FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

ULADECH AYACUCHO

ASIGNATURA DE: TECNOLOGA DE MATERIALES.

DOCENTE TUTOR:

TRABAJO DE: ELABORACIN DEL CEMENTO PORTLAND

ALUMNO:

CICLO:

GRUPO:

Ayacucho - Per
 CONTENIDO
ELABORACIN DEL CEMENTO PORTLAND .......................................................... 3

1. HISTORIA. ............................................................................................................... 3

2. CEMENTO COMN, TIPO PORTLAND. ............................................................. 4

3. COMPOSICIN QUMICA. .................................................................................... 4

4. PROCESO DE ELABORACIN DEL CEMENTO PORTLAND ......................... 5

4.1. PREPARACIN DE LAS MATERIAS PRIMAS ........................................... 5

4.2. FORMACIN DEL CLINKER ........................................................................ 6

4.3. CLINKER AL CEMENTO ............................................................................... 7

5. PROPIEDADES DEL CEMENTO PORTLAND .................................................... 7

6. ENSAYOS DE CEMENTOS ................................................................................... 8

7. UTILIZACIN DEL CEMENTO ............................................................................ 8

8. VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LAS CONSTRUCCIONES DE

CEMENTO ....................................................................................................................... 9

9. AGUA EN LAS MEZCLAS DE CEMENTO ........................................................ 10

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 ELABORACIN DEL CEMENTO PORTLAND

1. HISTORIA.
En el ao 1750 el Ing. John Smeaton (Inglaterra) trat de obtener un aglomerante
netamente hidrulico, una especie de cemento de hoy da, que tuviera la propiedad de
endurecerse bajo el agua, como ya antiguamente usaban los romanos en sus obras,
mezclando la cal con puzolana, producto este de origen volcnico de color amarillento
verdoso o marrn de Pozzuoli, cerca de Npoles, capaz de endurecerse en contacto con
agua y transmitir esta propiedad a la cal comn.

Este mismo producto, formado por la descomposicin de antiguos yacimientos

volcnicos se lialla en abundancia en las barrancas del ro Rhin (en dAndernach, valle
de Brohlbaen) con el nombre de trass. Smeaton necesitaba tal tipo de material para
construir un faro sobre los peones de Eddystone en Inglaterra. Realiz varios y
prolongados ensayos con las piedras calcreas margosas de Abertaw, condado de
Clamorghan, las que molidas y luego calcinadas daban la posibilidad de obtener
morteros fuertes y que se endurecan en contacto con el agua. Fue, en realidad, una cal de
carcter eminentemente hidrulico, precursora del actual cemento artificial tipo
Portland de frage lento. El faro, construido con este material, fue demolido 120 aos
despus a fuerza de dinamita.

En 1795 Parkes (Inglaterra) descubre en la isla Scheppey piedras calizas con 35.% de
arcilla (slice y almina) con las cuales logra obtener un ligante propiamente cementicio,
al que da el nombre de cemento acutico.

Pero recin en el ao 1824 un albail ingls, Joseph Aspdin, consigui fabricar un

material cementicio por trituracin y calcinacin de piedra calcrea y arcilla. El elemento
calcreo lo recoga en los caminos, triturado por los vehculos, y lo mezclaba con arcilla
molida. Esta mezcla la someta a la calcinacin en hornos rudimentarios y as obtuvo el
clinker que volva a moler para obtener cement en polvo. A este producto Aspdin le
dio el nombre de Cemento Portland, por tener la dureza y color semejantes a las piedras
de las canteras de Portland en Inglaterra. Los hijos de Joseph Aspdin, James y William,
desarrollaron y perfeccionaron la fabricacin del cemento.

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2. CEMENTO COMN, TIPO PORTLAND.
En general, tal designacin corresponde siempre al cemento artificial comn de fraguado
lento. Es un aglomerante eminentemente hidrulico y su composicin y propiedades
varan ligeramente, segn su procedencia.

