BALANCES DE MATERIA Y ENERGA PROYECTO

SEMESTRE 2017-2 Entrega: 26 DE MAYO DE 2017

Proceso de Produccin de cido sulfrico

El cido sulfrico es uno de los qumicos industriales ms importantes. Es de gran

significado, la observacin que frecuentemente se hace, es que el per cpita consumido de cido
sulfrico es un ndice del desarrollo tcnico de una nacin. El cido sulfrico es importante en casi
todas las industrias, y es usado ampliamente en la manufactura de fertilizantes superfosfatados, sales
sulfatadas, celofn, rayn, detergentes, cido clorhdrico, cido ntrico, tintes, pigmentos, explosivos,
refinacin de petrleo, en bateras, en el tratamiento de agua industrial, y en el beneficio de
minerales.
El cido sulfrico fue producido por primera vez aproximadamente en el ao 1,000 de la era
cristiana. Por 18 siglos, el cido sulfrico fue preparado por el quemado de salitre con azufre. En el
siglo XVIII y XIX, este fue esencialmente producido en una cmara procesadora en la cual el xido
de nitrgeno era usado como un catalizador homogneo para la oxidacin del xido de azufre. El
producto hecho por este proceso era de baja concentracin, no era lo suficientemente alto para
muchos usos comerciales.
Durante la primera mitad del siglo XIX, la cmara procesadora fue gradualmente
reemplazada por el proceso de contacto, y ahora el mtodo anterior es considerado obsoleto. En
1915, un efectivo catalizador de vanadio fue desarrollado para el proceso de contacto. Este tipo de
catalizador fue empleado en los Estados Unidos. El catalizador de vanadio tiene la ventaja de una
resistencia superior al envenenamiento y de ser relativamente abundante y barato comparado con el
platino. Despus de la segunda guerra mundial, el tamao tpico de las plantas que realizaban el
proceso de contacto se increment drsticamente alrededor del mundo impulsado por el rpido
incremento de la demanda de la industria de fertilizantes fosfatados.
En el ao de 1963, se desarrolla el primer proceso de doble absorcin en gran escala. En este
proceso, el gas SO2 que ha sido parcialmente convertido en SO3 por medio del catalizador es
enfriado, pasa a travs de una solucin concentrada de cido sulfrico para remover el SO3. El gas
pobre en SO3 es recalentado para ser introducido a una o dos cmaras catalticas adicionales. Por
este mtodo, la conversin total puede ser incrementada desde el 98% hasta el 99.5-99.8%, por
consiguiente reduciendo la emisin del SO2 no convertido a la atmsfera.
El proceso de contacto ha sido mejorado en todo detalle y es ahora una de las industrias de
bajo costo, con un proceso automtico continuo. Todas las nuevas plantas de cido sulfrico usan el
proceso de contacto. Las pocas plantas de pequea capacidad emplean la cmara procesadora que
representan el 5% de las plantas de cido sulfrico a nivel mundial.
En el Proceso de Contacto se utiliza un catalizador de pentxido de vanadio, la
reaccin es exotrmica, se utilizan mltiples etapas catalticas con enfriamiento intermedio y un
sistema de doble columna de absorcin. La integracin de calor permite recuperar el calor producido
en las reacciones exotrmicas para producir el vapor que demanda el proceso.

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OBJETIVO:
Construir un modelo que represente el comportamiento de una planta qumica con base en las
ecuaciones de balance de materia y energa, utilizando tambin las relaciones adicionales, que
permita estimar los flujos y la composicin de las corrientes de proceso, as como los requerimientos
de servicios auxiliares y los potenciales de recuperacin energtica, todo esto utilizando las tcnicas
del clculo generalizado de propiedades.

CONSIDERACIONES:

1. El quemador de azufre es adiabtico y se quema todo el azufre a SO2. La reaccin que se

lleva a cabo es la siguiente:
S + O2 SO2
2. El convertidor de SO2 a SO3 es adiabtico. Despus de las tres primeras camas catalticas se
alcanza una conversin global de SO2 a SO3 del 96%. La reaccin que se lleva a cabo es la
siguiente:
SO2 + O2 SO3

3. En la torre del interpaso se absorbe el 90% del SO3 alimentado y ninguno de los otros gases.
La corriente de gas de salida sale seca (sin H2O). La reaccin que se lleva a cabo es la
siguiente:
SO3 + H2O H2SO4

