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UNIVERSIDAD NACIONAL

SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO


TEMA: La hidratacin y la resistencia desarrollada
previsin de la resistencia, relacin gel/espacio,
relaciones segn la edad del concreto.

Resistencia por adherencia pasta agregados

DOCENTE: Ing. HUERTA MAZA Max Anderson

GRUPO: LECHADA
CICLO: VI
SEMESTRE: 2014-II
INTEGRANTES:

Bravo Sols Roberts


Castro Ariza Edison
Fernndez Menacho Lincoln
Huamn Chvez Cristhian Eduardo
Rodrguez Leiva Omar
Valverde Camones Wilson
HUARAZ _ ANCASH

2014
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL UNASAM TECNOLOGIA DE CONCRETO

INDICE

I. INTRODUCCION 03
II. OBJETIVOS 04
III. MARCO TEORICO 05
A. HIDRATACION Y LA RESISTENCIA DESARROLLADA 05
B. PREVISIN DE LA RESISTENCIA 07
C. RELACIN GEL/ESPACIO 09
D. RELACIONES SEGN LA EDAD DEL CONCRETO. 12
E. RESISTENCIA POR ADHERENCIA PASTA AGREGADOS 16

IV. CONCLUSIONES 22
V. RECOMENDACIONES 24
VI. BIBLIOGRAFIA 25
VII. PENSAMIENTO 26

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I. INTRODUCCION
En estos ltimos aos las edificaciones han ido en aumento, por ello la
exigencia en las universidades en preparar buenos profesionales. El
ingeniero civil es uno de ellos que est ampliamente empapado en esta
rama, para ello debe manejar los conocimientos acerca de los fenmenos
que ocurren en el concreto en los diferentes estados.
La resistencia es una de las propiedades del concreto en estado endurecido,
la resistencia a la traccin y a la flexin son parte importante en el diseo de
una estructura, los datos obtenidos en el laboratorio ser fundamental para
poder realizar una buena estructura, por ende una buena edificacin,
cumpliendo con las leyes fundamentales en este aspecto confort, seguridad y
economa.
La hidratacin es muy importante para el desarrollo y evolucin de la
resistencia del concreto, as como los factores externos que influyen en l: la
temperatura y humedad, calor de hidratacin, relacin gel/espacio, relacin
segn la edad del concreto, por ltimo la resistencia por adherencia pasta
agregado.
El presente trabajo daremos a conocer las generalidades de la resistencia,
as como la relacin entre hidratacin del concreto y su resistencia relacin
segn la edad del concreto.
Todo para contribuir a nuestro aprendizaje, futuras investigaciones y
manejo de informacin para mejorar nuestro criterio.

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II. OBJETIVOS

Comparar las relaciones y el desarrollo de su resistencia que existe


entre las resistencias de acuerdo a la edad del concreto.
Conocer cmo influye la hidratacin y los factores externos en el
desarrollo de la resistencia del concreto.
Como se desarrolla la resistencia segn su edad, y la influencia de la
relacin gel espacio.

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III. MARCO TEORICO


A. HIDRATACION Y LA RESISTENCIA DESARROLLADA
Las reacciones que tienen lugar en la hidratacin del cemento son
exotrmicas y por tanto provocan un calentamiento de la masa del
cemento.
Esta variacin de temperatura, desde los momentos iniciales de fraguado
hasta el endurecimiento del cemento, es causa de retracciones que a su
vez dan como resultado el agrietamiento observado en algunas obras de
construccin que emplean grandes masas de hormign o en estructuras
en las que se utilizan mezclas ricas en cemento.
(ZANCHES DE ROJAS-comportamiento trmico de los materiales en la hidratacin del
cemento)

