidades relativas para producir, tan econémi- camente como sea posible, una masa volumé- trica con el grado requerido de manejabilidad, que al endurecer a la velocidad apropiada ad- quiero las propiedades de resistencia, durabil dad, masa unitaria, estabilidad de volumen y ‘apariencia adecuadas. Las propiedades requeridas del concreto fresco ‘estén gobernadas por el tipo de construccién y por las técnicas de colocacién y de transporte y, las propiedades del concreto endurecido estén especificadas por el diseftador de la estructura. En general, coda tipo de construccién tiene re- querimientos particulares que dependen de las condiciones climaticas, del sistema constructi- vo, del tiempo y de los costos de ejecucién DEFINICION DE TERMINOS En [a figura 1.1 se representan esquemitica- mente las proporciones aproximadas por volu- men, de cada uno de los constituyentes del concreto. Con el objeto de dar una idea acer- ca del efecto que tienen las propiedades y las funciones de éstos, dentro de la masa, se de- finen algunos términos de uso comiin. Pasta o Pegante El término pasta se refiere a la mezcla de ce- mento, agua, aire (naturalmente atrapado o intencionalmente incorporado) y aditivos {cuando son empleados).. Cuando el concreto se encuentra en estado pléstico, la pasta acta como lubricante de los , (pulgade® (in*) 1 0,001 9,807 x 107 0,100 6,895 x 10° 1000 10,197 10 1 1019x102 | 0,0100 1 0,9807 1 98,07 100 1,0197 6,895 7,031 x10? | 6895x107 145,04 0,14504 14,223 14,504 1 Ejemplo: 3040 psi * 6,895 x 10° (MPo)/(psi) = 21 MPa. 214 kg/em? * 9.807 x 10 ? (MPaV'kg/em?) = 21 MPa Para convert libras fuerza por pulgada cuadrada a megapascales, el factor de conversién es 6,865 x 10°? , de tal forma que al multiplicar libras fuerza por pulgada cuadrada por 6,895 x 10 se obtiene su equivalente en megapascales: Para convertirkilogramos fuerza por centimetro cuadrado a megaposcales, el factor de con- versién es 9,807 x 102, de tal forma que al muiiplicar kilogramos fuerza por centimetro cuadrado por 9,807 x 10? se obtiene su equivalente en megapascales. Tabla 2.11. Factores de conversion de unidades de permeabilidad PERMEABILIDAD. emis mioho ple (f/ane pie (f)/dio 100 3,156 x 107 1,035 x 10* 1 3,156 x 10° 1,035 x 10° 3,169 10% | 7 3,281 9,66x10* | 304 1000 9,659 x 10 | 0,3048 1 3,527 x 104 | 111,33 365,25 2,835 x 10° 2,834 x 10 8,982x 107 2,74 2,738 107 1 Tabla 2.12. Densidad de compuestos utilizados para el control de calidad del concreto ALGUNAS DENSIDADES (a/em*) a 20 °C ‘Agua pura ‘Aguo Marina: Kerosene (aprox) Mercurio!3,546 a ‘Toblo 2.13. Ejemplo de lo magnitud de algunas propiedades de los agregados AGREGADO GRUESO Absorcion % Densidad oparente 2,48 g/em? Desgaste en méquina de los Angeles 27% ‘Masa unitaria 1400 kg/m? Pasa tamiz 75 jm 2% Tamafio méximo 25mm ‘AGREGADO FINO ‘Contenido de materia orgénica 2 Densidad aparente 2,63 g/em? ‘Masa unitaria 1400 kg/m? Médulo de finura 315 ‘Tabla 2.14. Ejemplo de la magnitud de algunas propiedades del conereto PROPIEDADES DEL CONCRETO ‘Asentamiento 10mm ‘Temperatura 27°C ‘Masa Unitaria 2.400 kg/m? Contenido de 2% Resistencia a la compresién 21 MPo Mébdulo de flexion 5,5. MPo ‘Médulo de elasticidad 27.580 MPa 30 sed El avance que ha tenido en el tiltimo siglo fa tecnologia permite contar con varias clases de cemento, las cuales estén diseftadas para pro- porcionar propiedades adecuadas para la pro- duccién de los diferentes tipos de concreto. Es por esto que se hace necesario conocer y ma- nejar sus bondades en beneficio de obtener mezclas econér is y de buen desempefio, DEFINICION El cemento es un material aglutinante que pre- senta propiedades de adherencia y cohesién, ‘que permiten la unién de fragmentos minera- les entre si, formado un todo compacto. En la construccién, se ha generalizado la utilizacién de la palabra cemento para designar un tipo de aglutinante especifico que se denomina Cemento Portland, debido a que es el més co- min. El cemento Portland es la mezcla de materia- les calcéreos y arcillosos u otros materiales que contienen silice, alimina u éxidos de hierro, procesados a altas temperaturas y mezclados con yeso. El nombre obedece a la similitud en el aspecto del cemento endurecido con una piedra que abunda en Portland, Inglaterra, Fue patentado en 1824 por Joseph Aspdin con un proceso que fue perfeccionado algunos afios més tarde por Isaac Johnson. LAND Este material tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia del agua, presentdn- dose un proceso de reaccién quimica que se conoce como hidratacién. DuSTRINCOLOMBIANADELCEMENTO. Desde comienzos del siglo empezé el desarro- llo de la fabricacién de este producto en Co- lombia. En 1905 se puso en marcha la prime- ra planta para cemento Portland, ésta perte- necia a Cementos Samper y estaba localizada en Bogoté. Su produccién era de 10 toneladas diarias, que eran suficientes para satisfacer la escasa demanda de la época, y se fue incrementando a medida que aumentaba la industria de la construccién. Durante los afos 1933 y 1934 Cementos Samper y Cementos Diamante, instalaron los dos primeros hornos rotatorios de 100 y 150 Ton/dia, y paulatinamente se fundaron otras fdbricas: Cemento Argos en 1936, Cementos del Valle en 1941, Cementos de Nare en 1943, Cementos del Caribe en 1949 y Cementos Hércules en 1959. Posteriormente se crearon ‘nuevas plantas productoras, de tal manera, que hoy en dia en el pais existen 15 de estas em- presas distribuidas en la costa Atléntica, Antioquia, Santanderes, Boyacd, Cundinamar- ca, Caldas, Tolima y Valle, tal como lo muestra la figura 3.1. enero RTS 31 ZONAS Costa Atlantica: San Andrés y Providencia Guajira = Cesar ~ Magdalena - Atléntico — ‘Sucre ~ Cordoba - Amazonas ‘Nor Oeste: Ansiogule ~ Choee Valle = Cauca = Narino - Putumayo Centra: Bogota, D.C. ~ Cundinamarca - To- fia ~ Hu © ©©8 Oo Figura 3.1. Localizacién de la Industria Colombiana del Cemento (13) En general el cemento Portland se fabrica a partir de materiales minerales calcéreos tales ‘como la caliza y materiales arcillosos con alto contenido de aliimina y slice. Frecuentemen- te es necesario adicionar otros productos, ‘como éxido de hierro, para mejorar la compo- quimica de las materias primas princ- 2 eee La proporcién en que debe mezclarse la caliza con la arcilla depende de la composicién de los materiales. Debido a que la cantidad de caliza es generalmente 4 veces mayor a la de arcilla, el primer paso a seguir, para seleccio- nar la localizacién de una fabrica de cemento, es estudiar los depésitos de caliza y luego pro- ceder a encontrar las fuentes de arcilla cerca- ras. Existen diferentes tipos de caliza que varian en ‘pariencia y dureza, pero précticamente todas pueden utiizarse en la manufactura de cemen- to. El Unico caso en que no pueden ser em- pleadas, es cuando tienen cantidades grandes de magnesio, pues si el cemento contiene més del limite permitido, se presentardn cambios volumétricos en Ia pasta de cemento endure- cida, que ocasionarén fisuramiento y desmejoramiento de las propiedades mecdni- cas. Las materias primas se deben moler finamen- te, mezclar minuciosamente en una cierta pro- porcién y calcinar en un homo rotatorio a una temperatura de aproximadamente 1400°C, alli el material se sintetiza y se funde parcialmen- te, formando el clinker. Este se enfria y se tritu- a hasta obtener un polvo fino el cual es mez~ clado con yeso para obtener como producto final el cemento Portland. En algunos casos ademés de yeso, se suman otros materiales con caracteristicas especiales, formando asi los cementos adicionados, de uso. muy comiin en la construccién El proceso de fabricacién empleado en deter- minada planta productora de cemento varia de acuerdo con sus circunstancias particula- res, pero en general todas realizan las siguien- tes etapas: ¥ Explotacién de materias primas ¥ Dosificacién, molienda y homogenizacién de materias pritnas Y Clinkerizacién ¥ Enfriamiento ¥ Molienda de Clinker, adicic ¥ Empaque y distribucién Los detalles del proceso de fabricacién del ce- mento, se explican a continuacién en la figura 32. Explotacién de materias primas El procedimiento de explotacién se hace de ‘acuerdo a las normas y parimetros conven- cionales. Dependiendo de la dureza de los ma- teriales se usan explosivos y trituracién poste- rior, en otros casos el simple arrastre es sufi ciente. Una vez extraidos los materiales de las respec- tivas canteras, se lleva a un proceso de trituracién primaria para obtener tamafos méximos de 25 mm (1"). Los materiales que no requieren de esta trituracién se llevan a un lugar de almacenamiento. Dosificacién, molienda y homogenizacién Este paso se puede efectuar con materiales suspendidos en agua, con los materiales secos © con distintos grados de humedad. ¥ Proceso hiimedo: Las materias primas se llevan a los molinos (denominados molinos de crudo), donde son mojados y se obtiene una lechada, la cual se lleva a silos de al- macenamiento (llamados silos de crudo), donde una vez conocidas sus caracteristi- cas quimicas se dosifican en proporciones definidas y se envian a un silo de normali- zacién. En este lugar se hacen las correc- iones necesarias para obtener la pasta de la calidad deseada. Una vez normalizada se transporta a un tanque circular denomi- nado « balsa» donde se almacena y se mantiene la homogeneidad, Proceso seco: Las materias primas se tritu- ran, se dosifican en proporciones definidas y son llevadas al molino de crudo donde se secan y reducen su tamafio a pequefias par- ticulas, obteniéndose un material denomi- nado harina, el cual se lleva a los silos de homogenizacién, y alli por medio de aire a presién se obtiene la mezcla de los mate- riales. 33 Figura 3.2. Etapas en Ia fabricacin del Cemento Portland (13) Lo utilizacién del procedimiento huimedo 0 seco depende de muchos factores fisicos y eco- némicos. Durante muchos afios los procesos hiimedos fueron la practica més empleada a nivel mundial debido a que el mezclado y ho- mogenizacién se realiza con mayor facilidad en una pasta. Sin embargo, los equipos dispo- niles hoy en dia permiten obtener una buena homogenizacién de la harina. La ventaja del proceso seco es que por no tener agua que evaporar, requiere menor energia para calen- tar el material en el proceso de clinkerizacién. Clinkerizacion Una vez obtenida la pasta en el proceso por via himeda y Ia harina en el proceso por via seca se someten a un tratamiento térmico en grandes hornos rotatorios. El homo es un cilindro de acero de gran tama- fio recubierto de material refractario para con- servar mejor el calor. El diémetro generalmen- te es mayor 0 4 mts y las longitudes oscilan entre 60 y 150 mts. Se construyen con una ligera inclinacién para que el material fluya len- tamente. En la zona de salida del material (par- te inferior), se colocan los quemadores que producen la llama para calentar el horno, és- tos trabajan con diferentes tipos de combusti- bles (0.c.p.m., gasolina, gas y carbén pulveri- zado). (Foto 3.1), La secuencia de cambios que ocurren dentro de las diferentes secciones del horno se esquematizan en la tabla 3.1 Enfriamiento: EI material transformado en clinker ( que sale del horno en forma de bolas, las cuales tienen una dimensi6n que va de 3. 30 mm y con una temperatura entre 1200 °C y 1300 °C), debe ser enfriado répidamente a 70 °C para gorantizar que el cemento fabricado, después de fraguado, no presente cambio de volumen. Los diferentes tipos de enfriadores que existen en el mercado tienen en comin hacer pasar corrientes de aire frio a través del clinker. Molienda de clinker, adiciones y yeso Durante este proceso se transforma el clinker en polio y se agregan las adiciones (por ejem- plo, puzolanas o escoria de alto horno), Lue- Qo, se introduce el yeso y asi se hace el ce- ‘mento propiamente dicho. El yeso es indispen- sable para controlar el endurecimiento del ce- ‘mento una vez entra en contacto con el agua, Porque cuando su cantidad es muy baja el endurecimiento puede ocurrir de manera instanténea Foto 3.1. Horno de cemento 35 CALIZAY ARCILLA, MOLDA “CET “AL ENFRIADOR Figura 3.3 Zonas del horno Empaque y distribucion El cemento resultante del molino se transporta en forma mecénica 0 neuméttica a silos de al ‘macenamiento y posteriormente se empaca en bultos. También se puede descargar directa- ‘mente en carros cisternas para su distribucién @ granel. Lo operacién de empacado se hace en maqui- nos especiales que llenan los sacos. Los pesos convencionales en Colombia son: bultos de 50 kg y de 42,5 kg. (Foto 3.2). Almacenamiento del cemento El tiempo durante el cual puede ser almace- nado antes de utilizarse, depende principal- mente del lugar y de las condiciones del clima. El cemento almacenado a granel en un silo en buenas condiciones puede durar en buen es- tado alrededor de tres meses, sin embargo, el ccemento en sacos de papel triple puede per- der cerca del 20 % de la resistencia al cabo de 406 semanas. El cemento en sacos puede dariarse por el aire hhimedo, asf como también por la exposicién directa con el agua o debido a un almacena- miento prolongado o en condiciones humedas donde se puede presentar el fraguado por aire. Este ocurre cuando el vapor presente en el aire se va filrando lentamente a través del papel y ‘es absorbido por el cemento, causando una reaccién parcial. Como regla general, el ce- mento grueso que no puede pulverizarse féci- mente entre los dedos, no debe utiizarse para cconcreto estructural. De cualquier manera, e 36 Foto 3.2. Cemento en bultos ¥ Portland tipo 2-A, cemento fraguado por aire que se considere utilizable, habré perdido algo de resistencia y deberd incrementarse del 10 al 20 % la canti- dad de cemento en la mezcla, para compen- sar esta pérdida. El almacenamiento del cemento a granel es preferible al del empacado en sacos, por ser el primero més barato y permitir que el cemento ‘més viejo se gaste primero, ademds, no requie- re personal para descargar y evita tanto el des- perdicio por rotura de sacos como el fraguado por aire CLASIFICACION DEL CEMENTO PORTLAND Hoy en dia se fabrican diversos tipos de ce- mento para satisfacer diferentes necesidades y para cumplir con propésitos especificos. La norma NTC 30 estipula once clases de cemento que tienen la siguiente nomenclatuea ¥ Portland tipo 1. Normal ¥ Portland tipo 1-A. Normal inclusor de aire ¥ Portland tipo 1-M. Normal de mayores resistencias ¥ Portland tipo 1-M A. Normal de mayores resistencias, inclusor de aire De resistencia modera- da a los sulfatos ¥ Portland tipo 2. De resistencia modera da a los sulfatos, inclusor de aire De alta resistencia ini cial De alta resistencia ini cial, inclusor de aire De bajo calor de hidra- taci6n De resistencia elevada a los sulfatos Color blanco, normal mente tipo 1 0 3 ¥ Portland tipo 3. ¥ Portland tipo 3-4, ¥ Portland tipo 4. ¥ Portland tipo 5. ¥ Portland blanco. Cemento portland tipo 1 De uso general, destinado a obras de concreto que no estén sujetas al contacto de factores agresivos, como el ataque de sulfatos existes en el suelo 0 el agua, o a concretos que ten- gan un aumento cuestionable de la tempera- tura debido al calor generado durante la hi- dratacién. Entre sus usos se incluyen: pavimen- tos, pisos, edificios de concreto reforzado, puentes, estructuras para vias férreas, tanques y depésitos, tuberia, mamposteria y otros pro- ductos de concreto reforzado. ‘Cemento portland tipo 1-M Su uso es generolizado. No se le exige propie- dades especiales, pero tiene resistencias supe- riores a las del tipo 1 9 Cemento portland tipo 2 Se usa en obras de concreto expuestas @ la accién moderada de sulfatos, como ocurre en estructuras enterradas en zonas donde las con- centraciones de éstos, en las aguas fredticas, son mayores de lo normal, aunque no son de- ‘masiado severas (ver tabla 3.2). Este cemento genera moderado calor de hidratacién, lo que Jo hace adecuado para estructuras de volumen considerable, como en pilas de gran masa, estribos grandes y muros de contencién. Su ‘empleo reduciré el aumento de la temperatu- ra, hecho muy importante al fundir concreto en climas calidos. El ataque de los sulfatos ocurre porque uno de los componentes del cemento, denominado ‘oluminato tricélcico (C,A), reacciona quimica- mente con los sulfatos presentes en el medio ‘ambiente formando un compuesto de mayor volumen, llamado sulfoaluminato de calcio, ef cual por ocupar més espacio, origina esfuer- 0s internos en la pasta de cemento que pue- den llegar a desintegrarla. removidas répidamente o cuando se tenga que poner la estructura en servicio pronto, Cemento portland tipo 4 Se recomienda para mantener al minimo la velocidad y cantidad del calor de hidratacién. Desarrolia resistencia a una velocidad muy in- ferior a la de otros tipos. Se usa para estructu- ras de concreto masivo, como presas de gra- vedad grandes, donde el aumento de tempe- ratura resultante en el transcurso del endure- cimiento se tenga que conservar en el menor valor posible. Cemento portland tipo 5 Ofrece alta resistencia a la accién de los suifatos y se emplea exclusivamente en con- ccretos expuestos a acciones severas de éstos, especialmente donde los suelos o aguas fredticas tengan alto contenido de sulfato. Su resistencia se adquiere mds lentamente que la de un cemento tipo 1. La tabla 3.2 describe las concentraciones de sulfatos en que es ne- Cemento portland tipo 3 Desarrolla altas resistencias a edades tempranas, normalmente a una semana o menos. Su composicién quimica difiere de un cemento tipo 1, pero fisicamente es similar ol cemento Portland tipo 1, excepto que sus particulas han sido molidas més finamente. Se emplea cuando las formaletas deben ser cesario usar cemento Portland tipo 5. Este tipo al igual que los demés, no resiste el ataque de soluciones dcidas, ni de otras sustancias alta- mente corrosivas. Cemento portland blanco Se obtiene con materiales que le confieren una coloracién blanca, de tal forma que sélo difie- 38 re del cemento Portland por su color. Se pro- duce con materias primas que contienen can- tidades insignificantes de éxidos de hierro y manganeso, las cuales le dan el color gris. Se utiliza principalmente para la elaboracién de concretos arquitecténicos. Cemento portland con incorporadores de aire Los cementos Portland tipo 1-A, 2-A y 3-A son dicionados con un material incorporador de aire durante el proceso de fabricacién, de tal ‘manera que su composicién corresponde a los tipos 1, 2 y 3, respectivamente. Estos cemen- tos producen concretos con resistencias ‘mejoradas contra la accién del congelamiento- deshielo. GRANTOR EORTC DL ONAROS re, ‘Ademés de los anteriormente mencionados, es frecuente el uso de cementos a base de clinker Portland adicionado con una proporcién de otro material, que aunque no tenga propie- dades aglomerantes por si mismo, las desa- rrolla cuando se mezcla con éste. Los princi- pales materiales de adicién son: escorias de alto horno molidas, cenizas volantes y otras puzolanas, cal hidratada y combinaciones pre- viamente mezcladas de cemento con estos ma- teriales. El polvo de horno del cemento, al igual que el humo de silice y otros materiales se en- cuentran actualmente sujetos a investigacién para ser empleados en estos cementos. Den- tro de estos se encuentran los siguientes: ¥ Cemento Portland de escoria de alto horno ¥ Cemento Portland puzolénico ¥ Cemento Portland con adiciones ‘Cemento portland de escoria de alto horno Este tipo de cemento se puede emplear en las construcciones de concreto en general, de acuerdo con la norma NTC31. Se obtiene mediante lo pulverizacién conjunta de clinker Portland y escoria granulada finamente moli- do, con adici6n de sulfato de calcio (yeso). El contenido de escoria granulada de alto horno, debe estar comprendido entre 15% y 85%, de Ia mass total. ‘Al producirlo existen tres opciones: en una la escoria de alto horno granulada se muele jun- to con el clinker de cemento Portland; en la segunda se tritura separadamente y luego se mezcla con el cemento Portland; en la ultima manera se obtiene por una combinacién de molienda y mezclado. Cemento portland Puzolénico ‘Se emplea en la construccién de obras especi- ficas en que hay que considerar aspectos como la durabilidad, estabitidad, calor de hidratacién, plasticidad, etc., y en aquellas en los que los cementos Portland ordinarios manifiestan al- una insuficiencia. Seguin se indica en la nor- ma NTC31, se puede obtener mediante la pulverizacién conjunta de clinker Portland y puzolana, o mediante una mezcla intima y uniforme de los dos, con adicién de sulfato de calcio. El contenido de puzolana debe