TRADUCCION Molde

Consideraciones de diseo
Lee A. Plutshack y Anthony L. Suschil, Foseco, el Inc.,
Introduccin
El PLAN de la SUBLEVACIN, o risering, tratos con el desarrollo de depsitos convenientes de

metal del alimento adems de la forma modela deseada para que se eliminen cavidades de
encogimiento indeseables en la echada o movieron a situaciones dnde ellos son aceptables para la
aplicacin intencional de la echada. Cuando metales solidifican y refrescan para formar una echada,
ellos generalmente sufren tres fases distintas de reduccin de volumen, o encogimiento. (Se notarn
excepciones a esta conducta de encogimiento de algunos hierro colado del graphitic despus en este
artculo.) Estas fases, mostradas esquemticamente en Fig. 1, son:
El encogimiento lquido: El metal lquido pierde el volumen como l deja superheat y frescos
a su temperatura de la solidificacin
Encogimiento de la solidificacin: El metal hiela, mientras cambiando de un lquido a un

slido de superior-densidad. Para los puros metales, esta reduccin ocurrir a una sola
temperatura, pero para las aleaciones tendr lugar encima de algn campo de temperaturas o
el intervalo helado
El encogimiento slido: Los frescos modelos slidos de su temperatura de la solidificacin

para alojarse la temperatura
El ltimo de stos, el encogimiento slido (tambin llam el encogimiento de modelador), se

acomoda haciendo el modelo (y por consiguiente la cavidad del molde) algo ms grande que las
dimensiones deseadas de la ltimo echada. El encogimiento lquido y encogimiento de la
solidificacin son la preocupacin de prctica del risering. En la ausencia de sublevaciones, una
echada solidificara por otra parte como mostrado en Fig. 2.
Fig. 1 Esquemtico del encogimiento de acero del bajo-carbono. La contribucin de cada uno de las
tres fases distintas de reduccin de volumen se muestra: el encogimiento lquido, encogimiento de la
solidificacin, y la reduccin slida. Fuente: Ref 1
Fig. 2 Esquemtico de sucesin de encogimiento de la solidificacin en un cubo frrico. (un) el metal

lquido Inicial. (b) la piel Slida y formacin de encogimiento nulo. (c) el encogimiento Interior. (d) el
encogimiento ventaja sirviendo Interior. (e) la perforacin de la Superficie
Las seales visibles de defectos modelos encogimiento-inducidos incluyen el encogimiento interior

anula, deformacin de la superficie o sirviendo, y perforacin de la superficie: Estos defectos variarn
con las aleaciones diferentes; por ejemplo, el encogimiento interior puede dispersarse ms, o las
aleaciones con piel-formar la conducta muy bien no pueden exhibir la deformacin de la superficie.
Para eliminar estos defectos indeseables en la echada, una sublevacin se agregar acomodar el
encogimiento lquido y proporcionar el metal del alimento lquido para compensar para el
encogimiento de la solidificacin dentro de la echada (Fig. 3). Por consiguiente, se concentra el
encogimiento en el sistema del riser/casting en la sublevacin que se quitar entonces de la echada
acabada.
El fig. 3 Mtodos de controlar el encogimiento en un cubo frrico reducir el tamao de la

sublevacin. (un) la sublevacin del Abrir-cima. (b) la sublevacin del Abrir-cima ms el fro. (c) la
sublevacin del abrir-cima Pequea ms el fro. (d) Aisl la sublevacin. (e) Aisl la sublevacin ms
el fro
Como ilustrado en Fig. 3, la sublevacin debe ser a menudo ms grande que la echada alimenta,
porque debe proporcionar alimentado metal para con tal de que la echada est solidificando. Se usan
los varios mtodos para reducir el tamao de la sublevacin requerida, mientras incluyendo enfriando
la echada (es decir, mientras reduciendo su tiempo de la solidificacin) o aislando la sublevacin (es
decir, mientras extendiendo su tiempo de la solidificacin).
Referencia
1. H.F. Taylor, M.C. Los flamenco, y J. Wulff, el Fundicin Diseando, John Wiley & Sons,
1959,
El Plan de la Sublevacin ptimo
El papel del ingeniero de los mtodos en las sublevaciones arteras simplemente puede declararse
como asegurarse que las sublevaciones proporcionarn el metal del alimento:
En la cantidad correcta
Al lugar correcto
En el momento correcto
A esta lista pueden agregarse varias otras consideraciones:
La unin del riser/casting debe disearse para minimizar los costos de levantamiento de
sublevacin
Deben minimizarse el nmero y tamao de sublevaciones aumentar el rendimiento del molde

y reducir los precios de produccin
La colocacin de la sublevacin debe escogerse para no exagerar los problemas potenciales

en un plan modelo particular
(por ejemplo, tendencias hacia rasgando caliente o distorsin)

En la prctica, estas consideraciones estn a menudo en el conflicto, y el ltimo plan de la sublevacin
y diseo del modelo representan un compromiso.
Alimente el Volumen de Metal
La sublevacin debe ser adecuada satisfacer el lquido y requisitos de encogimiento de solidificacin

de la echada. Adems, la propia sublevacin estar solidificando, para que el requisito de
encogimiento total a ser reunidose ser para la combinacin del riser/casting. El requisito del alimento
total depender de la aleacin especfica, la cantidad de superheat, la geometra modela, y el medio
del moldeo.
El encogimiento lquido depender de la aleacin y la cantidad de superheat. Como indicado en Fig. 1,

generalmente se considera que el encogimiento lquido para aceros del carbono est en el rango de 1.6
a 1.8%/100 C (0.9 a 1.0%/100 F) el superheat. Para los hierro colado del graphitic, se ha informado
el encogimiento lquido diversamente en el rango de 0.68 a 1.8%/100 C (0.38 a 1.0%/100
F) (Ref 2, 3, 4, 5).
Encogimiento de la solidificacin. Mesa 1 indica ese encogimiento de la solidificacin variar

considerablemente segn la aleacin fundida y que, dentro de los hierro colado del graphitic, la
expansin puede ocurrir. Este fenmeno se atribuye a menudo a la precipitacin de la fase de grafito
menos densa que supera la reduccin asociada con la solidificacin de austenite. Los clculos tericos
indican ese tales diferencias de densidad no pueden responder de los porcentajes de la expansin
informados superiores (Ref 2, 5). Las muestras de la prctica que, con el mando apropiado de
metalrgico y condiciones del molde, pueden usarse los fenmenos de la expansin reducir
grandemente o eliminar las sublevaciones (con el encogimiento lquido acomodado por el sistema del
gating en lugar del sistema de la sublevacin) (Ref 5).
La Mesa 1 reduccin de la Solidificacin para los varios metales del lanzamiento
Metal El porcentaje de reduccin de la

solidificacin volumtrica
Acero del 2.5-3

carbono
1% acero del 4
carbono
El hierro blanco4-5.5
El hierro gris Vara de 1.6 reduccin a 2.5 expansin
El hierro dctil Vara de 2.7 reduccin a 4.5 expansin
Cobre 4.9
Cu-30Zn 4.5
Cu-10Al 4
Aluminio 6.6
Al-4.5Cu 6.3
Al-12Si 3.8
Magnesio 4.2
Cinc 6.5
Fuente: Ref 6
Amolde la Dilatacin. Amolde el movimiento de la pared despus de una cavidad del molde ha estado
lleno con el metal lquido puede agrandar la echada y as puede aumentar los requisitos de metal de
alimento. La tal dilatacin del molde es una funcin del medio del moldeo, la temperatura de relleno
de molde, y la aleacin.
Con el gris y los hierros dctiles, la dilatacin del molde puede ser el resultado parcialmente de las
presiones de la expansin dentro de la echada solidificando generada por la precipitacin de grafito.
En los moldes de arena verdes suaves, la tal dilatacin del molde puede producir un adicional 15%
alimentados el requisito de metal sobre eso necesitaron satisfacer el lquido calculado y encogimientos
de la solidificacin (Ref 7). En cobre - las aleaciones bajas, se ha sugerido que un 1% encogimiento
volumtrico adicional deba esperarse como resultado de la expansin de cavidad de molde en los
moldes de arena verdes (Ref 8).
La Geometra modela. La forma de un modelo afectar el tamao de la sublevacin necesit reunir

sus requisitos del alimento por la razn obvia que el ms largo las tomas modelas para solidificar, el
ms largo la sublevacin debe mantener un depsito de metal lquido. Para el rangy, echadas del
delgado-seccin (donde la solidificacin ser rpida), alimente los requisitos de metal pueden ser
menores que lo que ordinariamente se calculara. Esto es porque una porcin del lquido y
encogimientos de la solidificacin se alimentar por metal lquido que entra en el molde del sistema
del gating. Mesa 2 indica el efecto de diferencias en la geometra modela en los requisitos de volumen
de sublevacin mnimos para las echadas de acero.
La Mesa 2 requisitos de volumen Mnimos para las sublevaciones en las echadas de acero
El tipo de lanzar El volumen de volume/casting de sublevacin

mnimo (Vr/Vc),%
Las sublevaciones Enarene las

aisladas sublevaciones
H/D = 1:1 H/D = 2:1 H/D = 1:1 H/D = 2:1
Muy rechoncho (los cubos, 32 40 140 198

etc.):las dimensiones en
proporcin 1:1.33:2
Rechoncho:las dimensiones 26 32 106 140

en proporcin 1:24
Promedio:las dimensiones en 19 22 58 75
proporcin 1:3:9
Justamente el rangy:las 14 16 30 38
dimensiones en proporcin
1:10:10
Rangy:las dimensiones en 9 10 13 15
proporcin 1:15:30
El mismo rangy:las 8 8 11 13
dimensiones en proporcin
1:>15:>30
Fuente: Ref 9
Situacin de la sublevacin
Para determinar la situacin de la sublevacin correcta, el ingeniero de los mtodos debe hacer uso del
concepto de solidificacin direccional. Si las cavidades de encogimiento en la echada sern evitadas,
la solidificacin debe proceder direccionalmente ms lejos de esas partes de la echada de la
sublevacin, a travs de las porciones intermedias de la echada, y finalmente en la propia sublevacin,
dnde la ltimo solidificacin ocurrir. El encogimiento a cada paso de solidificacin es alimentado
as por metal de alimento de lquido que est fuera arrastrado de la sublevacin.
La habilidad de lograr la tal solidificacin direccional depender adelante:
La aleacin y su modo de solidificacin
El medio del molde
El plan modelo
Deben considerarse dos tipos distintos de echadas: las echadas con el espesor de la pared uniforme y
echadas con las secciones de la pared de espesor variante.
La Solidificacin progresiva y Direccional. Figure 4 ilustra la interaccin de solidificacin progresiva y

direccional en una echada. Con la cavidad del molde llenada, la solidificacin proceder generalmente
de la pared del molde dnde una piel de metal slido formar. Cuando el calor se pierde al molde, esa
piel crecer progresivamente interior. Dos condiciones sirven cambiar la proporcin de este
crecimiento. En el borde modelo dnde el rea de la superficie mayor permite al traslado ms rpido
de calor al molde, la proporcin de la solidificacin estar ms rpida. A la sublevacin dnde la masa
de la sublevacin proporciona ms calor, y donde calienta el traslado al molde est reducido al ngulo
interior de la unin del riser/casting, la proporcin de formacin superficial se reducir. Esta
combinacin de efecto del borde, o efecto del fin, y el efecto de la sublevacin proporciona la
solidificacin direccional.
El fig. 4 solidificacin Direccional y progresiva en una echada equipada con una sublevacin. Fuente:
Ref 10
Si el modelo de forma de cua del frente de la solidificacin empezado al borde modelo puede
mantenerse, un cauce de metal del alimento lquido debe estar disponible a lo largo de su progreso
hacia la sublevacin. Si, sin embargo, las paredes adelantando paralelas que solidifican
progresivamente en la zona intermedia empiezan a encontrarse, el movimiento de metal del alimento
lquido se restringir, y el encogimiento del centerline resultar.
Modo de la solidificacin. La habilidad de promover y sostener la solidificacin direccional depender

grandemente de la manera en que una aleacin solidifica. Las aleaciones pueden ser clasificadas en
tres tipos basados en sus rangos de la congelacin:
Calzn: liquidus-a-solidus el intervalo <50 C (<90 F) el Intermedio: el intervalo de 50 a

110 C (90 a 200 F) Mucho tiempo: el intervalo> 110 C (> 200 F)
Esta clasificacin no es precisa, pero el modo de la solidificacin general de cada tipo se ilustra en
Fig. 5, 6, 7, 8.
Fig. 5 Esquemtico de modo de helar en los puros metales. La cristalizacin empieza a la pared del
molde y adelantos en el interior modelo en un frente de la solidificacin plano. Fuente: Ref 11
El fig. 6 Diagrama de modo de helar en aleaciones que tienen un rango helado corto
Fig. 7 Esquemtico de modo de helar en aleaciones que tienen un rango helado largo
Fig. 8 Esquemtico de modo intermedio de helar en aleaciones que tienen un rango helado
moderado
Para los puros metales (Fig. 5) en que el rango helado se acerca el cero, las paredes modelas
solidificando progresan hacia el centro como un frente plano. El calzn las aleaciones del rango
heladas (Fig. 6) mostrar una tendencia fuerte hacia la formacin superficial, y los frentes de los
cristales que solidifican hacia el centro (la salida de helada) no adelantar muy ms rpido que sus
bases (el fin de helada). El tal crecimiento cristalino relativo, corto ayuda guarde el metal alimentaba
lquido en el contacto con todas las superficies solidificando. La tal solidificacin progresiva fuerte en
estas aleaciones del rango heladas cortas promueve el desarrollo de solidificacin direccional a lo
largo de cualquier pendiente de temperatura en la echada solidificando. Por ejemplo, en acero del
carbono, pendientes de slo 0.022 a 0.045 C/mm (1 a 2
F/in.) en los platos y 0.135 a 0.269 C/mm (6 a 12 F/in.) en las barras es suficiente producir una
seccin modela encogimiento-libre a travs de la solidificacin direccional.
Para mucho tiempo aleaciones del rango heladas (Fig. 7), el desarrollo de solidificacin direccional es
difcil. Aunque una piel delgada puede formar inicialmente en las paredes del molde, la solidificacin
no procede progresivamente hacia el centro. Ms bien, desarrolla a lo largo de la echada solidificando
a las situaciones esparcidas. Este blando o modo del pasty de resultados de la solidificacin en el
desarrollo de numerosos cauces pequeos de metal lquido tarde en la solidificacin. Alimentando a
travs de estos cauces se restringe, y dispers la porosidad de encogimiento ocurre a lo largo de la
echada.
La tal solidificacin es tpica de muchas aleaciones cobre-bajas comerciales en que la dificultad

alimentando caus por la porosidad de encogimiento es con circunstancias agravantes, sobre todo en
las secciones espesas, por la conductibilidad termal alta de las aleaciones que las ayudas mantienen
una temperatura casi uniforme a lo largo de la echada solidificando. Promover la solidificacin
direccional en las tales aleaciones pueden requerir las pendientes de temperatura tan alto como 1.46
C/mm (65
F/in.) que normalmente puede lograrse slo enfriando una porcin de la echada solidificando
severamente. Generalmente, la meta en el risering las tales aleaciones son no eliminar el encogimiento
pero asegurar que se dispersa finamente (el microporosity).
Para las aleaciones con un rango helado intermedio (Fig. 8), el modo de solidificacin combinar
elementos de ambos la piel -
formando y los modos de la solidificacin blandos. Calzn que las aleaciones del rango heladas
pueden cambiar a un modo ms intermedio de solidificacin en fuerte secciones modelas en que la
prdida de calor de la superficie modela se retardar como el moldeo los calores elemento a. Como las
pendientes de temperatura del centro de la seccin solidificando al borde modelo es el crecimiento
reducido, de cristal cambiar del modelo columnar que crece en de las paredes del molde a un modelo
del equiaxial dispersado a lo largo del centro de todava-lquido.
Los varios modos de la solidificacin producen las configuraciones de encogimiento tpicas muy
diferentes en la echada y sublevacin (el Fig. 9 y 10) y presenta los mtodos disean con los
problemas distintamente diferentes para superar en la sublevacin y el plan modelo. La seleccin de
mtodos apropiados depender grandemente de la posibilidad de promover la solidificacin
direccional. Figure 11 ilustra los efectos de algunos amoldan y variables de metal en el desarrollo de
progresivo (y por consiguiente direccional) la solidificacin.
El fig. 9 Formularios de porosidad de encogimiento en las echadas de arena de aleaciones que hielan
de una manera del pasty
El fig. 10 cavidades de Encogimiento producidas por la formacin superficial en las aleaciones
Fig. 11 Esquemtico del efecto de molde y variables de metal en la solidificacin progresiva. (un) el
Efecto de conductibilidad del molde en solidificar metal. (b) el Efecto de liquidus-a-solidus el rango
de solidificar metal. (c) el Efecto de conductibilidad en solidificar metal. (d) el Efecto de temperatura
nivelado en la solidificacin. Fuente: Ref 12
Las echadas de Espesor del Wall Uniforme. La aleacin especfica y la configuracin de la seccin
combinarn para imponer una distancia del alimento limitando encima de que un modelo puede
solidificar libre del encogimiento del centerline. Como mostrado en Fig. 12, la distancia del alimento
total en una seccin con un borde refrescante es la suma del efecto de la sublevacin y efecto del
borde discutida antes. Figure 12 ilustra algunos teclean los puntos:
La contribucin del efecto del borde es generalmente mayor que que del efecto de la
sublevacin
En la ausencia de bordes refrescantes, alimentando la distancia entre las sublevaciones est

dramticamente reducido
Si la distancia del alimento mxima en una seccin se excede, el efecto del borde dar un
borde legtimo a su longitud usual, pero el encogimiento del centerline puede extenderse para
un poco de distancia inconstante en el rea que ordinariamente se esperara que sea legtimo
debido al efecto de la sublevacin
El fig. 12 relaciones de distancia de Alimento en los platos de acero (la anchura de la seccin mayor
que 3T, dnde el T = el espesor). Fuente: Ref 13
Figure 13 ilustra las mismas relaciones en las barras de acero. Cuando compar con Fig. 12, Fig. 13
tambin resalta el hecho que obstruir-form las secciones tendr las distancias del alimento ms cortas
que las secciones del platelike del mismo espesor.
El fig. 13 relaciones de distancia de Alimento en las barras de acero (el igual de anchura de seccin al
espesor, T). Fuente: Ref 13
Figure 14 muestras el uso de fros para extender la distancia del alimento. Cuando aplicado al borde
de una seccin modela, el fro retirar calienta rpidamente, mientras mejorando el desarrollo de
solidificacin direccional fuera del borde. Esto agregar a la longitud de la zona que ser la deuda
legtima al efecto del fin.
El fig. 14 Efecto de fros en alimentar las relaciones de distancia en las barras de acero. Fuente: Ref 13
Adems, si un fro se pone entre las sublevaciones en una seccin modela dnde no hay ningn borde
refrescante natural, puede usarse para establecer un efecto del fin artificial. De esta manera, puede
aumentarse la distancia entre las sublevaciones dramticamente, mientras reduciendo el nmero de
sublevaciones necesitado asegurar una echada legtima as.
Tal un uso de fros se ilustra en Fig. 15. El primer esfuerzo a subdividir esta echada en las secciones
del feedable con la colocacin de la sublevacin bas en la ausencia de efecto del fin (excepto a la
periferia de la pestaa) los resultados en el uso de ocho sublevaciones (dos en el cubo y seis en la
pestaa). El alimento de la superposicin divide en zonas de la sublevacin (basado en el efecto de la
sublevacin) la tapa los requisitos del alimento de la mayora de la pestaa, pero all todava sigue
siendo las regiones faltos de alimento (en que el encogimiento del centerline ocurrira) eso requeriran
la suma de por lo menos una ms sublevacin probablemente en la pestaa.
El fig. 15 Uso de fros para reducir el nmero de sublevaciones (el T) en un acero pestaa lanzar. (un)
el Lado y vista de la cima de la echada que ilustra situaciones de las ocho sublevaciones usaron
cuando el workpiece es dividido en alimentar las reas sin considerado los efectos del fin. (b) la vista
de la Cima de situaciones de exhibicin de echada idnticas de cinco sublevaciones us cuando el
workpiece es dividido en alimentar reas en que el efecto de la sublevacin y consideraciones de
efecto de fin se consideran para a travs del uso de fros. Fuente: Ref 14
La segunda subdivisin de la echada, mientras usando los fros para establecer los efectos del fin
artificiales, reduce el nmero de sublevaciones necesitado a slo cinco (uno en el cubo y cuatro en la
pestaa). Tal una aplicacin de fros, adems de asegurar una echada legtima, puede proporcionar las
ventajas econmicas simplificando moldeo y procedimientos del patternmaking, el rendimiento de la
echada creciente, y reduciendo los costos de levantamiento de sublevacin.
Debe ser reemphasized que alimentando las distancias en las secciones de espesor del uniforme
dependen de las caractersticas de la aleacin y configuracin de la seccin (es decir, si barlike o
platelike) para determinar cmo la solidificacin direccional lejana puede sostenerse. Si las paredes de
las secciones intermedias progresivamente solidificando empiezan a venir juntos, mientras rompiendo
y estrechando el alimento encauzan a travs de que alimentaba metal puede mover, el encogimiento
del centerline ocurrir. Una vez la distancia del alimento de una seccin se ha excedido, el desarrollo
de encogimiento del centerline no ser superado aumentando el tamao de la sublevacin.
Tambin debe notarse que la ms gran cantidad de datos en alimentar la distancia est disponible para
acero del carbono. Una variedad de nomograms y mesas se ha usado ampliamente durante dcadas
(Ref 13, 14, 15, 16). Para la mayora de las otras aleaciones, los datos precisos no estn disponibles,
para que sus distancias del alimento se caracterizan a menudo por su similitud (o falta de similitud) a
acero del carbono. Un mtodo de hacer esta comparacin est por el clculo de centerline que
alimenta la resistencia (Ref 6). Esta medida indica que algunas aleaciones (por ejemplo, Monel)
tendr el alimento distancia muy como aqullos de acero del carbono, y los mtodos disean puede
usar las mesas de distancia de alimento y nomograms establecidos para el ltimo.
Algunas aleaciones, como 18-8 acero, que 12% Cr aceran, 99.8% Cu, y 60-40 latn, tendr las
distancias del alimento mayores en las secciones modelas similares, para que un multiplicador puede
aplicarse para acero-basar el nomograms. En otras aleaciones, como 88-10-2 bronce, 85-5-5-5 bronce,
Al-8Mg, y Al-4.5Cu, el centerline que alimenta la resistencia es tan grande que alimentando la
distancia es casi inexistente a menos que el enfriando severo se usa.
Hay los hierro colado del graphitic finalmente. En estos materiales, la cristalizacin del grafito de
bajo-densidad como hojuelas o ndulos debe promover la conducta del mismo-alimento en la echada
solidificando y permite las distancias del alimento infinitas con tal de que la demanda del alimento
lquida temprana de la echada est satisfecha por el sistema del gating o por una sublevacin.
Se producen a menudo gris muy grande y las echadas frricas dctiles para encontrarse radiographic o
las normas de entereza ultrasnicas con el risering mnimo. La llave a la tal prctica es un medio del
moldeo rgido para minimizar el movimiento de pared de molde.
Las echadas Con las Secciones de Thicknesses Variante. La mayora que las echadas producidas
comercialmente consisten en secciones de espesor variante y configuracin. Ms espeso, solidificando
las secciones ms despacio estn separados de nosotros por el aguarrs, solidificando las secciones
rpidamente. Las secciones ms pesadas actuarn entonces como las sublevaciones, mientras
proporcionando las demandas de metal de alimento de las secciones ms ligeras.
La seleccin de un mtodo del risering cambia de un problema de sublevacin que espacia a una de
colocacin de la sublevacin para que cada uno de las secciones tarde-solidificando tenga sus
requisitos del alimento se encontrados. Por consiguiente, el ingeniero de los mtodos debe dividir una
echada en secciones que requieren las sublevaciones determinando los caminos del alimento por que
la solidificacin mover direccionalmente de temprano - a tarde-solidificar las secciones (Ref 17).
Estos caminos del alimento pueden manipularse a menudo por la aplicacin apropiada de enfriar o
materiales aislantes para minimizar las necesidades del risering.
Varios mtodos de risering aislaron que se muestran las secciones pesadas en Fig. 16, mientras usando
una echada con dos secciones pesadas unieron por una conexin ms delgada. En Fig. 16(a), sin las
sublevaciones, el encogimiento desarrolla en las dos secciones pesadas. Cuando una sublevacin
adecuada se aplica a un lado (Fig. 16b), restos de encogimiento falto de alimento en la otra seccin
pesada, o la mancha caliente, porque la seccin que une hiela primero.
Fig. que 16 Risering de secciones pesadas aisladas uni por una seccin ms delgada para minimizar
el encogimiento y nmero de sublevaciones. (un) Workpiece sin las sublevaciones. (b) la Sublevacin
agreg a un lado. (c) las Sublevaciones localizaron en ambos fines. (d) el Fro aplic a un fin y
sublevacin a otro fin. (e) Sublevacin usada en un fin y aislador o exothermic forra en el fin opuesto
Una solucin simple es usar las sublevaciones en ambos lados (Fig. 16c). Se establecen dos caminos
del alimento as, mientras corriendo de la seccin del centro exterior a las dos sublevaciones.
Se muestran dos mtodos alternativos por que un solo camino del alimento puede generarse. En Fig.
16(d), un fro se aplica a la seccin aislada para reducir su tiempo de la solidificacin debajo de eso de
la conexin. En Fig. 16(e), el tiempo de la solidificacin de la conexin est extendido aplicando un
aislando o los exothermic forran a las paredes modelas.
La duracin de Disponibilidad de Metal de Alimento Lquida
Una variedad de mtodos se ha inventado para calcular el tamao de la sublevacin necesitado

asegurar ese lquido alimentado que metal estar disponible para con tal de que la echada
solidificando requiera. Algunos de los mtodos normalmente usados se discutirn brevemente.
Mtodo de Factor de forma. Utilizando el trabajo terico de Caine (Ref 18), investigadores en el
Laboratorio de la Investigacin Naval americano (NRL) invent un mtodo para determinar el tamao
de la sublevacin calculando un factor de la forma agregando la longitud y anchura de una seccin
modela y dividiendo esta suma por el espesor de la seccin (Ref 19). El mtodo de NRL se ilustra en
Fig. 17 con el ejemplo de un 508 mm (20 en.) honradamente chape 50 mm (2 en.) espeso. Segn la
discusin ms temprana de alimentar la distancia, esta echada (por lo menos en acero) debe poder ser
hecho libre del encogimiento del centerline con una sola sublevacin de la cima en el centro de la
echada. Figure 12 muestras que la distancia del alimento de este 50 mm (2 en.) chape, con el efecto
del fin, ser 229 mm (9 en.) del borde de la sublevacin. Si la sublevacin central propuesta es por lo
menos 50 mm (2 en.) en el dimetro, los requisitos de distancia de alimento deben reunirse.
El fig. 17 Procedimiento por determinar un tamao de la sublevacin mnimo que usa el mtodo de
factor de forma. (un) El factor de la forma, derivado de las dimensiones de la echada, se usa para
determinar la proporcin mnima de volumen de la sublevacin a lanzar
volumen. (b) Las mismas dimensiones obtenan el factor de la forma mantenga los datos el volumen
modelo, Vc de que pueden determinarse altura de la sublevacin y dimetro de la sublevacin.
Dimensiones cedidas las pulgadas. Fuente: Ref 19
Figure 17 muestras el clculo del factor de la forma y volumen de la echada. En Fig. 17(a), uno lee a
del factor de la forma (20) en el x-axis para cortarse la curva NRL-desarrollada. De este punto, uno
lee por al y-eje encontrar un volumen de la sublevacin mnimo, Vr, necesit a alimente el volumen
modelo, Vc. Figure 17(a) las muestras que, para este ejemplo, la proporcin de Vr/Vc requerida es
0.25; es decir, la sublevacin debe disearse para contener un mnimo de 25% tanto metal como se
requiere por la propia echada. Para encontrar el tamao de la sublevacin apropiado, nomograms
simple como el uno mostrado en Fig. 17(b) se usa; pueden encontrarse sublevaciones de varias
proporciones del altura-a-dimetro para satisfacer el requisito de volumen calculado. Como mostrado
en Fig. 17(b), ms ms del tal nomograms asuma una sublevacin la proporcin de H/D de alrededor
de 1:1.
El Mtodo geomtrico. Originalmente inventado por determinar las sublevaciones laterales para las
echadas frricas maleables, el mtodo geomtrico toma la forma cnica tpica de la cavidad de
encogimiento formada simultneamente en una sublevacin como l alimenta metal en la echada y
solidifica hacia el centro de sus paredes (Fig. 18) y lo simplifica a la configuracin de una caera
cilndrica (Ref 20). El tamao de esta caera depende del peso de la seccin modela y el porcentaje
de encogimiento (lquido y encogimientos de la solidificacin) de la aleacin modela. Los nomograms
simples y mesas estn disponibles determinar los tamaos de la caera para una aleacin dada y el
peso modelo y para una variedad de proporciones para la altura de la caera, Hp, dividido por el
dimetro de la caera, Dp.
El fig. 18 Formacin del tipo cnico de cavidad de encogimiento (un) debido a la acumulacin de
capas solidificadas en las paredes exteriores de la sublevacin (b)
Como mostrado en Fig. 19, el tamao de la sublevacin real ha llegado a rodeando la caera por una
pared de la sublevacin, W que se espera que solidifique a la misma proporcin como las paredes de
la echada. El clculo del espesor de la pared requerido variar as con la configuracin modela:
Para las echadas del platelike, W = el espesor modelo
Para las echadas cubo-formadas, W = 35% de la longitud del borde del cubo
Para ronda o las barras cuadradas, W = dos veces el dimetro de la barra o espesor
El fig. 19 corte transversal de una sublevacin lateral aguda diseada por el mtodo geomtrico
El ltimo dimetro de la sublevacin, Dr, as los iguales Dp + 2W. La altura de la sublevacin global,
Hr, es determinada sumando:
La altura de la caera, Hp,
Una media seccin, Hm, sobre la conexin de la sublevacin con la echada (el cuello) para
proporcionar un margen de seguridad
Una seccin baja, Hb, incluso la profundidad del cuello de la sublevacin,
El rendimiento modelo normalmente se aumenta al mximo escogiendo una proporcin para Hp/Dp
de 2.5:1, mientras generalmente produciendo una sublevacin con una proporcin de H/D
(sobre el cuello) de aproximadamente 1:1.
Se han desarrollado reglas del plan para el mtodo geomtrico ms all para disear las sublevaciones
despulladas, como mostrado en Fig. 20. Este plan no slo mejora el rendimiento modelo pero tambin
promueve el desarrollo de conducta aguda definida en la sublevacin, mientras asegurando ese metal
alimentarn fuera de la sublevacin a lanzar.
El fig. 20 Ejemplo de un sistema del plan para las sublevaciones altas despulladas. Fuente: Ref 21
El mtodo del mdulo es basado en el concepto que el tiempo helado de una echada o una seccin
modela puede aproximarse usando la regla de Chvorinov:
Vc
el k del t
Ac
EL K M 2
(Eq 1)
donde el t es el tiempo helado de la echada, Vc es el volumen de la echada, Ac es el rea de la

