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DE CALOR Intercambiadores
de calor de :
Doble tubo
Casco y tubos
Placas
Condensadores
Evaporadores
Hervidores-
vaporizadores
Chaqueta
Serpentn.
Contenido
V. INTRODUCCION ..................................................................................................................... 2
5.1 INTERCAMBIADORES DE CALOR ............................................................................... 1
ANTECEDENTES HISTRICOS ............................................................................................. 1
5.2 INTRODUCCION Y CONCEPTOS FUNDAMENTALES .............................................. 1
5.3 SELECCIN DE INTERCAMBIADORES DE CALOR DE CARCASA Y TUBOS ..... 4
5.4 INTERCAMBIADORES DE CALOR DE DOBLE TUBO .............................................. 9
5.5 DISEO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR DE DOBLE TUBO .................... 10
5.6 INTERCAMBIADORES DE CALOR DE CARCASA Y TUBOS ................................. 16
5.7 DISEO DE INTERCAMBIADOR E CALOR DE CASCO Y TUBOS (TEMA) ........ 25
5.8 USOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR DE CASCO Y TUBOS ..................... 34
5.9 TRANSFERENCIA DE CALOR CON CAMBIO DE FASE .......................................... 34
5.10 DISEO DE HERVIDORES VAPORIZADORES DE CIRCULACION FORZADA 35
5.11 ALCANCES PARA DISEO DE HERBIDORES VAPORIZADORES .................... 40
5.12 DISEO DE CONDENSADORES .................................................................................. 43
5.13 DISEO DE EVAPORADORES ..................................................................................... 48
5.14 CONSIDERACIONES PARA EL DISEO DE EVAPORADORES ............................. 54
5.15 INTERCAMBIADORES DE CALOR DE PLACAS ...................................................... 59
5.16 DISEO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS................................... 68
5.17 DISEO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR DE CHAQUETA ......................... 73
CON AGITACION. DISEO SEGN TIPO DE AGITACION ............................. 74
5.18 DISEO DE RECIPIENTES CON SERPENTIN SUMERGIDO ................................... 75
5.19 DISEO DE TANQUES CON SERPENTIN Y AGITACIN ....................................... 76
5.20 INTERCAMBIADOR DE CALOR DE SUPERFICIE RASCADA ................................ 78
Tabla 5.3 Gua para la seleccin de un intercambiador de calor ......................................... 79
5.21 TABLAS Y GRAFICOS .................................................................................................. 80
V. INTRODUCCION
Los equipos intercambiadores de calor de calor se encuentran entre los principales equipos
esencialmente usados en todas las industrias de proceso, y el ingeniero qumico como
ingeniero de planta debe estar familiarizado con el manejo de todos ello y de los diferentes
tipos de equipo empleados en el proceso industrial. Aunque el ingeniero no est involucrado
en la fabricacin de intercambiadores de calor, l est directamente comprometido con la
especificacin y adquisicin de equipos de transferencia de calor, por lo tanto es de gran
importancia las consideraciones de diseo de procesos, ya que deben decidir entre varios
tipos de intercambiadores de calor, cul unidad de equipo es mejor para un proceso dado.
La mejora constante de la productividad obliga a que siempre se busque disminuir las
cantidades de calor transferido mediante tecnologas como la de Pinch, o utilizar un aislante
trmico para disminuir las prdidas de calor, o un control trmico automatizado. Los procesos
de transferencia de calor los encontramos en los reactores, enfriadores, calentadores,
condensadores, hervidores-vaporizadores, evaporadores, calderos, torres de enfriamiento,
entre otros. Esto nos hace ver que la transferencia de calor abarca una amplia gama de
fenmenos fsicos que se necesitan comprender para la toma de decisiones inmediata durante
la supervisin de planta, de ah que necesitamos conocer y desarrollar una metodologa que
conduzca al diseo trmico de los sistemas correspondientes.
Los modernos equipos de transferencia de calor van desde los intercambiadores simples de
doble tubo hasta los ms complejos intercambiadores con cientos de metros cuadrados de
rea de transferencia. Entre estos dos extremos se encuentran el intercambiador de calor de
mayor uso en la industria qumica; el de casco y tubos, as como los intercambiadores con
tubos de superficie extendida, intercambiadores de placas, hornos y muchas otras variedades
de equipo.
Una correcta seleccin de equipos de transferencia de calor, requiere un entendimiento de las
teoras bsicas de la transferencia de calor y los mtodos para clculos de diseo, sumado a
esto, los problemas relacionados al diseo mecnico, fabricacin.
Este texto est orientado especficamente a los procedimientos de diseo de los principales
intercambiadores de calor, ya sea de transferencia de calor sensible como de transferencia
con cambio de fase, que incluyen calentadores, enfriadores, condensadores, hervidores
vaporizadores, evaporadores, constituidos principalmente por equipos de transferencia de
calor de doble tubo, casco y tubos, de placas, de chaqueta y serpentn.
La determinacin apropiada de coeficientes de transferencia de calor es necesaria para
clculos de diseo en operaciones de transferencia de calor. Estos coeficientes muchas veces
pueden estimarse sobre la base de experiencias, o a partir de ecuaciones tericas o empricas
desarrolladas por ingenieros e investigadores en el rea de ingeniera de los procesos qumicos
industriales. Muchas ecuaciones semi-empricas para la evaluacin de coeficientes de
transferencia de calor han sido publicadas. Cada una de estas ecuaciones tienen sus
limitaciones y el ingeniero debe reconocer de estas limitaciones. Aqu se muestran los diseos
utilizando las ecuaciones de mayor uso.
ANTECEDENTES HISTRICOS
El diseo y construccin de los primeros intercambiadores de carcasa y tubos se inicio en los
primeros aos del siglo cuando se construyeron las primeras plantas de produccin de energa
elctrica y eran necesarios grandes intercambiadores como condensadores y calentadores de agua.
Actualmente se siguen utilizando intercambiadores de carcasa y tubos para este servicio aunque
su diseo se ha sofisticado.
En la industria tambin se empez a utilizar a principios de siglo con el desarrollo de la industria
del petrleo que requera calentadores, reboilers y condensadores para servicios con productos
orgnicos normalmente bastante sucios y a altas temperaturas y presin. Desde el principio los
problemas que presentaban estos intercambiadores no eran problemas de transferencia de calor o
prdida de carga, que se fueron estimando con la prctica, sino ms bien problemas con los
materiales de construccin como los ocasionados por el stress trmico o problemas con las juntas
entre los tubos y la placa de tubular. Hoy en da, aunque se ha avanzado mucho en este sentido
estos problemas siguen ocasionado las averas en estos equipos.
En los aos 20 la tecnologa de los intercambiadores de carcasa y tubos estaba bastante
desarrollada y grandes unidades de hasta 500 m2 fueron construidas para la creciente industria del
petrleo. Con la implantacin de estos equipos surgi la necesidad de elaborar normas para el
diseo mecnico tanto por cuestiones de seguridad, control de calidad y uniformidad de equipos.
El primer de estos documentos fue TEMA del ao 1941.
Hoy en da con su sexta edicin se sigue considerando estas normas en todo el mundo. Entre los
aos 40 y 50 se llev a cabo una intensa labor de investigacin que permiti establecer la bases de
clculo de estos intercambiadores para los diversos servicios y resolver la mayora de los problemas
mecnicos en la construccin.
La construccin de los intercambiadores de carcasa y tubos se ha ido desarrollando a lo largo de
los aos y se han convertido en los intercambiadores ms ampliamente utilizados por su
construccin robusta y por la gran variedad de diseos y condiciones de operacin.
T2
t1
Fluido
fro
Fluido
caliente
t2
T2 T2
t1 t1
Fluido Fluido
fro fro
Fluido Fluido
caliente caliente
T1
T1
t2 Figura 5.2 Circulacin en contracorriente t2 Figura 5.3 Circulacin en paralelo
Cuando se realiza una transferencia de calor sin cambio de fase se dan dos situaciones tpicas: En
la primera, ambas temperaturas, t (Temperatura de fluido fro) y T (temperatura de fluido caliente)
varan simultneamente. t lo hace creciendo desde t1 hasta t2, y T lo hace disminuyendo desde T1
hasta T2. Al graficar estos cambios se presentan como se observa en las figuras 5.4 y 5.5:
En contracorriente En paralelo
T1 T1 T
T
t2 T2 T2
t t2
t
t1 t1
TA T
T TB
TA TB
B
A L B A
Fig.5.4 Comportamiento de las temperaturas en transferencias de
calor sensible en contracorriente Fig.5.5 Comportamiento de las temperaturas en transferencias de
calor sensible en paralelo
T
Tv
T1 T2
t2
L
A Direccin del flujo B
En cualquiera de los casos la variacin de una o ambas temperaturas puede ser lineal, aunque lo
habitual es que no lo sea.
La temperatura media se denomina temperatura media logartmica y se calcula de la siguiente
manera:
Segn la disposicin de flujos en los grficos, para flujos en contracorriente:
T2-t1 = t1 = tA
T1-t2 = t2 = tB
T1-t1 = t1 = tA
T2-t2 = t2 = tB
La temperatura media logartmica (MLTD) se calcula de la siguiente manera :
t 2 t1
MLTD
t
ln 2
t1
SOLUCION:
t 2 t1 50 200
MLTD = =108F
t 50
ln 2 ln
t1 200
Al ser mayor la fuerza impulsora, se debe preferir el flujo en contracorriente.
TIPOS DE INTERCAMBIADORES
Los intercambiadores de calor son unos de los equipos de mayor uso en la industria qumica y de alimentos, ya
que siempre existen operaciones de enfriamiento o calentamiento dentro del proceso. Existe una gran variedad
de equipos que realizan transferencia de calor. En sta seccin se estudiaran y disearn los de mayor uso. A
continuacin se presenta una breve clasificacin de estos equipos segn el tipo de superficie.
De doble tubo
De casco y tubos
Intercambiadores de tubos
De serpentn sumergido
Enfriador de cascada
Intercambiador de
Intercambiadores de Calor superficie plana
Intercambiador de placas
Recipiente enchaquetado
Intercambiadores compactos
Intercambiadores de tubos: Son los mas abundantes, gracias a su mayor flexibilidad. Pueden
ser de doble tubos o de haz de tubos y coraza.
para adquirir un equipo comercial, ya que son fciles de construir en un taller. Al ser fcilmente
removibles o transportables se usan mucho para instalaciones provisorias. Tienen buen rendimiento
y son fciles de limpiar exteriormente. La limpieza exterior generalmente no es problema ya que se
usa para calentamiento con vapor que circula por el interior de los tubos y este no ensucia, pero si
es corrosivo.
Calderas: Las calderas de vapor son unas de las primeras aplicaciones de los intercambiadores de
calor. Con frecuencia se emplea el trmino generador de vapor para referirse a las calderas en las
que la fuente de calor es una corriente de un flujo caliente en vez de los productos de la combustin
a temperatura elevada.
Condensadores: Los condensadores se utilizan en aplicaciones tan variadas como plantas de fuerza
de vapor, plantas de proceso qumico y plantas elctricas nucleares para vehculos espaciales. Los
tipos principales son los condensadores de superficie, los condensadores de chorro y los
condensadores evaporativos.
Intercambiadores de calor de coraza y tubos: Las unidades conocidas con este nombre estn
compuestas en esencia por tubos de seccin circular montados dentro de una coraza cilndrica con
sus ejes paralelos al aire de la coraza.
Los intercambiadores de calor lquido-lquido pertenecen en general a este grupo y tambin en
algunos casos los intercambiadores gas-gas.
Son muy adecuados en las aplicaciones en las cuales la relacin entre los coeficientes de transferencia
de calor de las dos superficies o lados opuestos es generalmente del orden de 3 a 4 y los valores
absolutos son en general menores que los correspondientes a los intercambiadores de calor lquido-
lquido en un factor de 10 a 100, por lo tanto se requiere un volumen mucho mayor para transferir
la misma cantidad de calor.
Existen muchas variedades de este tipo de intercambiador; las diferencias dependen de la
distribucin de configuracin de flujo y de los aspectos especficos de construccin. La configuracin
mas comn de flujo de intercambiadores lquido-lquido de coraza y tubos.
Un factor muy importante para determinar el nmero de pasos del flujo por el lado de los tubos es
la cada de presin permisible. El haz de tubos est provisto de deflectores para producir de este
modo una distribucin uniforme del flujo a travs de l.
Torres de enfriamiento: Las torres de enfriamiento se han utilizado ampliamente para desechar en
la atmsfera el calor proveniente de procesos industriales en vez de hacerlo en el agua de un ro, un
lago o en el ocano.
Los tipos ms comunes son las torres de enfriamiento por conveccin natural y por conveccin
forzada.
En la torre de enfriamiento por conveccin natural el agua se pulveriza directamente en la corriente
de aire que se mueve a travs de la torre de enfriamiento por conveccin trmica. Al caer, las gotas
de agua se enfran tanto por conveccin ordinaria como por evaporacin.
La plataforma de relleno situada dentro de la torre de enfriamiento reduce la velocidad media de
cada de las gotas y por lo tanto aumenta el tiempo de exposicin de gotas a la corriente de aire en
la torre.
Se han construido grandes torres de enfriamiento del tipo de conveccin natural de ms de 90 m de
altura para desechar el calor proveniente de plantas de fuerza.
En una torre de enfriamiento por conveccin forzada se pulveriza el agua en una corriente de aire
producida por un ventilador, el cual lo hace circular a travs de la torre.
El ventilador puede estar montado en la parte superior de la torre aspirando as el aire hacia arriba,
o puede estar en la base por fuerza de la torre obligando al aire a que fluya directamente hacia
dentro.
Radiadores para plantas de fuerza espaciales: La remocin del calor sobrante en el condensador de
una planta de fuerza que produce la electricidad para la propulsin, el comando y el equipo de
comunicaciones de un vehculo espacial presenta problemas serios an en plantas que generan slo
unos pocos kilovatios de electricidad.
La nica forma de disipar el calor sobrante de un vehculo espacial es mediante la radiacin trmica
aprovechando la relacin de la cuarta potencia entre la temperatura absoluta de la superficie y el
flujo de calor radiante.
Por eso en la operacin de algunas plantas de fuerza de vehculos espaciales el ciclo termodinmico
se realiza a temperaturas tan altas que el radiador permanece al rojo. An as es difcil de mantener
el tamao del radiador para vehculos espaciales dentro de valores razonables.
