Manual IMAC

INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
SEMINARIO
INTEGRIDAD MECNICA Y
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
(IMAC)
MANUAL DEL PARTICIPANTE

Servicios de Seguridad
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4 Edicin en Espaol
Julio 15, 2005

CONTENIDO
1.1.- INTRODUCCIN.-------------------------------------------------------- PAG. 1
1.1.- Estructura completa de Integridad Mecnica y
Aseguramiento de Calidad.----------------------------------------------- PAG. 3
1.2.- Alcance ------------------------------------------------------------------------ PAG. 5
1.3.- Objetivo del Seminario.---------------------------------------------------- PAG. 6
1.4.- Administracin de la Seguridad de los Procesos
(ASP). -------------------------------------------------------------------------- PAG. 8
1.5.- Principio de Integridad Mecnica y Aseguramiento
de Calidad. ------------------------------------------------------------------- PAG. 10
1.6.- Elemento de Integridad Mecnica. ------------------------------------- PAG. 11
1.7.- Taller. -------------------------------------------------------------------------- PAG. 15
1.8.- Ejercicio 1. -------------------------------------------------------------------- PAG. 19
2.- FUNDAMENTOS. ------------------------------------------------------- PAG. 20

2.1.- Establecer el Grupo de IMAC. ------------------------------------------- PAG. 23
2.2.- Determinar el Equipo crtico para ASP. ------------------------------- PAG. 27
2.3.- Revisar los documentos de las bases de diseo.------------------- PAG. 35
2.4.- Taller. -------------------------------------------------------------------------- PAG. 37
2.5.- Ejercicio 2. -------------------------------------------------------------------- PAG. 39
3.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE EQUIPOS NUEVOS. ---------- PAG. 40

3.1.- Fabricacin de acuerdo al diseo. -------------------------------------- PAG. 43
3.2.- Sistema de seleccin del proveedor.----------------------------------- PAG. 47
3.3.- Programa de Inspecciones en la fabricacin del equipo. --------- PAG. 55
3.4.- Entrega, recepcin y almacenamiento correcto del equipo.------ PAG. 58
3.5.- Ensamblado e instalado correcto y seguro del equipo. ----------- PAG. 60
3.6.- Documentacin completa del equipo.---------------------------------- PAG. 63
3.7.- Comunicacin al personal. ----------------------------------------------- PAG. 66
3.8.- Taller. -------------------------------------------------------------------------- PAG. 68
3.9.- Ejercicio 3. -------------------------------------------------------------------- PAG. 69
4.- PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO. --------------------------- PAG. 70

4.1.- Identificar las tareas crticas de mantenimiento. -------------------- PAG. 73
4.2.- Revisar la existencia de procedimientos. ----------------------------- PAG. 72
4.3.- Elaboracin de los procedimientos. ------------------------------------ PAG. 74
4.4.- Actualizacin de los procedimientos. ---------------------------------- PAG. 77
4.5.- Realizar ciclos de trabajo de procedimientos. ----------------------- PAG. 77
4.6.- Cambios en los procedimientos. ---------------------------------------- PAG. 78
4.7.- Sistema de control de procedimientos. -------------------------------- PAG. 78
4.8.- Taller. -------------------------------------------------------------------------- PAG. 79
4.9.- Ejercicio 4. -------------------------------------------------------------------- PAG. 80
5.- CAPACITACIN DE MANTENIMIENTO.------------------------------- PAG. 81

5.1.- Desarrollar el programa de capacitacin de mantenimiento. ---- PAG. 84
5.2.- Desarrollar un programa de capacitacin de
habilidades comunes.------------------------------------------------------ PAG. 87
5.3.- Desarrollar un programa de capacitacin de temas
generales de Seguridad/Proceso. -------------------------------------- PAG. 89
5.4.- Desarrollar un Programa de capacitacin de
habilidades especficas. --------------------------------------------------- PAG. 91
5.5.- Documentacin y control de la capacitacin. ------------------------ PAG. 91
5.6.- Taller. -------------------------------------------------------------------------- PAG. 92
5.7.- Ejercicio 5. -------------------------------------------------------------------- PAG. 95
6.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE MATERIALES Y

REFACCIONES DE MANTENIMIENTO.-------------------------------- PAG. 96
6.1.- Identificar los materiales y refacciones crticas de
mantenimiento. -------------------------------------------------------------- PAG. 100
6.2.- Seleccin del Proveedor. ------------------------------------------------- PAG. 102
6.3.- Recepcin y almacenamiento de los materiales y refacciones. - PAG. 107
6.4.- Verificar los materiales/refacciones en campo antes de usarse. PAG. 110
6.5.- Instalar correctamente los materiales y refacciones. -------------- PAG. 111
6.6.- Taller. -------------------------------------------------------------------------- PAG. 112
6.7.- Ejercicio 6. -------------------------------------------------------------------- PAG. 114
7.- INSPECCIONES Y PRUEBAS. ----------------------------------------- PAG. 115

7.1.- Establecer el programa de inspecciones y pruebas. --------------- PAG. 120
7.2.- Determinar los procedimientos para las Inspecciones y
Pruebas (I&P). --------------------------------------------------------------- PAG. 131
7.3.- Establecer un sistema para los registros.----------------------------- PAG. 133
7.4.- Ejecutar las Inspecciones y Pruebas.---------------------------------- PAG. 136
7.5.- Evaluar/analizar los resultados del programa de I&P. ------------- PAG. 138
7.6.- Actualizar el programa de I&P de acuerdo a las evaluaciones. - PAG. 140
7.7.- Documentar los cambios en el programa. ---------------------------- PAG. 141
7.8.- Taller. -------------------------------------------------------------------------- PAG. 142
7.9.- Ejercicio 7. -------------------------------------------------------------------- PAG. 145
8.- INSPECCIONES Y PRUEBAS. ----------------------------------------- PAG. 146

8.1.- Desarrollar/validar las acciones correctivas para cada
desviacin.-------------------------------------------------------------------- PAG. 150
8.2.- Identificar las acciones correctivas. ------------------------------------ PAG. 154
8.3.- Realizar las Acciones Correctivas. ------------------------------------- PAG. 155
8.4.- Dar seguimiento a las Acciones Correctivas. ----------------------- PAG. 159
8.5.- Documentar las Acciones Correctivas. ------------------------------- PAG. 161
8.6.- Taller. -------------------------------------------------------------------------- PAG. 163
8.7.- Ejercicio 8. -------------------------------------------------------------------- PAG. 164
9.- INGENIERA DE CONFIABILIDAD.------------------------------------- PAG. 165

9.1.- Recopilar los datos del desempeo del equipo.--------------------- PAG. 170
9.2.- Analizar los datos de causa raz.---------------------------------------- PAG. 173
9.3.- Realizar las mejoras necesarias.---------------------------------------- PAG. 176
9.4.- Efectuar la mejora continua. --------------------------------------------- PAG. 179
9.5.- Taller. -------------------------------------------------------------------------- PAG. 180
9.6.- Ejercicio 9. -------------------------------------------------------------------- PAG. 183
10.- AUDITORAS. ----------------------------------------------------------- PAG. 184

10.1.- Alcance de la auditora. --------------------------------------------------- PAG. 186
10.2.- Elementos para auditarse. ------------------------------------------------ PAG. 189
10.3.- Protocolos de auditoras.-------------------------------------------------- PAG. 193
11.- APNDICE I. ------------------------------------------------------------ PAG. 210

11.1.- Aseguramiento de la Calidad. ------------------------------------------- PAG. 211
11.2.- Aseguramiento de Calidad de Materiales y Partes de
Repuesto Servicio Rojo.------------------------------------------------- PAG. 222
12.- APNDICE II. ----------------------------------------------------------- PAG. 234

12.1.- Inspecciones y Pruebas. -------------------------------------------------- PAG. 235
SISTEMA DE ADMINISTRACIN
PEMEX - SSPA
1.- INTRODUCCIN
1.- INTRODUCCIN 1
1.- INTRODUCCIN
INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
CAPACITACIN DE
INTRODUCCIN MANTENIMIENTO
CAPACITACIN DE
MANTENIMIENTO
Una de las preocupaciones ms importantes de cualquier industria, es asegurar

la confiabilidad, la seguridad y la continuidad de las operaciones sin ocasionar ningn
impacto en la seguridad, salud del personal y el medio ambiente.
En esta primera seccin revisaremos los puntos importantes de cmo se

estructura un sistema de Integridad Mecnica y Aseguramiento de Calidad con el fin de
visualizar y comprender su contenido, y aplicacin en nuestras instalaciones.
Integridad Mecnica y Aseguramiento de Calidad (IMAC) es un sistema que

puede contribuir y ayudar al personal de PEMEX a asegurar que todas sus
instalaciones, sistemas, procesos, equipos y componentes mantengan sus condiciones
originales de diseo desde su fabricacin, instalacin, Comisionamiento, arranque
exitoso, operacin durante toda su vida til hasta su desmantelamiento y disposicin, de
manera confiable y segura.
1.- INTRODUCCIN 2
1.1.- ESTRUCTURA COMPLETA DE INTEGRIDAD

MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE
CALIDAD
ASEGURAMIENTO
DE LA CALIDAD DE
EQUIPOS NUEVOS
PROCEDIMIENTOS
DE
MANTENIMIENTO
CAPACITACIN DE REPARACIONES Y INGENIERA DE

INTRODUCCIN FUNDAMENTOS CAPACITACIN
MANTENIMIENTO EN AUDITORAS
MANTENIMIENTO MODIFICACIONES CONFIABILIDAD
ASEGURAMIENTO
CAPACITACIN DEDE
CALIDAD DE MATERIALES Y
MANTENIMIENTO
REFACCIONES DE
MANTENIMIENTO
INSPECCIONES Y
PRUEBAS
Para iniciar este sistema de IMAC, presentaremos como se encuentran

distribuidas las secciones y veremos en todo el seminario la estructura de cada
seccin y sus elementos importantes que las componen
En la grfica anterior se muestra la estructura completa de la Integridad

Mecnica y Aseguramiento de Calidad.
1.- INTRODUCCIN 3
Los elementos son:
Fundamentos.
Aseguramiento de Calidad de Equipos Nuevos.
Procedimientos de Mantenimiento.
Capacitacin de Mantenimiento.
Control y Aseguramiento de Calidad de los Materiales y Refacciones de

Mantenimiento.
Inspecciones y Pruebas.
Reparaciones y Modificaciones (Cambios).
Ingeniera de Confiabilidad.
Auditoras.
1.- INTRODUCCIN 4
1.2.- ALCANCE
Este seminario proporciona las guas y enfoques para lograr los requerimientos
de Integridad Mecnica y el Aseguramiento de Calidad (IMAC) y poder cumplir con las
expectativas de tener la seguridad, confiabilidad y continuidad de las instalaciones de
cualquier centro de proceso de PEMEX.
Los esfuerzos realizados en IMAC elimina cualquier diferencia que pueda existir
entre las especificaciones originales de diseo de las instalaciones y como estn
fsicamente construidas en estos momentos. IMAC se enfoca en mantenimiento, las
operaciones y en la mejora continua de la integridad y confiabilidad de los sistemas para
contener y manejar de manera segura las sustancias y materiales peligrosos durante la
fase de diseo, construccin, instalacin, comisionamiento, pre-arranque, puesta en
operacin de manera efectiva y segura, desmantelamiento y disposicin.
IMAC se basa en la aplicacin de varios controles administrativos a todas las

operaciones y procesos en las cuales intervienen materiales peligrosos y/o de alto
riesgos, de tal manera que tales riesgos se identifiquen, se comprendan, se controlen
y/o minimicen para prevenir lesiones al personal, daos irreversibles a la salud,
fatalidades, impacto al medio ambiente, prdidas de produccin, de calidad, imagen y
rentabilidad de los procesos e instalaciones de PEMEX.
Este seminario no reemplaza a ninguna regulacin gubernamental, ni a normas

internacionales, nacionales estatales o locales relacionadas con la Seguridad, la Salud
Ocupacional y la Proteccin al Medio Ambiente. Los Centros de
Trabajo/Sector/Activos/Plantas de PEMEX deben tener presente que dichas
regulaciones y/o normas pueden dictar requerimientos que no estn reflejados en este
seminario.
1.- INTRODUCCIN 5
1.3.- OBJETIVO DEL SEMINARIO

Presentar la visin de que es Integridad Mecnica y Aseguramiento de Calidad y
los sistemas que lo apoyan, como medio para eliminar incidentes, accidentes y
eventos de fallas de las instalaciones, que afecten la seguridad, la salud
ocupacional, el medio ambiente, la productividad, la produccin, la calidad, el
costo y la comunidad.
Presentar el mecanismo para desarrollar un programa efectivo de Integridad

Mecnica y Aseguramiento de Calidad garantizando SSPA y la operacin de las
Instalaciones.
Tener la informacin para saber como poder Integrar un grupo o una organizacin
efectiva de Integridad Mecnica y Aseguramiento de Calidad la cual pueda tener
como lder a la mxima autoridad de la instalacin.
Conocer los criterios para poder identificar los equipos crticos por seguridad, y
operaciones del centro de proceso (mecnicos, elctricos, instrumentos, etc.).
Tener las guas para poder elaborar una lista actualizada, completa y disponible
de todas las partes crticas de repuesto.
Identificar los criterios para el desarrollo de una base de datos completa y

detallada para un programa efectivo de inspecciones y pruebas. Contar con un
sistema bien establecido para mantener el censo actualizado.
Identificar los criterios para la documentacin tcnica necesaria bases de

diseo sobre los equipos bajo su responsabilidad.
Presentar los criterios para la seleccin y aprobacin de contratistas y/o

proveedores que cumplan con los requerimientos del programa de integridad
mecnica y aseguramiento de calidad encaminados a obtener la fabricacin,
reparacin y/o modificacin confiable y segura de los equipos.
Presentar los requerimientos necesarios de los procedimientos necesarios de

mantenimiento de acuerdo al proceso de Disciplina Operativa para desarrollar un
programa efectivo de Integridad Mecnica y Aseguramiento de Calidad para los
equipos nuevos y/o existentes.
1.- INTRODUCCIN 6
Presentar los criterios necesarios para la adquisicin, fabricacin, inspeccin,

transportacin, recepcin, aceptacin, almacenamiento, instalacin, pre-arranque
y puesta en marcha efectiva y segura de los equipos.
Establecer los criterios para una capacitacin efectiva en Integridad Mecnica y

Aseguramiento de Calidad.
Identificar las reas de mejora, al ejecutar Inspecciones y Pruebas.
Analizar todos los datos de desempeo y fallas de nuestros equipos para hacer
las mejoras necesarias y poder incrementar la confiabilidad de nuestros equipos.
Proporcionar las guas para poder elaborar un programa de Auditoras para

verificar la implantacin y seguimiento de los pasos de IMAC.
1.- INTRODUCCIN 7
1.4.- ADMINISTRACIN DE LA SEGURIDAD DE

LOS PROCESOS (ASP)
Administracin de la Seguridad de los Procesos

Planeacin y Respuestas Auditoras Tecnologa del Proceso
a Emergencias
Administracin de
Procedimientos de Operacin
Cambios
y Prcticas Seguras
Investigacin y Reporte de
Incidentes
Administracin de
Contratistas
Cambios
Entrenamiento
y Desempeo Anlisis de Riesgos
de Proceso
Administracin de
Cambios Menores Aseguramiento
Aseguramiento
dedelaCalidad
Calidad
Integridad Mecnica Revisiones de Seguridad de Pre-Arranque
Dentro de los 14 elementos que se tienen de la Administracin de la Seguridad

de los Procesos, se tienen dos elementos considerados en la seccin de instalaciones
que son: Integridad Mecnica y Aseguramiento de Calidad.
Estos dos elementos de ASP los revisaremos en este seminario.
1.- INTRODUCCIN 8
ASP
Excelencia
IMAC en UpTime
La Administracin de la Seguridad de los Procesos, en una de sus secciones que

son las Instalaciones contempla dos elementos que son Integridad mecnica y
Aseguramiento de Calidad, los cuales en conjunto con la Disciplina Operativa y la
excelencia en las operaciones (UpTime), y logrando el involucramiento y compromiso de
todo el personal a travs de la lnea de mando del centro de proceso, aseguran la
confiabilidad y la continuidad de las operaciones.
1.- INTRODUCCIN 9
1.5.- PRINCIPIO DE INTEGRIDAD MECNICA Y

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD (IMAC)
El elemento de Integridad Mecnica y Aseguramiento de la Calidad cubre la vida
de las instalaciones desde la fase de diseo, fabricacin, instalacin o construccin,
comisionamiento, pre-arranque, puesta en operacin y el mantenimiento hasta su
desmantelamiento y disposicin segura. La Integridad Mecnica y Aseguramiento de la
Calidad se enfoca en asegurar que la integridad de un sistema que contenga y maneje
sustancias peligrosas sea mantenida y pueda operar efectivamente sin incidentes
durante toda la vida de la instalacin.
Los elementos que conforman o componen la Integridad Mecnica y el

Aseguramiento de Calidad son los siguientes:
Aseguramiento de la Calidad de Equipos Nuevos.
Capacitacin de Mantenimiento.
Control y Aseguramiento de Calidad de los Materiales de Mantenimiento y las

Partes de Repuesto.
Reparaciones y Modificaciones.
Auditoras.
Las actividades de mantenimiento preventivo y predictivo son importantes y

necesarias para asegurar la confiabilidad y disponibilidad de una operacin segura.
Tales actividades ayudan a prevenir y/o predecir fallas prematuras y ayudan a asegurar
la operabilidad y continuidad de los procesos.
1.- INTRODUCCIN 10
1.6.- ELEMENTO DE INTEGRIDAD MECNICA

Definicin de integridad mecnica
Son todos los esfuerzos y actividades que enfocamos y realizamos para asegurar
que los sistemas, equipos, o componentes crticos de las operaciones y procesos que
contengan materiales peligrosos estn siempre bajo las condiciones originales de
diseo y que sean mantenidos desde la construccin/instalacin hasta el final de la vida
til de la instalacin, previniendo o eliminando los incidentes para garantizar la
proteccin al personal, la comunidad, el medio ambiente, las instalaciones, la
produccin y la rentabilidad del negocio.
Definicin de aseguramiento de calidad

El Aseguramiento de la Calidad son todas aquellas acciones planeadas y
sistemticamente realizadas para promover la confiabilidad adecuada de que un
producto o servicio cumplir con los requisitos dados de calidad y los requerimientos del
cliente.
La filosofa de integridad mecnica y aseguramiento de calidad (IMAC)

En nuestra empresa creemos que:
Todos los accidentes y los incidentes son prevenibles.
La disciplina operativa nos ayuda a asegurar que todas las operaciones y/o
actividades se llevan a cabo en forma correcta, consistente y segura.
Podemos construir, operar y mantener nicamente instalaciones y procesos que

sean altamente confiables y seguros.
Con gente altamente capacitada, que sabe lo que hace de acuerdo a criterios
aceptables.
Con materiales y procesos seguros.
Con las tecnologas reconocidas, seguras aceptadas y aprobadas.
Cualquier instalacin debe ser segura desde el punto de vista de diseo.
1.- INTRODUCCIN 11
Las podemos construir las instalaciones de acuerdo a especificaciones escritas y de

acuerdo a las normas y/o regulaciones nacionales e internacionales de SSPA.
Podemos operar las instalaciones dentro de los lmites de diseo del proceso, con
un personal altamente entrenado, con una excelencia en mantenimiento y en
operaciones, instalaciones confiables, logrando produccin a alta calidad, y a la
primera con el costo ptimo. Desde su arranque hasta el fin de su vida til.
En la puesta en operacin de un proceso e instalacin con equipos y partes

crticas es importante que:
a) Se realicen revisiones de seguridad de pre-arranques.
b) Que se arranque en forma segura y efectiva.
c) Que se opere dentro de las especificaciones.
d) Se mantengan en forma segura.
e) Se mejoren su capacidad, rendimientos, efectividad y eficiencia sin afectar

a la Seguridad, la Salud Ocupacional y la Proteccin Ambiental.
Los lineamientos de Integridad Mecnica y Aseguramiento de Calidad (IMAC)

que se deben aplicar durante la fase de diseo, fabricacin, instalacin o construccin,
Inspecciones y Pruebas, operacin de los equipos y su mantenimiento sern los
siguientes:
El cumplimiento correcto y consistente de los manuales y procedimientos de

Operacin y Mantenimiento.
Programas integrales de mantenimiento Predictivo y Preventivo.
Apego a normas, especificaciones y procedimientos desde diseo de la

instalacin hasta su desmantelamiento y disposicin.
Uso efectivo de la informacin de la Tecnologa del Proceso.
El anlisis de las causas raz de falla de los equipos y sus correcciones.
El compromiso de hacerlo siempre de la manera correcta por todo el personal.
1.- INTRODUCCIN 12
Un alcance de los sistemas, equipos y componentes aunque no es limitativo, en

la cual se debe aplicar la integridad mecnica y el aseguramiento de calidad son:
Tanques de almacenamientos.
Recipientes a presin
SCADA.
Ductos para conduccin de hidrocarburos (fase lquida, fase gas).
Proteccin Catdica.
Pozos en tierra.
Pozos en el mar.
Barcos y sistemas de transporte por mar.
Estaciones de recoleccin.
Estaciones de bombeo.
Estaciones de compresin.
Sistema de tuberas y equipo de lneas de proceso.
Sistemas y dispositivos de proteccin (Seguridad, alivio, venteos).
Sistema para paro de emergencia en forma segura.
Sistema de monitoreo (sensores, alarmas, interlocks dispositivo de

monitoreo).
Sistema de bombeo. (con motores elctricos, combustin interna, turbinas de

vapor o turbinas de gas)
Sistemas de soporte perifrico que puedan fallar y que repercuta en los

equipos anteriores.
Sub-estaciones elctricas.
1.- INTRODUCCIN 13
Adems, podremos atender las reparaciones, modificaciones y/o alteraciones

como resultado de las Inspecciones y Pruebas, siguiendo con disciplina operativa el
elemento de la Administracin de Cambios, y podremos aplicar la Ingeniera de
Confiabilidad para la eliminacin de las causas races de los defectos en el diseo de
los equipos, de la operacin, en el ensamblado, reparacin, en los procedimientos, en la
seleccin, procuracin y calidad de los materiales y las refacciones.
Una forma de medir el cumplimiento en el programa de Integridad Mecnica ser

mediante AUDITORAS las cuales nos proporcionan una forma identificar las fortalezas
y las reas de oportunidad de mejora. Las observaciones de campo nos proporcionarn
datos para determinar el desempeo actual, contra los estndares establecidos, y poder
tener recomendaciones de acciones correctivas.
1.- INTRODUCCIN 14
1.7.- TALLER (a)

A.- IMPORTANCIA DE LA INTEGRIDAD MECNICA Y EL ASEGURAMIENTO DE
CALIDAD
B.- OBJETIVO
INCIDENTE POR FALLA EN EL SISTEMA DE INTEGRIDAD MECNICA
Explosin y fuego en un compresor de re-proceso.
CAUSA OBVIA
Ruptura del empaque de la cabeza del cilindro #1.
DAOS
Dos compresores de proceso.
Un compresor de aire.
Techo, piso, estructura y paredes de edificio.
COSTO ESTIMADO
$ 5000,000.00
CONSECUENCIAS
Prdida de produccin.
Incendio.
Fuga.
Dao al medio ambiente.
Substitucin y/o reparacin de partes y equipos.
1.- INTRODUCCIN 15
EVIDENCIAS
Se encontraron empaques dobles en las tapas de los cilindros.
Al retirar los esprragos de la tapa del cilindro compresor del primer paso, se detect
que algunos estaban flojos.
Las tuercas encontradas no eran del tipo reforzada como estaba especificado para
su uso.
La tapa del cilindro compresor del primer paso se encontr fracturada.
En la tapa del primer cilindro compresor (descarga) del segundo paso se observ
prdida de empaque (aproximadamente 30%) de tipo Garlock, con dos lminas
empalmadas.
Se encontraron varias lmparas para rea clasificada daadas (por la explosin), y

una extensin con cable de uso rudo que se usaba para una lmpara porttil, con el
cable quemado.
BREVE DESCRIPCIN
Se presenta una fuga de gas en el rea de compresores seguido por una explosin e
incendio. La fuga de gas fue detectada en campo por los sensores de explosividad
dndose la alarma (sonora y luminosa) en el cuarto central de alarmas, sin embargo,
unos 5 6 segundos despus de la alarma se present la explosin y el fuego.
Posibles fallas del sistema de Integridad Mecnica
Uso de empaques dobles?
Tornillera suelta?
Materiales fuera de especificaciones?
Fractura en la tapa del cilindro del compresor?
Existe un programa de inspecciones y pruebas?
Falla de la integridad de la instalacin elctrica? (rea clasificada)

ocasionando la explosin y fuego antes de poder corregir la fuga.
1.- INTRODUCCIN 16
Se entren al personal en los procedimientos?
Existen Procedimientos?
Seguimiento a los procedimientos?
Existe un sistema automtico de corte de gas, para estos casos?
DIAGRAMADE
DIAGRAMA DETUBERAS
TUBERAS E INSTRUMENTOS
E INSTRUMENTOS
COMPRESOR
RECIPROCANTE
Succin 1er. Succin 2.

Paso Paso
De T-10
Al separador mecnico
1.- INTRODUCCIN 17
1.7.- TALLER (b)

A) IMPORTANCIA DE LA INTEGRIDAD MECNICA Y EL ASEGURAMIENTO DE
CALIDAD
OBJETIVO:
Evaluar el impacto en seguridad y daos al negocio al presentarse un incidente

de integridad mecnica y aseguramiento de calidad (IMAC), revisar las causas raz y
determinar como se pudo evitar.
B) INCIDENTE DE INTEGRIDAD MECNICA, INDUSTRIA DEL PETRLEO Y

PETROQUMICA
La funcin de un hidrocracker es para reducir el peso molecular de corriente de

alimentacin y minimizar la cantidad de compuestos olefinos y aromticos. La corriente
de alimentacin de este hidrocraker es destilado medio, similar al keroseno o el diesel
Estos productos son gasolinas e hidrocarburos de bajo peso molecular. La corriente de
alimentacin es combinada con gas de hidrgeno en presencia de un catalizador slido
a 1300F y 2200 psi. La lnea del producto es similar (servicio pesado) con un dimetro
exterior de 35 cm.
Un poco antes de las 8:00 P.M..del pasado 10 de enero, una de las lneas de
servicio pesado se revent, rpidamente seguida por una explosin y fuego. La lnea se
revent por trabajar con un exceso de temperatura en el interior (>1300F). La unidad
estuvo trabajando con una excesiva temperatura siendo detectada y registrada en el
cuarto de control. La alarma por alta temperatura no funcion. El esquema de control de
la operacin fue diseado para despresurizar la unidad cuando se detectara alta presin
o temperatura. Poco menos de un minuto antes de la explosin, un trabajador vio la
tubera del hidrocracker al rojo vivo. A esta temperatura, la gasolina se enciende al
contacto con el aire. El hidrocracker se detuvo inmediatamente, despresurizando y
enfrindose, la reaccin ces. El fuego se apag cuando el combustible se consumi.
La unidad estuvo fuera de operacin por 18 meses ya que slo hay en el mundo 2 3
proveedores de estos reactores, con estos espesores. Las prdidas al negocio por este
producto fueron aprox. $45 MM Dls. Adems de los costos por la reparacin de los
daos de la explosin y por el fuego fueron $20 MM Dls.
a) Identificar las posibles causas de este incidente
1.- INTRODUCCIN 18
1.8.- EJERCICIO 1
1. Especifique y escriba el nombre de algn equipo del sistema de ductos de

hidrocarburos.
2. Escriba el ltimo trabajo que se haya realizado en ese equipo.
3. Especifique algn problema de calidad en alguno de los materiales instalados o a

punto de instalarse.
4. Determine si en este equipo han ocurrido algn incidente o lesin derivados de

una falla de integridad mecnica.
1.- INTRODUCCIN 19
PEMEX - SSPA
2.- FUNDAMENTOS
2.- FUNDAMENTOS 20
2.- FUNDAMENTOS
CAPACITACIN DE
FUNDAMENTOS MANTENIMIENTO
CAPACITACIN DE
MANTENIMIENTO
La seccin 2 de IMAC es la de Fundamentos, en esta seccin veremos las bases

de cmo formar el grupo u organizacin de IMAC, revisaremos los criterios para
determinar los equipos crticos de ASP, el grupo de IMAC tambin debe realizar una
evaluacin del estado actual de IMAC en el centro de trabajo, as como revisar las
bases de diseo y los archivos de los equipos crticos seleccionados para desarrollar
sus archivos completos.
2.- FUNDAMENTOS 21
2.- FUNDAMENTOS
2.- FUNDAMENTOS
2.1 2.2 2.3

Establecer el Determinar el Revisar los
Grupo de IMAC. Equipo Crtico Documentos de las
para ASP Bases de Diseo.
OBJETIVO
Establecer los requisitos generales para el control de IMAC de los sistemas,
equipos y componentes crticos ya sean mecnicos, elctricos, instrumentos, etc.,
enfocndose en garantizar la contencin de las sustancias o materiales peligrosos
durante toda la vida til de las instalaciones de los centros de trabajo de PEMEX.
ALCANCE
El primer propsito de esta seccin es asegurar que el centro de trabajo de
PEMEX pueda tener una organizacin para la implantacin de IMAC, que tenga como
lder a la mxima autoridad de mantenimiento de la instalacin.
El segundo propsito es poder identificar, documentar y los sistemas, equipos y

componentes crticos, as como poder tener la documentacin correcta y actualizada de
dichos equipos crticos.
El tercer propsito de los fundamentos es asegurar que las bases y criterios de

diseo estn actualizados y disponibles para quienes los necesitan para las actividades
dentro de IMAC.
Las bases y criterios de diseo deben ser documentados y comunicados al

personal de operacin y mantenimiento como parte del paquete de tecnologa del
proceso.
2.- FUNDAMENTOS 22
2.1. ESTABLECER EL GRUPO DE IMAC EN EL

CENTRO DE TRABAJO
PASOS:
2.1. ESTABLECER EL GRUPO DE IMAC

2.1.1.-
Definir las Responsabilidades de los
Miembros del Grupo IMAC
2.1.2.-
Asignar un Lder de IMAC.
2.1.3.-
Formar el Grupo de IMAC.
2.1.4.-
Determinar el Estado actual en
IMAC.
Todas las actividades de IMAC deben ser administradas por un Lder de IMAC y
un equipo de trabajo, Subcomit y Red dentro de una organizacin con
responsabilidades de IMAC.
2.1.1.- Definir las responsabilidades de los Miembros del Grupo de

IMAC.
El grupo de IMAC tiene 4 tareas principales:
Convertir los requerimientos corporativos de PEMEX hacia el centro de trabajo

y compartir los problemas, experiencias, soluciones y sugerencias a la Red de
IMAC.
2.- FUNDAMENTOS 23
Identificar fuentes de servicios requeridos por los programas de IIMAC tales

como actividades de capacitacin y entrenamiento de mantenimiento. esas
fuentes pueden ser parte del centro de trabajo, y tener un apalancamiento por
otros centros de trabajo, fuentes del corporativo o ser contratadas. Todas
pueden ser aceptables si son competentes y siguen los requerimientos del
manual.
Realizar o participar en las auditoras internas de los programas y sistemas de

IMAC, para asegurar que todas las disposiciones y recomendaciones emitidas
estn adecuadamente implantadas.
Tener y utilizar el banco de informacin existente para tener los temas de

inters de IMAC al centro de trabajo y compartir los problemas, experiencias y
sugerencias para que se puedan revisar y aplicar en las redes corporativas.
Cada Centro de Trabajo deber tener bien definidas todas las responsabilidades,
estableciendo programas de IMAC. El equipo de trabajo es formado por los siguientes
elementos:
Coordinador o Lder de IMAC (Jefe de Mantenimiento).
Ingeniero de Confiabilidad.
Ingeniero de Mantenimiento.
Ingeniero de Materiales.
Ingeniero de Proceso.
Supervisor de Mantenimiento.
Gente conocedora del rea.
Supervisores de produccin.
Lder de ASP.
2.- FUNDAMENTOS 24
Roles y responsabilidades de los Miembros de la Organizacin de IMAC
Los miembros del equipo de IMAC representan a la organizacin local del centro
de trabajo en la red corporativa de IMAC; participan en desarrollar los propsitos,
documentacin y las prcticas de IMAC; y aseguran la comunicacin efectiva de manera
oportuna con su organizacin local en los problemas y tpicos de IMAC.
Requerimientos:
1.- Es asignado por el lder o mxima autoridad de mantenimiento del centro de

trabajo.
2.- Conoce las estrategias de implantacin de IMAC en el centro de trabajo.
3.- Tiene la interrelacin en los tpicos de IMAC con sus compaeros en el

centro de trabajo.
4.- Atienden las juntas de IMAC y participan en las actividades con una
frecuencia la cual acelera la implantacin de IMAC de manera satisfactoria.
5.- Entiende como convertir las guas corporativas en las necesidades locales
del centro de trabajo.
6.- Busca de manera adecuada seguir los cambios y como cambiar la cultura
hacia IMAC en su centro de trabajo.
7.- Demuestra un liderazgo proactivo y fuerte para conducir la mejora continua.
8.- Se comunica efectivamente con los dems miembros de IMAC para evitar
las duplicaciones de informacin.
9.- Acta rpidamente para enviar la informacin de IMAC a otros participantes

apropiados del centro de trabajo.
10.- Proporciona una retroalimentacin a los compaeros en:
a.- Desempeo del centro de trabajo.
b.- Enfoque en los temas de IMAC.
c.- Eventos tales como incidentes de IMAC y auditoras externas.
2.- FUNDAMENTOS 25
d.- Mejores prcticas potenciales.
Informacin sobre los proveedores de bienes y servicios de IMAC.
2.1.2.- Asignar un Lder de IMAC en el Centro de Trabajo.

En el centro de trabajo se debe asignar un lder o coordinador de los esfuerzos
de IMAC, esta responsabilidad puede estar en el Ingeniero o Jefe de Mantenimiento, o
de Confiabilidad. Dentro de sus responsabilidades es la implantacin de IMAC as como
de interrelacionarse con la RED corporativa de IMAC en cada regin, y hasta nivel de
todo PEMEX.
2.1.3.- Formar el Grupo de IMAC en el Centro de Trabajo.

El Personal debe ser asignado para lograr la implementacin y programacin de
los trabajos de mantenimiento basados en la carga de trabajo y recomendaciones
generadas en el punto siguiente (2.1.4). Este personal deber formar un Subcomit de
Integridad Mecnica y reportar al Subcomit de ASP del centro de trabajo.
Dependiendo del tamao del centro de trabajo, la complejidad y el nmero de

operaciones y/o procesos peligrosos, podr variar el tamao del Subcomit.
2.1.4.- Determinar el Estado actual en IMAC.

El Coordinador y el grupo de IMAC debern revisar y evaluar el estado actual en
IMAC del centro de trabajo.
Para evaluar el Centro de Trabajo, es necesario soportarse con la Seccin de

Auditoras. (Se pueden auxiliar con el equipo externo de implementacin de IMAC).
Esta evaluacin permitir identificar las fortalezas y las reas de oportunidad de

mejora, de tal manera que se tengan recomendaciones especficas, las cuales se deben
realizar para reforzar IMAC en el centro de trabajo.
2.- FUNDAMENTOS 26
2.2.- DETERMINAR EL EQUIPO CRTICO.
Pasos:
2.2.- DETERMINAR EL EQUIPO CRTICO

PARA ASP.
2.2.1.-
Determinar la Clasificacin de
Riesgos del C.T.
2.2.2.-
Identificar el Equipo Crtico.
2.2.3.-
Documentar el Equipo Crtico.
2.2.4.-
Actualizar de las Bases de Diseo.
2.2.1.- Determinar la clasificacin de riesgos del centro de trabajo.

La Integridad Mecnica y el Aseguramiento de Calidad (IMAC) inicia desde la
primera fase del diseo, y los sistemas, equipos y componentes se deben tener
identificados de acuerdo a lo crtico o importantes que es para la seguridad del proceso
(ASP). Los sistemas, equipos y componentes pueden ser crticos por diferentes
razones.
Durante las fases de diseo (FEL-2 y FEL-3) as como en la ingeniera de detalle

del diseo es importante efectuar anlisis de riesgos de proceso (ARP), para poder
identificar, controlar y minimizar los riesgos que pudieran existir.
2.- FUNDAMENTOS 27
Es muy importante que la gente de operacin, mantenimiento y SSPA puedan

participar y tener un consenso entre todas las personas que interactan con una
instalacin sobre. Qu es equipo crtico por seguridad? (ASP).
Es todo aquel sistema, equipo o componente cuya falla resultara,

permitira o contribuira a originar una exposicin al personal a una
cantidad suficiente de sustancias peligrosas, lo cual resultara en una
lesin, un dao irreversible a la salud o la muerte, as como en un
dao significativo a las instalaciones y/o al medio ambiente.
Sustancias peligrosas: Es cualquier sustancia que cuando es emitida, puesta

en ignicin, o cuando su energa es liberada (fuego, explosin, fuga txica) y puede
causar lesin, dao irreversibles a la salud, la muerte, impacto ambiental significativo o
daos a las instalaciones debido a sus caractersticas de toxicidad, inflamabilidad,
explosividad, corrosividad, inestabilidad trmica, calor latente o compresin.
2.2.2.- Identificar el equipo crtico para la Administracin de Seguridad

de los Procesos (ASP).
Cmo determinar cul es un equipo crtico para la seguridad de los procesos?
A continuacin se muestran 8 criterios que nos ayudarn a identificar los equipos,

sistemas o componentes que puedan ser necesarios para la seguridad de las
operaciones.
CRITERIO 1.- Equipos, sistemas o componentes para evitar la prdida de contencin.
CRITERIO 2.- Equipos, sistemas o componentes que ayudan en asegurar la

contencin durante una operacin normal.
CRITERIO 3.- Equipos, sistemas o componentes que aseguran el cierre o paro

seguro.
CRITERIO 4.- Equipos, sistemas o componentes asociados con la liberacin o

desfogue controlado de sustancias peligrosas.
CRITERIO 5.- Equipos, sistemas o componentes asociados con la deteccin, o

respuesta de la gente a desfogues de sustancias peligrosas.
2.- FUNDAMENTOS 28
CRITERIO 6.- Equipos, sistemas o componentes que al activarse reducen el potencial

o minimizan los desfogues peligrosos, incendios y explosiones.
CRITERIO 7.- Equipos, sistemas o componentes que no requieren activacin para

reducir el potencial o minimizar los desfogues peligrosos, incendios y
explosiones relacionadas con el proceso.
CRITERIO 8.- Equipos, sistemas o componentes que ayudan a mantener una

operacin segura.
Cada uno de los 8 criterios anteriores estn desglosados y descritos a

continuacin:
CRITERIO (1) Equipos, sistemas o componentes para evitar la prdida de contencin.
El equipo que contenga o est en contacto por un material peligroso, ejemplos:
Ductos para transporte de hidrocarburos lquidos.

