TRANSFERENCIAS DE CALOR

TRABAJO FINAL

DIANA PATRICIA LVAREZ

C.C 43714721

TUTORA

Carolina Len

NMERO DEL CURSO

211611_15

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, TECNOLOGA E INGENIERIA
2017
 PARTE 1

1. En las centrales elctricas son muy comunes las tuberas que

transportan vapor sobrecalentado. Este vapor fluye a una razn de 0.3
kg/s dentro de una tubera con un dimetro de 5 cm y longitud de 10
m. La tubera est colocada en una central elctrica a 20C y tiene una
temperatura superficial uniforme de100C. Si el descenso de
temperatura entre la entrada y salida de la tubera es de 30C, y el
calor especfico del vapor es de 2190 J/kg C determine el coeficiente
de transferencia de calor por conveccin entre la superficie de la
tubera y los alrededores.

R/

Datos:

Flujo masico de vapor

= ,

Dimetro tuberia 1
5 = 0,05
100
Longitud de la Tuberia 10
Flujo de calor
Coeficiente de transferencia de calor
Calor especifico
= 2190

Temperatura superficial 100 =
Temperatura Fluido 30
rea de la Tubera 0,05 2
= 2 = ( ) = 3,93 103 2
2

= ( ) = = 0,3 0,63694 2190 30


= 12554,14
2

0,3 2190 30 19710 12554,14
= = == =
2(2.5 102 )(10 ) 1,57 2 2
 ,
=

12554,14
( )
= 2 =
(70 20)

= ,

1. Se va a calentar una bola de aluminio de 15 cm de dimetro desde

80C hasta una temperatura promedio de 200C.Tomando la densidad
y el calor especfico promedios del aluminio en este rango de
temperaturas como =2700 kg/m3 y cp = 0.90 kJ/kgC, determine la
cantidad de energa que necesita ser transferida a la bola.

= = (2 1)

= = (2 1)

= (2700 3
)( )(0,15)3 = 4,77
6

Sustituyendo

= = (4,77 ) (0,90 ) ( 200 80) = = 515 ,16

= 515 ,16
 2. Determine la cantidad de calor requerida para pasterizar 2000 botellas
de jugo de guayaba, con un contenido de 250 c.c . El peso promedio
de cada envase es de 70 gramos y el calor especfico del vidrio es de
0,2 cal /gr 0 C.

SOLUCIN:

Para determinar la cantidad de color requerida para pasterizar una botella de jugo
de Guayaba se debe sumar las cantidades de calor que son necesaria para la
botella y el lquido del jugo de guayaba a las temperaturas de pasterizacin del
proceso.

Descripcin del proceso:

Temperatura de proceso de escaldado para ablandar la fruta y reducir la poblacin

microbiana.

Calentar el jugo a 40 para homogenizar

Calentar el jugo a 85 por 20 s para inactivar la enzima

Envasado del producto a 85

Para un envase se calcula Q:

= (40) + (85) + (85)

= Cg Tg (40 + )(85 + )85

= (40 + )(85 + )85

= ((40 ) ) + ((85 (40) + (85 ))

= (1,01 ) (250) (0,8 ) (40 25) + (1,01 )( 250)(0,8 /

( 85 40 ) + ( 70)(0,2 cal /gC( 85C-25C)

= 14323,5 Cal

= 2000 ; = 2000(14323,5 )

= 28647
 3. En una industria pesquera se dispone de 45 minutos para congelar
filetes de pescado e igualmente se tiene un equipo de refrigeracin
que trabaja con nitrgeno gaseoso con coeficiente promedio de
pelcula de 850 W /m2 C. Determine la temperatura del nitrgeno para
congelar a -2,5 C.

Datos

K= Conductividad trmica: 1.6 W/mC

T= Temperatura congelacin: -2.5 C

h= Coeficiente de pelcula: 850W/m2 C

a= semiespesor 0.04 m

t: Tiempo congelacin : 45 minutos = 2700 s

Temperatura refrigerante nitrgeno gaseoso: ?