Este tipo de cemento es un polvo de color gris, algo verdoso. Su densidad, peso aparente,
en estado suelto es de 1150 a 1400 Kg. por m3. y el peso especfico real es de 3100 a
3200 Kg. por m3. Debe entenderse por estado suelto del cemento, tal como queda este
en el recipiente al llenarlo, y por estado compacto cuando se sacude el recipiente para
que el cemento se asiente. En este ltimo estado el peso del cemento es de 1850 a 2010
Kg. por m3., aproximadamente. Promedio de 1910 Kg. por m3.

Tiene mucha importancia para determinar el peso aparente (densidad) del cemento peso
de un litro la manera de llenar el recipiente. Tambin tiene influencia la capacidad y la
altura de este ltimo. El modo de llenar un recipiente de 1 5 10 litros de capacidad,
para determinar, la densidad del cemento en estado suelto, se pesa previamente el
recipiente vaco.

Luego se llena este, dejando deslizarse suavemente el cemento por una tabla inclinada a
45. Una vez lleno el recipiente, sin sacudirlo, se vuelve a pesar. La diferencia de las
pesadas dar el peso del cemento en estado suelto. Segn las experiencias, la densidad
del cemento es tanto menor cuanto mayor es su grado de finura de molido.

Para la conversin del peso del cemento tipo Portland normal a volumen, o viceversa, se
acepta generalmente, como peso aparente (densidad), que 1 m3. de este pesa 1400 Kg.,
aunque su valor medio es de 1270 Kg. Su coeficiente de aporte es aproximadamente
igual a 47 % (vacos 53 %).

3. COMPOSICIN QUMICA.
El cemento se compone de Cal + Arcilla (slice y almina), elementos que varan dentro
de los siguientes lmites:

1) 58 a 66 % de xido de calcio (CaO), producto de coccin de piedras calizas que se

presentan en la naturaleza en estado de carbonato de calcio (CaCO2).

2) 19 a 26 % de slice (xido silcico Si02).

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3) 3 a 6 % de Almina (Al2O3).

4) 4 a 7 % de xido de hierro (Fe203) que se agrega como fundente.

Adems contiene, como mximo, 2 % de anhdrido sulfrico, de 1 a 3 % de magnesio y

hasta 3 % de lcalis.

El cemento comn, en resumen, es un aglomerante hidrulico que no debe contener

menos de 1,7 partes de cal por cada parte, en peso, de los componentes (slice + almina
+ xido de hierro), producto que se obtiene por trituracin y mezcla ntima de todos estos
elementos y luego su cochura hasta el principio de fusin, cerca de 1500 C, formndose
as el clinker que se muele finamente.

4. PROCESO DE ELABORACIN DEL CEMENTO PORTLAND

4.1. PREPARACIN DE LAS MATERIAS PRIMAS

La primera etapa en la fabricacin del cemento la constituye la extraccin, de las canteras,
de las materias primas y su mezclado con agua para asegurar su mezcla ntima. Hay una
diferencia en el proceso segn se utilice piedra caliza o greda, lo cual puede ocurrir,
dependiendo de cul material est disponible o sea ms barato. Ambas sustancias son
qumicamente iguales (carbonatos de calcio) pero sus propiedades fsicas difieren
ligeramente. De ah que tambin su procesamiento sea ligeramente diferente.

Cantera de Piedra Caliza.

En el caso de la greda, se la transforma en pequeas partculas en molinos especiales. Se

la mezcla con agua y arcilla, y el barro es filtrado para eliminar toda partcula gruesa, que
es retirada, molida en un molino de bolas y devuelta a la corriente principal. La piedra

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caliza, una vez sacada de la cantera, es molida finamente y mezclada con arcilla y agua,
y el barro resultante pasado por un molino de bolas que vuelve a molerlo.

Desde este momento el proceso es siempre el mismo, as se haya empleado caliza o greda.
El barro es llevado a grandes depsitos donde se lo revuelve continuamente.