Ductos para transporte de hidrocarburos gas.
Tanques.
Reactores.
Filtros Coalescentes.
Separadores.
Intercambiadores de calor.
Bombas.
Columnas.
Vlvulas de relevo.
Tubera.
Venteos.
Vlvulas.
Instrumentos.
2.- FUNDAMENTOS 29
CRITERIO (2) Equipos, sistemas o componentes que ayudan en asegurar la

contencin durante una operacin normal.
El equipo que usualmente no contiene, o no est en contacto con material peligroso

pero que suministra un margen de seguridad en prevenir o mitigar un evento peligroso:
Discos de ruptura que separan a una vlvula de seguridad.
Sistemas de venteo a quemadores.
Vlvulas de retencin y de exceso de flujo.
Proteccin Catdica.
Sistemas de calentamiento o enfriamiento.
CRITERIO (3) Equipos, sistemas o componentes que aseguran el cierre o paro

seguro.
Todos los equipos sensores, elementos primarios de control que forman el

sistema de proteccin automtico.
Sistema de paro de emergencia manual.
Vlvulas de aislamiento en caso de incendio.
Alarmas y controles de seguridad del proceso que requieren la intervencin del

operario.
CRITERIO (4) Equipos, sistemas o componentes asociados con la liberacin o

desfogue controlado de sustancias peligrosas.
Sistemas de quemadores.
Sistemas lavadores de gases / polvos.
CRITERIO (5) Equipos, sistemas o componentes asociados con la deteccin, o

respuesta de la gente a desfogues de sustancias peligrosas.
La funcionalidad de estos sistemas no debe depender de ningn sistema de control

mayor.
Sistema de deteccin de gases y humos.
2.- FUNDAMENTOS 30
Sistemas de alarmas de emergencias, evacuacin, incendio y los sistemas de

radio y telfono para comunicacin interna y externa, slo si son los medios
primarios para mitigar el impacto de la emisin de sustancias peligrosas.
CRITERIO (6) Equipos, sistemas o componentes que al activarse reducen el potencial

o minimizan los desfogues peligrosos, incendios y explosiones.
Sistemas contra incendio.
Sistemas de supresin de explosiones.
Puertas contra fuego.
Sistemas de ventilacin usados para:
Diluir sustancias peligrosas.
Presin positiva en cuartos de control y equipo elctrico.
Mantener la operacin de controladores electrnicos de seguridad.
CRITERIO (7) Equipos, sistemas o componentes que no requieren activacin para

reducir el potencial o minimizar los desfogues peligrosos, incendios y explosiones
relacionadas con el proceso.
Elementos secundarios de contencin.
Diques.
Drenaje.
Tuberas enchaquetadas.
Puertas contra fuego.
Instalaciones elctricas y electrnicas en un rea elctricamente clasificada como

peligrosa para prevenir fuentes de ignicin.
Sistemas de proteccin contra esttica y apartarrayos.
CRITERIO (8) Equipos, sistemas o componentes que ayudan a mantener una

operacin segura.
Normalmente se disean a falla segura.

Sistemas de suministro de nitrgeno para inertizado.
2.- FUNDAMENTOS 31
Sistemas de aire para instrumentos.

SCADA.
Sub-estaciones, transformadores, etc.
Sistemas de respaldo de energa.
UPS.
Generadores diesel.
Sistemas de bateras.
2.2.3.- Documentar el equipo crtico para el ASP

Tener un archivo de de la documentacin de diseo de los sistemas, equipos o
componentes crticos
Todas las actividades de Integridad Mecnica y Aseguramiento de la Calidad se

basan en saber / conocer el diseo del equipo que va a ser:
Comprado.
Inspeccionado.
Mantenido.
Por lo que, la informacin de diseo debe en todo momento:
Ser correcta y actualizada.
Se debe actualizar cada vez que ocurra un cambio.
Se necesita una rigurosa administracin y control de cambios.
Estar disponible en cualquier momento.
Ser utilizada en la capacitacin del Personal.
Estar almacenada y resguardada en un lugar central.
Ser usada en la elaboracin de procedimientos y programas de mantenimiento.
2.- FUNDAMENTOS 32
2.2.4.- Actualizar el Archivo del Equipo Crtico.

En el Archivo de cada sistema, equipo o componente crtico para ASP deber contener
lo siguiente:
DTI marcar con otro color el equipo crtico.
Informacin sobre DISEO, COMPRA, INSPECCIN, MANTENIMIENTO
Diagramas de flujo de los procesos, incluyendo balances de materia y de
energa.
DTIs.
Cdigo de tuberas.
Hoja de calibracin de instrumentos.
Hoja de calibracin de alarmas e interlocks, etc.
Clculos para cada equipo.
Planos y hojas de especificaciones de equipos.
Especificaciones para la procuracin de los equipos.
Las capacidades de los recipientes.
Los planos de los proveedores y los planos certificados de equipo.
Materiales de construccin.
El sistema de alivio las bases del diseo de la instrumentacin.
Sistemas de proteccin de seguridad (diagramas elctricos esquemticos
de interlocks, deteccin y supresin, etc.).
Diagramas elctricos.
Clasificaciones elctricas.
El diseo de sistemas de ventilacin.
Sistemas de proteccin contra incendio.
Procedimientos, programas y reportes de inspeccin de Aseguramiento de
Calidad.
Cdigos y normas de diseo utilizado.
Manuales del proveedor.
Planos civiles y arquitectnicos.
2.- FUNDAMENTOS 33
Planes de arreglos de equipos.

Anlisis de flexibilidad de tuberas.
Colgantes especiales, colgantes y soportera deslizante.
Cdigos de Aislamiento.
El diseo del sistema de servicio de fuerza.
Ductos para transporte de hidrocarburos (fase lquida, gas):
Caractersticas fsicas y qumicas del fluido.
Especificaciones del material seleccionado.
Presin interna mxima, mnima y normal de operacin.
Temperatura mxima, mnima y normal de operacin.
Cargas adicionales (cargas vivas, cargas muertas.
Sismo.
Efectos causados por vibracin y/o resonancia.
Esfuerzos causados por asentamientos o derrumbes de suelos
inestables.
Efectos de contraccin y/o expansin trmica.
Efectos de los movimientos relativos de los equipos conectados.
Esfuerzos por golpe de ariete (menor de 1.1 veces la presin de
diseo).
Esfuerzos en cruces con vas de comunicacin y/o ductos existentes.
Factor de eficacia de junta.
Espesor adicional por desgaste o margen de corrosin.
Derecho de va de la tubera.
2.- FUNDAMENTOS 34
2.3.- REVISIN DE LOS DOCUMENTOS DE LAS

BASES DE DISEO
PASOS:
2.3.- REVISAR LOS DOCUMENTOS DE

LAS BASES DE DISEO.
2.3.1.-
Revisar el Archivo de Diseo.
2.3.2.-
Comunicar las Discrepancias al
Grupo de Tecnologa del Proceso.
2.3.3.-
Actualizacin de la Bases de Diseo.
El grupo de Tecnologa del Proceso, deber asegurar que toda la documentacin

est actualizada, sea precisa y que est disponible para quien la necesite.
Cada Sistema, equipo o componente crtico (ASP), deber tener su documentacin

completa y actualizada de diseo.
2.- FUNDAMENTOS 35
2.3.1.- Revisar el Archivo de Diseo.

Todas las actividades de IMAC dependen del conocimiento del diseo del equipo
que es comprado, inspeccionado o es mantenido. La documentacin de diseo debe ser
correcta actualizada y rpidamente disponible.
Evaluar la necesidad de entrenamiento para comprender los tipos diferentes de

documentacin para el diseo (DTIs, cdigos de tuberas, diagramas de calibracin de
instrumentos, etc.). Se deben verificar los equipos y los archivos de ingeniera del centro
de trabajo para su completa integridad, actualizacin y accesibilidad. Tal comprobacin
se puede hacer por medio de:
1.- Una auditora de ASP.
2.- Una auditora especial por personal de Tecnologa o de mantenimiento

familiarizados con los cdigos y estndares del equipo involucrado.
3.- Inspector del equipo o examinador el cual realiza las inspeccionas y

pruebas de forma peridica.
2.3.2.- Comunicar las Discrepancias al Grupo de Tecnologa de

Proceso.
La documentacin inadecuada del diseo o el monitoreo de la informacin se
debe notificar al coordinador o lder de la Tecnologa del Proceso de manera formal y
escrita para poder hacer las correcciones necesarias.
2.3.3.- Actualizacin de las Bases de Diseo.

Toda documentacin que no est actualizada, deber revisarse y actualizarse
con el grupo de Tecnologa del Proceso, y los cambios que se realicen debern estar
reforzados por la administracin y control de cambios de manera estricta.
Toda esta actualizacin se deber notificar a las reas de operaciones,

mantenimiento, ingeniera, realizar los cambios autorizados en el sistema SAP R/3, en
adquisiciones, almacenes, etc.
2.- FUNDAMENTOS 36
2.4.- TALLER
OBJETIVO
Identificar los equipos crticos, en un DTI de acuerdo a los 8 criterios del punto
2.1. Determine las especialidades del personal que deber formar el equipo de trabajo
de Integridad Mecnica en cada Centro de Trabajo.
M A N EJO D E C O N D EN SA D O S
A D ESFOG U E
D E ALTA
CO N DENSA D O S
PRESI N
A LTA
PV PV PRESI N
CONDENSADOS PKg7cm 2)
P(kg/cm 2) M ax. 7.5
PRESIN M ax. 35
FR FA-5208 N orm 70
IN TERM ED IA N orm . 33 M in. 65
M in. 31
FA-5203
A
D REN AJE LV FR GASODUCTO
A LV FR
D ESFO G U E
A FA-4206 LV
PV FR V -101 A /D
A DESFO GU E
D E BA JA P(Kg/cm 2)
M ax. 5.5 V -102
PRESI N
PV N orm . 4.6 A /D SLU G
FA-5209 M in. 4 CA TCH ER
FA -4205 A/B/C
A
BATERIA FA- TANQUE
FR- REGISTRADOR DE FLUJO
A G UA
PV- REGULACIN DE PRESIN
AM A RG A A
PLA N TA D E PSV- VLVULA DE SEGURIDAD
TRA TA M IEN TO LV
2.- FUNDAMENTOS 37
INSTRUCCIONES
1.- DTI - Con ayuda de los 8 criterios, identifique los equipos crticos y asgneles un
nmero de identificacin.
2.- Describa la funcin de cada equipo crtico, incluyendo sus especificaciones y

sistema de control.
3.- Identifique las especialidades del personal que deber integrar el equipo de
trabajo de Integridad Mecnica.
4.- Describa cul debera ser el contenido del archivo para el equipo que seleccion.
2.- FUNDAMENTOS 38
2.5.- EJERCICIO 2
1. Defina un grupo de trabajo para IMAC el cual sera el idneo para revisar todos los
ductos de hidrocarburos.
2. Si tuvieras que hacer una evaluacin del estado actual de los Ductos, que
diagnstico tendras, cuales son las reas de mejora y que recomendaciones o
acciones correctivas daras.
3. Identifica un sistema de Ductos, y de acuerdo a los 8 criterios definidos, indica los

equipos crticos que se tienen.
4. Si tuvieras que elaborar un archivo de las bases de diseo de un Ducto

determinado, especifica cuales documentos requieres, y si no coincide el
documento con lo que se tiene instalado, que necesitas hacer, y con quien
requieres comunicarlo.
2.- FUNDAMENTOS 39
PEMEX - SSAP
3.- ASEGURAMIENTO DE
CALIDAD DE EQUIPOS
NUEVOS
3.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE EQUIPOS NUEVOS 40

3.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

DE EQUIPOS NUEVOS
ASEGURAMIENTO
DE LA CALIDAD
DE EQUIPOS
NUEVOS
CAPACITACIN DE
MANTENIMIENTO
CAPACITACIN DE
MANTENIMIENTO
La seccin 3 de IMAC esta enfocada al Aseguramiento de Calidad de Equipos

Nuevos desde su diseo, especificaciones, proveedor confiable, visitas de supervisin,
inspecciones y pruebas, recepcin, almacenamiento, instalacin, pruebas funcionales y
arranque efectivo del equipo.


DE EQUIPOS NUEVOS
PASOS:
3.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE EQUIPOS NUEVOS

3.3
3.1 3.2 Programa de
Fabricacin de Sistema de Inspecciones en la
acuerdo al Seleccin del Fabricacin del
Diseo. Proveedor. Equipo.
3.4 3.5 3.6

Entrega, Ensamblado e Documentacin
Recepcin y Instalado del Completa.
Almacenamiento Equipo.
del Equipo.
3.7
Comunicacin al
Personal.
Este elemento de IMAC consta de 7 fases, que se muestran en la grfica anterior.

Es importante que todos los equipos nuevos, o modificaciones que se le hagan a los
sistemas, equipos y componentes sigan estas fases para asegurar la calidad de
fabricacin y como consecuencia un equipo libre de defectos.

3.1.- FABRICACIN DE ACUERDO AL DISEO.
3.1. FABRICACIN DE ACUERDO AL DISEO

3.1.1.-
Desarrollar un Plan de
3.1.2.-
Identificar todos los Componentes
Crticos.
3.1.3.-
Revisar las Especificaciones &
Diseo del Equipo.
3.1.4.-
Determinar el Plan de Inspecciones
para la Fabricacin.
3.1.1.- Desarrollar un Plan de Aseguramiento de Calidad.

Para desarrollar un plan de Aseguramiento de Calidad y Control de Calidad
(AC/CC) para el equipo diseado como crtico y para cualquier otro equipo que el grupo
de proyectos/diseo determine que requiere de AC/CC. Este plan debe ser incluido en
el diseo del paquete emitido. El plan debe incluir actividades de AC/CC que pueda
asegurar que el equipo se fabrique, se entregue y sea temporalmente almacenado,
ensamblado e instalado con las especificaciones. El plan de AC/CC debe ser
considerado de forma continua.
Se debe utilizar como una gua durante el diseo a travs de las fases de la
instalacin del proyecto a fin de asegurar que todos los pasos sean realizados. El lder
del proyecto es responsable para asegurar que se desarrolle y se siga un plan de
AC/CC.

Ejemplo: Para ductos nuevos es importantes especificar las caractersticas del

recubrimiento anticorrosivo, para aislar la superficie externa de los ductos enterrados y/o
sumergidos del medio circundante con la finalidad de evitar la incidencia de corrosin,
reducir los requerimientos de corriente de proteccin catdica y mejorar la distribucin
de la misma. Los recubrimientos anticorrosivos deben cumplir con los mtodos de
pruebas indicados en la Norma PEMEX No 4.411.01 Captulo 6, y debe incluir las
siguientes caractersticas:
1.- Alta resistencia elctrica.
2.- Impedir el paso de la humedad.
3.- El mtodo de aplicacin no debe afectar las propiedades del ducto.
4.- Una vez aplicado no debe manifestar defectos.
5.- Debe tener buena adherencia.
6.- Resistencia a microorganismos.
7.- Resistente al manejo, transportacin, almacenamiento e instalacin del

ducto.
8.- Resistente al desprendimiento catdico.
9.- Resistente al ataque qumico.
10.- Fcil de reparar.
11.- Deber conservar sus propiedades fsicas a travs del tiempo.
12.- No txico.
13.- Resistente a efectos trmicos.
14.- Resistentes al impacto.
15.- Resistencia a la friccin.

3.1.2.- Identificar todos los Componentes Crticos.

Determinar cual equipo asociado con la instalacin es crtico para ASP: Cada
instalacin se debe identificar si es un proceso de alto riesgo o si es una operacin de
bajo riesgo, y en ambos casos poder identificar los equipos crticos asociados.
El lder del proyecto, en conjunto con los ingenieros de confiabilidad y del proceso
del rea son los responsables de realizar este paso.
3.1.3.- Revisar las Especificaciones & Diseo del Equipo.

Completar el Diseo y las especificaciones que son necesarias para la
procuracin, fabricarlo y la instalacin del Equipo. Siguiendo los Estndares
corporativos y otros estndares adecuados y generalmente aceptados, regulaciones y
los procesos para desarrollar el diseo y las especificaciones del equipo y los sistemas.
Dentro de ASP se debe incluir el elemento de Administracin de Cambios, convenios de
ingeniera de las instalaciones, anlisis de riesgos de Proceso. El Gerente de Ingeniera
del Proyecto es el responsable para asegurar los diseos y las especificaciones sean
las adecuadas.
3.1.4.- Determinar el Plan de Inspecciones para la Fabricacin.

Los equipos asociados con la instalacin inicial requerirn algn grado de
inspecciones en el taller o en el campo. El Gerente de Ingeniera del Proyecto es el
responsable para determinar las necesidades de las inspecciones para cada
componente del Equipo.
Los factores tales como: Implicaciones de Seguridad, Complejidad del Equipo,

criticalidad al Proceso, registro de monitoreo del proveedor y el impacto en costo de una
Calidad deficiente debe ser usado como criterio para determinar su grado de las
inspecciones de Aseguramiento de Calidad y Control de Calidad (AC/CC) para la
fabricacin en Taller y en Campo que debe ser requerido.
Los mtodos de Aseguramiento de la Calidad antes, durante y despus de la

fabricacin aseguran que el equipo es fabricado tal como fue diseado y se puede
optimizar a travs de considerar lo siguiente:

Tener especificado un programa, revisiones e Inspecciones por un representante

del centro de Proceso en el lugar de la fabricacin: Cuando el equipo tiene un
diseo inusual, o el proceso de fabricacin es llevado por un proveedor que no
est aprobado se requiere que un inspector entrenado de PEMEX efecte estas
inspecciones o revisiones con mayor frecuencia, llevando la documentacin de
los hallazgos y las reas de oportunidad de mejora del contratista y/o proveedor.
Es necesario que se haga un seguimiento a todas las pruebas que se requieran y

las inspecciones, todo se debe documentar, y tales documentos integrarlos al
archivo del equipo.
El personal del fabricante o proveedor debe demostrar que esta capacitado en el

trabajo a realizar, y debe estar en su archivo todo el entrenamiento recibido as
como todos los exmenes y pruebas realizadas y que estn aprobadas. Adems
debe haber evidencias de la demostracin prctica en campo de su competencia.
Todas las desviaciones encontradas se deben comunicar al gerente del proyecto,

as como al proveedor, y dar seguimiento para que se corrijan de inmediato.

3.2.- SELECCIN DEL PROVEEDOR
3.2. SISTEMA DE SELECCIN DEL

PROVEEDOR
3.2.1.-
Determinar un Proveedor.
3.2.2.-
Determinar si el Proveedor tiene un
Sistema de Calidad.
3.2.3.-
Realizar Auditoras al Sistema de
Calidad del Proveedor.
3.2.4.-
Determinar con el Proveedor los
Requerimientos de A de C.
3.2.5.-
Evaluar el Desempeo del
Proveedor.
Establecer a travs de una estructura bien definida, los requisitos mnimos de

Aseguramiento de Calidad y Control de Calidad que deben cumplir todos los
contratistas y/o proveedores que proporcionan al Centro de Trabajo materiales,
componentes de equipo y/o equipos para servicio crtico.
Define las responsabilidades del personal involucrado.
Adems de ser responsables de hacer que se cumpla, detectar desviaciones y

aplicar correcciones a las mismas.

DEFINICIONES
Calidad.- Grado de excelencia que una cosa posee. Son las caractersticas
totales y compuestas de mercado, ingeniera, mantenimiento a travs de las cuales el
producto y su servicio cumplen con las expectativas del cliente.
Control.- Proceso de medir el desempeo de calidad, comparar con sus

requerimientos y actuar sobre la diferencia.
Los pasos de Control son:
Poner la norma, especificaciones, estndares..
Evaluar continuamente el desempeo y uniformidad.
Efectuar acciones correctivas de las desviaciones o reas de oportunidad.

Actuar cuando sea necesario.
Comunicar las recomendaciones, Planear y ejecutar las mejoras.
El Aseguramiento de la Calidad son todas aquellas acciones planeadas y

sistemticamente realizadas para promover la confianza adecuada de que un producto
o servicio cumplir con los requisitos dados de calidad.
El propsito de un sistema de control de calidad (Aseguramiento de Calidad), es

el asegurar que todos los materiales y equipos (fabricados, reparados, modificados y/o
alterados) utilizados en servicio crtico, cumplan con los requerimientos establecidos en
la norma o especificaciones aplicables.
De esta manera aseguramos que el equipo de proceso es:
Fabricado de acuerdo con la especificacin de diseo.
Entregado en los lugares correctos y especificados.
Ensamblado e instalado apropiadamente.

3.2.1. Determinar un Proveedor.

PEMEX debe deber contar con un programa de seleccin, aprobacin y
certificacin de contratistas y/o proveedores para que nos proporcionen un
Aseguramiento de Calidad, Control de Calidad y un Paquete de Servicios con Garanta,
mejores condiciones de tiempo de entrega, condiciones de embarque, condiciones de
pagos (mejores precios, crditos, descuentos, etc.), servicio tcnico y al cliente. El
sistema de certificacin de contratistas y/o proveedores de PEMEX debe contar con un
programa de auditorias, evaluaciones y seguimiento a los sistemas y/o programas de
calidad de los contratistas y/o proveedores.
Si por condiciones de la operacin, algn proveedor aprobado no puede suministrar

algn requerimiento de PEMEX, el Sistema de Certificacin de contratista debe contar
con una asignacin por excepcin para un proveedor no aprobado an, pero se deber
auditar al proveedor y hacer un programa de inspecciones y evaluaciones con mayor
frecuencia durante la fabricacin y/o instalacin de lo requerido, y hacer un plan de
implementacin para que dicho proveedor califique por medio de su sistema de calidad
o que tenga un programa para desarrollar su sistema de calidad. Ingeniera de
confiabilidad y adquisiciones debern dar seguimiento a todo el proceso, y decidir en
que momento se certifica al proveedor.
Un buen indicativo de que un contratista y/o proveedor cuenta con un adecuado

programa de calidad es por medio de la certificacin de ISO 9000. El asegurarse de un
buen programa de calidad de del contratista y/o proveedor debe incluir toda su cadena
de suministro con su proveedores y sub-proveedores, etc.
3.2.1.1. Revisar el Tipo de Proveedor

Los proveedores estn clasificados en dos categoras:
Proveedores Aprobados
Proveedores No Aprobados
Proveedores aprobados:
Los proveedores aprobados debern ser usados preferiblemente para un equipo

en particular.

Proveedores no aprobados:
Los proveedores no aprobados solo debern usarse cuando un proveedor

aprobado no pueda ser obtenido. El comprador necesita determinar si el proveedor
puede suministrar el producto dentro de especificaciones.
Ingeniera de confiabilidad debe verificar las capacidades de fabricacin,

sistemas de calidad y determinar que tanto puede fabricar un proveedor no aprobado.
Se requiere visitar el lugar del contratista y/o proveedor para poder evaluar los
procesos de fabricacin, aseguramiento de calidad y control de calidad y poder tomar la
decisin de utilizarlo.
Si un proveedor no cuenta con un programa adecuado de calidad:
Puede requerir ayudar y apoyar al contratista y/o proveedor a desarrollar un

programa de control de calidad para el equipo determinado que es fabricado o
Puede requerir un inspector de tiempo total de PEP o de alguna Compaa

externa certificada tal que se asegure que el control de calidad y aseguramiento
de calidad se cubra totalmente en el lugar del contratista y/o campo en PEP.
El gerente de ingeniera de proyectos y de Confiabilidad debern tomar la mejor

seleccin.
3.2.2.- Determinar si el proveedor tiene un sistema de calidad

Requerimientos de un sistema aprobado de calidad:
Un proveedor y/o contratista debe tener un programa interno documentado que asegure
la calidad de los materiales, que cumplan con los estndares mnimos de la industria
(ASTM, ANSI, ASME, etc.). Los proveedores y/o contratistas debern tener la
flexibilidad para poder trabajar con los auditores del Centro de Trabajo, y as entrar en el
proceso de mejora de la calidad de los proveedores. Los mnimos requerimientos sern:
Los procedimientos de calidad deben ser documentados y controlados.
Un proceso de aprobacin de fabricacin, incluye auditora en el lugar.
Inspeccin mnima esencial para la recepcin.

Un proceso de no conformidad/accin correctiva.
Un proceso de Capacitacin y documentacin para todas las especificaciones

individuales de los materiales recibidos en el Centro de Trabajo.
Un proceso de documentacin de materiales inspeccionados.
Un proceso de recoleccin de datos de materiales manejados por el Centro de

Trabajo y una revisin peridica de datos.
Las auditoras son el nico camino efectivo para la evaluacin del programa de
calidad de proveedores no aprobados.
3.2.21. Revisar el Sistema de Calidad del Proveedor.
Los proveedores aprobados y no aprobados pueden, o no tener un programa

aprobado de calidad.
Para los proveedores que fallan durante las auditoras, se deber contar con un
mtodo de desarrollo en las reas donde se tengan fallas.
El proveedor debe comprometerse y demostrar que tiene el compromiso para

implantar su sistema de calidad, y demostrar las evidencias.

3.2.3.- Realizar Auditoras al Sistema de Calidad del Proveedor.
3.2.3.- Realizar Auditoras al Sistema de

3.2.3.1.-
Auditoras al Proveedor de Uso
Continuo.
3.2.3.2.-
Auditoras al Proveedor de Uso
Limitado.
3.2.3.3.-
Recomendaciones para las
reas de Mejora.
3.2.3.4.-
Seguimiento a los Resultados
de las Auditoras.
Un certificado ISO 9000 es un buen indicativo de un adecuado programa

de calidad.
Asegure que el programa de calidad de proveedores incluye sub-

proveedores secundarios y terciarios.
3.2.3.1. Auditorias al Proveedor de Uso Continuo

Para proveedores fuera de un programa aprobado de calidad, pueden ser
auditados para asegurar que cumplan con las necesidades del Centro de Trabajo.
La auditora puede ser tan extensa, que asegure que el proveedor, siempre podr
suministrar el servicio y/o producto especfico.

El proveedor frecuentemente usa sub-proveedores secundarios y terciarios, es

necesario que se asegure que el proveedor tenga un adecuado control de sus sub-
proveedores.
3.2.3.2. Auditoria al Proveedor de Uso Limitado.

Cuando se autorice por la situacin, como es una emergencia, utilice otros
recursos para la evaluacin de la capacidad del proveedor.
Independientemente si el proveedor es de uso frecuente o limitado, por ningn

motivo se debe dejar de evaluar la capacidad de fabricacin, los programas de control
de calidad y aseguramiento de calidad de sus procesos de fabricacin, manejo,
administracin, identificacin, documentacin, embarque, transportacin, instalacin,
puesta en operacin en campo.
3.2.3.3. Recomendaciones para las reas de Mejora.

En una evaluacin y/o auditoria efectuada a un contratista y/o proveedor saldrn
puntos fuertes, hallazgos, reas de oportunidad de mejora, y recomendaciones para
corregir los puntos identificados de mejora. Se debe desarrollar planes de accin y de
seguimiento para que el contratista y/o proveedor se comprometa a realizar tales
recomendaciones y buscar la mejora de sus sistemas.
3.2.3.4. Seguimiento a los Resultados de las Auditoras.

Conserve los resultados de las auditoras formales en la base de datos del
proveedor y/o contratista.
Una de las estrategias para buscar el desarrollo de un proveedor yo contratista

es entrenarlo y capacitarlo para que puede realizar auto-evaluaciones a si mismos y
poder acelerar las mejoras identificadas.
Si los resultados de un proveedor, despus de hacer recomendaciones y corregir

deficiencias no son aceptables, comunquelo al rea de compras, mantenimiento,
confiabilidad, proyectos. Contine el sistema de seleccin de contratistas y/o
proveedores para buscar un nuevo proveedor.

3.2.4.- Determine con el Proveedor los Requerimientos de

Una vez que se ha seleccionado el proveedor, el siguiente paso es revisar todos
los requerimientos del aseguramiento de calidad para la fabricacin del equipo. Todo
debe quedar documentado y entendido antes de iniciar la fabricacin.
3.2.5.- Evaluar el Desempeo del Proveedor.

Los proveedores deben tener un banco de informacin de las evaluaciones,
auditoras, desempeo en SSPA, calidad, tiempo de entrega, costos, con el fin de que
cada desviacin que tengan, se hagan recomendaciones y se realicen las correcciones.
De tal forma que se les pueda evaluar su desempeo para futuras asignaciones de
trabajos requeridos.
3.2.5.1. Registros de Incidentes de Seguridad & Calidad del Proveedor.

Se debe llevar dentro del programa de calidad del contratista y/o proveedor una
seccin que es sistema de archivo del desempeo del proveedor.
Se debe iniciar desde su primera evaluacin y/o auditoria para determinar en que
nivel se encuentra su sistema de calidad y la medicin de todo el progreso del
contratista para mantener su competitividad con el desempeo. La tener los planes de
accin de las reas de oportunidad de mejora, y su cumplimiento, adems se debe
registrar todas las situaciones de mejora o deterioro en el sistema de calidad y el
desempeo del contratista y/o proveedor.
Los datos de desempeo (positivos o negativos) deben ser reportados.

3.3.- PROGRAMA DE INSPECCIONES EN LA

FABRICACIN DEL EQUIPO
3.3.- PROGRAMA DE INSPECCIONES EN

LA FABRICACIN DEL EQUIPO.
3.3.1.-
Determinar las Especificaciones en
las Inspecciones de la Fabricacin.
3.3.2.-
Determinar los Niveles de
Inspecciones & Seleccin de
Inspectores.
3.3.3.-
Comunicacin con el Proveedor &
Realizar las Inspecciones.
3.3.1.- Determinar las Especificaciones en las Inspecciones de la

Fabricacin.
Antes de asignar y colocar una orden de compra, se debe definir las

especificaciones de vigilancia/inspecciones por parte de PEMEX, para que sea revisado
y entendido por proveedor. La especificacin de vigilancia permite al proveedor saber
las actividades de aseguramiento de calidad que se llevaran a cabo como parte de la
fabricacin del equipo en el taller o en el campo.

De acuerdo al equipo que se va a fabricar, es necesario que se definan, y

desarrollen las especificaciones y el programa de visitas al fabricante con el fin de
revisar y asegurar que se estn utilizando los materiales, mtodos, personal capacitado,
que fue definido en las especificaciones del diseo del equipo.
Ejemplo: Para la vigilancia en la fabricacin de ductos, se revisa que el material

sea el especificado as como las bridas, que las soldaduras utilizadas estn dentro de la
especificacin de materiales y su aplicacin, as como verificar que el personal del
fabricante tenga el entrenamiento, y la documentacin donde estn certificados. Se
debe vigilar que los resultados de las radiografas, sean satisfactorias, as como las
pruebas de penetracin, revelado, pruebas hidrostticas, relevado de esfuerzos,
proteccin anticorrosiva, y todos los accesorios que hayan sido previamente
especificados.
El objetivo es verificar en cada visita de vigilancia, se revise el programa de

fabricacin de acuerdo a lo especificado en el programa de visitas para asegurar el
cumplimiento con las especificaciones de diseo y vigilar la fabricacin del equipo.
3.3.2.- Determinar los niveles de inspecciones y la seleccin de los

inspectores.
Simultneamente con la especificacin de la vigilancia, se debe determinar el

nivel de la inspeccin. Este nivel de inspeccin determina cuales componentes estarn
involucradas en las inspecciones de aseguramiento de calidad. Los factores de:
implicaciones de seguridad, complejidad del equipo, criticialidad al proceso, registro de
monitoreo del proveedor, impacto de costo por mala calidad se deben de utilizar como
criterio para determinar el nivel de inspeccin que se requiere. El gerente de Ingeniera
del Proyecto es el responsable de asegurar que se determine el nivel de inspeccin y
definir cuales sern los inspectores.

3.3.3.- Comunicacin con el Proveedor y la Realizacin de las

Inspecciones.
Hay varios pasos claves en la inspeccin de Aseguramiento de Calidad en la

fabricacin en el taller o en el campo. Los designados en la seccin 3.3.2 son los
responsables de realizar esos pasos claves en el proceso de inspeccin de
Aseguramiento de Calidad (AC). Sin importar de quien realice la inspeccin, el
seguimiento de esos pasos asegurar al proveedor como proporcionar un equipo que
estn dentro de las especificaciones.
Revise el diseo, especificaciones del equipo, especificaciones de la vigilancia,

requerimientos de documentacin, instrucciones de embarque y otros puntos
pertinentes antes de que el proveedor inicie el trabajo. Lo anterior ayudar a
resolver los problemas previos a la fabricacin.
Revise las tcnicas de fabricacin con respecto al diseo y las especificaciones

tal que se puedan anticipar y resolver los problemas potenciales.
Desarrolle un programa de inspeccin con avisos previos, en caso de se incluyan

visitas sin aviso es necesario que se le entere al proveedor que pueden llegar a
ocurrir.
Haga reportes de los hallazgos de aseguramiento de calidad despus de cada

inspeccin. Distribuya los reportes al Gerente de Ingeniera del Proyecto,
Ingenieros de Proyectos, Lder del Proyecto, contratos, proveedor y todo el
personal que lo requiera. Esos reportes sern parte del archivo del proyecto y
los archivos del equipo.
Obtenga del proveedor y sus proveedores la documentacin de control de calidad

y envelo al Gerente de Ingeniera de Proyecto.

3.4.- ENTREGA, RECEPCIN Y

ALMACENAMIENTO DEL EQUIPO
3.4.-ENTREGA, RECEPCIN Y
ALMACENAMIENTO DEL EQUIPO.
3.4.1.-
Determinar las Especificaciones para
la entrega del Equipo.
3.4.2.-
Desarrollar un Sistema de Recepcin
del Equipo (Servicio Rojo).
3.4.3.-
Desarrollar un Sistema de
Almacenamiento Seguro del Equipo.
3.4.1.- Determinar las Especificaciones para la Entrega del Equipo.
Durante la transportacin del equipo y/o los materiales pueden sufrir algn dao,
desde la prdida de documentacin, golpes, extravos, es necesario tener un sistema
para la transportacin, la cual incluya toda la documentacin tanto del equipo, como de
los permisos gubernamentales para su transportacin y manejo. Para el
almacenamiento se deber tener en el sistema de control de calidad y aseguramiento
de calidad todo lo necesario para la recepcin, verificacin de calidad, pruebas,
preservacin, documentacin, acomodo ptimo ya sea en el almacn o en el rea,
siguiendo las guas corporativas, del fabricante.

3.4.2.- Desarrollar un Sistema de Recepcin del Equipo (Servicio

Rojo).
El rea de recepcin del almacn debe seguir el sistema de control de calidad y

aseguramiento de calidad en la cual se incluya la revisin fsica para verificar que el
equipo y/o material llegue completo, sin golpes ni daos, con toda la documentacin
especificada en la orden de compra y en las guas bsicas de inspeccin de recepcin,
seguir el sistema de verificacin y pruebas con ingeniera, confiabilidad y el usuario para
su aceptacin, su identificacin interna, el almacenamiento correcto y/o moverlo al lugar
del trabajo en forma adecuada.
3.4.3.- Desarrollar un Sistema de Almacenamiento Seguro del Equipo.
Una vez verificado todos los documentos y que sea autorizado por
mantenimiento/ingeniera (servicio rojo), el equipo debe almacenarse en un lugar
protegido y seguro. Debe manejarse con cuidado, para evitar lesiones y/o daos al
equipo.
En caso de que el equipo no sea autorizado por Ingeniera, se le debe de colocar

una etiqueta de rechazado, ponerse en un lugar de cuarentena y avisarle al proveedor
del rechazo.

3.5.- ENSAMBLADO E INSTALACIN DE FORMA

CORRECTA Y SEGURA DEL EQUIPO
3.5. ENSAMBLADO E INSTALACIN DE

FORMA CORRECTA Y SEGURA DEL EQUIPO
3.5.1.-
Determinar las Especificaciones de
Instalacin del Equipo.
3.5.2.-
Determinar el Grupo de Trabajo para
la Instalacin del Equipo.
3.5.3.-
Revisin detallada y seguimiento
de la Instalacin.
3.5.4.-
Realizar Pruebas Funcionales y de
Pre-Arranque del Equipo.
3.5.5.-
Aceptacin por Seguridad y Calidad
del Equipo.
3.5.1.- Determinar las Especificaciones de Instalacin del Equipo.
Es necesario contar con una gua para poder asegurar que el equipo se
ensambla y se instala correctamente.
Ejemplo: En la instalacin de un ducto:

1.- La zanja donde quedar alojado el ducto deber estar libre de piedras y
materiales que pudiesen daar a los recubrimientos. En casos en donde el
terreno sea de material rocoso (Tipo C) ser necesario poner un colchn de
material suave (Tipo A) como arena, tepetate, etc. En el fondo de la zanja
y/o alrededor del ducto.
2.- Los daos que se detecten debern ser reparados preferentemente con
material compatibles con los que tenga aplicado el ducto.
3.- Las uniones, accesorios y conexiones debern recubrirse con materiales

compatibles con los que tenga aplicado el ducto.
4.- Se deber tener cuidado especial durante el tapado de la excavacin,

evitando que las rocas o escombros golpeen y daen al recubrimiento y/o al
ducto.
3.5.2.- Determinar el Grupo de Trabajo para la Instalacin del Equipo.
Es importante definir el grupo que se har cargo de la instalacin del equipo, con
el fin de poder proporcionarles las instrucciones y cuidados que se deben tener para
que la instalacin sea efectiva.
3.5.3.- Revisin detallada y seguimiento de la Instalacin del Equipo.
La inspeccin para un equipo instalado debe ser de acuerdo con la inspeccin de

diseo.
Esta revisin (Revisin de Seguridad de Pre-Arranque) debe incluir

especificaciones de Aseguramiento de Calidad de la instalacin.
3.5.4.- Realizar las Pruebas Funcionales, y de Pre-Arranque del

Equipo.
Una vez instalado el equipo se debe verificar por medio de pruebas funcionales,
que su operacin es segura y efectiva. Se debe hacer un anlisis de riesgos de proceso
para verificar, identificar, controlar y minimizar los riesgos.

