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INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

SEMINARIO
INTEGRIDAD MECNICA Y
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
(IMAC)

MANUAL DEL PARTICIPANTE


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Servicios de Seguridad

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riesgo asociado con el uso de esta informacin debe ser asumido por el usuario y por la presente,

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Homero No. 206, Col. Chapultepec Morales, Mxico, Distrito Federal, C.P. 11570.

4 Edicin en Espaol

Julio 15, 2005


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

CONTENIDO
1.1.- INTRODUCCIN.-------------------------------------------------------- PAG. 1
1.1.- Estructura completa de Integridad Mecnica y
Aseguramiento de Calidad.----------------------------------------------- PAG. 3
1.2.- Alcance ------------------------------------------------------------------------ PAG. 5
1.3.- Objetivo del Seminario.---------------------------------------------------- PAG. 6
1.4.- Administracin de la Seguridad de los Procesos
(ASP). -------------------------------------------------------------------------- PAG. 8
1.5.- Principio de Integridad Mecnica y Aseguramiento
de Calidad. ------------------------------------------------------------------- PAG. 10
1.6.- Elemento de Integridad Mecnica. ------------------------------------- PAG. 11
1.7.- Taller. -------------------------------------------------------------------------- PAG. 15
1.8.- Ejercicio 1. -------------------------------------------------------------------- PAG. 19

2.- FUNDAMENTOS. ------------------------------------------------------- PAG. 20


2.1.- Establecer el Grupo de IMAC. ------------------------------------------- PAG. 23
2.2.- Determinar el Equipo crtico para ASP. ------------------------------- PAG. 27
2.3.- Revisar los documentos de las bases de diseo.------------------- PAG. 35
2.4.- Taller. -------------------------------------------------------------------------- PAG. 37
2.5.- Ejercicio 2. -------------------------------------------------------------------- PAG. 39

3.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE EQUIPOS NUEVOS. ---------- PAG. 40


3.1.- Fabricacin de acuerdo al diseo. -------------------------------------- PAG. 43
3.2.- Sistema de seleccin del proveedor.----------------------------------- PAG. 47
3.3.- Programa de Inspecciones en la fabricacin del equipo. --------- PAG. 55
3.4.- Entrega, recepcin y almacenamiento correcto del equipo.------ PAG. 58
3.5.- Ensamblado e instalado correcto y seguro del equipo. ----------- PAG. 60
3.6.- Documentacin completa del equipo.---------------------------------- PAG. 63
3.7.- Comunicacin al personal. ----------------------------------------------- PAG. 66
3.8.- Taller. -------------------------------------------------------------------------- PAG. 68
3.9.- Ejercicio 3. -------------------------------------------------------------------- PAG. 69
INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

4.- PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO. --------------------------- PAG. 70


4.1.- Identificar las tareas crticas de mantenimiento. -------------------- PAG. 73
4.2.- Revisar la existencia de procedimientos. ----------------------------- PAG. 72
4.3.- Elaboracin de los procedimientos. ------------------------------------ PAG. 74
4.4.- Actualizacin de los procedimientos. ---------------------------------- PAG. 77
4.5.- Realizar ciclos de trabajo de procedimientos. ----------------------- PAG. 77
4.6.- Cambios en los procedimientos. ---------------------------------------- PAG. 78
4.7.- Sistema de control de procedimientos. -------------------------------- PAG. 78
4.8.- Taller. -------------------------------------------------------------------------- PAG. 79
4.9.- Ejercicio 4. -------------------------------------------------------------------- PAG. 80

5.- CAPACITACIN DE MANTENIMIENTO.------------------------------- PAG. 81


5.1.- Desarrollar el programa de capacitacin de mantenimiento. ---- PAG. 84
5.2.- Desarrollar un programa de capacitacin de
habilidades comunes.------------------------------------------------------ PAG. 87
5.3.- Desarrollar un programa de capacitacin de temas
generales de Seguridad/Proceso. -------------------------------------- PAG. 89
5.4.- Desarrollar un Programa de capacitacin de
habilidades especficas. --------------------------------------------------- PAG. 91
5.5.- Documentacin y control de la capacitacin. ------------------------ PAG. 91
5.6.- Taller. -------------------------------------------------------------------------- PAG. 92
5.7.- Ejercicio 5. -------------------------------------------------------------------- PAG. 95

6.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE MATERIALES Y


REFACCIONES DE MANTENIMIENTO.-------------------------------- PAG. 96
6.1.- Identificar los materiales y refacciones crticas de
mantenimiento. -------------------------------------------------------------- PAG. 100
6.2.- Seleccin del Proveedor. ------------------------------------------------- PAG. 102
6.3.- Recepcin y almacenamiento de los materiales y refacciones. - PAG. 107
6.4.- Verificar los materiales/refacciones en campo antes de usarse. PAG. 110
6.5.- Instalar correctamente los materiales y refacciones. -------------- PAG. 111
6.6.- Taller. -------------------------------------------------------------------------- PAG. 112
6.7.- Ejercicio 6. -------------------------------------------------------------------- PAG. 114
INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

7.- INSPECCIONES Y PRUEBAS. ----------------------------------------- PAG. 115


7.1.- Establecer el programa de inspecciones y pruebas. --------------- PAG. 120
7.2.- Determinar los procedimientos para las Inspecciones y
Pruebas (I&P). --------------------------------------------------------------- PAG. 131
7.3.- Establecer un sistema para los registros.----------------------------- PAG. 133
7.4.- Ejecutar las Inspecciones y Pruebas.---------------------------------- PAG. 136
7.5.- Evaluar/analizar los resultados del programa de I&P. ------------- PAG. 138
7.6.- Actualizar el programa de I&P de acuerdo a las evaluaciones. - PAG. 140
7.7.- Documentar los cambios en el programa. ---------------------------- PAG. 141
7.8.- Taller. -------------------------------------------------------------------------- PAG. 142
7.9.- Ejercicio 7. -------------------------------------------------------------------- PAG. 145

8.- INSPECCIONES Y PRUEBAS. ----------------------------------------- PAG. 146


8.1.- Desarrollar/validar las acciones correctivas para cada
desviacin.-------------------------------------------------------------------- PAG. 150
8.2.- Identificar las acciones correctivas. ------------------------------------ PAG. 154
8.3.- Realizar las Acciones Correctivas. ------------------------------------- PAG. 155
8.4.- Dar seguimiento a las Acciones Correctivas. ----------------------- PAG. 159
8.5.- Documentar las Acciones Correctivas. ------------------------------- PAG. 161
8.6.- Taller. -------------------------------------------------------------------------- PAG. 163
8.7.- Ejercicio 8. -------------------------------------------------------------------- PAG. 164

9.- INGENIERA DE CONFIABILIDAD.------------------------------------- PAG. 165


9.1.- Recopilar los datos del desempeo del equipo.--------------------- PAG. 170
9.2.- Analizar los datos de causa raz.---------------------------------------- PAG. 173
9.3.- Realizar las mejoras necesarias.---------------------------------------- PAG. 176
9.4.- Efectuar la mejora continua. --------------------------------------------- PAG. 179
9.5.- Taller. -------------------------------------------------------------------------- PAG. 180
9.6.- Ejercicio 9. -------------------------------------------------------------------- PAG. 183
INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

10.- AUDITORAS. ----------------------------------------------------------- PAG. 184


10.1.- Alcance de la auditora. --------------------------------------------------- PAG. 186
10.2.- Elementos para auditarse. ------------------------------------------------ PAG. 189
10.3.- Protocolos de auditoras.-------------------------------------------------- PAG. 193

11.- APNDICE I. ------------------------------------------------------------ PAG. 210


11.1.- Aseguramiento de la Calidad. ------------------------------------------- PAG. 211
11.2.- Aseguramiento de Calidad de Materiales y Partes de
Repuesto Servicio Rojo.------------------------------------------------- PAG. 222

12.- APNDICE II. ----------------------------------------------------------- PAG. 234


12.1.- Inspecciones y Pruebas. -------------------------------------------------- PAG. 235
INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

SISTEMA DE ADMINISTRACIN
PEMEX - SSPA

1.- INTRODUCCIN

1.- INTRODUCCIN 1
INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

1.- INTRODUCCIN
INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

CAPACITACIN DE
INTRODUCCIN MANTENIMIENTO

CAPACITACIN DE
MANTENIMIENTO

Una de las preocupaciones ms importantes de cualquier industria, es asegurar


la confiabilidad, la seguridad y la continuidad de las operaciones sin ocasionar ningn
impacto en la seguridad, salud del personal y el medio ambiente.

En esta primera seccin revisaremos los puntos importantes de cmo se


estructura un sistema de Integridad Mecnica y Aseguramiento de Calidad con el fin de
visualizar y comprender su contenido, y aplicacin en nuestras instalaciones.

Integridad Mecnica y Aseguramiento de Calidad (IMAC) es un sistema que


puede contribuir y ayudar al personal de PEMEX a asegurar que todas sus
instalaciones, sistemas, procesos, equipos y componentes mantengan sus condiciones
originales de diseo desde su fabricacin, instalacin, Comisionamiento, arranque
exitoso, operacin durante toda su vida til hasta su desmantelamiento y disposicin, de
manera confiable y segura.

1.- INTRODUCCIN 2
INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

1.1.- ESTRUCTURA COMPLETA DE INTEGRIDAD


MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE
CALIDAD

INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

ASEGURAMIENTO
DE LA CALIDAD DE
EQUIPOS NUEVOS

PROCEDIMIENTOS
DE
MANTENIMIENTO

CAPACITACIN DE REPARACIONES Y INGENIERA DE


INTRODUCCIN FUNDAMENTOS CAPACITACIN
MANTENIMIENTO EN AUDITORAS
MANTENIMIENTO MODIFICACIONES CONFIABILIDAD

ASEGURAMIENTO
CAPACITACIN DEDE
CALIDAD DE MATERIALES Y
MANTENIMIENTO
REFACCIONES DE
MANTENIMIENTO

INSPECCIONES Y
PRUEBAS

Para iniciar este sistema de IMAC, presentaremos como se encuentran


distribuidas las secciones y veremos en todo el seminario la estructura de cada
seccin y sus elementos importantes que las componen

En la grfica anterior se muestra la estructura completa de la Integridad


Mecnica y Aseguramiento de Calidad.

1.- INTRODUCCIN 3
INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Los elementos son:

Fundamentos.

Aseguramiento de Calidad de Equipos Nuevos.

Procedimientos de Mantenimiento.

Capacitacin de Mantenimiento.

Control y Aseguramiento de Calidad de los Materiales y Refacciones de


Mantenimiento.

Inspecciones y Pruebas.

Reparaciones y Modificaciones (Cambios).

Ingeniera de Confiabilidad.

Auditoras.

1.- INTRODUCCIN 4
INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

1.2.- ALCANCE
Este seminario proporciona las guas y enfoques para lograr los requerimientos
de Integridad Mecnica y el Aseguramiento de Calidad (IMAC) y poder cumplir con las
expectativas de tener la seguridad, confiabilidad y continuidad de las instalaciones de
cualquier centro de proceso de PEMEX.

Los esfuerzos realizados en IMAC elimina cualquier diferencia que pueda existir
entre las especificaciones originales de diseo de las instalaciones y como estn
fsicamente construidas en estos momentos. IMAC se enfoca en mantenimiento, las
operaciones y en la mejora continua de la integridad y confiabilidad de los sistemas para
contener y manejar de manera segura las sustancias y materiales peligrosos durante la
fase de diseo, construccin, instalacin, comisionamiento, pre-arranque, puesta en
operacin de manera efectiva y segura, desmantelamiento y disposicin.

IMAC se basa en la aplicacin de varios controles administrativos a todas las


operaciones y procesos en las cuales intervienen materiales peligrosos y/o de alto
riesgos, de tal manera que tales riesgos se identifiquen, se comprendan, se controlen
y/o minimicen para prevenir lesiones al personal, daos irreversibles a la salud,
fatalidades, impacto al medio ambiente, prdidas de produccin, de calidad, imagen y
rentabilidad de los procesos e instalaciones de PEMEX.

Este seminario no reemplaza a ninguna regulacin gubernamental, ni a normas


internacionales, nacionales estatales o locales relacionadas con la Seguridad, la Salud
Ocupacional y la Proteccin al Medio Ambiente. Los Centros de
Trabajo/Sector/Activos/Plantas de PEMEX deben tener presente que dichas
regulaciones y/o normas pueden dictar requerimientos que no estn reflejados en este
seminario.

1.- INTRODUCCIN 5
INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

1.3.- OBJETIVO DEL SEMINARIO


Presentar la visin de que es Integridad Mecnica y Aseguramiento de Calidad y
los sistemas que lo apoyan, como medio para eliminar incidentes, accidentes y
eventos de fallas de las instalaciones, que afecten la seguridad, la salud
ocupacional, el medio ambiente, la productividad, la produccin, la calidad, el
costo y la comunidad.

Presentar el mecanismo para desarrollar un programa efectivo de Integridad


Mecnica y Aseguramiento de Calidad garantizando SSPA y la operacin de las
Instalaciones.

Tener la informacin para saber como poder Integrar un grupo o una organizacin
efectiva de Integridad Mecnica y Aseguramiento de Calidad la cual pueda tener
como lder a la mxima autoridad de la instalacin.

Conocer los criterios para poder identificar los equipos crticos por seguridad, y
operaciones del centro de proceso (mecnicos, elctricos, instrumentos, etc.).

Tener las guas para poder elaborar una lista actualizada, completa y disponible
de todas las partes crticas de repuesto.

Identificar los criterios para el desarrollo de una base de datos completa y


detallada para un programa efectivo de inspecciones y pruebas. Contar con un
sistema bien establecido para mantener el censo actualizado.

Identificar los criterios para la documentacin tcnica necesaria bases de


diseo sobre los equipos bajo su responsabilidad.

Presentar los criterios para la seleccin y aprobacin de contratistas y/o


proveedores que cumplan con los requerimientos del programa de integridad
mecnica y aseguramiento de calidad encaminados a obtener la fabricacin,
reparacin y/o modificacin confiable y segura de los equipos.

Presentar los requerimientos necesarios de los procedimientos necesarios de


mantenimiento de acuerdo al proceso de Disciplina Operativa para desarrollar un
programa efectivo de Integridad Mecnica y Aseguramiento de Calidad para los
equipos nuevos y/o existentes.

1.- INTRODUCCIN 6
INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Presentar los criterios necesarios para la adquisicin, fabricacin, inspeccin,


transportacin, recepcin, aceptacin, almacenamiento, instalacin, pre-arranque
y puesta en marcha efectiva y segura de los equipos.

Establecer los criterios para una capacitacin efectiva en Integridad Mecnica y


Aseguramiento de Calidad.

Identificar las reas de mejora, al ejecutar Inspecciones y Pruebas.

Analizar todos los datos de desempeo y fallas de nuestros equipos para hacer
las mejoras necesarias y poder incrementar la confiabilidad de nuestros equipos.

Proporcionar las guas para poder elaborar un programa de Auditoras para


verificar la implantacin y seguimiento de los pasos de IMAC.

1.- INTRODUCCIN 7
INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

1.4.- ADMINISTRACIN DE LA SEGURIDAD DE


LOS PROCESOS (ASP)

Administracin de la Seguridad de los Procesos


Planeacin y Respuestas Auditoras Tecnologa del Proceso
a Emergencias
Administracin de
Procedimientos de Operacin
Cambios
y Prcticas Seguras
Investigacin y Reporte de
Incidentes
Administracin de
Contratistas
Cambios

Entrenamiento
y Desempeo Anlisis de Riesgos
de Proceso

Administracin de
Cambios Menores Aseguramiento
Aseguramiento
dedelaCalidad
Calidad
Integridad Mecnica Revisiones de Seguridad de Pre-Arranque

Dentro de los 14 elementos que se tienen de la Administracin de la Seguridad


de los Procesos, se tienen dos elementos considerados en la seccin de instalaciones
que son: Integridad Mecnica y Aseguramiento de Calidad.

Estos dos elementos de ASP los revisaremos en este seminario.

1.- INTRODUCCIN 8
INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

ASP

Excelencia
IMAC en UpTime

La Administracin de la Seguridad de los Procesos, en una de sus secciones que


son las Instalaciones contempla dos elementos que son Integridad mecnica y
Aseguramiento de Calidad, los cuales en conjunto con la Disciplina Operativa y la
excelencia en las operaciones (UpTime), y logrando el involucramiento y compromiso de
todo el personal a travs de la lnea de mando del centro de proceso, aseguran la
confiabilidad y la continuidad de las operaciones.

1.- INTRODUCCIN 9
INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

1.5.- PRINCIPIO DE INTEGRIDAD MECNICA Y


ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD (IMAC)
El elemento de Integridad Mecnica y Aseguramiento de la Calidad cubre la vida
de las instalaciones desde la fase de diseo, fabricacin, instalacin o construccin,
comisionamiento, pre-arranque, puesta en operacin y el mantenimiento hasta su
desmantelamiento y disposicin segura. La Integridad Mecnica y Aseguramiento de la
Calidad se enfoca en asegurar que la integridad de un sistema que contenga y maneje
sustancias peligrosas sea mantenida y pueda operar efectivamente sin incidentes
durante toda la vida de la instalacin.

Los elementos que conforman o componen la Integridad Mecnica y el


Aseguramiento de Calidad son los siguientes:

Aseguramiento de la Calidad de Equipos Nuevos.

Procedimientos de Mantenimiento.

Capacitacin de Mantenimiento.

Control y Aseguramiento de Calidad de los Materiales de Mantenimiento y las


Partes de Repuesto.

Inspecciones y Pruebas.

Reparaciones y Modificaciones.

Ingeniera de Confiabilidad.

Auditoras.

Las actividades de mantenimiento preventivo y predictivo son importantes y


necesarias para asegurar la confiabilidad y disponibilidad de una operacin segura.
Tales actividades ayudan a prevenir y/o predecir fallas prematuras y ayudan a asegurar
la operabilidad y continuidad de los procesos.

1.- INTRODUCCIN 10
INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

1.6.- ELEMENTO DE INTEGRIDAD MECNICA


Definicin de integridad mecnica
Son todos los esfuerzos y actividades que enfocamos y realizamos para asegurar
que los sistemas, equipos, o componentes crticos de las operaciones y procesos que
contengan materiales peligrosos estn siempre bajo las condiciones originales de
diseo y que sean mantenidos desde la construccin/instalacin hasta el final de la vida
til de la instalacin, previniendo o eliminando los incidentes para garantizar la
proteccin al personal, la comunidad, el medio ambiente, las instalaciones, la
produccin y la rentabilidad del negocio.

Definicin de aseguramiento de calidad


El Aseguramiento de la Calidad son todas aquellas acciones planeadas y
sistemticamente realizadas para promover la confiabilidad adecuada de que un
producto o servicio cumplir con los requisitos dados de calidad y los requerimientos del
cliente.

La filosofa de integridad mecnica y aseguramiento de calidad (IMAC)


En nuestra empresa creemos que:

Todos los accidentes y los incidentes son prevenibles.

La disciplina operativa nos ayuda a asegurar que todas las operaciones y/o
actividades se llevan a cabo en forma correcta, consistente y segura.

Podemos construir, operar y mantener nicamente instalaciones y procesos que


sean altamente confiables y seguros.

Con gente altamente capacitada, que sabe lo que hace de acuerdo a criterios
aceptables.

Con materiales y procesos seguros.

Con las tecnologas reconocidas, seguras aceptadas y aprobadas.

Cualquier instalacin debe ser segura desde el punto de vista de diseo.

1.- INTRODUCCIN 11
INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Las podemos construir las instalaciones de acuerdo a especificaciones escritas y de


acuerdo a las normas y/o regulaciones nacionales e internacionales de SSPA.

Podemos operar las instalaciones dentro de los lmites de diseo del proceso, con
un personal altamente entrenado, con una excelencia en mantenimiento y en
operaciones, instalaciones confiables, logrando produccin a alta calidad, y a la
primera con el costo ptimo. Desde su arranque hasta el fin de su vida til.

En la puesta en operacin de un proceso e instalacin con equipos y partes


crticas es importante que:

a) Se realicen revisiones de seguridad de pre-arranques.

b) Que se arranque en forma segura y efectiva.

c) Que se opere dentro de las especificaciones.

d) Se mantengan en forma segura.

e) Se mejoren su capacidad, rendimientos, efectividad y eficiencia sin afectar


a la Seguridad, la Salud Ocupacional y la Proteccin Ambiental.

Los lineamientos de Integridad Mecnica y Aseguramiento de Calidad (IMAC)


que se deben aplicar durante la fase de diseo, fabricacin, instalacin o construccin,
Inspecciones y Pruebas, operacin de los equipos y su mantenimiento sern los
siguientes:

El cumplimiento correcto y consistente de los manuales y procedimientos de


Operacin y Mantenimiento.

Programas integrales de mantenimiento Predictivo y Preventivo.

Apego a normas, especificaciones y procedimientos desde diseo de la


instalacin hasta su desmantelamiento y disposicin.

Uso efectivo de la informacin de la Tecnologa del Proceso.

El anlisis de las causas raz de falla de los equipos y sus correcciones.

El compromiso de hacerlo siempre de la manera correcta por todo el personal.

1.- INTRODUCCIN 12
INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Un alcance de los sistemas, equipos y componentes aunque no es limitativo, en


la cual se debe aplicar la integridad mecnica y el aseguramiento de calidad son:

Tanques de almacenamientos.

Recipientes a presin

SCADA.

Ductos para conduccin de hidrocarburos (fase lquida, fase gas).

Proteccin Catdica.

Pozos en tierra.

Pozos en el mar.

Barcos y sistemas de transporte por mar.

Estaciones de recoleccin.

Estaciones de bombeo.

Estaciones de compresin.

Sistema de tuberas y equipo de lneas de proceso.

Sistemas y dispositivos de proteccin (Seguridad, alivio, venteos).

Sistema para paro de emergencia en forma segura.

Sistema de monitoreo (sensores, alarmas, interlocks dispositivo de


monitoreo).

Sistema de bombeo. (con motores elctricos, combustin interna, turbinas de


vapor o turbinas de gas)

Sistemas de soporte perifrico que puedan fallar y que repercuta en los


equipos anteriores.

Sub-estaciones elctricas.

1.- INTRODUCCIN 13
INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Adems, podremos atender las reparaciones, modificaciones y/o alteraciones


como resultado de las Inspecciones y Pruebas, siguiendo con disciplina operativa el
elemento de la Administracin de Cambios, y podremos aplicar la Ingeniera de
Confiabilidad para la eliminacin de las causas races de los defectos en el diseo de
los equipos, de la operacin, en el ensamblado, reparacin, en los procedimientos, en la
seleccin, procuracin y calidad de los materiales y las refacciones.

Una forma de medir el cumplimiento en el programa de Integridad Mecnica ser


mediante AUDITORAS las cuales nos proporcionan una forma identificar las fortalezas
y las reas de oportunidad de mejora. Las observaciones de campo nos proporcionarn
datos para determinar el desempeo actual, contra los estndares establecidos, y poder
tener recomendaciones de acciones correctivas.

1.- INTRODUCCIN 14
INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

1.7.- TALLER (a)


A.- IMPORTANCIA DE LA INTEGRIDAD MECNICA Y EL ASEGURAMIENTO DE
CALIDAD

B.- OBJETIVO

INCIDENTE POR FALLA EN EL SISTEMA DE INTEGRIDAD MECNICA

Explosin y fuego en un compresor de re-proceso.

CAUSA OBVIA

Ruptura del empaque de la cabeza del cilindro #1.

DAOS

Dos compresores de proceso.

Un compresor de aire.

Techo, piso, estructura y paredes de edificio.

COSTO ESTIMADO

$ 5000,000.00

CONSECUENCIAS

Prdida de produccin.

Incendio.

Fuga.

Dao al medio ambiente.

Substitucin y/o reparacin de partes y equipos.

1.- INTRODUCCIN 15
INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

EVIDENCIAS

Se encontraron empaques dobles en las tapas de los cilindros.

Al retirar los esprragos de la tapa del cilindro compresor del primer paso, se detect
que algunos estaban flojos.

Las tuercas encontradas no eran del tipo reforzada como estaba especificado para
su uso.

La tapa del cilindro compresor del primer paso se encontr fracturada.

En la tapa del primer cilindro compresor (descarga) del segundo paso se observ
prdida de empaque (aproximadamente 30%) de tipo Garlock, con dos lminas
empalmadas.

Se encontraron varias lmparas para rea clasificada daadas (por la explosin), y


una extensin con cable de uso rudo que se usaba para una lmpara porttil, con el
cable quemado.

BREVE DESCRIPCIN

Se presenta una fuga de gas en el rea de compresores seguido por una explosin e
incendio. La fuga de gas fue detectada en campo por los sensores de explosividad
dndose la alarma (sonora y luminosa) en el cuarto central de alarmas, sin embargo,
unos 5 6 segundos despus de la alarma se present la explosin y el fuego.

Posibles fallas del sistema de Integridad Mecnica

Uso de empaques dobles?

Tornillera suelta?

Materiales fuera de especificaciones?

Fractura en la tapa del cilindro del compresor?

Existe un programa de inspecciones y pruebas?

Falla de la integridad de la instalacin elctrica? (rea clasificada)


ocasionando la explosin y fuego antes de poder corregir la fuga.

1.- INTRODUCCIN 16
INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Se entren al personal en los procedimientos?

Existen Procedimientos?

Seguimiento a los procedimientos?

Existe un sistema automtico de corte de gas, para estos casos?

DIAGRAMADE
DIAGRAMA DETUBERAS
TUBERAS E INSTRUMENTOS
E INSTRUMENTOS

COMPRESOR
RECIPROCANTE

Succin 1er. Succin 2.


Paso Paso

De T-10

Al separador mecnico

1.- INTRODUCCIN 17
INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

1.7.- TALLER (b)


A) IMPORTANCIA DE LA INTEGRIDAD MECNICA Y EL ASEGURAMIENTO DE
CALIDAD

OBJETIVO:

Evaluar el impacto en seguridad y daos al negocio al presentarse un incidente


de integridad mecnica y aseguramiento de calidad (IMAC), revisar las causas raz y
determinar como se pudo evitar.

B) INCIDENTE DE INTEGRIDAD MECNICA, INDUSTRIA DEL PETRLEO Y


PETROQUMICA

La funcin de un hidrocracker es para reducir el peso molecular de corriente de


alimentacin y minimizar la cantidad de compuestos olefinos y aromticos. La corriente
de alimentacin de este hidrocraker es destilado medio, similar al keroseno o el diesel
Estos productos son gasolinas e hidrocarburos de bajo peso molecular. La corriente de
alimentacin es combinada con gas de hidrgeno en presencia de un catalizador slido
a 1300F y 2200 psi. La lnea del producto es similar (servicio pesado) con un dimetro
exterior de 35 cm.

Un poco antes de las 8:00 P.M..del pasado 10 de enero, una de las lneas de
servicio pesado se revent, rpidamente seguida por una explosin y fuego. La lnea se
revent por trabajar con un exceso de temperatura en el interior (>1300F). La unidad
estuvo trabajando con una excesiva temperatura siendo detectada y registrada en el
cuarto de control. La alarma por alta temperatura no funcion. El esquema de control de
la operacin fue diseado para despresurizar la unidad cuando se detectara alta presin
o temperatura. Poco menos de un minuto antes de la explosin, un trabajador vio la
tubera del hidrocracker al rojo vivo. A esta temperatura, la gasolina se enciende al
contacto con el aire. El hidrocracker se detuvo inmediatamente, despresurizando y
enfrindose, la reaccin ces. El fuego se apag cuando el combustible se consumi.
La unidad estuvo fuera de operacin por 18 meses ya que slo hay en el mundo 2 3
proveedores de estos reactores, con estos espesores. Las prdidas al negocio por este
producto fueron aprox. $45 MM Dls. Adems de los costos por la reparacin de los
daos de la explosin y por el fuego fueron $20 MM Dls.

a) Identificar las posibles causas de este incidente

1.- INTRODUCCIN 18
INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

1.8.- EJERCICIO 1

1. Especifique y escriba el nombre de algn equipo del sistema de ductos de


hidrocarburos.

2. Escriba el ltimo trabajo que se haya realizado en ese equipo.

3. Especifique algn problema de calidad en alguno de los materiales instalados o a


punto de instalarse.

4. Determine si en este equipo han ocurrido algn incidente o lesin derivados de


una falla de integridad mecnica.

1.- INTRODUCCIN 19
INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

SISTEMA DE ADMINISTRACIN
PEMEX - SSPA

2.- FUNDAMENTOS

2.- FUNDAMENTOS 20
INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

2.- FUNDAMENTOS

INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

CAPACITACIN DE
FUNDAMENTOS MANTENIMIENTO

CAPACITACIN DE
MANTENIMIENTO

La seccin 2 de IMAC es la de Fundamentos, en esta seccin veremos las bases


de cmo formar el grupo u organizacin de IMAC, revisaremos los criterios para
determinar los equipos crticos de ASP, el grupo de IMAC tambin debe realizar una
evaluacin del estado actual de IMAC en el centro de trabajo, as como revisar las
bases de diseo y los archivos de los equipos crticos seleccionados para desarrollar
sus archivos completos.

2.- FUNDAMENTOS 21
INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

2.- FUNDAMENTOS
2.- FUNDAMENTOS

2.1 2.2 2.3


Establecer el Determinar el Revisar los
Grupo de IMAC. Equipo Crtico Documentos de las
para ASP Bases de Diseo.

OBJETIVO
Establecer los requisitos generales para el control de IMAC de los sistemas,
equipos y componentes crticos ya sean mecnicos, elctricos, instrumentos, etc.,
enfocndose en garantizar la contencin de las sustancias o materiales peligrosos
durante toda la vida til de las instalaciones de los centros de trabajo de PEMEX.

ALCANCE
El primer propsito de esta seccin es asegurar que el centro de trabajo de
PEMEX pueda tener una organizacin para la implantacin de IMAC, que tenga como
lder a la mxima autoridad de mantenimiento de la instalacin.

El segundo propsito es poder identificar, documentar y los sistemas, equipos y


componentes crticos, as como poder tener la documentacin correcta y actualizada de
dichos equipos crticos.

El tercer propsito de los fundamentos es asegurar que las bases y criterios de


diseo estn actualizados y disponibles para quienes los necesitan para las actividades
dentro de IMAC.

Las bases y criterios de diseo deben ser documentados y comunicados al


personal de operacin y mantenimiento como parte del paquete de tecnologa del
proceso.

2.- FUNDAMENTOS 22
INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

2.1. ESTABLECER EL GRUPO DE IMAC EN EL


CENTRO DE TRABAJO
PASOS:

2.1. ESTABLECER EL GRUPO DE IMAC


2.1.1.-
Definir las Responsabilidades de los
Miembros del Grupo IMAC

2.1.2.-
Asignar un Lder de IMAC.

2.1.3.-
Formar el Grupo de IMAC.

2.1.4.-
Determinar el Estado actual en
IMAC.

Todas las actividades de IMAC deben ser administradas por un Lder de IMAC y
un equipo de trabajo, Subcomit y Red dentro de una organizacin con
responsabilidades de IMAC.

2.1.1.- Definir las responsabilidades de los Miembros del Grupo de


IMAC.
El grupo de IMAC tiene 4 tareas principales:

Convertir los requerimientos corporativos de PEMEX hacia el centro de trabajo


y compartir los problemas, experiencias, soluciones y sugerencias a la Red de
IMAC.

2.- FUNDAMENTOS 23
INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Identificar fuentes de servicios requeridos por los programas de IIMAC tales


como actividades de capacitacin y entrenamiento de mantenimiento. esas
fuentes pueden ser parte del centro de trabajo, y tener un apalancamiento por
otros centros de trabajo, fuentes del corporativo o ser contratadas. Todas
pueden ser aceptables si son competentes y siguen los requerimientos del
manual.

Realizar o participar en las auditoras internas de los programas y sistemas de


IMAC, para asegurar que todas las disposiciones y recomendaciones emitidas
estn adecuadamente implantadas.

Tener y utilizar el banco de informacin existente para tener los temas de


inters de IMAC al centro de trabajo y compartir los problemas, experiencias y
sugerencias para que se puedan revisar y aplicar en las redes corporativas.

Cada Centro de Trabajo deber tener bien definidas todas las responsabilidades,
estableciendo programas de IMAC. El equipo de trabajo es formado por los siguientes
elementos:

Coordinador o Lder de IMAC (Jefe de Mantenimiento).

Ingeniero de Confiabilidad.

Ingeniero de Mantenimiento.

Ingeniero de Materiales.

Ingeniero de Proceso.

Supervisor de Mantenimiento.

Gente conocedora del rea.

Supervisores de produccin.

Lder de ASP.

2.- FUNDAMENTOS 24
INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Roles y responsabilidades de los Miembros de la Organizacin de IMAC

Los miembros del equipo de IMAC representan a la organizacin local del centro
de trabajo en la red corporativa de IMAC; participan en desarrollar los propsitos,
documentacin y las prcticas de IMAC; y aseguran la comunicacin efectiva de manera
oportuna con su organizacin local en los problemas y tpicos de IMAC.

Requerimientos:

1.- Es asignado por el lder o mxima autoridad de mantenimiento del centro de


trabajo.

2.- Conoce las estrategias de implantacin de IMAC en el centro de trabajo.

3.- Tiene la interrelacin en los tpicos de IMAC con sus compaeros en el


centro de trabajo.

4.- Atienden las juntas de IMAC y participan en las actividades con una
frecuencia la cual acelera la implantacin de IMAC de manera satisfactoria.

5.- Entiende como convertir las guas corporativas en las necesidades locales
del centro de trabajo.

6.- Busca de manera adecuada seguir los cambios y como cambiar la cultura
hacia IMAC en su centro de trabajo.

7.- Demuestra un liderazgo proactivo y fuerte para conducir la mejora continua.

8.- Se comunica efectivamente con los dems miembros de IMAC para evitar
las duplicaciones de informacin.

9.- Acta rpidamente para enviar la informacin de IMAC a otros participantes


apropiados del centro de trabajo.

10.- Proporciona una retroalimentacin a los compaeros en:

a.- Desempeo del centro de trabajo.

b.- Enfoque en los temas de IMAC.

c.- Eventos tales como incidentes de IMAC y auditoras externas.

2.- FUNDAMENTOS 25
INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

d.- Mejores prcticas potenciales.

Informacin sobre los proveedores de bienes y servicios de IMAC.

2.1.2.- Asignar un Lder de IMAC en el Centro de Trabajo.


En el centro de trabajo se debe asignar un lder o coordinador de los esfuerzos
de IMAC, esta responsabilidad puede estar en el Ingeniero o Jefe de Mantenimiento, o
de Confiabilidad. Dentro de sus responsabilidades es la implantacin de IMAC as como
de interrelacionarse con la RED corporativa de IMAC en cada regin, y hasta nivel de
todo PEMEX.

2.1.3.- Formar el Grupo de IMAC en el Centro de Trabajo.


El Personal debe ser asignado para lograr la implementacin y programacin de
los trabajos de mantenimiento basados en la carga de trabajo y recomendaciones
generadas en el punto siguiente (2.1.4). Este personal deber formar un Subcomit de
Integridad Mecnica y reportar al Subcomit de ASP del centro de trabajo.

Dependiendo del tamao del centro de trabajo, la complejidad y el nmero de


operaciones y/o procesos peligrosos, podr variar el tamao del Subcomit.

2.1.4.- Determinar el Estado actual en IMAC.


El Coordinador y el grupo de IMAC debern revisar y evaluar el estado actual en
IMAC del centro de trabajo.

Para evaluar el Centro de Trabajo, es necesario soportarse con la Seccin de


Auditoras. (Se pueden auxiliar con el equipo externo de implementacin de IMAC).

Esta evaluacin permitir identificar las fortalezas y las reas de oportunidad de


mejora, de tal manera que se tengan recomendaciones especficas, las cuales se deben
realizar para reforzar IMAC en el centro de trabajo.

2.- FUNDAMENTOS 26
INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

2.2.- DETERMINAR EL EQUIPO CRTICO.

Pasos:

2.2.- DETERMINAR EL EQUIPO CRTICO


PARA ASP.
2.2.1.-
Determinar la Clasificacin de
Riesgos del C.T.

2.2.2.-
Identificar el Equipo Crtico.

2.2.3.-
Documentar el Equipo Crtico.

2.2.4.-
Actualizar de las Bases de Diseo.

2.2.1.- Determinar la clasificacin de riesgos del centro de trabajo.


La Integridad Mecnica y el Aseguramiento de Calidad (IMAC) inicia desde la
primera fase del diseo, y los sistemas, equipos y componentes se deben tener
identificados de acuerdo a lo crtico o importantes que es para la seguridad del proceso
(ASP). Los sistemas, equipos y componentes pueden ser crticos por diferentes
razones.

Durante las fases de diseo (FEL-2 y FEL-3) as como en la ingeniera de detalle


del diseo es importante efectuar anlisis de riesgos de proceso (ARP), para poder
identificar, controlar y minimizar los riesgos que pudieran existir.

2.- FUNDAMENTOS 27
INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Es muy importante que la gente de operacin, mantenimiento y SSPA puedan


participar y tener un consenso entre todas las personas que interactan con una
instalacin sobre. Qu es equipo crtico por seguridad? (ASP).

Es todo aquel sistema, equipo o componente cuya falla resultara,


permitira o contribuira a originar una exposicin al personal a una
cantidad suficiente de sustancias peligrosas, lo cual resultara en una
lesin, un dao irreversible a la salud o la muerte, as como en un
dao significativo a las instalaciones y/o al medio ambiente.

Sustancias peligrosas: Es cualquier sustancia que cuando es emitida, puesta


en ignicin, o cuando su energa es liberada (fuego, explosin, fuga txica) y puede
causar lesin, dao irreversibles a la salud, la muerte, impacto ambiental significativo o
daos a las instalaciones debido a sus caractersticas de toxicidad, inflamabilidad,
explosividad, corrosividad, inestabilidad trmica, calor latente o compresin.

2.2.2.- Identificar el equipo crtico para la Administracin de Seguridad


de los Procesos (ASP).
Cmo determinar cul es un equipo crtico para la seguridad de los procesos?

A continuacin se muestran 8 criterios que nos ayudarn a identificar los equipos,


sistemas o componentes que puedan ser necesarios para la seguridad de las
operaciones.

CRITERIO 1.- Equipos, sistemas o componentes para evitar la prdida de contencin.

CRITERIO 2.- Equipos, sistemas o componentes que ayudan en asegurar la


contencin durante una operacin normal.

CRITERIO 3.- Equipos, sistemas o componentes que aseguran el cierre o paro


seguro.

CRITERIO 4.- Equipos, sistemas o componentes asociados con la liberacin o


desfogue controlado de sustancias peligrosas.

CRITERIO 5.- Equipos, sistemas o componentes asociados con la deteccin, o


respuesta de la gente a desfogues de sustancias peligrosas.

2.- FUNDAMENTOS 28
INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

CRITERIO 6.- Equipos, sistemas o componentes que al activarse reducen el potencial


o minimizan los desfogues peligrosos, incendios y explosiones.

CRITERIO 7.- Equipos, sistemas o componentes que no requieren activacin para


reducir el potencial o minimizar los desfogues peligrosos, incendios y
explosiones relacionadas con el proceso.

CRITERIO 8.- Equipos, sistemas o componentes que ayudan a mantener una


operacin segura.

Cada uno de los 8 criterios anteriores estn desglosados y descritos a


continuacin:

CRITERIO (1) Equipos, sistemas o componentes para evitar la prdida de contencin.

El equipo que contenga o est en contacto por un material peligroso, ejemplos:

Ductos para transporte de hidrocarburos lquidos.


Ductos para transporte de hidrocarburos gas.
Tanques.
Reactores.
Filtros Coalescentes.
Separadores.
Intercambiadores de calor.
Bombas.
Columnas.
Vlvulas de relevo.
Tubera.
Venteos.
Vlvulas.
Instrumentos.