i. CALOR DE HIDRATACION:
La hidratacin puede ser definida como la reaccin qumica entre el
cemento hidrulico y el agua. El proceso por el cual el cemento
Portland es hidratado es complejo en su naturaleza y no es todava
completamente entendido. En este sentido, durante la hidratacin del
cemento Portland, toman parte reacciones simultneas e
interdependientes, las cuales involucran algunos compuestos como
silicatos clcicos (C3S, C2S), aluminato triclcico (C3A),
ferroaluminato tetraclcido (C4AF), cal libre (xido de clcio),
sulfatos alcalinos, yeso y agua. [Hewlett, 2001]
La hidratacin del cemento Portland es fundamentalmente una
reaccin exotrmica, ya que se libera calor durante este proceso. El
calor de hidratacin del cemento es definido por el como el calor
desarrollado debido a la reaccin qumica con el agua, el cual se
genera durante el fraguado y endurecimiento del cemento Portland.
La cantidad de calor liberado y la velocidad de liberacin de calor
dependen de ciertos parmetros como la finura del cemento, la
distribucin de partculas, la relacin agua/cemento, la temperatura
inicial, la composicin del cemento y la presencia y cantidad de
adiciones minerales o aditivos qumicos. Un incremento en la finura

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del cemento, en la relacin agua/cemento o en la temperatura


ocasionara un incremento en la velocidad inicial de hidratacin, por
lo tanto se incrementara la velocidad de generacin de calor.
El calor liberado durante la hidratacin del cemento produce un
incremento en la temperatura del hormign. El calor generado por el
hormign durante la hidratacin se acumular continuamente y se
aproximar a la entalpa total de la reaccin, lo cual resultar en un
incremento de temperatura.
(Propuestas metodolgicas para la optimizacin del cemento)

La hidratacin del cemento provoca una reaccin exotrmica de cada


uno de los Constituyentes con el agua. El calor que se libera es
apreciable; alrededor de 80cal/g. de cemento lo que ocasiona que el
interior de concretos la temperatura alcance alrededor de 50 grados
Celsius. La importancia de este fenmeno; cuando se concreta en
clima frio; el calor de hidratacin del cemento contribuye
positivamente, protegiendo a la pasta de cemento de la congelacin.
(Caractersticas fsicas y mecnicas del cemento)

ii. TEMPERATURA- HUMEDAD


Una vez que el agua ha entrado en contacto con el cemento, el
concreto empieza a endurecer gradualmente hasta que pasa del
estado plstico al rgido. Entonces se dice que el concreto ha
fraguado. Una aceleracin en la temperatura de curado acelera las
reacciones qumicas de hidratacin. Incrementando la resistencia
temprana del concreto sin efectos contrarios en la resistencia
posterior, sin embargo una temperatura ms alta durante la
colocacin y el fraguado, aunque aumenta la resistencia a temprana
edad, puede afectar la resistencia a partir de aproximadamente los 7
das, esto es debido a que una rpida hidratacin inicial parece formar
productos de una estructura fsica ms pobre, probablemente ms
porosa.
La exposicin al aire del concreto, debido a la perdida de humedad,
impide la hidratacin completa del cemento y por tanto la resistencia

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final disminuir. La velocidad e intensidad del secamiento depende


de la masa de concreto relativa al rea de la superficie expuesta as
como tambin a la humedad del ambiente.
(GERARDO A. RIVERA- resistencia del concreto)

Las condiciones de humedad y temperatura durante el curado.


Debido al proceso continuo de hidratacin del cemento, el concreto
aumenta su resistencia en el tiempo dependiendo de las condiciones
de intercambio de humedad con el ambiente, por ello las condiciones
de humedad durante el curado afectan fuertemente la resistencia.
Periodos prolongados de curado aumentan significativamente la
resistencia.

