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MOLDEO EN ARENA

ARENAS
Las arenas son partculas inorgnicas, ya sea minerales o agregados ptreos, de dimetros entre
0.06 a 3.3 mm. Son partculas segregadas por la accin del viento, del agua y del hielo, de las
rocas existentes en montaas o ros. La arena ms empleada en fundicin es la arena slica o
dixido de silicio. La slice es el material ms abundante en la corteza terrestre, casi un 70 % es
slice.
De todos los materiales refractarios, la arena slica (Si02) es la de menor costo y, si su calidad
(composicin y contaminantes) se controla cuidadosamente, es adecuada para temperaturas de
fundicin muy elevadas, incluida la del acero.
Existen otros refractarios como el zirconio (ZrSi04), el silicato de aluminio (AI2SiO5), la
cromita (FeCr2O4) o la olivina ((MgFe)2Si04) se usan para propsitos especiales.

ARENAS SLICAS
La arena de slice se encuentra en la naturaleza en depsitos a cielo abierto, en estado anhidro,
cuarzo, calcedonia, cristales de roca, rocas silceas en estado hidratado, kieselgur y palo. La
Tabla 2.1 muestra los constituyentes de la arena slica.

La slice es inerte a diversos agentes qumicos, salvo el cido fluorhdrico que lo ataca
fuertemente. A alta temperatura reacciona con los xidos bsicos dando silicatos cidos ms o
menos fusibles. Reacciona con el manganeso de los aceros altos en este elemento,
imposibilitando su uso para este tipo de aceros.
La arena de slice se encuentra en diversas granulometras, en granos redondos, subangulares,
angulosos, compactos, cavernosos, agrietados y aglomerados de granos ms pequeos.
La slice tiene poca conductividad trmica, su dilatacin es importante y tiene la desventaja de
ser mojada por el metal (ver figura 2.1).
Las principales ventajas de usar arena slica en el proceso de fundicin son:

Su resistencia a la temperatura del metal que se est vaciando y baja reaccin al choque
trmico.
Es suficientemente permeable para permitir el escape de gases y vapores.
Son altamente refractarias y resistentes al calor. Su punto de fusin est alrededor de los
1550 -1650C.
Bajo costo en comparacin a otras arenas.

Los yacimientos en el territorio mexicano de las minas de arena slica se localizan a lo largo de
la costa del Golfo de Mxico, en Veracruz y Tamaulipas, tambin se encuentran en Puebla,
Guanajuato, San Luis Potos, Coahuila, Nuevo Len, Durango y Zacatecas. En los Estados
Unidos se encuentran principalmente en el rea de Oklahoma y en el rea de los Grandes Lagos.
ARENA OLIVINA
Mineral principalmente compuesto por silicatos de magnesio y hierro, encontrada en su estado
natural en la fosferita. Su aplicacin en la industria de la fundicin es principalmente para
metales no ferrosos, ya que presenta buena refractariedad. La composicin tpica expresada en
xidos es MgO: 48%, SiO2: 41% y Fe2O3: 8%.

ARENA CROMITA
La arena de Cromita (FeCr2O4) es aplicable a todos los tipos de aceros y muy apropiada para
las piezas de acero al cromo, cromo-nquel y acero al manganeso. La dilatacin trmica es
mucho ms baja que la arena de slice con lo que se reducen tambin los problemas derivados
de la expansin de la arena. El contenido tpico de sus xidos mayoritarios es Cr2O3: 46%,
FeO: 27%, Al2O3: 15% y MgO: 10%.

ARENA CIRCONIA
Su composicin es silicato de circonio (ZrSiO4) y tiene una densidad aparente aproximada de
2.7 g/cm3. Se emplea en la fabricacin de corazones y moldes sometidos a altas temperaturas
como es el caso de piezas de acero y piezas masivas de fundicin. La arena de circonio presenta
excelentes propiedades refractarias, baja dilatacin trmica y elevada conductividad trmica.
CLASIFICACIN DE LA ARENA
Se clasifica de acuerdo a su tamao y forma:

a) Tamao: El anlisis de finura de grano da informacin acerca de la distribucin de las


