CARGA CIRCULANTE

1. DEFINICIN: - se define como el tonelaje del material grueso que retorna

al molino para su remolienda. (arenas del separador de aire) y la
alimentacin fresca al molino. La carga circulante resulta como
consecuencia que

los procesos de concentracin de minerales requieren de un rango

adecuado de tamao de partculas. Del producto de un molino,
generalmente solo un porcentaje bajo es de tamao adecuado para
procesos tales como flotacin, por lo que este producto deber ser
clasificado para que los gruesos retornen al molino.

Se define: Frmulas tiles:

F = mineral fresco alimentado al molino. F=O balance de cargas

O = rebose del clasificador DM = U + F tonelaje de descarga

del molino
U = arenas o gruesos de retorno
U=Fxf tonelaje de carga
DM = descarga del molino circulante
F = factor de carga circulante

2. MOLINOS AUTGENOS Y SEMIAUTGENOS: - Los molinos

autgenos y semiautgenos son molinos rotatorios que se caracterizan por
su gran dimetro en comparacin con el largo.

2.1. LA MOLIENDA AUTGENA: - se define como un mtodo de

reduccin de tamao en el cual los medios moledores estn formados
principalmente por trozos de la mena que se procesa. Si los pedazos
de roca utilizados como medio moledor son trozos redondeados que
han sido seleccionados de una etapa de molienda previa, entonces se
habla de molienda por guijarros (pebbles).
 2.2. MOLINO SEMIAUTGENO: - se define como un molino rotatorio
cuya carga es mineral proveniente en forma directa de la mina, o que
ha pasado por un chancado primario. La cantidad de bolas de acero
agregadas para mejorar la accin moledora, representa entre un 4 y
15% del volumen total del molino. Estas bolas generalmente son de
tamaos mayores a 3 de dimetro. Dado que las propias fracciones
gruesas actan como medio de molienda, la carga de alimentacin
debe contener una fraccin gruesa con la superficie calidad y
competencia como medio de molienda (dureza), para impactar y
friccionar las fracciones de menor granulometra de la carga, hasta
reducir su tamao.

3. MECANISMOS DE MOLIENDA EN UN MOLINO SEMIAUTGENO

SAG:

La reduccin de tamao en un molino semiautgeno se debe a la accin de

tres tipos de mecanismos que pueden actuar simultneamente:

Molienda por impacto.

Molienda por compresin.
Molienda por abrasin.
3.1. LA MOLIENDA POR IMPACTO: - ocurre cuando la energa
aplicada es mucho mayor que la que se necesita para romper la
partcula. Con estas condiciones la partcula se rompe en muchos
pedazos con un amplio rango de tamaos. Esto sucede, por ejemplo,
cuando las bolas de gran tamao (5 pulgadas) son levantadas con
suficiente energa como para que se separen de la carga y caigan
golpeando violentamente el mineral que se encuentra al pi del
molino.

3.2. LA MOLIENDA POR COMPRESIN: - ocurre cuando la energa

aplicada es la necesaria para llevar la partcula justo a su punto de
fractura, rompindola en unos pocos pedazos. Esta situacin se
produce, por ejemplo, por la accin de las bolas y rocas de gran
tamao, al rodar hacia el pi de la carga, sobre partculas de tamao
intermedio y fino.
 3.3. LA MOLIENDA POR ABRASIN: - ocurre cuando la energa
aplicada es insuficiente para producir un quiebre de la partcula y ms
bien se produce una fractura localizada. Este tipo de molienda ocurre
entre las rocas que estn en contacto, las cuales se desgastan hasta
que son suficientemente pequeas como para ser fracturadas por las
bolas o partculas mayores.

4. CIRCUITOS DE MOLIENDA SAG: - La molienda se

realiza en varias etapas involucrando molinos de barras, bolas y autgenos
en algunos casos. Es poco habitual moler el mineral en una sola etapa para
obtener los rangos de tamao necesarios en el proceso de concentracin
subsiguiente ya que los consumos energticos resultan mucho ms altos
que cuando se reduce de tamao en varias etapas.