2.- FUNDAMENTOS 29
INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

CRITERIO (2) Equipos, sistemas o componentes que ayudan en asegurar la


contencin durante una operacin normal.

El equipo que usualmente no contiene, o no est en contacto con material peligroso


pero que suministra un margen de seguridad en prevenir o mitigar un evento peligroso:

Discos de ruptura que separan a una vlvula de seguridad.

Sistemas de venteo a quemadores.

Vlvulas de retencin y de exceso de flujo.

Proteccin Catdica.

Sistemas de calentamiento o enfriamiento.

CRITERIO (3) Equipos, sistemas o componentes que aseguran el cierre o paro


seguro.

Todos los equipos sensores, elementos primarios de control que forman el


sistema de proteccin automtico.

Sistema de paro de emergencia manual.

Vlvulas de aislamiento en caso de incendio.

Alarmas y controles de seguridad del proceso que requieren la intervencin del


operario.

CRITERIO (4) Equipos, sistemas o componentes asociados con la liberacin o


desfogue controlado de sustancias peligrosas.
Sistemas de quemadores.
Sistemas lavadores de gases / polvos.

CRITERIO (5) Equipos, sistemas o componentes asociados con la deteccin, o


respuesta de la gente a desfogues de sustancias peligrosas.

La funcionalidad de estos sistemas no debe depender de ningn sistema de control


mayor.
Sistema de deteccin de gases y humos.

2.- FUNDAMENTOS 30
INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Sistemas de alarmas de emergencias, evacuacin, incendio y los sistemas de


radio y telfono para comunicacin interna y externa, slo si son los medios
primarios para mitigar el impacto de la emisin de sustancias peligrosas.

CRITERIO (6) Equipos, sistemas o componentes que al activarse reducen el potencial


o minimizan los desfogues peligrosos, incendios y explosiones.
Sistemas contra incendio.
Sistemas de supresin de explosiones.
Puertas contra fuego.
Sistemas de ventilacin usados para:
Diluir sustancias peligrosas.
Presin positiva en cuartos de control y equipo elctrico.
Mantener la operacin de controladores electrnicos de seguridad.

CRITERIO (7) Equipos, sistemas o componentes que no requieren activacin para


reducir el potencial o minimizar los desfogues peligrosos, incendios y explosiones
relacionadas con el proceso.

Elementos secundarios de contencin.

Diques.

Drenaje.

Tuberas enchaquetadas.

Puertas contra fuego.

Instalaciones elctricas y electrnicas en un rea elctricamente clasificada como


peligrosa para prevenir fuentes de ignicin.

Sistemas de proteccin contra esttica y apartarrayos.

CRITERIO (8) Equipos, sistemas o componentes que ayudan a mantener una


operacin segura.

Normalmente se disean a falla segura.


Sistemas de suministro de nitrgeno para inertizado.

2.- FUNDAMENTOS 31
INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Sistemas de aire para instrumentos.


SCADA.
Sub-estaciones, transformadores, etc.
Sistemas de respaldo de energa.
UPS.
Generadores diesel.
Sistemas de bateras.

2.2.3.- Documentar el equipo crtico para el ASP


Tener un archivo de de la documentacin de diseo de los sistemas, equipos o
componentes crticos

Todas las actividades de Integridad Mecnica y Aseguramiento de la Calidad se


basan en saber / conocer el diseo del equipo que va a ser:

Comprado.

Inspeccionado.

Mantenido.

Por lo que, la informacin de diseo debe en todo momento:

Ser correcta y actualizada.

Se debe actualizar cada vez que ocurra un cambio.

Se necesita una rigurosa administracin y control de cambios.

Estar disponible en cualquier momento.

Ser utilizada en la capacitacin del Personal.

Estar almacenada y resguardada en un lugar central.

Ser usada en la elaboracin de procedimientos y programas de mantenimiento.

2.- FUNDAMENTOS 32
INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

2.2.4.- Actualizar el Archivo del Equipo Crtico.


En el Archivo de cada sistema, equipo o componente crtico para ASP deber contener
lo siguiente:
DTI marcar con otro color el equipo crtico.
Informacin sobre DISEO, COMPRA, INSPECCIN, MANTENIMIENTO
Diagramas de flujo de los procesos, incluyendo balances de materia y de
energa.
DTIs.
Cdigo de tuberas.
Hoja de calibracin de instrumentos.
Hoja de calibracin de alarmas e interlocks, etc.
Clculos para cada equipo.
Planos y hojas de especificaciones de equipos.
Especificaciones para la procuracin de los equipos.
Las capacidades de los recipientes.
Los planos de los proveedores y los planos certificados de equipo.
Materiales de construccin.
El sistema de alivio las bases del diseo de la instrumentacin.
Sistemas de proteccin de seguridad (diagramas elctricos esquemticos
de interlocks, deteccin y supresin, etc.).
Diagramas elctricos.
Clasificaciones elctricas.
El diseo de sistemas de ventilacin.
Sistemas de proteccin contra incendio.
Procedimientos, programas y reportes de inspeccin de Aseguramiento de
Calidad.
Cdigos y normas de diseo utilizado.
Manuales del proveedor.
Planos civiles y arquitectnicos.

2.- FUNDAMENTOS 33
INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Planes de arreglos de equipos.


Anlisis de flexibilidad de tuberas.
Colgantes especiales, colgantes y soportera deslizante.
Cdigos de Aislamiento.
El diseo del sistema de servicio de fuerza.
Ductos para transporte de hidrocarburos (fase lquida, gas):
Caractersticas fsicas y qumicas del fluido.
Especificaciones del material seleccionado.
Presin interna mxima, mnima y normal de operacin.
Temperatura mxima, mnima y normal de operacin.
Cargas adicionales (cargas vivas, cargas muertas.
Sismo.
Efectos causados por vibracin y/o resonancia.
Esfuerzos causados por asentamientos o derrumbes de suelos
inestables.
Efectos de contraccin y/o expansin trmica.
Efectos de los movimientos relativos de los equipos conectados.
Esfuerzos por golpe de ariete (menor de 1.1 veces la presin de
diseo).
Esfuerzos en cruces con vas de comunicacin y/o ductos existentes.
Factor de eficacia de junta.
Espesor adicional por desgaste o margen de corrosin.
Derecho de va de la tubera.

2.- FUNDAMENTOS 34
INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

2.3.- REVISIN DE LOS DOCUMENTOS DE LAS


BASES DE DISEO
PASOS:

2.3.- REVISAR LOS DOCUMENTOS DE


LAS BASES DE DISEO.
2.3.1.-
Revisar el Archivo de Diseo.

2.3.2.-
Comunicar las Discrepancias al
Grupo de Tecnologa del Proceso.

2.3.3.-
Actualizacin de la Bases de Diseo.

El grupo de Tecnologa del Proceso, deber asegurar que toda la documentacin


est actualizada, sea precisa y que est disponible para quien la necesite.

Cada Sistema, equipo o componente crtico (ASP), deber tener su documentacin


completa y actualizada de diseo.

2.- FUNDAMENTOS 35
INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

2.3.1.- Revisar el Archivo de Diseo.


Todas las actividades de IMAC dependen del conocimiento del diseo del equipo
que es comprado, inspeccionado o es mantenido. La documentacin de diseo debe ser
correcta actualizada y rpidamente disponible.

Evaluar la necesidad de entrenamiento para comprender los tipos diferentes de


documentacin para el diseo (DTIs, cdigos de tuberas, diagramas de calibracin de
instrumentos, etc.). Se deben verificar los equipos y los archivos de ingeniera del centro
de trabajo para su completa integridad, actualizacin y accesibilidad. Tal comprobacin
se puede hacer por medio de:

1.- Una auditora de ASP.

2.- Una auditora especial por personal de Tecnologa o de mantenimiento


familiarizados con los cdigos y estndares del equipo involucrado.

3.- Inspector del equipo o examinador el cual realiza las inspeccionas y


pruebas de forma peridica.

2.3.2.- Comunicar las Discrepancias al Grupo de Tecnologa de


Proceso.
La documentacin inadecuada del diseo o el monitoreo de la informacin se
debe notificar al coordinador o lder de la Tecnologa del Proceso de manera formal y
escrita para poder hacer las correcciones necesarias.

2.3.3.- Actualizacin de las Bases de Diseo.


Toda documentacin que no est actualizada, deber revisarse y actualizarse
con el grupo de Tecnologa del Proceso, y los cambios que se realicen debern estar
reforzados por la administracin y control de cambios de manera estricta.

Toda esta actualizacin se deber notificar a las reas de operaciones,


mantenimiento, ingeniera, realizar los cambios autorizados en el sistema SAP R/3, en
adquisiciones, almacenes, etc.

2.- FUNDAMENTOS 36
INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

2.4.- TALLER
OBJETIVO
Identificar los equipos crticos, en un DTI de acuerdo a los 8 criterios del punto
2.1. Determine las especialidades del personal que deber formar el equipo de trabajo
de Integridad Mecnica en cada Centro de Trabajo.

M A N EJO D E C O N D EN SA D O S
A D ESFOG U E
D E ALTA
CO N DENSA D O S
PRESI N
A LTA
PV PV PRESI N

CONDENSADOS PKg7cm 2)
P(kg/cm 2) M ax. 7.5
PRESIN M ax. 35
FR FA-5208 N orm 70
IN TERM ED IA N orm . 33 M in. 65
M in. 31
FA-5203
A
D REN AJE LV FR GASODUCTO
A LV FR
D ESFO G U E
A FA-4206 LV
PV FR V -101 A /D
A DESFO GU E
D E BA JA P(Kg/cm 2)
M ax. 5.5 V -102
PRESI N
PV N orm . 4.6 A /D SLU G
FA-5209 M in. 4 CA TCH ER
FA -4205 A/B/C
A
BATERIA FA- TANQUE
FR- REGISTRADOR DE FLUJO
A G UA
PV- REGULACIN DE PRESIN
AM A RG A A
PLA N TA D E PSV- VLVULA DE SEGURIDAD
TRA TA M IEN TO LV

2.- FUNDAMENTOS 37
INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

INSTRUCCIONES

1.- DTI - Con ayuda de los 8 criterios, identifique los equipos crticos y asgneles un
nmero de identificacin.

2.- Describa la funcin de cada equipo crtico, incluyendo sus especificaciones y


sistema de control.

3.- Identifique las especialidades del personal que deber integrar el equipo de
trabajo de Integridad Mecnica.

4.- Describa cul debera ser el contenido del archivo para el equipo que seleccion.

2.- FUNDAMENTOS 38
INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

2.5.- EJERCICIO 2
1. Defina un grupo de trabajo para IMAC el cual sera el idneo para revisar todos los
ductos de hidrocarburos.

2. Si tuvieras que hacer una evaluacin del estado actual de los Ductos, que
diagnstico tendras, cuales son las reas de mejora y que recomendaciones o
acciones correctivas daras.

3. Identifica un sistema de Ductos, y de acuerdo a los 8 criterios definidos, indica los


equipos crticos que se tienen.

4. Si tuvieras que elaborar un archivo de las bases de diseo de un Ducto


determinado, especifica cuales documentos requieres, y si no coincide el
documento con lo que se tiene instalado, que necesitas hacer, y con quien
requieres comunicarlo.

2.- FUNDAMENTOS 39
INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

SISTEMA DE ADMINISTRACIN
PEMEX - SSAP

3.- ASEGURAMIENTO DE
CALIDAD DE EQUIPOS
NUEVOS

3.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE EQUIPOS NUEVOS 40


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

3.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD


DE EQUIPOS NUEVOS
INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

ASEGURAMIENTO
DE LA CALIDAD
DE EQUIPOS
NUEVOS

CAPACITACIN DE
MANTENIMIENTO

CAPACITACIN DE
MANTENIMIENTO

La seccin 3 de IMAC esta enfocada al Aseguramiento de Calidad de Equipos


Nuevos desde su diseo, especificaciones, proveedor confiable, visitas de supervisin,
inspecciones y pruebas, recepcin, almacenamiento, instalacin, pruebas funcionales y
arranque efectivo del equipo.

3.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE EQUIPOS NUEVOS 41


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

3.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD


DE EQUIPOS NUEVOS
PASOS:

3.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE EQUIPOS NUEVOS


3.3
3.1 3.2 Programa de
Fabricacin de Sistema de Inspecciones en la
acuerdo al Seleccin del Fabricacin del
Diseo. Proveedor. Equipo.

3.4 3.5 3.6


Entrega, Ensamblado e Documentacin
Recepcin y Instalado del Completa.
Almacenamiento Equipo.
del Equipo.

3.7
Comunicacin al
Personal.

Este elemento de IMAC consta de 7 fases, que se muestran en la grfica anterior.


Es importante que todos los equipos nuevos, o modificaciones que se le hagan a los
sistemas, equipos y componentes sigan estas fases para asegurar la calidad de
fabricacin y como consecuencia un equipo libre de defectos.

3.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE EQUIPOS NUEVOS 42


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

3.1.- FABRICACIN DE ACUERDO AL DISEO.

3.1. FABRICACIN DE ACUERDO AL DISEO


3.1.1.-
Desarrollar un Plan de
Aseguramiento de Calidad.

3.1.2.-
Identificar todos los Componentes
Crticos.

3.1.3.-
Revisar las Especificaciones &
Diseo del Equipo.

3.1.4.-
Determinar el Plan de Inspecciones
para la Fabricacin.

3.1.1.- Desarrollar un Plan de Aseguramiento de Calidad.


Para desarrollar un plan de Aseguramiento de Calidad y Control de Calidad
(AC/CC) para el equipo diseado como crtico y para cualquier otro equipo que el grupo
de proyectos/diseo determine que requiere de AC/CC. Este plan debe ser incluido en
el diseo del paquete emitido. El plan debe incluir actividades de AC/CC que pueda
asegurar que el equipo se fabrique, se entregue y sea temporalmente almacenado,
ensamblado e instalado con las especificaciones. El plan de AC/CC debe ser
considerado de forma continua.

Se debe utilizar como una gua durante el diseo a travs de las fases de la
instalacin del proyecto a fin de asegurar que todos los pasos sean realizados. El lder
del proyecto es responsable para asegurar que se desarrolle y se siga un plan de
AC/CC.

3.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE EQUIPOS NUEVOS 43


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Ejemplo: Para ductos nuevos es importantes especificar las caractersticas del


recubrimiento anticorrosivo, para aislar la superficie externa de los ductos enterrados y/o
sumergidos del medio circundante con la finalidad de evitar la incidencia de corrosin,
reducir los requerimientos de corriente de proteccin catdica y mejorar la distribucin
de la misma. Los recubrimientos anticorrosivos deben cumplir con los mtodos de
pruebas indicados en la Norma PEMEX No 4.411.01 Captulo 6, y debe incluir las
siguientes caractersticas:

1.- Alta resistencia elctrica.

2.- Impedir el paso de la humedad.

3.- El mtodo de aplicacin no debe afectar las propiedades del ducto.

4.- Una vez aplicado no debe manifestar defectos.

5.- Debe tener buena adherencia.

6.- Resistencia a microorganismos.

7.- Resistente al manejo, transportacin, almacenamiento e instalacin del


ducto.

8.- Resistente al desprendimiento catdico.

9.- Resistente al ataque qumico.

10.- Fcil de reparar.

11.- Deber conservar sus propiedades fsicas a travs del tiempo.

12.- No txico.

13.- Resistente a efectos trmicos.

14.- Resistentes al impacto.

15.- Resistencia a la friccin.

3.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE EQUIPOS NUEVOS 44


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

3.1.2.- Identificar todos los Componentes Crticos.


Determinar cual equipo asociado con la instalacin es crtico para ASP: Cada
instalacin se debe identificar si es un proceso de alto riesgo o si es una operacin de
bajo riesgo, y en ambos casos poder identificar los equipos crticos asociados.

El lder del proyecto, en conjunto con los ingenieros de confiabilidad y del proceso
del rea son los responsables de realizar este paso.

3.1.3.- Revisar las Especificaciones & Diseo del Equipo.


Completar el Diseo y las especificaciones que son necesarias para la
procuracin, fabricarlo y la instalacin del Equipo. Siguiendo los Estndares
corporativos y otros estndares adecuados y generalmente aceptados, regulaciones y
los procesos para desarrollar el diseo y las especificaciones del equipo y los sistemas.
Dentro de ASP se debe incluir el elemento de Administracin de Cambios, convenios de
ingeniera de las instalaciones, anlisis de riesgos de Proceso. El Gerente de Ingeniera
del Proyecto es el responsable para asegurar los diseos y las especificaciones sean
las adecuadas.

3.1.4.- Determinar el Plan de Inspecciones para la Fabricacin.


Los equipos asociados con la instalacin inicial requerirn algn grado de
inspecciones en el taller o en el campo. El Gerente de Ingeniera del Proyecto es el
responsable para determinar las necesidades de las inspecciones para cada
componente del Equipo.

Los factores tales como: Implicaciones de Seguridad, Complejidad del Equipo,


criticalidad al Proceso, registro de monitoreo del proveedor y el impacto en costo de una
Calidad deficiente debe ser usado como criterio para determinar su grado de las
inspecciones de Aseguramiento de Calidad y Control de Calidad (AC/CC) para la
fabricacin en Taller y en Campo que debe ser requerido.

Los mtodos de Aseguramiento de la Calidad antes, durante y despus de la


fabricacin aseguran que el equipo es fabricado tal como fue diseado y se puede
optimizar a travs de considerar lo siguiente:

3.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE EQUIPOS NUEVOS 45


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Tener especificado un programa, revisiones e Inspecciones por un representante


del centro de Proceso en el lugar de la fabricacin: Cuando el equipo tiene un
diseo inusual, o el proceso de fabricacin es llevado por un proveedor que no
est aprobado se requiere que un inspector entrenado de PEMEX efecte estas
inspecciones o revisiones con mayor frecuencia, llevando la documentacin de
los hallazgos y las reas de oportunidad de mejora del contratista y/o proveedor.

Es necesario que se haga un seguimiento a todas las pruebas que se requieran y


las inspecciones, todo se debe documentar, y tales documentos integrarlos al
archivo del equipo.

El personal del fabricante o proveedor debe demostrar que esta capacitado en el


trabajo a realizar, y debe estar en su archivo todo el entrenamiento recibido as
como todos los exmenes y pruebas realizadas y que estn aprobadas. Adems
debe haber evidencias de la demostracin prctica en campo de su competencia.

Todas las desviaciones encontradas se deben comunicar al gerente del proyecto,


as como al proveedor, y dar seguimiento para que se corrijan de inmediato.

3.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE EQUIPOS NUEVOS 46


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

3.2.- SELECCIN DEL PROVEEDOR

3.2. SISTEMA DE SELECCIN DEL


PROVEEDOR
3.2.1.-
Determinar un Proveedor.

3.2.2.-
Determinar si el Proveedor tiene un
Sistema de Calidad.

3.2.3.-
Realizar Auditoras al Sistema de
Calidad del Proveedor.

3.2.4.-
Determinar con el Proveedor los
Requerimientos de A de C.

3.2.5.-
Evaluar el Desempeo del
Proveedor.

Establecer a travs de una estructura bien definida, los requisitos mnimos de


Aseguramiento de Calidad y Control de Calidad que deben cumplir todos los
contratistas y/o proveedores que proporcionan al Centro de Trabajo materiales,
componentes de equipo y/o equipos para servicio crtico.

Define las responsabilidades del personal involucrado.

Adems de ser responsables de hacer que se cumpla, detectar desviaciones y


aplicar correcciones a las mismas.

3.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE EQUIPOS NUEVOS 47


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

DEFINICIONES

Calidad.- Grado de excelencia que una cosa posee. Son las caractersticas
totales y compuestas de mercado, ingeniera, mantenimiento a travs de las cuales el
producto y su servicio cumplen con las expectativas del cliente.

Control.- Proceso de medir el desempeo de calidad, comparar con sus


requerimientos y actuar sobre la diferencia.

Los pasos de Control son:

Poner la norma, especificaciones, estndares..

Evaluar continuamente el desempeo y uniformidad.

Efectuar acciones correctivas de las desviaciones o reas de oportunidad.


Actuar cuando sea necesario.

Comunicar las recomendaciones, Planear y ejecutar las mejoras.

El Aseguramiento de la Calidad son todas aquellas acciones planeadas y


sistemticamente realizadas para promover la confianza adecuada de que un producto
o servicio cumplir con los requisitos dados de calidad.

El propsito de un sistema de control de calidad (Aseguramiento de Calidad), es


el asegurar que todos los materiales y equipos (fabricados, reparados, modificados y/o
alterados) utilizados en servicio crtico, cumplan con los requerimientos establecidos en
la norma o especificaciones aplicables.

De esta manera aseguramos que el equipo de proceso es:

Fabricado de acuerdo con la especificacin de diseo.

Entregado en los lugares correctos y especificados.

Ensamblado e instalado apropiadamente.

3.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE EQUIPOS NUEVOS 48


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

3.2.1. Determinar un Proveedor.


PEMEX debe deber contar con un programa de seleccin, aprobacin y
certificacin de contratistas y/o proveedores para que nos proporcionen un
Aseguramiento de Calidad, Control de Calidad y un Paquete de Servicios con Garanta,
mejores condiciones de tiempo de entrega, condiciones de embarque, condiciones de
pagos (mejores precios, crditos, descuentos, etc.), servicio tcnico y al cliente. El
sistema de certificacin de contratistas y/o proveedores de PEMEX debe contar con un
programa de auditorias, evaluaciones y seguimiento a los sistemas y/o programas de
calidad de los contratistas y/o proveedores.

Si por condiciones de la operacin, algn proveedor aprobado no puede suministrar


algn requerimiento de PEMEX, el Sistema de Certificacin de contratista debe contar
con una asignacin por excepcin para un proveedor no aprobado an, pero se deber
auditar al proveedor y hacer un programa de inspecciones y evaluaciones con mayor
frecuencia durante la fabricacin y/o instalacin de lo requerido, y hacer un plan de
implementacin para que dicho proveedor califique por medio de su sistema de calidad
o que tenga un programa para desarrollar su sistema de calidad. Ingeniera de
confiabilidad y adquisiciones debern dar seguimiento a todo el proceso, y decidir en
que momento se certifica al proveedor.

Un buen indicativo de que un contratista y/o proveedor cuenta con un adecuado


programa de calidad es por medio de la certificacin de ISO 9000. El asegurarse de un
buen programa de calidad de del contratista y/o proveedor debe incluir toda su cadena
de suministro con su proveedores y sub-proveedores, etc.

3.2.1.1. Revisar el Tipo de Proveedor


Los proveedores estn clasificados en dos categoras:

Proveedores Aprobados

Proveedores No Aprobados

Proveedores aprobados:

Los proveedores aprobados debern ser usados preferiblemente para un equipo


en particular.

3.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE EQUIPOS NUEVOS 49


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Proveedores no aprobados:

Los proveedores no aprobados solo debern usarse cuando un proveedor


aprobado no pueda ser obtenido. El comprador necesita determinar si el proveedor
puede suministrar el producto dentro de especificaciones.

Ingeniera de confiabilidad debe verificar las capacidades de fabricacin,


sistemas de calidad y determinar que tanto puede fabricar un proveedor no aprobado.

Se requiere visitar el lugar del contratista y/o proveedor para poder evaluar los
procesos de fabricacin, aseguramiento de calidad y control de calidad y poder tomar la
decisin de utilizarlo.

Si un proveedor no cuenta con un programa adecuado de calidad:

Puede requerir ayudar y apoyar al contratista y/o proveedor a desarrollar un


programa de control de calidad para el equipo determinado que es fabricado o

Puede requerir un inspector de tiempo total de PEP o de alguna Compaa


externa certificada tal que se asegure que el control de calidad y aseguramiento
de calidad se cubra totalmente en el lugar del contratista y/o campo en PEP.

El gerente de ingeniera de proyectos y de Confiabilidad debern tomar la mejor


seleccin.

3.2.2.- Determinar si el proveedor tiene un sistema de calidad


Requerimientos de un sistema aprobado de calidad:

Un proveedor y/o contratista debe tener un programa interno documentado que asegure
la calidad de los materiales, que cumplan con los estndares mnimos de la industria
(ASTM, ANSI, ASME, etc.). Los proveedores y/o contratistas debern tener la
flexibilidad para poder trabajar con los auditores del Centro de Trabajo, y as entrar en el
proceso de mejora de la calidad de los proveedores. Los mnimos requerimientos sern:

Los procedimientos de calidad deben ser documentados y controlados.

Un proceso de aprobacin de fabricacin, incluye auditora en el lugar.

Inspeccin mnima esencial para la recepcin.

3.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE EQUIPOS NUEVOS 50


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Un proceso de no conformidad/accin correctiva.

Un proceso de Capacitacin y documentacin para todas las especificaciones


individuales de los materiales recibidos en el Centro de Trabajo.

Un proceso de documentacin de materiales inspeccionados.

Un proceso de recoleccin de datos de materiales manejados por el Centro de


Trabajo y una revisin peridica de datos.

Las auditoras son el nico camino efectivo para la evaluacin del programa de
calidad de proveedores no aprobados.

3.2.21. Revisar el Sistema de Calidad del Proveedor.

Los proveedores aprobados y no aprobados pueden, o no tener un programa


aprobado de calidad.

Para los proveedores que fallan durante las auditoras, se deber contar con un
mtodo de desarrollo en las reas donde se tengan fallas.

El proveedor debe comprometerse y demostrar que tiene el compromiso para


implantar su sistema de calidad, y demostrar las evidencias.

3.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE EQUIPOS NUEVOS 51


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

3.2.3.- Realizar Auditoras al Sistema de Calidad del Proveedor.

3.2.3.- Realizar Auditoras al Sistema de


Calidad del Proveedor.
3.2.3.1.-
Auditoras al Proveedor de Uso
Continuo.

3.2.3.2.-
Auditoras al Proveedor de Uso
Limitado.

3.2.3.3.-
Recomendaciones para las
reas de Mejora.

3.2.3.4.-
Seguimiento a los Resultados
de las Auditoras.

Un certificado ISO 9000 es un buen indicativo de un adecuado programa


de calidad.

Asegure que el programa de calidad de proveedores incluye sub-


proveedores secundarios y terciarios.

3.2.3.1. Auditorias al Proveedor de Uso Continuo


Para proveedores fuera de un programa aprobado de calidad, pueden ser
auditados para asegurar que cumplan con las necesidades del Centro de Trabajo.

La auditora puede ser tan extensa, que asegure que el proveedor, siempre podr
suministrar el servicio y/o producto especfico.

3.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE EQUIPOS NUEVOS 52


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

El proveedor frecuentemente usa sub-proveedores secundarios y terciarios, es


necesario que se asegure que el proveedor tenga un adecuado control de sus sub-
proveedores.

3.2.3.2. Auditoria al Proveedor de Uso Limitado.


Cuando se autorice por la situacin, como es una emergencia, utilice otros
recursos para la evaluacin de la capacidad del proveedor.

Independientemente si el proveedor es de uso frecuente o limitado, por ningn


motivo se debe dejar de evaluar la capacidad de fabricacin, los programas de control
de calidad y aseguramiento de calidad de sus procesos de fabricacin, manejo,
administracin, identificacin, documentacin, embarque, transportacin, instalacin,
puesta en operacin en campo.

3.2.3.3. Recomendaciones para las reas de Mejora.


En una evaluacin y/o auditoria efectuada a un contratista y/o proveedor saldrn
puntos fuertes, hallazgos, reas de oportunidad de mejora, y recomendaciones para
corregir los puntos identificados de mejora. Se debe desarrollar planes de accin y de
seguimiento para que el contratista y/o proveedor se comprometa a realizar tales
recomendaciones y buscar la mejora de sus sistemas.

3.2.3.4. Seguimiento a los Resultados de las Auditoras.


Conserve los resultados de las auditoras formales en la base de datos del
proveedor y/o contratista.

Una de las estrategias para buscar el desarrollo de un proveedor yo contratista


es entrenarlo y capacitarlo para que puede realizar auto-evaluaciones a si mismos y
poder acelerar las mejoras identificadas.

Si los resultados de un proveedor, despus de hacer recomendaciones y corregir


deficiencias no son aceptables, comunquelo al rea de compras, mantenimiento,
confiabilidad, proyectos. Contine el sistema de seleccin de contratistas y/o
proveedores para buscar un nuevo proveedor.

3.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE EQUIPOS NUEVOS 53


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

3.2.4.- Determine con el Proveedor los Requerimientos de


Aseguramiento de Calidad.
Una vez que se ha seleccionado el proveedor, el siguiente paso es revisar todos
los requerimientos del aseguramiento de calidad para la fabricacin del equipo. Todo
debe quedar documentado y entendido antes de iniciar la fabricacin.

3.2.5.- Evaluar el Desempeo del Proveedor.


Los proveedores deben tener un banco de informacin de las evaluaciones,
auditoras, desempeo en SSPA, calidad, tiempo de entrega, costos, con el fin de que
cada desviacin que tengan, se hagan recomendaciones y se realicen las correcciones.
De tal forma que se les pueda evaluar su desempeo para futuras asignaciones de
trabajos requeridos.

3.2.5.1. Registros de Incidentes de Seguridad & Calidad del Proveedor.


Se debe llevar dentro del programa de calidad del contratista y/o proveedor una
seccin que es sistema de archivo del desempeo del proveedor.

Se debe iniciar desde su primera evaluacin y/o auditoria para determinar en que
nivel se encuentra su sistema de calidad y la medicin de todo el progreso del
contratista para mantener su competitividad con el desempeo. La tener los planes de
accin de las reas de oportunidad de mejora, y su cumplimiento, adems se debe
registrar todas las situaciones de mejora o deterioro en el sistema de calidad y el
desempeo del contratista y/o proveedor.

Los datos de desempeo (positivos o negativos) deben ser reportados.

3.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE EQUIPOS NUEVOS 54


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

3.3.- PROGRAMA DE INSPECCIONES EN LA


FABRICACIN DEL EQUIPO

3.3.- PROGRAMA DE INSPECCIONES EN


LA FABRICACIN DEL EQUIPO.
3.3.1.-
Determinar las Especificaciones en
las Inspecciones de la Fabricacin.

3.3.2.-
Determinar los Niveles de
Inspecciones & Seleccin de
Inspectores.

3.3.3.-
Comunicacin con el Proveedor &
Realizar las Inspecciones.

3.3.1.- Determinar las Especificaciones en las Inspecciones de la


Fabricacin.

Antes de asignar y colocar una orden de compra, se debe definir las


especificaciones de vigilancia/inspecciones por parte de PEMEX, para que sea revisado
y entendido por proveedor. La especificacin de vigilancia permite al proveedor saber
las actividades de aseguramiento de calidad que se llevaran a cabo como parte de la
fabricacin del equipo en el taller o en el campo.

3.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE EQUIPOS NUEVOS 55


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

De acuerdo al equipo que se va a fabricar, es necesario que se definan, y


desarrollen las especificaciones y el programa de visitas al fabricante con el fin de
revisar y asegurar que se estn utilizando los materiales, mtodos, personal capacitado,
que fue definido en las especificaciones del diseo del equipo.

Ejemplo: Para la vigilancia en la fabricacin de ductos, se revisa que el material


sea el especificado as como las bridas, que las soldaduras utilizadas estn dentro de la
especificacin de materiales y su aplicacin, as como verificar que el personal del
fabricante tenga el entrenamiento, y la documentacin donde estn certificados. Se
debe vigilar que los resultados de las radiografas, sean satisfactorias, as como las
pruebas de penetracin, revelado, pruebas hidrostticas, relevado de esfuerzos,
proteccin anticorrosiva, y todos los accesorios que hayan sido previamente
especificados.

El objetivo es verificar en cada visita de vigilancia, se revise el programa de


fabricacin de acuerdo a lo especificado en el programa de visitas para asegurar el
cumplimiento con las especificaciones de diseo y vigilar la fabricacin del equipo.

3.3.2.- Determinar los niveles de inspecciones y la seleccin de los


inspectores.

Simultneamente con la especificacin de la vigilancia, se debe determinar el


nivel de la inspeccin. Este nivel de inspeccin determina cuales componentes estarn
involucradas en las inspecciones de aseguramiento de calidad. Los factores de:
implicaciones de seguridad, complejidad del equipo, criticialidad al proceso, registro de
monitoreo del proveedor, impacto de costo por mala calidad se deben de utilizar como
criterio para determinar el nivel de inspeccin que se requiere. El gerente de Ingeniera
del Proyecto es el responsable de asegurar que se determine el nivel de inspeccin y
definir cuales sern los inspectores.

3.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE EQUIPOS NUEVOS 56


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

3.3.3.- Comunicacin con el Proveedor y la Realizacin de las


Inspecciones.

Hay varios pasos claves en la inspeccin de Aseguramiento de Calidad en la


fabricacin en el taller o en el campo. Los designados en la seccin 3.3.2 son los
responsables de realizar esos pasos claves en el proceso de inspeccin de
Aseguramiento de Calidad (AC). Sin importar de quien realice la inspeccin, el
seguimiento de esos pasos asegurar al proveedor como proporcionar un equipo que
estn dentro de las especificaciones.

Revise el diseo, especificaciones del equipo, especificaciones de la vigilancia,


requerimientos de documentacin, instrucciones de embarque y otros puntos
pertinentes antes de que el proveedor inicie el trabajo. Lo anterior ayudar a
resolver los problemas previos a la fabricacin.

Revise las tcnicas de fabricacin con respecto al diseo y las especificaciones


tal que se puedan anticipar y resolver los problemas potenciales.

Desarrolle un programa de inspeccin con avisos previos, en caso de se incluyan


visitas sin aviso es necesario que se le entere al proveedor que pueden llegar a
ocurrir.

Haga reportes de los hallazgos de aseguramiento de calidad despus de cada


inspeccin. Distribuya los reportes al Gerente de Ingeniera del Proyecto,
Ingenieros de Proyectos, Lder del Proyecto, contratos, proveedor y todo el
personal que lo requiera. Esos reportes sern parte del archivo del proyecto y
los archivos del equipo.

Obtenga del proveedor y sus proveedores la documentacin de control de calidad


y envelo al Gerente de Ingeniera de Proyecto.

3.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE EQUIPOS NUEVOS 57


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

3.4.- ENTREGA, RECEPCIN Y


ALMACENAMIENTO DEL EQUIPO
3.4.-ENTREGA, RECEPCIN Y
ALMACENAMIENTO DEL EQUIPO.
3.4.1.-
Determinar las Especificaciones para
la entrega del Equipo.

3.4.2.-
Desarrollar un Sistema de Recepcin
del Equipo (Servicio Rojo).

3.4.3.-
Desarrollar un Sistema de
Almacenamiento Seguro del Equipo.

3.4.1.- Determinar las Especificaciones para la Entrega del Equipo.

Durante la transportacin del equipo y/o los materiales pueden sufrir algn dao,
desde la prdida de documentacin, golpes, extravos, es necesario tener un sistema
para la transportacin, la cual incluya toda la documentacin tanto del equipo, como de
los permisos gubernamentales para su transportacin y manejo. Para el
almacenamiento se deber tener en el sistema de control de calidad y aseguramiento
de calidad todo lo necesario para la recepcin, verificacin de calidad, pruebas,
preservacin, documentacin, acomodo ptimo ya sea en el almacn o en el rea,
siguiendo las guas corporativas, del fabricante.

3.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE EQUIPOS NUEVOS 58


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

3.4.2.- Desarrollar un Sistema de Recepcin del Equipo (Servicio


Rojo).

El rea de recepcin del almacn debe seguir el sistema de control de calidad y


aseguramiento de calidad en la cual se incluya la revisin fsica para verificar que el
equipo y/o material llegue completo, sin golpes ni daos, con toda la documentacin
especificada en la orden de compra y en las guas bsicas de inspeccin de recepcin,
seguir el sistema de verificacin y pruebas con ingeniera, confiabilidad y el usuario para
su aceptacin, su identificacin interna, el almacenamiento correcto y/o moverlo al lugar
del trabajo en forma adecuada.

3.4.3.- Desarrollar un Sistema de Almacenamiento Seguro del Equipo.

Una vez verificado todos los documentos y que sea autorizado por
mantenimiento/ingeniera (servicio rojo), el equipo debe almacenarse en un lugar
protegido y seguro. Debe manejarse con cuidado, para evitar lesiones y/o daos al
equipo.

En caso de que el equipo no sea autorizado por Ingeniera, se le debe de colocar


una etiqueta de rechazado, ponerse en un lugar de cuarentena y avisarle al proveedor
del rechazo.

3.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE EQUIPOS NUEVOS 59


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

3.5.- ENSAMBLADO E INSTALACIN DE FORMA


CORRECTA Y SEGURA DEL EQUIPO

3.5. ENSAMBLADO E INSTALACIN DE


FORMA CORRECTA Y SEGURA DEL EQUIPO
3.5.1.-
Determinar las Especificaciones de
Instalacin del Equipo.

3.5.2.-
Determinar el Grupo de Trabajo para
la Instalacin del Equipo.

3.5.3.-
Revisin detallada y seguimiento
de la Instalacin.

3.5.4.-
Realizar Pruebas Funcionales y de
Pre-Arranque del Equipo.

3.5.5.-
Aceptacin por Seguridad y Calidad
del Equipo.

3.5.1.- Determinar las Especificaciones de Instalacin del Equipo.

Es necesario contar con una gua para poder asegurar que el equipo se
ensambla y se instala correctamente.

Ejemplo: En la instalacin de un ducto:

3.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE EQUIPOS NUEVOS 60


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

1.- La zanja donde quedar alojado el ducto deber estar libre de piedras y
materiales que pudiesen daar a los recubrimientos. En casos en donde el
terreno sea de material rocoso (Tipo C) ser necesario poner un colchn de
material suave (Tipo A) como arena, tepetate, etc. En el fondo de la zanja
y/o alrededor del ducto.

2.- Los daos que se detecten debern ser reparados preferentemente con
material compatibles con los que tenga aplicado el ducto.

3.- Las uniones, accesorios y conexiones debern recubrirse con materiales


compatibles con los que tenga aplicado el ducto.

4.- Se deber tener cuidado especial durante el tapado de la excavacin,


evitando que las rocas o escombros golpeen y daen al recubrimiento y/o al
ducto.

3.5.2.- Determinar el Grupo de Trabajo para la Instalacin del Equipo.

Es importante definir el grupo que se har cargo de la instalacin del equipo, con
el fin de poder proporcionarles las instrucciones y cuidados que se deben tener para
que la instalacin sea efectiva.

3.5.3.- Revisin detallada y seguimiento de la Instalacin del Equipo.

La inspeccin para un equipo instalado debe ser de acuerdo con la inspeccin de


diseo.

Esta revisin (Revisin de Seguridad de Pre-Arranque) debe incluir


especificaciones de Aseguramiento de Calidad de la instalacin.

3.5.4.- Realizar las Pruebas Funcionales, y de Pre-Arranque del


Equipo.

Una vez instalado el equipo se debe verificar por medio de pruebas funcionales,
que su operacin es segura y efectiva. Se debe hacer un anlisis de riesgos de proceso
para verificar, identificar, controlar y minimizar los riesgos.

3.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE EQUIPOS NUEVOS 61


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Se debe efectuar un pre-arranque, para simular las condiciones de operacin y


evaluar posibles problemas que se puedan tener.

Todo lo anterior se debe documentar formalmente y adjuntar estos documentos al


archivo del equipo.

3.5.5.- Aceptacin por Seguridad y Calidad del Equipo.

La documentacin de aseguramiento de la Calidad debe ser guardada en la seccin de


Aseguramiento de Calidad del archivo de los equipos durante la vida del equipo. Debe
incluir:

La parte o seccin de Aseguramiento de Calidad (AC) de las bases de diseo


original.

Certificacin de AC del proveedor (Certificado de Conformidad).

Reporte de inspeccin de fabricacin de los representantes de inspeccin del


centro de Proceso.

Reporte de seguimiento de las recomendaciones de todas las reas de


oportunidad de todas las inspecciones durante la fabricacin.

Documentacin de inspeccin de la instalacin (Copia de Revisin de Seguridad


de Pre-Arranque).