B. PREVISIN DE LA RESISTENCIA
Teniendo en cuenta que la construccin se ha desarrollado enormemente
y espera 28 das para definir la resistencia del concreto es mucho tiempo,
aun 7 das ya es demorado; se ha tratado de correlacionar la resistencia a
un da, mediante el incremento de temperatura, con la resistencia a los 28
das.
Se realiza mediante un ensayo dado por la norma NTC 1513: Elaboracin
de cilindros estndar en forma normalizada, luego se les coloca una tapa
atornillada con tuercas o mariposas. Se deben elaborar mnimo 3
cilindros por cada lote de concreto.
Una vez tapados los cilindros se dejan en reposo durante 18 horas +/- 30
minutos. Culminado el tiempo de reposo se sumergen los cilindros
tapados, en un tanque para tratamiento trmico, el cual debe contener
agua a 5 grados Celsius menos que el punto de ebullicin; las muestras
deben estar sumergidas en el agua durante 4 a 5 minutos, al cabo del cual
se retiran, se dejan enfriar durante una hora, luego se les saca de los
moldes, se ensayan a compresin despus de haber transcurrido 2 horas a
partir de la terminacin del tratamiento trmico.
La resistencia se da como el promedio de los cilindros ensayados.

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a) Evolucin de la resistencia del concreto con la


temperatura de hidratacin.
Cuanto mayor es la temperatura, pues la temperatura acta como
catalizador de hidratacin del cemento.
Para poder relacionar la evolucin de la resistencia con la
temperatura de hidratacin se suele utilizar el concepto de
madurez: Dos concretos de igual dosificacin pero de distinta
edad tienen la misma resistencia si tienen la misma madurez. La
madurez es el producto de la temperatura por el tiempo de
actuacin de la misma. Todo esto es posible gracias a la
temperatura de hidratacin.

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C. RELACIN GEL/ESPACIO
La resistencia del concreto depender de la relacin gel-espacio, la que se
define como la relacin entre el volumen de pasta de cemento hidratada y
la suma de los volmenes de pasta hidratada ms los de los poros
capilares.
Esto es particularmente cierto cuando se utilizan agentes incorporadores
de aire; casos en los cuales la resistencia de la mezcla se puede reducir de
un 5 a un 7% por cada 1% de aire intencionalmente incorporado en el
concreto.
Por su caracterstica de disminuir la resistencia se lo ha utilizado slo
donde se necesita una durabilidad mejorada, como por ejemplo en
concretos que estarn sujetos a ciclos de congelacin y deshielo.
As pues, es ms correcto relacionar la resistencia con la concentracin de
productos de hidratacin slidos del cemento dentro del espacio
disponible para dichos productos.

Entre pastas que tienen una relacin gel/espacio igual a 1.0, y las que
tienen mayor proporcin de cemento no hidratado (es decir, una relacin
menor agua/cemento) tienen mayor resistencia, posiblemente debido a
que en esas pastas las capas de pasta hidratada que rodean los granos no

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hidratados son ms delgadas. Abrams obtuvo resistencias del orden de 2


810 kg/cm (280 mpa) para mezclas con relacin agua/cemento de 0.08
por peso. Sin embargo, est claro que con tales proporciones se necesita
considerable presin para obtener una mezcla compactada de manera
adecuada.
De acuerdo a Powers, la resistencia a compresin de una pasta de
cemento, est relacionada con la relacin gel-espacio, la cual depende del
grado de hidratacin y de la relacin agua-cemento, pues este parmetro
relaciona el volumen de productos de hidratacin con el espacio
disponible para alojar los mismos.
En la figura 1 se muestra la variacin de la resistencia con respecto a la
relacin gel/espacio. En la misma se puede observar que con la misma
relacin gel-espacio, los concretos con polvo poseen una resistencia
mayor que el concreto H0. Este comportamiento se puede explicar a partir
de varios factores. En principio, los concretos con polvo presentaron un
mejor empaquetamiento del cemento y un mayor factor de empaque de su
esqueleto granular, con una disminucin de la capacidad y velocidad de
exudacin y de la absorcin de agua, todos estas variables provocaron un
incremento de la resistencia que la relacin gel-espacio no puede valorar.
En consecuencia, este parmetro no puede justificar por completo el
comportamiento fundamentalmente de las muestras H0 y H5, pues el
mismo establece la porosidad de la pasta en funcin del grado de
hidratacin y la relacin agua/cemento, pero no considera el aumento de
la porosidad del concreto debido a la exudacin canalizada que
presentaron estos concretos.
Por este motivo, si se analiza la relacin existente entre la resistencia a
compresin y la absorcin de agua, pueden identificarse claramente
diferenciados la tendencia de esta relacin correspondiente al concreto
H0 y la tendencia de las muestras con ms de 10 % de polvo.

