ESPECIFICACIN TCNICA DE CONSTRUCCIN

INYECCIONES DE CONSOLIDACIN
EP - T109

1. ALCANCE

El alcance de los trabajos comprende:

Ejecucin de inyecciones de consolidacin en la superficie rocosa durante la

excavacin de tneles
Pruebas, puesta en servicio y entrega del sistema

2. DESCRIPCIN GENERAL

El trabajo que cubre esta especificacin consiste en el suministro de mano de obra,

materiales y equipos necesarios para la ejecucin de las inyecciones a presin que
podrn requerirse durante la excavacin de los tneles del proyecto, para consolidar la
roca, sellar infiltraciones, cuando y como lo indique la Interventora.

3. MATERIALES

Los diferentes materiales que suministrar el CONTRATISTA cumplirn las

siguientes especificaciones:

Agua. El agua cumplir los requisitos descritos en la norma ACI para el

concreto estructural.
Cemento. El cemento que se use en las inyecciones ser cemento Portland tipo
3 (o el requerido en los planos o por la Interventora), que cumpla los requisitos
descritos en la norma ACI para el concreto estructural.
Arena. La arena para las inyecciones se obtendr de una fuente aprobada por la
Interventora, y estar formada por partculas duras, tenaces, durables y con
superficie no meteorizada; podr ser arena natural o triturada o una
combinacin de ambas, que sea fcilmente bombeada sin segregacin y que se
ajuste a los requisitos de la norma NTC 2240 para agregados de mampostera.
Las partculas sern, en general, de forma redondeada o cbica y no plana o
elongada. Si la arena es una combinacin de varios tamaos o clasificaciones,
producidos separadamente, para lo cual se obtendr la aprobacin escrita de la
Interventora, los diferentes componentes se mezclarn antes de entregarlos al
mezclador. En todo caso la arena ser bien gradada, de fina a gruesa, y tendr
una granulometra que est comprendida dentro de los siguientes lmites:
Adems de cumplir con estos lmites de gradacin, toda la arena que se use en el
trabajo tendr un mdulo de finura entre 1,50 y 2,00. El mdulo de finura se
determinar dividiendo por 100 la suma de los porcentajes acumulados retenidos en
los tamices ICONTEC nmeros 16, 30, 50 y 100.

Aditivos. Normalmente se utilizarn aditivos dispersantes y expansores, que

actan como fluidificadores, con el objetivo de disminuir la viscosidad y
cohesin de la mezcla. En algunos sitios podr utilizarse como expansor, polvo
de aluminio finamente molido, con un contenido mximo del 0,04% por peso
de cemento. El empleo de estos aditivos o de otros fluidificantes, acelerantes o
retardadores, debe ser aprobado en cada caso por la Interventora, con base en
ensayos de laboratorio para determinar el porcentaje que se adicionar a la
lechada. No se autorizar el uso de aditivos cuya composicin qumica sea
secreta o desconocida.
Bentonita. En caso de no utilizar aditivos, se podr utilizar bentonita sdica de
primera calidad, con lmite lquido de 400% o ms e ndice de plasticidad
superior al 30% en el momento de su utilizacin; la granulometra ser tal que
por la malla No. 325 (40 micras) pase el 100% de una lechada de bentonita
pura. Cuando se encuentre en suspensin, no deber tener partculas mayores
de 0,08 mm, materia orgnica, ni elementos que perjudiquen el fraguado de la
lechada. El CONTRATISTA enviar, 60 das antes de iniciar el trabajo,
anlisis fsico-qumicos y las muestras del material que la Interventora
requiera, para ejecutar anlisis y ensayos independientes.
LECHADA PARA LAS INYECCIONES

Generalidades.

El CONTRATISTA disear las mezclas para inyecciones de acuerdo con lo

observado durante la ejecucin de las perforaciones y de los ensayos, segn las
caractersticas especiales de cada perforacin y siguiendo las instrucciones de la
Interventora. El CONTRATISTA deber disponer de los equipos de laboratorio
necesarios para determinar el peso unitario de la lechada, la viscosidad por el mtodo
del cono de Marsh, la decantacin despus de dos horas, cohesin relativa, tiempos
inicial y final de fraguado y resistencia a la compresin simple de las mezclas.
Igualmente deber contar con un equipo de laboratorio suficiente para controlar la
calidad de los materiales.