Regeneradores: En los diversos tipos de intercambiadores que hemos discutido hasta el momento,
los fluidos fro y caliente estn separados por una pared slida, en tanto que un regenerador es un
intercambiador en el cual se aplica un tipo de flujo peridico. Es decir, el mismo espacio es ocupado
alternativamente por los gases calientes y fros entre los cuales se intercambia el calor.
En general los regeneradores se emplean para recalentar el aire de las plantas de fuerza de vapor,
de los hornos de hogar abierto, de los hornos de fundicin o de los altos hornos y adems en muchas
otras aplicaciones que incluyen la produccin de oxgeno y la separacin de gases a muy bajas
temperaturas.
Para los intercambiadores estacionarios convencionales basta con definir las temperaturas de entrada
y salida, las tasas de flujo, los coeficientes de transferencia de calor de los dos fluidos y las reas
superficiales de los dos lados del intercambiador. Pero para los intercambiadores rotatorios es
necesario relacionar la capacidad trmica del rotor con la de las corrientes de los fluidos, las tasas
de flujo y la velocidad de rotacin.
Efectividad de un Intercambiador
La efectividad de transferencia de calor se define como la razn de la transferencia de calor lograda
en un intercambiador de calor a la mxima transferencia posible, si se dispusiera de rea infinita de
transferencia de calor.
A la mayor razn de capacidad se le designa mediante C y a la menor capacidad mediante c.
En el caso del contraflujo, es aparente que conforme se aumenta el rea del intercambiador de calor,
la temperatura de salida del fluido mismo se aproxima a la temperatura de entrada del fluido mximo
en el limite conforme el rea se aproxima al infinito.
En el caso del flujo paralelo, un rea infinita solo significa que la temperatura de ambos fluidos sera
la lograda si se permitiera que ambos se mezclaran libremente en un intercambiador de tipo abierto.
Para dichos clculos se encuentran expresiones aritmticas que expresan las transferencia de calor
lograda por diferentes tipos de intercambiadores de calor.
Refrigeracin
La refrigeracin tiene por objetivo lograr aminorar la temperatura de un cuerpo por debajo de
temperatura que existe en su cercana alrededor. Se utiliza para la conservacin de alimentos, aire
acondicionado, procesos industriales etc. Analizaremos dos de varios mtodos de refrigeracin:
Esto reduce el volumen del NH3, pero no altera su presin. Para elevar la presin, la disolucin
acuosa de amoniaco se hace pasar a travs de una bomba, donde se realiza el trabajo W sobre el
fluido.
Este trabajo es considerablemente menor que el requerido para comprimir el NH3 gaseoso en una
mquina de compresin de vapor, ya que al disolver el NH3 en agua se ha reducido
considerablemente su volumen.
Despus de dejar la bomba, la disolucin acuosa de amoniaco entra en el generador donde recibe
calor Q y el amoniaco se desprende de la disolucin. La disolucin diluida de NH3 regresa al
absorbedor para completar el ciclo.
Las partes principales de estos intercambiadores son: dos juegos de tubos concntricos, dos tes
conectoras, un cabezal de retorno y un codo en U. La tubera interior se soporta en la exterior mediante
estoperos y el fluido entra al tubo interior a travs de una conexin roscada localizada en la parte
externa del intercambiador. Las tes tienen boquillas o conexiones roscadas que permiten la entrada y
salida del fluido del anulo que cruza de una seccin a otra a travs del cabezal de retorno. La tubera
interior se conecta mediante una conexin en U que est generalmente expuesta y que no proporciona
superficie de transferencia de calor. Cuando se arregla en dos pasos como en la figura, la unidad se
llama horquilla.
Los tubos interiores son de cuatro tipos: Lisos, corrugados y aleteados (transversal y longitudinal).
(b)
(a)
( c)
(d)
Los intercambiadores de doble tubo se ensamblan con tubos de longitudes efectivas de 6,, 8, 10, 12,
15 o 20 pies. La longitud efectiva es la distancia en el tubo sobre la que ocurre la transferencia de calor
y excluye la prolongacin del tubo interior despus de la seccin del intercambio.
La desventaja de estos intercambiadores es la pequea superficie de transferencia de calor contenida
en una horquilla simple, por lo que tienen mayor uso cuando la superficie total de transferencia requerida
es pequea, 100 a 200 pies2 o menos.
1. Balance trmico
2. Calcular MLTD.
MLTD
T1 t2 T2 t1 t2 t1
LnT1 t2 / T2 t1 ln t2 / t1
MLTD
T1 t1 T2 t2 t2 t1
LnT1 t1 / T2 t2 ln t2 / t1
TC T2 FC T1 T2 Fluido caliente
tC t1 FC t2 t1 Fluido fro
4. Seleccin de los tubos IPS y sus caractersticas. (Usar tabla 5.4-5.5 de Anexos)
a. Dimetro exterior del tubo exterior, (Do), pulg.
b. Dimetro interior del tubo exterior, (Di), pulg.
c. Dimetro exterior del tubo interior, (do), pulg.
d. Dimetro interior (di) del tubo interior, (di), pulg.
e. Espesor (x), pulg
f. rea de seccin transversal del tubo (at) y del anillo (aa), pie2.
g. Dimetro equivalente entre los tubos (De), pulg.
Di Do
di do
0.14
k cp.
1/ 3
d i .Gt mt
Nre Gt
at
Donde: Gt es velocidad msica, lb/hr.pie2.
mt masa del fluido que circula por el tubo interior, lb/hr
at area de seccin transversal del tubo, pies2 (Tabla 1.2 Manual).
7. Calculo del coeficiente de pelcula en el anulo, ha.
0.14
ha J H k cp.
1/ 3
De .Ga ma
Nre Ga
aa
Donde
Ga = velocidad msica en el anillo o anulo, lb/hr.pie2.
De Dimetro equivalente, pulg
ma masa del fluido que circula por el anulo, lb/hr
ht .ha
UC , Btu/hr.pie2.F
ht ha
1 1
Rd Rd = rt ra
Ud Uc
Rd = Factor de obstruccin, (Btu/hr.pie2.F)-1
rt Coeficiente de resistencia a la incrustacin del fluido en el tubo interno, (Btu/hr.pie2.F)-1
ra Coeficiente de resistencia a la incrustacin del fluido en el anulo, (Btu/hr.pie2.F)-1
El nmero de horquillas es valor que se redondea si este no resulta entero, con ste valor se
recalcula la longitud total del intercambiador y luego el rea verdadera.
14. Clculo de la cada de presin en el lado del tubo exterior o anulo, psia.
PA Pa Pes
0.264 d e' .G a
f 0.0035 Nre.'
( Nre.' ) 0.42
NOTA:
La cada de presin mxima permisible para los lquidos es 10 psia, y en los gases y
vapores es 1 psia. En algunos casos excepcionales se puede aceptar hasta 3 psia para
los gases.
Si al trmino del diseo la cada de presin es mayor que la mxima permisible, se
debe hacer un rediseo. Por lo general solo es necesario cambiar los tubos por otros
de mayor dimetro, o cuando el caudal es muy grande se puede dividir la masa en dos
o ms corrientes y operar con equipos dispuestos en paralelo.
En la figura 5.9 se muestra un diagrama de flujo de un intercambiador de calor de
doble tubo con arreglo del flujo en paralelo. La corriente fra se divide en dos corrientes
que circulan cada una por un intercambiador de doble tubos y las salidas se unen al
final de la operacin.
En la figura 5.10 se muestra un diagrama de flujo donde el fluido fro circula por el
interior del tubo de dos intercambiadores de calor dispuestos en serie.
Fluido caliente, T1
Fluido fro, t2
Fluido caliente, T2
Fluido fro, t1
Fluido caliente, T2
Fluido fro, t1
Fluido caliente, T1
Fluido caliente, T2
Fluido fro, t1
Son los intercambiadores de calor de mayor uso en la industria qumica. Consisten de una carcasa
o recipiente cilndrico y un haz de tubos en paralelo dentro de la coraza. Se usan cuando los flujos
son grandes y continuos. Manejan grandes reas de transferencia.
Pueden ser de varios tipos:
De Placa y tubos fijos.
De cabezal flotante.
Haz de tubos en U.
De tubos aleteados.
De simple paso.
De mltiple paso.
CASCO: Es un cilindro metlico que envuelve al haz de tubos cuyo dimetro sigue las codificaciones
de tuberas siguientes:
NPS: Cuando el dimetro del casco (Ds) es: Ds 24 . Es un tamao estndar y el espesor es 3/8
y soporta una presin lmite de 300 psig.
ASME: Cuando el dimetro del casco (Ds) ES: Ds>24, y el espesor se calcula en base a cdigos
para clculo de espesor de tanques y recipientes.
Existen varios tipos de casco :
a. De un solo paso (1-1): significa un paso en el casco y un paso en los tubos.
b. De dos pasos (1-2): significa un paso en el casco y dos pasos en los tubos.
c. De 2-4 pasos: Que significa 2 pasos en el casco y 4 pasos en los tubos.
d. De 3-6 pasos: Que significa 3 pasos en el casco y 6 pasos en los tubos.
e. Otros: 4-8, 5-10, 6-12.
f. Intercambiadores de flujo partido: Los circulacin de los fluidos es transversal.
HAZ DE TUBOS:
Como el caso de los intercambiadores de doble tubo, aqu los tubos pueden ser:
Tubos lisos
Tubos con aletas transversales o longitudinales
Tubos corrugados
El espesor de los tubos depende del cdigo BWG (10 a 20). Ver tabla 5.20
Longitud: Los tubos se encuentran con longitudes de 8, 10, 12, 14, 16, 20, 24 y 26.
ARREGLO CUADRANGULAR:
Pt
C
C Pt
En lnea En rombo
Este arreglo permite mayor acceso a la limpieza pero acomoda menor nmero de tubos. Produce
bajas cadas de presin en el lado del casco y las dimensiones recomendadas son:
Para tubos de OD le corresponde Pt = 1
Para tubos de 1OD le corresponde Pt= 1
ARREGLO TRIANGULAR
Pt
C Pt
El arreglo triangular permite menor acceso a la limpieza y acomoda un nmero mayor de tubos en
el haz. Se usa para fluidos limpios y que tengan baja resistencia a la incrustacin. Produce altas
cadas de presin.
Las dimensiones recomendadas son: Para tubos de OD le corresponde Pt= 15/16
Para tubos de 1OD le corresponde Pt= 1
El nmero de tubos en el haz se determina con ayuda de la tabla 5.21.
CABEZALES
PLACAS DE TUBOS
a) Placa tubular fija.- Se usa para T <93C (200F). Este tipo de construccin es probablemente
la utilizada con mayor frecuencia. La construccin es simple y econmica y el interior de los tubos
puede limpiarse mecnica y qumicamente. Sin embargo, la superficie exterior de los tubos solo se
puede limpiar mediante limpieza qumica. Adems, si hay diferencia de temperaturas entre los
materiales del tubo y de la carcasa se presentan problemas de stress trmico. Si la presin en la
carcasa es reducida este problema se puede solucionar con la colocacin de fuelles de expansin en
la carcasa.
b) Cabezal flotante o extrable.- Se usa para T >=93F. Este tipo de construccin se utiliza en
servicios sucios asociados a altas temperaturas y presiones. Econmicamente resulta
aproximadamente un 25 % ms caro que la placa tubular fija. El haz tubular consiste en tubos
rectos asegurados en cada extremo con una placa tubular. En la parte posterior se cierran los tubos
mediante el cabezal flotante. El haz tubular se puede extraer con facilidad para limpieza y
mantenimiento. Los tubos pueden ser limpiados mecnicamente tanto por la parte exterior como
interior de los tubos.
c) Tubos en U.- Se usa para T >>93C (200F). Este tipo de construccin resulta ligeramente
ms cara que la anterior. El haz de tubos se puede extraer de la carcasa para limpieza o
mantenimiento. La limpieza mecnica del interior de los tubos no es muy efectiva por lo que se
utiliza cuando el fluido interior es limpio. La expansin trmica de los tubos no presenta problemas
pero presenta el inconveniente que resulta complicado reemplazar un tubo en caso de ruptura. Para
llegar a los tubos centrales se debe desmontar todo el haz tubular.
CARACTERISTICAS:
A. DIMENSIONES
Las dimensiones de un intercambiador vienen definidas por nmeros que representan el dimetro
de la carcasa y la longitud de los tubos.
B. DIMETRO NOMINAL
Es el dimetro interior de la envolvente generalmente en pulgadas. En el caso de evaporadores tipo
KETTLE deben aparecer dos dimetros (del haz y envolvente respectivamente).
C. LONGITUD NOMINAL
Es la longitud total de los tubos, generalmente en pulgadas. Para tubos en "U" solo se considerar
la longitud recta de los mismos, excluyendo la zona curva.
E. DIMETRO DE LA ENVOLVENTE
El dimetro ms econmico, ser el menor que contenga en su interior el nmero de tubos fijado
teniendo en cuenta las consideraciones de nmero de pasos, rea libre de entrada y salida del fluido.
Estas pantallas se utilizan para transferencia Estas pantallas se utilizan para transferencia
de calor sensible, pero para requerimientos de calor sensible, y para mnimas prdidas de
de baja prdida de carga. carga.
Pantallas de disco
1
Ds e Ds Ds, es el dimetro interior del casco, pulgadas.
5
L
El nmero de pantallas se calcula como: np
e
G. GOMAS DE SELLADO
Son unas chapas alineadas con el haz tubular y soldadas a los deflectores que evitan el by-pass en
la envolvente cuando la diferencia entre el dimetro de la envolvente y del haz sea al menos de 30
mm. Estas llantas de sellado no son necesarias cuando se trate de servicios de condensacin o
evaporacin.
H. CHAPA DE CHOQUE
Estas chapas se colocan en el haz tubular, en coincidencia con la conexin de la envolvente; para
prever que los slidos suspendidos o las gotas de lquido en fase mixta produzcan corrosin o erosin
en el haz tubular al efectuarse el choque. Las lneas generales para su uso son las que se indican a
continuacin.
En una primera etapa del diseo debe decidirse si se requiere o no chapa de choque, ya que su
colocacin puede incidir en la determinacin del dimetro de la envolvente.
Su posicin en el haz, viene en funcin del rea de la conexin de entrada a la envolvente, de forma
que dicha rea sea la misma que la chapa de choque deja libre para penetrar en el haz.