estar comprendido entre el 15% y el 50%, en masa de la total. En general, se consideran como puzolanas los materiales eminentemente silico-aluminosos, naturales o artificiales que, al carecer de acti- vidad hidréulica y de propiedades cementantes por si solos, contienen constituyentes que a temperaturas ordinarias y en presencia de ‘agua, se combinan con el hidréxido de calcio para formar compuestos permanentemente insolubles en agua y estables, los cuales se ‘comportan como conglomerates hidréulicos. Las puzolanas, segtin su origen se pueden cla- sificar de la siguiente manera: Naturales: son aquellas que tienen por si mis- mas cardicter puzolinico, y estas divididas en: © Origen mineral erupti © Geotérmico {gneo-voleénico como las puzolanas clisicasitalianas, portuguesas y espafiolas. enero ORT 39 © Hidrotérmico como el épalo (agrega do reactivo con los dlcalis del cemento). © Origen orgénico sedimentario: © Vegetal: como las tierras formadas por esqueletos de plantas (algas diatomeas) © Animal: Formadas por caparazones animales (tierra de infusorios). ¥ Artificiales: son aquellas que resultan de tra- tamientos térmicos de activacion y se dividen en: © Giertas rocas no reactivas en estado natural pueden activarse gracias a un tratamiento térmico entre 600 °C y 900 °C; generalmente de carécter arcilloso. © Subproductos industriales obtenidos, entre otros, en los procesos de fabrica- cién de aluminio y durante la combus- tién del carbén en las centrales térmi cas. ¥ Intermedias: son aquellas puzolanas natu- rales, que al igual que las artificiales, se some- ten a tratamientos térmicos de «ennoblecimien- to» para incrementar su accién. Las causos de la actividad de las puzolanas parece que tienen que ver con su constitucién y estructura interna, y ésta seré mayor cuanto ‘més vitrea © amorfa y menos cristalina sea. Lo estructura vitrea-amorfa suele ser tipica de las puzolanas naturales a causa del enfriamien- to suibito del magna de lava voleénica. Los efectos causados en Ia red cristalina son consecuencia del tratamiento térmico de las puzolanas artificiales y de la meteorizacién de las naturales. La gran superficie especifica pue- de ser natural, debido a un alto grado de subdivisién 0 producida en la molienda. Como se puede observar, los cementos con puzolanas, por las caracteristicas particulares que le confieren éstas, tienen propiedades que los diferencian de los Portland. Dichas diferen- cias hacen que tengan campos especificos de aplicacién, dentro de determinados aspectos, en los cuales pueden sustituir a los Portland, incluso con ventajas, siendo mejores que es- tos. El presente de estos cementos es brillante y parece ser que lo serd atin més en su porvenir, ya que a las ventajas técnicas se unen las ven- tojas econémicas del ahorro de combustible ‘en su fabricacién, Dentro de los beneficios que pueden derivarse del empleo de éstos cemen- tos se encuentran los siguientes: ¥ Una economia en el costo del conglome- rante, mejor trabajabilidad, menor segrega- ci6n y menor exudacién. ¥ Menor calor de hidratacién y fraguado y una consiguiente menor tendencia a la fisuracién, Y Mayor resistencia a la compresién a eda- des avanzadas. ¥ Mayor valor de la relacién traccién/compre- sién, sobre todo a corto plazo. ¥ Mayor resistencia en general a largo plazo. ¥ Menor permeabilidad. 7 Mayor durabilidad en general frente a ata- que de sulfatos y a la reaccién expansiva dlcali/agregado. Cemento portland con adiciones De acuerdo a la definicién dada por la norma NTC3I, es el producto que se obtiene de la pulverizacién conjunta de clinker Portland y otros materiales arcillosos, calcéreo-silico- ‘luminosos, calcinados 0 no, que poseen pro- piedades hidrdulicas 0 puzoldnicas. 0 ae ae OTROS CEMENTOS Otros cementos que tienen alguna importan- cia por su utilidad dentro del medio de la cons- truccién, son los siguientes: Cemento de mamposteria Es el material que se obtiene por la pulverizacién conjunta de clinker Portland y los materiales que carezcan de las propiedades hi- dréulicas 0 puzolénicas, junto con la adicién de sulfato de calcio. El contenido de materia- les adicionales debe estar comprendido entre el 15% y 50%, de la masa total. Estos cemen- tos estén clasificados en la norma NTC 4050 y por ser diseftados para emplearse en morteros destinados a la construccién de mamposteria, nunca deben emplearse en la elaboracién de concreto estructural. Cemento aluminoso Este componente se consigue por la pulverizacién del clinker aluminoso, el cual esta cconstituido en su mayor parte por aluminato de calcio, logrando la fusién de una mezcla convenientemente proporcionada homogenizada de materiales seleccionados siempre y cuando en el clinker resulte la canti- dad de éxido de aluminio superior al 30% y la de éxido de hierro inferior al 20%, expresados ‘ambos porcentajes en masa de la total PROPIEDADES DEL CEMENTO- El estudio de las propiedades de! cemento, permite conocer algunos aspectos de su bon- dad como material cementante. Estas propie- dades son de cardcter quimico, fisico y mecé- nico y dependen del estado en el cual se en- cuentren. Propiedades quimicas El proceso de clinkerizacién del cemento involucra la transformacién de las materias, primas a productos més complejos, por medio de reacciones en estado solido. Razén por la cual, la quimica del cemento frecuentemente ‘emplea un modelo basado en abreviaturas para las formulas quimicas de los éxidos mas frecuentes, tal como se ilustra en la tabla 3.3. Los cuatro compuestos principales del cemen- to se forman a partir de estos dxidos, son los que se enumeran en la tabla 3.4. Estos compuestos se forman en el interior del homo cuando la temperatura alcanza el pun- ‘to en que la mezcla cruda se transforma en un liquido pastoso, que al enfriarse da origen sustancias cristalinas de los primeros compues- 10s citados, rodeados por un material intersticial que contiene C,AF y otros elementos secun- darios. Estas composiciones, llamadas potenciales, no- se presentan aisladas. Se puede hablar de «fa- ses,» que las contienen en una gran propor- cién junto con algunas impurezas, por lo cual no son verdaderos compuestos en el sentido quimico, pero las proporciones calculadas de ellos revelan valiosa informacién, en cuanto a los propiedades del cemento, De esta forma se habla de la fases: alito, con alto contenido de C,S, la belta, a base de CS, lo luminato, rica en C,A y la ferrto, solucion sblida compuesta por ferritos y aluminatos de calcio. La alita (C,S) es la fase principal de la mayorla de los clinkers Portland, y de ella dependen en buena parte las caracteristicas de desarrollo de resistencia mecénica; el C,S reacciona répida- mente con el agua, endurece en corto tiempo y tiene alto calor de hidratacién, de tal mane- ra, que afecta el tiempo de fraguado y la resi tencia inicial La belita es usualmente la segunda fase en importancio del clinker y su componente pri cipal es el CS, éste reacciona lentamente con el agua, con un consecuente bajo calor de hi- dratacién y una contribucién al desarrollo de la resistencia a partir de siete dias. La figura 3.4 muestra esqueméticamente la contribucién de los componentes principales del cemento, en calor de hidratacién y la figu- ra 3.5 en la resistencia a la compresion. Genero PORTION rT Calor de Hidratacién t sla 5 Figura 3.4. Color de hidratacién de los componentes principales del cemento Resistencia Compresién| cs. t Figura 3.5. Resistencia de los componentes principales del cemento a2 La fase belita (C,5) y la alita (C,S), determinan decisivamente el desarrollo de la resistencia y difieren entre si en su tasa de endurecimiento y de liberacién de calor de hidratacién. El con- tenido de estas dos suman aproximadamente el 75% del cemento. La fase aluminato, esté constituida basicamen- te por C,A, aunque no es un compuesto puro, ‘més bien una solucién sélida de C/A con ‘algo de impurezas de SiO, y MgO que ciona de manera répida con agua, contribuye con calor alto de hidratacién y a una alta resis- tencia inicial. Ademds, confiere al concreto propiedades indeseables, como cambios volumétricos y poca resistencia a la accién de dos, creando productos que desintegran el conereto y afectan la velocidad con que ad- quiere resistencia. Finalmente, los contidades efectivas de los di- ferentes tipos de compuestos varian conside- rablemente de un cemento a otro y realmente es posible obtener distintas clases de él, agre- gando en forma proporcional los materiales correspondientes. En la tabla 3.5 se enume- ran algunos valores tipicos de la composicién de los diferentes tipos de cemento. Puede observarse que en el cemento Portland tipo 2, se rebaja la cantidad de silicato tricdicico y del aluminato tricélcico, puesto que son los los sulfatos, razén por la cual su contenido se limita entre 5 y 15% segtin el tipo de cemen- to. Fuera de las fases principales citadas anterior- mente (Tabla 3.3) existen algunos compues- tos 0 fases menores como cal libre (CaO), periclasa (MgO), TiO,, Mn,03, K,O y Na,O, ‘que generalmente no sobrepasan un pequerio porcentaje del masa del cemento. Algunos de éstos pueden presentarse puros, especialmen- te el CaO y el MgO, pero en general las fases no tienen una composicién exacta, especial- mente las més importantes, pues todas estén modificadas por solucién sélida, ya sea de los éxidos comunes 0 de los compuestos meno- res. Dos elementos menores que revisten interés son el Na,O y K,OA, conocidos como dilcalis, debido a que reaccionan con algunos agrega- dos compuestos que tienen individualmente mayor calor de hidratacién. En el cemento Portland tipo 4 se reducen, atin més, los porcentajes de silicato tricéleico y aluminato tricdicico. Naturalmente la reduc- cién del primer componente, hace que este ce- mento adquiera en forma lenta su resistencia mecénica. Para el cemento Portland tipo 5 se hace una fuerte reduccién del contenido de sulfoalu- minato de calcio, para cuando el concreto sea ‘tacado por los sulfatos, y evitar que la sustan- cia que se forma cuando esté endurecido, pro- duzca su destruccién. @ Hidratacién del cemento La reaccién mediante la cual el cemento Portland se transforma en un agente de 4a Foto 3.3. Cristales de cemento hidratado enlace, se genera por los procesos quimicos responsables de la formacién de compuestos durante a hidratacién, los cuales originan pro- piedades mecénicas itiles en las aplicaciones estructurales. El cemento al entrar en contac to con agua forma una pasta y se establece un desarrollo lento de estructuras cristalinas cementantes. (Foto 3.3). © Formacién de la pasta de cemento En términos generales, puede decirse que se realiza como consecuencia de las reacciones quimicas del cemento con el agua. Dependien- do de la composicién del cemento y de las con- diciones de hidratacién (temperatura, hume- dad, etc.), lo cual hace que la pasta sea un sistema dinémico que cambia con el tiempo, formando un conjunto complejo de productos de hidratacién En forma resumida, un grano de cemento, que tiene un didmetro medio aproximado a las 50 micras, después de cierto tiempo de estar en contacto con el agua, empieza a dar sefiales de actividad quimica en su superficie y apare- cen cristales que van creciendo lentamente para formar una sustancia gelatinosa que los envuelve, llamada gel Inicialmente, este gel es inestable, por poser un porcentaje muy elevado de agua, pero al poco tiempo los compuestos cristalinos que necesitan agua para desarrollarse la absorben del gel, haciendo que éste, a medida que va perdiendo agua, se transforme en uno esta- ble, el cual es responsable en gran medida de las propiedades mecénicas de las pastas en- durecidas. En la tabla 3.6 se presenta una des- cripcién simplificada de los procesos de forma- cién de pasta de cement. @ Reacciones de hidratacién Son principalmente las reacciones de hidrata- cién del clinker, suméndose a ellas, las debi- das a la presencia del sulfato de calcio del yeso, los adiciones activas (si las hay) , la presencia de aditivos y compuestos menores. Pueden considerarse como principales reacciones de hidratacién del clinker, las correspondientes a las de los silicatos y aluminatos de calcio, que en este proceso liberan hidréxido de calcio Ca(OH), Los cristales de monosilicato de calcio hidrato- do y aluminatos hidratados se presentan alar- gados, prisméticos o en agujas. Estos se van entrelazando a medida que avanza el proceso de hidratacién, dando lugar a una estructura que va a garantizar la resistencia de las pas- tas, morteros y concretos. Los espacios son ocupados principalmente por gel, hidréxido de calcio y agua. La tabla 3.7 muestra simplifica- damente los fenémenos que ocurren durante el proceso, En términos generales, se puede decir que hasta los 3 dias de edad, el desarrollo de resis- tencia se debe a hidratacién del C,S y del CA. Alos 7 dias, practicamente por el aumento de hidratacién del C,S, ya a los 28 dias, el incre- mento se debe principalmente al C,S, con pe- ‘queria contribucién del C,S. Finalmente, des- pués de los 28 dias el incremento se debe a la hidratacién del C,S. © Calor de hidratacién Durante el proceso de hidratacién, se efectiion reacciones quimicas exotérmicas, es decir re- ‘acciones que liberan calor, haciendo que los cconcretos al fraguar y endurecer aumenten de temperatura. Este incremento es importante cuando se elaboran estructuras que involucran grandes volimenes de concreto, tales como presas, debido a que cuando ha ocurrido el fraguado y se inicia el descenso de la tempe- ratura, se origina contraccién del material, que puede conducir a la formacién de grietas y fisuras. El calor de hidratacién se define como la can- tidad de color en calorias por gramo de ce- mento deshidratado, después de una hidrata- ci6n completa a una temperatura dada. De- pende de la composicién del cemento y es ‘aproximadamente igual a la suma de los calo- res de hidratacién de los compuestos indivi- duoles. El procedimiento para medirlo se en- ‘cuentra descrito en la norma NTC117. La tabla 3.8 resume las caracteristicas de los ‘compuestos principales del cemento. © Especificaciones quimicas En Colombia, la norma NTC 321, la cual tiene como antecedente a la norma ASTM C 150, fija las especificaciones quimicas que debe te- ner el cemento Portland, El significado de algunas de éstas limitaciones es el siguiente: Porcentoje de MgO El éxido de magnesio MgO que se presenta en el cemento proviene generalmente de las cali- zas, en forma de dolomita y a veces en peque- fas cantidades de arcilla, Es un hecho recono- cido que el MgO no se combina en el proceso de fabricacién del cemento y que cuando se presenta en forma cristalina, al hidratarse en coneretos en contacto frecuente con el agua jaumenta de volumen en forma sumamente lenta, con posibilidad de desintegracién del concreto; aunque es muy discutible Ia fijacién de un limite al contenido de MgO, las normas més reconocidas especifican un méximo alre- dedor del 5 0 6%. Anhidrido sulfirico SO, Su presencia en el cemento se debe casi ‘exclusivamente a la adicién final de yeso para control de fraguado, ya que el yeso se combina 6 con el C,A. Sin embargo, una cantidad excesiva de yeso puede dar lugar a la formacién de sulfoaluminatos (cal de Candilot), que por su naturaleza expansiva pueden causar desintegraci6n del concreto. Pérdida al fuego En el ensayo se mide la diferencia de masa de una muestra de cemento llevada a una tem- peratura de 900 a 1000 grades celsius. La di- ferencia de masa se debe a: Y Pérdida de agua de cristalizacién, lo cual s un indicio de la eventual iniciacién de hidratacién del cemento. ¥ Pérdida de CO, debida a iniciacién de car- bonatacién (reaccién del aire) 0 a la exis- tencia en el cemento de! CaCO, pulveriza- do. Como se ve, este ensayo, de facil ejecucién, puede ser de gran utilidad para determinar si un cemento ha sido almacenado largo tiem- o, 0en condiciones inadecuadas, o si ha sido adulterado con adicién de caliza; ademds, es- tas condiciones se muestran también en los ensayos mecanicos. Residuo insoluble El ensayo se hace disolviendo una muestra de cemento en écido clorhidrico HCl; como los silicatos y aluminatos del clinker son todos so- lubles en este dcido, el insoluble proviene de otra fuente, normalmente silice aportado por el yeso. Las propiedades fisicas més importantes del cemento que se explicarén més adelante son: densidad, finura, consistencia, tiempos de fra- guado, fraguado répido, expansién, fluidez, resistencia a la compresién y resistencia a la flexion. Extraccién de muestras Como se ha visto, el proceso de fabricacién de cemento es bastante delicado, razén por la cual se hace necesario que los productores de ce- mento ejecuten una serie de ensayos que les ppermitan conocer que determinado lote de pro- duccién cumple con todas las normas de cali- dod exigidas, asi mismo, los consumidores de cemento deben ejecutar ensayos de laborato- rio que les permitan tomar decisiones sobre aceptacién 0 rechazo del cemento que em- plean. El mejor método analitico basado en los datos tomados en laboratorio, produce resultados indtiles si las muestras no son representativas, razén por la cual la extraccién de muestras debe ser realizada teniendo todos los cuidados posi- bles. La norma NTC 108 describe la metodologia que se debe seguir para la extraccién y prepa- racién de las muestras de cemento que se uti- lizarén en los diferentes ensayos, para deter- minar las propiedades fisicas y quimicas sobre 41. (Foto 3.4). Los ensayos que se practican al cemento se pueden clasificar seguin la forma y estado en que se encuentra. A manera de resumen en la tabla 3.9 se enumeran las normas técnicas co- lombianas en donde se describen los procedi- mientos para cada uno de ellos. Ensayos sobre polvo de cemento @ Densidad del cemento Es Ia relacién entre la masa de una cantidad dada y el volumen absoluto de esa masa. Su valor varia muy poco, y en un cemento Portland normal, suele estar muy cercano a 3,15 g/ em?. En el caso de los cementos adicionados, es menor porque el contenido de clinker por tonelada de cemento es inferior, y su valor nor- malmente es del orden de 2,90 gr/cm* depen- diendo del porcentoje de adiciones. Genero PORTOND a7 En realidad la densidad del cemento no indica directa- mente la calidad del mismo, pero a partir de ella se pue- den deducir otras caracteris- ticas cuando se analiza en conjunto con otras propieda- des. Por ejemplo, sino se dis- pone de un anélisis quimico y se obtiene una baja densi- dad y una alta finura, se pue- de afirmar casi con seguridad, que se trata de un cemento adicionado. Esta medida es indispensable en el diseio y control de mezclas de concreto, en donde se requiere conocer cuanto espacio ocupa dete minada masa de cemento. Esto se hace ap! cado la ecuacién que establece que la densi dad de un material es igual a su masa dividido por su volumen. (ee ml || Densidad, = — om | Volumen _| La determinacién de la densidad del cemento se puede hacer por varios métodos. De los més importantes se tienen los de Le Chatelier, Schumann, Mann, Candlot y el del picnémetro. De éstos, el més conocido en nuestro medio es el que utiliza el frasco de Le Chatelier espe- cificado en la norma NTC 221. Este frasco permite medir el Volumen correspondiente a una cierta masa de cemento, por medio del desplazamiento de un liquide que no reaccio- na con él (generalmente Kerosene), aprove- chando el principio de Arquimedes. Foto 3.4. Toma de muestras de cemento © Finura del cemento El proceso de molienda de clinker y yeso determina la finura del cemento que es el tamafio de las particulas de cemento. La finura es tuna de las propiedades fis cas més importantes del ce- mento, ya que esta intim: mente ligada con la velo dad de hidratacién, desarrollo de calor, retrac- cién y aumento de la resistencia. Puesto que la hidratacién de los granos de ce- mento se inicia desde la superficie hacia eli terior, el Grea superficial total de las particulas de cemento constituye un parimetro determi- rnante para regular la velocidad de hidratacién. Asi, un cemento con particulas de mucha érea specifica, 0 seo, de alta finura, endurece con mayor velocidad y tiene un desarrollo répido de resistencia. Sin embargo, un alto grado de finura repre- senta un costo considerable debido a que au- menta el tiempo de molienda; y cuanto més fino sea un cemento, se deteriorard con mayor rapidez, debido a que absorbe més fécilmente la humedad del aire. Adicionalmente, liberan mayor cantidad de calor de hidratacién oca- sionando mayor retraccién y por lo tanto son més susceptibles a la fisuracién. Pero un ce- mento fino, exuda menos que uno més grue- s0, debido a que retiene mejor el agua al tener mayor superficie de hidratacién. 