Documentacin del equipo ya puesto en marcha para poder reclamar la garanta


en caso de falla prematura en operacin

3.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE EQUIPOS NUEVOS 62


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

3.6.- DOCUMENTACIN COMPLETA

3.6. DOCUMENTACIN COMPLETA

3.6.1.-
Documentos de Aseguramiento de
Calidad del Equipo.

3.6.2.-
Procedimientos de Operacin y de
Mantenimiento.

3.6.3.-
Listas de Materiales del Equipo y
Requerimientos de Almacn.

3.6.4.-
Protocolos de Aceptacin por
Seguridad.

3.6.5.-
Cierre de Documentos del Proyecto y
Contables.

3.6.1.- Documentos de Aseguramiento de Calidad del Equipo.

Se debe incluir los documentos siguientes:

BPFs y archivos de dibujo del diseo y de terminacin de la


instalacin.

Especificaciones de las inspecciones.

3.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE EQUIPOS NUEVOS 63


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Reportes de las inspecciones.

Registros de A.C. de la fabricacin:

Registros de AC del proveedor.

Reportes y certificados de las pruebas de materiales.

Resultados del AC del proveedor y sus proveedores.

Clculos del equipo.

Formato para recipientes de presin.

Reportes de inspecciones y pruebas no-destructivas.

Manuales de mantenimiento e instructivos del proveedor.

Registros de AC de la instalacin.

Dibujos tal como se construy (esto requerir los dibujos de diseo


para revisarse)

3.6.2.- Procedimientos de Operaciones y de Mantenimiento.

Antes de que el equipo entre en operacin, se deben de tener autorizados los


procedimientos de operacin y de mantenimiento relacionados con el equipo, para que
puedan ser utilizados como material de entrenamiento del personal.

3.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE EQUIPOS NUEVOS 64


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

3.6.3.- Lista de Materiales y Refacciones y los Requerimientos para


stock de Almacn.

Es importante contar con la lista de materiales y refacciones del equipo, la cual


contenga las especificaciones tcnicas y como requerirlas, para que se pueda realizar
los trmites de alta en el Sistema SAP R/3, en el sistema de servicio rojo y en el stock
del almacn de las partes necesarias. Estas listas de materiales deben formar parte
importante de los procedimientos de ensamblado del equipo.

3.6.4.- Protocolo de Aceptacin por Seguridad.

Antes de iniciar el arranque del equipo, se debe cubrir un protocolo de entrega y


recepcin del equipo, donde se inspeccionan todos los puntos para evaluar riesgos de
SSPA, cumplimiento de estndares, especificaciones, imagen, ergonoma. Los
resultados se deben evaluar y en base a ellos decidir si se acepta el equipo, o es
necesario que primero se corrijan los puntos que no cumplen con lo requerido antes de
aceptar el equipo.

3.6.5.- Cierre de Documentos del Proyecto y Contables.

Despus que el equipo se ha aceptado por seguridad, y que se ha arrancado de


manera segura y efectiva el equipo, es importante proceder a cerrar todos los
documentos relacionados con el equipo. Aceptacin por seguridad, recomendaciones
de los anlisis de riesgos de proceso, cambios de diseo, cierre del proyecto,
documentos contables de activo fijo, etc.

3.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE EQUIPOS NUEVOS 65


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

3.7.- COMUNICACIN AL PERSONAL

3.7.-COMUNICACIN AL PERSONAL

3.7.1.-
Comunicar al Personal de
Operacin & Proceso

3.7.2.-
Comunicar al Personal de
Mantenimiento.

3.7.3.-
Comunicar al Grupo de Ingeniera &
Confiabilidad.

3.7.1.- Comunicar al Personal de Operacin & Proceso.

Se le debe comunicar al personal de operacin & proceso de tal manera que las
prcticas, procedimientos y condiciones estndares de operacin se puedan modificar o
agregar, y el entrenamiento apropiado se pueda llevar a cabo.

3.7.2.- Comunicar al Personal de Mantenimiento.

El personal de mantenimiento debe estar comunicado de tal manera que los


archivos del rea se puedan actualizar, las prcticas de mantenimiento se puedan
modificar o adicionar, y se pueda llevar a cabo el entrenamiento apropiado.

3.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE EQUIPOS NUEVOS 66


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

3.7.3.- Comunicar al Grupo de Ingeniera & Confiabilidad.

EL personal del grupo de soporte de Ingeniera debe estar comunicado de tal


manera que los archivos se puedan actualizar y modificar los sistemas de
mantenimiento. por ejemplo, el taller de inspeccin de las vlvulas de Relevo, los grupos
de inspeccin del equipo, los programas de mantenimiento preventivo y predictivo, el
programa de lubricacin, etc.

3.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE EQUIPOS NUEVOS 67


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

3.8.- TALLER
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE EQUIPOS NUEVOS

OBJETIVO
Usando el DTI, entender la necesidad de asegurar que las especificaciones de diseo
de un equipo, correspondan al equipo en su instalacin inicial:
Fabricados de acuerdo con las especificaciones del diseo.
Entregados al lugar apropiado.
Correctamente armados e instalados.

Para lo anterior, debemos generar lo siguiente:


Procedimientos escritos de control de calidad para la etapa de fabricacin de
equipos crticos.
Revisiones e Inspecciones que aseguren una instalacin correcta de los equipos
crticos de acuerdo a especificaciones de diseo y recomendaciones de
fabricacin.

INSTRUCCIONES
Identifique los documentos necesarios para el aseguramiento de calidad de la
fabricacin, transporte, recepcin, construccin y arranque de la instalacin.
Desarrolle las especificaciones de Aseguramiento de Calidad para la fabricacin
de uno de los equipos del DTI.

3.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE EQUIPOS NUEVOS 68


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

3.9.- EJERCICIO 3

1.- Para la fabricacin de un Ducto de hidrocarburos (Crudo), escribe las


especificaciones que se deben cumplir, para asegurar su calidad y confiabilidad.

2.- Como seleccionas al proveedor que va a fabricar el Ducto.

3.- Escribe que inspecciones y pruebas se debe cumplir desde el inicio de la


fabricacin hasta la terminacin del Ducto.

4.- Escribe todos los componentes que conforman un ducto, que deben revisarse en
conjunto con el ducto.

5.- Describe como se debe entregar por parte del proveedor, recibir y almacenar de
manera segura y correcta el Ducto para poder cumplir con el Servicio Rojo de
Aseguramiento de Calidad.

6.- Elabora un listado de todos los puntos y actividades que se deben hacer para
proceder a instalar un Ducto en el campo.

7.- Describa todos los documentos que se deben elaborar, autorizar, firmar y archivar
para mantener un aseguramiento de calidad y un buen archivo del Ducto.

8.- Describa que rol tiene Ingeniera, mantenimiento, produccin en la fabricacin e


instalacin del Ducto, y como es su comunicacin.

3.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE EQUIPOS NUEVOS 69


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

SISTEMA DE ADMINISTRACIN
PEMEX - SSPA

4.- PROCEDIMIENTOS DE
MANTENIMIENTO

4.- PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO 70


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

4.- PROCEDIMIENTOS DE
MANTENIMIENTO
INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

PROCEDIMIENTOS
DE
MANTENIMIENTO

CAPACITACIN DE
MANTENIMIENTO

CAPACITACIN DE
MANTENIMIENTO

La seccin 4 de IMAC se enfoca en desarrollo de los procedimientos de


mantenimiento, para todas las tareas crticas de ASP. En estos procedimientos se
deben cumplir y estar basado en Disciplina Operativa para poder tener la disponibilidad,
tener la calidad del contenido, poder entrenar al personal y tener el cumplimiento
estricto de ellos.

Determinar cuales tareas crticas tienen elaborados sus procedimientos y cuales


estn pendientes de hacerlo, buscando su pronta elaboracin.

Se deben realizar ciclos de trabajo de los procedimientos para asegurar que el


personal conoce a fondo los procedimientos. Cualquier revisin o modificacin de la
informacin, se debe realizar de acuerdo a la gua de Disciplina Operativa.

4.- PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO 71


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

4.- PROCEDIMIENTOS DE
MANTENIMIENTO

4.- PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO


4.3
4.1 4.2 Elaboracin de los
Identificar las Revisar Procedimientos.
Tareas Crticas de Procedimientos
Mantenimiento. existentes.

4.4 4.5 4.6


Actualizacin de Realizar Ciclos de Cambios en los
los Trabajo de los Procedimientos.
Procedimientos. Procedimientos.

4.7
Sistema de
Control de
Procedimientos.

Asegurar que el personal de mantenimiento tenga disponibilidad de los


procedimientos de trabajo, de tal manera que sean escritos y elaborados con calidad,
que sean ampliamente entendidos y comunicados para poder cumplirlos y as poder
ejecutar una tarea o trabajo de mantenimiento en forma correcta, consistente y segura
para que puedan mantener la operacin de las instalaciones y equipos.

4.- PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO 72


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

4.1.- IDENTIFICAR LAS TAREAS CRTICAS DE


MANTENIMIENTO PARA ASP.
Todas las tareas crticas para la seguridad y las operaciones, debern tener
procedimientos de mantenimiento escritos y debern ser cumplidos por todo el personal
(mecnicos, operadores, contratistas, etc.).

Para esto identificar la tarea crtica para la seguridad de la operacin o proceso de


acuerdo a:

Revisar el equipo crtico.

Identificar y decidir cuales son las tareas sobre el equipo crtico. Para
estas se necesitan procedimientos escritos.

La tarea crtica es el trabajo de mantenimiento efectuado en un equipo crtico que se


requiere para poder sustentar la disponibilidad y la integridad fsica de las instalaciones.

4.2.- REVISAR PROCEDIMIENTOS EXISTENTES.


Una vez que las tareas crticas se hayan determinado, es necesario revisar si existen
procedimientos que se refieran a esas tareas, de tal modo que se utilice de primera instancia lo que
se tenga en el centro de trabajo, revisar los procedimientos que existan para evaluar que estn
dentro del proceso de Disciplina Operativa, en caso negativo se deber hacer una revisin de la
calidad del procedimiento.

4.- PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO 73


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

4.3.- ELABORACIN DE LOS PROCEDIMIENTOS.


Se deber considerar lo siguiente:

Procedimientos, habilidades comunes de mantenimiento que son


procedimientos genricos que explican tareas mecnicas. Seleccione los
procedimientos ms adecuados al centro de trabajo de un listado general de
procedimientos de habilidades comunes de mantenimiento.

Procedimientos para reas o equipos especficos de acuerdo a instrucciones del


fabricante y que normalmente son nicos para algn equipo o rea, por lo que
se debe tener nfasis en capacitar al personal con estos procedimientos.

Procedimientos de procesos especficos que tienen requerimientos especiales


de algn riesgo qumico, hidrocarburo o ambiental (tareas que pueden tener
alguna exposicin cercana a sustancias peligrosas (Gas Natural, Sosa Custica,
Cloro, ambientes inflamables, etc.) y por las cuales se deben revisar los riesgos
y eliminarlos para evitar incidentes y lesiones.

Los procedimientos escritos deben suministrar un entendimiento claro al personal


que desempea la tarea en equipo crtico relacionado con la operacin, de modo que el
personal efecte correcta y segura y consistentemente la tarea.

Las tareas crticas debern apegarse a los lineamientos de Normatividad


debiendo estar disponibles, tener calidad, comunicarse y asegurar su cumplimiento.
Abajo se muestran algunas bases. Es importante recordar que un procedimiento es
como una receta, nos indica Que hacer, Cuando hacerlo, Como debe hacerse y Quin
debe realizar la tarea en forma segura:

Para un buen control y clasificacin de documentos es aconsejable seleccionar


los procedimientos de habilidades de mantenimiento de acuerdo a la clasificacin
mostrada.

4.- PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO 74


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Es importante que el personal de mantenimiento identifique cuales tareas


desarrolla en su rea, cuales son crticas que requieran de un procedimiento de
mantenimiento, identificando si la tarea es genrica o debe ser especfica para algn
equipo.

Se debe tener una biblioteca dentro de la corporacin de todos los


procedimientos genricos y especializados, en los cuales PEMEX ha realizado un
esfuerzo de muchos aos, para poder elaborar la biblioteca corporativa. Cada centro de
Proceso deber identificar cuales de esos procedimientos se apegan a sus
necesidades, y adecuarlos con los riesgos inherente de cada rea dentro del centro de
Proceso.

Objetivo del procedimiento: Los procedimientos escritos deben proporcionar un claro


entendimiento al personal de la ejecucin de la tarea sobre el equipo de proceso para
ejecutar la tarea en forma segura, consistente y correcta.

Formato del procedimiento: El formato de estos procedimientos deber apegarse a


los lineamientos de calidad de Disciplina Operativa y/o al establecido dentro de
PEMEX.

Preparacin: El equipo de tareas preparar procedimientos los escritos y este ser


formado por personal experto en la tarea, preferentemente un mecnico o ingeniero
de mantenimiento y un mecnico. Para procedimientos asociados con un equipo
particular de proceso, se debe incluir un ingeniero del proceso y un operador en el
equipo de tareas.

Evaluacin de Competitividad: Los procedimientos debern contener un


cuestionario para evaluar el buen entendimiento de una tarea, incluyendo los
mensajes claves de seguridad para una tarea crtica, debiendo ejecutarse un ciclo de
trabajo, para detectar y corregir desviaciones al procedimiento antes de desarrollar
una tarea crtica. Deber ser evaluada la competitividad de los mecnicos y los
resultados debern ser documentados apropiadamente, actualizando las matrices de
conocimientos y habilidades.

4.- PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO 75


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

HABILIDADES DE MANTENIMIENTO

HABILIDADES
ESPECFICAS
SERIE - 400

HABILIDADES
GENRICAS DE
SEGURIDAD Y PROCESO
SERIE - 300

HABILIDADES AVANZADAS DE
MANTENIMIENTO
SERIE 200
Equipo Hidrulico y Neumtico

Planeacin de Mantenimiento
Equipo Dinmico (Rotating)
Controladores de Proceso
Tuberas y Recipientes a
Distribucin Elctrica

Motores y Controles

Microprocesadores
Elctrico - General

Equipo de Vaco

Placas Metlicas
Equipo deizage

Aislamiento
Maquinaria
Electrnica

Carpintera
Soldadura
presin

Pintura

20 20 20 20 20 20 20 20 20 21 21 21 21 21 21 21 21 21

HABILIDADES COMUNES DE MANTENIMIENTO


SERIE - 100

Ejemplo de cmo pueden identificarse los tipos de habilidades que deben


desarrollarse en mantenimiento.

4.- PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO 76


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

4.4.- ACTUALIZACIN DE LOS


PROCEDIMIENTOS.
Es importante reconocer que algunos procedimientos pueden estar obsoletos,
con fecha vencida, o no ser lo suficientemente especfico para tener los requerimientos
de seguridad, ya sean regulaciones gubernamentales o del centro de Proceso.

Se podrn hacer modificaciones a procedimientos si el equipo o rea del centro


de trabajo lo necesita. Estos cambios a los procedimientos debern ser aprobados por
el personal de lnea, y seguir el procedimiento de administracin de cambios en caso de
modificar o cambiar especificaciones de alguna pieza o calibracin crtica del equipo,
que pueda ocasionar cambios en el desempeo del equipo.

4.5.- REALIZAR CICLOS DE TRABAJO DE LOS


PROCEDIMIENTOS.
Los procedimientos de mantenimiento se utilizan para asegurar que se hagan las
tareas crticas de manera correcta, consistente y segura. Es importante tener una
cultura de Disciplina Operativa, para poder cumplir y seguir al pie de la letra las
instrucciones que se tienen en los procedimientos.

La manera de verificar que el personal conoce y sigue los procedimientos es


realizando los ciclos de trabajo de los procedimientos, o sea el cumplimiento estricto de
las instrucciones.

Con los ciclos de trabajo se verifica si existen diferencias en la forma de hacerlo


con respecto a lo que indica el procedimiento.

Si existen diferencias en la forma de hacerlo y se detecta que es por falta de


disciplina operativa, es necesario re-entrenar al personal en el procedimiento y llevar el
seguimiento de que siempre lo siga.

En caso contrario, si la forma de hacerlo es ms segura y ms prctica, es


necesario efectuar el trmite para poder realizar los cambios en el procedimiento.

Con lo cual se re-entrenar al personal involucrado de los cambios realizados.

4.- PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO 77


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

4.6.- CAMBIOS EN LOS PROCEDIMIENTOS.


Cambios a Procedimientos: Cualquier procedimiento de mantenimiento nuevo o
revisado debe ser aprobado por la organizacin de lnea siguiendo los lineamientos de
Disciplina Operativa.

4.7.- SISTEMA DE CONTROL DE


PROCEDIMIENTOS.
Resguardo de Registros: Los procedimientos escritos deben ser mantenidos y
resguardados todo el tiempo. Estos procedimientos deben estar disponibles para todo el
personal de mantenimiento incluyendo personal contratista de mantenimiento.
Es importante un control de procedimientos de mantenimiento tal como el usado
en el sistema de calidad.
Es esencial que los procedimientos escritos y/o electrnicos que utiliza el personal
de mantenimiento y contratistas estn actualizados. Se recomienda que todos los
procedimientos estn implementados dentro de un estricto programa de revisiones.
Se necesita tener un sistema que asegure que solo se tienen procedimientos con
la ltima versin actualizada. El equipo de tareas asignado a revisar los procedimientos
debe incluir el paso de revisar el proceso para manejar nicamente dicha versin
actualizada de cada procedimiento en todo el centro de Proceso y que los
procedimientos se tienen como documento controlado.

4.- PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO 78


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

4.8.- TALLER
PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO

OBJETIVO
Al seleccionar un equipo crtico del DTI, debern identificarse las tareas para llevar a
cabo un trabajo de mantenimiento.

INSTRUCCIONES

Obtenga una lista de tareas crticas para uno de los equipos del DTI.

Desarrolle un procedimiento de mantenimiento de una de las tareas crticas.

4.- PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO 79


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

4.9.- EJERCICIO 4

1.- Escribir todas las tareas, trabajos crticos de mantenimiento que se deben realizar
a un Ducto y sus componentes.

2.- Determina cuales tienen procedimientos de trabajo.

3.- Haz un programa para elaborar los procedimientos de trabajo que no se tienen de
las actividades del punto 1.

4.- Indica para que nos ayuda el hacer un ciclo de trabajo de un procedimiento de
mantenimiento.

5.- Cual es la funcin del custodio de los procedimientos de mantenimiento.

4.- PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO 80


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

SISTEMA DE ADMINISTRACIN
PEMEX - SSPA

5.- CAPACITACIN DE
MANTENIMIENTO

5.- CAPACITACIN DE MANTENIMIENTO 81


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

5.- CAPACITACIN DE
MANTENIMIENTO
INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

CAPACITACIN
EN
MANTENIMIENTO

CAPACITACIN DE
MANTENIMIENTO

La seccin 5 de IMAC se enfoca a desarrollar las habilidades y conocimientos del


personal de mantenimiento por medio de la capacitacin. Esta capacitacin debe
enfocarse en las habilidades comunes, habilidades especficas, temas generales de
seguridad y del proceso, identificacin de riesgos y de habilidades tcnicas muy
avanzadas (especialidades). Con el fin de asegurar que se puedan realizar todas las
tareas crticas dentro del centro de proceso.

5.- CAPACITACIN DE MANTENIMIENTO 82


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

5.- CAPACITACIN DE
MANTENIMIENTO

5.-CAPACITACIN DE MANTENIMIENTO

5.1 5.2
Programa de 5.3
Programa de
Capacitacin de Programa de
Capacitacin de
Habilidades Capacitacin de
Mantenimiento.
Comunes. Temas de Seguridad
& Proceso

5.4 5.5
Programa de Documentacin y
Capacitacin de Control de la
Habilidades Capacitacin.
Especficas.

El personal de mantenimiento debe ser capacitado y adiestrado consistentemente


con los principios y caractersticas esenciales de un personal competente. La
capacitacin debe incluir informacin general del proceso, reas especficas de
seguridad y riesgos a la salud y del medio ambiente asociados con el proceso,
procedimientos de emergencia, y procedimientos y prcticas de trabajo aplicables a
tareas especficas.

Las experiencias por las cules el estudiante obtiene el conocimiento y las


habilidades necesarias para desempear una tarea ya sean en teora y experiencias (en
o fuera del trabajo) sern las siguientes:

5.- CAPACITACIN DE MANTENIMIENTO 83


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

5.1.- DESARROLLE UN PROGRAMA DE


CAPACITACIN DE MANTENIMIENTO

5.1.-DESARROLLAR UN PROGRAMA DE
CAPACITACIN DE MANTENIMIENTO
5.1.1.-
Designar un Coordinador de
Capacitacin.

5.1.2.-
Establecer un Sistema de
Seguimiento y Documentacin.

5.1.3.-
Evaluar el Sistema Actual.

HABILIDADES COMUNES: Habilidades fundamentales y bsicas necesarias


en el trabajo de mantenimiento (uso de herramientas, mediciones,
estndares).

HABILIDADES ESPECFICAS O ESPECIALIZADAS: Habilidades


usualmente especficas a un tipo de equipo, (prueba de interlocks, reparacin
de una bomba especfica, reparacin/prueba de una vlvula de relevo).

HABILIDADES PARA ANALIZAR Y PLANEAR TRABAJOS POR RIESGOS


DE SSPA. Habilidades para poder identificar, planear, y tramitar permisos de
trabajo, con el fin de evitar exponerse a riesgos de forma innecesaria e
insegura.

5.- CAPACITACIN DE MANTENIMIENTO 84


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

HABILIDADES VITALES O DE RELACIN: Trabajo en equipo, planeacin,


liderazgo, etc.

REENTRENAMIENTO: Para mantener una habilidad, incluye revisin de


competencia, de conocimiento, cambios desde adiestramiento y certificacin.

Dependiendo del tamao o complejidad del lugar, se puede necesitar un grupo de


capacitacin en mantenimiento.

Algunos centros de trabajo pueden contar con un centro de capacitacin para


atender las necesidades del Centros de Trabajo que comparten una misma entidad o
regin.

5.1.1.- Designar un Coordinador de Capacitacin de Mantenimiento.

Es importante la asignacin de un coordinador de capacitacin en mantenimiento


para poder asegurar la implantacin efectiva del programa de capacitacin de
mantenimiento.

El perfil para un coordinador de capacitacin debe incluir:

Habilidades para la formacin de nuevos instructores.

Habilidades para poder detectar las necesidades de capacitacin de cada


trabajador de mantenimiento.

Entendimiento de los aspectos de relaciones de los empleados de


mantenimiento.

El Coordinador de Capacitacin deber estar en contacto con la Red de


Capacitacin del centro de trabajo.

5.- CAPACITACIN DE MANTENIMIENTO 85


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

5.1.2.- Establecer un Sistema de Seguimiento y Documentacin.

Es necesario dar seguimiento adecuado al sistema de capacitacin, para poder


planear y programar cada capacitacin necesaria al personal, de acuerdo a su
planeacin de competencia o desarrollo de de sus conocimientos en su puesto, y de la
Matriz de conocimientos de procedimientos, programa de comunicacin, capacitacin.

Registro de capacitacin.

Revisin de ciclo de trabajo.

Sistema de seguimiento automtico para la capacitacin de re-entrenamiento


del personal.

Registro de los participantes (Identificacin del participante, fecha de la


capacitacin, titulo del tema, nombre del instructor, duracin (hrs.) de la
capacitacin, resultados de la prueba o demostracin de habilidades).

5.1.3.- Evaluar el Sistema Actual.

Compare el programa existente con los programas de capacitacin de: las


habilidades bsicas, seguridad y generalidades del proceso y habilidades especificas
del rea. Desarrolle, adopte, o modifique el contenido de acuerdo a las necesidades del
programa de Capacitacin.

5.- CAPACITACIN DE MANTENIMIENTO 86


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

5.2.- DESARROLLAR UN PROGRAMA DE


CAPACITACIN DE HABILIDADES
COMUNES
Todos los Centros de Trabajo cuentan con un programa de entrenamiento a
mecnicos, que proporciona candidatos con habilidades bsicas en mantenimiento.
Dicho programa toma de dos a cuatro aos e incluye capacitacin terica y prctica en
campo en compaa de mecnicos calificados.

Estos programas tpicamente requieren una evaluacin de las habilidades


prcticas despus de la capacitacin.

Contenido de un programa de Capacitacin y Adiestramiento deber incluir:

Mtodos de trabajo.

Procedimientos Paso a Paso.

Expectativas de Calidad y Desempeo.

Herramientas.

Materiales.

Consideraciones de Seguridad.

Consideraciones Ambientales.

Bosquejos y Figuras.

Acciones de seguimiento para verificar la competencia.

5.- CAPACITACIN DE MANTENIMIENTO 87


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Estas tareas bsicas deben elaborarse de acuerdo con los principios de tareas
especficas:

Deber de contener un diagrama de flujo sencillo que muestre el


proceso y la identificacin de los equipos que involucran las actividades
de mantenimiento.

Descripcin de la identificacin de los materiales, intermedios y


productos y sus peligros.

Equipo de Proteccin Personal y cualquier procedimiento necesario que


involucre el posible contacto con materiales peligrosos.

Procedimientos de Emergencia si existiera la posibilidad de tener


contacto con qumicos peligrosos; incluyendo la localizacin de
Procedimientos de Emergencia, estacin de lavaojos, estacin de
alarma, y otros.

Procedimientos para responder a diferentes alarmas.

Recorrido por las reas o equipos.

Prueba o cualquier otro modo de asegurar que toda la informacin es


asimilada.

5.- CAPACITACIN DE MANTENIMIENTO 88


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

5.3.- DESARROLLAR UN PROGRAMA DE


CAPACITACIN EN TEMAS GENERALES
EN SEGURIDAD Y PROCESO
La capacitacin en temas generales del proceso y seguridad, especficamente
con los riesgos a la salud y al medio ambiente asociados con el proceso, y los
procedimientos de emergencia para aquellas tareas de mantenimiento del equipo de
proceso para mantener libres de incidentes y manteniendo la funcionalidad y
confiabilidad de los equipos.

Los trabajadores de mantenimiento estarn familiarizados con los procedimientos


de emergencia del rea, entienden los peligros qumicos inherentes en el rea de
trabajo para responder apropiadamente si se presenta una situacin de emergencia.

Esta Capacitacin es para indicar al personal de mantenimiento de los riesgos


con los peligros qumicos y del proceso; esto no quiere decir que el personal de
mantenimiento tenga competencia con la operacin del proceso.

Contenido de un programa de Capacitacin y Adiestramiento en temas generales


del proceso y seguridad:

Deber de contener un diagrama de flujo sencillo que muestre el proceso y la


identificacin de los equipos que involucran las actividades de mantenimiento.

Descripcin de la identificacin de los materiales, intermedios y productos y sus


peligros.

Equipo de Proteccin Personal y cualquier procedimiento necesario que involucre


el posible contacto con materiales peligrosos y/o para poder entrar a esas reas
de proceso..

Procedimientos de Emergencia si existiera la posibilidad de tener contacto con


qumicos peligrosos; incluyendo la localizacin de: Procedimientos de
Emergencia, estacin de lavaojos, estacin de alarma, y extinguidores, otros.

5.- CAPACITACIN DE MANTENIMIENTO 89


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Procedimientos para responder a diferentes alarmas.

Recorrido por las reas o equipos.

Prueba o cualquier otro modo de asegurar que toda la informacin es


comprendida (evaluacin personal para cada uno de los puntos anteriores).

5.- CAPACITACIN DE MANTENIMIENTO 90


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

5.4.- DESARROLLAR UN PROGRAMA DE


CAPACITACIN DE HABILIDADES
ESPECFICAS
La Capacitacin de mantenimiento debe agregar. Procedimientos y prcticas
de trabajo aplicables a tareas especficas, para que la operacin de equipos crticos
especficos (ASP) sea segura.

En esta seccin de tareas especficas, se entiende la necesidad de mejorar las


tareas de mantenimiento comunes para aplicarlas a los equipos o procesos especficos.

Los procedimientos especficos, paquetes de Capacitacin y Adiestramiento y la


evaluacin de competencia, debern ser desarrollados por el Centro de Trabajo,
considerando crear una tarea para el trabajo en el proceso:

5.5.- DOCUMENTACIN Y CONTROL DE LA


CAPACITACIN
Los Centros de Trabajo tienen establecido registros de capacitacin y son mejor
administrados cuando usan sistemas de soporte electrnico.

Cundo asignan un trabajo, frecuentemente surge una pregunta de Quin est


actualmente calificado?

Revisando estos registros (matrices de conocimientos), el supervisor puede ver


quien est calificado en algn procedimiento en particular. Revise con su coordinador
de capacitacin y determine la disponibilidad de personal.

5.- CAPACITACIN DE MANTENIMIENTO 91


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

5.6.- TALLER

CAPACITACIN DE MANTENIMIENTO

OBJETIVO

Una vez seleccionados los procedimientos de habilidades de mantenimiento para


cada trabajo de mantenimiento, se elaborar una matriz de conocimientos que deber
tener el trabajador (mecnico, electricista, etc.) para poder ejecutar cada uno de los
trabajos de mantenimiento.

CONTENIDO

1.- Elabore una matriz de conocimientos para un trabajador de mantenimiento


para trabajar en un equipo crtico.

2.- Identifique cul debe ser el contenido de los procedimientos de


mantenimiento crtico.

5.- CAPACITACIN DE MANTENIMIENTO 92


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

1.- ELABORE UNA MATRIZ DE CONOCIMIENTOS PARA UN


TRABAJADOR DE MANTENIMIENTO PARA TRABAJAR EN UN
EQUIPO CRTICO
MATRIZ DE CONOCIMIENTOS

TRABAJO DE MANTENIMIENTO: ________________________________

_____________________________________________________________

PROCEDIMIENTOS NOMBRE DE LOS TRABAJADORES

5.- CAPACITACIN DE MANTENIMIENTO 93


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

2.- IDENTIFIQUE CUL DEBE SER EL CONTENIDO DE LOS


PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO CRTICO

1) HABILIDADES COMUNES.

_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
___________________________________

2) HABILIDADES ESPECFICAS.

_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
___________________________________

3) GENERALIDADES DE SEGURIDAD Y DEL PROCESO.

_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
________________________________________

5.- CAPACITACIN DE MANTENIMIENTO 94


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

5.7.- EJERCICIO 5
1.- Describe todas las habilidades comunes de mantenimiento que hay que
desarrollar en un departamento de Ductos.

2.- Cules son las habilidades especficas que se deben desarrollar en ese grupo?

3.- Qu capacitacin debe darse por seguridad (riesgos) en ese grupo?

4.- Qu capacitacin del proceso o transporte de gas/crudo se debe dar al grupo?

5.- Elaborar un programa de capacitacin de los puntos anteriores al grupo.

6.- Que tipo de documentacin debe efectuarse en cada capacitacin y donde debe
archivarse?

5.- CAPACITACIN DE MANTENIMIENTO 95


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

SISTEMA DE ADMINISTRACIN
PEMEX - SSPA

6.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD


DE MATERIALES Y
REFACCIONES

6.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE MATERIALES 96


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

6.- ASEGURAMIENTO DE
CALIDAD DE MATERIALES Y
REFACCIONES
INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

CAPACITACIN DE
MANTENIMIENTO

CONTROL DE
CALIDAD DE
MATERIALES Y
PARTES DE
REPUESTO

6.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE MATERIALES 97


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

6.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE


MATERIALES Y REFACCIONES
6.-ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE MATERIALES
Y REFACCIONES DE MANTENIMIENTO

6.1 6.2
Seleccin del 6.3
Identificar los
Proveedor. Recepcin y
Materiales y
Almacenamiento de
Refacciones
los Materiales y
Crticos.
Refacciones.

6.4 6.5
Verificar los Instalacin
Materiales en Correcta de los
Campo antes de Materiales.
Usarlos.

Asegurar la adecuada calidad de materiales y partes de repuesto de MRO


(mantenimiento, reparacin y operacin). Es necesario contar con un sistema de
aseguramiento de calidad (Servicio Rojo) dentro del centro de trabajo, el cual involucre a
toda la cadena de suministro (proveedor, adquisiciones, recepcin, almacn, ingeniera,
mantenimiento) que garanticen las especificaciones de diseo de todos los materiales y
partes de repuesto de Mantenimiento.

Cabe recordar que los materiales crticos son partes fabricadas utilizadas como
materiales especficos en procesos donde hay componentes de seguridad crticos, que si
fallan, pueden ocasionar incidentes o situaciones de riesgos graves al personal, la salud
y/o el medio ambiente.

6.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE MATERIALES 98


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

PROBLEMAS DE LOS MATERIALES CRTICOS

Problema Consecuencia Solucin


Sujetadores: Falta de Vlvula fall y derram Proveedores autorizados
control en artculos cido sulfrico y una utilizarn estndares
fabricados provoc persona result especificados.
utilizar tornillos con lesionada.
seguro de grado
equivocado en una
vlvula.

Bridas: Bridas Caro proceso de Asegurarse que todos los


equivocadas y bsqueda, para sacarlas proveedores estn
fraudulentas de otros de servicio en las calificados y que tengan
pases pasaron la diferentes plantas. procedimientos de
revisin y fueron control de calidad
utilizadas en equipo. adecuados.

Cambio de diseo: Lay- El ventilador fall Auditar las bases de


outs con informacin prematuramente. datos cuidadosamente
confusa de la base de para asegurar que hay
datos provoc que se precisin y utilizacin.
ordenaran rodamientos
equivocados para un
ventilador.

Esta seccin es muy similar a la seccin de Aseguramiento de la Calidad de Equipos


Nuevos pero generalmente, ser usada para manejar partes pequeas o partes que no
son de lnea.

6.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE MATERIALES 99


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

6.1. IDENTIFICAR LOS MATERIALES Y


REFACCIONES CRTICAS DE MANTENIMIENTO
Es importante tener descripciones correctas de acuerdo a las especificaciones
aprobadas de los materiales y repuestos de mantenimiento, para prevenir defectos que
puedan ocasionar incidentes graves de SSPA, calidad, costos, produccin, imagen, etc.

Se requiere tener inspectores o personal entrenado en como tener las descripciones y


especificaciones correctas de los materiales y repuestos para poderlos alimentar al
sistema SAP R/3.

6.1.-IDENTIFICAR LOS MATERIALES


CRTICOS DE MANTENIMIENTO.
6.1.1.-
Desarrollar las Listas de Materiales
con especificaciones.

6.1.2.-
Asegurarse que el Sistema de
Procuracin utiliza las Listas de
Materiales.

6.1.3.-
Realizar Auditoras para revisar la
Calidad y uso de la informacin
aprobada de los materiales.

6.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE MATERIALES 100


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

6.1.1.- Desarrollar las Listas de Materiales Aprobadas con


Especificaciones. (Servicio Rojo)

Es importante que cada equipo o sistema tenga desglosado una lista de materiales
y refacciones, las cuales estn especificadas de acuerdo al fabricante, y que se pueda
determinar un nmero para su identificacin. El sistema SAP R/3 determina un nmero de
material, al cual se le describen los datos tcnicos y/o especificaciones para que se pidan
de la misma manera. Estas listas deben ser revisadas por el departamento de diseo y/o
ingeniera para aprobar sus especificaciones. Y se debe dar de alta en el sistema SAP
R/3. En los procedimientos de mantenimiento se deben incluir en las reparaciones de los
equipo para que estn especificados y aprobados dichos materiales y refacciones.

Asegurarse que el Sistema de Procuracin utiliza las Listas Aprobadas


de Materiales y Refacciones.

El personal requeridor debe utilizar las listas aprobadas, en caso de que no estn
dados de alta en el sistema SAP. El almacn y el departamento de adquisiciones deben
utilizar la informacin tcnica de los materiales y refacciones para poder adquirirlos de
manera correcta. La Capacitacin es importante para asegurar que el personal que
captura los datos de materiales est calificado en la descripcin de las partes
especificadas, usando descripciones estndar corporativas e industriales.

6.1.2.- Realizar auditoras para revisar la Calidad y uso de la informacin


aprobada de los materiales y refacciones.

Es importante revisar la informacin tcnica de los materiales y refacciones, para


evitar tener informacin inadecuada en los sistemas electrnicos de procuracin, deber
auditarse la informacin contenida, reduciendo la oportunidad de un incidente de un
material inadecuado de mantenimiento y partes de repuesto, por lo que el supervisor de
mantenimiento tendr que especificar e inspeccionar todos los materiales crticos.

6.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE MATERIALES 101


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

6.2.- SELECCIN DEL PROVEEDOR

6.2. SELECCIN DEL PROVEEDOR

6.2.1.-
Tipos de Proveedores.

6.2.2.-
Determinar el Sistema de
Calidad del Proveedor.

6.2.3.-
Desarrollar o Auditar el Programa
de Calidad del Proveedor.

6.2.4.-
Especificar las Requerimientos de
Aseg. de Cal para el Suministro.

6.2.5.-
Sistema de Recoleccin de Datos.

6.2.6.-
Suministrar los Materiales y
refacciones correctos.

Debemos identificar a los proveedores autorizados para ayudar al Centro de Trabajo a


obtener, generalmente, el mejor paquete de nuestros proveedores:

Garanta.

Programa de calidad.

Descuentos econmicos.

6.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE MATERIALES 102


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Asistencia tcnica.

6.2.1.- Tipo de proveedor

Revise el tipo de proveedor

Los proveedores se clasifican en dos categoras: Aprobados y No Aprobados.

6.2.1.1.- Proveedor Aprobado

Los proveedores aprobados deben ser usados cuando puedan proveer los
productos necesarios (Ver Seleccin de Proveedores en Aseguramiento de la Calidad). El
administrador del Centro de Trabajo monitorea los programas de calidad de estos
proveedores.

Si el proveedor aprobado puede suministrar algn material o parte de repuesto, y


otro proveedor es seleccionado, el administrador de proveedores puede aprobar esta
variante.

6.2.1.2.- Proveedor No Aprobado

Los proveedores no aprobados deben ser usados cuando un proveedor aprobado


no se puede adquirir. Las necesidades de compra determinarn si un proveedor no
aprobado puede proporcionar un producto especificado, entregado y dentro de los
requerimientos de calidad.

6.2.2. Determinar el Sistema de Calidad del Proveedor.

Requerimientos de un programa de calidad:

Un proveedor debe tener un programa interno documentado para aseguramiento


de la calidad de materiales de acuerdo a los estndares (ASTM, ANSI, ASME, etc.). Los
requerimientos mnimos incluyen, pero no limita a lo siguiente:

Procedimientos de calidad documentados y controlados.

6.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE MATERIALES 103


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Un proceso de fabricacin aprobado, incluye auditoras en el lugar.

Un proceso de accin correctiva.

Un proceso de adiestramiento y documentacin para todas las especificaciones


individuales, recibo y desempaque de materiales.

Un proceso de documentacin de materiales inspeccionados.

Un proceso de recoleccin de datos de los materiales y una revisin peridica de


los datos.

6.2.2.1.- Revisar el Sistema de Calidad del Proveedor.

Los proveedores quienes fallen en las auditoras, debern desarrollar mtodos para
mejorar en las reas donde se tengan deficiencias.

6.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE MATERIALES 104


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

6.2.3.- Desarrollar o Auditar el Sistema de Calidad del Proveedor.

6.2.3.- Desarrollar o Auditar el Sistema de


Calidad del Proveedor.
6.2.3.1.-
Auditar al Proveedor.

6.2.3.2.-
Recomendaciones de
las Auditoras.

6.2.3.3.-
Dar Seguimiento a las
Recomendaciones de las
Auditoras.

6.2.3.1.- Auditar al Proveedor.

Al proveedor se le debe realizar una auditora con el objetivo de verificar el sistema


de calidad y poder asegurar que los materiales sean suministrados con la confiabilidad de
un buen servicio de la calidad del producto y administrativo.

6.2.3.2.- Recomendaciones de las Auditoras.

En la auditora se podrn identificar las reas fuertes del proveedor as como las
reas de oportunidad para mejorar. Esas recomendaciones se les entregar al proveedor
buscando el compromiso de que se puedan realizar en un plazo determinado de tiempo.