El CONTRATISTA someter a la aprobacin de la Interventora, el diseo de las

mezclas y le prestar toda la colaboracin necesaria para el control de calidad.

Dosificacin.

Las lechadas contendrn cemento, agua y aditivo plastificante. En algunos casos el

aditivo se podr reemplazar por bentonita sdica en las condiciones estipuladas en
estas especificaciones. La dosificacin de las lechadas se definir por la relacin
agua/cemento (A/C), por peso, que podr variar entre 0,5/1 y 1/1; sin embargo se
preferir que se utilice una sola dosificacin, con relativamente baja relacin A/C, para
obtener una lechada estable y moderadamente gruesa. La cantidad de aditivo ser
alrededor del 1 al 2% por peso del cemento, normalmente no podr pasar de este
ltimo valor. En caso de usarse bentonita sdica la proporcin normalmente ser
alrededor del 2% por peso de cemento, pero no podr pasar del 4%.

La lechada se preparar en la mezcladora principal en la siguiente forma: al mezclador

funcionando a alta velocidad se entrar el agua y el aditivo o una suspensin bentonita
- agua en los volmenes requeridos y se mezclar por lo menos 30 segundos; luego se
agregar el cemento y se efectuar el mezclado durante un minuto.

La lechada solamente se aceptar si cumple las siguientes condiciones:

La decantacin, expresada como la relacin entre el volumen de agua aparente

en la parte superior de la lechada y el volumen total, medida dos horas despus
del mezclado final, sea menor del 10%.
La resistencia a la compresin simple medida sobre cubos de 5 cm de lado
conservados bajo agua, no sea inferior a 10 MPa a los 28 das.
La viscosidad medida con el viscosmetro tipo Marsh no sea inferior a 28 ni
superior a 60 segundos. Los ensayos se harn con un viscosmetro tipo Marsh
con tobera de 4,75 mm de dimetro.
La cohesin relativa medida est entre 0,08 y 0,2 mm. La cohesin relativa
corresponde al espesor de la pelcula de lechada que se forme sobre una placa
 metlica rugosa de 100 mm por 100 mm por 1,5 mm de espesor, despus de
sumergirla en lechada por unos pocos segundos.

MORTERO PARA LAS INYECCIONES

El CONTRATISTA deber estar preparado para inyectar morteros compuestos de

cemento, arena y agua en el caso de encontrar absorciones altas (ms de 25 kg
decemento/metro de perforacin) y para el llenado detrs de los revestimientos o
blindajes en los tneles y otros lugares. Se podr agregar hasta un 1% de aditivo
Intraplast Z de Sika o similar, o un 2% de bentonita, para homogeneizar la mezcla y
disminuir su retraccin.

Los morteros no debern presentar segregacin apreciable antes del fraguado, ni

exudacin por encima del 10% por volumen, ni resistencia a la compresin inferior a
10 MPa a los 28 das. Normalmente se utilizarn mezclas con proporcin agua-
cemento-arena de 1:1:1, por peso. La cantidad de arena por peso no podr ser mayor
que dos veces la cantidad de cemento.

4. EQUIPOS

Todo el equipo que se use para mezclar e inyectar lechada de cemento o mortero ser
de tipo y capacidad aprobados por la Interventora y se mantendr siempre en
condiciones ptimas de operacin. El equipo mnimo necesario para hacer las
inyecciones constar de lo siguiente:

Una bomba para inyeccin de cmara helicoidal, que permita flujo continuo de
mezcla con mnima variacin de presin y baja probabilidad de interrupcin,
que pueda regular el volumen de lechada o de mortero en el rango requerido y
con las presiones especificadas. La capacidad mxima de la bomba no deber
ser inferior a 70 litros por minuto y deber ser capaz de operar a presiones
comprendidas entre 0,05 MPa y 2,0 MPa; adems, deber mantener una
presin de descarga razonablemente uniforme y sin fluctuaciones mayores del
5% para presiones entre 0,05 MPa y 0,5 MPa y no mayores de 0,1 MPa para
presiones de descarga mayores.
Un mezclador mecnico del tipo coloidal, de alta velocidad, no menor de 1800
revoluciones por minuto, capaz de mezclar y revolver eficientemente morteros
y lechadas que tengan relacin agua-cemento, medida por peso, entre 0,5 a 1 y
4 a 1, respectivamente. El mezclador estar equipado con un buen contador de
agua, calibrado en litros, y diseado de tal manera que despus de cada
descarga la aguja pueda ser devuelta fcilmente al cero; la capacidad de este
mezclador no deber ser inferior a 70 litros por minuto.
Un tanque con agitador mecnico provisto de paletas giratorias y malla
vibratoria de tamao similar a la estndar No. 100 para pasar toda la mezcla
 que salga o regrese del hueco, la capacidad del tanque no ser inferior a 300
litros.
Un tanque con conexiones para efectuar el lavado y los ensayos de agua a
presin.
Un dosificador volumtrico o por peso que permita obtener las mezclas
deseadas con una precisin del 1%.
Un medidor de agua adecuadamente calibrado, con apreciacin de dcimas de
litro, equipado con vlvulas de apertura rpida y con capacidad acorde con la
de la planta de mezclado de la lechada.
Vlvulas, manmetros, obturadores de presin, herramientas pequeas y
accesorios, que puedan ser necesarios para mantener un suministro continuo de
lechada o mortero y un control exacto de la presin. El dimetro interior de la
tubera de descarga ser tal que no permita depsito perjudicial de slidos,
cuando se bombea a la capacidad mnima de descarga de la bomba. Se
suministrar un manmetro patrn de precisin, para comprobacin peridica
de la exactitud de todos los manmetros que se usen en el equipo de inyeccin.
Cuando exista una distancia mayor de 30 m, (la cual en ningn caso podr ser
mayor de 60 m), entre el equipo de bombeo y mezcla, y el hueco que se vaya a
inyectar, la Interventora podr exigir que el CONTRATISTA coloque un
sistema telefnico o seales elctricas entre los sitios principales que integran
el sistema de inyecciones, con el fin de facilitar la operacin y el control.

5. LIMITACIONES DE LA EJECUCIN Y DESPERDICIOS

Todos los trabajos terminados que se presentan para la aceptacin del cliente debern
lucir ordenados, libres de herramientas, desperdicios propios de la labor y de la
suciedad, y elementos extraos.
El contratista deber asumir los gastos de logstica y disposicin de desperdicios en
caso de ser necesario.

6. MANO DE OBRA

El costo incluye el uso de todos los equipos propios o alquilados necesarios,

transportes a campo e internos, materiales descritos, mano de obra y en general
cualquier costo relacionado con la ejecucin de los trabajos bajo el alcance de este
tem.

7. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN

Todas las inyecciones a presin sern ejecutadas bajo la directa y permanente

supervisin del personal especializado del CONTRATISTA y de la Interventora, y
estarn de acuerdo con los procedimientos generales que se indican en este numeral.
En general el mtodo de inyeccin ser como se describe a continuacin.
En principio todas las inyecciones se harn con una lechada estable, moderadamente
gruesa, con relacin A/C entre 0,5/1 y 1/1. La lechada se inyectar en forma continua,
aumentando progresivamente la presin y registrando continuamente o a intervalos
cortos, la presin, caudal inyectado y volumen acumulado.

Para cada una de las inyecciones a realizar se tendrn en cuenta las siguientes
indicaciones:

Inyecciones de consolidacin. Las presiones de inyeccin variarn con el tipo

de inyeccin y con las condiciones del barreno respectivo, segn las
indicaciones de la Interventora. La presin mxima para las inyecciones de
consolidacin ser de 1,0MPa.

La disposicin del equipo de inyeccin ser tal que asegure una circulacin continua
de la lechada, a travs del sistema y permita un control exacto de las presiones. Con el
fin de que el equipo y las tuberas no se atasquen, adems de mantener la lechada en
circulacin, se lavar el sistema, peridicamente, con agua. Toda la lechada que
permanezca dentro de la mezcladora, el tanque o la tubera, un perodo mayor de 60
minutos, despus de haber sido mezclada, se desechar, excepto cuando se empleen,
con aprobacin de la Interventora, aditivos retardadores. En este caso, la Interventora
fijar el tiempo, de acuerdo con la clase de retardador.