0 Por otro lado, los cementos con particulas muy gruesas se hidratan y endurecen muy lenta- mente, lo que puede producir exudaci6n de agua por su escasa capacidad para retenerla. De hecho la hidratacién de las particulas de cemento es muy lenta y se estima que su velo- cidad es del orden de 3.5 micras en 28 dias. Esto significa que los particulas relativamente Bat eee a BRO BabSagas (wae ooto la 8a @ Lo cantidad de particulas en suspensién y s6li- dos disueltos presentes, cousan diferentes efec- tos sobre el concreto y son funcién de la fuen- te de donde provienen, razén por la cual, es importante tener presente los efectos de las aguas que a continuacién se enumeran. ‘Agua de mar El agua de mar esté principalmente compues- ta de sulfates y cloruros de sulfato y magnesio, tal como se aprecia en la tabla 4.1. Tiene una salinidad de 3.5 % (34000 ppm de sales di- sueltas), lo cual hace que se afecten los tiem- pos de fraguado y que se produzca una resis- tencia temprana mayor, pero a largo plazo menor. Por lo general no son importantes los efectos sobre el fraguado, siempre y cuando la pérdida de resistencia sea inferior al 15 %. El ‘agua con grandes cantidades de cloruro tien- dea causar humedad persistente, eflorescencia y descascaramientos en la superficie del con- ccreto, por consiguiente, el agua de mar no se deberd emplear en casos de los arquitectoni- ‘cos en que sea importante la apariencia. En el concreto reforzado, el agua de mar au- menta el riesgo de corrosién del acero de re- fuerzo, por lo que en la préctica no es reco- mendable utilizarla en la mezcla. Sin embar- 90, en los casos en que sea imposible evitar su utilizacién es necesario proteger la armadura con recubrimientos y utilizar concretos densos para evitar los problemas de corrosién. El agua de mar ha sido utilizado en concretos masivos con resultados aceptables en resisten- cias, dentro del limite del 85% anotado ante- riormente, pero el mayor problema ha ocurri- do cuando el agua contiene algas u otras im- urezas orgdnicas. Aguas con impurezas orgénicas algas ‘Aquos coloreadas generaimente indican la pre- sencia de material orgdnico disuelto, el cual, al igual que la presencia de algas en el agua de mezcla, tiende a generar una gran inclu- sién de aire y reduccién de adherenci, con la consecuente pérdida de las resistencias mecd- ricas. ‘Aguas con azicar La presencia de aziicar en pequefias cantida- des 0,03 % -0,15 %, por masa de cemento, en el agua de mezcla generalmente retarda el fra- guado del cemento. Cuando la concentracin se incrementa al 0,2 % por de cemento, el fra- guado generalmente se acelera y si se incrementa a 0,25 % o més, puede causar fra- guado répido y una sustancial reduccién de resistencia a 28 dias. Cuando es menos de 500 ppm de aziicar en la mezcla, generalmente no tienen efecto adverso sobre la resistencia del concreto, pero al exceder esa cantidad, debe- 1 probarse el tiempo de fraguado y la resis- tencio. Aguas dcidas Las aguas que contengan dcidos inorgénicos comunes, tales como el clorhidrico o el sul- firico, en concentraciones inferiores a 10000 ppm no tienen efectos adversos en la resisten- cio del concreto. Sin embargo aguas naturales que contengan dcidos orgénicos, tales como, el hiimico, son peligrosas para su elaboracién, ya que pueden atrapar grandes cantidades de aire y ejercer efectos adversos sobre el endu- recimiento. Se debe evitar las aguas dcidas con valores de PH inferiores a 3. ‘Aguas alcalinas Aguas que tengan concentraciones de hidréxido de sodio de 0.5% en masa de ce- mento, no afectan las resistencia, siempre que NGA PRA EL CONCHETO 63 no aceleren el fraguado; pero mayores con- ‘centraciones pueden reducir la resistencia. Para algunos cementos pueden permitirse aguas con concentracién de hidréxido de potasio hasta de 1.2% de la masa del cemento, valor ‘que puede ser peligroso para otros cementos. Aguas negros Por lo general, contienen unas 400 ppm de materia orgnica. Luego de diluidas en un buen sistema de tratamiento, la concentracién se reduce aproximadamente a 20 ppm o menos, que no causa problemas al concreto. En la tabla 4.2 se presenta un resumen de los. valores maximos recomendados de concentra- ciones de impurezas en el agua de mezclado y enla tabla 4.3 estén los efectos de las impure- za sobre las propiedades de concreto. Con el objeto de evaluar la calidad del agua para la produccién de concreto, se deben efec- ‘tuar ensayos que permitan verificar que no se ‘modifican ni el tiempo de fraguado nila resis- tencia. La verificacién del tiempo de fraguado se reo- liza de acuerdo con el procedimiento descrito ‘en la norma NTC 118, empleando la aguia de Vicat y el criterio de aceptacién es que éste no difiera en mas de 30 min. en relacién a una muestra elaborada con agua destilada. La re- sistencia se evalda sobre unos cubos de mor- tero mezclados con agua destilada y otros ela- borados con el agua en cuestién, siguiendo el procedimiento descrito en la norma NTC 220, la resistencia minima de los cubos hechos con ‘el agua problema debe ser el 90 % de la tencia de los cubos elaborados con agua des- tilada. (ver NTC 3459) Si los valores obtenidos con el agua en prueba estan por fuera de los limites, es posible que se cause perjuicio al concreto y por tanto se debe buscar otra fuente de suministro. Si la resis- tencia es menor al 90 %, pero superior al 80 % de la resistencia de los cubos de mortero testi- {go se debe contemplar la modificacién de las proporciones de la mezcla. También se acostumbra efectuar ensayos di- rectamente sobre el agua para saber si es 0 no apta pora la fabricacién de concreto. Algunos ensayos normalmente especificados son los que se indican en la tabla 4.4, GUA PA EL CONCETO Carituto 5 GENERALIDADES Los agregados son el mayor constituyente del conereto, generalmente componen més del 70 por ciento del material en un metro cuibico de conereto y son los que hacen que éste sea un material econémico de construccién. En la ela- boracién de concreto de masa normal, usado en la mayoria de construcciones, los agrega- dos frecuentemente son obtenidos de arenas naturales y depésitos de grava. La fuente de materiales debe estar localizada a una distan- cia razonable del sitio de trabajo y para su se- leccién hay que tener presente que sus propie- dades difieren considerablemente de una 0 otra. Cada una puede variar en la mineralogia de sus componentes o las condiciones fisicas de sus particulas, tales como, lo distribucion de tamaiios, lo forma y la textura. Todos estos factores tienen un efecto en el comportamien- to del concreto. ERE ARTEL ok DEFINICION, Son cualquier sustancia sélida o particulas afia- didos intencionalmente al concreto que ocu- pan un espacio rodeado por pasta de cemen- to, de tal forma, que en combinacién con ésta proporcionan resistencia mecénica, al morte- ro 0 concreto en estado endurecido y contro- lan los cambios volumétricos que normalmen- te tienen lugar durante el fraguado del cemen- to, asi como los que se producen por las varia- ciones en el contenido de humedad de las es- ‘tructuras. La calidad de los agregados esté determinada por el origen, por su distribuci6n granulomé- ‘rica, densidad, forma y superficie. Se han cla- sificado en agregado grueso y agregado fino, fijando un valor en tamao de 4,76 mm a 0,075 mm para el fino 0 arena y de 4,76 mm en adelante para el grueso. Frecuentemente, la fraccién de agregado grueso es subdividida dentro de rangos, tales como, 4,76 mm a 19 mm para la grevilla y de 19 mma 51 mm para la grava. La seleccién del tamaiio de agrega- do grueso para un concreto reforzado esté en funcién del tipo de estructura y separacién de la armadura ORIGEN DE LOS AGREGADOS NATURALES Son producto de procesos naturales que involucran condiciones especiales de tempe- ratura y presién, asi, como también efectos de meteorizacién o intemperismo y erosién, Estructura de la tierra La divisi6n més simple de la estructura de la tierra se hace seguin la variacién de las carac- teristicas fisicas, tales como, densidad y esta- do, en cuatro grandes zonas, a saber: La primera es el nucleo central, el cual casi con seguridad es sélida, no se conoce su o composicién, pero probablemente es ferro-ni- quel. La segunda esté alrededor de! niicleo central, probablemente compuesta también por ferro-niquel, pero tiene propiedades de li- quido a alta temperatura. La tercera es el man- to, que ocupa la mayor parte del volumen y ‘std formado por silicato de magnesio. El man- to se conforma por tres capas que tienen dife- rentes propiedades fisicas, la més importante de ellas es lg denominada capa de baja veloci dad, por cuanto permite una facil exploracién geofisica. La cuarta es la corteza de la tierra, la cual tiene un espesor que varia desde 65 Km bojo las montafias hasta 5 km debojo del océano. Estas zonas se representan en forma diagrametica, enla figura 5.1. Las rocas igneas se han formado bajo la su- perficie terrestre a diferentes profundidades a partir del enfriamiento de una solucién fundi- da. También se han fundido y se siguen for- mando en la actualidad por consolidacién de lavas expulsadas sobre la superficie terrestre ‘Cuando estas rocas aparecen en la superficie de la tierra por desgaste de los materiales que las cubren 0 por erupcién volcénica, quedan ‘expuestas en un medio completamente dife- rente de aquel en que se han formado y por accién de los agentes atmosféricos (agua, va- riacién de temperatura, oxigeno, anhidrido carbénico), se descomponen, proceso conoci- do con el nombre de meteorizacién. A causa de este proceso, los materiales resultantes son Profundidad oceénica (3-5 km) Figura 5.1. Estructura de fa tierra Estas dvisiones no tienen igual espesor y el ma- terial que las conforma es de diferente densidad. Ciclo de las rocas La actividad en el interior de la tierra es mucho mayor a lo que se puede imaginar, a través de las eras geolégicas se han presentado cam- bios que son responsables de la formacién y transformacién de las rocas que se utilizan hoy en la elaboracién de conereto. movilizados por agentes de erosién (agua y hielo) hasta ser depositados y posteriormente consolidados, origindndose asi las rocas sedimentarias. Las rocas igneas o las sedimentarias pueden quedar sometidas a temperaturas y/o presio- nes elevadas, sufriendo alteraciones y modi caciones en su estado sélido, dando origen a las rocas metamérficas. Las rocas sedimenta- rigs pueden quedar expuestas a meteorizacién, erosién, transporte y depositacién, ser com- pactados y cementados sus materiales, dando @ origen también a més sedimentarias. Esta secuencia de fenémenos constituye lo que se denomina el ciclo de las rocas (ver figura 5.2). © Rocas igneas Constituyen a mayor parte de la porcién s6li- da de la tierra y de ellas, como quedé expues- alli se depositan, se consolidan y cementan, de forma tal que adquieren coherencia. © Rocas metamérficas Proceden de la transformacién de otras rocas sélidas preexistentes en un proceso que involucra altas temperaturas y presiones en el interior de la tierra MvEST+D+S MED: HP ss M.Meteorizacién £. Erosién —-T.Transporte_D. Depéstio C.Consolidacién _H. Calor P Presion S. Soluci6n Figura 5.2 Cielo de las rocas (13) to antes, se derivan los otros grupos de roca Petrografia y mineralogia Estas se forman por el enfriamiento y soli ficacién del magma y dependiendo de la com- posicién de éste se clasifican en: dcidas, inter- medias y bésicas. Segiin el lugar de formacién se clasifican en: intrusivas y extrusivas 0 volcé- nicas. Las primeras se forman a gran profun- didad y las segundos en la superficie. © Rocas sedimentarias Estén compuestas de material que proviene de la desintegracién y descomposicién por meteorizacién y transporte, de las rocas igneas, sedimentarias y metamérficas, Estos materia- les son transportados por el agua y el viento a las zonas llamadas cuencas sedimentarias, y Lo calidad de los agregados se puede evaluar mediante comparacién con otros ya conoci- dos, cuando se realizan exémenes visuales y nélisislitolégicos. Los técnicas para ejecutar el andlisis petrogréfico se encuentran descri- tas en la norma ASTM C-295. Por otra parte, el carécter mineralégico de los agregados est dado por las caracteristicas mineralégicas de la roca madre de donde provengan y pueden ayudar a conocer mejor la calidad del material en una situacién determinada. En este caso la norma ASTM C-294 describe los minerales més comunes de los agregados y los tres tipos de rocas ya mencionados. eneca008 Oo La clasificacién de los agregados para concre- to, generalmente se hace desde el punto de vista de su procedencia, tamafio y densidad. Clasificacién segun su procedencia Pueden ser naturales o arfficiales. Los agrega- dos naturales se obtienen de la explotacién de depésitos de arrastres fluviales (arenas y gravas de rio), 0 glaciares (cantos rodados) y de cante- ras de diversas rocas y piedras naturales. Los ‘agregados artficiales son los que se obtienen a partirde procesos industriales, tales como, arci- llas expandidas, escorias de alto horno, clinker, y limaduras de hierro, entre otros. La clasificacién més difundida basada en el corigen de los agregados, es la norma briténica No. 812 denominada «método para muestreo y ensayo de agregados minerales, arenas y rellenos», que los divide en once grupos. En la tabla 5.1 se enumeran y se da informacién de las rocas que conforman cada grupo de los agregados naturales. Esta clasificacién no implica que estas rocas se puedan emplear para determinado propé- sito, y por lo tanto, para cada uso que se le pretenda dar es necesario realizar los ensayos descritos en las Normas Técnicas Colombia- nas. Clasifica in seguin su tamafio Lo forma més empleada para clasificar los ‘agregados naturales es segiin su tamafio, el cual varia desde fracciones de milimetros has- ta varios centimetros en seccién transversal. La distribucién de tamafos se conoce con el nom- bre de granulometria. La clasificacién més general del agregado para elaborar concreto segiin su tamaiio se muestra en la tabla 5.2 donde se indican los nombres més comunes. El contenido de arcilla y limo en una mezcla de concreto, es un factor que se debe limitar porque cuando hay un exceso de las mismas, hace que sean mayores los requerimientos de ‘agua y pueden restar adherencia entre el agre- ‘gado grueso y la pasta de cemento. Clasificacién seguin su densidad Seguin la densidad, que es la propiedad que relaciona la cantidad de masa con el volumen que ocupa, se pueden clasificar tanto los agre- gados naturales como los artficiales y se hace en tres diferentes categorias, como se mues- tra en la tabla 5.3. PROPIEDAD ESD EL SS CREA OS eee La propiedades de los agregados dependen en gran parte de la calidad de la roca madre de la cual proceden, por lo que para su evaluacién, el examen petrogriifico es de gran utilidad. Sin ‘embargo, es posible conocer sus propiedades por medio de ensayos de laboratorio, determi- nados por organismos normalizadores, tales ‘como el Icontec. Criterios para la eleccion de los agregados Debido a que las propiedades de los agrega- dos empleados en la elaboracién de concreto afectan las caracteristicas de éste, es impor- tante seleccionarlos cuidadosamente, tenien- do en cuenta los siguientes puntos: ¥ Cardcter del trabajo ¥ Condiciones climéticas ¥ Factores que afectan la durabilidad ¥ Economia Carécter de trabajo: las condiciones que de- ben cumplir los agregados para presas de concreto, son diferentes a las que se usan para avimentos en este material. En las presas, las, propiedades importantes del agregado son las ‘que tienen efecto en el contenido de agua de la mezcla y las propiedades térmicas del con- creto resultante. En pavimentos, la resistencia a la flexién es lo mas importante por lo cual la forma de la particulas toma mayor significa- do. La eficiencia de los sistemas de colocacién depende también de las propiedades de los ‘agregados. Condiciones climéticas: especial atencién se le debe prestar a la mineralogia y solidez de los agregados usados en concreto colocado en medios ambientes agresivos, con el objeto de prevenir problemas de rompimiento o deterioracién. Factores que afectan la durabilidad: en con- diciones de abrasién y erosién severas, son los agregados los que proporcionan la resistencia y no la matriz de cemento, por lo cual en es- tructuras hidréulicas o de drenaje, las caracte- risticas més importantes de ellos son la dure- 2a, forma de particulas, y granulometria. Economia: los factores econémicos que se de- ben considerar en la seleccién de los agrega- dos son: ¥ Efecto del costo del agregado sobre el pre- cio del concreto basado en la calidad del agregado. ¥ Efecto del agregado sobre los costos de construccién asociado con la facilidad y ve- locidad de colocacién. ¥ Costo de juntas u otras medidas de disefio necesarias basadas en las propiedades del agregado y el concreto. n Y Costo de mantenimiento y reparaciones de acuerdo con a velocidad en que un con- creto con diferentes agregados se deteriora en un determinado medio ambiente. ¥ Uso de concreto de “menor calidad” don- de la “poca calidad” podré proporcionar adecuada durabilidad. Toma de muestras y recepcién del producto Los ensayos para determinar las propiedades de un lote recibido o en existencia de agrega- do, se practican sobre pequefias muestras, que deben ser representativas de la totalidad de los agregados, razén por la cual se tienen que tomar precauciones que permitan afirmar, con cierto grado de confianza, que las propieda- des de la pequefia muestra son las que pre- senta el resto de los agregados. El muestreo se define como la operacién de remocién de una parte, conveniente en tama~ fo para el ensayo, de un todo que es de un volumen mucho més grande, de forma tal que la proporcién y distribucién de las calidades a ser ensayadas son las mismas en y la parte re~ ‘movida y el volumen total. La norma NTC 129 expone algunas técnicas para el muestreo que son efectivas para ase- gurar que las muestras de ensayo de agrega- dos sean representativas del suministro de vo- lumen del cual son obtenidas. Ya que las con- diciones de almacenamiento del agregado y los medios por los cuales se pueden obtener las muestras varian, se presentan varias for ‘mas para muestreo. De igual importancia para obtener muestras no sesgadas, representativas es asegurar que el manejo y envio de las muestras se lleve a cabo de manera que no ocurra la contamina- cién 0 degradacién de las calidades de! mate- rial y que la identificacién de las muestras se mantengan todo el tiempo. En ocasiones, se vuelve necesario muestrear materiales para agregados en condiciones no cubiertas por la norma NTC 129. Cuando se encuentran estas condiciones, todas las partes {incluyendo el productor) deben reunirse y acor- dar el plan de muestreo a ser empleado. En cualquier caso, es importante que el técnico ‘tenga siempre presente que la muestra debe ser representativa y tome algunas precaucio- rnes para que los resultados de los ensayos ten- gan un alto grado de confianza. Un ejemplo de un procedimiento cuidadoso consiste en usar un cucharén en lugar de una pala, para evitar que particulas de algunos tamafos se caigan al levantar la pala. La muestra principal esté compuesta por va- rigs porciones, tomadas de diferentes partes del todo. EI némero minimo de estas partes, llamadas incrementos, es de 10 y su masa com- binada no debe ser menor que las cantidades de la tabla 5.4, para particulas de diferente tamafios. No obstante, si la muestra es varia~ ble o esta segregada, se deberdn tomar més incrementos y, por consiguiente, la muestra serd mayor. Formacién de la muestra para el laboratorio Como se puede apreciar en la tabla 5.4, la muestra principal puede ser bastante grande, especialmente cuando es necesario conocer las propiedades del agregado grueso, de modo que es necesario reducirla antes de! ensayo. En todas las etapas de reduccién es preciso retener el carécter representativo de la mues- ‘ra, con el objeto de que la ensayada, tenga sewecn008 3 las mismas propiedades de la principal y en consecuencia, las del agregado general Existen tres formas de reducir el tamaiio de la muestra, cada una de las cuales, resulta de la ivision de ésta en partes similares: (1) parti- cién por cuartos, (2) particién por mitades y (3) muestreo de pequefias muestras. La nor- ma NTC 3674 describe los tres métodos. Particién por cuartos: la muestra principal se mercla hasta que