DIAGNOSTICO DE MEJORAMIENTO DEL SISTEMA PRODUCTIVO EN LA EMPRESA

DE INDUCOL S.A, DE ACUERDO A LAS HERRAMIENTAS DE LEAN

MANUFACTURING

PEDROZA RODRIGUEZ RONALD

VIADERO GUERRA DANIEL
ZAPATA MERCADO MISHELL

DOCENTE
ANA MARIA PIZARRO

INSTITUTO TECNOLOGICO DE SOLEDAD ATLANTICO

INGENIERIA DE PROCESOS INDUSTRIALES
BARRANQUILLA ATLANTICO
 RESUMEN
El siguiente Trabajo de Grado contiene propuestas de mejoramiento a travs de las herramientas de
Lean Manufacturing en la empresa INDUCOL Las propuestas son generadas con el fin ltimo de
mejorar las entregas retrasadas a clientes, por medio de la disminucin de desperdicios en el proceso
productivo que no agreguen valor al producto y que ayuden a disminuir tiempos,
Diagnstico de la situacin actual, con el fin de identificar los problemas que afectan el proceso
productivo e identificar qu tipos de desperdicios se estaban presentando en la organizacin. Para lo
anterior, se realiz un anlisis bajo las diferentes herramientas de Lean Manufacturing a fin de
entender el estado actual del proceso productivo de la empresa frente al conjunto de herramientas que
propone Lean Manufacturing.
OBJETIVO GENERAL:
Diagnstico de la situacin actual, con el fin de identificar los problemas que afectan el proceso
productivo e identificar qu tipos de desperdicios se estaban presentando en la organizacin y eliminar
las actividades que no agreguen valor al proceso. Para lo anterior, se realiz un anlisis bajo las
diferentes herramientas de Lean Manufacturing a fin de entender el estado actual del proceso
productivo de la empresa frente al conjunto de herramientas que propone Lean Manufacturing.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Determinar y priorizar los problemas crticos del proceso productivo hallados a fin de generar
soluciones que atacaran estos problemas.

Disear propuestas de mejora, a partir de la adaptacin de las herramientas Lean

Manufacturing.
 MARCO TERICO
HISTORIA Y DEFINICIN DE LEAN MANUFACTURING.
1 Lean es una palabra inglesa, que aplicada a un sistema productivo significa gil, flexible, es decir,
capaz de adaptarse a las necesidades del cliente. Tambin traducido como produccin ajustada, la
cual busca eliminar el desperdicio y lo que no aade valor, Puede considerarse como un conjunto de
herramientas que se desarrollaron en Japn que busca un principio de fabrica flexible sustentada en
la asignacin de las operaciones de fabricacin para logar un flujo continuo y la respuesta rpida a la
demanda, a travs de los siguientes puntos que resumen el modelo:
1) Eliminacin del despilfarro y suministro Just In Time de los materiales.
2) La relacin, basada en la confianza y la transparencia, con los proveedores elegidos en funcin de
su grado de compromiso en la colaboracin a largo plazo.
3) Una importante participacin de los empleados en decisiones relacionas con la produccin.
4) Objetivo de calidad total, es decir eliminar los posibles defectos, incluyendo la implantacin de
elementos para certificar la calidad en cada momento. El principio fundamental de Lean
Manufacturing es que el producto o servicio y sus atributos deben ajustarse a los requerimientos del
cliente, mediante pequeas y frecuentes mejoras que agrupan tcnicas para hacerlo posible. Por lo
que se logra un ritmo de mejora y de incremento de la competitividad, ptimo y sostenido en el
tiempo. A su vez, otra ventaja es la reduccin de costes globales (especialmente indirectos) mientras
se mantienen estndares de calidad y disminuyen los tiempos de ciclo de fabricacin. La
implementacin de Lean Manufacturing en una planta industrial exige el conocimiento de unos
conceptos, herramientas y tcnicas con el objeto de alcanzar tres objetivos: Rentabilidad,
Competitividad y Satisfaccin de clientes, a travs de los siguientes pilares: La filosofa de mejora
continua: el concepto Kaizen, Control total de la calidad y Just In Time.
Kaizen. La palabra kaizen se compone de Kai=cambio y zen=mejorar, que no hace referencia
nicamente a reduccin de costos, sino que implica una cultura de cambio constante para evolucionar
hacia mejores prcticas. Consiste en una acumulacin gradual y continua de pequeas mejoras hechas
por todos los empleados.
Tipos de desperdicios bajo Lean Manufacturing
Bajo el concepto de Lean Manufacturing, se encuentran ocho tipos de desperdicios que ocurren desde
la recepcin de la orden del cliente hasta el despacho de la misma, los cuales se dan en cualquier tipo
de empresa. Desde la perspectiva de este sistema, un desperdicio se considera como todo lo adicional
a lo mnimo necesario de recursos (materiales, equipos, personal tecnologa, etc.) para fabricar un
producto o prestar un servicio. 1. Sobreproduccin: Procesar artculos ms temprano o en mayor
cantidad que la requerida por el cliente. Se debe considerar lo siguiente:

Hacer MS de lo requerido por el siguiente proceso

Hacer ANTES de lo requerido por el siguiente proceso

Hacer MS RPIDO de lo que requiere el siguiente proceso

2. Transporte: Movimientos (de materiales, producto en proceso o terminado) no esenciales, incluso
cuando se recorren distancias cortas hacia y desde el almacenamiento.
3. Tiempo de espera: Es el tiempo ocioso generado al esperar al personal, los materiales, las
mediciones, la informacin entre operaciones o durante una operacin.
4. Sobre-procesamiento o procesos inapropiados: esfuerzo que no agrega valor al producto o servicio
no percibido por cliente.
5. Exceso de inventario: Excesivo almacenamiento de materia prima, producto en proceso y producto
terminado, el cual es dinero estancado.
6. Defectos: es todo el material defectuoso, que genera: inspeccin, retrabajo, rechazo y prdida de
productividad.
7. Movimientos innecesarios: Cualquier movimiento que el operario realice aparte de generar valor
agregado al producto o servicio. Incluye a personas en la empresa subiendo y bajando por
documentos, buscando, escogiendo, agachndose, etc. Incluso caminar innecesariamente es un
desperdicio.
8. Talento humano: y se refiere a no utilizar la creatividad e inteligencia de la fuerza de trabajo para
eliminar desperdicios. Cuando los empleados no se han capacitado en los 7 desperdicios se pierde su
aporte en ideas, oportunidades de mejoramiento, etc.
 RESEA HISTRICA
INDUCOL es una empresa colombiana de refrigeracin comercial con ms de 60 aos en el mercado,
especializada en la produccin de equipos de refrigeracin y congelacin.
Nuestra planta de produccin se encuentra ubicada en la ciudad de Barranquilla, en una posicin
privilegiada que nos permite distribuir todos nuestros equipos a toda Colombia y a cualquier lugar
del mundo. Actualmente contamos con tecnologa de avanzada en cada uno de los procesos de
fabricacin y un equipo humano de profesionales capacitados para brindar el mejor servicio y el ms
completo respaldo.
Hoy en da, INDUCOL es una compaa innovadora, lder en la implementacin de tecnologa de
ltima generacin en los equipos, comprometida con el medio ambiente y la responsabilidad social.
Prueba de nuestra capacidad para evolucionar de acuerdo a las necesidades de nuestros Clientes es el
ser los pioneros y los nicos hasta el momento en el pas en colocar tecnologa INVERTER en equipos
de refrigeracin comercial, siendo clave en el progreso de la industria de nuestro pas y en la
preservacin del medio ambiente.
MISIN
INDUSTRIAS COLOMBIA fabrica una amplia variedad de equipos de Refrigeracin comercial con
materiales y procesos que permiten preservar el medio ambiente ofreciendo a los usuarios del
mercado Nacional e Internacional productos de excelente calidad que suplen sus necesidades, en el
tiempo deseado, contribuyendo al desarrollo de la economa.
VISIN
INDUSTRIAS COLOMBIA se consolidar como lder en la fabricacin de equipos de refrigeracin
comercial en el mercado nacional, al tiempo que ser el nmero uno en exportaciones entre los
competidores locales, cumpliendo con los ms altos estndares de calidad y cuidado del medio
ambiente.
POLTICA DE CALIDAD
INDUSTRIAS COLOMBIA est orientada a satisfacer las necesidades de nuestros clientes en
equipos de refrigeracin comercial, en cuanto a las especificaciones tcnicas, tiempos de entrega y
servicio posventa. Nuestros proveedores estn comprometidos con los requisitos y objetivos de
nuestra organizacin, de igual forma la competencia de nuestro personal contribuye al mejoramiento
sistemtico, identificando y actuando sobre las oportunidades de mejora.
OBJETIVOS DE CALIDAD
INDUSTRIAS COLOMBIA pretende los siguientes objetivos de la Calidad:

Aumentar la conformidad del producto.

Incrementar la productividad.
Atender los pedidos segn lo pactado con el cliente.
Prestar ptimos servicios pos venta.
Elevar la conformidad de los suministros de nuestros proveedores, en cuanto a calidad y
tiempo de respuesta.
Aumentar la satisfaccin del cliente
FORMULACIN DEL PROBLEMA
Pueden las herramientas de Lean Manufacturing contribuir a una reduccin considerable del
indicador actual de entregas retrasadas, al mejorar el proceso productivo de la empresa de inducol?

DIAGNOSTICO
La empresa INDUCOL S.A presenta retrasos en la entrega de los pedidos que se manejan en la
empresa presentan este tipo de inconveniente lo que hace que disminuya el nivel de satisfaccin de
sus clientes, debido a las demoras y a la expectativa no cumplida por la empresa en sus tiempos de
entrega.
Se evidencia que los desperdicios de tipos:
1. Sobreproduccin (hacer antes del siguiente proceso),
2. Espera del material (producto en proceso estancado) y
3. Exceso de inventario (en este caso de producto en proceso), impiden un flujo continuo de
produccin y la implementacin de tcnicas como el Just In Time propias de Lean Manufacturing,
que ayuden a la reduccin de inventarios, disminucin de desperdicios y reduccin de tiempos de
entrega, a fin de aumentar la satisfaccin final del cliente, sin afectar la calidad del mismo.
La empresa realiza su produccin con base en una lista de lotes por lo que es necesario hacer cambios
por prioridades del departamento comercial y por la falta de materias prima en el orden de los procesos
causando aumento de inventarios y demoras en el proceso de produccin

se pretende analizar y evaluar las diferentes caractersticas propias del proceso productivo de la
empresa INDUCOL S.A a la luz de las herramientas de Lean Manufacturing, con el fin de poder
identificar de forma clara los problemas actuales que se relacionan directamente con el retraso de
entrega a clientes. Para luego poder dar prioridad y encontrar las variables crticas a tratar mediante
la identificacin de las herramientas que sean aplicables al proceso.

ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL USANDO LAS HERRAMIENTAS LEAN

MANUFACTURING

Segn las herramientas que se mencionan en el marco terico de Lean Manufacturing y de acuerdo
a una investigacin previa en el libro Lean Management: se escogieron las siguientes herramientas
que permiten ser una base de estudio de anlisis de la situacin actual ( 5S, KANBAN, KAISEN ) para
desarrollar el diagnstico actual, que permita identificar las variables (tipos de desperdicios) que
afectan el proceso productivo. Estas herramientas fueron escogidas basadas en un anlisis del
entorno laboral de la fbrica.
DETERMINACIN DE HERRAMIENTAS DE LEAN MANUFACTURING APLICABLES
EN LA EMPRESA
Una vez identificadas las variables o causas crticas se proceden a identificar cules herramientas de
Lean Manufacturing que son aplicables al proceso para dar solucin a los problemas encontrados y
que puedan ser implementados en la empresa INDUCOL S.A. Sin embargo, para determinar este
punto es necesario que primero se identifiquen las oportunidades y dificultades a las que se enfrentar
la empresa, de acuerdo a sus caractersticas para una futura implementacin de estas herramientas y
propuestas. Lo anterior busca entender el entorno cultural de la organizacin, para tener claridad de
las condiciones necesarias con las que la empresa debe contar para la implementacin y cambio
integral. Con el fin de que las propuestas puedan ser llevadas a cabo por la organizacin con resultados
satisfactorios.

Identificacin de la situacin actual de la empresa frente al entorno cultural para la

implementacin de Lean Manufacturing.
Para una implementacin satisfactoria de Lean Manufacturing es importante identificar la relacin
existente entre el rea gerencial y operativa de la empresa INDUCOL S.A y, que permita conocer
cmo se debe abordar el tema de implementacin y cambios. Para lo anterior, se utilizaron entrevistas
como mtodo interactivo para el levantamiento de informacin aplicadas a los diferentes supervisores
del proceso y a los operarios de cada uno de los procesos productivos dentro de la organizacin
 EVIDENCIAS DE INDICADORES DE PRODUCCIN

SECCION MES FECHA H.REAL H.STD UR UE UE PROY % EFIC MP PR MT FE OBSERVACIONES

1 Enchape Mar Miercoles 01 289 294 32 37 37 102% Cumple

2 Enchape Mar Jueves 02 283 175 26 22 36 62% 100% Tapas laterales (NC) CH-PB, demora en la entrega de los materiales por parte de almacen.

3 Enchape Mar Viernes 03 240 213 28 27 30 89% 100% Falta de material (Marco plstico, compresor - vidrios).

4 Enchape Mar Lunes 06 326 148 12 19 41 46% 100% Falta de material (Marco plstico, frame, compresor - vidrios).
5 Enchape Mar Martes 07 326 27 3 3 41 8% 100% Falta de material (Marco plstico, frame, compresor - vidrios).

6 Enchape Mar Miercoles 08 315 257 39 33 40 82% 100% Falta de material (Marco plstico, frame, compresor - vidrios).

7 Enchape Mar Jueves 09 326 330 24 42 41 101% Cumple

8 Enchape Mar Viernes 10 287 291 39 37 36 101% Cumple
Entrega de materiales tarde e incompleto VV-420 (A.genral) y empaques errados (medida), problemas con la
9 Enchape Mar Lunes 13 316 197 29 25 40 62% 80% 20%
BASE UNIDAD de los equipo VV-20(5) y VV-420(45) se hacen perforaciones adicional para compresor.
10 Enchape Mar Martes 14 294 302 41 38 37 103% Cumple

11 Enchape Mar Miercoles 15 251 324 39 41 32 129% Cumple

12 Enchape Mar Jueves 16 260 138 15 18 33 53% 100% Falta de material (Marco plstico, rejillas y vidrios), equipos varios.

13 Enchape Mar Viernes 17 224 145 12 18 28 65% 100% Falta de material (Marco plstico, empaques, puertas y vidrios), equipos varios.

14 Enchape Mar Martes 21 330 38 3 5 42 12% 100% Falta de material (Marco plstico, empaques, puertas y vidrios), equipos varios, problema con el Capilar 0.64.

15 Enchape Mar Miercoles 22 368 244 21 31 47 66% 100% Entrega de materiales tarde los Display termo-formados fueron entregados a las 9:30 am.

16 Enchape Mar Jueves 23 276 255 22 32 35 92% 100% Falta de material (Marco plstico, empaques, reguladpor de voltaje y vidrios), equipos varios.

17 Enchape Mar Viernes 24 286 278 24 35 36 97% 100% Falta de material (Marco plstico, empaques, reguladpor de voltaje y vidrios), equipos varios.