A. ENSUCIAMIENTO.
En ambos lados, carcasa y tubos de un intercambiador, el efecto del ensuciamiento, es doble. Por
una parte disminuye el coeficiente global de transferencia de calor, y por otra incrementa la prdida
de carga. A pesar de que en el diseo del intercambiador se prevean las consecuencias, existen una
serie de consideraciones que tratan de minimizar dicho efecto:
a) Eliminando las posibles zonas de by-pass del fluido a travs del haz.
b) Minimizando en lo posible los espacios muertos del intercambiador, donde una baja velocidad
repercute en un mayor ensuciamiento.
c) Emplear velocidades de lquido adecuadas en los tubos 1 a 2 m/s. Cuando se emplee agua de
refrigeracin, la velocidad debe ser tan alta como sea posible es posible 1.5 m/s mnimo.
B. VIBRACIONES
Un problema que puede presentarse en los intercambiadores de calor de carcasa y tubos es el de la
vibracin del haz tubular como consecuencia de la velocidad del fluido de la envolvente. El diseador
deber poner especial cuidado en la mxima longitud de tubos sin soportar de forma que la
frecuencia de la vibracin inducida en el haz sea inferior a la frecuencia natural del sistema con
suficiente margen de seguridad.
C. EXPANSIN TRMICA
El problema de la expansin se origina por la diferencia de temperaturas entre los tubos y la
envolvente. Esto origina una diferencia en la dilatacin de los materiales que se manifiesta
sobretodo en roturas de las juntas colocadas entre los tubos y la placa tubular que dan lugar a
fugas. El stress trmico no solo se ha de calcular en las condiciones de operacin sino que ha de
considerarse tambin situaciones crticas durante la puesta en marcha o situaciones de emergencia.
Este problema se puede solucionar mediante:
o Intercambiadores con cabezal flotante o tubos en "U" cuando la dilatacin diferencial entre tubos
y envolvente sea elevada.
o Aun en estos casos podra emplearse intercambiadores con placas fijas, previendo una junta de
expansin en la envolvente.
o En muchos casos se recurre a construcciones de cabezal flotante.
As como el deflector longitudinal en intercambiadores de placas fijas, lo mismo sucede con los
intercambiadores de haz extrable, cabeza flotante o tubos en "U"
D. CORROSIN
1. Balance trmico
Q = m.cp.T. (Intercambio de calor sensible).
Q = m. (Intercambio de calor con cambio de fase).
Donde:
Q = calor total transferido, Btu/hr
m = masa del fluido, lb/hr.
= Calor latente de vaporizacin, Btu/lb
Cp = capacidad calorfica del fluido, (Btu/lb.F)
T = Diferencia de temperatura del fluido, F
2. Propiedades fsicas de los fluidos a temperatura media
a. Capacidad calorfica, cp ( Btu/lb.F) Tabla 5.6-5.7
b. Viscosidad, (lb/pie.hr) Tabla 5.8-5.10 Figura 5.61-5.65
c. Conductividad, k (Btu/hr.pie.F) Tabla 5.11-5.15 Figura 5.66
d. Densidad, (lb/pie3) Tabla 5.16
e. Coeficiente de resistencia a la incrustacin, r (Btu/hr.pie2.F)-1 Tabla 5.17-5.19
2. Caractersticas de los tubos (Tabla 5.20)
a. Dimetro exterior del tubo, (Do), pulg.
b. Dimetro interior del tubo, (Di), pulg.
c. Espesor (x), pulg
d. rea de seccin transversal del tubo, at.
e. Area lateral longitudinal, alt, pie2.
f. Dimetro equivalente (De), pulg.
MLTD
T1 t2 T2 t1 t2 t1
LnT1 t2 / T2 t1 ln t2 / t1
T1 T2 t2 t1
R y S
t2 t1 T1 t1
m N t .at'
Nre
Di.Gt Gt t at
at 144.n
JH = Factor trmico de Coldburn. Se determina en funcin al Nre.
Di = Dimetro interior de los tubos interiores, pies
Gt = velocidad msica en los tubos, lb/hr.pie2
mt = masa que circula por los tubos, lb/hr
at = rea de seccin transversal en el haz de tubos, pie2
hs J H k cp.
1/ 3
(para flujo turbulento)
de k w
de.Gs ms Ds.C.e
Nre Gs as
as 144.Pt
Donde:
ht .hs
UC , Btu/hr.pie2.F
ht hs
1 1
Rd Rd = rt ra
Ud Uc
Donde:
1 d do xw .do 1
o + ri rs
Ud ht .di di K w .Dm hs
Donde:
x w espesor de los tubos, pulg.
k w Conductividad del metal, Btu/hr.pie
Dm Dimetro medio, pulg
t 2 t1 T1 T2
P R
T1 t t t 2 t1
La estrategia es que Ft 0.75
En los tubos:
f .Gt2 .L .n
Pt f ubicar en la figura 5.76 en funcin a Nre.
5.22 x1010.di.s.t
En los retornos
4.n.v 2
Pr g ' 32.17 pie2/s
2.s.g '
f .Gs2 .Ds .( N 1) L
Ps N 1 12
5.22 X 1010.De.s.s e
MOTO
R
Vapor
Condensado
Fig. 5.19 Intercambiador de calor de serpentn Fig. 5.20 Intercambiador de calor de chaqueta (marmita)
Fig. 5.21 Calentador a vapor Fig. 5.22 I. de Calor de Casco y tubos de 4 pasos.
Para transferencia de calor con cambio de fase se usan los siguientes equipos:
Calderones, Vaporizadores, Hervidores, Evaporadores, Condensadores y calderas.
EVAPORARDOR DE PLANTA DE FUERZA: Usado para produccin de agua pura o para cualquier proceso
asociado a la generacin de potencia.
EVAPORADOR QUIMICO: Usado para concentrar una solucin qumica mediante la evaporacin del
solvente agua.
VAPORIZADOR: Cuando se usa para formacin de vapores de sustancias que no son agua y no forma
parte de un proceso de destilacin.
Los hervidores vaporizadores pueden ser de circulacin forzada o circulacin natural. Una clasificacin
es la siguiente:
A. VAPORIZACION EN EL CASCO
a. Caldern con ebullicin isotrmica
b. Caldern con rango de ebullicin
c. Caldern para solucin acuosa o evaporador de circulacin forzada.
Son intercambiadores de calor de casco y tubos 1-2. Si se calientan con vapor de agua, ste circula
por los tubos. El lquido hierve a punto de ebullicin constante. Se aplica a lquidos del fondo de
una columna de destilacin. Si se alimenta lquido fro, ser necesario calentarlo hasta el punto de
ebullicin, se divide la superficie del casco en dos zonas: calentamiento y vaporizacin.
q qc qv
t t
t v
c
t c MLTDc
t v MLTDv
hs hsc hsv
ht hh 1500 btu/hr.pie2.F (para vapor de agua)
ht .hs c
Ucc
ht hs c
ht .hs v
Ucv
ht hs v
qc
Ac c
Ucc t c
qv
Ac v
Ucv t v
Acbal Acc Ac v
Comprobar:
Q
12000 Btu / hr. pie 2
A
Ps Ps c Ps v
sc sv
Ps con sm
2
Q
hbalanceado
qc qv
hc hv
Son intercambiadores de calor de casco y tubos 1-2 que operan evaporando el 80% de
la solucin en proceso.
El mximo flujo msico que manejan los vaporizadores de circulacin forzada y
calderetas para sustancias orgnicas es 20 000 Btu/hr.pie2, y para circulacin natural es
12 000 Btu/hr.pie2.
El mximo flujo msico que manejan los vaporizadores y calderetas de circulacin
natural o forzada para soluciones acuosas de baja concentracin o de agua es de 30 000
Btu/hr.pie2.
El mximo coeficiente de pelcula para vaporizacin en circulacin forzada o natural de
sustancias orgnicas es 3 000 Btu/hr.pie2 F .
El mximo coeficiente de pelcula para vaporizacin en circulacin forzada o natural en
agua o soluciones acuosas de baja concentracin es 1000 Btu/hr.pie 2 F, siempre que
Q
12000. Btu/hr.pie2.
A
Conductividad trmica
Soluciones de lquidos orgnicos: usar conductividad por peso.
Soluciones de lquidos orgnicos y agua: usar 0.9 veces la conductividad por peso.
Soluciones de sales y agua que circulan por la coraza: usar 0.9 veces la
conductividad del agua, hasta concentraciones del 30%.
Soluciones de sales y agua circuladas por los tubos y no > de 30%. Usar figura 24
con conductividad de 0.9 veces la del agua.
Dispersiones coloidales: usar 0.9 veces la conductividad del lquido dispersor.
Emulsiones: Usar 0.9 veces la conductividad del lquido que rodea las gotitas.
Calor especifico
Soluciones orgnicas: usar calor especfico por peso, % parcial.
Soluciones orgnicas del agua: usar calor especfico por % peso parcial.
Sales fusibles en agua: Usar calor especfico por % peso parcial.
Ejemplo: PO4K3 al 30% = 0.30 * 0.19 + 0.70 * 1.0 = 0.757
Viscosidad
Sustancias orgnicas en lquidos orgnicos: usar el recproco de la suma de los
trminos (fraccin peso / viscosidad) para cada componente.
Lquidos orgnicos en agua: usar el recproco de la suma de los trminos (fraccin
peso / viscosidad) para cada componente.
Sales en agua donde la concentracin no exceda al 30% y donde se conoce que no
resulta una solucin siruposa. Usar el doble de la viscosidad del agua. Ejemplo: La
viscosidad del Hidrxido de sodio al 20% en agua, equivale a 2 la viscosidad del agua.
vapor
La gravedad especfica, s es: s
agua
Para calentar lquidos hasta 250 o 275F se usa vapor de proceso de 100 a 200 psia.
Para calentar lquidos de 150 a 200F se puede usar vapor de escape de 5 a 25 psig.
Fig. 5.29 Intercambiador de calor de casco y tubos 2-4 con placa fija
Fig. 5.30 Deflectores segmentados de corte Fig. 5.31 Deflectores segmentados de corte
vertical horizontal
Cuando dos intercambiadores de calor 1-2 se conectan en serie tanto la coraza como los
tubos, operan idntico a un intercambiador de calor 2-4.
Los intercambiadores de calor 2-*4, 3-6, 4-8 se basan en conexiones en serie entre tubos y
corazas.
Cualquier arreglo de numero par mltiple de dos pasos en la coraza tal como 2-4, 4-8, etc, se
puede lograr con un numero dado de intercambiadores de calor 1-2.
o Usar T MLTDxFt
Los condensadores HORIZONTALES pueden ser de dos tipos: los de condensacin en el interior de
los tubos y los de condensacin en el exterior de los tubos (carcasa).
Los condensadores VERTICALES tambin pueden ser de dos tipos: de condensacin en el interior
de los tubos y de condensacin en el exterior de los tubos.
De acuerdo a las caractersticas del fluido que se debe condensar, seleccionamos el equipo. Los
procesos de condensacin se aplican de la siguiente forma:
Se usan para condensacin sin subenfriamiento, as como para grandes cargas de condensacin y
reas de 1 000 a 60 000 pie2 por coraza, con tubos de hasta 26 pie de longitud. Los coeficientes
totales de transferencia alcanzan los 800 Btu/hr.pie2.F. Utilizan agua fra. Para efectos del diseo
se procede como con cualquier intercambiador de calor de casco y tubos, excepto en el lado de
condensacin.
Se usan cuando el condensado es corrosivo, o se quiere recuperar el calor latente del vapor para
calentar la alimentacin.
Usados para condensacin con sub enfriamiento, para condensar sustancias corrosivas, para
aprovechar calor latente de condensacin, para condensacin enfriado con aire y para condensar
mezclas de multicomponentes.
Se disean de modo que las corrientes V y L fluyen a favor de la corriente, y hacia abajo.
Se usa intercambiadores de calor de casco y tubos 1-n.
g = aceleracin de la gravedad, 4.18 x 108
Esta ecuacin es aplicable tanto para el interior como para el exterior de los tubos.
= ( + )/2
= + ( )
+
Donde
m = masa de fluido a condensar, lb/hr.
= Temperatura de saturacin o de condensacin, F
= Temperatura promedio del agua de enfriamiento, F
= Temperatura de la pared del tubo, F
= Temperatura en la pared del tubo ( = tw), F
= Temperatura del vapor, F
= Capacidad calorfica del lquido, Btu/lb.F
= Capacidad calorfica del vapor, Btu/lb.F
= Calor latente de vaporizacin, Btu/lb.
= Calor latente de vaporizacin modificado, Btu/lb.
Si utilizamos la figura 5.81, se necesita calcular la carga, G, que para este tipo de
condensador se calcular como sigue:
G = W/(1/2.L.Nt)
Donde W es la masa que se va a condensar en lb/hr, L es la longitud de los tubos del
condensador, y Nt es el nmero de tubos en el haz.
Para utilizar la figura 5.81 es necesario conocer las propiedades fsicas como
conductividad, viscosidad y gravedad especfica, calculadas a temperatura de pelcula de
condensacin (tf). Esta temperatura se calcula con la temperatura de la pared del tubo
(tw) y la temperatura promedio del agua de enfriamiento (ta), de la siguiente manera.
+
= 2
= + ( )
+
es la temperatura de los vapores que se quieren condensar. Para calcular tw, calculamos
primero el coeficiente de pelcula en los tubos, ht, y se estima un valor para el coeficiente
de pelcula del condensado, hc. Con este valor estimado se realiza una primera iteracin.
Remplazamos datos y calculamos tw. Con este valor calculamos tf.
Luego se determinan las propiedades fsicas del condensado a temperatura de pelcula de
condensacin (tf ), y con los valores obtenidos leemos en la figura 5.81 el valor de hc.
Este valor obtenido se compara con el valor estimado, y si son diferentes se realiza una
segunda iteracin, tomando como nuevo valor estimado de hc el obtenido en la primera
iteracin.
Se repite el procedimiento anterior hasta determinar un nuevo valor de hc, el mismo que
se vuelve a comparar con el segundo valor estimado. Si son aproximadamente iguales se
toma como hc final, de lo contrario se procede a una tercera iteracin.
G = W/(.Nt Do)
+
=
2
= + ( )
+
1. f .G s2 .Ds .( N 1)
Pc
2 x5.22 x1010.De .s
donde:
1/4
. . ( ). . 3
= 0.729 [ ]
( ).