6.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE MATERIALES 105


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

6.2.3.3.- Dar Seguimiento a las Recomendaciones de las Auditoras.

Una vez determinadas las recomendaciones, es necesario hacer un seguimiento


frecuente con el proveedor acerca del avance de cada una de las recomendaciones as
como su terminacin.

6.2.4.- Especificar los Requerimientos de Aseguramiento de Calidad


para el Suministro.

Es necesario entregar todas las especificaciones tcnicas de los materiales,


indicando que no se aceptan equivalentes y que se requieren los certificados de calidad,
as como las condiciones de la entrega en cuanto a tiempo, forma de embarque,
empacado, identificado, y la documentacin correcta de la factura en cuanto a
especificacin y cantidades surtidas vs pedidas.

6.2.5.- Sistema de Recoleccin de Datos del Desempeo del Proveedor.

El proveedor en cada entrega que realice, se le archivar informacin en cuanto al


desempeo de calidad suministro. En caso de no-cumplimiento o no-conformidad del
material, se le rechazar el material y se le dar un plazo para su entrega correcta.

6.2.6.- Suministrar los materiales y refacciones correctos.

EL proveedor deber entregar los materiales correctos y con toda su


documentacin de calidad y de facturacin, con el fin de garantizar que la calidad del
material requerido se cumpla y se suministre.

6.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE MATERIALES 106


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

6.3.- RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE LOS


MATERIALES/REFACCIONES

6.3.- RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO


DE LOS MATERIALES/REFACCIONES.
6.3.1.-
Sistema de Recepcin de los
Materiales (Servicio Rojo).

6.3.2.-
Sistema de Almacenamiento
de los Materiales.

6.3.3.-
Sistema de Entrega a las reas de
los materiales de cargo directo.

Establecer un estndar mnimo esencial para la recepcin de materiales y partes de


repuesto para establecer un nivel de la calidad de los componentes y partes crticas.

6.3.1. Tener un Sistema de Recepcin de los Materiales (Servicio


Rojo).

Es importante tener implantado un sistema de aseguramiento de calidad, en el cual


estn involucrados mantenimiento, adquisiciones, proveedor, inspectores de calidad,
almacn, mecnicos, y que cada uno siga su rol determinado para garantizar que el
material que llega a la planta sea el requerido y que cumple con las especificaciones
solicitadas.

6.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE MATERIALES 107


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Definir el alcance de la inspeccin con el proveedor

El alcance de la inspeccin esencial mnima para la recepcin es el siguiente:

Inspecciones solamente el cumplimiento de las especificaciones acordadas.

Estas representan las condiciones mnimas. Cualquier Inspeccin esencial


mnima para la recepcin, (ausencia de grasa oxidable, prdida de espesores)
necesita ser efectuado por alguien aprobado del Centro de Trabajo, no
necesariamente por el proveedor.

Estas inspecciones estn basadas en los estndares que puedan ser


generalmente recomendados y aceptados por las mejores prcticas de
ingeniera.

Establezca el proceso de inspeccin de materiales a recibir

Al recibir los materiales crticos:

Etiquetar los materiales crticos.

Verificar la certificacin, la papelera debe concordar con las especificaciones.

Verificar las medidas.

Realizar anlisis qumicos apropiados utilizando tcnicas analticas cuantitativas


y cualitativas.

Verificar las propiedades mecnicas, realizando pruebas mecnicas


apropiadas.

Rechazar los materiales que no cumplen con las especificaciones.

6.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE MATERIALES 108


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Establezca las prcticas para la recepcin de materiales

Si no existe un sistema para la Inspeccin Esencial Mnima de Recibo o este es


considerado inadecuado por el Centro de Trabajo, ser necesario establecer una
organizacin similar para la inspeccin en la recepcin que identifique los materiales y
partes de repuesto.

Los proveedores aprobados capacitados / calificados con recursos de control de


calidad tienen que ser calificados por inspectores en cumplimiento con la Inspeccin
Esencial Mnima de Recibo. Cuando la capacitacin del Inspector de recibo es
completada, este es recomendado como representante del Centro de Trabajo quien
tomar decisiones para reducir la necesidad de esfuerzos duplicados dentro de las
puertas del Centro de Trabajo. Adems los requerimientos especiales pueden ser
negociados a la vez. Las inconformidades sern documentadas.

6.3.2.- Tener un Sistema de Almacenamiento Seguro y Efectivo de los


Materiales.

En el almacn del centro de trabajo se debe tener un sistema de almacenamiento y


resguardo del material, con el objetivo de protegerlo durante su estancia en el almacn,
de tal manera que no sufra deterioro o dao y que no sea sacado del almacn sin el
control y aprobacin requerida.

6.3.3.- Tener un Sistema de Entrega a las reas de los


materiales/refacciones de cargo directo.

En caso de que el material entregado por el proveedor no sea del stock del
almacn, dicho material deber seguir el proceso de recepcin de servicio rojo, solicitar la
ayuda del supervisor requeridor, de ingeniera para poder aceptar el material. Una vez
que sea aceptado, deber ponerse de acuerdo con el requeridor para que se entregue en
el rea y que se proceda a su instalacin. Es importante que el rea responsable
mantenga bajo custodia los materiales de cargo directo para que el material no sufra
deterioro o uso inadecuado.

6.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE MATERIALES 109


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

6.4.- VERIFICACIN DE LOS


MATERIALES/REFACCIONES EN CAMPO
ANTES DE USARSE
Si el mecnico encuentra un problema con estos materiales o partes de repuesto, se
deber generar un reporte de inconformidad.

6.4.1.- Reciba los materiales del Almacn o de la inspeccin de


recepcin

Inspeccione que sea el material o repuesto correcto.

Inspeccione que se haya efectuado la inspeccin previa.

6.4.2.- Inspeccionar los materiales antes de su uso

Desarrolle un procedimiento para la inspeccin de ltimo momento.

Use la parte, o reporte si no es correcta o defectuosa.

Si es un defecto, elabore un reporte de incidente.

6.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE MATERIALES 110


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

6.5.- INSTALACIN CORRECTA DE LOS MATERIALES


Y REFACCIONES
Una vez que el material se recibe y se autoriza, el personal de mantenimiento debe
proceder a su correcta instalacin utilizando las mejores prcticas, los procedimientos y la
experiencia del personal. Garantizando que se tiene la habilidad de una buena instalacin
para no provocar defectos en la instalacin que puedan provocar alguna falla prematura.

6.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE MATERIALES 111


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

6.6.- TALLER
CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES Y PARTES DE REPUESTO

CONTENIDO
Seleccione un equipo del DTI y determine cules son sus componentes (materiales y
refacciones) crticos.

Desarrolle la inspeccin mnima necesaria para estos componentes.

6.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE MATERIALES 112


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

1.- SELECCIONE UN EQUIPO DEL DTI Y DETERMINE CULES SON SUS


COMPONENTES CRTICOS

EQUIPO: _______________________________________________

COMPONENTES CRTICOS: _____________________________________________


_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________

2.- DESARROLLE LA INSPECCIN MNIMA NECESARIA PARA ESTOS


COMPONENTES
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________

6.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE MATERIALES 113


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

6.7.- EJERCICIO 6

1.- Elabora una lista de los materiales y refacciones crticos (al menos 5) que se
requieren en el grupo de Ductos.

2.- Para cada parte crtica, existe un proveedor autorizado, en caso negativo, que se
debe hacer para seleccionar al proveedor.

3.- Cual es el proceso actual de recepcin y almacenamiento de esas partes crticas.

4.- Que sistema de aseguramiento de calidad se requiere para que siempre se tengan
partes crticas con calidad y sin riesgo de tener partes equivocadas o defectuosas.

5.- Cuando vas a instalar una parte o material, que debes hacer antes de instalarla?

6.- Que debes hacer si est defectuosa?

7.- En la instalacin de las refacciones o materiales, como utilizas los procedimientos


de mantenimiento y las buenas prcticas de ingeniera para su correcta instalacin.

8.- Recuerdas algn material que hayas instalado y que haya fallado
prematuramente? Por que fue? Cual fue la causa raz del problema?

6.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE MATERIALES 114


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

SISTEMA DE ADMINISTRACIN
PEMEX SSPA

7.- INSPECCIONES Y PRUEBAS

7.- INSPECCIONES Y PRUEBAS 115


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

7.- INSPECCIONES Y PRUEBAS

INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

CAPACITACIN DE
MANTENIMIENTO

CAPACITACIN DE
MANTENIMIENTO

INSPECCIONES
Y
PRUEBAS

La seccin 7 de IMAC se enfoca a todas las inspecciones y pruebas que son


requeridas ya sean del preventivo y/o del predictivo, as como de las regulaciones del
gobierno. Se requiere determinar cada una de estas inspecciones y pruebas, determinar
su frecuencia de ejecucin y desarrollar el programa de estas inspecciones y pruebas
(I&P). Se requiere identificar cuales tienen procedimientos o instrucciones de trabajo y
elaborar las que no los tengan. Se debe determinar los sistemas de registros para llevar
los resultados de estas I&Ps, despus analizar y evaluar los resultados y definir
tendencias, desviaciones para actualizar los programas de estas I&Ps. Todo cambio se
deben regular por la administracin del cambio.

7.- INSPECCIONES Y PRUEBAS 116


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

7.- INSPECCIONES Y PRUEBAS

7.- INSPECCIONES Y PRUEBAS DE MANTENIMIENTO


7.3
7.1 7.2 Establecer un
Establecer el Determinar los Sistema para
Programa de Procedimientos los Registros.
Inspecciones y de las I&P.
Pruebas (I&P)

7.4 7.5 7.6


Ejecutar las Evaluar/analizar Actualizar el
Inspecciones y los Resultados Programa
Pruebas (I&P). del Programa de I&P.
de I&P.

7.7
Documentar
los Cambios

OBJETIVO

Establecer una gua para la implementacin de un programa de inspecciones y


pruebas en del equipo en operacin que asegure que todos los equipos y sistemas
crticos estn en condiciones de operacin confiable, segura y dentro de todos los
requerimientos aplicables.

Se deber establecer un programa de mantenimiento predictivo / preventivo para


la seguridad del proceso con los equipos crticos y debe consistir de inspecciones y
pruebas.

7.- INSPECCIONES Y PRUEBAS 117


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

El cmo inspeccionamos el equipo de proceso para determinar si puede dar el


servicio que se espera de l. Los defectos se pueden detectar en todas las etapas en la
vida til del equipo:

En la fabricacin de componentes semi terminados.

En la fabricacin del equipo.

Durante el servicio.

No hay una tcnica de inspeccin universalmente aplicable. Los diferentes


mtodos se traslapan y uno debe preguntarse:

La tcnica que seleccion, detectar todos los tipos de defectos que yo espero?

Pueden ser empleadas varias tcnicas para tener un mejor entendimiento de los
defectos, mismas que pueden ser divididas en seis grupos:

Inspeccin visual.

Monitoreo de espesores.

Deteccin de imperfecciones.

Identificacin de la aleacin.

Deteccin de fugas.

Pruebas de dureza.

Pruebas destructivas.

El Departamento de Servicios de Ingeniera siempre monitorea el desempeo de


los proveedores de tal modo que la compaa siempre obtenga el mayor valor del dinero
que invierte, a la vez que el nivel ptimo de calidad o confiabilidad.

7.- INSPECCIONES Y PRUEBAS 118


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Existen varios mtodos por el cual se pueden planear las inspecciones y pruebas
de los equipos. El mtodo ms sencillo en la estrategia basada en el tiempo (por
intervalos de tiempo) los cuales son especificados a menudo en los estndares,
recomendaciones del fabricante o por las regulaciones. Con datos y anlisis sencillos
adicionales, se puede utilizar el enfoque basado en la condicin del equipo para
desarrollar planes ms especficos. El plan ms efectivo se puede desarrollar con los
anlisis que involucren las probabilidades y consecuencias de falla de los equipos. Este
mtodo se le conoce como inspeccin basada en el riesgo.

Los tres mtodos se pueden incorporar en un programa de inspecciones y


pruebas. Algunos equipos o procesos se benefician ms del anlisis adicional que otros.
La decisin sobre cual enfoque de planeacin de la inspeccin se debe tomar se deriva
de varios factores. Pueden ser, aunque no limitativo, a los siguiente; tipo del equipo,
requerimiento del proceso; leyes ambientales locales; requerimientos de confiabilidad
del equipo; beneficio potencial del negocio; y recursos necesitado. Por ejemplo dentro
de un programa de inspecciones y pruebas, puede haber planes para equipo de
proceso basado en el riesgo, equipo de servicio basado en la condicin, y dispositivos
de proteccin basado en el tiempo.

No todos los mtodos son aplicables a todas las instalaciones debido a las
regulaciones locales. Por consiguiente, es esencial tener un claro entendimiento de los
requerimientos regulatorios antes de tomar una decisin.

7.- INSPECCIONES Y PRUEBAS 119


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

7.1.- ESTABLECER EL PROGRAMA DE


INSPECCIONES Y PRUEBAS

7.1. ESTABLECER EL PROGRAMA DE


INSPECCIONES Y PRUEBAS
7.1.1.-
Desarrollar un Equipo de
Trabajo para las I&P.

7.1.2.-
Determinar los diferentes tipos
de Inspecciones y Pruebas.

7.1.3.-
Determinar las Frecuencias
de las I&P.

7.1.4.-
Auditar las Prcticas actuales vs el
Programa de I&P.

7.1.5.-
Desarrollar los Procedimientos
Especficos para esas I&P.

La planeacin es el paso ms importante. Los requerimientos para las


inspecciones debern ser basadas en un exhaustivo estudio de los documentos de
planta, incluyendo historial y experiencias. El tipo de informacin o datos requerido para
la planeacin en la mayora de los casos incluyen:

7.- INSPECCIONES Y PRUEBAS 120


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Bases de diseo de equipos.

Tecnologa del proceso.

Prcticas / procedimientos de mantenimiento.

Historial de equipo (Desempeo, uso, reparaciones, alteraciones, y resultado de


inspecciones).

Condiciones y procedimientos de operacin.

Tecnologa de los materiales.

Datos de corrosin (o algn otro mecanismo de deterioro).

Mtodos de inspeccin y su historial.

Criterios de aceptacin.

Cdigos y estndares.

Requerimientos regulatorios.

7.1.1. Desarrollar un Equipo de Trabajo para las Inspecciones y


Pruebas (I&P).

Revise la lista de equipo crtico y los DTIs apropiados para determinar los tipos
de equipo de trabajo necesarios. Estos equipos de trabajo debern tener experiencias
individuales en la operacin, conocimiento del historial y del diseo de mantenimiento,
esto facilitar el desarrollo del programa apropiado de inspeccin y prueba a los
equipos.

El grupo ser multidisciplinario incluyendo experiencias y tcnicas especiales


para poder determinar los posibles modos de falla o degradacin.

7.- INSPECCIONES Y PRUEBAS 121


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Los equipos de trabajo se agruparn, basndose en las experiencias y


responsabilidades particulares, de acuerdo con las siguientes especialidades:

Pailero.

Instrumentista.

Soldadores.

Etc.

A los siguientes equipos:

Tanques presurizados, Tanques y tuberas.

Ductos.

Sistemas de relevo.

Interlocks.

Analizadores.

Diques y contenedores.

Sistema de Proteccin Contra Incendio, etc.

7.- INSPECCIONES Y PRUEBAS 122


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Cada uno de los equipos deber tener un mnimo de experiencia en las


siguientes reas:

Modos de Falla (actuales y potenciales).

Historial de inspeccin.

Mantenimiento.

Efectos especficos en los procesos.

Cdigos y estndares relevantes de los equipos.

Mtodos de inspeccin.

El equipo de trabajo se puede conformar de la forma siguiente.

Ingeniero de rea Tcnico y mantenimiento.

Supervisor de mantenimiento (primera lnea).

Supervisor de operaciones (primera lnea).

Inspector de aseguramiento de calidad.

Campen del IMAC del centro de trabajo.

Especialista del equipo o tecnologa.

Ingeniero de materiales.

Ingeniero de confiabilidad.

7.- INSPECCIONES Y PRUEBAS 123


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

7.1.2.- Determinar los Diferentes Tipos de Inspecciones y Pruebas.

7.1.2.- Determinar los diferentes Tipos


de Inspecciones y Pruebas.
7.1.2.1.-
Inspecciones de Mantenimiento
Predictivo y Preventivo (MPP).

7.1.2.2.-
Inspecciones Basadas en
el Tiempo (IBT).

7.1.2.3.-
Inspecciones Basadas en la
Condicin del Equipo (IBC).

7.1.2.4.-
Inspecciones Basadas en
el Riesgo (IBR).

7.1.2.1.- Inspecciones de Mantenimiento Predictivo y Preventivo.

Es necesario identificar del programa de mantenimiento preventivo y predictivo


(MPP) las inspecciones y pruebas que requieren ejecutarse para asegurar que el
programa de MPP sea efectivo y pueda contribuir a asegurar que se identifiquen o se
anticipen los inicios de fallas en el equipo. El programa de lubricacin es bsico para los
equipos dinmicos, y se deben considerar las inspecciones de prdida de lubricante, as
como pruebas para identificar la calidad del lubricante, slidos en suspensin
(especialmente metal), humedad, viscosidad, etc.

La Planeacin es el paso ms importante. Los planes de las inspecciones y


pruebas se basarn en los estndares y cdigos de la industria, as como de la historia
del equipo y de la experiencia del personal. Los tipos de datos requeridos para la
planeacin generalmente incluyen:

7.- INSPECCIONES Y PRUEBAS 124


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Bases de diseo del equipo.

Tecnologa del proceso.

Procedimientos/prcticas de mantenimiento.

Historial del equipo (resultados del desempeo, uso, reparaciones, modificaciones y


de las inspecciones.

Condiciones y procedimientos de operacin.

Datos de corrosin (u otros mecanismos de deterioro).

Historial de las inspeccione y pruebas (mtodos, prcticas/procedimientos,


resultados, criterios de aceptacin de ingeniera).

Cdigos y estndares.

Requerimientos regulatorios.

Recomendaciones del fabricante y/o equipos similares.

7.1.2.2.- Inspecciones Basadas en el Tiempo (Intervalos de Tiempo).


(IBT).

Es importante identificar las inspecciones y pruebas determinadas o mandatarias


por regulaciones o normas, en la cual se tiene identificado un intervalo de tiempo para
su realizacin (dispositivos de seguridad, recipientes a presin, mangueras de
operacin, etc).

7.1.2.3.- Inspecciones Basadas en la Condicin del Equipo (IBC).

Las inspecciones se deben revisar de acuerdo a las categoras del equipo


basado en su experiencia determinada. Por ejemplo se pueden agrupar como:

7.- INSPECCIONES Y PRUEBAS 125


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Recipientes a presin, tanques y tuberas.

Ductos para transporte de hidrocarburos.

Sistemas de relevo.

Analizadores.

Diques y contencin.

Sistema contraincendio, etc.

El personal que participe en la elaboracin de los planes, cuando menos debe


tener la siguiente experiencia:

Modos de fallas (actuales y potenciales).

Inspecciones.

Mantenimiento.

Tecnologa del proceso.

Cdigos y estndares relacionados al equipo.

7.1.2.4.- Inspecciones Basadas en el Riesgo (IBR).

El personal que participe en los planes de inspecciones basados en el riesgo


(IBR), son similares al las inspecciones basados en el tiempo/condicin pero agregando
lo siguiente:

Analistas de riesgos (Lder de IBR).

Coordinador o campen de seguridad.

7.- INSPECCIONES Y PRUEBAS 126


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Lder del centro de trabajo (para la evaluacin de las consecuencias en las


instalaciones).

Existen mtodos muy estrictos asociados con la recopilacin de datos de las


inspecciones basadas en el riesgo y la probabilidad y consecuencia de los anlisis de
falla. Todo eso nos lleva al clculo de los valores del riesgo y a documentar los
resultados. Con la determinacin de los componentes del riesgo es posible definir,
implementar y documentar los esfuerzos o tareas para reducir o mitigar los riesgos de
tal manera que se puedan re-evaluar los valores del riesgo.

Los resultados se utilizan para comparar y modificar las estrategias de inspeccin


para cumplir con los requerimientos regulatorios locales o nacionales.

7.1.3.- Determinar las Frecuencias de las Inspecciones y Pruebas.

Cada Centro de Trabajo es responsable de establecer la frecuencia de las


pruebas, basndose en la experiencia que tiene del deterioro como resultado de las
condiciones de operacin y los registros del fabricante del equipo nuevo.

Todos los recipientes a presin debern ser inspeccionados de acuerdo al tiempo


dado en API (Instituto Americano del Petrleo) 510 o en el NBIC (National Boiler
Inspection Code). Se requieren inspecciones externas al menos una vez cada 5 aos o
con mayor frecuencia si es necesario. Pueden no requerirse inspecciones internas si no
se espera que haya corrosin.

Si se espera que haya corrosin entonces la frecuencia de inspecciones internas


est en funcin del promedio de corrosin esperado.

Si se espera usar inspecciones ultrasnicas u otras inspecciones no destructivas


durante las inspecciones peridicas entonces stas debern ser llevadas a cabo sobre
recipientes nuevos antes de que stos sean puestos en servicio para obtener lecturas
bases.

VEA APNDICE INSPECCIONES Y PRUEBAS.

7.- INSPECCIONES Y PRUEBAS 127


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

7.1.4.- Auditar las Prcticas actuales vs el Programa de las I&P.

Revise las prcticas de inspecciones o pruebas existentes.

Prepare una lista de las prcticas ms comunes y las prcticas de lugares


especficos.

7.1.5.- Desarrollar el Programa de las Inspecciones y Pruebas (I&P).

Usando la informacin del equipo crtico detectado en la seccin de fundamentos


(Cap. 2), el equipo de trabajo desarrollar un programa de inspeccin y pruebas que
incluya la siguiente informacin:

Modos de falla o deterioro de lo inspeccionado. Vea mejoramiento de la


confiabilidad (Seccin 9).

Mtodos de Inspeccin y Prueba a ser usados.

Alcance de la inspeccin o parte especfica a ser inspeccionada.

Frecuencia de la prueba o inspeccin.

Criterio de aceptacin para pruebas o resultados de la inspeccin.

Calificaciones requeridas para inspectores.

Pruebas de referencia o procedimientos de inspeccin.

Procedimientos de referencia, si la preparacin de equipo especial es


necesitada.

Consideraciones especiales de seguridad.

7.- INSPECCIONES Y PRUEBAS 128


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Si la funcionalidad del equipo es importante para la Administracin de Seguridad


de los Procesos (ASP), entonces el equipo debe ser probado para una operacin
apropiada y el desarrollo de la prueba documentado.

Recuerda no exageres en probar o inspeccionar. Es ineficaz usar la fuerza


humana disponible y dinero para probar o inspeccionar problemas no reales. Solo
pruebas o inspecciones de problemas de impacto en la seguridad o metas del negocio.

Ejemplo: Consideremos un Ducto para transporte de hidrocarburos, es importante


mantenerlo bajo las condiciones de diseo durante toda su operacin, desde su
instalacin hasta su desmantelamiento.

Durante las fases de diseo se consideraron las caractersticas fisicoqumicas


tales como el ataque qumico, la presin de operacin, la temperatura de operacin, la
erosin/corrosin interna y externa, etc, y se determinaron las especificaciones de
diseo del ducto. Tales como; dimetro interior, cedula, material, condiciones de
proteccin anticorrosiva externa, instalacin de la proteccin catdica.

Durante su operacin es importante monitorear los parmetros que pueden


contribuir a una baja en su integridad mecnica y provocar una falla del ducto.

Estas inspecciones y pruebas pueden ser:

Inspeccin con diablo instrumentado, para identificar defectos, desgastes


condiciones de la pared, soldaduras, etc.

Pruebas metalogrficos: revisar soldadura (penetracin, revelado, para identificar


defectos; tambin permite revisar la estructura molecular del acero para identificar
posibles defectos en las paredes.

Pruebas de radiografas; para soldaduras y determinar de manera objetiva, daos, o


defectos en las soldaduras.

Pruebas de presin: ya sean hidrostticas o hidro-neumticas, las cuales permiten


revisar la hermeticidad y la resistencia a la presin.

Pruebas/revisin de la proteccin catdica; la cual permite poder medir el potencial


de voltaje requerido y que no este debajo de la norma establecida.

7.- INSPECCIONES Y PRUEBAS 129


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Revisiones e inspecciones de la resina de recubrimiento anticorrosivo, en busca de


posibles daos, rupturas, golpes, para poder identificar el dao y su reparacin.

Se recomienda realizar pruebas biolgicas para identificar o determinar presencia de


bacterias que aceleren o contribuyan a la corrosin del ducto.

Otra prueba es en cuanto a la composicin del terreno para detectar presencia de


acidez o alcalinidad que contribuyan y ocasionen deterioro acelerado.

Todas estas pruebas e inspecciones permiten asegurar que el ducto tenga la


integridad mecnica para poder operar en las condiciones originales de diseo.

Existes otras inspecciones que permiten determinar riesgos en la trayectoria del


ducto tales como la revisin de derecho de vias, deslaves, construcciones cercanas,
perforaciones no autorizadas, conexiones para robos de hidrocarburos, los cuales todas
las anteriores pudieran provocar un incidentes o un riesgo que es importante identificar
para reducirlos o minimizarlos.

Se tienen sistemas computarizados que permiten hacer un modelo de evaluacin


de riesgos por componentes en base a: ndice de daos por terceros, ndice de
corrosin, ndice de diseo, falta de disciplina operativa u operaciones incorrectas, y
tambin se utiliza el factor de impacto de una fuga. Dando valores o puntuacin en la
cual nos indica la evaluacin del riesgo existente.

Tambin con la ayuda del sistema SCADA que nos permite tener de manera
continua todas las lecturas de las variables del proceso o producto transportado, y poder
en un momento realizar movimientos de apertura y/o cierre a distancia.

En situaciones donde los ductos atraviesan zonas pobladas, una de las maneras
de administrar los riesgos es operar a la mitad o a reducir las condiciones de operacin
a niveles de bajo riesgo.

Cuando los ductos tienen una condicin debajo de las condiciones originales de
diseo (bajos espesores, etc.) es necesario tomar la decisin de reducir la presin de
operacin y el flujo tal que no sea un riesgo significativo, mientras se habilita su
reemplazo o reparacin. Todo lo anterior se debe documentar y comunicar a los
involucrados, considerando los planes de contingencia y supervisin cerrada para evitar
incidentes imprevistos.

7.- INSPECCIONES Y PRUEBAS 130


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

7.2.- DETERMINAR LOS PROCEDIMIENTOS DE


LAS INSPECCIONES Y PRUEBAS

7.2.-DETERMINAR LOS PROCEDIMIENTOS


DE LAS INSPECCIONES Y PRUEBAS.
7.2.1.-
Identificar los Procedimientos de
las I&P requeridos por Normas.

7.2.2.-
Identificar los Riesgos &
Instrucciones especiales
para las I&P.

7.2.3.-
Desarrollar los Procedimientos
Especficos para esas I&P.

Consideraciones requieren una evaluacin cuidadosa de los aspectos de


seguridad, salud y proteccin ambiental.

Preparar el equipo de proceso para inspecciones y pruebas, posiblemente este


fuera de las actividades usuales del personal de operacin y mantenimiento.

La estandarizacin de prcticas de inspecciones o pruebas que aseguren la


mejora continua de los inspectores.

Para los equipos de procesos complejos, deber tener instrucciones especficas


especiales.

Obtener procedimientos de inspecciones y pruebas.

7.- INSPECCIONES Y PRUEBAS 131


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

7.2.1. Identificar los Procedimientos de las I&P requeridos por Normas


y/o Regulaciones (API, etc.).

Identifique los procedimientos de inspeccin y pruebas requeridas por cdigos y


estndares, que necesitan ser revisados para asegurar el cumplimiento de los
requerimientos de inspeccin. Estos documentos ayudan a establecer el alcance de la
inspeccin.

7.2.2. Identificar los Riesgos y/o Instrucciones especiales para las


I&P.

Los procedimientos para mtodos particulares de inspecciones y pruebas sern


mejorados en la calidad de los resultados para que permitan que los resultados sean
comparados con las tendencias hechas durante el tiempo. Adems, las inspecciones y
pruebas son frecuentemente conducidas por diferentes inspectores, de esa manera, los
procedimientos escritos podrn asegurar una mejor consistencia de resultados a pesar
de todo.

En muchos casos, las inspecciones y pruebas son conducidas durante un paro o


bajo condiciones de operacin inusuales, por lo tanto, pueden ser necesarias
instrucciones especiales para prevenir incidentes de seguridad o del medio ambiente
de trabajo. De la misma manera, preparando equipo para entrar, limpiar o remover
aislamiento, se pueden presentar situaciones que seran mejor administradas con
procedimientos escritos.

7.2.3. Desarrollar los Procedimientos Especficos para esas I&P.

Los procedimientos debern ser desarrollados de acuerdo a estndares


corporativos y del lugar. Donde sea posible, los procedimientos genricos aprobados
debern ser consultados para minimizar tiempo y esfuerzo.

7.- INSPECCIONES Y PRUEBAS 132


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

7.3.- ESTABLEZCA UN SISTEMA PARA


MANTENER REGISTROS

7.3.- ESTABLECER UN SISTEMA


PARA LOS REGISTROS.
7.3.1.-
Identificar los mtodos actuales de
registros.

7.3.2.-
Determinar el mtodo ms efectivo.

7.3.3.-
Determinar las responsabilidades
para los registros.

7.3.4.-
Mejora Continua del Sistema de
Registros.

Reporte dentro del sistema de costos de mantenimiento.

Considere las ventajas de costo / tiempo de un sistema que pueda


conectarse con equipo de inspeccin de equipos y transferencia de datos
automticamente.

Adems de documentos de inspeccin de personal calificado.

Asegure que la informacin en el sistema es accesible en todo momento y a


quien la necesite.

7.- INSPECCIONES Y PRUEBAS 133


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Archivos maestros.

Cada componente, ensamblado o sistema del equipo debe tener un archivo


maestro en el cual contengan todos los documentos de los reportes de las inspecciones,
recomendaciones y seguimientos. Se debe asignar y establecer un sistema de
resguardo, mantenimiento y actualizacin de esos archivos para asegurar que se
encuentre disponible la informacin correcta.

7.3.1.- Identificar los mtodos actuales de los Registros.

Revise el sistema de registro de datos existente del Centro de Trabajo. Alguno de


estos sistemas pueden no ser usados para la recoleccin de datos de mantenimiento,
pero si un sistema tiene la capacidad potencial, deber considerarse.

7.3.2. Determinar el mtodo ms efectivo.

Determine el mejor mtodo de registros de las inspecciones basados en la


obtencin de recursos y capacidad del sistema. Muchas veces la decisin ser
manejada por la obtencin de mano de obra y dinero para establecer un sistema nuevo
o mejorar la calidad de uno viejo. Los factores que observamos cuando consideremos
un sistema de registro son:

Costo inicial y su mantenimiento.

Capacidad.

Flexibilidad y uso amigable.

Interaccin con otros sistemas de registro de datos.

Accesibilidad (que asegure que la informacin puede ser obtenida en


cualquier momento por cualquiera que la solicite).

Seguridad de una inadvertida perdida de datos no autorizada o alteracin de


informacin.

7.- INSPECCIONES Y PRUEBAS 134


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Caractersticas adicionales que puedan ser de inters, tal como generacin de


reporte, sistema de etiquetado, varios niveles de seguridad, etc.

A pesar de todos los mtodos, el sistema debe tener el mnimo de capacidad de


almacenar registros que contengan la siguiente informacin:

Nombre del equipo y nmero de identificacin.

Fecha de prueba o inspeccin.

Nombre del inspector / examinador.

Descripcin de la inspeccin (mtodo usado, extensin aplicada).

Resultados de la Inspeccin / prueba.

Cdigos / estndares / procedimientos aplicados.

Conclusiones y recomendaciones.

7.3.3. Determinar las Responsabilidades para los registros de


resultados

Determine las responsabilidades para los registros de los resultados de las


inspecciones, es un paso importante para cualquier sistema de almacenamiento de
registros ya que ser tan bueno como buenos sean sus registros.

7.3.4. Mejora Continua del Sistema de Registros de Resultados.

El sistema puede mostrar limitaciones y deficiencias, el grupo responsable de


actualizar la informacin, necesitar trabajar con el coordinador del sistema de
informacin para mejorar el sistema de almacenamiento de registros.

7.- INSPECCIONES Y PRUEBAS 135


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

7.4.- Ejecute las Inspecciones y pruebas

7.4.-EJECUTAR LAS INSPECCIONES Y


PRUEBAS (I&P).
7.4.1.-
Revisar el Programa y
Procedimientos de las I&P.

7.4.2.-
Evaluar/Capacitar a los
Inspectores.

7.4.3.-
Documentar los resultados
de las I&P.

Revise el programa Es clave una buena comunicacin para la seguridad e


inspecciones significativas.

Los inspectores contratistas podrn contar con nuestros procedimientos y


mtodos de pruebas no destructivas, las practicas generales para el
desarrollo de procedimientos especficos para procesos no destructivos.

Agregue los criterios de aceptacin necesarios de acuerdo a las prioridades


de ejecucin de inspeccin.

Pregunte por la documentacin o certificacin de examinadores o inspectores


y archvelos junto a los resultados de las inspecciones.

7.- INSPECCIONES Y PRUEBAS 136


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

7.4.1. Revisar el Programa y los Procedimientos de las Inspecciones y


Pruebas.

Revise el programa de inspecciones y pruebas y sus procedimientos asociados,


esto es esencial para la seguridad y significativa inspeccin. Esto es un apoyo para el
inspector para la conduccin de una inspeccin / prueba.

Cualquier procedimiento desarrollado y usado por inspectores contratistas


necesita ser revisado por el Centro de Trabajo.

7.4.2. Evaluar/Capacitar a los Inspectores.

Verificar la calidad (incluye la certificacin) de los inspectores para cada mtodo


de inspeccin a ejecutar. Partidas de equipos especficos mostrados en el apndice de
las Inspecciones y Pruebas, indica los tipos de requerimientos para la calificacin.

7.4.3. Documentar los Resultados de las Inspecciones y Pruebas.

Documente los resultados de inspeccin / prueba con el sistema establecido en


la seccin 7.3. Compare los resultados con los criterios de aceptacin y decida si el
resultado de esta inspeccin / prueba es o no aceptable.

7.- INSPECCIONES Y PRUEBAS 137


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

7.5.- EVALUAR/ANALIZAR LOS RESULTADOS


DEL PROGRAMA DE INSPECCIONES Y
PRUEBAS (I&P).

7.5.-EVALUAR/ANALIZAR LOS
RESULTADOS DEL PROGRAMA DE I&P.
7.5.1.-
Analizar los Resultaos de
cada I&P.

7.5.2.-
Identificar/Comunicar las
Desviaciones.

7.5.1.- Analizar los Resultados de cada I&P.

Un programa de inspeccin o pruebas debe ser evaluado contra lo siguiente y


que asegure si este es absolutamente aplicable:

Consecuencia de fallas.

Enfocarse en los criterios de retiro de equipos (vida til).

Disponibilidad de los inspectores entrenados adecuadamente.

Cambios significativos en las condiciones de operacin.

7.- INSPECCIONES Y PRUEBAS 138


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Modo, alcance o tasa del deterioro medido, especialmente si es inesperado o


acelerado.

Capacidad de diseo de materiales de construccin, tolerancias y el modo de


deterioro.

Adquisicin de partes de repuesto para aquellas que puedan fallar.

Facilidad de la reparacin / restauracin en campo de partes que fallaron.

Estimacin de la vida restante.

Efecto de los cambios en las condiciones de operacin.

Efecto de los cambios en el plan del negocio.

Buen uso del lugar en el cual se realice la prueba o la inspeccin.

Cambios en los estndares de la industria o regulaciones gubernamentales.

Reporte de no conformidades pendientes.

Ordenes de trabajo de Inspeccin vencidas.

7.5.2.- Identificar/Comunicar las Desviaciones.

Elabore un documento donde se especifiquen las desviaciones o no-


conformidad. Sea especfico en el reporte de inspeccin indicando la localizacin,
severidad, etc. Los croquis y fotografas del rea del problema nos ayudan a la
identificacin del problema.

7.- INSPECCIONES Y PRUEBAS 139


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

7.6.- ACTUALIZAR EL PROGRAMA DE


INSPECCIONES Y PRUEBAS DE ACUERDO
A LAS EVALUACIONES.
Enfocar los beneficios de seguridad y del programa de Inspecciones y
Pruebas en el negocio.

Reconocer la necesidad de modificar procedimientos como sea necesario.

Obtener la aprobacin de los cambios.

Documentar los cambios de acuerdo al procedimiento de Administracin de


Cambios.

MODIFIQUE EL PROGRAMA DE INSPECCIONES Y PRUEBAS

Usando los resultados de la evaluacin al programa de inspecciones y pruebas,


desarrolle las modificaciones para el programa de inspecciones y pruebas, este
documento en borrador deber ser circulado dentro de la organizacin del Centro de
Trabajo para agregar comentarios. Asegure que los cambios recomendados en la
frecuencia de inspecciones y pruebas son consistentes con los estndares y
regulaciones.

7.- INSPECCIONES Y PRUEBAS 140


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

7.7.- DOCUMENTE LOS CAMBIOS


El programa de inspecciones y pruebas se debe de actualizar en base a los
resultados y tendencias de las inspecciones y pruebas.

En las normas y regulaciones, se debe revisar la ltima versin para estar acorde
a las frecuencias determinadas como mandatarias.

Todos los cambios al programa de inspecciones y pruebas deben ser documentados


por los lineamientos de administracin de cambios.

7.- INSPECCIONES Y PRUEBAS 141


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

7.8.- TALLER
OBJETIVO

Mantener un programa de inspecciones y pruebas para detectar las fallas inminentes o


menores y mitigar su potencial antes de llegar a ser fallas ms graves.

Lista de aplicaciones para los equipos sujetos a inspecciones y pruebas y debern ser
incluidos de manera no limitativa los siguientes:

Recipientes a presin y tanques de almacenamiento.

Sistemas de alivio de presin y de venteo.

Controles crticos, interlocks, alarmas, instrumentos.

Dispositivo de emergencia, sistemas de paro y sistemas de


aislamiento.

Equipos de proteccin contra incendio.

Sistemas de tuberas y vlvulas.

Conexiones entre los procesos claves y los servicios.

Conexiones y puestas a tierra.

Sistemas de alarmas de emergencia / comunicacin.

Dispositivos de monitoreo y sensores.

Bombas.

7.- INSPECCIONES Y PRUEBAS 142


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

CONTENIDO
1.- Disee un programa de Inspecciones y Pruebas que asegure que el equipo en
servicio crtico est en buenas condiciones para efectos de seguridad.

PROGRAMA GENERAL DE INSPECCIN

REA O FRECUENCIA
1999 2000 2001 2002
EQUIPO INSPECCIN

7.- INSPECCIONES Y PRUEBAS 143


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

INSPECCIONES Y PRUEBAS

PROGRAMA DE INSPECCIN DE REA EQUIPO: __________________

Fecha: _______________

Personal que inspecciona: _____________________________________


Supervisor de lnea: _____________________________________
Ingeniero de rea: _____________________________________

CLAVES:

Buen Estado X Malas Condiciones

PUNTOS DE OBSERVACIONES / ACCIONES


ESTADO
INSPECCIN TOMADAS

7.- INSPECCIONES Y PRUEBAS 144


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

7.9.- EJERCICIO 7

1.- Escribir una lista de todas las inspecciones y pruebas (I&P) que deben hacerse a
un Ducto de hidrocarburos para mantener su integridad mecnica.

2.- Existen procedimientos o instrucciones de trabajo de todas las I&P?

3.- Que registros deben hacerse para esas I&P?

4.- Selecciona tres (3) I&P y determina la frecuencia de ejecucin.

5.- Que informacin debe obtenerse de esas I&P?

6.- Como la evalas y que tipo de informacin de tendencias requieres para


identificar alguna posible falla?