superficie de la echada, y el k es la constante gobernada por metal y propiedades del molde.
Este concepto se desarroll por Wlodawer para los clculos de la sublevacin prcticos eliminando la
necesidad de calcular la solidificacin real cronometra a favor de determinar la solidificacin relativa
simplemente cronometra de lanzar secciones y sublevaciones (Ref 14). La regla de Chvorinov se
simplifica as a:
Vc
el t ~
Ac
(Eq 2)
La proporcin del volumen-a-rea de la echada es el termed el mdulo modelo, Mc,:
Vc
M
Ac
(Eq 3)
Los tiempos helados de sublevaciones y echadas son proporcionales a su moduli respectivo, y si el

mdulo de la sublevacin, Mr, es suficientemente mayor que el mdulo de la echada, Mc, que el
alimento bueno se obtendr. En acero, si Mr = 1.2 Mc, alimentar sern satisfactorios.
Para otras aleaciones piel-formando, incluyendo el muchos aluminio - y aleaciones del cobre-base, la
proporcin de Mr/Mc de 1.2:1 es apropiada. Con el gris y los hierros dctiles, dependiendo del
equivalente del carbono, la proporcin de Mr/Mc requerida puede ir de 0.8:1 a 1.2:1 porque la
sublevacin no puede exigirse proporcionar alimente metal a lo largo del tiempo de la solidificacin
entero de la echada.
Wlodawer simplific el mtodo del mdulo mostrando las secciones tantos modelas puede reducirse a
formas geomtricas simples para que Mc puede encontrarse prontamente sin los clculos detallados de
reas de la superficie reales y volmenes (por ejemplo, para una seccin del plato, Mc = medio el
espesor del plato). Wlodawer llevan ms all simplificado el mtodo proporcionando la conversin
simple traza, como eso mostrado en Fig. 21. Este mapa permite clculo fcil de sublevaciones de
varias formas si el mdulo necesario es conocido.
El fig. 21 configuraciones de la Sublevacin y sus valores caractersticos (Mr, Vr, D, H, y as
sucesivamente). Fuente: Ref 14
Una nota de cuatela debe tenerse presente al usar el acercamiento del mdulo al plan de la
sublevacin. Este mtodo puede recomendar sublevaciones que son demasiado pequeo en el mismo
rangy, las echadas del delgado-seccin. En cosas as embala, los requisitos termales de la echada
indicaran las sublevaciones muy pequeas, pero la demanda para el volumen de metal de alimento
todava puede ser sustancial. Para las tales echadas volumen-controladas, el tamao de la sublevacin
lleg a a travs de los clculos del mdulo debe verificarse contra el volumen de la sublevacin traza
como eso cedido Mesa 2.
Los Mtodos informatizados. Durante la ltima dcada, una variedad de programas de computacin se
ha puesto disponible para ayudar en el plan de la sublevacin. stos pueden agruparse en dos
categoras generales.
La primera categora incluye programas que generan las recomendaciones para los tamaos de la
sublevacin (Ref 22, 23, 24, 25, 26). Estos programas generalmente se corren en los
microordenadores, y la base del clculo es a menudo uno o ms de los mtodos del clculo manuales
discuti anteriormente. Estos programas normalmente contienen los subprogramas para ayudar en los
pesos modelos interesados, el mdulo de la seccin, y alimentando la distancia. Los clculos de la
sublevacin generalmente requieren entradas simples de cosas as factoriza como el peso de la seccin
y forma, porcentaje de encogimiento, el mdulo de la seccin, el medio del molde, la situacin del
ingate, y dese la forma de la sublevacin para el programa proporcionar una variedad de alternativas
de la sublevacin.
La segunda categora comprende programas que simulan la solidificacin para predecir la actuacin
de la sublevacin (Ref 27, 28, 29, 30). stos generalmente usan los clculos de traslado de calor para
simular el progreso de solidificacin en una combinacin del casting/riser. Algunos se limitan a un
anlisis bidimensional, mientras otros proporcionan el anlisis tridimensional. El ltimo puede
requerir el poder de la informtica considerable. Estos programas raramente mantienen las
recomendaciones los tamaos de la sublevacin, para que los tamaos de la sublevacin deben ser
determinados por otros mtodos. Como mostrado en Fig. 22, estos programas usa analizan a menudo
la solidificacin de una echada para predecir la situacin de los ltimos puntos para solidificar, para
que las sublevaciones (o fros, y as sucesivamente) puede ponerse para eliminar el encogimiento
esperado en estas situaciones.
El fig. 22 frentes de ola de Solidificacin para una echada de espacio en blanco de vestido que
muestra los ltimos puntos para solidificar (indic por +)
Las referencias citaron en esta seccin

2. C.E. Disminuye y B. Patterson, Cambios Volumtricos que Ocurren Durante Helar de
Hypereutectic Ductile,
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27. R.W. Heine y J.J. Uicker, Risering por la Computadora Ayudaba Planeando Geomtrico,
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Encogimiento y Su Aplicacin para Acerar la Prctica de la Echada, en los Procedimientos de
la 49 Conferencia de la Fundicin Internacional, el Comit Internacional de Fundicin las
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29. C. F. Corbett, la Computadora Ayud el Anlisis Termal y Solidificacin, Br.

Foundryman, Oct 1987, p 380-389,
30. M.K. Walther, Comprobacin Experimental de C.A.S.T., Trans. AFS, Vol 95, 1987, p 15-
24,
Plan de la sublevacin
Lee A. Plutshack y Anthony L. Suschil, Foseco, el Inc.,
Alimentando Ayudas Usadas en el Plan de la Sublevacin
Las ayudas alimentando son usadas ampliamente por la industria de la fundicin aumentar la entereza
modela y reducir el costo de lanzar la fabricacin. Las ayudas alimentando reducen la proporcin de
traslado de calor de la sublevacin al medio del moldeo y a la atmsfera. En el plan de la sublevacin,
se usan normalmente tres tipos de alimentar las ayudas:
Se usan mangas de la sublevacin o tableros para aislar el sidewall de la sublevacin o cima
de la sublevacin del molde
Se usan los compuestos cubriendo para aislar la cima de sublevaciones abiertas de la

atmsfera
Se usan los centros de la ola grande entre la sublevacin y la echada para facilitar el
levantamiento de la sublevacin de la echada; el uso de estos materiales se ilustra en Fig. 23
El fig. 23 mostrando Esquemtico la aplicacin de alimentar las ayudas para una sublevacin del
cerrado-cima (un) y para una sublevacin del abrir-cima
(b)
Metal se transfiere de la sublevacin por tres mecanismos: la gravedad, presin atmosfrica (o la

presin aplic por otros medios, como en morir-modelo), y efecto capilar. Para la mayora de los
procesos modelos, la presin atmosfrica es el ms importante.
Las Ventajas de Ayuda alimentando
Las ayudas alimentando tardan la solidificacin y la formacin de una piel de metal slido en la
sublevacin. Esto promueve perforacin atmosfrica de la sublevacin, mientras ayudando en el
traslado de metal de la sublevacin a la echada. Las aleaciones, especficamente aqullos que tienen
un rango helado ancho, benefician el ms ms de alimentar las ayudas.
Las ayudas alimentando aumentan la pendiente de temperatura entre la sublevacin y lanzando. Como
resultado, la solidificacin direccional de lanzar a la sublevacin se promueve; es decir, un camino del
alimento ms fuerte se establece.
Las ayudas alimentando, reduciendo la proporcin de traslado de calor entre la sublevacin y el

molde, aumentan el mdulo eficaz de una sublevacin cuando compar con el mdulo geomtrico de
esa sublevacin. Para un mdulo de la sublevacin dado, una sublevacin que incorpora las ayudas
del alimento ser menor que una sublevacin del uninsulated. El metal menos lquido se necesita
producir una echada dada, y el costo de producir esa echada est reducido (Ref 31). Reduciendo el
tamao de la sublevacin pueden permitir producir un lanzando dado en un molde menor o pueden
permitir la produccin de ms echadas en un molde dado, ambos que produce el ms bajo costo.
El valor de alimentar las ayudas tardando la solidificacin de la sublevacin se indica en Mesa 3 en

que el tiempo de la solidificacin de un 102 mm (4 en.) el diam, 102 mm (4 en.) la sublevacin alta es
calculada en tres aleaciones con las varias combinaciones de aislamiento en el sidewall de la
sublevacin y cima. Tambin dado es el porcentaje de calor total perdido de la sublevacin
solidificando a travs de la radiacin de la cima de la sublevacin. Esto resalta el hecho que el cubrir
caliente para reducir la prdida de calor del radiative es significativamente ms importante en la
echada de acero que en la echada de aluminio.
La Mesa 3 Efecto de ayudas del risering en los tiempos de la solidificacin de varias aleaciones
Lanzamient La prdida deTiempo de la solidificacin, el min,

o de la la radiacin a
aleacin travs de la
cima,%
Enarene la La sublevacin de Enarene la La sublevacin de

sublevacin /el fin Sleeved /la cima sublevacin /la Sleeved /la cima
abierto abierta cima aislada aislada
Acero 42 5 7.5 13.4 43.0
Cobre 26 8.2 15.1 14.0 45.0
Aluminio 8 12.3 31.1 14.3 45.6
Fuente: Ref 32
Las Propiedades termales de Materiales. Las mangas de la sublevacin y los compuestos cubriendo
son clasificados por las propiedades termales como el exothermic, aislando, y exothermic-aislante. Se
muestran las propiedades termales generalizadas de cada uno de estas clasificaciones en Fig. 24.
El fig. 24 prdida de calor de una sublevacin como una funcin de tiempo para los principales
clasificaciones de alimentar las ayudas, con arena incluida como la base para la comparacin,
Exothermic que alimentan las ayudas son basados en la oxidacin de aluminio producir el calor. Estas
ayudas alimentando tienden a ser de densidad relativamente alta, y la matriz tiene las propiedades
termales similar a aqullos de un molde de arena despus de que la reaccin del exothermic ha
menguado. Ellos despliegan un efecto enfriando inicial en el metal fundido y confian en una reaccin
del exothermic fuerte para refundir cualquier metal que puede haber solidificado. Los materiales de
Exothermic cuidan ser usados adelante pequeo y sublevaciones del intermedio-tamao y
generalmente no se recomienda para sublevaciones grandes que tienen un tiempo de la solidificacin
largo. Los materiales de Exothermic tambin tienen la ms gran probabilidad de contaminacin de
metal.
Los compuestos cubriendo metal-productores son una clase especial de material del exothermic, y
ellos tienen una composicin basada en la reaccin del thermite. Estos materiales a veces se usan en
las sublevaciones grandes. La contaminacin debe supervisarse cuidadosamente; el metal producido
por la reaccin del thermite no debe permitirse a alimente en la echada.
Se formulan las ayudas del alimento aislantes de los materiales tercos para tener una densidad baja.
Ellos exhiben un fro inicial muy bajo del metal fundido y confian en su densidad baja para minimizar
la prdida de calor de la sublevacin. Las ayudas del alimento aislantes cuidan ser usadas adelante
pequeo intermedio-clasificar segn tamao las sublevaciones y aleaciones que tienen las ms bajo
temperaturas vertiendo. Generalmente no les recomiendan para las sublevaciones grandes, porque
stos que los materiales de bajo-densidad degradan termalmente cuando expuesto a la presin alta y la
temperatura alta para los perodos extendidos de tiempo. Las ayudas del alimento aislantes
probablemente son menores causar los problemas con la contaminacin de metal.
Las ayudas del alimento Exothermic-aislantes consisten en materiales del exothermic rodeados por
una matriz muy terca, aislante. Estos materiales son los ms verstiles, mientras teniendo un fro
inicial bajo, reaccin del exothermic extendida, y el aislamiento bueno despus de que la reaccin del
exothermic ha menguado. Se usan los materiales Exothermic-aislantes para el rango entero de
tamaos de la sublevacin. Su propensin para la contaminacin de metal queda entre aislar y
materiales del exothermic.
Contaminacin de metal. Se formulan las ayudas alimentando para minimizar la posibilidad de

contaminacin de metal. Dependiendo de la formulacin de la ayuda del alimento y su mtodo de
aplicacin, ciertos elementos pueden ser absorbidos por el metal en la sublevacin. Pueden absorberse
carbono, silicio, aluminio, oxgeno, nitrgeno, y azufre. El uso extendido de alimentar las ayudas en el
plan de la sublevacin es una indicacin que la contaminacin normalmente no es un problema, pero
la posibilidad no debe pasarse por alto.
Los factores en el Tamao de la Sublevacin
Las propiedades termales de alimentar las ayudas pueden incorporarse prontamente en el mtodo del
mdulo de clculo de la sublevacin discutido sobre (Ref 33). Las sublevaciones cilndricas son los
ms comnes porque esta forma tiene un mdulo alto para un volumen dado de metal y porque esta
forma es fcil amoldar. El mdulo de una sublevacin cilndrica, Mr, se da por:
M Vr
P R EL H RH DH
Ar 2p RH
p R 2H R
4H D
(Eq 4)
donde R es el radio de la sublevacin, D es el dimetro de la sublevacin, y H es la altura de la

sublevacin.
El aislamiento de la sublevacin en el formulario de una manga y el cubriendo caliente puede

considerarse como disminuir el rea de la superficie de la sublevacin eficazmente. El efecto del
sidewall (la manga) el aislamiento puede representarse por un factor x y que de un cubrir caliente por
un factor y, ambos pariente para enarenar (donde x = 1 para arena). Los factores x y y han sido los
termed la alteracin de la superficie clara factoriza (ASAF). El mdulo eficaz Mr de una sublevacin
cilndrica que incorpora el alimento ayuda en el sidewall y la cima se da por:
DH
r (Eq 5)
4Hx Dy
El ASAF valora de aislar y exothermic que alimentan los materiales de ayuda varan y generalmente
van de 0.50 a 0.90. El menor los ASAF valoran, el ms eficaz el aislamiento. Por ejemplo, si x = 0.65
y y = 0.7, entonces para una sublevacin cilndrica con una proporcin del altura-a-dimetro de 1:1
(donde H = D):
D
M
r 4D(0.65)
D 0.303D D(0.7) 3.3D
Esto debe compararse con el mdulo de una 1:1 sublevacin arena-rayada similar que es 0.2D. El
ASAF valora por alimentar las ayudas est generalmente disponible de los fabricantes de estos
productos. Aunque el tamao de una sublevacin que incorpora las ayudas del alimento que usa el
acercamiento descrito prontamente puede calcularse que los programas anteriores, de computacin
estn ahora extensamente disponibles acelerar el proceso de sublevaciones arteras--sublevaciones
arena-rayadas convencionales y sublevaciones que incorporan las ayudas del alimento.
La sublevacin Besa y Centros de la Ola grande
Promover la solidificacin direccional de la echada en la sublevacin, el mdulo del cuello de la

sublevacin, Mn, debe ser intermedio al moduli de la echada y sublevacin, Mc y Mr (Ref 14). La
regla general dada sobre para el mdulo de la sublevacin requerido era Mr = 1.2 Mc.
La regla general para el plan de cuello de sublevacin--por lo menos por piel-formar las aleaciones--
es Mn = 1.1 Mc. Una vez ms, los hierro colado del graphitic son una excepcin porque la fase de
expansin de grafito lo hace innecesario para el cuello de la sublevacin quedarse abierto para el
traslado de metal de alimento a lo largo del tiempo de la solidificacin entero de la echada.
Dependiendo de la qumica de la echada, la sublevacin besa para el gris y los hierros dctiles puede
tener el moduli en el rango de 0.67 a 1.1 veces el mdulo modelo (Ref 5). Las reglas del plan
Generales para los cuellos de la sublevacin para las echadas frricas estn extensamente disponibles
(Fig. 25).
El fig. 25 reglas de plan de General para cuellos de la sublevacin usados en las aplicaciones modelas
frricas (la vista lateral y vista de la cima, respectivamente). (un) el tipo del General de sublevacin
lateral. (b) la sublevacin Lateral para la echada del plato. (c) Cubra la sublevacin redonda. Fuente:
Ref 34
Para el levantamiento barato de sublevaciones, pueden usarse los centros de la ola grande entre la
sublevacin y la echada, como mostrado en Fig. 23. Los centros de la ola grande son tpicamente
hecho de arena garantizada o los materiales cermicos fundidos. Para sublevaciones lineadas con las
mangas, el espesor de centro de ola grande es generalmente 10% del dimetro de la sublevacin, y la
ola grande quita el corazn abriendo generalmente est en el rango de 40 a 50% del dimetro de la
sublevacin. Guardando la masa del centro de la ola grande pequeo, el centro de la ola grande
rpidamente los alcances la temperatura del metal circundante y no afecta la solidificacin de la
sublevacin apreciablemente.
La Sublevacin ptima y Configuraciones del Cuello
Aplicando la sublevacin requerida a una echada especfica pueden generar los problemas. Por
ejemplo, la sublevacin necesaria o tamao del cuello no pueden encajar la configuracin modela
fcilmente. Un problema importante simplemente puede crearse atando la sublevacin, porque la
nueva sublevacin / la configuracin modela tendr su propio modelo de la solidificacin, a veces con
los resultados imprevistos.
Esto se ilustra en Fig. 26 en que la atadura de una sublevacin lateral al centro del margen de un
vestido la echada plida genera una mancha caliente dentro de la echada dnde se esperara el
encogimiento ocurrir despus de las heladas del cuello. Como visto en el Fig.
26, este problema o puede evitarse moviendo la atadura de la sublevacin lateral o usando una
sublevacin de la cima en el margen. La sublevacin de la cima tiene el beneficio agregado de
mejorar el rendimiento modelo.
Fig. que 26 Efecto de sublevaciones y sublevacin avisa en los frentes de ola de solidificacin en el
vestido echada plida mostrada en el Fig.
22. En (un) la sublevacin lateral atada directamente al centro del margen genera una mancha
caliente dentro de la propia echada. La suma de una seccin delgada entre el workpiece y la
sublevacin en ambos (b) y (c) supera el problema de caliente
las manchas dentro de la echada. Dimensiones cedidas las pulgadas

31. R.W. Ruddle, Gane A travs de Acero la Tecnologa de Risering, Trans. AFS, Vol 87,
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Gating Design
Anthony L. Suschil y Lee A. Plutshack, Foseco, el Inc.,
Introduccin
Un SISTEMA de GATING es la red de la canalizacin a travs de que el metal lquido entra en un

molde y flujos para llenar la cavidad del molde dnde el metal puede solidificar para formar la forma
modela deseada entonces. Se muestran los componentes bsicos de un sistema del gating simple para
un molde horizontalmente partido en Fig. 1. Una taza vertiendo o una cubeta vertiendo mantiene una
apertura la introduccin de metal de un dispositivo vertiendo. Un sprue lleva el metal lquido abajo
unir a uno o ms corredores que distribuyen el metal a lo largo del molde hasta que pueda entrar en la
cavidad modela a travs del ingates.
El fig. 1 componentes Bsicos de un sistema del gating simple para un molde horizontalmente
partido.
Disee las Variables
Los mtodos promovan que cualquiera de las consideraciones del plan deseables discutido debajo de
a menudo conflicto con otro dese el efecto. Por ejemplo, intenta llenar un molde rpidamente puede
producir velocidades de metal que promueven la corrosin del molde. Como resultado, cualquier
sistema del gating generalmente ser un compromiso entre las consideraciones del plan
contradictorias, con la importancia relativa de la consideracin siendo determinado por la echada
especfica y su moldeo y vertiendo las condiciones.
El relleno del molde rpido puede ser importante por varias razones. Sobre todo con las echadas del
delgado-seccin, la prdida de calor del metal lquido durante el relleno del molde puede producir los
defectos de la superficie helados, productores prematuros (por ejemplo, los regazos fros) o
incompletamente las secciones llenas (el misruns). Superheating del metal fundido aumentar fluidez
y congelacin del retardo, pero los superheat excesivos pueden aumentar problemas de recogida de
gas por el metal fundido y pueden exagerar la degradacin termal del medio del molde. Adems, el
tiempo de relleno de molde debe guardarse ms corto que el molde el tiempo productor del equipo del
moldeo para aumentar al mximo la productividad.
La Turbulencia minimizando. El relleno turbulento y fluye en el sistema del gating y la cavidad del
molde puede aumentar mecnico y
el ataque termal en el molde. Ms importante, la turbulencia puede producir los defectos modelos
promoviendo el entrainment de gases en el metal fluido. Estos gases pueden los solos defectos vueltos
(por ejemplo las burbujas), o ellos pueden producir escoria o inclusiones reaccionando con el metal
lquido.
Aumentos de flujo turbulentos que el rea de la superficie del metal lquido expuso para airear dentro
del sistema del gating. La susceptibilidad de aleaciones de la echada diferentes a la oxidacin vara
considerablemente. Para esas aleaciones que son muy sensible a la oxidacin, como las aleaciones de
aluminio; el magnesio liga; y silicio, aluminio, y el manganeso broncea, la turbulencia puede generar
pelculas del xido extensas que se batirn en una mantequera en el metal fluido, mientras causando a
menudo los defectos inaceptables.
El Molde evitando y Corrosin del Centro. Velocidad de flujo alta o flujo inadecuadamente dirigido
contra un molde o la superficie del centro puede producir las echadas defectivas corroiendo la
superficie del molde (agrandando la cavidad del molde as) y por el entraining las partculas
desalojadas del molde para producir las inclusiones en la echada.
Slag quitando, Escoria, e Inclusiones. Este factor incluye materiales que pueden introducirse de fuera
del molde (por ejemplo, slags del horno y refractories del cucharn) y aqullos que pueden generarse
dentro del sistema. Los mtodos pueden incorporarse en el sistema del gating para entrampar las tales
partculas (por ejemplo, filtros) o para permitirles tiempo para flotar fuera del arroyo de metal antes de
entrar en la cavidad del molde.
Las Pendientes Termales Favorables promoviendo. Porque el ltimo metal para entrar en la cavidad
del molde generalmente ser el ms caliente, es normalmente deseable introducir metal en esas partes
de la echada que ya se esperara que sea el ltimo solidificar. Un mtodo obvio de lograr esto es
dirigir el flujo de metal del sistema del gating en una sublevacin de que entra en la cavidad del molde
entonces. Porque la sublevacin generalmente se disea para ser la ltima parte del sistema del
riser/casting para solidificar, tal un arreglo del gating ayudar promueva la solidificacin direccional
de la echada a la sublevacin.
Si el sistema del gating no puede disearse para promover un poco de pendiente termal deseable, debe
disearse por lo menos para que no produjera las pendientes desfavorables. Esto involucrar
introduciendo a menudo metal en la cavidad del molde a travs del ingates mltiple para que nadie la
situacin se vuelve una mancha caliente.
El Rendimiento aumentando al mximo. Una variedad de costos irrecuperables debe entrar en el

metal que llenar el sistema del gating y sublevaciones. Estos componentes deben quitarse entonces
de la echada y generalmente deben volverse para que refunde, dnde su valor se degrada a eso de
trozo. Los precios de produccin pueden ser reducidos significativamente minimizando la cantidad de
metal contenida
en el sistema del gating. La potencia productora de una fundicin tambin puede mejorarse
aumentando el porcentaje de echadas vendibles que pueden producirse de un volumen dado de metal
fundido.
El Levantamiento de Gating barato. Los costos asociaron con la limpieza y terminando de echadas
pueden reducirse si el nmero y tamao de conexiones del ingate con el modelo puede minimizarse.
De nuevo, puede ser ventajoso introducir metal en la cavidad del molde a travs de una sublevacin,
porque el cuello de la sublevacin tambin puede servir como un ingate.
Evitando la distorsin modela es especialmente importante con el rangy, echadas del delgado-pared en
que la distribucin desigual de calor como la cavidad del molde est llena pueden producir modelos
de la solidificacin indeseables que causan la echada para torcerse. Adems, la reduccin del sistema
del gating como l solidifica que puede tirar en las secciones de la echada solidificando, mientras
produciendo rasgando caliente o distorsin.
La compatibilidad Con los Mtodos de Molding/Pouring Existentes. Alto-produccin moderna que

amolda a menudo severamente mquinas y los sistemas vertiendo automatizados el lmite la
flexibilidad permiti localizando y formar la taza vertiendo y sprue por introducir metal en el molde.
Ellos tambin generalmente el lugar los lmites definidos en la proporcin a que metal puede verterse.
Las Condiciones de Flujo controladas. Una proporcin de flujo firme de metal en el sistema del gating
debe establecerse lo ms pronto posible durante el relleno del molde, y las condiciones de flujo deben
ser los predictably consistente de un molde al prximo.
Los Principios de Flujo Fluido
El plan apropiado de un sistema del gating perfeccionado se har ms fcil por la aplicacin de varios
principios fundamentales de flujo fluido. Jefe entre estos principios es el teorema de Bernoulli, la ley
de continuidad, y el efecto de velocidad adquirida.
El Teorema de Bernoulli
Esta ley bsica de hydraulics relaciona la presin, velocidad, y elevacin en cierto modo a lo largo de
una lnea de flujo que eso puede aplicarse a los sistemas del gating. Los estados del teorema que, en
cualquier punto en un sistema lleno, la suma de la energa potencial, energa cintica, energa de
presin, y la energa friccional de un lquido fluido est igual a una constante. El teorema puede
expresarse como:
wPv del wZ
el wV
K del wF
(Eq 1)
2g
donde w es el peso total del lquido fluido (en las libras), Z es la altura del lquido (en las pulgadas), el
P es la presin esttica en el lquido (en las libras por la pulgada del cuadrado), v es el volumen
especfico de lquido (en las pulgadas cbicas por la libra), g es la aceleracin debido a la gravedad
(386.4 en. / el s2), V es la velocidad (en las pulgadas por segundo), F es la prdida de friccin por el
peso de la unidad, y el K es una constante.
Si Eq 1 es dividido por w, todas las condiciones reducen a las dimensiones de longitud y

representarn:
Z Pressure de cabeza potencial la cabeza, Velocidad de Pv V2/2g de cabeza la prdida