El CONTRATISTA har las inyecciones de consolidacin que sean necesarias, en

opinin de la Interventora; estas inyecciones se ejecutarn durante el proceso de
excavacin, a fin de consolidar la formacin de roca, o con posterioridad a la ejecucin
de las excavaciones o del revestimiento de concreto, para mejorar las condiciones de la
roca y para sellar o evitar infiltraciones. En este caso la inyeccin se ejecutar a
diferentes profundidades del barreno y se tendr en cuenta que en ningn caso el
elemento obturador podr estar a una profundidad menor de 1,0 m con relacin a la
cara exterior del revestimiento.

Antes de la inyeccin, todos los huecos se limpiarn completamente con agua y aire a
presin, para retirar el material suelto y el lodo, hasta que el agua salga limpia por un
perodo no inferior a cinco minutos.

La inyeccin de consolidacin podr hacerse en una o varias etapas, como lo indique

la Interventora. Si al hacer la inyeccin de un barreno cualquiera, se encuentra que
hay fuga de lechada o mortero, por huecos o por grietas adyacentes, en cantidad tal que
pueda interferir la buena ejecucin de la inyeccin o producir prdida grande de la
mezcla, se taponarn los huecos temporales, y se sellarn las grietas por medio de
mortero de fraguado rpido, aplicado superficialmente, o por medio de una ligera capa
de concreto lanzado. Antes de que la lechada o mortero haya fraguado, se conectar la
bomba de inyeccin a los huecos que se haban taponado, y se completar la inyeccin
a las presiones especificadas. La inyeccin de cada barreno se sostendr a la presin
especificada, hasta que el barreno o conexin tome menos de 30 litros de mezcla
durante 20 minutos, cuando se est inyectando a una presin hasta de 0,50 MPa; o
durante 15 minutos, inyectando a una presin entre 0,50MPa y 1,0MPa. Sin embargo,
la Interventora podr exigir que se contine la inyeccin, por un tiempo mayor,
cuando as lo encuentre necesario o conveniente. Terminada la inyeccin de un hueco
cualquiera, se mantendr la presin por medio de una llave de contencin de cierre
rpido o de otro dispositivo aceptable, hasta que la lechada haya endurecido.

Reparacin y limpieza

Despus de completar las inyecciones en las secciones revestidas con concreto, el

CONTRATISTA retirar todas las boquillas y conexiones para aplicacin de lechada.
Ningn tubo o conexin que se deje empotrado sobresaldr de la superficie de
concreto. Todos los barrenos y depresiones que resulten de esta operacin en los
revestimientos de concreto, sern resanados con mortero de consistencia seca, u otro
mortero indicado por la Interventora. El resanado se har de manera pulida y
cuidadosa, para que quede una superficie lisa, de calidad igual a la de las reas
inalteradas del revestimiento de concreto. El CONTRATISTA dispondr de medios
para retirar toda el agua de lavado y la lechada o mortero que se derramen durante la
inyeccin. Antes de la aceptacin final del trabajo, la superficie interior del
revestimiento de los tneles se limpiar y reparar, a satisfaccin de la interventora.

Registro de las inyecciones

El CONTRATISTA llevar un registro de todas las operaciones de inyeccin, que

incluir el tiempo empleado en cada operacin y entre operaciones, los cambios de las
relaciones agua-cemento-arena, las cantidades de los distintos materiales y aquellos
otros datos que puedan considerarse necesarios, en concepto de la Interventora; sta
podr tambin llevar registros completos de estas operaciones, pero tal hecho no
eximir al CONTRATISTA de ninguna de sus obligaciones.

8. ENSAYOS Y PRUEBAS A REALIZAR

No aplica.

9. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES

No aplica.

10. MEDIDA Y FORMA DE PAGO

10.1. MEDIDA

Las inyecciones de consolidacin y las de cortina se medirn por el peso total en sacos,
con aproximacin al centsimo de saco, del cemento que se inyecte, calculado con
base en el volumen inyectado y en la dosificacin empleada. El peso de un saco de
cemento se tomar como medio kilonewton (0,5 kN). Si la Interventora ordena que se
utilice arena, un metro cbico de arena ser equivalente a 13,5 kN de cemento.