7.- Cundo debes actualizar tu programa de I&P?

8.- Que debes hacer en caso de existir cambios significativo en las I&P?

7.- INSPECCIONES Y PRUEBAS 145


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

SISTEMA DE ADMINISTRACIN
PEMEX - SSPA

8.- REPARACIONES Y
MODIFICACIONES

8.- REPARACIONES Y MODIFICACIONES 146


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

8.- REPARACIONES Y
MODIFICACIONES
INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

CAPACITACIN DE REPARACIONES Y
MANTENIMIENTO
MODIFICACIONES

CAPACITACIN DE
MANTENIMIENTO

La seccin 8 de IMAC se enfoca en las reparaciones y modificaciones, que


deben realizarse y que son originadas desde las inspecciones y pruebas que se realizan
a los equipos crticos. Los resultados de esas I&Ps se analizan y se determinan si
existen desviaciones que representen un riesgo, y que se necesite que el equipo se
repare o se modifique. Todo cambio se debe alinear a la administracin de cambios.

8.- REPARACIONES Y MODIFICACIONES 147


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

8.- REPARACIONES Y
MODIFICACIONES
8.-REPARACIONES Y MODIFICACIONES
8.1 8.2
Desarrollar/ Programar las 8.3
validar las Acciones Realizar las
Acciones Correctivas. Acciones
Correctivas para Correctivas.
cada Desviacin

8.4 8.5
Seguimiento a Documentar las
las Acciones Acciones
Correctivas. Correctivas.

Las reparaciones y modificaciones son los trabajos de mantenimiento que nos


llevan a corregir las deficiencias en los equipos.

Todas las actividades para preservar o conservar un equipo durante su perodo


de vida y prevenir una situacin de emergencia sern dadas por Mantenimiento
Preventivo y Predictivo.

Los lmites de funcionamiento aceptable deben ser establecidos siendo


consistentes con los lmites establecidos en la Tecnologa del Proceso.

Deber ser emitida una lista de acciones correctivas para su seguimiento.

8.- REPARACIONES Y MODIFICACIONES 148


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

El Mantenimiento Preventivo consiste de dos actividades bsicas:

1) Inspecciones peridicas.

2) La restauracin planeada del deterioro, tomando como base los resultados de


la inspeccin.

Las modificaciones son acciones enfocadas en mejorar las condiciones de


seguridad y operacin de un equipo, componente o sistema y deber ser administrado
con el procedimiento de cambios.

El Mantenimiento Predictivo es aquel que planea al interpretar las mediciones


para determinar las condiciones del equipo.

Las mediciones pueden ser vibraciones, temperatura, desempeo o muchos


otros parmetros. La clave del ahorro es que el mantenimiento es ejecutado slo
cuando se requiere y planea.

8.- REPARACIONES Y MODIFICACIONES 149


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

8.1.- DESARROLLAR/VALIDAR LAS ACCIONES


CORRECTIVAS DE CADA DESVIACIN

8.1.-DESARROLLLAR/VALIDAR LAS
ACCIONES CORRECTIVAS DE CADA
DESVIACIN

8.1.1.-
Identificar las acciones correctivas
de cada desviacin.

8.1.2.-
Validar las acciones
correctivas.

8.1.3.-
Cumplir con las Normas /
Prcticas de Ingeniera.

Las acciones correctivas se clasifican en:

Reparar: Accin necesaria para restablecer una pieza o equipo de una condicin
deteriorada para tener una condicin satisfactoria de operacin segura. Reparar
necesariamente no quiere decir regresar a un articulo a las condiciones
originales.

Reemplazar: Este tipo de reparacin involucra la instalacin de repuestos o


renovacin de componentes.

Alteracin o Modificacin: Es un cambio en un equipo con implicaciones de


diseo (cambios en tipo de material de construccin o tipo de componentes).

8.- REPARACIONES Y MODIFICACIONES 150


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Reclasificacin: Una accin generalmente asociada con recipientes a presin,


tuberas y tanques de almacenamiento, envuelto con cambios con la presin
mxima de trabajo o temperatura de diseo.

Y deben desarrollarse por personal apropiado.

8.1.1.- Identificar las acciones correctivas para cada desviacin.

Un programa de inspeccin de poco valor es cuando a los resultados de las


inspecciones no se les da seguimiento con acciones correctivas. La calidad del
seguimiento es proporcional a la calidad de la accin correctiva.

CALIDAD DE
CALIDAD DEL LA ACCIN
SEGUIMIENT CORRECTIVA

Los requerimientos para un seguimiento significativo debern finalizar solo


despus de la intervencin de la unidad del negocio y de estos quienes darn
seguimiento al trabajo.

Basado en los resultados de las inspecciones y pruebas y las necesidades de


procesos especficos, desarrolle con la participacin del equipo de trabajo, las acciones
correctivas recomendadas para cada inconformidad (desviacin a un criterio).

Las no conformidades (inconformidades) nos sealan una falla inminente, por lo


que se tienen que ejecutar de inmediato.

8.- REPARACIONES Y MODIFICACIONES 151


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

8.1.2 Validar las acciones correctivas.

Verifique que las acciones correctivas recomendadas son necesarias.


Considere alternativas.

Mtodo para valorar:

El anlisis de riesgo es una evaluacin que valida la necesidad para una


accin correctiva particular.

Cada accin correctiva es listada por separado, debe ser definida, ejecutada y
especificada.

Las acciones correctivas deben ser satisfechas inmediatamente y deben


tomar parte en el historial del equipo.

Comunicacin:

Los miembros de la supervisin deben hacer conciencia de las acciones


correctivas requeridas. Ellos necesitan esta informacin para desarrollar un
sentido de la condicin de la planta y asegurar que el seguimiento se est
dando.

La informacin sobre acciones correctivas debe adems ser distribuida al


personal quienes ejecutarn el seguimiento, y los operadores y mecnicos
son quienes necesitan hacer conciencia de las condiciones de sus equipos.

8.1.3.- Cumplir con las Normas/Estndares/Prcticas de Ingeniera.

Apegarse estrictamente al uso de los estndares nacionales o internacionales


cuando estos existan y cuando estos sean adecuados. Cuando el estndar no exista, el
propietario del equipo necesita asegurar la reparacin o modificacin de los equipos,
recurriendo a la informacin del fabricante.

8.- REPARACIONES Y MODIFICACIONES 152


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

La aplicacin de las mejores prcticas de ingeniera pueden restringir los tipos de


acciones correctivas que son aceptables. Por ejemplo: Una accin correctiva temporal
puede ser sujeta de consideraciones o aprobaciones especiales. (Administracin del
Cambio)

Algunos estndares apropiados se listan abajo. Muchos de estos pueden ser


aplicados mundialmente, y se deben apegar al diseo; si no se cuenta con los diseos,
apegarse a los cdigos nacionales e internacionales.

Recipientes a presin:

API 510 Cdigo de inspeccin para recipientes a presin- Inspeccin de


mantenimiento, clasificacin, reparacin y modificaciones.

NB-23 Cdigo de inspeccin, National Board.

Tanques de almacenamiento:

API 653 Inspeccin de tanques, reparacin modificaciones, y reconstruccin.

Tuberas de proceso:

API 570 Cdigo de inspeccin de tuberas- Inspeccin, reparacin, modificaciones y


Reclasificacin de sistemas de tuberas.

8.- REPARACIONES Y MODIFICACIONES 153


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

8.2.- PROGRAMAR LAS ACCIONES


CORRECTIVAS

8.2.-PROGRAMAR LAS
ACCIONES CORRECTIVAS
8.2.1.-
Definir alcance y responsables de
cada accin correctiva.

8.2.2.-
Determinar fechas de terminacin
de cada accin correctiva.

8.2.1.- Definir Alcance y Responsables de cada Accin Correctiva.

Cada accin correctiva deber asignarse a un individuo especifico, quien deber


adquirir la responsabilidad. Las acciones correctivas que no son asignadas, o asignadas
a una organizacin, frecuentemente quedarn incompletas.

8.2.2.- Determinar la fecha de terminacin de cada Accin Correctiva.

Toda accin correctiva debe contar con su fecha de terminacin. Esto es de gran
ayuda si una clasificacin prioritaria es asignada a la accin.

Cuando la accin correctiva no es tomada inmediatamente, ser necesaria una


justificacin documentada que asegure la operacin segura hasta que la accin sea
ejecutada.

8.- REPARACIONES Y MODIFICACIONES 154


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

8.3.- REALIZAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS

8.3. REALIZAR LAS ACCIONES


CORRECTIVAS

8.3.1.-
Preparacin del Trabajo.

8.3.2.-
Cumplimiento del Sistema de
Aseguramiento de Calidad.

8.3.3.-
Reparacin.

8.3.4.-
Reemplazo.

8.3.5.-
Modificaciones.

8.3.6.-
Reclasificacin.

Primero se deben de integrar las prcticas y procedimientos de SSPA.

Debern ser agregadas las precauciones de seguridad.

Dependiendo de la naturaleza del trabajo a ser ejecutado, con una apropiada


calidad y, se deber requerir un certificado individual para la ejecucin del trabajo.

8.- REPARACIONES Y MODIFICACIONES 155


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

8.3.1.- Preparacin del trabajo.

Previo al inicio del trabajo, deben conocer y entender todos los requerimientos y
consideraciones de seguridad.

Es necesario que el individuo que va a ejecutar el trabajo sea calificado y si es


requerido, certificado de acuerdo con los procedimientos aplicables a las mejores
prcticas de ingeniera.

La ejecucin del trabajo debe ser calificado contra los procedimientos de


habilidades de mantenimiento (Secc. 4).

8.3.2.- Cumplimiento del Sistema de Aseguramiento de Calidad de


Equipos, Materiales y Refacciones.

Es crtico el uso correcto de materiales, partes de repuesto y proceso de trabajo.

Referente a la secc. 3 de aseguramiento de la calidad de nuevos equipos, los


requerimientos de nuevos equipos o componentes sern elementos que formarn parte
de una accin correctiva. Los requerimientos de Aseguramiento de la calidad de
fabricacin sern aplicables a algunos tipos de acciones correctivas. (Cuando la accin
correctiva incluya la reposicin de un equipo).

Los componentes que forman parte de una accin correctiva como son
materiales y partes de repuesto (cuando la accin correctiva incluya la reposicin de
materiales y partes de repuesto). Deben seguir lo referente a la Secc. 6 de
Aseguramiento de la Calidad de Materiales y Partes de Repuesto de Mantenimiento

8.3.3.- Reparacin

Las reparaciones son ejecutadas para restablecer una pieza de un equipo a una
condicin de operacin satisfactoria y segura y que no tendr las condiciones originales
exactas del equipo, por ejemplo:

8.- REPARACIONES Y MODIFICACIONES 156


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Cuando la soldadura es requerida como parte de la reparacin, el uso de


procedimientos y calificacin de soldadores sern de acuerdo con el ASME Secc. IX
(para: Recipientes a presin, tuberas, tanques de almacenamiento).

Los procedimientos usados en soldadura para un contratista deben ser


calificados por el contratista. Si el trabajo es ejecutado por el Centro de Trabajo, los
procedimientos podrn ser calificados en el lugar, o podrn ser usados los
procedimientos de soldadura corporativos.

8.3.4.- Reemplazo.

El reemplazo es un tipo de reparacin que implica la instalacin de una parte o


componente nuevo.

El uso correcto de las partes o componentes es crtico. Las partes originales


fabricadas de los equipos no son necesariamente requeridas: pueden adaptarse partes
replicas si ellas cumplen con el diseo original. La Secc. 3 y 6 aseguran que la compra
de partes cumpla con el diseo.

8.3.5.- Modificaciones

Una modificacin es diferente de una reparacin, involucrando un cambio en el


diseo del equipo. Semejante a un cambio, normalmente requiere de clculos para
mostrar que las alteraciones cumplirn con las condiciones del nuevo diseo.

Dependiendo del tipo de equipo y de las mejores prcticas de ingeniera, pueden


ser compatibles otros pasos para el clculo con la demostracin de aceptabilidad de la
alteracin.

8.3.6.- Reclasificacin

Es un tipo de alteracin que involucra un incremento o disminucin en la


clasificacin de una pieza, equipo o componentes.

8.- REPARACIONES Y MODIFICACIONES 157


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Ejemplo:

Para recipientes a presin, sistemas de tuberas y tanques de almacenamiento,


la reclasificacin se refiere a un cambio en la presin mxima permisible de trabajo y /o
temperatura. Los clculos son requeridos para verificar que el equipo es compatible con
las nuevas condiciones.

Es posible hacer una reclasificacin sin hacer cambios fsicos en el equipo o


componente.

Para esto, el equipo deber ser sujeto a una presin igual o mayor en una prueba
previa.

8.- REPARACIONES Y MODIFICACIONES 158


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

8.4.- SEGUIMIENTO A LAS ACCIONES


CORRECTIVAS

8.4.-SEGUIMIENTO A LAS ACCIONES


CORRECTIVAS
8.4.1.-
Revisin de avances.

8.4.2.-
Comunicar avances.

Esto es lo ms importante de una accin correctiva, recibe un visible nivel administrativo


para ayudar a asegurar que sea terminado en tiempo.

8.4.1.- Revisin de Avances de las Acciones Correctivas.

Se deber contar con un sistema que encamine las acciones correctivas en el


tiempo que fue programado para su terminacin.

El sistema deber ser:

La identificacin de los equipos.

Las acciones correctivas y su nmero de identificacin.

La fecha en que fue agregada.

8.- REPARACIONES Y MODIFICACIONES 159


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

La fecha de vencimiento para completar la accin correctiva.

La persona responsable para completar la accin.

8.4.2.- Comunicar los avances de las Acciones Correctivas.

Debe ser publicado un reporte de seguimiento en base peridica para que las
acciones correctivas asignadas les sean recordadas.

El sistema de seguimiento debe ser asignado a un individuo quien tendr la


responsabilidad de este reporte y de asegurar su publicacin oportuna.

8.- REPARACIONES Y MODIFICACIONES 160


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

8.5.- DOCUMENTACIN DE ACCIONES


CORRECTIVAS

8.5.-DOCUMENTAR LAS ACCIONES


CORRECTIVAS
8.5.1.-
Cierre de las Acciones
Correctivas.

8.5.2.-
Cumplimiento de la Administracin
de Cambios.

Es necesario un registro histrico en marcha (funcionando) del equipo, para


ayudar a asegurar las decisiones futuras con respecto a la integridad y seguridad de la
operacin de los equipos que es basado en una completa y precisa informacin. La
documentacin de las acciones correctivas es una parte importante de estos registros.

8.5.1.- Cierre de las Acciones Correctivas.

La terminacin de una accin correctiva debe ser documentada, como un


mnimo, con una nota de la accin que fue tomada, quien hizo el trabajo, la fecha de
terminacin, y comentarios que ayuden en prximas inspecciones.

S claro acerca de la accin correctiva involucrada. No diga Reparacin de


Bomba. Diga Reparacin de sello de la bomba porque ste estaba tirando.

8.- REPARACIONES Y MODIFICACIONES 161


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

La documentacin nos provee una base para auditar la accin correctiva. Esto a
revisiones futuras de los archivos de estas correcciones.

La documentacin escrita, adems disciplina a la organizacin a tratar las


acciones correctivas con apropiado respeto.

Si algn cambio circunstancial cancela una accin correctiva, esto deber


documentarse por escrito e incluir en archivos.

8.5.2.- Cumplimiento de la Administracin de Cambios.

Las modificaciones deben ser seguidas de acuerdo al procedimiento de


Administracin de Cambios.

8.- REPARACIONES Y MODIFICACIONES 162


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

8.6.- TALLER
Asegurarse que las deficiencias en los equipos crticos, sean corregidas,
acatando las mejores y generalmente aceptadas prcticas de ingeniera, dando
seguimiento y comunicando los avances, documentar las acciones correctivas para
formar el historial del equipo y para cuando es necesario una modificacin, deber
apegarse al procedimiento de cambios.

Seleccione un equipo del diagrama, piense en una falla y documente las


reparaciones (Reparacin, Reemplazo, Modificacin o Reclasificacin).

No. Identificacin: ________________________________________________

Descripcin del trabajo: ____________________________________________

Fecha: _________________________________________________________

Trabajadores que ejecutaron el trabajo: _______________________________

Supervisor: _____________________________________________________

Parte de repuesto (Nombre y Nmero): _______________________________

8.- REPARACIONES Y MODIFICACIONES 163


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

8.7.- EJERCICIO 8

1.- Desarrolla una lista de las posibles desviaciones o no-conformidades que se


presentan frecuentemente en las I&P de Ductos.

2.- Escribe un plan de acciones correctivas para esas desviaciones.

3.- Elabora el programa de ejecucin de esas acciones correctivas.

4.- Qu tipo de seguimiento debes hacer para que se hagan todas las acciones
correctivas?

5.- Una vez terminadas esas acciones correctivas, que debes hacer posteriormente?

8.- REPARACIONES Y MODIFICACIONES 164


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

SISTEMA DE ADMINISTRACIN
PEMEX - SSPA

9.- INGENIERA DE
CONFIABILIDAD

9.- INGENIERA DE CONFIABILIDAD 165


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

9.- INGENIERA DE CONFIABILIDAD


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

CAPACITACIN DE INGENIERA DE
MANTENIMIENTO
CONFIABILIDAD

CAPACITACIN DE
MANTENIMIENTO

La seccin 9 de IMAC se enfoca en la ingeniera de confiabilidad. La funcin de


ingeniera de confiabilidad debe recopilar los datos de las fallas y del historial del equipo
para revisar las frecuencias de las fallas, de tal manera que pueda calcular el tiempo
promedio entre fallas, as como la frecuencia de cambio del equipo segn su criticidad.
Ingeniera de confiabilidad debe utilizar el anlisis de causa raz para resolver las fallas
de los equipos y buscar las acciones correctivas o preventivas para evitar las
ocurrencias e esas fallas. Debe interactuar con los fabricantes y con mantenimiento
para revisar las alternativas de instalar mejores componentes en base a los ACRs y las
recomendaciones del fabricante. Todo cambio se debe alinear con la administracin de
cambios.

9.- INGENIERA DE CONFIABILIDAD 166


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

9.- INGENIERA DE CONFIABILIDAD

9.-INGENIERA DE CONFIABILIDAD

9.1 9.2
Recopilar los Analizar los
datos del datos de Causa
Desempeo Raz.
del Equipo

9.3 9.4
Realizar las Efectuar la
Mejoras Mejora
Necesarias. Continua.

Ingeniera de confiabilidad es un lazo de la mejora continua para lograr los


requerimientos de los elementos de IMAC.

Un anlisis continuo de Ingeniera de Confiabilidad se debe realizar a los equipos


crticos a la seguridad del proceso.

Existen muchas formas de definir la confiabilidad y la Ingeniera de Confiabilidad, cada


una con su propia visin del tema.

9.- INGENIERA DE CONFIABILIDAD 167


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Ingeniera de confiabilidad es el proceso de de evaluar por cuanto tiempo un


sistema y componentes pueden ser operados de forma segura antes que sean
sacado de servicio para mantenimiento o reemplazo. Tal anlisis permite la
mejora continua del desempeo de seguridad del proceso, complemente un
modo de predictivo/preventivo de la operacin, y debe incluir los siguiente
elementos bsicos: identificacin del equipo crtico de ASP, sistema establecido
para recabar los datos del historial actual de operacin y del equipo para los
equipos crticos, datos organizados para facilitar la revisin, datos rpidamente
obtenibles y disponibles por el personal involucrado en planear los mantenimiento
futuros, datos regularmente revisado y analizado para identificar problemas
potenciales o tendencias que exigen acciones correctivas, y tomar las acciones
correctivas.

La Ingeniera de Confiabilidad es un esfuerzo continuado para asegurar que las


instalaciones usadas para fabricar un producto estn diseados, operados y
mantenidos de tal forma que incrementa la habilidad de los activos para hacer
cuando se les requiere.

Ingeniera de Confiabilidad es el proceso para eliminar defectos en el diseo de


los equipos, diseo del proceso, procedimientos de mantenimiento,
procedimientos de operacin, partes de repuesto y sistemas de administracin.

El mantenimiento preventivo y predictivo es un complemento de Ingeniera de


Confiabilidad que, aplicado bajo un programa soportado con las
recomendaciones del fabricante, los modos de falla y los datos que se recaban
de las inspecciones, nos permite tomar acciones oportunas asegurando una
operacin confiable evitando las fallas imprevistas y los incidentes que stas
generan.

Todo lo que tu necesitas saber para mejorar tu negocio est contenido en tus
fallas.

La prevencin del primer incidente, o mejor dicho, la reaccin de tratar de


prevenir el segundo incidente cuando nuestro camino es el proceso de cero
incidentes, tradicionalmente, el programa de ingeniera de confiabilidad ser una
reaccin para corregir problemas de seguridad, continuidad de operacin o
costos.

9.- INGENIERA DE CONFIABILIDAD 168


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

No necesariamente debemos tener el primer incidente, para prevenir este, es


necesario que tengamos observaciones proactivas de los indicadores primarios y
determinar cul es nuestro problema mayor.

Ejemplo:

El sello de la bomba escurre un material inflamable y pudiera no ser


problema de costos, continuidad de operacin o de seguridad. Pero, esto
no es difcil de imaginar que algn da, el escurrimiento salga de control y
cause un incendio mayor. Para prevenir que tengamos un fuego mayor,
necesitamos conocer que tenemos una fuga menor y enfocndonos en
que el problema bsico es prevenir cualquier escurrimiento futuro.

DETECCIN DE UN DEFECTO

Los defectos los podemos catalogar como fallas espordicas y fallas crnicas y
las podemos definir como:

Espordica: Cambio repentino en las condiciones de operacin de un sistema o


equipo. Estos cambios normalmente son dramticos y reciben atencin
inmediata.

Crnica: Situacin adversa que se mantiene por mucho tiempo. Estas fallas no
son dramticas por lo que han estado ocurriendo por mucho tiempo, son
normalmente difciles de resolver por lo que son aceptadas.

9.- INGENIERA DE CONFIABILIDAD 169


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

9.1.- RECOPILAR LOS DATOS DEL DESEMPEO


DEL EQUIPO

9.1. RECOPILAR LOS DATOS DEL


DESEMPEO DEL EQUIPO
9.1.1.-
Identificar el Sistema
de Datos.

9.1.2.-
Determinar las reglas para la
recopilacin de datos.

9.1.3.-
Capacitar al Personal para la
recopilacin de datos.

9.1.4.-
Identificar los equipos
para mejorar.

9.1.5.-
Seleccionar los datos de los
equipos para mejorar.

Es la base para tener un programa exitoso de Ingeniera de Confiabilidad. Estos


datos pueden ser recolectados mediante:

Reporte de falla de equipo.

Reportes de incidentes.

Historial de equipo.

Inspecciones y pruebas.

9.- INGENIERA DE CONFIABILIDAD 170


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

9.1.1.- Identificar el Sistema de Datos

Vea el punto 7.3.

9.1.2.- Determinar las Reglas de recopilacin de datos.

Analice qu datos son necesarios. Use cdigos o palabras claves que nos
permitan clasificar, y que pueden ser: OK, REEMPLAZO, MODIFICACIN, ETC.

9.1.3.- Capacitar al personal para la recopilacin de los datos.

Cualquier mecnico, tcnico, operador, contratista?

El Planeador / planificador de mantenimiento.

El coordinador de mantenimiento.

9.1.4.- Identificar los Equipos para Mejorar.

Los equipos o sistemas a incluir sern todos aquellos equipos, sistemas o


componentes crticos para la seguridad de la operacin.

Adicionalmente, podrn incluirse equipos que no sean crticos para la


seguridad de la operacin, considerando que podamos obtener beneficios en
seguridad, UpTime, Calidad y Costos.

9.1.5.- Seleccionar los datos de los Equipos para mejorar.

Deber seleccionar los datos a recopilar para cada equipo o sistema.


Generalmente estos datos sern de reparacin, repuestos, ajustes mayores, resultados
del monitoreo (Inspecciones y pruebas) y alteraciones.

Generalmente los diferentes tipos de datos mencionados sern encontrados en la


misma base de datos. Tradicionalmente podemos encontrar:

9.- INGENIERA DE CONFIABILIDAD 171


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Alteraciones o cambios, en el archivo tcnico.

Reparaciones, en el archivo de mantenimiento.

Resultado de inspecciones y pruebas, con el coordinador de inspecciones /


pruebas.

El estudio de todo el historial es difcil, por lo que el anlisis se debe ordenar en


un mismo archivo.

9.- INGENIERA DE CONFIABILIDAD 172


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

9.2.- ANLISIS DE DATOS DE CAUSA RAZ

9.2.- ANALIZAR LOS DATOS


DE CAUSA RAZ.
9.2.1.-
Determinar como se analizarn.

9.2.2.-
Cuales Oportunidades
se deben reportar.

9.2.3.-
Determinar las consecuencias
potenciales.

9.2.4.-
Determinar las causas races
de las oportunidades.

Todos los indicadores iniciales de un problema (mala calibracin, prdidas mnimas


escurrimientos, etc.) deben ser analizados para determinar si un incidente de
seguridad del proceso pueda resultar de una falta de la accin. Los problemas
significativos pueden ser seleccionados, por ejemplo: Los indicadores de causas raz
deben describir adecuadamente lo siguiente:

Inspecciones y Pruebas.

Procedimientos de trabajo.

Programas de Aseguramiento de la Calidad y Control de Calidad.

9.- INGENIERA DE CONFIABILIDAD 173


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Capacitacin (Adiestramiento).

Fundamentos.

Otros.

9.2.1.- Determinar como se analizarn.

Para prevenir el primer incidente, es necesario observar los indicadores


principales tal como descalibracin, espesor de pared, reemplazo frecuente de partes
(sellos, bateras, sensores), taponamientos frecuentes, etc.

Ejemplo:

Si un sello es reemplazado frecuentemente en una bomba porque tiene


escurrimientos, Es esto un indicador de que pueda ocurrir una fuga mayor?, Si el
material es inflamable o txico, Podr ocurrir un incidente?

9.2.2.- Cuales oportunidades se deben reportar.

La decisin de una accin debe ser hecha por personal experimentado en como
pequeos problemas pueden convertirse en problemas mayores.

9.2.3.- Determinar las consecuencias potenciales.

Las oportunidades de mejora (ejemplo: Problema continuo con escurrimiento en


un sello), necesita ser analizado para determinar si puede resultar en un incidente serio,
si la mejora no se hace. En este caso podr analizarse por medio de Qu Pasa S. . .?
Teniendo la posibilidad de analizar el que ocurran dos eventos juntos.

Ejemplos:

Un evento menor, como un escurrimiento pequeo de un material inflamable


junto con una fuente de ignicin, puede tener consecuencias mayores.

9.- INGENIERA DE CONFIABILIDAD 174


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Una calibracin dejada a la deriva en un recipiente sobrepresionado


ocasionalmente; en el mismo recipiente los aditamentos de relevo han sido
encontrados algunas veces tapados; Si estos dos eventos ocurren
simultneamente, Puede resultar en una ruptura del recipiente?

9.2.4.- Determinar las causas races de las oportunidades.

Se tiene que generar una cultura donde el operador sea el responsable y


propietario de mejorar la confiabilidad de sus equipos.

Esto lo puede hacer mediante la tcnica de ACR.

En una etapa ms avanzada, podr ser necesario que en los grupos de


anlisis de defectos participen especialistas.

9.- INGENIERA DE CONFIABILIDAD 175


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

9.3.- REALIZAR LAS MEJORAS NECESARIAS

9.3.-REALIZAR LAS MEJORAS


NECESARIAS.
9.3.1.-
Aprobacin de las Acciones
necesarias.

9.3.2.-
Determinar/asignar Recursos para
las acciones necesarias.

9.3.3.-
Cumplimiento de la
Administracin de Cambios.

9.3.1.- Aprobacin de las Acciones necesarias.

Naturaleza del problema.

Consecuencias potenciales por no actuar o retraso en la accin.

Causa raz del problema.

La accin correctiva necesaria.

Los costos, personal, tiempo, y cualquier necesidad de apresurar la correccin.

9.- INGENIERA DE CONFIABILIDAD 176


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

La administracin debe balancear las consecuencias potenciales de no tomar accin


contra la asignacin de mano de obra, fondos ($) y obtencin de equipo.

Prdidas 0 Mayor rentabilidad de


($) los equipos

CONSECUENCIAS ELIMINACIN DE DEFECTOS


Mejorar procedimientos de
DAOS: Inspeccin y Pruebas.
Mejorar procedimientos de trabajo.
COSTO: Mejorar la enseanza (Capacitacin).
REPOSICIN DE EQUIPO. Mejorar las bases de artculos o
PRDIDA DE PRODUCCIN. partes como:
PRDIDA DE PRODUCCIN Mejor diseo de equipo.
Mejorar la documentacin.
Mejorar la comunicacin.

9.3.2.- Determinar/asignar los recursos para las acciones necesarias.

Asigne el personal necesario, los recursos y el tiempo. Ponga las acciones


correctivas dentro del sistema de seguimiento de acciones correctivas.

9.- INGENIERA DE CONFIABILIDAD 177


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

9.3.3.- Cumplimiento de la Administracin de Cambios.

Las modificaciones deben ser seguidas de acuerdo al procedimiento de


Administracin de Cambios.

9.- INGENIERA DE CONFIABILIDAD 178


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

9.4.- EFECTUAR LA MEJORA CONTINUA


Cuando las acciones correctivas son ejecutadas, y el equipo puesto en marcha,
los nuevos datos de funcionamiento y/o falla se debern recolectar para reiniciar
nuevamente el ciclo de mejoramiento. (paso 9.1).

Determine si lo aprendido aplica a otro sistema similar que pueda ser candidato
para la correccin.

9.- INGENIERA DE CONFIABILIDAD 179


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

9.5.- TALLER
OBJETIVO

Evaluar cunto tiempo se puede operar en forma segura un sistema y sus componentes
individuales antes de tener que retirarse del servicio para su mantenimiento o
sustitucin, permitiendo un mejoramiento continuo del funcionamiento de los equipos,
complementa un modo de operacin predictivo / preventivo.

Requisitos:

Equipo crtico.

Condiciones reales de operacin y su historial.

Datos disponibles al personal involucrado en la planeacin del mantenimiento


futuro.

Anlisis peridico de los datos para identificar problemas potenciales o


tendencias que requieran accin correctiva.

CONTENIDO

1.- Haga un anlisis de causa raz del incidente.

2.- Visualice los problemas y proponga cambios.

9.- INGENIERA DE CONFIABILIDAD 180


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

1.- HAGA UN ANLISIS DE CAUSA RAZ DEL INCIDENTE


MOSTRADO EN LA SECCIN 1.7
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9.- INGENIERA DE CONFIABILIDAD 181


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

2.- VISUALICE LOS PROBLEMAS Y PROPONGA LOS CAMBIOS


NECESARIOS
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9.- INGENIERA DE CONFIABILIDAD 182


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

9.6.- EJERCICIO 9

1.- Qu tipos de predictivo y preventivo se requiere dar a un Ducto y sus


componentes?

2.- Cuando realizas las corridas del diablo instrumentado, que informacin
obtienes para el ducto?

3.- Cmo sabes, cuando la proteccin catdica no est protegiendo al ducto?

4.- Si un componente de un Ducto ha tenido varias fallas, como le calculas el


tiempo promedio entre fallas, y la frecuencia de cambio?

5.- Qu beneficios tienes de realizar el anlisis de causa raz, para las fallas
crnicas o espordicas de los equipos?

6.- Qu pasa si se hacen recomendaciones en los anlisis de causa raz, y no


se realizan totalmente? Como puedes participar para que se concluyan
esas recomendaciones?

7.- Qu papel juega el proveedor o fabricante del equipo, para mejorar la


confiabilidad de los equipos?

9.- INGENIERA DE CONFIABILIDAD 183


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

SISTEMA DE ADMINISTRACIN
PEMEX - SSPA

10.- AUDITORAS

10.- AUDITORAS 184


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

10.- AUDITORAS

INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

CAPACITACIN DE
MANTENIMIENTO AUDITORIA

CAPACITACIN DE
MANTENIMIENTO

OBJETIVO

Las auditorias proporcionan una forma de medir el cumplimiento del programa


de Integridad Mecnica. Las observaciones en campo, proporcionan los datos para
determinar el desempeo actual, contra los estndares establecidos. Asegurar que un
equipo y/o dispositivo crtico pueda ser mantenido bajo sus condiciones de diseo
durante toda su vida til (operacin) desde la instalacin hasta su desmantelamiento y
disposicin.

10.- AUDITORAS 185


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

10.1.- ALCANCE DE LA AUDITORA

CARACTERSTICAS

Auditar peridicamente todos los elementos de Integridad Mecnica.

Se establece la frecuencia de las auditorias y su seguimiento

La lnea de organizacin, desde los niveles altos hasta los ms bajos, deben
involucrarse en estas auditoras.

Se utilizan listas de verificacin y se evalan todos los documentos necesarios.

Los resultados se documentan y se retroalimentan.

Se resaltan oportunidades de mejora y puntos fuertes.

Tener un enfoque en los reportes de no conformidad y su solucin definitiva, y


programas de mantenimiento e inspeccin vencidos.

IMPLEMENTACIN

Comprometa a toda la organizacin con el principio, caractersticas y beneficios


de las auditoras.

Planee, jerarquice recursos, programe, realice reporte de seguimiento, responda


y cierre las auditoras de manera efectiva y eficiente, de acuerdo a los requisitos y
lineamientos establecidos en este elemento.

Seleccione, capacite, entrene, califique y mantenga la competencia de los


auditores de manera eficiente y efectiva.

Otorgue a los auditores independencia organizacional, presupuestal y/o de


recursos.

10.- AUDITORAS 186


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Audite las actividades, procesos y mtodos de trabajo de todas sus reas.

D prioridad a la correccin de las no-conformidades detectadas.

EQUIPO AUDITOR

El equipo auditor puede ser formado por personal del Centro de Trabajo, o puede
ser personal externo al Centro de Trabajo, ya sea personal de PEMEX o externo a
PEMEX.

Un cambio en los miembros del equipo auditor, proporciona otros criterios y


experiencias que pueden detectar problemas que el equipo auditor interno no podran
detectar.

FRECUENCIA DE AUDITORIAS

La frecuencia de las auditoras para procesos peligrosos podr variar de 1 a 3


aos.

El programa de auditoras para un arranque, deber ser conducido con mayor


frecuencia (probablemente cada ao).

PROCEDIMIENTO

La auditoria de un sistema debe ser hecha para asegurar que el sistema cumple
todos los requerimientos de las reglas.

El sistema de integridad mecnica incluye:

Bases de Diseo que sean realmente disponibles a toda hora, a todo el


personal que desarrolla tareas de mantenimiento.

Al personal asignado a varias actividades como son: procedimientos de


mantenimiento, inspeccin de recibo de partes, hacer que la capacitacin est al

10.- AUDITORAS 187


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

corriente, inspecciones y pruebas peridicas a equipos. Estas personas deben


ser capacitadas apropiadamente y calificadas, y en algunos casos certificadas.

Estas personas necesitan entender que stas son sus asignaciones y que tienen
todo su tiempo de trabajo (turno) para ejecutarlo, y ser adecuadamente
reconocidos por hacer esto.

Los procedimientos de mantenimiento e inspecciones deben ser completos y


estar realmente disponibles.

Y todos los requerimientos de este manual debern estar en el Centro de


Trabajo.

Deben ser implantadas las auditoras para asegurar que este sistema est siendo
actualizado y usado apropiadamente.

Debe incluirse una revisin del historial de inspecciones y pruebas, seguimiento a


recomendaciones y registros de capacitacin. Conducir entrevistas con mecnicos para
revisar sus experiencias en el sistema y obtener una opinin de su actitud acerca de la
implementacin actual.

10.- AUDITORAS 188


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

10.2.- ELEMENTOS PARA AUDITARSE.


A continuacin se indican los elementos claves de cada mdulo de IMAC, en la
cual se deben enfocar las auditoras con el fin de evaluar el nivel de implantacin, y
poder identificar las reas fuertes y las de oportunidad de mejora, as como las
recomendaciones pertinentes.

1.- Organizacin de IMAC.

1.- Que se tenga un lder o coordinador.

2.- Que se cumplan las responsabilidades y roles del los miembros del grupo de
IMAC.

3.- Se verifique el estado actual de IMAC y se compare contra los objetivos


buscados.

2.- Fundamentos.

1.- Identificar los Equipos crticos.

2.- Identificar las partes crticas.

3.- Tener disponible la documentacin de diseo.

4.- Cumplimientote la Administracin del Cambio para mantener actualizados los


registros de IMAC.

10.- AUDITORAS 189


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

3.- Aseguramiento Calidad de Equipos Nuevos.

1.- Seleccionar el Equipos.

2.- Determinar el programa, el nivel y el personal para las inspecciones de la


fabricacin.

3.- Inspeccionar que se siga todas las especificaciones del diseo.

4.- Realizar las inspecciones.

4.- Procedimientos de Mantenimiento.

1.- Utilizar las habilidades comunes de mantenimiento.

2.- Desarrollar procedimientos especficos.

5.- Capacitacin de Mantenimiento.

1.- Habilidades bsicas.

2.- Temas generales del proceso.

3.- Temas generales de seguridad.

4.- Habilidades especficas.

5.- Re-entrenamiento.

6.- Personal de contratistas.

10.- AUDITORAS 190


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

6.- Aseguramiento de Calidad de Materiales y Refacciones de


Mantenimiento.

1.- Identificacin correcta de los materiales.

2.- Que estn verificados y aprobados.

3.- Que se inspeccionen cuando llegan al centro de trabajo.

4.- Que se revisen antes de utilizarse.

5.- Que se instalen correctamente.

7.- Inspecciones y Pruebas.

1.- Revisar el plan.

2.- Revisar los registros de las inspecciones y pruebas.

3.- Modificar y actualizar el plan de acuerdo con los resultados de las inspecciones.

8.- Reparaciones y Modificaciones.

1.- Cumplir con las mejores prcticas de ingeniera.

2.- Seguir los cdigos y estndares.

3.- Tener toda la documentacin, y seguir la Administracin de Cambios.

10.- AUDITORAS 191


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

9.- Ingeniera de mantenimiento.

1.- Tener los datos de desempeo.

2.- Recopilar los registros del desempeo.

3.- Analizar los datos y la informacin del desempeo.

4.- Aprobar y realizar las mejoras.

5.- Contabilizar las mejoras.

10.- AUDITORAS 192


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

10.3.- PROTOCOLO DE AUDITORAS


Integridad Mecnica y Aseguramiento de la Calidad

REVISIN: Julio, 2005

ASPECTOS CLAVE:

3 Procedimiento para implantar Integridad Mecnica y Aseguramiento de Calidad


en los equipos nuevos y existentes, modificados, partes de repuesto y materiales
de mantenimiento.

3 Aplicacin del procedimiento con los criterios para identificar los sistemas,
equipos y componentes crticos.

3 Bases de diseo de los equipos, completas, actualizadas y entendidas por los


involucrados.

3 Bases de datos con el historial de inspecciones, pruebas y mantenimiento a los


sistemas, equipos y componentes crticos.

3 Registros de la aplicacin de los procedimientos para efectuar las inspecciones,


pruebas y el mantenimiento a los equipos crticos aplicando el Proceso de
Disciplina Operativa (D.O.).

3 Registro de la identificacin de las tareas crticas de IMAC.

3 Registros de la capacitacin y los resultados del personal de mantenimiento,


operacin y tcnico.

3 Certificacin de inspectores y analistas que realizan inspecciones y pruebas a los


sistemas, equipos y componentes crticos (Disciplina Operativa).

3 Registros de la aplicacin del procedimiento para la Administracin de Cambios,


en las modificaciones o alteraciones derivadas de las inspecciones y pruebas.

10.- AUDITORAS PROTOCOLO DE AUDITORA 193


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

3 Aplicacin de los Anlisis de causa raz a fallas de los equipos y las


recomendaciones y su seguimiento.