Friccional de F de cabeza
Ecuacin 1 permite prediccin del efecto de las varias variables a los puntos diferentes en el sistema
del gating, aunque varias condiciones inherente en los sistemas de gating de fundicin complique y
modifique su aplicacin estricta. Por ejemplo:
Ecuacin 1 es para los sistemas llenos, y por lo menos a la salida de verter, un sistema del
gating est vaco. Esto indica que que un sistema del gating debe disearse para establecer el
flujo tan rpidamente como posible condiciona de un sistema lleno
Ecuacin 1 asume una pared impermeable alrededor del metal fluido. En la prctica de
fundicin de arena, la permeabilidad del medio del molde puede introducir problemas, por
ejemplo, la aspiracin area en el lquido fluido
Las prdidas de energa adicionales debido a la turbulencia o a la friccin (por ejemplo,

debido a los cambios en la direccin de flujo) debe considerarse para
La prdida de calor del metal lquido no es considerada que pondr en el tiempo un lmite
encima de que el flujo puede mantenerse. Tambin, solidificando metal en las paredes de los
componentes de sistema de gating alterarn su plan mientras el flujo contina
El teorema de Bernoulli (Eq 1) se ilustra esquemticamente en Fig. 2, y pueden derivarse varias

interpretaciones prcticas. La energa potencial est obviamente en un mximo al punto ms alto en el
sistema, es decir, la cima de la cubeta vertiendo. Como los flujos de metal de la cubeta abajo el sprue,
la energa potencial cambia a la energa cintica como el arroyo aumenta en la velocidad debido a la
gravedad. Como las harturas del sprue, una cabeza de presin se desarrolla.
El fig. 2 ilustrando Esquemtico la aplicacin del teorema de Bernoulli a un sistema del gating.
Fuente: Ref 1.
Una vez fluya en un sistema lleno se establece, las cabezas potenciales y friccionales se puestas casi
constante, para que las condiciones dentro del sistema del gating son determinadas por la interaccin
de los factores restantes. La velocidad es alta donde la presin es baja, y viceversa.
La Ley de Continuidad
Esta ley declara que, para un sistema con las paredes impermeables y lleno con un fluido
incompresible, la proporcin de flujo estar el mismo en absoluto los puntos en el sistema. Esto puede
expresarse como:
Q = A11 = A22 (Eq 2)
donde Q es la proporcin de flujo (en las pulgadas cbicas por segundo), UN es el rea cruz-particular
del arroyo (en las pulgadas del cuadrado), es la velocidad del arroyo (en las pulgadas por segundo), y
los subndices 1 y 2 designan dos situaciones diferentes en el sistema. De nuevo, la permeabilidad de
moldes de arena puede complicar la aplicacin estricta de esta ley, mientras introduciendo los
problemas potenciales en el proceso modelo.
Una implicacin prctica de la ley de continuidad se ilustra en Fig. 3 que ilustra el flujo de metal de
una cubeta vertiendo. Como indicado en Eq 1, la energa potencial es alta pero la velocidad es baja
como las hojas del arroyo la cubeta. La velocidad aumenta como las cadas del arroyo, para que el
rea cruz-particular del arroyo debe disminuir para mantener el equilibrio de la proporcin de flujo
proporcionalmente. El resultado es la forma despullada tpico de un arroyo libre-cayente mostrado en
Fig. 3(a).
El fig. 3 mostrando Esquemtico las ventajas de un sprue despullado encima de un sprue recto-
estado al lado de. (un) el flujo Natural de un lquido libre-cayente. (b) aspiracin Area inducida por
el flujo de lquido en un sprue recto-estado al lado de. (c) el flujo Lquido en un sprue despullado.
Si el mismo flujo se dirige abajo un sprue recto-estado al lado de (Fig. 3b), el arroyo cayente crear
una rea de baja presin como l tira fuera de las paredes del sprue y aspirar el aire probablemente.
Adems, el flujo tender a ser desigual y turbulento, sobre todo cuando el arroyo alcanza la base del
sprue.
El sprue despullado mostrado en Fig. 3(c) se disea para conformar al formulario natural del arroyo
fluido y por consiguiente reduce la turbulencia y la posibilidad de aspiracin area. Tambin tiende a
llenar rpidamente, mientras estableciendo la presin la caracterstica de cabeza de las condiciones del
lleno-flujo requirieron por Eq 1.
Muchos tipos de alto-produccin que amolda las unidades no acomodan el sprues despullado
prontamente, para que el diseador de sistema de gating intentar aproximar el efecto de un sprue
despullado poniendo una restriccin, o ahoga, a o cerca de la base del sprue para forzar el arroyo
cayente atrs a a en el sprue (Fig. 4).
Fig. que 4 mecanismos de Ahogo incorporaron en el sprues recto-estado al lado de para aproximar el
flujo lquido en el sprues despullado. (un) el centro de Ahogo. (b) el ahogo del Corredor.
Efectos de velocidad adquirida
Los primeros estados de la ley de newton que un cuerpo en el movimiento continuar entrando una
direccin dada hasta que un poco de fuerza se ejerza en l para cambiar su direccin.
Los Nmeros de Reynold y Tipos de Flujo. El flujo de lquidos puede caracterizarse por una medida
especial llamada que el nmero del Reynold como que puede calcularse sigue:
el vd r
NR (Eq 3)
m
donde NR es el nmero del Reynold, es la velocidad del lquido, d es el dimetro del cauce lquido,
es la densidad del lquido, y es la viscosidad del lquido. Como mostrado en Fig. 5, si el nmero
del Reynold est menos de 2000, el flujo se caracteriza como laminar, con las molculas del tender
lquido para entrar las lneas rectas sin la turbulencia (Fig. 5a).
El fig. el nmero de 5 Reynold, NR, y su relacin para fluir la caracterizacin. (un) NR <2000, el flujo
laminar. (b)
2000 NR <20,000, el flujo turbulento. (c) NR 20,000, el flujo turbulento severo.
Si un sistema de flujo fluido tiene el nmero de un Reynold entre 2000 y 20,000, algunos que mezclan
y la turbulencia ocurrir (el Fig.
5b), pero una capa del lmite relativamente tranquila se mantendr en la superficie del arroyo. Este
tipo de flujo turbulento, comn en ms sistemas de gating de fundicin, puede ser considerado
relativamente indemne tan largo cuando la superficie no se rompe, mientras evitando el entrainment
areo as en el arroyo fluido.
Con el nmero de un Reynold de aproximadamente 20,000, el flujo ser muy turbulento (Fig. 5c).
Esto llevar a romper de la superficie del arroyo con la probabilidad fuerte de entrainment areo y
formacin de la escoria como el metal fluido reacciona con los gases.
Los Cambios abruptos en la Corte transversal de Cauce de Flujo. Como mostrado en Fig. 6, las zonas
de baja presin--con una tendencia resultante hacia el entrainment areo--puede crearse como el
arroyo de metal tira fuera de la pared del molde. Con un agrandamiento sbito del cauce (Fig. 6a), los
efectos de velocidad adquirida llevarn el arroyo delantero y crearn las zonas de baja presin al
agrandamiento. Con una reduccin sbita en el cauce (Fig. 6b), la ley de muestras de continuidad que
la velocidad del arroyo debe aumentar rpidamente. Esto brotando el flujo crearn una zona de baja
presin directamente despus del encogimiento. Los problemas
ilustrado en Fig. 6 puede minimizarse haciendo los cambios graduales en la corte transversal de cauce
de flujo; deben evitarse los cambios abruptos.
El fig. 6 mostrando Esquemtico la formacin de reas de baja presin debido a los cambios abruptos
en la corte transversal de un cauce de flujo. (un) el agrandamiento Sbito del cauce. (b) la reduccin
Sbita del cauce.
Los Cambios abruptos en la Direccin de Flujo. Como mostrado en Fig. 7, los cambios sbitos en la
direccin de flujo pueden producir bajo - las zonas de presin, como descrito anteriormente. Los
problemas de entrainment areo pueden ser minimizados haciendo el cambio en la direccin ms
gradual.
El fig. 7 flujo fluido ilustrando Esquemtico alrededor del ngulo recto y las curvaturas encorvadas en
un sistema del gating. (un) Turbulencia que es el resultado de una esquina afilada. (b) dao de Metal
que es el resultado de una esquina afilada. (c) esquina Aerodinmica que minimiza turbulencia y
dao de metal.
Los cambios abruptos en la direccin de flujo, adems de aumentar las oportunidades de dao de
metal, aumentarn las prdidas friccionales durante el flujo. Como mostrado en Fig. 8, un sistema con
las prdidas friccionales altas exigir a una cabeza de presin mayor mantener una velocidad de flujo
dada.
El fig. 8 Efecto de cabeza de presin y cambia en el plan de la verja en la velocidad de flujo de metal.
Un, 90 curvatura; B, r/d = 1; el C, r/d = 6; D, las 90 curvaturas mltiples. Las variables r y d son el
radio de curvatura y el dimetro del corredor, respectivamente. Fuente: Ref 2.
Usando una Extensin del Corredor. El uso de una extensin del corredor ms all del ltimo ingate se
ilustra en Fig. 1. El primer metal en entrando en el sistema del gating generalmente ser los el ms
pesadamente daamos por el contacto con el medio del molde y con el aire como l fluye. Evitar tener
este metal entran en la cavidad modela, pueden usarse los efectos de velocidad adquirida para llevarlo
ms all del ingates y en la extensin del corredor. Los ingates llenarn entonces del limpiador, metal
menos daado que sigue el arroyo de metal fundido inicial.
El flujo igualando a travs del ingates disminuyendo la corte transversal del corredor despus de que
el ingate se ilustra en Fig. 9; esto se hace para los sistemas con el ingates mltiple. Como notado
antes, en el sistema lleno mostrado, energies potencial y friccional se vuelto las constantes, para que
ellos pueden dejarse caer de la consideracin en Eq 1 para mostrar la interaccin de presin y efectos
de velocidad.
El fig. el teorema de 9 Bernoulli Aplicando para fluir de un corredor a dos ingates para un sistema
lleno y la velocidad comparando y presionar al ingates para dos configuraciones del corredor. (un) la
Misma corte transversal del corredor a ambos ingates. (b) Anduvo a corredor que proporciona dos
cortes transversales del corredor diferentes a cada ingate. Fuente: Ref 1.
En los primeros ingate, la velocidad est alta como los efectos de velocidad adquirida lleve el arroyo
fluido ms all de la verja. Al segundo ingate, la velocidad disminuye en el corredor como l que
alcanza el fin, mientras causando la presin superior y produciendo el flujo superior a travs de la
verja.
Caminando abajo el corredor despus de que pueden igualarse los primeros ingate, velocidades de
metal y presiones a los dos ingates. Este efecto puede lograrse afilando al corredor gradualmente a
una corte transversal menor a lo largo de su longitud, pero las limitaciones del patternmaking
normalmente lo hacen ms simple incorporar los pasos reales en el corredor. La informacin adicional
sobre los sistemas del gating y su efecto en el flujo fluido est disponible en el artculo que "Planea de
Flujo" Fluido en este Volumen.
1. J.F. Wallace y E.B. Evans, los Principios de Gating, la Fundicin, Vol 87, Oct 1959,
2. J.G. Sylvia, la Tecnologa de Metales de Lanzamiento, Addison-Wesley, 1972,
Disee las Consideraciones
Aplicando los principios de flujo fluidos al plan de un sistema del gating especfico, algunos disean
deben tomarse las decisiones antes de las medidas efectiva de los varios componentes puede
calcularse.
El corredor e Ingate. Las figuras 1 y 2 sistemas de gating de muestra con ingates que se cae la cima
del corredor y entonces en la echada. Este arreglo de ingates de la capa pluvial y arrastra a los
corredores es comn y tiene las ventajas que el corredor estar lleno antes de que metal entre en el
ingates. Esto establece las condiciones del lleno-flujo discutidas antes en este artculo. Un corredor
lleno reducir la turbulencia y ayudar permitir cualquier inclusin de bajo-densidad en el arroyo
fluido flotar fuera y atarse a la pared del molde.
Un sistema de corredores de la capa pluvial y arrastra el ingates (o ingates que se cae la base de un
corredor de la capa pluvial) tambin es comn y tiene los defensores fuertes (Ref 3). La base de este
plan es ese efectos de velocidad adquirida llevarn el primer metal ms all del ingates, y si el
corredor puede llenarse rpidamente (por lo menos sobre el nivel del ingates), el metal limpio fluir
del fondo del corredor, mientras las inclusiones llevaron a lo largo de en el arroyo de metal flotar
sobre el ingates.
Un elemento comn de este sistema es que el rea cruz-particular total del ingates debe ser menor que
la cruz - el rea particular del corredor. Se piensa que tal un sistema presurizado fuerza el metal atrs a
a al ingates y rpidamente llenar al corredor, aunque el relleno completo de un corredor de la capa
pluvial depender a menudo de por lo menos el relleno parcial de la echada. Durante este perodo de
relleno incompleto, turbulencia y el potencial para el entrainment areo y generacin de la escoria se
aumenta.
Presurizado Contra los Sistemas de Unpressurized. La diferencia entre estos dos sistemas est en la
opcin de la situacin del encogimiento flujo-controlando, o ahoga que determinar la ltima
proporcin de flujo para el sistema del gating. Esta decisin involucra la determinacin de una
proporcin del gating deseada, es decir, las reas cruz-particulares relativas del sprue, corredor, y
verjas. Esta proporcin, numricamente expresada en el sprue:runner:gate del orden, define si un
sistema del gating est aumentando en el rea (el unpressurized) o estrechando (presuriz). Las
proporciones de gating de unpressurized comnes son 1:2:2, 1:2:4, y
1:4:4. Una proporcin del gating presurizada tpica es 4:8:3.
Se usan ambos tipos de sistemas ampliamente. El sistema del unpressurized tiene que la ventaja de
reducir la velocidad de metal en el sistema del gating como l se acerca y entra en la echada. Las ms
bajo velocidades ayudan anima laminar (o menos turbulento) el flujo, para que se recomiendan los
sistemas del unpressurized para aleaciones que son muy sensible al xido y formacin de la escoria.
Los sistemas presurizados generalmente tienen la ventaja de tamao reducido y pesan para una echada
dada, as el rendimiento del molde creciente. La sola ms gran desventaja de sistemas presurizados es
que, por el plan, las velocidades del arroyo estn ms altas en las verjas as como el metal entra en la
echada. Esto aumenta el potencial para molde o corrosin del centro y lugares un premio en la
situacin apropiada de ingates minimizar el tal dao.
Vertical Contra los Sistemas de Gating Horizontales. Esta decisin simplemente puede imponerse por
la orientacin de la lnea de separacin de molde. Figure 1 muestras el ms convenientemente los
moldes convencionales, horizontalmente partidos con el sistema del gating colocado a lo largo de la
lnea de la separacin.
Los moldes verticalmente partidos imponen una colocacin vertical de componentes del gating, pero
las consideraciones del plan para estos componentes estn a menudo igual que aqullos para los
sistemas horizontales, por ejemplo, la conveniencia de sprues despullados y extensiones del corredor.
Adems, la necesidad para caminar-abajo el sprues igualar el flujo a travs del ingates mltiple est, si
algo, ms crtico que en un sistema horizontal. Este elemento de un sistema del gating vertical
propiamente diseado se ilustra en Fig. 10.
El fig. 10 Comparacin de modelos de flujo en dos sistemas del gating verticales. (un) Pobremente
dise el sistema. (b) Propiamente dise sistema que utiliza a un corredor despullado que iguala el
flujo a travs del ingates.
Un formulario de gating vertical comn en verticalmente y horizontalmente parti los moldes se llama
el gating del fondo. Se muestran elementos de un sistema de gating de fondo propiamente diseado en
Fig. 11. Este mtodo tiene la ventaja particular de introducir metal en la cavidad modela a su punto
ms bajo, mientras ayudando asegurar relleno liso de la echada con la turbulencia mnima as. Los
numerosos ejemplos de clculos para el diseo de sistema del gating estn disponibles en las
Referencias citadas al final de este artculo y no se cubrirn aqu en detalle.
El fig. 11 verja del fondo Propiamente diseada que asegura relleno liso de la echada mientras
produciendo la turbulencia mnima.
Los tiempos de relleno de molde ptimos son determinados por cosas as factoriza como el tipo de
metal, peso modelo, y el espesor de la seccin modelo tpico. Una vez el tiempo ptimo se establece,
se usan principios de flujo fluido para determinar el tamao del sistema necesario para entregar el
metal con la proporcin de flujo mnima requiri, qu a su vez determina el rea cruz-particular del
ahogo. Una vez eso es calculado, el resto de los componentes es fcilmente calculado, mientras
moviendo ro abajo del ahogo en un sistema del unpressurized o ro arriba del ahogo (es decir, las
verjas) en un sistema presurizado.
La referencia cit en esta seccin
3. S.I. Karsay, el Hierro Dctil III: Gating y Risering, QIT--el et de Fer Titane, el Inc., 1981,
Los Filtros cermicos en el Plan de Gating
Se usan los filtros cermicos extensivamente en la industria de la fundicin mejorar la limpieza

modela y reducir el costo de lanzar la fabricacin. Incorporado en el sistema del gating, los filtros
cermicos quitan slag, escoria, y otras partculas no metlicas del metal vierta antes del metal entra en
la cavidad del molde. La mayora de las aleaciones modelas est sujeto a la presencia de partculas
que pueden afectar las propiedades fsicas y apariencia de la echada deletreamente. Estas partculas
normalmente incluyen:
Los xidos formaron durante fundir, el traslado de metal, y vertiendo
Las partculas tercas del horno y cucharn

Las partculas tercas presentan en el sistema del gating o desalojaron del molde o centros
durante verter
Los productos de la reaccin de los funcionamientos metalrgico
Undissolved que las partculas metlicas o no metlicas hicieron como las sumas al metal
fundido para las modificaciones metalrgico
Estas partculas, o inclusiones, acto como las discontinuidades en la matriz de metal de una echada y
puede tener una variedad de efectos adversos:
Las inclusiones grandes pueden reducir las propiedades mecnicas como la fuerza tensor y
alargamiento
La vida de fatiga puede reducirse (Ref 4, 5, 6)
Mecanizando pueden ponerse ms difciles, y la proporcin de uso de la herramienta puede

aumentar
El acabado de la superficie puede deteriorar en la apariencia
Falte de estrechez de presin puede ocurrir
Pueden afectarse tratamientos de la superficie subsecuentes como anodizing o capa del

cermica adversamente
El acercamiento convencional tomado para quitar las inclusiones del arroyo de metal ha terminado el
diseo de sistema del gating. Usando este acercamiento, se disean los sistemas del gating para
animar la separacin de partculas del metal debido a la diferencia de densidad entre el metal y la
inclusin (Mesa 1).
Mesa que 1 Densidades de metales y xidos de metal normalmente usaron en las aleaciones
modelas
La Densidad de la aleacin modela, el g/cm3,
Las aleaciones aluminias
Al 2.41
Al2O3 3.96
3Al2O3 2SiO2 3.15
Aleaciones del magnesio
Mg 1.57
MgO 3.58
Las aleaciones Cobrizas
Cu 8.00
CuO 6.00
ZnO 5.61
SnO 6.45
BeO 3.01
Aleaciones de hierro
Hierro colado 6.97
Acero del bajo- 7.81

carbono
2% acero del C 6.93
FeO 5.70
Fe2O3 5.24
Fe3O4 5.18
FeSiO4 4.34
MnO 5.45
Cr2O3 5.21
SiO2 2.65
Los dos presurizaron y se usan los sistemas de gating de unpressurized para este propsito. Para ser
eficaz, el sistema del gating debe tener la longitud suficiente para permitir el tiempo suficiente a las
partculas de bajar-densidad para flotar y adherir a la superficie del molde antes de que ellos puedan
entrar en la cavidad modela. En la prctica, este acercamiento proporciona no siempre echadas de
calidad adecuada, y el rendimiento modelo est a menudo reducido, sobre todo con los sistemas del
unpressurized.
Ventajas del filtro. Los filtros cermicos, cuando correctamente aplicado, puede confiarse para
entrampar las partculas antes de que ellos puedan entrar en la cavidad modela. Este rasgo puede
producir lo siguiente ventajas:
Pueden reducirse trozo inclusin-relacionado y la rectificacin inclusin-relacionada el

Gating sistema tamao puede reducirse y el rendimiento modelo aument (Fig. 12) pueden
mejorarse los machinability Modelos
La vida de la mquina herramienta puede aumentarse Mquina que pueden reducirse las
concesiones accionarias que pueden aumentarse las propiedades fsicas Modelas que el
acabado de la superficie Modelo puede mejorarse
La fiabilidad del proceso modelo puede aumentarse

El fig. 12 Dos cigeales produjeron usando un filtro de espuma cermico posicionado verticalmente
en el arrastre ro abajo simplemente del sprue. El rendimiento modelo es 91%.
El uso de un filtro cermico en un sistema del gating de plan convencional puede ser eficaz
reduciendo los defectos inclusin-relacionados, pero un diseo de sistema del gating especficamente
incorporar los filtros cermicos sern ms eficaces. Se muestran sistemas del gating tpicos para
moldes horizontalmente partidos diseados para incorporar un filtro cermico en Fig. 13. Confiando
en un filtro quitar las partculas del metal vierten, el sistema del gating puede disearse con lo
siguiente los rasgos y ventajas:
El sistema puede ser los unpressurized, mientras produciendo la velocidad de metal reducida
como metal entra que los Corredores de la cavidad modelos pueden reducirse en el tamao--
longitud y el rea cruz-particular--as los Corredores de rendimiento de echada crecientes son
en el arrastra, mientras produciendo relleno ms rpido, completo del corredor y oportunidad
reducida para la oxidacin de metal
El fig. 13 diseos de sistema de Gating por perfeccionar la efectividad de filtros cermicos en moldes
horizontalmente partidos que tienen el sprue:filter:runner:ingate las proporciones del rea cruz-
particulares de 1:3-6:1.1:1.2 (un) y 1.2:3-6:1.0:1.1 (b).
Tipos del filtro. Los filtros cermicos estn disponibles en una variedad ancha de materiales y en
muchos formularios diferentes. Mullite, almina, cordierite, slice, zirconia, y carburo de silicio
normalmente son todos usados. Los formularios ms comnes son tela del abrir-tejido, los reticulated
espuman, formas celulares empujadas fuera, las formas apretadas, y perfor las hojas (Fig. 14). Se han
mostrado espumas cermicas y los cermicas celulares para ser el ms eficaz para el levantamiento de
la inclusin y se han sido los el ms ampliamente usamos. Se usaron los centros de la coladera
ampliamente prior al advenimiento de filtros cermicos, y es importante notar la distincin entre estos
dos dispositivos y sus aplicaciones.
El fig. 14 Varios filtracin comn y dispositivos de modificacin de flujo (de sali para corregir): el
centro de la coladera, el filtro cermico empujado fuera, el filtro de espuma cermico, la pantalla de
mica, y tejido la pantalla de tejido. Los dos tipos de filtros cermicos son por lejano los el ms
ampliamente usamos.
La coladera (el ahogo) se disean los centros funcionar como una restriccin o ahogar en el sistema
del gating. El rea fronteriza abierta--la proporcin del rea disponible para el pasaje de metal para
sumar la parte el rea cruz-particular--est en el rango de 20 a 45%. Se disean los centros de la
coladera en un sistema del gating para controlar la proporcin de molde que llena y pueden ayudar
relleno rpido del sistema del gating. Esta accin puede ayudar en la flotacin y separacin de
partculas grandes del metal fundido vierta, pero no se piensan los centros de la coladera quitar las
partculas. Sus agujeros grandes, ampliamente espaciados se hendidos el flujo de metal en varios
metal separado vierten, mientras produciendo ro abajo a menudo aspiracin y la formacin del xido
subsecuente.
Se disean filtros cermicos, por otro lado, para quitar las inclusiones del metal fundido. Filtrndose
ocurre por dos mecanismos: la granza fsica (o cribando) y la atraccin qumica (Fig. 15). Cuando
propiamente dise en un sistema del gating, los filtros no actan como una restriccin significante al
flujo de metal. El rea fronteriza abierta de la mayora de los filtros cermicos est en el rango de 60 a
85%, y el flujo es ro abajo del filtro mucho menos turbulento que con los centros de la coladera.
El fig. 15 corte transversal a travs de una barra del corredor que contiene un filtro de espuma
cermico. La captura de la partcula ocurre a la cara delantera (la cima) y dentro del filtro. La aleacin
es el aluminio-base LM25.
El uso de Filtros Cermicos. El plan del sistema del gating ptimo para el uso del filtro cermico
incorpora los principios lo siguiente:
La colocacin del filtro debe lograrse fcilmente

Tiempo de relleno de molde debe ser constante y no debe afectar por la presencia del filtro
El tipo del filtro debe ser correcto para la aplicacin
El diseo de sistema de Gating debe proporcionar la turbulencia de metal mnima ro abajo

del filtro y en la cavidad modela
El Gating sistema tamao debe guardarse a un mnimo
Fltrese la Colocacin. La situacin y posicin de un filtro cermico son influenciadas por el mtodo
del moldeo, diseo del modelo, y cualquier proceso metalrgico realizados dentro de la cavidad del
molde, como el nodularizing e inoculando sumas hechas en ciertas echadas frricas. El mtodo del
moldeo es particularmente importante determinando la posicin del filtro. Amoldando procesos que
usan un modelo gastable, los filtros estn el ms fcilmente incorporados en la cubeta vertiendo. En
los moldes horizontalmente partidos, los filtros se posicionan normalmente como mostrado en Fig. 16.
No deben ponerse los filtros a la base del sprue, porque esto aumenta la posibilidad de rotura del filtro
y reduce la efectividad del filtro. En los moldes verticalmente partidos, los filtros se posicionan
normalmente como mostrado en Fig. 17. Aunque la situacin de la cubeta vertiendo se usa a menudo,
los filtros son ms eficaces cuando localiz ms lejos abajo el sistema del gating. Cuando las sumas
metalrgico son hecho en la cavidad del molde, deben localizarse los filtros ro abajo, como mostrado
en Fig. 18.
El fig. 16 mtodos Comnes de colocacin del filtro en los moldes horizontalmente partidos. (un)
Paralelo a partir la lnea. (b) Entre 0 y 90 a partir la lnea. (c) 90 a partir la lnea. Las flechas indican
la direccin de flujo de metal.
El fig. 17 mtodos Comnes de colocacin del filtro en los moldes verticalmente partidos. (un) el
Filtro localiz vertiendo la cubeta. (b) el Filtro localiz dentro del molde. Las flechas indican la
direccin de flujo de metal.
El fig. 18 colocacin del Filtro cuando un funcionamiento metalrgico (es decir, tratamiento del
magnesio o inoculacin de hierro)
ocurre en el molde.
Fltrese la Area/Choke Zona Proporcin. El tamao y nmero de filtros cermicos requeridos son
determinados por la proporcin de molde que llena requerido y el volumen de metal ser filtradose.
Cuando la filtracin ocurre, se bloquean clulas individuales en un filtro, y la proporcin a que el
filtro puede pasar metal est reducida. Este fenmeno se ilustra en Fig. 19.
El fig. 19 Parcela de proporcin de flujo contra la exhibicin de tiempo la conducta de un filtro

cermico durante el curso de verter hasta que el obstculo completo ocurra.
El tamao del filtro es determinado tal que el filtro opera en el termed del rango el flujo normal en
Fig. 19. En general, la proporcin necesaria de rea del filtro para estrangular el rea est en el rango
de 2:1 a 4:1 en la salida de verter. Si el filtro es grandemente el undersize, el obstculo del filtro
completo puede ocurrir, y el relleno del molde incompleto resultar.
4. P.R. El Kan, W.M. Su, H.S. Kim, J.W. Kang, y J.F. Wallace, Flujo de Hierro Dctil A
travs de los Filtros Cermicos y los Efectos en la Escoria y Propiedades de Fatiga, Trans.
AFS, Vol 95, 1987, p 106-116,
5. W. Simmons, La Filtracin de Metal Fundido para Mejorar Productividad, Rendimiento,

Calidad y Propiedades, en
Los procedimientos del 52 Congreso de la Fundicin Internacional, 1985,
6. W. Simmons y H.A. Bowes, la Filtracin Eficaz Mejora la Calidad Modela, Fundicin

