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PLAN DE CONTINGENCIAS Cdigo: 0130-PC-DIR-00-AO

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APNDICE 1.2: DESCRIPCIN DE
INSTALACIONES Y SUSTANCIAS Fecha vigencia: Ene / 2004
U.E. RDLS

APNDICE 1.2

DESCRIPCIN DE INSTALACIONES
Y SUSTANCIAS
U.E. RINCIN DE LOS SAUCES

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APNDICE 1.2

DESCRIPCIN DE INSTALACIONES Y SUSTANCIAS


U.E. RINCN DE LOS SAUCES

NDICE
1.2.1. DESCRIPCIN DE INSTALACIONES............................................................................................. 3

1.2.1.1. PTC Y PTA Puesto Hernndez...................................................................................................... 4

1.2.1.2. PTC Chihuido y Planta de Inyeccin de Agua..................................................................................9

1.2.1.3. Estacin Compresora y Booster..................................................................................................... 13

1.2.1.4. Batera Separadora........................................................................................................................ 16

1.2.1.5. Central Trmica.............................................................................................................................. 21

1.2.1.6. Catriel (Batera de Separacin Volcn Auca Mahuida....................................................................24

1.2.2. SUSTANCIAS................................................................................................................................. 30

1.2.2.1. Crudo............................................................................................................................................. 30

1.2.2.2. Gasolina......................................................................................................................................... 33

1.2.2.3. Gas oil............................................................................................................................................ 36

1.2.2.4. Gas Sulfhdrico............................................................................................................................... 39

1.2.2.5. Metano........................................................................................................................................... 42

1.2.2.6. Glicol.............................................................................................................................................. 45

1.2.2.7. Acrolena........................................................................................................................................ 48

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1.2.1. DESCRIPCIN DE INSTALACIONES

En los siguientes epgrafes se describen las diferentes instalaciones existentes en la U.E. Rincn
de los Sauces

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1.2.1.1. PTC Y PTA Puesto Hernndez

La Planta de Puesto Hernndez recibe petrleo procedente de las diferentes bateras receptoras
de los pozos y realiza los siguientes tratamientos bsicos:

Deshidratacin Primaria.
Deshidratacin Secundaria y desalado.
Transferencia en Custodia de Crudo.

Adicionalmente se realizan las operaciones pertinentes para el tratamiento de agua de formacin.

El producto final obtenido es el petrleo deshidratado con bajo contenido en agua (< 0,5%) y en
sales.

Las descripciones que se incluyen pretenden establecer las bases ms simples del proceso. Todo
el sistema de control, procedimientos operativos, mantenimiento e instrumentacin pueden
consultarse en los MFO de Repsol YPF de la planta de Puesto Hernndez.

Deshidratacin Primaria

La deshidratacin primaria permite eliminar parcialmente el agua de formacin no emulsionada del


crudo que ingresa a planta, y lo prepara para poder ser procesado en la siguiente fase
(Deshidratacin Secundaria y Desalado).

El petrleo hidratado proveniente de bateras es mezclado con agua procedente de la


deshidratacin secundaria junto con una dosificacin apropiada de desemulsionante (fenoil) a
travs de las bombas pistn de desplazamiento positivo PQ-06/07/08. La dosificacin de producto
qumico se regula en forma manual en funcin de los anlisis de entrada y salida de petrleo en la
planta.

La corriente, aguas abajo del colector general de entrada, ingresa en el tanque cortador TK-577
(6000 m3) (o 574 de 10000 m3 si est en servicio) by paseando los desgasificadores S-577/574
respectivamente.

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La inyeccin de fenoil permite la separacin agua-petrleo en el interior del tanque cortador. El


agua de purga de este tanque es eliminada mediante un anillo colector perifrico al tanque,
canalizndose hacia la balsa API, controlando el caudal mediante los caudalmetros FQI-577 / 574.

De los tanques cortadores, el petrleo deshidratado ingresa en los tanques pulmn TK-572 (de
10000 m3) o TK-571 (de 20000 m3), desde donde se alimenta a la etapa de Deshidratacin
Secundaria y Desalado.

Todos los tanques disponen de las correspondientes vlvulas de presin y vaco con arrestallamas.
Sobre los tanques cortadores y pulmn se toman medidas de nivel mediante el sistema de cinta y
piln (segn IRAM IAP A 6902) o por varilla milimetrada (TK-571).

El porcentaje de agua en los tanques cortadores se determina mediante toma de muestras y


anlisis en laboratorio mediante la norma IRAM IAP A 6902.

Deshidratacin Secundaria y Desalado

La fase de deshidratacin secundaria y desalado permite ajustar las condiciones de salida de


petrleo a los parmetros determinados por contrato y que son, en medias mensuales, un 0,5% de
agua como mximo y un contenido en sales inferior a 50 mg/m3.

El petrleo procedente de los tanques pulmn (o bien la parte de petrleo procedente de Chihuido
Lomita que se deriva directamente a esta fase) es aspirado por las bombas de movimiento interno
de producto PMI-1/2/3/4/5 (bombas centrfugas de 350 m3/h).

En la aspiracin de estas bombas se realizan las siguientes inyecciones:

Agua dulce procedente del tanque TK-200 a travs de las bombas PA-1/2/3/4, con el objeto
de separar las sales de agua de formacin.
Adicin de anti-incrustante mediante las bombas PQ-1/2, con el objeto de evitar
incrustaciones en los tubos de los hornos.
Adicin de desemulsionante (fenoil) a travs de las bombas PQ-3/4/5 de desplazamiento
positivo, para favorecer la ruptura de la emulsin petrleo-agua.

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Las bombas de movimiento interno descargan sobre los hornos H-1/2/3/4/5/6/7 (los 6 primeros de
tiro forzado y el sptimo de tiro natural, con una capacidad de tratamiento de 5000 m3/da por
horno y un salto trmico de 30C).

El calentamiento del petrleo asciende hasta los 50C y de esta manera se favorece la ruptura de
la emulsin petrleo-agua como consecuencia del incremento de la gota de agua, que debilita la
pelcula de petrleo que la recubre y termina rompindola.

El petrleo, a la salida de los hornos, ingresa directamente sobre alguno de los tanques lavadores
TK-575 (6500 m3) o TK-573 (10000 m3), bypaseando el desgasificador.

En los tanques lavadores se extrae el agua de purga por el anillo perimetral exterior en fondos,
desde donde se puede conducir hacia pileta API o bien recircular hacia la fase de Deshidratacin
Primaria.

Los tanques disponen de las correspondientes vlvulas de presin y vaco con arrestallamas que
permiten el venteo eventual de gases a la atmsfera.

El petrleo de los tanques lavadores se enva por rebalse hacia el tanque de despacho TK-578
(20000 m3) o TK-570 (10000 m3). El primero de ellos dispone de un agitador en el fondo
(actualmente fuera de servicio por los problemas que la puesta en marcha generara sobre las
estaciones de medida).

Transferencia y Custodia de Crudo

La Transferencia y Custodia de Crudo consiste en la medicin y el ajuste a las condiciones de


venta del crudo deshidratado y desalado que se tiene que enviar hacia los distintos
transportadores: Oldelval S.A., OTA S.A. e YPF E.B.P.H.-RLC.

Si no se cumplen las especificaciones de calidad mnimas, el petrleo es rechazado y se reenva a


proceso.

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El petrleo procedente de los tanques de despacho es aspirado por las bombas booster BB-
301/302/303 (1000 m3/h a 9 kg/cm2), pasando previamente por los filtros de canasta F-
301/302/303.

En la impulsin de las booster existen unos filtros dplex de tipo canasta (F-304/305), desde donde
el crudo entra en la denominada unidad de rechazo, que habilitad el paso de crudo hacia la
medicin siempre y cuando las variables operativas estn dentro de unos intervalos seteados sin
superar el valor mximo del medidor de agua AI-301.

Desde el medidor esttico ME-301, mediante una toma de muestras, se extrae continuamente una
muestra compensada de petrleo que se recoge en el contenedor SC-301.

El petrleo saliente de la unidad de rechazo pasa por los filtros F-306/307 y se mide en las turbinas
1 y 2 previa la transferencia definitiva al cliente. Las turbinas son muy sensibles a la suciedad e
impurezas que pudieran arrastrarse. Cuando se realiza una calibracin de las turbinas, el petrleo
se pasa hacia el probador bidireccional PR-301.

Si el factor del medidor no es implementado en forma automtica, se revisan las condiciones


operativas y se intenta una nueva calibracin hasta un mximo de tres, momento en el cual se
solicita el mantenimiento a sector de instrumentos.

Si el factor del medidor se implementa en forma automtica, se chequea la carta de control del
medidor; si se exceden los lmites prestablecidos se repite la calibracin por tres veces, momento
en el cual se solicita el mantenimiento a sector de instrumentos.

Si el factor del medidor est entre los dos valores lmite de la carta de control, se extraen tres
copias del reporte de calibracin y se rubrican en conjunto con el personal de la firma transportista.

Tratamiento de agua de formacin

La planta de tratamiento de agua de formacin recibe el agua de purga de las fases de


deshidratacin primaria y secundaria y desalado y se emplear para la recuperacin secundaria de
petrleo principalmente en los yacimientos de Desfiladero Bayo Mendoza.

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La pileta API-1 est formada por dos bahas de hormign con techo flotante de acero y de tres
cmaras. En la entrada y salida de cada baha existe un skimmer de acero. En la actualidad,
desde la balsa API-1 y mediante bombas verticales se enva el agua (con dosificacin de
floculante) hacia la ESS, en el cual tiene lugar la separacin efectiva de la emulsin petrleo-agua
que pudiera haberse arrastrado bajo blanketing de gas.

Una parte del agua de formacin entra en el canal de distribucin de agua pretratada CA-1,
ingresando posteriormente sobre una lnea de piletas decantadoras.

El agua separada y decantada (separada al mximo de slidos en suspensin) entra a las


cmaras de succin de las bombas KSB, desde donde una parte se enva a Desfiladero Bayo
Mendoza.

El resto del agua impulsada por las KSB se enva hacia la succin de las bombas National (BN-
1/2/3) a travs de los colectores CO-1/2, desde donde se desecha envindola hacia los pozos
sumideros de Desfiladero Bayo Neuquen.

El agua tratada proveniente de la recirculacin de las BN-1/2/3 ingresa en el canal de distribucin


CA-1.

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1.2.1.2. PTC Chihuido y Planta de Inyeccin de Agua

Planta de petrleo

La planta de petrleo recibe ste a travs de tres oleoductos (LOMITA SUR, LOMITA CENTRO 1 y
2) que ingresan desde las diferentes bateras separadoras existentes en campo.

El petrleo se canaliza en un colector de 20 desde el cual se derivan tres colectores (uno de 18 y


dos de 12 hacia los tres tanques cortadores TK-001 / 002 / 003 de 20000 m3 de capacidad cada
uno.

Todos los tanques pueden interconectarse entre s y emplearse en funcin de las necesidades de
proceso

Antes de su entrada a los tanques cortadores, al petrleo hidratado proveniente de bateras se le


realiza una dosificacin apropiada de desemulsionante (fenoil) a travs de las bombas pistn de
desplazamiento positivo. La dosificacin de producto qumico se regula en forma manual en
funcin de los anlisis de entrada y salida de petrleo en la planta (instrumentacin AGAR).

La inyeccin de fenoil permite la separacin agua-petrleo en el interior del tanque cortador. El


agua de purga de este tanque es eliminada mediante un anillo colector perifrico al tanque,
canalizndose hacia la planta de tratamiento, controlando el caudal mediante los caudalmetros a
la salida de cada lnea (dos semianillos exteriores con sendas tuberas para cada tanque cortador).

Junto con la adicin del fenoil se realiza una inyeccin de agua dulce a temperatura, previo paso
de sta por dos calentadores de fuego directo que permitan disminuir la viscosidad del petrleo y
mejorar la emulsin en el interior del tanque cortador.

De los tanques cortadores, el petrleo deshidratado ingresa en los tanques pulmn TK-572 (de
10000 m3) o TK-571 (de 20000 m3), desde donde se alimenta a la etapa de Deshidratacin
Secundaria y Desalado.

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Todos los tanques disponen de las correspondientes vlvulas de presin y vaco con arrestallamas.
Sobre la salida del petrleo por rebalse del tanque cortador TK-003 existe un AGAR para controlar
la calidad del petrleo que se conduce al tanque pulmn.

El tanque pulmn TK-101 tiene una capacidad de 2000 m3 y trabaja a un nivel aproximado de 2,5-
3 m de crudo, a travs del rebalse procedente de los tanques cortadores que entra con un
contenido en agua de alrededor el 1%. El tanque dispone de un radar con alarma por alto nivel.

El petrleo procedente de los tanques pulmn se deja caer por gravedad hacia la Planta de Puesto
Hernndez, con un contenido en agua del 1%, donde ser sometido a un proceso de
deshidratacin primaria, deshidratacin secundaria y desalado.

No obstante existen cuatro bombas B-101 A/B/C/D (a tornillo) y B-101 E (centrfuga) que pueden
aspirar del tanque pulmn y enviar aguas abajo en caso de haber contrapresiones.

El petrleo de salida es controlado mediante caudalmetros telesupervisados aguas abajo del


AGAR existente para el control de calidad del producto.

Planta de tratamiento de agua de purga

La planta de tratamiento de agua de purga recibe el agua de purga de los tanques cortadores y del
tanque de pulmn de la Planta de Petrleo de Chihuido-Lomita, ingresando directamente sobre las
piletas API A/B/C y D/E/F, configuradas en dos trenes paralelos.

El caudal de diseo de tratamiento de agua con los dos trenes API es de 60.000 m3/da,
procesndose en la actualidad 75.000 m3/da, para lo cual se han implementado unos sifones que
canalizan directamente sobre las piletas decantadoras de la siguiente forma:

1 sifn sobre la pileta decantadora P204-A procedente de la API A/B/C.


1 sifn sobre la pileta decantadora P204-B procedente de la API A/B/C.
2 sifones sobre la pileta decantadora P210-A procedentes de la API A/B/C y D/E/F
respectivamente.
2 sifones sobre la pileta decantadora P210-B procedente de la API D/E/F.

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El skimmer de las piletas API permite separar el petrleo que llega en emulsin normal con el agua
de purga, o aquel petrleo que eventualmente pudiera llegar por disfunciones de proceso en la
planta de petrleo. Actualmente el movimiento de crudo se realiza de forma manual, mediante el
empleo de dos bombas porttiles, retornando al circuito de tratamiento de la planta de petrleo.

De idntica manera se derivan los barros recuperados hacia las piletas existentes a tal efecto.

En las piletas decantadoras, cubiertas por una membrana de polietileno de alta densidad, se
terminan de decantar los slidos en suspensin. A la salida del agua tratada se realiza,
peridicamente, una dosificacin de acroleina, con el objeto de mantener los niveles de oxgeno
adecuados en la planta de inyeccin de agua.

Planta de inyeccin de agua

La planta de inyeccin de agua recibe las siguientes alimentaciones:

Agua dulce de captacin de Desfiladero Bayo a travs de dos acueductos de 16 (260 m3/h
y 140 m3/h).
Agua de purga tratada de la planta de tratamiento existente mediante tres tuberas de
polietileno de alta densidad, que puede entrar o bien al tanque de 5000 m3 o bien al
colector de succin de 30 de las bombas Byron Jackson.

El agua entra al skid de vaco previo al paso por las torres desoxigenadoras. Hay dos tipos de
skids de vaco: el configurado por las bombas Kinney (2 bombas por skid, con tres skids en total), y
el configurado por las bombas Pascal (tres bombas por skid, con un skid actualmente).