4. En la torre de absorcin final se absorbe todo el SO3 alimentado y ninguno de los otros gases.
5. Los gases de chimenea, corriente <19>, no deben contener ms de 3.0 kg de SO2 por tonelada
de H2SO4 al 100% producido, para cumplir con la Norma Oficial Mexicana NOM-CCAT-
001. ECOL/1993 del 22 de octubre de 1993.
6. El flujo de cido a las torres de absorcin, corrientes <23> y <27>, debe ser tal que las
corrientes de salida, <21> y <25>, respectivamente, no deben tener una temperatura mayor a
125C, ni una concentracin de cido mayor al 98.5% peso.
7. Suponga comportamiento de gas ideal.
8. Ignore la torre de secado y considere que solo se produce H2SO4 al 98% peso, corriente <36>.

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Se cuenta adems con las siguientes tablas de datos:

NMERO DE TIPO DE FLUIDO T ()

CORRIENTE
1 Azufre lquido 135
4 Aire seco 50
6 425
7 560
8 425
9 471.5
10 425
13 100
14 80
16 425
18 150
19 80
20, 30, 34 Agua 25
23 Solucin de H2SO4 en agua 80
al 98% peso
27 Solucin de H2SO4 en agua 80
al 98% peso
33 Solucin de H2SO4 en agua 45
al 93% peso
35 PRODUCTO Solucin de 25
H2SO4 en agua al 93% peso
36 PRODUCTO Solucin de 25
H2SO4 en agua al 98% peso

NMERO DE TIPO DE FLUIDO P (bar)

CORRIENTE
4 Aire seco 2.2
6 2.0
8 1.8
10 1.6
16 1.4

NMERO DE TIPO DE FRACCIN MOL

CORRIENTE FLUIDO yO2 yN2 ySO2
4 Aire seco 0.21 0.79
5 0.07

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RESULTADOS DEL PROYECTO:

1. Establezca el diagrama de bloques del proceso donde se identifiquen solamente las corrientes
de entrada y salida del proceso. Establezca la relacin que existe entre la cantidad de SO2 en
los gases de chimenea, corriente <19>, como se especific en la consideracin 5, y la
conversin total de SO2 a SO3. Construya una grfica en el intervalo de cero a diez kg de SO2
por tonelada de cido sulfrico producido.
2. Establezca la relacin que existe entre la fraccin mol del SO2 en la corriente de salida del
quemador de azufre, corriente <5>, y el aire alimentado al mismo quemador. Construya una
grfica en el intervalo de cero a 300% de exceso de aire total requerido para el proceso.
3. Tomando como base una produccin de 1000 kg de H2SO4 al 100% y los datos contenidos
en las consideraciones, calcule:

a) La cantidad, composicin y temperatura de todas las corrientes del proceso.

b) La carga trmica de todos los equipos de intercambio de calor.

4. Tomando los resultados del punto anterior calcule la cantidad de vapor a 100 bar y 410C que
se puede generar a partir de agua a 100 bar y 30C, considerando el esquema de generacin
de vapor que se presenta en la siguiente pgina. Un economizador es un generador de vapor
que utiliza la energa trmica de una corriente de proceso para evaporar agua a una presin
dada. Adems, calcule la temperatura de alimentacin del agua al domo de la caldera despus
de haber sido calentada en los dos economizadores.

INFORME FINAL DEL PROYECTO:

Entregue un informe del proyecto que contenga lo siguiente:

a) El diagrama de bloques del proceso, el procedimiento de clculo y la grfica que se pide en el punto 1
anterior.
b) El procedimiento de clculo y la grfica correspondientes al punto 2 anterior.
c) La memoria de clculo del balance de materia y energa de la planta de produccin de cido sulfrico.
d) Una tabla que contenga la siguiente informacin para cada corriente: flujo molar de cada componente,
flujo molar total, fraccin mol de cada componente, temperatura y presin.
e) Una tabla semejante a la que se establece en el inciso (d) pero en cantidades dadas en masa.
f) La memoria de clculo correspondiente a la generacin de vapor del proceso del punto 4 anterior.
g) Una discusin de los aspectos relevantes que observ durante el desarrollo del proyecto, as como las
conclusiones del mismo.

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Sobrecalentador-Economizador
18 17
XO4

410C
100 bar
Domo

100 bar

7 5

30C
BO2 BO1 XO9
100 bar

8 6
12 13

Generadores de vapor Economizador

Esquema de generacin de vapor

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DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO