RESUMEN

El presente artculo describe el proceso de concepcin, investigacin desarrollo e

implementacin a nivel de laboratorio de una unidad de manipostera con traba
semiovoide superior e inferior hecha a base de una dosificacin establecida entre
papel peridico reciclado y engrudo de almidn de yuca. El proceso de
implementacin desarrollado se utiliz para la confeccin de unidades de
mampostera destinadas a la elaboracin de muretes. A nivel de muretes se
presenta una metodologa desarrollada para su proceso constructivo, la cual es
aplicable a muros a gran escala. sta fue utilizada para la confeccin de 6 muretes
destinados a la caracterizacin de su comportamiento mecnico en dos niveles:
compresin axial y tensin diagonal (cortante), para cada ensayo se efectu una
discusin del comportamiento y su extrapolacin cualitativa a la solicitacin anloga
en escala 1:1. Finalmente se presenta un anlisis de viabilidad del uso estructural
de estos muretes en el entorno constructivo del campo de la Ingeniera Civil.

Palabras Clave: Muretes, papel peridico reciclado, engrudo de almidn de yuca,

resistencia a compresin, resistencia a tensin diagonal

ABSTRACT

This article describes the conception process, research development and

implementation process at the laboratory level of a masonry unit with top and
bottom semiovoid chock and made using recycled newspaper and paste of yucca
starch. The developed implementation process has been used to make a set of
masonry units to build walls. The article presents a methodology related to the
constructive process of the walls in the real constructive context. This methodology
was used to build 6 walls for characterization of the mechanical behaviour at two
levels: axial compression and diagonal tension (shear). A discussion about the
behaviour of the wall speciments and conclusions about the behaviour in the real
context are presented. Finally, a feasibility analysis related to the structural
application of the walls in the construction field of the civil engineering is argued.

Keywords: Walls, recycled newspaper, paste of yucca starch, compression

strength, diagonal tension strength

1. Introduccin

En ste artculo se describe el proceso de investigacin desarrollado para la

ejecucin de ensayos de compresin y tensin diagonal sobre muretes conformados
por unidades de mampostera hechas a base de papel peridico y engrudo de
almidn de yuca. En la fase inicial se describen los parmetros bsicos y el proceso
de fabricacin a nivel de laboratorio de una unidad de mampostera, al igual que la
mecnica de ensamblaje de un murete constituido por un nmero finito de
unidades. En la fase intermedia se describe el proceso de implementacin,
ejecucin y acopio de resultados de los ensayos de compresin y tensin diagonal
realizados sobre los muretes. En la fase final se propone una posible aplicacin del
sistema constructivo de muretes al ser implementado en muros en escala 1:1 en el
contexto constructivo.

2. Estado del arte

El estado del arte en esta rea es precario, sin embargo los autores realizaron un
ensayo de mdulo de rotura sobre una viga simplemente apoyada de luz 60cm y de
seccin cuadrada de dimensiones 12xl2cm (Figura 1), elaborada a base de papel
peridico reciclado, yuca rayada y agua en las proporciones 3:2:1 respectivamente;
la yuca rayada y el agua fueron usadas para la obtencin del engrudo, el cual
constituy el ligante del papel peridico previamente desintegrado a travs de
inmersin en agua. El ensayo en consideracin permiti evidenciar un material
dctil y de rigidez media, factores que permitieron emprender una investigacin
exploratoria encaminada a desarrollar una metodologa para la produccin a nivel
de laboratorio del material aglomerado en consideracin, el cual sera usado para la
confeccin de unidades de manipostera destinadas a la conformacin de muretes
sobre los que se efectuaran ensayos de compresin y tensin diagonal cuyos
resultado permitiran contextualizar su posible uso dentro del mbito de la
Ingeniera Civil.

Figura 1. Ensayo de mdulo de rotura sobre viga

3. Materiales

Para el desarrollo del material base de las unidades de manipostera que

constituyen los muretes se usaron los siguientes materiales: cubetas para huevo,
papel peridico, almidn de yuca y vinagre. A continuacin se describen las
caractersticas tpicas de cada uno de estos materiales al igual que su aplicabilidad.
 Figura 2. Materia prima para elaboracin de unidad de manipostera.

3.1 Cubetas para huevo

Son bandejas de papel reciclado no clasificado (Figura 2-a.), plegadas de tal

manera que su forma est constituida por un grupo de semiovoides; stas se
caracterizan por su flexibilidad, poco espesor, bajo peso y economa. La funcin de
las cubetas en el proceso de conformacin de las unidades es constituir la traba
semiovoide superior e inferior.