Sin embargo, si utilizamos la figura 5.81, se necesita calcular la carga, G, que para este
tipo de condensador se calcular como sigue:
G = W/(L.Nt2/3)
Fig. 5.32 Condensacin en exterior de tubos verticales Fig. 5.33 Condensacin en exterior de tubos horizontales
Fig. 5.34 Condensacin en interior de tubos verticales Fig. 5.35 Condensacin en interior de tubos horizontales
La evaporacin es el proceso del calentamiento del lquido para llevarlo hasta el punto de
ebullicin para remover parte del agua contenida como vapor. Los componentes bsicos de
un sistema de evaporacin son: Intercambiador de calor, sistema de vaco, separador de
vapor y condensador.
El intercambiador de calor se encuentra dentro del cuerpo del evaporador y transfiere calor
hacia el lquido, mediante contacto indirecto con vapor de servicio. El vaco hecho en el cuerpo
del evaporador mantiene relativamente baja la temperatura de ebullicin del producto y
mantiene la diferencia de temperaturas entre el vapor de servicio y el producto. El separador
de vapor remueve slidos atrapados en la espuma formada durante la ebullicin, enviando a
los slidos nuevamente a la zona de intercambio de calor y al vapor eliminado del producto
hacia el condensador, que generalmente es una unidad separada del equipo. El vapor
eliminado del producto es condensado y sacado del sistema en forma de agua caliente, que
bien podra utilizarse para otro proceso dentro de la planta.
PRINCIPIO DE OPERACION
TIPOS DE EVAPORADORES
2. EVAPORADOR
DE TUBOS CORTOS VERTICALES (CALANDRIAS)
Fig.
1. DE CALANDRIAS: L= 6 a 24, OD = 2 a 3, rea de haz de tubos= (0.5 a 1.0) rea de conducto central. El
vapor circula por el exterior de los tubos. Maneja U altos.
2. DE TUBOS LARGOS VERTICALES: L= 12 a 14, OD = 1 a 2. El vapor circula por el exterior de los tubos.
Ocupa poco espacio. Maneja altos coeficientes de pelcula. No adecuado para lquidos que dejan sales.
3. DE TUBOS HORIZONTALES INTERNOS: OD = 3/4 a 1, rea grande de evaporacin, costo bajo, altos U.
Mayor uso para calentamiento de agua. Vapor por los tubos.
4. DE CIRCULACION FORZADA: Adecuados para cristalizacin, liquido hierve en los tubos, maneja
coeficientes de pelcula altos, aplicable para cuando se forman precipitados en la evaporacin. Usan bomba
para recirculacin.
El sistema de evaporacin comprende un intercambiador de calor, un separador y un condensador. El diseo
del intercambiador se comporta como un hervidor-evaporador. Habr en muchos casos una zona de
calentamiento y una zona de evaporacin.
That orange juice that you had this morning sure tasted good didn't it? Did you ever wonder how they get
it concentrated into that little can? Chances are the manufacturers used a falling film evaporator. Falling
film evaporators are especially popular in the food industry where many substances are heat sensitive. A
thin film of the product to be concentrated trickles down inside of heat exchanging tubes. Steam condenses
on the outside of the tubes supplying the required energy to the inside of the tubes.
El coeficiente total de transferencia de calor consiste del coeficiente de condensacin del lado
del vapor (generalmente cerca de 5700 W/m2 K, (1000 Btu/hr.pie2.F)), la pared del metal
con pequea resistencia (depende de la presin del vapor y del espesor de la pared), la
resistencia dela incrustacin en el lado del proceso, y el coeficiente de pelcula del lquido en
el lado del proceso. El coeficiente en el lado del vapor puede ser estimado o puede ser
calculado por la siguiente ecuacin para flujo laminar y para flujo turbulento respectivamente:
All physical properties should be evaluated at the film temperature, Tf = (Tsat - Twall)/2
except for the latent heat which is evaluated at the saturation temperature. The
resistance due to scale formation cannot be predicted and will probably have to be
estimated or compensated for by added a fouling coefficient or by added 5-10% to the
calculated heat transfer area (or you could determine it experimentally although it's
probably not a good use of your time!).
For the process fluid, the heat transfer coefficient can be calculated with the following
expression:
El calculo de la caida de presin en evaporadores de pelcula descendente ha sido investigada desde 1940. Una
ecuacin universal ha sido realmente olvidada. Typically, a constant dependent on the percentage of vapor
exiting the evaporator is used in a pressure drop relationship. If your process fluid shares physical properties
close to water, you may be able to accurately predict the pressure drop by using graphs and relations found in
Perry's Chemical Engineers' Handbook.
Evaporating fruit and vegetable juices presents a special challenge for chemical engineers. Juices are heat
sensitive and their viscosities increase significantly as they are concentrated. Small solids in the juices tend to
cling to the heat transfer surface thus causing spoilage and burning. Juice evaporations are usually performed
in a vacuum to reduce boiling temperatures (due to heat sensitivity). High flow circulation rates help avoid
build-ups on the tube walls.
For some juices (Ex/ orange), it is unavoidalbe that the flavor changes as concentration increases. Some of the
volatile, flavor-containing components are lost during evaporation. In this case, some of the raw juice is mixed
with the concentrate to replace the lost flavors.
Considering that the components of juices have close boiling points, a standard, single evaporator is seldom
sufficient. Either a multi-effect evaporation system must be used (lower capital cost, higher energy costs) or a
vapor recompression evaporator (higher capital cost, lower energy costs) is employed. In a multi-effect system,
the pressure is incrementally lowered in each stage, thus pushing the boiling point lower gradually. This
permits more control over the vapor products to be discarded from the system (mainly water) and the vapors
to be condensed back into the system (volatile juice components).
The vapor recompression evaporator was designed for maximum efficiency. These units generally operate at
low optimum temperature differences of 5-10 0C. This requires a larger heat transfer area than multi-effect
evaporators, thus the larger capital costs. However, the energy savings, generally make vapor recompression
the evaporator of choice in the food industry.
Referencia bibliogrfica
1. Geankoplis, Christie J., Transport Processes and Unit Operations, 3rd Ed., Prentice
Hall, 1993, ISBN 0139304398, pages 263-267
2. Perry, Robert H., et al, Perry's Chemical Engineers' Handbook, 6th Ed., McGraw-
Hill, 1984, ISBN 0070494797, pages 10-34 through 10-38
3. Donald Kern. (1985). Procesos de Transferencia de calor. 31 edicin. CESCA.
Mexico.
Al juntar las placas a presin unas a otras, las corrugaciones forman estrechos canales para el
flujo de los fluidos, lo cual siempre produce turbulencia an a velocidades muy bajas. Las
corrugaciones tambin aumentan la rigidez de las delgadas placas, hacindolas capaces de resistir
deformaciones debido a las altas presiones.
a) Flujo en serie.- cuando una corriente continua cambia de direccin despus de cada
recorrido vertical.
b) Flujo en paralelo.- la corriente principal se divide en subcorrientes para converger
posteriormente en una sola.
Los arreglos posibles en un intercambiador de placas son:
a) Arreglo en paralelo
b) Arreglo en Z
c) Arreglo en U
El nmero de canales paralelos est dado por el rendimiento del intercambiador y la
cada de presin permisible. El mayor nmero de canales disminuye la cada de presin.
El nmero de canales en serie es determinado por la eficiencia y los requerimientos de
intercambio de calor. Si un lquido es enfriado en flujo viscoso, el nmero de canales
puede ser reducido para incrementar la velocidad y por lo consiguiente aumentar el
coeficiente de transferencia de calor. En la figura 4 se muestra los modelos de flujo y
arreglos para los intercambiadores de placas.
DISTRIBUCIN DE FLUJO
Si observamos la figura 5.44, el flujo en un canal puede recibir simultneamente calor de dos
corrientes adyacentes que fluyen en direcciones opuestas. Para aumentar la transferencia de calor
se adicionan mas placas, as se pueden obtener otros modelos de flujo ms complejos y muchas
configuraciones. Segn el modelo de flujo, en los intercambiadores de placas, la diferencia de
temperaturas media logartmica, se puede ajustar usando un factor de correccin.
Las placas segn su construccin generalmente se denominan suaves o duras. Las suaves se
caracterizan por sus bajos coeficientes de transferencia y pequeas cadas de presin por paso.
Las placas duras son mas complejas, son largas y angostas, y tienen profundas corrugaciones y
pequeos espacios entre placas. Las placas suaves son anchas y cortas. Para decidir el tipo de
placa para un servicio particular, se hace uso del nmero de unidades de transferencia (HTU):
t1 t 2 (2 Ap.U )
HTU (Ec.1)
t m ( M .Cp)
HTU, tambin es conocido como el factor de performance, longitud trmica o razn de
temperaturas, y puede definirse como el cambio total de temperatura para cada fluido, dividido
por la diferencia media aritmtica de temperaturas en el intercambiador. Se toma el mayor valor
resultante. Tambin se puede calcular con el mtodo de la carga mnima. Se calcula el m.Cp para
cada fluido, el de mnimo valor se remplaza en la ecuacin siguiente:
(U . Ad )
HTU (Ec. 2)
(m.Cp) min
Las placas duras son mas convenientes para operaciones dificultosas que requieran altos valores
de HTU (cuando las diferencias de temperatura son pequeas), con este tipo de placas se consigue
altas recuperaciones de calor. Las placas suaves son aconsejables para operaciones fciles, en
las que se requieran bajos valores de HTU (menores que 1). Cuando se tiene alto HTU, la
operacin se lleva acabo con una cada de presin relativamente alta, tal que puede hacerse tan
grande que no sea permisible por el alto costo de bombeo; y a bajo HTU sucede lo contrario.
El nmero de unidades de transferencia depende de la configuracin de las placas como tambin
de la longitud. Un intercambiador de placas tpico (operacin agua agua), debe tener 2 a 2,5
HTU por paso. Para cargas muy altas (HTU = 9), el intercambiador puede disearse con tres pasos
en serie (cada paso con HTU = 3). Usualmente se adopta un desigual nmero de pasos cuando
las velocidades de flujo y las cadas de presin permisibles para cada fluido son diferentes.
se determina por:
(Ec.3)
El factor trmico se determina con ayuda del grfico que se muestra abajo.
0.9 5/5
4/4
0.8 2/2 1/1 y 3/3
Ft
0.7 2/1
3/1
0.6
4/1
0.5
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
HTU
El factor trmico (o factor de correccin) para la TL en un intercambiador de placas depende del nmero de
fluidos. Cuando la relacin de flujos entre los fluidos cae entre 0,66 y 1,5 es posible tener un arreglo con igual
nmero de pasos en ambos lados del intercambiador. Cuando hay un igual nmero de pasos para los fluidos, el
factor trmico es alto. Cuando las relaciones de flujo cambian mucho, se usa un sistema de mltiple paso con
diferente nmero de pasos para cada fluido.
Generalmente los valores del factor trmico en intercambiadores de placas son mas altos que los obtenidos en
intercambiadores de casco y tubo. La Figura 5.54, proporciona valores aproximados del factor trmico para
diferentes sistemas de pasos a HTU menores que 11.
PROVEEDORES DE PLACAS
http://www.hfm-phe.com/product/vicarb-gaskets-plates.html
http://www.alfalaval.lat/productos/transferencia-de-calor/plate-heat-exchangers/intercambiadores-de-calor-
de-placas-y-bastidor-con-juntas/alfacond/
http://www.spxflow.com/en/apv/pc-heat-exchangers/
T1 T2 t 2 t1
Mtodo HTU: Fluido .caliente : HTU Fluido . frio : HTU
TL TL
Luego se calcula: (Ud*Ad)/(w*Cp)min , este debe coincidir con el mayor valor del
mtodo anterior.
7. Estimar un valor de U D .
q
7.1 Calcular el rea total de transferencia de calor: A
U D .TL .Ft
7.2 Calcular el nmero total de placas trmicas, Np, y Nmero total de canales, Nc.
A
Np = +
Ap
7.3 Calcular el nmero de canales paralelos por paso Ncp (nmero de canales en que debe
dividirse el flujo).
ncp = V / v
7.4 Determinar el arreglo del intercambiador; nmero de canales paralelos por paso, Ncp , y
nmero de pasos, Npasos
Suponer la unidad seleccionada con el nmero de pasos para cada fluido y el nmero de canales
por paso. Por ejemplo: Intercambiador de placas Alfa Laval P2 con 11 placas, 3 pasos para cada fluido
y 2 canales por paso.
7.6 Determinar el factor de correccin Ft en funcin del HTU y tipo de arreglo, Figura 7.
Para un intercambiador con igual nmero de pasos para ambos fluidos, se toma NTU total
Con el valor del NTU y el tipo de arreglo del intercambiador por pasos, en la figura 5 se lee Ft.
7.7 Determinar canales para fluido frio y caliente.
Nmero de canales del Fluido caliente, Ncc=Np/2
Nmero de canales del Fluido fro, Ncf= (Np/2) + 1
7.8 Calcular los coeficientes de pelcula para cada fluido en funcin del Nmero de Reynolds (Re)
Una expresin muy conocida adoptada para estimar el coeficiente de pelcula para flujo
turbulento, (Re >= 400), en intercambiadores de placas es:
h = 0,2536 (k/De)(Re)0,65 (Pr)0,40
El dimetro equivalente De es definido como 4 veces el rea de seccin transversal del canal
dividido por el permetro hmedo del canal.
De = (4 W b) / (2 W + 2 b)
Si la distancia entre placas (b) es muy pequea comparado con el ancho de las placas ( W), se
puede aproximar:
De = 2 b
Cuando el Rgimen es Laminar (Re < 400), para el coeficiente de pelcula se puede usar la
ecuacin propuesta por Jackson. El flujo es normalmente laminar en intercambiadores de placas
para fluidos altamente viscosos.
h = 0,742 Cp G (NRe)-0,62 (NPr)-0,667 ( /w)0,14
Para calcular las variables de la frmula anterior, determinamos:
h1 xh2
Uc , donde 1 y 2 corresponden a cada uno de los fluidos.
h1 h2
7.10 Calcular el coeficiente total de diseo, Ud.
1 1
Rd , donde Rd es el factor de obstruccin, r1 r2
Ud Uc
7.11 Calcular el rea total necesaria para la transferencia de calor: A
Q
A
Ud.TL .FT
7.12 Calcular rea disponible y comparar con el rea necesaria
Ad = Np x Ap
Ad debe ser mayor que A ( el exceso no debe ser mayor del 15 %)
Si esto se cumple, el nmero de placas calculado es correcto, de lo contrario hacer otra
iteracin retornando al paso 7.