Se debe efectuar un pre-arranque, para simular las condiciones de operacin y

evaluar posibles problemas que se puedan tener.
Todo lo anterior se debe documentar formalmente y adjuntar estos documentos al

archivo del equipo.
3.5.5.- Aceptacin por Seguridad y Calidad del Equipo.
La documentacin de aseguramiento de la Calidad debe ser guardada en la seccin de

Aseguramiento de Calidad del archivo de los equipos durante la vida del equipo. Debe
incluir:
La parte o seccin de Aseguramiento de Calidad (AC) de las bases de diseo

original.
Certificacin de AC del proveedor (Certificado de Conformidad).
Reporte de inspeccin de fabricacin de los representantes de inspeccin del

centro de Proceso.
Reporte de seguimiento de las recomendaciones de todas las reas de

oportunidad de todas las inspecciones durante la fabricacin.
Documentacin de inspeccin de la instalacin (Copia de Revisin de Seguridad

de Pre-Arranque).
Documentacin del equipo ya puesto en marcha para poder reclamar la garanta

en caso de falla prematura en operacin

3.6.- DOCUMENTACIN COMPLETA
3.6. DOCUMENTACIN COMPLETA
3.6.1.-
Documentos de Aseguramiento de
Calidad del Equipo.
3.6.2.-
Procedimientos de Operacin y de
Mantenimiento.
3.6.3.-
Listas de Materiales del Equipo y
Requerimientos de Almacn.
3.6.4.-
Protocolos de Aceptacin por
Seguridad.
3.6.5.-
Cierre de Documentos del Proyecto y
Contables.
3.6.1.- Documentos de Aseguramiento de Calidad del Equipo.
Se debe incluir los documentos siguientes:
BPFs y archivos de dibujo del diseo y de terminacin de la

instalacin.
Especificaciones de las inspecciones.

Reportes de las inspecciones.
Registros de A.C. de la fabricacin:
Registros de AC del proveedor.
Reportes y certificados de las pruebas de materiales.
Resultados del AC del proveedor y sus proveedores.
Clculos del equipo.
Formato para recipientes de presin.
Reportes de inspecciones y pruebas no-destructivas.
Manuales de mantenimiento e instructivos del proveedor.
Registros de AC de la instalacin.
Dibujos tal como se construy (esto requerir los dibujos de diseo

para revisarse)
3.6.2.- Procedimientos de Operaciones y de Mantenimiento.
Antes de que el equipo entre en operacin, se deben de tener autorizados los

procedimientos de operacin y de mantenimiento relacionados con el equipo, para que
puedan ser utilizados como material de entrenamiento del personal.

3.6.3.- Lista de Materiales y Refacciones y los Requerimientos para

stock de Almacn.
Es importante contar con la lista de materiales y refacciones del equipo, la cual

contenga las especificaciones tcnicas y como requerirlas, para que se pueda realizar
los trmites de alta en el Sistema SAP R/3, en el sistema de servicio rojo y en el stock
del almacn de las partes necesarias. Estas listas de materiales deben formar parte
importante de los procedimientos de ensamblado del equipo.
3.6.4.- Protocolo de Aceptacin por Seguridad.
Antes de iniciar el arranque del equipo, se debe cubrir un protocolo de entrega y

recepcin del equipo, donde se inspeccionan todos los puntos para evaluar riesgos de
SSPA, cumplimiento de estndares, especificaciones, imagen, ergonoma. Los
resultados se deben evaluar y en base a ellos decidir si se acepta el equipo, o es
necesario que primero se corrijan los puntos que no cumplen con lo requerido antes de
aceptar el equipo.
3.6.5.- Cierre de Documentos del Proyecto y Contables.
Despus que el equipo se ha aceptado por seguridad, y que se ha arrancado de

manera segura y efectiva el equipo, es importante proceder a cerrar todos los
documentos relacionados con el equipo. Aceptacin por seguridad, recomendaciones
de los anlisis de riesgos de proceso, cambios de diseo, cierre del proyecto,
documentos contables de activo fijo, etc.

3.7.- COMUNICACIN AL PERSONAL
3.7.-COMUNICACIN AL PERSONAL
3.7.1.-
Comunicar al Personal de
Operacin & Proceso
3.7.2.-
Comunicar al Personal de
Mantenimiento.
3.7.3.-
Comunicar al Grupo de Ingeniera &
Confiabilidad.
3.7.1.- Comunicar al Personal de Operacin & Proceso.
Se le debe comunicar al personal de operacin & proceso de tal manera que las
prcticas, procedimientos y condiciones estndares de operacin se puedan modificar o
agregar, y el entrenamiento apropiado se pueda llevar a cabo.
3.7.2.- Comunicar al Personal de Mantenimiento.
El personal de mantenimiento debe estar comunicado de tal manera que los

archivos del rea se puedan actualizar, las prcticas de mantenimiento se puedan
modificar o adicionar, y se pueda llevar a cabo el entrenamiento apropiado.

3.7.3.- Comunicar al Grupo de Ingeniera & Confiabilidad.
EL personal del grupo de soporte de Ingeniera debe estar comunicado de tal

manera que los archivos se puedan actualizar y modificar los sistemas de
mantenimiento. por ejemplo, el taller de inspeccin de las vlvulas de Relevo, los grupos
de inspeccin del equipo, los programas de mantenimiento preventivo y predictivo, el
programa de lubricacin, etc.

3.8.- TALLER
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE EQUIPOS NUEVOS
OBJETIVO
Usando el DTI, entender la necesidad de asegurar que las especificaciones de diseo
de un equipo, correspondan al equipo en su instalacin inicial:
Fabricados de acuerdo con las especificaciones del diseo.
Entregados al lugar apropiado.
Correctamente armados e instalados.
Para lo anterior, debemos generar lo siguiente:

Procedimientos escritos de control de calidad para la etapa de fabricacin de
equipos crticos.
Revisiones e Inspecciones que aseguren una instalacin correcta de los equipos
crticos de acuerdo a especificaciones de diseo y recomendaciones de
fabricacin.
INSTRUCCIONES
Identifique los documentos necesarios para el aseguramiento de calidad de la
fabricacin, transporte, recepcin, construccin y arranque de la instalacin.
Desarrolle las especificaciones de Aseguramiento de Calidad para la fabricacin
de uno de los equipos del DTI.

3.9.- EJERCICIO 3
1.- Para la fabricacin de un Ducto de hidrocarburos (Crudo), escribe las

especificaciones que se deben cumplir, para asegurar su calidad y confiabilidad.
2.- Como seleccionas al proveedor que va a fabricar el Ducto.
3.- Escribe que inspecciones y pruebas se debe cumplir desde el inicio de la

fabricacin hasta la terminacin del Ducto.
4.- Escribe todos los componentes que conforman un ducto, que deben revisarse en
conjunto con el ducto.
5.- Describe como se debe entregar por parte del proveedor, recibir y almacenar de
manera segura y correcta el Ducto para poder cumplir con el Servicio Rojo de
6.- Elabora un listado de todos los puntos y actividades que se deben hacer para
proceder a instalar un Ducto en el campo.
7.- Describa todos los documentos que se deben elaborar, autorizar, firmar y archivar
para mantener un aseguramiento de calidad y un buen archivo del Ducto.
8.- Describa que rol tiene Ingeniera, mantenimiento, produccin en la fabricacin e

instalacin del Ducto, y como es su comunicacin.

PEMEX - SSPA
4.- PROCEDIMIENTOS DE
MANTENIMIENTO
4.- PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO 70

MANTENIMIENTO
PROCEDIMIENTOS
DE
MANTENIMIENTO
CAPACITACIN DE
MANTENIMIENTO
CAPACITACIN DE
MANTENIMIENTO
La seccin 4 de IMAC se enfoca en desarrollo de los procedimientos de

mantenimiento, para todas las tareas crticas de ASP. En estos procedimientos se
deben cumplir y estar basado en Disciplina Operativa para poder tener la disponibilidad,
tener la calidad del contenido, poder entrenar al personal y tener el cumplimiento
estricto de ellos.
Determinar cuales tareas crticas tienen elaborados sus procedimientos y cuales

estn pendientes de hacerlo, buscando su pronta elaboracin.
Se deben realizar ciclos de trabajo de los procedimientos para asegurar que el

personal conoce a fondo los procedimientos. Cualquier revisin o modificacin de la
informacin, se debe realizar de acuerdo a la gua de Disciplina Operativa.

MANTENIMIENTO
4.- PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO

4.3
4.1 4.2 Elaboracin de los
Identificar las Revisar Procedimientos.
Tareas Crticas de Procedimientos
Mantenimiento. existentes.
4.4 4.5 4.6

Actualizacin de Realizar Ciclos de Cambios en los
los Trabajo de los Procedimientos.
Procedimientos. Procedimientos.
4.7
Sistema de
Control de
Procedimientos.
Asegurar que el personal de mantenimiento tenga disponibilidad de los

procedimientos de trabajo, de tal manera que sean escritos y elaborados con calidad,
que sean ampliamente entendidos y comunicados para poder cumplirlos y as poder
ejecutar una tarea o trabajo de mantenimiento en forma correcta, consistente y segura
para que puedan mantener la operacin de las instalaciones y equipos.

4.1.- IDENTIFICAR LAS TAREAS CRTICAS DE

MANTENIMIENTO PARA ASP.
Todas las tareas crticas para la seguridad y las operaciones, debern tener
procedimientos de mantenimiento escritos y debern ser cumplidos por todo el personal
(mecnicos, operadores, contratistas, etc.).
Para esto identificar la tarea crtica para la seguridad de la operacin o proceso de

acuerdo a:
Revisar el equipo crtico.
Identificar y decidir cuales son las tareas sobre el equipo crtico. Para
estas se necesitan procedimientos escritos.
La tarea crtica es el trabajo de mantenimiento efectuado en un equipo crtico que se

requiere para poder sustentar la disponibilidad y la integridad fsica de las instalaciones.
4.2.- REVISAR PROCEDIMIENTOS EXISTENTES.

Una vez que las tareas crticas se hayan determinado, es necesario revisar si existen
procedimientos que se refieran a esas tareas, de tal modo que se utilice de primera instancia lo que
se tenga en el centro de trabajo, revisar los procedimientos que existan para evaluar que estn
dentro del proceso de Disciplina Operativa, en caso negativo se deber hacer una revisin de la
calidad del procedimiento.

4.3.- ELABORACIN DE LOS PROCEDIMIENTOS.

Se deber considerar lo siguiente:
Procedimientos, habilidades comunes de mantenimiento que son

procedimientos genricos que explican tareas mecnicas. Seleccione los
procedimientos ms adecuados al centro de trabajo de un listado general de
procedimientos de habilidades comunes de mantenimiento.
Procedimientos para reas o equipos especficos de acuerdo a instrucciones del

fabricante y que normalmente son nicos para algn equipo o rea, por lo que
se debe tener nfasis en capacitar al personal con estos procedimientos.
Procedimientos de procesos especficos que tienen requerimientos especiales

de algn riesgo qumico, hidrocarburo o ambiental (tareas que pueden tener
alguna exposicin cercana a sustancias peligrosas (Gas Natural, Sosa Custica,
Cloro, ambientes inflamables, etc.) y por las cuales se deben revisar los riesgos
y eliminarlos para evitar incidentes y lesiones.
Los procedimientos escritos deben suministrar un entendimiento claro al personal

que desempea la tarea en equipo crtico relacionado con la operacin, de modo que el
personal efecte correcta y segura y consistentemente la tarea.
Las tareas crticas debern apegarse a los lineamientos de Normatividad

debiendo estar disponibles, tener calidad, comunicarse y asegurar su cumplimiento.
Abajo se muestran algunas bases. Es importante recordar que un procedimiento es
como una receta, nos indica Que hacer, Cuando hacerlo, Como debe hacerse y Quin
debe realizar la tarea en forma segura:
Para un buen control y clasificacin de documentos es aconsejable seleccionar

los procedimientos de habilidades de mantenimiento de acuerdo a la clasificacin
mostrada.

Es importante que el personal de mantenimiento identifique cuales tareas

desarrolla en su rea, cuales son crticas que requieran de un procedimiento de
mantenimiento, identificando si la tarea es genrica o debe ser especfica para algn
equipo.
Se debe tener una biblioteca dentro de la corporacin de todos los

procedimientos genricos y especializados, en los cuales PEMEX ha realizado un
esfuerzo de muchos aos, para poder elaborar la biblioteca corporativa. Cada centro de
Proceso deber identificar cuales de esos procedimientos se apegan a sus
necesidades, y adecuarlos con los riesgos inherente de cada rea dentro del centro de
Proceso.
Objetivo del procedimiento: Los procedimientos escritos deben proporcionar un claro

entendimiento al personal de la ejecucin de la tarea sobre el equipo de proceso para
ejecutar la tarea en forma segura, consistente y correcta.
Formato del procedimiento: El formato de estos procedimientos deber apegarse a

los lineamientos de calidad de Disciplina Operativa y/o al establecido dentro de
PEMEX.
Preparacin: El equipo de tareas preparar procedimientos los escritos y este ser

formado por personal experto en la tarea, preferentemente un mecnico o ingeniero
de mantenimiento y un mecnico. Para procedimientos asociados con un equipo
particular de proceso, se debe incluir un ingeniero del proceso y un operador en el
equipo de tareas.
Evaluacin de Competitividad: Los procedimientos debern contener un

cuestionario para evaluar el buen entendimiento de una tarea, incluyendo los
mensajes claves de seguridad para una tarea crtica, debiendo ejecutarse un ciclo de
trabajo, para detectar y corregir desviaciones al procedimiento antes de desarrollar
una tarea crtica. Deber ser evaluada la competitividad de los mecnicos y los
resultados debern ser documentados apropiadamente, actualizando las matrices de
conocimientos y habilidades.

HABILIDADES DE MANTENIMIENTO
HABILIDADES
ESPECFICAS
SERIE - 400
HABILIDADES
GENRICAS DE
SEGURIDAD Y PROCESO
SERIE - 300
HABILIDADES AVANZADAS DE
MANTENIMIENTO
SERIE 200
Equipo Hidrulico y Neumtico
Planeacin de Mantenimiento
Equipo Dinmico (Rotating)
Controladores de Proceso
Tuberas y Recipientes a
Distribucin Elctrica
Motores y Controles
Microprocesadores
Elctrico - General
Equipo de Vaco
Placas Metlicas
Equipo deizage
Aislamiento
Maquinaria
Electrnica
Carpintera
Soldadura
presin
Pintura
20 20 20 20 20 20 20 20 20 21 21 21 21 21 21 21 21 21
HABILIDADES COMUNES DE MANTENIMIENTO

SERIE - 100
Ejemplo de cmo pueden identificarse los tipos de habilidades que deben

desarrollarse en mantenimiento.

4.4.- ACTUALIZACIN DE LOS

PROCEDIMIENTOS.
Es importante reconocer que algunos procedimientos pueden estar obsoletos,
con fecha vencida, o no ser lo suficientemente especfico para tener los requerimientos
de seguridad, ya sean regulaciones gubernamentales o del centro de Proceso.
Se podrn hacer modificaciones a procedimientos si el equipo o rea del centro

de trabajo lo necesita. Estos cambios a los procedimientos debern ser aprobados por
el personal de lnea, y seguir el procedimiento de administracin de cambios en caso de
modificar o cambiar especificaciones de alguna pieza o calibracin crtica del equipo,
que pueda ocasionar cambios en el desempeo del equipo.
4.5.- REALIZAR CICLOS DE TRABAJO DE LOS

PROCEDIMIENTOS.
Los procedimientos de mantenimiento se utilizan para asegurar que se hagan las
tareas crticas de manera correcta, consistente y segura. Es importante tener una
cultura de Disciplina Operativa, para poder cumplir y seguir al pie de la letra las
instrucciones que se tienen en los procedimientos.
La manera de verificar que el personal conoce y sigue los procedimientos es

realizando los ciclos de trabajo de los procedimientos, o sea el cumplimiento estricto de
las instrucciones.
Con los ciclos de trabajo se verifica si existen diferencias en la forma de hacerlo

con respecto a lo que indica el procedimiento.
Si existen diferencias en la forma de hacerlo y se detecta que es por falta de

disciplina operativa, es necesario re-entrenar al personal en el procedimiento y llevar el
seguimiento de que siempre lo siga.
En caso contrario, si la forma de hacerlo es ms segura y ms prctica, es

necesario efectuar el trmite para poder realizar los cambios en el procedimiento.
Con lo cual se re-entrenar al personal involucrado de los cambios realizados.

4.6.- CAMBIOS EN LOS PROCEDIMIENTOS.

Cambios a Procedimientos: Cualquier procedimiento de mantenimiento nuevo o
revisado debe ser aprobado por la organizacin de lnea siguiendo los lineamientos de
Disciplina Operativa.
4.7.- SISTEMA DE CONTROL DE

PROCEDIMIENTOS.
Resguardo de Registros: Los procedimientos escritos deben ser mantenidos y
resguardados todo el tiempo. Estos procedimientos deben estar disponibles para todo el
personal de mantenimiento incluyendo personal contratista de mantenimiento.
Es importante un control de procedimientos de mantenimiento tal como el usado
en el sistema de calidad.
Es esencial que los procedimientos escritos y/o electrnicos que utiliza el personal
de mantenimiento y contratistas estn actualizados. Se recomienda que todos los
procedimientos estn implementados dentro de un estricto programa de revisiones.
Se necesita tener un sistema que asegure que solo se tienen procedimientos con
la ltima versin actualizada. El equipo de tareas asignado a revisar los procedimientos
debe incluir el paso de revisar el proceso para manejar nicamente dicha versin
actualizada de cada procedimiento en todo el centro de Proceso y que los
procedimientos se tienen como documento controlado.

4.8.- TALLER
PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO
OBJETIVO
Al seleccionar un equipo crtico del DTI, debern identificarse las tareas para llevar a
cabo un trabajo de mantenimiento.
INSTRUCCIONES
Obtenga una lista de tareas crticas para uno de los equipos del DTI.
Desarrolle un procedimiento de mantenimiento de una de las tareas crticas.

4.9.- EJERCICIO 4
1.- Escribir todas las tareas, trabajos crticos de mantenimiento que se deben realizar
a un Ducto y sus componentes.
2.- Determina cuales tienen procedimientos de trabajo.
3.- Haz un programa para elaborar los procedimientos de trabajo que no se tienen de
las actividades del punto 1.
4.- Indica para que nos ayuda el hacer un ciclo de trabajo de un procedimiento de
mantenimiento.
5.- Cual es la funcin del custodio de los procedimientos de mantenimiento.

PEMEX - SSPA
5.- CAPACITACIN DE
MANTENIMIENTO
5.- CAPACITACIN DE MANTENIMIENTO 81

5.- CAPACITACIN DE
MANTENIMIENTO
CAPACITACIN
EN
MANTENIMIENTO
CAPACITACIN DE
MANTENIMIENTO
La seccin 5 de IMAC se enfoca a desarrollar las habilidades y conocimientos del

personal de mantenimiento por medio de la capacitacin. Esta capacitacin debe
enfocarse en las habilidades comunes, habilidades especficas, temas generales de
seguridad y del proceso, identificacin de riesgos y de habilidades tcnicas muy
avanzadas (especialidades). Con el fin de asegurar que se puedan realizar todas las
tareas crticas dentro del centro de proceso.

5.- CAPACITACIN DE
MANTENIMIENTO
5.-CAPACITACIN DE MANTENIMIENTO
5.1 5.2
Programa de 5.3
Programa de
Capacitacin de Programa de
Capacitacin de
Habilidades Capacitacin de
Mantenimiento.
Comunes. Temas de Seguridad
& Proceso
5.4 5.5
Programa de Documentacin y
Capacitacin de Control de la
Habilidades Capacitacin.
Especficas.
El personal de mantenimiento debe ser capacitado y adiestrado consistentemente

con los principios y caractersticas esenciales de un personal competente. La
capacitacin debe incluir informacin general del proceso, reas especficas de
seguridad y riesgos a la salud y del medio ambiente asociados con el proceso,
procedimientos de emergencia, y procedimientos y prcticas de trabajo aplicables a
tareas especficas.
Las experiencias por las cules el estudiante obtiene el conocimiento y las

habilidades necesarias para desempear una tarea ya sean en teora y experiencias (en
o fuera del trabajo) sern las siguientes:

5.1.- DESARROLLE UN PROGRAMA DE

CAPACITACIN DE MANTENIMIENTO
5.1.-DESARROLLAR UN PROGRAMA DE
5.1.1.-
Designar un Coordinador de
Capacitacin.
5.1.2.-
Establecer un Sistema de
Seguimiento y Documentacin.
5.1.3.-
Evaluar el Sistema Actual.
HABILIDADES COMUNES: Habilidades fundamentales y bsicas necesarias

en el trabajo de mantenimiento (uso de herramientas, mediciones,
estndares).
HABILIDADES ESPECFICAS O ESPECIALIZADAS: Habilidades

usualmente especficas a un tipo de equipo, (prueba de interlocks, reparacin
de una bomba especfica, reparacin/prueba de una vlvula de relevo).
HABILIDADES PARA ANALIZAR Y PLANEAR TRABAJOS POR RIESGOS

DE SSPA. Habilidades para poder identificar, planear, y tramitar permisos de
trabajo, con el fin de evitar exponerse a riesgos de forma innecesaria e
insegura.

HABILIDADES VITALES O DE RELACIN: Trabajo en equipo, planeacin,

liderazgo, etc.
REENTRENAMIENTO: Para mantener una habilidad, incluye revisin de

competencia, de conocimiento, cambios desde adiestramiento y certificacin.
Dependiendo del tamao o complejidad del lugar, se puede necesitar un grupo de

capacitacin en mantenimiento.
Algunos centros de trabajo pueden contar con un centro de capacitacin para

atender las necesidades del Centros de Trabajo que comparten una misma entidad o
regin.
5.1.1.- Designar un Coordinador de Capacitacin de Mantenimiento.
Es importante la asignacin de un coordinador de capacitacin en mantenimiento

para poder asegurar la implantacin efectiva del programa de capacitacin de
mantenimiento.
El perfil para un coordinador de capacitacin debe incluir:
Habilidades para la formacin de nuevos instructores.
Habilidades para poder detectar las necesidades de capacitacin de cada

trabajador de mantenimiento.
Entendimiento de los aspectos de relaciones de los empleados de

mantenimiento.
El Coordinador de Capacitacin deber estar en contacto con la Red de

Capacitacin del centro de trabajo.

5.1.2.- Establecer un Sistema de Seguimiento y Documentacin.
Es necesario dar seguimiento adecuado al sistema de capacitacin, para poder

planear y programar cada capacitacin necesaria al personal, de acuerdo a su
planeacin de competencia o desarrollo de de sus conocimientos en su puesto, y de la
Matriz de conocimientos de procedimientos, programa de comunicacin, capacitacin.
Registro de capacitacin.
Revisin de ciclo de trabajo.
Sistema de seguimiento automtico para la capacitacin de re-entrenamiento

del personal.
Registro de los participantes (Identificacin del participante, fecha de la

capacitacin, titulo del tema, nombre del instructor, duracin (hrs.) de la
capacitacin, resultados de la prueba o demostracin de habilidades).
5.1.3.- Evaluar el Sistema Actual.
Compare el programa existente con los programas de capacitacin de: las

habilidades bsicas, seguridad y generalidades del proceso y habilidades especificas
del rea. Desarrolle, adopte, o modifique el contenido de acuerdo a las necesidades del
programa de Capacitacin.

5.2.- DESARROLLAR UN PROGRAMA DE

CAPACITACIN DE HABILIDADES
COMUNES
Todos los Centros de Trabajo cuentan con un programa de entrenamiento a
mecnicos, que proporciona candidatos con habilidades bsicas en mantenimiento.
Dicho programa toma de dos a cuatro aos e incluye capacitacin terica y prctica en
campo en compaa de mecnicos calificados.
Estos programas tpicamente requieren una evaluacin de las habilidades

prcticas despus de la capacitacin.
Contenido de un programa de Capacitacin y Adiestramiento deber incluir:
Mtodos de trabajo.
Procedimientos Paso a Paso.
Expectativas de Calidad y Desempeo.
Herramientas.
Materiales.
Consideraciones de Seguridad.
Consideraciones Ambientales.
Bosquejos y Figuras.
Acciones de seguimiento para verificar la competencia.

Estas tareas bsicas deben elaborarse de acuerdo con los principios de tareas
especficas:
Deber de contener un diagrama de flujo sencillo que muestre el

proceso y la identificacin de los equipos que involucran las actividades
de mantenimiento.
Descripcin de la identificacin de los materiales, intermedios y

productos y sus peligros.
Equipo de Proteccin Personal y cualquier procedimiento necesario que

involucre el posible contacto con materiales peligrosos.
Procedimientos de Emergencia si existiera la posibilidad de tener

contacto con qumicos peligrosos; incluyendo la localizacin de
Procedimientos de Emergencia, estacin de lavaojos, estacin de
alarma, y otros.
Procedimientos para responder a diferentes alarmas.
Recorrido por las reas o equipos.
Prueba o cualquier otro modo de asegurar que toda la informacin es

asimilada.


CAPACITACIN EN TEMAS GENERALES
EN SEGURIDAD Y PROCESO
La capacitacin en temas generales del proceso y seguridad, especficamente
con los riesgos a la salud y al medio ambiente asociados con el proceso, y los
procedimientos de emergencia para aquellas tareas de mantenimiento del equipo de
proceso para mantener libres de incidentes y manteniendo la funcionalidad y
confiabilidad de los equipos.
Los trabajadores de mantenimiento estarn familiarizados con los procedimientos

de emergencia del rea, entienden los peligros qumicos inherentes en el rea de
trabajo para responder apropiadamente si se presenta una situacin de emergencia.
Esta Capacitacin es para indicar al personal de mantenimiento de los riesgos

con los peligros qumicos y del proceso; esto no quiere decir que el personal de
mantenimiento tenga competencia con la operacin del proceso.
Contenido de un programa de Capacitacin y Adiestramiento en temas generales

del proceso y seguridad:
Deber de contener un diagrama de flujo sencillo que muestre el proceso y la

identificacin de los equipos que involucran las actividades de mantenimiento.
Descripcin de la identificacin de los materiales, intermedios y productos y sus

peligros.
Equipo de Proteccin Personal y cualquier procedimiento necesario que involucre

el posible contacto con materiales peligrosos y/o para poder entrar a esas reas
de proceso..
Procedimientos de Emergencia si existiera la posibilidad de tener contacto con

qumicos peligrosos; incluyendo la localizacin de: Procedimientos de
Emergencia, estacin de lavaojos, estacin de alarma, y extinguidores, otros.

Procedimientos para responder a diferentes alarmas.
Recorrido por las reas o equipos.
Prueba o cualquier otro modo de asegurar que toda la informacin es

comprendida (evaluacin personal para cada uno de los puntos anteriores).


CAPACITACIN DE HABILIDADES
ESPECFICAS
La Capacitacin de mantenimiento debe agregar. Procedimientos y prcticas
de trabajo aplicables a tareas especficas, para que la operacin de equipos crticos
especficos (ASP) sea segura.
En esta seccin de tareas especficas, se entiende la necesidad de mejorar las

tareas de mantenimiento comunes para aplicarlas a los equipos o procesos especficos.
Los procedimientos especficos, paquetes de Capacitacin y Adiestramiento y la

evaluacin de competencia, debern ser desarrollados por el Centro de Trabajo,
considerando crear una tarea para el trabajo en el proceso:
5.5.- DOCUMENTACIN Y CONTROL DE LA

CAPACITACIN
Los Centros de Trabajo tienen establecido registros de capacitacin y son mejor
administrados cuando usan sistemas de soporte electrnico.
Cundo asignan un trabajo, frecuentemente surge una pregunta de Quin est

actualmente calificado?
Revisando estos registros (matrices de conocimientos), el supervisor puede ver

quien est calificado en algn procedimiento en particular. Revise con su coordinador
de capacitacin y determine la disponibilidad de personal.

5.6.- TALLER
OBJETIVO
Una vez seleccionados los procedimientos de habilidades de mantenimiento para

cada trabajo de mantenimiento, se elaborar una matriz de conocimientos que deber
tener el trabajador (mecnico, electricista, etc.) para poder ejecutar cada uno de los
trabajos de mantenimiento.
CONTENIDO
1.- Elabore una matriz de conocimientos para un trabajador de mantenimiento

para trabajar en un equipo crtico.
2.- Identifique cul debe ser el contenido de los procedimientos de

mantenimiento crtico.

1.- ELABORE UNA MATRIZ DE CONOCIMIENTOS PARA UN

TRABAJADOR DE MANTENIMIENTO PARA TRABAJAR EN UN
EQUIPO CRTICO
MATRIZ DE CONOCIMIENTOS
TRABAJO DE MANTENIMIENTO: ________________________________
_____________________________________________________________
PROCEDIMIENTOS NOMBRE DE LOS TRABAJADORES

2.- IDENTIFIQUE CUL DEBE SER EL CONTENIDO DE LOS

PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO CRTICO
1) HABILIDADES COMUNES.
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
___________________________________
2) HABILIDADES ESPECFICAS.
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
___________________________________
3) GENERALIDADES DE SEGURIDAD Y DEL PROCESO.
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
________________________________________

5.7.- EJERCICIO 5
1.- Describe todas las habilidades comunes de mantenimiento que hay que
desarrollar en un departamento de Ductos.
2.- Cules son las habilidades especficas que se deben desarrollar en ese grupo?
3.- Qu capacitacin debe darse por seguridad (riesgos) en ese grupo?
4.- Qu capacitacin del proceso o transporte de gas/crudo se debe dar al grupo?
5.- Elaborar un programa de capacitacin de los puntos anteriores al grupo.
6.- Que tipo de documentacin debe efectuarse en cada capacitacin y donde debe
archivarse?

PEMEX - SSPA

DE MATERIALES Y
REFACCIONES
6.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE MATERIALES 96

6.- ASEGURAMIENTO DE
CALIDAD DE MATERIALES Y
REFACCIONES
CAPACITACIN DE
MANTENIMIENTO
CONTROL DE
CALIDAD DE
MATERIALES Y
PARTES DE
REPUESTO

6.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE

MATERIALES Y REFACCIONES
6.-ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE MATERIALES
Y REFACCIONES DE MANTENIMIENTO
6.1 6.2
Seleccin del 6.3
Identificar los
Proveedor. Recepcin y
Materiales y
Almacenamiento de
Refacciones
los Materiales y
Crticos.
Refacciones.
6.4 6.5
Verificar los Instalacin
Materiales en Correcta de los
Campo antes de Materiales.
Usarlos.
Asegurar la adecuada calidad de materiales y partes de repuesto de MRO

(mantenimiento, reparacin y operacin). Es necesario contar con un sistema de
aseguramiento de calidad (Servicio Rojo) dentro del centro de trabajo, el cual involucre a
toda la cadena de suministro (proveedor, adquisiciones, recepcin, almacn, ingeniera,
mantenimiento) que garanticen las especificaciones de diseo de todos los materiales y
partes de repuesto de Mantenimiento.
Cabe recordar que los materiales crticos son partes fabricadas utilizadas como
materiales especficos en procesos donde hay componentes de seguridad crticos, que si
fallan, pueden ocasionar incidentes o situaciones de riesgos graves al personal, la salud
y/o el medio ambiente.

PROBLEMAS DE LOS MATERIALES CRTICOS
Problema Consecuencia Solucin

Sujetadores: Falta de Vlvula fall y derram Proveedores autorizados
control en artculos cido sulfrico y una utilizarn estndares
fabricados provoc persona result especificados.
utilizar tornillos con lesionada.
seguro de grado
equivocado en una
vlvula.
Bridas: Bridas Caro proceso de Asegurarse que todos los

equivocadas y bsqueda, para sacarlas proveedores estn
fraudulentas de otros de servicio en las calificados y que tengan
pases pasaron la diferentes plantas. procedimientos de
revisin y fueron control de calidad
utilizadas en equipo. adecuados.
Cambio de diseo: Lay- El ventilador fall Auditar las bases de

outs con informacin prematuramente. datos cuidadosamente
confusa de la base de para asegurar que hay
datos provoc que se precisin y utilizacin.
ordenaran rodamientos
equivocados para un
ventilador.
Esta seccin es muy similar a la seccin de Aseguramiento de la Calidad de Equipos

Nuevos pero generalmente, ser usada para manejar partes pequeas o partes que no
son de lnea.

6.1. IDENTIFICAR LOS MATERIALES Y

REFACCIONES CRTICAS DE MANTENIMIENTO
Es importante tener descripciones correctas de acuerdo a las especificaciones
aprobadas de los materiales y repuestos de mantenimiento, para prevenir defectos que
puedan ocasionar incidentes graves de SSPA, calidad, costos, produccin, imagen, etc.
Se requiere tener inspectores o personal entrenado en como tener las descripciones y

especificaciones correctas de los materiales y repuestos para poderlos alimentar al
sistema SAP R/3.
6.1.-IDENTIFICAR LOS MATERIALES

CRTICOS DE MANTENIMIENTO.
6.1.1.-
Desarrollar las Listas de Materiales
con especificaciones.
6.1.2.-
Asegurarse que el Sistema de
Procuracin utiliza las Listas de
Materiales.
6.1.3.-
Realizar Auditoras para revisar la
Calidad y uso de la informacin
aprobada de los materiales.

6.1.1.- Desarrollar las Listas de Materiales Aprobadas con

Especificaciones. (Servicio Rojo)
Es importante que cada equipo o sistema tenga desglosado una lista de materiales
y refacciones, las cuales estn especificadas de acuerdo al fabricante, y que se pueda
determinar un nmero para su identificacin. El sistema SAP R/3 determina un nmero de
material, al cual se le describen los datos tcnicos y/o especificaciones para que se pidan
de la misma manera. Estas listas deben ser revisadas por el departamento de diseo y/o
ingeniera para aprobar sus especificaciones. Y se debe dar de alta en el sistema SAP
R/3. En los procedimientos de mantenimiento se deben incluir en las reparaciones de los
equipo para que estn especificados y aprobados dichos materiales y refacciones.
Asegurarse que el Sistema de Procuracin utiliza las Listas Aprobadas

de Materiales y Refacciones.
El personal requeridor debe utilizar las listas aprobadas, en caso de que no estn
dados de alta en el sistema SAP. El almacn y el departamento de adquisiciones deben
utilizar la informacin tcnica de los materiales y refacciones para poder adquirirlos de
manera correcta. La Capacitacin es importante para asegurar que el personal que
captura los datos de materiales est calificado en la descripcin de las partes
especificadas, usando descripciones estndar corporativas e industriales.
6.1.2.- Realizar auditoras para revisar la Calidad y uso de la informacin

aprobada de los materiales y refacciones.
Es importante revisar la informacin tcnica de los materiales y refacciones, para

evitar tener informacin inadecuada en los sistemas electrnicos de procuracin, deber
auditarse la informacin contenida, reduciendo la oportunidad de un incidente de un
material inadecuado de mantenimiento y partes de repuesto, por lo que el supervisor de
mantenimiento tendr que especificar e inspeccionar todos los materiales crticos.

6.2.- SELECCIN DEL PROVEEDOR
6.2. SELECCIN DEL PROVEEDOR
6.2.1.-
Tipos de Proveedores.
6.2.2.-
Determinar el Sistema de
6.2.3.-
Desarrollar o Auditar el Programa
de Calidad del Proveedor.
6.2.4.-
Especificar las Requerimientos de
Aseg. de Cal para el Suministro.
6.2.5.-
Sistema de Recoleccin de Datos.
6.2.6.-
Suministrar los Materiales y
refacciones correctos.
Debemos identificar a los proveedores autorizados para ayudar al Centro de Trabajo a

obtener, generalmente, el mejor paquete de nuestros proveedores:
Garanta.
Programa de calidad.
Descuentos econmicos.

Asistencia tcnica.
6.2.1.- Tipo de proveedor
Revise el tipo de proveedor
Los proveedores se clasifican en dos categoras: Aprobados y No Aprobados.
6.2.1.1.- Proveedor Aprobado
Los proveedores aprobados deben ser usados cuando puedan proveer los
productos necesarios (Ver Seleccin de Proveedores en Aseguramiento de la Calidad). El
administrador del Centro de Trabajo monitorea los programas de calidad de estos
proveedores.
Si el proveedor aprobado puede suministrar algn material o parte de repuesto, y

otro proveedor es seleccionado, el administrador de proveedores puede aprobar esta
variante.
6.2.1.2.- Proveedor No Aprobado
Los proveedores no aprobados deben ser usados cuando un proveedor aprobado

no se puede adquirir. Las necesidades de compra determinarn si un proveedor no
aprobado puede proporcionar un producto especificado, entregado y dentro de los
requerimientos de calidad.
6.2.2. Determinar el Sistema de Calidad del Proveedor.
Requerimientos de un programa de calidad:
Un proveedor debe tener un programa interno documentado para aseguramiento

de la calidad de materiales de acuerdo a los estndares (ASTM, ANSI, ASME, etc.). Los
requerimientos mnimos incluyen, pero no limita a lo siguiente:
Procedimientos de calidad documentados y controlados.

Un proceso de fabricacin aprobado, incluye auditoras en el lugar.
Un proceso de accin correctiva.
Un proceso de adiestramiento y documentacin para todas las especificaciones

individuales, recibo y desempaque de materiales.
Un proceso de documentacin de materiales inspeccionados.
Un proceso de recoleccin de datos de los materiales y una revisin peridica de

los datos.
6.2.2.1.- Revisar el Sistema de Calidad del Proveedor.
Los proveedores quienes fallen en las auditoras, debern desarrollar mtodos para
mejorar en las reas donde se tengan deficiencias.

6.2.3.- Desarrollar o Auditar el Sistema de Calidad del Proveedor.
6.2.3.- Desarrollar o Auditar el Sistema de

6.2.3.1.-
Auditar al Proveedor.
6.2.3.2.-
Recomendaciones de
las Auditoras.
6.2.3.3.-
Dar Seguimiento a las
Recomendaciones de las
Auditoras.
6.2.3.1.- Auditar al Proveedor.
Al proveedor se le debe realizar una auditora con el objetivo de verificar el sistema

de calidad y poder asegurar que los materiales sean suministrados con la confiabilidad de
un buen servicio de la calidad del producto y administrativo.
6.2.3.2.- Recomendaciones de las Auditoras.
En la auditora se podrn identificar las reas fuertes del proveedor as como las
reas de oportunidad para mejorar. Esas recomendaciones se les entregar al proveedor
buscando el compromiso de que se puedan realizar en un plazo determinado de tiempo.

6.2.3.3.- Dar Seguimiento a las Recomendaciones de las Auditoras.
Una vez determinadas las recomendaciones, es necesario hacer un seguimiento

frecuente con el proveedor acerca del avance de cada una de las recomendaciones as
como su terminacin.
6.2.4.- Especificar los Requerimientos de Aseguramiento de Calidad

para el Suministro.
Es necesario entregar todas las especificaciones tcnicas de los materiales,

indicando que no se aceptan equivalentes y que se requieren los certificados de calidad,
as como las condiciones de la entrega en cuanto a tiempo, forma de embarque,
empacado, identificado, y la documentacin correcta de la factura en cuanto a
especificacin y cantidades surtidas vs pedidas.
6.2.5.- Sistema de Recoleccin de Datos del Desempeo del Proveedor.
El proveedor en cada entrega que realice, se le archivar informacin en cuanto al

desempeo de calidad suministro. En caso de no-cumplimiento o no-conformidad del
material, se le rechazar el material y se le dar un plazo para su entrega correcta.
6.2.6.- Suministrar los materiales y refacciones correctos.
EL proveedor deber entregar los materiales correctos y con toda su

documentacin de calidad y de facturacin, con el fin de garantizar que la calidad del
material requerido se cumpla y se suministre.

6.3.- RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE LOS

MATERIALES/REFACCIONES
6.3.- RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO

DE LOS MATERIALES/REFACCIONES.
6.3.1.-
Sistema de Recepcin de los
Materiales (Servicio Rojo).
6.3.2.-
Sistema de Almacenamiento
de los Materiales.
6.3.3.-
Sistema de Entrega a las reas de
los materiales de cargo directo.
Establecer un estndar mnimo esencial para la recepcin de materiales y partes de

repuesto para establecer un nivel de la calidad de los componentes y partes crticas.
6.3.1. Tener un Sistema de Recepcin de los Materiales (Servicio

Rojo).
Es importante tener implantado un sistema de aseguramiento de calidad, en el cual

estn involucrados mantenimiento, adquisiciones, proveedor, inspectores de calidad,
almacn, mecnicos, y que cada uno siga su rol determinado para garantizar que el
material que llega a la planta sea el requerido y que cumple con las especificaciones
solicitadas.

Definir el alcance de la inspeccin con el proveedor
El alcance de la inspeccin esencial mnima para la recepcin es el siguiente:
Inspecciones solamente el cumplimiento de las especificaciones acordadas.
Estas representan las condiciones mnimas. Cualquier Inspeccin esencial

mnima para la recepcin, (ausencia de grasa oxidable, prdida de espesores)
necesita ser efectuado por alguien aprobado del Centro de Trabajo, no
necesariamente por el proveedor.
Estas inspecciones estn basadas en los estndares que puedan ser

generalmente recomendados y aceptados por las mejores prcticas de
ingeniera.
Establezca el proceso de inspeccin de materiales a recibir
Al recibir los materiales crticos:
Etiquetar los materiales crticos.
Verificar la certificacin, la papelera debe concordar con las especificaciones.
Verificar las medidas.
Realizar anlisis qumicos apropiados utilizando tcnicas analticas cuantitativas

y cualitativas.
Verificar las propiedades mecnicas, realizando pruebas mecnicas

apropiadas.
Rechazar los materiales que no cumplen con las especificaciones.

Establezca las prcticas para la recepcin de materiales
Si no existe un sistema para la Inspeccin Esencial Mnima de Recibo o este es

considerado inadecuado por el Centro de Trabajo, ser necesario establecer una
organizacin similar para la inspeccin en la recepcin que identifique los materiales y
partes de repuesto.
Los proveedores aprobados capacitados / calificados con recursos de control de

calidad tienen que ser calificados por inspectores en cumplimiento con la Inspeccin
Esencial Mnima de Recibo. Cuando la capacitacin del Inspector de recibo es
completada, este es recomendado como representante del Centro de Trabajo quien
tomar decisiones para reducir la necesidad de esfuerzos duplicados dentro de las
puertas del Centro de Trabajo. Adems los requerimientos especiales pueden ser
negociados a la vez. Las inconformidades sern documentadas.
6.3.2.- Tener un Sistema de Almacenamiento Seguro y Efectivo de los

Materiales.
En el almacn del centro de trabajo se debe tener un sistema de almacenamiento y

resguardo del material, con el objetivo de protegerlo durante su estancia en el almacn,
de tal manera que no sufra deterioro o dao y que no sea sacado del almacn sin el
control y aprobacin requerida.
6.3.3.- Tener un Sistema de Entrega a las reas de los

materiales/refacciones de cargo directo.
En caso de que el material entregado por el proveedor no sea del stock del
almacn, dicho material deber seguir el proceso de recepcin de servicio rojo, solicitar la
ayuda del supervisor requeridor, de ingeniera para poder aceptar el material. Una vez
que sea aceptado, deber ponerse de acuerdo con el requeridor para que se entregue en
el rea y que se proceda a su instalacin. Es importante que el rea responsable
mantenga bajo custodia los materiales de cargo directo para que el material no sufra
deterioro o uso inadecuado.

6.4.- VERIFICACIN DE LOS

MATERIALES/REFACCIONES EN CAMPO
ANTES DE USARSE
Si el mecnico encuentra un problema con estos materiales o partes de repuesto, se
deber generar un reporte de inconformidad.
6.4.1.- Reciba los materiales del Almacn o de la inspeccin de

recepcin
Inspeccione que sea el material o repuesto correcto.
Inspeccione que se haya efectuado la inspeccin previa.
6.4.2.- Inspeccionar los materiales antes de su uso
Desarrolle un procedimiento para la inspeccin de ltimo momento.
Use la parte, o reporte si no es correcta o defectuosa.
Si es un defecto, elabore un reporte de incidente.

6.5.- INSTALACIN CORRECTA DE LOS MATERIALES

Y REFACCIONES
Una vez que el material se recibe y se autoriza, el personal de mantenimiento debe
proceder a su correcta instalacin utilizando las mejores prcticas, los procedimientos y la
experiencia del personal. Garantizando que se tiene la habilidad de una buena instalacin
para no provocar defectos en la instalacin que puedan provocar alguna falla prematura.

6.6.- TALLER
CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES Y PARTES DE REPUESTO
CONTENIDO
Seleccione un equipo del DTI y determine cules son sus componentes (materiales y
refacciones) crticos.
Desarrolle la inspeccin mnima necesaria para estos componentes.

1.- SELECCIONE UN EQUIPO DEL DTI Y DETERMINE CULES SON SUS

COMPONENTES CRTICOS
EQUIPO: _______________________________________________
COMPONENTES CRTICOS: _____________________________________________

_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
2.- DESARROLLE LA INSPECCIN MNIMA NECESARIA PARA ESTOS

COMPONENTES
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________

6.7.- EJERCICIO 6
1.- Elabora una lista de los materiales y refacciones crticos (al menos 5) que se
requieren en el grupo de Ductos.
2.- Para cada parte crtica, existe un proveedor autorizado, en caso negativo, que se
debe hacer para seleccionar al proveedor.
3.- Cual es el proceso actual de recepcin y almacenamiento de esas partes crticas.
4.- Que sistema de aseguramiento de calidad se requiere para que siempre se tengan
partes crticas con calidad y sin riesgo de tener partes equivocadas o defectuosas.
5.- Cuando vas a instalar una parte o material, que debes hacer antes de instalarla?
6.- Que debes hacer si est defectuosa?
7.- En la instalacin de las refacciones o materiales, como utilizas los procedimientos

de mantenimiento y las buenas prcticas de ingeniera para su correcta instalacin.
8.- Recuerdas algn material que hayas instalado y que haya fallado
prematuramente? Por que fue? Cual fue la causa raz del problema?

PEMEX SSPA
7.- INSPECCIONES Y PRUEBAS
7.- INSPECCIONES Y PRUEBAS 115

CAPACITACIN DE
MANTENIMIENTO
CAPACITACIN DE
MANTENIMIENTO
INSPECCIONES
Y
PRUEBAS
La seccin 7 de IMAC se enfoca a todas las inspecciones y pruebas que son

requeridas ya sean del preventivo y/o del predictivo, as como de las regulaciones del
gobierno. Se requiere determinar cada una de estas inspecciones y pruebas, determinar
su frecuencia de ejecucin y desarrollar el programa de estas inspecciones y pruebas
(I&P). Se requiere identificar cuales tienen procedimientos o instrucciones de trabajo y
elaborar las que no los tengan. Se debe determinar los sistemas de registros para llevar
los resultados de estas I&Ps, despus analizar y evaluar los resultados y definir
tendencias, desviaciones para actualizar los programas de estas I&Ps. Todo cambio se
deben regular por la administracin del cambio.

7.- INSPECCIONES Y PRUEBAS DE MANTENIMIENTO

7.3
7.1 7.2 Establecer un
Establecer el Determinar los Sistema para
Programa de Procedimientos los Registros.
Inspecciones y de las I&P.
Pruebas (I&P)
7.4 7.5 7.6

Ejecutar las Evaluar/analizar Actualizar el
Inspecciones y los Resultados Programa
Pruebas (I&P). del Programa de I&P.
de I&P.
7.7
Documentar
los Cambios
OBJETIVO
Establecer una gua para la implementacin de un programa de inspecciones y

pruebas en del equipo en operacin que asegure que todos los equipos y sistemas
crticos estn en condiciones de operacin confiable, segura y dentro de todos los
requerimientos aplicables.
Se deber establecer un programa de mantenimiento predictivo / preventivo para

la seguridad del proceso con los equipos crticos y debe consistir de inspecciones y
pruebas.

El cmo inspeccionamos el equipo de proceso para determinar si puede dar el

servicio que se espera de l. Los defectos se pueden detectar en todas las etapas en la
vida til del equipo:
En la fabricacin de componentes semi terminados.
En la fabricacin del equipo.
Durante el servicio.
No hay una tcnica de inspeccin universalmente aplicable. Los diferentes

mtodos se traslapan y uno debe preguntarse:
La tcnica que seleccion, detectar todos los tipos de defectos que yo espero?
Pueden ser empleadas varias tcnicas para tener un mejor entendimiento de los
defectos, mismas que pueden ser divididas en seis grupos:
Inspeccin visual.
Monitoreo de espesores.
Deteccin de imperfecciones.
Identificacin de la aleacin.
Deteccin de fugas.
Pruebas de dureza.
Pruebas destructivas.
El Departamento de Servicios de Ingeniera siempre monitorea el desempeo de

los proveedores de tal modo que la compaa siempre obtenga el mayor valor del dinero
que invierte, a la vez que el nivel ptimo de calidad o confiabilidad.

Existen varios mtodos por el cual se pueden planear las inspecciones y pruebas
de los equipos. El mtodo ms sencillo en la estrategia basada en el tiempo (por
intervalos de tiempo) los cuales son especificados a menudo en los estndares,
recomendaciones del fabricante o por las regulaciones. Con datos y anlisis sencillos
adicionales, se puede utilizar el enfoque basado en la condicin del equipo para
desarrollar planes ms especficos. El plan ms efectivo se puede desarrollar con los
anlisis que involucren las probabilidades y consecuencias de falla de los equipos. Este
mtodo se le conoce como inspeccin basada en el riesgo.
Los tres mtodos se pueden incorporar en un programa de inspecciones y

pruebas. Algunos equipos o procesos se benefician ms del anlisis adicional que otros.
La decisin sobre cual enfoque de planeacin de la inspeccin se debe tomar se deriva
de varios factores. Pueden ser, aunque no limitativo, a los siguiente; tipo del equipo,
requerimiento del proceso; leyes ambientales locales; requerimientos de confiabilidad
del equipo; beneficio potencial del negocio; y recursos necesitado. Por ejemplo dentro
de un programa de inspecciones y pruebas, puede haber planes para equipo de
proceso basado en el riesgo, equipo de servicio basado en la condicin, y dispositivos
de proteccin basado en el tiempo.
No todos los mtodos son aplicables a todas las instalaciones debido a las
regulaciones locales. Por consiguiente, es esencial tener un claro entendimiento de los
requerimientos regulatorios antes de tomar una decisin.

7.1.- ESTABLECER EL PROGRAMA DE

INSPECCIONES Y PRUEBAS
7.1. ESTABLECER EL PROGRAMA DE

7.1.1.-
Desarrollar un Equipo de
Trabajo para las I&P.
7.1.2.-
Determinar los diferentes tipos
de Inspecciones y Pruebas.
7.1.3.-
Determinar las Frecuencias
de las I&P.
7.1.4.-
Auditar las Prcticas actuales vs el
Programa de I&P.
7.1.5.-
Desarrollar los Procedimientos
Especficos para esas I&P.
La planeacin es el paso ms importante. Los requerimientos para las

inspecciones debern ser basadas en un exhaustivo estudio de los documentos de
planta, incluyendo historial y experiencias. El tipo de informacin o datos requerido para
la planeacin en la mayora de los casos incluyen:

Bases de diseo de equipos.
Tecnologa del proceso.
Prcticas / procedimientos de mantenimiento.
Historial de equipo (Desempeo, uso, reparaciones, alteraciones, y resultado de

inspecciones).
Condiciones y procedimientos de operacin.
Tecnologa de los materiales.
Datos de corrosin (o algn otro mecanismo de deterioro).
Mtodos de inspeccin y su historial.
Criterios de aceptacin.
Cdigos y estndares.
Requerimientos regulatorios.
7.1.1. Desarrollar un Equipo de Trabajo para las Inspecciones y

Pruebas (I&P).
Revise la lista de equipo crtico y los DTIs apropiados para determinar los tipos
de equipo de trabajo necesarios. Estos equipos de trabajo debern tener experiencias
individuales en la operacin, conocimiento del historial y del diseo de mantenimiento,
esto facilitar el desarrollo del programa apropiado de inspeccin y prueba a los
equipos.
El grupo ser multidisciplinario incluyendo experiencias y tcnicas especiales

para poder determinar los posibles modos de falla o degradacin.

Los equipos de trabajo se agruparn, basndose en las experiencias y

responsabilidades particulares, de acuerdo con las siguientes especialidades:
Pailero.
Instrumentista.
Soldadores.
Etc.
A los siguientes equipos:
Tanques presurizados, Tanques y tuberas.
Ductos.
Sistemas de relevo.
Interlocks.
Analizadores.
Diques y contenedores.
Sistema de Proteccin Contra Incendio, etc.

Cada uno de los equipos deber tener un mnimo de experiencia en las

siguientes reas:
Modos de Falla (actuales y potenciales).
Historial de inspeccin.
Mantenimiento.
Efectos especficos en los procesos.
Cdigos y estndares relevantes de los equipos.
Mtodos de inspeccin.
El equipo de trabajo se puede conformar de la forma siguiente.
Ingeniero de rea Tcnico y mantenimiento.
Supervisor de mantenimiento (primera lnea).
Supervisor de operaciones (primera lnea).
Inspector de aseguramiento de calidad.
Campen del IMAC del centro de trabajo.
Especialista del equipo o tecnologa.
Ingeniero de materiales.
Ingeniero de confiabilidad.

7.1.2.- Determinar los Diferentes Tipos de Inspecciones y Pruebas.
7.1.2.- Determinar los diferentes Tipos

de Inspecciones y Pruebas.
7.1.2.1.-
Inspecciones de Mantenimiento
Predictivo y Preventivo (MPP).
7.1.2.2.-
Inspecciones Basadas en
el Tiempo (IBT).
7.1.2.3.-
Inspecciones Basadas en la
Condicin del Equipo (IBC).
7.1.2.4.-
Inspecciones Basadas en
el Riesgo (IBR).
7.1.2.1.- Inspecciones de Mantenimiento Predictivo y Preventivo.
Es necesario identificar del programa de mantenimiento preventivo y predictivo

(MPP) las inspecciones y pruebas que requieren ejecutarse para asegurar que el
programa de MPP sea efectivo y pueda contribuir a asegurar que se identifiquen o se
anticipen los inicios de fallas en el equipo. El programa de lubricacin es bsico para los
equipos dinmicos, y se deben considerar las inspecciones de prdida de lubricante, as
como pruebas para identificar la calidad del lubricante, slidos en suspensin
(especialmente metal), humedad, viscosidad, etc.
La Planeacin es el paso ms importante. Los planes de las inspecciones y

pruebas se basarn en los estndares y cdigos de la industria, as como de la historia
del equipo y de la experiencia del personal. Los tipos de datos requeridos para la
planeacin generalmente incluyen:

Bases de diseo del equipo.
Procedimientos/prcticas de mantenimiento.
Historial del equipo (resultados del desempeo, uso, reparaciones, modificaciones y

de las inspecciones.
Condiciones y procedimientos de operacin.
Datos de corrosin (u otros mecanismos de deterioro).
Historial de las inspeccione y pruebas (mtodos, prcticas/procedimientos,

resultados, criterios de aceptacin de ingeniera).
Cdigos y estndares.
Requerimientos regulatorios.
Recomendaciones del fabricante y/o equipos similares.
7.1.2.2.- Inspecciones Basadas en el Tiempo (Intervalos de Tiempo).

(IBT).
Es importante identificar las inspecciones y pruebas determinadas o mandatarias

por regulaciones o normas, en la cual se tiene identificado un intervalo de tiempo para
su realizacin (dispositivos de seguridad, recipientes a presin, mangueras de
operacin, etc).
7.1.2.3.- Inspecciones Basadas en la Condicin del Equipo (IBC).
Las inspecciones se deben revisar de acuerdo a las categoras del equipo

basado en su experiencia determinada. Por ejemplo se pueden agrupar como:

Recipientes a presin, tanques y tuberas.
Ductos para transporte de hidrocarburos.
Sistemas de relevo.
Analizadores.
Diques y contencin.
Sistema contraincendio, etc.
El personal que participe en la elaboracin de los planes, cuando menos debe

tener la siguiente experiencia:
Modos de fallas (actuales y potenciales).
Inspecciones.
Mantenimiento.
Cdigos y estndares relacionados al equipo.
7.1.2.4.- Inspecciones Basadas en el Riesgo (IBR).
El personal que participe en los planes de inspecciones basados en el riesgo

(IBR), son similares al las inspecciones basados en el tiempo/condicin pero agregando
lo siguiente:
Analistas de riesgos (Lder de IBR).
Coordinador o campen de seguridad.

Lder del centro de trabajo (para la evaluacin de las consecuencias en las

instalaciones).
Existen mtodos muy estrictos asociados con la recopilacin de datos de las

inspecciones basadas en el riesgo y la probabilidad y consecuencia de los anlisis de
falla. Todo eso nos lleva al clculo de los valores del riesgo y a documentar los
resultados. Con la determinacin de los componentes del riesgo es posible definir,
implementar y documentar los esfuerzos o tareas para reducir o mitigar los riesgos de
tal manera que se puedan re-evaluar los valores del riesgo.
Los resultados se utilizan para comparar y modificar las estrategias de inspeccin

para cumplir con los requerimientos regulatorios locales o nacionales.
7.1.3.- Determinar las Frecuencias de las Inspecciones y Pruebas.
Cada Centro de Trabajo es responsable de establecer la frecuencia de las

pruebas, basndose en la experiencia que tiene del deterioro como resultado de las
condiciones de operacin y los registros del fabricante del equipo nuevo.
Todos los recipientes a presin debern ser inspeccionados de acuerdo al tiempo

dado en API (Instituto Americano del Petrleo) 510 o en el NBIC (National Boiler
Inspection Code). Se requieren inspecciones externas al menos una vez cada 5 aos o
con mayor frecuencia si es necesario. Pueden no requerirse inspecciones internas si no
se espera que haya corrosin.
Si se espera que haya corrosin entonces la frecuencia de inspecciones internas

est en funcin del promedio de corrosin esperado.
Si se espera usar inspecciones ultrasnicas u otras inspecciones no destructivas

durante las inspecciones peridicas entonces stas debern ser llevadas a cabo sobre
recipientes nuevos antes de que stos sean puestos en servicio para obtener lecturas
bases.
VEA APNDICE INSPECCIONES Y PRUEBAS.

7.1.4.- Auditar las Prcticas actuales vs el Programa de las I&P.
Revise las prcticas de inspecciones o pruebas existentes.
Prepare una lista de las prcticas ms comunes y las prcticas de lugares

especficos.
7.1.5.- Desarrollar el Programa de las Inspecciones y Pruebas (I&P).
Usando la informacin del equipo crtico detectado en la seccin de fundamentos

(Cap. 2), el equipo de trabajo desarrollar un programa de inspeccin y pruebas que
incluya la siguiente informacin:
Modos de falla o deterioro de lo inspeccionado. Vea mejoramiento de la

confiabilidad (Seccin 9).
Mtodos de Inspeccin y Prueba a ser usados.
Alcance de la inspeccin o parte especfica a ser inspeccionada.
Frecuencia de la prueba o inspeccin.
Criterio de aceptacin para pruebas o resultados de la inspeccin.
Calificaciones requeridas para inspectores.
Pruebas de referencia o procedimientos de inspeccin.
Procedimientos de referencia, si la preparacin de equipo especial es

necesitada.
Consideraciones especiales de seguridad.

Si la funcionalidad del equipo es importante para la Administracin de Seguridad

de los Procesos (ASP), entonces el equipo debe ser probado para una operacin
apropiada y el desarrollo de la prueba documentado.
Recuerda no exageres en probar o inspeccionar. Es ineficaz usar la fuerza

humana disponible y dinero para probar o inspeccionar problemas no reales. Solo
pruebas o inspecciones de problemas de impacto en la seguridad o metas del negocio.
Ejemplo: Consideremos un Ducto para transporte de hidrocarburos, es importante

mantenerlo bajo las condiciones de diseo durante toda su operacin, desde su
instalacin hasta su desmantelamiento.
Durante las fases de diseo se consideraron las caractersticas fisicoqumicas

tales como el ataque qumico, la presin de operacin, la temperatura de operacin, la
erosin/corrosin interna y externa, etc, y se determinaron las especificaciones de
diseo del ducto. Tales como; dimetro interior, cedula, material, condiciones de
proteccin anticorrosiva externa, instalacin de la proteccin catdica.
Durante su operacin es importante monitorear los parmetros que pueden

contribuir a una baja en su integridad mecnica y provocar una falla del ducto.
Estas inspecciones y pruebas pueden ser:
Inspeccin con diablo instrumentado, para identificar defectos, desgastes

condiciones de la pared, soldaduras, etc.
Pruebas metalogrficos: revisar soldadura (penetracin, revelado, para identificar

defectos; tambin permite revisar la estructura molecular del acero para identificar
posibles defectos en las paredes.
Pruebas de radiografas; para soldaduras y determinar de manera objetiva, daos, o

defectos en las soldaduras.
Pruebas de presin: ya sean hidrostticas o hidro-neumticas, las cuales permiten

revisar la hermeticidad y la resistencia a la presin.
Pruebas/revisin de la proteccin catdica; la cual permite poder medir el potencial

de voltaje requerido y que no este debajo de la norma establecida.

Revisiones e inspecciones de la resina de recubrimiento anticorrosivo, en busca de

posibles daos, rupturas, golpes, para poder identificar el dao y su reparacin.
Se recomienda realizar pruebas biolgicas para identificar o determinar presencia de

bacterias que aceleren o contribuyan a la corrosin del ducto.
Otra prueba es en cuanto a la composicin del terreno para detectar presencia de

acidez o alcalinidad que contribuyan y ocasionen deterioro acelerado.
Todas estas pruebas e inspecciones permiten asegurar que el ducto tenga la

integridad mecnica para poder operar en las condiciones originales de diseo.
Existes otras inspecciones que permiten determinar riesgos en la trayectoria del

ducto tales como la revisin de derecho de vias, deslaves, construcciones cercanas,
perforaciones no autorizadas, conexiones para robos de hidrocarburos, los cuales todas
las anteriores pudieran provocar un incidentes o un riesgo que es importante identificar
para reducirlos o minimizarlos.
Se tienen sistemas computarizados que permiten hacer un modelo de evaluacin

de riesgos por componentes en base a: ndice de daos por terceros, ndice de
corrosin, ndice de diseo, falta de disciplina operativa u operaciones incorrectas, y
tambin se utiliza el factor de impacto de una fuga. Dando valores o puntuacin en la
cual nos indica la evaluacin del riesgo existente.
Tambin con la ayuda del sistema SCADA que nos permite tener de manera
continua todas las lecturas de las variables del proceso o producto transportado, y poder
en un momento realizar movimientos de apertura y/o cierre a distancia.
En situaciones donde los ductos atraviesan zonas pobladas, una de las maneras
de administrar los riesgos es operar a la mitad o a reducir las condiciones de operacin
a niveles de bajo riesgo.
Cuando los ductos tienen una condicin debajo de las condiciones originales de
diseo (bajos espesores, etc.) es necesario tomar la decisin de reducir la presin de
operacin y el flujo tal que no sea un riesgo significativo, mientras se habilita su
reemplazo o reparacin. Todo lo anterior se debe documentar y comunicar a los
involucrados, considerando los planes de contingencia y supervisin cerrada para evitar
incidentes imprevistos.

7.2.- DETERMINAR LOS PROCEDIMIENTOS DE

LAS INSPECCIONES Y PRUEBAS
7.2.-DETERMINAR LOS PROCEDIMIENTOS

DE LAS INSPECCIONES Y PRUEBAS.
7.2.1.-
Identificar los Procedimientos de
las I&P requeridos por Normas.
7.2.2.-
Identificar los Riesgos &
Instrucciones especiales
para las I&P.
7.2.3.-
Desarrollar los Procedimientos
Especficos para esas I&P.
Consideraciones requieren una evaluacin cuidadosa de los aspectos de

seguridad, salud y proteccin ambiental.
Preparar el equipo de proceso para inspecciones y pruebas, posiblemente este

fuera de las actividades usuales del personal de operacin y mantenimiento.
La estandarizacin de prcticas de inspecciones o pruebas que aseguren la

mejora continua de los inspectores.
Para los equipos de procesos complejos, deber tener instrucciones especficas

especiales.
Obtener procedimientos de inspecciones y pruebas.

7.2.1. Identificar los Procedimientos de las I&P requeridos por Normas

y/o Regulaciones (API, etc.).
Identifique los procedimientos de inspeccin y pruebas requeridas por cdigos y

estndares, que necesitan ser revisados para asegurar el cumplimiento de los
requerimientos de inspeccin. Estos documentos ayudan a establecer el alcance de la
inspeccin.
7.2.2. Identificar los Riesgos y/o Instrucciones especiales para las

I&P.
Los procedimientos para mtodos particulares de inspecciones y pruebas sern

mejorados en la calidad de los resultados para que permitan que los resultados sean
comparados con las tendencias hechas durante el tiempo. Adems, las inspecciones y
pruebas son frecuentemente conducidas por diferentes inspectores, de esa manera, los
procedimientos escritos podrn asegurar una mejor consistencia de resultados a pesar
de todo.
En muchos casos, las inspecciones y pruebas son conducidas durante un paro o

bajo condiciones de operacin inusuales, por lo tanto, pueden ser necesarias
instrucciones especiales para prevenir incidentes de seguridad o del medio ambiente
de trabajo. De la misma manera, preparando equipo para entrar, limpiar o remover
aislamiento, se pueden presentar situaciones que seran mejor administradas con
procedimientos escritos.
7.2.3. Desarrollar los Procedimientos Especficos para esas I&P.
Los procedimientos debern ser desarrollados de acuerdo a estndares

corporativos y del lugar. Donde sea posible, los procedimientos genricos aprobados
debern ser consultados para minimizar tiempo y esfuerzo.

7.3.- ESTABLEZCA UN SISTEMA PARA

MANTENER REGISTROS
7.3.- ESTABLECER UN SISTEMA

PARA LOS REGISTROS.
7.3.1.-
Identificar los mtodos actuales de
registros.
7.3.2.-
Determinar el mtodo ms efectivo.
7.3.3.-
Determinar las responsabilidades
para los registros.
7.3.4.-
Mejora Continua del Sistema de
Registros.
Reporte dentro del sistema de costos de mantenimiento.
Considere las ventajas de costo / tiempo de un sistema que pueda

conectarse con equipo de inspeccin de equipos y transferencia de datos
automticamente.
Adems de documentos de inspeccin de personal calificado.
Asegure que la informacin en el sistema es accesible en todo momento y a

quien la necesite.

Archivos maestros.
Cada componente, ensamblado o sistema del equipo debe tener un archivo

maestro en el cual contengan todos los documentos de los reportes de las inspecciones,
recomendaciones y seguimientos. Se debe asignar y establecer un sistema de
resguardo, mantenimiento y actualizacin de esos archivos para asegurar que se
encuentre disponible la informacin correcta.
7.3.1.- Identificar los mtodos actuales de los Registros.
Revise el sistema de registro de datos existente del Centro de Trabajo. Alguno de

estos sistemas pueden no ser usados para la recoleccin de datos de mantenimiento,
pero si un sistema tiene la capacidad potencial, deber considerarse.
7.3.2. Determinar el mtodo ms efectivo.
Determine el mejor mtodo de registros de las inspecciones basados en la

obtencin de recursos y capacidad del sistema. Muchas veces la decisin ser
manejada por la obtencin de mano de obra y dinero para establecer un sistema nuevo
o mejorar la calidad de uno viejo. Los factores que observamos cuando consideremos
un sistema de registro son:
Costo inicial y su mantenimiento.
Capacidad.
Flexibilidad y uso amigable.
Interaccin con otros sistemas de registro de datos.
Accesibilidad (que asegure que la informacin puede ser obtenida en

cualquier momento por cualquiera que la solicite).
Seguridad de una inadvertida perdida de datos no autorizada o alteracin de

informacin.

Caractersticas adicionales que puedan ser de inters, tal como generacin de

reporte, sistema de etiquetado, varios niveles de seguridad, etc.
A pesar de todos los mtodos, el sistema debe tener el mnimo de capacidad de

almacenar registros que contengan la siguiente informacin:
Nombre del equipo y nmero de identificacin.
Fecha de prueba o inspeccin.
Nombre del inspector / examinador.
Descripcin de la inspeccin (mtodo usado, extensin aplicada).
Resultados de la Inspeccin / prueba.
Cdigos / estndares / procedimientos aplicados.
Conclusiones y recomendaciones.
7.3.3. Determinar las Responsabilidades para los registros de

resultados
Determine las responsabilidades para los registros de los resultados de las

inspecciones, es un paso importante para cualquier sistema de almacenamiento de
registros ya que ser tan bueno como buenos sean sus registros.
7.3.4. Mejora Continua del Sistema de Registros de Resultados.
El sistema puede mostrar limitaciones y deficiencias, el grupo responsable de

actualizar la informacin, necesitar trabajar con el coordinador del sistema de
informacin para mejorar el sistema de almacenamiento de registros.

7.4.- Ejecute las Inspecciones y pruebas
7.4.-EJECUTAR LAS INSPECCIONES Y

PRUEBAS (I&P).
7.4.1.-
Revisar el Programa y
Procedimientos de las I&P.
7.4.2.-
Evaluar/Capacitar a los
Inspectores.
7.4.3.-
Documentar los resultados
de las I&P.
Revise el programa Es clave una buena comunicacin para la seguridad e

inspecciones significativas.
Los inspectores contratistas podrn contar con nuestros procedimientos y

mtodos de pruebas no destructivas, las practicas generales para el
desarrollo de procedimientos especficos para procesos no destructivos.
Agregue los criterios de aceptacin necesarios de acuerdo a las prioridades

de ejecucin de inspeccin.
Pregunte por la documentacin o certificacin de examinadores o inspectores

y archvelos junto a los resultados de las inspecciones.

7.4.1. Revisar el Programa y los Procedimientos de las Inspecciones y

Pruebas.
Revise el programa de inspecciones y pruebas y sus procedimientos asociados,

esto es esencial para la seguridad y significativa inspeccin. Esto es un apoyo para el
inspector para la conduccin de una inspeccin / prueba.
Cualquier procedimiento desarrollado y usado por inspectores contratistas

necesita ser revisado por el Centro de Trabajo.
7.4.2. Evaluar/Capacitar a los Inspectores.
Verificar la calidad (incluye la certificacin) de los inspectores para cada mtodo

de inspeccin a ejecutar. Partidas de equipos especficos mostrados en el apndice de
las Inspecciones y Pruebas, indica los tipos de requerimientos para la calificacin.
7.4.3. Documentar los Resultados de las Inspecciones y Pruebas.
Documente los resultados de inspeccin / prueba con el sistema establecido en

la seccin 7.3. Compare los resultados con los criterios de aceptacin y decida si el
resultado de esta inspeccin / prueba es o no aceptable.

7.5.- EVALUAR/ANALIZAR LOS RESULTADOS

DEL PROGRAMA DE INSPECCIONES Y
PRUEBAS (I&P).
7.5.-EVALUAR/ANALIZAR LOS
RESULTADOS DEL PROGRAMA DE I&P.
7.5.1.-
Analizar los Resultaos de
cada I&P.
7.5.2.-
Identificar/Comunicar las
Desviaciones.
7.5.1.- Analizar los Resultados de cada I&P.
Un programa de inspeccin o pruebas debe ser evaluado contra lo siguiente y

que asegure si este es absolutamente aplicable:
Consecuencia de fallas.
Enfocarse en los criterios de retiro de equipos (vida til).
Disponibilidad de los inspectores entrenados adecuadamente.
Cambios significativos en las condiciones de operacin.

Modo, alcance o tasa del deterioro medido, especialmente si es inesperado o

acelerado.
Capacidad de diseo de materiales de construccin, tolerancias y el modo de

deterioro.
Adquisicin de partes de repuesto para aquellas que puedan fallar.
Facilidad de la reparacin / restauracin en campo de partes que fallaron.
Estimacin de la vida restante.
Efecto de los cambios en las condiciones de operacin.
Efecto de los cambios en el plan del negocio.
Buen uso del lugar en el cual se realice la prueba o la inspeccin.
Cambios en los estndares de la industria o regulaciones gubernamentales.
Reporte de no conformidades pendientes.
Ordenes de trabajo de Inspeccin vencidas.
7.5.2.- Identificar/Comunicar las Desviaciones.
Elabore un documento donde se especifiquen las desviaciones o no-

conformidad. Sea especfico en el reporte de inspeccin indicando la localizacin,
severidad, etc. Los croquis y fotografas del rea del problema nos ayudan a la
identificacin del problema.

7.6.- ACTUALIZAR EL PROGRAMA DE

INSPECCIONES Y PRUEBAS DE ACUERDO
A LAS EVALUACIONES.
Enfocar los beneficios de seguridad y del programa de Inspecciones y
Pruebas en el negocio.
Reconocer la necesidad de modificar procedimientos como sea necesario.
Obtener la aprobacin de los cambios.
Documentar los cambios de acuerdo al procedimiento de Administracin de

Cambios.
MODIFIQUE EL PROGRAMA DE INSPECCIONES Y PRUEBAS
Usando los resultados de la evaluacin al programa de inspecciones y pruebas,

desarrolle las modificaciones para el programa de inspecciones y pruebas, este
documento en borrador deber ser circulado dentro de la organizacin del Centro de
Trabajo para agregar comentarios. Asegure que los cambios recomendados en la
frecuencia de inspecciones y pruebas son consistentes con los estndares y
regulaciones.

7.7.- DOCUMENTE LOS CAMBIOS

El programa de inspecciones y pruebas se debe de actualizar en base a los
resultados y tendencias de las inspecciones y pruebas.
En las normas y regulaciones, se debe revisar la ltima versin para estar acorde
a las frecuencias determinadas como mandatarias.
Todos los cambios al programa de inspecciones y pruebas deben ser documentados

por los lineamientos de administracin de cambios.

7.8.- TALLER
OBJETIVO
Mantener un programa de inspecciones y pruebas para detectar las fallas inminentes o

menores y mitigar su potencial antes de llegar a ser fallas ms graves.
Lista de aplicaciones para los equipos sujetos a inspecciones y pruebas y debern ser
incluidos de manera no limitativa los siguientes:
Recipientes a presin y tanques de almacenamiento.
Sistemas de alivio de presin y de venteo.
Controles crticos, interlocks, alarmas, instrumentos.
Dispositivo de emergencia, sistemas de paro y sistemas de

aislamiento.
Equipos de proteccin contra incendio.
Sistemas de tuberas y vlvulas.
Conexiones entre los procesos claves y los servicios.
Conexiones y puestas a tierra.
Sistemas de alarmas de emergencia / comunicacin.
Dispositivos de monitoreo y sensores.
Bombas.

CONTENIDO
1.- Disee un programa de Inspecciones y Pruebas que asegure que el equipo en
servicio crtico est en buenas condiciones para efectos de seguridad.
PROGRAMA GENERAL DE INSPECCIN
REA O FRECUENCIA
1999 2000 2001 2002
EQUIPO INSPECCIN

PROGRAMA DE INSPECCIN DE REA EQUIPO: __________________
Fecha: _______________
Personal que inspecciona: _____________________________________

Supervisor de lnea: _____________________________________
Ingeniero de rea: _____________________________________
CLAVES:
Buen Estado X Malas Condiciones
PUNTOS DE OBSERVACIONES / ACCIONES

ESTADO
INSPECCIN TOMADAS

7.9.- EJERCICIO 7
1.- Escribir una lista de todas las inspecciones y pruebas (I&P) que deben hacerse a
un Ducto de hidrocarburos para mantener su integridad mecnica.
2.- Existen procedimientos o instrucciones de trabajo de todas las I&P?
3.- Que registros deben hacerse para esas I&P?
4.- Selecciona tres (3) I&P y determina la frecuencia de ejecucin.
5.- Que informacin debe obtenerse de esas I&P?
6.- Como la evalas y que tipo de informacin de tendencias requieres para

identificar alguna posible falla?
7.- Cundo debes actualizar tu programa de I&P?
8.- Que debes hacer en caso de existir cambios significativo en las I&P?

PEMEX - SSPA
8.- REPARACIONES Y
MODIFICACIONES
8.- REPARACIONES Y MODIFICACIONES 146

8.- REPARACIONES Y
MODIFICACIONES
CAPACITACIN DE REPARACIONES Y
MANTENIMIENTO
MODIFICACIONES
CAPACITACIN DE
MANTENIMIENTO
La seccin 8 de IMAC se enfoca en las reparaciones y modificaciones, que

deben realizarse y que son originadas desde las inspecciones y pruebas que se realizan
a los equipos crticos. Los resultados de esas I&Ps se analizan y se determinan si
existen desviaciones que representen un riesgo, y que se necesite que el equipo se
repare o se modifique. Todo cambio se debe alinear a la administracin de cambios.

8.- REPARACIONES Y
MODIFICACIONES
8.-REPARACIONES Y MODIFICACIONES
8.1 8.2
Desarrollar/ Programar las 8.3
validar las Acciones Realizar las
Acciones Correctivas. Acciones
Correctivas para Correctivas.
cada Desviacin
8.4 8.5
Seguimiento a Documentar las
las Acciones Acciones
Correctivas. Correctivas.
Las reparaciones y modificaciones son los trabajos de mantenimiento que nos

llevan a corregir las deficiencias en los equipos.
Todas las actividades para preservar o conservar un equipo durante su perodo

de vida y prevenir una situacin de emergencia sern dadas por Mantenimiento
Preventivo y Predictivo.
Los lmites de funcionamiento aceptable deben ser establecidos siendo

consistentes con los lmites establecidos en la Tecnologa del Proceso.
Deber ser emitida una lista de acciones correctivas para su seguimiento.

El Mantenimiento Preventivo consiste de dos actividades bsicas:
1) Inspecciones peridicas.
2) La restauracin planeada del deterioro, tomando como base los resultados de

la inspeccin.
Las modificaciones son acciones enfocadas en mejorar las condiciones de

seguridad y operacin de un equipo, componente o sistema y deber ser administrado
con el procedimiento de cambios.
El Mantenimiento Predictivo es aquel que planea al interpretar las mediciones

para determinar las condiciones del equipo.
Las mediciones pueden ser vibraciones, temperatura, desempeo o muchos

otros parmetros. La clave del ahorro es que el mantenimiento es ejecutado slo
cuando se requiere y planea.

8.1.- DESARROLLAR/VALIDAR LAS ACCIONES

CORRECTIVAS DE CADA DESVIACIN
8.1.-DESARROLLLAR/VALIDAR LAS
ACCIONES CORRECTIVAS DE CADA
DESVIACIN
8.1.1.-
Identificar las acciones correctivas
de cada desviacin.
8.1.2.-
Validar las acciones
correctivas.
8.1.3.-
Cumplir con las Normas /
Prcticas de Ingeniera.
Las acciones correctivas se clasifican en:
Reparar: Accin necesaria para restablecer una pieza o equipo de una condicin
deteriorada para tener una condicin satisfactoria de operacin segura. Reparar
necesariamente no quiere decir regresar a un articulo a las condiciones
originales.
Reemplazar: Este tipo de reparacin involucra la instalacin de repuestos o

renovacin de componentes.
Alteracin o Modificacin: Es un cambio en un equipo con implicaciones de

diseo (cambios en tipo de material de construccin o tipo de componentes).

Reclasificacin: Una accin generalmente asociada con recipientes a presin,

tuberas y tanques de almacenamiento, envuelto con cambios con la presin
mxima de trabajo o temperatura de diseo.
Y deben desarrollarse por personal apropiado.
8.1.1.- Identificar las acciones correctivas para cada desviacin.
Un programa de inspeccin de poco valor es cuando a los resultados de las

inspecciones no se les da seguimiento con acciones correctivas. La calidad del
seguimiento es proporcional a la calidad de la accin correctiva.
CALIDAD DE
CALIDAD DEL LA ACCIN
SEGUIMIENT CORRECTIVA
Los requerimientos para un seguimiento significativo debern finalizar solo

despus de la intervencin de la unidad del negocio y de estos quienes darn
seguimiento al trabajo.
Basado en los resultados de las inspecciones y pruebas y las necesidades de

procesos especficos, desarrolle con la participacin del equipo de trabajo, las acciones
correctivas recomendadas para cada inconformidad (desviacin a un criterio).
Las no conformidades (inconformidades) nos sealan una falla inminente, por lo

que se tienen que ejecutar de inmediato.

8.1.2 Validar las acciones correctivas.
Verifique que las acciones correctivas recomendadas son necesarias.

Considere alternativas.
Mtodo para valorar:
El anlisis de riesgo es una evaluacin que valida la necesidad para una

accin correctiva particular.
Cada accin correctiva es listada por separado, debe ser definida, ejecutada y
especificada.
Las acciones correctivas deben ser satisfechas inmediatamente y deben

tomar parte en el historial del equipo.
Comunicacin:
Los miembros de la supervisin deben hacer conciencia de las acciones

correctivas requeridas. Ellos necesitan esta informacin para desarrollar un
sentido de la condicin de la planta y asegurar que el seguimiento se est
dando.
La informacin sobre acciones correctivas debe adems ser distribuida al

personal quienes ejecutarn el seguimiento, y los operadores y mecnicos
son quienes necesitan hacer conciencia de las condiciones de sus equipos.
8.1.3.- Cumplir con las Normas/Estndares/Prcticas de Ingeniera.
Apegarse estrictamente al uso de los estndares nacionales o internacionales

cuando estos existan y cuando estos sean adecuados. Cuando el estndar no exista, el
propietario del equipo necesita asegurar la reparacin o modificacin de los equipos,
recurriendo a la informacin del fabricante.

La aplicacin de las mejores prcticas de ingeniera pueden restringir los tipos de

acciones correctivas que son aceptables. Por ejemplo: Una accin correctiva temporal
puede ser sujeta de consideraciones o aprobaciones especiales. (Administracin del
Cambio)
Algunos estndares apropiados se listan abajo. Muchos de estos pueden ser

aplicados mundialmente, y se deben apegar al diseo; si no se cuenta con los diseos,
apegarse a los cdigos nacionales e internacionales.
Recipientes a presin:
API 510 Cdigo de inspeccin para recipientes a presin- Inspeccin de

mantenimiento, clasificacin, reparacin y modificaciones.
NB-23 Cdigo de inspeccin, National Board.
Tanques de almacenamiento:
API 653 Inspeccin de tanques, reparacin modificaciones, y reconstruccin.
Tuberas de proceso:
API 570 Cdigo de inspeccin de tuberas- Inspeccin, reparacin, modificaciones y

Reclasificacin de sistemas de tuberas.

8.2.- PROGRAMAR LAS ACCIONES

CORRECTIVAS
8.2.-PROGRAMAR LAS
ACCIONES CORRECTIVAS
8.2.1.-
Definir alcance y responsables de
cada accin correctiva.
8.2.2.-
Determinar fechas de terminacin
de cada accin correctiva.
8.2.1.- Definir Alcance y Responsables de cada Accin Correctiva.
Cada accin correctiva deber asignarse a un individuo especifico, quien deber

adquirir la responsabilidad. Las acciones correctivas que no son asignadas, o asignadas
a una organizacin, frecuentemente quedarn incompletas.
8.2.2.- Determinar la fecha de terminacin de cada Accin Correctiva.
Toda accin correctiva debe contar con su fecha de terminacin. Esto es de gran
ayuda si una clasificacin prioritaria es asignada a la accin.
Cuando la accin correctiva no es tomada inmediatamente, ser necesaria una

justificacin documentada que asegure la operacin segura hasta que la accin sea
ejecutada.

8.3.- REALIZAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS
8.3. REALIZAR LAS ACCIONES

CORRECTIVAS
8.3.1.-
Preparacin del Trabajo.
8.3.2.-
Cumplimiento del Sistema de
8.3.3.-
Reparacin.
8.3.4.-
Reemplazo.
8.3.5.-
Modificaciones.
8.3.6.-
Reclasificacin.
Primero se deben de integrar las prcticas y procedimientos de SSPA.
Debern ser agregadas las precauciones de seguridad.
Dependiendo de la naturaleza del trabajo a ser ejecutado, con una apropiada

calidad y, se deber requerir un certificado individual para la ejecucin del trabajo.

8.3.1.- Preparacin del trabajo.
Previo al inicio del trabajo, deben conocer y entender todos los requerimientos y
consideraciones de seguridad.
Es necesario que el individuo que va a ejecutar el trabajo sea calificado y si es

requerido, certificado de acuerdo con los procedimientos aplicables a las mejores
prcticas de ingeniera.
La ejecucin del trabajo debe ser calificado contra los procedimientos de

habilidades de mantenimiento (Secc. 4).
8.3.2.- Cumplimiento del Sistema de Aseguramiento de Calidad de

Equipos, Materiales y Refacciones.
Es crtico el uso correcto de materiales, partes de repuesto y proceso de trabajo.
Referente a la secc. 3 de aseguramiento de la calidad de nuevos equipos, los

requerimientos de nuevos equipos o componentes sern elementos que formarn parte
de una accin correctiva. Los requerimientos de Aseguramiento de la calidad de
fabricacin sern aplicables a algunos tipos de acciones correctivas. (Cuando la accin
correctiva incluya la reposicin de un equipo).
Los componentes que forman parte de una accin correctiva como son
materiales y partes de repuesto (cuando la accin correctiva incluya la reposicin de
materiales y partes de repuesto). Deben seguir lo referente a la Secc. 6 de
Aseguramiento de la Calidad de Materiales y Partes de Repuesto de Mantenimiento
8.3.3.- Reparacin
Las reparaciones son ejecutadas para restablecer una pieza de un equipo a una
condicin de operacin satisfactoria y segura y que no tendr las condiciones originales
exactas del equipo, por ejemplo:

Cuando la soldadura es requerida como parte de la reparacin, el uso de

procedimientos y calificacin de soldadores sern de acuerdo con el ASME Secc. IX
(para: Recipientes a presin, tuberas, tanques de almacenamiento).
Los procedimientos usados en soldadura para un contratista deben ser

calificados por el contratista. Si el trabajo es ejecutado por el Centro de Trabajo, los
procedimientos podrn ser calificados en el lugar, o podrn ser usados los
procedimientos de soldadura corporativos.
8.3.4.- Reemplazo.
El reemplazo es un tipo de reparacin que implica la instalacin de una parte o

componente nuevo.
El uso correcto de las partes o componentes es crtico. Las partes originales

fabricadas de los equipos no son necesariamente requeridas: pueden adaptarse partes
replicas si ellas cumplen con el diseo original. La Secc. 3 y 6 aseguran que la compra
de partes cumpla con el diseo.
8.3.5.- Modificaciones
Una modificacin es diferente de una reparacin, involucrando un cambio en el

diseo del equipo. Semejante a un cambio, normalmente requiere de clculos para
mostrar que las alteraciones cumplirn con las condiciones del nuevo diseo.
Dependiendo del tipo de equipo y de las mejores prcticas de ingeniera, pueden

ser compatibles otros pasos para el clculo con la demostracin de aceptabilidad de la
alteracin.
8.3.6.- Reclasificacin
Es un tipo de alteracin que involucra un incremento o disminucin en la

clasificacin de una pieza, equipo o componentes.

Ejemplo:
Para recipientes a presin, sistemas de tuberas y tanques de almacenamiento,

la reclasificacin se refiere a un cambio en la presin mxima permisible de trabajo y /o
temperatura. Los clculos son requeridos para verificar que el equipo es compatible con
las nuevas condiciones.
Es posible hacer una reclasificacin sin hacer cambios fsicos en el equipo o

componente.
Para esto, el equipo deber ser sujeto a una presin igual o mayor en una prueba
previa.

8.4.- SEGUIMIENTO A LAS ACCIONES

CORRECTIVAS
8.4.-SEGUIMIENTO A LAS ACCIONES

CORRECTIVAS
8.4.1.-
Revisin de avances.
8.4.2.-
Comunicar avances.
Esto es lo ms importante de una accin correctiva, recibe un visible nivel administrativo

para ayudar a asegurar que sea terminado en tiempo.
8.4.1.- Revisin de Avances de las Acciones Correctivas.
Se deber contar con un sistema que encamine las acciones correctivas en el

tiempo que fue programado para su terminacin.
El sistema deber ser:
La identificacin de los equipos.
Las acciones correctivas y su nmero de identificacin.
La fecha en que fue agregada.

La fecha de vencimiento para completar la accin correctiva.
La persona responsable para completar la accin.
8.4.2.- Comunicar los avances de las Acciones Correctivas.
Debe ser publicado un reporte de seguimiento en base peridica para que las
acciones correctivas asignadas les sean recordadas.
El sistema de seguimiento debe ser asignado a un individuo quien tendr la

responsabilidad de este reporte y de asegurar su publicacin oportuna.

8.5.- DOCUMENTACIN DE ACCIONES

CORRECTIVAS
8.5.-DOCUMENTAR LAS ACCIONES

CORRECTIVAS
8.5.1.-
Cierre de las Acciones
Correctivas.
8.5.2.-
Cumplimiento de la Administracin
de Cambios.
Es necesario un registro histrico en marcha (funcionando) del equipo, para

ayudar a asegurar las decisiones futuras con respecto a la integridad y seguridad de la
operacin de los equipos que es basado en una completa y precisa informacin. La
documentacin de las acciones correctivas es una parte importante de estos registros.
8.5.1.- Cierre de las Acciones Correctivas.
La terminacin de una accin correctiva debe ser documentada, como un

mnimo, con una nota de la accin que fue tomada, quien hizo el trabajo, la fecha de
terminacin, y comentarios que ayuden en prximas inspecciones.
S claro acerca de la accin correctiva involucrada. No diga Reparacin de

Bomba. Diga Reparacin de sello de la bomba porque ste estaba tirando.

La documentacin nos provee una base para auditar la accin correctiva. Esto a
revisiones futuras de los archivos de estas correcciones.
La documentacin escrita, adems disciplina a la organizacin a tratar las

acciones correctivas con apropiado respeto.
Si algn cambio circunstancial cancela una accin correctiva, esto deber

documentarse por escrito e incluir en archivos.
8.5.2.- Cumplimiento de la Administracin de Cambios.
Las modificaciones deben ser seguidas de acuerdo al procedimiento de

Administracin de Cambios.

8.6.- TALLER
Asegurarse que las deficiencias en los equipos crticos, sean corregidas,
acatando las mejores y generalmente aceptadas prcticas de ingeniera, dando
seguimiento y comunicando los avances, documentar las acciones correctivas para
formar el historial del equipo y para cuando es necesario una modificacin, deber
apegarse al procedimiento de cambios.
Seleccione un equipo del diagrama, piense en una falla y documente las

reparaciones (Reparacin, Reemplazo, Modificacin o Reclasificacin).
No. Identificacin: ________________________________________________
Descripcin del trabajo: ____________________________________________
Fecha: _________________________________________________________
Trabajadores que ejecutaron el trabajo: _______________________________
Supervisor: _____________________________________________________
Parte de repuesto (Nombre y Nmero): _______________________________

8.7.- EJERCICIO 8
1.- Desarrolla una lista de las posibles desviaciones o no-conformidades que se

presentan frecuentemente en las I&P de Ductos.
2.- Escribe un plan de acciones correctivas para esas desviaciones.
3.- Elabora el programa de ejecucin de esas acciones correctivas.
4.- Qu tipo de seguimiento debes hacer para que se hagan todas las acciones
correctivas?
5.- Una vez terminadas esas acciones correctivas, que debes hacer posteriormente?

PEMEX - SSPA
9.- INGENIERA DE
CONFIABILIDAD
9.- INGENIERA DE CONFIABILIDAD 165

9.- INGENIERA DE CONFIABILIDAD

CAPACITACIN DE INGENIERA DE
MANTENIMIENTO
CONFIABILIDAD
CAPACITACIN DE
MANTENIMIENTO
La seccin 9 de IMAC se enfoca en la ingeniera de confiabilidad. La funcin de

ingeniera de confiabilidad debe recopilar los datos de las fallas y del historial del equipo
para revisar las frecuencias de las fallas, de tal manera que pueda calcular el tiempo
promedio entre fallas, as como la frecuencia de cambio del equipo segn su criticidad.
Ingeniera de confiabilidad debe utilizar el anlisis de causa raz para resolver las fallas
de los equipos y buscar las acciones correctivas o preventivas para evitar las
ocurrencias e esas fallas. Debe interactuar con los fabricantes y con mantenimiento
para revisar las alternativas de instalar mejores componentes en base a los ACRs y las
recomendaciones del fabricante. Todo cambio se debe alinear con la administracin de
cambios.

9.- INGENIERA DE CONFIABILIDAD
9.-INGENIERA DE CONFIABILIDAD
9.1 9.2
Recopilar los Analizar los
datos del datos de Causa
Desempeo Raz.
del Equipo
9.3 9.4
Realizar las Efectuar la
Mejoras Mejora
Necesarias. Continua.
Ingeniera de confiabilidad es un lazo de la mejora continua para lograr los

requerimientos de los elementos de IMAC.
Un anlisis continuo de Ingeniera de Confiabilidad se debe realizar a los equipos

crticos a la seguridad del proceso.
Existen muchas formas de definir la confiabilidad y la Ingeniera de Confiabilidad, cada

una con su propia visin del tema.

Ingeniera de confiabilidad es el proceso de de evaluar por cuanto tiempo un

sistema y componentes pueden ser operados de forma segura antes que sean
sacado de servicio para mantenimiento o reemplazo. Tal anlisis permite la
mejora continua del desempeo de seguridad del proceso, complemente un
modo de predictivo/preventivo de la operacin, y debe incluir los siguiente
elementos bsicos: identificacin del equipo crtico de ASP, sistema establecido
para recabar los datos del historial actual de operacin y del equipo para los
equipos crticos, datos organizados para facilitar la revisin, datos rpidamente
obtenibles y disponibles por el personal involucrado en planear los mantenimiento
futuros, datos regularmente revisado y analizado para identificar problemas
potenciales o tendencias que exigen acciones correctivas, y tomar las acciones
correctivas.
La Ingeniera de Confiabilidad es un esfuerzo continuado para asegurar que las

instalaciones usadas para fabricar un producto estn diseados, operados y
mantenidos de tal forma que incrementa la habilidad de los activos para hacer
cuando se les requiere.
Ingeniera de Confiabilidad es el proceso para eliminar defectos en el diseo de

los equipos, diseo del proceso, procedimientos de mantenimiento,
procedimientos de operacin, partes de repuesto y sistemas de administracin.
El mantenimiento preventivo y predictivo es un complemento de Ingeniera de

Confiabilidad que, aplicado bajo un programa soportado con las
recomendaciones del fabricante, los modos de falla y los datos que se recaban
de las inspecciones, nos permite tomar acciones oportunas asegurando una
operacin confiable evitando las fallas imprevistas y los incidentes que stas
generan.
Todo lo que tu necesitas saber para mejorar tu negocio est contenido en tus
fallas.
La prevencin del primer incidente, o mejor dicho, la reaccin de tratar de

prevenir el segundo incidente cuando nuestro camino es el proceso de cero
incidentes, tradicionalmente, el programa de ingeniera de confiabilidad ser una
reaccin para corregir problemas de seguridad, continuidad de operacin o
costos.

No necesariamente debemos tener el primer incidente, para prevenir este, es

necesario que tengamos observaciones proactivas de los indicadores primarios y
determinar cul es nuestro problema mayor.
Ejemplo:
El sello de la bomba escurre un material inflamable y pudiera no ser

problema de costos, continuidad de operacin o de seguridad. Pero, esto
no es difcil de imaginar que algn da, el escurrimiento salga de control y
cause un incendio mayor. Para prevenir que tengamos un fuego mayor,
necesitamos conocer que tenemos una fuga menor y enfocndonos en
que el problema bsico es prevenir cualquier escurrimiento futuro.
DETECCIN DE UN DEFECTO
Los defectos los podemos catalogar como fallas espordicas y fallas crnicas y
las podemos definir como:
Espordica: Cambio repentino en las condiciones de operacin de un sistema o

equipo. Estos cambios normalmente son dramticos y reciben atencin
inmediata.
Crnica: Situacin adversa que se mantiene por mucho tiempo. Estas fallas no
son dramticas por lo que han estado ocurriendo por mucho tiempo, son
normalmente difciles de resolver por lo que son aceptadas.

9.1.- RECOPILAR LOS DATOS DEL DESEMPEO

DEL EQUIPO
9.1. RECOPILAR LOS DATOS DEL

DESEMPEO DEL EQUIPO
9.1.1.-
Identificar el Sistema
de Datos.
9.1.2.-
Determinar las reglas para la
recopilacin de datos.
9.1.3.-
Capacitar al Personal para la
recopilacin de datos.
9.1.4.-
Identificar los equipos
para mejorar.
9.1.5.-
Seleccionar los datos de los
equipos para mejorar.
Es la base para tener un programa exitoso de Ingeniera de Confiabilidad. Estos

datos pueden ser recolectados mediante:
Reporte de falla de equipo.
Reportes de incidentes.
Historial de equipo.
Inspecciones y pruebas.

9.1.1.- Identificar el Sistema de Datos
Vea el punto 7.3.
9.1.2.- Determinar las Reglas de recopilacin de datos.
Analice qu datos son necesarios. Use cdigos o palabras claves que nos
permitan clasificar, y que pueden ser: OK, REEMPLAZO, MODIFICACIN, ETC.
9.1.3.- Capacitar al personal para la recopilacin de los datos.
Cualquier mecnico, tcnico, operador, contratista?
El Planeador / planificador de mantenimiento.
El coordinador de mantenimiento.
9.1.4.- Identificar los Equipos para Mejorar.
Los equipos o sistemas a incluir sern todos aquellos equipos, sistemas o

componentes crticos para la seguridad de la operacin.
Adicionalmente, podrn incluirse equipos que no sean crticos para la

seguridad de la operacin, considerando que podamos obtener beneficios en
seguridad, UpTime, Calidad y Costos.
9.1.5.- Seleccionar los datos de los Equipos para mejorar.
Deber seleccionar los datos a recopilar para cada equipo o sistema.

Generalmente estos datos sern de reparacin, repuestos, ajustes mayores, resultados
del monitoreo (Inspecciones y pruebas) y alteraciones.
Generalmente los diferentes tipos de datos mencionados sern encontrados en la

misma base de datos. Tradicionalmente podemos encontrar:

Alteraciones o cambios, en el archivo tcnico.
Reparaciones, en el archivo de mantenimiento.
Resultado de inspecciones y pruebas, con el coordinador de inspecciones /

pruebas.
El estudio de todo el historial es difcil, por lo que el anlisis se debe ordenar en

un mismo archivo.

9.2.- ANLISIS DE DATOS DE CAUSA RAZ
9.2.- ANALIZAR LOS DATOS

DE CAUSA RAZ.
9.2.1.-
Determinar como se analizarn.
9.2.2.-
Cuales Oportunidades
se deben reportar.
9.2.3.-
Determinar las consecuencias
potenciales.
9.2.4.-
Determinar las causas races
de las oportunidades.
Todos los indicadores iniciales de un problema (mala calibracin, prdidas mnimas

escurrimientos, etc.) deben ser analizados para determinar si un incidente de
seguridad del proceso pueda resultar de una falta de la accin. Los problemas
significativos pueden ser seleccionados, por ejemplo: Los indicadores de causas raz
deben describir adecuadamente lo siguiente:
Procedimientos de trabajo.
Programas de Aseguramiento de la Calidad y Control de Calidad.

Capacitacin (Adiestramiento).
Fundamentos.
Otros.
9.2.1.- Determinar como se analizarn.
Para prevenir el primer incidente, es necesario observar los indicadores

principales tal como descalibracin, espesor de pared, reemplazo frecuente de partes
(sellos, bateras, sensores), taponamientos frecuentes, etc.
Ejemplo:
Si un sello es reemplazado frecuentemente en una bomba porque tiene

escurrimientos, Es esto un indicador de que pueda ocurrir una fuga mayor?, Si el
material es inflamable o txico, Podr ocurrir un incidente?
9.2.2.- Cuales oportunidades se deben reportar.
La decisin de una accin debe ser hecha por personal experimentado en como
pequeos problemas pueden convertirse en problemas mayores.
9.2.3.- Determinar las consecuencias potenciales.
Las oportunidades de mejora (ejemplo: Problema continuo con escurrimiento en

un sello), necesita ser analizado para determinar si puede resultar en un incidente serio,
si la mejora no se hace. En este caso podr analizarse por medio de Qu Pasa S. . .?
Teniendo la posibilidad de analizar el que ocurran dos eventos juntos.
Ejemplos:
Un evento menor, como un escurrimiento pequeo de un material inflamable

junto con una fuente de ignicin, puede tener consecuencias mayores.

Una calibracin dejada a la deriva en un recipiente sobrepresionado

ocasionalmente; en el mismo recipiente los aditamentos de relevo han sido
encontrados algunas veces tapados; Si estos dos eventos ocurren
simultneamente, Puede resultar en una ruptura del recipiente?
9.2.4.- Determinar las causas races de las oportunidades.
Se tiene que generar una cultura donde el operador sea el responsable y

propietario de mejorar la confiabilidad de sus equipos.
Esto lo puede hacer mediante la tcnica de ACR.
En una etapa ms avanzada, podr ser necesario que en los grupos de

anlisis de defectos participen especialistas.

9.3.- REALIZAR LAS MEJORAS NECESARIAS
9.3.-REALIZAR LAS MEJORAS

NECESARIAS.
9.3.1.-
Aprobacin de las Acciones
necesarias.
9.3.2.-
Determinar/asignar Recursos para
las acciones necesarias.
9.3.3.-
Cumplimiento de la
9.3.1.- Aprobacin de las Acciones necesarias.
Naturaleza del problema.
Consecuencias potenciales por no actuar o retraso en la accin.
Causa raz del problema.
La accin correctiva necesaria.
Los costos, personal, tiempo, y cualquier necesidad de apresurar la correccin.

La administracin debe balancear las consecuencias potenciales de no tomar accin

contra la asignacin de mano de obra, fondos ($) y obtencin de equipo.
Prdidas 0 Mayor rentabilidad de

($) los equipos
CONSECUENCIAS ELIMINACIN DE DEFECTOS

Mejorar procedimientos de
DAOS: Inspeccin y Pruebas.
Mejorar procedimientos de trabajo.
COSTO: Mejorar la enseanza (Capacitacin).
REPOSICIN DE EQUIPO. Mejorar las bases de artculos o
PRDIDA DE PRODUCCIN. partes como:
PRDIDA DE PRODUCCIN Mejor diseo de equipo.
Mejorar la documentacin.
Mejorar la comunicacin.
9.3.2.- Determinar/asignar los recursos para las acciones necesarias.
Asigne el personal necesario, los recursos y el tiempo. Ponga las acciones

correctivas dentro del sistema de seguimiento de acciones correctivas.

9.3.3.- Cumplimiento de la Administracin de Cambios.
Las modificaciones deben ser seguidas de acuerdo al procedimiento de


9.4.- EFECTUAR LA MEJORA CONTINUA

Cuando las acciones correctivas son ejecutadas, y el equipo puesto en marcha,
los nuevos datos de funcionamiento y/o falla se debern recolectar para reiniciar
nuevamente el ciclo de mejoramiento. (paso 9.1).
Determine si lo aprendido aplica a otro sistema similar que pueda ser candidato
para la correccin.

9.5.- TALLER
OBJETIVO
Evaluar cunto tiempo se puede operar en forma segura un sistema y sus componentes
individuales antes de tener que retirarse del servicio para su mantenimiento o
sustitucin, permitiendo un mejoramiento continuo del funcionamiento de los equipos,
complementa un modo de operacin predictivo / preventivo.
Requisitos:
Equipo crtico.
Condiciones reales de operacin y su historial.
Datos disponibles al personal involucrado en la planeacin del mantenimiento

futuro.
Anlisis peridico de los datos para identificar problemas potenciales o

tendencias que requieran accin correctiva.
CONTENIDO
1.- Haga un anlisis de causa raz del incidente.
2.- Visualice los problemas y proponga cambios.

1.- HAGA UN ANLISIS DE CAUSA RAZ DEL INCIDENTE

MOSTRADO EN LA SECCIN 1.7
____________________________________________________________________
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2.- VISUALICE LOS PROBLEMAS Y PROPONGA LOS CAMBIOS

NECESARIOS
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9.6.- EJERCICIO 9
1.- Qu tipos de predictivo y preventivo se requiere dar a un Ducto y sus

componentes?
2.- Cuando realizas las corridas del diablo instrumentado, que informacin
obtienes para el ducto?
3.- Cmo sabes, cuando la proteccin catdica no est protegiendo al ducto?
4.- Si un componente de un Ducto ha tenido varias fallas, como le calculas el

tiempo promedio entre fallas, y la frecuencia de cambio?
5.- Qu beneficios tienes de realizar el anlisis de causa raz, para las fallas
crnicas o espordicas de los equipos?
6.- Qu pasa si se hacen recomendaciones en los anlisis de causa raz, y no

se realizan totalmente? Como puedes participar para que se concluyan
esas recomendaciones?
7.- Qu papel juega el proveedor o fabricante del equipo, para mejorar la

confiabilidad de los equipos?

PEMEX - SSPA
10.- AUDITORAS
10.- AUDITORAS 184

10.- AUDITORAS
CAPACITACIN DE
MANTENIMIENTO AUDITORIA
CAPACITACIN DE
MANTENIMIENTO
OBJETIVO
Las auditorias proporcionan una forma de medir el cumplimiento del programa

de Integridad Mecnica. Las observaciones en campo, proporcionan los datos para
determinar el desempeo actual, contra los estndares establecidos. Asegurar que un
equipo y/o dispositivo crtico pueda ser mantenido bajo sus condiciones de diseo
durante toda su vida til (operacin) desde la instalacin hasta su desmantelamiento y
disposicin.
10.- AUDITORAS 185

10.1.- ALCANCE DE LA AUDITORA
CARACTERSTICAS
Auditar peridicamente todos los elementos de Integridad Mecnica.
Se establece la frecuencia de las auditorias y su seguimiento
La lnea de organizacin, desde los niveles altos hasta los ms bajos, deben
involucrarse en estas auditoras.
Se utilizan listas de verificacin y se evalan todos los documentos necesarios.
Los resultados se documentan y se retroalimentan.
Se resaltan oportunidades de mejora y puntos fuertes.
Tener un enfoque en los reportes de no conformidad y su solucin definitiva, y

programas de mantenimiento e inspeccin vencidos.
IMPLEMENTACIN
Comprometa a toda la organizacin con el principio, caractersticas y beneficios

de las auditoras.
Planee, jerarquice recursos, programe, realice reporte de seguimiento, responda

y cierre las auditoras de manera efectiva y eficiente, de acuerdo a los requisitos y
lineamientos establecidos en este elemento.
Seleccione, capacite, entrene, califique y mantenga la competencia de los

auditores de manera eficiente y efectiva.
Otorgue a los auditores independencia organizacional, presupuestal y/o de

recursos.
10.- AUDITORAS 186

Audite las actividades, procesos y mtodos de trabajo de todas sus reas.
D prioridad a la correccin de las no-conformidades detectadas.
EQUIPO AUDITOR
El equipo auditor puede ser formado por personal del Centro de Trabajo, o puede
ser personal externo al Centro de Trabajo, ya sea personal de PEMEX o externo a
PEMEX.
Un cambio en los miembros del equipo auditor, proporciona otros criterios y

experiencias que pueden detectar problemas que el equipo auditor interno no podran
detectar.
FRECUENCIA DE AUDITORIAS
La frecuencia de las auditoras para procesos peligrosos podr variar de 1 a 3

aos.
El programa de auditoras para un arranque, deber ser conducido con mayor

frecuencia (probablemente cada ao).
PROCEDIMIENTO
La auditoria de un sistema debe ser hecha para asegurar que el sistema cumple
todos los requerimientos de las reglas.
El sistema de integridad mecnica incluye:
Bases de Diseo que sean realmente disponibles a toda hora, a todo el

personal que desarrolla tareas de mantenimiento.
Al personal asignado a varias actividades como son: procedimientos de

mantenimiento, inspeccin de recibo de partes, hacer que la capacitacin est al
10.- AUDITORAS 187

corriente, inspecciones y pruebas peridicas a equipos. Estas personas deben

ser capacitadas apropiadamente y calificadas, y en algunos casos certificadas.
Estas personas necesitan entender que stas son sus asignaciones y que tienen
todo su tiempo de trabajo (turno) para ejecutarlo, y ser adecuadamente
reconocidos por hacer esto.
Los procedimientos de mantenimiento e inspecciones deben ser completos y

estar realmente disponibles.
Y todos los requerimientos de este manual debern estar en el Centro de

Trabajo.
Deben ser implantadas las auditoras para asegurar que este sistema est siendo
actualizado y usado apropiadamente.
Debe incluirse una revisin del historial de inspecciones y pruebas, seguimiento a

recomendaciones y registros de capacitacin. Conducir entrevistas con mecnicos para
revisar sus experiencias en el sistema y obtener una opinin de su actitud acerca de la
implementacin actual.
10.- AUDITORAS 188

10.2.- ELEMENTOS PARA AUDITARSE.

A continuacin se indican los elementos claves de cada mdulo de IMAC, en la
cual se deben enfocar las auditoras con el fin de evaluar el nivel de implantacin, y
poder identificar las reas fuertes y las de oportunidad de mejora, as como las
recomendaciones pertinentes.
1.- Organizacin de IMAC.
1.- Que se tenga un lder o coordinador.
2.- Que se cumplan las responsabilidades y roles del los miembros del grupo de
IMAC.
3.- Se verifique el estado actual de IMAC y se compare contra los objetivos

buscados.
2.- Fundamentos.
1.- Identificar los Equipos crticos.
2.- Identificar las partes crticas.
3.- Tener disponible la documentacin de diseo.
4.- Cumplimientote la Administracin del Cambio para mantener actualizados los

registros de IMAC.
10.- AUDITORAS 189

3.- Aseguramiento Calidad de Equipos Nuevos.
1.- Seleccionar el Equipos.
2.- Determinar el programa, el nivel y el personal para las inspecciones de la

fabricacin.
3.- Inspeccionar que se siga todas las especificaciones del diseo.
4.- Realizar las inspecciones.
4.- Procedimientos de Mantenimiento.
1.- Utilizar las habilidades comunes de mantenimiento.
2.- Desarrollar procedimientos especficos.
5.- Capacitacin de Mantenimiento.
1.- Habilidades bsicas.
2.- Temas generales del proceso.
3.- Temas generales de seguridad.
4.- Habilidades especficas.
5.- Re-entrenamiento.
6.- Personal de contratistas.
10.- AUDITORAS 190

6.- Aseguramiento de Calidad de Materiales y Refacciones de

Mantenimiento.
1.- Identificacin correcta de los materiales.
2.- Que estn verificados y aprobados.
3.- Que se inspeccionen cuando llegan al centro de trabajo.
4.- Que se revisen antes de utilizarse.
5.- Que se instalen correctamente.
7.- Inspecciones y Pruebas.
1.- Revisar el plan.
2.- Revisar los registros de las inspecciones y pruebas.
3.- Modificar y actualizar el plan de acuerdo con los resultados de las inspecciones.
8.- Reparaciones y Modificaciones.
1.- Cumplir con las mejores prcticas de ingeniera.
2.- Seguir los cdigos y estndares.
3.- Tener toda la documentacin, y seguir la Administracin de Cambios.
10.- AUDITORAS 191

9.- Ingeniera de mantenimiento.
1.- Tener los datos de desempeo.
2.- Recopilar los registros del desempeo.
3.- Analizar los datos y la informacin del desempeo.
4.- Aprobar y realizar las mejoras.
5.- Contabilizar las mejoras.
10.- AUDITORAS 192

10.3.- PROTOCOLO DE AUDITORAS

Integridad Mecnica y Aseguramiento de la Calidad
REVISIN: Julio, 2005
ASPECTOS CLAVE:
3 Procedimiento para implantar Integridad Mecnica y Aseguramiento de Calidad

en los equipos nuevos y existentes, modificados, partes de repuesto y materiales
de mantenimiento.
3 Aplicacin del procedimiento con los criterios para identificar los sistemas,
equipos y componentes crticos.
3 Bases de diseo de los equipos, completas, actualizadas y entendidas por los

involucrados.
3 Bases de datos con el historial de inspecciones, pruebas y mantenimiento a los

sistemas, equipos y componentes crticos.
3 Registros de la aplicacin de los procedimientos para efectuar las inspecciones,

pruebas y el mantenimiento a los equipos crticos aplicando el Proceso de
Disciplina Operativa (D.O.).
3 Registro de la identificacin de las tareas crticas de IMAC.
3 Registros de la capacitacin y los resultados del personal de mantenimiento,

operacin y tcnico.
3 Certificacin de inspectores y analistas que realizan inspecciones y pruebas a los

sistemas, equipos y componentes crticos (Disciplina Operativa).
3 Registros de la aplicacin del procedimiento para la Administracin de Cambios,

en las modificaciones o alteraciones derivadas de las inspecciones y pruebas.
10.- AUDITORAS PROTOCOLO DE AUDITORA 193

3 Aplicacin de los Anlisis de causa raz a fallas de los equipos y las

recomendaciones y su seguimiento.
3 Registro de la aplicacin del protocolo para hacer auditoras IMAC.
3 Aplicacin del proceso de Disciplina Operativa.
3 Cultura de cumplimiento:
Control,
Seguimiento y cumplimiento de las recomendaciones de mejora de los ACR y
Cumplimiento de las observaciones y recomendaciones de las auditorias.
3 Registros de la aplicacin de procedimientos de Control de calidad para la

fabricacin, transporte, recepcin, instalacin y montaje de equipos, de partes de
repuesto y de materiales de mantenimiento (Disciplina Operativa.).
3 Certificacin de inspectores y analistas.
3 Uso de normas y estndares.

Preguntas del Protocolo de IMAC
11.1. El centro de trabajo tiene la gua para la implantacin del Sistema de

Integridad Mecnica y Aseguramiento de Calidad?
11.2. Se han definido, identificado y documentado los sistemas, equipos y

componentes crticos para ASP?
11.3. Se cuenta con un archivo maestro para cada equipo crtico que contenga
entre otros lo siguiente?
- En los DTIs, que el equipo crtico est identificados con otro color.
- Informacin de diseo, compra, inspeccin y mantenimiento.
- Estos documentos debern estar disponibles actualizados y

controlados.
11.4. El centro de trabajo tiene establecido un Subcomit o Red de Integridad

Mecnica y Aseguramiento de la calidad? Existen evidencias de su
Capacitacin, roles y responsabilidades?
11.5. Se tiene asignado un lder o coordinador de Integridad Mecnica y

Aseguramiento de Calidad (IMAC) en el centro de trabajo?
Se tiene evidencias de su capacitacin, rol y sus responsabilidades en

IMAC?
11.6. EL grupo de IMAC ha realizado alguna revisin de la informacin disponible

en los archivos de diseo? La informacin est actualizada? Se tiene la
documentacin de los resultados, evidencias y acciones correctivas?

11.7. El centro de trabajo tiene establecido e implementado una gua escrita para
administrar IMAC?
Esta gua cubre todos los requerimientos de IMAC:
Estructura, roles y responsabilidades del Grupo de IMAC.
Bases de diseo de los equipos.
Aseguramiento de la calidad de nuevos equipos.
Capacitacin y desempeo del personal de mantenimiento.
Procedimientos de control de calidad para los materiales y refacciones de

mantenimiento.
Plan de las Inspecciones y Pruebas derivadas del mantenimiento

preventivo y predictivo.
11.8. Los requerimientos de Integridad Mecnica y Aseguramiento de la Calidad

incluyen, pero no limitan a los siguientes equipos?
Recipientes a presin y tanques de almacenamiento.
Ductos para transporte de Hidrocarburos (fase lquida y fase gas).
SCADA/Sistema de Comunicacin.
Compresores de Gas.
Filtros Coalescentes

Sistemas de tuberas incluyendo vlvulas en servicio crtico.
Sistemas de relevo y dispositivos de venteo (Dispositivos de proteccin).
Arrestadotes de flama.
Bunkers.
Sistemas de cierre de emergencia.
Controles (incluye sensores y dispositivos de monitoreo), alarmas,

protecciones automticas (interlocks).
Bombas.
Turbinas (Gas, Vapor).
Sistemas de proteccin contra incendio.
Sistemas de ventilacin.
Conexiones entre las operaciones clave y los servicios.
Sistema a tierra.
Etc.

Aseguramiento de la Calidad
11.9. Se tienen evidencias de la capacitacin del personal involucrado en las

actividades de Aseguramiento de la Calidad, tanto a nivel corporativo como en
los centros de trabajo?
Este personal pertenece a:
Compras.
Almacenes.
Proveedores.
Ingeniera.
Operacin.
Mantenimiento.
Contratos.
11.10. Se ha tenido algn proyecto o compra de equipo en los ltimos 3 aos?
Si es s, revise los archivos de estos proyectos / compras contra los

requerimientos de esta seccin.
Si es no, Se tienen los procedimientos para usarse en futuros proyectos /

compras?
11.11. El centro de trabajo tiene establecido programas, procedimientos de

Aseguramiento de la Calidad para cumplir con los lineamientos de este
elemento?

11.12. El centro de trabajo se asegura que el equipo crtico que maneja sustancias
peligrosas es fabricado e instalado con especificaciones de diseo y
recomendaciones del fabricante?
Durante la etapa de diseo, existen evidencias que la comunicacin

efectiva se ha establecido para asegurarse que los criterios de diseo son
comunicados y entendidos por el personal de operacin y mantenimiento?
Los procedimientos de Aseguramiento de Calidad cubren reparaciones

y/o alteraciones a los equipos proporcionados por contratistas/proveedores
durante su fabricacin? Estos procedimientos aplican a proveedores
secundarios y terciarios?
El programa de Aseguramiento de la Calidad incluye auditorias a

proveedores secundarios y terciarios y los resultados son documentados
en el archivo del proyecto?
Se usan listas de verificacin (checklists) detalladas que aseguran que

todos los factores claves son utilizados? Se conducen inspecciones y
visitas de vigilancia a los equipos crticos para asegurarse que estn
siendo fabricados de acuerdo con las especificaciones?
Se cuenta con proveedores aprobados de acuerdo a los requerimientos

de Aseguramiento de la Calidad? Se usan proveedores no aprobados
solamente cuando un proveedor aprobado no est disponible?
Los proveedores no aprobados son seleccionados basados en una

auditoria de calidad previa?
11.13. Se tienen inspecciones y revisiones apropiadas que aseguren que el equipo

crtico es instalado apropiadamente y con apego a las especificaciones de
diseo y recomendaciones del proveedor?

11.14. Se tiene la documentacin de la inspeccin hecha?:
Con el proveedor / fabricante?
Para la entrega en el centro de trabajo?
Durante la instalacin?
11.15. La documentacin est en el archivo del equipo?
Verificar el archivo de los equipos, identificar algunas partes que hayan

sido instaladas en el equipo durante el presente ao:
Existen especificaciones de compra?
Existen especificaciones de fabricacin e instalacin?
Fueron realizadas apropiadamente las inspecciones y revisiones para

asegurar una instalacin adecuada?
En caso de reas de mejora, El centro de trabajo tiene documentado el

seguimiento y la resolucin?
11.16. Son los procedimientos aplicados a todos lo equipos crticos?
11.17. Las modificaciones y alteraciones del equipo crtico bajo el control de la

Administracin de la Seguridad de los Procesos o de las operaciones, son
autorizadas a travs de la Administracin de Cambios y son ejecutadas
conforme a las mejores prcticas de ingeniera?
Cmo determina el centro de trabajo que la gente que hace el trabajo es

competente?
Cuando un trabajo es terminado, cmo se da de alta su documentacin

(DTIs, historial, planos de construccin certificados, etc.)?

Procedimientos de Mantenimiento
11.18. Se han establecido e implantado procedimientos de mantenimiento para

asegurar que IMAC se tenga en todos los equipos crticos del proceso?
11.19. Se han identificado las tareas y trabajos aplicables para cada uno de los
equipos crticos?
11.20. Los procedimientos de mantenimiento proporcionan un claro entendimiento

de la ejecucin de la tarea sobre un equipo crtico de proceso para ejecutar la
tarea en forma correcta, consistente y segura?
11.21. Los procedimientos de mantenimiento estn disponibles y peridicamente

auditados para asegurarse que la versin est actualizada y completa?
Capacitacin en Mantenimiento
11.22. El centro de trabajo desarrolla, documenta e implementa un programa de

capacitacin para el personal de mantenimiento que consiste en?:
Temas generales del proceso?
Riesgos de seguridad y salud especficos del proceso?
Procedimientos de emergencia?
Procedimientos y prcticas de trabajo aplicables a tareas especficas?
Esto incluye:
Capacitacin a supervisores, administracin y tcnico, y tambin a

contratistas?

11.23. El centro de trabajo proporciona capacitacin inicial y reentrenamiento de

acuerdo a los requerimientos del personal de mantenimiento?
Esto incluye capacitacin en generalidades de proceso, habilidades

bsicas, y trabajos especficos
11.24. Se tienen desarrollados y documentados los criterios de calificacin de

instructores para la capacitacin en mantenimiento?
11.25. El centro de trabajo tiene desarrollada una lista de habilidades bsicas y un

paquete de capacitacin necesario para llevar a cabo un trabajo
satisfactoriamente?
11.26. La capacitacin de habilidades bsicas est preparada para proporcionar al

personal, para tener un mejor desarrollo y una mejor competencia en su
funcin?
Para mecnicos deber contener un programa para mecnicos

aprendices, con elementos bsicos de computacin, interpretacin de
DTIs, etc.
11.27. El centro de trabajo proporciona capacitacin en tareas especficas e incluye

riesgos a la salud y seguridad, procedimientos, prcticas seguras de trabajo
aplicables a tareas especficas?
11.28. La capacitacin es enfocada a conocer todos los requerimientos relevantes

sobre reglamentacin?
11.29. Se proporciona capacitacin de reentrenamiento y complementaria a cada

empleado con una frecuencia apropiada?
- Por lo menos cada 3 aos.
- De acuerdo a requerimientos de las reglamentaciones cuando

apliquen.

11.30. La capacitacin incluye los siguientes elementos bsicos?
- Capacitacin terica en clases.
- Capacitacin prctica en campo.
- Prueba para la demostracin de habilidades en campo.
11.31. El proceso de calificacin incluye una combinacin de?:
- Evaluaciones escritas?
- Demostracin de habilidades, donde se requiera?
- Evaluacin por la lnea de organizacin de una persona, para

determinar que es competente para realizar un trabajo de manera
correcta, consistente y segura?
11.32. El centro de trabajo tiene un sistema para identificar quin est calificado en
tareas especficas?
11.33. Contienen los registros de capacitacin la siguiente informacin?
Identificacin del empleado.
Fecha de la capacitacin.
Material cubierto no nicamente el titulo.
Calificacin de la evaluacin y sus registros (evaluacin escrita,

demostracin de habilidades, evaluacin de la lnea de operacin)
Persona que conduce la capacitacin y evaluacin.
Revisar algunos registros de capacitacin contra estos requisitos.

Inspecciones y Pruebas de Equipo
11.34. Se tiene un programa de mantenimiento preventivo / predictivo para equipo

en procesos u operaciones crticas que consiste en inspecciones y pruebas
para detectar fallas menores o inminentes y procedimientos para mitigar el
potencial de las mismas antes de que se conviertan en fallas funcionales
serias?
11.35. Se tiene un listado de aplicacin para los equipos sujetos a Inspecciones y

Pruebas que incluye, pero no limita lo siguiente?:
a) Recipientes a presin y tanques de almacenamiento.
b) Ductos,
c) Compresores.
d) Turbinas.
e) Bunkers.
f) Sistemas de relevo de presin.
g) Controles crticos, interlocks (protecciones automticas), alarmas e

instrumentos.
h) Dispositivos de emergencia, incluye sistemas de cierre y sistemas de

aislamiento.
i) Equipo de proteccin contra incendio (NFPA 25).
j) Sistemas de tuberas (incluye vlvulas y mangueras) en servicio crtico.
k) Accesorios de servicio (sistemas de prevencin de retro flujo).

l) Conexiones y sistemas a tierra.
m)Alarmas de emergencia / sistemas de comunicacin.
n) Dispositivos de monitoreo y sensores.
o) Bombas.
p) Sistemas de ventilacin (remocin de vapores txicos o inflamables,

presin positiva en cuartos de control, etc.).
Revisar el sistema de registro de inspecciones y pruebas. Cubre todos los

tipos de equipos? Las inspecciones estn al da?
11.36. El centro de trabajo tiene documentado los objetivos y mtodos de prueba a

travs de los procedimientos de inspeccin y pruebas de acuerdo con las
mejores practicas de ingeniera?
Ejemplo:
a) Recipientes a presin (NBIC, API 510, otros).
Tanques de almacenamiento (API 653, otros).
b) Sistemas de relevo de presin, sistemas y dispositivos de venteo
- Discos de ruptura (otros).
- Vlvulas de alivio (NBIC VR, PH85, otros).
- Venteos de emergencia (otros).

c) Controles crticos, dispositivos de seguridad:
- Interlocks (protecciones automticas), alarmas (otros).
- Instrumentos de control (otros).
d) Dispositivos de emergencia (otros).
e) Equipo de proteccin contra incendio.
- Sistemas de agua (NFPA 25, otros).
- Amortiguadores, paredes y puertas contra incendio (otros).
- Arrestadores de flama (otros).
f) Sistemas de tuberas incluyendo vlvulas, mangueras, juntas de

expansin.
- Tuberas (API 570, otros).
- Vlvulas (otros).
- Mangueras (otros).
- Juntas de expansin (otros).
g) Conexiones entre los procesos clave y los servicios (otros).
h) Tierras elctricas (otros).
i) Sistemas de alarma y comunicacin de emergencias (otros).
j) Dispositivos de monitoreo y sensores (otros).

k) Bombas (otros).
l) Sistemas de ventilacin (NFPA 30 Secc. 5-3.3, otros).
11.37. El centro de trabajo tiene establecida la frecuencia de inspeccin y prueba

de acuerdo a recomendaciones del fabricante y de las mejores practicas de
ingeniera, y con mayor frecuencia si es determinada por la experiencia?
Se tiene alguna Inspeccin y Prueba vencida? Se tiene un sistema de

recordatorio de la proximidad de las Inspecciones y Pruebas? El rea
tiene un procedimiento de excepcin en el que se formaliza la autorizacin
para continuar operando equipos aun cuando las fechas de inspeccin y
prueba estn vencidas?
11.38. Se tienen los lmites de funcionamiento aceptable bien establecidos y son

congruentes con la tecnologa del proceso u operaciones?
Los lmites de funcionamiento y los objetivos de las inspecciones y

pruebas estn claramente definidos y documentados?

Reparaciones y Modificaciones
11.39. Es emitido un listado de acciones correctivas y se hace seguimiento para su

cumplimiento?
Est lista es revisada por mecnicos, operadores, tcnicos?
Revisar algunos reportes de inspecciones recientes con deficiencias

encontradas. Estn completados y documentados?
11.40. Los registros documentados son preparados mostrando cada inspeccin y

prueba? Y contienen la siguiente informacin:
a) La fecha de inspeccin o prueba
b) El nombre de la persona quien ejecuta la inspeccin o prueba
- Es un inspector calificado?
c) El nmero de serie o alguna otra identificacin del equipo.
d) Una descripcin de la inspeccin o prueba.
e) Resultado de la inspeccin o prueba (result buena, si no, describir

condicin de falla y acciones correctivas recomendadas).
11.41. El sistema de registro de datos, documenta los resultados de las pruebas y

es un camino para la revisin y anlisis de datos de las pruebas?

Ingeniera de Confiabilidad
11.42. Est en marcha el anlisis de ingeniera de confiabilidad para los equipos

crticos?
Esto incluye los elementos bsicos siguientes?
Identificacin del equipo crtico? Especficamente revisados para la

seguridad del proceso o de las operaciones.
Sistema establecido para la recoleccin de las condiciones actuales de

operacin y datos histricos del equipo crtico
Datos realmente disponibles para el personal involucrado en la

planeacin del mantenimiento futuro.
Datos regularmente revisados y analizados para identificar problemas

potenciales o tendencias que necesiten accin correctiva.
Tomar acciones correctivas y preventivas.
11.43. Que tan frecuente el operador patrulla el rea? Esta documentado? Se

observan escurrimientos, ruidos, etc.?
11.44. Se evalan de acuerdo a las condiciones de operacin, cuanto tiempo se

puede operar en forma segura un equipo o sistema o componente antes de
tener que retirarlo para su mantenimiento o sustitucin?

PEMEX - SSPA
11.- APNDICE I
Aseguramiento de la Calidad
11.- APNDICE I ASEGURAMIENTO DE CALIDAD 210
11.1.- ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

OBJETIVO
Establecer los requisitos mnimos de control de calidad que deben cumplir todos
los contratistas y/o proveedores que proporcionan al Centro de Trabajo un servicio,
material o equipo.
DEFINICIONES
Aseguramiento de Calidad: Son todas aquellas acciones planeadas y

sistemticamente realizados para promover la confiabilidad adecuada de que un
producto o servicio cumplir con los requisitos dados de calidad.
Control de Calidad: Es un sistema que nos permite la certificacin del seguimiento a

las especificaciones de diseo requeridas para asegurar la integridad de los equipos de
proceso crticos de la planta.
Servicio Crtico: Es aquel que maneja, contiene, advierte, monitorea, asegura las
operaciones de sustancias peligrosas a la salud y al medio ambiente.
DESARROLLO
a) A continuacin se describe a detalles las actividades necesarias para desarrollar un

proceso de aseguramiento de calidad confiable y que adems incluya a todo el
personal involucrado.
A) Necesidades de un servicio.
B) Requisicin del servicio.
C) Adquisicin.
D) Recepcin.

E) Inspeccin.
F) Almacenamiento.
G) Instalacin/uso.
A) NECESIDADES DE UN SERVICIO
a) El proceso se inicia cuando surge la necesidad de algn servicio, la cual se puede

generar debido a:
Fabricacin de un equipo para reemplazo.
Fabricacin de un equipo para proyecto nuevo.
Reparacin/modificacin a un equipo crtico del proceso.
Reemplazo o reparacin de tubera y/o conexiones de lneas de proceso y

servicios.
Reemplazo, reparacin o modificacin de vlvulas o algunos de sus

componentes utilizados en servicio crtico.
Reemplazo o reparacin de componentes de instrumentacin tales como:

manmetros, medidores de flujo termopares, vlvulas de control, etc.
Sustitucin y/o cambio de especificaciones de materiales metlicos y no

metlicos para servicio crtico.

B) REQUISICIN DEL SERVICIO:
a) En esta parte surge la accin de solicitar el material o equipo requerido para eliminar
la necesidad del evento. Esta solicitud puede ser generada por:
1) Proyectos.
2) Construccin.
3) Almacn.
4) Mantenimiento.
b) La persona que genera la requisicin por material, equipo de servicio, deber

hacerlo en forma clara y explcita y deber incluir la siguiente informacin:
1. ALCANCE:
1.1. Se deber detallar claramente que incluye el servicio por ejemplo:

Materiales, mano de obra, montaje, pruebas, pintura, etc. Tambin se
deber incluir la cantidad requerida y la unidad de referencia.
2. MATERIALES: SE DEBER DEFINIR CLARAMENTE LO SIGUIENTE:
2.1. Especificaciones (tipo y grado) haciendo referencia a normas

internacionales (ASME, ANSI, API, etc.) o bien, a estndares y/o
especificaciones de PEMEX.
2.2. Es para servicio crtico, hacer mencin de la substancia a manejar, e

incluir la leyenda SERVICIO ROJO.
2.3. Certificado de calidad y/o tipo de pruebas adicionales.

3. EQUIPO DE PROCESO:
3.1. Especificaciones de fabricacin (ASME, ESTNDARES Y/O

ESPECIFICACIONES DE PEMEX).
3.2. Si es para servicio crtico el sello de servicio rojo.
3.3. Dibujo de fabricacin debidamente revisado y autorizado para

fabricacin.
3.4. Reporte de alguna prueba adicional a la especificacin.
4. REPARACIONES O MODIFICACIONES:
4.1. Tipo de reparacin o modificacin.
4.2. Especificacin y norma aplicable.
4.3. Certificado de Calidad y pruebas requeridas.
4.4. Requerimientos adicionales (acabados, tolerancias, ajustes, etc.).
4.5. Cumplimiento con la secretaria de trabajo y previsin social.
5. SOLICITUD DE CONTROL DE CALIDAD (ASEGURAMIENTO DE

CALIDAD):
5.1. Se anotar en la requisicin que es equipo crtico (Servicio Rojo) y que

es necesario el ASEGURAMIENTO DE CALIDAD y especificar que
tipo, de acuerdo a lo siguiente:
Certificacin de Materiales.
Certificacin de Fabricacin de Equipo.

REQUISITAR
ESPECIFICAR SERVICIO
SI
NO CRITICO
MENCIONAR LA
SUSTANCIA A MANEJAR
INCLUIR LA LEYENDA
SERVICIO ROJO
SI
SE REQUIERE NO
SOLICITAR CONTIZACIONES
ASEGURAMIENTO
COLOCAR PEDIDO
DE CALIDAD
ESPECIFICAR TIPO
ASEGURAMIENTO
DE CALIDAD SOLICITANTE
DAR COPIA AL SOLICITANTE SELECCIONAR, CANDIDATOS

GRUPO DE A COTIZAR, GUIANDOSE CON
ASEGURAMIENTO LA LISTA DE PROVEEDORES
DE CALIDAD APROBADOS
COMPRADOR
COLOCAR PEDIDO
COMPRADOR
CONTACTAR PROVEEDOR
Y ESTABLECER PROGRAMA
DE ASEGURAMIENTO DE
CALIDAD

C. ADQUISICIN:
a) El departamento de adquisiciones o compras, a travs del comprador se debe

asegurar, antes de realizar cualquier trmite, que la requisicin es lo
suficientemente explcita, entendible y con toda la informacin requerida anexa,
en caso contrario se deber contactar con el originador a la brevedad posible a
fin de que sea corregida. Si la requisicin ha sido llenada en forma correcta y
cuenta con toda la informacin requerida, se solicita el servicio al proveedor o
contratista, el comprador le deber proporcionar toda la informacin del servicio
requerido para que la evale y para que est enterado que si no cumple con lo
especificado no se aceptar ste. Es muy importante que siempre se invite a
participar a proveedores aceptados y previamente calificados por el
Departamento de Ingeniera.
D. RECEPCIN:
a) El personal de almacn (planta o construccin) al momento de recibir el material

o equipo del proveedor o contratista deber exigirle la documentacin
establecida en la orden de compra. Adicionalmente deber entregar un reporte
de aceptacin por aseguramiento de calidad en caso que se haya establecido
en la requisicin. Para el caso de materiales una vez que el almacn se ha
asegurado que la documentacin cumple con lo requisitado, deber generar la
orden de trabajo a Ingeniera de Mantenimiento para su inspeccin y aprobacin
anexando lo siguiente:
1. Certificado de Calidad de los Materiales.
2. Copia de la requisicin y especificacin de Materiales.
b) Para equipos o componentes deber proporcionar:
1. Dibujo de Fabricacin.
2. Certificado de Calidad de los Materiales
3. Especificaciones de Fabricacin.

4. Dibujo y calcomana autorizados por la Secretaria de Trabajo

Social cuando se trate de Recipientes a Presin.
E. INSPECCIN:
a) PLANTA:
Ingeniera de Mantenimiento es el responsable de Control de Calidad

(aseguramiento de calidad) en el Centro de Trabajo incluyendo construccin
y es el nico grupo de la planta que determinar si un material o equipo
cumple con las Especificaciones con que se ordenaron. Una vez que
Ingeniera de Mantenimiento ha sido notificada a travs de compras de la
solicitud de aseguramiento de calidad y en base al tipo de inspeccin
solicitada y al servicio especificado en la requisicin, Ingeniera de
Mantenimiento decidir la frecuencia y quien realizar la supervisin,
notificando al requeridor por escrito el plan de aseguramiento de calidad. Las
personas asignadas se encargaran de entrevistarse con el proveedor antes
de ir a los trabajos para revisar las especificaciones y programar las visitas en
base al programa de fabricacin proporcionado por el contratista. El
departamento de aseguramiento de calidad es responsable de verificar que
los requerimientos y especificaciones contratadas sean cumplidas, deber
enviar un informe por escrito al requisitante con copia a compras de los
resultados de las inspecciones as como de las desviaciones encontradas y
de las recomendaciones sugeridas, tambin se notificar del avance de la
obra pero no tendr ninguna responsabilidad directa sobre el desarrollo del
mismo. El departamento de aseguramiento de calidad deber de mantener
un archivo de registros con toda la informacin requerida as como la
documentacin establecida en la especificacin y las normas aplicables.

b) PROYECTOS:
1. En los proyectos la inspeccin de Aseguramiento de Calidad se

efectuar de la siguiente manera:
2. Si el equipo es fabricado en Mxico, la inspeccin ser realizada por

Ingeniera de Mantenimiento.
3. En caso de proyectos, Ingeniera de Mantenimiento. tiene la

responsabilidad de definir quien debe efectuar la inspeccin de
c) CMO CONDUCIR UNA INSPECCIN:
1. En el Anexo 2, se muestra un listado de revisin de los puntos que se

deben considerar para efectuar una inspeccin de Aseguramiento de
Calidad.
2. En el Anexo 3, se muestra el formato de reporte de una inspeccin de

F. ALMACENAMIENTO:
a) Una vez que el material, componente de equipo o el equipo ha sido aceptado,

se proceder a su almacenamiento el cul deber ser en lugar apropiado y
debidamente identificado.
G. INSTALACIN / USO:
a) Es importante que el usuario antes de instalar o emplear cualquier material,

componente de equipo o equipo previamente inspeccionado, por el grupo de
Aseguramiento de Calidad del Centro de Trabajo, se asegure que ha sido
liberado y aceptado de manera formal y escrita en base a los requerimientos
establecidos. El supervisor de Aseguramiento de Calidad, buscar con el
requisitante la definicin de dudas o cambios que tenga el proveedor e
informar a ste los acuerdos.

ANEXO 1
SISTEMA DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
SOLICITAR COMPRAR RECIBIR INSPECCIONAR RECIBIR
SOLICITANTE COMPRADOR ALMACENISTA INGENIERA USUARIO

Requisicin Revisar que la Exigir al Ingeniera de Asegurarse que
redactada en forma requisicin sea explcita proveedor toda la mantenimiento es cada pieza ha sido
explcita. y entendible incluyendo informacin el responsable de Inspeccionada y
Especificar el dibujo de fabricacin. requerida si no es inspeccionar y aceptada por el
servicio. Solicitar el servicio al proporcionada no verificar que todas grupo de ingeniera
Critico. proveedor debe recibirse la las piezas de mantto. antes de
No-critico. especificndole que pieza o las piezas cumplan con ser utilizada.
Incluir dibujos de debe proporcionar la fabricadas. todas las Cuando algn
fabricacin con los siguiente informacin Generar orden de especificaciones supervisor usuario
sig. datos : junto con la pieza o trabajo a de materiales y requiera hacer un
1. Dimensiones y piezas fabricadas al mantenimiento, fabricacin, de cambio en la
tolerancias. momento de entregar anexando copia acuerdo a dibujos especificacin del
2. Tipos de material. en el almacn: de certificado de automatizados. material o
3. Nmero de dibujo. 1. Dibujo finales de pieza calidad de los Ingeniera de dimensin lo debe
4. Tratamiento trmico maquinada. materiales y con mantto es quien hacer mediante la
(Si se requiere). 2. Certificado de Calidad medidas finales define si se elaboracin de un
5. Balanceo dinmico de los materiales para su cumple o no con cambio de diseo o
o esttico. utilizados. inspeccin y la especificacin. autorizacin de
6. Inspeccin de 3. Reporte de tratamientos verificacin. Ingeniera de prueba eliminando
servicio rojo. trmicos aplicados Almacn notificar mantto. debe la prctica de
7. Tipo de acabado cuando se requiere al proveedor si la integrar y decidirlo con el
final. Incluir 4. Identificar pieza con pieza es aceptada mantener file de proveedor
especificaciones letra y nmero de o rechazada. registros de directamente.
que se requieran. golpe de acuerdo al Almacn debe piezas (aceptadas Nunca se debe
cdigo de mantener rcords y/o rechazadas), utilizar piezas que
identificacin. de los resultados por el proveedor. estn fuera de
5. Reporte de balanceo obtenido en la especificacin.
dinmico con medidas. inspeccin a cada
Recalcar al proveedor proveedor.
la importancia de esta
informacin as como
su cdigo de
identificacin.
Dibujo de fabricacin
que ser aprobado por
el requisitador.
Dibujo aprobado por la
secretaria de trabajo y
previsin social con la
calcomana.

ANEXO 2
GUIA P/CONDUCIR UNA INSPECCION DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
ANTES DE INICIAR EL TRABAJO DURANTE LA EJECUCIN AL FINAL DEL TRABAJO

a) VERIFICAR QUE EL a) VERIFICAR QUE EL MATERIAL a) VERIFICAR DIMENSIONES DE
CONTRATISTA CUENTE CON: UTILIZADO CUMPLA CON LAS ACUERDO AL PLANO DE
ESPECIFICACIONES. FABRICACIN.
1) ESPECIFICACION DEL TRABAJO b) QUE EL TRABAJO SE EST b) PRUEBAS NO
A EFECTUAR (FABRICACIN / DESARROLLANDO DE ACUERDO DESTRUCTIVAS.
REPARACIN). AL PROGRAMA.
2) DIBUJOS APROBADOS. c) QUE EL TRABAJO SE EST c) REVISIN DE DOCUMENTOS.

DESARROLLANDO DENTRO DE
LOS REQUISITOS DE
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD.
3) REQUERIMIENTOS DE CALIDAD A
CUBRIR.
4) CRITERIOS DE ACEPTACIN.
a) CERTIFICAR QUE EL
CONTRATISTA TENGA:
1) BIEN DEFINIDO EL ALCANCE DE

TRABAJO.
2) PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO
QUE APLIQUEN.
3) PERSONAL PARA EFECTUAR
LAS INSPECCIONES DE
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
4) CERTIFICACIN DEL PERSONAL
DE ASEGURAMIENTO DE
CALIDAD
5) CERTIFICACIN DEL PERSONAL
QUE EFECTUAR EL TRABAJO,
POR EJEMPLO: SOLDADORES,
REFRACTORISTAS, ETC.
6) ORDEN DE COMPRA .
7) PROGRAMA DE TRABAJO.
8) ESTABLECER CON
CONTRATISTAS UN PLAN DE
VISITAS.

ANEXO 3
REPORTE DE ACTIVIDADES DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
REPORTE DE ACTIVIDADES DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

DESCRIPCIN
REQUISICIN NO: ORDEN DE COMPRA:
PROYECTO:
PROVEEDOR: COSTO:
FECHA DE LANZAMIENTO DE LA REQUISICIN:
FECHA DE COLOCACIN DE LA ORDEN DE COMPRA:
FECHA DE TERMINACIN DEL TRABAJO:
ESPECIFICACIN NO.:
DIBUJOS DE REFERENCIA:
FECHA DE CONTACTO:
CONTACTO NO:
INSPECCIN REALIZADA POR:
PERSONAL CONTACTADO:
RESUMEN:
DUDAS O PREGUNTAS:
AVANCE:
ENTREGA:
DISEO:
MATERIAL:
FABRICACIN:
VIGILANCIA ASEGURAMIENTO DE CALIDAD:

PEMEX - SSPA
Aseguramiento de la Calidad de
Materiales de repuesto
Servicio Rojo
11.- APNDICE I SERVICIO ROJO 222

ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE
MATERIALES Y PARTES DE
REPUESTO SERVICIO ROJO
OBJETIVO
El propsito de este procedimiento es el de establecer los lineamientos para

verificar la calidad de materiales utilizados en la reparacin y/o construccin, de todos
aquellos equipos y tuberas que estn involucrados en el manejo y operacin de
substancias petroqumicas y de hidrocarburos altamente peligrosas y que nos ayuden a
prevenir riesgos que involucren la salud y el medio ambiente.
Este procedimiento define y establece los lineamientos y responsabilidades que

se deben seguir dentro del Sistema de Servicio Rojo, as como las substancias
qumicas y materiales a considerar.
Este procedimiento va dirigido a todo el personal involucrado con la requisicin,

compra, inspeccin, almacenamiento y utilizacin de los materiales y/o equipos que
manejan substancias qumicas peligrosas.
|Es muy importante que el personal involucrado, tambin est familiarizado con
los Estndares de Ingeniera.
DEFINICIONES
Servicio Rojo: Se refiere a un sistema administrativo que se enfoca en mantener un

sistema de aseguramiento de calidad en todos los materiales, refacciones, equipos, y
procesos que manejan, transporta, procesan y distribuyen substancias que son
particularmente peligrosas y que estn perfectamente identificadas dentro del Centro de
Trabajo como un SERVICIO CRTICO.

Inspeccin de Servicio Rojo: Actividad que se realiza en el sistema de servicio rojo,

en la cual se evita utilizar materiales fuera de especificacin para el servicio que es
requerido, eliminando el riesgo de lesin, incidente ambiental o paro de planta por la
falla de un material inadecuado.
De Ejecucin.
Este procedimiento se aplica cada vez que se tenga la necesidad de efectuar

alguna de las actividades, involucradas dentro del proceso de SERVICIO ROJO.
De Revisin de procedimiento.
Este procedimiento debe ser revisado cada ao.

INTRODUCCIN.
SERVICIO ROJO
Es el manejo de substancias qumicas que son particularmente peligrosas,

debido a los riesgos que involucra a la salud y al medio ambiente por su flamabilidad y
reactivIdad qumica.
EJEMPLO:
1) METANO.
2) ETANO.
3) BUTANO.
4) GASOLINA.
5) TURBOSINA.
6) DIESEL.
7) TOLUENO.
8) BENZENO.
9) PROPANO.
10) PROPILENO.
11) CIDO CLORHDRICO
12) CIDO SULFRICO

13) SOSA CUSTICA
14) VAPOR > 300Psi
15) (PETRLEO CRUDO)
16) CIDO SULFDRICO.
17) AZUFRE (LQUIDO & SLIDO).
18) CLORO.
19) CIDO FLUORHDRICO.
Los materiales que deben ser inspeccionados por SERVICIO ROJO para todos
aquellos equipos que estn involucrados en el manejo y operacin de cualquiera de las
substancias qumicas peligrosas que pudiera originar una exposicin al personal y que
resultara en una lesin seria, dao irreversible a la salud o la muerte, un dao
considerable al medio ambiente y a las instalaciones.
1) TORNILLERIA: Tornillos, esprragos, tuercas, etc.
2) TUBERA: Tubos, conexiones, empaques, etc.
3) DUCTOS
4) VLVULAS: Manuales (metlicas, ahuladas), automticas, etc.
5) BOMBAS: Horizontales, verticales, etc.
6) RECIPIENTES A PRESIN: Tanques, calderas, cambiadores de calor,

etc.
7) TURBINAS

8) MANMETROS
9) DISCOS DE RUPTURA
10) JUNTAS DE EXPANSIN
11) VLVULAS DE SEGURIDAD, ALIVIO, VENTEO.
PROCESO PARA COMPRA, RECEPCIN, ALMACENAMIENTO Y USO

DE MATERIAL QUE ES DE SERVICIO ROJO
A) REQUISICIONES
a) El requisitador deber sealar en la requisicin la descripcin completa del

material, deber incluir la informacin de la norma o especificacin del producto,
requerimientos de calidad, requerimientos dimensionales, tolerancias, etc. Escriba
la leyenda SERVICIO ROJO en la requisicin al momento de anotar la
informacin no abrevie, ni escriba trminos no tcnicos. Tambin describa el
servicio y la leyenda No se aceptan Sustitutos Equivalentes.
b) Cuando la requisicin se genere por medio del sistema, anote las leyendas
SERVICIO ROJO, NO SE ACEPTAN SUBSTITUTOS O EQUIVALENTES al
final de la descripcin del material.
c) Cuando la requisicin se genere por caja chica se debe estampar el sello

SERVICIO ROJO.
d) Se debern requerir los certificados de calidad de las pruebas correspondientes.

B) COMPRA
a) El comprador debe darle trato especial a esta requisicin por SERVICIO ROJO
y hacerle del conocimiento al proveedor o fabricante de las especificaciones que
debe cumplir, haciendo hincapi en que debe presentar el material acompaado
del certificado de calidad correspondiente.
NOTA: Es necesario que el Proveedor y/o fabricante conozcan y sigan lo que

es el sistema de SERVICIO ROJO.
C) ENTREGA / RECEPCIN
a) El proveedor tiene la responsabilidad de entregar el material con el certificado de

calidad correspondiente, y la persona del almacn (receptor) verifica que lo
entregado se apega a lo solicitado sin cambios y es responsable de asegurar que
todo el material que es solicitado bajo el sello o trato de SERVICIO ROJO traiga
consigo la certificacin de calidad de no ser as este debe ser rechazado.
b) El personal del almacn es responsable de mandar el material al Departamento

de Ingeniera para su inspeccin, as como de estampar en los papeles
presentados por el proveedor el sello de SERVICIO ROJO
c) La solicitud de la inspeccin de materiales se har a travs del sistema de Orden

de Trabajo en SAP R/3.
EJEMPLO:
1. SAP: Seleccionar el Gremio INGMPP00 el cual es para uso exclusivo de

SERVICIO ROJO.

D) INSPECCIN
a) Ingeniera de Mantenimiento es el responsable de efectuar la inspeccin por

anlisis de materiales, dimensiones y pruebas hidrostticas adems de verificar
que el material cumpla con las especificaciones con las que fue solicitado as
como tambin concuerde con el certificado de calidad del mismo.
E) ACEPTACIN Y/O RECHAZO
a) Ingeniera de Mantenimiento es el responsable de emitir el reporte del resultado

de las inspecciones efectuadas, as como definir si el material, cumple o no con lo
especificado, deber dar copia al almacn para que ste comunique a compras la
aceptacin o rechazo del mismo.
b) En caso de ser aceptado el material, ste deber ser identificado con una etiqueta
de SERVICIO ROJO (Ver Anexo 1), de no ser as este material deber
devolverse al proveedor o fabricante. En caso de que el material sea rechazado, y
no se regrese al proveedor de inmediato, deber colocarse una etiqueta de
rechazado, y el material debe colocarse en un rea de cuarentena, en la cual se
tenga ese material, mientras se le regresa al proveedor. El personal de
mantenimiento y construccin no deben utilizar los materiales que se encuentren
con las etiquetas de rechazado o que estn en el rea de cuarentena, ya que
esos materiales no cumplen con las especificaciones requeridas.
F) ALMACENAMIENTO
a) El material SERVICIO ROJO deber de estar debidamente identificado y colocado

en su estante dedicado a servicio rojo, deber de verificarse que est colocada la
etiqueta SERVICIO ROJO y adems llevar su tarjeta de informacin. (Como
ejemplo ver Anexo 2).

G) USO
a) Es responsabilidad del usuario verificar que el material solicitado bajo el sello

SERVICIO ROJO posea la identificacin de SERVICIO ROJO ya que esto
indica que el material cumpli con todos los requerimientos del proceso
SERVICIO ROJO.
NOTA Se deber de reportar la falta de esta identificacin al almacn.
ANEXO 1
PEMEX CTO. TRABAJO PEMEX CTO. TRABAJO
DEPTO. INGENIERIA DEPTO. INGENIERIA

SERVICIO ROJO SERVICIO ROJO
RECHAZADO ACEPTADO
FECHA: ___________________ FECHA: ___________________
INSPECCIONO: ________________ INSPECCIONO: ________________
O.T. #: ________________________ O.T. #: ________________________
No. REPORTE: _________________ No. REPORTE: _________________
MATERIAL FUERA DE CERTIFICACION DE MATERIAL

ESPECIFICACION AL SERVICIO DE SUSTANCIAS
PELIGROSAS.
NO USAR NO SE ACEPTAN SUSTITUTOS
OLEFINA TERMOSOLDADA MARCA TYVEK (CON OJILLO) O

AUTOADHERIBLES

ETIQUETA SERVICIO ROJO
SERVICIO ROJO
SAP:_________________
O.C.:_________________
O.T.:_________________
ALMACEN DE REFACCIONES
PEMEX-CTO.TRABAJO
ANEXO 2
SERVICIO ROJO SERVICIO ROJO SERVICIO ROJO

a a a a a a
c c c c c c
e No.REPORTE: e No.REPORTE: e No.REPORTE: e
e e
p p p p p p
t TOLUENO t t METANO t t GASOLINA t
a a a a a a
d d d d d d
ALMACEN DE REFACCIONES ALMACEN DE REFACCIONES ALMACEN DE REFACCIONES
a PEMEX- CTO. TRABAJO a a PEMEX-CTO. TRABAJO a a PEMEX- CTO. TRABAJO a
SERVICIO ROJO a
SERVICIO ROJO a a
SERVICIO ROJO a
a a
c c c c c c
e No.REPORTE: e e No.REPORTE: e e No.REPORTE: e
p p p p p H2SO4 p
t t t ACIDO t t CIDO t
a CLORO a a FLUORHDRICO a a SULFRICO a
d d d d d d
a ALMACEN DE REFACCIONES a a ALMACEN DE REFACCIONES a a ALMACEN DE REFACCIONES a
PEMEX CTO TRABAJO PEMEX CTO TRABAJO PEMEX CTO TRABAJO
SERVICIO ROJO SERVICIO ROJO SERVICIO ROJO

a a a a a a a a
c c c c c c c c
No.REPORTE: e No.REPORTE:
e No.REPORTE:
e e e e e e
p p
p AZUFRE p p BUTANO p p p
t
ta
d t t
ta
d t t VAPOR > 300 Psi t
a a a a a a a a
d ALMACEN DE REFACCIONES d d ALMACEN DE REFACCIONES d d ALMACEN DE REFACCIONES d
a PEMEX CTO TRABAJO a a PEMEX CTO TRABAJO a a PEMEX CTO TRABAJO a

OLEFINA TERMOSOLDADA MARCA TIVEK (CON OJILLO) AUTOADHERIBLES
SERVICIO ROJO
No. REPORTE:__________________
RECHAZADO
ALMACEN DE REFACCIONES
PEMEX CTO TRABAJO
CICLO SUMINISTRO DE SERVICIO ROJO.
ESPECIFICACIONES
SERVICIO ROJO MANUAL (CLORO) (Instituto del Cloro
* DEFINICIN ESTNDARES
* CUMPLIMIENTO CDIGO DE TUBERIAS, ESPECIFICACIONES

AL
SISTEMA MANUAL DE INTEGRIDAD MECNICA
NORMAS.
REQUISITADOR COMPRADOR PROVEEDOR ALMACN INGENIERA ALMACN
RECHAZADO ACEPTADO
PROVEEDOR AL STOCK
USUARIO

CICLO SERVICIO ROJO PARA EL REA
REA
BOLETA COMPRA
STOCK DIRECTA
REQUISITA
ALMACN COMPRAS
SOLICITA
* CUMPLE CON LO * CUMPLE CON

ESPECIFICADO PROVEEDOR
* INCLUYE REPORTES
CONTRATISTA REQUISITOS DE
CALIDAD
ENTREGA
MATERIAL
ASEGURAMIENTO
ALMACN DE CALIDAD
* ENVIA MATERIAL * CERTIFICA PERSONAL

A VERIFICAR
* REALIZA PRUEBAS
INGENIERA * CERTIFICA MATERIALES
* CALIDAD DE TRABAJO
* RETORNA MATERIAL * EMITE REPORTES DE
INSPECCIONADO ACEPTACIN O RECHAZO
* IDENTIFICA MATERIAL
ACEPTADO O RECHAZADO
* REGRESA AL PROVEEDOR
MATERIAL RECHAZADO
ALMACN
* IDENTIFICA EL MATERIAL
ACEPTADO
* SOLICITA MATERIAL
USUARIO * VERIFICA ACEPTACIN DEL
MATERIAL

PEMEX SSPA
12.- APNDICE II
12.- APNDICE II INSPECCIONES Y PRUEBAS 234

OBJETIVO
Establecer una gua para la implantacin de un programa de inspecciones y

pruebas derivadas del mantenimiento predictivo y preventivo que permita la deteccin
del deterioro de los equipos crticos y se pueda realizar una planeacin adecuada para
su restauracin o reparacin.
GENERALES
1.- Propsito / Alcance.
a) Proporcionar la informacin especfica de cmo disear y ejecutar las inspecciones

y pruebas en los equipos crticos especficos. Es necesario utilizarse en conjunto
con el Captulo 7 de este manual.
2.- Responsabilidades.
a) La mxima autoridad del Centro de Trabajo es responsable de la seguridad e

integridad del personal, la comunidad, las instalaciones y los recursos, por lo tanto
debe asegurarse que se tengan todos los recursos necesarios para el
cumplimiento de los programas de inspecciones y pruebas que se realicen
oportunamente en los equipos crticos del centro de trabajo.
3.- Procedimiento, Inspeccin o Diseo de la Prueba.
a.- Procedimiento:
Se debe elaborar un procedimiento en el cual se tengan las listas de verificacin

(checklists), en las cuales se indiquen los componentes o puntos de inspeccin de cada
sistema de un equipo crtico, y adems debe incluir:
La identificacin del equipo o sistema.

La frecuencia de las inspecciones o pruebas.
Los mtodos de inspeccin por usarse, incluidos los puntos de medicin.
Los cdigos y los estndares que deben seguirse.
Los lmites aceptables.
Un sistema o mecanismo para localizar las bases del diseo y el historial del
equipo.
Consideraciones especiales de seguridad.
Instrucciones para quienes deban preparar el equipo o sistema para su

inspeccin.
b.- Programa de las inspecciones y pruebas.
Es importante que se cumpla el programa de inspeccione y pruebas en las

fechas indicadas, para asegurar que se realicen a tiempo. La orden de trabajo sirve
como mecanismo para su programacin efectiva.
c.- Criterios de evaluacin.
En general, se debe evaluar si los componentes cumplen los cdigos nacionales,

los estndares y las prcticas recomendados. Sin embargo, en caso de que estos no
existan, sean inapropiados o inadecuados, se podrn usar otros mtodos siempre y
cuando se apliquen buenas prcticas y recomendaciones de la funcin de ingeniera, y
se sigan las recomendaciones del fabricante.

d.- Divergencias.
Las divergencias respecto de los cdigos nacionales, los estndares y las

prcticas recomendadas, o las sustituciones de estos, deben documentarse, junto con
las razones de la divergencia o la sustitucin, y una descripcin de la prctica de
ingeniera utilizada.
Los elementos que no se apeguen a los cdigos nacionales, los estndares y las
prcticas recomendados podrn someterse a otra evaluacin, como un examen
metalrgico o un anlisis qumico, para determinar la causa, la amplitud, la medida
correctiva o preventiva.
e.- Ser efectivo en las inspecciones y pruebas no inspecciones ms de la

cuenta!
Busca indicios que pudieran conducir a un incidente mayor. No busques cosas

con escasas probabilidades de ocurrir. Desperdiciar mano de obra y dinero buscando
cosas desatinadas desva recursos de aquello que realmente se necesita.
f.- Las tuberas que contienen fluidos no corrosivos y no erosivos no requieren de

pruebas ultrasnicas de medicin de espesores o de inspecciones internas.
Una inspeccin visual externa en lnea es todo lo que se necesita. Un ejemplo
de ello son los fluidos de hidrocarburos en tuberas de acero inoxidable. Es
importante seguir las guas del Ingeniero de confiabilidad y la experiencia para
formular y realizar las inspecciones. Segn el estndar API 570.
g.- Los instrumentos y las vlvulas cuya funcionalidad no se necesita para la

seguridad de las operaciones, pero que contienen un fluido peligroso:
Deben ser partes de la tubera e inspeccinalos junto con la tubera: busca

indicios de corrosin, tuercas oxidadas, evidencias de fugas, problemas de
empaques, etc. Seala estas deficiencias en un plano de las tuberas o en otra
documentacin que muestre la tubera, pero no mantengas registros ni diseos
de inspeccin independientes para cada una de ellas.

Si la funcionalidad es importante para la seguridad de la operacin, la

funcionalidad debe probarse y se deben mantener diseos y registros individuales
de las pruebas.
4.- Inspectores.
Cada planta debe poder contar con inspectores calificados para llevar a cabo este
programa. Se puede tratar de personal del centro de trabajo, personal de otros centros
de trabajo o de la Funcin de Ingeniera, o incluso de compaas contratistas externas.
Las calificaciones especficas de los inspectores se estipulan en las pginas que siguen
bajo el rubro de los diferentes tipos de equipos.
5. Seguimiento.
Un programa de inspecciones ser de poco valor si a los resultados de las

inspecciones no se les da seguimiento con una medida correctiva.
La calidad de todo seguimiento debe ser proporcional a la calidad de la

recomendacin. Las recomendaciones de realizar un seguimiento importante slo
deben llevarse a cabo despus de escuchar los puntos de vista de la unidad de
negocios en cuestin y de quienes vayan a realizar el trabajo de seguimiento. Esos
puntos de vista son importantes, pero en ningn caso las necesidades del negocio o la
incapacidad aparente de llevar a cabo el trabajo de seguimiento debe ser una razn
vlida para volver a poner en servicio un equipo inseguro o poco confiable.
a) Los elementos clave de un programa atinado de seguimiento son:
b) Recomendaciones.
Cada recomendacin debe listarse por separado y ser clara, factible y especfica.
Las recomendaciones que se puedan cumplir de inmediato no necesitan los pasos

que siguen. Por supuesto, la medida recomendada (reparar, reclasificar, etc.)
debe registrarse en la bitcora del equipo.

Se aconseja asignar un nmero a cada recomendacin que requiera de un

seguimiento. Un nmero tpico podra ser 99-B-1.2 cuyo significado sera:
inspeccin de 1999 en el rea "B" de la planta; reporte de inspeccin No. 1 del
ao; 2 recomendacin.
c) Publicacin de las Recomendaciones.
Se deben notificar las recomendaciones a los miembros apropiados del grupo de

supervisin. Necesitan esa informacin para poder tener una buena idea de las
condiciones en que se encuentra la planta y para asegurarse de que el
seguimiento se complete.
Las recomendaciones tambin se deben distribuir al personal que vaya a realizar

el seguimiento y a los operarios y mecnicos que deban estar conscientes de las
condiciones en que se encuentra su proceso.
d) Asignacin de Cada Recomendacin a un Individuo Especfico.
Cada recomendacin se debe asignar a un individuo especfico que ser

responsable de que se complete. Las recomendaciones que no se asignan a un
individuo determinadoo que se asignan a una organizacin y no a un individuo
a menudo se dejan incompletas.
Cada recomendacin debe sealar una fecha lmite para su terminacin. Tambin
resulta til asignarle una calificacin de prioridad. Por ejemplo: Requiere Accin
Inmediata, Corregir Antes de 6 Meses, Corregir Antes de 1 Ao, etc.
e) Sistema de Rastreo de las Recomendaciones.
Debe implantarse un sistema que permita rastrear una recomendacin desde el

momento en que se presenta hasta que se termina.
El sistema de rastreo debe incluir:
La identificacin del equipo.

La recomendacin con su nmero de identificacin.
La fecha en que se hizo la recomendacin.
La fecha lmite de terminacin de la recomendacin.
El nombre de la persona responsable de su terminacin.
El reporte del rastreo se debe publicar en forma peridica (quizs cada tres meses)
y enviarse a la gerencia y a los individuos asignados a la recomendacin para
recordarles cules son los puntos que quedan pendientes y destacar los puntos
que estn atrasados.
El sistema de rastreo debe asignarse a un individuo especfico que ser

responsable de cuidar su precisin y de ver que se publique a tiempo.
f) Notas de Cierre por Escrito.
La terminacin de una recomendacin se debe documentar por medio de una nota

al expediente del caso en que se seale la medida o accin que se emprendi,
quin realiz el trabajo y la fecha de terminacin. Ninguna recomendacin
terminada debe eliminarse del sistema de rastreo por medio de una simple
notificacin verbal de que ya se termin.
La documentacin escrita equivale a una auditora de que la medida o accin

correctiva se llev a cabo. Garantiza a futuros revisores del expediente que se
realizaron las correcciones. Documenta los cambios que pudieran ser tiles para
futuras inspecciones; por ejemplo, si la siguiente inspeccin dictamina que la
lectura de espesor aument, la documentacin de una reparacin podra ser la
explicacin del caso.
La documentacin por escrito tambin obliga a la organizacin a otorgar a las

recomendaciones el respecto que se merecen. Son importantes y no deben
tratarse a la ligera.

En caso de cambiar las circunstancias y por ello una recomendacin tenga que
cambiarse o cancelarse, el hecho debe documentarse por escrito y anexarse al
expediente del caso.
6. Documentacin
a) Archivos Maestros.
Cada equipo, ensamble o sistema debe contar con un archivo maestro en el cual
se guarden todos los reportes de inspecciones, las recomendaciones y la
documentacin de seguimiento. Esos archivos se deben asignar a una persona
concreta para que los mantenga actualizados y se asegure de que contienen la
informacin apropiada.
El archivo maestro puede ser un archivo de papel o electrnico. Si los archivos se

mantienen de forma electrnica, se debe contar con un sistema de respaldo que
los proteja contra cualquier movimiento no autorizado.
El grupo de la planta responsable de la integridad mecnica del equipo es el que

debe conservar el archivo maestro del mismo. En algunas plantas se puede tratar
de un grupo central, mientras que en otras las responsables pueden ser unidades
individuales de negocios.
b) Tiempo de Conservacin de los Registros
Los registros de las inspecciones y las pruebas deben conservarse durante toda la
vida del equipo.
c) Contenido de los Registros.
Los registros deben contener todo aquello que requieran los estndares nacionales
apropiados o los reglamentos federales o locales, de haberlos.
Como mnimo, todos los registros deben contener:

El nombre y el nmero de identificacin (de tenerlo) del equipo o

sistema
La fecha en que se complet el trabajo.
El nombre del individuo que hizo las observaciones o mediciones y sus

calificaciones.
Los estndares seguidos (NBIC, API 510, etc.) y cualesquiera

excepciones a los mismos.
Cualesquiera registros recibidos, como reportes de la compaa de

pruebas no destructivas.
Ubicacin especfica del equipo, haciendo referencia a un plano o un

dibujo en caso apropiado.
Hallazgos, como observaciones o mediciones.
Recomendaciones, con el nombre de quien las haya hecho. (En caso

de necesitarse un seguimiento, ver la seccin que sigue sobre
Seguimiento.) Las recomendaciones deben sealar claramente si el
equipo o sistema puede devolverse al servicio como est o sealar las
condiciones que deben cumplirse (como una reparacin temporal) antes
de permitirse que vuelva al servicio.
d) Seguridad de los Registros.
Se debe contar con un medio que garantice que los registros salgan sin control de
los archivos y no se devuelvan. Una forma de lograrlo es por medio de hojas o
tarjetas de firmas como las que se usan en las bibliotecas. Los sistemas
computarizados deben contar con la seguridad adecuada que prevenga borraduras
o capturas accidentales o involuntarias inapropiadas.
e) Tipos Especficos de Equipos.

En las secciones 7.2 a 7.14 se dan requerimientos ms limitativos para tipos

especficos de equipos.
La seguridad de algunos procesos puede depender de equipos o sistemas que no

estn cubiertos por esta lista. De ser as, se deben proporcionar mtodos para
esos equipos que sigan estos mismos lineamientos.
7. Mejores Prcticas.
a) Sistemas de Recordatorio.
El sistema computarizado para la Administracin del Mantenimiento, puede ser

SAP R/3, ya que cuenta con mdulos de Mantenimiento de Confiabilidad
diseados para brindar una lista de los Equipos un recordatorio y un sistema para
llevar registros.
Existen varios reportes de resumen (como los reportes FOCUS) que facilitan la
administracin del programa de pruebas e inspecciones y la auditora del
programa.
b) Sistemas de Seguimiento.
Un sistema de seguimiento de las recomendaciones es necesario, ya sea en forma

manual, o por medio de algn software comercial, que se interconecte con el
correo electrnico de PEMEX.

TIPOS ESPECFICOS DE EQUIPOS
a) Requerimientos ms minuciosos para tipos de equipo o ensamblajes especficos

se dan en las pginas siguientes. Sin embargo, la seguridad de algunos procesos
pueden recaer en equipos o sistemas no cubiertos en esta lista. Tambin se
debern proporcionar mtodos para stos siguiendo las mismas guas.
PRUEBAS E INSPECCIONES
I.- RECIPIENTES A PRESIN, TANQUES Y TUBERAS
1. MTODOS DE PRUEBA
a) La inspeccin de recipientes a presin igualmente aplican a los tanques y a las

tuberas.
1) Inspeccin Externa.
2) Inspeccin Interna (cuando se espera o se sospecha que hay corrosin

interna y/o de acuerdo a la experiencia anterior).
3) Inspeccin buscando corrosin.
4) Pruebas no destructivas.
b) Los mtodos no-destructivos pueden incluir inspeccin visual, prueba de

ultrasonido, prueba de partculas magnticas, prueba radiogrfica, prueba de
lquidos penetrantes, prueba de emisiones acsticas, prueba de fugas, prueba de
corrientes de Eddy (remolino) y otras.
c) Las pruebas hidrostticas no es considerada una tcnica no destructiva til y solo

debe ser usada como suplemento de otras pruebas no destructivas tales como
ultrasnicas. Las pruebas neumticas son muy riesgosas y no deben efectuarse
sin la revisin y aprobacin del supervisor responsable del rea.

2. CUALIDADES DEL INSPECTOR
a) Las personas que hacen diversas mediciones debern tener calificaciones

equivalentes a Nivel 2 ASNT en cualquier mtodo no-destructivo que se use.
b) Las calificaciones mnimas de un inspector deben ser equivalentes a las de un

inspector API 510. El papel del inspector es de interpretar los resultados de la
inspeccin y el hacer recomendaciones sobre que tan bien est para dar servicio y
la vida til que an le queda al equipo. Puede ser l otra, la persona que tome
las medidas.
3. FRECUENCIA DE LA INSPECCIN
a) Cada unidad del negocio es responsable de establecer la frecuencia de las

pruebas basadas en la experiencia que tienen en cunto se deterioran como
resultado de las condiciones de operacin o de la experiencia.
b) Todos los recipientes a presin debern ser inspeccionados de acuerdo al tiempo

dado en AP 510 o en el NBIC (Ver mejoras Prcticas). Se requieren Inspecciones
Externas al menos una vez cada cinco aos o con mayor frecuencia si es
necesario. Pueden no requerirse Inspecciones Internas si no se espera que haya
corrosin.
c) Si se espera que haya corrosin entonces la frecuencia de Inspecciones Internas

est en funcin del promedio de corrosin esperado.
d) Si se espera usar inspecciones ultrasnicas otras inspecciones no-destructivas

durante las inspecciones peridicas entonces stas debern ser llevadas a cabo
sobre recipientes nuevos antes de que stos sean puestos en servicio para
obtener lecturas base.

4. LMITE DE DESEMPEO ACEPTABLE
a) Uno de los objetivos de SSPA es tener Cero Fugas, por lo tanto cualquier
incidente que se presente con fugas a travs de las instalaciones se deben corregir
inmediatamente.
b) En el caso de corrosin tal como picaduras o grietas se deber analizar por el

departamento de ingeniera de confiabilidad y determinar el grado de deterioro y
deber tomar en consideracin el dao existente y sus efectos sobre la Integridad
y cmo se espera que el dao evolucione.
c) El primer punto de accin en relacin a la medicin del espesor es cuando el

espesor se ha reducido de acuerdo a lo especificado en el diseo contra lo que
est permitido de corrosin. En este punto, se determinar que se deben realizar
inspecciones con mayor frecuencia para determinar si la operacin puede
continuar sin riesgos.
d) Si la pared es insuficiente o si se espera que tal condicin ocurra pronto basado en

la corrosin o en los promedios de uso entonces deber tomarse accin inmediata
tal como: repararlo, recalibrarlo, reconsiderarlo o remplazar la unidad.
5. MEJORES PRCTICAS
a) Cdigos nacionales aplicables, estndares y prcticas recomendadas:
1) Recipiente a presin:
API (Instituto Americano del Petrleo) 510, Cdigo de inspeccin de

Recipientes a Presin.
El API 510 es el Cdigo de referencia ya que el entrenamiento de su

instructor y la certificacin de prueba enfatizan los recipientes a presin.
Cdigo de Inspeccin del Consejo Nacional-ANSVNB 23.

b) Es posible que la Planta pueda recurrir el Cdigo de Inspeccin del Consejo

Nacional y es entonces este cdigo deber seguirse. El entrenamiento de su
inspector y la certificacin de prueba enfatizan las calderas de vapor y minimizan
los recipientes a presin.
1) Tanques :
API 653, Inspeccin, Reparacin, Alteracin y reconstruccin de

Tanques.
2) Tuberas :
API 570, Inspeccin, Reparacin, Alteracin y recalibracin de sistemas

de tuberas en servicio.
API 570 est disponible por escrito solo como borrador ya que no ha sido
editado en forma oficial.

II.- MANGUERAS
1. ALCANCE
a) Todas las unidades del negocio deben tener polticas y procedimientos en su

planta para inspeccionar regularmente las mangueras usadas en la transferencia
de materiales a fin de evitar incidentes, accidentes y fugas de materiales
peligrosos debido a fallas de las mangueras.
2. MTODOS DE PRUEBA
a) Cada manguera que transfiera material deber ser debidamente identificada, con
informacin del servicio que presta y de la prueba, con una banda o tarjeta de
identificacin de metal que sea resistente a la corrosin.
b) Esta tendr informacin del rea en que se usa la manguera, identificacin del
nmero de la manguera, del servicio que presta, de la prueba de presin, la fecha
en que expira la prueba.
c) La tarjeta de identificacin se ver as :
Nordel-----#19
Servicio----Hidrgeno
Prueba de Presin -----2,500 psig
Fecha de prueba--------Enero, 2005

d) Las mangueras nuevas que puedan manejar productos qumicos debern ser
probadas a presin (prueba hidrosttica) ya sea por PEMEX o por el fabricante
antes de usarse. Si son probadas a presin por el fabricante, se requerir un
certificado de calidad de la prueba.
e) La manguera debern de ser inspeccionadas visualmente en forma peridica en

busca de fugas, craqueaduras, secciones suaves, abrasiones, encintado
defectuoso, coples defectuosos y deterioro antes de la prueba de presin. La
manguera deber ser probada a presin a la prueba de presin prescrita a fin de
verificar su Integridad. Esta inspeccin y la prueba de presin deber ser
registradas y guardadas.
f) Cada rea determinar la prueba de presin que se le har, si es hidrosttica o de

gas. Se refiere la prueba hidrosttica y ser usada donde sea posible.
g) Se deber tener cuidado al establecer las pruebas de presin evitando usar

presiones que puedan que el detrimento del uso de la manguera.
h) Adems de la inspeccin peridica formal antes descrita, todas las mangueras de

productos qumicos debern de ser inspeccionadas visualmente por el usuario
antes de cada uso. Los puntos especficos a checar incluyendo las condiciones
generales, deformidad, el encintado metlico, dao en los coples, la condicin del
sellado, conexiones a tierra y del cable que la sostiene.
3. FRECUENCIA DE LAS INSPECCIONES
a) Cada rea determinar la frecuencia de las inspeccione y/o del remplazo de sus
propias mangueras.
b) La frecuencia de los periodos de prueba depender de lo siguiente : tipo de

manguera, material que manejar la manguera, temperatura, presin de operacin,
severidad del servicio, riesgo potencial en caso de falla y frecuencia de uso. En
ningn caso el intervalo de inspecciones exceder a 12 meses.

4. LMITES DE DESEMPEO ACEPTABLES
a) Las mangueras debern estar libres de fugas, craqueaduras secciones blandas,

abrasiones significativas, encintado defectuosos, coples defectuosos u otros
deterioros que perjudiquen a su Integridad.
b) La manguera debe pasar su prueba de presin prescrita sin fugas.
5. ACCIN CORRECTIVA Y SEGUIMIENTO
a) Cuando se encuentren defectos y stos sean reparados, la manguera deber ser

sujetada a prueba nuevamente antes de regresar a servicio. Cualquier manguera
que se encuentre que sea insegura para ser puesta en servicio nuevamente
deber de ser descontaminada y destruida inmediatamente.
b) Estas mangueras debern ser cortadas en dos o ms secciones de menos de 6

pies de largo para asegurase que no volvern a ser usadas.
c) Cuando la manguera que transfiere materiales a pasado el examen visual y la

prueba de presin, se adjunta una banda de metal o tag, que sea resistente a la
corrosin, alrededor de la manguera cerca de un cople y con la informacin
referente a la inspeccin especificada anteriormente.
d) Cada rea llevar a cabo una auditora anual de todas las mangueras que
transportan productos qumicos.
e) La revisin es para determinar que los rcords de la inspecciones debern estar

disponibles para ser auditadas por la Divisin de Seguridad o por cualquier
dependencia que con fundamento lo solicite y que no pertenezca a la Planta.

III.- JUNTAS DE EXPANSIN
1. ALCANCE
a) Deber hacerse una evaluacin inicial y continua para determinar si se requiere

juntas de expansin debido a la naturaleza frgil de la junta; por ejemplo,
fabricacin especial, inspecciones, prueba e instalacin. Generalmente es ms
deseable un circuito cerrado de expansin (expansin loop) que una junta de
expansin del tipo Fuelle metlico.
b) Todas las juntas de expansin en servicio crtico a la seguridad de los procesos

riesgosos debern ser monitoriadas peridicamente en busca de corrosin o de
otros daos.
c) Esta gua seala la inspeccin de las juntas de expansin del tipo de fuelle
metlico que han estado en servicio en el Centro de Trabajo.
2. MTODOS DE PRUEBA
a) Los procedimientos especificarn el tipo de inspeccin a ser efectuada

considerando cosas como espesor de los fuelles, deformacin de los fuelles,
pintura, soldaduras, distorsin de los fuelles y ajuste de la gua de la varilla.
a) Las calificaciones del inspector sern las mismas que se piden para los inspectores
de recipientes a presin, tanque y tubera.
a) La frecuencia de las inspecciones deber basarse en la naturaleza crtica o

peligrosa del servicio, en los cambios del proceso, y en las condiciones externas
tales como condiciones del tiempo, atmsfera corrosiva, proteccin del equipo, etc.

b) Los fuelles de expansin que manejan materiales extremadamente peligrosos

debern ser inspeccionados al menos una vez al ao.
5. LMITES ACEPTABLES DE DESEMPEO
a) Se recomienda que sea consultado el fabricante de los fuelles para que ayude a
verificar la integridad de los fuelles en cuestin.

IV.- INTERCONEXIONES DE TUBERAS DE SERVICIO CON EL

PROCESO
1. ALCANCE
a) Las interconexiones entre el proceso y la tubera de servicio debern ser instaladas

en tal forma que evite la contaminacin de la tubera de servicio y de sistemas
con materiales del proceso.
b) Estas interconexiones debern ser inspeccionadas y probadas con regular

frecuencia.
c) Este procedimiento aplica a aquellas interconexiones donde el proceso o el servicio

es considerado un material peligroso.
d) El trmino servicio incluye aire para mascarillas, aire instrumentos y aire en

general, nitrgeno, agua potable, filtrada y no tratada, y vapor.
2. MTODO DE PRUEBA
a) El servicio de conexiones al proceso deber ser identificado con un signo

numerado permanentemente en el campo para ayudar al desempeo de las
inspecciones y pruebas, as como para evitar el mal uso de tales conexiones.
b) La identificacin deber tener lo siguiente:
La interconexin por nmero.
El tipo de servicio: vapor, agua potable, nitrgeno, etc.
La fecha del vencimiento de la inspeccin.
c) La filosofa bsica alrededor del servicio para las conexiones del proceso deber
ser entendida en todas las Unidades del Negocio. Las auditoras de seguridad

debern incluir inspecciones no programadas de las conexiones de servicio y del

proceso.
d) Los procedimientos debern definir claramente las responsabilidades de los

contratistas que tengan necesidad de hacer conexiones a tuberas de servicio o de
proceso.
a) Los inspectores debern ser conocedores de los diversos tipos de equipo de

mitigacin, entender la filosofa de la Compaa en relacin a las interconexiones
el proceso y servicio de tubera y conocer los procedimientos de prueba.
a) Cada centro de trabajo es responsable de establecer la frecuencia de la

prueba/inspeccin basados en el deterioro esperado o en las fallas como resultado
de las condiciones de operacin o de las experiencias de la Planta. Ningn periodo
de inspeccin deber exceder cinco aos.
a) El nmero predeterminado de guardas de seguridad deber ser verificado en cada

inspeccin en cuando a la cantidad y operacin adecuada. En caso de encontrarse
deficiencias, deber tomarse accin correctiva inmediata.
6. ACCIN CORRECTIVA Y SEGUIMIENTO
a) La falla de cualquiera de las guardas de seguridad o falta de guardas de seguridad

constituye una condicin inaceptable que requiere solucin inmediata. El proceso
con interconexin de lneas de servicio deber ser puesto fuera de operacin hasta
que las guardas de seguridad sean colocadas en su lugar.

V.- SISTEMAS RELEVADORES DE PRESIN, SISTEMAS DE

VENTEO Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD.
1. ALCANCE :
a) Todos los Centros de Trabajo deben tener polticas y procedimientos para

asegurarse que todos los sistemas relevadores de presin, sistemas de venteo y
los dispositivos de Seguridad estn en condiciones adecuadas de funcionamiento y
que confiadamente desempearn su funcin cuando se les necesite.
b) Todos los venteos de emergencia (tales como discos de ruptura, vlvulas de

seguridad / relevo, venteos de explosin, venteos de conservacin piernas lquidas
y arrestadores de flama) y venteos atmosfricos debern ser inspeccionados en
bases rutinarias.
2. MTODOS DE PRUEBA
1.1 Las Inspecciones especficas o requerimientos de prueba para cada

sistema son:
1.- DISCO DE RUPTURA
La inspeccin del sistema de disco de ruptura es requerida cuando el disco es

quitado y/o reemplazado. La inspeccin incluir:
La condicin del disco duro como fue encontrada (OK, barrido, daado
mecnicamente, perforado).
La condicin de las lneas de entrada y salida y su habilidad para permitir el paso

libre del flujo y el empuje sostenido de las fuerzas.
La funcin de cualquier sensor, manmetro, etc. asociados con los sistemas de

relevo.

a) Un disco de ruptura no necesita quitarse si se puede ser inspeccionado por ambos

lados.
b) Un disco de ruptura que es quitado puede ser reinstalado si est limpio y no esta
daado y si es del tipo que es mantenido cautivo dentro de un soporte
previamente atornillado y a los que no se le ve ningn dao.
c) Los discos de ruptura en servicio cclico pueden requerir reemplazo para evitar
fatiga por craqueo.
d) Seguir las instrucciones del fabricante y todo lo que diga las bases de diseo
acerca de su frecuencia de reemplazo.
2.- VLVULAS DE SEGURIDAD / RELEVO:
a) La inspeccin y prueba de vlvulas de relevo debe seguir los procedimientos

detallados que estn basados en cdigos ASME, cdigo del National Board
Inspection, y en los Estndares de Ingeniera de PEMEX.
b) La inspeccin deber incluir:
Informacin de como se encontr el dispositivo.
La condicin en que estn las lneas de entrada y salida y su habilidad para

determinar que no ahogue el flujo y que sostenga las fuerzas de acometida.
La funcionalidad de los sensores, manmetros, etc. asociados con el sistema de

relevo.

3.- VENTEOS PARA EXPLOSIN /TABLEROS DE VENTEO.
a) Los venteos para explosin y los tableros de Venteo requieren de una inspeccin
visual en los puntos siguientes: la condicin del Tablero de Venteo, corrosin,
condicin de los muelles o contrapesos, condicin de la bisagra, acumulacin de
polvo, desechos en el ducto de descarga o de la tubera y acumulacin de producto
en el ducto de entrada o tubera.
b) Mantenimiento de Venteos: Los venteos debern de ser inspeccionados

visualmente en el lugar en que se encuentren que estn limpios, sin daos, ni
corrosin y que funcionen sus partes mecnicas. Cuando sea aplicable, estos
chequeos tambin debern hacerse en los rompedores de vaco.
4.- ARRESTADORES DE FLAMA
a) Los arrestadores de flama debern ser inspeccionados visualmente en el lugar en

que se encuentren, checando que estn limpios, sin dao, ni corrosin.
5.- VENTEOS ATMOSFRICOS (ABIERTOS)
a) Los venteos atmosfricos debern ser inspeccionados visualmente en el lugar en

que se encuentren checando que estn limpios, sin dao, ni corrosin.
3. CUALIDADES DEL INSPECTOR :
a) La persona que lleva a cabo estas inspecciones deber estar calificado recibiendo
el entrenamiento del procedimiento adecuado. Algunos fabricantes de equipos
ofrecen cursos de entrenamiento excelentes.
a) Cada centro de trabajo es responsable del establecimiento de la frecuencia de la

prueba basada en el deterioro que se espera como resultado de las condiciones de
operacin o en la experiencia.

b) La frecuencia de la inspeccin inicial deber estar basada en las siguientes guas:
1) Un ao: Todos los equipos de relevo de presin y venteos que den

servicio al proceso.
2) Dos aos: Disco de ruptura, vlvulas de seguridad / relevo y venteos que

estn en servicio no corrosivo, no-taponamiento (instrumentos de aire,
nitrgeno, vapor, etc.).
3) Si el mismo servicio que el nuevo que se est instalando no ha presentado

problemas entonces el nuevo puede ser arrancado con la misma
frecuencia que el actual.
c) Las inspecciones subsecuentes pueden aumentar basados en un rcord fijo de que

no presenta problemas y a travs de revisiones y aprobacin del supervisor del
rea involucrada y el elemento de interdependencia.
d) En ningn caso el periodo de inspeccin podr ser de ms de 5 aos.
a) Se deben especificar lmites para cada inspeccin o prueba los cuales definirn el
punto en el cual deba tomar accin correctiva. Para vlvulas de seguridad/relevo
los lmites son especificados por el cdigo ASME, mientras que los otros equipos
de este procedimiento es apropiado un lmite tipo sobre la marcha.

VI.- SISTEMAS DE ALARMA E INTERLOCKS
1. ALCANCE :
a) Todos los Sistemas de Interlocks de Seguridad (SIS) crticos sern mantenidos en

tal forma que aseguren un desempeo confiable/repetitivo. Para asegurarse que
los equipos estn en condiciones seguras de operacin, debern ser probados en
intervalos programados y mantenidos en programas de mantenimiento preventivo
peridico.
b) Todos los SIS que estn instalados para prevenir o indicar condiciones peligrosas
que puedan daar al personal, causar dao significativo al ambiente o desarrollar
un riesgo mayor al negocio estn incluidos en el alcance de este procedimiento.
c) Este procedimiento describe nicamente los requerimientos mnimos necesarios

que asegurar la seguridad del personal y del equipo y no tiene la intencin de
restringir, en ninguna forma, las precauciones que parezcan necesarias a las
personas responsables de una operacin adecuada y segura.
2. MTODOS DE PRUEBA:
a) Mtodos de prueba significativa al probar la accin correcta del equipo y el

desempeo del proceso de operacin por el SIS. Este proporciona una verificacin
que el interlock lgico controla la accin de los elementos de control finales segn
est especificado en los requerimientos de funcionamiento.
b) El mtodo de prueba debe estar designado para verificar cada funcin del SIS
lgico y las interacciones de los diversos componentes para descubrir cualquier
rea problema que pudiera existir.
c) El procedimiento de prueba escrito deber ser especfico para cada SIS.

d) El procedimiento para la prueba funcional deber incluir o verificar lo siguiente:
1) Una descripcin general del procedimiento de prueba basado en la especificacin

del sistema.
2) Una definicin de las responsabilidades de cada tarea y de cada grupo

involucrado durante la prueba.
3) Una lista de los documentos que sern requeridos durante la prueba.
4) Una lista del equipo de prueba y de los instrumentos y del estado requerido para
llevar a cabo la prueba.
5) Una lista de los puntos que deben recorrer el equipo.
6) Problemas de seguridad del personal que pudieran aplicar durante la prueba.
e) El procedimiento detallado a ser seguido durante la prueba; el procedimiento

detallado debe incluir:
1) La operacin y el rango de todos los equipos de entrada, incluyendo los sensores

primarios y los mdulos de entrada SIS (stos deben incluir el sensor de campo y
todas las conexiones de alambre).
2) La operacin lgica asociada con cada aparato de entrada.
3) El recorrido iniciando valores (puntos establecidos) de todos los aparatos de

entrada / aparatos de recorrido o la posicin de contacto de todos los switches de
entrada.
4) Las funciones de alarma que pueden se incluidas.
5) La secuencia de operacin del programa lgico.
6) La funcin de todas las salidas a los elementos de control finales.

7) La accin correcta de los elementos de control finales.
8) La primera alarma de salida, segn sea lo apropiado.
9) Cualquier indicacin variable, o de status de salida de que pudiera ser

proporcionada por el monitoreo del operador (por ejemplo, mensaje impreso, pre-
alarmas, etc.).
10) Cualquier funcin computacional desempeada por el lgico SIS.
11) Ese recorrido es manual proporcionado al by pasear a los trabajos del programa
lgico de SIS traer el sistema a su condicin a falla segura.
12) La versin del software en el procesador (si est presente) es la versin correcta.
13) La accin del sistema sobre prdida de poder, tanto de instrumentos como de
uso general.
14) Todos los componentes de hardware, ya sea que son diferentes o repuestos
exactos, usados en actividades de mantenimiento, han sido verificadas como
compatibles con la configuracin del sistema actual.
15) Todos los sensores de calibracin de campo han sido verificados contra la lista
maestra de rangos para instrumentos de campo.
16) Todo el cableado y las lneas de comunicacin del campo al equipo del cuarto de
control han sido verificados y probados para asegurar su operacin correcta.
17) Todos los sistemas operativos de software han sido probados para asegurar que
los controles del SIS todava trabajan de acuerdo a su diseo.
f) Otra parte de la prueba de funcionalidad deber verificar la posicin de la falla

segura de todas las entradas, salidas y elementos de control final que sean parte
de la lista de chequeo y cualquier correccin que pudiera requerirse deber
anotarse en estos documentos.

g) Las personas que desempean las verificaciones funcionales debern poner la

inicial de su nombre y la fecha en cada punto que verifiquen de la lista de chequeo.
h) La verificacin es interpretada como que se ha observado el funcionamiento

correcto, su valor, desplegado, posicin, etc. y que se indica esto en la lista de
chequeo.
i) Si en la misma unidad de proceso se instala ms de un SI, los procedimientos de

prueba debern
j) Asegurarse que cada uno ha sido probado independientemente de otro.
k) Las pruebas debern llevarse a cabo en ocasiones diferentes y no

simultneamente.
l) Nuevamente deber enfatizarse que cada SIS es un sistema independiente que

requerir su propio procedimiento de prueba.
m) Puede haber alguna sinergia entre partes de otros sistemas pero cada SIS deber
tener su propio procedimiento de prueba funcional, escrito y aprobado.
3. CALIFICACIONES DEL INSPECTOR:
a) La prueba funcional deber ser hecha por personal usando un procedimiento

escrito que describa cada paso a ser llevado a cabo durante la prueba. Estas
personas debern estar entrenadas en un procedimiento sobre cmo conducir
tales pruebas funcionales de acuerdo a las polticas de Procedimiento y
Entrenamiento de la Planta.
4. FRECUENCIA DE LAS INSPECCIONES:
a) La frecuencia de las inspecciones requeridas por los SIS depende de la proteccin

de seguridad que proporciona el SIS.

b) Si la funcin de seguridad es mnima, el intervalo de prueba puede permitir que

haya periodos ms largos entre pruebas. Si la funcin de seguridad es crtica, la
prueba debe llevarse a cabo con mayor frecuencia.
c) Otro factor que puede impactar la frecuencia de la prueba es el encontrar faltas o

fallas de los componentes del sistema durante la prueba.
d) El mayor nmero de fallas puede exigir pruebas ms frecuentes y la falta de fallas

puede permitir intervalos ms largos entre la pruebas.
e) En ningn caso la frecuencia de las pruebas podr ser menor que la que est
incluida en los anlisis de riesgo llevados a cabo en la operacin.
f) Esta prueba deber llevarse acabo antes de la operacin inicial del SIS en todas
las instalaciones nuevas. Deber ser repetida en todas las modificaciones antes de
su operacin inicial. Deber repetirse en total, cada vez que se hagan cambios al
lgico del los SIS o cuando se hayan hecho cambios fsicos a los arreglos de
entradas, salidas o a elementos de control finales.
g) Para sistemas de seguridad de alto riesgo, deber repetirse al menos anualmente

o cuando se lleva acabo trabajos de mantenimiento mayores, o lo que sea ms
frecuente. Deber usarse la frecuencia de prueba usada en la evaluacin de
riesgo, si la frecuencia de prueba de los componentes de SIS ha sido factorizada
entre todos los riesgos de operacin.
a) Cualquier desviacin de ms de 2% en el rango de los puntos acordados en SIS es

inaceptable, y debe ser corregida y documentada.
b) Todos los interlocks que sean encontrados que estn by-paseados, inhabilitado o
en condiciones no funcionales de operacin sin autorizacin correcta, debern ser
investigados formalmente como un Incidente de Seguridad completo con
conclusiones y recomendaciones para evitar que vuelva a ocurrir.

6. AUDITORAS
a) El mantenimiento de la tecnologa incorporada en el SIS requerir que haya

procedimientos para monitorear lo saludable de estos sistemas.
b) Debern llevarse a cabo verificaciones peridicas de su funcionamiento. Esto

puede ser alcanzado a travs de auditoras programadas a los procedimientos de
Prueba de Inspeccin del SIS, a los procedimientos administrativos, a la
documentacin de los procedimientos de prueba y al entendimiento completo de
los procedimientos de prueba por parte de todos los grupos funcionales.
c) Para SIS, una revisin programada del sistema de operacin deber ser
incorporada como prctica normal. Esta deber incluir al menos:
1) Revisin de todas las pruebas llevadas acabo desde la ltima auditora y

verificacin del status de la documentacin.
2) Revisin de todos los problemas con el equipo o de los lgicos asociados con el
SIS desde la ltima revisin para asegurar si se estn desarrollando incidentes
potenciales que pudieran degradar la seguridad del sistema en el futuro.
3) Chequeo de la funcionalidad de los sistemas de operacin en base anual o

durante otras rutinas de inspeccin.
4) Verificacin de que todas las pruebas oficiales de la documentacin estn de

acuerdo.
5) Revisar que todo el personal involucrado entiende sus responsabilidades

durante los Procedimientos de Inspeccin y Prueba.
d) El programa de auditora deber ser conducido por personal del centro de trabajo,
incluyendo representantes de operacin, ingeniera mantenimiento y del sub-
comit de seguridad.

VII.- EQUIPOS Y SENSORES DE MONITOREO
1. ALCANCE
a) Est gua determina los requerimientos para los procedimientos necesarios, las
prcticas y la documentacin para la inspeccin y mantenimiento de todos los
equipos de monitoreo y de los sensores.
2. MTODO DE PRUEBA
a) Cada centro de trabajo es responsable de la coordinacin de su programa de

inspeccin y de prueba. Esto incluye, pero no limita, el establecimiento y el
mantenimiento completo de archivos de toda la documentacin necesaria; el poner
los equipos y sensores en un sistema de recordatorio para las inspecciones y
pruebas programadas; el establecimiento, con la asistencia de los grupos
adecuados (IMAC, etc.) de las pruebas e inspecciones que cumplan con las reglas
y las mejores prcticas de ingeniera; y el analizar los resultados para verificar su
integridad.
b) Cada centro de trabajo es responsable de tener inspectores/mecnicos calificados

para llevar adelante este programa.
a) Cada centro de trabajo es responsable de establecer la frecuencia de las pruebas

basadas en el deterioro esperado como resultado de las condiciones de operacin
o de la experiencia.
b) Todos los equipos de monitoreo y sensores usados en sistema de interlock de

seguridad deben ser probados como mnimo cada ao.
a) Se deben especificar lmites que definen el punto en que deben tomarse accin
correctiva para cada inspeccin o prueba.

VIII.- SISTEMAS DE TIERRAS y PUENTEO DE CONTINUIDAD
1. ALCANCE
a) Se debe tener un control adecuado de las fuentes de ignicin potencial en las

reas de procesos qumicos peligrosos a fin de ayudar a mitigar el potencial de
explosin o de fuego.
b) Para asegurarse que el aterrizaje elctrico y los sistemas de puenteo estn en

condiciones adecuadas de operacin (particularmente a la hora de una
emergencia) es necesario establecer inspecciones peridicas y programas de
prueba para estos equipos.
a) El centro de trabajo debe tener un procedimiento para llevar acabo aterrizajes

elctricos y prueba de enlace y el inspector debe de estar entrenado en los
procedimientos de acuerdo a la poltica de Entrenamiento del lugar.
a) Debe llevarse acabo pruebas adecuadas.
a) La resistencia al aterrizaje elctrico para equipo y estructuras de proteccin de

pararrayos debern ser de no ms de 10 ohms a tierra para las rea peligrosas.
b) La resistencia del aterrizaje elctrico para aterrizaje Esttico en reas donde se

manejan lquidos flamables y mezclas de polvo ser de menos de 100 ohms a
tierra.
c) La resistencia del aterrizaje elctrico para aterrizaje Esttico de pisos tipo-

conductores en rea de procesos peligrosos ser de menos de 1 meg-ohm por 36
pero ms de 25,000 ohms de cualquier lugar a una conexin a tierra.

5. ACCIONES CORRECTIVAS, SEGUIMIENTO Y AUDITORA
a) El servicio de confiabilidad de servicio es determinado por el resultado de las

pruebas iniciales que estn de acuerdo con la resistencia del aterrizaje y con
inspecciones anuales continuas. Los sistemas que exceden el nivel mximo de
resistencia permitido debern ser corregidos inmediatamente.

IX.- ALARMAS DE EMERGENCIA / SISTEMAS DE COMUNICACIN
1. ALCANCE
a) Esta gua define los objetivos, los mtodos, las frecuencias, los lmites de
desempeo aceptables y las acciones de seguimiento/auditoras adecuadas, las
cuales son necesarias para asegurar que se tienen alarmas de emergencia y
sistemas de comunicacin aceptable y confiable.
b) Las alarmas de emergencia y los sistemas de comunicacin incluyen y no debe

estar limitadas a :
1) Sistema de Alarma de Emergencias.
2) Sistemas Telefnicos de Alerta por Emergencia
3) Radios Manuales de Emergencia.
4) Sistemas de Alerta a la Comunidad
5) Sistemas de Radio a nivel Nacional
2. MTODOS DE PRUEBA :
a) Las pruebas de las alarmas de emergencia y de los sistemas de comunicacin

consistirn en operar la informacin de entrada de cada aparato del sistema y
verificar la salida y el recibimiento de comunicacin de cada aparato del sistema
para asegurarse que operen satisfactoriamente.
b) La prueba funcional deber estar diseada para verificar que cada elemento del
sistema operado y para descubrir cualquier rea problema pueda existir.
c) Las pruebas funcionales debern ser efectuadas por personal debidamente

entrenado usando un procedimiento escrito que describa la secuencia exacta de
los pasos que debern llevarse acabo.

d) Para las alarmas de emergencia/sistemas de comunicacin, deber haber un

procedimiento de prueba distinto, en forma individual y separado.
e) Tambin habr documentos formales para dejar asentados los resultados de las
pruebas. Estos documentos sern firmados por el equipo que lleve acabo la prueba
y servirn como referencia para cualquier duda que pudiera surgir en relacin al
sistema de operacin. Estos documentos debern guardarse tres aos para
cumplir con las Reglas Federales.
f) El procedimiento para la prueba funcional deber incluir :
1) La descripcin general del procedimiento de prueba basado en las

especificaciones del sistema.
2) La definicin de las responsabilidades de cada tarea y de cada grupo

involucrado durante la prueba.
3) La lista de los documentos requeridos para la prueba.
4) La lista del equipo de prueba y del estatus requerido de calificacin para llevar
acabo la prueba
5) Instrucciones de seguridad que puedan requerirse durante la prueba, para el

personal.
6) Un procedimiento detallado a ser seguido durante la prueba debe incluir:
7) La operacin y la funcionalidad de todos los aparatos de entrada en el sistema

(esto incluir todos switches iniciales, maestros etc.).
8) La secuencia operativa de los sistemas lgicas aplicables (seales,

codificadas, entradas mltiples, etc.).
9) La accin correctiva del elemento de control final (corneta, campana,

generador de seal electrnico, bocina, audfonos, etc.).

10) La accin del sistema en prdida de energa (alarmas, salidas impresas, seal
de bateras bajas, etc.).
11) La especificacin de las responsabilidades de todo el personal relacionado con

la preparacin, autorizacin, desempeo, documentacin y auditora de los
procedimientos de prueba.
12) Definicin y entendimiento de todos los trminos importantes usados en el

cuerpo del procedimiento.
13) Calificaciones y/o certificaciones requeridas por todo el personal involucrado

con cualquier fase de aplicacin del procedimiento.
14) Seguridad para accesar el programa de computacin que controla el sistema

de alerta de emergencias (Control de Administracin de Cambios).
i) Es preferible tener un formato con la lista de chequeo para anotar el estatus

encontrado durante la prueba. As mismo deber anotar en estos documentos
cualquier correccin que pueda necesitarse.
j) Las personas que llevan acabo la prueba funcional debern poner sus iniciales y la
fecha en cada punto que verifiquen de la lista de chequeo. La verificacin es
interpretada como un medio de observacin que funciona correctamente, de su
valor, del desplegado, de sonido de alerta, etc., y de que se indica en la lista de
chequeo.
k) Deber de enfatizarse que cada alarma de emergencia/sistema de comunicacin

deber ser considerado independiente y que requerir su propio procedimiento de
prueba. Deber de haber algunas partes en comn entre las partes de otros
sistemas, pero cada alarma de emergencia/sistema de comunicacin deber tener
su propio procedimiento de prueba aprobado y por escrito.
l) El documentar los procedimientos y los resultados es parte fundamental para poder

cumplir con el propsito de la prueba. Un mtodo para asegurarse que todo lo
encontrado est documentado es mantener un registro para anotar cualquier error
encontrado durante la prueba.

m) Cada punto de la lista deber ser identificado especficamente, anotar la fecha en

que se encontr, describirlo en un formato entendible, anotar la fecha en que se
corrigi y ponerlo en un sistema histrico para anlisis futuro.
a) Las personas que llevan acabo estas pruebas debern ser entrenadas en un
procedimiento de acuerdo a las polticas de Procedimiento y Entrenamiento del
Centro de Trabajo.
a) La frecuencia de las pruebas requerida para alarmas de emergencia/sistemas de

comunicacin depender de la proteccin de seguridad de que el sistema
proporcione si la funcin de seguridad es mnima entonces el intervalo de prueba
podr permitir periodos ms largos entre las pruebas.
b) Si la funcin de seguridad es crtica, la prueba tendr que llevarse a cabo ms

frecuentemente.
c) Otro factor que puede impactar la frecuencia de las pruebas es el encontrar faltas o
fallas durante la prueba en cualquiera de los componentes del sistema. El nmero
de falla que puede hacer que las pruebas sean ms frecuentes o la falta de fallas
podr permitir intervalos ms largos entre las pruebas.
d) Las pruebas completas debern llevarse a cabo antes de la operacin inicial de

cualquier alarma de emergencia/sistema de comunicacin. Cuando se hagan
comunicaciones a cualquier parte de las alarmas / sistemas de comunicacin,
todas las partes afectadas del sistema debern ser probadas funcionalmente
inmediatamente despus de su instalacin y antes de regresar el sistema a
servicio.

La supervisin conocedora determinar cules son las partes afectadas del

sistema. Esto incluir cambios al sistema lgico o cuando se hayan hecho cambios
fsicos a entradas, salidas o a seales finales. Deber completarse una prueba
completa a todas las entradas del sistema segn lo programado por la frecuencia
de prueba estndar regular.
5. LMITES DE DESEMPEO ACEPTABLES:
a) Para pasar las pruebas de los sistemas debern demostrar lo siguiente:
1) Que todos los componentes de la computadora, ya sea repuestos diferentes o

exactos, usados para mantenimiento del sistema, son compatibles con la
configuracin correcta del sistema.
2) Que todos los alcances de comunicacin del sistema de control central al campo
localizados al comienzo y al final demuestren que operan correctamente.
3) Que todos los despliegues del operador y de los controles renan acciones
operacionales definidas.
4) Que todas las seales de secuencias sean exactas y reconocibles.
5) Que todas las alarmas y sealas de comunicacin sean rpidamente escuchadas

por las personas y grupos correspondientes.
6. AUDITORA
a) El verificar que todos los procedimientos usados con alarmas de

emergencia/sistemas de comunicacin sean los adecuados requerirn que se
pongan guas especficas para monitorear la funcionalidad de estos sistemas.
Deber llevarse acabo verificaciones peridicas.

X.-EQUIPO DE PROTECCIN CONTRAINCENDIO
ALCANCE
a) La proteccin del equipo contraincendio cubre un amplio rango de tipos de equipo

incluyendo:
1) Abastecimiento, almacenamiento y sistemas de distribucin de agua.
2) Equipos de extincin, tanto fijos como de rociado porttil; sistemas de

inundacin. Sistemas de espuma.
3) Apagador de fuegos y puertas.
4) Arrestadores de flama.
5) Equipos contra incendio movibles.
b) La inspeccin y prueba de algn equipo de contraincendio es un requerimiento de

la OSHA y de la NFPA (Asociacin Nacional Contraincendio).
2. MTODOS DE PRUEBA
a) Debido a que la inspeccin es un elemento crtico en la integridad mecnica de

equipo de proteccin contraincendio, se debern proporcionar procedimientos para
asegurarse que las inspecciones son planeadas y ejecutadas de manera efectiva.
La frecuencia de las inspecciones es afectada por muchos factores los cuales
afectan la condicin del equipo tales como el clima, el ambiente corrosivo, la
proteccin del equipo y el uso etc. Se ha usado la experiencia de la compaa y la
informacin de las autoridades para establecer las pruebas recomendadas al
equipo de proteccin contraincendio y la frecuencia de las pruebas.

b) Hay una variedad de mtodos de prueba que miden o indican la integridad

mecnica del equipo contraincendio y generalmente se hace referencia de ellos en
los cdigos nacionales o en los Estndares de PEMEX. La mayora de las pruebas
son pruebas visuales y pruebas de presin, incluyendo pruebas hidrostticas.
Deber incluirse informacin para pruebas de presin en los requerimientos de
pruebas para la mayor parte del equipo y para la tubera a presin. Debern
establecerse mtodos para hacer ests pruebas con seguridad al mismo tiempo
proporcionar guas para evitar daos al equipo y a los materiales al hacer las
pruebas.
c) Debern emplearse pruebas de desempeo y pruebas funcionales de tipos de

equipos seleccionados como parte de la integridad mecnica de los componentes
seleccionados o de los sistemas. Ejemplos son arranques y operacin en motores
de gasolina y diesel, probar bombas de capacidad promedio de flujo, de rociado de
agua y sistemas de inundacin y cajas de alarma rpida.
3. CERTIFICACIN DE INSPECTOR
a) Los inspectores debern ser entrenados en el procedimiento adecuado de acuerdo

a las polticas de Procedimiento y Entrenamiento de la Planta.
a) Cada centro de trabajo es responsable de establecer las pruebas y la frecuencia de

las inspecciones basadas en las condiciones de operacin y en su experiencia. Se
tienen estndares donde se lista los intervalos mnimos recomendados de tales
inspecciones y pruebas.

EJEMPLO:
INTRODUCCIN
a) El objetivo primordial de las actividades del departamento de mantenimiento de la

planta es incrementar la utilidad mecnica de los equipos al menor costo posible
sin causar impactos negativos a la seguridad y al medio ambiente. Una de las
estrategias para lograrlo es a travs del programa de mantenimiento predictivo, el
cual respalda este objetivo asegurando que las facilidades y/o equipos estn en
condiciones de producir un producto de calidad, siempre que estos sean
requeridos.
b) El siguiente desarrollo enumera las actividades necesarias para la inclusin de los

equipos en el programa de Mantenimiento Predictivo.
1. DETERMINAR LA CLASIFICACIN DEL EQUIPO.
a) EQUIPO: Es todo aquello que existe como una unidad y que puede funcionar
individualmente sin alterar su funcin y al cual queremos mantener su historia de
mantenimiento.
b) EQUIPO CRITICO: Es aquel que si falla da como resultado un riesgo de

seguridad causa perdida de produccin, afecta la calidad del producto, daa a
otros componentes costosos y origina paro total en el centro de trabajo.
c) EQUIPO NO CRITICO: Es aquel que si falla no afecta la seguridad del centro de

trabajo ni la calidad del producto, no causa paro de rea, pero causa reduccin
temporal en la produccin del rea mientras se opera el equipo de repuesto
instalado se toman algunas medidas alternas.
NOTA: Todo aquel equipo que cuando falla no causa ningn impacto negativo
en la calidad, produccin y seguridad del centro de trabajo, y que adems su
costo de la reparacin es sumamente bajo en comparacin con el costo de un
monitoreo peridico, no debe ser considerado dentro del programa de
Mantenimiento Predictivo.

2. IDENTIFICAR EL EQUIPO
a) Es necesario que todo aquel equipo que se requiere ser monitoreado sea dado
de alta con su nmero de identificacin, DA/EP, el rea donde se encuentra
instalado.
3. PROPORCIONAR INFORMACIN ADICIONAL DEL EQUIPO
a) Se requiere que cada equipo que ha sido dado de alta, lleve anexo al formato el
catalogo del fabricante donde describa sus caractersticas tales como: modelo,
tamao y el servicio que va a prestar. En caso que no se cuente con un catlogo
de informacin, el supervisor que llena la forma debe incluir una hoja donde
describa toda la informacin requerida.
4. CLCULO DE TIEMPO DE VIDA TIL (TVMU) DEL EQUIPO.
a) El Tiempo de Vida Media til se define como la suma de periodos de tiempo que
el equipo Opero entre las fallas dividido por el numero de fallas y expresado en
horas
T
n
TVMU = 1
n
Ejemplo:
T1 = 450 Hrs. de Operacin

_________
2135

n = nmero de fallas = 5
TVMU = 2135 = 427 Hrs.

5
b) El clculo del Tiempo de Vida til puede ser de dos maneras:
1) REAL: En base a estadsticas, (como se muestra en el ejemplo de arriba).
2) ESTIMADO: En base a experiencias de la supervisin (Estimativo) o

recomendaciones del fabricante, y es necesario dar esto cuando no se tengan
estadsticas del equipo, posteriormente el departamento de Ingeniera de
mantenimiento lo ajusta de acuerdo al comportamiento mostrado en un periodo
de 12 meses (tendencia de inspecciones cambios).
5. CALCULO DE FRECUENCIA DE CAMBIO DEL EQUIPO.
a) La frecuencia de cambio (Fc) se obtiene del producto del Tiempo de Vida Media
til (TVMU) multiplicado por el factor de clasificacin de :
EJEMPLO:
Equipo (Y)
Equipo Critico Y = 0.85
Equipo menos Critico Y = 0.90
Equipo no Critico Y = 0.95

6. FRECUENCIA DE MONITOREO
a) La frecuencia de monitoreo (Fm) se obtiene al multiplicarse la frecuencia de

cambio (Fc) por 0.1. La razn de utilizar el factor 0.1 es que de esta manera se
obtiene una historia de 10 lecturas, las cuales nos dan una tendencia que nos
muestra el comportamiento que ha tenido el equipo a lo largo de este periodo,
esta tendencia de lecturas es muy importante analizarla porque de ella se
obtendr el patrn de desgaste o deterioro de las piezas componentes del
equipo, as como al ajuste correspondiente de la utilidad mecnica. La primera
lectura se obtiene cuando el equipo entra en operacin por primera vez, y
despus de haber sido cambiado, reparado o cuando es dado de alta en el
programa.
Ejemplo:
Fm = Fc x 0.1 = 363 x 0.1
Fm = 36.3 Hrs
NOTA: El Tiempo de Vida til, la frecuencia de cambio y la frecuencia de

monitoreo puede ser expresados en horas, das o meses, segn sea lo ms
apropiado de acuerdo con la Vida Media del equipo.
7. DEFINIR EL TIPO DE MONITOREO
a) Existen dos tipos:
1) MONITOREO CONTINUO: Utiliza sensores para detectar cambios en la

condicin del equipo y energiza una alarma o un interlock, proporciona
informacin continua de la condicin del equipo.
2) MONITOREO PERIDICO: Involucra dispositivos porttiles para obtener

mediciones sobre una frecuencia regular por contacto, da informacin a cierto
intervalo de tiempo de la condicin del equipo.

8. SELECCIONAR TCNICAS A UTILIZAR
a) A continuacin se enlistan las siguientes tcnicas aplicadas al Mantenimiento

Predictivo:
1) Anlisis de Vibracin.
2) Medicin de espesores.
3) Termografa.
4) High pot test.
5) S.P.M. (impulsos de choque de rodamientos)
6) Trampas de Vapor.
7) Inspeccin por Iris.
8) Inspeccin Aislamiento.
9) Inspeccin lneas y recipientes.
10) Anlisis de aceite.
b) El supervisor da de alta a un equipo que requiere ser monitoreado y debe

especificar que tcnica debe ser aplicada, as como los componentes a
inspeccionar.
8.1. DEFINIR PARMETROS DE MEDICIN
a) Los parmetros de medicin aplicables a cada tcnica son los siguientes:
1) VIBRACIN: Se monitorea la velocidad de desplazamiento pico a pico de la

vibracin en IN/SEC.

2) MEDICIN DE ESPESORES: Se efectan las inspecciones con el equipo por

medio de ultrasonido para conocer el espesor que tienen los equipos en ese
momento, y se expresa en milsimas de pulgadas.
3) TERMOGRAFIA: Se usa para detectar puntos calientes en lneas y/o equipos de

proceso que utilizan refractario inferior sistemas electrnicos como
arrancadores.
4) HIGH POT TEST: Esta tcnica se aplica a motores para detectar fugas de
corriente y problemas de aislamiento.
5) S.P.M: La funcin de esta tcnica es monitorear el ruido en baleros para

conocer el estado en que se encuentra.
6) ANLISIS DE ACEITE: El propsito de esta inspeccin es el diagnosticar las

condiciones internas de una maquina y el saber si el aceite que se esta
utilizando es el adecuado, las pruebas mas recomendables que se efectan son
las siguientes:
Viscosidad.
Contenido de humedad.
Acidez.
Slidos en suspensin.
7) TRAMPAS DE VAPOR: El monitoreo de las trampas de vapor es con el objeto

de asegurarnos de que se encuentran operando satisfactoriamente asegurando
una operacin continua y ayudando en los programas de conservacin de
energa.

8) INSPECCION POR IRIS: Sistema de Rotacin Interna por ultrasonido de la

tcnica de pulso eco.
b) UNA VEZ QUE se llene la forma del ANEXO 2 se deber enviar al grupo de
Ingeniera de Mantenimiento para que el equipo sea incluido dentro del programa
de Predictivo.
c) ESTA INFORMACIN pasara a ser parte de la base de datos inicial del

programa de predictivo, la cual se ira modificando de acuerdo a los anlisis de
tendencias posteriores y esto ya ser responsabilidad del grupo de Ingeniera de
Mantenimiento.

ANEXO 1
FLUJO PARA DAR DE ALTA EQUIPOS DE MONITOREO
EQUIPO RECIEN
INSTALADO
DEFINIR EQUIPO
LISTADO EQUIPO *CRITICO
OPERANDO
EQUIPO A
MONITOREAR
DA / EP EN BASE A
LOCALIZACIN ESTADISTICAS
NUMERO DE
IDENTIFICACIN REAL
NUMERO DE
SAP
ANEXAR CALCULO DE
CATALOGO DE TIEMPO DE VIDA
FABRICANTE MEDIA UTIL
(TVMU)
CARACTERISTICAS NO
DEL EN BASE A
EQUIPO ESTIMADO EXPERIENCIAS
"TCNICAS"
VIBRACIONES
ESPESORES
TERMOGRAFIA
HIGH POT TIPO FRECUENCIA FRECUENCIA
SPM DE DE DE
ANAL.ACEITE MONITOREO MONITOREO CAMBIO
TRAMPAS VAPOR
IRIS
INSPECCION
AISLAMIENTO
INSP. LINEAS Y
RECIPIENTES
PARAMETROS
DE MEDICION ESTABLECER EJECUTAR
COMPONENTES LIMITES PROGRAMA
ADICIONALES

ANEXO 2
FORMATO MANTENIMIENTO PREDICTIVO
ALTA DE EQUIPOS A MONITOREO
RUTA: 1.- GRUPO DE PREDICTIVO

2.- PLANEADOR DEL AREA
3.- FILE EQUIPO
EQUIPO RECIN INSTALADO (PROYECTO DE EQUIPO RECIN INSTALADO (PROYECTO DE

AMPLIACIN AMPLIACIN
SI ________________ NO ________________ SI ________________ NO ________________
NOMBRE DEL EQUIPO: REA:
D.A.
SUP. QUE DA DE ALTA: LOCALIZACIN:
NUMERO DE SAP: _________________________

SE ANEXA CATLOGO DE OPERACIN DEL EQUIPO CON RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE,
SI LA RESPUESTA ES NO, AGREGAR HOJAS DE DATOS DESCRIBIENDO LAS CARACTERSTICAS
DEL EQUIPO.
CLCULO DEL TIEMPO DE VIDA TIL (TVMU)
REAL (EN BASE A ESTADSTICAS) SI _________________ NO _________________
ESTIMADO (EN BASE A EXPERIENCIAS) SI _________________ NO _________________

CLCULO DE FRECUENCIA DE CAMBIO (Fc) EQUIPO CRTICO Y = 0.85
Fc = TVMU X (Y) EQUIPO MENOS CRTICO Y = 0.90
Y = FACTOR DE LA CLASIFICACIN DEL EQUIPO EQUIPO NO CRTICO Y = 0.95
TIEMPO DE MONITOREO: CONSTANTE ( ) PERIDICO ( )
TCNICAS QUE SE REQUIEREN APLICAR
ANLISIS DE VIBRACIONES
MEDICIN DE ESPESORES
TERMOGRAFA
HIGH POT TEST
SPM
ANLISIS ACEITE
INSPECCIN POR IRIS
TRAMPAS DE VAPOR
INSPECCIN AISLAMIENTO
INSPECCIN LNEAS Y RECIPIENTES
FIBRA DE VIDRIO __________________________________________
PARMETROS DE MEDICIN DE ACUERDO AL EQUIPO Y TCNICA APLICADA.
* ASIGNADOS POR INGENIERA DE MANTENIMIENTO
FECHA EN QUE EL EQUIPO ENTR EN OPERACIN:

CRITERIOS DE INSPECCIN
CRITERIO DE INSPECCIN DE RODAMIENTOS
CLASIFICACIONES Y PRIORIDADES:
Cdigo A COLOR VERDE.- significa que el rodamiento est en buenas condiciones.

No hay daos detectables en las superficies de las partes que soportan la carga, y no
existe una falta extrema de lubricante.
Cdigo B COLOR AMARILLO.- indica un funcionamiento en seco. El lubricante no

llega a la interfaz de rodadura, lo cual puede tener varias causas, por ejemplo, falta de
suministro de lubricante al rodamiento, bajo temperatura en un rodamiento lubricado
por grasa, o una fuerte sobrecarga de vida a falta de alineacin, (monitorear la
lubricacin).
Cdigo C COLOR AMARILLO.- se muestra cuando el A-30 detecta un nivel de

impulsos de choque acrecentado con un gran valor delta lo cual indica el principio de
una superficie daada. Se inicia la preparacin de un cambio de rodamiento.
Cdigo D COLOR ROJO.- se obtiene este cdigo con una seal tpica de daos en el
rodamiento: un nivel alto de impulsos de choque con un gran valor delta la
contaminacin del lubricante por partculas duras ocasionan una seal similar. (Cambio
de rodamientos)
PARMETROS EN EL DISPLAY
CONDICIN MENOR DE 20 SIN DAO EN EL RODAMIENTO COLOR VERDE
CONDICIN 20 a 30 DAO MNIMO EN EL RODAMIENTO COLOR AMARILLO
CONDICIN 30 a 40 DAO CRECIENTE EN EL RODAMIENTO COLOR AMARILLO
CONDICIN mayor a 40 DAO SEVERO EN EL RODAMIENTO COLOR ROJO

CRITERIO DE INSPECCIN POR TERMOGRAFA EN EQUIPO ELCTRICO
CLASIFICACIN SOBRE TEMPERATURA COMENTARIOS

RUTINA 1 A 10C REPARAR EN MANTENIMIENTO
PROGRAMADO.
INTERMEDIO 10 A 20C REPARAR EN DOS O CUATRO SEMANAS.
SERIO 20 A 30C REPARAR EN LOS PROXIMOS DIAS.
URGENCIAS > A 30C REPARAR INMEDIATAMENTE
HIGH POT (BAKER)

LAS CORRIENTES DE CARGA PLENA PARA LOS MOTORES
HP MONOFASICA TRIFASICA
115V 230V 200V 208V 230V 460V 575V 2300V 4000V
1/6 4.4 2.2
1/4 5.8 2.9
1/3 7.2 3.6
1/2 9.8 4.9 2.3 2.2 2 1 0.8
3/4 13.8 6.9 3.2 3.1 2.8 1.4 1.1
1 16 8 4.1 4 3.6 1.8 1.4
1&1/2 20 10 6 5.7 5.2 2.6 2.1
2 24 12 7.8 7.5 6.8 3.4 2.7
3 34 17 11 10.6 9.6 4.8 3.9
5 56 28 17.5 16.7 15.2 7.6 6.1
7&1/2 80 40 25 24 22 11 9
10 100 50 32 31 28 14 11
15 48 46 42 21 17
20 62 59 54 27 22
25 78 75 68 34 27
30 92 88 80 40 32
40 120 114 104 52 41
50 150 143 130 65 52
60 177 169 154 77 62 16 8.8
75 221 211 192 96 77 20 11
100 285 273 248 124 99 26 14.3
125 312 156 125 31 18
150 360 180 144 37 20.7
200 480 240 192 49 27.6
A las potencias mayores que 2000 HP el amperaje 2.75 2.4 1.2 96 24 14
por cada HP es como sigue:

LAS CLASES DE AISLAMIENTO

SISTEMA DE AISLAMIENTO CLASIFICACION DE TEMPERATURA
C F
CLASE A CLASE 105 105 C 221 F
CLASE B CLASE 130 130 C 248 F
CLASE F CLASE 155 155 C 311 F
CLASE H CLASE 180 180 C 356 F
CLASE N CLASE 200 200 C 392 F
CLASE R CLASE 220 220 C 428 F
CLASE S CLASE 240 140 C 464 F
CLASE C CLASE ARRIBA DE 240 > 240 C > 464 F
PRUEBA DE AISLAMIENTO A MOTORES CON EL INSTRUMENTO BAKER
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO EN MEGHOMS
CABLE NUEVO USADO POBRE REGULAR BUENO EXCELENTE
600 V 12,000 9,000 30 A 100 A 300 A 1000 MEG.

5,000 V 50,000 V 38,000 100 A 300 A 1000 A 3000 MEG.
MOTOR: NUEVO USADO POBRE REGULAR BUENO EXCELENTE
440 V 1 KV 1 KV 1.5 A 15 A 50 200

2.4 KV 9 KV 6 KV 1.5 A 500 A 1500 5000
PERIODO DE INSPECCIN A TRAMPAS DE VAPOR
CRITERIO STANDARD DU PONT PP 15.1
PRESIN DE VAPOR EN PSIG FRECUENCIA DE INSPECCIN
ARRIBA DE 300 12 VECES AL AO

ABAJO DE 300 4 VECES AL AO
VENAS DE VAPOR Y CALEFACTORES 1 VEZ POR TEMPORADA
DE ESPACIO
NOTA: LAS FRECUENCIAS DADAS EN ESTA TABLA SON GUIAS Y DEBERN MODIFICARSE
DEPENDIENDO LAS CONDICIONES LOCALES Y SOBRE RESULTADOS, EL EFECTO DE
INSPECCIN FRECUENTE, REPARACIN EFECTIVA Y SELECCIN APROPIADA DE LA TRAMPA,
REDUCIRN PROMEDIOS DE FALLA HACIA UN GOL DE 5% AL AO.

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INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

MANUAL DEL PARTICIPANTE

Derechos Reservados 2001 por DuPont, S.A. de C.V.

Julio 15, 2005

2.- FUNDAMENTOS. ------------------------------------------------------- PAG. 20

3.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE EQUIPOS NUEVOS. ---------- PAG. 40

4.- PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO. --------------------------- PAG. 70

5.- CAPACITACIN DE MANTENIMIENTO.------------------------------- PAG. 81

6.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE MATERIALES Y

7.- INSPECCIONES Y PRUEBAS. ----------------------------------------- PAG. 115

8.- INSPECCIONES Y PRUEBAS. ----------------------------------------- PAG. 146

9.- INGENIERA DE CONFIABILIDAD.------------------------------------- PAG. 165

10.- AUDITORAS. ----------------------------------------------------------- PAG. 184

11.- APNDICE I. ------------------------------------------------------------ PAG. 210

12.- APNDICE II. ----------------------------------------------------------- PAG. 234

Una de las preocupaciones ms importantes de cualquier industria, es asegurar

En esta primera seccin revisaremos los puntos importantes de cmo se

Integridad Mecnica y Aseguramiento de Calidad (IMAC) es un sistema que

1.1.- ESTRUCTURA COMPLETA DE INTEGRIDAD

INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

CAPACITACIN DE REPARACIONES Y INGENIERA DE

Para iniciar este sistema de IMAC, presentaremos como se encuentran

En la grfica anterior se muestra la estructura completa de la Integridad

Los elementos son:

Aseguramiento de Calidad de Equipos Nuevos.

Control y Aseguramiento de Calidad de los Materiales y Refacciones de

Reparaciones y Modificaciones (Cambios).

IMAC se basa en la aplicacin de varios controles administrativos a todas las

Este seminario no reemplaza a ninguna regulacin gubernamental, ni a normas

1.3.- OBJETIVO DEL SEMINARIO

Presentar el mecanismo para desarrollar un programa efectivo de Integridad

Identificar los criterios para el desarrollo de una base de datos completa y

Identificar los criterios para la documentacin tcnica necesaria bases de

Presentar los criterios para la seleccin y aprobacin de contratistas y/o

Presentar los requerimientos necesarios de los procedimientos necesarios de

Presentar los criterios necesarios para la adquisicin, fabricacin, inspeccin,

Establecer los criterios para una capacitacin efectiva en Integridad Mecnica y

Identificar las reas de mejora, al ejecutar Inspecciones y Pruebas.

Proporcionar las guas para poder elaborar un programa de Auditoras para

1.4.- ADMINISTRACIN DE LA SEGURIDAD DE

Administracin de la Seguridad de los Procesos

Dentro de los 14 elementos que se tienen de la Administracin de la Seguridad

Estos dos elementos de ASP los revisaremos en este seminario.

La Administracin de la Seguridad de los Procesos, en una de sus secciones que

1.5.- PRINCIPIO DE INTEGRIDAD MECNICA Y

Los elementos que conforman o componen la Integridad Mecnica y el

Aseguramiento de la Calidad de Equipos Nuevos.

Control y Aseguramiento de Calidad de los Materiales de Mantenimiento y las

Las actividades de mantenimiento preventivo y predictivo son importantes y

1.6.- ELEMENTO DE INTEGRIDAD MECNICA

Definicin de aseguramiento de calidad

La filosofa de integridad mecnica y aseguramiento de calidad (IMAC)

Todos los accidentes y los incidentes son prevenibles.

Podemos construir, operar y mantener nicamente instalaciones y procesos que

Con materiales y procesos seguros.

Con las tecnologas reconocidas, seguras aceptadas y aprobadas.

Cualquier instalacin debe ser segura desde el punto de vista de diseo.

Las podemos construir las instalaciones de acuerdo a especificaciones escritas y de

En la puesta en operacin de un proceso e instalacin con equipos y partes

a) Se realicen revisiones de seguridad de pre-arranques.

b) Que se arranque en forma segura y efectiva.

c) Que se opere dentro de las especificaciones.

d) Se mantengan en forma segura.

e) Se mejoren su capacidad, rendimientos, efectividad y eficiencia sin afectar