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D. RELACIONES SEGN LA EDAD DEL CONCRETO.


El incremento de resistencia del concreto es mayor en las primeras
edades, ralentizndose el proceso con el paso del tiempo hasta que se
estabiliza.
Normalmente se adopta como patrn la resistencia a la edad de 28 das,
habindose alcanzado a esa edad gran parte de la resistencia total.
Los factores que ms influyen sobre la velocidad de endurecimiento del
concreto son las caractersticas del cemento, el proceso de curado y el
empleo de aditivos y adiciones.
Debido a que la resistencia del concreto depende de la edad y de la
temperatura, se puede decir que la resistencia est en funcin de (tiempo
* temperatura) y esta suma se llama "MADUREZ"; la regla de la madurez
se aplica convenientemente cuando la temperatura inicial del concreto
est entre 16 y 27C y no hay prdida de humedad por secado durante el
perodo considerado, el rango de temperatura de curado se recomienda
considerarlo por encima de 0C hasta 50C. La madurez se mide en "C-
Horas" o "C-Das".
Se toma la madurez como:
MADUREZ = # de das * (10 + temperatura)
Cilindros de concreto, hechos de la misma mezcla, que tengan igual
madurez tendrn aproximadamente la misma resistencia y entre mayor
sea la madurez mayor ser la resistencia. As por ejemplo, la madurez de
los cilindros curados en condiciones normalizadas ser de 924 das-C
(28 das a 23 C); si estos cilindros se curan durante 21 das a 34 C
desarrollarn aproximadamente la misma resistencia que en condiciones
estndar, de acuerdo a la ecuacin planteada.
Se ha tratado de relacionar la resistencia a la compresin a los 28 das con
la resistencia a la compresin a los 7 das, con el fin de poder tomar
decisiones ms rpidamente sobre la calidad del concreto. Estas
relaciones son aproximadas ya que estn influenciadas por: las
caractersticas del cemento, agregados, relacin agua / cemento, aditivos,

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la humedad, la temperatura, etc. Las siguientes ecuaciones pueden servir


de gua para estimar la resistencia a la compresin probable a los 28 das.

= + . ( ) ()

En cuanto al control de la resistencia a la compresin del concreto que se


coloca en obra, se realiza el ensayo segn la NTP 339.034, para lo cual se
emplean moldes metlicos de forma cilndrica de 30 cm de altura y 15 cm
de dimetro interior, para preparar probetas de concreto que sern
sometidas a ensayos destructivos de compresin en una mquina
hidrulica, a una velocidad de 500 Kg/s.
El procedimiento de ensayo debe tomarse de la propia mezcla que se est
preparando y colocando en obra, del tercio central de cada tanda o colada.
Si de una tanda, se despacha 4 carretillas de mezcla, la muestra a ensayar
se toma de 2 o 3 carretilla.
Luego, se llena con mezcla 1/3 del molde y se compacta con la varilla 25
veces, comenzando por el borde y terminando en el centro, en forma de
espiral. Se llena del mismo modo los dos siguientes tercios, se enrasa con
la varilla. Al da siguiente se desmolda y se colocan las probetas en una
poza con agua para sumergirlas.
A los 28 das se procede en ensayo de compresin, para obtener el valor
de fc y comparar con el valor de fc especificado en el expediente tcnico.
Por razones de tiempo, suele romperse algunas probetas antes de los 28
das, por ejemplo a los 7 das, fc7, con este valor estimamos la resistencia
fc, como fc=1.5 fc7. O, lo que es lo mismo: fc7=2/3(fc).
Para establecer la resistencia del concreto a partir de los 7 das, se
propone la siguiente frmula:
.
= .
()
;

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Para comparar con el estimado de la resistencia a los 7 das con la relacin


a la resistencia a los 28 das fc, vamos a calcularla con la frmula
propuesta. En este caso = .