tenga aspecto uniforme, en el caso de agregado fino se humedece para evitar la segregacién. EI material se amontona en forma de cono y a continuacién se revuelve con una pala para formar de nuevo un con. Esto se repite dos veces, depositando siempre el material en la cispide del cono, de modo que la caida de particulas se distribuya unifor- memente sobre la circunferencia de la base. El siguiente paso consiste en aplanar el cono y dividirlo en cuartos. Se descartan dos opuestos, para que los otros dos formen la muestra, o, si todavia es demasiado, se reduce mediante una nueva reparticién. Es importante hacerlo cuidadosamente para que todo el material fino quede incluido en el cuarto correspondiente, Particién por mitades: la reduccién de la mues- tra mediante este proceso requiere de un apa- rato, el cual consiste en una caja con divisiones verticales paralelas , con descargas alternadas « [a izquierda y a la derecha. Las dos mitades ‘se recogen en dos cajas colocadas bajo las sali- das a cada lado. Se descarta una mitad y la otra se somete al mismo proceso hasta que la muestra se reduzca al tamario deseado. Dos situaciones son importantes de conside- rar: 1) el proceso mecénico de vertido y movi- miento del agregado puede causar una pérdi- da de polvo y por lo tanto el agregado fino debe ser llevado a la condicién saturada y su- perficialmente seca antes de la reduccién, 2) las muestras con relativamente pocos agrega- dos grandes y aquellas en que predomina la presencia de un solo tamano pueden no ser reducidas por este método debido a la imposi bilidad de obtener una muestra representati- va. En tales casos, puede ser necesario ensa- yar la muestra entera con el fin de obtener in- formacién vélida. Muestreo de pequefias muestras: este méto- do sélo se utiliza para muestras de arena satu- rada y consiste en seguir los pasos iniciales de Foto 5.1. Cuarteador de agregados 7 cuarteo para formar un cono, el cual es apla- nado con la pala hasta lograr un espesory did- ‘metro uniforme, de forma tal que cada cua- drante contenga una muestra representativa del material. La muestra se obtiene seleccio- nando y extrayendo con una cuchara por lo ‘menos 5 porciones de material aleatoriamente de diferentes lugares de la pila miniatura. Propiedades quimicas Las exigencias quimicas que se deben hacer a los agregados para evitar su reaccién en la masa del concreto, son las de evitar sustan- cias presentes agresivas y componentes geolégicos o mineralégicos agresivos, entre los cuales el mds frecuente parece ser la silice ac- tiva. © Epitaxia La nica reaccién quimica favorable de los ‘agregados, conocida hasta el momento, es la llamada epitaxia. Da mejor adherencia entre iertos agregados calizos y la pasta de cemen- to, a medida que transcurre el tiempo. @ Reaccién dlcali-agregado La silice activa, presente en algunos agrega- dos, reacciona con los éicalis del cemento pro- duciendo expansiones, destruccién de la masa y pérdida de caracteristicas resistentes. Las rocas que por lo general la contienen son las siliceas, como el pedernal (con épalo y/o calcedonia), calizas y dolomitas; y las volcéni- cas dcidas e intermedias, como las riolitas, latitas, dacitas, andesitas y sus respectivas tobas. Para detector la presencia de silice activo en los agregados, es necesario efectuar ensayos de reactividad potencial por el método quimi- co descrito en la norma NTC 175, el ensayo de expansién del mortero por el método de barras descrita en la norma ASTM C227 o por la de reactividad potencial a los dlcalis que se describe en la norma ASTM C586, las cuales deben ir acompahades de un detallado andlisis petrogréfico de acuerdo a la norma ASTM C295. Propiedades fisicas Las propiedades fisicas que tienen mayor im- portancia en el comportamiento mecénico de las mezclas de concreto son: granulometria, densidad, porosidad, masa unitaria y forma y textura de las particulas. © Granulometria Es la composicién, en porcentaje, de los diver- 0s tamafios de agregado en una muestra. Esta proporcién se suele indicar, de mayor a menor ‘tamafo, por una cifra que representa, en peso, el porcentaje parcial de cada tamaiio que pasé © quedé retenido en los diferentes tamices que se usan obligatoriamente para tal medicién. Para obtener un buen concreto, es necesario que la mezcla de la arena y de la piedra logre una granulometria que proporcione masa ut taria méxima, puesto que con esta condicién el volumen de los espacios entre particulas es minimo y por consiguiente la cantidad de pas- ta necesaria para pegarlas y para llenar los es- pacios entre ellas seré minimo, lo cual daré lugar a una mezcla de mejores condiciones téc- nicas y ademés, econémica. El tamafio de un agregado se define mediante el empleo de un tamiz de referencia. l tama- fio méximo corresponde a la abertura del me- nor tamiz de la serie de tamices que permite el paso del 100 % del material y el tamario méxi ‘mo nominal es el de lo abertura del tamiz in- mediatamente superior a aquel cuyo porcen- taje retenido acumulado es del 15% o més. En la préctica, lo que indica el tamafo méximo nominal es el tamaiio promedio de particulas més grandes que hay dentro de la masa del ‘agregado. La mayor utilidad de este factor con respecto al anterior, estriba en que el tamafio méximo nominal define mejor el tamaiio de las particulas més grandes de la masa de agre- godos en su fraccién gruesa, mientras que el tamafo méximo sélo indica el tamafo de la particula més grande que hay en la masa, la cual en algunos casos puede ser tinica. 75 El tamafio méximo nominal de la piedra que se va a usar para fabricar concreto tiene im- portancia porque se relaciona con la facilidad posibilidad de llenar los moldes 0 encofrados y porque se relaciona con la resistencia del concreto, En primer término se entiende que una masa que contiene piedras muy grandes puede lle- gar al caso de que éstas llenen toda la seccién © gran parte de ella, 0 que no puedan pasar entre las varillas. Por eso, tales condiciones geométricas dominan la decision sobre el ta- mafo permisible, exigiéndose como tamaho méximo Ia quinta parte de la dimensién me- nor entre los lados de la formaleta, 0 un tercio de la profundidad de las losos, o los tres cuar- tos de la separacién de las varillas més cerca- nas, la menor de las tres condiciones. La otra razén es su influencia sobre la resistencia. Como el tamaiio méximo no puede definir de ‘manera garantizada una granulometria, el va- lor numérico de éste en tecnologia de concre- to casi no se usa. Razén por la cual, si no se dice lo contrario, cuando se hable de tamaiio méximo en las especificaciones granulomé- tricas, se debe trabajar con el tamafio méximo nominal. La experiencia en el conocimiento de granulo- metrias de materiales ha llevado al plantea- miento de indices recomendados, dando ori- gen asi a las «curvas» 0 a las «zonas» de granulometria ventajosas. Estas indicaciones sirven para seleccionar materiales que ofrecen ventojas de comportamiento desde el punto de vista de la gradacién. Con materiales que ten- gan curva de gradacién diferente en algo a los indices recomendados, se puede llegar a ob- tener una mezcla. Esto permite emplear, en la mayoria de los casos, los agregados de cual- quier zona geografica donde se este trabajan- do, aunque en ocasiones se llegue o hacer im- prescindible mezclar tres tipos de agregados (grueso, medio y fino) para obtener una acep- table granulometria de la mezcla. Lo importante es emplear agregados que man- tengan constante su curva granulométrica, a través de los sucesivos despachos de material, evitando con ello cambios sorpresivos 0 brus- cos en el comportamiento de la mezcla. Lo granulometria se relaciona directamente con las resistencias mecdnicas a través de las diferentes posibilidades de densidad o compacidad, aunque el acomodo de las parti- culas en la mezcla no sélo depende de ella, sino de la forma y textura de los granos. La granulometria que garantiza la méxima densi- dad, no permite buena manejabilidad en esta- do fresco, y la granulometria de la arena, tiene mucha mayor influeneia sobre la trabajabi dad que la del agregado grueso, en razén de su mayor valor de superficie especifica. Se discute mucho acerca de las ventajas y des- ventajas de las granulometrias continuas (que tienen material retenido en cada tamiz sucesi- vo de ensayo), y las discontinuas (donde solo algunos tamices retienen material). Desde el punto de vista de las resistencias a la compre- sién, mezclas de gradacién discontinuas, pero bien estudiadas, ofrecen elevadas resistencias. Desde el punto de vista de la trabajabilidad, el exceso de retencién en uno 0 varios tamices hace que las mezclas se comporten como si no tuvieran suficiente pasta, por lo cual algu- nas especificaciones recomiendan no emplear ‘agregados que retengan en algun tamiz més del 40%. En todo caso, se obtiene mejor tra- bajabilidad cuando, por encima de las rec mendaciones granulométticas y de proporcién de los agregados en total, se abusa ligeramente de cierto contenido de pasta cementante. Granulometrias continuas tendiendo a los fi- 1nos exigen mayores contenidos de agua y de cemento. Granulometrias continuas téndien- do a los gruesos tienen inclinacién a las segre- gaciones. Andlisis granulométrico La operacién de separar una masa de agrega- do en fracciones de igual tamafio, consiste en hacer pasar éste a través de una serie de tami- es, que tienen aberturas cuadradas y cuyas 7% caracteristicas deben ajustarse a la norma NTC 32. La denominacién de los tamices antes se realizaba teniendo en cuenta el tamafio de Ia abertura en pulgadas para los grandes y por el numero de aberturas por pulgada lineal para tamices menores de 1/8 de pulgada. De tal manera, que por ejemplo el tamiz No.200 tiene 200 x 200 hue- cos dentro de una pulgada ‘cuadrada con abertura de 0.074 mm cada uno. Hoy en dia, la designacién de tamices'se hace de acuerdo con la abertura de la ma- Ila, medida en milimetros o en micros La serie general de tamices se basa tedrica- mente en que la abertura de un tamiz estd en relacién 1:\2_ con respecto al siguiente ta- miz, Sin embargo, hoy en dia, la serie comple- Foto 5.2. Serie de tamices para agregados de concreto Foto 5.2 (a) Serie de tamices para agregados de concreto ta esté dada por la serie R 40/3 de la ISO (International Standards Organization), La norma NTC 32, incluye algunos tamices intermedios que no cumplen la relacién 1:‘V2 ero se emplean con alguna frecuencia para evitar intervalos muy grandes entre dos tami- ‘ces consecutivos. Esta serie se indica en la ta- bla 5.5. Para fines practicos, la serie de tamices que se emplea en agregados de concreto se ha esta- blecido, de manera que la abertura de cual- quier tamiz es aproximadamente la mitad de la abertura del inmediatamente superior. Esto 8 una relacion 1:2, la cual fue establecida por primera vez por Abrams, en el juego de tami- ces americano Tyler. Esta se indica en la tabla 5.6 y de manera andloga a la anterior, se in- cluyen algunos tamices que no cumplen la re- lacién 1:2 pero que son de uso frecuente para determinar mejor la granulometria de un agre- gado en su parte gruesa. La operacién de tamizado, debe ejecutarse de acuerdo con la norma NTC 77 en la cual se describen el tamario de la muestra a ensayar- se y los procedimientos adecuados para reali- zar el andlisis. Los resultados de éste general- mente se expresan en forma tabulada, como se muestra en la tabla 5.7. Columna (1) Se indica la serie de tamices de- seada, en orden descendente. (Ena tabla 5.7 se indican algunos a manera de ejemplo). Columna (2) Se indica el masa retenida en cada tamiz Xi 7 Columna (3) Cada valor Xi de la columna (2) se expresa como un porcentaje del masa total Columna (4) Se muestra el acumulado de los porcentojes retenidos en cada tamiz de acuer- de la muestra Xt de acuerdo a la siguiente ex- do con la siguiente expresién: presién: z= ¥ x . we 00 De tal manera que, por ejemplo Z1 = Y1,22, a =Y1 +2, Z3= YI + ¥2, + Y3, y asf suce- sivamente hasta llegar a Zn = 100%. por 9 Columna (5) Con base en el porcentaje reteni- do acumulado en cada tamiz se puede deter- inar el porcentaje acumulado que pasa tam- bién por cada tamiz. Como el porcentoje rete- niido acumulado es el complemento para lle- gor a al 100% del porcentaje que pasa, éste lltimo fécilmente se determina segin la si- Quiente expresion: El porcentaje acumulado que pasa es el que se utiliza para representar gréficamente las curvas de granulometria, Curvas de granulometria En el ensayo para conocerla, se toman los da- tos numéricos de los porcentajes en masa que pasan por cada uno de los tamices y para ma- yor facilidad de compresién, comtinmente se presentan de manera gréfica mediante la cur- va de granulometria o linea de cribado. En la grdfica de granulometria, sobre el eje de las ordenadas se representa el porcentaje acu- mulado que pasa a través de los tamices en escola aritmética. Sobre el eje de las abscisas se indican los aberturas de los tamices, gene- ralmente en escala logaritmica y algunas ve- ces en escala aritmética. Dando asi origen a lo que se denomina curva granulométrica del ma- terial, como se ilustra en la figura 5.3. La linea quebrada que une los puntos de la curva granulométrica, es un medio identificativo del material y de su composicién, de tal forma que es posible deducir, por la ex- periencia de los casos anteriores, toda una se- rie de propiedades. Médulo de finura Es un indice, para determinar caracteristicas granulométricas de los agregados. Se acos- tumbra a usar en referencia a las arenas, aun- que su principio tedrico se extiende a cualquier ‘material granular. Este médulo fue inicialmente sugerido por el ya legendario Abrams. El médulo de finura se define, como el ntime- ro que se obtiene al dividir por 100 la suma de. los porcentajes retenidos acumulados en los tamices de la serie normalizada. E! valor de este médulo es mayor, cuando el agregado contiene granos mds gruesos y decrece cuan- G Arena rove | "Gruesa | Medio fr 1Ptrys og eke et fi % de tamaito inferior, en peso ‘alee, =—=T te > + Diémetro (mm) Figura 5.3. Curva granulométrica a ° do el agregado disminuye de tamafo. Se in- terpreta, como la indicacién del tamiz en que, supuestamente, quedaria retenido 0 pasaria el 50% del material. Para ello se debe dar el No. | al tamiz menor, yluego ir haciendo crecer ese ntimero, que seré al médulo de finura, conforme se van suce- diendo los variados tamices mayores de la se- rie que se esté empleando. Como se puede comprender, conocer el médulo de un mate- rial no da una idea de la granulometria del mismo, sino la relacién a un tamiz intermedio donde se cumple la condici6n citada. Por esa razén, puede haber agregados de una granulometria muy diferente y tener todos ellos el mismo médulo de finura. EI uso de este Indice de calidad tiene mayor aplicacién en aquellos casos en que los agregados que se estén usando cuenten con una aceptable ga- rantia de que sus granulometrias, al momento de la venta, cumplen con alguna especifica- cién convenida. En tal caso, ligeras modifica- ciones del valor de médulo puede servir para detectar también otros cambios en esa granulometria estipulada. Teorias sobre granulometrias continuas ideales ‘Muchas son las investigaciones que se han de- sarrollado acerca de lo que es una buena granulometria de agregados para concreto. La mayoria se basan en la capacidad de acomodamiento y compactacién de las parti- culas (compacidad) dentro de un volumen dado, para lograr la méxima densidad y con esto la maxima resistencia. Sin embargo, como se verd més adelante, esto conduce a mezclas poco trabajables en estado pléstico. A conti- nuacién se presentan las principales teorias sobre el tema: © Gradacién de Fuller y Thompson Lo gradacién ideal més conocida es fa curva de Fuller‘Thompson, la cual ha servido de punto de partida a todos los desarrollos teéricos de curvas de granulometria y estd dada por la si- guiente ecuacién: P = 100 (d/D)'? Donde, p es el porcentaje de particulas que pasan el tamiz de abertura d y D es el tamafo nominal méximo de los agregados. Los valo- res numéricos correspondientes a las diferen- tes curvas de cada tamafio méximo se presen- tan en la tabla 5.8. Los agregados segiin la ecuacién de Fuller- ‘Thompson para producir maxima densidad, dan lugar a mezclas ésperas y poco maneja- bles en estado plastico, debido a Ia falta de finos, en especial para concretos con bajo con- tenido de cemento, pero con frecuencia se usa debido a su simplicidad y a que produce bue- 1nos resultados. Gradacién de Weymouth Esta ley de gradacién, se basa en que las par- ticulas finas de un solo tamafio deben tener Un espacio suficiente para moverse entre las particulas grandes y se resume en una ecuacién similar a la de Fuller, cuya expresién general es: P= 100 (iby En donde: Porcentaje que pasa por el tamiz (d) Tamafio méximo del agregado Exponente que gobierna la distribucién de las particulas y es funcién det agregado grueso. En una investigacién adelantada por Juan F Garcia Balado, se dan los valores de n como una funcién del tamafio, los cuales se presen- tan en la tabla 5.9. De acuerdo con lo anterior se obtienen las granulometrias ideales mostradas en la tabla 5.10. Sin embargo, se ha observado que es- tas gradaciones dan lugar a mezclas con exce- 80s de finos (pastosos), por lo cual requieren de un alto contenido de agua y cemento para una misma resistencia. al Otras teorias de gradacién La préctica ha demostrado que al tomar un valor de n=0.5 se requiere de una mayor ener- {gia de compactacién para lograr un alto masa unitaria y una alta resistencia. Es por ello, que se deben emplear valores sustanciales meno- res de n para lograr la més alta resistencia, ‘con menor energia de compactacién. En la fi- ‘ura 5.4, se puede apreciar que la mds alta resistencia de un concreto en funcién de su 1.5 Donde : L = Longitud de lo particula b = Ancho de la particula Particula plana: aquella cuya relacién entre el espesor y el ancho es menor de 0.5. Plana (db) < 0.5 Donde : Espesor de la particula d b = Ancho de la particula @ Textura Reviste especial importancia por su influencia, en la adherencia entre los agregados y la pas- ta de cemento fraguado, asf como también, por su efecto sobre las propiedades del con- creto 0 mortero endurecido, tales como, den- sidad, resistencia a la compresién y ala flexién, cantidad requerida de agua, etc. En términos generales, se puede decir que la textura superficial es éspera en las piedras ob- tenidas por trituracién y lisa en los cantos ro- dados, de rio, quebrada o mar. La clasifica- cién més utilizada esta dada por la norma bri- ténica BS-812 que aparece en la tabla 5.17, la cual divide las superficies en términos de si es pulida, mate, suave 0 dspera, ligado a la dureza, tamafo, forma y estructura de la roca original Es deseable que las particulas tengan superfi- cle éspera para que haya buena adherencia con a pasta de cemento, especialmente en los coneretos de resistencia superior a los (280 Ka/ cm?) a 28 dias de edad. Sin embargo, hacien- do los ajustes necesarios en el disefio de la ‘mezcla, con otros tipos de textura en los agre- gados también se puede hacer buen concreto. @ Densidad Es una de las propiedades del agregado que depende directamente de las de la roca origi- nal de donde proviene y esté definida como la relacién entre la masa y el volumen de una masa determinada.sLas normas NTC 176 y NTC 237 describen los procedimientos para determinar la densidad de los agregados grue- sos y finos, respectivamente. % En el caso de los agregados que se utizan para la elaboracién de concreto, es necesario defi- idadosamente el termino densidad, pues- to que generalmente entre sus particulas hay cavidades o poros que pueden estar vacios, par- cialmente saturados o llenos de agua depen- diendo de la permeabilidad interna. Los poros saturables son aquellos que estén conectados con el exterior, mientras que los no saturables son los que estén en el interior de las particulas y no estén conectados con la superficie, tal como se esquematiza en la figu- ra55. Pore saturable Figura 5.5. Poros del agregado Densidad absoluta Se denomina a la relacién entre la masa la de las particulas y su volumen absoluto, el cual incluye exclusivamente el volumen de masa sélida, 0 sea, se excluyen todos los poros, soturables y no saturables. Ps DENSIDAD ABSOLUTA Vm - Vp ‘Masa seca de la masa m. ‘Volumen ocupado por la masa m. Volumen de los poros (saturables y no saturables) Densidad nominal Es la relacién que existe entre la masa de la Particulas