3 Registro de la aplicacin del protocolo para hacer auditoras IMAC.

3 Aplicacin del proceso de Disciplina Operativa.

3 Cultura de cumplimiento:

Control,

Seguimiento y cumplimiento de las recomendaciones de mejora de los ACR y

Cumplimiento de las observaciones y recomendaciones de las auditorias.

3 Registros de la aplicacin de procedimientos de Control de calidad para la


fabricacin, transporte, recepcin, instalacin y montaje de equipos, de partes de
repuesto y de materiales de mantenimiento (Disciplina Operativa.).

3 Certificacin de inspectores y analistas.

3 Uso de normas y estndares.

10.- AUDITORAS PROTOCOLO DE AUDITORA 194


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Preguntas del Protocolo de IMAC

11.1. El centro de trabajo tiene la gua para la implantacin del Sistema de


Integridad Mecnica y Aseguramiento de Calidad?

11.2. Se han definido, identificado y documentado los sistemas, equipos y


componentes crticos para ASP?

11.3. Se cuenta con un archivo maestro para cada equipo crtico que contenga
entre otros lo siguiente?

- En los DTIs, que el equipo crtico est identificados con otro color.

- Informacin de diseo, compra, inspeccin y mantenimiento.

- Estos documentos debern estar disponibles actualizados y


controlados.

11.4. El centro de trabajo tiene establecido un Subcomit o Red de Integridad


Mecnica y Aseguramiento de la calidad? Existen evidencias de su
Capacitacin, roles y responsabilidades?

11.5. Se tiene asignado un lder o coordinador de Integridad Mecnica y


Aseguramiento de Calidad (IMAC) en el centro de trabajo?

Se tiene evidencias de su capacitacin, rol y sus responsabilidades en


IMAC?

11.6. EL grupo de IMAC ha realizado alguna revisin de la informacin disponible


en los archivos de diseo? La informacin est actualizada? Se tiene la
documentacin de los resultados, evidencias y acciones correctivas?

10.- AUDITORAS PROTOCOLO DE AUDITORA 195


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

11.7. El centro de trabajo tiene establecido e implementado una gua escrita para
administrar IMAC?

Esta gua cubre todos los requerimientos de IMAC:

Estructura, roles y responsabilidades del Grupo de IMAC.

Bases de diseo de los equipos.

Aseguramiento de la calidad de nuevos equipos.

Procedimientos de Mantenimiento.

Capacitacin y desempeo del personal de mantenimiento.

Procedimientos de control de calidad para los materiales y refacciones de


mantenimiento.

Plan de las Inspecciones y Pruebas derivadas del mantenimiento


preventivo y predictivo.

Ingeniera de Confiabilidad.

11.8. Los requerimientos de Integridad Mecnica y Aseguramiento de la Calidad


incluyen, pero no limitan a los siguientes equipos?

Recipientes a presin y tanques de almacenamiento.

Ductos para transporte de Hidrocarburos (fase lquida y fase gas).

SCADA/Sistema de Comunicacin.

Compresores de Gas.

Filtros Coalescentes

10.- AUDITORAS PROTOCOLO DE AUDITORA 196


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Sistemas de tuberas incluyendo vlvulas en servicio crtico.

Sistemas de relevo y dispositivos de venteo (Dispositivos de proteccin).

Arrestadotes de flama.

Bunkers.

Sistemas de cierre de emergencia.

Controles (incluye sensores y dispositivos de monitoreo), alarmas,


protecciones automticas (interlocks).

Bombas.

Turbinas (Gas, Vapor).

Sistemas de proteccin contra incendio.

Sistemas de ventilacin.

Conexiones entre las operaciones clave y los servicios.

Sistema a tierra.

Etc.

10.- AUDITORAS PROTOCOLO DE AUDITORA 197


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Aseguramiento de la Calidad

11.9. Se tienen evidencias de la capacitacin del personal involucrado en las


actividades de Aseguramiento de la Calidad, tanto a nivel corporativo como en
los centros de trabajo?

Este personal pertenece a:

Compras.

Almacenes.

Proveedores.

Ingeniera.

Operacin.

Mantenimiento.

Contratos.

11.10. Se ha tenido algn proyecto o compra de equipo en los ltimos 3 aos?

Si es s, revise los archivos de estos proyectos / compras contra los


requerimientos de esta seccin.

Si es no, Se tienen los procedimientos para usarse en futuros proyectos /


compras?

11.11. El centro de trabajo tiene establecido programas, procedimientos de


Aseguramiento de la Calidad para cumplir con los lineamientos de este
elemento?

10.- AUDITORAS PROTOCOLO DE AUDITORA 198


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

11.12. El centro de trabajo se asegura que el equipo crtico que maneja sustancias
peligrosas es fabricado e instalado con especificaciones de diseo y
recomendaciones del fabricante?

Durante la etapa de diseo, existen evidencias que la comunicacin


efectiva se ha establecido para asegurarse que los criterios de diseo son
comunicados y entendidos por el personal de operacin y mantenimiento?

Los procedimientos de Aseguramiento de Calidad cubren reparaciones


y/o alteraciones a los equipos proporcionados por contratistas/proveedores
durante su fabricacin? Estos procedimientos aplican a proveedores
secundarios y terciarios?

El programa de Aseguramiento de la Calidad incluye auditorias a


proveedores secundarios y terciarios y los resultados son documentados
en el archivo del proyecto?

Se usan listas de verificacin (checklists) detalladas que aseguran que


todos los factores claves son utilizados? Se conducen inspecciones y
visitas de vigilancia a los equipos crticos para asegurarse que estn
siendo fabricados de acuerdo con las especificaciones?

Se cuenta con proveedores aprobados de acuerdo a los requerimientos


de Aseguramiento de la Calidad? Se usan proveedores no aprobados
solamente cuando un proveedor aprobado no est disponible?

Los proveedores no aprobados son seleccionados basados en una


auditoria de calidad previa?

11.13. Se tienen inspecciones y revisiones apropiadas que aseguren que el equipo


crtico es instalado apropiadamente y con apego a las especificaciones de
diseo y recomendaciones del proveedor?

10.- AUDITORAS PROTOCOLO DE AUDITORA 199


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

11.14. Se tiene la documentacin de la inspeccin hecha?:

Con el proveedor / fabricante?

Para la entrega en el centro de trabajo?

Durante la instalacin?

11.15. La documentacin est en el archivo del equipo?

Verificar el archivo de los equipos, identificar algunas partes que hayan


sido instaladas en el equipo durante el presente ao:

Existen especificaciones de compra?

Existen especificaciones de fabricacin e instalacin?

Fueron realizadas apropiadamente las inspecciones y revisiones para


asegurar una instalacin adecuada?

En caso de reas de mejora, El centro de trabajo tiene documentado el


seguimiento y la resolucin?

11.16. Son los procedimientos aplicados a todos lo equipos crticos?

11.17. Las modificaciones y alteraciones del equipo crtico bajo el control de la


Administracin de la Seguridad de los Procesos o de las operaciones, son
autorizadas a travs de la Administracin de Cambios y son ejecutadas
conforme a las mejores prcticas de ingeniera?

Cmo determina el centro de trabajo que la gente que hace el trabajo es


competente?

Cuando un trabajo es terminado, cmo se da de alta su documentacin


(DTIs, historial, planos de construccin certificados, etc.)?

10.- AUDITORAS PROTOCOLO DE AUDITORA 200


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Procedimientos de Mantenimiento

11.18. Se han establecido e implantado procedimientos de mantenimiento para


asegurar que IMAC se tenga en todos los equipos crticos del proceso?

11.19. Se han identificado las tareas y trabajos aplicables para cada uno de los
equipos crticos?

11.20. Los procedimientos de mantenimiento proporcionan un claro entendimiento


de la ejecucin de la tarea sobre un equipo crtico de proceso para ejecutar la
tarea en forma correcta, consistente y segura?

11.21. Los procedimientos de mantenimiento estn disponibles y peridicamente


auditados para asegurarse que la versin est actualizada y completa?

Capacitacin en Mantenimiento

11.22. El centro de trabajo desarrolla, documenta e implementa un programa de


capacitacin para el personal de mantenimiento que consiste en?:

Temas generales del proceso?

Riesgos de seguridad y salud especficos del proceso?

Procedimientos de emergencia?

Procedimientos y prcticas de trabajo aplicables a tareas especficas?

Esto incluye:

Capacitacin a supervisores, administracin y tcnico, y tambin a


contratistas?

10.- AUDITORAS PROTOCOLO DE AUDITORA 201


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

11.23. El centro de trabajo proporciona capacitacin inicial y reentrenamiento de


acuerdo a los requerimientos del personal de mantenimiento?

Esto incluye capacitacin en generalidades de proceso, habilidades


bsicas, y trabajos especficos

11.24. Se tienen desarrollados y documentados los criterios de calificacin de


instructores para la capacitacin en mantenimiento?

11.25. El centro de trabajo tiene desarrollada una lista de habilidades bsicas y un


paquete de capacitacin necesario para llevar a cabo un trabajo
satisfactoriamente?

11.26. La capacitacin de habilidades bsicas est preparada para proporcionar al


personal, para tener un mejor desarrollo y una mejor competencia en su
funcin?

Para mecnicos deber contener un programa para mecnicos


aprendices, con elementos bsicos de computacin, interpretacin de
DTIs, etc.

11.27. El centro de trabajo proporciona capacitacin en tareas especficas e incluye


riesgos a la salud y seguridad, procedimientos, prcticas seguras de trabajo
aplicables a tareas especficas?

11.28. La capacitacin es enfocada a conocer todos los requerimientos relevantes


sobre reglamentacin?

11.29. Se proporciona capacitacin de reentrenamiento y complementaria a cada


empleado con una frecuencia apropiada?

- Por lo menos cada 3 aos.

- De acuerdo a requerimientos de las reglamentaciones cuando


apliquen.

10.- AUDITORAS PROTOCOLO DE AUDITORA 202


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

11.30. La capacitacin incluye los siguientes elementos bsicos?

- Capacitacin terica en clases.

- Capacitacin prctica en campo.

- Prueba para la demostracin de habilidades en campo.

11.31. El proceso de calificacin incluye una combinacin de?:

- Evaluaciones escritas?

- Demostracin de habilidades, donde se requiera?

- Evaluacin por la lnea de organizacin de una persona, para


determinar que es competente para realizar un trabajo de manera
correcta, consistente y segura?

11.32. El centro de trabajo tiene un sistema para identificar quin est calificado en
tareas especficas?

11.33. Contienen los registros de capacitacin la siguiente informacin?

Identificacin del empleado.

Fecha de la capacitacin.

Material cubierto no nicamente el titulo.

Calificacin de la evaluacin y sus registros (evaluacin escrita,


demostracin de habilidades, evaluacin de la lnea de operacin)

Persona que conduce la capacitacin y evaluacin.

Revisar algunos registros de capacitacin contra estos requisitos.

10.- AUDITORAS PROTOCOLO DE AUDITORA 203


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Inspecciones y Pruebas de Equipo

11.34. Se tiene un programa de mantenimiento preventivo / predictivo para equipo


en procesos u operaciones crticas que consiste en inspecciones y pruebas
para detectar fallas menores o inminentes y procedimientos para mitigar el
potencial de las mismas antes de que se conviertan en fallas funcionales
serias?

11.35. Se tiene un listado de aplicacin para los equipos sujetos a Inspecciones y


Pruebas que incluye, pero no limita lo siguiente?:

a) Recipientes a presin y tanques de almacenamiento.

b) Ductos,

c) Compresores.

d) Turbinas.

e) Bunkers.

f) Sistemas de relevo de presin.

g) Controles crticos, interlocks (protecciones automticas), alarmas e


instrumentos.

h) Dispositivos de emergencia, incluye sistemas de cierre y sistemas de


aislamiento.

i) Equipo de proteccin contra incendio (NFPA 25).

j) Sistemas de tuberas (incluye vlvulas y mangueras) en servicio crtico.

k) Accesorios de servicio (sistemas de prevencin de retro flujo).

10.- AUDITORAS PROTOCOLO DE AUDITORA 204


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

l) Conexiones y sistemas a tierra.

m)Alarmas de emergencia / sistemas de comunicacin.

n) Dispositivos de monitoreo y sensores.

o) Bombas.

p) Sistemas de ventilacin (remocin de vapores txicos o inflamables,


presin positiva en cuartos de control, etc.).

Revisar el sistema de registro de inspecciones y pruebas. Cubre todos los


tipos de equipos? Las inspecciones estn al da?

11.36. El centro de trabajo tiene documentado los objetivos y mtodos de prueba a


travs de los procedimientos de inspeccin y pruebas de acuerdo con las
mejores practicas de ingeniera?

Ejemplo:

a) Recipientes a presin (NBIC, API 510, otros).

Tanques de almacenamiento (API 653, otros).

b) Sistemas de relevo de presin, sistemas y dispositivos de venteo

- Discos de ruptura (otros).

- Vlvulas de alivio (NBIC VR, PH85, otros).

- Venteos de emergencia (otros).

10.- AUDITORAS PROTOCOLO DE AUDITORA 205


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

c) Controles crticos, dispositivos de seguridad:

- Interlocks (protecciones automticas), alarmas (otros).

- Instrumentos de control (otros).

d) Dispositivos de emergencia (otros).

e) Equipo de proteccin contra incendio.

- Sistemas de agua (NFPA 25, otros).

- Amortiguadores, paredes y puertas contra incendio (otros).

- Arrestadores de flama (otros).

f) Sistemas de tuberas incluyendo vlvulas, mangueras, juntas de


expansin.

- Tuberas (API 570, otros).

- Vlvulas (otros).

- Mangueras (otros).

- Juntas de expansin (otros).

g) Conexiones entre los procesos clave y los servicios (otros).

h) Tierras elctricas (otros).

i) Sistemas de alarma y comunicacin de emergencias (otros).

j) Dispositivos de monitoreo y sensores (otros).

10.- AUDITORAS PROTOCOLO DE AUDITORA 206


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

k) Bombas (otros).

l) Sistemas de ventilacin (NFPA 30 Secc. 5-3.3, otros).

11.37. El centro de trabajo tiene establecida la frecuencia de inspeccin y prueba


de acuerdo a recomendaciones del fabricante y de las mejores practicas de
ingeniera, y con mayor frecuencia si es determinada por la experiencia?

Se tiene alguna Inspeccin y Prueba vencida? Se tiene un sistema de


recordatorio de la proximidad de las Inspecciones y Pruebas? El rea
tiene un procedimiento de excepcin en el que se formaliza la autorizacin
para continuar operando equipos aun cuando las fechas de inspeccin y
prueba estn vencidas?

11.38. Se tienen los lmites de funcionamiento aceptable bien establecidos y son


congruentes con la tecnologa del proceso u operaciones?

Los lmites de funcionamiento y los objetivos de las inspecciones y


pruebas estn claramente definidos y documentados?

10.- AUDITORAS PROTOCOLO DE AUDITORA 207


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Reparaciones y Modificaciones

11.39. Es emitido un listado de acciones correctivas y se hace seguimiento para su


cumplimiento?

Est lista es revisada por mecnicos, operadores, tcnicos?

Revisar algunos reportes de inspecciones recientes con deficiencias


encontradas. Estn completados y documentados?

11.40. Los registros documentados son preparados mostrando cada inspeccin y


prueba? Y contienen la siguiente informacin:

a) La fecha de inspeccin o prueba

b) El nombre de la persona quien ejecuta la inspeccin o prueba

- Es un inspector calificado?

c) El nmero de serie o alguna otra identificacin del equipo.

d) Una descripcin de la inspeccin o prueba.

e) Resultado de la inspeccin o prueba (result buena, si no, describir


condicin de falla y acciones correctivas recomendadas).

11.41. El sistema de registro de datos, documenta los resultados de las pruebas y


es un camino para la revisin y anlisis de datos de las pruebas?

10.- AUDITORAS PROTOCOLO DE AUDITORA 208


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Ingeniera de Confiabilidad

11.42. Est en marcha el anlisis de ingeniera de confiabilidad para los equipos


crticos?

Esto incluye los elementos bsicos siguientes?

Identificacin del equipo crtico? Especficamente revisados para la


seguridad del proceso o de las operaciones.

Sistema establecido para la recoleccin de las condiciones actuales de


operacin y datos histricos del equipo crtico

Datos realmente disponibles para el personal involucrado en la


planeacin del mantenimiento futuro.

Datos regularmente revisados y analizados para identificar problemas


potenciales o tendencias que necesiten accin correctiva.

Tomar acciones correctivas y preventivas.

11.43. Que tan frecuente el operador patrulla el rea? Esta documentado? Se


observan escurrimientos, ruidos, etc.?

11.44. Se evalan de acuerdo a las condiciones de operacin, cuanto tiempo se


puede operar en forma segura un equipo o sistema o componente antes de
tener que retirarlo para su mantenimiento o sustitucin?

10.- AUDITORAS PROTOCOLO DE AUDITORA 209


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

SISTEMA DE ADMINISTRACIN
PEMEX - SSPA

11.- APNDICE I

Aseguramiento de la Calidad
11.- APNDICE I ASEGURAMIENTO DE CALIDAD 210
INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

11.1.- ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD


OBJETIVO

Establecer los requisitos mnimos de control de calidad que deben cumplir todos
los contratistas y/o proveedores que proporcionan al Centro de Trabajo un servicio,
material o equipo.

DEFINICIONES

Aseguramiento de Calidad: Son todas aquellas acciones planeadas y


sistemticamente realizados para promover la confiabilidad adecuada de que un
producto o servicio cumplir con los requisitos dados de calidad.

Control de Calidad: Es un sistema que nos permite la certificacin del seguimiento a


las especificaciones de diseo requeridas para asegurar la integridad de los equipos de
proceso crticos de la planta.

Servicio Crtico: Es aquel que maneja, contiene, advierte, monitorea, asegura las
operaciones de sustancias peligrosas a la salud y al medio ambiente.

DESARROLLO

a) A continuacin se describe a detalles las actividades necesarias para desarrollar un


proceso de aseguramiento de calidad confiable y que adems incluya a todo el
personal involucrado.

A) Necesidades de un servicio.

B) Requisicin del servicio.

C) Adquisicin.

D) Recepcin.

11.- APNDICE I ASEGURAMIENTO DE CALIDAD 211


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

E) Inspeccin.

F) Almacenamiento.

G) Instalacin/uso.

A) NECESIDADES DE UN SERVICIO

a) El proceso se inicia cuando surge la necesidad de algn servicio, la cual se puede


generar debido a:

Fabricacin de un equipo para reemplazo.

Fabricacin de un equipo para proyecto nuevo.

Reparacin/modificacin a un equipo crtico del proceso.

Reemplazo o reparacin de tubera y/o conexiones de lneas de proceso y


servicios.

Reemplazo, reparacin o modificacin de vlvulas o algunos de sus


componentes utilizados en servicio crtico.

Reemplazo o reparacin de componentes de instrumentacin tales como:


manmetros, medidores de flujo termopares, vlvulas de control, etc.

Sustitucin y/o cambio de especificaciones de materiales metlicos y no


metlicos para servicio crtico.

11.- APNDICE I ASEGURAMIENTO DE CALIDAD 212


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

B) REQUISICIN DEL SERVICIO:

a) En esta parte surge la accin de solicitar el material o equipo requerido para eliminar
la necesidad del evento. Esta solicitud puede ser generada por:

1) Proyectos.

2) Construccin.

3) Almacn.

4) Mantenimiento.

b) La persona que genera la requisicin por material, equipo de servicio, deber


hacerlo en forma clara y explcita y deber incluir la siguiente informacin:

1. ALCANCE:

1.1. Se deber detallar claramente que incluye el servicio por ejemplo:


Materiales, mano de obra, montaje, pruebas, pintura, etc. Tambin se
deber incluir la cantidad requerida y la unidad de referencia.

2. MATERIALES: SE DEBER DEFINIR CLARAMENTE LO SIGUIENTE:

2.1. Especificaciones (tipo y grado) haciendo referencia a normas


internacionales (ASME, ANSI, API, etc.) o bien, a estndares y/o
especificaciones de PEMEX.

2.2. Es para servicio crtico, hacer mencin de la substancia a manejar, e


incluir la leyenda SERVICIO ROJO.

2.3. Certificado de calidad y/o tipo de pruebas adicionales.

11.- APNDICE I ASEGURAMIENTO DE CALIDAD 213


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

3. EQUIPO DE PROCESO:

3.1. Especificaciones de fabricacin (ASME, ESTNDARES Y/O


ESPECIFICACIONES DE PEMEX).

3.2. Si es para servicio crtico el sello de servicio rojo.

3.3. Dibujo de fabricacin debidamente revisado y autorizado para


fabricacin.

3.4. Reporte de alguna prueba adicional a la especificacin.

4. REPARACIONES O MODIFICACIONES:

4.1. Tipo de reparacin o modificacin.

4.2. Especificacin y norma aplicable.

4.3. Certificado de Calidad y pruebas requeridas.

4.4. Requerimientos adicionales (acabados, tolerancias, ajustes, etc.).

4.5. Cumplimiento con la secretaria de trabajo y previsin social.

5. SOLICITUD DE CONTROL DE CALIDAD (ASEGURAMIENTO DE


CALIDAD):

5.1. Se anotar en la requisicin que es equipo crtico (Servicio Rojo) y que


es necesario el ASEGURAMIENTO DE CALIDAD y especificar que
tipo, de acuerdo a lo siguiente:

Certificacin de Materiales.

Certificacin de Fabricacin de Equipo.

11.- APNDICE I ASEGURAMIENTO DE CALIDAD 214


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

REQUISITAR

ESPECIFICAR SERVICIO

SI
NO CRITICO

MENCIONAR LA
SUSTANCIA A MANEJAR
INCLUIR LA LEYENDA
SERVICIO ROJO
SI
SE REQUIERE NO
SOLICITAR CONTIZACIONES
ASEGURAMIENTO
COLOCAR PEDIDO
DE CALIDAD

ESPECIFICAR TIPO
ASEGURAMIENTO
DE CALIDAD SOLICITANTE

DAR COPIA AL SOLICITANTE SELECCIONAR, CANDIDATOS


GRUPO DE A COTIZAR, GUIANDOSE CON
ASEGURAMIENTO LA LISTA DE PROVEEDORES
DE CALIDAD APROBADOS

COMPRADOR
COLOCAR PEDIDO

COMPRADOR

CONTACTAR PROVEEDOR
Y ESTABLECER PROGRAMA
DE ASEGURAMIENTO DE
CALIDAD

11.- APNDICE I ASEGURAMIENTO DE CALIDAD 215


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

C. ADQUISICIN:

a) El departamento de adquisiciones o compras, a travs del comprador se debe


asegurar, antes de realizar cualquier trmite, que la requisicin es lo
suficientemente explcita, entendible y con toda la informacin requerida anexa,
en caso contrario se deber contactar con el originador a la brevedad posible a
fin de que sea corregida. Si la requisicin ha sido llenada en forma correcta y
cuenta con toda la informacin requerida, se solicita el servicio al proveedor o
contratista, el comprador le deber proporcionar toda la informacin del servicio
requerido para que la evale y para que est enterado que si no cumple con lo
especificado no se aceptar ste. Es muy importante que siempre se invite a
participar a proveedores aceptados y previamente calificados por el
Departamento de Ingeniera.

D. RECEPCIN:

a) El personal de almacn (planta o construccin) al momento de recibir el material


o equipo del proveedor o contratista deber exigirle la documentacin
establecida en la orden de compra. Adicionalmente deber entregar un reporte
de aceptacin por aseguramiento de calidad en caso que se haya establecido
en la requisicin. Para el caso de materiales una vez que el almacn se ha
asegurado que la documentacin cumple con lo requisitado, deber generar la
orden de trabajo a Ingeniera de Mantenimiento para su inspeccin y aprobacin
anexando lo siguiente:

1. Certificado de Calidad de los Materiales.

2. Copia de la requisicin y especificacin de Materiales.

b) Para equipos o componentes deber proporcionar:

1. Dibujo de Fabricacin.

2. Certificado de Calidad de los Materiales

3. Especificaciones de Fabricacin.

11.- APNDICE I ASEGURAMIENTO DE CALIDAD 216


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

4. Dibujo y calcomana autorizados por la Secretaria de Trabajo


Social cuando se trate de Recipientes a Presin.

E. INSPECCIN:

a) PLANTA:

Ingeniera de Mantenimiento es el responsable de Control de Calidad


(aseguramiento de calidad) en el Centro de Trabajo incluyendo construccin
y es el nico grupo de la planta que determinar si un material o equipo
cumple con las Especificaciones con que se ordenaron. Una vez que
Ingeniera de Mantenimiento ha sido notificada a travs de compras de la
solicitud de aseguramiento de calidad y en base al tipo de inspeccin
solicitada y al servicio especificado en la requisicin, Ingeniera de
Mantenimiento decidir la frecuencia y quien realizar la supervisin,
notificando al requeridor por escrito el plan de aseguramiento de calidad. Las
personas asignadas se encargaran de entrevistarse con el proveedor antes
de ir a los trabajos para revisar las especificaciones y programar las visitas en
base al programa de fabricacin proporcionado por el contratista. El
departamento de aseguramiento de calidad es responsable de verificar que
los requerimientos y especificaciones contratadas sean cumplidas, deber
enviar un informe por escrito al requisitante con copia a compras de los
resultados de las inspecciones as como de las desviaciones encontradas y
de las recomendaciones sugeridas, tambin se notificar del avance de la
obra pero no tendr ninguna responsabilidad directa sobre el desarrollo del
mismo. El departamento de aseguramiento de calidad deber de mantener
un archivo de registros con toda la informacin requerida as como la
documentacin establecida en la especificacin y las normas aplicables.

11.- APNDICE I ASEGURAMIENTO DE CALIDAD 217


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

b) PROYECTOS:

1. En los proyectos la inspeccin de Aseguramiento de Calidad se


efectuar de la siguiente manera:

2. Si el equipo es fabricado en Mxico, la inspeccin ser realizada por


Ingeniera de Mantenimiento.

3. En caso de proyectos, Ingeniera de Mantenimiento. tiene la


responsabilidad de definir quien debe efectuar la inspeccin de
Aseguramiento de Calidad.

c) CMO CONDUCIR UNA INSPECCIN:

1. En el Anexo 2, se muestra un listado de revisin de los puntos que se


deben considerar para efectuar una inspeccin de Aseguramiento de
Calidad.

2. En el Anexo 3, se muestra el formato de reporte de una inspeccin de


Aseguramiento de Calidad.

F. ALMACENAMIENTO:

a) Una vez que el material, componente de equipo o el equipo ha sido aceptado,


se proceder a su almacenamiento el cul deber ser en lugar apropiado y
debidamente identificado.

G. INSTALACIN / USO:

a) Es importante que el usuario antes de instalar o emplear cualquier material,


componente de equipo o equipo previamente inspeccionado, por el grupo de
Aseguramiento de Calidad del Centro de Trabajo, se asegure que ha sido
liberado y aceptado de manera formal y escrita en base a los requerimientos
establecidos. El supervisor de Aseguramiento de Calidad, buscar con el
requisitante la definicin de dudas o cambios que tenga el proveedor e
informar a ste los acuerdos.

11.- APNDICE I ASEGURAMIENTO DE CALIDAD 218


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

ANEXO 1

SISTEMA DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

SOLICITAR COMPRAR RECIBIR INSPECCIONAR RECIBIR

SOLICITANTE COMPRADOR ALMACENISTA INGENIERA USUARIO


Requisicin Revisar que la Exigir al Ingeniera de Asegurarse que
redactada en forma requisicin sea explcita proveedor toda la mantenimiento es cada pieza ha sido
explcita. y entendible incluyendo informacin el responsable de Inspeccionada y
Especificar el dibujo de fabricacin. requerida si no es inspeccionar y aceptada por el
servicio. Solicitar el servicio al proporcionada no verificar que todas grupo de ingeniera
Critico. proveedor debe recibirse la las piezas de mantto. antes de
No-critico. especificndole que pieza o las piezas cumplan con ser utilizada.
Incluir dibujos de debe proporcionar la fabricadas. todas las Cuando algn
fabricacin con los siguiente informacin Generar orden de especificaciones supervisor usuario
sig. datos : junto con la pieza o trabajo a de materiales y requiera hacer un
1. Dimensiones y piezas fabricadas al mantenimiento, fabricacin, de cambio en la
tolerancias. momento de entregar anexando copia acuerdo a dibujos especificacin del
2. Tipos de material. en el almacn: de certificado de automatizados. material o
3. Nmero de dibujo. 1. Dibujo finales de pieza calidad de los Ingeniera de dimensin lo debe
4. Tratamiento trmico maquinada. materiales y con mantto es quien hacer mediante la
(Si se requiere). 2. Certificado de Calidad medidas finales define si se elaboracin de un
5. Balanceo dinmico de los materiales para su cumple o no con cambio de diseo o
o esttico. utilizados. inspeccin y la especificacin. autorizacin de
6. Inspeccin de 3. Reporte de tratamientos verificacin. Ingeniera de prueba eliminando
servicio rojo. trmicos aplicados Almacn notificar mantto. debe la prctica de
7. Tipo de acabado cuando se requiere al proveedor si la integrar y decidirlo con el
final. Incluir 4. Identificar pieza con pieza es aceptada mantener file de proveedor
especificaciones letra y nmero de o rechazada. registros de directamente.
que se requieran. golpe de acuerdo al Almacn debe piezas (aceptadas Nunca se debe
cdigo de mantener rcords y/o rechazadas), utilizar piezas que
identificacin. de los resultados por el proveedor. estn fuera de
5. Reporte de balanceo obtenido en la especificacin.
dinmico con medidas. inspeccin a cada
Recalcar al proveedor proveedor.
la importancia de esta
informacin as como
su cdigo de
identificacin.
Dibujo de fabricacin
que ser aprobado por
el requisitador.
Dibujo aprobado por la
secretaria de trabajo y
previsin social con la
calcomana.

11.- APNDICE I ASEGURAMIENTO DE CALIDAD 219


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

ANEXO 2

GUIA P/CONDUCIR UNA INSPECCION DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

ANTES DE INICIAR EL TRABAJO DURANTE LA EJECUCIN AL FINAL DEL TRABAJO


a) VERIFICAR QUE EL a) VERIFICAR QUE EL MATERIAL a) VERIFICAR DIMENSIONES DE
CONTRATISTA CUENTE CON: UTILIZADO CUMPLA CON LAS ACUERDO AL PLANO DE
ESPECIFICACIONES. FABRICACIN.
1) ESPECIFICACION DEL TRABAJO b) QUE EL TRABAJO SE EST b) PRUEBAS NO
A EFECTUAR (FABRICACIN / DESARROLLANDO DE ACUERDO DESTRUCTIVAS.
REPARACIN). AL PROGRAMA.

2) DIBUJOS APROBADOS. c) QUE EL TRABAJO SE EST c) REVISIN DE DOCUMENTOS.


DESARROLLANDO DENTRO DE
LOS REQUISITOS DE
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD.

3) REQUERIMIENTOS DE CALIDAD A
CUBRIR.

4) CRITERIOS DE ACEPTACIN.

a) CERTIFICAR QUE EL
CONTRATISTA TENGA:

1) BIEN DEFINIDO EL ALCANCE DE


TRABAJO.
2) PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO
QUE APLIQUEN.
3) PERSONAL PARA EFECTUAR
LAS INSPECCIONES DE
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
4) CERTIFICACIN DEL PERSONAL
DE ASEGURAMIENTO DE
CALIDAD
5) CERTIFICACIN DEL PERSONAL
QUE EFECTUAR EL TRABAJO,
POR EJEMPLO: SOLDADORES,
REFRACTORISTAS, ETC.
6) ORDEN DE COMPRA .

7) PROGRAMA DE TRABAJO.

8) ESTABLECER CON
CONTRATISTAS UN PLAN DE
VISITAS.

11.- APNDICE I ASEGURAMIENTO DE CALIDAD 220


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

ANEXO 3

REPORTE DE ACTIVIDADES DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

REPORTE DE ACTIVIDADES DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD


DESCRIPCIN
REQUISICIN NO: ORDEN DE COMPRA:
PROYECTO:
PROVEEDOR: COSTO:
FECHA DE LANZAMIENTO DE LA REQUISICIN:
FECHA DE COLOCACIN DE LA ORDEN DE COMPRA:
FECHA DE TERMINACIN DEL TRABAJO:
ESPECIFICACIN NO.:
DIBUJOS DE REFERENCIA:
FECHA DE CONTACTO:
CONTACTO NO:
INSPECCIN REALIZADA POR:
PERSONAL CONTACTADO:
RESUMEN:
DUDAS O PREGUNTAS:
AVANCE:
ENTREGA:
DISEO:
MATERIAL:
FABRICACIN:
VIGILANCIA ASEGURAMIENTO DE CALIDAD:

11.- APNDICE I ASEGURAMIENTO DE CALIDAD 221


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

SISTEMA DE ADMINISTRACIN
PEMEX - SSPA

Aseguramiento de la Calidad de
Materiales de repuesto
Servicio Rojo

11.- APNDICE I SERVICIO ROJO 222


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE
MATERIALES Y PARTES DE
REPUESTO SERVICIO ROJO
OBJETIVO

El propsito de este procedimiento es el de establecer los lineamientos para


verificar la calidad de materiales utilizados en la reparacin y/o construccin, de todos
aquellos equipos y tuberas que estn involucrados en el manejo y operacin de
substancias petroqumicas y de hidrocarburos altamente peligrosas y que nos ayuden a
prevenir riesgos que involucren la salud y el medio ambiente.

Este procedimiento define y establece los lineamientos y responsabilidades que


se deben seguir dentro del Sistema de Servicio Rojo, as como las substancias
qumicas y materiales a considerar.

Este procedimiento va dirigido a todo el personal involucrado con la requisicin,


compra, inspeccin, almacenamiento y utilizacin de los materiales y/o equipos que
manejan substancias qumicas peligrosas.

|Es muy importante que el personal involucrado, tambin est familiarizado con
los Estndares de Ingeniera.

DEFINICIONES

Servicio Rojo: Se refiere a un sistema administrativo que se enfoca en mantener un


sistema de aseguramiento de calidad en todos los materiales, refacciones, equipos, y
procesos que manejan, transporta, procesan y distribuyen substancias que son
particularmente peligrosas y que estn perfectamente identificadas dentro del Centro de
Trabajo como un SERVICIO CRTICO.

11.- APNDICE I SERVICIO ROJO 223


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Inspeccin de Servicio Rojo: Actividad que se realiza en el sistema de servicio rojo,


en la cual se evita utilizar materiales fuera de especificacin para el servicio que es
requerido, eliminando el riesgo de lesin, incidente ambiental o paro de planta por la
falla de un material inadecuado.

De Ejecucin.

Este procedimiento se aplica cada vez que se tenga la necesidad de efectuar


alguna de las actividades, involucradas dentro del proceso de SERVICIO ROJO.

De Revisin de procedimiento.

Este procedimiento debe ser revisado cada ao.

11.- APNDICE I SERVICIO ROJO 224


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

INTRODUCCIN.

SERVICIO ROJO

Es el manejo de substancias qumicas que son particularmente peligrosas,


debido a los riesgos que involucra a la salud y al medio ambiente por su flamabilidad y
reactivIdad qumica.

EJEMPLO:

1) METANO.

2) ETANO.

3) BUTANO.

4) GASOLINA.

5) TURBOSINA.

6) DIESEL.

7) TOLUENO.

8) BENZENO.

9) PROPANO.

10) PROPILENO.

11) CIDO CLORHDRICO

12) CIDO SULFRICO

11.- APNDICE I SERVICIO ROJO 225


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

13) SOSA CUSTICA

14) VAPOR > 300Psi

15) (PETRLEO CRUDO)

16) CIDO SULFDRICO.

17) AZUFRE (LQUIDO & SLIDO).

18) CLORO.

19) CIDO FLUORHDRICO.

Los materiales que deben ser inspeccionados por SERVICIO ROJO para todos
aquellos equipos que estn involucrados en el manejo y operacin de cualquiera de las
substancias qumicas peligrosas que pudiera originar una exposicin al personal y que
resultara en una lesin seria, dao irreversible a la salud o la muerte, un dao
considerable al medio ambiente y a las instalaciones.

1) TORNILLERIA: Tornillos, esprragos, tuercas, etc.

2) TUBERA: Tubos, conexiones, empaques, etc.

3) DUCTOS

4) VLVULAS: Manuales (metlicas, ahuladas), automticas, etc.

5) BOMBAS: Horizontales, verticales, etc.

6) RECIPIENTES A PRESIN: Tanques, calderas, cambiadores de calor,


etc.

7) TURBINAS

11.- APNDICE I SERVICIO ROJO 226


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

8) MANMETROS

9) DISCOS DE RUPTURA

10) JUNTAS DE EXPANSIN

11) VLVULAS DE SEGURIDAD, ALIVIO, VENTEO.

PROCESO PARA COMPRA, RECEPCIN, ALMACENAMIENTO Y USO


DE MATERIAL QUE ES DE SERVICIO ROJO

A) REQUISICIONES

a) El requisitador deber sealar en la requisicin la descripcin completa del


material, deber incluir la informacin de la norma o especificacin del producto,
requerimientos de calidad, requerimientos dimensionales, tolerancias, etc. Escriba
la leyenda SERVICIO ROJO en la requisicin al momento de anotar la
informacin no abrevie, ni escriba trminos no tcnicos. Tambin describa el
servicio y la leyenda No se aceptan Sustitutos Equivalentes.

b) Cuando la requisicin se genere por medio del sistema, anote las leyendas
SERVICIO ROJO, NO SE ACEPTAN SUBSTITUTOS O EQUIVALENTES al
final de la descripcin del material.

c) Cuando la requisicin se genere por caja chica se debe estampar el sello


SERVICIO ROJO.

d) Se debern requerir los certificados de calidad de las pruebas correspondientes.

11.- APNDICE I SERVICIO ROJO 227


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

B) COMPRA

a) El comprador debe darle trato especial a esta requisicin por SERVICIO ROJO
y hacerle del conocimiento al proveedor o fabricante de las especificaciones que
debe cumplir, haciendo hincapi en que debe presentar el material acompaado
del certificado de calidad correspondiente.

NOTA: Es necesario que el Proveedor y/o fabricante conozcan y sigan lo que


es el sistema de SERVICIO ROJO.

C) ENTREGA / RECEPCIN

a) El proveedor tiene la responsabilidad de entregar el material con el certificado de


calidad correspondiente, y la persona del almacn (receptor) verifica que lo
entregado se apega a lo solicitado sin cambios y es responsable de asegurar que
todo el material que es solicitado bajo el sello o trato de SERVICIO ROJO traiga
consigo la certificacin de calidad de no ser as este debe ser rechazado.

b) El personal del almacn es responsable de mandar el material al Departamento


de Ingeniera para su inspeccin, as como de estampar en los papeles
presentados por el proveedor el sello de SERVICIO ROJO

c) La solicitud de la inspeccin de materiales se har a travs del sistema de Orden


de Trabajo en SAP R/3.

EJEMPLO:

1. SAP: Seleccionar el Gremio INGMPP00 el cual es para uso exclusivo de


SERVICIO ROJO.

11.- APNDICE I SERVICIO ROJO 228


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

D) INSPECCIN

a) Ingeniera de Mantenimiento es el responsable de efectuar la inspeccin por


anlisis de materiales, dimensiones y pruebas hidrostticas adems de verificar
que el material cumpla con las especificaciones con las que fue solicitado as
como tambin concuerde con el certificado de calidad del mismo.

E) ACEPTACIN Y/O RECHAZO

a) Ingeniera de Mantenimiento es el responsable de emitir el reporte del resultado


de las inspecciones efectuadas, as como definir si el material, cumple o no con lo
especificado, deber dar copia al almacn para que ste comunique a compras la
aceptacin o rechazo del mismo.

b) En caso de ser aceptado el material, ste deber ser identificado con una etiqueta
de SERVICIO ROJO (Ver Anexo 1), de no ser as este material deber
devolverse al proveedor o fabricante. En caso de que el material sea rechazado, y
no se regrese al proveedor de inmediato, deber colocarse una etiqueta de
rechazado, y el material debe colocarse en un rea de cuarentena, en la cual se
tenga ese material, mientras se le regresa al proveedor. El personal de
mantenimiento y construccin no deben utilizar los materiales que se encuentren
con las etiquetas de rechazado o que estn en el rea de cuarentena, ya que
esos materiales no cumplen con las especificaciones requeridas.