18 Enchape Mar Sabado 25 292 348 30 44 37 119% Cumple

19 Enchape Mar Lunes 27 406 464 40 59 52 114% Cumple

20 Enchape Mar Martes 28 295 333 40 42 37 113% Cumple

21 Enchape Mar Miercoles 29 295 339 61 43 37 115% Cumple

22 Enchape Mar Jueves 30 295 446 65 57 37 152% Cumple

6,574 5,586 645 710 835 85%

SECCION MES FECHA H.REAL H.STD UR UE UE PROY % EFIC MP PR MT FE OBSERVACIONES

1 Terminado Feb Viernes 03 136 79 25 27 46 58% 100% Revision de Horas - falta rejilla CU-120-A1 por reproceso en las cerraduras.
2 Terminado Mar Miercoles 01 152 119 33 40 51 78% 100% No se reportan 7 equipos de la VV-39AI1DICD-INV por falta de parillas (Almacen General).
3 Terminado Mar Jueves 02 152 5 2 2 51 4% 100% Revision de Horas
4 Terminado Mar Viernes 03 128 160 51 54 43 125% 50% 20% 30% Sin servicios de red (placas - garantias), tapas laterales no conformes CH-PB, CV-16 sin material.
5 Terminado Mar Lunes 06 168 112 42 38 57 67% Cumple
6 Terminado Mar Martes 07 125 48 14 16 42 38% 100% Falta de material (Rejillas inyectadas gris) equipo VV-SL-25.
7 Terminado Mar Miercoles 08 158 75 25 25 53 48% 100% Flujo lento de equipos area enchape - falta de material
8 Terminado Mar Jueves 09 163 105 30 36 55 65% 100% Flujo lento de equipos area enchape - falta de material
9 Terminado Mar Viernes 10 134 77 22 26 45 57% 100% Flujo lento de equipos area enchape - falta de material
10 Terminado Mar Lunes 13 157 130 47 44 53 83% 80% 20% Flujo lento de equipos area enchape - falta de material, problema capilar equivocado CV-39AI2.
11 Terminado Mar Martes 14 146 36 13 12 49 25% 100% Revision de Horas
12 Terminado Mar Miercoles 15 152 112 41 38 51 74% 100% Flujo lento de equipos area enchape - falta de material completo VV-420.
13 Terminado Mar Jueves 16 152 98 30 33 51 65% 90% 10% Falta de material equipo VV-SL-25, Fondo L maltratados CH-PB-28.

14 Terminado Mar Viernes 17 112 64 19 22 38 57% 90% 10% Falta de material , detalles de pintura CH-PB-28 (puertas).

15 Terminado Mar Martes 21 152 47 11 16 51 31% 100% Flujo lento de equipos area enchape - falta de material

16 Terminado Mar Miercoles 22 102 0 0 0 34 0% 100% Flujo lento de equipos area enchape - falta de material
(5) operarios adelantando parrillas y porta precio, (3) operarios adelantando base equipo de VV-SL-
17 Terminado Mar Jueves 23 119 77 22 26 40 65% 100%
42AP1CDLP5,Flujo lento de equipos area enchape - falta de material
18 Terminado Mar Viernes 24 152 98 28 33 51 64% 100% Flujo lento de equipos area enchape - falta de material

19 Terminado Mar Lunes 27 200 140 40 47 68 70% 100% Flujo lento de equipos area enchape - falta de material

20 Terminado Mar Martes 28 169 140 40 47 57 83% 100% Revision de Horas

21 Terminado Mar Miercoles 29 171 150 50 51 58 88% 100% Revision de Horas
22 Terminado Mar Jueves 30 160 132 62 45 54 83% 100% Revision de Horas
23 Terminado Mar Viernes 31 136 88 39 30 46 64% 100% Falta en fluido electrico de 7am a 11:30am
3,395 2,093 686 707 1,147 62%
EFICIENCIA Y CUMPLIMIENTO DE PRODUCCIN

SECCION MES FECHA H.REAL H.STD UR UE UE PROY % EFIC 2.96

1 Terminado Ene Martes 31 169 82 30 28 57 49% 6.08 PR % EFICIENCIA TERMINADO
2 Terminado Ene Miercoles 01 141 64 24 22 47 45% 6.52 MP 100%
3 Terminado Ene Jueves 02 141 126 58 42 47 90% 3.31 PR
4 Terminado Ene Viernes 03 136 90 29 31 46 66% 4.45 PR 90%
5 Terminado Ene Lunes 06 162 75 17 25 55 47% 6.34 PR
80%
6 Terminado Ene Martes 07 160 92 29 31 54 58% 5.14 PR
7 Terminado Ene Miercoles 08 162 70 25 24 55 44% 6.80 PR
70%
8 Terminado Ene Jueves 09 160 54 24 18 54 34% 8.68 PR
9 Terminado Feb Viernes 10 128 62 36 21 43 49% 6.10 PR 60%
10 Terminado Feb Lunes 13 162 34 18 12 55 21% 13.91 MP
11 Terminado Feb Martes 14 160 11 3 4 54 7% 43.35 MP 50%