P = (2 f G2 L) / (g De )
f = 2,5 / (Re)0,3
Di 3.0.Q0.36. 0.18
Para rgimen laminar
SIN AGITACION
El coeficiente total de transferencia para el clculo del rea, viene dado de acuerdo
al material y al fluido que circula por la chaqueta.
CON AGITACION
Vapor (T1)
DJ
Z
Y
B D
Condensado (tT2)
Clculo de U:
1/U = 1/hj + rj + 1/hf + rf
hf = Coeficiente de pelcula del fluido en la chaqueta
Hj = Coeficiente de pelcula del fluido en el tanque
R = resistencia a la incrustacin
Coeficiente de pelcula en el lado de la chaqueta, hf
Hf es un valor tpico que depende de la naturaleza del lado.
Coeficiente de pelcula para el lado del tanque, hj
hj = Jj ( k/Dj )(Cp. / k)1/3 (/w)0.14
Jj se ubica en la Fig. 23 en funcin a Nre.
Nre = ( L2.N.) /
Donde :
L = Longitud de la paleta de agitacin
N = Revoluciones por hora
= densidad promedio de la mezcla o del liquido, lb/pie3
= Viscosidad del lquido, lb/pie.hr
Dj = Dimetro interior del recipiente, pies.
Potencia del agitador: en Hp
Pot = 1.29x10-4 . Dj1.1 .D2.72 . N2.86 . y0.3 . Z0.6 . 0.14 . 0.86
N = Velocidad del agitador en RPS
= viscosidad en lb/pie.s
y = ancho del agitador en pies.
Esto es aplicable para agitadores con aspas de L > 0.3 Dj
DH DH
Dj Dj
Calculo de U:
Calculo de hc:
Si por el tubo circula agua, entonces usar Fig. 25 para determinar coeficiente de pelcula
en el tubo.
Calculo de Uc:
Uc = hc . hj / (hc + hj)
Calculo de Ud
Ud = Uc . hf /(Uc + hf) donde hf = 1/r
A = Q / Ud. T
Para agitadores de turbina con paletas planas con deflectores (cuando el serpentn toma
la forma de deflector):
SOLUCION
Vapor de agua
condensado
7.2
9.6
12
ht = (k/Di)(cp./k) ((Di-Ds).v./)(Di.N/v)0.62.(Ds/Di)0.55.(nb)0.53
..
APLICACIN OBSERVACIONES
El intercambiador de placas requiere pequeas reas de
Fluidos de baja viscosidad transferencia.Para fluidos no corrosivos a altas temperaturas o
( < 10 cp)
altas presiones, usar intercambiadores tubulares
Tabla 5.4
Tubos IPS para intercambiadores de calor de doble tubo
TUBO EXTERIOR IPS TUBO INTERIOR IPS
2 1
2 1
3 2
4 3
Puede suponerse una variacin lineal con la temperatura. Los valores extremos constituyen lmites de temperaturas en los que se recomienda los datos.
LIQUIDO F k LIQUIDO F k
Los valores extremos de temperatura constituyen el rango experimental. Para extrapolar otras temperaturas se sugiere graficar los datos como log k vs log T.
SUSTANCIA F k SUSTANCIA F k
Acetato de etilo 115 0.0072 Diclorodifluormetano 32 0.0048
212 0.0096 212 0.0080
363 0.0141 302 0.0097
Alcohol 68 0.0059 Etano -94 0.0066
212 0.0124 -29 0.0086
Cloruro 32 0.0099 32 0.0108
212 0.0095 212 0.0175
363 0.0135 Etileno -96 0.0064
413 0.0152 32 0.0101
Eter 32 0.0077 122 0.0131
115 0.0099 212 0.0161
212 0.0131 Heptano (n) 392 0.0112
363 0.0189 212 0.0103
413 0.0209 Hexano (n) 32 0.0072
Acetona 32 0.0053 68 0.0080
115 0.0074 Hexeno 32 0.0061
212 0.0099 212 0.0109
363 0.0147 Hidrgeno -148 0.065
Acetileno 103 0.0068 -58 0.083
32 0.0123 32 0.100
122 0.0140 122 0.115
212 0.0172 212 0.129
Aire 148 0.0096 572 0.173
32 0.0140 Hidrgeno y bixido de carbono 32
212 0.0183 0 % H2 .. 0.0083
392 0.0226 20% .. 0.0165
572 0.0265 40% .. 0.0270
Alcohol metlico 32 0.0083 60% .. 0.0410
212 0.0128 80% .. 0.0620
Acetato 32 0.0069 100% .. 0.10
68 0.0068 Hidrgeno y nitrgeno 32
Amoniaco 76 0.0095 0 % H2 .. 0.0133
32 0.0126 20% .. 0.0212
122 0.0157 40% .. 0.0313
212 0.0185 60% .. 0.0438
Benceno 32 0.0052 80% .. 0.0635
115 0.0073 Hidrgeno y oxido nitroso 32
212 0.0103 0 % H2 .. 0.0112
363 0.0152 20% . 0.0170
413 0.0176 40% .. 0.0270
Bioxido de azufre 65 0.0052 60% .. 0.0410
212 0.0069 80% .. 0.0550
Bioxido de carbono -58 0.0068 Mercurio 292 0.0197
32 0.0085 Metano -148 0.0100
212 0.0133 -58 0.0145
392 0.0182 32 0.0175
572 0.0228 122 0.0215
Bisulfuro 32 0.0040 Nitrgeno -248 0.0095
45 0.0042 32 0.0140
Monoxido -312 0.0041 212 0.0180
-294 0.0046 Oxido ntrico -94 0.0103
32 0.0135 32 0.0138
Tetracloruro 115 0.0041 Oxido nitroso -96 0.0087
212 0.0052 32 0.0087
363 0.0065 212 0.0128
Butano (n) 32 0.0076 Oxigeno -248 0.0095
212 0.0131 -58 0.0119
Butano (iso) 32 0.0086 32 0.0142
212 0.0138 122 0.0164
Ciclohexano 216 0.0025 212 0.0185
Cloro 32 0.0043 Pentano (n) 32 0.0074
Cloroformo 32 0.0038 68 0.0083
115 0.0046 (iso) 32 0.0072
212 0.0058 212 0.0127
363 0.0077 Propano 32 0.0087
Cloruro de metileno 32 0.0039 212 0.0181
100 0.0049 Sulfuro de hidrgeno 32 0.0078
212 0.0083 Vapor de agua 115 0.0120
412 0.0095 212 0.0137
Cloruro de metilo 32 0.0053 392 0.0187
212 0.0094 672 0.0248
413 0.0148 752 0.0315
((. )/ )^(1/3)
Nota: Las valores ms bajos de las resistencias a la incrustacin para agua y soluciones acuosas son
para altas velocidades (> 1,2 m/s) y bajas temperaturas(<40 oC). Los valores ms altos son para bajas
velocidades (<1,2 m/s) y temperaturas altas (>40 oC).
1426 1286 1118 993 875 763 658 565 483 387 330 254 193 134 105 69 33 3/4" on 15/16"
1234 1109 985 875 771 674 576 491 426 350 283 229 157 117 91 51 33 3/4" on 1"
Placa fija
1086 972 870 767 670 592 508 426 368 300 251 203 139 101 85 53 33 3/4" on 1"
783 695 611 565 483 422 359 304 254 208 177 143 103 73 57 33 15 1" on 1 1/4"
ONE PASS
688 614 546 486 416 373 319 263 228 186 151 124 83 65 45 33 17 1" on 1 1/4"
1351 1221 1064 942 827 719 612 522 450 358 301 229 180 144 110 XX XX 3/4" on 15/16"
Cabezal flotante
1179 1052 934 827 727 633 537 450 394 322 260 204 166 112 74 XX XX 3/4" on 1"
1036 927 816 719 624 550 468 398 340 276 226 180 136 98 64 XX XX 3/4" on 1"
748 658 588 526 455 396 341 285 241 192 159 130 114 84 49 XX XX 1" on 1 1/4"
652 584 518 459 390 345 296 242 216 174 136 109 69 48 35 XX XX 1" on 1 1/4"
1396 1248 1086 964 848 740 634 544 472 370 322 236 166 124 94 58 32 3/4" on 15/16"
1236 1074 960 852 746 650 562 476 406 334 272 220 154 110 90 56 28 3/4" on 1"
Placa fija
1064 944 840 740 648 650 472 400 360 294 240 192 126 94 78 48 26 3/4" on 1"
784 698 614 544 472 404 350 290 262 216 170 130 92 62 52 32 16 1" on 1 1/4"
676 606 532 468 400 360 302 252 228 186 144 110 76 56 40 26 12 1" on 1 1/4"
1328 1184 1034 918 800 698 598 502 436 346 290 216 185 140 98 XX XX 3/4" on 15/16"
Cabezal flotante
TWO PASS
1172 1026 914 812 704 610 524 440 382 310 250 192 138 94 44 XX XX 3/4" on 1"
1014 900 802 700 610 520 442 376 336 272 216 168 112 66 28 XX XX 3/4" on 1"
744 664 582 512 444 382 322 272 238 196 152 118 84 48 XX XX XX 1" on 1 1/4"
648 576 508 442 376 336 280 232 208 168 132 100 68 32 XX XX XX 1" on 1 1/4"
660 587 510 450 394 343 294 246 213 163 141 101 98 94 64 34 8 3/4" on 15/16" Tubos en U
583 521 448 398 347 299 256 217 183 149 120 94 82 72 60 26 8 3/4" on 1"
498 444 392 342 296 268 228 190 162 130 103 80 76 72 52 30 12 3/4" on 1"
349 321 277 246 213 181 154 126 112 92 69 53 47 42 26 8 XX 1" on 1 1/4"
313 276 241 208 176 158 132 108 96 78 59 49 44 38 22 12 XX 1" on 1 1/4"
1344 1208 1044 932 808 704 608 512 448 348 300 224 154 108 84 48 XX 3/4" on 15/16"
1192 1044 928 820 712 620 532 452 392 324 260 208 134 96 72 44 XX 3/4" on 1"
Placa fija
1036 928 824 720 628 540 468 392 356 288 228 180 126 88 72 48 XX 3/4" on 1"
FOUR PASS
748 676 588 524 452 384 324 276 244 200 160 124 78 60 44 24 XX 1" on 1 1/4"
672 592 520 452 392 348 292 240 220 176 136 104 74 48 40 24 XX 1" on 1 1/4"
Cabezal flotante
1280 1144 988 880 768 656 568 472 412 324 268 200 149 90 XX XX XX 3/4" on 15/16"
1128 984 876 776 676 580 492 412 364 292 228 176 112 76 XX XX XX 3/4" on 1"
992 884 784 680 592 508 432 360 423 264 204 160 98 54 XX XX XX 3/4" on 1"
716 632 564 484 428 364 304 252 224 184 144 112 85 41 XX XX XX 1" on 1 1/4"
636 556 492 424 368 324 276 228 204 164 124 92 64 25 XX XX XX 1" on 1 1/4"
640 570 494 438 382 328 280 238 202 160 130 98 91 84 56 28 XX 3/4" on 15/16"
568 492 438 386 336 290 248 208 176 142 114 90 77 64 52 20 XX 3/4" on 1"
Tubos en U
498 438 390 342 298 256 214 180 160 128 104 82 74 64 44 20 XX 3/4" on 1"
346 310 268 238 206 174 144 120 104 86 66 50 41 36 20 XX XX 1" on 1 1/4"
308 272 236 208 180 160 132 106 98 74 56 44 38 32 16 XX XX 1" on 1 1/4"
1272 1144 1020 872 756 660 560 480 412 336 272 212 94 XX XX XX XX 3/4" on 15/16"
1144 1016 896 768 672 600 500 420 364 300 248 184 82 XX XX XX XX 3/4" on 1"
Placa fija
1020 912 776 680 584 532 456 380 324 256 220 176 XX XX XX XX XX 3/4" on 1"
716 623 556 484 424 372 316 264 220 180 152 104 XX XX XX XX XX 1" on 1 1/4"
640 560 488 440 380 320 288 228 204 160 132 96 XX XX XX XX XX 1" on 1 1/4"
1220 1088 956 824 716 616 520 432 384 316 244 188 135 XX XX XX XX 3/4" on 15/16"
Cabezal flotante
EIGHT PASS
1080 952 848 728 628 552 456 384 336 268 212 164 115 XX XX XX XX 3/4" on 1"
968 868 736 648 556 492 420 344 304 228 204 148 102 XX XX XX XX 3/4" on 1"
672 600 520 456 396 348 292 240 212 168 132 96 75 XX XX XX XX 1" on 1 1/4"
600 532 468 420 356 300 256 216 188 132 104 92 64 XX XX XX XX 1" on 1 1/4"
606 542 484 408 356 308 260 216 190 152 120 92 80 68 XX XX XX 3/4" on 15/16"
542 484 428 360 314 280 228 192 162 132 110 80 65 52 XX XX XX 3/4" on 1"
Tubos en U
484 432 368 322 278 246 212 172 146 114 100 76 62 48 XX XX XX 3/4" on 1"
326 290 254 220 190 168 138 114 96 76 62 44 34 24 XX XX XX 1" on 1 1/4"
294 260 224 202 170 146 126 106 88 66 52 44 33 XX XX XX XX 1" on 1 1/4"
NOTA: El nmero de tubos que muestra la tabla es el numero optimo que pueden ser instalados en el tamao y tipo de intercambiador de calor listado.
El recuento de tubos se basa en el diseo de deflectores y requerimientos de rea de transferencia de los modelos
TEMA.
Figura 5.67 LMTD Factor correction (1 shell pass;, 2 o more tube passes)
Figura 5.68 LMTD Correction Factor ( 2 shell passes; 4 o more tuve passes)
Figura 5.69 LMTD Correction Factor ( 3 shell passes; 6 o more tuve passes)
Figura 5.70 LMTD Correction Factor ( 4 shell passes; 8 o more tuve passes)
Figura 5.71 MLTD Factor para intercambiadores 5-10 (Standard of Tubular Exchanger Manufacturers Association , 2da Ed. , New York)
Figura 5.72 MLTD Factor para intercambiadores 6-12 (Standard of Tubular Exchanger Manufacturers Association , 2da Ed. , New York)
Con agitacin
Vapor Soluciones acuosas diluidas 800 1500 140 165
Vapor Aceites ligeros 300 500 53- 88
Vapor Aceites pesados 200 400 35 - 70
Soluciones acuosas Agua 400 700 70 - 123
Aceites ligeros Agua 200 300 35 - 53
Tanques enchaquetados
Chaqueta Tanque
Vapor Soluciones acuosas diluidas 500 700 88 123
Vapor Orgnicos ligeros 250 500 44 - 88
Agua Soluciones acuosas diluidas 200 500 35 - 88
Agua Orgnicos ligeros 200 - 300 35 - 53
Sustancia orgnica ligera: Fluido con viscosidad menor de 0.5 cp, e incluye benceno, tolueno, acetona, etanol. Metiletilcetona,
gasolina, kerosene, y nafta.