partculas. El tamao de los granos de arena tiene una importancia fundamental sobre el
acabado de las piezas, la permeabilidad, la cohesin o resistencia de la arena y su
refractariedad. La arena est constituida por partculas menores de 20 mm, que son en
su mayora arcillas de diferente naturaleza, polvos muy finos de la misma arena y de
material orgnico, races, humus, etc. Para determinar el tamao de grano promedio o
finura AFS se realiza un ensayo el cual consiste en colocar una muestra de arena en una
serie de tamices de diferentes tamaos de malla y hacerlos vibrar por espacio de 15
minutos en un equipo conocido como Ro-Tap. [6]

b) Forma: Dependiendo del medio en la que la arena se arrastra y de la distancia que


recorre, sta puede ser angular, sub-angular o redonda. El Diagrama de Krumbein
(figura 2.2) indica el grado de redondez y esfericidad de una partcula.

i) Angular. Arena que presenta aristas y caras planas. Un grano anguloso tiene una mayor
superficie y tiene menos permeabilidad.

ii) Sub-angular. Arena que presenta bordes redondeados, picos vrtices y caras planas.
iii) Redonda. Arena de bordes redondeados y con apariencia esfrica. Este tipo de arena tiene la
menor superficie y tiene mayor permeabilidad.

Deben evitarse los granos porosos, frgiles o agrietados, pues estos poros o grietas absorben los
aglutinantes. Si el grano est agrietado, aumentar el ndice de finura, los retenidos en las mallas
ms finas y la arcilla AFS. La fragilidad del grano de arena se debe principalmente a la
porosidad o agrietamiento del grano de arena.
PROPIEDADES DE LAS ARENAS

a) pH y demanda de cido (ADV). Las arenas, segn su yacimiento, pueden ser cidas o
bsicas. El xido de silicio es un xido cido cuando est fundido. A la temperatura
ambiente no se manifiesta esta acidez, sin embargo, la arena tiene impurezas que
pueden tener carcter cido o bsico. Entre las impurezas principales se tienen los
carbonatos de calcio, sodio, magnesio, etc. Algunos de estos carbonatos son insolubles
en agua y por lo tanto no muestran un pH alcalino o mayor de 7. El pH determina el
contenido de impurezas alcalinas solubles en agua, mientras que la demanda de cido
(ADV) determina la cantidad de impurezas alcalinas no solubles en agua, pero solubles
en cido. Algunos factores que influyen para aumentar el pH y el ADV a la arena son la
recuperacin trmica a altas temperaturas que genera componentes alcalinos como
oxido de calcio y almina; la presencia de contaminantes como partculas de aluminio y
carbonatos; y alto contenido de finos donde se concentra arcilla que es de naturaleza
bsica.

b) LOI. El termino LOI viene de las siglas en ingls loss of ignition y mide el porcentaje
de resina que no se elimin en el horno recuperador. Este parmetro se controla con la
temperatura de recuperacin de los hornos.
c) Humedad. La presencia de humedad en la arena mayor a 0.15% tambin disminuye la
vida de banco y la resistencia del corazn, esto debido a que el agua reacciona con la
resina, degradando sus propiedades. Aditivos base silano ayudan a reducir este efecto.
Las fuentes de contaminacin de humedad en la arena y en el proceso son:

Silos y tolvas mal sellados.


Alta humedad relativa ambiental.
Condensacin en los serpentines del sistema de enfriamiento de la recuperadora de
arena.
d) Temperatura de la arena. El rango oscila entre 20 y 30 C. Arena con temperatura
mayor a 34, acelera la reaccin entre las resinas, disminuyendo la vida de banco de la
mezcla. Temperatura menor a 16 retarda la reaccin entre las resinas, resultando
corazones crudos.

MOLDEO CON LECHADA

MOLDES DE YESO

Son similares a los de arena, excepto que el molde est hecho de yeso en lugar de arena. Se
mezclan aditivos como el talco y la arena de slice con el yeso para controlar la contraccin y el
tiempo fraguado, reducir los agrietamientos e incrementar la resistencia. Para fabricar el molde
se hace una mezcla de yeso y agua y se vaca en un modelo de plstico o metal en una caja de
moldeo y se deja fraguar. La consistencia permite a la mezcla de yeso fluir fcilmente alrededor
del patrn, capturando los detalles y el acabado de la superficie. sta es la causa de que las
fundiciones hechas en moldes de yeso sean notables por su fidelidad al patrn.