.
= .
()
= .

Las probetas a ser ensayadas, estarn sujetas a las tolerancias de tiempo


indicadas:

Curva de la resistencia a la compresin con respecto a la edad para una


relacin A/C de 0.5.

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Curva de la resistencia a la compresin con respecto a la edad para una


relacin A/C de 0.55.

Curva de la resistencia a la compresin con respecto a la edad para una


relacin A/C de 0.60.

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E. RESISTENCIA POR ADHERENCIA PASTA AGREGADOS


i. HISTORIA
Desde finales de los aos 40s del siglo pasado, se ha identificado la
existencia de una regin separada entre el agregado y la pasta de
cemento como tal, con caractersticas y estructura propia y diferente.
Esta regin se ha denominado la Zona de Transicin Interfacial (ITZ
por sus siglas en ingls). La micro estructura de la ITZ se ha estudiado
intensamente, proponiendo modelos conceptuales que se han
comprobado, inicialmente, con microscopios pticos y de barrido
electrnico, y hoy en da, con el avance de la capacidad
computacional, se comprueban y desarrollan an ms, va
simulaciones por computadora.

ii. GENERALIDADES
La adherencia es la fuerza necesaria para separar dos componentes
slidos unidos entre s en su interfase. Este concepto ha sido
ampliamente utilizado para explicar muchas de las propiedades
observadas en el concreto, dado su carcter heterogneo y suelto en
estado fresco y la necesidad de un comportamiento unido y
monoltico, en su estado endurecido.

iii. CONCEPTOS
La adherencia pasta-agregado es el resultado de una combinacin o
entrelazamiento mecnico de los productos de hidratacin del
cemento con la superficie del agregado, y de reacciones qumicas
entre sta superficie y la pasta de cemento.

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Considerando el trabajo conjunto de los agregados y pasta de cemento


en el concreto endurecido se puede suponer que, si las resistencias
individuales no son restrictivas, la resistencia ultima del concreto
debe depender sensiblemente de ambos componentes. Sin embargo
esta es una situacion cambiante con la edad, ya que la resistencia de la
pasta como la de adherencia progresan con la hidratacion del
cemento, su evolucion no necesariamente es igual; hay evidencia de
que en el concreto a temprana edad la resistencia por adherencia
suele ser menor que la resistencia de la pasta, en tanto que a edades
avanzadas tiende a ocurir lo contrario.
Lo que debe considerarse en lo general es que exista compatibilidad
entre la resistencia de la pasta y la que se genere por adherencia entre
esta y los agregados, lo que significa que no tiene sentido tratar de
incementar la resistencia del concreto haciendo uso de una pasta de
muy alta resistencia cuando en realidad es la falta de adherencia la
que la limita. Entonces es conveniente ejercer acciones para mejorar
la adherencia entre la pasta y los agregados.
Para mejorar la adhesion de la pasta con los agregados, existe la
posibilidad de modificar la forma, textura superficial y tamao de las
particulas de agregado, en la medida que lo inconveniente de estas
caracteristicas sea causante de las deficiencias observadas en la
adherencia. Por ejemplo cuando se dispone de agregados de
particulas redondeadas y superficie lisa esto impone al concreto la
reducida resistencia de adherencia de estas particulas con la pasta de
cemento. En tal caso es posible someter los agregados a una
trituracion parcial con objeto de producri una adecuada proporcion
de particulas de forma mixta redondeada y angulosa y contexturas
menos lisas.