Sustancia orgnica media: Fluido con viscosidad de 0.5 a 1.0 cp, e incluye kerosene, gasoil caliente, aceite de absorbedor y crudos.
Sustancia orgnica pesada: Fluido con viscosidad > 1.0 cp, e incluyegasoil frio, aceites lubricantes, petrleo combustible, petrleo
crudo, brea y asfaltos.
Table 5.23
Fluido en el tubo Fluido en el recipiente Coeficiente Total Limpio Coeficiente Total de Diseo
serpentn
Btu/hr.pie2.F Btu/hr.pie2.F
Vapor Solucin acuosa 250 500 300 550 100 200 150 275
Vapor Aceite ligero 50 70 110 140 40 45 60 110
Vapor Aceite lubricante mediano 40 60 100 130 35 40 50 100
Vapor Petrleo Bunker C 20 40 70 90 15 30 60 80
Vapor Alquitrn asfaltado 15 35 50 70 15 25 40 60
Vapor Azufre fundido 35 45 45 55 20 35 35 45
Vapor Parafina fundida 35 45 45 55 25 35 40 50
Vapor Aire o gases 24 5 10 13 48
Vapor Melazas o jarabes de 20 40 70 90 15 .- 30 60 80
cereales
Agua caliente Soluciones acuosas 115 140 200 250 70 100 110 160
Aceite caliente Alquitrn asfaltado 12 30 45 65 10 20 30 50
Dowtherm Alquitrn asfaltado 15 30 50 60 12 20 30 50
ENFRIAMIENTO
Agua Solucin acuosa 110 135 195 245 65 95 105 155
Agua Aceite enfriador 10 15 25 45 7 10 15 25
Agua Aceite lubricante mediano 8 12 20 30 58 10 20
Agua Aceite pesado 7 10 18 26 47 8 15
Agua Mezcla o jarabe de granos 24 5 10 13 48
Fren o Amoniaco Solucin acuosa 35 45 60 90 20 35 40 60
Salmuera de calcio o Solucin acuosa 100 - 120 175 - 200 50 - 75 80 125
sodio
Valores que toman las propiedades trmicas de materiales empleados en construccin, algunos de los cuales se utilizan como
aislantes, y la de algunos elementos o sustancias de referencia.
Calor Conductividad
Densidad Difusividad trmica
Material especfico trmica
(kg/m3) (m2/s) (x10-6)
(J/(kgK)) (W/(mK))
Acero 7850 460 47-58 13,01-16,06
Agua 1000 4186 0,58 0,139
Aire 1,2 1000 0,026 21,67
Alpaca 8,72 398 29,1 8384,8
Aluminio 2700 909 209-232 85,16-94,53
Amianto 383-400 816 0,078-0,113 0,250-0,346
Arcilla refractaria 2000 879 0,46 0,261
Arena hmeda 1640 - 1,13 -
Arena seca 1400 795 0,33-0,58 0,296-0,521
Asfalto 2120 1700 0,74-0,76 0,205-0,211
Baldosas cermicas 1750 - 0,81 -
Baquelita 1270 900 0,233 0,201
Bitumen asfltico 1000 - 0,198 -
Bloques cermicos 730 - 0,37 -
Bronce 8000 360 116-186 40,28-64,58
Carbn (antracita) 1370 1260 0,238 0,139
Cartn - - 0,14-0,35 -
Cemento (duro) - - 1,047 -
Cinc 7140 389 106-140 38,16-50,41
Cobre 8900 389 372-385 107,45-111,20
Corcho (expandido) 120 - 0,036 -
Corcho (tableros) 120 1880 0,042 0,186
Espuma de poliuretano 40 1674 0,029 0,433
Espuma de vidrio 100 - 0,047 -
Estao 7400 251 64 34,46
Fibra de vidrio 220 795 0,035 0,200
Fundicin 7500 - 55,8 -
Glicerina 1270 2430 0,29 0,094
Goma dura 1150 2009 0,163 0,070
Goma esponjosa 224 - 0,055 -
Granito 2750 837 3 1,303
Hierro 7870 473 72 19,34
Donde:
Calor especfico (C): cantidad de energa necesaria para aumentar en 1 C la temperatura de 1 kg de material. Indica la mayor o
menor dificultad que presenta una sustancia para experimentar cambios de temperatura bajo el suministro de calor. Los
materiales que presenten un elevado calor especfico sern buenos aislantes. Sus unidades del Sistema Internacional son J/(kgK),
aunque tambin se suele presentar como kcal/(kgC); siendo 1 cal = 4,184 J. Por otra parte, el producto de la densidad de un
material por su calor especfico ( C) caracteriza la inercia trmica de esa sustancia, siendo esta la capacidad de almacenamiento
de energa.
Conductividad trmica (k): capacidad de un material para transferir calor. La conduccin trmica es el fenmeno por el cual el
calor se transporta de regiones de alta temperatura a regiones de baja temperatura dentro de un mismo material o entre
diferentes cuerpos. Las unidades de conductividad trmica en el Sistema Internacional son W/(mK), aunque tambin se expresa
como kcal/(hmC), siendo la equivalencia: 1 W/(mK) = 0,86 kcal/(hmC).
Difusividad trmica (): caracteriza la rapidez con la que vara la temperatura del material ante una solicitud trmica, por ejemplo,
ante una variacin brusca de temperatura en la superficie. Se puede calcular mediante la siguiente expresin:
= k / ( C) (m2/s
Tabla 5.28 Conductividad trmica, Calor especfico, Gravedad especfica de metales y aleaciones
Figura 5.75 Curva de transferencia de calor para agua en los tubos ( Eagle y Fergenson)
Figura 5.77 Factor de friccin en la coraza para haz de tubos con deflectores al 25%
Figura 5.79 Factor de Coldburn en lado de la coraza con haz de tubos y deflector al 25%
TIPO P 20 P0 P2 P5 P 45 P 25
Espacio entre placas: mm 1,6 1,8 2,5 3,0 2,8 3,0 4,9 4,9 5,2
Temperatura mxima C
Flujo/canal: m3/h 0,05 0,15 0,14 0,25 0,45 0,7 0,36 0,9 35 4 10
TIPO P4 P 16 P 13 P 14 P3 P 15
Espacio entre placas: mm 2,7 4,7 5,3 3,0 3,2 5,0 3,0 5,0 5,3
Temperatura mxima C
Flujo/canal: m3/h 1,1 2,5 5 12,5 0,9 2,2 1,8 2,9 0,7 1,25 1,45 4,0
Figura
5.76.
Acoplamientos:
Entrada por el casco . pulg Entrada para tubos interiores: pulg
Salida por el casco . Pulg. Salida de los tubos interiore ... pulg.
Acoplamientos:
Entrada de tubo interior: . pulg Salida de interior: pulg
Entrada al anulo. . Pulg. Salida del anulo: ... pulg.
ANEXO B
Tabla 5.92 Factores de conversin y constantes
Acceleration
foot/second2, meter/second2, gal, galileo, inch/second2
1 m/s2 = 3.28084 ft/s2 = 100 cm/s2 = 39.37 inch per second squared (inch/s2)
1 ft/s2 = 0.3048 m/s2 = 30.48 cm/s2
1 g = 9.80665 m/s2 = 32.17405 ft/s2
Angle
1 circle = 360 degrees = 400 grades = 21600 minutes = 6.28318 radians = 12 signs
1 circumference = 360 degrees = 6.28318 radians
1 radian = 0.15915 circumference = 57.29578 degree = 3437.747 minute = 0.63662 quadrant = 0.15915 revolution =
206265 second
Area
acre, are, barn, sq.ft., sq.in., foot2, hectare, inch2, mile2, section, meter2, township, yard2, hectares
1 m2 = 1550 in2 = 10.764 ft2 = 1.1968 yd2 = 3.861x10-7 mile2
1 ft2 = 0.0929 m2 = 144 in2 = 0,1111 yd2 = 3.587x10-8 mile2
1 in2 = 6.452 cm2 = 6.452x10-4 m2 = 6.944x10-3 ft2 = 7.716x10-4 yd2 = 2.491x10-10 mile2
1 yd2 = 0.8361 m2 = 1,296 in2 = 9 ft2 = 0.3228x10-6 mile2
1 mile2 = 2.590x106 m2 = 0.4015x1010 in2 = 2.788x107 ft2 = 3.098x106 yd2=640 Acres
1 acre = 1/640 square mile = 0.404686 ha (Hectares) = 4,046.86 m2 = 43,560.174 Sq.Ft. (Int) = 43,560 Sq.Ft. (US Survey) =
4840 Sq.Yds. = 40.46873 are
1 km2 = 102 ha2 = 106 m2 = 1010 cm2 = 1012 mm2
1 ha (Hectare) = 104 m2 = 108 cm2 = 1010 mm2 = 2.471 Acres
1 cm2 = 10-4 m2 = 0.155 in2
1 mm2 = 1.55x10-3in2
1 township = 36 square mile = 23040 acre = 36 section = 9.323957 107 m2 = 9324 hectare = 93.24 square kilometer
1 section = 1 square mile = 2.59 106 m2 = 2.59 square kilometer = 259 hectare = 3.0976 106 square yards = 640 acre =
1 are = 0.024711 acre (Int) = 1 sq dekameter = 1076.39 sq foot = 100 sq meter = 3.86102x10-5 sq mile = 119.599 sq yard
1 barn = 1x10-24 sq cm
1 centiare = 0.01 are = 10.764 sq foot = 1550 sq inch = 1 sq meter = 1.19599 sq yard
1 circular mil = 1x10-6 circular inch = 5.06707x10-6 sq cm = 7.85398x10-7 sq inch = 0.000507 sq mm = 0.7854 sq mill
1 hectare = 2.471 acre 0 100 are = 1x108 sq cm = 107639.1 sq foot = 10000 sq meter = 0.00386 sq mile = 395.367 sq rod
1 Marla = 30.25 Sq. Yards = 25.2928 Sq. Metres = 272.25 Sq. Feet = 0.00625 Acre = 0.05 Kanal
Capacitance
1 abfarad = 1x109 farad = 1x1015 microfarad = 8.98755x1020 statfarad
1 farad = 1x10-9 abfarad = 1.00049 farads (nt) = 1x106 microfarad = 8.98755x1011 statfarad
Conductance
1 abmho = 1000 megamho = 1x109 mho = 8.98755x1020 statmho
Current
1 abampere = 10 ampere = 1.03638x10-4 faraday/sec(chem) = 2.99792x1010 statampere = 1 biot
1 ampere = 0.1 abampere = 1.00015 ampere (Int) = 1 coulomb/sec = 1.03638x10-5 faraday/sec (chem)
1x106microampere = 1000 milliampere = 2.99792x109 statampere
1 ampere (Int) = 0.99985 ampere
1 biot = 10 ampere
Density
kg/cubic meter, gram/centimeter3, lmb/cubic inch, lbm/cubic foot, slug/cubic foot, kg/cubic meter, lbm/gallon (US liq)
1 lb/ft3 = 16.018 kg/m3 = 0.016 g/cm3 = 0.00926 oz/in3 = 2.57 oz/gal (Imperial) = 2.139 oz/gal (U.S.) = 0.0005787 lb/in3 =
27 lb/yd3 = 0.161 lb/gal (Imperial) = 0.134 lb/gal (U.S) = 0.0121 ton/yd3
1 slug/ft3 = 515.379 kg/m3
1 kg/l = 62.43 lb/ft3
1 kg/m3 = 0.001 g/cm3 = 0.0005780 oz/in3 = 0.16036 oz/gal (Imperial) = 0.1335 oz/gal (U.S.) = 0.0624 lb/ft3 = 3.6127x10-5
lb/in3 =1.6856 lb/yd3 = 0.010022 lb/gal = 0.008345 lb/gal (U.S) = 0.0007525 ton/yd3
Energy, Unit of Heat
British Thermal Unit (Btu), calorie, joule, kilojoule, electron volt, erg, foot lbf, foot poundal, kilocalorie, kilowatt hour,
watt hour,
1 J (Joule) = 0,1020 kpm = 2.778x10-7 kWh = 2.389x10-4 kcal = 0.7376 ft lbf = 1 (kg m2)/s2 = 1 watt second = 1 Nm =
9.478x10-4 Btu
1 kpm = 9.80665 J = 2.724x10-6 kWh = 2.342x10-3 kcal = 7.233 ft lbf = 9.295x10-3 Btu
1 kWh = 3.6x106 J = 3.671x105 kpm = 859.9 kcal = 2.656x106 ft lbf = 3.412x103 Btu
1 kJ = 1 kNm = 1kWs = 103 J = 0.947813 Btu = 737.6 ft lbf = 0.23884 kcal
1 Btu (British thermal unit) = 1,055.06 J = 107.6 kpm = 2.92875x10-4 kWh = 251.996 calorie (IT - International Table
calorie) = 0.252 kcal = 777.649 ft lbf = 1.0544x1010 erg = 0.293 watt hour = 0.999331 Btu (Int Steam Tab) = 0.998560
Btu (mean) = 25020.1 foot-poundal = 107.514 kg force meter = 1.0751x107 gram-force cm = 0.000393 hp-hour =
10.456 liter atm = 1054.35 wattsecond
1 cal = 4.186 J
1 kcal = 4186,8 J = 426,9 kp m = 1.163x10-3 kWh = 3.088 ft lbf = 3.9683 Btu = 1,000 cal
1 ft lbf (foot pound force) = 1.3558 J = 0.1383 kp m = 3.766x10-7 kWh = 3.238x10-4 kcal = 1.285x10-3 Btu
1 hp h (horse power hour) = 2.6846x106 J = 0.7457 kWh
1 erg = 1 (g cm2)/s2 = 10-7 J = 1 dyne-centimeter
1 eV = 1.602x10-19 J
1 Q = 1018 Btu = 1.055x1021 J
1 Quad = 1015 Btu
1 Therm = 100,000 Btu
1 kg m = 7.233 ft lb = 0.00929 Btu = 9.806 Joule
Energy per unit mass
1 kJ/kg = 1 J/g = 0.4299 Btu/ lbm = 0.23884 kcal/kg
1 Btu/lbm = 2.326 kJ/kg = 0.55 kcal/kg
1 kcal/kg = 4.1868 kJ/kg = 1.8 Btu/lbm
Energy per unit volume
1 Btu/US gal = 278.7 Btu/liter
Flow - see Volume flow
Force
dyne, kilogram force (kgf), kilopound force, kip, lbf (pound force), ounce force (avoirdupois), poundal, newton