3.2 Papel peridico reciclado

Corresponde a hojas de peridico (Figura 2-b.) que se caracterizan por su bajo

peso y economa, una vez son usadas como medio informativo se convierten en
material de reciclaje. La funcin de las hojas de papel peridico en el proceso de
conformacin de la unidad es constituir el material matriz o el material a aglutinar
para constituir el cuerpo de la unidad.

3.3 Almidn de yuca

Es un polisacrido de glucosa que se constituye en una de las principales sustancias

glcidas sintetizadas por vegetales superiores con la ayuda de la energa solar. Para
el caso de la investigacin se ha decidido usar almidn de yuca (Figura 2-c), por
cuanto este presenta una ventaja respecto a otros almidones provenientes de
cereales, la cual est asociada al bajo contenido de lpidos, condicin que permite
que sus partculas se hinchen en forma rpida y a baja temperatura dentro del
proceso de confeccin del aglutinante, de otro lado, permite producir aglutinantes
de altas viscosidades. La funcin del almidn de yuca en el proceso de
conformacin de la unidad es constituir la materia prima para la elaboracin del
aglutinante.

3.4 Vinagre

Es una solucin diluida de acido actico a la que se le agregan sales y extractos de

otras materias. Para el caso de la investigacin se utiliz el vinagre denominado
"Vinagre Blanco Destilado" (Figura 2-d.). Las funciones del vinagre en el proceso de
conformacin de la unidad son: participar como materia prima en la elaboracin del
aglutinante y prevenir el crecimiento de hongos y bacterias que puedan deteriorar
la unidad de manipostera.

4. Dosificacin de materiales

El aglomerado que constituye la unidad de manipostera es elaborado a partir de los

materiales descritos anteriormente, su proceso de elaboracin puede dividirse en
dos etapas: preparacin y mezcla de los materiales. A continuacin se describe
cada una de estas.

4.1 Preparacin de materiales

En esta etapa los materiales son procesados previamente antes de ser mezclados.
sta consta de dos procesos: molienda de papel y preparacin de engrudo, cada
una de estos procesos es caracterizado a continuacin indicando los parmetros
mnimos para su ejecucin.

4.1.1 Molienda de papel

Las hojas de papel peridico fueron molidas con el fin de garantizar homogeneidad
de las partculas a aglomerar y gran superficie especfica del material resultante.
Condiciones para las que se requieren grandes cantidades de aglutinante para la
conformacin de un aglomerado rgido. El proceso de molienda del papel con la
ayuda de un prototipo desarrollado a partir de un molino casero tpico, dos poleas,
una banda y un motor. En la Figura 3 se presenta el prototipo antes descrito y una
fraccin del papel peridico molido.

Figura 3. Proceso de molienda papel peridico

4.1.2 Preparacin del engrudo

El engrudo es una solucin o pasta viscosa obtenida cuando una suspensin de
almidn en agua es calentada a una temperatura a la cual sus granulos absorben
agua y se hinchan aumentando varias veces su tamao original, el aumento de
tamao de las partculas esta directamente asociado a la viscosidad resultante de la
solucin o pasta. Para el caso del almidn de yuca la temperatura de gelatinizacin
es aproximadamente 60 C.

Para la elaboracin del engrudo se defini una receta, la cual fue obtenida a partir
de una amplia bsqueda bibliogrfica en la que se obtuvo un conjunto de recetas,
sobre las cuales se determin las etapas comunes en el proceso de preparacin de
la pasta, stas constituyeron la base fundamental para conformar la receta
propuesta. A continuacin se definen los ingredientes y los pasos que la
constituyen.

Ingredientes y dosificacin

El engrudo est constituido por tres componentes: agua, almidn de yuca y

vinagre, estos fueron mezclados en masa a travs de la dosificacin expresada en
la Tabla 1, la cual corresponde a las masas de los componentes del engrudo para la
elaboracin de una unidad de manipostera.

Tabla 1. Masa de componentes del engrudo

Receta de preparacin

A continuacin se presenta la secuencia de pasos para la elaboracin del engrudo

usando la informacin de la Tabla 1, algunos de stos son ilustrados en la Figura 4.

- Paso 1: Vierta el almidn sobre el 75% del agua y mezcle en fro. Ver Figura 4-a.