Suposiciones

=Densidad de filete de pescado: 1.061 Kg/m3

= Calor latente congelacin pescado: 280000 J/kg
a= semiespesor 0.04 m

T refrigerante - T Alimento= X 1 + a a

t 2h 8k

T congelacin - T refrigerante= 1061 Kg /m3 X 280000 J/Kg 1 + 0.04 m 0.04m

2700 s 2(850w/m2C) 8(1.6 w/mC)

T congelacin - T refrigerante = 16.34C

-T refrigerante = 16.34C - T congelacin

- T refrigerante = 16.34 C (- 2.5 C)

- T refrigerante = 18,84 C
T refrigerante = - 18,84 C

Rta: La temperatura del nitrgeno para congelar a -2,5 C, es de -18.84C

PARTE 2

El equipo para transferencia de calor es esencialmente usado en todas las

industrias de proceso, y el ingeniero de diseo debe estar familiarizado con los
diferentes tipos de equipo empleados para esta operacin. An cuando pocos
ingenieros estn involucrados en la fabricacin de intercambiadores de calor,
muchos ingenieros estn directamente comprometidos con la especificacin y
adquisicin de equipos de transferencia de calor. Entonces son de gran
importancia para estas personas las consideraciones de diseo de procesos, ya
que deben decidir cual unidad de equipo es mejor para un proceso dado.

Los modernos intercambiadores de calor van desde los intercambiadores simples

de tubos concntricos hasta complejos intercambiadores con cientos de metros
cuadrados de rea de calentamiento. Entre estos dos extremos se encuentran el
intercambiador convencional de casco y tubos, intercambiadores con tubos de
superficie extendida, intercambiadores de placas, hornos y muchas otras
variedades de equipo.

Una inteligente seleccin de equipos de transferencia de calor, requiere un

entendimiento de las teoras bsicas de la transferencia de calor y los mtodos
para clculos de diseo, en adicin los problemas relacionados al diseo
mecnico, fabricacin, y operacin deben no ser descuidados. Una revisin de la
teora de transferencia de calor y mtodos de clculo para diseo son presentados
en esta obra, junto con un anlisis de los factores generales que pueden ser
considerados en la seleccin de equipo de transferencia de calor.

. TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

Los intercambiadores de calor de acuerdo a su construccin pueden dividirse

en tres grandes grupos:
 Intercambiadores compactos.- los que estn hechos en base a placas o
laminas planas paralelas.

Intercambiadores tubulares.- los que estn hechos en base a tubos.

Intercambiadores miscelneos.- los que tienen diferentes configuraciones

segn el requerimiento especfico.

De todos estos tres grupos, los que predominan en la industria son los
intercambiadores compactos y los intercambiadores tubulares. Aunque hace
pocos aos casi todos los intercambiadores de calor eran del tipo tubular (doble
tubo y de casco y tubos), actualmente estos estn siendo remplazados por los
denominados intercambiadores compactos (intercambiador de placas, de
espiral y laminar) y para procesos especficos se usan los intercambiadores que
pueden considerarse dentro de los miscelneos (chaqueta, espiral calentador de
aire, enfriador por goteo, lneas trazadoras, etc.)

GUA PARA LA SELECCIN DE UN INTERCAMBIADOR

 APLICACIN OBSERVACIONES
El intercambiador de placas requiere pequeas
Fluidos de baja reas de transferencia.
viscosidad ( < 10 Para fluidos no corrosivos a altas temperaturas o
cp) altas presiones, usar intercambiadores tubulares
Para fluidos no corrosivos, usar intercambiadores
tubulares de acero al carbono.
Lquidos de baja Para cargas corrosivas, para mantener la higiene de
viscosidad o vapores los fluidos y para vapor a baja presin; usar
intercambiadores de placas. Para grandes
cantidades de vapor, usar intercambiadores de
espiral
Con iguales fluidos en ambos lados, usar el
Fluidos de viscosidad intercambiador de placas.
media (109 100 cp) Si las empaquetaduras causan problemas o la
cantidad de slidos es elevada, usar un
intercambiador de espiral.
Se aprovecha la configuracin de las placas para
Fluidos con alta proporcionar un flujo turbulento.
viscosidad En algunos casos se han usado placas para
( > 100 cp) viscosidades sobre los 5 000 cp.
Para viscosidades extremas es preferido el
intercambiador de espiral.

Fluidos sucios (con alta Puede usarse el intercambiador de placas o el de espiral.

tendencia a formar Por su fcil acceso a la limpieza es preferible el
incrustaciones) intercambiador de placas.
Recomendable el de espiral (usado en algunos casos para
Suspensiones y pulpas corrientes con mas de 50% de slidos) y en ciertos casos
el intercambiador de placas.
Lquidos sensibles al calor El intercambiador de placas es el mejor y en ciertos casos
el de espiral
Enfriamiento o Intercambiador de superficie extendida
calentamiento de aire
Con ciertas limitaciones puede usarse el intercambiador
Gases o aire a presin de placas, de otro modo debe seleccionarse un
intercambiador tubular (con superficie extendida en el
lado del gas)
 Para cargas no corrosivas, seleccionar un intercambiador
tubular de acero al carbono.
Condensacin Para cargas corrosivas un intercambiador de espiral.
Para ciertos casos como el requerimiento de condiciones
higinicas, puede considerarse el intercambiador de
placas.