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iv. NATURALEZA QUIMICA DE LA ADHERENCIA


Diversas investigaciones han proporcionado evidencia indirecta de
una reaccin qumica entre el cemento y los agregados.
Para agregados silceos, Suzuky y Mizukami (1962) mencionan
que la reaccin qumica entre pasta de cemento y agregado,
explicara los diferentes grados de adherencia obtenidos en rocas con
la misma cantidad y cristalinidad de productos precipitados de
hidratacin de cemento.
Alexander et al, (1968) mencionan la existencia de una reaccin
puzolnica entre cemento y rocas silceas.
Schwiere et al (1968) demostraron que podra formarse gel C-S-H
por reaccin qumica entre cuarzo y una solucin de hidrxido de
calcio, e indicaron que podra ocurrir una reaccin similar en el
concreto. Aunque el gel C-S-H puede formarse sobre cualquier
material silceo, los autores han sealado que la velocidad de
formacin dependera de la estructura exacta del cristal del
agregado.
Scholer (1967) y Chatterji y Jeffrey (1971) indicaron que un
agregado silceo proporciona parte del material necesario para la
formacin de gel C-S-H, y, por lo tanto, producen mayor adherencia
qumica.
Para los agregados carbonatados se han mencionado dos tipos de
reacciones qumicas:
La transformacin de la calcita superficial en hidrxido de
calcio, debida al ataque de la roca carbonatada por soluciones
alcalinas de la pasta de cemento. (Farran en 1956 y Back y
Dolch en 1966).
El otro tipo de reaccin posible es la que tiene lugar con los
aluminatos clcicos presentes en el cemento sobre la roca
carbonatada, para formar carboaluminatos. (Lyubimova y
Pinus en 1962, Schwiete et al en 1968, Cussino y Pintor en 1972
y Cussino et al en 1976).

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Un aspecto importante de la adherencia de diferentes agregados, es el


rea real de superficie que cada agregado presenta,
independientemente de que la adherencia se deba al entrelazamiento
mecnico por productos de hidratacin entre la pasta y la superficie
del agregado, o a una reaccin qumica entre la pasta y el agregado.
(Ozol, 1979).
Tambin Mehta y Monteiro, 1998, concluyen que las
caractersticas de las partculas del agregado tales como el tamao, la
textura superficial y el tipo de mineral predominante, influyen en las
caractersticas de la zona en donde se genera la adherencia. Por ello es
importante darle la debida importancia a las propiedades y el
comportamiento de la zona de transicin interfase (Neville, 1999).

v. ZONA DE TRANSICION INTERFACIAL


La zona de transicin interfacial tiene su propia estructura. Se han
identificado dos componentes primarios en la micro estructura de la
ITZ: una capa delgada de cristales orientados de hidrxido de calcio
(Ca(OH)2), con un espesor aproximado de 0.5 m. hacia el lado del
agregado, y una capa delgada de silicato de calcio hidratado, gel C-S-
H, con espesor aproximado a 0.5 m. hacia el lado de la pasta. Esta
doble capa es conocida, tambin, como pelcula dplex, y tiene un
espesor total aproximado de 1 m. Ms alejada de los agregados est
la zona de interfase principal, de unas 40-50 m. de espesor,
conteniendo productos de hidratacin de cemento con cristales ms
grandes de hidrxido de calcio, pero menores que los de cualquier
cemento hidratado. (Neville, 1999). La micro estructura de la ITZ est
altamente influenciada por la formacin de la capa dplex: en esta
zona las partculas de cemento son incapaces de unirse estrechamente
con las partculas relativamente grandes de agregado; en
consecuencia, la pasta de cemento endurecida en la ITZ tiene una
porosidad mucho mayor (de 2 a 3 veces) que la pasta de cemento
endurecida ms alejadas de las partculas del agregado.