Los moldes de yeso no pueden soportar altas temperaturas tan elevadas como los moldes de
arena. Por tanto estn limitados a fundiciones de bajo punto de fusin como aluminio, magnesio
y algunas aleaciones de cobre. Su campo de aplicacin incluye moldes de metal para plsticos y
hule, impulsores para bombas y turbinas. Las ventajas de los moldes de yeso son el buen
acabado superficial.
CERMICOS

Arena cermica es un producto elaborado para un uso especfico, a diferencia de las arenas en
uso que son procesadas desde un material natural y acondicionado para su uso en sistemas de
moldeo.
Esta arena cermica es producida bajo parmetros de estricto control de proceso, de modo de
obtener un material acorde con las necesidades de su uso en forma consistente y repetitiva,
cumpliendo las exigencias de las fundiciones en las propiedades que tradicionalmente se han
medido en estos productos:
N AFS; Distribucin granulomtrica; permeabilidad; LOI; pH; forma de grano; dureza;
Prdidas por:
Fractura; compatibilidad con diferentes resinas; Reactividad a alta temperatura con diferentes
metales.
Los usuarios conocen este producto actualmente de diversas formas: Mullita sinttica; Arena de
baja expansin; arena de moldeo cermica; etc. La arena cermica es una alternativa que hoy se
est imponiendo en este campo. La preparacin consiste en mezclar la materia prima, Alumino
Silicatos, en forma mecnica, con agua y un pegamento, realizando un proceso de peletizado
redondo, luego se secan, pre clasifican, y luego se calcinan a temperaturas entre 2600 a 3000
F. (1600 C); este material es reclasificado en distintos AFS.
Con Arena cermica, se obtienen buenas propiedades y se mantienen en el tiempo, sometida a la
temperatura presenta baja expansin, evitando los defectos asociados:

Ventajas

1. La forma minscula, redonda, slida de la bola proporciona mayor superficie para el


funcionamiento mejorado y la dispersin en su uso.
2. El alto grado refractario, un grado ms bajo de la gravedad especfica, y una
temperatura ms alta del servicio produce la mayor produccin.
3. Con una densidad a granel ms baja, ofrece una mejor permeabilidad del aire para un
mejor funcionamiento como resultado de sus caractersticas fsicas totales.
4. Bajar la tarifa de la extensin termal y la conductividad termal produce mejores
resultados en ambientes del calor intenso.
5. El tamao de partcula estndar dentro de cada grado es ideal para los usos
especficos.
6. Las caractersticas fsicas producen una tarifa ms baja de la fractura durante el
machacamiento seco.
7. La arena de Cermica es un uso rentable, solo de la arena, ninguna necesidad de
mezclarse con otras arenas
8. La arena de Cermica es respetuosa del medio ambiente, reduciendo la
contaminacin y reutilizando las materias primas.
AGLUTINANTES

Los procesos a menudo se describen de acuerdo con el tipo de agente adhesivo (aglutinante):

1. Los moldes de arena verde son los ms baratos porque se aglutinan con arcilla. sta
es una lumino silicato hidratado con una estructura en capas Es muy fuerte, pero frgil
en el estado seco. Se hace fcilmente deformable cuando se le aade agua, la cual se
adsorbe sobre las laminillas de la arcilla y permite el movimiento relativo de una con
otra. Algunas arenas contienen el poco porcentaje de arcilla requerido, pero se obtienen
calidades superiores cuando se aade una arcilla de calidad (por ejemplo entre 6 y 8%
de bentonita) a la arena pura de cuarzo. Con 2 o 3 % de agua y buen mezclado
(amasado), se logra una mezcla de arena fcilmente transportable y moldeable. Cuando
permanece en estado hmedo se habla de un molde de arena verde. Una gran ventaja es
que la arena usada se recupera fcilmente.