Pract., Vol 209, 1984,
Referencias
1. J.F. Wallace y E.B. Evans, los Principios de Gating, la Fundicin, Vol 87, Oct 1959,
2. J.G. Sylvia, la Tecnologa de Metales de Lanzamiento, Addison-Wesley, 1972,
3. S.I. Karsay, el Hierro Dctil III: Gating y Risering, QIT--el et de Fer Titane, el Inc., 1981,
4. P.R. El Kan, W.M. Su, H.S. Kim, J.W. Kang, y J.F. Wallace, el Flujo de Hierro Dctil A
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Pract., Vol 209,
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Las Referencias seleccionadas
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L.F. Portero y P.C. Rosenthal, Fluidez que Prueba de Hierro colado Grises, Trans. AFS, Vol
60, 1952,
J.M. Svoboda, los Principios Bsicos de Gating y Risering, la Sociedad de Foundrymen

americano, 1973,
H.F. Taylor, M.C. Los flamenco, y J. Wulff, el Fundicin Diseando, John Wiley & Sons,
1959,
El Plan modelo
Ronald M. Kotschi, el Software & Services de Kotschi, el Inc.,
Introduccin
Un INGENIERO del PLAN que compromete el lpiz para empapelar no slo est creando una forma
pero est influenciando fuertemente tambin que el costo exigi poner esa forma en el uso. En otros
trminos, las partes bien-diseadas son menos costosas obtener que pobremente dise las partes y
ms probablemente ser entregado a tiempo al cliente. Aunque esto es verdad de cada mtodo de
fabricacin, es particularmente verdad de formas ser hecho por el proceso modelo. El proceso modelo
ha ganado la reputacin como una tcnica que puede usarse para crear casi cualquier forma el
diseador puede prever, pero si o no una forma puede lanzarse econmicamente es otra cuestin. Si el
proceso industrial fuera considerado a la mesa del plan, un inherentemente ms fcil fabricar el plan
resultaran. La facilidad de fabricacin traduce en echadas que se compran a un ms bajo costo, es de
calidad alta, y se entrega a tiempo.
No pueden cubrirse todos los aspectos de este tema en un solo artculo. Sin embargo, a travs de una
comprensin de slo unos de los aspectos ms importantes de este acercamiento al plan modelo,
mucho que los ahorros econmicos potenciales pueden comprenderse.
El Plan modelo
Ronald M. Kotschi, el Software & Services de Kotschi, el Inc.,
Solidificacin
El primer aspecto que es importante a los diseadores modelos es una comprensin de solidificacin
(la congelacin de metal fundido inherente en todos los procesos de la echada). La solidificacin de
un modelo puede involucrar tantos como tres reducciones separadas como resultado de refrescar:
Lquido-lquido reduccin Lquido-slido reduccin Slido-slido reduccin
La reduccin de lquido-lquido ocurre como resultado del lquido que refresca de su temperatura
vertiendo (normalmente 110 a 165 C, o 200 a 300 F, sobre su punto de la fusin) abajo al punto
fundicin o temperatura de la solidificacin. Este factor particular es de consecuencia pequea a
diseadores y se reparte justamente fcilmente con por el ingeniero de la fundicin. Sin embargo, el
ingeniero del plan debe considerar las otras dos reducciones si los planes rentables y especificaciones
sern comprendidas.
La reduccin del slido-slido ocurre despus de que una echada ha solidificado y como l refresca de
la temperatura de la solidificacin para alojarse la temperatura. El ingeniero del plan debe tener
relacin con esta reduccin. Para asegurar que las dimensiones de la echada son correctas, el modelo
normalmente produca una echada dada debe hacerse ligeramente ms grande que las dimensiones
modelas a la temperatura del cuarto. El modelador compensa para este agrandamiento del modelo por
una aleacin particular usando una regla de encogimiento especficamente para la aleacin involucr.
Ms all, porque la cantidad de reduccin slida es una funcin del metal particular para ser lanzado,
los problemas con las dimensiones pueden ocurrir a menudo cuando las aleaciones cambiantes si el
mismo equipo del modelo se usa. Siempre que tal un cambio se contemple, al ingeniero de la
fundicin debe proporcionarse esta informacin porque tambin pudieran ser involucrados otros
factores como el gating y risering. Por consiguiente, los diseadores que especifican las aleaciones
deben considerar cualquier cambio cuidadosamente en la aleacin asegurar que que el costo de nuevo
equipo no cancela fuera los beneficios a ser logrados por cosas as cambia.
La reduccin del slido-slido tambin debe ser considerada en parte el plan, porque es una de las
causas primarias de se torci y las echadas resquebrajadas. Un concepto bsico que gobierna el fresco
de echadas de manera es el mdulo modelo (el volumen de una porcin de una echada dividido por el
rea de la superficie de esa porcin de la echada). Esta relacin de geometra a refrescar se entiende
fcilmente considerando los efectos de volumen y rea de la superficie en las proporciones
refrescantes. Como los aumentos de volumen, el metal ms caliente se contendr dentro de l, y el
modelo tomar por consiguiente ms mucho tiempo para refrescar. Recprocamente, porque todo el
calor dentro de una echada debe atravesar una superficie al interfaz del metal/mold, el mayor el rea
de la superficie, el ms rpido el modelo refrescar. As, como la proporcin de rea de volumen-a-
superficie (el mdulo modelo) los aumentos, el tiempo requiri por refrescar y la solidificacin est
extendida.
Usando esta herramienta, uno puede ver los problemas creados por el plan mostrado en Fig. 1
fcilmente. Porque el plan contiene un ms bien la gama amplia de thicknesses de la seccin, las
varias secciones refrescarn y solidificarn a las proporciones diferentes. La primera porcin de la
echada para solidificar sera las secciones que tienen un mdulo de 1. En algn momento ms tarde, la
seccin con un mdulo de 5 solidificara y empezara refrescando para alojarse la temperatura. Sin
embargo, las secciones ms delgadas habrn refrescado y habrn acortado por la reduccin del slido-
slido antes de la seccin ms espesa, y debido a este la seccin ms espesa aplica una tensin del
compressive a las secciones ms delgadas como l refresca. Se han medido las tales tensiones a los
niveles tan alto como 552 MPa (80 ksi), dependiendo de la aleacin y variaciones de tamao de
seccin. Por consiguiente, una echada diseada de esta manera tendr una tendencia fuerte hacia el
warpage como resultado de las tensiones impuestas. Aunque una echada no puede deformarse cuando
tomado del molde, las tensiones interiores que desarrollan como resultado del plan pueden aparecer en
las fases ms tarde como los crujidos o torcindose, a menudo despus del tratamiento de calor soldar,
y mecanizando.
Fig. 1 Los efectos de plan en la distorsin de echadas. (un) la vista de la Cima de lanzar; los nmeros
indican moduli de las dos secciones. (b) Distorsin causada por las tensiones de la solidificacin.
el esfuerzo cooperativo de lanzar a diseadores e ingenieros de la fundicin.
Si el resultado de rasgos de plan en el warpage, los foundrymen compensan a menudo para esto
usando barras del lazo que son normalmente pequeas lanzamiento-adelante las barras ataron a las
varias partes de la echada asegurar la echada y por consiguiente prevenir el warpage. Aunque los tales
dispositivos pueden producir echadas que no se deforman, otros problemas pueden resultar. Por
ejemplo, los tales dispositivos no pueden prevenir las tensiones que causan las echadas para torcerse y
por consiguiente no hacer nada que prevenir la causa del problema. En algunos casos, el warpage se
elimina a expensas de las tensiones interiores residuales aumentadas. Porque no pueden descubrirse
las tales tensiones con el nondestructive probar, ellos permanecen no detectados, y en la aplicacin de
calor u otras tensiones, warpage, agrietamiento, o el fracaso prematuro puede resultar. En la mayora
de los casos, echadas producidas con las barras no presentan ningn problema en el servicio. Sin
embargo, las barras del lazo no hacen nada que resolver la causa de la raz del problema, a saber, las
tensiones causadas por los rasgos del plan; por consiguiente, es mejor evitar su uso empleando la
seccin uniforme clasifica segn tamao siempre que posible.
La importancia de reduccin del slido-slido como aplicado para disear medios que un esfuerzo
debe hacerse reducir las variaciones dramticas en los tamaos de la seccin de echadas. Otros
factores en prctica de la fundicin que puede llevar a la distorsin de echadas incluyen las prcticas
calor-tratando impropias, difcil - moldes del a-derrumbamiento o centros, procedimientos del
shakeout, aparejando, y la manera en que los frescos modelos; estos factores estn bajo el mando del
ingeniero de la fundicin. Los problemas con los warpage y crujidos pueden eliminarse a menudo a
travs del
La reduccin del lquido-slido es por lejano la ms gran dificultad debido a solidificacin que
enfrenta al ingeniero de la fundicin. Tambin es una de las ms grandes oportunidades para el
ingeniero del plan disear para el costo bajo, calidad alta, y la entrega oportuna. La mayora del
contrato de metales cuando ellos pasan del lquido al estado slido. Ciertas composiciones de gris y el
hierro dctil son las excepciones a esta regla en las aleaciones mayores producidas por las
fundiciones. El proceso fundando entero slo es posible porque la reduccin volumtrica se localiza
solidificando las echadas de una manera sistemtica.
Sucesin de la solidificacin
El aspecto de reduccin del lquido-slido que permite producir las echadas es que toda la reduccin
se concentra en el ltimo portion(s) de la echada para solidificar. El foundryman usa este principio
para producir las echadas legtimas atando un volumen de metal a la ltima porcin de la echada
solidificar. Esta tcnica se ilustra en Fig. 2. Cosas as alimentaba se llaman los depsitos de metal las
sublevaciones. La colocacin apropiada de sublevaciones en los cambios de las echadas la manera en
que echada y riser(s) solidifique tal que la sublevacin es el ltimo solidificar. Cuando us
propiamente, esto produce una echada libre del encogimiento porque se concentrar todo el
encogimiento para la masa entera de echada y sublevacin en la sublevacin. Sin embargo, en muchos
casos, el plan de la echada restringe la colocacin apropiada de sublevaciones, mientras haciendo la
produccin de echadas legtimas difcil si no imposible. De esta manera, los diseadores modelos
tienen un impacto significante en la calidad y costo.
Fig. 2 La funcin de sublevaciones. (un) el Encogimiento lanzando la porcin por fin para solidificar
sin una sublevacin. (b) el Encogimiento en la sublevacin permite la produccin de una echada
legtima.
La tcnica de echadas arteras que son fcilmente los risered puede entenderse el mejor considerando
una forma simple como una cua (Fig. 3a). La direccin de la solidificacin, como visto en Fig. 3(b),
se relaciona al mdulo modelo que es el volumen - la proporcin del a-superficie-rea. Porque una
echada de la cua tiene una direccin de la solidificacin natural, si el plan es tal que una sublevacin
no puede ponerse al fin ancho de la cua, una cavidad de encogimiento desarrollar en la echada
aunque una sublevacin era adjunta. Como mostrado en Fig. 3(a), esto ocurre porque la solidificacin
empieza en alguna parte cerca del medio de la combinacin del wedge/riser. De una solidificacin o el
punto de vista del plan termal, hay realmente as, dos echadas en este ejemplo, cada uno que tiene un
ltimo lugar para solidificar. Si el plan permite la colocacin de la sublevacin al fin apropiado de la
cua, como en Fig. 3(b), un resultado del testamento modelo legtimo debido al modelo de la
solidificacin unidireccional. Los defectos de encogimiento no siempre pueden representar un
problema, pero en casos dnde ellos se arriesgan fuerza mecnica, apariencia, o estrechez de presin,
las echadas tendran que ser reparadas o desecharan. Bajo las tales circunstancias, los costos finales
(incluso los retrasos en la entrega) puede ser severo.
El fig. 3 plan de la Echada y solidificacin de una cua simple. (un) la Sublevacin puso al fin estrecho
de cua; el encogimiento ocurre al fin ancho. La regin del crosshatched representa el rea
aproximada de la echada dnde la solidificacin est primero completa, mientras cortando el camino
del alimento de la echada as. (b) la colocacin de la sublevacin Correcta. V/SA es la proporcin del
volumen-a-superficie-rea (el mdulo modelo).
Las muy pocas echadas son tan simple como la cua mostrada en Fig. 3; por consiguiente, una tcnica
capaz de determinar la sucesin de la solidificacin de formas complejas se necesita si ingenieros del
plan son aprovecharse la de los ahorros de costos potenciales. Sin tener en cuenta su complejidad
clara, pueden resolverse normalmente las echadas en una serie de formas bastante simples que
constituyen la forma compleja. Estas formas simples son:
Los t-seccin (intersecciones del plato que forman un T)
Los X-seccin (intersecciones del plato que forman un X) los L-seccin (intersecciones del
plato que forman un L) los Platos
Cilindros
Intersecciones de Cylinder/plate
La mayora de las geometras modelas puede cubrirse usando estas formas bsicas. Por ejemplo, una
forma de la caja puede simularse por una serie de L-seccin, y un cubo lanzando pueden simularse
como un T-seccin revuelto sobre un eje central. Resolviendo la relacin entre los parmetros del plan
modelos y la manera en que estas formas simples solidifican, diseadores pueden obtener una gua
til para costar la reduccin y pueden mejorar la calidad a travs del plan modelo.
T-seccin
Figure 4(a) muestra un cubo lanzando. Hay cuatro posibles maneras de posicionar las sublevaciones,
mientras dependiendo del plan modelo. Estas cuatro alternativas se muestran en Fig. 4(b) y 4(c). La
seleccin de uno de estas alternativas por el ingeniero de la fundicin depende del plan modelo.
Figure 4(d) muestra las dimensiones y las secciones crticas involucradas. En Fig. 4(d), as como en
cada figura en este artculo que ilustra las dimensiones de un tipo de la seccin dado, una anotacin
especial se usa para diferenciar entre las dimensiones que describen el tamao de los componentes de
la seccin y la propia seccin. Aunque la misma carta se usa, por ejemplo, T y T, el T del roman se
refiere a la seccin, mientras el T cursiva se refiere a la dimensin de la seccin.
El fig. 4 corte transversal (un) de un cubo la exhibicin modela que realmente es un T-seccin
revolvi alrededor de un eje. (b) y (c) las Posibles colocaciones de la sublevacin; X indica la ltima
porcin de la echada para solidificar. Vea el texto para la discusin. (d) las dimensiones del plan
Principales de T-seccin y secciones del componente; vea el texto para la discusin.
Factores que Influyen en la Sucesin de la Solidificacin. Hay tres dimensiones del plan bsicas para
un T-seccin: el t, T, y R. Si el t de dimensin de plato cruzado es grande con respecto al interseccin
plato dimensin T, la ltima porcin de la echada para solidificar ser el t del rea en Fig. 4(d). Esto
requerir la colocacin de la sublevacin etiquet Plan 1 en Fig. 4(b). Si el T de dimensin de plato
cortndose es grande comparado a eso del t de dimensin de plato cruzado, la ltima porcin para
solidificar ser el T del rea en Fig. 4(d). Este tipo de plan requerir la colocacin de la sublevacin
etiquet Plan 2 en Fig. 4(b). Finalmente, si el t de las dimensiones y T son casi el mismo, ambas las
dos posibilidades mostrados en Fig. 4(c) puede usarse, porque el rea J en Fig. 4(d) tender a ser el
ltima rea de la echada para solidificar.
En una sucesin de la solidificacin en que la ltima porcin de un cubo que lanza para solidificar es
el J divida del T-seccin, como mostrado en Fig. 4(d), una de dos dificultades normalmente se levanta.
En muchos planes de este tipo, la cavidad del agujero formada por la rotacin del T-seccin sobre su
eje central es demasiado pequea para permitir una sublevacin de tamao suficiente a alimente la
seccin. Cuando esta cavidad es
demasiado pequeo, hay ningn alternativo pero para poner la sublevacin fuera de la echada, como
mostrado en Fig. 4(c) que hace necesario el uso de un centro mientras agregando el costo as.
Si la cavidad adjunta debe ser grande bastante para contener una sublevacin de tamao suficiente, el
problema entonces normalmente involucra desde dentro el levantamiento de la sublevacin la
cavidad. En un ambiente de la alto-produccin, como las aplicaciones automotores, los equipos
especiales para extraer las tales sublevaciones interiores pueden ser econmicamente factibles si el
plan permite la colocacin en la cavidad interior del cubo.
Tal un juicio incidental es la manera en que lanzamiento que se producen las bielas automotores. Para
este tipo particular de lanzar, una sublevacin de la oblea pequea se pone dentro del fin de receptor
de cigeal de la biela que adecuadamente alimenta esta porcin de la echada. Sin embargo, el uso de
este plan modelo y la sublevacin de la oblea es el predicated en requisitos de la produccin altos que
permiten el uso de ponche especialmente diseado aprieta para quitar la sublevacin y el sistema del
gating asociado. Sin el tal equipo especial, la colocacin de la sublevacin interior sera muy
indeseable.
Este caso es una excepcin a la naturaleza indeseable global de sucesiones de la solidificacin en que
los J dividen de un cubo lanzar es la ltima seccin para solidificar. Esto seala un concepto muy
importante; hay ninguna regla definitiva que siempre aplica al plan modelo. Es este potencial para
soluciones alternativas basadas en condiciones especializadas que hacen el tema de lanzar el plan tan
interesante pero muy difcil confinar dentro de un juego rgido de pautas. La meta es disear la echada
con una sucesin de la solidificacin particular en la mente para que la parte del lanzamiento pueda
ser fcilmente los risered y el levantamiento de la sublevacin subsecuente puede lograrse con la
facilidad.
En general, sin embargo, ambas las dos colocaciones de la sublevacin mostrados en Fig. 4(c)
normalmente puede ser considerado indeseable. Debido a los costos agregados impuestos por una
sucesin de la solidificacin de este tipo, cosas as que generalmente deben evitarse los planes. Sin
embargo, si tal un plan es inevitable, algunas modificaciones pueden hacerse facilitar la fabricacin.
La llave es reconocer el problema, a saber, ese rea J del T-seccin del cubo (Fig. 4d) es el ltimo
solidificar. Una vez esto es pueden tomarse las medidas conocidas, apropiadas para modificar la
sucesin de la solidificacin.
Una alternativa sera alterar el mdulo modelo cambiando la forma del cubo reducir el volumen
contuvieron y/o aumentar el rea de la superficie. sta sera una solucin eficaz al problema si el plan
ya exigi a un centro formar el agujero en el cubo antes del cambio en la forma. Si tal un aumentos de
cambio de plan que el nmero de centros exigi producir la echada, esta tcnica no puede costarse
eficaz, porque los centros adicionales normalmente hacen necesario los costos modelos aumentados.
Otra posible solucin al mismo problema de sucesin de solidificacin podra ser el uso de una
almohadilla del alimento (Fig. 5). Una vez ms, reconociendo el problema de sucesin de
solidificacin impuesto por el plan, el diseador podra elegir para agregar metal a la pestaa del cubo
cambiar la sucesin de la solidificacin. Foundrymen se refieren a esta tcnica como forrar. sta es
una solucin alternativa buena que si la almohadilla o puede permanecer en la echada en el uso o no
afecta que el mecanizado cuesta adversamente. Hay muchas otras posibles alternativas del plan, pero
el diseador debe ser primero consciente del problema causado por la sucesin de la solidificacin.
Fig. 5 UN cubo que lanza con una almohadilla para proporcionar un cauce del alimento de la
sublevacin. (un) la vista de la Cima. (b) la vista lateral.
Ambas las colocaciones de la sublevacin mostrados en Fig. 4(b) es una alternativa eficaz si no se
requieren las cantidades de la produccin grandes. Debido a la necesidad de extraer la sublevacin a
travs de la cima de la capa pluvial la mitad del molde, Disee 1 es menos compatible con alto-
produccin que amolda las tcnicas que la sublevacin lateral us en Plan 2. Por consiguiente, si la
produccin alta se espera, la sucesin de la solidificacin preferida sera eso en que el T del rea en
Fig. 4(d) es la ltima porcin de la echada para solidificar.
El desarrollo de Grficos de Sucesin de Solidificacin. Una serie de grficos se ha desarrollado para

ayudar a diseadores y la fundicin disea determinando la sucesin de la solidificacin de las formas
bsicas listada antes. Estos grficos muestran las sucesiones de la solidificacin como una funcin de
los parmetros del plan que constituyen las secciones. Considerado el T-seccin mostrado en Fig.
4(d), uno puede ver fcilmente que hay tres parmetros que gobiernan la manera en que la seccin
solidifica, a saber, el T de las dimensiones, t, y R. Como cada uno de estos cambios de los parmetros,
el mdulo modelo de cada componente que constituye los cambios del T-seccin. La sucesin de la
solidificacin puede estimarse comparando el mdulo de cada componente (el t, T, y J) del T-seccin.
Con el uso de una computadora, este proceso fue empleado para evaluar todos los posibles planes del
T-seccin del t = 0 a 10 y T = 0 a 10 mientras sosteniendo R = 0. Se muestran los resultados de este
anlisis en Fig. 6(a).
Fig. que 6 sucesin de la Solidificacin encorva para los T-seccin. Las cartas indican el orden de
solidificacin de las varias partes de la echada (vea Fig. 4d). (un) el radio del Filete R = 0. (B) R = 2. (c)
Compuesto de curvas del plan para los varios radios del filete.
La tcnica usada en este anlisis era la regla del Chvorinov muy conocido que normalmente usa
compara los tiempos de la solidificacin de formas de la echada simples. Aunque originalmente
desarroll para la solidificacin de puros metales y aleaciones que solidifican encima de un intervalo
de temperatura muy estrecho, el concepto es ms ampliamente aplicable y estados que el tiempo de la
solidificacin total de una echada (o la seccin modela) es proporcional al cuadrado de la proporcin
del volumen-a-rea de la echada (o la seccin modela). Esta regla puede declararse matemticamente
como sigue:
Vc
EL T EL K DE F.
Ac
donde el tf es el tiempo de la solidificacin total por la echada o la seccin modela, Vc es el volumen

de la echada o seccin modela,
Ac es el rea de la superficie de la echada o seccin modela, y el K es una constante para un metal

dado y combinacin del molde.
Los factores que relacionan al K constante son temperatura del molde, la temperatura de metal, la
densidad del metal solidificando, el calor especfico del molde, la densidad del material(s del molde),
la conductibilidad termal del metal, la conductibilidad termal del molde, y el calor especfico del
metal. Estos factores involucran el specifics de una echada dada fabricado en un molde dado. Para un
molde que consiste en un solo material, estos factores pueden ser considerados una constante a lo
largo del molde.
Para factores que son constante a lo largo de la parte del molde que contiene una porcin dada de la
echada, la regla de Chvorinov se vuelve una ecuacin proporcional en que el tiempo para la
solidificacin es proporcional al cuadrado del volumen dividida por el rea de la superficie. En este
formulario, los resultados de la ecuacin son independientes del tipo de molde y metal que son
considerados, con tal de que ellos son el mismo encima de la seccin modela a que los resultados
sern aplicados. Adems, para los propsitos de proporcionar una sucesin de la solidificacin
apropiada, el tiempo real para una porcin dada de una echada para solidificar no se necesita. En este
tipo de anlisis, es slo importante determinar el orden en que cada componente solidifica con
respecto al otro ser de los componentes estudiado. Recordando estos hechos, la ecuacin de
proporcionalidad discuti sobre (es decir, tiempo de la solidificacin es proporcional a la proporcin
de rea de volume/surface) es todos que se exigen estudiar la sucesin de la solidificacin de varios
pariente de componentes de seccin entre si a.
Considere los componentes que constituyen el T-seccin en Fig. 4(d). Hay tres dimensiones bsicas
(el T, t, y R) eso describe la seccin, y la seccin consiste en dos platos etiquetados el T y t cuya
interseccin forma otra seccin etiquetaron J. Assuming de un punto de vista termal que la seccin
formada es infinita (es decir, los fines de platos en el z - la direccin perpendicular a la seccin
arrastrado no influya en la solidificacin de la seccin o los platos), el volumen de la seccin y platos
puede determinarse del permetro y las reas cruz-particulares adjuntas de las secciones. Tal una
asuncin es vlida si el espesor de la seccin en el z-direccin es cinco veces el espesor de la seccin
ms espesa.
Para este caso, el volumen del plato que tiene un T grueso es igual a T2. El rea de la superficie es
igual a 2T; por consiguiente, la proporcin del volumen-a-superficie-rea (el mdulo modelo) del
plato T/2 es. Semejantemente, puede mostrarse que el mdulo modelo para la otra fabricacin del
plato a la seccin es el t/2. Para estudiar la relacin de la sucesin de la solidificacin de todos los
componentes que constituyen el T-unin, todo ese restos es desarrollar el mdulo modelo para la
unin de los dos platos llamado J en Fig. 4(d). Asumiendo que el efecto termal de la unin extiende un
plato grueso ms all del punto tangente de los radios (es decir, se considera que la longitud de la
unin a lo largo del plato del t es 2t + 2R + el T), el volumen y rea de la superficie de la unin
pueden escribirse como sigue:
Volumen
2r
el t (2R T)
EL T DE RT
(4R 3.1416R)
(Eq 1)
El rea de la superficie = 4t + 2R + el T + 3.1416 R + 2T (Eq 2)
Por consiguiente, el moduli modelo para el T-unin J y la fabricacin de los platos a la unin son
como sigue. Para el t-plato, el mdulo modelo es el t/2. Para el T-plato, el mdulo modelo es T/2. Para
la seccin de J (el propio T-unin), el mdulo modelo es:
2r 2Rt tT el T de RT 0.4292R
(Eq 3)
4t 3T
5.1416R
Basado en Eq 1, 2, y 3 y los parmetros del plan de R, t, y T, es una cuestin simple para determinar la
sucesin de la solidificacin de un T-seccin. Entrando en las dimensiones de t, T, y R en las
ecuaciones respectivas y calculando el moduli modelo resultante, uno obtiene las sucesiones de la
solidificacin basadas en los parmetros del plan del T-seccin y la fabricacin de los platos a la
seccin. Los resultados de tales clculos para los valores de R = 0 y R = se muestran 2.0 para el
thicknesses del plato de 0 a 10 en Fig. 6(a) y 6(b).
Una serie de plan del T-seccin encorva para los valores de R de 0, 0.25, 0.5, 1.0, y 2.0 por los valores
de t y T de 0 a 2 se presenta en Fig. 6(c). Para curvas del plan no cubiertas, uno puede usar Eq 1, 2, y
3 fcilmente para la unin y los platos respectivos de t grueso y T.
Ecuaciones 1, 2, y 3 slo no son especficas para el uso de pulgadas, porque el formulario de Eq 1, 2,

y 3 y los resultados son completamente numricos. As, uno puede usar las unidades mtricas como
centmetros o milmetros como las dimensiones y puede usar cualquiera de los grficos directamente.
Ecuaciones 1, 2, y 3 tambin le permiten a la usuaria convertir cualquiera de los grficos a cualquier
radio. Todos que se necesitan son determinar una proporcin del radio deseado a un radio especfico
en el grfico y entonces usar esta proporcin como un factor de escalar ajustar la balanza del dos t del
hachas dimensional y T. por ejemplo, asuma un grfico para un 1 en. o 1 radio del centmetro fue
necesitado pero slo
Fig. 6(b) estaba disponible. Porque la proporcin de escalar para este caso es
, la dimensin del T del eje de abscisas podra ser
etiquet 0, 1, 2, 3, 4, y 5, mientras reemplazando los 0, 2, 4, 6, 8, y 10 actualmente en el grfico.

Siguiendo este mismo procedimiento para la dimensin del t en la balanza vertical, uno producira el
formulario del grfico necesario para el R = 1 problema. As, el usuario de estos grficos no se limita
a los casos presentados, y cualquier combinacin bas en el valor de R requerido puede usarse.
Lo siguiente el ejemplo ilustra ms all que el uso de cosas as encorva. Figure 4(a) muestra la corte
transversal de un cubo lanzar. Con la referencia a Fig. 4(d), puede determinarse que las dimensiones
del T-seccin son como sigue:
El t = 4 en. el t = 6 en. R = 0
La nota que los T-seccin con R = no se recomiendan 0, debido a la concentracin de tensin y el