4.1. CIRCUITO ABIERTO: Cuando el mineral para a travs de los

molinos sin una etapa de clasificacin paralela.
4.2. CIRCUITO CERRADO: Cuando el molino trabaja con un
clasificador cuyo producto grueso retorna de nuevo al molino, mientras
que el fino pasa directamente a la etapa siguiente.

4.2.1. Circuito cerrado inverso: - en este circuito, la pulpa de

alimentacin al circuito y la descarga del molino se mesclan y son
clasificados en el mismo cicln. El overflow es el producto, y el
underflow retorna hacia el molino para su posterior remolienda.

4.2.2. Circuito
cerrado directo: - este circuito, la pulpa proveniente de la molienda
primaria va directamente al molino, la descarga la cual es alimentado al cicln para
su respectiva clasificacin. El overflow es el producto y el underflow retorna al
molino para que sea remolida conjuntamente con el nuevo alimento.
5. DISEO Y CAPACIDAD DE EQUIPOS DE TRITURACIN:
Existe una gran cantidad de trituradoras de distinto tipo, las que permiten
efectuar el trabajo de desintegracin en la preparacin de rocas y
minerales. Conforme al tipo de trituradora y a los esfuerzos a los que
someten a las rocas se utilizan unas u otras con sus ventajas tcnico-
econmicas propias de cada una. Seguidamente se considerarn solo
aquellas que se estiman ms importantes y de aplicacin ms generalizada.
A continuacin, se detallarn los tipos de trituradora a considerar:

trituradoras de mandbulas (de accin peridica, de accin continua)

trituradoras de impacto
trituradoras de impacto serie pfw
trituradora giratoria ( cono y campana)

5.1. TRITURADORAS DE MANDBULAS:

Las trituradoras de mandbulas comprenden las denominadas de
accin peridica, conocidas, generalmente como Trituradoras de
mandbulas y las de accin continua, llamadas ms comnmente
Trituradoras giratorias o Trituradoras cnicas. Ambos tipos de
trituradoras de mandbula trabajan (desintegran) fundamentalmente
por el efecto de aplastamiento (compresin) y, en menor grado, por la
flexin, predominando este ltimo efecto ms en las de accin
continua. Estas trituradoras se denominan de mandbulas pues
desintegran rocas y minerales en forma similar a la masticacin que
ejerce el ser humano sobre los alimentos. Las trituradoras de
mandbulas (nos referiremos en adelante a las de accin peridica en
estos trminos), se utilizan principalmente para la desintegracin de
material grueso, produciendo material irregular, puntiagudo y con
aristas. Generalmente se utilizan en trituracin primaria y,
eventualmente, en trituracin secundaria. Las trituradoras giratorias o
cnicas (en adelante nos referiremos a las de accin continua en estos
trminos), se utilizan en trituracin primaria, secundaria y terciaria.
5.1.1. CARACTERSTICAS:

De estructura simple, es fcil utilizar y reparar.

alta capacidad
De gran capacidad para la trituracin, y de la granularidad de
productos uniforme.
De funcionamiento estable y fiable, de bajo costo de utilizacin.
Bajo nivel de ruido, y menos polvo.
La trituradora de mandbula es ampliamente utilizada en la minera,
metalurgia, materiales.

Alta relacin de reduccin, y granulosidad homognea de

productos.

Estructura sencilla, firme, funcionamiento fiable y seguro.

5.1.2. TIPOS: - Hay tres tipos de trituradoras de mandbulas de

acuerdo con el lugar que ha sido fijada la placa mvil:

TRITURADORA TIPO BLAKE: - fijada en el punto ms alto, por

ejemplo, en el rea de recepcin o alimentacin.

TRITURADORA TIPO DODGE: - fijada en el punto ms bajo, por

ejemplo, en el rea de descarga.

TRITURADORA TIPO UNIVERSAL U OSCILANTE: - fijada en el

punto medio del cuerpo de la trituracin.
 5.1.3. CAPACIDAD
DE PRODUCCIN: -
La capacidad de produccin de la trituradora depende de las
caractersticas de las materias a triturar (intensidad, dureza, y
composicin de granulosidad alimentada, etc.), las funciones de la
trituradora y las condiciones de operacin (casos de alimentacin y
dimensin de la salida de materias), etc.

5.1.4. MODELO Y CAPACIDAD

TAMAO DE LA MXIMA RANGO
CAPCIDAD POLO DEL PESO
MODELO ENTRADA(MM GRANULOMETRA AJUSTADO DIMENSIN(MM)
(T/H) MOTOR (T)
) DE ENTRADA(MM) DE SALIDA(MM)
PE-150250 150250 125 10-40 1-3 4 670820760 0.81
PE-150750 150750 125 10-40 5-16 4 105014901055 3.8
PE-250400 250400 210 20-60 5-20 4 116013001240 2.8
PE-400600 400600 350 40-100 16-65 6 148017101646 7
PE-500750 500750 425 50-100 45-100 6 180017961940 12
PE-600900 600900 500 65-140 60-160 6 223522102380 17
PE-7501060 7501060 630 80-160 90-320 8 243023023110 29
PE-8001060 8001060 640 80-200 110-350 8 253023103110 30
PE-9001200 9001200 750 95-210 140-450 8 378928263025 50
PE-10001200 10001200 850 110-235 160-550 8 388928263025 57
PE-12001500 12001500 1020 150-300 400-800 8 459033423553 100.9
PEX-250750 250750 210 25-60 15-30 6 175015001420 5
PEX-2501000 2501000 210 25-60 16-52 6 194016501450 7
PEX-2501200 2501200 210 25-60 20-65 6 194018501450 7.7

PEX-3001300 300700 250 25-70 25-90 6 228520001720 11

5.2. TRITURADORAS DE IMPACTO: La trituradora de impacto que
fabricamos se utiliza principalmente en el proceso de trituracin
secundaria y fina para las minas y piedras. Se trata del equipo ideal y
adecuado en las operaciones de trituracin de la segunda clase en
fbricas de trituracin de magnitud grande e intermedia.

5.2.1. CARACTERSTICAS:

Alto rendimiento de trituracin.

La boca entrada de alimentacin es grande y la cmara de

trituracin es profunda. Puede machacar los materiales duros y
grandes, con menor cantidad de polvo.

Es fcil regular el intersticio entre la placa de impacto y el martillo,

para controlar la granularidad y la forma de los productos
eficientemente.

La mquina es de estructura organizada y confiable. El rotor tiene

gran inercia.

Los martillos son de acero al cromo, que tienen gran resistencia al

desgaste y al impacto. Coeficiente excelente de forma del material
triturado.

El rotor tiene gran fuerza de impacto.

Funcionalidad completa, eficiencia alta, desgaste bajo y beneficio

alto.
Despus de triturar los materiales, stos se presentan como unos
objetos cbicos.
Bajo costo de funcionamiento.
 5.2.2. MODELO Y CAPACIDAD: -

MXIMO POTENCIA
TAMAO DE
TAMAO DE LARGO DE CAPACIDAD DE PESO GENERAL
MODELO ENTRADA
ROTOR (MM) ALIMENTACIN (T/H) MOTOR (T) DIMENSIN (MM)
(MM)
(MM) (KW)
PF-1007 1000700 400730 250 15-50 37-55 9.5 240015602660
PF-1010 10001050 4001080 300 50-80 55-75 13.2 244022502630
PF-1210 12501050 4001080 300 70-130 110-132 16.5 270023402870
PF-1214 12501400 4001430 300 90-180 132-160 19.5 270026952900
PF-1315 13201500 8601520 350 120-250 180-260 24.8 286028003050
PF-1320 13202000 8602030 500 160-350 300-375 30 287033503090

5.3. TRITURADORA DE IMPACTO SERIE PFW: - a Trituradora de

Impacto serie PFW tambin se llama De tipo europeo de Trituradora
de impacto. En esta serie para Trituradora de Impacto, el rotor se ha
rediseado para aumentar la oscilacin de peso, mejorar la reduccin
de trituracin y obtener capacidad adicional. Se estn produciendo
grandes volmenes de finos y minerales pequeos debido a su alta
velocidad del rotor circunferencial.

La trituradora de impacto se utiliza generalmente para la trituracin

gruesa, mediana y fina para los materiales frgiles con la dureza
inferior a mediana, tales como piedra caliza, carbn, carburo de calcio,
cuarzo, dolomita, mineral de hierro de sulfuro, yeso y materias primas
qumicas.
 5.3.1. CARACTERSTICAS: -

Los martillos son de acero al cromo, que tienen gran resistencia al

desgaste y al impacto. Coeficiente excelente de forma del material
triturado.
Con la coneccin de conjuntos de expansin, la estructura simple,
fcil mantenimiento y econmico.
dispositivo de ajuste reformatorio disminuye el tiempo de parada y
del reacondicionamiento de la mquina.
5.3.2. MODELO Y CAPACIDAD: -

tamao de alimentacin: 250-700mm

capacidad: 70 - 480(ton/h)
categora: trituradora secundaria, trituradora terciaria

5.4. TRITURADORA GIRATORIA: - Una trituradora giratoria es

esencialmente una mquina que opera por la accin de la gravedad,
donde el material fluye desde la parte superior hacia la parte inferior.
Son esencialmente usadas en la etapa de trituracin primaria y
secundaria en superficie, y su producto requiere generalmente de una
posterior etapa de trituracin, operan con una razn de reduccin de
alrededor de 5 6.
Comparadas con las de mandbulas, estas tienen 2 3 veces ms
capacidad de tratamiento de mineral para un tamao igual de abertura
de alimentacin, as mismo, tal como sucede con las trituradoras de
mandbulas, las giratorias no son capaces de manejar materiales
arcillosos.
5.4.1. TIPOS
DE

TRITURADORAS GIRATORIAS: - De forma general, podemos

dividir las trituradoras giratorias es dos tipos, tomando como
referencia la etapa de trituracin en que se hallan presentes:

Trituradoras de Campana: - En los que el cono triturador y el

anillo cnico estn en oposicin. Se utiliza para trituracin
primaria y secundaria con mnimo de finos, poseen una mayor
capacidad que las quebradoras de mandbulas,
adicionalmente son ms eficientes en la trituracin de
materiales con planos de fractura bien definidos.

Trituradoras de
Cono: - En los cuales el cono triturador y el anillo cnico estn
en el mismo sentido. Se emplean para trituracin secundaria y
terciaria.
 caractersticas generales: -

o Los trituradores giratorios ofrecen de dos a tres veces

los caudales correspondientes a los trituradores de
mandbulas de iguales dimensiones de boca y abertura
de salida. El triturador rotatorio no tiene movimiento
vaco alguno y trabaja ininterrumpidamente durante el
movimiento circular de su eje.
o En vaco, los trituradores giratorios consumen,
aproximadamente, el 30% de la energa a plena carga,
mientas que en mandbulas lo hacen en cuantas que
varan del 45% al 50%.
o Debido a la forma anular de la descarga, casi nunca
aparecen trozos planos o alargados y el producto
triturado es ms cbico.
o El triturador giratorio no necesita dispositivo especial
alguno para su alimentacin. El material que se ha de
triturar procedente de las canteras o pilas de
almacenamiento se puede arrojar directamente a la
boca de alimentacin. Trituradores.

5.4.2. CAPACIDAD Y DISEO

CARACTERSTICA EQUIPO ADECUADO

capacidad (mayor a 800 1000
Giratorio giratorio Giratoria
tph)TPH)