La cantidad de inyecciones que se requiere es incierta y no puede estimarse

exactamente. Por lo tanto, la cantidad que figura en la lista de cantidades de obra y
precios unitarios es solamente una base para la evaluacin de la propuesta, y la
cantidad real podr apartarse de la mencionada.

Las inyecciones de consolidacin se pagarn a los precios unitarios establecidos en el

contrato para los tems: "Inyecciones de consolidacin de mortero" e "Inyecciones de
consolidacin de lechada", en la siguiente forma: si la cantidad final de sacos de
cemento y arena inyectados en un frente, dividida por la longitud de las perforaciones
en metros, es inferior a medio kilonewton por metro, se pagar la cantidad realmente
inyectada ms un 75% de la cantidad faltante para completar el promedio de medio
kilonewton por metro, al precio unitario establecido en el contrato para el tem
"Inyecciones de consolidacin de lechada", segn sea el caso. Si la cantidad final de
kilonewtons de cemento y arena, dividida por la longitud de las perforaciones en
metros, resulta entre 0,5 y 1,5 kilonewtons por metro, se pagar al precio unitario
establecido en el contrato para el tem "Inyecciones de consolidacin de mortero" o
"Inyecciones de consolidacin de lechada", segn sea el caso; si la cantidad final de
kilonewtons de cemento y arena, dividida por la longitud de las perforaciones en
metros, pasa de 1,5 kilonewtons por metro, se pagar, al precio unitario establecido en
el contrato para el tem "Inyecciones de consolidacin de mortero" o "Inyecciones de
consolidacin de lechada", segn sea el caso.

Los pagos peridicos por avance de obra se harn de acuerdo con las cantidades que se
hayan inyectado a los precios unitarios que figuren en la lista de cantidades de obra y
precios unitarios. Despus de terminar las inyecciones se determinar el promedio de
kilonewtons de cemento, dividiendo el total de kilonewtons de cemento y arena que se
hayan pagado, por la longitud de los huecos perforados; entonces se har el ajuste
mencionado anteriormente.

El CONTRATISTA no tendr derecho a ninguna otra compensacin, distinta de la

mencionada en este numeral, por el aumento o disminucin de la cantidad de
inyecciones de consolidacin.

No se pagar la mezcla que se pierda por anclaje inadecuado de las tuberas de

inyeccin, por malas conexiones, o por falta de cuidado del CONTRATISTA, ni la
mezcla que rechace la Interventora, por haber sido mal preparada o por haber
permanecido en el equipo, sin utilizacin, ms del tiempo especificado. Los volmenes
de mezcla que se desperdicien, por causas ajenas al CONTRATISTA y que no sean de
su control, le sern pagados a ste a los precios unitarios establecidos en el contrato.

Si la Interventora ordena que se use bentonita en inyecciones de consolidacin, se

pesar la bentonita que se use y se pagar como si fuera cemento; para efectos del
reajuste que se menciona en el numeral anterior, la bentonita tambin entrar en la
cuenta, junto con el cemento y la arena.

Las perforaciones para las inyecciones de consolidacin y para la cortina de

inyecciones se pagarn como se estipula en sus respectivas especificaciones tcnicas.

No habr pago por separado por concepto de los aditivos que el CONTRATISTA
utilice en las mezclas para inyecciones, y su costo quedar incluido en los precios
unitarios establecidos en el contrato para los tems "Inyecciones de consolidacin de
mortero" e "Inyecciones de consolidacin de lechada".

Los precios de las inyecciones de consolidacin constituirn la compensacin total por

la mano de obra, materiales, equipo y cualquier otro gasto en que incurra el
CONTRATISTA, para la ejecucin del trabajo de acuerdo con las especificaciones y
los planos.

10.2. ITEM Y UNIDAD DE PAGO

Se relacionan los tems (actividades) que se hayan puesto en el presupuesto.

EP-T109-1 INYECCIONES DE CONSOLIDACIN DE MORTERO (SACOS DE CEMENTO)

EP-T109-2 INYECCIONES DE CONSOLIDACIN DE LECHADA (SACOS DE CEMENTO)