y el volumen nominal, que es el que ‘ocupan las particulas de ese material, inclu- yendo los poros no saturables. Ps DENSIDAD NOMINAL Vm - Vps Donde: Ps =Masa de m. Vm = Volumen ocupado por la masa m. \Vps = Volumen de los poros saturable. Densidad aparente Se denomina densidad aparente a la relacién entre el masa de las particulas y su volumen aparente, que incluye el volumen de los poros saturables y no saturables que hay dentro de las particulas. Ps DENSIDAD APARENTE = —— Vm Donde: Ps = Masa seco dem. Vm = Volumen ocupado por la masa m. Esta medida es una caracteristica poco varia- ble en el tiempo y en el espacio, y por lo gene- ral, en los agregados pétreos de masa normal, oscila entre 2.3 g/cm? y 2.8 gr/cm? segiin la roca de origen. Enel campo de tecnologia del concreto, la den- sidad aparente es la més importante, debido a que con ella se determina la masa de agrega- do requerido para un volumen unitario de con- creto, porque los poros interiores dentro de las particulas de agregados van a ocupar un volu- men dentro de la masa de concreto y porque el agua que se aloja dentro de los poros saturables no hace parte del agua de mezcla; entendiéndose por agua de mezcla tanto el ‘agua de hidratacién del cemento como el agua libre que en combinacién con el cemento, pro- duce la pasta lubricante de los agregados. © Porosidad y absorcién De las varias porosidades que se reconocen en un agregado, se suele medir la porosidad superficial o saturable mediante el ensayo in- directo de la absorcién de agua, descrito en las normas NTC 176 y NTC 237. Cuanto més oroso es, menos resistencia mecdnica tiene, por lo tanto, cuanto menor sea la absorcién, es mas compacto y de mejor calidad. Pero el dato resulta de extracrdinaria importancia en la etapa de cjustes de las condiciones reales de los materiales, ya que por su valor es posi- ble hacer las correcciones necesarias en la can- tidad de agua que se debe incorporar. La figura 5.6 representa estos cuatro estados de saturocién del agregado. De acuerdo al ‘estado en que se encuentra uno u otro se hace la correccién y ajuste del disefio de mezcla. En el caso de que el material a emplear se en- cuentre en condiciones hiimedas, hay que re- bojar la cantidad de agua de amasado que in- corpora a I mezcla y en los casos de estar ‘absolutamente seco, 0 parcialmente seco, se debe incrementar la cantidad de agua de ama- sado, en la medida que sea necesario, como se explicard en el copftulo de diserio de mezcla. Segin lo anterior, la capacidad de absorcién de las particulas de agregado se puede deter- ‘Seeado teal Parciaimente hamedo Ke) © Seture y supericaimente seco ~F lo @ ye Figura 5.6, Estados de saturacion del agregado Desde el punto de vista de la porosidad y la capacidad de absorcién de agua, el grano de ‘agregado puede presentar una de las siguien- tes cuatro posibilidades: ¥ Absolutamente seco, con todos los poros vacios, internos y superficiales. Y Seco al aire o exteriormente, con parte de Ja masa y de los poros internos llenos. Y Saturado y superficialmente seco, con toda fa masa y los poros internos y de superficie llenos, pero con la superficie seca. ¥ Humedo, cuando ademés de llenos todos sus poros, internos y superficiales, y de sa- turada toda su masa, se acumula hume- dad en la superficie. minar fécilmente por diferencic de pesos, en- tre el saturado y superficialmente seco, expre- sado como un porcentaje de la masa seca, pie (Psss - Ps) % absorcién = * 100) ence P & " ‘Maso de la muestra saturada y superficialmente seca. ‘Masa seca de la muestra © Masa unitaria La conexién entre la masa del material que cabe en un determinado recipiente y el volumen de ése, da una cifra llamada masa 89 manejabilidad y usualmente son juzgadas por examen visual y manipulacién del concreto con herramientas para dar acabados, debido a que hasta el momento no se conoce ningiin ensa- yo que las mida directamente. Sin embargo, se han desarrollado una serie de ‘ensayos con los cuales se puede determinar 0 correlacionar las propiedades del concreto en estado plistico en términos de consistencia, fluidez, cohesién y grado de compactacién. Ensayo de asentamiento Es una medida de la consistencia del concre- to, que se refiere al grado de fluidez de la mez- cla, esto indica qué tan seca o fluida esté cuan- concreto, lo cual da lugar a que algunas ca- racteristicas no queden bien representadas. La geometria del Cono de Abrams se presenta en Ia figura 7.1 y el método de ensayo que esta descrito en la norma NTC 396, en térmi- nos generales consiste en lo siguiente: Se coloca el molde sobre una superficie hori- zontal, plana y no absorbent, presionando con los pies las agarraderas para que no se salga el concreto por la parte inferior del molde. (Ver figura 7.2-b) En seguida, se llena el con en tres capas cada una de aproximadamente igual volumen, apisondndose cada capa con 25 golpes dados do se encuentra en estado plistico y no consti- tuye por si misma una medida directa de la trabojabilidad. Otras propiedades tales como cohesividad, fa- cilidad de colocacién y terminacién son tam- bién importantes, pero no son medidas por este ensayo, de esta manera la medida de asenta- miento sélo es un indice representativo del con- junto de dichas propiedades, que no las pon- dera segin la influencia de cada una sobre el Foto7..1. Ensayo de asentamiento con el extremo redondeado de una varilla de 16 mm de diémetro y 60 cm de longitud. Lo introduccién de la varilla se debe hacer en diferentes sitios de la superficie y hasta una profundidad tal, que penetre ligeramente en la capa inferior con el objeto que la compacta- ién se distribuya uniformemente sobre la sec- cién transversal (Ver figura 7.2-c-d-e). Al inal de la tercera capa, se nivela la superfi- cie, bien sea con la varilla 0 con un palustre no al unitaria. Si la colocacién del agregado dentro del recipiente se ha hecho por simple efecto de la gravedad, desde una cierta altura de caida, se denomina masa unitaria suelto. Cuando la colocacién se ha hecho en capas, posteriormente compactadas por golpes de una barra metélica, se le nombra_ masa unitaria compacta. La masa unitaria compacta es otro buen indi- ce para conocer la calidad del agregado, pues- to que cuanto mejor sea la granulo-metrfa ma- yor es su valor numérico. En general, las parti- culas cuya forma se aproxima a la cubica o la esférica, producen mayor masa unitaria Por otra parte, es una caracteristica fisica que se puede medir facilmente siguiendo el proce- dimiento descrito en la norma NTC 92. Es suficiente con conseguir un recipiente cilindri- co, cuyas dimensiones de la seccién sean del mismo orden de magnitud de su altura y que tenga entre 5 y 10 litros de capacidad. Ese recipiente se llena con tres capas de agregado y cada una de ellos se compacta para que el material quede bien acomodado. Finalmente se nivela con la parte superior del recipiente y Foto 5.3. Ensayo de masa unitaria de agregados se mide la masa dividiéndola por el volumen, logrado la masa unitaria apisonada. Las masas unitarias sueltas pueden servir para relacionarlos con la densidad y dar una idea del volumen natural de vacios que produce el agregado en su acomodo, y al mismo tiempo se relaciona con aspectos de la forma y textu- ra. Existe un fenémeno que puede afectar los vo- imenes de material durante el transporte y ‘almacenamiento de la arena, conocido como abultamiento 0 expansién, el cual consiste en un aumento de volumen para determinado masa de arena, causado por la presién del ‘agua entre particula y particula, cuando se en- cuentra himeda, 0 sea con agua libre en la superficie Experimentalmente se ha observado que ol au- mentar el agua libre de un 5 a un 8 por ciento, el abultamiento puede llegar a ser de! 20 al 30 por ciento. Sin embargo, cuando la arena esté totalmente inundado, el volumen disminuye y in alguna. Por otra parte, la expansion en arenas gruesds puede ser hasta del 20 % y la de las muy finas hasta un 40%. 90 Propiedades mecai @ Dureza Propiedad que depende de la constitucién minerolégica, la estructura y la procedencia del agregado. En la elaboracién de concretos so- metidos a elevadas tasas de desgaste por roce © abrasién, como aplicaciones en pavimentos orevestimientos de canales, la dureza del agre- gado grueso es una propiedad decisiva para la seleccién de los materiales. La durezo generalmente se determina indirec- tamente, por medio de un ensayo denomina- do desgaste en la méquina de los Angeles, el cual se encuentra descrito en la norma NTC 93 y NTC 98. También se puede determinar mediante el ensayo descrito en la norma NTC 183. Pero, los datos que se obtienen, en algu- nos casos no son suficientes para decidir sobre sise pueden emplear 0 no, por lo cual el ensa- yo que mds se emplea es el de desgaste en la maquina de los Angeles. El ensayo de Los Angeles es una medida de fa degradacién de agregados minerales de gra- daciones normalizadas resultante de una com- binacién de acciones, incluyendo abrasién o atricién, impacto, y pulimento en un tambor de acero giratorio que contiene un numero es- pecifico de esferas de acero, dependiendo este intimero de la gradacién de la muestra de en- sayo. A medida que gira el tambor, una placa recoge la muestra y las esferas de acero, trans- porténdolas alrededor hasta que caen al lado puesto del tambor, creando un efecto de im- acto -trituracién. El contenido gira dentro del ‘tambor con una accién de abrasién y pulimen- to hasta que la placa hace impacto y se repite el ciclo, Después del nimero prescrito de re- voluciones, se remueven los contenidos del tambor ya porcién de agregado se tamiza para medir la degradacién como pérdida porcen- tual. El ensayo en la maquina de los Angeles ha sido usado ampliamente como un indicador de la calidad relativa de varias fuentes de agrega- dos que tengan composiciones minerales simi- lares. Los resultados no permiten hacer com- paraciones vélidas entre fuentes diferentes en origen, composicién, o estructura. Los limites de especificaciones basados en este ensayo se deben asignar con extremo cuidado en consi- deracién de los tipos de agregados disponibles y su historia de desempefio en usos para fines especificos. El agregado grueso, en mayor medida que el fino, va a resultar relacionado con el compor- tamiento de las resistencias del concreto, por su aporte en tamafios de grano dentro de la masa de la mezcla. En tal sentido, una de las posibilidades de ruptura de la masa es por me- dio del agregado grueso (las otras son por la pasta y por la interfase de contacto entre pas- tay agregado). De esta manera, la resistencia de los agregados cobra importancia y se debe buscar que éste nunca falle antes que la pasta de cemento endurezca. La falla a través del agregado grueso se pro- duce bien sea porque tiene una estructura po- bre entre los granos que constituyen las par culas 0 porque previamente se le han inducido fallas @ sus particulas durante el proceso de explotacién (especialmente cuando éste se hace por voladura) o por un inadecuado pro- ceso de trituracién. Adicionalmente, cuando se ‘aumenta la adherencia por la forma o textura superficial del agregado al buscar una alta re- sistencia en el concreto, también aumenta el riesgo de que las particulas de! agregado fa- llen antes de la pasta de cemento endurecida. Por tal motivo, se han desarrollado ensayos de resistencia a la trituracién sobre muestras de roca y valores de trituracién de los agregados a granel, los cuales dan uno idea acerca de! comportamiento de los agregados en el con- creto. El primer ensayo tiene el inconveniente de que se esté evaluando la calidad de la roca madre y no la calidad del agregado. El segun- do que se lama ensayo del valor de trturacién, esté descrito en la norma BS-812. oi @ Tenacidad Lo tenacidad o resistencia a la falla porimpac- to es una propiedad que depende de la roca de origen y se debe tener en cuenta ya que tiene mucho que ver con el manejo de los agre~ gados, porque si estos son débiles ante las car- gas de impacto, se puede alterar su granulo- metria y también disminuir la calidad del con- creto que con ellos se elabore. La manera de medirla se encuentra especificada en la nor- ma BS-812 © Adherencia Se conoce con el nombre de adherencia la interaccién que existe en la zona de contacto ‘agregado-pasta, Ia cual es producida por fuer- zas de origen fisico-quimico. Entre més ‘adherencia se logre entre la pasta de cemento ‘endurecida y los agregados, mayor serd la re- sistencia del concreto. La adherencia depende de Ia calidad de la pasta de cemento y, en gran medida, del ta- mario forma, rigidez y textura de las particulos del agregado, especialmente cuando se trata de resistencia a flexion. Hoy en dia, no se co- noce ningtin método que permita medir la buena o mala adherencia de los agregados, pero es claro que aumenta con la rugosidad superficial de las particulas. Foto 5.4. Ensayo de lavado sobre tamiz de 74 i. Sustancias perjudiciales @ Contenido de arcilla Lo presencia excesiva de tamafos muy peque- fos en la grava y en la arena puede afectar el comportamiento deseado de la mezcla de con- creto, perjudicando el fraguado y la adquisi- cin de resistencia mecénica de éste. En el caso de apariencia de finos en las gravas, es posible que estos pasen a engrosar parte de la granulometria de la arena, ya que sus granos quedan comprendidos en esos tamarios. Desde luego, la presencia excesiva de finos puede plantear la mayor avidez de agua y con ella, crear una pasta fina que envuelva los gra- nos de agregado y dae sus condiciones de adherencia, Esta misma avidez de agua pue- de llegar a afectar las condiciones de trabaja- bilidad. La norma NTC 174 indica los limites de finos tolerables tal como se aprecia en la tabla 5.18. La cantidad de arcilla se mide, de acuerdo con el procedimiento descrito en la norma NTC 78, por medio del tamizado sobre la malla de 75 micras (tamiz No.200). Una arena con el con- tenido superior al 3% exige mayor dosificacién de cemento que la normal. Cuando se quiere ‘obtener un concreto més de 280 kg/cm? (4000 psi), es indispensable que la arena sea lo més limpia posible. 2 En caso de agregados obtenidos por trituracién, suele ser abundante Ia presencia de polillo, como material fino, por efecto mismo de las mandibulas trituradoras, sin embargo, pora su uso en el concreto deben tener su superficie liepia, El lavado se usa para remover cantidades ex- cesivas de particulas finas que son considera das dafiinas para la buena calidad del concre- toy es uno de los pasos que usan los produc- tores de agregados en la produccién de los mis- mos. Después del procesamiento, los materia~ les finos pueden estar presentes como particu- las sueltas, como recubrimientos en forma de polvo sobre agregados més grandes, 0 pue- den aparecer como agregados grandes tales como bolas de arcilla 0 limo. Los materiales finos en los agregados pueden resultar de un lavado inadecuado o de la contaminacién. Sin tener en cuenta su origen, los materiales finos evaluados por la norma NTC 78 son fécilmen- te dispersados con el agua y pueden ser lava- dos de los agregados més grandes, deseables. Se ha encontrado que ciertos agentes humectantes pueden ayudar a dispersarlas par- ticulos finas, por lo que éste método de ensayo incluye alternativas para el uso del agua con un agente humectante o s6lo agua. Si hay exceso de particulas finas cubriendo los ‘agregados, resultaré und inadecuada adhesién entre la pasta de cemento endurecida y el agre- gado. Esto puede causar bajas resistencias a la compresién, durabilidad reducida, y, en al- gunos casos, estallidos, donde existen agrega- dos recubiertos de polvo en cercanias a la su- perficie del concreto. Adem, la presencia de ‘material fino incrementa la demanda de agua en el concreto. La demanda de agua en au- mento puede resultar en una durabilidad re- ducida, aumento de la contraccién, y proble- mas con la trabojabilidad. @ Terrones de arcilla o particulas deleznables El agregado grueso no debe contener terrones de arcillau otros granos 0 grumos de material deleznable, tales como particulas blandas, madera, carbén, lignito o mica, los cuales se confunden con el agregado grueso por su for- ‘ma. En la masa de concreto, los materiales de- leznables significan puntos débiles que dismi- rnuyen las propiedades mecénicas del concre- 10.0 su durabilidad, en el caso de estar expues- tos a la abrasién. La norma NTC 174 establece los limites del contenido de particulas deleznables determi nadas segiin la norma NTC 589. En la tabla 5.19 se presentan dichos limites. © Sales solubles ‘Algunos agregados pueden estar contamina- dos con un elevado contenido de sulfatos 0 de cloruros, adheridos a su superficie, por lo cual la arena resulta el agregado de mayor p dada su elevada medida de superficie especi fica (cociente obtenido al dividir la superficie de un grano sobre su volumen). Estas circuns- tancias no pueden ser detectadas por la vista ni por el gusto, pues muy pequefias cantida- des ya son suficientes para significar un peli- gro para el conereto. (Basta el 1,0% de sulfatos, en peso, 0 el 0.1% de cloruros, en peso). Los sulfatos atacan al cemento produciendo reac- iones expansivas que agrietan y desmoronan su masa. Los cloruros corroen el acero del concreto ar- mado, perdiendo sus condiciones resistentes, aumenta el volumen (pudiendo llegar hasta ocho veces su tamafo original), y agrieta las secciones de concreto. Si el ataque corrosivo de los cloruros se produce en un medio am- biente agresivo, las primeras grietas se abren camino al posterior ataque de las soluciones presentes en el ambiente, y el ciclo destructivo se hace de tipo acelerado. Los agregados que pueden arrastrar este tipo de sustancias agresivas, suelen provenir de zonas cercanas @ descargas de afluentes in- dustriales, o de lugares relacionados con el mar, tanto del dragado del fondo marino, como de Jas playas, en zonas donde en alguna época llegé el mar y dejé restos de su salinidad. 33 © Materia orgénica En algunos casos se puede encontrar presen- cia de altos contenidos de materic orgénica enlos agregados. Las menos perjudiciales son los de tipo visible, tales como ramas o raices, ‘yo que pueden ser fécilmente detectadas y re- movidas. El peligro lo significa en mayor pro- porcién la materia orgdnica no visible que se impregna o adhiere a los granos de agregado. Lo presencia de elevadas cantidades de ese tipo de sustancias puede interferir con las re- ‘acciones quimicas de la hidratacién del cemen- to, asi como también puede resultar en un con- ‘creto de menor resistencia y puede afectar lo velocidad de reaccién del cemento, ocasionan- do retrasos considerables en su tiempo nor- mal de fraguado. Los agregados expuestos al peligro de arras- trar este tipo nocivo de sustancias pueden pro- venir de dreas ganaderas, o de cierta clase de cultivos (cafia de azticar, especialmente), o bien donde se produzca concentracién de dcido ténico 0 himico, derivado de la abundancia de follaje. Cuando debido al tamaio y al color de las particulas de arena no es posible detectar fa presencia de materia orgdnica a simple visto, se acostumbra a emplear un ensayo muy fécil descrito en la NTC 127, en el cual se toma un frasco de unos 400 centimetros cibicos de capacidad (un frasco de mermelada) y se lle- na hasta la mitad con arena y luego se agrega una solucién al 3% de soda cdustica (NaOH). En 97 centimetros ciibicos de agua se disuel- 94 nv ven 3 gramos dela arena. Se tapa el frasco y se agita bien. Luego se deja en reposo y al dia siguiente se observa el color de la solucién, si ¢s incolora, amarilla o émbar, no hay peligro con la materia orgénica. Si la coloracién es ‘mbar intenso, 0 francamente oscura, lo més probable es que la arena contenga materia orgéinica. _ ee ied Control de la calidad de los agregados La aplicacién de los controles pone de monifiesto la calidad de los materiales, y en funci6n de las necesidades de la obra y baséndose en los crite- rios de aceptacién o rechazo, se emplea 0 no el ‘material. Los ensayos que normalmente se efec- tan a los agregadas se presenta en la tabla 5.20. Foto 5.5. Ensayo colorimétrico sowe005 5 Leto) Los aditivos son tan viejos como el concreto. Es sabido que durante el Imperio Romano se ‘empezaron a adicionar sustancias, tales como, sangre y leche de animales, a los materiales cementantes, y asi mejorar las propiedades y aumentar la durabilidad. Sin embargo, solo hasta el siglo XX con la industrializacién del cemento y del concreto, se ha iniciado el estu- dio sistemético de los aditivos para las miilti- ples aplicaciones que hoy en dia tiene el con- creto, en las cuales el comportamiento de una mezcla sin aditivos, en muchos casos no es el deseado. Son aquellos ingredientes del concreto o mor- tero que ademés del agua, agregados, cemen- to hidrdulico y en algunos casos fibra de re- fuerzo, son adicionados a la mezcla inmedia- tamente antes o durante su mezclado. USODEADITIVOS: wer veesmmneerg me oe Se utilizan con el objeto de modificar las pro- piedades del concreto o mortero, en estado fresco, durante el fraguado o en estado endu- recido, para hacerlo més adecuado seguin el trabajo 0 exigencia dada y para que cumpla {os requisitos y especificaciones particulares de cada tipo de estructura. Las caracteristicas lo- gradas mediante el uso de aditivos, que en mu- chos casos no se pueden lograr por otros mé- todos 0 en forma tan econémica, son las guientes: Reduccién del costo de la construcci6n de concreto. Y Aumentar las especificaciones del concre- to. Y Asegurar la calidad del concreto en con: ciones ambientales severas durante las eta- pas de mezclado, transporte, colocacién y curado. La efectividad det aditive depende del tipo, la marca y la cantidad de cemento, la cantidad de agua, la forma, la granulometria y propor- cién de los agregados, el tiempo de mezclado, el asentamiento y las temperaturas del con- creto y del ait Generalmente el concreto con aditivos es més durable, resistente y la experiencia indica que se agrieta menos que un concreto que no lo incluya. Las propiedades que se pueden modi- ficar en el concreto fresco, durante el fragua- doy en estado endurecido se enumeran a con- tinuacién y serén estudiadas en los capitulos de concreto en estado fresco y estado endure- cido. Jorwes 7 En estado fresco: ¥ Aumento de la manejatilidad para el mis- mo contenido de agua o disminucién det contenido de agua para la misma mane- jabilidad. ¥ Reduccién de la segregacién por mayor cohesividad de la mezcla. v¥ Aumento de la bombeabilidad, lo que im- plica menor presién de bombeo para un mis- mo flujo. 