Capitulo 11 : Conexiones

13
CAPTULO
CONEXIONES
CONEXIONES
Introduccin
En nuestro ambiente vemos varios edificios y otras estructuras metlicas unidas entre si
muchas de ellas unidas por remache, por tornillos o por soldadura aunque actualmente las
conexiones por remachado no se usa por el costo ya que a travs de la soldadura se ahorra
hasta un 15 % de acero y por el actual costo que esta elevndose no sale econmico, tambin
otro motivo es de un solo soldador puede hacer el mismo trabajo que un batalln de
remachadores, pero el motivo del estudio del remachado es de que para los edificios antiguos
que fueron construidos por remachado muchas veces deben ser repararas y en ese caso
debemos saber la teora que implica el remachado

1.-Remaches
Existen algunas estructuras que necesitan unirse de una forma adecuada y los remaches y los
tornillos se usan por lo general para conectar elementos en forma de placa, tales como vigas
W y S, canales, ngulos y placas planas; sus mtodos de resolucin se basa en la teora
elemental de la cortadura; tenemos dos tipos de uniones remachadas: juntas a traslape (se
colocan solapadas una sobre otra) y juntas a tope ( se sujetan mediante dos placas llamados
cubrejuntas).
Las uniones remachadas se Llevan a cabo mediante piezas denominadas roblones o remaches.
Un remache es un elemento de unin que esta formado por una espiga cilndrica llamada caa,
uno de cuyos extremos tiene una cabeza esfrica, bombeada o plana, llamada cabeza de
asiento. El remache se introduce, calentndolo previamente entre 1050 C (rojo naranja) y 950
C (rojo cereza claro), en un agujero efectuado en las piezas a unir y se golpea bien con martillo
neumtico o mquina roblonadota de presin uniforme en el otro extremo, para formar una
segunda cabeza (cabeza de cierre) que asegure la unin.
La eficacia de una unin remachada indica si a sido bien diseado y se mide por:
 Resistenci a a la unin
Eficacia
Resistenci a la placa llena

(A) Unin simple

 (B)Unin doble

(C) Unin triple tipo presin

 (D) Unin cudruple tipo presin
Fig1. Uniones a tope (lo rodeados son grupos que se repiten)

1.1. Resistencia a una unin

La junta de la unin puede fallar por desgarramiento de la placa (falla por tensin),
aplastamiento de la placa o el remache (falla por aplastamiento en ingles bearing)o por corte
de remaches (falla por cortante).
Para hallar la ruptura por cortante se usa lo siguiente:

En esta figura tenemos a dos tipos de de uniones la primera por solape y la segunda por tope.
a) Esfuerzo de aplastamiento.- Al actuar la fuerza P, los pernos y la placa entran en contacto en
una superficie cilndrico del agujero produciendo un esfuerzo de aplastamiento
Estudiemos el diagrama de cuerpo libre de los pernos utilizados en ambos remaches. Los
pernos estn en contacto con la superficie curva, pero por razones de simplicidad se tomara en
cuanta la zona proyectada de la superficie
En general nos quedara:

Pb A b b (td ) b
d: ancho del perno o remache
t: espesor del remache en contacto

b) Esfuerzo de corte.- Siguiendo con la grafica ahora analizamos la fuerza cortante en las
secciones transversales

Como vemos en al grafica la figura de la izquierda tiene una fuerza cortante P mientras el de la
derecha tiene P , a estos tipos de conexiones se le llama simple y doble respectivamente.
2

En general nos quedara:

P

A
 d 2
P n
4
Donde:

d= es el dimetro del remache

n= son los nmeros de tornillos o remaches

=es la tensin admisible a cortadura

c) Esfuerzo por tensin.- Los agujeros de las conexiones reducen el rea neta de la seccin
transversal. Por ejemplo en la figura vemos un dimetro D por lo general mayor al del perno d,
la fuerza P se equilibra con la fuerza de aplastamiento que recibe del perno sea de tensin o de
compresin

Para poder identificarlos mejor se corta la figura en la q se puede verla mejor

Entonces la fuerza de aplastamiento se reduce por que se reduce el ancho de la plancha

En general nos quedara:

Pt A t t (b - d)t t

b: es el ancho de la plancha

d: dimetro del agujero

t: es el espesor de la plancha

Ejemplo 1:
Determinar los esfuerzos de corte, tensin y de aplastamiento en al armadura, el dimetro de
los pasadores y de los agujeros es de 2.5 cm y 3 cm respectivamente

Solucin:
Fuerzas en las barras

3
FB 1200 Kg
F y 0 5
FB 2000 Kg

Fx 0 FA
4
2000 Kg
5
FA 1600 Kg

Nudo B
- Esfuerzo por tensin (traccin)
 2000 Kg
t 2 4000 Kg
8 - 30.5 cm 2 cm 2

- Esfuerzo de corte

P
1000 Kg
2 203.7 Kg
d 2
2.52
cm 2 cm 2
4 4

- Esfuerzo de aplastamiento con la barra

P 2000 Kg
b 2 2 800 Kg 2
d .t 2.5 0.5 cm 2 cm
- Esfuerzo de aplastamiento con la plancha de apoyo
P 2000 Kg
b 533.3 Kg 2
d .t 2.5 1.5 cm 2 cm

Nudo A:
- Esfuerzo de tensin (compresin)

1600 Kg
t -160 Kg 2
8 - 32 cm 2 cm
 - Esfuerzo de corte:

P
800 Kg
2 163 Kg
d 2
2.52 cm 2
cm 2
4 4
- Esfuerzo de aplastamiento con la barra
P 1600 Kg
b 320 Kg 2
d .t 2.5 2 cm 2 cm
- Esfuerzo de aplastamiento con las planchas de apoyo
P 1600 Kg
b 2 2 160 Kg 2
d .t 2.5 2 cm 2 cm
Nudo C:

R 1200 2 1600 2 2000 Kg

- Esfuerzo de corte
P
1000 Kg
2 203.7 Kg
d 2
2.52
cm 2
cm 2
4 4
- Esfuerzo de aplastamiento con la barra 2
P 2000 Kg
b 400 Kg 2
d .t 2.5 2 cm 2 cm
 - Esfuerzo de aplastamiento con la barra 1
P 2000 Kg
b 2 2 800 Kg 2
d .t 2.5 0.5 cm 2 cm
Ejemplo 2
Dos placas metlicas de espesor e=1 cm y anchura b = 10 cm cada una se unen mediante
cuatro remaches de dimetro d = 20 mm como se indica en la Figura. Si las placas estn
sometidas a una traccin centrada de valor F = 10 000 kN calcular:
1.- La tensin de cortadura en los remaches.

2.- La tensin de compresin contra las paredes de los taladros.

3.- La tensin normal mxima en las placas.

Solucin
1 La tensin de cortadura en los remaches
d 2
es
P n
4

P 10000 kN
= =795.77 kN. cm -2
n(d 2
) 4( 2 2
)cm 2
4 4

2 La tensin de compresin ser:

P 10000
C 12500 kN 2
nA 4 1 2 cm

3 El rea neta es: A n (b - nd)e (10-2 x 2)1= 6 cm 2

Entonces el esfuerzo mximo o el esfuerzo de tensin es:

 P 10000
max 1667 kN 2
An 6 cm

1.2 Uniones en las estructuras

Las uniones en las estructuras difieren mucho a las estudiadas a deposito a presin, sus
diferencias son:
1 Se calcula la unin completa ya que, en general, no hay grupos de remaches que se repitan,
o sea seccin tipo
2 Los cubrejuntas suelen ser de la misma longitud en las dos caras
3 Se supone que cada remache transmite su parte proporcional de la carga aplicada
4 El dimetro de los orificios se hace algo mayor, por lo general 3mm mas.
Ejemplo 3

Dos placas metlicas de anchura b = 12.5 cm y espesor ei 15 mm estn unidas mediante

dos cubrejuntas del mismo ancho y espesor e2 10 mm . La unin se hace mediante tornillos
de dimetro d = 24 mm como se indica en la figura. Sabiendo que los agujeros tienen un
dimetro D = 27 mm y que las placas estn sometidas a un esfuerzo de traccin de F = 10 000
kN, se pide calcular:

La tensin cortante en los tornillos.

La tensin de compresin sobre las paredes de los agujeros de las placas.
La tensin de compresin sobre las paredes de los agujeros de los cubrejuntas.
La tensin normal en los puntos de la placa pertenecientes a la seccin transversal
m1n 1 .
La tensin normal en los puntos de los cubrejuntas pertenecientes a la seccin
transversal m1n 1 .
La tensin normal en los puntos de la placa pertenecientes a la seccin transversal
m2n 2
La tensin normal en los puntos de los cubrejuntas pertenecientes a la seccin
transversal m 2 n 2 .
Solucin
1 Como los tornillos trabajan a doble cortante entonces:

F 10000 kN
221 kN
2nA 2(5) 2.4 cm 2 cm 2
4
2 La tensin de compresin en las placas

F 10000 kN
cp 555.6 kN 2
nde 1 5 x 2.4 x 1.5 cm 2 cm

3 Debemos tener en cuenta que la tensin de compresin en las cubrejuntas es doble

F 10000 kN
cc 416.7 kN 2
2nde 2 2 x 5 x2.4 x 1 cm 2 cm

4 Para determinar la tensin normal en los puntos de las placas de la seccin transversal
m1n 1 tenemos que hallar su rea neta; hay que tener en cuenta que debemos tomar el
dimetro del hueco y no del tornillo
A n (b - nD)e 1 (12.5 - 2 x 2.7)x 1.5 10.65 cm 2
F 10000 kN
np1 939 kN 2
A n 10.65 cm 2 cm

5 Para determinar la tensin normal en los puntos de las cubrejuntas de la seccin transversal
m1n 1

A n (b - nD) e 2 (12.5 - 2 x 2.7)x 1 7.1 cm 2

Para hallar la tensin hay que tener en cuenta que esa parte trabajan a doble cortante por tal
la fuerza es F .
2

F
5000 kN
nc1 2 704.23 kN
An 2
7.1 cm cm 2

6 El rea neta de la placa de la seccin transversal de la seccin m 2 n 2 , tener en cuenta que

ac son tres tornillos

A n (b - nD)e 1 (12.5 - 3 x 2.7)x 1.5 6.6 cm 2

3F
np2 5 6000 kN 909.09 kN
An 6.6 cm 2 cm 2
7 Anlogamente el rea neta de las cubrejuntas

A n (b - nD) e 2 (12.5 - 3 x 2.7)x 1 4.4 cm 2

Hay que tener en cuenta que ac el esfuerzo es F

2
3F
nc1 10 3000 kN 681.81 kN
An 4.4 cm 2 cm 2

1.3 Uniones con carga excntrica

Son aquellas cargas que no pasan por el centro de gravedad y cuyo clculo simplificado se basa
en la teora elemental de cortadura
Para determinar la carga de torsin en cada remache se aplica la siguiente formula:

Mt

Ip

representa el esfuerzo cortante medio en un remache

la distancia radial desde el centro de garvedad del grupo al centro del remache considerad o

I p A 2

Si todos los remaches tienen la misma seccin

I p A( x 2 y 2 )

Por lo que la formula se transforma en

Mt

A( x 2 y 2 )
Pasando A al primer miembro obtenemos

Mt
Pt
( x 2 y 2 )

Expresamos Pt en los ejes coordenados con respecto al centro de gravedad

Mt
Pt x y
( x y )
2 2
 Mt
Pt y x
( x y )
2 2

La carga mxima tiene lugar cuando la componentes son positivas o el mismo signo

Pr P dx Pt x P
2
dy Pt x
2

Ejemplo 4
En la unin remachada de la figura la carga P= 200 kN pasa por el centro del remache C y tiene
la inclinacin de 4 a 3 indicada. Determinar la carga resultante en el remache mas cagado

Solucin
Descomponiendo P sacamos el momento de torsin

M t 160 10 3 120 10 -3 19.2 kN m

Calculando el valor de x 2 y de y
2

2

x 2 + y = 6(40) 6(120)
2 2
8(100) 2
 0.176 10 6 mm 2 0.176 m 2
Las componentes cargas mximas de torsin son:

19.2 103
Mt
Pt x ( x 2 y 2 ) y Pt x
100 10-3
0.176

10.9 kN
Mt 19.2 10 3

t y ( x 2 y 2 )
P x Pt y
120 10 -3
0.176

13.1 kN

Las componentes x y y de la carga directa en cada remache se obtiene se obtiene dividiendo

las componentes de las cargas entre el numero de remaches

Px 120 10 3
Pd x 10 kN
n

Py160 10 3
Pd y 13.3 kN
n 12
El remache mas cargado es el A que se observa en el dibujo entonces aplicamos al ecuacin de
la carga mxima

Pr P
dx Pt x P
2
dy Pt x
2

10 10.92 13.3 13.12 33.7 kN

Ejercicios
A menos que se diga lo contrario, se considerarn como esfuerzos admisibles los valores
60 MPa, 130 MPa y 1 80 Mpa.
1.- La unin longitudinal de una caldera cilndrica, de placa de 14 mm, tiene una resistencia de
350 kN en la longitud de 400 mm. La eficacia de la uniones circunferenciales es de 45 % y el
esfuerzo admisible a tensin es de 80 MPa. Determinar el mximo dimetro de la caldera si la
presin interior de trabajo es de 1.4 MPa.
2.- Una unin por solape de dos filas de remaches constituye la unin circunferencial de una
caldera cilndrica de 1.5 m de dimetro. El paso de los remaches es de 80 mm, el dimetro de
los orificios es de 17.5 mm y el espesor de la placa, de 12 mm. Determinar la resistencia de la
unin por seccin tipo, la oficia y la mxima presin interior admisible.
3.- La costura longitudinal de una caldera es una unin por solape de 3 filas de remaches, con
el paso de las filas extremas igual de 140 mm y, el de la intermedia de 70 mm. El dimetro de
los orificios es de 23.5 mm y el espesor de la placa, de 12 mm. Determinar la resistencia de la
seccin tipo y su eficacia.

4.- Las caractersticas de una unin doble a tope, tal como la de la figura son: dimetro de los
orificios, 23.5 m; paso mayor, 140 mm; paso menor, 70 mm; espesor de las placas principales,
14 mm, y de las cubrejuntas, 10 mm. Calcular la resistencia de la seccin tipo y su eficacia.
5.- Una unin remachada doble a tope, a presin, en la que el cubrejuntas superior abarca
nicamente las filas interiores de remaches, mientras que el inferior abarca todas, tiene las si-
guientes caractersticas: dimetro de los orificios, 23.5 mm; espesor de las placas principales,
14 mm; espesor de los cubrejuntas, 10 mm. Paso menor, 70 mm y paso mayor, 140 mm.
Determinar la resistencia de la seccin tipo y la eficacia de la unin.
6.- Si los cubrejuntas del problema anterior fueran de 8 mm, determinar la forma de ruptura y
la eficacia de la unin.
7.- En una unin remachada a tope, de dos filas y de tipo a presin, en la que el cubrejuntas
superior abarca solo a las filas interiores y el inferior a todas, el espesor de la placa es de 14
mm, el del cubrejuntas superior es de 6 mm y el del inferior, de 10 mm. El dimetro de los
orificios es de 20.5 mm, el paso mayor es de 100 mm y el menor, de 50 mm. Calcular la
resistencia de la seccin tipo.

8.- Una unin remachada triple a tope, como la representada en la figura, tiene un paso mayor
de 200 mm y un paso menor de 100 mm. El dimetro de los orificios es de 26.5 mm; espesor
de las placas principales, de 16 mm y el de los cubrejuntas, de 12 mm. Hallar la resistencia de
la seccin tipo y su eficacia.
9.- Una unin cudruple a tope, representada en la figura, tiene un paso mayor de 350 mm. El
dimetro de los orificios es de 20.5 mm; el espesor de las placas principales, de 10 mm y el
cubrejunta, de 8 mm. Calcular la resistencia de la seccin tipo y la eficacia de la unin.

10.- Una unin cudruple a tope, como la representada en la figura, tiene un paso mayor de
430 mm; el dimetro de los orificios es de 32.5 mm y el espesor de las placas principales, de 20
mm. El espesor de cada cubrejunta es de 14 mm. Calcular la resistencia de la seccin tipo, con
un coeficiente de seguridad de 4, en funcin de los esfuerzos de ruptura, 300 Mpa ,a cor-
tante simple, y de 520 MPa a cortante doble; b 660 MPa y t 400 MPa . Si esta unin
es la longitudinal de una caldera cilndrica que soporta una presin interior de 1.8 MPa y las
uniones circunferenciales tienen una eficacia de 50 %. Cual ser el mximo dimetro
admisible?

Calcular el esfuerzo cortante mximo, la presin de contacto y el esfuerzo de tensin de-

sarrollado en las siguientes uniones remachadas bajo la accin de las cargas indicadas.
11.- Unin doble, a traslape, del problema 2. Carga = 350 kN por metro de longitud.
12.- Unin a tope del problema 4. Carga= 700 kN por metro de longitud.
13.- Unin triple del problema 3. Carga de la seccin tipo=90 kN.
14.- Unin doble, a tope, del problema 5. Carga de la seccin tipo = 90 kN.
15.- Unin triple, a tope, del problema 8. Carga de la seccin tipo= 200 kN.
16.- Unin cudruple, a tope, del problema 9. Carga de la seccin tipo =220 kN.
17 Determinar la carga de seguridad de la unin a tope de la figura si los esfuerzos
admisibles son 100 MPa, t 140 MPa y b 280MPa . Emplear remaches de 19
mm. El espesor de las placas por unir es de 14 mm y su ancho, 280 mm. El espesor e de los
cubrejuntas es de 10 mm.

18.- Si no existiera la fila 4 en el problema anterior, calcular la carga de seguridad y la eficacia de la

= 90 MPa; = 120MPa y
junta con los esfuerzos admisibles siguientes: t c = 190 MPa. Los

remaches son de 25 mm, L = 230 mm, e = 14 mm y e = 10 mm.

19.- Se unen dos placas mediante cuatro remaches, por solape, como se indica en la figura . Los

remaches son de 25 mm. Determinar la carga P admisible si los esfuerzos de trabajo son = 70
MN/m2 t = 100 MN/m2 y b = 140 MN/m2.
20.- Repetir el problema anterior si los esfuerzos admisibles son 100 MN ,
m2
t 140 MN y b 220 MN .
m2 m2
21.- Determinar la carga de seguridad del empalme a solape en el tirante de la figura si los
remaches son de 19 mm y el espesor de las piezas por unir es de 8 mm. Los esfuerzos
admisibles son: = 95 MPa; t = 140MPa y c = 220 MPa.

22.- repetir el problema 21 si los esfuerzos admisibles son los mismos, los remaches, de 22 mm
y las placas por unir de 10mm.
23.- Dos placas de 250 mm de ancho y 20 mm de espesor se empalman mediante una unin a
tope, con dos cubrejuntas, mediante remaches de 22 mm de dimetro. La carga axial de
tensin es de 400 kN. Si los esfuerzos admisibles son 70 MPa ,
v 100 MPa y b 130 MPa , determinar (a) el menor numero de remaches; (b) el
mnimo numero de filas y la mejor distribucin de los roblones en cada fila; (c) el mnimo
espesor en cada cubrejuntas, de acuerdo con la distribucin del apartado (b).
24.- Resolver el problema anterior con remaches de 19 mm y esfuerzos admisibles de
110 MPa, v 140 MPa y b 220 MPa.
25.- Calcular la carga resultante en el remache menos cargado del ejemplo 4.
26.- una placa de amarre se cose al borde de una placa fija mediante cuatro remaches de 22
mm dispuestos como indica la figura y se somete a la accin de al fuerza P. Determinar el
mximo y mnimo esfuerzo cortante en los remaches.

27.- En la union de la placa de amarre a un bastidor, que representa la figura, cada remache
tiene 300 mm 2 de seccin. La carga de trabajo habia sido calculada para que los remaches
trajaran con un esfuerzo cortante de 70 MPa. Calcular el esfuerzo cortante mximo si le
remache A no se coloc y no transmite carga alguna.
28.- Si la carga mxima admisible en los remaches de la conexin representada en la figura es
de 15 kN, determinar el valor de seguridad de P.

2.-SOLDADURAS

MIEMBROS ASIMETRICOS:

Si se usa una seccin asimtrica, tal como el ngulo de la Fig. 14.7, es deseable que la fuerza
resultante en el ngulo pase a travs del centro de gravedad del patrn de soldadura. Como la
fuerza resultante pasa a travs del centroide del ngulo, queda ms cerca del taln del ngulo
que del borde del patn. Para cargar la conexin concntricamente, las soldaduras deben estar
balanceadas con las longitudes. Los ejemplos ilustran el mtodo conveniente de hacerlo.
Ejemplo:

Determinar las longitudes L1 y L2 de soldadura necesarias para conectar en el ngulo de

3 x3x 38 mostrado en la fig. a la placa plana. La carga aplicada es de 48000lb, y se usa una
soldadura de 5
16 plg.

Solucin:

Segn la carga P que acta a travs del centroide del rea, queda a 0.89 plg. Del taln del
ngulo. Sean:

P1 = fuerza ejercida por la longitud L1 de soldadura

P2 = fuerza ejercida por la longitud L2 de soldadura

Las fuerzas se determinan tomando momentos:

M P2 0 P1 (3) 480002.11

P1 (3) 33800lb

M P2 0 P2 (3) 480000.89

P2 (3) 14200lb
Conociendo las fuerzas necesarias en cada soldadura, se pueden calcular las longitudes L1 y
L2 . Una soldadura puede soportar q 14850a 14850516 , q 4640lb / p lg . Por
consiguiente,

P1 33800
L1 7.3 p lg .
q 4640

P2 14200
L1 3.1 p lg .
q 4640

Ejemplo:

Suponiendo que adems se coloca soldadura a lo largo del extremo del ngulo como se indica
en la fig.

Solucin:

La fuerza en el extremo del ngulo se supone uniformemente distribuida. La fuerza resultante

que acta en el centro del ngulo es P 4640lb / p lg 3 p lg 13920lb . Con esta fuerza
conocida los momentos se suman en igual forma que en el ejemplo anterior. As:

M P2 0 P1 (3) 480002.11 13920(1.5)

P1 (3) 26800lb
 M P1 0 P2 (3) 480000.89 9000(1.5)

P2 (3) 7280lb

Espesor del material de la parte 1

2
1
2 a 34 3
4 a1 12 1 12 a 2 14 2 14 a 6 Mas
soldada ms gruesa en plg. de 6

Tamao mnimo del filete de 3

16
1
4
5
16
3
8
1
2
5
8

soldadura en plg.

CONEXIONES SOLDADAS CARGADAS EXCENTRICAS

Una junta cargada excntricamente es aquella en la cual la lnea de accin de la carga no pasa
a travs del centroide del patrn de soldadura. Cuando esto ocurre la carga excntrica se
descompone en un par y una fuerza aplicada en el centroide del patrn de soldadura. Cada
efecto se analiza independientemente y se superponen los resultados. Para fines de anlisis y
de diseo, una soldadura de filete se considera como una lnea se resistencia que puede
soportar una fuerza igual en cualquier direccin. Se supone que la falla ocurre a travs de la
garganta de la soldadura. Los clculos se hacen mas fcil considerando q, la fuerza por
pulgada de soldadura.
 P
qD
L

Donde:
q D Carga directa en cualquier punto de la soldadura, lb/plg

P Carga aplicada, en plg.

L Longitud total de la soldadura en conexin, en plg.

La formula de torsin aplicable a soldadura a patrones de soldadura, puede entonces

expresarse como:

Tc MR
2
1


J
12 L3 L x 2 y 2

Es ms conveniente usar la fuerza por pulgada de soldadura, q, en vez del esfuerzo cortante de
la ecuacin anterior. Como q t , ambos miembros de la ecuacin pueden multiplicarse por
t. La formula resultante es:

MR
qM 2
1

12 L3 L x 2 y 2
Donde:

q M Fuerza/plg. de soldadura en cualquier punto

M Par aplicado, en lb-plg

R Distancia radial entre el centroide del patrn de soldaduras y el punto considerado, en

plg.

A menudo es mas conveniente calcular las componentes x e y de q directamente, en lugar de

descomponer la fuerza oblicua. Aplicando el teorema de Varignon, se encuentra que las
componentes x e y de q M son:
 MR
q MX 2
1

12 L3 L x 2 y 2

MR
q MY 2
1

12 L3 L x 2 y 2

Ejemplo:

Determinar los valores de q en los puntos A y D de la conexin soldada de la Fig.

Solucin:

El primer paso consiste en localizar el centro de gravedad. Los ejes de referencia se toman en
la parte inferior y en el lado izquierdo extremo del patrn de soldaduras.El eje de referencia a
travs de la soldadura inferior esta a:

__
y
L y

60 42 34
1.54 p lg
L 643
El eje de referencia a travs de la soldadura vertical esta a:

__
x
L x

63 40 31.5
1.73 p lg
L 643

Las componentes x e y producidas por la fuerza directa de la Fig. en todos los puntos

PX 12
q DX 0.93klb / p lg,
L 13
 Py 5
q DY 0.38klb / p lg,
L 13

El momento polar de inercia J se calcula como sigue:

1
J L3 L x 2 y 2
12

Soldadura AB:

L 3 2.3
1 3 1 3

12 12

_____ 2 _____ 2


Lx y2 2
3 0.23 2.46 18.3

Soldadura BC:

L 4 5.3
1 3 1 3

12 12

_____ 2 _____ 2


Lx y2 2
41.73 0.46 12.9

Soldadura CD:

L 6 18
1 3 1 3

12 12
 _____ 2 _____ 2


Lx y2 2
61.27 1.54 23.9


_____
Total J 80.7

My 59.92.46
Punto A: q MXA 1.81klb / p lg .
J 80.7

Mx 59.91.27
q MYA 0.94klb / p lg .
J 80.7

My 59.9 1.54
Punto D: q MXD 1.14klb / p lg .
J 80.7

My 59.94.27
q MYD 3.17klb / p lg .
J 80.7

Ejercicios

29.-Una placa de 150mm de ancho por 14mm de espesor se coloca sobre una placa fija y se
suelda mediante filetes laterales. Determinar la mnima longitud de filete de 8mm si la placa a
de soportar una fuerza de traccin de axial que le produce un esfuerzo de 14 Mpa; el esfuerzo
cortante admisible en la garganta de la soldadura es de 145Mpa.
30.-Un ngulo de 150x100x13mm se suelda a una placa con el ala de 150mm en contacto con
la placa. Si el ngulo soporta una carga centroidal de 400kN, calcular la longitud de los
cordones, en base y en el borde superior, si son de 8mm, suponiendo que el esfuerzo cortante
admisible, en las gargantas de la soldadura, es de 145Mpa.
31.-Resolver el problema anterior si los cordones son de 12mm en la base del ngulo y del
mximo tamao permitido en el borde superior
32.-Se construye un depsito cilndrico soldando como se ve en la fig. Dos tapas de los
extremos de un cilindro de 1.20m de dimetro. Tanto el cilindro como las placas son de 10mm.
Determinar la presin interior de seguridad de manera que no se exceda un esfuerzo cortante
de 110Mpa en la garganta del filete circunferencial, que ser del mximo tamao admisible

33.- Dos placas estn unidas mediante dos cordones de soldadura, de igual tamao y longitud
como se indica en la fig. Si la adm 800kp / cm . Determinar la fuerza F mxima que podr
2

ser aplicada a las placas.

 ANEXO
UNIN Y ENSAMBLAJE DE COMPOSITES

1. INTRODUCCIN

La unin o ensamblaje de piezas y componentes fabricados de composites es un

proceso crtico en la fabricacin y en el montaje de estructuras. Cuanto ms grandes y
complejos se hacen estos componentes, y mayor variedades de composites se usan, ms
necesidad se tiene de mejorar los mtodos de unin y ensamblaje de composites. En el
pasado, en la mayora de las estructuras realizadas con composites se han aplicado las tcnicas
de unin usadas tradicionalmente para metales. Estas son: sujecin mecnica (fastening)
consistente en remachado y atornillado (riveting and bolting); y adhesin (bonding).

Sin embargo, el hecho de que los composites no sean materiales istropos hace que el
comportamiento de las uniones entre composites presenten unos problemas especficos que
no se tienen en el caso de unin entre materiales metlicos istropos o monolticos. En el caso
de unin mediante remaches y pernos, las ventajas e inconvenientes son los siguientes:

Ventajas:

Rapidez. No se necesitan preparacin de las superficies.

Permite desmontar las estructuras sin dao para inspeccin, reparacin o transporte.

Inconvenientes:

El dao que el mecanizado y el taladro produce en los composites hace que los
componentes fabricados con estos materiales sufran cizalladura interlaminar,
delaminacin y peeling (pelado, despegue).
Adems, los agujeros debilitan la estructura e introducen concentracin de tensiones.
La concentracin de tensiones es particularmente peligrosa en los composites porque
su falta de plasticidad impide que las tensiones se distribuyan y propaguen
uniformemente como en los metales. Puede suceder que cualquier carga aplicada al
acumularse a las tensiones residuales supere la resistencia mecnica en algunos
puntos del material causando grietas.
Existe la posibilidad de corrosin galvnica en el caso tener materiales con distintos
potenciales electroqumicos, como es el caso de tener uniones con remaches y
tornillos de aceros.
Estas uniones no son impermeables a lquidos y requerirn una impermeabilizacin
mediante algn medio.
Causan aumento de peso de la estructura por el uso de los remaches, pernos o
tornillos, y los refuerzos locales que se pongan para prevenir el efecto de la
concentracin de tensiones.

La alternativa a la sujecin mecnica es la adhesin.

 Ventajas:

No causa concentracin de tensiones ni debilitamiento del material por taladros,

agujeros o mecanizado.
No supone aumento de peso en la estructura.

Sus inconvenientes:

Requiere muy buena preparacin de las superficies a unir, salas limpias, y largos ciclos
de curado.
Tambin requiere una exhaustiva inspeccin de la unin mediante tcnicas de
ultrasonidos.
Produce bastantes residuos.
No permite desmontar la estructura sin dao.

En el caso de compuestos de matriz termoplstica las caractersticas del procesado de

estos composites permiten el mtodo de soldadura. Esta tcnica se ha desarrollado para los
materiales termoplsticos. Termoplsticos son aquellos polmeros que con el calor se
reblandecen hasta llegar fundirse, son remoldeables y soldables mediante calor, y al enfriar
por bajo de una temperatura crtica Tg (glass transition) se endurecen y fragilizan
comportndose como un vidrio. En estos composites el enlace es de tipo van der Waals, o
enlace de H. Ejemplo: polietileno, poliestireno, nylon, polipropileno, tefln .... etc. Suelen tener
un alto peso molecular. Por el contrario los termoestables no presentan estas propiedades, al
calentarlos se queman sin fundirse, no se pueden soldar. El enlace es de tipo covalente.
Ejemplo: baquelita, melamina, poliuretano, poliester/fibra de vidrio, Resinas epoxi, ...etc. Esta
tcnica de soldadura, tambin conocida como unin por fusin (fusion bonding) une dos
componentes de matriz termoplstica mediante la fusin de sus superficies de contacto,
seguida del enfriamiento con presin aplicada (proceso de consolidacin). Aparentemente,
esta tcnica supera gran parte de los problemas asociados a las tcnicas tradicionales de unin
de los composites, y se considera que es la tcnica ideal para la unin de composites
termoplsticos. Sin embargo no est libre de problemas como son: la posibilidad de inducir
tensiones residuales en la unin, y delaminacin y distorsin por calentamiento uniforme. La
aplicacin del calor a las superficies a unir se puede realizar por varios mtodos como son:
platos calientes, gas caliente, ultrasonidos, microondas, ondas de radio frecuencia, efecto
Joule, induccin y lser.

JOINING

UNIN MECNICA
BONDING
(fastening)

Soldadura/ Unin con

2. UNIN MECNICA (MECANICHAL JOINING)

Factores que determinan el comportamiento de estas uniones:

Materiales que se ponen en unin.

Parmetros geomtricos de la unin; configuracin de la unin.
Tipo de elemento de sujecin (perno, remache, tornillo, grapa...).
Tamao y holgura del taladro (agujero, rosca, ...).
Fuerza de agarre (clamping force).

De estos parmetros, la fuerza de agarre o sujecin, es decir, la fuerza ejercida en la

direccin transversal a la unin es el parmetro ms crtico. La descripcin completa de las
tensiones que originan estas fuerzas en cada tipo de unin es muy compleja y de limitada
aplicacin prctica.

Modos de rotura de las uniones mecnicas:

1) Fallo del elemento de sujecin (perno, remache, tornillo ... ) que puede producirse por:

Cizalladura
Flexin
Consideraciones sobre los elementos de fijacin:

Los remaches suelen ser bastantes efectivos para placas de hasta 3 mm de

espesor.
Se debe minimiza el dao de la placa en la operacin de taladro y cierre del
remache.
Los pernos son los elementos de fijacin ms efectivos debido a la fuerza
normal a unin que ejerce y previene la rotura prematura por bearing.
El uso de arandelas de presin permite distribuir las tensiones entorno a
agujero e incrementa la bearing strength de la unin.

2) Fallo de los materiales de la unin. Los modos en que se produce la rotura de los
materiales son:

Desgarro en tensin
Cizalladura (shear-out)
Bearing
Cleavage or bursh (exfoliacin or reventn)

Fig. 1. Configuraciones tpicas de uniones mecnicas y adhesivas.

 Fig. 2. Tipos de uniones entre lminas de composites

Fig. 3. Modos de carga de las uniones

La carga de fractura de una unin se expresa en trmino de la tensin que acta sobre
el rea de la fractura, suponiendo que la tensin es homognea. Conviene tener en cuenta que
el fallo de las uniones mecnicas generalmente se inicia en los puntos de agarre (fastener sites)
ya que la concentracin de tensiones entorno al taladro hacen que all sea ms probable la
iniciacin de grietas. Estas grietas son la causa ms frecuente del fallo de la estructura. Para
optimizar al mximo el potencial de los composites como material estructural se debe
comprender la fractura y resistencia de las uniones de este tipo, y el mecanismo de
transferencia de carga a travs de la unin mecnica.

La transferencia de carga en la unin mecnica se realiza mediante las fuerzas de

cizalladura ejercidas en los elementos de sujecin (perno, remache...) por el contacto entre las
placas y el elemento, y las fuerzas de rozamiento desarrolladas en la superficie de contacto
entre las placas de los materiales que se ponen en unin. La magnitud de la transferencia de
carga por las fuerzas de rozamiento depende de las condiciones de las superficies que se
ponen en contacto y de la fuerza de presin ejercida por el elemento perpendicular a la
superficie de contacto. Las tensiones originadas por la fuerza de contacto entre el elemento de
sujecin y las placas pueden variar con la posicin del taladro, geometra de la unin, y adems
no es uniforme a travs del espesor de las placas, en general.
 El modo de fractura de la unin depende de su geometra, tipo de unin, orientacin
de las fibras, relaciones geomtricas entre dimetro y posicin del taladro en relacin con las
dimensiones de las placas, anchura y espesor). En la figura 4 se muestran los modos de fractura
de las uniones mecnicas y definicin de las dimensiones que suelen emplearse para
caracterizarlas.

Tensin Cizalladura Bearing Cleavage

Fig. 4. Modos de fractura de las uniones mecnicas

2.1. Tensiones de fractura de las uniones

Fractura en tensin:
Si es Pt la carga de fractura en tensin actuando sobre la unin, d el dimetro del
agujero, w la anchura de la placa y t su espesor, se toma como resistencia en tensin de la
unin t, dado por:

Pt
t
( w d )t

Es evidente que la resistencia de la unin en traccin se ve dominada por el espesor de las

placas que se unen.

Fractura por cizalladura:

En este caso, la resistencia de la unin (shear strength) s viene dada por:

Ps
s
2et
 Donde Ps representa la carga de rotura, y 2et el rea efectiva donde acta la tensin de
cizalladura. La distancia del centro del agujero al borde da la placa es tpicamente de e4d.
Se tiene que para un espesor dado y unos materiales de resistencia establecida, cuanto
menor es la distancia e menor es la capacidad de la unin para soportar carga.

Una situacin a considerar para prevenir la rotura por cizalladura en el caso de un material
reforzado con fibras, es la orientacin de las fibras respecto al agujero. Los composites
unidireccionales en caso de tener sus fibras paralelas a la direccin de la carga presentan
una shear strength baja, y seran muy sensibles a la distancia e del perno o remache al
borde de las placas. Slo si el composite presenta una alta fraccin de fibras orientadas
45 respecto la direccin de la carga tendra una resistencia a cizalladura aceptable y
sera relativamente insensible a la distancia e.

Fractura por bearing: (El trmino bearing es difcil de traducir)

La bearing strength es la mxima tensin que una unin, tambin una columna, pared,
pedestal o elemento arquitectnico, puede soportar dividida por el rea de efectiva de
sustentacin o apoyo. En el caso de los composites suele ser mayor que su resistencia a
compresin, y se da por:

Pb
b
dt

Donde Pb es la carga aplicada sobre la unin. Destacar que el fallo por bearing es el modo
ideal de rotura para uniones mecnicas. Los otros modos de fractura son catastrficos y
debidos a concentracin de tensiones por causa de taladro.

El bearing strength de la unin reside en la capacidad del material de la placa para soporta
la carga ejercida por el perno sobre la superficie efectiva de contacto de ste con la placa
de material.
 Fractura por cleavage (exfoliacin o fragmentacin)
Realmente es un una mezcla de rotura por tensin y pandeo. No se puede expresar la
resistencia de la unin a este tipo de fractura por una simple frmula.

Independientemente del modo de fractura, la resistencia de una unin se debe dar por
su bearing strength pues las uniones se disean para que en caso de romper lo hagan en este
modo.

El diseo de las uniones para prevenir la fractura del elemento de sujecin se aplica el
criterio de que la razn dimetro de elemento/espesor de la lmina, d/t no tenga valores
extremos.

Si d/t << t>>, el perno o remache se puede doblar.

Si d/t >> t<<, se puede producir el corte del perno o remache.

Ambos efectos reducen mucho la mxima carga que puede soportar el elemento cuando
trabaja slo bajo cizalladura. Los resultados ms satisfactorios se encuentran para un rango de
razones 1<d/t<3.

Aplicacin: Se desea unir mediante un remache dos placas de cierto composite de 4 mm de

espesor. Qu rango de valores usara uno para el dimetro del remache

Solucin: 4<d<12 mm.

2.2. Caractersticas del bearing strength de las uniones mecnicas

Si se cumplen los requerimientos geomtricos relativos de espesor, anchura de placa y

distancia al borde, se evita la rotura de la unin por traccin y cizalladura. En estos casos la
rotura se debe producir por bearing.

En el caso prctico de una unin con modo de carga en doble cizalladura como el
mostrado en la figura 3, suponiendo que el elemento de sujecin est ajustado y que no se va
a deformar, las figuras 5 y 6 nos muestras el comportamiento ideal de la resistencia de las
uniones en funcin de algunos parmetros geomtricos para composites tpicos reforzados
con fibras de carbono o vidrio.
Fig. 5. Variacin de la resistencia de una unin en funcin de la razn anchura de la
placa/dimetro del agujero. La rotura por bearing se produce en la regin plana de la
curvas. Por bajo de esta regin la rotura es el modo de traccin. (Vf=0.6 en ambos
composites)

Fig. 6. Efecto de la razn distancia al borde/dimetro del agujero sobre la resistencia de la

unin. La regin de resistencia constante corresponde a la rotura por bearing. Por bajo
de esta zona la fractura es por cizalladura. (Vf=0.6 en ambos composites))
2.3. Comparacin de la resistencia de las uniones de composites con las resistencias de algunos
metales

La tabla 1 muestra las resistencias bearing tpicas de algunas uniones de composites

junto a otras de acero y aluminio. Se puede ver que la resistencia especfica de las uniones de
composites es notablemente ms alta que las de los metales.

Tabla 1

2.4. Uniones con mltiples agujeros

En la mayora de las aplicaciones prcticas las uniones constan de varios elementos de

sujecin, y por tanto de sus correspondientes agujeros pasantes a travs de las placas de
material a unir. En caso de disposiciones en lnea, que es lo normal, los agujeros se pueden
colocar perpendiculares o paralelos a la direccin de la carga. Se aplican las siguientes reglas:

Configuracin en lnea normal a la carga. Las caractersticas de la unin se pueden

determinar a partir de la un nico agujero con tal de que el espaciado entre los
agujeros, D, satisfaga la condicin:
- D>4d para CFRP y GFRP
- D>6d para GRP(WR)

Configuracin en lnea paralela a la carga. Obtener una unin con caractersticas

significativamente mejores que la de una unin de un nico agujero es difcil.

Este tipo de uniones se tratan en:

Joining Fibre-Reinforced Plastic

F. L. Mathews

Elsevier Applied Science.

2.5. Anlisis terico de las tensiones en uniones mecnicas

A diferencia de las uniones por adhesin, las uniones mecnicas por pernos, remaches
y tornillos se han tratado muy poco por modelos tericos. Se pueden aplicar dos
aproximaciones:

Teora Elstica Clsica

Mtodos de elementos finitos

La dificultad radica en la imposibilidad de obtener resultados realistas sin tener en

cuenta la friccin entre los elementos de sujecin, las placas, la superficie de contacto,... etc.
Estos parmetros varan de forma no lineal con la carga, resultando difcil de calcular. Adems,
las tensiones a travs del espesor de las placas tambin afectan a la resistencia de la unin.
Todo lo anterior hace que el tratamiento terico de estas uniones sea difcil y de escaso inters
prctico. La prediccin de la carga de rotura se suele hacer de siguiendo reglas, y a lo suma de
forma semi-emprica basndose en estas reglas.

3. UNIONES POR BONDING (ADHESIN)

Este tipo de unin, en el caso ms frecuente de hacerse mediante adhesivos, suele

realizarse mediante dos tcnicas:

Pegando las placas de composite mediante un adhesivo.

Realizando la unin durante el proceso de fabricacin de las lminas.

En segundo caso, el proceso de curado de las placas de composite y de la unin son

simultneos (co-curado). El adhesivo es la misma resina que la de la propia matriz del
composite.
 El bonding tambin puede hacerse mediante disolvente pero slo en el caso de que
composite sea termoplstico. En este caso las superficies de las placas a unir se tratan con un
disolvente adecuado que reblandezca superficialmente al composite. A continuacin, las piezas
a unir se ponen en contacto mantenindolas unidas bajo presin para favorecer que exista una
difusin de las cadena de las cadenas que forman el polmero se difunda a travs de la unin.
La unin se produce tras la evaporacin del disolvente. Esta tcnica no se aplica a procesos
industriales en gran escala porque es lenta, y existe poca informacin y experiencia.

3.1. Rotura de las uniones adhesivas (bonded juntions)

La siguiente figura muestra los modos de fractura de estas uniones. Se debe distinguir si
la fractura se produce en las placas de composite, en el adhesivo, o entre el adhesivo y las
placas. Los modos de fractura en las placas son:

Transversal a la unin
Interlaminar
En traccin.

Cuando la fractura es en adhesivo, se le denomina fractura cohesiva, y cuando es entre el

adhesivo y las placas se llama decohesiva.

Fig. 7. Modos de fractura en las uniones adhesivas

La fractura por decohesin se produce a baja carga y tpica cuando las superficies de
los composites no se han preparado adecuadamente.
3.2. Tratamiento de superficies

Los PMC suelen ser resinas de tipo epoxy o polister, por tanto sustancias muy polares
y muy receptivas a las sustancias adhesivas. Esto requiere que todos los residuos de grasas y
suciedad sean eliminados de las superficies a unir. Los mtodos empleados son:

Peel-ply (para composites laminados)

Abrasin y limpieza con disolventes
Combinacin de los anteriores

3.3. Anlisis terico de las tensiones en las uniones adhesivas

En las uniones adhesivas se produce tensiones residuales causadas por el proceso de

curado que hay que tenerlas en cuenta en cualquier modelo que se aplique para predecir la
resistencia de las uniones. Adems, en el caso uniones entre PMC y MMC el efecto de las
diferencias entre los coeficientes de dilatacin trmica tambin hay que tenerlos en cuenta. En
cualquier caso, para hacer una prediccin realista de la carga mxima que soportara una unin
debe aplicarse aproximaciones no lineales.

La mxima resistencia posible en este tipo de uniones se alcanzara si las tensiones

residuales se reducen al mximo y se hacen uniformes a travs de la unin. De esta forma se
reducira el riesgo de que al aplicar carga a la unin se sobrepase la tensin de fractura en
algunos puntos de la unin. Las siguientes medidas prcticas favorecen la eliminacin o
reduccin de tensiones residuales en las uniones adhesivas.

Usar placas idnticas, si es posible. Si no es as, tratar de igualar los mdulos de rigidez
superficial y elstico de flexin de las placas.
Tratar de que la rigidez de las placas sea la mxima en el plano de la unin.
Realizar la unin con el mayor solapamiento posible de las placas.
Usar adhesivos con los menores mdulos elsticos posibles.
En caso de unir superficies preparadas por peel-ply, tratar que las superficies a unir
sean lo ms uniformes posible y con las fibras orientadas en la direccin longitudinal
de la unin.

Mediante anlisis tericos se ha demostrado que en las uniones de doble

solapamiento, la energa de deformacin de la unin adhesiva en cizalladura es el nico factor
que determina su resistencia. Una unin que muestre una curva tensin-deformacin,, con
un gran rea bajo la curva, es decir con un comportamiento dctil, tendr ms capacidad de
resistir que una unin ms fuerte o rgida que resultar frgil. Es frecuente admitir que el
adhesivo se comporta de manera elasto-plstica, una vez que se alcanza el lmite elstico el los
extremos de la unin, el adhesivo se deforma sin aumento de la tensin de cizalladura.

Fig. 8. (a) Comportamiento elasto-plstico de una unin adhesiva. (b) Distribucin de la

tensin a lo largo de la unin adhesiva

Si la longitud de la unin es suficiente larga, en el centro de la unin puede que no se

haya alcanzado el lmite elstico y que no se haya deformado plsticamente, es decir que all la
tensin sea menor que el yield strength. En la figura se muestra la regin no deformada
plsticamente, la longitud de esta regin es independiente de la longitud de la unin y est
determinada por los parmetros de los materiales. Basndose en un criterio de fallo de la
unin de deformacin plstica total del adhesivo, el valor lmite de la tensin aplicada a la
unin sera el correspondiente para que la longitud de zona no deformada plsticamente sea
s0.
 Para CFRP el lmite de la longitud de solapamiento para el cual no hay mejora de la
resistencia de la unin es de l30 ta, ta es el espesor de las placas de CFRP.

El aumento del espesor de la capa de adhesivo induce un aumento de la peel stress.

Esta puede llegar a ser tan alta que causa la rotura de las placas que se unen en el caso de
estos materiales tengan una resistencia a traccin baja en la direccin normal a la unin.

En las uniones de solapamiento simple, a diferencia de las de doble solapamiento, las

caractersticas del adhesivo tienen escasa influencia en la resistencia de la unin. En este caso,
la resistencia de la unin la establece las caractersticas de las placas, como sus peel stress, y la
longitud del solapamiento de la unin. Debe tenerse presente que en el caso de unin de
solapamiento simple, la longitud de la zona de deformacin plstica en la unin sera la mitad
de la de una unin de doble solapamiento de igual longitud, y la peel stress un orden de
magnitud ms grande. Para paliar esto, se debe aumentar la longitud de solapamiento de la
unin. Una resistencia aceptable se consigue con l80 ta.