F) ALMACENAMIENTO

a) El material SERVICIO ROJO deber de estar debidamente identificado y colocado


en su estante dedicado a servicio rojo, deber de verificarse que est colocada la
etiqueta SERVICIO ROJO y adems llevar su tarjeta de informacin. (Como
ejemplo ver Anexo 2).

11.- APNDICE I SERVICIO ROJO 229


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

G) USO

a) Es responsabilidad del usuario verificar que el material solicitado bajo el sello


SERVICIO ROJO posea la identificacin de SERVICIO ROJO ya que esto
indica que el material cumpli con todos los requerimientos del proceso
SERVICIO ROJO.

NOTA Se deber de reportar la falta de esta identificacin al almacn.

ANEXO 1

PEMEX CTO. TRABAJO PEMEX CTO. TRABAJO

DEPTO. INGENIERIA DEPTO. INGENIERIA


SERVICIO ROJO SERVICIO ROJO
RECHAZADO ACEPTADO
FECHA: ___________________ FECHA: ___________________

INSPECCIONO: ________________ INSPECCIONO: ________________

O.T. #: ________________________ O.T. #: ________________________

No. REPORTE: _________________ No. REPORTE: _________________

MATERIAL FUERA DE CERTIFICACION DE MATERIAL


ESPECIFICACION AL SERVICIO DE SUSTANCIAS
PELIGROSAS.
NO USAR NO SE ACEPTAN SUSTITUTOS

OLEFINA TERMOSOLDADA MARCA TYVEK (CON OJILLO) O


AUTOADHERIBLES

11.- APNDICE I SERVICIO ROJO 230


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

ETIQUETA SERVICIO ROJO

SERVICIO ROJO
SAP:_________________
O.C.:_________________
O.T.:_________________
ALMACEN DE REFACCIONES
PEMEX-CTO.TRABAJO

ANEXO 2

SERVICIO ROJO SERVICIO ROJO SERVICIO ROJO


a a a a a a
c c c c c c
e No.REPORTE: e No.REPORTE: e No.REPORTE: e
e e
p p p p p p
t TOLUENO t t METANO t t GASOLINA t
a a a a a a
d d d d d d
ALMACEN DE REFACCIONES ALMACEN DE REFACCIONES ALMACEN DE REFACCIONES
a PEMEX- CTO. TRABAJO a a PEMEX-CTO. TRABAJO a a PEMEX- CTO. TRABAJO a

SERVICIO ROJO a
SERVICIO ROJO a a
SERVICIO ROJO a
a a
c c c c c c
e No.REPORTE: e e No.REPORTE: e e No.REPORTE: e
p p p p p H2SO4 p
t t t ACIDO t t CIDO t
a CLORO a a FLUORHDRICO a a SULFRICO a
d d d d d d
a ALMACEN DE REFACCIONES a a ALMACEN DE REFACCIONES a a ALMACEN DE REFACCIONES a
PEMEX CTO TRABAJO PEMEX CTO TRABAJO PEMEX CTO TRABAJO

SERVICIO ROJO SERVICIO ROJO SERVICIO ROJO


a a a a a a a a
c c c c c c c c
No.REPORTE: e No.REPORTE:
e No.REPORTE:
e e e e e e
p p
p AZUFRE p p BUTANO p p p
t
ta
d t t
ta
d t t VAPOR > 300 Psi t
a a a a a a a a
d ALMACEN DE REFACCIONES d d ALMACEN DE REFACCIONES d d ALMACEN DE REFACCIONES d
a PEMEX CTO TRABAJO a a PEMEX CTO TRABAJO a a PEMEX CTO TRABAJO a

11.- APNDICE I SERVICIO ROJO 231


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

OLEFINA TERMOSOLDADA MARCA TIVEK (CON OJILLO) AUTOADHERIBLES

SERVICIO ROJO
No. REPORTE:__________________

RECHAZADO
ALMACEN DE REFACCIONES
PEMEX CTO TRABAJO

CICLO SUMINISTRO DE SERVICIO ROJO.

ESPECIFICACIONES

SERVICIO ROJO MANUAL (CLORO) (Instituto del Cloro

* DEFINICIN ESTNDARES

* CUMPLIMIENTO CDIGO DE TUBERIAS, ESPECIFICACIONES


AL
SISTEMA MANUAL DE INTEGRIDAD MECNICA

NORMAS.

REQUISITADOR COMPRADOR PROVEEDOR ALMACN INGENIERA ALMACN

RECHAZADO ACEPTADO

PROVEEDOR AL STOCK

USUARIO

11.- APNDICE I SERVICIO ROJO 232


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

CICLO SERVICIO ROJO PARA EL REA

REA

BOLETA COMPRA
STOCK DIRECTA

REQUISITA
ALMACN COMPRAS

SOLICITA

* CUMPLE CON LO * CUMPLE CON


ESPECIFICADO PROVEEDOR
* INCLUYE REPORTES
CONTRATISTA REQUISITOS DE
CALIDAD

ENTREGA
MATERIAL
ASEGURAMIENTO
ALMACN DE CALIDAD

* ENVIA MATERIAL * CERTIFICA PERSONAL


A VERIFICAR
* REALIZA PRUEBAS
INGENIERA * CERTIFICA MATERIALES
* CALIDAD DE TRABAJO
* RETORNA MATERIAL * EMITE REPORTES DE
INSPECCIONADO ACEPTACIN O RECHAZO
* IDENTIFICA MATERIAL
ACEPTADO O RECHAZADO

* REGRESA AL PROVEEDOR
MATERIAL RECHAZADO
ALMACN
* IDENTIFICA EL MATERIAL
ACEPTADO

* SOLICITA MATERIAL
USUARIO * VERIFICA ACEPTACIN DEL
MATERIAL

11.- APNDICE I SERVICIO ROJO 233


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

SISTEMA DE ADMINISTRACIN
PEMEX SSPA

12.- APNDICE II
INSPECCIONES Y PRUEBAS

12.- APNDICE II INSPECCIONES Y PRUEBAS 234


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

INSPECCIONES Y PRUEBAS
OBJETIVO

Establecer una gua para la implantacin de un programa de inspecciones y


pruebas derivadas del mantenimiento predictivo y preventivo que permita la deteccin
del deterioro de los equipos crticos y se pueda realizar una planeacin adecuada para
su restauracin o reparacin.

GENERALES

1.- Propsito / Alcance.

a) Proporcionar la informacin especfica de cmo disear y ejecutar las inspecciones


y pruebas en los equipos crticos especficos. Es necesario utilizarse en conjunto
con el Captulo 7 de este manual.

2.- Responsabilidades.

a) La mxima autoridad del Centro de Trabajo es responsable de la seguridad e


integridad del personal, la comunidad, las instalaciones y los recursos, por lo tanto
debe asegurarse que se tengan todos los recursos necesarios para el
cumplimiento de los programas de inspecciones y pruebas que se realicen
oportunamente en los equipos crticos del centro de trabajo.

3.- Procedimiento, Inspeccin o Diseo de la Prueba.

a.- Procedimiento:

Se debe elaborar un procedimiento en el cual se tengan las listas de verificacin


(checklists), en las cuales se indiquen los componentes o puntos de inspeccin de cada
sistema de un equipo crtico, y adems debe incluir:

La identificacin del equipo o sistema.

12.- APNDICE II INSPECCIONES Y PRUEBAS 235


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

La frecuencia de las inspecciones o pruebas.

Los mtodos de inspeccin por usarse, incluidos los puntos de medicin.

Los cdigos y los estndares que deben seguirse.

Los lmites aceptables.

Un sistema o mecanismo para localizar las bases del diseo y el historial del
equipo.

Consideraciones especiales de seguridad.

Instrucciones para quienes deban preparar el equipo o sistema para su


inspeccin.

b.- Programa de las inspecciones y pruebas.

Es importante que se cumpla el programa de inspeccione y pruebas en las


fechas indicadas, para asegurar que se realicen a tiempo. La orden de trabajo sirve
como mecanismo para su programacin efectiva.

c.- Criterios de evaluacin.

En general, se debe evaluar si los componentes cumplen los cdigos nacionales,


los estndares y las prcticas recomendados. Sin embargo, en caso de que estos no
existan, sean inapropiados o inadecuados, se podrn usar otros mtodos siempre y
cuando se apliquen buenas prcticas y recomendaciones de la funcin de ingeniera, y
se sigan las recomendaciones del fabricante.

12.- APNDICE II INSPECCIONES Y PRUEBAS 236


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

d.- Divergencias.

Las divergencias respecto de los cdigos nacionales, los estndares y las


prcticas recomendadas, o las sustituciones de estos, deben documentarse, junto con
las razones de la divergencia o la sustitucin, y una descripcin de la prctica de
ingeniera utilizada.

Los elementos que no se apeguen a los cdigos nacionales, los estndares y las
prcticas recomendados podrn someterse a otra evaluacin, como un examen
metalrgico o un anlisis qumico, para determinar la causa, la amplitud, la medida
correctiva o preventiva.

e.- Ser efectivo en las inspecciones y pruebas no inspecciones ms de la


cuenta!

Busca indicios que pudieran conducir a un incidente mayor. No busques cosas


con escasas probabilidades de ocurrir. Desperdiciar mano de obra y dinero buscando
cosas desatinadas desva recursos de aquello que realmente se necesita.

f.- Las tuberas que contienen fluidos no corrosivos y no erosivos no requieren de


pruebas ultrasnicas de medicin de espesores o de inspecciones internas.
Una inspeccin visual externa en lnea es todo lo que se necesita. Un ejemplo
de ello son los fluidos de hidrocarburos en tuberas de acero inoxidable. Es
importante seguir las guas del Ingeniero de confiabilidad y la experiencia para
formular y realizar las inspecciones. Segn el estndar API 570.

g.- Los instrumentos y las vlvulas cuya funcionalidad no se necesita para la


seguridad de las operaciones, pero que contienen un fluido peligroso:

Deben ser partes de la tubera e inspeccinalos junto con la tubera: busca


indicios de corrosin, tuercas oxidadas, evidencias de fugas, problemas de
empaques, etc. Seala estas deficiencias en un plano de las tuberas o en otra
documentacin que muestre la tubera, pero no mantengas registros ni diseos
de inspeccin independientes para cada una de ellas.

12.- APNDICE II INSPECCIONES Y PRUEBAS 237


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Si la funcionalidad es importante para la seguridad de la operacin, la


funcionalidad debe probarse y se deben mantener diseos y registros individuales
de las pruebas.

4.- Inspectores.

Cada planta debe poder contar con inspectores calificados para llevar a cabo este
programa. Se puede tratar de personal del centro de trabajo, personal de otros centros
de trabajo o de la Funcin de Ingeniera, o incluso de compaas contratistas externas.
Las calificaciones especficas de los inspectores se estipulan en las pginas que siguen
bajo el rubro de los diferentes tipos de equipos.

5. Seguimiento.

Un programa de inspecciones ser de poco valor si a los resultados de las


inspecciones no se les da seguimiento con una medida correctiva.

La calidad de todo seguimiento debe ser proporcional a la calidad de la


recomendacin. Las recomendaciones de realizar un seguimiento importante slo
deben llevarse a cabo despus de escuchar los puntos de vista de la unidad de
negocios en cuestin y de quienes vayan a realizar el trabajo de seguimiento. Esos
puntos de vista son importantes, pero en ningn caso las necesidades del negocio o la
incapacidad aparente de llevar a cabo el trabajo de seguimiento debe ser una razn
vlida para volver a poner en servicio un equipo inseguro o poco confiable.

a) Los elementos clave de un programa atinado de seguimiento son:

b) Recomendaciones.

Cada recomendacin debe listarse por separado y ser clara, factible y especfica.

Las recomendaciones que se puedan cumplir de inmediato no necesitan los pasos


que siguen. Por supuesto, la medida recomendada (reparar, reclasificar, etc.)
debe registrarse en la bitcora del equipo.

12.- APNDICE II INSPECCIONES Y PRUEBAS 238


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Se aconseja asignar un nmero a cada recomendacin que requiera de un


seguimiento. Un nmero tpico podra ser 99-B-1.2 cuyo significado sera:
inspeccin de 1999 en el rea "B" de la planta; reporte de inspeccin No. 1 del
ao; 2 recomendacin.

c) Publicacin de las Recomendaciones.

Se deben notificar las recomendaciones a los miembros apropiados del grupo de


supervisin. Necesitan esa informacin para poder tener una buena idea de las
condiciones en que se encuentra la planta y para asegurarse de que el
seguimiento se complete.

Las recomendaciones tambin se deben distribuir al personal que vaya a realizar


el seguimiento y a los operarios y mecnicos que deban estar conscientes de las
condiciones en que se encuentra su proceso.

d) Asignacin de Cada Recomendacin a un Individuo Especfico.

Cada recomendacin se debe asignar a un individuo especfico que ser


responsable de que se complete. Las recomendaciones que no se asignan a un
individuo determinadoo que se asignan a una organizacin y no a un individuo
a menudo se dejan incompletas.

Cada recomendacin debe sealar una fecha lmite para su terminacin. Tambin
resulta til asignarle una calificacin de prioridad. Por ejemplo: Requiere Accin
Inmediata, Corregir Antes de 6 Meses, Corregir Antes de 1 Ao, etc.

e) Sistema de Rastreo de las Recomendaciones.

Debe implantarse un sistema que permita rastrear una recomendacin desde el


momento en que se presenta hasta que se termina.

El sistema de rastreo debe incluir:

La identificacin del equipo.

12.- APNDICE II INSPECCIONES Y PRUEBAS 239


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

La recomendacin con su nmero de identificacin.

La fecha en que se hizo la recomendacin.

La fecha lmite de terminacin de la recomendacin.

El nombre de la persona responsable de su terminacin.

El reporte del rastreo se debe publicar en forma peridica (quizs cada tres meses)
y enviarse a la gerencia y a los individuos asignados a la recomendacin para
recordarles cules son los puntos que quedan pendientes y destacar los puntos
que estn atrasados.

El sistema de rastreo debe asignarse a un individuo especfico que ser


responsable de cuidar su precisin y de ver que se publique a tiempo.

f) Notas de Cierre por Escrito.

La terminacin de una recomendacin se debe documentar por medio de una nota


al expediente del caso en que se seale la medida o accin que se emprendi,
quin realiz el trabajo y la fecha de terminacin. Ninguna recomendacin
terminada debe eliminarse del sistema de rastreo por medio de una simple
notificacin verbal de que ya se termin.

La documentacin escrita equivale a una auditora de que la medida o accin


correctiva se llev a cabo. Garantiza a futuros revisores del expediente que se
realizaron las correcciones. Documenta los cambios que pudieran ser tiles para
futuras inspecciones; por ejemplo, si la siguiente inspeccin dictamina que la
lectura de espesor aument, la documentacin de una reparacin podra ser la
explicacin del caso.

La documentacin por escrito tambin obliga a la organizacin a otorgar a las


recomendaciones el respecto que se merecen. Son importantes y no deben
tratarse a la ligera.

12.- APNDICE II INSPECCIONES Y PRUEBAS 240


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

En caso de cambiar las circunstancias y por ello una recomendacin tenga que
cambiarse o cancelarse, el hecho debe documentarse por escrito y anexarse al
expediente del caso.

6. Documentacin

a) Archivos Maestros.

Cada equipo, ensamble o sistema debe contar con un archivo maestro en el cual
se guarden todos los reportes de inspecciones, las recomendaciones y la
documentacin de seguimiento. Esos archivos se deben asignar a una persona
concreta para que los mantenga actualizados y se asegure de que contienen la
informacin apropiada.

El archivo maestro puede ser un archivo de papel o electrnico. Si los archivos se


mantienen de forma electrnica, se debe contar con un sistema de respaldo que
los proteja contra cualquier movimiento no autorizado.

El grupo de la planta responsable de la integridad mecnica del equipo es el que


debe conservar el archivo maestro del mismo. En algunas plantas se puede tratar
de un grupo central, mientras que en otras las responsables pueden ser unidades
individuales de negocios.

b) Tiempo de Conservacin de los Registros

Los registros de las inspecciones y las pruebas deben conservarse durante toda la
vida del equipo.

c) Contenido de los Registros.

Los registros deben contener todo aquello que requieran los estndares nacionales
apropiados o los reglamentos federales o locales, de haberlos.

Como mnimo, todos los registros deben contener:

12.- APNDICE II INSPECCIONES Y PRUEBAS 241


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

El nombre y el nmero de identificacin (de tenerlo) del equipo o


sistema

La fecha en que se complet el trabajo.

El nombre del individuo que hizo las observaciones o mediciones y sus


calificaciones.

Los estndares seguidos (NBIC, API 510, etc.) y cualesquiera


excepciones a los mismos.

Cualesquiera registros recibidos, como reportes de la compaa de


pruebas no destructivas.

Ubicacin especfica del equipo, haciendo referencia a un plano o un


dibujo en caso apropiado.

Hallazgos, como observaciones o mediciones.

Recomendaciones, con el nombre de quien las haya hecho. (En caso


de necesitarse un seguimiento, ver la seccin que sigue sobre
Seguimiento.) Las recomendaciones deben sealar claramente si el
equipo o sistema puede devolverse al servicio como est o sealar las
condiciones que deben cumplirse (como una reparacin temporal) antes
de permitirse que vuelva al servicio.

d) Seguridad de los Registros.

Se debe contar con un medio que garantice que los registros salgan sin control de
los archivos y no se devuelvan. Una forma de lograrlo es por medio de hojas o
tarjetas de firmas como las que se usan en las bibliotecas. Los sistemas
computarizados deben contar con la seguridad adecuada que prevenga borraduras
o capturas accidentales o involuntarias inapropiadas.

e) Tipos Especficos de Equipos.

12.- APNDICE II INSPECCIONES Y PRUEBAS 242


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

En las secciones 7.2 a 7.14 se dan requerimientos ms limitativos para tipos


especficos de equipos.

La seguridad de algunos procesos puede depender de equipos o sistemas que no


estn cubiertos por esta lista. De ser as, se deben proporcionar mtodos para
esos equipos que sigan estos mismos lineamientos.

7. Mejores Prcticas.

a) Sistemas de Recordatorio.

El sistema computarizado para la Administracin del Mantenimiento, puede ser


SAP R/3, ya que cuenta con mdulos de Mantenimiento de Confiabilidad
diseados para brindar una lista de los Equipos un recordatorio y un sistema para
llevar registros.

Existen varios reportes de resumen (como los reportes FOCUS) que facilitan la
administracin del programa de pruebas e inspecciones y la auditora del
programa.

b) Sistemas de Seguimiento.

Un sistema de seguimiento de las recomendaciones es necesario, ya sea en forma


manual, o por medio de algn software comercial, que se interconecte con el
correo electrnico de PEMEX.

12.- APNDICE II INSPECCIONES Y PRUEBAS 243


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

TIPOS ESPECFICOS DE EQUIPOS

a) Requerimientos ms minuciosos para tipos de equipo o ensamblajes especficos


se dan en las pginas siguientes. Sin embargo, la seguridad de algunos procesos
pueden recaer en equipos o sistemas no cubiertos en esta lista. Tambin se
debern proporcionar mtodos para stos siguiendo las mismas guas.

PRUEBAS E INSPECCIONES

I.- RECIPIENTES A PRESIN, TANQUES Y TUBERAS

1. MTODOS DE PRUEBA

a) La inspeccin de recipientes a presin igualmente aplican a los tanques y a las


tuberas.

1) Inspeccin Externa.

2) Inspeccin Interna (cuando se espera o se sospecha que hay corrosin


interna y/o de acuerdo a la experiencia anterior).

3) Inspeccin buscando corrosin.

4) Pruebas no destructivas.

b) Los mtodos no-destructivos pueden incluir inspeccin visual, prueba de


ultrasonido, prueba de partculas magnticas, prueba radiogrfica, prueba de
lquidos penetrantes, prueba de emisiones acsticas, prueba de fugas, prueba de
corrientes de Eddy (remolino) y otras.

c) Las pruebas hidrostticas no es considerada una tcnica no destructiva til y solo


debe ser usada como suplemento de otras pruebas no destructivas tales como
ultrasnicas. Las pruebas neumticas son muy riesgosas y no deben efectuarse
sin la revisin y aprobacin del supervisor responsable del rea.

12.- APNDICE II INSPECCIONES Y PRUEBAS 244


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

2. CUALIDADES DEL INSPECTOR

a) Las personas que hacen diversas mediciones debern tener calificaciones


equivalentes a Nivel 2 ASNT en cualquier mtodo no-destructivo que se use.

b) Las calificaciones mnimas de un inspector deben ser equivalentes a las de un


inspector API 510. El papel del inspector es de interpretar los resultados de la
inspeccin y el hacer recomendaciones sobre que tan bien est para dar servicio y
la vida til que an le queda al equipo. Puede ser l otra, la persona que tome
las medidas.

3. FRECUENCIA DE LA INSPECCIN

a) Cada unidad del negocio es responsable de establecer la frecuencia de las


pruebas basadas en la experiencia que tienen en cunto se deterioran como
resultado de las condiciones de operacin o de la experiencia.

b) Todos los recipientes a presin debern ser inspeccionados de acuerdo al tiempo


dado en AP 510 o en el NBIC (Ver mejoras Prcticas). Se requieren Inspecciones
Externas al menos una vez cada cinco aos o con mayor frecuencia si es
necesario. Pueden no requerirse Inspecciones Internas si no se espera que haya
corrosin.

c) Si se espera que haya corrosin entonces la frecuencia de Inspecciones Internas


est en funcin del promedio de corrosin esperado.

d) Si se espera usar inspecciones ultrasnicas otras inspecciones no-destructivas


durante las inspecciones peridicas entonces stas debern ser llevadas a cabo
sobre recipientes nuevos antes de que stos sean puestos en servicio para
obtener lecturas base.

12.- APNDICE II INSPECCIONES Y PRUEBAS 245


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

4. LMITE DE DESEMPEO ACEPTABLE

a) Uno de los objetivos de SSPA es tener Cero Fugas, por lo tanto cualquier
incidente que se presente con fugas a travs de las instalaciones se deben corregir
inmediatamente.

b) En el caso de corrosin tal como picaduras o grietas se deber analizar por el


departamento de ingeniera de confiabilidad y determinar el grado de deterioro y
deber tomar en consideracin el dao existente y sus efectos sobre la Integridad
y cmo se espera que el dao evolucione.

c) El primer punto de accin en relacin a la medicin del espesor es cuando el


espesor se ha reducido de acuerdo a lo especificado en el diseo contra lo que
est permitido de corrosin. En este punto, se determinar que se deben realizar
inspecciones con mayor frecuencia para determinar si la operacin puede
continuar sin riesgos.

d) Si la pared es insuficiente o si se espera que tal condicin ocurra pronto basado en


la corrosin o en los promedios de uso entonces deber tomarse accin inmediata
tal como: repararlo, recalibrarlo, reconsiderarlo o remplazar la unidad.

5. MEJORES PRCTICAS

a) Cdigos nacionales aplicables, estndares y prcticas recomendadas:

1) Recipiente a presin:

API (Instituto Americano del Petrleo) 510, Cdigo de inspeccin de


Recipientes a Presin.

El API 510 es el Cdigo de referencia ya que el entrenamiento de su


instructor y la certificacin de prueba enfatizan los recipientes a presin.

Cdigo de Inspeccin del Consejo Nacional-ANSVNB 23.

12.- APNDICE II INSPECCIONES Y PRUEBAS 246


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

b) Es posible que la Planta pueda recurrir el Cdigo de Inspeccin del Consejo


Nacional y es entonces este cdigo deber seguirse. El entrenamiento de su
inspector y la certificacin de prueba enfatizan las calderas de vapor y minimizan
los recipientes a presin.

1) Tanques :

API 653, Inspeccin, Reparacin, Alteracin y reconstruccin de


Tanques.

2) Tuberas :

API 570, Inspeccin, Reparacin, Alteracin y recalibracin de sistemas


de tuberas en servicio.

API 570 est disponible por escrito solo como borrador ya que no ha sido
editado en forma oficial.

12.- APNDICE II INSPECCIONES Y PRUEBAS 247


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

II.- MANGUERAS

1. ALCANCE

a) Todas las unidades del negocio deben tener polticas y procedimientos en su


planta para inspeccionar regularmente las mangueras usadas en la transferencia
de materiales a fin de evitar incidentes, accidentes y fugas de materiales
peligrosos debido a fallas de las mangueras.

2. MTODOS DE PRUEBA

a) Cada manguera que transfiera material deber ser debidamente identificada, con
informacin del servicio que presta y de la prueba, con una banda o tarjeta de
identificacin de metal que sea resistente a la corrosin.

b) Esta tendr informacin del rea en que se usa la manguera, identificacin del
nmero de la manguera, del servicio que presta, de la prueba de presin, la fecha
en que expira la prueba.

c) La tarjeta de identificacin se ver as :

Nordel-----#19

Servicio----Hidrgeno

Prueba de Presin -----2,500 psig

Fecha de prueba--------Enero, 2005

12.- APNDICE II INSPECCIONES Y PRUEBAS 248


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

d) Las mangueras nuevas que puedan manejar productos qumicos debern ser
probadas a presin (prueba hidrosttica) ya sea por PEMEX o por el fabricante
antes de usarse. Si son probadas a presin por el fabricante, se requerir un
certificado de calidad de la prueba.

e) La manguera debern de ser inspeccionadas visualmente en forma peridica en


busca de fugas, craqueaduras, secciones suaves, abrasiones, encintado
defectuoso, coples defectuosos y deterioro antes de la prueba de presin. La
manguera deber ser probada a presin a la prueba de presin prescrita a fin de
verificar su Integridad. Esta inspeccin y la prueba de presin deber ser
registradas y guardadas.

f) Cada rea determinar la prueba de presin que se le har, si es hidrosttica o de


gas. Se refiere la prueba hidrosttica y ser usada donde sea posible.

g) Se deber tener cuidado al establecer las pruebas de presin evitando usar


presiones que puedan que el detrimento del uso de la manguera.

h) Adems de la inspeccin peridica formal antes descrita, todas las mangueras de


productos qumicos debern de ser inspeccionadas visualmente por el usuario
antes de cada uso. Los puntos especficos a checar incluyendo las condiciones
generales, deformidad, el encintado metlico, dao en los coples, la condicin del
sellado, conexiones a tierra y del cable que la sostiene.

3. FRECUENCIA DE LAS INSPECCIONES

a) Cada rea determinar la frecuencia de las inspeccione y/o del remplazo de sus
propias mangueras.

b) La frecuencia de los periodos de prueba depender de lo siguiente : tipo de


manguera, material que manejar la manguera, temperatura, presin de operacin,
severidad del servicio, riesgo potencial en caso de falla y frecuencia de uso. En
ningn caso el intervalo de inspecciones exceder a 12 meses.

12.- APNDICE II INSPECCIONES Y PRUEBAS 249


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

4. LMITES DE DESEMPEO ACEPTABLES

a) Las mangueras debern estar libres de fugas, craqueaduras secciones blandas,


abrasiones significativas, encintado defectuosos, coples defectuosos u otros
deterioros que perjudiquen a su Integridad.

b) La manguera debe pasar su prueba de presin prescrita sin fugas.

5. ACCIN CORRECTIVA Y SEGUIMIENTO

a) Cuando se encuentren defectos y stos sean reparados, la manguera deber ser


sujetada a prueba nuevamente antes de regresar a servicio. Cualquier manguera
que se encuentre que sea insegura para ser puesta en servicio nuevamente
deber de ser descontaminada y destruida inmediatamente.

b) Estas mangueras debern ser cortadas en dos o ms secciones de menos de 6


pies de largo para asegurase que no volvern a ser usadas.

c) Cuando la manguera que transfiere materiales a pasado el examen visual y la


prueba de presin, se adjunta una banda de metal o tag, que sea resistente a la
corrosin, alrededor de la manguera cerca de un cople y con la informacin
referente a la inspeccin especificada anteriormente.

d) Cada rea llevar a cabo una auditora anual de todas las mangueras que
transportan productos qumicos.

e) La revisin es para determinar que los rcords de la inspecciones debern estar


disponibles para ser auditadas por la Divisin de Seguridad o por cualquier
dependencia que con fundamento lo solicite y que no pertenezca a la Planta.

12.- APNDICE II INSPECCIONES Y PRUEBAS 250


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

III.- JUNTAS DE EXPANSIN

1. ALCANCE

a) Deber hacerse una evaluacin inicial y continua para determinar si se requiere


juntas de expansin debido a la naturaleza frgil de la junta; por ejemplo,
fabricacin especial, inspecciones, prueba e instalacin. Generalmente es ms
deseable un circuito cerrado de expansin (expansin loop) que una junta de
expansin del tipo Fuelle metlico.

b) Todas las juntas de expansin en servicio crtico a la seguridad de los procesos


riesgosos debern ser monitoriadas peridicamente en busca de corrosin o de
otros daos.

c) Esta gua seala la inspeccin de las juntas de expansin del tipo de fuelle
metlico que han estado en servicio en el Centro de Trabajo.

2. MTODOS DE PRUEBA

a) Los procedimientos especificarn el tipo de inspeccin a ser efectuada


considerando cosas como espesor de los fuelles, deformacin de los fuelles,
pintura, soldaduras, distorsin de los fuelles y ajuste de la gua de la varilla.

3. CUALIDADES DEL INSPECTOR

a) Las calificaciones del inspector sern las mismas que se piden para los inspectores
de recipientes a presin, tanque y tubera.

4. FRECUENCIA DE LAS INSPECCIONES

a) La frecuencia de las inspecciones deber basarse en la naturaleza crtica o


peligrosa del servicio, en los cambios del proceso, y en las condiciones externas
tales como condiciones del tiempo, atmsfera corrosiva, proteccin del equipo, etc.

12.- APNDICE II INSPECCIONES Y PRUEBAS 251


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

b) Los fuelles de expansin que manejan materiales extremadamente peligrosos


debern ser inspeccionados al menos una vez al ao.

5. LMITES ACEPTABLES DE DESEMPEO

a) Se recomienda que sea consultado el fabricante de los fuelles para que ayude a
verificar la integridad de los fuelles en cuestin.

12.- APNDICE II INSPECCIONES Y PRUEBAS 252


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

IV.- INTERCONEXIONES DE TUBERAS DE SERVICIO CON EL


PROCESO

1. ALCANCE

a) Las interconexiones entre el proceso y la tubera de servicio debern ser instaladas


en tal forma que evite la contaminacin de la tubera de servicio y de sistemas
con materiales del proceso.

b) Estas interconexiones debern ser inspeccionadas y probadas con regular


frecuencia.

c) Este procedimiento aplica a aquellas interconexiones donde el proceso o el servicio


es considerado un material peligroso.

d) El trmino servicio incluye aire para mascarillas, aire instrumentos y aire en


general, nitrgeno, agua potable, filtrada y no tratada, y vapor.

2. MTODO DE PRUEBA

a) El servicio de conexiones al proceso deber ser identificado con un signo


numerado permanentemente en el campo para ayudar al desempeo de las
inspecciones y pruebas, as como para evitar el mal uso de tales conexiones.

b) La identificacin deber tener lo siguiente:

La interconexin por nmero.

El tipo de servicio: vapor, agua potable, nitrgeno, etc.

La fecha del vencimiento de la inspeccin.

c) La filosofa bsica alrededor del servicio para las conexiones del proceso deber
ser entendida en todas las Unidades del Negocio. Las auditoras de seguridad

12.- APNDICE II INSPECCIONES Y PRUEBAS 253


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

debern incluir inspecciones no programadas de las conexiones de servicio y del


proceso.

d) Los procedimientos debern definir claramente las responsabilidades de los


contratistas que tengan necesidad de hacer conexiones a tuberas de servicio o de
proceso.

3. CUALIDADES DEL INSPECTOR

a) Los inspectores debern ser conocedores de los diversos tipos de equipo de


mitigacin, entender la filosofa de la Compaa en relacin a las interconexiones
el proceso y servicio de tubera y conocer los procedimientos de prueba.

4. FRECUENCIA DE LAS INSPECCIONES

a) Cada centro de trabajo es responsable de establecer la frecuencia de la


prueba/inspeccin basados en el deterioro esperado o en las fallas como resultado
de las condiciones de operacin o de las experiencias de la Planta. Ningn periodo
de inspeccin deber exceder cinco aos.

5. LMITES DE DESEMPEO ACEPTABLES

a) El nmero predeterminado de guardas de seguridad deber ser verificado en cada


inspeccin en cuando a la cantidad y operacin adecuada. En caso de encontrarse
deficiencias, deber tomarse accin correctiva inmediata.

6. ACCIN CORRECTIVA Y SEGUIMIENTO

a) La falla de cualquiera de las guardas de seguridad o falta de guardas de seguridad


constituye una condicin inaceptable que requiere solucin inmediata. El proceso
con interconexin de lneas de servicio deber ser puesto fuera de operacin hasta
que las guardas de seguridad sean colocadas en su lugar.

12.- APNDICE II INSPECCIONES Y PRUEBAS 254


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

V.- SISTEMAS RELEVADORES DE PRESIN, SISTEMAS DE


VENTEO Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD.

1. ALCANCE :

a) Todos los Centros de Trabajo deben tener polticas y procedimientos para


asegurarse que todos los sistemas relevadores de presin, sistemas de venteo y
los dispositivos de Seguridad estn en condiciones adecuadas de funcionamiento y
que confiadamente desempearn su funcin cuando se les necesite.

b) Todos los venteos de emergencia (tales como discos de ruptura, vlvulas de


seguridad / relevo, venteos de explosin, venteos de conservacin piernas lquidas
y arrestadores de flama) y venteos atmosfricos debern ser inspeccionados en
bases rutinarias.

2. MTODOS DE PRUEBA

1.1 Las Inspecciones especficas o requerimientos de prueba para cada


sistema son:

1.- DISCO DE RUPTURA

La inspeccin del sistema de disco de ruptura es requerida cuando el disco es


quitado y/o reemplazado. La inspeccin incluir:

La condicin del disco duro como fue encontrada (OK, barrido, daado
mecnicamente, perforado).

La condicin de las lneas de entrada y salida y su habilidad para permitir el paso


libre del flujo y el empuje sostenido de las fuerzas.

La funcin de cualquier sensor, manmetro, etc. asociados con los sistemas de


relevo.

12.- APNDICE II INSPECCIONES Y PRUEBAS 255


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

a) Un disco de ruptura no necesita quitarse si se puede ser inspeccionado por ambos


lados.

b) Un disco de ruptura que es quitado puede ser reinstalado si est limpio y no esta
daado y si es del tipo que es mantenido cautivo dentro de un soporte
previamente atornillado y a los que no se le ve ningn dao.

c) Los discos de ruptura en servicio cclico pueden requerir reemplazo para evitar
fatiga por craqueo.

d) Seguir las instrucciones del fabricante y todo lo que diga las bases de diseo
acerca de su frecuencia de reemplazo.

2.- VLVULAS DE SEGURIDAD / RELEVO:

a) La inspeccin y prueba de vlvulas de relevo debe seguir los procedimientos


detallados que estn basados en cdigos ASME, cdigo del National Board
Inspection, y en los Estndares de Ingeniera de PEMEX.

b) La inspeccin deber incluir:

Informacin de como se encontr el dispositivo.

La condicin en que estn las lneas de entrada y salida y su habilidad para


determinar que no ahogue el flujo y que sostenga las fuerzas de acometida.

La funcionalidad de los sensores, manmetros, etc. asociados con el sistema de


relevo.

12.- APNDICE II INSPECCIONES Y PRUEBAS 256


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

3.- VENTEOS PARA EXPLOSIN /TABLEROS DE VENTEO.

a) Los venteos para explosin y los tableros de Venteo requieren de una inspeccin
visual en los puntos siguientes: la condicin del Tablero de Venteo, corrosin,
condicin de los muelles o contrapesos, condicin de la bisagra, acumulacin de
polvo, desechos en el ducto de descarga o de la tubera y acumulacin de producto
en el ducto de entrada o tubera.

b) Mantenimiento de Venteos: Los venteos debern de ser inspeccionados


visualmente en el lugar en que se encuentren que estn limpios, sin daos, ni
corrosin y que funcionen sus partes mecnicas. Cuando sea aplicable, estos
chequeos tambin debern hacerse en los rompedores de vaco.

4.- ARRESTADORES DE FLAMA

a) Los arrestadores de flama debern ser inspeccionados visualmente en el lugar en


que se encuentren, checando que estn limpios, sin dao, ni corrosin.

5.- VENTEOS ATMOSFRICOS (ABIERTOS)

a) Los venteos atmosfricos debern ser inspeccionados visualmente en el lugar en


que se encuentren checando que estn limpios, sin dao, ni corrosin.

3. CUALIDADES DEL INSPECTOR :

a) La persona que lleva a cabo estas inspecciones deber estar calificado recibiendo
el entrenamiento del procedimiento adecuado. Algunos fabricantes de equipos
ofrecen cursos de entrenamiento excelentes.

4. FRECUENCIA DE LAS INSPECCIONES

a) Cada centro de trabajo es responsable del establecimiento de la frecuencia de la


prueba basada en el deterioro que se espera como resultado de las condiciones de
operacin o en la experiencia.

12.- APNDICE II INSPECCIONES Y PRUEBAS 257


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

b) La frecuencia de la inspeccin inicial deber estar basada en las siguientes guas:

1) Un ao: Todos los equipos de relevo de presin y venteos que den


servicio al proceso.

2) Dos aos: Disco de ruptura, vlvulas de seguridad / relevo y venteos que


estn en servicio no corrosivo, no-taponamiento (instrumentos de aire,
nitrgeno, vapor, etc.).

3) Si el mismo servicio que el nuevo que se est instalando no ha presentado


problemas entonces el nuevo puede ser arrancado con la misma
frecuencia que el actual.

c) Las inspecciones subsecuentes pueden aumentar basados en un rcord fijo de que


no presenta problemas y a travs de revisiones y aprobacin del supervisor del
rea involucrada y el elemento de interdependencia.

d) En ningn caso el periodo de inspeccin podr ser de ms de 5 aos.

5. LMITES DE DESEMPEO ACEPTABLES

a) Se deben especificar lmites para cada inspeccin o prueba los cuales definirn el
punto en el cual deba tomar accin correctiva. Para vlvulas de seguridad/relevo
los lmites son especificados por el cdigo ASME, mientras que los otros equipos
de este procedimiento es apropiado un lmite tipo sobre la marcha.

12.- APNDICE II INSPECCIONES Y PRUEBAS 258


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

VI.- SISTEMAS DE ALARMA E INTERLOCKS

1. ALCANCE :

a) Todos los Sistemas de Interlocks de Seguridad (SIS) crticos sern mantenidos en


tal forma que aseguren un desempeo confiable/repetitivo. Para asegurarse que
los equipos estn en condiciones seguras de operacin, debern ser probados en
intervalos programados y mantenidos en programas de mantenimiento preventivo
peridico.

b) Todos los SIS que estn instalados para prevenir o indicar condiciones peligrosas
que puedan daar al personal, causar dao significativo al ambiente o desarrollar
un riesgo mayor al negocio estn incluidos en el alcance de este procedimiento.

c) Este procedimiento describe nicamente los requerimientos mnimos necesarios


que asegurar la seguridad del personal y del equipo y no tiene la intencin de
restringir, en ninguna forma, las precauciones que parezcan necesarias a las
personas responsables de una operacin adecuada y segura.

2. MTODOS DE PRUEBA:

a) Mtodos de prueba significativa al probar la accin correcta del equipo y el


desempeo del proceso de operacin por el SIS. Este proporciona una verificacin
que el interlock lgico controla la accin de los elementos de control finales segn
est especificado en los requerimientos de funcionamiento.

b) El mtodo de prueba debe estar designado para verificar cada funcin del SIS
lgico y las interacciones de los diversos componentes para descubrir cualquier
rea problema que pudiera existir.

c) El procedimiento de prueba escrito deber ser especfico para cada SIS.