Alta presin (sobre 35 atm.) Usar intercambiador tubular

o altas temperaturas (sobre
500 C)
Fluidos extremadamente Usar intercambiador de grafito
corrosivos

Ciertas condiciones lo hacen mas atractivo que las unidades tubulares para
las mismas aplicaciones. Entre las ventajas que ofrecen los intercambiadores de
placas estn:

Mayor rea de transferencia por unidad de volumen (ocupan menos espacio)

Altas flexibilidades en el diseo de las reas de transferencia y arreglos de
flujos
Puede operar con mas de dos fluidos
Alta turbulencia, producindose un coeficiente de pelcula elevado y baja
incrustacin; lo cual lleva consigo una disminucin en el rea necesaria para la
transferencia de calor
Bajas cadas de presin
Facilidad para extender o rearreglar la unidad para incrementos o
modificaciones de las cargas de calor
Facilidad de mantenimiento
Aproximacin de temperaturas.
 CARACTERSTICAS DEL INTERCAMBIADOR DE PLACAS

Un intercambiador de placas consiste de una armazn y de placas

corrugadas o ranuradas de metal. La armazn incluye una placa fija, una placa de

presin y partes de conexin y presin. Las placas son presionadas unas a otras
sobre una armazn Las placas extremas no transfieren calor.

1 Armazn fija 5 Empaquetaduras

2 Conexiones de entrada y salida 6 Placa trmicas
3 Placas extrema inicial 7 Conexiones entre placas
4 Perno de ajuste 8 Placa extrema de presin
 Partes del intercambiador de placas

DISPOSICIN DE LAS PLACAS

Placas extremas

Placas trmicas

T2
t1

Fluidos

T1
t2

Flujos en un intercambiador de placas

Series de placas son presionadas unas a otras, de tal manera que las
corrugaciones forman estrechos canales para el flujo de los fluidos, lo cual
siempre produce turbulencia an a velocidades muy bajas. Las corrugaciones
tambin aumentan la rigidez de las delgadas placas, hacindolas capaces de
resistir deformaciones debido a las altas presiones. Un adecuado nmero de
soportes tambin ayuda a minimizar los riesgos de deformaciones debido a las
presiones.
 Fluido 1

Fluido 2
Empaquetaduras

Placa

Disposicin de las empaquetaduras

Usando las empaquetaduras segn convenga, se puede arreglar el flujo en

contracorriente y los flujos individuales pueden ser divididos en corrientes
paralelas, as mismo las empaquetaduras sellan a las placas en sus bordes en
todo su alrededor, haciendo el diseo respectivo para dar lugar a las entradas y
salidas que pueden ser en el tope o en el fondo. Las empaquetaduras tambin
proveen un doble sello entre las corrientes de los fluidos haciendo imposible la
mezcla, tambin se pueden hacer una gran combinacin de canales, de tal
manera que el conjunto de placas se puede ajustar para diferentes servicios.

Los fabricantes han desarrollado sus respectivos tipos de placas para

optimizar la transferencia de calor y las cadas de presin. El tamao y espesor de
las placas unidos al diseo de la armazn, estn relacionados al tipo particular de
placas (corrugadas o ranuradas). En la actualidad an no existe un diseo
estndar comn para el intercambiador de placas tal como el de la TEMA o la BSS
para intercambiadores tubulares.
 Las placas pueden ser construidas de materiales que pueden ser trabajados
en fro, sin someterlos a un proceso de soldadura. Los materiales comunes de
intercambiadores de placas son acero inoxidable, titanio, nquel, monel, incoloy
825, hastelloy C, bronce al fsforo y cobre-niquel. Los materiales que poseen
titanio proveen una gran resistencia a la corrosin.

El espesor de las placas vara entre 0,5 a 3,0 mm. La distancia promedio
entre placas (ancho de los canales) est entre 1,5 a 5,0 mm. Los tamaos de las
placas varan entre 0,03 a 1,5 m2. Las reas de transferencia se extienden desde
0,03 hasta 1500 m2. Los grandes intercambiadores de placas manejan flujos de
hasta 2500 m3/h.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

1. Fonseca, V. (2015). Modulo Transferencia de Calor (pp. 1-174). Universidad

Nacional Abierta y A Distancia.
2. Ibarz, A., & Barbosa-Cnovas, G. V. (2005). Operaciones unitarias en la
ngeniera de alimentos. Madrid, ES: Mundi-Prensa.
Recuperado
3. Len Virgez, C. ( 26,12,2016). Formas de transmisin de calor