Las uniones en cua, scarf joint, entre materiales idnticos tendrn una distribucin
uniforme de tensiones de cizalladura a lo largo de la unin, a diferencia de lo que ocurre en el
caso de uniones solapadas. Estas uniones presentan una resistencia ms alta cuando se usan
un adhesivo fuerte pero frgil en lugar de uno dctil, lo contrario de lo que ocurre con las
uniones solapadas. Adems, la resistencia de la unin aumenta con la longitud de la cua, de
forma que cuanto menor es el ngulo de la cua ms tensin se transfiere de las placas al
adhesivo.

3.4. Propiedades del adhesivo

Los mtodos tericos para predecir el comportamiento de las uniones adhesivas

requieren un conocimiento aproximado de la curva del adhesivo para obtener su
resistencia a la cizalladura.
 SOLUCIN
Solucin 17:
Calculo previo:

Corte doble: PS = 2(19x10-3) 2 /4 x 100 x 106 => PS = 56.7 KN

Contacto placa: Pb = 14 x 10-3 x 19 x 10-3 x280 x 106 => Pb = 74.48 KN

Contacto con cubrejuntas: P b

P b= 10x10-3 x 19 x 10-3 x280 x 106 => P b= 53.2 kN

a) Capacidad de remaches:

Fila 1: 56,7 KN

Fila 2: 2x56,7 KN

Fila 3: 3x56,7 KN

Fila 4: 4x56,7 KN

Pr = 10 x 56,7957474 => Pr = 567,057

b) Capacidad de placa y cobrejunta

Placa:

Fila 1:

P1 = (280 22)x10-3 x14x10-3 x140x106 => P1 = 505,68 KN

Fila 2:

P2 = (280 2x22)x10-3 x14x10-3 x140x106+56,7 x103 => P2= 519,26 KN

Fila 3:
 P3 = (280 3x22)x10-3 x14x10-3 x140x106+3x56,7 x103 => P3= 589,557 KN

Fila 4:

P4 = (280 4x22)x10-3 x14x10-3 x140x106+6x56,7 x103 => P4= 716,554 KN

Cubrejunta en fila 4:

Pc = (280 4x22)x10-3 x10x10-3 x140x106 => Pc= 268,8 KN

Pctotal = 2 x 268.8= 537,6 KN

Menor de Pr ,P1 ,P2 ,P3 y Pc total

Carga Seguridad = 505,68 KN

Solucin 18:
Clculos previos:

Corte doble:Ps = (25x10-3) 2/2 x 90 x 106 => PS = 88.357 KN

Contacto placa: Pb = 14 x 10-3 x 25 x 10-3 x 190 x 106 => Pb = 66.5 KN

Contacto con cubrejuntas: P b

P b= 10x10-3 x 25 x 10-3 x190 x 106 => P b= 47.5 kN

a) Capacidad de remaches:

Fila 1: 66,5 KN

Fila 2: 2x66,5 KN

Fila 3: 3x66,5 KN

Pr = 6 x 66.5 => Pr = 399 KN

b) Capacidad de placa y cobrejunta

Placa:

Fila 1:

P1 = (230 28)x10-3 x14x10-3 x120x106 => P1 = 339,36 KN

Fila 2:

P2 = (230 2x28)x10-3 x14x10-3 x120x106 + 66,5 x103 => P2= 358,82 KN

Fila 3:

P3 = (230 3x28)x10-3 x14x10-3 x120x106 + 66,5 x103 +133x103 => P3= 444,78 KN

Cubrejunta:

Pc = (230 3x22)x10-3 x10x10-3 x120x106 => Pc= 175,2 KN/cara

Resistencia de corte de remaches es:

(88,35/2) x 6 = 264,96 KN

En el cubrejunta es:

Pc = 2x175,2 = 350 KN, no actua ; luego: Pc = 529,92 KN

Tomando como carga de seguridad el minimo de Pr ,P1 ,P2 ,P3 y Pc

PSeguridad = P1 = 339,36 Kn

n = (339,36x103x100%)/14x10-3x230 x10-3 x120x106 => n = 87,826% (eficacia)

Solucin 19:

Clculos previos:
Corte simple: Ps = (25x10-3) 2/2 x 90 x 106 => PS = 88.357 KN

Contacto co superior placa:

Pb = 14 x 10-3 x 25 x 10-3 x 140 x 106 => Pb = 49 KN

Contacto con placa inferior:

Pb = 10 x 10-3 x 25 x 10-3 x 140 x 106 => Pb = 35 KN

a) Capacidad de remaches:

Fila 1: 34,36 KN

Fila 2: 2x34,36 KN

Fila 3: 34,36 KN

Pr = 137,445 KN

b) Capacidad de placas

Placa superior:

Fila 1:

P1 = (130 28)x10-3 x14x10-3 x100x106 => P1 = 142,8 KN

Fila 2:

P2 = (130 2x28)x10-3 x14x10-3 x100x106 + 34,36 x103 => P2 = 137,96 KN

Fila 3: P3 > P1

Placa inferior:

Fila 3: P4
 P4 = (150 28)x10-3 x10x10-3 x100x106 => P4 = 122 KN

Fila 2: P5

P5 = (150 2x28)x10-3 x10x10-3 x100x106 + 34,36 x103 => P5 = 128,36 KN

Fila 1: P6 > P4 ; igual n de remaches.

Finalmente, la carga admisible es el mnimo de Pr ,P1 ,P2 ,P3 P4 y P5 ,P6

P = P4 = 122 KN; (carga admisible)

Solucin 21:

Clculos previos:

Corte simple: Ps = (19x10-3) 2/4 x 95 x 106 => PS = 29,93 KN

Contacto placa:

Pb = 8 x 10-3 x 19 x 10-3 x 220 x 106 => Pb = 33,44 KN

a) Capacidad de remaches:

Fila 1: 29,93 KN

Fila 2: 2x29,93 KN

Fila 3: 3x29,93 KN

Fila 4: 2x29,93 KN

Fila 5: 29,93 KN

Pr = 9x 29,93523 KN

b) Capacidad de tensin de placas

Placa superior:

Fila 1:

P1 = (250 22)x10-3 x 8 x10-3 x140x106 => P1 = 255,36 KN

 Fila 2:

P2 = (250 2x22)x10-3 x 8 x10-3 x140x106 + 29,935 x103 => P2 = 260,65 KN

Fila 3: P3

P3 = (250 3x22)x10-3 x 8 x10-3 x140x106 + 3x29,935 x103 => P2 = 295,88 KN

Fila 4: P4 > P2: Fila 5: P5 > P1

Finalmente, la carga de seguridad es el mnimo de Pr ,P1 ,P2 ,P3 P4 y P5

Luego : carga seguridad = 255,36 KN

Solucin 22:

()
Corte simple: Pc = x 95x106 =36.1126

Contacto:

Pb = 22 x 10-3 x 10 x 10-3 x 220 x 106 => Pb = 48,04 KN

a) capacidad de remaches: son 9 remaches:

Pr = 9x 36,1126075 = 325,013 KN

b) capacidad de placas: se toma como fila:

Fila 1:

Pt1 = (250 25)x10-3 x 10 x10-3 x140x106 => Pt1 = 315 KN

Fila 2:

P2 = (250 2x25)x10-3 x 140 x10x103 + 36,1126075 x103 => P2 = 316,1126 KN

Fila 3: P3

P3 = (250 3x25)x10-3 x 10 x10-3 x140x106 + 3x36,1126075 x103 => P2 = 353,3378KN

Fila 4: P4 > P3, P5 > P4

Finalmente, la carga de seguridad ser el menor de Pr ,P1 ,P2 ,P3 P4 y P5

De lo anterior: P = P1 = 315 kn ; carga seguridad

SOLUCION 30:

Calculemos los esfuerzos que tiene que absorber cada cordn de soldadura:
Por las condiciones de equilibrio:

F1 y F2 (h y) 0

h y y
F1 F F2 F
h ; h

F1 F2 F

Ahora bien como las longitudes son directamente proporcionales a las fuerzas aplicadas, si
L L1 L2 es la longitud total de los cordones,
las expresiones de las longitudes L1 y L2 sern:

h y y
L1 L L2 L
h h

Como la superficie resistente de la soldadura es La , se deber verificar:

La * adm F

Sustituyendo valores, se obtiene:

Lx1xsen45 x800 25000kp

Donde:
 25000
L 44.2cm
0.707 x800

Por tanto:

h y 150 53.2
L1 L 44.2 28.53cm
h 150

y 53.2
L2 L 44.2 15.68cm
h 150

L1 28.6cm ; L2 15.7cm

Solucin33:

Como la superficie resistente de la soldadura es:

La 2la 2 x120 x10sen 45 1697mm 2

Se deber verificar:

F la adm 16.97 x800 13576kp

Por tanto la fuerza mxima que podr ser aplicada a las placas ser:

Fmax 13576kp
I. INTRODUCCIN

Este trabajo se realiza como parte de la currcula del curso de Resistencia de

Materiales de la Escuela de Minas de la Facultad de Ingeniera Geolgica, Minera,
Metalrgica y Geogrfica de la Universidad Nacional Mayor de San Marcos.
Siendo para el curso en mencin, debemos lograr explicar y analizar la resistencia
propia de los cuerpos con uniones conectadas del tipo soldadura mediante
resolucin de problemas tpicos, pero esto lo lograremos si nos permitimos
considerar a las uniones conectadas (soldadas) como casos de distribucin
uniforme de esfuerzo, basndonos en las hiptesis siguientes:

Si la carga aplicada pasa por el centro de gravedad de la soldadura, ste

transmite una fuerza igual a su capacidad de resistencia.
La unin debe ser de un material dctil, pero que los materiales o placas por
unir se deben considerar perfectamente rgidas.

II. GENERALIDADES

Antes de introducirnos en el anlisis, definamos el concepto de soldadura y algunas

caractersticas de ella.

La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos

materiales (generalmente del tipo metal), logrando una fusin que, al enfriarse, se
convierte en una unin fija. Es necesario suministrar calor hasta que el material de
aportacin funda y una ambas superficies, o bien lo haga el propio metal de las
piezas. Para que el metal de aportacin pueda realizar correctamente la soldadura
es necesario que moje a los metales que se van a unir, lo cual se verificar
siempre que las fuerzas de adherencia entre el metal de aportacin y las piezas que
se van a soldar sean mayores que las fuerzas de cohesin entre los tomos del
material aadido.

Los efectos de la soldadura resultan determinantes para la utilidad del material

soldado. El metal de aportacin y las consecuencias derivadas del suministro de
calor pueden afectar a las propiedades de la pieza soldada. Deben evitarse
porosidades y grietas aadiendo elementos de aleacin al metal de aportacin, y
sujetando firmemente las piezas que se quieren soldar para evitar deformaciones.

Las estructuras se forman mediante conjuntos de chapas o perfiles unidos entre s

con enlaces capaces de soportar los esfuerzos que se transmiten entre las piezas.
El objeto principal de la unin es el de asegurar la mejor continuidad de las piezas,
continuidad que ser ms perfecta cuanto ms uniforme sea la transmisin del
esfuerzo.

La transmisin de esfuerzos en las uniones se hace en muchas ocasiones de modo

indirecto, ya que para pasar el esfuerzo de una pieza a otra se la obliga
previamente a desviarse de su trayectoria normal. En el caso de soldadura a tope,
la transmisin es directa.

Para proteger al metal fundido de la oxidacin, se utilizan cada vez ms varillas o

electrodos revestidos (Fig. 1). El revestimiento fundente, al entrar en fusin,
desprende un gas inerte que rodea la llama del arco elctrico, y protege al metal
fundido de la oxidacin. Adems forma una escoria que se sobre-coloca en la
superficie en el metal fundido mientras se enfra, impidiendo que se oxide o que se
absorba el nitrgeno del aire (Fig. 2)

Figura 1. Posicin de electrodo metlico revestido.

Figura 2. Flujo del Arco de Soldadura.

El cordn de soldadura tiene tres partes bien diferenciadas (ver tambin Figura 3):

Figura 3. Partes del cordn de soldadura: (a) Garganta; (1) Zona de soldadura; (2) Zona de
penetracin; (3) Zona de Transicin

1. Zona de soldadura: Es la zona central, que est formada fundamentalmente

por el metal de aportacin.
2. Zona de penetracin: Es la parte de las piezas que ha sido fundida por los
electrodos. La mayor o menor profundidad de esta zona define la pentracin de
la soldadura. Una soldadura de poca penetracin es una soldadura
generalmente defectuosa.
3. Zona de transicin: Es la ms prxima a la zona de penetracin. Esta zona,
aunque no ha sufrido la fusin, s ha soportado altas temperaturas, que la han
proporcionado un tratamiento trmico con posibles consecuencias
desfavorables, provocando tensiones internas.

Las dimensiones fundamentales que sirven para determinar un cordn de

soldadura son la garganta (a) y la longitud (l). La garganta es la altura del mximo
tringulo issceles cuyos lados iguales estn contenidos en las caras de las dos
piezas a unir y es inscribible en la seccin transversal de la soldadura. Se llama
longitud eficaz a la longitud real de la soldadura menos los crteres extremos. Se
admite que la longitud de cada crter es igual a la garganta (Figura 4).
 Figura 4. Dimensiones fundamentales de una soldadura: (a) Garganta; (l) Longitud eficaz

La resistencia de la soldadura depende de:

Calidad del metal de aportacin.

Espesor de la junta.
Tersura de las superficies.
Tipos de materiales a soldar.
Temperatura del soldado.
Duracin del contacto entre la soldadura y la parte a la temperatura de
soldado.

Se pueden clasificar en 2 grandes grupos:

Soldaduras Fuertes.- Cuya unin es por cohesin (autgena, por arco voltico,
aluminotrmica, por resistencia elctrica y presin).
Soldaduras Blandas.- Cuya unin es por adhesin como las aleaciones de
estao y plomo (el material aportado es de menor resistencia y dureza que los
que se unen).

En cuanto a la Geometra, se pueden preparar de muchas maneras diferentes, pero

hay 4 tipos bsicos de juntas de soldadura:

1. Junta de extremo cuadrado.

2. Junta de preparacin solo-V.
3. Junta de regazo o traslape.
4. Junta T.

A continuacin, en la Figura 5, un esquema de ellas.

 Figura 5. Tipos comunes de tipos de soldadura.

Como todo proceso en ingeniera est sujeto a una normatividad o estandarizacin

internacional; la soldadura no es la excepcin y la rige la Sociedad Americana de
Soldadura o American Welding Society (AWS). En ella encontramos a texto
completo todo tipo de normas para procedimientos, evaluaciones y tcnicas de
soldadura.

La simbologa tambin se encuentra en el AWS. En soldadura se utilizan ciertos

signos en los planos de ingeniera para indicar al soldador ciertas reglas que deben
seguir, aunque no tenga conocimientos de ingeniera. Estos signos grficos se
llaman smbolos de soldadura y se utilizan en la industria para representar detalles
de diseo que ocuparan demasiado espacio en el dibujo si estuvieran escritos con
todas sus letras. Lo explicamos con un ejemplo:

El ingeniero o diseador desea hacer llegar la siguiente informacin al taller de

soldadura:

El punto donde se debe realizar la soldadura.

Que la soldadura va a ser de filete en ambos lados de la unin.
Un lado ser una soldadura de filete de 12 mm.; el otro una soldadura de
6mm.
Ambas soldaduras se harn con un electrodo E6014
 La soldadura de filete de 12mm. Se esmerilar con mquina hasta que
desaparezca.

La simbologa que representa todo el texto sera la siguiente (y es la que el

ingeniero o diseador coloca en el plano):

Figura 6. Simbologa de una soldadura.

Existen toda una gama de simbologa para la interpretacin de la soldadura a

realizar, las cuales las podemos encontrar en la pgina web del AWS
(www.aws.org).

No podemos olvidar el tema Seguridad. Por ser una actividad en la que se emplea
calor a altsimas temperaturas (pueden llegar hasta 3600oC) e intervienen energas
elctricas, calorficas, luminosas, etc., puede ser nocivo para el operario a corto o
largo plazo. Existe un captulo en el AWS sobre la seguridad en la prctica de la
soldadura y entre los puntos ms importantes se mencionan:

Humos y gases.
Radiacin.
Ruidos.
Cromo y Nquel en humo de soldadura.
Peligros elctricos.
Prevencin de fuego y explosiones.
Proteccin ante quemaduras.
Peligros mecnicos.

El avance tecnolgico tambin impacta en la soldadura llevndolo a niveles

impensables. Existen mtodos de soldadura en los que no slo se efectan al aire
libre, sino tambin debajo del agua (construccin y reparacin de naves y
plataformas mar adentro, tuberas, etc.) y en vaco (en el espacio como por
ejemplo para la construccin/reparacin de la Estacin Espacial Internacional).
III. DESARROLLO

Para efectos prcticos y de resolucin de los problemas a plantear en el presente

trabajo, se considerar slo 2 tipos principales de soldaduras (ver tambin en
Fig.7):

A tope.
A traslape.

Figura 7. Tipos de uniones soldadas a utilizar.

La resistencia de una soldadura a tope es igual al esfuerzo admisible por el

producto de la longitud del cordn por el espesor de la placa ms delgada, ya que
no es preciso que las 2 planchas a soldar tengan el mismo espesor. El esfuerzo
admisible se toma como aqul del metal base.

La resistencia de las uniones a traslape, tanto con filetes laterales como frontales,
se supone determinada por la resistencia al cortante de la garganta de la
soldadura. En los filetes a 45o (Fig. 8), llamando a al ancho de las bases, el rea de
la seccin de la garganta sometida a cortante es igual a la longitud L del cordn por
el espesor de la garganta, es decir:

A = L * a sen 45 o = 0.707 a L mm2

Los esfuerzos admisibles para soldaduras a traslape especificadas por el AISC (siglas
en ingls de la American Institute of Steel Construction), basadas en
recomendaciones de la AWS, dependen del electrodo empleado en el proceso de
soldadura y de la gradacin del acero soldado. Por ejemplo, si se usan electrodos E-
70 para soldar acero A36 (una de las gradaciones ms comunes de acero
estructural usadas hoy en da), el esfuerzo cortante admisible es 145 MPa. Para
este caso, la resistencia de la soldadura a 45 o es, en newtons,

P = A = ( 145 * 106 ) ( 0.707 a L * 10-6 ) = 103 a L

Figura 8.

Sin embargo, por lo general, la resistencia de una soldadura a traslape se expresa

en trminos de la fuerza admisible q por milmetro de longitud soldada, y est dada
por:

q = P / L = 103 a N/mm

Como regla, es necesario tomar precauciones especiales para asegurarse que la

anchura de la base de una soldadura de filete a lo largo de un borde es realmente
igual al espesor del borde. Una de las razones para esto es que los bordes de
perfiles laminados estn redondeados y la anchura de la base sera menor que el
espesor nominal de la pieza. Otra razn es que, durante la soldadura, la esquina del
borde puede fundirse con la soldadura, lo que reducira la anchura de la base. Por
estas razones, las especificaciones AISC requieren que el tamao mximo de una
soldadura de filete deba ser 2 mm. menos que el espesor del material a lo largo de
bordes de 6 mm., o mayores de espesor. Para bordes de espesores menores, el
tamao mximo de la soldadura puede ser igual al espesor del borde. Estas
especificaciones se ilustran en la Figura 9. Los tamaos de soldadura pueden
exceder estas especificaciones si el diseador as lo considera con el objeto de
cubrir totalmente la garganta de la junta.

a a a 2 mm.