12.- APNDICE II INSPECCIONES Y PRUEBAS 259


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

d) El procedimiento para la prueba funcional deber incluir o verificar lo siguiente:

1) Una descripcin general del procedimiento de prueba basado en la especificacin


del sistema.

2) Una definicin de las responsabilidades de cada tarea y de cada grupo


involucrado durante la prueba.

3) Una lista de los documentos que sern requeridos durante la prueba.

4) Una lista del equipo de prueba y de los instrumentos y del estado requerido para
llevar a cabo la prueba.

5) Una lista de los puntos que deben recorrer el equipo.

6) Problemas de seguridad del personal que pudieran aplicar durante la prueba.

e) El procedimiento detallado a ser seguido durante la prueba; el procedimiento


detallado debe incluir:

1) La operacin y el rango de todos los equipos de entrada, incluyendo los sensores


primarios y los mdulos de entrada SIS (stos deben incluir el sensor de campo y
todas las conexiones de alambre).

2) La operacin lgica asociada con cada aparato de entrada.

3) El recorrido iniciando valores (puntos establecidos) de todos los aparatos de


entrada / aparatos de recorrido o la posicin de contacto de todos los switches de
entrada.

4) Las funciones de alarma que pueden se incluidas.

5) La secuencia de operacin del programa lgico.

6) La funcin de todas las salidas a los elementos de control finales.

12.- APNDICE II INSPECCIONES Y PRUEBAS 260


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

7) La accin correcta de los elementos de control finales.

8) La primera alarma de salida, segn sea lo apropiado.

9) Cualquier indicacin variable, o de status de salida de que pudiera ser


proporcionada por el monitoreo del operador (por ejemplo, mensaje impreso, pre-
alarmas, etc.).

10) Cualquier funcin computacional desempeada por el lgico SIS.

11) Ese recorrido es manual proporcionado al by pasear a los trabajos del programa
lgico de SIS traer el sistema a su condicin a falla segura.

12) La versin del software en el procesador (si est presente) es la versin correcta.

13) La accin del sistema sobre prdida de poder, tanto de instrumentos como de
uso general.

14) Todos los componentes de hardware, ya sea que son diferentes o repuestos
exactos, usados en actividades de mantenimiento, han sido verificadas como
compatibles con la configuracin del sistema actual.

15) Todos los sensores de calibracin de campo han sido verificados contra la lista
maestra de rangos para instrumentos de campo.

16) Todo el cableado y las lneas de comunicacin del campo al equipo del cuarto de
control han sido verificados y probados para asegurar su operacin correcta.

17) Todos los sistemas operativos de software han sido probados para asegurar que
los controles del SIS todava trabajan de acuerdo a su diseo.

f) Otra parte de la prueba de funcionalidad deber verificar la posicin de la falla


segura de todas las entradas, salidas y elementos de control final que sean parte
de la lista de chequeo y cualquier correccin que pudiera requerirse deber
anotarse en estos documentos.

12.- APNDICE II INSPECCIONES Y PRUEBAS 261


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

g) Las personas que desempean las verificaciones funcionales debern poner la


inicial de su nombre y la fecha en cada punto que verifiquen de la lista de chequeo.

h) La verificacin es interpretada como que se ha observado el funcionamiento


correcto, su valor, desplegado, posicin, etc. y que se indica esto en la lista de
chequeo.

i) Si en la misma unidad de proceso se instala ms de un SI, los procedimientos de


prueba debern

j) Asegurarse que cada uno ha sido probado independientemente de otro.

k) Las pruebas debern llevarse a cabo en ocasiones diferentes y no


simultneamente.

l) Nuevamente deber enfatizarse que cada SIS es un sistema independiente que


requerir su propio procedimiento de prueba.

m) Puede haber alguna sinergia entre partes de otros sistemas pero cada SIS deber
tener su propio procedimiento de prueba funcional, escrito y aprobado.

3. CALIFICACIONES DEL INSPECTOR:

a) La prueba funcional deber ser hecha por personal usando un procedimiento


escrito que describa cada paso a ser llevado a cabo durante la prueba. Estas
personas debern estar entrenadas en un procedimiento sobre cmo conducir
tales pruebas funcionales de acuerdo a las polticas de Procedimiento y
Entrenamiento de la Planta.

4. FRECUENCIA DE LAS INSPECCIONES:

a) La frecuencia de las inspecciones requeridas por los SIS depende de la proteccin


de seguridad que proporciona el SIS.

12.- APNDICE II INSPECCIONES Y PRUEBAS 262


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

b) Si la funcin de seguridad es mnima, el intervalo de prueba puede permitir que


haya periodos ms largos entre pruebas. Si la funcin de seguridad es crtica, la
prueba debe llevarse a cabo con mayor frecuencia.

c) Otro factor que puede impactar la frecuencia de la prueba es el encontrar faltas o


fallas de los componentes del sistema durante la prueba.

d) El mayor nmero de fallas puede exigir pruebas ms frecuentes y la falta de fallas


puede permitir intervalos ms largos entre la pruebas.

e) En ningn caso la frecuencia de las pruebas podr ser menor que la que est
incluida en los anlisis de riesgo llevados a cabo en la operacin.

f) Esta prueba deber llevarse acabo antes de la operacin inicial del SIS en todas
las instalaciones nuevas. Deber ser repetida en todas las modificaciones antes de
su operacin inicial. Deber repetirse en total, cada vez que se hagan cambios al
lgico del los SIS o cuando se hayan hecho cambios fsicos a los arreglos de
entradas, salidas o a elementos de control finales.

g) Para sistemas de seguridad de alto riesgo, deber repetirse al menos anualmente


o cuando se lleva acabo trabajos de mantenimiento mayores, o lo que sea ms
frecuente. Deber usarse la frecuencia de prueba usada en la evaluacin de
riesgo, si la frecuencia de prueba de los componentes de SIS ha sido factorizada
entre todos los riesgos de operacin.

5. LMITES DE DESEMPEO ACEPTABLES

a) Cualquier desviacin de ms de 2% en el rango de los puntos acordados en SIS es


inaceptable, y debe ser corregida y documentada.

b) Todos los interlocks que sean encontrados que estn by-paseados, inhabilitado o
en condiciones no funcionales de operacin sin autorizacin correcta, debern ser
investigados formalmente como un Incidente de Seguridad completo con
conclusiones y recomendaciones para evitar que vuelva a ocurrir.

12.- APNDICE II INSPECCIONES Y PRUEBAS 263


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

6. AUDITORAS

a) El mantenimiento de la tecnologa incorporada en el SIS requerir que haya


procedimientos para monitorear lo saludable de estos sistemas.

b) Debern llevarse a cabo verificaciones peridicas de su funcionamiento. Esto


puede ser alcanzado a travs de auditoras programadas a los procedimientos de
Prueba de Inspeccin del SIS, a los procedimientos administrativos, a la
documentacin de los procedimientos de prueba y al entendimiento completo de
los procedimientos de prueba por parte de todos los grupos funcionales.

c) Para SIS, una revisin programada del sistema de operacin deber ser
incorporada como prctica normal. Esta deber incluir al menos:

1) Revisin de todas las pruebas llevadas acabo desde la ltima auditora y


verificacin del status de la documentacin.

2) Revisin de todos los problemas con el equipo o de los lgicos asociados con el
SIS desde la ltima revisin para asegurar si se estn desarrollando incidentes
potenciales que pudieran degradar la seguridad del sistema en el futuro.

3) Chequeo de la funcionalidad de los sistemas de operacin en base anual o


durante otras rutinas de inspeccin.

4) Verificacin de que todas las pruebas oficiales de la documentacin estn de


acuerdo.

5) Revisar que todo el personal involucrado entiende sus responsabilidades


durante los Procedimientos de Inspeccin y Prueba.

d) El programa de auditora deber ser conducido por personal del centro de trabajo,
incluyendo representantes de operacin, ingeniera mantenimiento y del sub-
comit de seguridad.

12.- APNDICE II INSPECCIONES Y PRUEBAS 264


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

VII.- EQUIPOS Y SENSORES DE MONITOREO

1. ALCANCE

a) Est gua determina los requerimientos para los procedimientos necesarios, las
prcticas y la documentacin para la inspeccin y mantenimiento de todos los
equipos de monitoreo y de los sensores.

2. MTODO DE PRUEBA

a) Cada centro de trabajo es responsable de la coordinacin de su programa de


inspeccin y de prueba. Esto incluye, pero no limita, el establecimiento y el
mantenimiento completo de archivos de toda la documentacin necesaria; el poner
los equipos y sensores en un sistema de recordatorio para las inspecciones y
pruebas programadas; el establecimiento, con la asistencia de los grupos
adecuados (IMAC, etc.) de las pruebas e inspecciones que cumplan con las reglas
y las mejores prcticas de ingeniera; y el analizar los resultados para verificar su
integridad.

b) Cada centro de trabajo es responsable de tener inspectores/mecnicos calificados


para llevar adelante este programa.

3. FRECUENCIA DE LAS INSPECCIONES

a) Cada centro de trabajo es responsable de establecer la frecuencia de las pruebas


basadas en el deterioro esperado como resultado de las condiciones de operacin
o de la experiencia.

b) Todos los equipos de monitoreo y sensores usados en sistema de interlock de


seguridad deben ser probados como mnimo cada ao.

4. LMITES ACEPTABLES DE DESEMPEO

a) Se deben especificar lmites que definen el punto en que deben tomarse accin
correctiva para cada inspeccin o prueba.

12.- APNDICE II INSPECCIONES Y PRUEBAS 265


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

VIII.- SISTEMAS DE TIERRAS y PUENTEO DE CONTINUIDAD

1. ALCANCE

a) Se debe tener un control adecuado de las fuentes de ignicin potencial en las


reas de procesos qumicos peligrosos a fin de ayudar a mitigar el potencial de
explosin o de fuego.

b) Para asegurarse que el aterrizaje elctrico y los sistemas de puenteo estn en


condiciones adecuadas de operacin (particularmente a la hora de una
emergencia) es necesario establecer inspecciones peridicas y programas de
prueba para estos equipos.

2. CUALIDADES DEL INSPECTOR

a) El centro de trabajo debe tener un procedimiento para llevar acabo aterrizajes


elctricos y prueba de enlace y el inspector debe de estar entrenado en los
procedimientos de acuerdo a la poltica de Entrenamiento del lugar.

3. FRECUENCIA DE LAS INSPECCIONES

a) Debe llevarse acabo pruebas adecuadas.

4. LMITES ACEPTABLES DE DESEMPEO

a) La resistencia al aterrizaje elctrico para equipo y estructuras de proteccin de


pararrayos debern ser de no ms de 10 ohms a tierra para las rea peligrosas.

b) La resistencia del aterrizaje elctrico para aterrizaje Esttico en reas donde se


manejan lquidos flamables y mezclas de polvo ser de menos de 100 ohms a
tierra.

c) La resistencia del aterrizaje elctrico para aterrizaje Esttico de pisos tipo-


conductores en rea de procesos peligrosos ser de menos de 1 meg-ohm por 36
pero ms de 25,000 ohms de cualquier lugar a una conexin a tierra.

12.- APNDICE II INSPECCIONES Y PRUEBAS 266


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

5. ACCIONES CORRECTIVAS, SEGUIMIENTO Y AUDITORA

a) El servicio de confiabilidad de servicio es determinado por el resultado de las


pruebas iniciales que estn de acuerdo con la resistencia del aterrizaje y con
inspecciones anuales continuas. Los sistemas que exceden el nivel mximo de
resistencia permitido debern ser corregidos inmediatamente.

12.- APNDICE II INSPECCIONES Y PRUEBAS 267


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

IX.- ALARMAS DE EMERGENCIA / SISTEMAS DE COMUNICACIN

1. ALCANCE

a) Esta gua define los objetivos, los mtodos, las frecuencias, los lmites de
desempeo aceptables y las acciones de seguimiento/auditoras adecuadas, las
cuales son necesarias para asegurar que se tienen alarmas de emergencia y
sistemas de comunicacin aceptable y confiable.

b) Las alarmas de emergencia y los sistemas de comunicacin incluyen y no debe


estar limitadas a :

1) Sistema de Alarma de Emergencias.

2) Sistemas Telefnicos de Alerta por Emergencia

3) Radios Manuales de Emergencia.

4) Sistemas de Alerta a la Comunidad

5) Sistemas de Radio a nivel Nacional

2. MTODOS DE PRUEBA :

a) Las pruebas de las alarmas de emergencia y de los sistemas de comunicacin


consistirn en operar la informacin de entrada de cada aparato del sistema y
verificar la salida y el recibimiento de comunicacin de cada aparato del sistema
para asegurarse que operen satisfactoriamente.

b) La prueba funcional deber estar diseada para verificar que cada elemento del
sistema operado y para descubrir cualquier rea problema pueda existir.

c) Las pruebas funcionales debern ser efectuadas por personal debidamente


entrenado usando un procedimiento escrito que describa la secuencia exacta de
los pasos que debern llevarse acabo.

12.- APNDICE II INSPECCIONES Y PRUEBAS 268


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

d) Para las alarmas de emergencia/sistemas de comunicacin, deber haber un


procedimiento de prueba distinto, en forma individual y separado.

e) Tambin habr documentos formales para dejar asentados los resultados de las
pruebas. Estos documentos sern firmados por el equipo que lleve acabo la prueba
y servirn como referencia para cualquier duda que pudiera surgir en relacin al
sistema de operacin. Estos documentos debern guardarse tres aos para
cumplir con las Reglas Federales.

f) El procedimiento para la prueba funcional deber incluir :

1) La descripcin general del procedimiento de prueba basado en las


especificaciones del sistema.

2) La definicin de las responsabilidades de cada tarea y de cada grupo


involucrado durante la prueba.

3) La lista de los documentos requeridos para la prueba.

4) La lista del equipo de prueba y del estatus requerido de calificacin para llevar
acabo la prueba

5) Instrucciones de seguridad que puedan requerirse durante la prueba, para el


personal.

6) Un procedimiento detallado a ser seguido durante la prueba debe incluir:

7) La operacin y la funcionalidad de todos los aparatos de entrada en el sistema


(esto incluir todos switches iniciales, maestros etc.).

8) La secuencia operativa de los sistemas lgicas aplicables (seales,


codificadas, entradas mltiples, etc.).

9) La accin correctiva del elemento de control final (corneta, campana,


generador de seal electrnico, bocina, audfonos, etc.).

12.- APNDICE II INSPECCIONES Y PRUEBAS 269


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

10) La accin del sistema en prdida de energa (alarmas, salidas impresas, seal
de bateras bajas, etc.).

11) La especificacin de las responsabilidades de todo el personal relacionado con


la preparacin, autorizacin, desempeo, documentacin y auditora de los
procedimientos de prueba.

12) Definicin y entendimiento de todos los trminos importantes usados en el


cuerpo del procedimiento.

13) Calificaciones y/o certificaciones requeridas por todo el personal involucrado


con cualquier fase de aplicacin del procedimiento.

14) Seguridad para accesar el programa de computacin que controla el sistema


de alerta de emergencias (Control de Administracin de Cambios).

i) Es preferible tener un formato con la lista de chequeo para anotar el estatus


encontrado durante la prueba. As mismo deber anotar en estos documentos
cualquier correccin que pueda necesitarse.

j) Las personas que llevan acabo la prueba funcional debern poner sus iniciales y la
fecha en cada punto que verifiquen de la lista de chequeo. La verificacin es
interpretada como un medio de observacin que funciona correctamente, de su
valor, del desplegado, de sonido de alerta, etc., y de que se indica en la lista de
chequeo.

k) Deber de enfatizarse que cada alarma de emergencia/sistema de comunicacin


deber ser considerado independiente y que requerir su propio procedimiento de
prueba. Deber de haber algunas partes en comn entre las partes de otros
sistemas, pero cada alarma de emergencia/sistema de comunicacin deber tener
su propio procedimiento de prueba aprobado y por escrito.

l) El documentar los procedimientos y los resultados es parte fundamental para poder


cumplir con el propsito de la prueba. Un mtodo para asegurarse que todo lo
encontrado est documentado es mantener un registro para anotar cualquier error
encontrado durante la prueba.

12.- APNDICE II INSPECCIONES Y PRUEBAS 270


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

m) Cada punto de la lista deber ser identificado especficamente, anotar la fecha en


que se encontr, describirlo en un formato entendible, anotar la fecha en que se
corrigi y ponerlo en un sistema histrico para anlisis futuro.

3. CUALIDADES DEL INSPECTOR

a) Las personas que llevan acabo estas pruebas debern ser entrenadas en un
procedimiento de acuerdo a las polticas de Procedimiento y Entrenamiento del
Centro de Trabajo.

4. FRECUENCIA DE LAS INSPECCIONES

a) La frecuencia de las pruebas requerida para alarmas de emergencia/sistemas de


comunicacin depender de la proteccin de seguridad de que el sistema
proporcione si la funcin de seguridad es mnima entonces el intervalo de prueba
podr permitir periodos ms largos entre las pruebas.

b) Si la funcin de seguridad es crtica, la prueba tendr que llevarse a cabo ms


frecuentemente.

c) Otro factor que puede impactar la frecuencia de las pruebas es el encontrar faltas o
fallas durante la prueba en cualquiera de los componentes del sistema. El nmero
de falla que puede hacer que las pruebas sean ms frecuentes o la falta de fallas
podr permitir intervalos ms largos entre las pruebas.

d) Las pruebas completas debern llevarse a cabo antes de la operacin inicial de


cualquier alarma de emergencia/sistema de comunicacin. Cuando se hagan
comunicaciones a cualquier parte de las alarmas / sistemas de comunicacin,
todas las partes afectadas del sistema debern ser probadas funcionalmente
inmediatamente despus de su instalacin y antes de regresar el sistema a
servicio.

12.- APNDICE II INSPECCIONES Y PRUEBAS 271


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

La supervisin conocedora determinar cules son las partes afectadas del


sistema. Esto incluir cambios al sistema lgico o cuando se hayan hecho cambios
fsicos a entradas, salidas o a seales finales. Deber completarse una prueba
completa a todas las entradas del sistema segn lo programado por la frecuencia
de prueba estndar regular.

5. LMITES DE DESEMPEO ACEPTABLES:

a) Para pasar las pruebas de los sistemas debern demostrar lo siguiente:

1) Que todos los componentes de la computadora, ya sea repuestos diferentes o


exactos, usados para mantenimiento del sistema, son compatibles con la
configuracin correcta del sistema.

2) Que todos los alcances de comunicacin del sistema de control central al campo
localizados al comienzo y al final demuestren que operan correctamente.

3) Que todos los despliegues del operador y de los controles renan acciones
operacionales definidas.

4) Que todas las seales de secuencias sean exactas y reconocibles.

5) Que todas las alarmas y sealas de comunicacin sean rpidamente escuchadas


por las personas y grupos correspondientes.

6. AUDITORA

a) El verificar que todos los procedimientos usados con alarmas de


emergencia/sistemas de comunicacin sean los adecuados requerirn que se
pongan guas especficas para monitorear la funcionalidad de estos sistemas.
Deber llevarse acabo verificaciones peridicas.

12.- APNDICE II INSPECCIONES Y PRUEBAS 272


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

X.-EQUIPO DE PROTECCIN CONTRAINCENDIO

ALCANCE

a) La proteccin del equipo contraincendio cubre un amplio rango de tipos de equipo


incluyendo:

1) Abastecimiento, almacenamiento y sistemas de distribucin de agua.

2) Equipos de extincin, tanto fijos como de rociado porttil; sistemas de


inundacin. Sistemas de espuma.

3) Apagador de fuegos y puertas.

4) Arrestadores de flama.

5) Equipos contra incendio movibles.

b) La inspeccin y prueba de algn equipo de contraincendio es un requerimiento de


la OSHA y de la NFPA (Asociacin Nacional Contraincendio).

2. MTODOS DE PRUEBA

a) Debido a que la inspeccin es un elemento crtico en la integridad mecnica de


equipo de proteccin contraincendio, se debern proporcionar procedimientos para
asegurarse que las inspecciones son planeadas y ejecutadas de manera efectiva.
La frecuencia de las inspecciones es afectada por muchos factores los cuales
afectan la condicin del equipo tales como el clima, el ambiente corrosivo, la
proteccin del equipo y el uso etc. Se ha usado la experiencia de la compaa y la
informacin de las autoridades para establecer las pruebas recomendadas al
equipo de proteccin contraincendio y la frecuencia de las pruebas.

12.- APNDICE II INSPECCIONES Y PRUEBAS 273


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

b) Hay una variedad de mtodos de prueba que miden o indican la integridad


mecnica del equipo contraincendio y generalmente se hace referencia de ellos en
los cdigos nacionales o en los Estndares de PEMEX. La mayora de las pruebas
son pruebas visuales y pruebas de presin, incluyendo pruebas hidrostticas.
Deber incluirse informacin para pruebas de presin en los requerimientos de
pruebas para la mayor parte del equipo y para la tubera a presin. Debern
establecerse mtodos para hacer ests pruebas con seguridad al mismo tiempo
proporcionar guas para evitar daos al equipo y a los materiales al hacer las
pruebas.

c) Debern emplearse pruebas de desempeo y pruebas funcionales de tipos de


equipos seleccionados como parte de la integridad mecnica de los componentes
seleccionados o de los sistemas. Ejemplos son arranques y operacin en motores
de gasolina y diesel, probar bombas de capacidad promedio de flujo, de rociado de
agua y sistemas de inundacin y cajas de alarma rpida.

3. CERTIFICACIN DE INSPECTOR

a) Los inspectores debern ser entrenados en el procedimiento adecuado de acuerdo


a las polticas de Procedimiento y Entrenamiento de la Planta.

4. FRECUENCIA DE LAS INSPECCIONES

a) Cada centro de trabajo es responsable de establecer las pruebas y la frecuencia de


las inspecciones basadas en las condiciones de operacin y en su experiencia. Se
tienen estndares donde se lista los intervalos mnimos recomendados de tales
inspecciones y pruebas.

12.- APNDICE II INSPECCIONES Y PRUEBAS 274


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

EJEMPLO:

INTRODUCCIN

a) El objetivo primordial de las actividades del departamento de mantenimiento de la


planta es incrementar la utilidad mecnica de los equipos al menor costo posible
sin causar impactos negativos a la seguridad y al medio ambiente. Una de las
estrategias para lograrlo es a travs del programa de mantenimiento predictivo, el
cual respalda este objetivo asegurando que las facilidades y/o equipos estn en
condiciones de producir un producto de calidad, siempre que estos sean
requeridos.

b) El siguiente desarrollo enumera las actividades necesarias para la inclusin de los


equipos en el programa de Mantenimiento Predictivo.

1. DETERMINAR LA CLASIFICACIN DEL EQUIPO.

a) EQUIPO: Es todo aquello que existe como una unidad y que puede funcionar
individualmente sin alterar su funcin y al cual queremos mantener su historia de
mantenimiento.

b) EQUIPO CRITICO: Es aquel que si falla da como resultado un riesgo de


seguridad causa perdida de produccin, afecta la calidad del producto, daa a
otros componentes costosos y origina paro total en el centro de trabajo.

c) EQUIPO NO CRITICO: Es aquel que si falla no afecta la seguridad del centro de


trabajo ni la calidad del producto, no causa paro de rea, pero causa reduccin
temporal en la produccin del rea mientras se opera el equipo de repuesto
instalado se toman algunas medidas alternas.

NOTA: Todo aquel equipo que cuando falla no causa ningn impacto negativo
en la calidad, produccin y seguridad del centro de trabajo, y que adems su
costo de la reparacin es sumamente bajo en comparacin con el costo de un
monitoreo peridico, no debe ser considerado dentro del programa de
Mantenimiento Predictivo.

12.- APNDICE II INSPECCIONES Y PRUEBAS 275


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

2. IDENTIFICAR EL EQUIPO

a) Es necesario que todo aquel equipo que se requiere ser monitoreado sea dado
de alta con su nmero de identificacin, DA/EP, el rea donde se encuentra
instalado.

3. PROPORCIONAR INFORMACIN ADICIONAL DEL EQUIPO

a) Se requiere que cada equipo que ha sido dado de alta, lleve anexo al formato el
catalogo del fabricante donde describa sus caractersticas tales como: modelo,
tamao y el servicio que va a prestar. En caso que no se cuente con un catlogo
de informacin, el supervisor que llena la forma debe incluir una hoja donde
describa toda la informacin requerida.

4. CLCULO DE TIEMPO DE VIDA TIL (TVMU) DEL EQUIPO.

a) El Tiempo de Vida Media til se define como la suma de periodos de tiempo que
el equipo Opero entre las fallas dividido por el numero de fallas y expresado en
horas

T
n

TVMU = 1
n
Ejemplo:

T1 = 450 Hrs. de Operacin


T2 = 380 Hrs. de Operacin
T3 = 520 Hrs. de Operacin
T4 = 500 Hrs. de Operacin
T5 = 285 Hrs. de Operacin
_________
2135

12.- APNDICE II INSPECCIONES Y PRUEBAS 276


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

n = nmero de fallas = 5

TVMU = 2135 = 427 Hrs.


5

b) El clculo del Tiempo de Vida til puede ser de dos maneras:

1) REAL: En base a estadsticas, (como se muestra en el ejemplo de arriba).

2) ESTIMADO: En base a experiencias de la supervisin (Estimativo) o


recomendaciones del fabricante, y es necesario dar esto cuando no se tengan
estadsticas del equipo, posteriormente el departamento de Ingeniera de
mantenimiento lo ajusta de acuerdo al comportamiento mostrado en un periodo
de 12 meses (tendencia de inspecciones cambios).

5. CALCULO DE FRECUENCIA DE CAMBIO DEL EQUIPO.

a) La frecuencia de cambio (Fc) se obtiene del producto del Tiempo de Vida Media
til (TVMU) multiplicado por el factor de clasificacin de :

EJEMPLO:

Equipo (Y)

Equipo Critico Y = 0.85

Equipo menos Critico Y = 0.90

Equipo no Critico Y = 0.95

12.- APNDICE II INSPECCIONES Y PRUEBAS 277


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

6. FRECUENCIA DE MONITOREO

a) La frecuencia de monitoreo (Fm) se obtiene al multiplicarse la frecuencia de


cambio (Fc) por 0.1. La razn de utilizar el factor 0.1 es que de esta manera se
obtiene una historia de 10 lecturas, las cuales nos dan una tendencia que nos
muestra el comportamiento que ha tenido el equipo a lo largo de este periodo,
esta tendencia de lecturas es muy importante analizarla porque de ella se
obtendr el patrn de desgaste o deterioro de las piezas componentes del
equipo, as como al ajuste correspondiente de la utilidad mecnica. La primera
lectura se obtiene cuando el equipo entra en operacin por primera vez, y
despus de haber sido cambiado, reparado o cuando es dado de alta en el
programa.

Ejemplo:

Fm = Fc x 0.1 = 363 x 0.1

Fm = 36.3 Hrs

NOTA: El Tiempo de Vida til, la frecuencia de cambio y la frecuencia de


monitoreo puede ser expresados en horas, das o meses, segn sea lo ms
apropiado de acuerdo con la Vida Media del equipo.

7. DEFINIR EL TIPO DE MONITOREO

a) Existen dos tipos:

1) MONITOREO CONTINUO: Utiliza sensores para detectar cambios en la


condicin del equipo y energiza una alarma o un interlock, proporciona
informacin continua de la condicin del equipo.

2) MONITOREO PERIDICO: Involucra dispositivos porttiles para obtener


mediciones sobre una frecuencia regular por contacto, da informacin a cierto
intervalo de tiempo de la condicin del equipo.

12.- APNDICE II INSPECCIONES Y PRUEBAS 278


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

8. SELECCIONAR TCNICAS A UTILIZAR

a) A continuacin se enlistan las siguientes tcnicas aplicadas al Mantenimiento


Predictivo:

1) Anlisis de Vibracin.

2) Medicin de espesores.

3) Termografa.

4) High pot test.

5) S.P.M. (impulsos de choque de rodamientos)

6) Trampas de Vapor.

7) Inspeccin por Iris.

8) Inspeccin Aislamiento.

9) Inspeccin lneas y recipientes.

10) Anlisis de aceite.

b) El supervisor da de alta a un equipo que requiere ser monitoreado y debe


especificar que tcnica debe ser aplicada, as como los componentes a
inspeccionar.

8.1. DEFINIR PARMETROS DE MEDICIN

a) Los parmetros de medicin aplicables a cada tcnica son los siguientes:

1) VIBRACIN: Se monitorea la velocidad de desplazamiento pico a pico de la


vibracin en IN/SEC.

12.- APNDICE II INSPECCIONES Y PRUEBAS 279


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

2) MEDICIN DE ESPESORES: Se efectan las inspecciones con el equipo por


medio de ultrasonido para conocer el espesor que tienen los equipos en ese
momento, y se expresa en milsimas de pulgadas.

3) TERMOGRAFIA: Se usa para detectar puntos calientes en lneas y/o equipos de


proceso que utilizan refractario inferior sistemas electrnicos como
arrancadores.

4) HIGH POT TEST: Esta tcnica se aplica a motores para detectar fugas de
corriente y problemas de aislamiento.

5) S.P.M: La funcin de esta tcnica es monitorear el ruido en baleros para


conocer el estado en que se encuentra.

6) ANLISIS DE ACEITE: El propsito de esta inspeccin es el diagnosticar las


condiciones internas de una maquina y el saber si el aceite que se esta
utilizando es el adecuado, las pruebas mas recomendables que se efectan son
las siguientes:

Viscosidad.

Contenido de humedad.

Acidez.

Slidos en suspensin.

7) TRAMPAS DE VAPOR: El monitoreo de las trampas de vapor es con el objeto


de asegurarnos de que se encuentran operando satisfactoriamente asegurando
una operacin continua y ayudando en los programas de conservacin de
energa.

12.- APNDICE II INSPECCIONES Y PRUEBAS 280


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

8) INSPECCION POR IRIS: Sistema de Rotacin Interna por ultrasonido de la


tcnica de pulso eco.

b) UNA VEZ QUE se llene la forma del ANEXO 2 se deber enviar al grupo de
Ingeniera de Mantenimiento para que el equipo sea incluido dentro del programa
de Predictivo.

c) ESTA INFORMACIN pasara a ser parte de la base de datos inicial del


programa de predictivo, la cual se ira modificando de acuerdo a los anlisis de
tendencias posteriores y esto ya ser responsabilidad del grupo de Ingeniera de
Mantenimiento.

12.- APNDICE II INSPECCIONES Y PRUEBAS 281


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

ANEXO 1
FLUJO PARA DAR DE ALTA EQUIPOS DE MONITOREO
EQUIPO RECIEN
INSTALADO

DEFINIR EQUIPO
LISTADO EQUIPO *CRITICO
OPERANDO

EQUIPO A
MONITOREAR
DA / EP EN BASE A
LOCALIZACIN ESTADISTICAS

NUMERO DE
IDENTIFICACIN REAL

NUMERO DE
SAP

ANEXAR CALCULO DE
CATALOGO DE TIEMPO DE VIDA
FABRICANTE MEDIA UTIL
(TVMU)

CARACTERISTICAS NO
DEL EN BASE A
EQUIPO ESTIMADO EXPERIENCIAS

"TCNICAS"

VIBRACIONES
ESPESORES
TERMOGRAFIA
HIGH POT TIPO FRECUENCIA FRECUENCIA
SPM DE DE DE
ANAL.ACEITE MONITOREO MONITOREO CAMBIO
TRAMPAS VAPOR
IRIS
INSPECCION
AISLAMIENTO
INSP. LINEAS Y
RECIPIENTES

PARAMETROS
DE MEDICION ESTABLECER EJECUTAR
COMPONENTES LIMITES PROGRAMA
ADICIONALES

12.- APNDICE II INSPECCIONES Y PRUEBAS 282


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

ANEXO 2
FORMATO MANTENIMIENTO PREDICTIVO
ALTA DE EQUIPOS A MONITOREO

RUTA: 1.- GRUPO DE PREDICTIVO


2.- PLANEADOR DEL AREA
3.- FILE EQUIPO

EQUIPO RECIN INSTALADO (PROYECTO DE EQUIPO RECIN INSTALADO (PROYECTO DE


AMPLIACIN AMPLIACIN
SI ________________ NO ________________ SI ________________ NO ________________
NOMBRE DEL EQUIPO: REA:
D.A.
SUP. QUE DA DE ALTA: LOCALIZACIN:

NUMERO DE SAP: _________________________


SE ANEXA CATLOGO DE OPERACIN DEL EQUIPO CON RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE,
SI LA RESPUESTA ES NO, AGREGAR HOJAS DE DATOS DESCRIBIENDO LAS CARACTERSTICAS
DEL EQUIPO.
CLCULO DEL TIEMPO DE VIDA TIL (TVMU)
REAL (EN BASE A ESTADSTICAS) SI _________________ NO _________________

ESTIMADO (EN BASE A EXPERIENCIAS) SI _________________ NO _________________


CLCULO DE FRECUENCIA DE CAMBIO (Fc) EQUIPO CRTICO Y = 0.85
Fc = TVMU X (Y) EQUIPO MENOS CRTICO Y = 0.90
Y = FACTOR DE LA CLASIFICACIN DEL EQUIPO EQUIPO NO CRTICO Y = 0.95
TIEMPO DE MONITOREO: CONSTANTE ( ) PERIDICO ( )
TCNICAS QUE SE REQUIEREN APLICAR
ANLISIS DE VIBRACIONES
MEDICIN DE ESPESORES
TERMOGRAFA
HIGH POT TEST
SPM
ANLISIS ACEITE
INSPECCIN POR IRIS
TRAMPAS DE VAPOR
INSPECCIN AISLAMIENTO
INSPECCIN LNEAS Y RECIPIENTES
FIBRA DE VIDRIO __________________________________________
PARMETROS DE MEDICIN DE ACUERDO AL EQUIPO Y TCNICA APLICADA.
* ASIGNADOS POR INGENIERA DE MANTENIMIENTO
FECHA EN QUE EL EQUIPO ENTR EN OPERACIN:

12.- APNDICE II INSPECCIONES Y PRUEBAS 283


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

CRITERIOS DE INSPECCIN

CRITERIO DE INSPECCIN DE RODAMIENTOS

CLASIFICACIONES Y PRIORIDADES:

Cdigo A COLOR VERDE.- significa que el rodamiento est en buenas condiciones.


No hay daos detectables en las superficies de las partes que soportan la carga, y no
existe una falta extrema de lubricante.

Cdigo B COLOR AMARILLO.- indica un funcionamiento en seco. El lubricante no


llega a la interfaz de rodadura, lo cual puede tener varias causas, por ejemplo, falta de
suministro de lubricante al rodamiento, bajo temperatura en un rodamiento lubricado
por grasa, o una fuerte sobrecarga de vida a falta de alineacin, (monitorear la
lubricacin).

Cdigo C COLOR AMARILLO.- se muestra cuando el A-30 detecta un nivel de


impulsos de choque acrecentado con un gran valor delta lo cual indica el principio de
una superficie daada. Se inicia la preparacin de un cambio de rodamiento.

Cdigo D COLOR ROJO.- se obtiene este cdigo con una seal tpica de daos en el
rodamiento: un nivel alto de impulsos de choque con un gran valor delta la
contaminacin del lubricante por partculas duras ocasionan una seal similar. (Cambio
de rodamientos)

PARMETROS EN EL DISPLAY

CONDICIN MENOR DE 20 SIN DAO EN EL RODAMIENTO COLOR VERDE

CONDICIN 20 a 30 DAO MNIMO EN EL RODAMIENTO COLOR AMARILLO

CONDICIN 30 a 40 DAO CRECIENTE EN EL RODAMIENTO COLOR AMARILLO

CONDICIN mayor a 40 DAO SEVERO EN EL RODAMIENTO COLOR ROJO

12.- APNDICE II INSPECCIONES Y PRUEBAS 284


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

CRITERIO DE INSPECCIN POR TERMOGRAFA EN EQUIPO ELCTRICO

CLASIFICACIN SOBRE TEMPERATURA COMENTARIOS


RUTINA 1 A 10C REPARAR EN MANTENIMIENTO
PROGRAMADO.
INTERMEDIO 10 A 20C REPARAR EN DOS O CUATRO SEMANAS.
SERIO 20 A 30C REPARAR EN LOS PROXIMOS DIAS.
URGENCIAS > A 30C REPARAR INMEDIATAMENTE

HIGH POT (BAKER)


LAS CORRIENTES DE CARGA PLENA PARA LOS MOTORES

HP MONOFASICA TRIFASICA
115V 230V 200V 208V 230V 460V 575V 2300V 4000V
1/6 4.4 2.2
1/4 5.8 2.9
1/3 7.2 3.6
1/2 9.8 4.9 2.3 2.2 2 1 0.8
3/4 13.8 6.9 3.2 3.1 2.8 1.4 1.1
1 16 8 4.1 4 3.6 1.8 1.4
1&1/2 20 10 6 5.7 5.2 2.6 2.1
2 24 12 7.8 7.5 6.8 3.4 2.7
3 34 17 11 10.6 9.6 4.8 3.9
5 56 28 17.5 16.7 15.2 7.6 6.1
7&1/2 80 40 25 24 22 11 9
10 100 50 32 31 28 14 11
15 48 46 42 21 17
20 62 59 54 27 22
25 78 75 68 34 27
30 92 88 80 40 32
40 120 114 104 52 41
50 150 143 130 65 52
60 177 169 154 77 62 16 8.8
75 221 211 192 96 77 20 11
100 285 273 248 124 99 26 14.3
125 312 156 125 31 18
150 360 180 144 37 20.7
200 480 240 192 49 27.6
A las potencias mayores que 2000 HP el amperaje 2.75 2.4 1.2 96 24 14
por cada HP es como sigue:

12.- APNDICE II INSPECCIONES Y PRUEBAS 285


INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

LAS CLASES DE AISLAMIENTO


SISTEMA DE AISLAMIENTO CLASIFICACION DE TEMPERATURA
C F
CLASE A CLASE 105 105 C 221 F
CLASE B CLASE 130 130 C 248 F
CLASE F CLASE 155 155 C 311 F
CLASE H CLASE 180 180 C 356 F
CLASE N CLASE 200 200 C 392 F
CLASE R CLASE 220 220 C 428 F
CLASE S CLASE 240 140 C 464 F
CLASE C CLASE ARRIBA DE 240 > 240 C > 464 F

PRUEBA DE AISLAMIENTO A MOTORES CON EL INSTRUMENTO BAKER

RESISTENCIA DE AISLAMIENTO EN MEGHOMS

CABLE NUEVO USADO POBRE REGULAR BUENO EXCELENTE

600 V 12,000 9,000 30 A 100 A 300 A 1000 MEG.


5,000 V 50,000 V 38,000 100 A 300 A 1000 A 3000 MEG.

MOTOR: NUEVO USADO POBRE REGULAR BUENO EXCELENTE

440 V 1 KV 1 KV 1.5 A 15 A 50 200


2.4 KV 9 KV 6 KV 1.5 A 500 A 1500 5000

PERIODO DE INSPECCIN A TRAMPAS DE VAPOR

CRITERIO STANDARD DU PONT PP 15.1

PRESIN DE VAPOR EN PSIG FRECUENCIA DE INSPECCIN

ARRIBA DE 300 12 VECES AL AO


ABAJO DE 300 4 VECES AL AO
VENAS DE VAPOR Y CALEFACTORES 1 VEZ POR TEMPORADA
DE ESPACIO

NOTA: LAS FRECUENCIAS DADAS EN ESTA TABLA SON GUIAS Y DEBERN MODIFICARSE
DEPENDIENDO LAS CONDICIONES LOCALES Y SOBRE RESULTADOS, EL EFECTO DE
INSPECCIN FRECUENTE, REPARACIN EFECTIVA Y SELECCIN APROPIADA DE LA TRAMPA,
REDUCIRN PROMEDIOS DE FALLA HACIA UN GOL DE 5% AL AO.

12.- APNDICE II INSPECCIONES Y PRUEBAS 286