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Los resultados del modelaje por computadora indican que la


extensin de la ITZ corresponde cercanamente al promedio del
dimetro de las partculas de cemento: 11-15 m para los cementos
finos y 28-40 m para los cementos normales. Se entiende por
extensin o espesor de la ITZ la distancia sobre la cual la
porosidad es significantemente mayor, al menos en un 10%, que la de
la pasta comn. La figura No. 1 muestra la representacin grfica de
la ITZ.

Figura No. 1. Representacin grfica de la Zona de Transicin Interfacial.


(Segn Mehta y Monteiro, 1993).

La ITZ no solo existe en la superficie de las partculas del agregado


grueso sino tambin alrededor de las partculas de la arena, aunque
con espesores menores. La suma de las zonas individuales genera un
volumen muy considerable, al grado de que el volumen total de la ITZ
est entre un tercio y un medio del volumen total de la pasta de
cemento endurecida. (Chan J., et al., 2003)

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vi. EFECTO DE LA ADHERENCIA EN LA RESISTENCIA DEL CONCRETO


La formacin de la ITZ entre la superficie del agregado y la pasta
(agua-cemento) juega un rol muy importante en la determinacin de
las propiedades del concreto, como veremos a continuacin.
La regin de la ITZ adyacente a la superficie de los agregados tiene
una alta porosidad, y, por lo tanto, una menor cantidad de cemento y
una mayor relacin agua/cemento que la pasta normal. Se ha
demostrado en diversas investigaciones que las mezclas de concreto
con una baja relacin agua/cemento producen una mejor distribucin
de los granos de cemento cerca de los agregados y, por ende, una ITZ
de menor espesor (menor porosidad). Por el contrario, mezclas con
una relacin agua/cemento alta generan una ITZ de mayor espesor
(mayor porosidad).
Tambin, por su alta porosidad, la ITZ es ms dbil que la pasta de
cemento normal. Se considera que la ITZ es el eslabn ms dbil de
la cadena. (Nemati, 2005). Esto lleva, entonces, a decir que la
formacin de la ITZ produce una zona dbil en la vecindad de la
superficie del agregado que puede tener un efecto deletreo en la
resistencia del concreto (Bentur y Odler, 1996).
Existe la evidencia del inicio de un microagrietamiento en la ITZ
durante la aplicacin de carga en el concreto, que luego se extiende
hacia el resto de pasta y los agregados.
Scholer (1967) indica que el esfuerzo necesario para el inicio de las
microgrietas, es principalmente funcin de la resistencia del mortero.
Adems, expone, basado en mediciones de microagrietamiento del
concreto durante las pruebas de compresin, la hiptesis de que la
adherencia pasta-agregado influye sobre la resistencia del concreto al
controlar la cantidad de agrietamiento necesaria para llegar a la falla.
Patten (1972) seala que a esfuerzos elevados, una adherencia pobre
permite la ms rpida propagacin de grietas en el concreto,
acelerando su falla.

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IV. CONCLUSIONES
1) La resistencia de un concreto, normalmente aumenta con la edad. Dicho
aumento se produce muy rpidamente durante los primeros das
posteriores a su colocacin, resultando ms gradual al transcurrir el
tiempo, an continuar incrementndose en una proporcin ms
reducida durante un perodo de tiempo indefinido. La resistencia del
concreto est en funcin del tiempo de fraguado, a mayor edad mayor
resistencia.
2) La resistencia a compresin de un concreto a los 28 das, determinada
de acuerdo con los ensayos normalizados y suponiendo que haya sido
curado en forma correcta, se emplea generalmente como ndice de
calidad del mismo. El mejor mtodo para obtener un criterio sobre
calidad, debido a la dispersin de los resultados, es el derivado de
consideraciones estadsticas.
3) El efecto de la temperatura de curado en la resistencia muestra un
ptimo a los 20C para el Cemento Portland. En el caso de los Cementos
con Adiciones, el efecto de la temperatura de curado muestra que la
mxima resistencia se obtiene a mayores temperaturas de curado, tanto
a largo como a corto plazo.
4) El efecto de la temperatura de curado en la relacin madurez con
resistencia de los concretos, tiene un efecto tambin diferente para los
cementos Portland y con Adiciones.
5) La exposicin al aire del concreto, debido a la perdida de humedad,
impide la hidratacin completa del cemento y por tanto la resistencia
final disminuye.
6) Dos concretos de igual dosificacin pero de distinta edad tienen la
misma resistencia si tienen la misma madurez.