potencial para lgrimas calientes o crujidos.
Refirindose a Fig. 6(a) y trazando el T y dimensiones del t, puede verse que para este plan el T = 4, t
= 6 punto en el grfico queda en la zona del grfico etiquetada T-t-J. As, basado en el mdulo
modelo, una sucesin de la solidificacin de T-t-J se esperara. Porque los J dividen de la seccin es el
ltimo solidificar, la sublevacin tendra que ser atada a esta porcin de la echada. Por consiguiente,
debido a la sucesin de la solidificacin impuesta, un esquema de colocacin de sublevacin similar a
eso mostrado en Fig. 4(c) debe usarse. Sin embargo, este tipo de sucesin de la solidificacin es
generalmente indeseable, y deben considerarse las alternativas del plan. Algn metal puede quitarse
de la unin, o la dimensin del T debe aumentarse algo sobre 8 en. como o una almohadilla (Fig. 5) o
un aumento completo de la pestaa entera de la echada. Todava otro acercamiento sera aumentar o
disminuir el cubo el t de la dimensin grueso.
stos son unos de las soluciones potenciales al problema que est disponible al ingeniero del plan. El
diseador sabe las tensiones y el ambiente en que la parte funcionar; por consiguiente, el diseador
solo debe hacer la decisin definitiva en cualquiera propuso los cambios. Es importante informar al
ingeniero del plan de un problema industrial potencial temprano en el proceso artero mientras la
flexibilidad todava existe, no en las fases ms tarde cuando la flexibilidad est perdida.
El ejemplo anterior consider un T-seccin en que el radio R tena 0 aos. Este caso es algo
acadmico porque, por lo que se refiere a los principios del plan muy conocidos, el plan discuti las
primacas a las concentraciones de tensin indebidas a las esquinas afiladas. Esto ser evitado de los
puntos de vista de puro plan y la fabricacin modela. Debido a la reduccin del metal como l
solidifica y refresca, la tal concentracin de tensin puede llevar a crujir de la echada (rasgando
caliente o el agrietamiento fro).
Por consiguiente, la primera regla de plan modelo barato es usar los radios del filete generosos
siempre que posible.
Figure 6(b) se obtuvo siguiendo el mismo procedimiento discutido para el desarrollo de Fig. 6(a). En
Fig. 6(b), la dimensin del radio R de Fig. 4(a) pngase a 2 en. Una comparacin de Fig. 6(a) y 6(b)
revela los efectos de agregar un 2 en. radio del filete. La diferencia muy pequea en la sucesin de la
solidificacin se observa al thicknesses del plato pesado (la esquina diestra superior del grfico). Sin
embargo, en esos planes en que se usan los platos delgados (la ms bajo esquina de la izquierdo-mano
del grfico), hay una tendencia muy ms fuerte para la unin del plato J para ser la ltima porcin del
T-seccin para solidificar. Debe recordarse que Fig. 6(b) representa todas las variaciones del plan del
T-seccin del T y t = 0 al T y t = 10 a que un constante 2 en. el radio del filete es aplicado. Una serie
de curvas del plan para los varios radios del filete se muestra en Fig. 6(c).
Siempre que cualquier radio del filete sea aplicado, un efecto en la sucesin de la solidificacin debe
esperarse porque el radio del filete causa un aumento en el volumen y una disminucin en el rea de la
superficie en la vecindad del filete. El aumento en el volumen y la disminucin en rea de la
superficie causada por el uso de un filete es slo funciones del radio del filete; por consiguiente, el
efecto de agregar un radio del filete dado al mdulo modelo del t-unin es una constante basada en el
radio. Adems, porque el mdulo modelo de la unin es una funcin del espesor del plato, la suma de
un 2 en. el filete para adelgazar los aumentos de planes de plato el mdulo modelo de la unin mucho
ms con respecto al mdulo del plato que para los platos espesos. As, el efecto de los 2 en. la suma
del filete es lejos mayor en los planes del plato delgados que en los T-seccin del plato ms pesados.
Usando estos grficos, el diseador puede reconocer las reas del problema potenciales recordando la
segunda regla de lanzar el plan para la economa que los estados que el ltimo lugar de cualquier
echada para solidificar debe ser accesible para la colocacin de la sublevacin. La colocacin de la
sublevacin ideal est en la lnea de la separacin y al permetro exterior de la echada. Si esta regla no
se sigue, suelde la reparacin, echadas desechadas o fracaso catastrfico sbito podran resultar, y
estos resultados causarn los costos modelos aumentados, la entrega tarda, y un peligro serio de
fracaso prematuro.
X-seccin
Otra forma simple de importancia a diseadores es el X-seccin. Sin embargo, el diseador debe
considerar que dos condiciones para cubren todo las posibles combinaciones del plan que podran
encontrarse para los X-seccin.
Las Piernas Opuestas iguales. El primer tipo de plan del X-seccin es lo en que las piernas opuestas
del X son iguales. El modelo para este caso se muestra en Fig. 7. La sucesin de la solidificacin
encorva de esta modelo que contiene radios del filete de R = 0 y R = 2, se presenta en Fig. 8(a) y 8(b).
Se muestran curvas del plan para los varios radios del filete en Fig. 8(c). Como antes de, las
ecuaciones del mdulo modelas para la fabricacin de los platos al X-seccin son T/2 y t/2. Para X-
seccin en que las piernas opuestas de la seccin son iguales, el mdulo modelo para el J - o el X-
unin es como sigue:
Volumen
2t 2T 2Rt
0.8584R
La superficie Zona 4t 4T
(Eq 4)
6.2832R
El fig. 7 Modelo de X-seccin con el igual de las piernas opuesto. Vea Fig. 8 para las curvas de
sucesin de solidificacin.
El fig. 8 sucesin de la Solidificacin encorva para el X-seccin con las piernas opuestas iguale (vea
Fig. 7). (UN) R = 0. (B) R = 2.
(c) Compuesto de curvas del plan para los varios radios del filete.
Debido al volumen mayor de metal a la unin, hay mucho ms planes en que el J - o el X-unin es el
ltimo solidificar compar a las curvas del T-unin discutidas antes. Esto es por qu muchos autores
no recomiendan el uso de X-seccin en el plan modelo. Sin embargo, este tipo de pensar puede causar
a menudo las oportunidades excelentes para la reduccin del costo ser pasado por alto.
Meramente porque la porcin de la unin de un X, T, L, o la seccin del jefe solidifica en ltimo lugar
no significa que la seccin se disea pobremente. El plan econmicamente producido se aprovechar
a menudo la de este mismo hecho. La unin de una seccin que solidifica en ltimo lugar slo se
vuelve un problema cuando viola la segunda regla de plan de la echada barato; es decir, sale que
divide de la echada que solidifica en ltimo lugar en una rea inaccesible para la colocacin de la
sublevacin. Aunque la accesibilidad para la colocacin de la sublevacin es esencial, mientras
limitando el nmero de sublevaciones requerido pueden mejorar la economa ms all por el plan.
As, la tercera regla para el plan barato es crear planes que requieren como las pocas sublevaciones
como posible.
La solidificacin procede a travs de la echada en lo que se llama la solidificacin o alimentando el
camino. Cada camino del alimento requerir una sublevacin, y cada sublevacin agrega al costo de la
echada. Menos caro y las echadas de la bueno-calidad sern el resultado de reducir el nmero de
alimentar los caminos y asegurar que el fin de cada camino del alimento es accesible. Por
consiguiente, pueden usarse planes en que las uniones solidifican en ltimo lugar ventajosamente para
combinar los caminos del alimento, mientras reduciendo el costo global as mientras aumentando la
calidad de la parte.
Tres Piernas Igualan. El segundo tipo de X-seccin se muestra en Fig. 9. En este plan, tres de los
platos que constituyen la seccin tienen el mismo espesor. La sucesin de la solidificacin
correspondiente encorva para este caso en que R = 0 y R = se muestran 2 en Fig. 10(a) y 10(b),
respectivamente. Hay una diferencia en las curvas por el isothickness linee corriendo diagonalmente
de sali para corregir en las curvas. Las porciones izquierdas superiores de las curvas representan esos
planes en que un plato espeso de t de la dimensin est enfrindose por los tres platos de espesor de
igual cuyas dimensiones son T. Esta porcin de la curva es similar a las curvas discutidas previamente
y es bastante sincero.
El fig. 9 Modelo de X-seccin con tres igual de las piernas. Vea Fig. 10 para las sucesiones de la
solidificacin.
Fig. que 10 sucesin de la Solidificacin encorva para el X-seccin con tres igual de las piernas. (UN)
R = 0. (B) R = 2. (c) Compuesto de curvas del plan para los varios radios del filete. (d) Un segmento (R
= 1) de la curva del plan compuesta mostrada en (c).
La ms bajo porcin diestra de la curva representa el caso en que un T-seccin ser enfriado por la
suma de un plato delgado. En este caso, si el plato delgado es demasiado pequeo, no proporciona el
rea de la superficie suficiente para enfriar el T-unin, mientras causndolo para solidificar antes de la
fabricacin de los platos al T-unin as. Esto es el t-t-J la porcin de la sucesin cerca del eje de
abscisas de la curva. Slo cuando el plato del t proporciona el rea de la superficie suficiente para
enfriar el T-unin enlate la sucesin del t-J-t se logre. Finalmente, cuando el plato ms delgado
contina aumentando, el t-t-J la sucesin se encuentra de nuevo.
Cuando uno de las piernas que constituyen el X-seccin tiene una dimensin diferente que el
permaneciendo tres piernas, deben usarse dos ecuaciones del moduli modelas separadas. Para el caso
en que el plato impar etiquet el t en Fig. 9 es ms grande que los otros tres platos etiquetaron el T, lo
siguiente la ecuacin del mdulo modela solicita la unin de J resultante:
Volumen
2t 3T 3RT Rt Tt
0.8584R
La superficie Zona 5T
(Eq 5)
3t 6.2832R
Ecuacin 5 aplicar a la esquina izquierda superior de las curvas del plan resultantes en que el t es
mayor que T. Para el caso en que el T de la dimensin es mayor que el t, lo siguiente el mdulo
modelo solicita la unin de J:
Volumen
6t 3T tR de
3Rt
0.8584R
(Eq 6)
7T 6.2832R
El efecto de agregar un 2 en. el radio a este X-seccin es idntico a eso visto previamente en el T-
seccin discutido. Esto puede demostrarse comparando Fig. 10(a) y 10(b). Se muestran curvas del
plan para los varios radios del filete en Fig. 10(c) y
10(d).
L-seccin
La tercera forma bsica de importancia para disear a ingenieros es el L-seccin. El modelo de un L-

seccin se muestra en Fig. 11. Se usan dos radios diferentes para describir esta seccin: el radio
interior r y el radio externo R. Porque se requieren dos radios diferentes describiendo este tipo de
seccin, dos casos del plan se levantan: uno en que R es mayor que r y uno en que R est menos de r.
El fig. 11 Modelo de L-seccin para R> r. Compare con Fig. 12. Tambin Vea Fig. 13 para las
sucesiones de la solidificacin.
Para el caso en que el radio interior que r est menos del radio externo R, un L-seccin similar a eso
mostrado en Fig. 11 resultar. Para casos en que r es mayor que R, los L-seccin del formulario
mostrados en Fig. 12 resultarn.
El fig. 12 Dos planes del L-seccin que pueden ocurrir cuando R <r. (un) el L-seccin tiene un mdulo
superior que los platos cuando chapa los thicknesses son casi iguales. (b) los thicknesses del Plato
son muy desiguales; el mdulo del L-seccin est menos de eso del plato espeso.
El Radio externo Mayor que el Radio Interior. Las ecuaciones del moduli modelas para el J - o L-unin
en que R
> r tambin son una funcin de los parmetros del plan a siendo considerados, y deben usarse cuatro
ecuaciones. Para R> el t + r y R <
El t + r, el mdulo modelo de la unin es:
El T de volumen
el t el tr de TR
0.2146r 0.2146R
Zona de la superficie
t 3T
1.5707r
(Eq 7)
1.5707 R
Para R> el T + r y R> el t + r, el mdulo modelo de la unin es:
El T de volumen el t de
Tr de RT
0.2146r 0.2146R
Zona de la superficie
el t T 2.8584R
(Eq 8)
0.4292r
Para R <el T + r y R <el t + r, el mdulo modelo de la unin es:

El T de volumen
el t el Tt rt rT
0.2146r 0.2146R
3t 2.8584r
(Eq 9)
0.4292R
Para R> el T + r y R <el t + r, el mdulo modelo de la unin es:
Rt el tT de Tr
0.2146r 0.2146R
La Zona de la superficie 3t T
1.5707R
(Eq 10)
1.5707r
Aunque el sequencing encorva para R> r mostrado en Fig. 13(a) y 13(b) parece complejo, la
complejidad se entiende fcilmente recordando que ambos los radios interiores y externos (r y R,
respectivamente) se sostiene constante en cualquier grfico dado. El primer rasgo raro de grficos de
este tipo es la zona prohibida, es decir, el rea oscura en la ms bajo esquina izquierda del grfico. En
este rea, L-seccin que usan las combinaciones de los radios cedidos el subttulo de la figura son
imposibles, y el radio interior punza el radio externo (Fig. 14a).
El fig. 13 sucesin de la Solidificacin encorva para el L-seccin mostrado en Fig. 11 con R> r. (un) r =
0.25, R = 0.5. (b) r
= 0.5, R = 1. (c) r = 1.0, R = 2.0. (d) r = 2.0, R = 4.0.

El fig. 14 planes del L-seccin que otoo en las zonas prohibidas de Fig. 13. (un) el radio Interior r
punza el radio externo R. (b) el punto de Crossover ocurre cuando los moduli de todos los
componentes son iguales--en este caso al t = el T = 0.25, como mostrado en Fig. 13(a).
Otro rasgo raro de estas curvas es los crossover apuntan que en Fig. 13(a) ocurre al t = el T = 0.25. A
estas alturas, el moduli modelo de todos los componentes del L-seccin (el t, T, y J) es igual. Esto
ocurre porque un uniformemente los resultados del plato espesos de estas condiciones del plan
particulares, como mostrado en Fig. 14(b). El punto del crossover siempre ocurre cuando el t = el T =
(R
- r) para los L-seccin en que R> r. Los efectos de aumentar los radios pueden ser vistos comparando
Fig. 13(a) con 13(d).
El Radio externo el Radio menos Interior. Si el radio externo que R de un L-seccin se disea para
estar menos del radio interior r, el sequencing completamente diferente encorva el resultado. La
geometra simplificada de L-seccin en que r> R simplifica el mdulo modelo del J resultante
tambin considerablemente - o L-unin. Slo lo siguiente debido a la geometra, la ecuacin del
mdulo modela se requiere:
el rt del rT Tt
0.2146r 0.2146R
3t 3.5707r
(Eq 11)
0.4292R
Las curvas para los L-seccin con dos tales R <se muestran las combinaciones de r en Fig. 15. Ningn
punto del crossover ocurre, ni la curva contiene una zona prohibida. Las razones para esto pueden ser
determinadas notando los rasgos de tales planes del L-seccin (Fig. 12).
El fig. 15 sucesin de la Solidificacin encorva para los L-seccin con r> R. (un) r = 0.5, R = 0.25. (b) r =
1, R = 0.5. Compare con Fig. 13.
Alimentando
La solidificacin de Platos Llanos. El L -, X -, y los T-seccin discutieron a este punto consista en una
combinacin de platos y las uniones ellos. Cualquier discusin de lanzar el plan tambin debe
considerar la solidificacin de platos llanos simples as como sus uniones ms complejas.
La solidificacin de metales no ocurre como un frente mudanza llano, sino como una serie de
protuberancias que van en la forma del cono apunta a las formas muy complejas, echadas ramas
llamado el dendrites. La complejidad de estas formas es una funcin de la velocidad de crecimiento
del frente, las proporciones refrescantes involucraron, y la composicin de la aleacin. Para los
propsitos de plan, la naturaleza de estas preocupaciones de las formas la habilidad de metal de
desarrollar un camino del alimento a travs de platos llanos uniformes o cilindros. Porque estas
protuberancias en la mayora de las aleaciones de inters a las tasas de progresin normalmente
encontraron y las pendientes termales normalmente se manifiestan como las formas del dendrite-tipo,
ellos pueden proporcionar una barrera significante al flujo continuado de metal. Este fenmeno puede
llevar al encogimiento que deserta en las echadas porque el suministro de metal de alimento no puede
meter la mano en el frente solidificando a que la reduccin del lquido-slido est causando una
demanda de metal de alimento. En particular, este efecto influye en el plan modelo en el rea de
alimentar las distancias.
En un plato simple que tiene un T grueso constante, un juego de frentes de la solidificacin mover de
cada uno de sus superficies hasta que ellos se encuentren a su centerline. Sin embargo, cuando estos
frentes mueven juntos, su carcter del dendritic empieza a causar un obstculo del flujo de metal de
un camino del alimento que producir algn grado de encogimiento. Este fenmeno se ha
cuantificado, y ha sido determinado que la habilidad de una sublevacin a alimente a travs de un
plato est muy limitado (Ref 1). A menudo, la produccin modela legtima slo puede lograrse incluso
para unos thicknesses a lo largo del plato cuando se usan los fros. Esto es muy importante porque los
platos llanos largos requerirn el risering extenso exclusivamente por esta razn. Esto limitado la
habilidad a alimentado puede superarse reduciendo la tendencia simplemente para el cierre delantero
ocurrir como una lnea recta. Esto es cumplido usando un plato cuyo la corte transversal no es
uniforme en el espesor pero est cambiando continuamente en el espesor, como la echada de la cua
discutida antes.
Otra manera de lograr el mismo objetivo sin cambiar la geometra del plato es alterar la forma termal
de la echada a travs del uso de un material aislando o enfra cambiar la proporcin de extracto de
calor. Todava otra manera de lograr el alimento a travs de un espesor del plato constante extenso es
crear una serie de alimentar los caminos cerca de nosotros.
Considere un plato llano redondo con una sola sublevacin al centro del plato, como mostrado en Fig.
16(a). Si la distancia del alimento crea un problema, los caminos del alimento mltiples podran ser
considerados como una solucin. El plan de alimentar los caminos involucra el desarrollo de
geometras de la forma que permiten dirigir la solidificacin a una porcin de la echada que puede
alimentarse fcilmente por una sublevacin.
El fig. 16 Alimento camino plan consideraciones. (un) el plato llano Redondo con una sola
sublevacin. (b) la Suma de cua - form las costillas para asegurar la solidificacin apropiada. (c)
Ech ramas las costillas para superar los problemas del alimento a la circunferencia del plato.
Para este ejemplo, es necesario crear un camino del alimento al centro del plato dnde puede
alimentarse por la sublevacin. Si la suma de regalos de las costillas radiales ningn problema,
podran agregarse las costillas de forma de cua, con el afilamiento que aumenta como la costilla el
centro del plato se acerca a (Fig. 16b). Porque alimentando la distancia slo es un problema para
continuo-dimensioned los platos llanos si la distancia entre estas costillas no excede la distancia del
alimento para el espesor del plato, las costillas asegurarn alimento de los platos a la entereza. Porque
las costillas ellos se adelgaza para crear un camino a la sublevacin, ellos tambin deben ser legtimos
(libre del encogimiento). Si alimentando la distancia de nuevo se vuelve un problema a la
circunferencia exterior del plato redondo, las costillas podran echarse ramas para asegurar que la
distancia del alimento para el plato llano se mantiene (Fig. 16c). Si la geometra de la costilla causa la
dificultad con el plan de la echada resultante, la misma idea podra aplicarse a travs del uso de aislar
o enfriar los materiales para crear el mismo efecto termalmente sin la suma del metal agregado de las
costillas. Sin embargo, porque el uso de amoldar los materiales para crear el camino del alimento
necesitado aumentara el costo y complejidad de la solucin indudablemente, debe evitarse si posible.
La solidificacin de Cilindros. Una restriccin de tambin dar las distancias similar a eso en los platos
ocurre en los cilindros. Una vez ms, esto puede superarse a travs de un cambio en la forma termal o
desarrollando geomtricamente una forma del cono o a travs del uso de enfriar o los materiales
aislantes. Los cilindros, sin embargo, crean una nueva condicin.
La nueva condicin de preocupacin es las uniones producidas por la interseccin de un cilindro y

otros cilindros o platos. Si los cilindros son sin substancia, no es necesario considerarlos
separadamente, porque estas condiciones pueden visualizarse como L - o T - las secciones revolvieron
meramente sobre un eje. Sin embargo, un caso geomtrico separado desarrolla cuando el cilindro es
slido. Figure 17 muestras un ejemplo de tal un caso as como la curva del plan resultante. La
sucesin de la solidificacin o es el D-J-T en esta curva, o T-J-D, y ningn caso existe en que la unin
J es el ltimo helar. O para tal una unin, el cilindro acta como un fro para la unin o el plato tiende
a actuar como una persona a cargo fra en el dimetro del cilindro D y el plato T. Thus grueso, las
tales intersecciones son sinceras y deben causar el problema pequeo para diseadores o los
ingenieros modelos si se siguen las relaciones de distancia de alimento y otros factores de la forma
termales por promover el plan direccional.
El fig. 17 Ejemplo de un plan que usa un cilindro slido (un) y la sucesin de la solidificacin encorva
para tal un plan
(b).
1. R.A. Flinn, los Principios de Metal Lanzar, Addison Wesley, 1963,
La Forma Termal cambiando
As lejos, este artculo ha considerado los planes de platos, cilindros, y T -, X -, y L-seccin en que
todos los componentes del calor de extracto de molde uniformemente. Hay muchos casos sin
embargo, en fabricacin modela en que ste no es el caso. Las tales situaciones ocurren durante el
curso normal del proceso modelo y en algunos casos cambiar la sucesin de la solidificacin se hacen
intencionalmente--por ejemplo, el uso de un centro o un fro.
El uso de Centros y Fros. Se usan a menudo los centros lanzando, pero su efecto en la sucesin de la
solidificacin de una seccin depende del calor relativo capacidad extractiva o diferencias de
diffusivity de calor entre el molde y componentes del centro. Si el calor el carcter extractivo de los
componentes del centro es mayor que el de los componentes del molde, el centro tender a actuar
como un fro. Esto ocurre porque el calor est ms eficazmente alejado de las porciones de la echada
en el contacto con el fro que de aqullos en el contacto con los componentes del molde.
Ms normalmente, el diffusivity del centro cuando hecho de resina unida arena de slice es ms bajo
que el de los componentes de molde de arena verdes, y el centro acta como un aislador con respecto
a los componentes del molde. Debe recordarse que el calor relativo la capacidad extractiva de los
varios componentes del molde determina la sucesin de la solidificacin resultante. Los resultados
mostrados aqu son independientes del molde real y centros que son considerados que porque la
sucesin de la solidificacin es importante en el plan modelo, no el tiempo requiri para una porcin
individual de la forma para solidificar.
Slo en unos casos raros, como en la echada continua y nieve fangosa que lanzan (la fabricacin de
echadas sin substancia a travs de la decantacin de lquido del unsolidified), es el tiempo real por la
solidificacin importante. En estos casos, la posicin real del frente de la solidificacin en un
momento particular es importante. Esto no es verdad para ms situaciones del plan modelas en que
slo la sucesin de eventos es importante porque el orden afecta la formacin de un camino del
alimento. Sin embargo, el tiempo real requerido para un componente individual para solidificar es
normalmente relativamente insignificante si su posicin en la sucesin de la solidificacin global
puede determinarse.
Debido a este unimportance comparativo de la solidificacin real cronometre de un componente dado,

slo las proporciones relativas del diffusivities termal de los dos materiales involucraron, en lugar del
diffusivity real de cada uno, la necesidad sea considerada en las curvas del plan. As, para entender los
efectos mayores en el plan de T -, X -, y L-seccin, deben considerarse slo dos casos: uno en cul
amolda el componente est aislando con respecto al otro, y un segundo en cul el componente tiene
un efecto enfriando comparado al otro. Por la convencin, la proporcin del diffusivity est siempre
definida como la proporcin de un material dividida por el diffusivity del molde. Por ejemplo, en un
molde de arena verde, la proporcin es el diffusivity del componente de arena non-verde y el
diffusivity de arena verde, y para una aplicacin del molde permanente, la proporcin iguala el
diffusivity de un component/diffusivity dado de material del dado.
Si un componente del molde est aislando con respecto al moldeado, la proporcin del diffusivity
estara menos de 1. Una condicin comn de este tipo existe para el caso en que una resina uni el
centro de arena slido se pone en un molde de arena verde. La proporcin del diffusivity sera
aproximadamente 0.85 para este caso. Sin embargo, como declarado anteriormente, los materiales
reales involucrados son relativamente insignificantes con tal de que la misma proporcin del
diffusivity existe; la preocupacin principal es la proporcin de diffusivities en lugar de sus valores
reales.
L-seccin. Antes de discutir el plan encorva para los L-seccin, es importante considerar las
consecuencias geomtricas de tales colocaciones. Un L-seccin se muestra en Fig. 18(a). En tal una
seccin, hay dos posibles posiciones, UN y B que podra ocuparse por el material aislante. La
diferencia bsica entre estas dos posibles colocaciones tiene que hacer con la cantidad de lanzar el
rea de la superficie expuesto a cada uno. Para las colocaciones de material de aislamiento en la
esquina interna (el UNA posicin), menos rea al J-unin se expone al material de aislamiento por el
volumen de la unidad que es expuesto a lo largo de la fabricacin de los platos a la seccin. Esto es
importante porque uno podra esperar la colocacin de material de aislamiento a lo largo de una unin
retardar la solidificacin de la seccin.
El fig. 18 Modelo para un L-seccin (un) lanzamiento que usa dos materiales del moldeo diferentes
UN y B. (b) modelo de sucesin de Solidificacin para L-seccin mostrado en (un) en que el material
aislante es en el UNA posicin; r = 0.25, R =
0.5, diffusivity de moldeado UN = 2, diffusivity de moldeado B = 1. (c) la curva Bsica para la

comparacin con Fig. 18(b), 19, 20, y 21 en que r = 0.25, R = 0.5, UN = 1, y B = 1 donde los materiales
aislantes son el mismo para las posiciones UN y B. See tambin Fig. 19, 20, y 21.
Sin embargo, cuando la curva de plan de L-seccin resultante (Fig. 18b) para esta situacin se
observa, el contrario exacto parece ser el caso; es decir, hay ms pocos planes en que la unin
solidifica en ltimo lugar lejos. Esto ocurre porque en la posicin UN los extractos materiales
calientan diferentemente de la unin que el material a lo largo de su rea exterior (la posicin B).
Porque un porcentaje mayor de rea de la superficie se avisa por un material en la posicin UN a lo
largo de la fabricacin de los platos al L-seccin que de la propia unin, los platos se aislan a un grado
mayor que la unin. Esto significa ese material de aislamiento puesto en el UNA posicin tiende a
actuar como un fro del punto de vista de la unin con respecto a la fabricacin de los platos a la
seccin. Esto ocurre porque un efecto mayor de aislamiento es experimentado por los platos debido al
aumento en rea de la superficie expuesta al material de aislamiento que por la unin. Esto produce un
retardando de solidificacin de los platos ms de su efecto en la unin. Note que hay menos planes en
que J solidifica en ltimo lugar en Fig. 18(b) que en Fig. 18(c) en que el molde (aislando) los
materiales son el mismo para el UN y posiciones de B.
Una inversin clara similar del efecto esperado cuando un material enfriando se pone en el UNA
posicin de un L-seccin puede verse en Fig. 19 para una proporcin del diffusivity relativa de 2.0.
Una vez ms, el fro tiene un efecto mayor en la fabricacin de los platos al L-seccin que en la propia
unin. Los tales materiales fros, cuando puso en el UNA posicin, tienda a actuar como los
materiales de aislamiento del punto de vista del L-seccin. Es decir, porque los platos se enfran a un
grado mayor que la unin debido al rea de la superficie expuesta al fro, la colocacin fra en el UNA
posicin crea ms planes en que la unin tiende a ser la ltima porcin para solidificar, como puede
verse en Fig. 19.
Fig. 19 Otra curva de la solidificacin para el L-seccin mostrado en Fig. 18(a) en que un fro se ha
puesto en el
Una posicin. En este caso, r = 0.25, R = 0.5, UN = 2, y B = 1. Tambin Vea Fig. 18(b) y 18(c), 20, y 21.
Si material que tiene un carcter de aislamiento se pone en la posicin de B de un L-seccin, avisa

una cantidad mayor de rea de la superficie al volumen en la unin que se avisa por la fabricacin de
los platos a la seccin; el resultado de esto es la marcha atrs de eso discutida para materiales puestos
en el UNA posicin. Esta colocacin se ilustra en Fig. 20. Porque el efecto de aislamiento es mayor en
este caso en la unin debido al contacto de rea de superficie mayor, crea ms planes en que el L -
la unin solidifica despus de los platos. El efecto de un fro puesto en la posicin de B puede verse
en Fig. 21. Est claro del Fig.
18 que, porque el fro afecta la unin a un grado mayor que los platos, las curvas del plan resultantes
contienen ms planes en que la unin es el primero en solidificar. Adems, un radio en el UN
colocaciones de la posicin tienden a aumentar el rea en el contacto con los materiales en el UNA
posicin. Sin embargo, los radios externos tienden a disminuir el rea de la superficie en el contacto
con un material en la posicin de B.
Fig. 20 Otra curva de la solidificacin para el L-seccin mostrado en Fig. 18(a) en que el material
aislante se ha puesto en la posicin de B. r = 0.25, R = 0.5, UN = 1, y B = 0.85. Tambin Vea Fig. 18(b)
y 18(c), 19, y
21.
Fig. 21 Otra curva de la solidificacin para el L-seccin mostrado en Fig. 18(a) en que un fro se ha
puesto en la posicin de B. r = 0. 25, R = 0.5, UN = 1, y B = 2. Note que que hay que ningn crossover
apunta en esta figura. Tambin Vea Fig. 18(b) y 18(c), 19, y 20.
T-seccin. En el caso de un T-seccin, hay tres posiciones potenciales en que aislando o enfriando los
materiales pueden ponerse, a saber, las posiciones UN, B, y C, como puede verse en Fig. 22. La T-
forma causa varios efectos interesantes. El primero de stos es similar a eso observado para los L-
seccin. Los materiales o pusieron en el UN o B posicionan tiene una influencia mayor en la
fabricacin de los platos a la seccin que en el propio T-seccin. Semejantemente, el material en la
posicin del C tiene una influencia mayor en la solidificacin del T-unin que en la fabricacin de los
platos a la seccin.
El fig. 22 Modelo de un lanzamiento del T-seccin que usa tres moldeados diferentes. Vea Fig. 23, 24,
y 25 para las posibles sucesiones de la solidificacin.
Estos efectos son similares a aqullos discutidos para los L-seccin, pero debido a la geometra
particular involucrada en un T - la seccin, algunos que otros tambin ocurren. Por ejemplo, cuando el
material en la posicin del C es diferente de eso en el UN y B posiciona, los efectos en el ta de los
platos y tb son indistinguibles (Fig. 23). Si los materiales en el UN y las posiciones de B son
diferentes, habr una diferencia en la solidificacin de las dos mitades del cruzado chapa ta y tb.
Figure 24 ilustra este efecto en que cada uno del ta de los platos y tb se muestra para proporcionar una
seccin independiente en la curva del plan. Este efecto es un resultado del desequilibrio del extracto
de calor por el plato cortndose etiquet el T en Fig. 22, y tambin es evidente en el uso de enfriar as
como los materiales aislantes (Fig. 25). Adems, si UN y C o B y C son los materiales similares, un
desequilibrio todava existe por el plato cortndose del T-seccin, mientras produciendo una curva del
plan en que el ta de los platos y tb separan en los efectos individuales (el Fig. 24 y 25).
El fig. 23 curva de sucesin de Solidificacin para T-seccin mostrado en Fig. 22 con R = 0.5, UN = 1, B
= 1, y C = 0.85. Note eso en un caso (el rea marc tatb-t-J), el ta y tb solidifican al mismo tiempo.
Tambin Vea el Fig. 24 y 25.
El fig. 24 curva de sucesin de Solidificacin para T-seccin mostrado en Fig. 22 con R = 0.5, UN = 1, B
= 0.85, y C = 1. Tambin Vea el Fig. 23 y 25.
El fig. 25 curva de sucesin de Solidificacin para T-seccin mostrado en Fig. 22 con R = 0.5, UN =
0.85, B = 1, y C =
0.85. Tambin Vea el Fig. 23 y 24.
X-seccin. En el caso de X-seccin, un efecto geometra-relacionado existe. Cuando un material

aislando o enfra se pone en una sola posicin, influye en dos de los platos pero no los otros dos
platos. Tambin tiene un efecto similar a las colocaciones en los L-seccin en su esquina interna en
que el material tiene una influencia mayor en la fabricacin de los platos a la seccin que en el propio
X-seccin. Esto significa que los efectos son similares a aqullos vistos en L-seccin discutidos
previamente; los fros tienden a actuar como los materiales aislantes del punto de vista del X-seccin.
Adems, las colocaciones diagonales por la seccin causan un efecto emparejado en toda la
fabricacin de los platos a la seccin.
Por consiguiente, cuando los moldeados de diffusivities diferente son empleado, los resultados pueden
predecirse, pero los efectos geomtricos pueden producir a menudo resultados que no pueden ser
obvios. As, uno debe considerar muy cuidadosamente que los efectos para predicen los resultados de
un juego dado de condiciones. Sin embargo, la cantidad de rea del contacto de cada porcin de una
seccin en el contacto directo con un fro o el aislador juega un papel significante en la conducta de la
solidificacin eventual.
El Plan Modelo computadora-ayudado
El plan computadora-ayudado y fabricacin (CAD/CAM) los sistemas estn ponindose en aumento

prevalecientes en el plan industrial, y su uso ofrece oportunidades y problemas para los diseadores
modelos. Estos sistemas reducen el costo de la ingeniera y tiempo del plan involucrado preparando
los dibujos de la ingeniera grandemente. Al usar los sistemas de CAD, la mayora de los diseadores
todava usa las lneas principalmente rectas y las partes cordal de crculos. Esto es infortunado, porque
el verdadero poder de tales sistemas (como relacionado al plan modelo) sera el uso lleno de la
capacidad del plan superior de cosas as forma como los senos y parbolas. Diseadores deben hacer
el esfuerzo para considerar cosas as forma para los dos mejor la distribucin de tensin y bien los
planes de la echada.
Otro problema con el uso de sistemas de CAD/CAM es tantos las compaas estn usando los
sistemas del bastidor en lugar del ms nuevo modelers slido. Esta situacin probablemente no
cambiar durante algn tiempo, porque el modeler slido los sistemas de CAD/CAM le exigen al
diseador que trabaje con las formas tridimensionales en lugar de los rasgos bidimensionales ms
familiares. Ms all, el proceso del pensamiento enseado a diseadores no es ninguno de quitar el
rea de una forma existente, como requerido por el modelers slido, sino de desarrollo una forma a
travs de un procedimiento de la construccin. As, aunque los modelers slidos son los algoritmos
buenos para el plan modelo, es improbable que ellos se usarn extensivamente en el futuro cercano.
Porque los bastidores parecen ser la tcnica preferida para el presente, diseadores deben reconocer y
deben tratar con los problemas de este algoritmo. Se disearon los algoritmos del bastidor para crear
cuadros y las representaciones grficas del
la forma tridimensional real, no necesariamente para producir formas de verdadera integridad

tridimensional. Hasta tal tres - se intentan representaciones dimensionales de la forma deseada ser
usado para crear el equipo del modelo, el problema con estos algoritmos ni siquiera no puede
reconocerse. Porque las formas no son de verdad tres dimensional, los nonmatches de lneas rectas y
arcos pueden ir inadvertidos hasta que el equipo del modelo intente usar la informacin de CAD para
cortar el modelo. Este problema est reconocido, y el software est disponible resolver lo y los
problemas similares; pero el tal software requiere traslado de datos del plan computadora-ayudado a
modelo cortar que es a menudo difcil desde que no se han estandarizado los formatos del datos pero
se han sido de computacin y persona a cargo del software.
Si los ahorros de costos llenos disponible a travs del equipo del modelo CAD-generado ser
comprendido, deben desarrollarse algoritmos del bastidor mejorados o modelers del slido que
eliminan estos tipos de problemas y deben usarse ampliamente. Hay tambin una necesidad
significante por software bueno que de verdad permite el pasaje error-libre de datos de CAD/CAM a
otras computadoras y otro software.
Una herramienta de computacin muy eficaz est disponible que usa CAD los planes modelos para
simular la solidificacin de una echada a travs del solidificacin planear. Los algoritmos
desarrollados de tales simulaciones pueden ser divididos en tres tipos bsicos:
Aqullos basaron en las ecuaciones de traslado de calor clsicas
Aqullos basaron en mtodos del finito-elemento o mtodos de la finito-diferencia (FEM o