2. La arena aglutinada con arcilla puede estar parcialmente seca alrededor de la


cavidad para mejorar la calidad superficial de la fundicin y reducir los defectos de
agujeros de alfiler que se pueden desarrollar como resultado de la generacin de vapor
(molde de arena de capa seca). Tambin se puede secar todo el molde, pero esos moldes
de arena seca han sido reemplazados en gran parte por moldes que no requieren
horneado.

3. Los aglutinantes de silicatos se producen por medio de varias tcnicas. El proceso


del C02 la arena se mezcla con entre 3 y 5% de vidrio soluble (N<l:O . xSi02 + nH20),
un lquido. Al completar el moldeo, se hace burbujear el CO2 para formar los productos
de la reaccin Na2C03 y una gel de una composicin de xSi02 nH20. Esto resulta en
un molde de arena ms firme con menor movimiento de sus paredes y, por lo tanto, se
pueden realizar fundiciones ms grandes y exactas. En otro proceso se utilizan silicatos
etlicos hidrolizados.

4. En el aglutinante de fosfato se emplea un fosfato soluble en agua con un


endurecedor de xido metlico pulverizado para producir un aglutinante
ambientalmente favorable.

5. El moldeo en cemento depende de la hidratacin del cemento para formar un gel de


gran resistencia. Se usa entre 1 0 y 1 5 % de cemento como aglutinante, particularmente
para grandes fundiciones de acero moldeadas en un pozo. Es difcil separar la arena de
la fundicin terminada.

6. Las arenas aceitosas consisten en arena mezclada con un aceite vegetal de tipo
secante (como el aceite de linaza) y un poco de harina de cereal. Estos aceites son
hidrocarbonos insaturados (con enlaces dobles y/o triples en la cadena del carbono) y
forman un polmero al calentarse a temperaturas alrededor de 230 C. El proceso es
rpido y proporciona alta resistencia, por lo que tambin es adecuado para los
corazones.

7. Las arenas aglutinadas con resina se forman con resinas termo fijas los
aglutinantes que no requieren horneado son resinas termo fijas, que curan al combinarse
dos o ms componentes y un catalizador. En los procesos de caja fra se emplea la
catlisis por elementos portados por el aire. Las resinas lquidas con catalizador se
utilizan en los procesos de caja tibia (ms de 150C) y de caja caliente (ms de 230C).
Las resinas originalmente desarrolladas para los corazones fuertes de una sola pieza se
usan cada vez ms para el moldeo.
PRINCIPALES VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS AGLUTINANTES

Los sistemas inorgnicos de aglutinacin usando silicatos presentan una gran lista de ventajas,
incluyendo las siguientes:

1. El proceso es ambientalmente limpio.


2. Las materias primas son abundantes y relativamente baratas.
3. Cualquier tipo de mezclador puede ser utilizado.
4. Es completamente compatible con moldes de plstico, madera y metales.
5. Trabajan muy bien con moldes horneados de arena en verde.
6. La resina del sistema puede ser lavada con agua.
7. Depsitos de arena residual son relativamente poco complicados.
8. Modificaciones a estos sistemas aglutinantes para mejores caractersticas de acabado y
nuevas mezclas usando brax, resinas polimricas y almidones han sido introducidas
para mejorar el desarenado, ciclos de gaseo o temperatura y resistencias.

Sin embargo, algunas de las desventajas que presentan estos tipos de aglutinantes se enlistan a
continuacin:

1. Bajas resistencias que presentan los corazones en condiciones extremas de humedad.


2. Los corazones que presentan puentes o canales delgados tienden a agrietarse con
facilidad, debido a su fragilidad.
3. Mal desarenado.
4. Arena pegada en las piezas metlicas, sobre todo en aquellas partesdonde el desarenado
fue malo.
5. Recuperacin de la arena con silicato, debido a que los granos de arena quedan con
capas de silicato de sodio, lo que hace que el pH de la arena aumente.

Esfuerzos hacia un mayor desarrollo de sistemas de aglutinacin base silicatos estn en marcha.
Aquellos que estn siendo investigados actualmente probablemente continuarn desarrollndose
y en el futuro ms gente los estar examinando debido a sus sobresalientes ventajas ambientales.
Resumiendo, las mayores desventaja de los aglutinantes inorgnicas son su baja resistencia a la
humedad, sus caractersticas de desarenado y la recuperacin de la arena residual.
PROVEEDORES: (Arenas)

PROVEEDORES DE ARENA SILICA

Nombre Comercial
FILTRANTES Y REFACCIONES INDUSTRIALES S.A. DE C.V.