1 N (Newton) = 0.1020 kp = 7.233 pdl = 7.233/32.174 lbf = 0.2248 lbf = 1 (kg m)/s2 = 105 dyne = 1/9.80665 kgf
1 lbf (Pound force) = 4.44822 N = 0.4536 kp = 32.17 pdl = 4.448x105 dyn
1 dyne = 1 (g cm)/s2
1 kg has a weight of 1 kp
1 kp (Kilopond) = 9.80665 N = 2.205 lbf = 70.93 pdl
1 pdl (Poundal) = 0.13826 N = 0.01409 kp = 0.03108 lbf
Frequency
1 hertz = 1 cycle/sec
Heat flow rate
1 Btu/sec = 1,055.1 W
1 kW (kJ/s) = 102.0 kpm/s = 859.9 kcal/h = 3,413 Btu/h = 1.360 hk = 1.341 hp = 738 ft lb/s = 1,000 J/s = 3.6x106 J/h
1 kpm/s = 9.8067x10-3 kW = 8.432 kcal/h = 32.47 Btu/h = 0.01333 hk = 0.01316 hp = 7.237 ft lb/s
1 kcal/h = 1.163x10-3 kW = 0.1186 kpm/s = 3.969 Btu/h = 1.582x10-3 hk = 1.560x10-3 hp = 0.8583 ft lb/s
1 Btu/h = 2.931x10-4 kW = 0.0299 kpm/s = 0.252 kcal/h = 3.986x10-4 hk = 3.939x10-4 hp = 0.2163 ft lb/s
1 kcal/h = 1.16x10-3 kW
1 hk (metric horse power) =0.735499 kW =75.00 kpm/s =632.5 kcal/h =2,510 Btu/h =0.9863 hp =542.8 ft lb/s
1 hp = 0.74570 kW = 76.04 kpm/s = 641.2 kcal/h = 2,545 Btu/h = 1.014 hk = 550.3 ft lb/s
1 ft lb/s=1.35501 kW=0.1382 kpm/s=1.165 kcal/h = 4.625 Btu/h = 1.843x10-3 hk = 1.817x10-3 hp
1 ton of refrigeration = 200 Btu/min
Heat flux
1 Btu/ft2 = 2.713 kcal/m2 = 2.043x104 J/m2K
1 Btu/ ft2 h = 3.1525 W/m2
1 Btu/ft2 oF = 4.88 kcal/m2K = 2.043x104 J/m2K
1 kcal/m2 = 0.369 Btu/ft2
1 kcal/m2K = 0.205 Btu/ft2oF
Heat generation per unit volume
1 Btu/ft3 = 8.9 kcal/m3 = 3.73x104 J/m3
1 Btu/ft3 h = 10.343 W/m3
1 kcal/m3 = 0.112 Btu/ft3
Heat generation per unit mass
1 Btu/lb = 0.556 kcal/kg = 2,326 J/kg
1 kcal/kg = 1.800 Btu/lb
Heat transfer coefficient
1 Btu/ft2 h oF = 5.678 W/m2 K = 4.882 kcal/h m2 oC
1 W/m2K = 0.85984 kcal/h m2 oC = 0.1761 Btu/ ft2 h oF
1 kcal/h m2 oC = 1.163 W/m2K = 0.205 Btu/ ft2 h oF
Hydraulic Gradients
1 ftH2O/100 ft = 0.44 psi/100 ft = 9.8 kPa/100 m = 1000 mmH2O/100 m
6.2137x10-6 mile (US statute) = 10 millimeter = 1x107 millimicron = 393.7 mil = 2.371 picas (printers) 28.4528 point
(printers) = 0.00199 rod (US Survey) = 0.01094 yard
1 mm = 0.03937 in = 1000 micron
1 Aangstrom = 10-10 m = 1x10-8 cm = 3.937x10-9 inch = 1x10-4 micrometer = 0.0001 micron = 0.1 millimicron
1 mile = 1.6093 km = 1,609.3 m = 63,346 in = 5,280 ft = 1,760 yd
1 mil (Norway and Sweden) = 10 kilometres
1 nm (nautical mile, sea mile) = 1,852 metres = 1.151 mile = 6076.1 feet = 0.016667 degree of latitude
1 yd (yard) = 0.9144 m = 36 in = 3 ft = 5.682x10-4 mile
1 Furlong = 660 feet = 40 rods = 1/8 mile
1 rod = 5.5 yards
1 land league = 3 miles
1 Fathom = 6 feet = 1.828804 meters
1 astronomical unit = 1.496x108 kilometer
1 cable (UK) = 0.00167 degree latitude = 185.37 meter
1 cable length (US Survey) = 120 fathom (US Survey) = 720 foot (US Survey) = 219.456 meter
1 caliber = 0.01 inch = 0.254 mm
1 chain (Gunter or US Survey) = 2011.7 centimeter = 66.00013 foot = 66 foot (US Survey) = 0.1 Furlong (US Survey) =
792 inch (US Survey) = 100 link (Gunter) = 66.00013 link (Ramden) = 20.117 meter = 0.0125 mile (US statute) = 4 rod
(US Survey) = 22 yard (US Survey)
1 light year = 63241.08 astronomical unit = 9.46073x1012 kilometer = 5.8786x1012 mile (US)=0.306601 parsec
Luminous Emittance (Illuminance)
1 lumen/sq ft = 1 foot candle = 1x104 lux = 1 phot
1 lux = 0.0929 foot candle = 1 lumen /sq meter = 0.0001 phot
Luminous Intensity
1 candela = 1.091 hefner candle (Germ) = 1 lumen/steradian
Magnetic Flux Density
1 gamma flux = 1x10-5 gauss = 1 x10-6 gram = 1 microgram = 1x10-9 tesla
1 gauss = 0.9997 gauss (Int) = 1x105 gamma =1 gilbert/cm = 1 maxwell/sq cm = 1 line/sq cm = 6.4516 line/sq inch =
1x10-4 tesla = 1x10-8 weber/sq cm = 6.452x10-8 weber/sq inch = 1x10-4 weber/sq meter
Magnitude of Physical Quantity (Power or intensity relative to a specified or implied reference level)
1 bel = 10 decibel
1 decibel = 0.1 bel
Mass, Weight
pounds, kilograms, grams, ounces, grains, tons (long), tons (short), tons (metric), carat, grain, ounce mass, pound
mass (lbm), slug, tonne
1 kg = 1,000 gram = 2.2046 lb = 6.8521x10-2 slug
1 lbm = 16 oz = 0.4536 kg = 453.6 g = 7000 grains = 0.03108 slug
1 slug = 14.594 kg = 32.174 lbm
1 grain = 0.000143 lb = 0.0648 g
1 g = 15.43 grains = 0.0353 oz = 0.002205 lb
1 qt = 0.9464 liters
1 metric ton (or tonne) = 1 tonne mtrique = 1000 kg = 106 g = 109 mg = 1.10231131 short tons
1 short ton = 2000 lbs = 907.18474 kg
1 long ton = 2240 pounds = 1,016.0469088 kg
1 oz (ounce) = 28.35 g = 437.5 grains = 0.0625 lb = 0.0000279 long ton (UK) = 0.00003125 long ton (US) = 0.000558
long hundredweight (UK) = 0.000625 long hundredweight (US) = 0.004464 stone = 16 dram
1 troy pound = 12 troy ounces
1 troy ounce = 1/12 troy pound = 31.1034768 grams = 480 grains
1 scruple = 20 grains
1 dram = 3 scruples
1 apothecary ounce = 8 drams
1 apothecary pound = 12 apothecary ounces
1 pennyweight = 24 grains
1 Gal. H2O = 8.33 Lbs. H2O
1 cental (US) = 45.359 kilogram = 100 pound
1 carat (metric) = 3.0865 grain = 0.2 gram = 200 milligram
1 hectogram = 100 gram = 0.26769 pound (apoth or troy) = 0.2205 pound (avdp)
Mass flow rate
1 lb/h = 1.26x10-4 kg/s
1 lb/s = 0.4536 kg/s
1 lb/min = 7.56x10-3 kg/s = 27.216 kg/s
1 kg/s = 3,600 kg/h = 132.28 lb/min
1 kg/h = 2.778x10-4 kg/s = 3.67x10-2 lb/min
Moment of Inertia
1 kg m2 = 10000 kg cm2 = 54675 ounce in2 = 3417.2 lb in2 = 23.73 lb ft2
Power
horsepower, kilowatt, watt, btu/second, calorie/second, foot lbf/second, kilocalorie/second
1 W = 1 kg m2/s3 = 1 Nm/s = 1 J/s = 10,000,000 ergs per second
1 kW = 1,000 Watts = 3,412 Btu/h = 737.6/550 British hp = 1.341 British hp = 103/9.80665 kgf m/s = 737.6 ft lbf/s =
103/(9.80665 75) metric hp
1 hp (English horse power) = 745.7 W = 0.746 kW = 550 ft lb/s = 2,545 Btu/h = 33.000 ft lb/m = 1.0139 metric horse
power ~= 1.0 KVA.
1 horsepower (mech) = 2542.47 Btu (mean)/hr = 42.375 Btu (mean)/min = 0.7062 Btu (mean)/sec = 6.416x105 calorie/hr (termo) =
6.412x105 calorie (IST)/hr = 6.4069x105 calorie(mean)/hr = 10694 calorie/min (thermo) = 10686 calorie (IST)/min = 10678 calorie
(mean)/min = 10.686 calorie, kg/min (IST) = 7.457x109erg/sec = 1980000 foot pound-force/hr = 33000 foot pound-force/min = 550
foot pound-force/sec = 0.076 horsepower (boiler) = 0.9996 horsepower (electric) = 1.0139 horsepower (metric) = 745.7 joule/sec =
0.7457 kilowatt = 0.7456 kilowatt (Int) = 0.212 ton of refrigeration = 745.7 watt
1 horsepower (boiler) = 33445.6 Btu (mean)/hr = 140671.6 calorie/min (thermo) = 140469.4 calorie (mean)/min = 140742.3 calorie
(20oC)/min 9.8095x1010 erg/sec = 434107 foot-pound-force/min = 13.1548 horsepower (mech) = 13.1495 horsepower (electric) =
13.3372 horsepower (metric) = 13.1487 horsepower (water) = 9809.5 joule/sec = 9.8095 kilowatt
1 horsepower (electric) = 2547.16 Btu/hr (thermo) = 2545.46 Btu (IST)/hr = 2543.49 Btu (mean)/hr = 178.298
calorie/sec (thermo) = 641.87 calorie, kg/hr (thermo) = 7.46x109 erg/sec = 33013 foot pound-force/min = 550.2 foot
pound-force/sec = 1.0004 horsepower (mech) = 0.07605 horsepower (boiler) = 1.01428 horsepower (metric) =
0.99994 horsepower (water) = 746 joule/sec = 0.746 kilowatt = 746 watt.
Power per unit area
1 W/m2 = 0.3170 Btu/(h ft2) = 0.85984 kcal/(h m2)
Pressure
atmosphere, centimeters of mercury, foot of water, bar, barye, centimeter of water, dyne/centimeter2, inch of mercury,
inch of water, kgf/centimeter2, kgf/meter2, lbf/foot2, lbf/inch2 (psi), millibar, millimeter of mercury, pascal, torr,
newton/meter2
Standard Atmospheric Pressure 1 atm = 101.325 kN/m2 = 1.01325 bar = 101.325 kPa = 14.7 psia = 0 psig = 29.92 in Hg
= 760 torr = 33.95 Ft.H2O = 407.2 In.W.G (Water Gauge) = 2116.8 Lbs./Sq.Ft.
1 N/m2 = 1 Pa = 1.4504x10-4 lb/in2 = 1x10-5 bar = 4.03x10-3 in water = 0.336x10-3 ft water = 0.1024 mm water =
0.295x10-3 in mercury = 7.55x10-3 mm mercury = 0.1024 kg/m2 = 0.993x10-5 atm
1 Pa = 10-6 N/mm2 = 10-5 bar = 0.1020 kp/m2 = 1.02x10-4 m H2O = 9.869x10-6 atm = 1.45x10-4 psi (lbf/in2)
1 N/mm2 = 106 Pa = 10 bar = 1.020x105 kp/m2 = 102.0 m H2O = 9.869 atm = 145.0 psi (lbf/in2)
1 mmHg = 1 torr = 0.01934 lb/in2
1 atm = 101,325 Pa (N/m2) = 1.013x102 kN/m2 = 1.033x104 kp/m2 = 1.033 kp/cm2 = 1.013 bar = 14.696 psi (lb/in2) =
407.1 in H2O at 62 0F (16.7 oC) = 33.9 ft H2O at 62 0F (16.7 oC) = 10.33 m H2O at 62 0F (16.7 oC) = 29.92 in mercury at 62 0F
(16.7 oC) = 760 mm mercury at 62 0F (16.7 oC) = 760 torr
1 bar = 1x105 Pa (N/m2) = 0.1 N/mm2 = 10,197 kp/m2 = 10.20 m H2O = 0.98692 atm = 14.5038 psi (lbf/in2) =
1x106 dyne/sq cm = 750 mmHg = 1x106 barye (French) = 75.0062 cm Hg (0oC) = 33.4883 ft H2O (60oF) = 1019.72 gram-
force/sq cm = 29.530 in Hg (32oF) = 1.01972 kg-force/sq cm = 1000 millibar = 2088.54 pound-force/sq foot
1 kp/m2 = 9.81 Pa (N/m2) = 9.807x10-6 N/mm2 = 10-3 m H2O = 1 mm H2O = 0.9681x10-4 atm = 1.422x10-3 psi (lb/in2) =
0.0394 in H2O = 0.0736 mm mercury
1 psi (lb/in2) = 144 psf (lbf/ft2) = 6,894.8 Pa (N/m2) = 6.895x10-3 N/mm2 = 6.895x10-2 bar = 27.71 in H2O at 62oF
(16.7oC) = 703.1 mm H2O at 62oF (16.7oC) = 2.0416 in mercury at 62oF (16.7oC) = 51.8 mm mercury at 62oF (16.7oC) =
703.6 kg/m2 = 0.06895 atm = 2.307 Ft. H2O = 16 ounces
Se quiere enfriar 50000 lb/hr de un aceite de 33.5API que sale del tope de una columna de
destilacin a 350F que ser usado en un proceso de absorcin a 100F. El aceite tiene una
viscosidad de un centipoise a 180F y 2,0 cp a 100F. Como medio de enfriamiento se utiliza
agua que ingresa a 90F y puede calentarse hasta 120F. Se permite una cada de presin
de 10 psi en cada corriente y un factor de obstruccin combinado de 0,0048. Para este
servicio se dispone de un intercambiador de calor de casco y tubos de 35 plg DI con 454
tubos de 1 plg DE; 11 BWG y 1200 de largo y estn colocados en un arreglo en cuadro con
1 plg de paso. El haz de tubos est arreglado para seis pasos y los deflectores con corte
vertical espaciados a 7 plg. El deflector longitudinal est soldado a la coraza. Es suficiente
usar un intercambiador 1-2? El intercambiador del que se dispone llena los
requerimientos?. Para esta operacin se permite una cada de presin en el casco de 3 psi.