(b) a < 6 mm. (a) a > 6 mm.

Figura 9. Ancho mximo de los filetes.

En la siguiente figura, se pueden representar las tensiones que pueden solicitar un

cordn de soldadura en ngulo.

a

n

Figura 10. Tensiones en el plano de garganta.

Sobre este plano las componentes de las tensiones sern: una tensin normal y
dos componentes sobre el plano de referencia, que llamamos a y n.
El caso se altera cuando hablamos de uniones soldadas con carga excntrica. En los
prrafos anteriores, el estudio se basaba en que cada cordn se supone
uniformemente cargado en toda su longitud. Esta hiptesis es aceptable si todos
los cordones tienen la misma base y la carga aplicada pasa por el centro de
gravedad de los cordones, considerados como segmentos lineales. En el caso de
que los cordones sean de diferente espesor, el centro de gravedad ha de ser el de
las reas de los mismos. Si la fuerza resultante aplicada P no pasa por el centro de
gravedad, los cordones no quedan uniformemente cargados. El anlisis
simplificado que se hace a continuacin indica cmo se puede determinar la
mxima intensidad de carga por unidad de longitud del cordn, que sirva de base
para determinar su tamao, o si se conoce el tamao, para calcular el valor de la
fuerza P.

Figura 11. Estudio de las uniones soldadas con carga excntrica.

Para esta resolucin de problemas, se aaden mentalmente dos fuerzas P iguales y

opuestas (indicada en lneas punteadas en la Figura 11) en el centro de gravedad C
de los cordones, con lo que se reduce la carga excntrica a una carga centrada P y
un par de torsin de momento T = Pe. En la Figura 12 la carga centrada P es
soportada por la fuerza directa qd por unidad de longitud de cordn. Esta fuerza
directa est uniformemente distribuida en todos los cordones y viene dada por:

qd = P / L

siendo L la longitud de todos los cordones.

Figura 12. Clculo de J

En la figura 11 (c) el par de torsin es soportado por una fuerza variable q, por
unidad de longitud de cordn. Suponiendo que los cordones trabajan
elsticamente y que la placa es perfectamente rgida y gira en su plano alrededor
del centro de gravedad C, se puede determinar la intensidad de esta fuerza de
torsin aplicando la frmula de la torsin con un valor muy aproximado de J.

Consideramos una distribucin cualquiera de cordones, como en la figura 12. Para

cualquiera de ellos, de longitud L, el momento polar respecto a su centro de
gravedad es la suma de momentos respecto de los ejes longitudinal y transversal
del cordn. Estos valores son, respectivamente, cero (o casi cero) y L3/12. Teniendo
en cuenta la expresin del teorema de Steiner se obtiene, con respecto al centro
de gravedad del grupo de cordones,

1 1
= + 2 = 3 + 2 = 3 + ( 2 + 2 )
12 12

Por tanto, para todos los cordones, el valor de J que ha de figurar en la frmula de
la torsin es:
 1
= (12 2 + 2 + 2 )

Aplicando ahora la frmula de torsin se obtiene para la fuerza qt, que acta
perpendicularmente al radio en un punto cualquiera de un cordn,

= 1
( 2 + 2 + 2 )
12

Pero lo que ms nos interesa son los componentes de qt, entonces nos dan:

= 1
( 2 + 2 + 2 )
12
(a)

= 1 2
( + 2 + 2 )
12

en donde x e y son las coordenadas del punto en el que se van a determinar las
componentes de qt.

La mxima intensidad de la fuerza total por unidad de longitud en los cordones se

obtendr en el punto en que tanto las componentes horizontales como las
verticales de qd y del mximo qt sean del mismo sentido y se sumen. Su valor
vendr dado por el mdulo de la suma vectorial, es decir,

2 2
= ( + ) + ( + )

En general, y esto es lo correcto, si los clculos se han hecho como ha quedado

expuesto, el mximo valor de q determina el ancho de la base de los filetes todos
iguales. En ocasiones, cada cordn se dimensiona de acuerdo con el mayor valor de
q que exista en l, pero esto es menos correcto que lo anterior, aunque el
procedimiento no es exacto en ninguna de las formas.

IV. PROBLEMAS ILUSTRATIVOS

4.1 Aplicando ecuaciones de equilibrio esttico.

Se ha de soldar un ngulo de 100x100x10 mm. a una placa , como se indica
en la figura 13. El ngulo soporta una carga de 190 kN aplicada axialmente
por el centro de gravedad de la seccin recta. (a) Determinar la longitud de
 los filetes laterales de soldadura necesarios en la base del ngulo y en el
borde superior. (b) Calcular la longitud de los filetes si, adems, se aade
uno frontal en el extremo del ngulo.

Figura 13a. Problema 4.1(a)

Solucin:

(a) En la figura 13 se representa las fuerzas P1 y P2 que han de soportar los

cordones y que equilibran a la fuerza P=190 kN. Tomando momentos con
respecto a la lnea de accin de P2 se obtiene:
M P2 = 0 100 P1 = 190 (71.3)
P1 = 135.5 kN
Y tomando momentos con respecto a la lnea de accin de P1
M P1 = 0 100 P2 = 190 (28.7)
P2 = 54.5 kN
Ya que el espesor del ngulo es 10 mm (mayor que 6 mm.) y el tamao mximo
de la soldadura, en el borde del ngulo, es 10 2 = 8 mm. La resistencia por
mm., para este tamao, con = 145 MPa, es q = 103(8) = 824 N/mm. As,
considerando la frmula L=P/q las longitudes requeridas son:

L1 = (135 * 103)/824 = 164 mm.

L2 = (54.5 * 103)/824 = 66.1 mm.
Estos valores deben aumentarse en una pequea longitud, para tener en
cuenta el principio y final de la soldadura.

(b) Al aadir una soldadura transversal de filete, su tamao mximo vuelve

a ser 8 mm. Para evitar la excentricidad de la carga en este cordn, debe ser
simtrico respecto de la lnea de accin de la carga aplicada, como se indica en
la figura 13b, lo que limita su longitud al doble de 28.7 mm., y la carga que
soporta a:
 qL = (824)(2 * 28.7) = 47.3 kN,
actuando en su punto medio.

Figura 13b. Problema 4.1(b)

Tomando momentos con respecto a la lnea de accin de P2, y despus con

respecto a la accin de P1, tenemos:

M P2 = 0 100 P1 = (190 47.3)(71.3)

P1 = 101.7 kN
M P1 = 0 100 P2 = (190 47.3)(28.7)
P2 = 41.0 kN

As las longitudes de soldadura requeridas en la base y el borde superior del

ngulo son, respectivamente: L=P/q

L1 = (101.7 * 103)/824 = 123 mm.

L2 = (41.0 * 103)/824 = 49.8 mm.

Un mayor tamao de filete puede usarse en la base del ngulo si fuera

necesario reducir el largo L1.

4.2 Aplicando ecuaciones para problemas con cargas excntrica en lso

cuerpos soldados.
Se suelda una placa de apoyo al bastidor de una mquina mediante dos
filetes, como se indica en la figura 14. Determinar el calibre de los
cordones para que se puedan soportar una carga vertical P=40 kN. Emplee
un esuerzo cortante admisible de 145 MPa en la garganta de las juntas.
Solucin:

El centro de gravedad de los cordones, respecto al punto A, tiene las

coordenadas siguientes:

[ = /] (150 + 100) = 150 (75) + 100 (50) = 65.

[ = /] (250) = 100 (100) = 40.

Con estos valores se sita C como se indica en la figura 14a. El momento de P

respecto de este punto, que es el par de torsin, es:
T = Pe = 40 (100 + 65) = 6600 kN.mm
El momento de inercia polar simplificado, del grupo de soldaduras con respecto
a C, es la suma de los valores de J de cada uno de los cordones. Recordando
que e son las coordenadas del centro de cada cordn respecto de C, se
obtiene:

1 2
[ = ( + 2 + 2 )]
12
JAB = 150 (1502/12 + 102 + 402) = 0.536 * 106 mm3
JDE = 100 (1002/12 + 102 + 402) = 0.466 * 106 mm3
Su suma es el valor J total:
Jtotal = 0.536 * 106 + 0.466 * 106 = 1.00 * 106 mm3

Los componentes de la carga directa son:

40 103
= = = 160 / y = 0
250

Estos valores han d combinarse con las componentes de q, en los puntos A y E,

que son los ms sobrecargados en los cordones AB y DE, como se puede ver en
la figura 14b. Aplicando frmula (a):
 (6600 103 )(60)
En E: = = 396 /
1.00 106

(6600 103 )(40)

En A: = = 264 /
1.00 106

(6600 103 )(65)

En E y A: = = 429 /
1.00 106

Combinando las componentes directas y de torsin se obtienen los mximos

valores de q en cada cordn, que son:

= (396)2 + (160 + 429)2 = 710 /

= (264)2 + (160 + 429)2 = 645 /

Aplicando ahora la especificacin de la AISC correspondiente, es decir, que la

fuerza admisible por milmetro de soldadura para = 145 MPa es 103a
(independientemente de la direccin de la fuerza), donde a es la anchura de la
base de la soldadura en milmetros. De aqu, el tamao de la soldadura, sobre
la base del punto de mayor esfuerzo, es:

qE = 710 = 103a a = 6.89 mm.

por lo que se dara como solucin unos cordones de 7mm.

En AB, en todo caso, se podra utilizar un calibre menor, ya que qA=645 N/mm.