12 Terminado Feb Miercoles 15 162 36 11 12 55 22% 13.32 MP

40%
13 Terminado Feb Jueves 16 112 15 4 5 38 14% 21.50 MP
14 Terminado Feb Viernes 17 136 60 22 20 46 44% 6.72 MP 30%
15 Terminado Feb Lunes 20 162 104 40 35 55 64% 4.61 PR
16 Terminado Feb Miercoles 22 211 125 40 42 71 59% 4.98 PR 20%
17 Terminado Feb Jueves 23 160 116 42 39 54 73% 4.06 PR
10%
18 Terminado Feb Viernes 24 136 79 25 27 46 58% 5.09 MP
2,754 1,297 477 438 930 47% 6.29
0%
Analisis de Causas: 47%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
1. MP (60%), PR(40%) 53% 1,457 $ 9.1 -
 RESULTADOS INDICADORES PLANTA DE PRODUCCION
AL 31 DE MARZO DE 2017
META PROGRAMA BONO DE 100 PUNTOS BONO DE 90 A 99 PUNTOS BONO DE 80 A 89 PUNTOS
832 UR - 816 UE $ 30,000 $ 26,250 $ 22,500
HORAS A LABORAR / LABORADAS DIAS A LABORAR DIAS LABORADOS DIAS PTES POR LABORAR
26.509/26.551 - 100% 23 DIAS 23 DIAS - 100% 0 DIAS - 0%

EVALUACION 1 ( SE DEFINE EN MARZO 2017)

INDICADOR META1 META2 META3 RESULTADO ACUMULADO PUNTAJE

100.0% 98.0% 96.0% 26,943

% EFICIENCIA DE PLANTA (H.Standar/H.Real)
35Ptos 28Ptos 20Ptos 21,178
79% 0
661
% CUMPLIMIENTO DE PROGRAMA (UR) na na na 810
82% na
673
% CUMPLIMIENTO DE PROGRAMA (UE) na na na 817
82% na
0.40% 0.45% 0.55% 7
% NO CONFORMES INTERNOS
45Ptos 35Ptos 25Ptos 872
0.51% 25
AUSENTISMO POR ACCIDENTES Y ENFERMEDAD 0.30% 0.35% 0.40% 0
POR MALAS PRACTICAS 10Ptos 7Ptos 5Ptos 26,551
0.00% 10
94.0% 92.0% 90.0%
ORDEN Y ASEO
10Ptos 7Ptos 5Ptos
97% 97% 10
PUNTAJE ACUMULADO 45
BONO $ -

EVALUACION 2 (SE DEFINE EN ABRIL 2017)

INDICADOR META1 META2 META3 RESULTADO ACUMULADO BONO
# NO CONFORMES EXTERNOS 0 0 1 0 $ -
BONOS $ 10,000 $ 8,750 $ 7,500
HERRAMIENTAS, METODOLOGAS Y TCNICAS DE IMPLEMENTACIN

KAIZEN,
Mediante un evento Kaizen, se propone crear un nuevo proceso de programacin, mejorando as la
secuenciacin vindose reflejado en un tablero Kanban, estableciendo un control visual mucho ms
eficiente
KAMBAN
Se pretende crear un nuevo proceso de programacin, mejorando as la secuenciacin con base en la
capacidad y tiempos de proceso, estas sincronizaciones entre las diferentes etapas del procedimiento
se reflejarn en un tablero y tarjetas Kanban, lo que establece un control visual mucho ms eficiente.
De esta manera, se lograron programar en la tarjeta Kanban los lotes que deben producirse al da
siguiente. Con esta herramienta, que consiste en un tablero y unas tarjetas de seguimiento, el
supervisor puede asignar a la persona o equipo de la secuencia, el turno correspondiente. Los
operadores pueden ir procesando y colocando fsicamente la porcin de la tarjeta viajera Kanban una
vez terminada cada etapa
Contienen informacin que sirve como orden de trabajo, siendo entonces un dispositivo de direccin
automtico que brinda informacin como: qu se va a producir, cunto se va a producir, cmo se va
a producir y cmo se va a transportar.
METODOLOGA
Para el caso de la empresa INDUCOL utilizaremos el Kanban de Produccin, el cual indica el tipo y
la cantidad a fabricar por el proceso anterior y es utilizado en lneas de ensamble y otras reas donde
el tiempo de cambio de referencia es cercano a cero, como lo es el caso de produccin del proceso de
enchape.
Capacitacin en la herramienta Kanban: Es importante capacitar y dar a entender a los empleados de
la organizacin cmo funciona y que se pretende lograr mediante la implementacin de esta
herramienta
Busca entonces que la produccin planeada pueda ser llevada a cabo sin interrupciones entendida
como la integracin de los diferentes procesos y el desarrollo de un sistema Justo a tiempo (JIT), as
como la eliminacin del desperdicio y reduccin de set-up.

Establecer Objetivos Claros y Visibles.

Para poder planear con la finalidad de lograr eficiencia los operadores necesitan saber cules son sus
objetivos de produccin. Si esa informacin no se encuentra frente a sus ojos, necesitan obtenerla de
algn lado. Con un tablero, pueden buscar ah mismo la informacin y obtenerla de manera inmediata,
no slo para el da, sino para las necesidades hora por hora. De esta manera, pueden planear.
5S.
En la empresa Inducol se observa que no hay un estndar o plan definido para la organizacin y
limpieza de los puestos de trabajo, evidenciando as que esta herramienta no est implementada
actualmente y que no hay antecedentes de la misma.
Para el anlisis se escogieron las diferentes etapas del proceso previamente identificadas, lo cual
permitir una revisin general de los espacios que son utilizados a travs del flujo de produccin De
equipos de refrigeracin
En el proceso de inyeccin se evidencio que no hay un orden y demarcacin para que el producto
tenga un flujo o una ruta definida

METODOLOGA
Realizar estudio de tiempo para definir nuevos estndares de produccin

Jornada de clasificacin de los materiales que se encuentran ubicados en la planta y que cubren todo
el proceso productivo, a fin de identificar los materiales:
Obsoletos: Ya no se utilizan.
No indispensables: Que no se utilizan para ese proceso, pero pueden llegar a utilizarse en otras reas.
Recurrentes: Se necesitan para la operacin pero no de forma constante.
Indispensables: Utilizados constantemente para realizar la funcin
Colocar pequeos avisos en cada puesto de trabajo alusivos al mantenimiento del orden y la limpieza
lo que permita recordar a diario la importancia de estas actividades y generar un hbito en los
trabajadores. En el 5S, se encuentran los modelos para la creacin de estas ayudas visuales.
Involucrar a todo el personal en la importancia del mejoramiento continuo de acuerdo a las iniciativas
mencionadas anteriormente, esto se realizara por medio de seguimiento de los lderes del proyecto y
de reuniones mensuales las cuales tendrn como fin evaluar si se est cumpliendo con las polticas y
si hay alguna forma de mejoramiento (mantener la disciplina).
BENEFICIOS
IMPLEMENTACIN KANBAN

Establece mayores controles visuales al proceso, se disminuye el tiempo de bsqueda de los

materiales en proceso.
Ayuda a establecer un orden para los materiales en proceso en el flujo de produccin.
Permite comenzar cualquier operacin estndar una vez la estacin anterior a finalizado con
el nmero de piezas requeridas.
Provee informacin rpida y precisa sobre la cantidad y tipo de producto a realizar en el orden
de trabajo.
Disminucin desperdicios de tiempos muertos entre procesos, cuando cambia el tipo de
prenda y la tela.

IMPLEMENTACIN DE 5S

Facilitar el control visual de los materiales en proceso con el fin de reducir tiempos en los
procesos .
Reducir el nmero de materiales con defectos y materiales perdidos.
Preparar a las reas de procesos para acciones de mantenimiento autnomo:
Reducir el riesgo potencial de accidentes, creando un lugar ms seguro para el trabajador.
Mayor productividad al mejorar el bienestar fsico y mental del trabajador.
Aumentar la vida til de las maquinas al evitar su deterioro por contaminacin y suciedad..
Facilita el acceso rpido a elementos indispensables que se requieren para el trabajo.
Al ser acciones constantes (aseo y limpieza), se pueden realizar con mayor facilidad y
seguridad.
Ayuda a mejorar la presentacin de la planta, logrando mostrando orden, responsabilidad y
compromiso con el trabajo