En la torre desoxigenadora se trabaja con doble etapa y relleno, realizndose el vaco en cada una
de las dos etapas de las torres (30 mmHg en la etapa superior, 15 mmHg en la etapa inferior). El
agua utilizada en las bombas de vaco se recupera en una cmara desde la que se retorna al
sistema (pileta de 4 m de profundidad y capacidad de 12 m3).

La salida de agua de las torres desoxigenadoras puede derivarse o bien al tanque d 5000 m3
(condiciones normales de operacin) o bien al colector de 30 de succin de las bombas Byron
Jackson (en caso de puesta en fuera de servicio del tanque).

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La dosificacin de bisulfito amnico (secuestrante de oxgeno) se realiza aguas debajo de las


torres desoxigenadoras, en funcin del oxgeno residual presente.

Existen un total de 12 bombas Byron-Jackson desde donde, mediante alineamiento manual de


vlvulas (no existe un control automtico de las mismas) se habilitan para la inyeccin mediante
dos colectores con revestimiento epoxi-bituminoso de 16 y 18 hacia los ramales metlicos
revestidos con TK-69.

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1.2.1.3. Estacin Compresora y Booster

La fase de compresin, deshidratacin e inyeccin de gas permite el aprovechamiento del gas de


las bateras de petrleo, repartiendo su destino final entre la generacin elctrica (Central Trmica
de CHSN) y la reinyeccin a formacin para mantener presurizado el yacimiento.

En esta primera fase se recibe gas hmedo proveniente de bateras de petrleo del yacimiento
CHSN-LOMITA. A la salida de la estacin se obtiene un gas de 3,5 Kg/cm2 que se enva a la
central Trmica CHSN, junto con un gas a gas de 80 Kg/cm2 que se enva a los pozos inyectores.

La operacin se puede dividir en tres subfases:


- Compresin en baja presin.
- Compresin en alta presin.
- Deshidratacin e inyeccin.

En la subfase compresin de baja presin, se capta el gas saturado, proveniente de bateras a una
presin de 1,5 Kg/cm2 y se enva por medio de un cao troncal o gathering con una presin de 3,5
Kg/cm2. De este cao se toma aproximadamente el 60% de la produccin para abastecer a la
Central Trmica de CHSN, y el 40% restante de enviado a la subfase de compresin en alta
presin y subfase deshidratacin.

En la subfase de compresin en alta presin se toma el gas del gathering a una presin de
aproximadamente de 2 Kg/cm2, comprimindolo en tres etapas hasta alcanzar 80 Kg/cm2 para
alimentar a la subfase de deshidratacin e inyeccin.

En la subfase de deshidratacin y inyeccin se deshidrata hasta una salida en especificacin en el


punto de roco de -8 C, y de esta forma se transporta a los pozos inyectores CHSN-25, CHSN-35
y CHSN-62 para su inyeccin a la formacin geolgica Avile.

Se cuenta con 9 estaciones booster operativas en Chihuido-Lomita, y 2 estaciones compresoras


de re-inyeccin (de alta presin). El resto de estaciones compresoras de alta presin en el
yacimiento se dividen de la siguiente forma: cuatro (4) en Puesto Molina, una (1) en Desfiladero
Bayo, y una (1) en Paso Barda.

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Compresin en Baja Presin

El gas saturado proveniente de las bateras de petrleo a una presin de 1,5 Kg/cm2 ingresa a un
separador bifsico de entrada (Slug Catcher) donde se produce la primera separacin de gas e
hidrocarburo lquido. Luego es conducido a un scrubber de succin donde se produce una mejor
separacin, ingresando posteriormente al compresor donde es comprimido hasta una presin de 7
Kg/cm2. De la salida del compresor el gas ingresa a un separador de aceite gas, el cual posee en
su parte superior un filtro para realizar una separacin inicial de aceite y gas; ste fluye por el filtro
circulando hacia un aeroenfriador, donde se le baja temperatura por aire forzado. El aceite
acumulado en esta fase retorna al cuerpo del compresor despus de pasar por un enfriador de
aceite. El gas a baja temperatura ingresa a un scrubber de salida, donde se produce la separacin
gas-hidrocarburo lquido. El gas que sale se inyecta a una cao troncal con una presin de 3,5
Kg/cm2. El hidrocarburo lquido es conducido a un colector central el cual recibe el drenaje del
scrubber de succin y del slug catcher, envindolo a batera de petrleo.

Compresin en Alta Presin

El gas del gathering producido en la etapa anterior se toma a una presin de 2 Kg/cm2, ingresando
a unseparador bifsico de entrada a la estacin compresora, donde se separa el hidrocarburo
lquido del gas para obtener un gas seco, condicin necesaria para que el compresor alternativo
pueda comprimirlo sin problemas. En esta separacin el gas fluye por la parte superior del
separador, ingresando a un blow case, donde se acumula y estabiliza la presin del gas para ser
succionado y comprimido en los cilindros del compresor alternativo de doble efecto.

Despus de ser comprimido en esta primera etapa, el gas pasa a un flash tank, donde vuelve a
estabilizarse la presin (en este caso de descarga), conducindose posteriormente a un
aeroenfriador, donde se reduce la temperatura e ingresa a la segunda y finalmente a la tercera
etapa (repitindose exactamente el mismo de enfriamiento y estabilizacin de la presin de
descarga de cada etapa).

En tercera etapa el gas sale a una presin que puede variar entre 60 y 80 kg/cm2.

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Deshidratacin e Inyeccin de Gas

El gas que sale de la tercer etapa del compresor ingresa por la parte inferior a una torre contactora
de platos, y en su asenso se pone en contacto con el TEG (trietilenglicol) que es inyectado por la
parte superior de la torre (contra-corriente). En este equipo se produce una separacin de lquido y
gas seco (el glicol capta las partculas de lquido presentes en el gas en ascenso); este ltimo, a la
salida de la torre, pasa por un intercambiador gas/TEG y finalmente es conducido por caera a los
pozos inyectores CHSN-25, CHSN-35 y CHSN-62 para su re-inyeccin a la formacin geolgica
Avile.

El lquido que se acumula en la parte inferior de la torre se separa en tres fases, por diferencia de
densidad, identificadas como condensado, agua y TEG. El condensado y agua son enviados a
tanque recuperador. El TEG se conduce a un filtro de partculas y es succionado por bombas
pistn accionadas por gas natural , las cuales lo impulsan a un separador horizontal calentndolo
previamente por un intercambiador TEG/TEG. Del separador se obtiene gas por la parte superior y
TEG por la parte inferior. Este TEG es nuevamente filtrado por un filtro de tela y otro de carbn
activado con la finalidad de obtener una sustancia limpia de impurezas slidas (tela) y libre de
partculas de hidrocarburo (carbn activado). Luego ingresa al regenerador de TEG (calentador
del tipo tubo de fuego alimentado con gas), para ser recalentado y de esta forma liberar agua en
forma de vapor, continuando su circulacin por los intercambiadores de TEG/TEG hasta el tanque
acumulador de TEG.

Finalmente el TEG del acumulador es impulsado mediante las bombas pistn hacia la torre
contactora, pasando previamente por el intercambiador de gas/ TEG indicado anteriormente
(salida de la torre contactora).

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1.2.1.4. Batera Separadora

La fase de RMTF es el acrnimo de Extraccin, Recoleccin, Medicin y Transferencia de


Fluidos, es decir, es un complejo de operaciones que permiten recolectar el fluido de los pozos de
produccin, los separa, los mide y los transfiere para su tratamiento o utilizacin.

La funcin que cumple es la de reunir la produccin de un grupo de pozos del yacimiento, con el
objeto de realizar las siguientes operaciones:

- Separar el gas del lquido.


- Controlar la produccin diariamente (gas + petrleo + agua).
- Controlar la produccin individual de cada pozo.
- Agregar productos qumicos.
- Elevar la temperatura del fluido.
- Recibir petrleo del descargadero.
- Bombear el fluido a la planta deshidratadora.
- Entregar el gas a captacin en baja presin

Recoleccin

El fluido proveniente de los diferentes pozos productores llega con impulso propio. En cada
entrada hay un sensor (flujostato) que indica cualitativamente el pasaje de fluido, que es colectado
a travs de un manifold o colector, lo cual permite que sean derivados de forma general o
individual.

En esta parte se realiza la inyeccin de los distintos qumicos (en caso de ser necesario) por medio
de bombas dosificadoras. El ingreso de qumico tiene como objetivo lograr un mejor
desplazamiento del fluido y cuidado de las instalaciones.

Los colectores cuentan con varios caos tubulares, que indican la entrada de cada pozo,
ingresando al mismo por vlvulas de retencin 2 , los pozos que ingresan al colector pueden

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enviarse con una maniobra de derivacin a dos lados distintos: uno a colector de control y el otro a
general.

La derivacin se puede realizar mediante vlvulas de tres vas, doble vlvulas, o vlvula selectora
de posicionamiento, si bien la tendencia actual es unificar la totalidad de las bateras de separacin
mediante el empleo de doble vlvula, anulando en todas ellas las vlvulas de tres vas o vlvulas
de araa existentes en la actualidad.

Separacin

La subfase de separacin cuenta con los siguientes equipos:

SB101 Separador bifsico de control.


SB102 Separador bifsico de general.
SB103 Separador bifsico general.
MG1 Puente de medicin de gas de control.
MG1 Puente de medicin de gas de general.
MQ1 Mechero de quema.
MAS1 Equipo de medicin (Msico control).

Esta subfase recibe el fluido proveniente del colector, que ingresa por el sector medio al interior de
los separadores, los cuales trabajan a una determinada presin, circulando por su interior durante
un cierto tiempo mientras se produce la separacin del fluido (lquido y gas) por efecto de
gravitacin.

Para la remocin del gas se controlan la presin y la temperatura a la cual se produce la solucin,
as como el tiempo de retencin dentro del separador y la configuracin de las caractersticas
constructivas del separador. La presin se controla mediante la vlvula reguladora de
contrapresin, que oscila entre los 2-3 kg/cm2 segn la batera, y que permite disminuir la
humedad del gas y una baja concentracin de gas disuelto en el crudo.

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La humedad del gas se controla a travs de los niveles existentes en los separadores (lazo de
control neumtico).

En el interior de los separadores se dispone de elementos de choque para la separacin primaria


del fluido (gas-lquido) en forma mecnica y de separacin gravitacional; posee adems un
separador de niebla, salida de gas y una seccin para la separacin del gas y una seccin del gas
o vapor del lquido.

La regulacin de la presin en el sistema se efecta mediante la descarga del gas de los


separadores, tratando de mantener la presin lo ms baja posible. Los niveles de lquido dentro del
separador son mantenidos por medio de flotantes que a travs de dispositivos neumticos
producen la descarga y el cierre de las vlvulas de drenaje.

Separadores bifsicos de control y general: constituyen la instalacin que posibilita la separacin


en fases gaseosa y lquida de los fluidos ingresantes. Estn diseados para una determinada
presin de trabajo, la cual puede variar para los distintos separadores. Por la parte inferior circula
la fase lquida, compuesta por agua de produccin salada ( aprox. 130 g/l de Cl Na) y petrleo, a
travs del msico de control. Por la parte superior circula la fase gaseosa cuya composicin es
variable dentro del mismo yacimiento. En su tope, la instalacin cuenta con una vlvula de
seguridad, una brida abulonada y una placa estallido. En la parte media exterior, se observa un
manmetro, un termmetro y sensores de nivel. En la seccin inferior provisto de una vlvula para
purga que se conecta a la pileta de rebalse.

Para la descarga de lquidos de separadores a tanque se realiza mediante la vlvula neumtica a


la salida del separador hasta la entrada a los tanques. Esta vlvula neumtica es accionada por
gas, ante una falla de esta (si no abre o no funciona de manera adecuada) el nivel de separadores
ascender y se accionar el sistema de alarmas

Puente de gas

Instalacin que recibe el gas proveniente de separadores, lo mide y lo conduce al gasoducto para
ser transportado al sector de utilizacin. Los elementos constitutivos son: vlvulas, juntas, vlvulas
neumticas, bridas porta placa, porta placas, tubos, bridas, codos, tee, vlvulas de retencin, y
todos los accesorios que este contenga como elementos de operacin y control.

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Calentamiento

Con carcter general, para la mayora de las bateras ya no se emplean los calentadores debido a
que la temperatura a la que llega el lquido desde el pozo esta en el rango admisible de operacin.
En caso de ser necesario el equipo empleado es un calentador de petrleo por donde se hace
circular internamente el fluido del proceso atravesando un sistema de transferencia de calor para
elevar su temperatura. Para generar calor se quema gas combustible, generndose gases de
combustin liberados a la atmsfera por la chimenea.

Existen dos tipos de calentadores: de fuego directo o de fuego indirecto.

a) Fuego directo
Calienta el fluido directamente con las paredes del tubo de fuego que es donde se quema el
gas combustible. El fluido ingresa al interior por la parte inferior del calentador y sale por la
parte superior, circula sin serpentinas por el cuerpo y la transferencia de calor se realiza de la
superficie del tubo directa al fluido.

b) Fuego indirecto
En estos modelos la transmisin de la temperatura al lquido no es directa, si no que en este
caso hay una etapa ms de transmisin de temperatura, porque la llama calienta el tubo de
fuego y ste hace lo propio con el agua que se encuentra en el recipiente y el agua calienta el
serpentin que conducen el lquido para aumentar su temperatura, la regulacin de la
temperatura se obtiene mediante una vlvula termosttica teniendo cuidado de no sobrepasar
los lmites.

Almacenamiento

En los tanques se mide la produccin de petrleo y agua del yacimiento y de cada pozo o grupo de
pozos en particular. El lquido proveniente del descargadero se incorpora en esta etapa, que
permite determinar, y por ende controlar, la produccin de la batera.

Los tanques sirven para almacenar el petrleo en trnsito por la batera antes de ser bombeado a
los oleoductos troncales. Dependiendo de la capacidad operativa de la batera generalmente se
cuenta con un tanque de control y dos o tres tanques generales en los cuales el volumen es de 40

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y 160 m3, respectivamente. Los elementos constitutivos son boca de medicin, lnea de descarga,
vlvula de purga, escaleras, rebalse a pileta, arrestallamas, sensores de nivel para telesupervisin
y descarga de recirculacin de bombas con su respectivo sensor de nivel para apertura y cierre de
vlvula neumtica.

Las variables principales controladas en las bateras de separacin son:


- Humedad del gas.
- % gas en el lquido al tanque.
- Presin de bombeo.
- Viscosidad.
- Incrustaciones.
- Corrosin.

Transferencia

La transferencia de petrleo hacia la planta de tratamiento de crudo se realiza o bien mediante


gravedad (por diferencia de cotas) o bien mediante el empleo de bombas centrfugas que
succionan de los tanques de almacenamiento e impulsan el fluido a travs de oleoducto, pasando
previamente por un puente de medicin (msico general).

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1.2.1.5. Central Trmica

La Central Trmica de Chihuido de generacin de electricidad para la U.E. de Rincn de los


Sauces, se ha diseado para el tratamiento de unos 360 m3 gas/da, mediante dos turbinas de gas,
para aprovechar el gas residual procedente del anillo de los pozos de crudo (Gas Pobre).

Para el correcto servicio de Central Trmica se dispone de una serie de equipos auxiliares, como
separadores horizontales de condensados, 3 compresores de tres etapas conectados en paralelo
con sus respectivos aerorefrigeradores, filtros coalescentes de secado, depsitos de recogida de
condensados y antorcha de seguridad.

Adyacente a la Central trmica se encuentra la playa de transformadores para distribuir la energa


generada al campo petrolfero.

Actualmente, se est implantando un sistema de deteccin/alarma para prevenir posibles fugas de


gas, dado que ste lleva incorporada una alta concentracin de gas sulfhdrico (1.000 ppm).

Los procesos desarrollados en la Central Trmica se resumen a continuacin:

Mezclado de Gases

El residual procedente del anillo de los pozos de crudo tiene una composicin de 50 % CO2, 35 %
de CH4 , un 15 % de C2H6 y de 800 a 1.000 ppm de H2S, y un poder calorfico inferior a 500
BTU / pie3. Por ello, debe de mezclarse con Gas Rico procedente de gasoducto (con un poder
calorfico aproximado de 1.000 BTU / pie3) de manera que el se mantenga constante un poder
calorfico del gas que entra a la Planta de unos 600 BTU / pie3.

Para ello, a la entrada en Planta existe un medidor en lnea que realiza la mezcla de los gases,
enviando el gas resultante hacia 2 separadores horizontales a la presin de 50 p.s.i.

La experiencia demuestra que la relacin entre el Gas Pobre y el Gas Rico es habitualmente de 90
10, para conseguir las condiciones del gas de entrada comentadas anteriormente.

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Separadores Horizontales

El objetivo de este proceso es el de secar el gas antes de su envo hacia los compresores de 3
etapas. Para ello, el gas mezclado sufre una expansin en los 2 separadores horizontales,
conectados en paralelo, desde la presin de 50 p.s.i hasta 28 p.s.i. de manera que durante el
enfriamiento se condensan las fracciones ligeras de hidrocarburos, que se recogen en un depsito
de recogida de condensados para su posterior eliminacin mediante camiones cisterna.

Fase de Compresin

El gas que sale de los separadores horizontales a la presin de 28 p.s.i es enviado hacia 3
compresores de 3 etapas, conectados en paralelo, que aumentan la presin hasta 530 p.s.i.

Despus de cada una de las etapas de compresin, el gas se enfra a una temperatura de 30 C
aproximadamente mediante aerorefrigerador. Se dispone de 3 aerorefrigeradores, uno por cada
uno de los tres compresores.

Antes de enviar el gas a las turbinas, se hace pasar por filtros coalescentes para conseguir secarlo
totalmente.

Equipos de Generacin de Electricidad

Se dispone de dos turbinas de gas, cada una de ellas son un equipo compacto suministrado por
General Electric con una turbina horizontal (tipo aviacin) de marca Stewart & Stevenson , una
turbina fra unida por un eje al generados de corriente y todos los sistemas necesarios de control y
seguridad (incluido sistema contra incendios de CO2).

Las turbinas calientes no estn unidas fsicamente (por un eje) con la turbina de generacin de
electricidad, si no que son los gases de escape quines generan el movimiento de la segunda
turbina.

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Estas turbinas no disponen de un sistema de ciclo combinado, por lo que los gases calientes
(aproximadamente a 1000 C) son emitidos directamente a la atmsfera.

Antorcha

Adicionalmente, para poder absorber las posibles despresurizaciones, se dispone de una antorcha.

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1.2.1.6. Catriel (Batera de Separacin Volcn Auca Mahuida

El presente documento recoge, de forma sinttica, las principales caractersticas de la batera de


separacin VAM y de la estacin compresora VAM, ubicadas ambas en el espacio protegido del
Volcn Auca Mahuida.

La batera de separacin permite colectar, medir y rebombear los fluidos de los pozos productores,
separando al mismo tiempo la fase gaseosa de la fase lquida y enviando ambos corrientes hacia
los correspondientes sectores de utilizacin y tratamiento.

Por su parte, la estacin compresora capta el gas de los separadores de control y general de la
batera de separacin, los comprime en tres etapas hasta aproximadamente 60 kg/cm 2 y los
reinyecta al yacimiento.

BATERA DE SEPARACIN

Colector de entradas y rea de separacin

El colector de entrada est constituido por acometidas y conjunto de vlvulas y accesorios que
permiten derivar la produccin desde la lnea de conduccin proveniente del pozo hacia el
separador de control o separador general.

En la batera VAM existe un separador general y un separador de control. El separador general


permite la separacin en fases gaseosa y lquida de los fluidos ingresantes.. Por la parte inferior
del separador circula la fase lquida, compuesta por agua de produccin salada ( aprox. 130 gr/l de
NaCl) y petrleo, a travs del msico de control. Por la parte superior circula la fase gaseosa cuya
composicin es variable dentro del mismo yacimiento. En su tope, la instalacin cuenta con una
vlvula de seguridad, una brida abulonada y una placa estallido. En la seccin inferior provisto de
una vlvula para purga que se conecta a la pileta de rebalse.

Para la remocin del gas se controlan la presin y la temperatura a la cual se produce la solucin,
as como el tiempo de retencin dentro del separador y la configuracin de las caractersticas
constructivas del separador. La presin se controla mediante la vlvula reguladora de

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contrapresin, que oscila entre los 1-4 kg/cm2, y que permite disminuir la humedad del gas y una
baja concentracin de gas disuelto en el crudo.

La humedad del gas se controla a travs de los niveles existentes en los separadores (lazo de
control neumtico). As, la descarga de lquidos de separadores a tanque se realiza mediante la
vlvula neumtica a la salida del separador hasta la entrada a los tanques. Esta vlvula neumtica
es accionada por gas, ante una falla de esta (si no abre o no funciona de manera adecuada) el
nivel de separadores ascender y se accionar el sistema de alarmas. El separador dispone de un
LSH de proteccin frente al fallo del lazo de control de nivel.

En el interior de los separadores se dispone de elementos de choque para la separacin primaria


del fluido (gas-lquido) en forma mecnica y de separacin gravitacional; posee adems un
separador de niebla, salida de gas y una seccin para la separacin del gas y una seccin del gas
o vapor del lquido.

La regulacin de la presin en el sistema se efecta mediante la descarga del gas de los


separadores, tratando de mantener la presin lo ms baja posible. Los niveles de lquido dentro del
separador son mantenidos por medio de flotantes que a travs de dispositivos neumticos
producen la descarga y el cierre de las vlvulas de drenaje.

La presin de diseo de los separadores es de 7,1 kg/cm2, presin a la que estn seteados los
discos de ruptura de grafito.

Puente de gas

El puente de gas es la instalacin que recibe el gas proveniente de los separadores, lo mide y lo
conduce al gasoducto para ser transportado al sector de utilizacin. Los elementos constitutivos
son: vlvulas, juntas, vlvulas neumticas, bridas porta placa, porta placas, tubos, bridas, codos,
te, vlvulas de retencin, y todos los accesorios que este contenga como elementos de operacin
y control.

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Sistema de tanques

En los tanques se mide la produccin de petrleo y agua del yacimiento y de cada pozo o grupo de
pozos en particular.

Dependiendo de la capacidad operativa de la batera generalmente se cuenta con un tanque de


control y dos o tres tanques generales en los cuales el volumen es de 40 y 160 m3,
respectivamente (en el caso de la batera VAM, existen tres tanques de 160 m3). Los elementos
constitutivos son boca de medicin, lnea de descarga, vlvula de purga, escaleras, rebalse a
pileta, arrestallamas, sensores de nivel para telesupervisin y descarga de recirculacin de
bombas con su respectivo sensor de nivel para apertura y cierre de vlvula neumtica.

Las variables principales controladas en las bateras de separacin son:


- Humedad del gas.
- % gas en el lquido al tanque.
- Presin de bombeo.
- Viscosidad.
- Incrustaciones.
- Corrosin.

El sistema de control en los tanques de la batera VAM es manual (no disponen de sistema
SCADA), por lo que se recurre para el control a la medicin por cinta y piln.

Transferencia

La transferencia de petrleo en la batera de separacin VAM se realiza a travs de una descarga


por gravedad hacia camiones cisterna.

El procedimiento operativo para realizar la descarga de petrleo se enumera a continuacin.

Para dar comienzo a estas tareas se solicita un permiso de trabajo al responsable del rea
operativa.
Al momento de ingresar al cargadero y batera de descarga el personal afectado se coloca
la indumentaria de seguridad requerida: botines de seguridad, casco, protector personal de

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gas sulfhdrico, guantes y mameluco. En caso de ser necesario se emplea: anteojos de


seguridad.
Se verifica el correcto estado de las unidades de transporte mediante inspecciones
trimestrales a cargo de las empresas encargadas de la verificacin tcnica. La empresa
contratista entrega el check list de las unidades a la inspeccin actuante, que las archiva y
registra en copia papel. Diariamente el transportista verifica ocularmente el estado de la
unidad.
Antes de dar inicio a la operacin de carga se procede a la colocacin de arrestallamas.
Esta etapa de la operacin se encuentra vinculada a los aspectos ambientales emisiones
gaseosas y emisiones de calor, motivo por el cual se tiene esta precaucin a fin de evitar
riegos de incendios y contaminacin del aire.
Se procede a ingresar la unidad de transporte al lugar de carga, ubicndola debajo de la
manga del tanque elevado a desagotar.
Se colocan las pinzas de corriente esttica, para evitar que se produzcan corrientes
elctricas por diferencia de potencial, siendo estas posibles fuentes de incendios.
Una vez colocada la unidad en posicin se debe verificar manualmente el correcto cierre de
vlvula de seguridad del camin.
Se realiza la apertura en forma manual de la tapa del tanque de la unidad.
Se conecta la manguera de carga al tubo de descarga del tanque elevado. Este cuenta con
dos vlvulas, una esclusa a pie del tanque y otra esfrica que durante la conexin
permanece cerrada para evitar potenciales derrames de hidrocarburos. Se tiene la
precaucin de conectar la cadena de seguridad al cao de descarga a fin de evitar el
desacople de la misma.
Se realiza la apertura en forma lenta de la vlvula de drenaje y a continuacin se llena la
cisterna. Previamente se abre la vlvula de pie del tanque.
La cisterna se carga hasta su punto mximo indicado por la campanilla de bronce ubicada
en la boca del tanque de la unidad. Este nivel alcanzado tiene en cuenta un margen de
seguridad por el incremento de volumen debido al posible aumento de temperatura en el
interior de la cisterna.
Se cierra la vlvula del tanque elevado, dejando escurrir la manguera. Posteriormente se
desacopla la manguera y se procede a cerrar la tapa superior del tanque.

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Se realiza el desacople de las pinzas de corriente esttica y se retira el camin del


cargadero.
Se desmonta el arrestallamas, una vez fuera de la locacin. Se confecciona el remito de
carga para ser entregado al baterista recorredor de la zona.

El transporte se realiza por los caminos habilitados a tal fin teniendo en cuenta las velocidades
establecidas internamente.

Se verifica el correcto estado de las unidades mediante inspecciones trimestrales a cargo de las
empresas encargadas de la verificacin tcnica. La empresa contratista entrega el check list de las
unidades a la inspeccin actuante, que las archiva y registra en copia papel. Diariamente el
transportista verifica ocularmente el estado de la unidad.

Durante el transporte, el camin cuenta con equipos de radio, elementos de seguridad tales
como matafuegos de 10 kg. (dos como mnimo), botiqun de primeros auxilios, arrestallamas y
elementos de proteccin personal. Tambin cuenta con baldes y palas que se emplean en caso de
producirse pequeos derrames en el terreno

Reinyeccin de agua.

La inyeccin de agua de purga a la formacin desde pozos marginales se realiza , mediante una
bomba alternativa , ubicada en batera , y a travs de un acueducto se evacua a tanque elevado y
desde este a travs de una bomba alternativa a pozo inyector

Es necesario el empleo de productos qumicos (desemulsionante), que se inyectan al sistema por


medio de bombas dosificadoras que succionan de un contenedor plstico.

Enclavamientos y elementos de seguridad

Los enclavamientos de seguridad y de operacin existentes en las bateras de separacin son:

o Alto nivel de lquido en los separadores (LSH).


o Alta presin en los separadores (PCV, PSV, PSE).

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o Caudal instantneo y acumulado en el puente de gas.


o Caudal instantneo y acumulado en el pozo de control.

ESTACIN COMPRESORA

Se recibe gas hmedo proveniente de la batera de separacin VAM, generndose gas de 60


Kg/cm2 que se enva a los pozos inyectores; como efluentes se tiene aceite quemado que se
enva a batera, gases de combustin (venteados mediante sistema cerrado a mechero) y agua y
condensado que se enva a separador atmosfrico y flash tank.

El gas saturado proveniente de las bateras de petrleo a una presin de 1-3 kg/cm2 ingresa al
separador de entrada donde se produce la primera separacin de gas e hidrocarburo lquido.
Luego es conducido al Scrubber de succin de primera etapa, donde se produce una mejor
separacin que luego se ingresa al cuerpo del compresor donde es comprimido. En el cuerpo del
compresor se mezcla el gas con el aceite lubricante saliendo del cuerpo a una presin de 7 kg/cm2
en primera etapa, 20 kg/cm2 en segunda etapa y 60 kg/cm2 en tercera y ltima etapa.

El gas que sale de la tercer etapa del compresor ingresa por la parte inferior de la torre contactora
de TEG, y su asenso se pone en contacto con el TEG que es inyectado por la parte superior de la
torre. En este equipo se produce una separacin de lquido y gas seco que pasa en el
intercambiador Gas/TEG y finalmente conducido por caera a los pozos inyectores. El lquido que
se acumula en la parte inferior de la torre se separa en tres fases, por diferencia de densidad,
identificadas como condensado, agua y TEG. El condensado y agua son enviados a tanque
recuperador. El TEG se conduce a un filtro de partculas y es succionado por las bombas de TEG,
las cuales lo impulsan al separador horizontal flash pasando previamente por el intercambiador
TEG/TEG. Del separador se obtiene gas por la parte superior y TEG por la parte inferior. Este TEG
es nuevamente filtrado por un filtro de tela y otro de carbn activado con la finalidad de obtener
una sustancia limpia de impurezas y libre de hidrocarburo. Luego ingresa al regenerador de TEG
para ser recalentado y de esta forma liberar agua en forma de vapor, continuando su circulacin
por los intercambiadores de TEG/TEG.

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1.2.2. SUSTANCIAS

1.2.2.1. Crudo

CRUDO

Identificacin:

Sinnimos: Petrleo
Frmula: -
Nombre IUPAC: -
Nmero de ONU:1267
Nmero de CAS:-

Clasificacin NFPA: - Salud (azul): 1


- Inflamabilidad (rojo): 3
- Reactividad (amarillo): 0

Caractersticas observables:

Lquido aceitoso oscuro menos denso que el agua con olor acre.

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CRUDO

Principales peligros:

Es inflamable.
Poco peligroso para la salud.
No presenta riesgos especiales de reaccin con los materiales usuales con los
que puede entrar en contacto.

Riesgos para la salud:

El contacto prolongado con el lquido puede causar dermatitis o alteraciones


irreversibles en la piel.
Concentraciones altas de vapores pueden causar asfixia o prdida del
conocimiento. Concentraciones bajas pueden causar nuseas,
vrtigos,dolores de cabeza y somnolencia.

Proteccin personal:

Evitar respirar los vapores.


Llevar guantes y gafas de proteccin qumica.
Llevar trajes antifuego y mscaras con filtro para la lucha contra incendios.

Respuesta ante incendios:

Utilizar polvo seco, espuma o dixido de carbono.


El agua puede ser ineficaz.
Enfriar los recipientes expuestos a la radiacin trmica con grandes cantidades
de agua.

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CRUDO

Respuesta ante fugas:

Mantener todo tipo de fuente de ignicin alejado.


Intentar detener la fuga si no supone un riesgo.
Utilizar agua pulverizada para combatir los vapores.

Primeros auxilios:

Poner la vctima al aire fresco.


Si no respira, utilizar respiracin artificial.
Si respira con dificultad, darle oxgeno.

