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UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

PROCESOS DE FABRICACIN II

SPTIMO SEMESTRE PARALELO: B

ESTUDIANTE:
MANOSALVAS ERICK

TEMA: RECOMENDACIONES A.S.M.E. Y A.W.S.

FECHA: 11 DE DICIEMBRE DEL 2017


RECOMENDACIONES ASME

El precalentamiento se utiliza, junto con el tratamiento trmico, para reducir al mnimo los
efectos negativos de las altas temperaturas y gradientes trmicos severos inherentes en la
soldadura. La necesidad del precalentamiento y la temperatura a utilizar se especificarn en
el diseo de ingeniera y demostrado bajo una calificacin del WPS. Los requisitos y las
recomendaciones se aplican a todos los tipos de soldadura, incluyendo puntos de soldadura,
soldaduras de reparacin y soldaduras de sellado de uniones roscadas. [1]

Todos los soldadores debern homologarse ante un Organismo de Control Autorizado


(O.C.A.) y entregar el certificado correspondiente antes del comienzo de los trabajos, de
acuerdo con lo dictado en la Norma ASME IX. Asimismo, a cada operario soldador se le
asignar un cdigo de identificacin (formado por un nmero o letra) que deber marcar en
todas y cada una de las soldaduras que realice. De esta manera se mantendr una trazabilidad
de todas las soldaduras ejecutadas en la obra. [2]

Requisitos y recomendaciones

Las temperaturas de precalentamiento mnimas requeridas y recomendadas para materiales


de diferentes nmeros P (Segn ASME Secc IX) se dan en la Tabla 330.1.1. Si la temperatura
ambiente es inferior a 0 C (32 F), las recomendaciones de la Tabla 330.1.1 se vuelven
requerimientos. El espesor previsto en la Tabla 330.1.1 es el correspondiente a la parte ms
gruesa de la soldadura (espesor mayor). [1]

Verificacin de la Temperatura

La temperatura de precalentamiento se comprobar mediante el uso de lpices de


colores que indican la temperatura, registradores de temperatura por termopar, u otros
medios adecuados para garantizar que la temperatura especificado en la WPS se
obtiene antes y se mantiene durante la soldadura. [1]
Los termopares se pueden unir temporalmente de manera directa a la pieza de trabajo
(junta por soldar) utilizando el mtodo de descarga por capacitancia sin necesidad de
una calificacin del proceso de soldadura (WPS). Despus los termopares sern
removidos, las reas se examinarn visualmente para la verificar algn defecto que
deba ser reparado. [1]
Zona de Precalentamiento

La zona de precalentamiento se extender al menos 25 mm (1 pulgada) ms all de cada


borde de la soldadura. [1]

Requisitos Especficos

Materiales diferentes.

Cuando los materiales que tienen diferentes Requisitos de precalentamiento se sueldan entre
s, se recomienda que se utilice la temperatura ms alta mostrada en la Tabla 330.1.1. [1]

Interrupcin de la Soldadura.

Si la soldadura se interrumpe, la velocidad de enfriamiento debe ser controlada por los


medios necesarios para prevenir efectos perjudiciales en la tubera. El precalentamiento
especificado en el WPS se aplica antes de que se vuelva a soldar. [1]

Todos los tratamientos trmicos de precalentamiento, post-calentamiento, distensionado y


recocido se efectuarn de acuerdo al Cdigo ASME B31.3, y sern compatibles con los
requisitos detallados en los procedimientos de soldadura a utilizar. Podr emplearse cualquier
mtodo adecuado de calentamiento para el precalentamiento de todo tipo de materiales y para
el distensionado de aceros al carbono y aceros al cromo molibdeno. [3]

Para determinar la temperatura de precalentamiento, se utilizarn termopares o lpices


trmicos. Para el calentamiento en el distensionado de aceros aleados al nquel o cromo-
molibdeno frricos se debern utilizar hornos de mufla cerrados, mtodos locales de
induccin elctrica u horno de gas de atmsfera controlada. [3]

Despus de cualquier tratamiento trmico, estar totalmente prohibido cualquier tipo de


soldadura adicional o calentamiento sobre las piezas soldadas. Los tratamientos trmicos se
realizarn, a menos que se indique lo contrario por parte de la propiedad, antes de las pruebas
hidrulicas para el caso de tuberas y conductos soldados. [3]

RECOMENDACIONES AWS

Aunque innecesario en muchos casos puede ser til para quitar las tensiones residuales y
reducir las distorsiones. Se puede obtener mxima labrabilidad del metal adyacente a la
unin, precalentando las piezas para controlar el enfriamiento de la zona afectada por el calor.
La temperatura de precalentamiento depende del diseo y tamao de la pieza. [4]

Las necesidades pueden variar desde nada hasta unos 400OC. Si la temperatura ambiente es
inferior a 20OC ser conveniente precalentar suavemente las piezas a uno 60 - 90OC para
disminuir la velocidad de enfriamiento. Cuando se deba agregar bastante soldadura, se
recomienda precalentar el hierro fundido a un color rojo oscuro. En ausencia de
precalentamiento el electrodo nquel-hierro da menor problema de agrietamiento. [4]

En la seleccin del precalentamiento de una forma local o total ser necesario analizar si
durante el calentamiento existe la libre dilatacin es decir la no aparicin de tensiones de
compresin (c) y de traccin (t). Desde el punto de vista de las propiedades mecnicas de
los hierros fundidos no ser necesario el precalentamiento de las piezas cuando existe la libre
dilatacin, sin embargo, para evitar la formacin de cementita se le aplica un ligero
calentamiento local. [4]

En piezas de mayor rigidez es, decir, cuando se trata de piezas que no estn enteramente
cerradas con paredes que no estn reforzadas o donde se admita cierta deformacin en
flexin, se recomienda una temperatura de precalentamiento entre 300 y 400C, como por
ejemplo en cajas de reductores de velocidad, crteres de motores, etc. En piezas de mayor
rigidez como es en el caso de bloques de cuerpos de bombas, etc., la temperatura de
precalentamiento que se recomienda est entre 600 y 800C. [5]

La calificacin de un operador de soldadura en plancha en la posicin 1G (plana), 2G


(horizontal) debe calificar al operador para una soldadura en tubo o entubado de dimetro
mayor a 24 pulg. (610mm) o plancha para la posicin calificada, excepto si la calificacin en
la posicin 1G califica, adems, para soldaduras en filete en las posiciones 1F y 2F; y la
calificacin en la posicin 2G califica adems soldaduras en ranura en posicin 1G y para
soldadura de filete en las posiciones 1F y 2F. [5]

La superficie de fractura debe presentar fusin en la raz, pero no necesariamente ms all, y


a su vez no debe presentar fusin incompleta en el metal base, o cualquier inclusin o
porosidad mayor de 3/32 Pulg. (2mm). [5]

REFERENCIAS

[1] SISTERE DE CHIAPAS (2013). Precalentamiento ASME. Recuperado de:


http://relevadodeesfuerzo.blogspot.com/2013/06/precalentamiento-asme-b313.html

[2] INGEMECANICA (2010). Recomendaciones para la Ejecucin de Uniones Soldadas


ASME Recuperado de: http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn58.html

[3] vila, J (2012). Cdigo ASME. Recuperado de:


https://es.slideshare.net/javilapiedra/codigo-asme-presentacion

[4] OXGASA (2009). Manual del Soldador nica edicin. INFRA S.A. de CV

[5] Sociedad Americana de Soldadura (2000) Cdigo de Soldadura Estructural Acero


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