4.2. FORMACIN DEL CLINKER

El barro mencionado no es sino una simple mezcla hmeda de los ingredientes bsicos.
Ahora se lo transfiere a un largo horno rotativo donde sufrir varios cambios qumicos y
emerger como clinker. En la primera etapa se produce el secado por evaporacin de toda
el agua. La mezcla sigue su avance a lo largo del horno (largo tubo de acero de unos 130
m. de longitud) aumentando cada vez ms su temperatura.

Los cambios qumicos que tienen lugar son muy complejos y no del todo comprendidos
an. Parece probable que cuando la arcilla, que es un silicato de aluminio, es calentada,
primero se deshidrata al tiempo que el carbonato de calcio del yeso o de la caliza pierde
bixido de carbono para dar cal viva, exactamente igual a lo que ocurre en un horno de
cal.

A medida que estas sustancias se aproximan al extremo del horno se ponen al rojo blanco
(su temperatura es de unos 2.500 G.) y entran en nuevas combinaciones qumicas que
dan por resultado el clinker, sustancia vitrificada que contiene xidos de calcio, aluminio
y silicio que se unen en compuestos tales como el silicato triclcico (3CaO Si0 2) y
aluminato triclcico (3CaOAl2O3).

Clinker

El horno rotativo posee una ligera pendiente para que los materiales avancen fcilmente
a lo largo de l. La altsima temperatura del extremo se obtiene quemando algn
combustible, que en nuestro caso hemos supuesto sea carbn finamente pulverizado,

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aunque puede utilizarse petrleo o gas natural. Un horno rotativo produce algo as como
500 toneladas de clinker cada 24 horas y consume unos 400 Kg. de carbn o su
equivalente por cada tonelada de cemento.

Antes de que abandone el horno el clinker incandescente es enfriado, lo que puede hacerse
mediante aire fro, mientras cadenas de acero colgadas en su interior ayudan a extraer el
calor. Al igual que en todas las otras etapas, se hacen peridicamente ensayos para,
comprobar la calidad del producto final.

4.3. CLINKER AL CEMENTO

A continuacin el clinker es almacenado hasta que se lo necesite para molerlo. Antes y
durante la molienda se agrega una determinada cantidad de yeso (sulfato de calcio), el
cual sirve para ajustar la velocidad de fraguado del cemento despus que se le agrega
agua.

En los molinos las piedras de clinker son finamente pulverizadas. Luego el polvo es
llevado mediante bombas neumticas a grandes silos, listo para ser retirado. Para su uso
suele embolsrselo, en bolsas de papel o de arpillera, de 50 Kg. de capacidad.

5. PROPIEDADES DEL CEMENTO PORTLAND

El clinker posee un aspecto de polvo color gris verdoso cuyo peso especfico oscila entre
3,05 y 3,15. Al ser amasado con agua se solidifica. Se dice entonces que el cemento
fragua. El fraguado dura alrededor de una hora, y una vez terminado la resistencia del

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cemento aumenta en forma lenta y progresiva. El proceso de endurecimiento dura meses
y aos pero al cabo de los 28 das de terminado el fraguado, el material alcanza un 70 por
ciento de la mxima resistencia que adquiere durante su vida til.

Durante el tiempo que dura el fraguado se protege el material del viento y del sol para
evitar un desecamiento excesivamente rpido. Con este fin se lo moja peridicamente. Si
una vez iniciado el fraguado se agrega agua a la masa se hace difcil el endurecimiento.
Por ello, nunca se prepara mayor cantidad de pasta que la utilizable inmediatamente. La
temperatura a que se realiza el fraguado influye en la resistencia y, sta disminuye si sufre
los efectos de una helada.

De acuerdo con el tiempo de fraguado, dos son los tipos de cemento ms usuales. Son los
cementos de fraguado lento y los de fraguado rpido. Los de fraguado lento son los
empleados normalmente por su resistencia mayor y su mejor manuabilidad. El yeso
retarda el proceso de fraguado. Los cementos de fraguado rpido son utilizados en obras
hidrulicas.