FDM), qu es tcnicas reiterativas basadas en el traslado de calor clsico
Aqullos basaron en las proporciones de rea de la superficie al volumen, como discutido por
Kotschi y Plutshack (Ref 2)
Anlisis de Traslado de calor. El primero de estos acercamientos involucra intenta escribir un solo
juego de ecuaciones de traslado de calor para describir un problema de la solidificacin. Debido a la
complejidad de las ecuaciones diferencial involucrada, este acercamiento no ha llevado a los
desarrollos sustanciales. Ms all, muchas de las ecuaciones diferencial requeridos para tal una
solucin no pueden resolverse sin la simplificacin significante de las ecuaciones; por consiguiente, el
potencial para esta tcnica est limitado hasta que puedan desarrollarse las tales tcnicas. Se han
intentado soluciones a estos problemas, pero la pura magnitud y complejidad de las ecuaciones e
iteraciones incluso requirieron para las supercomputadoras celebra esperanza pequea de una solucin
viable de inters econmico a los diseadores industriales. Esto deja los dos acercamientos restantes
los dos de que han proporcionado los algoritmos laborables y utilizables para resolver este problema.
FEM y Anlisis de FDM. El uso del FDM o tcnica de FEM involucra el desarrollo de una reja
tridimensional. Los bloques de la reja se usan entonces como un juego de elementos del diferencial
para calcular la calefaccin y los efectos refrescantes. El calor satisfecho de cada elemento y su
relacin a todos los otros elementos de la reja en su influencia es calculado. De esta manera, una
solucin de la forma entera se desarrolla a travs de una serie de iteraciones como una funcin de
tiempo.
La seleccin de los puntos de la reja es crtica a la exactitud de FEM o soluciones de FDM. El mayor
la exactitud dese de los tales clculos, el ms fino la malla de la reja requerida. Sin embargo, el costo
de la solucin aumenta dramticamente como el nmero de aumentos de puntos de reja. As, para
reducir el costo de tales soluciones, se aumentan normalmente los puntos de la reja en las reas de
inters o reas que tienen un efecto significante en la solucin. Semejantemente, el nmero de puntos
de la reja est reducido en reas juzgadas menos significante a la ltimo solucin. ste ha sido un
problema mayor en el uso extenso de tales sistemas en la industria.
Desgraciadamente, la alto-exactitud FEM o sistemas de FDM empleados a la fecha no han tenido

ningn algoritmo de seleccin de reja; por consiguiente, la seleccin se hace por el personal
experimentado en este proceso de la seleccin y en FEM o tcnicas de FDM. El tal talento no est
prontamente disponible, e incluso cuando es, apenas se cuesta el gasto de varias semanas por varios
individuos en tal un problema eficaz, especialmente desde que esto es que slo 1 de 10 a 15
soluciones exigi desarrollar un plan de la echada manufacturable ptimo.
Un ejemplo del costo de finito-elemento y mtodos de la finito-diferencia se proporciona

recientemente por el anlisis realizado en una seccin tridimensional de un bloque del artefacto. Un
solo cilindro (uno de seis en el artefacto completo) y sus cavidades de la vlvula asociadas fueron
estudiadas. El desarrollo de la reja y arreglo del problema tom a cuatro individuos al mes. El anlisis
real requiri 8 h en una supercomputadora. Con el arreglo y el desarrollo de la reja cuesta de $10,000
y los intereses por tiempo de computacin de
$25 por minuto (una estimacin muy baja), el costo de un solo anlisis era $22,000. Considerando que
pueden exigirse diez o ms anlisis obtener el plan ptimo, puede verse que los tales anlisis no son
econmicamente factibles para la mayora de las compaas.
La complejidad de tales problemas, y por consiguiente el costo de las soluciones, puede reducirse
simplificando el problema a travs de, por ejemplo, el uso de menos puntos de la reja. En esto el
formulario simplific, particularmente en el caso de slo dos - las rodajas dimensionales a travs de
una rea crtica, la lata arriba de computacin se reduzca grandemente, y pueden encontrarse las
soluciones econmicamente tiles.
Un ejemplo de tal software que usa un acercamiento de FDM es el Software de AFSolid disponible de
la Sociedad del Foundrymen americano. Este software slo analiza en dos dimensiones, mientras
incorporando un modelo uniforme de puntos de la reja para la facilidad de uso, y limita el nmero de
puntos de la reja a 5000 como un mximo sujetar el gastos generales de fabricacin reiterativo. Al
nmero mximo de puntos de la reja, el programa puede tomar 15 a 20 min aproximadamente en una
computadora del escritorio de primera clase como un IBM PS/2 modele 80 con un co-procesador de
matemtica sin incluso el calor de fusin en el clculo; el programa puede tomar 2 h si el calor de
fusin es incluido. En este nivel de sofisticacin de hardware y software, las respuestas
econmicamente disponibles estn prcticas y costo eficaz. Sin embargo, este tipo de software es de
ms valor al foundrymen que para disear a ingenieros porque requiere conocimiento del problema de
la solidificacin potencial a tal un grado que puede reducirse a un problema bidimensional.
Desgraciadamente, para ayudar a ingenieros del plan a la tabla del dibujo o CAD estaciona, el
software de anlisis de solidificacin tridimensional sera de ms valor, particularmente si se
accediera fcilmente del software de CAD. Sin embargo, ir de dos dimensiones a tres dimensiones
con el FDM o FEM se acercan, la complejidad del problema aumenta geomtricamente. Por esta
razn, sin los aumentos sustanciales en el hardware y sofisticacin del software y acelera, este
acercamiento slo ver limitado usar en el futuro para el problema tridimensional.
Proporciones del volumen-a-superficie-zona. Otro algoritmo se propuso primero por Kotschi y

Plutshack bas en el uso de lneas de contorno de volumen-a-superficie-rea. Estas lneas fueron
mostradas para simular la progresin de solidificacin a lo largo de la corte transversal de una rodaja
bidimensional de una forma solidificando. La importancia de este acercamiento est en la
simplificacin del algoritmo y la velocidad superior resultante y ms bajo costo para el anlisis. Debe
recordarse que, sin las tcnicas del anlisis econmicas, la simulacin de la solidificacin es de slo
inters acadmico. El mtodo tambin puede aplicarse sobre la cabeza a las formas tridimensionales
con menos aumento en el programa de computacin que con FEM o tcnicas de FDM.
El software bas en el uso de los contornos del mdulo modelos sugerido por Kotschi y Plutshack se
ha desarrollado en la Universidad de Wisconsin a travs de un consorcio de la fundicin. Este
software, llam VELOZMENTE, sostiene mucha promesa como una solucin potencial a la
necesidad por un anlisis de la solidificacin tridimensional que es til disear a ingenieros, pero en la
actualidad el mercadeo corrige al software tridimensional slo est disponible a los miembros del
consorcio. Sin embargo, un dos - el sistema dimensional est comercializndose, pero no est
disponible para MS-DOS o mquinas del OS/2. La mayora de los paquetes del software
bidimensionales de este tipo est corriendo actualmente en VAX y Mini-VAX las mquinas del tipo.
Un programa del software alternativo desarrollado para los anlisis de la solidificacin

tridimensionales es SOLSTAR *. Aunque el algoritmo es propietario, el mtodo es basado en un tipo
de acercamiento de FDM en que la variable de diferencial de tiempo se elimina de la modelo y cada
nodo est de alguna manera comparada con otros nodos para determinar la sucesin de la
solidificacin. La capacidad mxima de SOLSTAR es que 300,000 nodo apunta para un problema
tridimensional. Debido a la simplificacin del acercamiento de FDM, el tiempo corriente de
computacin para una 300,000 simulacin del punto se informa para ser 45 min en un sistema similar
al IBM PS/2 discuti anteriormente.
Slo simplificando el FDM/FEM planea o llevando a cabo los nuevos acercamientos el gastos
generales de fabricacin de computacin puede reducirse bastante para proporcionar soluciones
baratas que pueden usarse por la mayora de la fundicin e industria del plan modela. Si las soluciones
de FDM/FEM puristas son todos que estn disponibles, los beneficios de tales tcnicas afectarn slo
esas corporaciones significativamente grande bastante y exigiendo a las cantidades de la produccin
suficientes permitirselos el lujo de. Esto cambiar claro si las supercomputadoras estn disponibles en
el futuro en los precios de la computadora personales.
2. R.M. Kotschi y L.A. Plutshack, Una Tcnica Fcil y Barata para Estudiar la
Solidificacin de
Las echadas en Tres Dimensiones, Trans. AFS, Vol 89, 1981, p 601-610,
La nota cit en esta seccin
* SOLSTAR es una marca registrada de Foseco S.A..
Amolde la Complejidad
La solidificacin modela es el primer factor mayor que un diseador debe considerar reduciendo los
costos. Hay un segundo factor del comandante que tambin debe ser considerado, a saber, sin
embargo, el factor de complejidad de molde. Esto normalmente se relaciona a un requisito para un
nmero excesivo de centros. As, la cuarta regla para el plan modelo barato es eliminar tantos
rasgos del plan que requieren los centros como posible.
El uso de centros en el proceso modelo proporciona un nico rasgo que no est disponible en la
mayora de los otros mtodos de fabricacin, todava cada centro requerido agrega al costo modelo
final. As, deben usarse slo esos centros que son completamente necesario para producir la forma
deseada si el plan ser dirigido hacia las ms bajo echadas del costo.
El primer principio que debe entenderse para eliminar los centros es el mtodo de fabricacin del
molde. Incluso la inversin y el modelo gastable (la espuma perdida) los moldes requieren que los
moldes o labrar con herramienta hacan los modelos se fabrique como los pedazos separados o amolda
las mitades. Por ejemplo, en los procesos de arena, un dispositivo del boxlike llam un frasco es fijo
encima del modelo y lleno con arena. La arena o se endurece a travs de qumico o los medios
mecnicos, y el modelo est entonces alejado. El modelo debe quitarse atrayndolo fuera del molde en
una direccin perpendicular a la lnea de la separacin; por consiguiente, el plan factoriza relacionado
a esta prctica comn debe ser considerado por el plan o los ingenieros modelos.
El factor requerido que ayuda el retiro del modelo se llama el proyecto. Como puede verse en Fig. 26,
la necesidad de retirar el modelo del molde requiere que algn afilamiento o proyecto se agreguen al
modelo. Aunque el proyecto del modelo normalmente no es un problema, el requisito de quitar el
modelo retirndolo en una direccin 90 de la lnea de la separacin restringe la libertad del plan total
si los costos modelos sern minimizados.
El fig. 26 Uso de proyecto para facilitar retiro del modelo del moldeado. (un) Falte de causas del
proyecto daa al molde cuando el modelo est alejado. (b) el Amplio proyecto permite el
levantamiento del modelo fcil.
Porque el modelo ser retirado recto fuera del molde, ninguna protrusin que restringe este
movimiento puede permitirse en la construccin del modelo. Si la geometra de la parte requiere las
tales protrusiones, hay slo dos alternativas para el ingeniero modelo:
Use un pedazo suelto que permanece en el molde o quita el corazn despus de que el
modelo es arrastrado y entonces est separadamente alejado
Proporcione una porcin del modelo que crea una cavidad para la escena de un centro crear la
geometra
La primera alternativa tiene las limitaciones en ese cuarto suficiente y acceso quitar los pedazos
sueltos debe existir. Slo pueden usarse los pedazos sueltos en el volumen ligeramente bajo la
produccin modela porque ellos limitan la productividad en la produccin alta. Adems, puede
esperarse que el uso de pedazos sueltos aumente los costos modelos incluso en la produccin baja
debido a la obra hecha a mano agregada y potencial para la rotura del molde durante el extracto. La
segunda alternativa involucra la suma de un centro y por consiguiente tambin los aumentos los
costos modelos. El problema y algunos propusieron las soluciones a socava se muestra en Fig. 27.
El fig. 27 Restricciones al levantamiento del modelo, y algunas soluciones potenciales.
Finalmente, porque la geometra de la parte puede requerir los modelos ms complejos debido a las
lneas de la separacin irregulares, la regla final por reducir los costos modelos es disear las lneas
de la separacin directamente siempre que posible. Esta regla puede verse en la prctica en Fig. 28.
Porque se requieren los modelos muy ms espesos para la separacin del desplazamiento linea, el
costo del modelo tambin es mayor.
Fig. 28 que Disea para una lnea de la separacin recta para reducir modelo y el coste modelo. (un)
la lnea de la separacin Irregular es un plan costoso. (b) Directamente la lnea de la separacin es
menos cara.
Los factores que afectan el costo resultante de echadas y ese tiene los rasgos comnes suficientes para
ser independientes del proceso modelo seleccion incluya:
Los requisitos para el acabado de la superficie y las tolerancias dimensionales
El nmero de echadas ser producido El material seleccionado por el lanzar El material del
modelo seleccionado
Cualquier testing/inspection especial o raro o requisitos de propiedad
El plan modelo
El proceso modelo seleccion
Aunque los costes modelos son afectados por estos siete puntos, el costo modelo es slo un elemento
en la ecuacin que determina el andn del envo costada de la parte final encabezada al consumidor.
Por ejemplo, si los costos subsecuentes mecanizando, puede disminuirse comprando una echada ms
cara, entonces el cliente debe pesar los ahorros de costos potenciales contra el costo de una echada
menos cara.
La manera en que lanzando en consideracin a y el modelo cuesta exclusivamente puede llevar a las
economas falsas puede demostrarse fcilmente por un ejemplo de la fabricacin de un cubo simple.
La opcin de partir la lnea normalmente no es incluso considerado por un cliente modelo, pero se
deja a la fundicin citando. Debido a esto, muchos clientes de la echada extraan las oportunidades
para las soluciones de la ingeniera innovadoras a enviar andn costado la reduccin.
Para el ejemplo del cubo, hay una necesidad de tener los lados opuestos de cada cara del cubo paralelo
y a los ngulos rectos a entre si. Sin embargo, la necesidad para los ngulos del proyecto en la
estampacin de permitir levantamiento del modelo est contra esto. Si este requisito no se lleva al
proveedor modelo, l citar el equipo del modelo indudablemente con una lnea de la separacin
como mostrado en Fig. 29(a). Esta lnea de la separacin se escoger por un proveedor modelo desde
que producir el modelo costoso porque es el modelo ms simple para hacer. Las citas modelas son a
menudo rechazadas debido a los precios del modelo; por consiguiente, el proveedor modelo
generalmente optar para el modelo del costo ms bajo.
El fig. 29 opciones de lnea de Separacin para un cubo que debe tener los tantos lados como posible
paralelo y a 90 a nosotros. (un) Cubo partido con cuatro lados bosquejados es la opcin cara pero
no rene los requisitos del plan. (b) Partiendo a lo largo de la diagonal es una solucin del moderado-
costo que produce cuatro caras conforme a los requisitos del plan. (c) la separacin Irregular es la
opcin ms costosa, pero es el nico que permite todos los lados para ser paralelos y a 90 a
nosotros.
Esta opcin de partir la lnea producir un cubo en que slo dos de los lados contrarios sern paralelos
a nosotros. Una separacin diferente que los resultados en un modelo ligeramente ms caro son uno
en que la diagonal de dos lados del cubo se usa como la lnea de la separacin (Fig. 29b). Esto
producira una parte en que cuatro de los lados contrarios del cubo son paralelos y a los ngulos rectos
a entre si. Sin embargo, la lnea de la separacin complicada mostrada en Fig. 29(c) elimina la
necesidad por el proyecto en la estampacin. As, pueden hacerse todos los seis lados del cubo
paralelo a sus lados oponiendo, y todos los lados estarn en los ngulos rectos a nosotros. ste ser el
modelo ms caro debido a la complejidad de la geometra involucrada. Sin embargo, basado en el
requisito para los lados paralelos, es el mtodo costoso de producir la forma requerida.
La lnea de la separacin debe ser considerada en la fase del plan de una echada debido a su
importancia en el costo final de la parte. Si no es especificado en el dibujo, debe pedirse ser vuelto
con cualquier cita de la echada; slo de esta manera enlate al cliente se asegure de comparar los
mtodos industriales equivalentes en las citas vueltas. El cliente tambin debe pedir la informacin
sobre los centros y otra produccin relacionada que labran con herramienta en una cita. Slo con esta
informacin enlate la alternativa mejor se encuentre para el costo de andn de envo muy bajo. Sin la
tal informacin, no puede determinarse el potencial de varios planes de la estampacin, permita usado
para desarrollar un nico acercamiento industrial para reducir el costo de andn de envo
exclusivamente. Sin embargo, las fundiciones normalmente consideran que la tal informacin para es
propietaria.
Si el tal plan de la estampacin industrial es de importancia al andn del envo costado del ltimo
componente, entonces debe especificarse por el cliente modelo. Este acercamiento es casi inexistente
en el plan industrial de lanzar los componentes, pero es esencial si el plan de componente de costo
verdaderamente bajo ser logrado.
Referencias
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Fundicin, Metal de Meehanite,
La Corporacin, 1950,
Las Tolerancias dimensionales y Concesiones
Daniel E. Groteke, Metcast Associates, el Inc.,

Introduccin
NINGUNA DOS PARTE MANUFACTURADA es en la vida precisamente igual, sin tener en cuenta
el proceso por que ellos son hecho. Por ejemplo, echadas hechas con el proceso supuestamente
idntico en la misma fundicin diferirn ligeramente entre si de por lo que se refiere a las
dimensiones. Este artculo discutir la naturaleza y causas de como-lanzamiento respecto a las
variaciones dimensionales y las consecuencias de estas variaciones las tolerancias.
Ms aun se ven diferencias dramticas en el reproducibility dimensional cuando dos fuentes de la

echada fabrican la misma echada. Esto es verdad aun cuando ambas fuentes estn usando la misma
estampacin para fabricar la forma, y es una reflexin de la capacidad del proceso total de la fuente.
Se discutirn las variables mayores que contribuyen al cobertor dimensional en detalle para cada
mtodo del proceso, y aunque ellos tienen algn commonality entre los mtodos modelos, el impacto
en la forma final puede variar grandemente, mientras dependiendo del nivel de planear y el control de
proceso ejerci. Se reconoce que el diseador no puede ejercer el mando total encima de las variables
del proceso que causan las variaciones dimensionales, pero un conocimiento de su existencia y una
comprensin de su naturaleza le ayudar especificar las tolerancias econmicamente asequibles.
Una decisin de la ingeniera para seleccionar un proceso industrial para la fabricacin de un

componente particular involucra muchos factores, incluso los requisitos de cantidad, que los procesos
disponibles, la opcin de materiales, avisan con los vendedores calificados, los funcionamientos
secundarios despus de la fabricacin inicial, que ltimo entrega del componente fija, y la fabricacin
bsica y decisiones econmicas que tratan con la vida de producto de componente anticipada. Porque
la efectividad del costo de un producto es de preocupacin primaria, el diseador raramente se da un
pedazo de espacio en blanco que bosqueja el papel con una opcin completamente libre de procesos
producir cualquier componente dado. En cambio, las opciones se limitan a un espectro relativamente
estrecho por los medios corporativos existentes del patrn, las relaciones con vendedores, los
itinerarios de la produccin y fechas tope, y costes de manufactura del targeted.
Por consiguiente, a menos que una completamente nueva lnea del producto es considerando para el
plan y fabrica, las decisiones generales han sido hecho para el diseador antes de que la primera lnea
se dibuje para definir la forma del componente. Esto no debe pensarse de como una limitacin
opresiva en el plan del producto, porque todos los procesos y materiales, incluso los procesos modelos
tradicionales, estn en un estado constante de flujo en el orden mejorar sus posiciones competitivas y
extender sus mercados. Deben desafiarse muchas asunciones anteriores sobre la capacidad del proceso
de cualquier mtodo modelo particular, si en base a propiedades obtenidas en la forma final o incluso
el reproducibility dimensional de cualquier rasgo. Factores que influyen en estas consideraciones
incluyen la disponibilidad de precisin labrar con herramienta, automatizacin de funcionamientos
para eliminar costo y factores humanos en la produccin, las mejoras en los materiales, y
estabilizacin de procesos a travs del control de proceso estadstico. Otro factor significante es la
actitud del personal en la organizacin productor y su inters trabajando con el diseador aumentar al
mximo el proceso potencial mientras dando nfasis a la reduccin del costo para la ltimo
configuracin del producto.
Es especialmente importante reconocer que lograra el posible costo ms bajo en la forma final
(mientras encontrndose funcin, condiciones de servicio, y requisitos de vida de producto) es la
ltima meta, y no el costo ms bajo en cualquier inicial el paso industrial. Los sacrificios pueden
hacerse en modelo cueste si ellos se reflejarn como baje los precios del componente acabados. Por
ejemplo, centros adicionales, la inspeccin, o dando en prenda los funcionamientos; el moliendo ms
cuidadoso y terminando; y as sucesivamente, enlate todos se justifique fcilmente si ellos eliminarn
o reducirn mecanizado subsecuente o los funcionamientos acabados.
Procese las Variables
El ingeniero debe considerar las tales variables del proceso como el requisitos de tolerancia,
capacidad del proceso, y la distorsin modela atribuible a solidificacin de metal y refrenamiento del
molde determinar el mtodo modelo especfico que se usar para producir la parte a las
especificaciones del cliente.
Requisitos de tolerancia
El ingeniero siempre se aconseja para permitir las tolerancias ms generosas consistente con el
funcionar apropiado de la parte. Normalmente, las dimensiones y tolerancias especificadas
representarn un compromiso entre la funcin de la echada y la capacidad del proceso seleccionada.
La meta del diseador y personal de la fundicin debe ser traer la echada como cierre como posible a
una forma del cerca de-precio neto como las limitaciones de funcin y proceso permitir.
Si la funcin de un permisos modelos la asignacin de tolerancias dimensionales que son normal con
respecto a las capacidades del proceso por que la echada ser hecha, el costo y entrega no sern
afectadas adversamente por el logro de tales tolerancias. Si no se emparejan las tolerancias escogidas
realsticamente al proceso modelo, los costos superiores y retrasos de la entrega casi sern ciertamente
el resultado. La fundicin productor experimentar el trozo superior en la fabricacin de la forma o
agregar los funcionamientos necesariamente dando en prenda y enderezan para proporcionar echadas
que renen los requisitos. En los casos extremos, una echada no puede ser los producible en la
fundicin inicial escogida a las tolerancias ntimas asignadas. Esto requerir seleccionando otra
fundicin como vendedor de la parte, con todo los retrasos acompaantes y los posibles costos del
retooling.
Debe notarse tantos de estos problemas puede evitarse por un intercambio libre de informacin con la
fuente modela. Si los ingenieros de la fundicin son conscientes del criterios de ejecucin para la
forma final y los pasos industriales o funcionamientos que se exigen traerlo a esa fase, es posible que
el costo total del ltimo producto pueda reducirse significativamente si se utilizan las capacidades
llenas del mtodo del proceso. Esto puede ser especialmente verdad si la fuente modela se desafa
para producir una forma que se encuentra el criterio de economa del mximo para el nivel de funcin
proporcionada, y no meramente el costo lanzando ms bajo. Con la capacidad del proceso mejorada
de todos los mtodos de la echada, muchos usuarios estn encontrando que una inversin adicional
pequea en el precio de la forma del lanzamiento puede minimizar el gasto del proceso secundario y
puede producir un ms bajo costo ltimo componente.
Un ejemplo de las economas potenciales se ilustra en Fig. 1 que muestra la echada de tapa de fin de
bronce usado en un reactor qumico. La echada requiere una serie de pestaa que monta el
machined/cast de los agujeros alrededor de la circunferencia exterior congregar la tapa al cuerpo
principal del reactor. Cuando enfrent con la decisin para mecanizar los agujeros en un mando
numrico (NC) arreglo o intentar lanzarlos para clasificar segn tamao usando los centros de arena
verdes formaron directamente en el funcionamiento del moldeo, los ingenieros tenan una opcin
fcil. Se listan los ahorros asociados con lanzar los agujeros y eliminar un funcionamiento
volvindose por fuera el dimetro en Mesa 1.
La Mesa 1 diferenciales del Costo en la tapa de fin de bronce
Artculo La echada Quitado

mecanizad el
a corazn
lanzand
o
Metal $61.09 $57.75
El gasto 6.80 5.77

fundicin
Mecanizando 8.75 ...
El cuarto ... 2.08

limpiando
Scrap/rework ... 0.60
Total $76.64 $66.20
Los ahorros de costos de lanzar quitar el corazn encima de la echada mecanizada = $10.44
Fig. que 1 Ventajas de producir una forma cerca de-neta comercial que lanza de una tapa del fin de
bronce usaron en un reactor qumico. El pedazo acabado (un) es 559 mm (22 en.) en el dimetro.
Eliminando el funcionamiento volvindose necesitado formar el cubo del centro, as como el
funcionamiento taladrando para formar los 12 agujeros en la versin mecanizada (b), el cuando - la
versin del lanzamiento de la echada (c) era hecho ms costo eficaz. Ambas las cortes transversales
en (b) y (c) se tom a UN-UN.' Dimensiones cedidas las pulgadas.
Procese la Capacidad
Un error frecuentemente hecho comprando departamentos cobrados con la responsabilidad estrecha