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7) El desarrollo de resistencias en las pastas de cemento es proporcional a


la relacin de llenado gel/espacio. Es decir:
Cuando el agua capilar es mayor que el valor mnimo necesario para la
hidratacin del cemento, queda retenida en los espacios capilares, e
incluso llega a dar una estructura permeable por interconexin de
canales capilares. El valor de la retraccin aumenta considerablemente y
con ello tambin la fisurabilidad. La incorporacin de los ridos en los
morteros o en los concretos consigue reducir esta hasta un 90%. Esto
supone que un exceso de pasta cementante en una determinada mezcla
dar lugar a un defectuoso comportamiento, existiendo por tanto un
lmite mximo para el contenido de cemento.
8) La adherencia pasta-agregado se inicia en la zona de transicin
interfacial. Se genera por el entrelazamiento de los productos de
hidratacin del cemento entre s y con la superficie del agregado, y por
una posible reaccin directa entre el agregado y la pasta de cemento. La
suma de las ITZ individuales genera un volumen entre un tercio y un
medio del volumen total de la pasta de cemento endurecida.
9) La ITZ es muy porosa y dbil, y es responsable del agrietamiento inicial
que producir la falla del concreto, lo que la relaciona directamente con
la resistencia del concreto. Las caractersticas de las partculas del
agregado tales como el tamao, la textura superficial y el tipo de mineral
predominante, as como la relacin agua/cemento, influyen en las
caractersticas de ITZ.
10) Para lograr concretos resistentes se hace necesario, entonces, utilizar
relaciones agua/cemento bajas y relaciones agregado/cemento altas,
para lograr ITZ de bajo espesor y lo menos porosas posibles. Tambin
agregados triturados y de textura rugosa.

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V. RECOMENDACIONES

1) Se debe de tener en cuenta las caractersticas y circunstancias a las que


va a ser expuesto el concreto para estudiar su comportamiento mediante
ensayos en base a ellos.
2) Hidratar correctamente a un concreto para obtener una resistencia
ptima.
3) Seguir con los clculos del diseo de mezclas nos ayuda a que las
propiedades del concreto sean los requeridos en obra.
4) Utilizar relaciones agua/cemento bajas harn que logremos un espesor
bajo de la ITZ la cual ser menos porosa.
5) Usar agregados triturados y de textura rugosa nos ayudaran a que la
zona de transicin interfacial disminuya en espesor.

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VI. BIBLIOGRAFIA
1) http://civilgeeks.com/2011/12/10/la-resistencia-a-la-traccin-del-
concreto/
2) http://www.ehowenespanol.com/resistencia-flexion-vs-resistencia-
traccion-diseno-hormigon-info_189987/
3) http://cidbimena.desastres.hn/docum/crid/Diciembre2005/pdf/spa/d
oc6521/doc6521-contenido.pdf
4) http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lic/diaz_m_f/capi
tulo0.pdf
5) http://es.slideshare.net/conejitavas/pruebas-del-concreto
6) K.M. Nemati. The Strength of concrete, University of Washinfton,
USA, Winter Quarterly, 2005.
7) W. Cross, et al. Investigation of low compressive strength of concrete
paving, precast and structural concrete , Office of Research, South
Dakota DOT, USA, August 2000.
8) D.P. Bentz and E.J. Garboczi. Computer modeling of Interfacial
Transition Zone: Microstructure and Properties National Institute of
Standards and Technology, USA, 1999.

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VII. PENSAMIENTO

Cada vez que ensees, ensea tambin a dudar de aquello que


enseas.
JOSE ORTEGA Y GASSET

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