6. ENSAYOS DE CEMENTOS
Para determinar la rapidez con que se produce el fraguado, se emplea la aguja de Vicat.
Ella se mide determinando la profundidad de penetracin de una aguja de un milmetro
cuadrado de seccin bajo la accin de un peso de 300 gramos. La resistencia se mide
mediante ensayos mecnicos. Con ese fin, se fabrican probetas de formas especiales que
se someten a esfuerzos distintos en mquinas apropiadas.

La romana de Michaelis es una mquina empleada para determinar la resistencia a la

traccin de una probeta de cemento de forma conveniente, lista es sometida a un esfuerzo
de traccin que crece en forma lenta y gradual hasta que se rompe. Para determinar la
resistencia a la compresin se usa la mquina de Amsler-Amagat en la cual se toma un
cubo de 7 cm. de lado y se lo somete a un esfuerzo creciente de compresin hasta la rotura
de la pieza.

7. UTILIZACIN DEL CEMENTO

El cemento es empleado como parte de un mortero. ste es el resultado de la mezcla de
arena, agua y un aglomerante. El mortero de mayor uso es el de cemento. La arena ha de
ser de piedra dura y no debe contener impurezas de barro, arcilla o materias orgnicas. Si

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los granos de arena son porosos, el mortero ser mediocre. Las arenas cuyos granos
presentan superficies rugosas, facilitan la adherencia del cemento y dan morteros muy
resistentes.

El tamao de las partculas que constituyen la arena influye sobre la resistencia del
material final. En general aumenta la resistencia al crecer el tamao de las partculas. La
arena ms conveniente para un mortero es aquella que se halla integrada por granos finos
y gruesos en proporciones tales que los espacios vacos se reduzcan al mnimo. El tipo de
agua empleada para la mezcla es un factor (pie tambin incumbe a la resistencia. El agua
de manantial es la ms conveniente.

El agua de mar aumenta el tiempo de fraguado. La industria de la construccin moderna

emplea el cemento portland en gran escala, especialmente como constituyente del
hormign. ste es una mezcla de mortero y grava. Las gravas son piedras machacadas y
cantos rodados. El hormign resulta al rellenar los huecos del canto rodado con mortero.

8. VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LAS CONSTRUCCIONES DE

CEMENTO
Ya hemos indicado algunas de las ventajas y de ventajas del cemento y hormign con
respecto a otros materiales de construccin. En lneas generales podemos resumir las
ventajas en las siguientes: presenta las caractersticas de las construcciones en piedra
unidas a la ligereza de las de hierro; los gastos de mantenimiento desaparecen o se reducen
al mnimo; muy buena resistencia a la accin del fuego; las materias primas son de fcil
y econmico aprovisionamiento; por lo higinicas, las construcciones hechas de cemento
ofrecen conveniencias con respecto a los otros tipos: requieren poco personal
especializado.

No obstante todas las ventajas enumeradas presentan algunos inconvenientes: como las
construcciones de hormign son de naturaleza monoltica, adquieren una gran sonoridad
que puede corregirse mediante el empleo de una capa de escorias u otros materiales
aislantes; transmisin de calor en paredes externas o terrazas, lo cual puede remediarse
mediante cmaras de aire; transmite las vibraciones que pueden resultar muy molestas en
construcciones destinadas a mquinas en movimiento.

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9. AGUA EN LAS MEZCLAS DE CEMENTO
Numerosos experimentadores han realizado trabajos de investigacin sobre la
importancia de la cantidad de agua que debe contener una mezcla de cemento. Como
resultado de esas experiencias se ha establecido que la cantidad de agua o, mejor an, que
la relacin entre el agua y el cemento que contiene una mezcla influye en la resistencia
del material final. Primera resistencia aumenta al disminuir la cantidad de agua, dentro de
ciertos lmites.

Si el porcentaje toma un valor inferior a cierto lmite, se hacen imposibles algunas

reacciones qumicas y parte del material ligante permanece inerte. Las relaciones agua-
cemento para un mortero de cemento portland estn entre 0,4 y 0,5.

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