Tipo de Empresa
Industria - Productor / fabricante

Ofrece
Productos de consumo

Tipo de productos / Servicios


Productos para tratamiento de aguas y relacionados, Qumicos, Otros productos, Consultora Tcnica, Equipo
o maquinaria industrial

Pas de Origen
Mxico

Regiones Atendidas
Mxico y Latinoamrica

Miembro Desde
26-03-2008

Certificaciones y Premios
Sin olvidar que para dar un mejor servicio y acortar nuestros tiempos de entrega, GRUPO FILTRANTES
cuenta con la siguiente infraestructura:

*OFICINAS GENERALES Y ALMACEN CENTRAL: Tres Anegas no. 435 Bis Col. Nueva Industrial
Vallejo C.P. 07700 Tel: (55) 1661-0684 al 90

*SUCURSAL MONTERREY: Carr. Apodaca-Jurez No. 703 Col. Villa de San Carlos, C.P. 66644, Apodaca
Nuevo Len C.P. 66644 Tel: (81) 1088-0603, 0907

*SUCURSAL GUADALAJARA: Calle 5 No. 1372 (Entre Calle 4 y 6), Zona Industrial C.P. 44940,
Guadalajara Jalisco, Tel. (33) 3810-8846, -7977.

*SUCURSAL HERMOSILLO: Planetario No 17, Parque Industrial C.P. 83299, Tel. (662) 251-0882, -7977
Nombre Comercial

Arena Silica Jolumadi


Tipo de Empresa:

Industria - Productor / fabricante / Productos


Ofrece:

Materias primas
Tipo de Productos / Servicios:

Aditivos, Qumicos, Estabilizadores, Minerales no metlicos Insumos para


fundicin

Pas de Origen:

Mxico
Regiones atendidas:
Latinoamrica
Precio:

Dlares 8$/kilogramo

PROVEEDORES: (Aglutinantes)

Somos un proveedor de Aglutinantes en D. F., D. F. C.P. 00000. Mxico.

Industrias Ragar
Empresa mexicana lder en la fabricacin y distribucin de aditivos e ingredientes
para la industria alimenticia como: acidulantes, albmina de huevo, enturbiantes,
gelifican ts y muchos ms. Somos su proveedor de confianza.

Tipo de Empresa
Industria - Productor / fabricante / Productos

Ofrece
Materias primas
Tipo de Productos / Servicios
Alimentos

Pas de Origen
Mxico
Precio

100000USD/tonelada mtrica

PROVEEDORES: (Yeso)

Misin
Construir la mejor de las soluciones para nuestros clientes en todo el mundo.
Nuestra plataforma son las relaciones duraderas.
La integridad, confianza y la innovacin son los principios por los que nos regimos.
Valores
Seguridad Calidad Servicio Eficiencia
Innovacin Integridad Diversidad

Contactos:

USG MEXICO, S.A. DE C.V. PASEO DE TAMARINDOS # 400-B, TORRE ARCOS, PISO 1, COL.
BOSQUES DE LAS LOMAS MEXICO, D.F. 05120 MX MEXICO, TEL: (609) 267 8000
PROVEEDORES: (Ceramicos)

Detalles de Producto
Informacin Bsica
Forma: Piedra y Arena de Cuarzo
Clasificacin: Arena Fabricada
Tamao: 10-60 Mesh
Informacin Adicional
Marca: OEM
Embalaje: in Bags
Estndar: SGS
Origen: China
Capacidad de Produccin: 100000tons por semana

Origen China (continente)


Dimensin de una variable del grano Dimensin de una variable de la bola redonda
Color Negro de Brown-
Al2O3 el 75%
SiO2 8-12%
Fe2O3 el 5%
TiO2 3.5%
Obstinacia 179 grados
Factor del ngulo 1.1
Extensin termal 0.13% (minuto 10 en 1000 grados
PH 6.5-7.5
Densidad de embalaje el 1.95-2.05g/cm 3

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