de afianzar las partes a la unidad producida ms baja es la asuncin que todos los funcionamientos de
la echada son iguales en un grupo genrico (por ejemplo, fundiciones de arena). Nada podra ser
extenso de la realidad que esta asuncin, con diferencias extremas que existen entre las fuentes
modelas e incluso dentro de amoldar el operations/lines a la misma fuente.
Una analoga sera asumir que la capacidad del proceso de una 1940 mquina herramienta es igual a
un pedazo actual de NC
el equipo capaz para realizar la misma funcin. Incluso presumiendo que el nivel de mantenimiento es
tal que las mquinas son
realizando a su nueva capacidad, es sumamente dudoso que la tolerancia potencial de las dos
mquinas herramientas sera incluso cierre, mucho menos igual.
En la misma base, pueden esperarse equipos de la fundicin construidos durante los mismos lapsos de
tiempo tener rangos similares de capacidad del proceso y no pueden serse ciertamente ningn igual.
Las tolerancias esperadas que pueden celebrarse econmicamente en una echada de arena varan,
mientras dependiendo dramticamente del proceso del moldeo usaron.
Los arena suelo amoldando Verdes, tradicionalmente el proceso escogido para la fabricacin del bajo-
volumen de echadas, normalmente usarn un modelo de madera desmontado, suelto con la exactitud
muy limitada. Se condensa arena a mano alrededor del modelo o con una estiba area, y el modelo se
retira para formar la cavidad para el metal fundido. Mucha de la tolerancia potencial del proceso est
perdido por los funcionamientos del vaciador que otoo en la categora de arte en lugar de la ciencia.
Los ejemplos incluyen las variaciones en la densidad del molde mano-apisonado (qu puede rendir e
hinchazn cuando el metal fundido se entra a raudales en la cavidad) a la necesidad de golpear el
modelo por mano para soltarlo en la arena antes de retirarlo. Todos estos factores contribuyen a una
gran prdida de mando de tolerancia en la ltimo forma.
Las fundiciones ms modernas frecuentemente usarn el equipo ms automatizado para minimizar los
elementos del labor/skill en la preparacin de un molde. Las mquinas realizan el muchas tareas
necesario para preparar a la masa de arena recibir metal, pero la sucesin y mtodo de realizar los
pasos individuales en el funcionamiento del moldeo puede variar ampliamente. Todos estos pasos
influirn en la ltima capacidad de tolerancia del proceso del moldeo, como el testamento la
compatibilidad del plan de la parte al equipo del moldeo real seleccionado. Dependiendo del mtodo
escogido de llenar la preforma del molde antes de la consolidacin y los medios disponible lograr la
consolidacin, la capacidad de tolerancia del equipo puede variar ampliamente para cualquier un tipo
de lanzar. Una lata modela llana se fabrique a las tolerancias dimensionales muy ntimas en un tipo de
amoldar la mquina. Esta misma mquina no podra poder lograr la dureza igual en la masa del molde
para una parte con bolsillos profundos o cambios en la elevacin y sacrificar mucha de la capacidad
de tolerancia ganado as.
El problema es muy similar a la necesidad por la capacidad de la mquina estudia de mecanizar los
centros. Si la ventaja mxima ser desarrollada del proceso modelo, es necesario entender las
limitaciones del mtodo escogidas. Si esta comprensin se desarrolla y si un espritu de cooperacin
existe entre el proveedor modelo y usuario, entonces las economas significantes pueden estar dentro
del alcance. La magnitud de estas economas se puesta claro cuando se comprende que la conversin
de partes de un mtodo de moldeo de apretn de baja presin a un funcionamiento del moldeo
automtico de alta presin frecuentemente producir una reduccin en peso modelo acabado que
podra acercarse 3 o incluso 5%.
La Distorsin modela
Distorsin Inducida por la Solidificacin de Metal. Un problema comn a todos los procesos de la
echada, y potencialmente un factor grande en el mando de tolerancia dimensional, es la distorsin
modela. Cuando las masas de metal solidifican y refrescan para alojarse la temperatura, mientras
dependiendo del control de proceso y los mtodos industriales, pueden generarse las tensiones muy
altas. Estas tensiones son el resultado de diferencias termales que pueden crearse durante la
solidificacin o refrescando de thicknesses de la seccin desigual o la resistencia a la reduccin
ofrecieron por las secciones del molde inflexibles.
Las tensiones pueden tomar muchos formularios:
Ellos pueden esconderse y pueden permanecerse en el formulario de tensiones residuales en

la forma del lanzamiento (con un potencial alto para el fracaso prematuro en el servicio)
Ellos pueden relevarse parcialmente en fabricacin subsecuente o los funcionamientos

mecanizando, con un cambio resultante en dimensiones o llanura de la echada como un
nuevo equilibrio se alcanza con las tensiones residuales restantes
Ellos pueden alcanzar una magnitud durante la solidificacin o refrescando eso produce
rasgando caliente o crujiendo de la echada
Aunque el plan de la echada es un factor mayor en la formacin de estas tensiones (y se

dirige en el artculo el Plan" "Modelo en este Volumen), procesando las variables pueden
jugar un papel mayor agregando a o incluso reducir el nivel de tensin en la ltimo forma. El
logro de niveles de tensin residuales bajos es la garanta mejor que la exactitud dimensional
no se afectar por el proceso subsecuente
La existencia de tensiones residuales ha estado mucho tiempo reconocida por los usuarios de echadas,
y una variedad de mtodos se ha adoptado para disminuir sus efectos. Una de las primeras tcnicas
simplemente era permitir el lanzar vertido para permanecer en el molde
durante un tiempo ms largo y al fresco lento a travs de los campos de temperaturas crticos para
desarrollar un formulario de alivio de tensin. Esto no era suficiente para los fabricantes de mquinas
herramientas grandes que encontraron que el mecanizado de su hierro gris grande lanz que la
mquina planta en un macizo inmediatamente despus de frecuentemente lanzar produca distorsin y
las condiciones fuera-de-llanas en los marcos. Ellos descubrieron que el problema pudiera aliviarse
considerablemente sazonando la echada antes de mecanizar o permitindole curar en un patio del
almacenamiento durante 1 a 3 aos. Los ciclos de temperatura diarios y los cambios estacionales
producidos bastante alivio de tensin en el lanzamiento forman para minimizar la distorsin
subsecuente al mecanizar.
Prcticas industriales actuales que usan el moldeo automatizado linean (con la tenencia muy corta
cronometra en el molde) y slo-en - las prcticas de inventario de tiempo no permiten el lujo de
despacio proceso. Las tcnicas ms modernas confian en los tratamientos termales a una temperatura
escogida permitir deformacin plstica de la forma, mientras relevando las tensiones as. Claro,
pueden crearse otros efectos metalrgico perjudiciales si la temperatura y procesar no son
seleccionados y manejaron con la cuatela extrema. stos pueden incluir una prdida de fuerza a travs
de un efecto del recocido o la formacin de microstructures indeseable--por ejemplo, carburos del
grano-lmite en el acero limpio y la prdida de compaa de resistencia de corrosin. Tambin deben
controlarse cuidadosamente los tratamientos termales en la calefaccin y los ciclos refrescantes, o la
tensin nivela en la echada puede agregarse a en lugar de reducido. Una alternativa al tratamiento
termal confia en un alivio mecnico de las tensiones a travs de la vibracin de alta frecuencia.
Dependiendo de las tcnicas usaron, los tratamientos del nonthermal pueden ser menos eficaces, pero
es ms simple y menos costoso realizar.
Del punto de vista del diseador modelo o ingeniero de la fundicin, es importante entender cmo las
tensiones residuales se forman y qu opciones podran estar disponibles minimizar su impacto en la
ltimo forma. Estas tensiones que son termal en el origen son el resultado de diferencias de
temperatura en el producto que ocurre durante solidificacin o el refrescar subsecuente. Las
diferencias termales, sin tener en cuenta su fuente, pueden inducir deformacin plstica de la forma y
se reflejarn como las tensiones residuales elevadas cuando la echada est en la temperatura
constante. Dependiendo del rea de la echada, las tensiones o pueden ser tensores o compressive en la
naturaleza y estar en el equilibrio. Logrando este equilibrio es uno de las fuentes de distorsin de la
echada inicial, y los errores dimensionales pueden aumentarse si el equilibrio de tensin es alterado
por el levantamiento de la accin durante mecanizar.
El modo de formacin de las tensiones puede entenderse bien por en consideracin a Fig. 2 que
muestra una forma simple de espesor de seccin de nonuniform. Cuando metal se entra a raudales en
la cavidad del molde y la solidificacin empieza, seguir las reglas descritas en el artculo el Plan"
"Modelo en este Volumen. La seccin ms pesada (UN) tiene ms masa y calor satisfecho que la
seccin ligera (B) y refrescar ms despacio (mantenga una temperatura superior) que la seccin ms
ligera. Este diferencial de temperatura, el T, es la fuente de todo las tensiones (Fig. 2b).
El fig. 2 Efecto de lanzar la masa en la proporcin refrescante. (un) el Lado y vistas delanteras de un
espesor de seccin de nonuniform que tiene una diferencia mayor en el moduli de la seccin; la
situacin del thermocouple se indica por *. (b) la exhibicin de parcela de Time-temperatura que la
variacin de temperatura, el T, entre las dos secciones es la fuente de deformacin y aumento de
tensin de residuo.
Durante el proceso refrescante, Seccin B est acortando a una proporcin mayor que la Seccin UN
y est poniendo el material en la Seccin UN en la condensacin. Si el diferencial de temperatura es
suficientemente alto, las tensiones exceden que la fuerza de la deformacin material y plstica ocurre.
La seccin UN es entonces ligeramente ms corto que B, y cuando el diferencial de temperatura ya no
existe, la Seccin UN testamento se ponga en la tensin. Las tensiones siempre estn en el equilibrio
en una forma, y las tensiones tensores en UN se compensa por una tensin del compressive igual en la
Seccin B. Si la tensin del compressive es mayor que la fuerza del material, las tensiones se
relevarn por la distorsin, y el nivel alto de tensiones del compressive se manifestar el aceite
enlatando familiar.
Las tensiones tensores residuales en la seccin pesada pueden ser altas bastante para crujir la echada
durante refrescar, o ellos pueden aumentarse mecanizando subsecuente o manejando. sta
frecuentemente es la causa de agrietamiento aparentemente inexplicable que ocurre durante los
funcionamientos del postcasting en los materiales quebradizos como hierro colado.
Es importante reconocer que la causa de la tensin y distorsin es el diferencial de temperatura, T

que puede existir al refrescar y no el propio espesor de la seccin real. Esto significa que las echadas
con las secciones uniformes pero con las distribuciones de masa concentrada que el fresco puede ser
diferencialmente tambin susceptible a los niveles altos de tensin o distorsin.
Se muestran algunas formas tpicas con esta sensibilidad en Fig. 3. La solucin queda encontrando
una manera de reducir el T, mientras reduciendo proporcionalmente as tensiones y distorsin.
Ingenieros de la fundicin han encontrado una variedad de mtodos innovadores de lograr el uniforme
refrescando, incluso el uso de fro, shakeout rpido y forzado refrescar selectivo, o quitando arena de
algunas reas de la echada y retenindolo en otras superficies.
El fig. 3 seccin Uniforme las configuraciones modelas las zonas productivas de tensin tensor
residual alta. (un) las Tensiones se concentraron en el interior central de lanzar. (b) las Tensiones se
concentraron en las proyecciones exteriores de lanzar.
La distorsin Debido al Refrenamiento del Molde. Una segunda causa del comandante de lanzar la
distorsin, particularmente en las echadas frgiles, es el refrenamiento impuesto por el molde como
los frescos modelos y contratos. En su formulario ms severo, este tipo de distorsin es difcil de
eliminar excepto lanzando redisee o agregando el lazo obstruye para minimizar el movimiento libre
de secciones libres. La condicin tambin puede llevar a un ms aun el problema serio si la echada
est siendo manufacturada en una aleacin que es el calzn caliente. Con stos los sistemas ligan, el
agrietamiento aleatorio puede ocurrir eso puede ir no detectado hasta el resultado de fracasos de
campo.
La echada de arena mostrada en Fig. 4 era hecho sin la dificultad con respecto a la entereza o llenando
de las secciones delgadas. La distorsin significante fue encontrada, sin embargo, cuando la echada
refresc en la arena y era constreido por la masa relativamente slida de arena entre las pestaas.
Esta masa inflexible causada las dos pestaas verticales a ser dobladas exterior como el plato del
fondo refresc y acort. Se muestran dos opciones en el plan en Fig. 4(b) y 4(c), con el mtodo
preferido que incorpora la barra del lazo. Una tercera opcin para una solucin no involucrara un
cambio en la echada l sino un cambio
en el molde de arena. Se ha encontrado que la masa de arena entre las dos pestaas puede relevarse
para que rindiera bajo las tensiones de encogimiento. Esto es cumplido agregando un bloque al
modelo para que una cavidad de alivio sin substancia se forme entre las pestaas (Fig. 4d). Esta
prctica reduce la fuerza del compressive eficaz de los medios de comunicacin del moldeo entre las
pestaas y permite la masa de arena para derrumbarse durante el encogimiento de la echada, mientras
minimizando el refrenamiento impuesto as.
El fig. 4 distorsin Previniendo en una echada causada por el refrenamiento del molde. El plan
original, mostrado en la cima y vistas delanteras en (un), se alter a tres posibles planes del
preventivo, como sigue. (b) mtodo Preferido que incorpora una barra del lazo. (c) el mtodo menos
eficaz que eso mostrado en (b). (d) la cavidad Abierta cre en los medios de comunicacin del
moldeo para relevar el refrenamiento en las pestaas durante la solidificacin modela permitiendo a
la masa de arena slida derrumbarse durante el encogimiento y minimizar el refrenamiento.
Dimensiones cedidas las pulgadas.
Un ejemplo de una echada que contiene el plan potencial para las lgrimas calientes se muestra en
Fig. 5. Esta forma estaba siendo manufacturada en 535.0 aleacin aluminia como una echada del
molde permanente. Si la echada y amoldando las sucesiones no se controlaron cuidadosamente con
respecto al tiempo que el molde se abri despus de verter, la echada desarrollara las lgrimas
calientes en las situaciones mostradas. El problema estaba resuelto estableciendo los mandos muy
restrictivos en la temperatura del molde, mientras vertiendo la temperatura, y molde apertura tiempo
partidario el fin del funcionamiento vertiendo. Incluso con estos mandos, el trozo frecuentemente
excedi 10% de los pedazos vertidos.
El fig. 5 molde Permanente que lanza de 535.0 aleacin aluminia que es prono a la sensibilidad de la
lgrima caliente. (un) Lanzando mostrado con sistema de la verja-sublevacin atado. (b) Lanzando
con el sistema de la verja-sublevacin quitaron situacin de la exhibicin de lgrimas calientes.
Dimensiones cedidas las pulgadas.
Enarene las Echadas
Como notado previamente, hay muchos procesos amoldaban las echadas en un medios de
comunicacin agregado. Tpicamente, las echadas de arena estn definidas como echadas que se
amoldan en un medios de comunicacin agregado que pueden unirse con una variedad de carpetas
diferentes. stos pueden ir de la arcilla y mezclas de agua (las echadas de arena verdes) a mezclas del
sand/resin qumicamente garantizadas que endurecen alrededor del modelo. La discusin de estos
procesos por hacer la arena amasa rgido est ms all del alcance de este artculo, pero puede
encontrarse en la Seccin "Amoldando y Lanzando los Procesos" en este Volumen. Es suficiente
reconocer que el mtodo del moldeo escogido puede afectar la exactitud del ltimo producto
grandemente.
Sin tener en cuenta el ltimo mtodo del moldeo fabricar la echada de arena seleccionaron, la
exactitud de la forma no ser cualquier bueno que los equipos del modelo formaban la cavidad. El
bueno el proceso modelo, el ms fiel la reproduccin dimensional de la cavidad del molde creada por
el equipo del modelo y el ms exacto la forma final produjo. Est a estas alturas en la sucesin
industrial que que las decisiones de tolerancia hicieron primero por el diseador entra en la obra. Si la
produccin baja se espera y labrando con herramienta los costos ser minimizado, la asignacin de
tolerancias anchas permitir el uso de suelto (desmontado) los modelos de madera para fabricar la
echada. Como la carrera de la produccin anticipada alarga, mientras labrando con herramienta con
una vida ms larga se requiere, y pueden especificarse las tolerancias modelas ms restrictivas sin
influir en precios modelos o plazos de espera grandemente.
Los tipos de modelos usados pueden ir de los modelos de madera desmontado, sueltos a travs de los
modelos de madera montados, impresiones que se han reproducido en un funcionamiento de moldeo
de yeso y se han lanzado en un plato del fsforo aluminio, las impresiones mecanizaron del slido y
reprodujeron en los materiales plsticos antes de montar en un plato de metal, a travs de impresiones
de metal que tienen todos se reproducido por un proceso del mecanizado exacto y entonces mont en
los platos de metal, y finalmente a impresiones mltiples mecanizadas de un espacio en blanco slido
de material con los funcionamientos y dimensiones controladas por el traslado directo de computadora
- ayud plan y fabricacin (el CAD-CAM) los datos. En general, la exactitud aumentada llevar a
cabo cada uno de las fases anteriores de opciones de equipo de modelo, y los costes aumentan
progresivamente tambin.
El advenimiento de CAD-CAM que procesa de equipo del modelo y cajas del centro promete
revolucionar la industria como los mtodos reciba aplicacin ms ancha y uso. Hasta recientemente,
la exactitud aumentada en el equipo del modelo fue de la mano con el costo aumentado. Si se
necesitan las cavidades mltiples y pueden producirse para ayudar amortice la programacin cuesta,
los ltimo costes de la estampacin en usando CAD/CAM pueden ser reducidos por aproximadamente
50% encima de competir los procesos de la repeticin. Ms all, la exactitud de reproduccin es tal
que que el espesor de la pared modelo diseado puede tomarse al mnimo para el proceso sin que
teme que labrando con herramienta los errores aumentarn el trozo para misruns o las harturas
incompletas. Los Informes de economas de a a 10% en el peso de echadas del delgado-pared es
comn en la literatura cuando los procesos de la estampacin son propiamente aplicados y utilizados.
Variables de la produccin que Influyen en las Dimensiones
La fabricacin de echadas de arena se influencia por varios variables que tendrn un gran impacto en
las ltimo dimensiones de una parte del lanzamiento. Algunas de estas variables son comnes a otros
procesos de la echada, pero muchos son nicos al mtodo del moldeo. La reduccin de metal,
influencias del molde, y variables de metal se describen debajo.
Reduccin de metal. La mayora de las aleaciones sufre una reduccin grande en el volumen durante
el cambio del estado fundido al formulario de un lanzar slido a la temperatura del cuarto. En las
aleaciones de aluminio, la transicin puede ser tanta como 10%, mientras requiriendo la planificacin
cuidadosa por parte del modelador e ingeniero de la fundicin asegurar la produccin de un
dimensionalmente el lanzando exacto con la integridad requerida.
Los valores del promedio para la reduccin de cada metal son conocidos y pueden construirse en la
construccin del modelo. La habilidad del modelador entra en la ecuacin cuando se pone necesario
estimar donde se requieren las concesiones de encogimiento de nonstandard debido a refrenamiento
del molde impuesto por los sistemas del gating externos, los centros rgidos, los fros para influir en la
solidificacin direccional, y as sucesivamente. La prctica usual es refinar el gating y sistema de la
sublevacin hasta una reunin modela legtima todos los requisitos de calidad se produce. A estas
alturas, se hacen los ajustes a los equipos del modelo y las superficies localizando para traer la forma
final en el perfil requiri por el diseador modelo. Estos ajustes son, por la necesidad, un ensayo-y -
proceso del error que puede complicarse grandemente por las impresiones del modelo mltiples y
cavidades de caja de centro. Si el verdadero potencial del proceso ser comprendido, los ajustes son
una necesidad absoluta.
Influencias del molde. La densidad condensada del agregado del molde es un factor mayor
manteniendo las dimensiones uniformes en la ltimo echada. Si las variaciones en la densidad, como
reflejado por la dureza del molde, se permite ocurrir, la masa de metal fundido obligar a la superficie
del molde rendir, y las dimensiones incoherentes resultarn. La magnitud del problema es una funcin
de la gravedad especfica y temperatura del ser de la aleacin vertida, con echadas de acero que
muestran la ms gran variacin y magnesio que muestra el menor de las aleaciones comnes.
Un segundo problema es asegurar que la asamblea del molde mantiene la posicin relativa de cada
componente durante cerrar, mientras manejando entre amoldar y verter las estaciones, y la entrada de
metal fundido. Si el fsforo entre las secciones del molde no se mantiene, se reflejar como un cambio
en la ltimo echada, como mostrado en Fig. 6. El nico mtodo eficaz de prevenir este error es prestar
la atencin constante al manejo cuidadoso y el mantenimiento practica en la fundicin. Se sugiere que
el diseador se anticipe el problema, la tolerancia la parte de acuerdo con, y especifica una lnea de la
separacin que minimizar el impacto en el artculo acabado.
El fig. 6 Modelos en el dos molde medio--la capa pluvial y el arrastre--debe alinearse para prevenir el
cambio (un) y misalignment (b) de lnea de la separacin.
Los centros pueden ser considerados un segundo componente del molde en la asamblea, y ellos
introducirn un elemento adicional de variacin. De nuevo, dependiendo de la naturaleza y condicin
del equipo del centro, el impacto en el rango de tolerancia total del modelo ser una funcin del centro
el proceso industrial as como la manera el centro se posiciona y localiz en la asamblea del molde. Si
se usan los centros mltiples en el molde y se prefabrican en el subassemblies, el potencial existe por
el dar en prenda cuidadoso e incluso las correcciones dimensionales por el levantamiento de la accin
selectivo.
Variables de metal. Como con todos los otros elementos de control de proceso, esos tratando con la
aleacin, su composicin, su temperatura, y las prcticas introducan el metal en el molde puede tener
una influencia grande en las dimensiones de la ltimo echada. La tolerancia potencial de cada grupo
de aleacin de comandante puede variar significativamente para cualquier un mtodo del moldeo.
Esto se ilustra en Fig. 7 que muestra el normal esperado la desviacin lineal de las dimensiones del
cianotipo para acero y las echadas maleables hizo en la arena verde. Aunque la variacin informada es
grande, debe recordarse de nuevo que representa una base de datos de una familia de amoldar los
funcionamientos y no debe traducirse como una media capacidad por el proceso o familia de la
aleacin.
El fig. 7 Normal esper la desviacin lineal de las dimensiones del cianotipo de acero y las echadas
maleables hechas de la arena de moldeo verde. Fuente: Ref 1.
La Mesa 2 listas un segundo juego de tolerancias del noncritical tpicas para aceros y echadas que
tienen algunas diferencias significantes. Si se buscan las tolerancias generales por una familia de la
aleacin, se sugiere que la industria asociacin de grupo que produce esa aleacin se solicite para sus
recomendaciones. Un ejemplo de los datos que podran proporcionarse es la lista de 18 normas de la
ingeniera publicada por la Asociacin Aluminia para arena y echada del molde permanente o un
grupo similar publicados por el Dado americano el Instituto Modelo (ADCI). La fuente de
informacin mejor acerca de las tolerancias es la fundicin de la produccin probable bajo la
consideracin como una ltimo fuente para la echada. Hay ninguna sola fuente que puede definir bien
la capacidad de sus procesos y mandos que el funcionamiento responsable por fabricar la echada.
La Mesa 2 tolerancias del noncritical Tpicas para las echadas de arena de acero
Dimensin Las tolerancias tpicas
Por partir la lnea Entre puntos Entre los

formados por el puntos en una
centro y molde partede molde
Horizontal Vertical
mm en Mm de en. Mm de en. Mm de en. Mm de en.

25-178 1-7 1.5 0.06 1.3 0.05 1.3 0.05 0.8 0.03
203-305 8-12 1.8 0.07 1.5 0.06 1.5 0.06 1.0 0.04
330-406 13-16 2.0 0.08 1.8 0.07 1.8 0.07 1.3 0.05
Ms all de las limitaciones de tolerancia globales para una familia de la aleacin, hay muchos
factores en el proceso del material fundido que puede influir en las ltimo dimensiones. Una lista
parcial incluira:
Los cambios sutiles en qumica de la aleacin que puede producir un cambio mayor en el
encogimiento lineal del material (por ejemplo, elementos de vestigio en materiales del hierro-
base en que pueden inducir la formacin de estructuras de hierro blancas un por otra parte la
echada de hierro gris)
Las variaciones vertiendo temperatura o limpieza de metal que causaran solidificacin del
nonstandard, alimento, o los cambios de densidad modelos
Sujecin impropia o pesando de la masa del molde antes de verter. La cabeza del
metallostatic asociada con incluso alturas del molde nominales puede ejercer las fuerzas del
levantamiento hidrulicas muy grandes si el rea proyectada de la echada es grande o si el
molde no se sella hermticamente. ste es una de las fuentes para la variacin en dimensiones
medidas por partir las lneas
1. El plan de Echadas Frreas, la Sociedad de Foundrymen americano, 1963, p 103,
Moldes de la ningn-cosa cocida al horno
Se describen las prcticas de moldeo de ningn-cosa cocida al horno en detalle en el artculo la

"Resina Encuadernador Processes" en este Volumen. La tecnologa ofrece una mejora significante en
el mando de tolerancia dimensional debido a la rigidez de la masa agregado que normalmente se
endurece en el lugar alrededor del equipo del modelo. La fuerza conferida por las ayudas de las
carpetas qumicas previene distorsin de la masa agregado cuando metal se entra a raudales en el
molde y tiene el potencial para ofrecer las echadas ms uniformes cuando compar encima de la
duracin de una carrera de la produccin. Esto frecuentemente se ha evidenciado por una reduccin
de peso en echadas convertidas de las prcticas de arena verdes para ningn-cocer. Dependiendo del
nivel de mando ejercieron encima de la arena verde, la reduccin de peso puede exceder 5% y puede
producir economas financieras que quieren ms de la tapa el costo de las resinas y los
disposal/reclamation de los materiales de arena.
La fuerza aumentada de la masa del molde crea un juego diferente de problemas en ese refrenamiento
de la echada en la solidificacin es frecuentemente superior. Adems del ms bajo collapsibility en los
medios de comunicacin, se agitan frecuentemente echadas amoldadas por este mtodo
fuera de los moldes a cerca de la temperatura del cuarto que los medios que la forma est bajo el
refrenamiento encima de un intervalo de temperatura de ms tiempo que incluso dado que lanza o las
prcticas del molde permanentes. Estas condiciones sugeriran que las concesiones de encogimiento y
dimensiones requirieran la comprobacin si el equipo del modelo no se construy con la anticipacin
de uso en el moldeo de la ningn-cosa cocida al horno.
Un segundo problema cuando usando el equipo de modelo de arena verde para los procesos de la
ningn-cosa cocida al horno es ese mando dimensional por la lnea de la separacin que puede sufrir
si las platinas del modelo no son llanas y verdaderas. La masa del molde rgida reproducir el avin
del modelo, y si las superficies no son llanas, la masa no tendr un cierre firme. De nuevo, la exactitud
dimensional del proceso es principalmente influenciada por la calidad del equipo del modelo.
Una ventaja mayor del proceso es que los moldes no son friables en el estado curado y degradan muy
despacio en las atmsferas ambientes. Este rasgo permite un tiempo casi ilimitado la asamblea del
molde, el dando en prenda cuidadoso de asambleas del centro, dando salida, la preparacin de la
superficie, el tratamiento de fros, las reparaciones de la mancha, y as sucesivamente, antes del cierre
del molde,. Todos el anterior puede contribuir al mando dimensional mayor en el ltimo producto y
puede minimizar el trozo durante la produccin.
Dado Lanzando
Esta familia de procesos abarca todo el metal funcionamientos modelos hechos bajo la presin alta,
mientras incluyendo el dado lanzando convencional, los Acurad procesan, y echada del apretn.
(Acurad, una sigla para exacto, rpido, y denso, designa un dado propietario el mtodo modelo
desarroll para eliminar algunos de los problemas de calidad modelos asociados con las echadas de
alta presin.)
Todos se mueren pueden hacerse las echadas a un nivel muy alto de exactitud si los ejercicios de
tienda de produccin el mando apropiado de procesos y labrando con herramienta. Por ejemplo, las
echadas de cinc son rutinariamente manufacturadas con el thicknesses de la pared tan delgado como
0.51 mm (0.020 en.) y tolerancias de agujero de lanzamiento-en-lugar tan firme como el mm de
0.015 (0.0006 en.).
Slo pueden lograrse estos niveles de exactitud con precisin que labra con herramienta y control de
proceso absoluto encima de todos los aspectos del funcionamiento. Los mandos empiezan con la
composicin de la aleacin y se extienden a travs del metal que vierte la temperatura, murase las
temperaturas, los parmetros inyeccin, se mueren cerradura-a, el tiempo de ciclo, y todos los otros
factores que controlan la calidad modela. Las formas resultantes tendrn un acabado excelente, un
grado alto de uniformidad dimensional del pedazo al pedazo, propiedades mecnicas adecuadas para
la mayora de las aplicaciones, y un precio moderado.
La porosidad interior puede reducirse a travs del mando cuidadoso de lanzar las condiciones durante
la inyeccin para obtener un sonido, la capa de superficie de multa-grano. Esto es vital para echadas
destinadas para los tratamientos de la superficie como chapar, mientras esmaltando, y anodizing.
Los procesos no estn sin limitaciones que por la mayor parte centran alrededor del costo de la
estampacin relativamente alto los plazos de espera largos para la construccin del dado, y
limitaciones en formas que son prontamente los castable con los tirones del centro rectos. Aunque
ampliamente public como un mtodo por formar los materiales frreos, ms ms de las aplicaciones
comerciales se limita a las aleaciones no ferrosas de cinc, aluminio, magnesio, y cobre. Se esperan los
desarrollos futuros incluir el uso ms ancho de centros gastables, la fabricacin de formas ms
grandes con las paredes ms delgadas, los materiales del dado mejorados con las vidas ms largas, y
la produccin de formas compuestas reforz con el carbono, carburo de silicio, o los filamentos
tercos.
Con las echadas del dado, como con cualquier precisin el proceso modelo, el desafo al diseador es
determinar donde se requieren las tolerancias ntimas as como donde ellos no se requieren. El
potencial para la produccin de forma de precio neto es muy alto, pero el abuso de especificar las
tolerancias restrictivas demasiado agregar grandemente al plazo de espera y costar en la ltimo
echada.
Los lmites comerciales normales para las echadas del dado estn definidos en normas publicadas por
ADCI. Estas normas cubren los valores consistente con la velocidad, produccin ininterrumpida, el
dado razonable y vida de la herramienta, y la prctica de mantenimiento moderada. En la mayora de
los casos, ellos son capaces de ser mejorado en por un echador del dado individual, a menudo a
pequeo o ningn aumento en el costo. Los ejemplos de las normas se dan debajo. Para los
componentes del como-lanzamiento, las tolerancias dimensionales lineales son (ADCI-E1-61):
Tolerancia Las dimensiones crticas,