7 Aumento del tiempo de manejabilidad. Durante el fraguado: ¥ Retardo 0 aceleramiento del fraguado de! concreto. ¥ Retardo o reduccién en la generacién de calor de hidratacién. ¥ Reduccién o prevencién de las grietas por contraccién. ¥ Control de la exudacién. En estado endureci ¥ Aumento de resistencia en todas las eda- des. ¥ Aumento de resistencia a compresién, flexién y traccién. ¥ Aumento de la durabilidad o resistencia a condiciones severas de exposicién. ¥ Disminucién de la permeabilidad. Control de la expansién causada por la re- accién Alkali-Agregado. La norma NTC 1299 presenta la clasificacién de los aditivos convencionales en cinco grupos de acuerdo con el efecto que producen, éstos son los més frecuentemente utiizados, sin em- bargo, el desarrollo en los uiltimos afhios de nue- vas tecnologias, hace necesaria una clasifica- cién mds amplia que incluya los aditivos espe- Cializados. En la tabla 6.1 se presenta dicha clasificacién. Los superplastificantes, superplastificantes retardantes e inclusores de aire no estén en la norma NTC 1299, sin embargo ya son de ‘amplia difusién en nuestro medio. Aditivos convencionales © Plastificantes Los plastificantes o reductores de agua (odit- vos Tipo A) son los mas ampliamente usados. Se desarrollaron a partir del concepto de la ley de Abrams, segin la cual la resistencia o la compresién del concreto es inversamente pro- porcional a la relacién agua/cemento del mis- mo. ‘Agregar un plastificante a una mezcla sin dis- ir el contenido de agua produce un au- mento en la manejabilidad, no obstante la ve- locidad en la pérdida de manejabilidad no se reduce y en algunos casos se aumenta, lo que puede ocasionar problemas durante la colo- cacién. Los plastificantes dispersan las particulas de cemento, mediante la reduccién de la atrac- cin entre ellas evitando su aglutinacién, con lo cual se logra una mejor fluidez de la pasta. El aumento de fluidez permite reducir a canti- dad de agua necesaria para una determinada manejabilidad. Las consecuencias del menor ‘consumo de agua son: menor segregacién de los agregados, mayor resistencia meciinica y menor porosidad lo que significa menor per- meabilidad y mayor resistencia a la penetra- cién de quimicos. Dosis altas de plastificante pueden causar incrementos considerables en la contraccién por secado. Gracias a lo utilizacién de este tipo de aditivos ya la investigacién que se ha desarrollado so- bre ellos, han pasado de ser productos simples 38 Tabla 6.1. Clasificacién de los aditivos para concreto Tipo de Aditivo Efecto deseado ‘Aditivos convencionales ‘© Plostificontes Plastficar 0 reducir agua entre el 5% y el 12%. ‘© Retardantes Retardar el tiempo de fraguado © Acelerantes Acelerar el fraguado y el desarrollo de la resistencia a edades tempranas. ‘© Plostificantes Plostificar 0 reducir agua entre el 5% y el 12% y retardar el retardantes froguado. ‘© Plastificantes Plastificar o reducir agua entre el 5% y el 12% y acelerar el acelerantes froguado ‘© Superplastificantes | Superplastiicar o reducir agua entre el 12% y el 30 % y retardar <1 tiempo de fraguado. Inclusores de Aire ‘Aumentar la impermeabilidad y mejorar la trabojabilidad Aditivos minerales ‘© Cementantes ‘Aumentar propiedades cementantes Sustituir parcialmente el cemento ‘¢ Puzolanas Mejorar a trabajabilidad, la plasticidad, la resistencia a los sulfatos. Reducir la reaccién dlcali-agregado, la permeabilidad y el calor de hidratacién.Sustituir parcialmente el cemento y rellenar. ‘Mejorar la trabajabilidad y rellenar Provocar expansién antes del fraguado Disminuir la permeabilidad ‘Mejorar la capacidad de bombeo Reducir el avance de la corrosion en ‘ambientes con cloruros @ Colorantes Colorear concreto ‘a multicomponentes sofisticados, generalmen- te elaborados a partir de ligninas y écidos carboxilicos, Los primeros plastificantes modernos se ela- boraron con ligninas, las cuales son productos obtenidos de! procesamiento industrial de la madera y actualmente se ha refinado y mej rado su composicién para lograr mayor rendi- miento y confiabilidad. En climas célidos ti camente requieren aumentar la dosificacién para retardar el fraguado. Con este tipo de aditivos la exudacién es reducida con lo que en sitios de alta evaporizacién se pueden pre- sentar fisuras superficiales. Los dcidos carboxilicos son de aparicién pos- terior a las igninas y de comportamiento dife- rente, reducen la cohesividad caracteristica de las ligninas pero aumentan la exudacién. Esta mayor exudacién puede ser benéfica para pa- vimentos 0 placas expuestas a alta temperatu- ray boja humedad, pero es desventajosa cuan- do se emplea en sistemas de placas y paredes de concreto a temperaturas normales o bajos, pues pueden quedar cavidades o juntas debi: do a la Kimina de agua en la superficie la cucl puede actuar como aislante sino se ejecuta un buen vibrado. Por otro lado el écido carboxilico es un retardante fuerte que debe usarse con cuidado en temperaturas bajas. 99 Su efectividad depende de su composicién qui- mica, de la temperatura de! concreto, de la composicién y finura del cemento, del conte- nido de cemento y de la presencia de otros aditivos. © Retardantes Los retardantes (aditivos tipo B) se utilizan prin- cipalmente para compensar el répido fragua- do ocasionado por las altas temperatura (ma- yores @ 32°C) y para poder mantener el con- creto trabajable durante el proceso de coloca- cién, asi como para evitar la formacién de jun- 10s frias 0 discontinuidades en el concreto. El fraguado de concretos colocados a altas tem- peraturas se acostumbra a retardar enfriando el agua de mezclado. Los aditivos retardantes no bajan la temperatura inicial del concreto. El efecto del aditivo retardante en la velocidad de pérdida de asentamiento depende de las condiciones particulares de los materiales uti- dos. Otros usos de los retardantes son en concreto elaborado con cemento de répido fraguado (tipo Ill) 0 en procesos de acabados especia- les, con agregados a la vista o en grandes vo- limenes de concreto, donde es indispensable controlar la generacién de calor de hidratacién para minimizar el riesgo de agrietamientos por tal motivo. Los azticares son las principales materias pri- mas de estos aditivos, como se dijo en el capi- tulo de agua, su uso en pequefias cantidades reduce la velocidad de fraguado, pero en do- sis muy altas se puede llegar a inhibir la reac- cién. El uso de retardantes generalmente va acom- paftado de una reduccién de resistencia a eda- des tempranas (uno a tres dias). Los efectos de estos materiales en las otras propiedades del concreto, tales como contraccién, pueden ser impredecibles. En consecuencia, es nece- sario ejecutar ensayos de recepcién de los retardantes con los materiales con que se va a trabajar antes de emplearlos masivamente. © Acelerantes Los acelerantes (aditivos Tipo C) son mate- riales que se adicionan al concreto con el pro- pésito de reducir el tiempo de fraguado y ace- lerar el desarrollo de resistencias a edades tempranas. Hay acelerantes que reaccionan directamente con el cemento, como en el caso del cloruro de calcio, y otros que actéan catalizando la reaccién, como la trietanola- mina, la cual es més costosa y menos efecti- va. Normalmente, los acelerantes se elabo- ran con cloruro de calcio, aunque su uso no es recomendado en concreto reforzado ni preesfor-zado, porque atin en pequefias do- sis pueden promover la corrosién. La dosis méxima aconsejable de cloruro de calcio es del 2% de la masa del cemento, pues una sobredosificacién, aumenta la tasa de endu- recimiento, incrementa lo contraccién duran- te el secado y disminuye las resistencias en edades tardias. En términos generales se utiliza cuando se ne- cesita desformaletear rapido, dar al servicio una estructura en corto tiempo, cuando debido al lima es necesario disminuir el tiempo normal de curado 0 cuando la temperatura es dema- siado baja para estimular la reaccién de hidra- tacién del cemento y liberar calor. El desarrollo de resistencias tempranas tam- bién se puede lograr mediante el empleo de cemento Portland Tipo III, reduciendo la rela- cién agua/cemento con el aumento de 60 0 120 Kg de cemento adicional por metro cubi- co de concreto 0 aumentando la temperatura de curado. En climas muy frios puede no ser suficiente el uso de acelerantes y se debe recurrira fuentes externas de calor como vapor, mezclado con agua caliente, etc. En climas célidos se deben usar con cuidado, pues se puede generar ca- lor de hidratacién en cantidades muy elevadas Jo que produce un muy répido secado con los consecuentes agrietamientos. No se re ni de adi bojo las bles v Eni ahog pues sever esta enn v enc agre sulfe v Enk bad v Enc v Enc En los de clor corrosi efectiv @ Pla: Los ple combir (tipo 4 gror mane} do sirt Algun ficado tesret visade vereli clo. © Plc Los pi permi 100 a caesarean eg No se recomienda el uso de cloruro de calcio, ni de aditivos que contengan cloruros solubles, bajo las siguientes condiciones: ¥ Enconcreto preesforzado, debido a los posi- bles riesgos de corrosi6n. ¥ En los concretos que contengan aluminio ahogade (por ejemplo tubo-conductos), puesto que puede producirse una corrosién severa del cluminio, especialmente cuando std en contacto con el acero de refuerzo en medios hémedos. ¥ En concretos sujeto$ a reacciones dlcali- ‘agregado o en medios agresivos con sulfatos ¥ En losas de piso en que se trate de dar aca- bados metélicos, ¥ En climas célidos. ¥ En concretos masivos. En los casos en que no se recomienda el uso de cloruros, es posible emplear acelerantes no corrosivos sin cloruros, los cuales son menos efectivos y generalmente mas costosos. © Plastificantes retardantes Los plastificantes retardantes (aditivos tipo D) combinan las propiedades de los plostificantes (tipo A), con los retardantes (tipo B), para lo- grar la reduccién de agua para una manejabilidad, y controlar el tiempo de fragua- do simulténeamente, Algunos plastificantes normales sobredosi- ficados pueden ser utilizados como plastifican- tes retardantes, aunque su uso debe ser super- visado y con ensayos previos que permitan pre- ver el comportamiento para determinada mez- do. © Plastificantes acelerantes Los plastificantes acelerantes (aditivos Tipo E) permiten la disminucién det contenido de agua Para uno manejabilided dada y aceleran tanto el fraguado como la adquisicién de resisten- cio, © Superplastificantes Son los més modernos de la familia de los aditivos convencionales y con ellos se pueden ‘obtener reducciones de agua entre el 12% y el 30%, esta reduccién y la disminucién agua cemento permite obtener concretos con mayores adquisiciones de resistencia a edades tempranas. Usualmente son productos de mela-mina sulfanatada o condensados de naftalina formaldehido. Producen un concreto de alta fluidez sin redu- cir la resistencia a la compresién ni aumentar la exudacién. La principal ventaja es la mayor consolidacién del concreto, ain en elementos estructurales fuertemente armados con vibra- ci6n minima; por esta razén son ampliamente usados para fundir muros altos y angostos 0 columnas de gran altura. Al producirse una reduccién de agua, mayor que Ia obtenida con reductores de agua convencionales, se logran, resistencias més altas a todas los edades con trabajabilidad dentro de los limites normalmen- te especificados para compactar con vibracién interna. Algunos de estos aditivos pierden el alto asen- tamiento producido répidamente, por lo cual se dosifican directamente en la obra o antes de que el concreto sea utilizado, De igual ma- nera el costo de estos es superior al de los reductores de agua. La norma ASTM C494 subdivide a los super plastificantes en tipo F de fraguado normal y tipo G de fraguado retardado. El tipo F se usa en climas frios y con cemento tipo |, el tipo G se utiliza en climas célidos y concretos masi- vos que requieran alta trabajabilidad. © Aditivos inclusores de aire Este tipo de aditivos se utiliza para retener intencionalmente burbujas microscépicas de aire en el concreto, con lo cual se busca di 101 Foto 6.2. Concreto con aire incluido nuir la permeabilidad, la segregacién y el san- grado, asi como también, aumentar la durabi- lidad frente a los ataques por agentes quit 0s, tales como los sulfatos y los dcidos. En los paises templados son indispensables para pro- teger el concreto de los ciclos de congelamiento - descongelamiento. (Foto 6.2) La incorporacién de aire en el concreto tam- bién se puede hacer usando cementos inclu- sores de aire. Los cuales son cementos Portland adicionados durante su fabricacién con un agente inclusor de aire. El contenido de aire debe estar entre el 3% y el 6% por volumen de concreto para proporcio- nar une satisfactoria proteccién en medios agresi- vos, la cantidad de aire incorporado depende, en- tre otros factores, de la proporcién de materiales, del tamario maximo del agregado grueso y del tipo decemento, © Aditivos minerales Los paises industrializados en los uiltimos afos han desarrollado y perfeccionado estos aditi- vos, los cuales son materiales naturales o 102 subproductos industriales pulverizados que me- jorano transforman algunos de las propiedades del concreto en estado fresco y endurecido re- duciendo costos. Estos aditivos se subdividen de acuerdo con sus propiedades fisicas 0 qui- micas en materiales cementantes, puzolénicos y nominalmente inertes. '® Materiales cementantes Son substancias que por si solas tienen pro- piedades hidrdulicas cementantes, tales como, la escoria granulada de alto horno molida, el ‘cemento natural y la cal hidrdulica hidratada. La escoria de alto horno es un material granular metdlico conformado por silicatos y aluminosilicatos de calcio que se desarrollan durante el proceso de fundici6n dentro de los altos hornos y se cristaliza por inmersién en ‘agua. Este material es molido a menos de 45 micras hasta obtener una finura Blaine de 400 2 600 m’/Kg, de tal forma que al entrar en contacto con la pasta de cemento Portland, fragua y endurece. El cemento natural se obtiene de la pubverizacién de las calizas arcillosas calcina- das hasta el punto de fusién. La cal hidrdulica hidratada se consigue mediante la calcinacién de calizas, que contengan silice y alumina. © Materiales puzolénicos Los puzolanas son aquellos materiales siliceos 0 aluminosiliceos que por si mismos poseen poco 0 ningiin valor cementante, pero que finamente molidas y en presencia de agua reaccionan quimicamente con el hidréxido de calcio, liberado por la hidrata- cién del cemento Portland, para formar com- puestos con propiedades cementantes. Ge- neralmente se emplean materiales natura- les, tales como, tierras diatomaceas, horsteno opalinos, arcillas, pizarras, tobas volcénicas ypiedra pémez. La mayoria de las puzolanas naturales deben molerse antes de usarse y frecuentemente deben calcinarce a tempe- raturas entre 650 °C y 980 °C para activar sus componentes. Los cenizas volantes, son puzolanas obteni- das de los gases de las plantas generadoras de electricidad, que son alimentadas con carbén mineral pulverizado. La forma de las cenizas volantes es esférica y su tamaho varia entre menos de una micra a 100 micras, normalmente estén compuestas por silicatos que contienen silice, alumina, hie- 110 y calcio. El Humo de silice o microsilica es un mate- ial puzolénico gris obtenido de los gases producidos durante la manufactura del sili- clo 0 de aleaciones de ferrosiliceo. Su for- ‘ma, al igual que las cenizas volantes, es es- férica, pero su tamafo es inferior a una micro © Materiales nominalmente inertes Son los que tienen pocas 0 ninguna propiedad cementante, dentro de este grupo estén el cuar- 0 finamente dividido, las dolomitas, las cali- zas y el mérmol. Estos materiales frecuente- mente se utilizan como adicién del cemento durante el proceso de fabricacién 0 como sus- tituci6n parcial de la arena para mejorar su granulometria y aumentar a malo trabojabili- dad causada por Ia falta de finos. Aditivos miscelaneos © Formadores de gas Los aditivos formadores de gas tienen por ob- jeto producir una pequefia expansién antes de! endurecimiento de los concretos destinados a rellenar volmenes confinados, tales como ci- mientos de méquinas 0 ductos de postensados en concreto preesforzado. Estos aditivos no controlan la contraccién producida por seca- do 0 por carbonatacién, generalmente estén elaborados con polvo de aluminio y dependien- do de su dosificacién se determina la magni- tud de la expansién. Empleados en grandes cantidades sirven para producir concretos ce- lulares 0 espumados, los cuales tienen gran- des burbujas de aire incorporado. ores 103 © Impermeabilizantes Los aditivos impermeabilizantes_reducen la velocidad con que el agua a presién circula a través del concreto. Normalmente para tal fin, se emplean aditivos minerales, como el humo de silice, los cuales reducen la permeabilidad por medio del proceso de hidratacién y reac- clén puzolénica. Grados seguros de imper- meabilidad pueden ser logrados, sin necesi- dad de emplear impermeabilizantes, cuando se disminuye el contenido de agua o se au- menta el contenido de cemento y el periodo de curado himedo. Algunos aditivos tales ‘como los inclusores de aire o plastificantes y superplastificantes aumentan la impermeabi- jad del concreto, @ Ayudas de bombeo Las ayudas de bombeo se adicionan a las mez- clas de concreto para mejorar las caracteristi- cas de bombeabilidad, de tal forma, que sea posible bombear un concreto que bajo otras condiciones no lo seria. Estos aditivos aumen- tan la viscosidad para reducir la deshidratacién de la pasta mientras se encuentra bajo la pre- sién de la bomba. Las ayudas de bombeo mas empleadas son a base de polimeros organicos y sintéticos, floculantes orgénicos, emulsiones, bentonitas, puzolanas, cenizas volantes y cal hidratada. Algunas de ellas pueden aumentar la dema da de agua, reducir las resistencias mecéni as, provocar inclusién de aire o retardar los tiempos de fraguado. Sin embargo, estos efec- tos pueden corregirse ajustando el diserio de la mezcla 0 adicionando otros aditivos. Los plostificantes, superplastificantes, minera- les finamente divididos e inclusores de aire, que se utilizan para distintos propésitos principa- les, tombién mejoran la bombeabilidad. @ Inhibidores de corrosion Son productos que detienen quimicamente la corrosién del acero embebido dentro del concreto, los cuales generalmente estén ela- borados con base en nitrito de calcio. Pueden ‘emplearse en combinacién con otros métodos, tales como la proteccién catédica, para preve- nir la corrosion. © Colorantes Los aditivos colorantes se emplean en a ela- boracién de concretos coloreados, los cuales se elaboran con fines arquitecténicos o de se- guridad, como es el caso del concreto rojo que se utiliza en el recubrimiento de algunas lineas eléctricas 0 de gas para advertir sobre su presencia. Estos aditivos generalmente se elaboran a partir de éxidos minerales y se pre- sentan en polvo 0 liquidos, por lo general las casas fabricantes recomiendan dosis inferio- res al 6% en masa de cemento, para asegu- rar que no se afectan las propiedades del con- creto. © Aditivos para mortero de larga vida Con el objeto de prolongar la manejabilidad del mortero por varias horas o dias, sin necesi- dad de adicién de agua 0 cemento, se acos- tumbra a emplear aditivos para mortero de lar- 90 vido. En el momento en que este mortero entra en contacto con una superficie absorben- te, comienza su proceso de fraguado normal, obteniendo excelentes resistencias y disminu- yendo lo retracci6n de la pega en mamposte- ria, Con el uso de estos aditivos se garantiza la uni- formidad de sus propiedades en el tiempo, ya que pueden ser suministrados desde una planta premezcladora que lo certifique como mortero de larga vida y por otro lado se acelera el pro- ceso de ejecucién de las obras y se reducen los costos, por cuanto se aumenta el rendimiento del personal y se disminuyen el desperdicio. El efecto de los aditivos convencionales, mine- rales y misceléneos se debe evaluar utilizando los materiales particulares de la obra o planta y bajo las mismas condiciones climaiticas de la zona de trabajo, pues en ocasiones se pueden presentar resultados adversos. 104 orgzesrcm wroneorec al nie ero, ro" los nto ine- do nto ela den Los aditivos al igual que el resto de ingredien- tes del mortero 0 concreto deben ser someti- dos a control de calidad para verificar su homogeneidad y uniformidad en los diferen- tes lotes y el cumplimiento de las caracteristi- cas especificadas por el fabricante. Los ensayos empleados son: observacién dela na- ‘uraleza fisica, determinacion del contenido de s6- lidos, determinacién del pH, determinacién de la densidad y andlisis de ingredientes tales como cloruros o carbohidratos y examen espectroscépico infrarrojo o ultravioleta para identificacién de los ‘componentes activos. En la norma NTC 1299 se encuentran descritos algunos de estos en- sayos. Para evaluar los efectos de los aditivos sobre tuna mezcla particular, se acostumbra a com- parar bajo las mismas condiciones ambientales el ‘comportamiento de dicha mezcla denominada tes- tigo.o control y la misma adicionada con diferen- tes dosis recomendadas por el fabricante. Los en- ‘sayos sobre concreto que frecuenttemente se espe- cifican para evaluar la accién de los aditivos son reduccién de agua, contenido de aire, pérdida de ‘manejabilidad, tiempo de fraguado y resistencia meciinica. 105 Carituto 7 El concreto se puede encontrar en estado fres- co, en proceso de fraguado o en estado endu- recido, y en estos tres estados presenta carac- teristicas tipicas, las cuales determinan su des- ‘empefo. La propiedad que con mayor frecuencia se hace referencia es la resistencia a la com- presién, debido a que es muy facil de eva- luar y en to mayoria de fos casos es suficien- te para garantizar un buen comportamiento estructural. Sin embargo, no hay que olvidar que existen otras propiedades que deben ser controladas para mejorar la eficiencia de los procesos constructivos y aumentar su vida stil. El concreto se elabora con diversos grados de manejabilidad, velocidad de fraguado, durabi- lidad, masa unitaria, estabilided de volumen, apariencia y las propiedades adecuadas en estado endurecido como la resistencia. La clasificacién en diferentes tipos, usualmen- te se hace considerando la variacién en las propiedades y caracteristicas del concreto en los diferentes estados, razén por la cual es im- portante conocer cada una de ellas, as{ como ‘también las medidas de control que se deben efectuar para garantizar su calidad. Las propiedades en estado fresco del concreto deben permitir que se llenen adecuadamente las formaletas y los espacios alrededor del acero de refuerzo, asi como también obtener una ‘masa homogénea sin grandes burbujas de aire © agua atrapada. Es claro que las propiedades del concreto en el sitio no pueden ser obtenidas directamente en su estado fresco, puesto que las caracteris- ticas de los elementos estructurales se ven afec- tados por las précticas en obra. Sin embargo, el control de calidad en este momento es la Anica herramienta para tomar decisiones répi- das durante su colocacién. Las propiedades del concreto en estado fres- 0, que pueden ser determinadas mediante métodos de ensayo, son: ¥ Trabojabilidad o Manejabilidad ¥ Segregacién ¥ Exudacién 0 sangrado ¥ Masa unitaria ¥ Contenido de aire ¥ Contenido de agua FROPEDADES OBL CONCRETO FRESCO 107 A continuacién se explica cada una de estas propiedades. Trabajabilidad o manejabilidad Es aquella que determina cual es el trabajo uti- lizado en vencer la friccién entre los compo- nentes del concreto, y entre éste y el encofrado o refuerzo, para lograr una compactacién ade- ‘cuada. En otras palabras, es la capacidad que él tiene para ser colocado y compactado apro- piadamente sin que se produzca segregacién alguna. La trabajabilidad esté representada por el gra- do de compacidad, cohesividad, plasticidad y la consistencia 0 movilidad. La Compacidad: es la facilidad con la que el concreto 0 mortero fresco es compactado 0 consolidado para reducir el volumen de vacios por lo tanto el aire atrapado. La Cohesividad: es la optitud que tiene el con- creto 0 mortero fresco para mantenerse como una masa estable y sin segregacién. La Plasticidad: es la condicién del concreto 0 mortero fresco que le permite deformarse con- tinuamente sin romperse. La Consistencia © movilidad: es la habilidad del mortero y concreto fresco para fluir, es de~ Cir la capacidad de adauirir la forma de los encofrados que lo contienen, y de llenar espa- ios vacios alrededor de los elementos que absorbe. La trabajabilidad se selecciona segin el tama- fio y caracteristicas de la seccién a construir, las condiciones de colocacién de la mezcla y el sistema de compactacién utilizado. © Factores que afectan la manejabilidad Esté influenciada principalmente por el conte- nido de agua de mezclado, contenido de aire, propiedades de los agregados, relacién pasta/ ‘agregados y las condiciones climaticas. Contenido de agua de mezclado El agua de mezclado hace parte aproximada- mente del 15% del volumen total del concreto, del cual unicamente el 5% es para hidratarlo y el 10% restante es el agua evaporable. Esta Ultima es el principal factor que afecta la manejabilidad, ya que en la medida que se incrementa su contenido aumenta la fluidez y permite una mayor lubricacién de los agrega- dos. Contenido de aire El contenido de aire naturalmente atrapado e incorporado intencionalmente, produce dismi- nucién en los requerimientos de agua del con- creto para una misma manejabilidad, al igual que un aumento de las condiciones de cohe- sién, Propiedades de los agregados Las propiedades fisicas de los agregados que afectan las caracteristicas del concreto en es- ‘ado fresco son: el tamaio méximo, forma y textura de las particulas, densidad, absorcién, contenido de finos y materia orgénica La cantidad de material de tamaiio mayor al ‘tamiz 50 ym (No 50), la angularidad y grada- cién de los agregados y proporciones de los componentes del concreto son los factores que ds influyen en la facilidad de terminado. Los posibles remedios para mejorar los acabados incluyen el uso adicional de finos en la arena, més cemento, més puzolanas, y el uso de adi- tivos convencionales e inclusores de aire. La gradacién y forma de las particulas de los. ‘agregados influyen en buena proporcién para obtener concreto fresco trabajable, y al mismo tiempo en la obtencién de concreto endureci- do econdmico de buenas propiedades. La cantidad de agua necesaria para unas con- diciones especificas de trabojabilidad, depen- de del tamario maximo del agregado grueso y de la forma, textura y distribucién granulomé- trica de las particulas del agregado fino. 108 , y a a e y al jo los we 08 dos na, adi- los ‘ara mo son soy mé- Un aumento en la rugosidad y angularidad del agregado grueso puede elevar los requerimien- tos de agua de mezcla y, por lo tanto, el conte- niido de cemento para un nivel dado de traba- jabilidad, pero este efecto generalmente no es mds grande que el que tiene la forma y textura del agregado fino, Ademés el agregado grueso con alto conteni- do de particulas alargadas o planas puede pro- ducir concretos «dsperos» para algunos méto- dos de colocacién resultando en vacios, hor- migueros 0 bloqueo de bombas. Cualquier cambio en la gradacién o angulari- dad de las particulas puede aumentar los va- ios interparticulas del agregado grueso que requeriran un aumento del mortero dentro del concreto. Relacién Pasta / Agregado Lo cantidad de pasta estd relacionada con el Grea superficial de los agregados, ya que su funcién en estado fresco es actuar como lubricante y producir concretos trabajables. En términos generales a mayor relacién pasta/ agregado se incrementa la cohesividad de! concreto, sin embargo no debe ser tan alta porque se puede presentar segregacién. Condiciones climéticas Elviento, sol, temperatura y humedad ambien- te, afectan la manejabilidad del concreto de- bido a que pueden producir: (1) pérdidas de ‘agua por evaporacién, (2) cambios en tempe- ratura interna del concreto por intercambio de calor, (3) cambios volumétricos y (4) modifica- cién en los tiempos de fraguado. © Efecto del tiempo y la temperatura sobre la trabajabilidad El concreto recién mezclado se vuelve rigido con el tiempo, fenémeno que no debe ser con- fundido con el fraguado del cemento. En este momento lo que ocurre es que el agua de mez- clado es eliminada por las reacciones quimi- as iniciales, es absorbida por los agregados y en parte se evapora, especialmente si el con- creto esta expuesto al sol y al viento. La magnitud de la pérdida de trabajabilidad depende de la riqueza de la mezcla, el tipo de cemento, la temperatura del concreto y la manejabilidad inicial. La variacién de la traba- jabilidad en relacién al tiempo también es afec- ‘tada por las condiciones de humedad del agre- gado, debido a que se presenta absorcién de! ‘agua de mezcla en los poros de éste, cuando se mezcla seco 0 con menor contenido de hu- medad a la absorcién. Por esta razén, antes de mezclar se debe ha- cer la correcci6n por humedad, que consiste en considerar el agua que esta por exceso o defecto de la condicién saturada y superficial- mente seca, de tal forma que se adicione la cantidad exacta del disefio de mezcla. Cuan- do el concreto se hace bajo condiciones con- troladas de laboratorio es preferible trabajar con el agregado en estado saturado y superfi- cialmente seco (sss), rociéndolo con agua un dio antes y protegiéndolo de la deshidratacién ‘Més importante que la temperatura ambiente @s la del concreto, ya que ésta es la que con- trola las reacciones quimicas que se producen en la mezcla y por tanto modifica las propie- dades del concreto en estado fresco y endure- cido. La norma NTC 3357 fija los limites de la tem- peratura del concreto fresco. La medicién de la temperatura se hace cuando el concreto es recibido en la obra, con termémetros de vi- drio 0 con corazas, los cuales deben tener una precisién de 1°C y deben ser introducidos den- tro de la muestra representative por minimo dos minutos o hasta que la lectura se estabilice. ‘También es posible determinar la temperatura mediante medidores electrénicos de tempera- tura con pantallas digitales de precision © Ensayos para determinar la trabajabilidad Las propiedades tales como cohesién y adhe- sin son las que determinan el grado de 109 1 1 an 10 an > fi. wre (Ver figura 7.2-f) Se retira la mezcla que haya caido al suelo en ta zona adyacente a la base del molde, el cono se levanta cuidadosamente en direccién vertical, sin movimientos laterales © de torsién y sin tocar la mezcla con el molde cuando éste se ha separado del concreto (Ver figura 7.2-g). Una vez retirado el molde, la muestra sufre un asentamiento (por esto recibe el nombre del ensayo), el cual se mide inmediatamente como diferencia entre la altura del molde y la altura medida sobre el centro de la base superior del espécimen (Ver figura 7.2-h) El ensayo de asentamiento esté ampliamente difundido en nuestro medio debido la facilidad y rapidez con que se realiza, sin embargo, no se puede aplicar en algunos casos, tales como concretos muy secos con asentamiento infe- rior a 25 mm y concretos elaborados con fi- bras 0 con agregados livianos. La consistencia en el concreto con fibras se expresa en térmi- 1nos del tiempo que tarda en fluir éste a través de cono invertido (ver norma NTC 3689), para os concretos elaborados con agregados livia- rnos se emplea a veces un cono modificado, de ‘mayor altura para compensar la diferencia que tienen en masa. Figura 7.1. Caracteristicas del cono de Abrams ROPEDADES BEL CONCRETO FRESCO m El cono formado por concretos normales es si- métrico, con paredes més © menos abomba- das segtin el asentamiento y con la superficie superior horizontal. Los concretos ésperos 0 pe- dregosos forman un cono con la base superior inclinada, 0 totalmente caida hacia un lado, 0 que se va desmoronando segin el contenido de agua. En tales casos, se debe repetirel ensa- yo sobre una muestra diferente y si se obtiene el mismo resultado el ensayo no es aplicable. Esta es una limitacién que con cierta practica se puede convertir en ventoja, pues mediante este ensayo se pueden detectar granulometrias perjudiciales para el concreto. El ensayo de asentamiento es muy valioso para verificar la variacién de los materiales que se cio, como traviesas y postes pretensados. De- bido a la poca manejabilidad que tiene es ne- cesario colocarla con vibradores de formaleta y compactarla mediante vibracién extrema, en algunos casos puede requerirse presién. Tam- bién es posible lanzar estas mezclas por via humeda en revestimientos de pantallas de ci- mentacién. Mezela seca: El asentamiento esté entre 2,5 y 3,5 cm, se utiliza en la construccién de pavi- mentos colocados con terminadora vibratoria. ‘Mezcla semi-seca: El asentamiento esté entre 3,5y 5.cm, las aplicaciones mds comunes son en pavimentos y cimentaciones en concreto simple colocados mediante maquinas de ope- racién manual y compactadas por vibracién. Q OF Oe Figura 7.2. Ensayo de asentorniento introducen en la mezcladora de una bachada a otra El concreto en estado fresco se clasifica de acuerdo a la consistencia en mezcla muy seco, seca, semiseca, media, himeda y muy héime- da, tal como se aprecia en la figura 7.3. Mezcla muyseca: _Elasentamiento es inferior a 2 cmy frecuentemente es empleada en la elaboracién de prefabricados de alta resisten- Mezcla media: El asentamiento esté entre 5 y 10 cm por lo cual se pueden emplear en povi mentos, losas, muros y vigas. Mezcla himeda: El asentamiento esté entre 10y 15 cm, se utiliza en la elaboracién de ele- mentos esbeltos mediante bombeo. ‘Mezcla muy hiimeda: El asentamiento es ma- yor a 15 cm, se emplea en la construccién de elementos muy esbeltos y pilotes fundidos «in Situ» mediante el sistema de tubo Tremie. 12 E b s t ‘ s ma- rde «in Ensayo de remoldeo Para mezclas muy secas se puede emplear el ensayo de origen alemén de la mesa de flujo, que es una variacién del ensayo de fluidez del mortero y esta descrito en la norma DIN 1048 y ASTM C124, Este ensayo dejé de utilzarse porque mide la trabojabilidad en funcién tini- ‘camente de la cohesividad. Existen otros métodos basados en el mismo principio, que también consisten en producir vibracién sobre una masa de concreto median- te un soporte en que se encuentra el material, ero que ponderan la compacidad, plasticidad y consisten Elensayo de remoldeo creado por Powers mide la trabajabilidad con base en el esfuerzo que se hace para cambiar la forma de una mues- tra de concreto, la figura 7.4 muestra el diagrama del aporato adecuado, el cual con- siste en un cono normal de asentamiento Figura 7.3. Clasificacién del concreto segin su consistencia ‘neo sma colocado dentro de una olla cilindrica, con doble pared en la parte superior, sujetada a una mesa vibratoria. El concreto se coloca dentro del cono de la manera habitual, se retira el cono y se coloca un pistén de un masa determinado en forma de disco sobre la superficie del cono, después la: mesa vibra a razén de una revolucién por segundo hasta que el concreto cambia de for- ma troncocénica a cilindrica. El esfuerzo para lograr el remoldeo se expresa como el ntimero de sacudidas necesorias para que ocurra el cambio de forma. A pesar que este ensayo no se realiza en campo sino solo a nivel de laboratorio, es valioso porque el es- fuerzo de remoldeo esta muy correlacionado on la trabajabilidad El aparato de Vebe es una variacién del de Powers, que esté compuesto por un molde sin pared interna y una mesa vibratoria, en donde 13 | Om eer Pesdeoronoy dds 1989 Figura 7.4. Aparato de remoldeo creado por Powers se mide la energia dada en segundos de tiem- po de vibracién, necesaria para que un disco de vidrio se asiente totalmente sobre la mez- cla © Otros ensayos La manejabilidad también se mide indirecta- mente mediante otros procedimientos, tales ‘como el ensayo con la bola de Kelly y el factor de compactacién. El ensayo con la bola de Kelly, que esté descr to en la norma ASTM C360, se basa en la re~ sistencia a la penetracién del concreto y bési- ‘camente consta de un cilindro de masa cons- ‘ante con punta esférica que se deja hundir en éste por la accién de su propio masa . Los re- sultados se expresan con la profundidad que se alcanza. La importancio de este método frente a el en- soyo de asentamiento, que tradicionalmente se usa en obra, radica en que la medicién de la penetracién con la esfera de Kelly se puede realizar sobre concreto que esté en una carre- tilla e incluso dentro de la formaleta, caso en el cual se debe tener como minimo una pro- fundidad de 200 mm y un ancho de 460 mm. No existe una correlacién simple entre el en- sayo de asentamiento y el de la bola de Kelly, ya que el primero evalia la trabajabilidad mi- diendo la consistencia, y el segundo deter nando la resistencia a la penetracién. El factor de compactacién se determina por la relacién de densidad antes del ensayo compa- rada con la densidad del mismo concreto com- pletamente compactado. Este ensayo, que esta descrito en la norma (85188) se realiza me- diante el aparato de la figura 7.6, el cual tiene dos tolvas y un cilindro. El procedimiento es el siguiente: la tolva supe- riorse lena de concreto de una manera cuida- doso, de tal manera que no se produzca nin- guna compactacién all Posteriormente se abre la puerta inferior de la tolva y el concreto que cae a la segunda tolva es enrasado y el excedente es retirado. El paso que sigue, consiste en abrir la puerta inferior de la segunda tolva y retirar el exceso de con- creto y nivelar la superficie del cilindro, final- mente se determina la masa neto del concre- to en el cilindro para determinar la densidad. 4 Figura 7.6. Aparato para determinar ‘el factor de compactacién. Como ya se dijo, los ensayos para evaluar la trabajabilidad del concreto no miden todos los Parémetros que influyen sobre esta, raz6n por la cual es importante hacer una inspeccién vi- sual para detectar deficiencias en la cohesivi- dad y adhesin de la mezcla, asi como tam- bién verificar la facilidad de moldeado con un palustre o Ilana. ‘A pesar que el concepto de manejabilidad es independiente de! método de colocacién, fre- cuentemente se menciona la «bombeabilidad» PROPEDADES BL CONCRETO RESO 15 como otra propiedad del concreto, cuando se hace referencia a aquellos concretos de muy baja friccién interna (alta manejabilidad), y poco dsperos que pueden ser colocados con distintos grados de eficiencia mediante el sis- tema de bombeo, La bombeabilidad del concreto es buena siem- pre y cuando se pueda hacer con bajas presio- nes, sin que se presenten problemas de atas- camiento, que pueden ocurrir por mala granu- lometria, agregados porosos, alto contenido de ‘agua, demasiados finos, tiempos de fraguado no controlados, reducciones del diémetro de la tuberia y continuas poradas. El concreto se utiliza con diferentes grados de trabajabilidad dependiendo del sistema de construccién y del equipo utilizado para trans- portarlo y compactarlo. Razén por la cual, una buena manejabilidad para usarlo bajo deter- minadas circunstancias, no es necesariamen- te adecuada para todos los sistemas de colo- cacién. Por ejemplo, las operaciones de insta- lacién de losas, son diferentes a las necesarias para poner concreto en. columnas con con- gestién de refuerzo 0 vigas postensionadas. Segregacién Un aspecto importante de la trabajabilidad y que generalmente se considera como otra pro- piedad, es la inclinacién a la segregacién, de- finida como la tendencia de separacién de las particulas gruesas de la fase mortero del con- creto y la coleccién de esas particulas deficien- tes de mortero en el perimetro del concreto colocado, esto por su falta de cohesividad, con lo cual su distribucién y comportamiento deja de ser uniforme y homogéneo. Esto conduce a que la no segregacién sea una condici6i plicita del concreto para mantener una traba- jabilidad adecuada. De otra parte, las principales causas de segre- gacién que se presentan son: la diferencia de densidades entre sus componentes, el tama- fo y forma de las particulas y la distribucién granulométrica, también pueden influir otros factores como un mal mezclado, un inadecua- do sistema de transporte, una colocacién defi- ciente y un exceso de vibracién en la compac- tacién. Para poder controlar a segregacién debida a efectos externos al concreto el com 18 ACI-304 describe una serie de procedimien- tos. La segregacién se puede presentar de dos for- mas. Una de ellas ocurre cuando se usan mez- clas pobres y demasiado secas, de tal manera que las particulas gruesas tienden a separar- se, bien seo, porque se desplazan alo largo de una pendiente o porque se asientan més que las partculas finas. El segundo tipo se presen- ta particularmente en mezclas hamedas, y se ‘manifiesta por la separacién de una parte de los agregados. Para disminuirel riesgo de segregacién es acon- sejable seguir las siguientes recomendaciones: ¥ Dosificar en forma adecuada los materia- les. ¥ Hacer una inspeccién visual del aspecto de la mezcla cuando se prueban los disefios. ¥ Reducir las distancias de acarreo del con- creto dentro de las obras. X No arrojar el concreto desde alturas mayores a 1 m. X No transportar el concreto por conductos con cambios bruscos de direccién. X No descargar el concreto contra un obs- taculo. X No dejar fluir el concreto a lo largo de la formaleta. X No esparcir un montén de concreto con el vibrador. X No exceder el tiempo de vibracién del con- creto. X No utilizar agregado grueso cuya densidad difiera apreciablemente del fino. ame. QeSQLQeKR2FQARD 16 2s Exudacién 0 Sangrado Es una forma de segregacién o sedimentacién, en la cual parte del agua de mezclado tiende a elevarse a la superficie de una mezcla de con- creto recién colocado. Esto obedece a que los onstituyentes s6lidos de la mezcla no pueden retener toda el agua cuando se asientan du- ante el proceso de fraguado. La exudacién del concreto esta influenciada por las proporciones de la mezcla y las carac- teristicas de los materiales, el contenido de aire, el uso de aditivos convencionales o minerales y particularmente por la anguloridad y grada- cin del agregado fino, ‘Cuando este fenémeno se presenta en una alta tasa, se convierte en poco deseable, especial- mente para bombear y dar acabado al con- creto, porque la mezcla tiende a pegarse a las tuberias y herramientas con que se proporcio- na el acabado. Adicionalmente, trae otras con- secuencias nocivas, como el debilitamiento de la parte superior de una porcién de concreto que se vuelve demasiado humeda y se traduce en disminucién de las propiedades del concre- to superficial, mayor porosidad, menor resis- tencia a la abrasién y al ataque de agentes presentes en el ambiente. Por otro lado, si la evaporacién de agua en su superfi- ie es més rapide que la velocidad de exuda- cién, se producen fisuras de retraccién. Otro problema que se crea con la evaporacién del agua es que puede quedar atrapada deba- jo de las particulas gruesas de agregado o de! acero de refuerzo, esto genera zonas de baja adherencia y por lo tanto una eventual dismi- rnucién en la resistencia. Adicionalmente, cuan- do sole el agua forma conductos capilares que incrementan la permeabilidad del concreto Pero, no en todos los casos la exudacién es indeseable, por ejemplo, los procesos de con- creto al vacio, se faciltan si se tiene una alta tasa y cantidad de exudacién ya que el agua puede ser removida con mayor comodidad. Cuando lo exudacién es excesiva, debe pres- torse atencién especial a las caracteristicas de gradacién y angularidad de la arena y las pro- porciones de la mezcla. Si se desea reducir la exudacién se recomienda utilizar arenas finas, mejorar el control y gradacién de las arenas trituradas, incrementar la cantidad de cemen- to 0 el contenido de puzolanas, usar cemento de mayor finura 0 con alto contenido de dicalis © C,A, y usar aditivos convencionales € inclusores de aire. "ROREDADES BEL CONCRETO FRESCO 17 ‘© Ensayo para determinar la exudacién La norma NTC 1294 comprende dos métodos para determinar las propiedades de exudacién del concreto fresco. Un método compacta el ‘espécimen por apisonamiento sin perturbacio- res posteriores y el otro lo hace por vibracién luego de la cual el espécimen es vibrado de ‘manera intermitente durante el ensayo. La can- tidad de agua de exudacién en la superficie se expresa como el volumen de agua por drea unitaria del concreto descubierto, 0 como el porcentaje de la cantidad neta de mezclado en el espécimen del ensayo. Este ensayo rara vez se realiza en campo. Masa unitaria fresca Lo masa unitaria del concreto fresco y del en- durecido depende del tamafio maximo, granulometria y densidad de los agregados, asi ‘como también de la cantidad de aire atrapado € incorporado y del contenido de agua y ce- mento. La densidad y cantidad de cada agregado afec- tala masa unitaria del concreto en estado fres- co. Cuando estos son de muy alta porosidad, la masa unitaria del concreto puede variar de- pendiendo del grado de saturacién de los agre- gados antes de la mezcla. ‘© Ensayo para determinar la masa unitaria fresca En el concreto de masa normal, se mide me- diante el ensayo de rendimiento volumétrico descrito en la norma NTC 1926, que consiste en determinar la masa requerida para llenar un molde de volumen conocido. icho molde se debe llenar en tres capas de ual altura, compactadas por vibracién o usando una varilla apisonadora. En este ti ‘mo caso, hay que tener la precaucién de gol- pear con un martillo cada capa con el objeto de cerrar los vacios dejados por la varilla. El nivelado de Ia placa se hace con una Iémina metalica 0 de vidrio, teniendo cuidado de que la medida quede llena justamente al nivel de los bordes del molde. Las muestras no se de- ben enrasar empleando varilla 0 palustre, por- que con estos instrumentos el concreto su- perficial queda comprimido, lo cual origina tuna masa unitaria més alta (menor rendimien- to). La masa unitaria real del concreto se obtiene mediante el cociente de la masa neta del con- creto y el volumen del recipiente. El valor neto se determina restando la tara del recipiente a la masa del concreto més el recipiente (masa bruta). 8 El rendimiento © volumen producido de con- creto (¥), es el cociente entre la masa total de los materiales mezclados (W1) y la masa uni- taria real del concreto (W) Donde: Y = Volumen producido, en m?, W,= Masa total de materiales mezclados, en kg. W = Masa unitaria real, en Kg La masa total de los materiales mezclados in- cluye la masa del cemento, los agregados (en las condiciones de humedad con que se em- plearon), el agua y cualquier otro material so lido 0 liquido que sea adicionado inmediata- mente antes o durante la mezcla. El rendimiento relativo del concreto se calcula como la relacién que hay entre el volumen pro- ducido (¥) y el volumen de disefio de la mez- dl. Y Yd Donde: = Rendimiento relativo, en tanto por 1 Y = Volumen producido, en m? Y, = Volumen de disefio de la mezcla, en m? Un valor de R, mayor de 1,0 significa que se ha producido un exceso de concreto y un valor ‘menor indica que se ha quedado corto. De acuerdo a lo anterior el contenido real de la mezcla es: Donde: N= Contenido de cemento real, en Kglem’ de conereto N= Masa de cemento empleada, en la mezcla, en Kg Y = Volumen producido, en m* La densidad del concreto fresco asi como el del endurecido se puede determinar mediante métodos nucleares, como lo describe la nor ma ASTM C1040, Contenido de aire Este elemento est presente en todos los tipos de concreto, localizado en los poros no saturables de los agregados y formando bur- bujas entre los componentes del concreto, bien sea porque es atrapado durante el mezclado 0 al ser intencionalmente incorporado por me- dio del uso de agentes inclusores, tales como cementos 0 aditivos incorporadores de aire. El contenido de aire de un concreto sin agen- tes inclusores normalmente esta entre el 1% y el 2% del volumen de la mezcla, mientras que en un concreto con inclusores pueden obtenerse contenidos de aire entre el 4% y el 8%. Los factores que afectan la cantidad de aire en el concreto son dos: uno es la cantidad de material pasa tamiz 75 pum (N° 200) y el se- gundo es la materia orgénica. Por un lado, el contenido de material pasa tamiz 75 jim (N° 200), particularmente en forma de arcilla, pue- de reducir el contenido de aire en el concreto, y cuando existe materia orgdnica contenida en algunos agregados, puede ayudar a otrapar indeseadas burbujas de aire y aumentar la capilaridad del concreto. £1 uso de agregado grueso 0 fino esucio» es la variable més impor tante para causar variaciones en el contenido de aire. © Aire atrapado El aire es atrapado de manera natural durante el proceso de mezclado, en algunos caso su 9 Foto 7.4. Ensayo de contenido de aire contenido se incrementa a consecuencia de una deficiente colocacién o compactacién. El contenido depende de las propiedades del cagregado. Los vacios dejados por el aire atrapado normat- mente tienen didmetros mayores a 1 mm, lo cual es un problema para el concreto, pues dis- minuye la resistencia, reduce las secciones efec- tivas de los elementos y causa mal aspecto, © Aire incorporado Son burbujas microscépicas de aire que se in- cluyen intencionalmente al concreto durante la preparacién, con las cuales se busca mejorar la manejabilidad y disminuir el riesgo de exuda- ci6n y segregacién en estado fresco y aumentar la durabilidad en el concreto endurecido. © Ensayos para determinar el contenido de aire Las normas técnicas colombianas presentan tres procedimientos para medir el contenido de aire del concreto en estado fresco: el de presién (norma NTC 1028), el volumétrico (nor- ‘ma NTC 1032) y el gravimétrico (norma NTC 1926). Es recomendable para todos los méto- dos iniciar la medicién del contenido de aire dentro de los cinco minutos que siguen la ob- tencién de la muestra. A pesar que estos ensayos miden tinicamente el volumen de aire sin considerar las caracte~ risticas de los vacios del aire, por medio de ensayos de laboratorio se ha encontrado que estos métodos son indicativos respecto a la forma del sistema de vacios. ‘Método de presién Esta basado en la Ley de Boyle, donde se rela- ciona la presién con el volumen. Muchos medidores comerciales de aire de este tipo, es- ‘én calibrados para leer el contenido de aire directamente cuando se aplica una presién pre- determinada y la Unica precaucién que hay que tener para hallarla cantidad precisa en el con- creto fresco, es la de aplicar los factores de correccién para los agregados, aunque en caso de agregados de masa normal sean relativa- ‘mente constantes y pequefios. La presién aplicada comprime el aire dentro de la muestra de concreto, incluyendo al que se encuentra en los poros de los agregados. Ra- z6n por la cual, os ensayos con este método no son adecuados para determinar el contenido de aire de los concretos de baja densidad 0 elabo- rados con materiales muy porosos. 120 Los medidores de este tipo deben calibrarse para diversas altitudes sobre el nivel de! mar para poderlos usar en sitios que tengan apre- ciables diferencias de altitud, algunos utilizan el cambio de presién de un volumen conocido de aire y no resultan afectados por los cam- bios de altura, Los medidores de presién son usados ampliamente porque no es necesario conocer las proporciones de la mezcla, ni las masas unitarias del material. Lo figura 7.7 muestra el esquema de los medidores de presién tipo A y B que pueden ser utilizados cuando se sigue el procedimien- to de la norma NTC 1028. Método gravimétrico Este proceso emplea el mismo equipo del en- sayo usado para la determinacién del rendi- miento del concreto fresco (NTC 1926) y ex- presa el contenido de aire como un porcentaje del volumen total de concreto como sigue’ P-W*100 Figura 7.7 Medidores de presin tipo A y tipo B Método volumétrico El método volumétrico, descrito en la norma NTC 1032, requiere la remocién del aire de Un volumen conocido de concreto agitindolo dentro de un exceso de agua. A diferencia del método de presién, éste se puede usar para coneretos que tengan cualquier tipo de agre- ‘gado, incluyendo materiales ligeros 0 porosos, y los resultados no son afectados por la pre- sion atmosférica. Donde: > 0 Contenido de aire en el concreto (Porcentaje de vacios) P= Masa teérica del concreto calcu- ada con fa suposicién de que estd libre de aire, Kg/m? W = Densidad real en Kg/m? Tanto las proporciones de la mezcla como las densidades deben conocerse con gran ‘ROPEDADES BEL CONCRETO FRESCO 121 exactitud, porque de otra manera los resulta- dos serdn erréneos. En consecuencia, este mé- todo solamente debe usarse cuando se practi- que un control estricto al agregado. Los cambios de importancia en la densidad son tuna manera de detectar las variaciones en el contenido de aire para mezclas elaboradas con materiales de la misma densidad. Para revisio- res répidas del contenido de aire es posible utilizar un medidor de aire de bolsillo (ver nor- ma AASHTO T199), pero no se le puede con- siderar como un sustituto de los demas méto- dos de mayor grado de precisién. Contenido de agua y de cemento El contenido de agua es un factor determinan- te para el desemperio del concreto. Cuando se presenta variacién en las propiedades en esta- do fresco de una bachada « otra, es probable que se deba a un cambio en el contenido de ‘agua de la mezcla, lo cual originaria un efecto desfavorable en las propiedades del concreto endurecido. Para determinar si las variaciones. de los propiedades son debidas o cambios en el contenido de agua es importante asegurar que la cantidad real de agua es la estipulada en el disefio. ‘@ Ensayos para determinar el contenido de ‘agua y cemento Los ensayos en el concreto fresco, ayudan a tener una estimacién de la resistencia y durabilidad potenciales que tendré el concreto una vez fragiie y endurezca, ademés sirven para confirmar que se ha cumplido con los con- tenidos de disefio de agua y de cemento. La norma ASTM C 1078 describe dos méto- dos para determinar el contenido de cemento de una muestra de conecreto fresco con base en la correlacién que existe entre el contenido de ién calcio y el contenido de cemento, Los dos métodos separan el cemento median- te tamizado por via himeda de la mezcla de concreto, lo disuelven en écido nitrico para de- ‘terminar la concentracién del ién calcio por me- dio de titulacién manual (método A) o deter- minacién instrumental fluorométrica (método B). Elinconveniente de este ensayo puede ser que las partes finas (Pasa Tamiz 150 um (N° 100) del agregado caledreo reaccionen con el ion calcio y los resultados pueden dar valores mas altos de los reales. La norma NTC 3752 incluye dos procedimien- 10s para hallar la cantidad de agua, en los cua- les se mide la concentracién del ion cloruro resultante de la reaccién quimica de la mezcla de concreto, con una solucién de cloruro de volumen y caracteristicas determinadas. La cantidad de ion cloruro es determinada por medio de una solucién de nitrato de plata (mé- todo A) 0 una solucién dcida padrén (método 8) El contenido de cemento también se puede de- terminar con el ensayo de la méquina de ané- lisis rapido, que fue creada por la Cement and Concrete Association o por medio de la prue- ba de Wilis-Hime. © Ensayo de reduccién de agua Es un procedimiento comparativo entre una mezcla testigo y una mezcla con diferentes adi- tivos plostificantes o superplostificantes, para evaluar el poder reductor de agua del aditivo en cuestién y por ende todas las demés carac- teristicas ofines con la reduccién de agua, A través de este ensayo también se pueden determinar dosis éptimas de aditivos, 0 eva- luar combinaciones para lograr efectos espe- ciales en el concreto. El procedimiento del ensayo consiste en que sobre un disefio de mezcla preestablecido, se elabora una mezcla convencional utilizando Gnicamente agua para alcanzar la trabajabili- dad de disefto, generalmente medida en tér- minos de consistencia mediante el ensayo de asentamiento. Para esta mezcla, denomina- da testigo, se calcula la demanda de agua (A1) teniendo en cuenta el agua adicionada, més 12 las correcciones por humedad de los agrega- dos. Seguidamente, se elabora una nueva mezcla y.a menos que se especifique otra condicién, el aditivo se agrega con la primera porcién del ‘agua de amasado. El contenido de agua se ajusta hasta obtener la trabajabilidad especifi- cada, dejando girar la mezcladora por lo me- nos dos minutos para lograr una buena incor- poracién de los ingredientes. Se calcula la de- manda de agua (A2) teniendo en cuenta las correcciones de humedad. Es importante que los datos de demanda de ‘agua tengan una exactitud de 10 gramos, para mayor precisién debido al reducido volumen de la muestra Lo disminucién de agua se establece en por- centaje del agua de la mezcla testigo y se cal- cula como: % Red. agua = (Al - A2) /Al Este procedimiento se puede repetir para dife- rentes dosificaciones de aditivo 0 mezcla de os mismos, evaluando las reducciones de agua, ero controlando otros parémetros como tiem- po de fraguados y evolucién de resistencias en. Particular. PROCESO DE FRAGUADO. Durante el fraguado el concreto pasa de un estado plastico, donde se deforma indefinida- mente por la aplicacién de carga, a uno en que se comporta de manera eldstica ante la accién de la misma. Los cambios que se pue- den observar en el concreto durante este pro- cceso son el tiempo de fraguado y la contrac- cién pléstica. Tiempo de fraguado Al considerar el cambio de estado plistico al endurecido del concreto, de acuerdo con la regulacién de los tiempos de mezclado, trans- porte, colocacién y compactacién, se encuen- fra que hay que ajustar los tiempos a los inte- reses particulares de las personas que traba- jan con este material Para el productor, es necesario que el conereto llegue a la obra con el grado de manejabilidad deseado y debe proporcionar la mezcla, para no correr el riesgo que el concreto fragie den- tro del camién por demoras ocasionadas por factores externos, tales como tréfico o fallas mecénicas del camién. Para el constructor es importante que el concreto pueda ser vibrado hasta cierto tiempo después de depositado en las formaletas y asi remover los encofrados lo més répido posible para utilizarlos en otros pun- tos de la obra. Para un prefabricador puede ser deseable que el concreto frague répido para usar més veces al dia los moldes y poder mo- ver los elementos prefabricados a los patios de almacenamiento a las pocas horas de vacio~ dos. Lo clasificacién de acuerdo con el tiempo de fraguado se hace en concretos de fraguado lento, normal y répido. Los de fraguado lento son aquellos que al incluir un aditivo retardante demoran mds en endurecer. Los de fraguado normal son 10s adicionados con aditivos reductores de agua que endurecen préctica- ‘mente con la misma velocidad que un conere~ to sin aditivo. Por tiltimo, los concretos acele- rados son los que endurecen més répido debi- do a la adicién de aditivos acelerantes que permiten que la mezcla fragile mucho més répido que una normal. © Ensayos para determinar el tiempo de fraguado Se ha encontrado que el tiempo de fraguado del cemento se puede utilizar como indice del tiempo de fraguado del concreto, correlacio- néndose razonablemente con el del mortero. ‘Como en el caso del cemento, el tiempo de fraguado del concreto es necesariamente un valor arbitrario tomado en algin punto del pro- ceso gradual de endurecimiento, definido en 123

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