SOLUCION
a. Balance de calor:
Aceite: Q = m.Cp.t. = 50000 * 0,55 * (350 100) = 6 875 000 Btu/hr
Agua necesaria = m = Q /(Cp*t) = 6812500/1.0*(120-90) = 227 083 lb/hr
b. Calculo del TL
23010
TL = 230 = 70.16F
10
350
120 100
90
230 10
Kc = 0.45 Fc = 0.255
.
= ( ) (
) ( ) .1/3
. . 4540.455
Nre =
= = 144.
= 1446
=0.2391 pie2
227083 0.0633949799
= 0.2391
= 949799 . 2 Nre = 0.73 2.42
= 34033
949799
= 3600
= 3600 62.4 = 4.23 pie/s
.. 35 0,25 7
= = = 0,21
144.. 144 1 2
49000
= = = 233 333 . 2
0,21
127
tw = tc + + ( ) = 98 + (165 98) = 108
737+127
A tw, = 1,95 2,42 = 4,72 .
= ( )0,14 = (2,71 / 4,72)0.14 = 0.92
PT = Pt + Pr
Para Nre 34033, entonces f = 0,000195 pie2/pulg2
. .. ,
PT = = . ,.. =6.7 psi
. ...
PT = 7,12 psi
. ..(+)
Ps = . ...
Ds = 35/12 = 2.92 ,
s = 0,82
. ..)
Ps = = 1,97 psi
. .. ..
1. Se debe calentar 6900 lb/hr de anilina desde 100 hasta 150F mediante enfriamiento de
10000 lb/hr de tolueno con una temperatura inicial de 185F y 160F de temperatura final,
en un intercambiador de calor de doble tubo, con tubos de 2x1 IPS, de 20 pies de longitud.
Se requiere un factor de obstruccin de 0.005. a) Cuntas horquillas sern necesarias?.
Cmo deben arreglarse?. Cul es el factor final de obstruccin?
2. Un lquido se enfra desde 350F hasta 320F, mediante otro que se calienta desde 290 hasta
315F, en un intercambiador de doble tubo. Cmo se desva la diferencia verdadera de
temperatura de la MLTD si, a) el fluido caliente est en serie y el fluido fro fluye en dos
trayectorias paralelas en contracorriente, b) el fluido caliente est en serie y el fluido fro
en tres trayectorias de flujo paralelo.
3. 95 000 lb/hr de nitrobenceno se deben enfriar desde 325 a 275F calentando benceno de
100 a 300F. Se emplearn horquillas con tubos de 20 pies de largo, de 4 por 3 pulg IPS en
un intercambiador de doble tubo. Se requiere un factor de obstruccin mnimo de 0.004. a)
Cuntas horquillas se requieren? b) Cmo deben arreglarse?, c) Cul es el factor final de
obstruccin?
4. Un intercambiador de calor de doble tubo se sobredise debido a que no haban datos
disponibles respecto a la velocidad en que se acumulaba el lodo. Originalmente se dise
para enfriar 13,000 lb/hr de cido actico de 250 a 150 F calentando 19000 lb/hr de alcohol
butlico de 100 a 157F. Un coeficiente de diseo Ud = 85 se emplea, pero durante la
operacin inicial se obtuvo una temperatura de 117F a la salida del lquido caliente. Y
aument durante la operacin a una velocidad promedio de 3F por mes. Qu factor de
obstruccin debi de especificarse para un ciclo de seis meses de operacin?
5. Se quiere calentar 17500 lb/hr de ortoxileno desde 100 hasta 150F, enfriando 16200 lb/hr
de alcohol butlico de 170 a 140F, en un intercambiador de calor de doble tubo. Disponibles
para ste propsito hay 5 horquillas de 20 pies cuyos anulos y tubos estn colocados en
serie. Los intercambiadores son de tubos de 3 y 2 IPS. a) Cul es el factor total de
obstruccin?, b) las cadas de presin?. c) Si las corrientes calientes y fras en (a) se cambian
con respecto al anulo y al tubo interior, Cmo justifica esto o refuta su decisin inicial
respecto a donde colocar la corriente caliente?
6. Se quiere calentar una mezcla de gases que proviene de un mezclador a razn de 26400
lb/hr, de 285F hasta 340F. Con este fin se dispone de una corriente de 18450 lb/hr de gas
caliente que sale de un reactor a 350F y que se puede enfriar hasta 300F. A las
temperaturas calricas medias, las propiedades fsicas de ambas corrientes son:
Mezcla de gases fros (285-340F) Gas caliente (350 - 300F)
Cp = 0.41 Btu/lb.F Cp = 0.645 Btu/ lb.F
= 0.0242 lb/pie.hr = 0.034 lb/pie.hr
k = 0.0101 (Btu/ pie2.hr.F)-1 k = 0.0165 (Btu/pie2.hr.F)-1
= 0.518 lb/pie3 = 0.612 lb/pie3
r = 0.001 r = 0.003
8. 6330 lb/hr de tolueno se enfran de 160 a 100F calentando acetato de amilo de 90 a 100F
usando horquillas de 15 pies. Los intercambiadores son de 2 x 1 pulg IPS. Permitiendo
10 lb/pulg2 de cada de presin y un factor de obstruccin mnimo de 0.004, a) cuantas
horquillas se requieren?, b) como deben arreglarse? c) Cul es el factor final de
obstruccin?
9. Cul es el factor de obstruccin cuando a) Uc = 30 y Ud = 20; b) Uc =60 y Ud = 50, y c) Uc
= 110 y Ud = 100? Cul de los tres considera usted que es mejor para la transferencia de
calor y por qu?
10. 16400 lb/hr de ortoxyleno procedente de un tanque de almacenamiento que est a 100F
deben calentarse enfriando 18230lb/hr de alcohol butlico de 170 a 140F. Disponibles
para este propsito hay 5 horquillas de 20 pies cuyos nulos y tubos estn colocados en
serie. Los intercambiadores son de 3 por 2 pulg IPS. a) Hasta qu temperatura se puede
calentar el ortoxyleno? b) Cul es el factor total de obstruccin a las condiciones de a? c).
Cules sern las cadas de presin? d). Si el curso de los fluidos se cambia con respecto al
nulo y al tubo interior, Cmo justifica o refuta esta decisin con respecto al curso de los
fluidos?
2. En una refinera se quiere precalentar 149x103 lb/hr de aceite crudo 34 API de 170 a
285F, correspondiente al plato de alimentacin de una torre fraccionadora. Hay una
lnea de gasoil de 33 API que pasa cerca de la torre a 530F, y est disponible en
cantidades relativamente ilimitadas. Debido a que el costo de bombeo de gasoil frio es
alto, la temperatura de salida del gasoil en el intercambiador, no deber ser menor de
300F. Si se dispone de un intercambiador 1-2 de Ds=25, con 252 tubos de 1 OD, 13
BWG y 160largo, acomodados es seis pasos en arreglo triangular de 1 1/4 pulgadas de
paso. Los deflectores del casco estn espaciados a 5 pulgadas de los centros .Se permite
3. En una nueva instalacin es necesario precalentar 149000 lb/hr de aceite crudo 34 API
de 170 a 285F, correspondiente al plato de alimentacin de una torre fraccionadora. Hay
una lnea de gasoil de 33 API que pasa cerca de la torre a 530F, disponible en cantidades
relativamente ilimitadas .Debido a que el costo de bombeo de gasoil, frio es prohibitivo,
la temperatura de gasoil del intercambiador, de regreso a la lnea, no deber ser menor
de 300F.
Se dispone de un intercambiador 1-2 de 25 pulgadas Di con 252 tubos de 1 pulgada de
DE, 13 BWG y 160largo, arreglados es seis pasos en arreglo triangular de 1 1/4 pulgadas
de paso. Los deflectores de la coraza estn espaciados a 5 pulgadas de los centros .Se
permite una cada de presin de 10 lb/pulg2 en el gasoil y de 15 lb/pulg en la lnea de
alimentacin.
Ser el intercambiador aceptable si se limpia, y si es as, Cal ser el factor de
obstruccin? .
Para el gasoil las viscosidades son 0.4 centipoises a 530F y 0.7 centipoises a 300F. Para
el crudo, las viscosidades son 0.9 centipoises a 285F y 2.1 centipoises a 170F
(interplese F vs Centipoises en un papel logartmico).
4. En una planta industrial se debe calentar 36400 lb/hr de yoduro de potasio al 20% desde
80 F hasta 200 F; utilizando como medio de calentamiento vapor a 15 lb/pulg. 2g. Se
dispone de un intercambiador 1-2 de 10 pulg DI, sin deflectores, que tiene 68 tubos de
pulg. DE, 16 BWG y 16 pies de largo, arreglados para dos pasos en arreglo triangular en
15/16 pulg. de paso. El fluido que va por los cascos es vapor y por los tubos yoduro de
potasio. Ser adecuado el intercambiador de calor? Comente.
5. Para enfriar 140000 lb/hr de extracto butlico desde 88F hasta 41F se tiene una
solucin de cloruro de calcio a 24.8F que puede calentarse hasta 41F. Para realizar tal
operacin se quiere disear y construir un intercambiador de calor, y para ello se cuenta
con tubos de 3/4" OD, 16 BWG, 8 pies de longitud, y de acero inoxidable 304. Las
propiedades fsicas de los fluidos son:
8. Se quiere calentar 70,000 lb/hr de etanol al 100 %, desde 60F hasta 140F a presin
atmosfrica. Para el calentamiento se emplea vapor de agua saturado a 230 F. Se
dispone de tubos de OD, 14 BWG y 10 pies de longitud. La resistencia a la incrustacin
del vapor de agua se considera despreciable. Qu tipo y tamao de intercambiador se
requiere para sta operacin, y cules son sus caractersticas?
9. Una planta qumica emplea un intercambiador de calor de casco y tubo para enfriar
12000 lb/hr de aceite mineral desde 200F hasta 100F. El intercambiador tiene 8 pasos
en el lado de los tubos y un paso en el lado del casco. Las caidas de presin en el tubo y
en el casco son 2.4 y 1.0 psi respectivamente. El valor calculado del coeficiente total, en
base a la superficie limpia (Uc) es igual a 80 Btu/hr.pie2.F, y los coeficientes de pelcula
hi y ho tienen valores iguales. Asuma que la resistencia de la pared de los tubos es
despreciable.
Como resultado de una ampliacin de la planta, el flujo de aceite aumentar en un 50%.
Ser posible usar el mismo intercambiador para enfriar el flujo alimentado de aceite
desde 200 hasta 100F, o ser necesario comprar un intercambiador adicional?
Debido a las limitaciones de las capacidades de las bombas existentes, las caidas de
presin mxima permisible en el lado de los tubos y en el lado del casco son de 6 y 10
psi respectivamente. La temperatura de salida del agua permitido como mximo es de
120F. Se puede considerar que la caida de presin tanto en el lado de los tubos como
en el lado del casco es proporcional a v2, y hi y ho son proporcionales a v0.8 y v 0.5
11. Se ha propuesto un intercambiador de calor 1-2 para enfriar agua de proceso desde 93
hasta 85F (agua de proceso: = 62.2 lb/pie3, = 0.764 cp, k = 0.358 Btu/pie.hr.F.
La unidad propuesta contiene 160 tubos de cobre , cada uno con 3/4 OD, 0.652 ID, 18
BWG, at = 0.334 pulg2, alt = 0.1963 pie2/pie lineal, y 16 pies de longitud. Los tubos se
disponen en arreglo triangular con Pt = 15/16 y el casco tiene 15 1/4.En el casco se
usa pantallas segmentadas de 25%, a B=12. En la operacin se usa agua de
enfriamiento a 75F y sta debe fluir por los tubos a razn de 6.7 pie/s. A estas
condiciones el coeficiente de pelcula es 1000 Btu/hr.pie2.F. Las caidas de presin que
13. Se quiere disear un intercambiador de calor con la finalidad de calentar 6640 lb/hr
de una solucin acuosa desde 50F hasta 82,4F para lo cual se usa vapor de agua de
250F. Se dispone de tubos de 2 x 3" IPS de 6 pies de longitud de acero inoxidable
304, placas de 400mm x 600mm y 0.5 mm de espesor tambin de acero inoxidable
304, y tubos de 3/8" 16 BWG, en cantidades suficientes como para la construccin
de cualquier tipo de intercambiador de calor. En un estudio preliminar, se ha
determinado que para calentar la solucin acuosa, la transferencia de calor en ambos
se realiza correctamente, y la relacin en costos entre un intercambiador de calor de
doble tubo, de placas, y de casco y tubos es de 1:2.5:2.2 respectivamente. Disee el
equipo ms adecuado, y si tuviera que elegir entre dos de los equipos, elija el ms
econmico. Las propiedades de la solucin acuosa a temperatura media son:
Cp = 1.045 Btu/lb.F
= 18.5 lb/pie.hr
k = 0.346 (Btu/ pie2.hr.F)-1
= 62.8 lb/pie3
r = 0.0035
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
INDICE