Las dimensiones de Noncritical, el mm,
el mm (en.) (en.)
La tolerancia bsica a a 25 mm (1 en.) 0.10 (0.004) 0.25 (0.010)
La tolerancia adicional para cada mm

adicional (en.)
>25-305 mm (1-12 en.) 0.038 (0.0015)0.051 (0.002)
>305 mm (12 en.) 0.025 (0.001) 0.025 (0.001)
Nota: Deben modificarse las tolerancias si la dimensin es afectada partiendo lnea o la parte del dado mudanza.
Fuente: Ref 2
Las tolerancias de la lnea partiendo, basado en un dado de la solo-cavidad, es (ADCI-E2-61):
El rea proyectada de Las tolerancias de la

lanzar, mm2 (en.2) lnea partiendo, mm
(en.)
A a 32,000 (50) 0.13 (0.005)
32,000-64,000 (50-100) 0.20 (0.008)
64,000-129,000 (100- 0.30 (0.012)

200)
129,000-194,000 (200- 0.38 (0.015)

300)
Nota: Las tolerancias ser agregado a las tolerancias lineales especificaron en sobre la Mesa. La fuente Ref 2
Parta las tolerancias de la parte del dado mudanza son como sigue (ADCI-E3 61):
El rea proyectada de Parta las
dado el portion(a tolerancias, mm
modelo , mm2 (en. ) (en.)
) 2
6400 (10) 0.13 (0.005)
6400-12,900 (10-20) 0.20 (0.008)
12,900-32,300 (20-50) 0.30 (0.012)
32,300-64,500 (50- 0.38 (0.015)

100)
Nota: Deben proporcionarse tolerancias de parte de dado mudanza, adems de las dimensiones lineales y las
tolerancias de la lnea partiendo, cuando la parte del dado mudanza afecta una dimensin lineal.
Fuente: Ref 2
(un) Proyect el rea es el rea (en el mm2 o en. 2) de esa porcin de lanzar afectada moviendo la parte del dado.
2. La Tecnologa Modela aluminia, la Sociedad de Foundrymen americano, 1986, p 90,
Las Echadas del Molde permanentes

Se usan los procesos del molde permanentes ampliamente para todos los sistemas de la aleacin
excepto acero y superalloys. Estos procesos abarcan el dado de gravedad convencional los
funcionamientos modelos modelos, de baja presin, nieve fangosa lanzando, y algunos procesos del
propsito especiales que ofrecen est en la produccin de productos finales especficos. Los procesos
pueden automatizarse prontamente, ofrezca el potencial de mucho mejor mando de tolerancia que es
posible con un poco de arena los funcionamientos modelos, es considerablemente ms flexible que se
muere, mientras lanzando por lo que se refiere al tamao y forma de partes que pueden fabricarse, y
puede labrarse con herramienta a mucho ms bajo costo que las partes hicieron con el dado los
mtodos modelos.
La tolerancia potencial para los procesos es algo comparable morirse, mientras lanzando en que un
porcentaje alto de las echadas es hecho en toda la estampacin de metal. Aunque el detalle modelo no
puede ser como fino, debido a la ms bajo hartura y presiones de inyeccin, la necesidad de la
estampacin no es como fornido contener el proceso inyeccin. Tambin, con la ausencia de tensiones
de la inyeccin altas, los materiales del dado son escogidos para su conductibilidad, disponibilidad, y
el costo bajo en lugar de su habilidad resista el susto las tensiones cargantes a las temperaturas
elevadas que son comn el dado lanzando. Las condiciones del proceso ms tolerantes animan el uso
de moldes de hierro grises que frecuentemente se lanzan a cerca de-ltimo dimensiones para
minimizar mecanizado y gasto de construccin de herramienta.
La echada del molde permanente se usa para la fabricacin de volumen de echadas con mtodos que
son muy automatizados. Muchos amoldan que las instalaciones estn operando actualmente con todos
los elementos del funcionamiento del moldeo a realizndose automticamente. El operador es un
observador y un inspector y no participa en cualquier funcin modela real. Se despojan centros
interiores de complejidad creciente automticamente y entonces de las echadas volvi a montar para
verter la prxima forma. Esto permite un nivel alto de exactitud, y estn producindose muchas
echadas del pistn con 0.38 mm (0.015 en.) termine la accin en algunos mecaniz las superficies.
Como con los otros procesos modelos, la capacidad dimensional de echada del molde permanente est
principalmente limitada por la exactitud de los troqueles usada. El uso labrando con herramienta y
corrosin son los problemas ms serios que con otros procesos debido a la necesidad de interrumpir la
produccin peridicamente de quitar arrastra (metal del lanzamiento que adhiere al dado en las reas
de proyecto bajo) y renovar las capas del molde protegan los moldes. Las capas tambin son una
fuente de variacin dimensional en que frecuentemente se cambian su espesor y composicin para
modificar los modelos de la solidificacin en el molde. Por el plan, pueden operarse algunas reas del
molde con capas muy delgadas que estn lubrificando ms que aislando. Pueden cubrirse otras reas
con las capas mltiples de materiales aislantes con el thicknesses a 0.76 mm (0.030 en.). Porque las
capas son tercas, ellos tienen un coeficiente de la expansin que es diferente de eso de la base de
metal, y ellos legan spall y astilla si no se mantienen las temperaturas del molde uniformes. Cuando
esto ocurre, la capa debe quitarse abajo al material bajo y debe renovarse.
Este levantamiento y limpiando el proceso es la fuente de ms cambio dimensional encima de la vida
de servicio de un molde permanente. Las capas normalmente se formulan con una base del silicato
sdico para promover la adherencia, y ellos se ponen muy duros en el servicio. El levantamiento es
cumplido por un lavado con arena a presin ligero o cepillado del alambre de la cavidad del molde
entera. Este proceso tambin
los usos lejos una porcin del material bajo, agrandando la cavidad del molde en el futuro con cada
ciclo de limpieza hasta l se pone intil.
Un ejemplo del efecto de uso de la herramienta en el peso del componente se da en Fig. 8 que muestra
el cambio en el peso modelo de un artefacto aluminio la echada multicopista. El dado se
reacondicion varios tiempos durante el perodo, pero esta reparacin se limit a las caras del dado en
lugar de la cavidad total. sta es una rea en que la nueva estampacin y los procesos de la reparacin
ofrecieron por los sistemas de CAD/CAM se espera que desarrolle un ahorro grande. Las tiendas
modelas automotores grandes tan frecuentemente como cada 15,000 ciclos estn fijando un
reacondicionando completo de la cara del dado y cavidad en algunos troqueles. Este gasto est
justificado por la reduccin en medio peso modelo producido que se informa para ahorrar encima de
7% del metal total exigi hacer las partes. Adems, porque el espesor de la pared puede definirse con
precisin y se fabrican las herramientas controladas, nuevas al lmite de tolerancia de fondo para el
espesor de la pared. Un vestido-caso automotor dise de esta manera llevada a un ahorro de 10% del
peso modelo.
El fig. 8 Efecto de uso del molde en el peso modelo. El peso de la echada, una entrada del artefacto
aluminia el componente multicopista, los aumentos encima de la vida del molde. Fuente: Ref 3.
Las tolerancias modelas Generales estn de nuevo disponibles de las fundiciones productores y
asociaciones de industria. Un ejemplo de aqullos publicado para las echadas del molde permanentes
aluminias se muestra en Fig. 9. Como se piensa que ellos establecen los requisitos individuales
involucrados produciendo con todas las normas de este tipo, un utilizable, unmachined el consecuente
modelo con la produccin normal practica, el reproducibility, molde razonable o vida del modelo, que
el mantenimiento cuesta, y as sucesivamente. La consultacin con la fundicin se recomienda
fuertemente.
Entre dos puntos en la misma parte del molde; no afect partiendo avin o centro
La Tolerancia
dimensin
especificada
mm en. mm en.
25 1 0.38 0.015
>25 >1 0.38 0.002 mm/mm encima de 0.015 0.002 en. / en.
25 mm encima de 1 en.
La tolerancia de la llanura, el como-lanzamiento,

La tolerancia de la llanura, la desviacin aceptable total de un avin, consiste en la distancia total
entre dos arallel de p allana el abrazo la superficie tolerada entera.
El ms gran dimension(a) La tolerancia, permanente y

molde del semipermanent
mm en. mm en.
0-152 0-6 Dentro de 0.51 Dentro de

0.020
Cada mm adicional (en.)(b) 0.003 mm/mm 0.003 en. / en.
(un) dimetro de la Seccin o diagonal.
(b) Para las echadas encima de 610 mm (24 en.), consulte la fundicin.
Por partir el avin; la dimensin del Un-tipo ms debajo de
El rea proyectada de lanzar, el A1 La tolerancia adicional

A3 = X por partir el avin
mm2 en.2 mm en.
X 6450 X 10 0.25 0.010
6450 <X 31,600 10 <X 49 0.38 0.015
32,300 <X 63,900 50 <X 99 0.51 0.020
64,500 <X 161,000 100 <X 249 0.64 0.025
161,000 <X 323,000 250 <X 500 0.76 0.030
Afectado moviendo las partes; la dimensin del Un-tipo ms debajo de
El rea proyectada de lanzar afectada moviendo La tolerancia adicional

la parte, el A3 G = el YA1 A3 = X
Centro de metal o Centro de arena

molde
mm2 en.2 mm en. mm en.
Y 6450 Y 10 0.25 0.010 0.38 0.015
6450 <Y 31,600 10 <Y 49 0.38 0.015 0.64 0.025
32,300 <Y 63,900 50 <Y 99 0.38 0.015 0.76 0.030
64,500 <Y 322,000 100 <Y 499 0.56 0.022 1.02 0.040
323,000 <Y 645,000 500 <Y 1000 0.81 0.032 1.52 0.060
La concesin para el acabado
La dimensin mxima, x, La concesin nominal
Centro de metal o Centro de

molde arena
mm en. mm en. mm en.
x <152 x6 0.76 0.030 1.52 0.060
152 <x 305 6 <x 12 1.14 0.045 2.29 0.090
305 <x 457 12 <x 18 1.52 0.060 3.05 0.120
457 <x 610 18 <x 24 2.29 0.090 4.57 0.180
x> 610 x> 24, consulte la ... ... ... ...

fundicin
El fig. 9 tolerancias dimensionales Sugeridas para permanente y los semipermanent amoldan las
echadas. Normalmente, una ilustracin no muestra el proyecto. La prctica de la fundicin normal es
agregar el proyecto a la parte. Fuente: Ref 4.

3. D.B. Welbourn, Obras de CAD/CAM Comandante Role en la Economa de la Fundicin,
Mod. El lanzamiento., el 1987 de Sept, p 41,
4. Las normas para Arena de Aluminio y las Echadas del Molde Permanentes, Asociacin
Aluminia, el Inc., Washington, D.C.,
Echadas de la inversin
Uno de los procesos modelos que ofrecen el la mayora espera para la produccin de forma de cerca
de-precio neto es la produccin del molde cermica de formas de lanzamiento de inversin. stos son
hecho en virtualmente todos castable liga y en un rango del tamao de un fragmento de un kilogramo
a a 45 kg (100 lb), y ms grande. Las secciones del Wall tan delgado como 0.76 mm (0.030 en.) puede
lanzarse con el proceso de precisin, y el quitando el corazn intrincado y detalla puede incorporarse
en echadas de la produccin que ni siquiera no pueden aproximarse por otros mtodos modelos.
La capacidad de tolerancia del proceso est limitada por muchos de los mismos factores que influyen
en otros mtodos modelos. Los cambios labrando con herramienta para corregir para la variacin
dimensional a veces son costosos, pero una vez hecho, el reproducibility es excelente porque el
proceso se presta a la automatizacin y el control de proceso muy restrictivo.
Como con cualquier proceso, se aumentan los costes cuando las tolerancias ms firmes que requerido
es especificado. Inversin tpica que se listan las tolerancias modelas en Mesa 3, y con la cooperacin
de la fundicin productor, puede ser posible mejorar estas tolerancias substancialmente.
La Mesa 3 tolerancias lineales Tpicas en las echadas de la inversin
Dimensin La tolerancia
normal
mm en. mm en.
A a 13 2 0.13 0.005
1A a
A a 25 Aa1 0.25 0.010
A a 50 Aa2 0.33 0.013
A a 75 Aa3 0.41 0.016
A a 102 Aa4 0.48 0.019
A a 127 Aa5 0.56 0.022
A a 152 Aa6 0.63 0.025
A a 178 Aa7 0.71 0.028
La variacin La variacin 1.02 0.040

mxima mxima
Fuente: Ref 5
Uno de los rasgos del proceso que est ganando aceptacin y los nuevos mercados rpidamente para
las echadas es que la habilidad de congregar la cera individual preforma en las formas ms grandes
con un grado alto de complejidad. Esto minimiza que la estampacin cuesta y hace el proceso capaz
de hacer casi cualquier forma y configuracin. Cuando emparejado con los funcionamientos dando en
prenda precisos, las asambleas pueden producir formas del lanzamiento finales que estn sin el igual
en la flexibilidad del plan y las tolerancias firmes.
Los materiales del waxlike recientemente disponibles ofrecen la capacidad de mecanizado directo a la
forma final para los prototipos, seguidos por la asamblea de la forma en un molde de la inversin para
la echada subsecuente. El material del waxlike es completamente el calor disponible y ofertas la
misma capacidad de tolerancia de produccin que labra con herramienta por el ltimo inversin
lanzar.
5. T.G. Coghill, la Economa de Ofertas de Echada Internacional para Muchas Aplicaciones,

el Resumen. Se encontrado., el 1983 de marzo, p 23 -
31
Las Echadas de Espuma evaporatorias
Este proceso ofrece mucho de la manera de reducciones del costo potenciales en las formas del
lanzamiento industriales con un requisito para formas interiores que normalmente se formaran con
los centros separados. A travs de pasta-a prcticas que son similar a la inversin los mtodos
modelos, las formas de espuma individuales pueden construirse a a asambleas muy complejas que
producirn una echada que es una rplica exacta de la espuma.
El proceso requiere metal que labra con herramienta para la produccin del preshapes de espuma, y de
nuevo, el testamento modelo final slo es tan exacto como la herramienta inicial. La fabricacin del
modelo de espuma intermedio introduce un juego adicional de variables que pueden influir en las
dimensiones modelas. La densidad de la forma de espuma debe controlarse estrechamente, as como
el pasta-despierto, cubriendo con los lavados, consolidacin de arena en el molde mientras evitando
distorsin de la forma de espuma, y vertiendo.
Los usuarios de la demanda de los procesos que es posible fabricar formas que no pueden lanzarse por
otro mtodo y que pueden celebrarse las tolerancias muy firmes en las dimensiones seleccionadas. El
proceso es muy sensible a las tcnicas industriales, y la exactitud se ha encontrado para variar
directamente con la cantidad de control de proceso que se ejerce.
La cscara Amold las Echadas
Echadas hechas por el proceso del moldeo por cscara son dimensionalmente generalmente ms
exactas que alguna de la arena los procesos modelos, aunque el moldeo de arena de alta presin se ha
encontrado a menudo para aproximar la exactitud modela de cscara amoldada
lanzando. Problemas encontrados en la cscara la fabricacin modela son similares a aqullos

encontrados en el moldeo de arena, y variables que influyen en la capacidad de tolerancia son
comnes a ambos procesos.
La capacidad de tolerancia de cscara amoldada las echadas se relaciona directamente al tamao de la

echada; las echadas pequeas son capaces de tenencia las tolerancias muy ms firmes que las formas
ms grandes. En parte, esto puede remontarse a variaciones inducidas por el uso de modelos
acalorados y la dificultad encontrado anticipndose la reduccin de la cscara garantizada fenlica
cuando refresca para alojarse la temperatura. Los ajustes del modelo pueden minimizar estas
diferencias, pero ellos todava son una fuente de variacin.
La segunda dificultad encontrada en la fabricacin de formas grandes es la desviacin y distorsin que
pueden ocurrir que cuando se entran a raudales las aleaciones alto-fundicin en la resina uni los
moldes. sta puede ser una fuente significante de cambio dimensional y variar por la corte
transversal de la echada, mientras dependiendo del apoyo y el refrenamiento proporcion por el
material auxiliar. La magnitud del problema est reducida si bajo-densidad que se usan las aleaciones
no ferrosas con las ms bajo temperaturas fundicin.
La Mesa 4 listas las relaciones de tolerancia tpicas para la cscara amoldaron las echadas de acero en
dos direcciones de medida. La exactitud mejorada de cscara amoldada al pariente de las echadas a
eso de echadas de arena puede inferirse comparando Mesa 2 con Mesa 4. Con la cooperacin de la
fundicin productor, es frecuentemente posible partir en dos la tolerancia proyectada, si requerido
para una dimensin particular.
La Mesa 4 relaciones de tolerancia Tpicas para las cscara molde acero echadas
Dimensin La tolerancia tpica
Por partir la Entre los puntosen

lnea una parte de molde
mm en. Mm de en. Mm de en.

25 1 0.51 0.020 0.25 0.010
50 2 0.51 0.020 0.25 0.010
75 3 0.64 0.025 0.38 0.015
102 4 0.64 0.025 0.38 0.015
127 5 0.76 0.030 0.51 0.020
152 6 0.76 0.030 0.51 0.020
178 7 0.76 0.030 0.51 0.020
203 8 0.89 0.035 0.64 0.025
229 9 0.89 0.035 0.64 0.025
254 10 1.02 0.040 0.76 0.030
279 11 1.02 0.040 0.76 0.030

305 12 1.02 0.040 0.76 0.030
330 13 1.14 0.045 0.89 0.035
356 14 1.14 0.045 0.89 0.035
381 15 1.27 0.050 1.02 0.040
407 16 1.27 0.050 1.02 0.040
432 17 1.27 0.050 1.02 0.040
457 18 1.40 0.055 1.14 0.045
483 19 1.40 0.055 1.14 0.045
508 20 1.52 0.060 1.27 0.050
Echadas de Molde de yeso
Este proceso normalmente se juzga para tener una exactitud dimensional en alguna parte cerca del
punto medio entre la cscara amold y echadas de la inversin, pero puede labrarse con herramienta y
puede ponerse en la produccin a un considerablemente ms bajo costo. El moldeado inerte tiene las
calidades aislantes muy altas y, cuando emparejado con un apacible precaliente y presione ayude en
verter, puede producir las formas del delgado-pared con las tolerancias excepcionales.
El proceso frecuentemente usa reproduce los modelos de la madera del costo baja domina y producir
equipo que puede acercarse las tolerancias de impresiones de metal mecanizadas. Aunque el yeso
lanz que las impresiones aluminias pueden sacrificar alguna exactitud dimensional, ellos son capaces
de ser producido muy econmicamente. Este rasgo hace el mtodo ms popular de labrar con
herramienta la construccin para las partes del medio-volumen al proceso.
Otro uso popular del proceso, mientras haciendo uso de las capacidades dimensionales de nuevo, es al
dado del prototipo los planes modelos. Pueden evaluarse las formas del delgado-pared y el campo
prob antes de entrar en el gasto de construir el dado lance las herramientas.
Normalmente se encuentran las echadas de molde de yeso para contener un mnimo de warpage y
distorsin debido a las proporciones refrescantes muy bajas y la plasticidad alta del lanzamiento de los
materiales. Frecuentemente se producen las echadas de forma de cerca de-precio neto con mecanizar
funcionamientos eliminados o minimizaron debido a la exactitud de las formas del lanzamiento. Los
ejemplos tpicos de estas partes incluyen impulsores que tienen el thicknesses de la veleta abajo a 0.76
mm (0.030 en.) o guas de la ola grandes dnde la alineacin de las secciones se mantiene dentro del
como-lanzamiento de los lmites muy ntimo. La informacin detallada sobre las echadas de molde de
yeso y el otro moldeo y procesos modelos mencionados en este artculo est disponible en la Seccin
"Amoldando y Lanzando los Procesos" en este Volumen.
Dimensioning modelo y Tolerancing
Sin tener en cuenta el proceso escogido fabricar la echada, las prcticas usadas a la dimensin la parte
son crticas a la ltima utilidad y costo de produccin. Dos mtodos convencionales estn
normalmente disponibles:
Coordine tolerancing que incorpora la ventaja convencional y menos las concesiones en todo
el referenced
dimensiones
El dimensioning geomtrico y tolerancing que designan la verdadera posicin de rasgos

controlaron del datums del referenced
Coordine Tolerancing. El sistema de tolerancing de coordenada anticuado, aunque todava us en

algunas reas del plan, ha sido una fuente de muchas equivocaciones entre ingenieros del plan,
modeladores, y foundrymen. Cuando us en los dibujos complejos, el pila-despierto de tolerancias a
menudo lo hace imposible para el modelador interpretar las intenciones del diseador sin las
consultaciones frecuentes y discusiones. Estas discusiones se sostienen a menudo despus de la
fabricacin de partes del prototipo, mientras produciendo retrasos y coste adicional en el retooling o
corregiendo la forma del lanzamiento para encontrarse la funcin intencional.
El dimensioning geomtrico y el tolerancing es un sistema internacional de idioma del plan. Permite

expresar los verdaderos lmites funcionales de la variabilidad de la produccin de cualquier parte en
un dibujo.
El desarrollo de normas bosquejando internacionales por especificar los lmites aceptables de

variabilidad de la produccin claramente ha evolucionado mundial durante los ltimos 40 aos. El
sistema que estas normas definen, conocido como el dimensioning geomtrico y tolerancing,
proporciona un idioma bosquejando por que pueden declararse los requisitos del plan sofisticados
claramente y uniformemente entendido. Estas relaciones se expresan a travs de smbolos
internacionales, estandarizados que claramente definen la geometra de la parte, sin confiar largo y a
menudo interpret mal notas o las sutilezas de relaciones mutuas de vista.
Los dibujos diseando tienen dos aspectos convencionalmente: vistas que muestran la forma del
objeto y dimensiones que muestran el tamao. Los problemas frecuentemente ocurren la mayora al
describir los elementos de tamao, produciendo errores costosos en que los rasgos del plan no encajan
las asambleas de la unin, y as sucesivamente. Los problemas pueden ser evitados usando
dimensioning geomtrico y tolerancing, como documentado por el Instituto de las Normas Nacional
americano (ANSI) y la Organizacin de las Normas Internacional (ISO). Los descansos del sistema
abajo las barreras del idioma mientras agregando precisin y claridad a la ingeniera que bosqueja el
idioma.
Los Smbolos caractersticos. Hay 13 smbolos geomtricos bsicos que describen las relaciones de
rasgos del plan a nosotros y los aviones de dato de referencia. stos se presentan en Mesa 5, y su uso
se describe en detalle en ANSI Y14.5M. Un ejemplo de su uso, cuando combin con las condiciones
descriptivas, se muestra en Fig. 10.
Mesa que 5 Smbolos usaron en el dimensioning geomtrico y tolerancing
El tipo de rasgo El tipo de Caracterstica Smbolo

tolerancia
Individual (ninguna referencia Formulario Llanura

del dato)
Derechura
Redondez
Cylindricity
Individual o relacionado Perfil El perfil de una

lnea
El perfil de una
superficie
Relacionado (la referencia del Orientacin Perpendicularity

dato requiri)
Angulosidad
Paralelismo
Situacin Posicin
Concentricity
Runout Redondo
Total
Fuente: Ref 6
El fig. 10 smbolos de la caracterstica geomtricos Relacionados y condiciones.

6. "Dimensioning y Tolerancing", Y14-5M, el americano el Instituto de las Normas Nacional
Referencias
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2. La Tecnologa Modela aluminia, la Sociedad de Foundrymen americano, 1986, p 90,
3. D.B. Welbourn, Obras de CAD/CAM Comandante Role en la Economa de la Fundicin,

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Asociacin Aluminia, el Inc., Washington, D.C.,
5. T.G. Coghill, la Economa de Ofertas de Echada Internacional para Muchas Aplicaciones,

el Resumen. Se encontrado., el 1983 de marzo, p,
23-31
6. "Dimensioning y Tolerancing", Y14-5M, el americano el Instituto de las Normas

Nacional
el Manual del Plan Modelo, la Sociedad americana para Metales, 1962
Die Futuro de las Echadas Visto en las Partes de Precisin Altas, Mod. Se encontrado., el
1987 de ago
L.W. Cre, Geo-mtrica II, Addison-Wesley, 1986,
El E. Balance, mientras "Usando Cerca de la Precio neto Forma Lanzamiento Estructura en

Aerospacial", Empapele 8501-002, Metals/Materials,
Las Series de tecnologa, la Sociedad americana para Metales, 1985

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Consideraciones de diseo

Lee A. Plutshack y Anthony L. Suschil, Foseco, el Inc.,

El PLAN de la SUBLEVACIN, o risering, tratos con el desarrollo de depsitos convenientes de

Encogimiento de la solidificacin: El metal hiela, mientras cambiando de un lquido a un

El encogimiento slido: Los frescos modelos slidos de su temperatura de la solidificacin

El ltimo de stos, el encogimiento slido (tambin llam el encogimiento de modelador), se

Fig. 2 Esquemtico de sucesin de encogimiento de la solidificacin en un cubo frrico. (un) el metal

Las seales visibles de defectos modelos encogimiento-inducidos incluyen el encogimiento interior

El fig. 3 Mtodos de controlar el encogimiento en un cubo frrico reducir el tamao de la

El Plan de la Sublevacin ptimo

A esta lista pueden agregarse varias otras consideraciones:

Deben minimizarse el nmero y tamao de sublevaciones aumentar el rendimiento del molde

La colocacin de la sublevacin debe escogerse para no exagerar los problemas potenciales

(por ejemplo, tendencias hacia rasgando caliente o distorsin)

Alimente el Volumen de Metal

La sublevacin debe ser adecuada satisfacer el lquido y requisitos de encogimiento de solidificacin

El encogimiento lquido depender de la aleacin y la cantidad de superheat. Como indicado en Fig. 1,

Encogimiento de la solidificacin. Mesa 1 indica ese encogimiento de la solidificacin variar

La Mesa 1 reduccin de la Solidificacin para los varios metales del lanzamiento

Metal El porcentaje de reduccin de la

Acero del 2.5-3

El hierro dctil Vara de 2.7 reduccin a 4.5 expansin

La Geometra modela. La forma de un modelo afectar el tamao de la sublevacin necesit reunir

El tipo de lanzar El volumen de volume/casting de sublevacin

Las sublevaciones Enarene las

H/D = 1:1 H/D = 2:1 H/D = 1:1 H/D = 2:1

Muy rechoncho (los cubos, 32 40 140 198

Rechoncho:las dimensiones 26 32 106 140

La aleacin y su modo de solidificacin

El medio del molde

La Solidificacin progresiva y Direccional. Figure 4 ilustra la interaccin de solidificacin progresiva y

Modo de la solidificacin. La habilidad de promover y sostener la solidificacin direccional depender

Calzn: liquidus-a-solidus el intervalo <50 C (<90 F) el Intermedio: el intervalo de 50 a

La tal solidificacin es tpica de muchas aleaciones cobre-bajas comerciales en que la dificultad

En la ausencia de bordes refrescantes, alimentando la distancia entre las sublevaciones est

La duracin de Disponibilidad de Metal de Alimento Lquida

Una variedad de mtodos se ha inventado para calcular el tamao de la sublevacin necesitado

Para las echadas del platelike, W = el espesor modelo

La altura de la caera, Hp,

Una seccin baja, Hb, incluso la profundidad del cuello de la sublevacin,

(sobre el cuello) de aproximadamente 1:1.

donde el t es el tiempo helado de la echada, Vc es el volumen de la echada, Ac es el rea de la

La proporcin del volumen-a-rea de la echada es el termed el mdulo modelo, Mc,:

Los tiempos helados de sublevaciones y echadas son proporcionales a su moduli respectivo, y si el

Las referencias citaron en esta seccin

Hierros, Trans. AFS, Vol 87, 1979, p 323-334,

6. R.A. Flinn, los Principios de Metal Lanzar, Addison-Wesley, 1963,

7. J. Briggs, Risering Gray y el Hierro Dctil, en 90% Rinden el Seminario: Gating y

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13. W.S. Pellini, Factores Que Determinan Suficiencia de la Sublevacin y el Rango

15. H. F. Obispo y W. S. Pellini, La Contribucin de Sublevacin y Efectos del Fro-borde a

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29. C. F. Corbett, la Computadora Ayud el Anlisis Termal y Solidificacin, Br.

Lee A. Plutshack y Anthony L. Suschil, Foseco, el Inc.,