Propiedades fsico-qumicas y toxicolgicas:

Temperatura de ebullicin a 1 atm (C): de 288 a 338


Punto de inflamacin (C) C.C.: -6,5 a 32
Temperatura de autoignicin (C): -
Lmite de inflamabilidad:
- Inferior (LEL)(% vol.) 1,6
- Superior (UEL)(% vol.) 6,0
Densidad del vapor (aire = 1): -
Peso molecular:

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1.2.2.2. Gasolina

GASOLINA

Identificacin:

Sinnimos: Petrleo
Frmula: Mezcla de hidrocarburos de C5 a C9 aprox.
Nombre IUPAC: -
Nmero de ONU: 1203
Nmero de CAS: -

Clasificacin NFPA: - Salud (azul): 1


- Inflamabilidad (rojo): 3
- Reactividad (amarillo): 0

Caractersticas observables:

Lquido incoloro a pajizo claro con olor agradable dulzn.

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APNDICE 1.2: DESCRIPCIN DE
INSTALACIONES Y SUSTANCIAS
Fecha vigencia: Ene / 2004
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GASOLINA

Principales peligros:

Forma mezclas explosivas con el aire.


Riesgo de explosin de los depsitos, si estn sometidos a un fuego externo
durante un periodo de tiempo suficiente.
En espacios no confinados las mezclas inflamables formadas darn lugar
preferentemente a una combustin rpida de la nube (Flash Fire). En reas
confinadas pueden producirse detonaciones.
No presenta riesgos especiales de reaccin con otros productos ni de
polimerizacin.

Riesgo para la salud:

Los vapores inhalados en grandes concentraciones producen irritaciones en


los ojos y en la piel. Tambin afectan al sistema respiratorio.
El contacto directo con el producto puede causar irritacin en la piel.

Proteccin personal:

Evitar respirar los vapores.


Llevar guantes y gafas de proteccin qumica.
Llevar equipos de respiracin autnomos para la lucha contra incendios.

Respuesta ante incendios:

Utilizar agua en grandes cantidades como niebla.


Enfriar los recipientes afectados con grandes cantidades de agua.
Aplicar agua desde lo ms lejos posible.

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GASOLINA

Respuesta ante fugas:

Mantener todo tipo de fuente de ignicin alejado.


Intentar detener la fuga si no supone un riesgo.
Utilizar agua pulverizada para combatir los vapores.

Primeros auxilios:

Poner la vctima al aire fresco.


Si no respira, utilizar respiracin artificial.
Si respira con dificultad, darle oxgeno.

Propiedades fsico-qumicas y toxicolgicas:

Temperatura de ebullicin a 1 atm (C): de 14 a 135


Punto de inflamacin (C) C.C.: -40 C
Temperatura de autoignicin (C): de 280 a 456
Lmite de inflamabilidad:
- Inferior (LEL)(% vol.) 1,4
- Superior (UEL)(% vol.) 7,6
Densidad del vapor (aire = 1): 3,4
Peso molecular: 70-130

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1.2.2.3. Gas oil

GAS OIL

Identificacin:

Sinnimos: -
Frmula: Mezcla de hidrocarburos de C14 a C17.
Nombre IUPAC: -
Nmero de ONU:1202.
Nmero de CAS:-

Clasificacin NFPA: - Salud (azul): 0


- Inflamabilidad (rojo): 2
- Reactividad (amarillo): 0

Caractersticas observables:

Lquido amarillo/marrn menos denso que el agua. Olor parecido al de la


gasolina.

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GAS OIL

Principales peligros:

Forma mezclas explosivas con el aire.


Riesgo de explosin de los depsitos, si estn sometidos a un fuego externo
durante un periodo de tiempo suficiente.
No presenta riesgos especiales de reaccin con otros productos ni de
polimerizacin.

Riesgos para la salud:

Los vapores inhalados en grandes concentraciones producen irritaciones en


los ojos y en la piel. Tambin afectan al sistema respiratorio.
El contacto directo con el producto puede causar irritacin en la piel.

Proteccin personal:

Evitar respirar los vapores.


Llevar guantes y gafas de proteccin qumica.
Llevar equipos de respiracin autnomos para la lucha contraincendios.

Respuesta ante incendios:

Utilizar espuma, producto qumico seco, CO2.


Los recipientes expuestos al fuego debern ser refrigera dos con agua.
Aplicar agua desde lo ms lejos posible.

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GAS OIL

Respuesta ante fugas:

Intentar detener la fuga si no supone un riesgo.


Restringir el acceso al rea.
Eliminar las fuentes de ignicin.
Proteger las alcantarillas y cursos de agua de entradas de producto
contaminado.
Avisar a las autoridades si ocurre un gran derrame.

Propiedades fsico-qumicas y toxicolgicas:

Temperatura de ebullicin a 1 atm (C): de 190 a 399


Punto de inflamacin (C) C.C.: 65,5
Temperatura de autoignicin (C): 338
Lmite de inflamabilidad:
- Inferior (LEL)(% vol.) 6,0
- Superior (UEL)(% vol.) 13,5
Densidad del vapor (aire = 1): 3,4
Peso molecular: 198-240

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1.2.2.4. Gas Sulfhdrico

GAS SULHDRICO

Identificacin:

Sinnimos: Sulfuro de Hidrgeno, Hidrgeno sulfurado.


Frmula: H2S.
Nombre IUPAC: -
Nmero de ONU:1053.
Nmero de CAS:7783-06-4

Clasificacin NFPA: - Salud (azul): 3


- Inflamabilidad (rojo): 4
- Reactividad (amarillo): 0

Caractersticas observables:

Gas incoloro, fcilmente reconocible por su olor.

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GAS SULHDRICO

Principales peligros:

Forma mezclas explosivas con el aire.


Riesgo de explosin de los depsitos, si estn sometidos a un fuego externo
durante un periodo de tiempo suficiente.
En espacios no confinados las mezclas inflamables formadas darn lugar
preferentemente a una combustin rpida de la nube (Flash Fire). En reas
confinadas pueden producirse detonaciones.
No presenta riesgos especiales de reaccin con otros productos ni de
polimerizacin.

Riesgos para la salud:

Los vapores inhalados en grandes concentraciones producen


envenenamiento con parlisis del sistema respiratorio. A bajas
concentraciones producen irritacin de los ojos, nariz y garganta.
Los vapores inhalados a muy alta temperatura producen edemas pulmonares.

Proteccin personal:

Evitar respirar estos vapores.


Llevar gafas de proteccin y equipos de respiracin autnomos.
Llevar equipos de respiracin autnomos para la lucha contra incendios.

Respuesta ante incendios:

Utilizar agua en grandes cantidades como niebla.


Enfriar los recipientes afectados con grandes cantidades de agua.
Aplicar agua desde lo ms lejos posible.

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GAS SULHDRICO

Respuesta ante fugas:

Evacuar el rea manteniendo a todo el personal en la direccin en que venga


el viento.
Mantener todo tipo de fuente de ignicin alejada.
Intentar detener la fuga si no supone un riesgo.

Primeros auxilios:

Poner la vctima al aire fresco.


Si no respira, utilizar respiracin artificial.
Si respira con dificultad, darle oxgeno.

Propiedades fsico-qumicas y toxicolgicas:

Temperatura de ebullicin a 1 atm (C): -60,4


Punto de inflamacin (C) C.C.: Gas inflamable
Temperatura de autoignicin (C): 260
Lmite de inflamabilidad:
- Inferior (LEL)(% vol.) 4,3
- Superior (UEL)(% vol.) 45
Densidad del vapor (aire = 1): 1,2
Peso molecular: 34

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1.2.2.5. Metano

METANO

Identificacin:

Sinnimos: Metano, gas natural, metilhibrido.


Frmula: CH4.
Nombre IUPAC: Metano
Nmero de ONU: 1971.
Nmero de CAS:7482-8

Clasificacin NFPA: - Salud (azul): 1


- Inflamabilidad (rojo): 4
- Reactividad (amarillo): 0

Caractersticas observables:

Gas incoloro, sin olor.

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METANO

Principales peligros:

Cuando se derrama, produce grandes cantidades de vapor y gases,


formando una nube de vapor visible.
Los vapores son ms pesados que el aire y pueden acumularse en zonas
bajas.
En lugar cerrado, hay riesgo de explosin en presencia de una fuente de
ignicin: atmsfera explosiva
Forma mezclas explosivas con el aire.
Cuando se quema, genera una gran cantidad de humos, gas inflamables
Gases formados pueden ser explosivos.
Los contenedores pueden romperse violentamente en contacto con el fuego
debido a la elevacin de la presin. La metralla puede salir dirigida en
cualquier direccin.
Formacin de sulfuro de carbonil (txico y inflamable)en presencia de Slfuro
o SO2.

Riesgos para la salud:

El metano tiene una toxicidad baja. Sus vapores no irritan los ojos ni la
garganta.
Por inhalacin, concentraciones medias en el aire pueden producir vrtigo,
somnolencia, inconsciencia. Se comporta como asfixiante: muerte debido a
desplazamiento del aire.

Proteccin personal:

Evitar respirar estos vapores.


Llevar gafas de proteccin y equipos de respiracin autnomos.
Llevar equipos de respiracin autnomos para la lucha contra incendios.
Llevar botas, guantes de goma, ropa impermeable y resistente

Respuesta ante incendios:

No extinguir el fuego a menos que la fuga pueda ser detenida.


Utilizar agua en grandes cantidades como niebla.
Enfriar los recipientes afectados con grandes cantidades de agua.
Aplicar agua desde lo ms lejos posible.

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METANO

Respuesta ante fugas:

Evacuar el rea manteniendo a todo el personal en la direccin en que


venga el viento.
Mantener todo tipo de fuente de ignicin alejada.
Intentar detener la fuga si no supone un riesgo.
Utilizar cortinas de agua pulverizada para limitar la dispersin atmosfrica

Primeros auxilios:

Poner la vctima al aire fresco.


Si no respira, utilizar respiracin artificial.
Si respira con dificultad, darle oxgeno.

Propiedades fsico-qumicas y toxicolgicas:

Temperatura de ebullicin a 1 atm (C): -161,4


Punto de inflamacin (C) C.C.: -
Temperatura de autoignicin (C): 537
Lmite de inflamabilidad:
- Inferior (LEL)(% vol.) 5,0
- Superior (UEL)(% vol.) 15,0
Densidad del vapor (aire = 1): 0,67
Peso molecular: 16

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1.2.2.6. Glicol

GLICOL

Identificacin:

Sinnimos: Etilen Glicol, 1,2 Etanodiol, Etilen Alcohol


Frmula: C2H6O2
Nombre IUPAC: Etilen Glicol
Nmero de ONU:
Nmero de CAS:107-21-1

Clasificacin NFPA: - Salud (azul): 1


- Inflamabilidad (rojo): 1
- Reactividad (amarillo): 0

Caractersticas observables:

Liquido viscoso, incoloro y sin olor.

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GLICOL

Principales peligros:

Es un lquido inflamable.
Cuando se quema, genera una gran cantidad de gases txicos.
En lugar cerrado, hay riesgo de explosin en presencia de una fuente de
ignicin: atmsfera explosiva
Sus vapores forman mezclas explosivas con el aire.

Riesgos para la salud:

Una exposicin prolongada de sus vapores puede producir irritacin en la


garganta, cefaleas, nauseas y vmitos
Por contacto: puede producir lesiones leves en la piel.
En contacto con los ojos puede producir irritacin, dolor y lesiones oculares

Proteccin personal:

Evitar respirar los vapores que se podran generar.


Llevar gafas de proteccin y equipos de respiracin autnomos.
Llevar equipos de respiracin autnomos para la lucha contra incendios.
Llevar botas, guantes de goma, ropa impermeable y resistente

Respuesta ante incendios:

Para la extincin utilizar productos qumicos, espuma o CO2


Enfriar los recipientes afectados con grandes cantidades de agua en forma
de spay.
Aplicar cortinas agua para favorecer la dispersin de los gases txicos.
Los contenedores pueden explotar en contacto con el fuego

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INSTALACIONES Y SUSTANCIAS
Fecha vigencia: Ene / 2004
U.E. RDLS

GLICOL

Respuesta ante fugas:

Evacuar el rea manteniendo a todo el personal en la direccin en que


venga el viento.
Mantener todo tipo de fuente de ignicin alejada.
Intentar detener la fuga si no supone un riesgo.
Utilizar productos absorbente para contener el derrame

Primeros auxilios:

Poner la vctima al aire fresco.


Si no respira, utilizar respiracin artificial.
Si respira con dificultad, darle oxgeno.
En caso de ingestin, inducir el vomito
En caso de contacto con la piel, lavar la zona afectada con agua y jabn
durante 15 minutos.
En caso de contacto con los ojos, lavar con agua corriente durante 15
minutos

Propiedades fsico-qumicas y toxicolgicas:

Temperatura de ebullicin a 1 atm (C): 197,6


Punto de inflamacin (C) C.C.: 111
Temperatura de autoignicin (C): 398
Lmite de inflamabilidad:
- Inferior (LEL)(% vol.) 3,2
- Superior (UEL)(% vol.) 15,3
Densidad del vapor (aire = 1): 2,14
Peso molecular: 62

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1.2.2.7. Acrolena

ACROLEINA

Identificacin:

Sinnimos: 2-Propenal, Aldehido Acrilico


Frmula: C3H4O1
Nombre IUPAC: 2-propenal
Nmero de ONU: 1092
Nmero de CAS:107-02-8

Clasificacin NFPA: - Salud (azul): 4


- Inflamabilidad (rojo): 3
- Reactividad (amarillo): 2

Caractersticas observables:

Liquido incoloro o amarillento con olor desagradable y penetrante que


produce lagrimas

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ACROLEINA

Principales peligros:

Es un lquido inflamable y reactivo


Cuando se quema, genera una gran cantidad de gases txicos.
Sus vapores forman mezclas explosivas con el aire.
Los contenedores pueden explotar en contacto con el fuego
El contacto con el producto puede generar quemaduras graves en la piel y
los ojos

Riesgos para la salud:

La inhalacin de los vapores de acrolena puede irritar nariz y garganta


provocando tos y dificultad para respirar
La inhalacin de los vapores puede irritar los pulmones, provocando tos y
disea. Altas dosis pueden provocar edema pulmonar.
El contacto con el producto puede generar quemaduras graves en la piel y
los ojos.
La exposicin a la acrolena puede producir, disneas, nausea, cefalea y
desmayos. En altas concentraciones puede producir inconciencia y la
muerte.

Proteccin personal:

Evitar respirar los vapores que se podran generar.


Llevar gafas de proteccin y equipos de respiracin autnomos.
Llevar equipos de respiracin autnomos para la lucha contra incendios.
Llevar botas, guantes de goma, ropa impermeable y resistente

Respuesta ante incendios:

Para la extincin utilizar productos qumicos, espuma o CO2


Enfriar los recipientes afectados con grandes cantidades de agua en forma
de spay.
Aplicar cortinas agua para favorecer la dispersin de los gases txicos.
Los contenedores pueden explotar en contacto con el fuego

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INSTALACIONES Y SUSTANCIAS
Fecha vigencia: Ene / 2004
U.E. RDLS

ACROLEINA

Respuesta ante fugas:

Evacuar el rea manteniendo a todo el personal en la direccin en que


venga el viento.
Mantener todo tipo de fuente de ignicin alejada
Ventilar el rea
Cubrir el derrame con absorbente de carbn activado y depositarlo en
contenedores hrmeticos

Primeros auxilios:

Poner la vctima al aire fresco.


Si no respira, utilizar respiracin artificial.
Si respira con dificultad, darle oxgeno.
En caso de contacto con la piel, lavar la zona afectada con grandes
cantidades de agua
En caso de contacto con los ojos, lavar con agua corriente durante 30
minutos.

Propiedades fsico-qumicas y toxicolgicas:

Temperatura de ebullicin a 1 atm (C): 53


Punto de inflamacin (C) C.C.: -
Temperatura de autoignicin (C): 234
Lmite de inflamabilidad:
- Inferior (LEL)(% vol.) 2,8
- Superior (UEL)(% vol.) 31
Densidad del vapor (aire = 1): 1,9
Peso molecular: 56,06

TEMA 2000 S.A Pgina 50 de 50.