- Paso 2: Caliente la solucin a fuego medio (temperatura aproximada 60 C) y

mezcle constantemente durante 10 minutos. Ver Figura 4-b.
 Figura 4. Proceso de preparacin del engrudo

- Paso 3: Agregue a la solucin el 25% del agua restante y mezcle constantemente

durante 10 minutos hasta que la solucin se torne en una pasta viscosa y
consistente. Deje enfriar la pasta durante 20 min.

- Paso 4: Agregue el vinagre y mezcle uniformemente. La mezcla resultante

constituye el engrudo. VerFigura 4-c.

4.2 Mezcla de materiales

Para la elaboracin del aglomerado es necesario realizar la mezcla entre el papel

peridico molido y el engrudo. La dosificacin que gobierna la mezcla se realiz en
masa. En la Tabla 2 se presentan las proporciones de cada uno de los componentes
y las masas de cada uno de stos para la elaboracin de una unidad de
manipostera.

Tabla 2. Dosificacin de aglutinante y material a aglutinar

Esta dosificacin fue obtenida a travs de la metodologa prueba-error, usando

como parmetro bsico la manejabilidad de la mezcla, la cual est directamente
asociada a la cantidad de engrudo participante, variable que se sensibiliz hasta
obtener la mezcla que garantiz la facilidad constructiva de la unidad.

La mezcla fue realizada manualmente a travs de un proceso de amasado orientado

a la distribucin uniforme del engrudo sobre el papel peridico evitando la
formacin de grumos, ste tiene una duracin de 10 minutos, periodo al final del
cual se obtiene una masa de color grisceo de consistencia media. En la secuencia
de fotos de la Figura 5 se presenta el proceso de mezcla y el aglomerado en estado
pastoso.

Figura 5. Proceso elaboracin de aglomerado

5. Especmenes de prueba

Los especmenes de prueba se pueden dividir en tres grupos: unidades de

manipostera, muretes destinados al ensayo de compresin y muretes destinados al
ensayo de tensin diagonal. A continuacin se describe el proceso de elaboracin
de cada uno de estos.

5.1 Proceso de elaboracin de una unidad de manipostera

Para la elaboracin de una unidad de manipostera se siguieron dos etapas bsicas:

definicin de caractersticas geomtricas y la conformacin de la unidad. A
continuacin se describen cada una de estas.

5.1.1 Definicin de caractersticas geomtricas y morfolgicas

A nivel geomtrico se defini que la unidad de manipostera debera tener

dimensiones de 0.09m x 0.195m x 0.1 lm, ancho, largo y altura respectivamente. A
nivel morfolgico se decidi reproducir el sistema de traba superior e inferior
basado en depresiones y protuberancias semiovoides. (Chanch y Suarez, 2006).

5.1.2 Conformacin de la unidad

Para la conformacin de la unidad se desarroll un sistema de formaleta

DESACOPLABLE Y AUTOCOMPRESIONANTE, hecho a base de madera, acero,
tornillos y moldes de aluminio; un detalle de sta se ilustra en la secuencia de fotos
de la Figura 6.

La configuracin de la unidad inicia a travs del proceso de vaciado para el cual se

aplica una fina capa de grasa sobre las paredes laterales de la formaleta y cada uno
de los moldes de aluminio es cubierto por una fraccin de cubeta de cartn, estas
medidas fueron enfocadas a facilitar el proceso de desencofrado de la unidad de
manipostera. Posteriormente el sistema de tornillos horizontal es asegurado con el
fin de garantizar el largo y el espesor de la unidad, una vez ejecutado este proceso
se localiza manualmente el aglomerado en la formaleta.
Como etapa final del vaciado se localiza el molde superior y se garantiza su
descenso a travs del sistema de tornillos vertical. Finalizado el vaciado se procede
a ejecutar el secado el cual consiste en introducir la unidad a un horno a una
temperatura de 110 C durante un tiempo aproximado de 48 horas.

Figura 6. Detalles de la formaleta acoplable y autocompresionante

Figura 7. Detalles del proceso de vaciado de la unidad de manipostera

5.2 Proceso de elaboracin de muretes para ensayo de compresin

La elaboracin de los muretes se realiz de acuerdo a la norma ASTM C1314-02a,

en ese sentido se us una pila conformada por 3 unidades cuyas dimensiones
geomtricas son 0.22 m x 0.195m x 0.09m altura, longitud y espesor
respectivamente (Figura 8). El proceso de elaboracin consiste en superponer las
unidades usando la traba generada por las protuberancias y cavidades que tienen
stas, el ajuste entre las unidades fue realizado localizando los moldes de
confeccin en la parte superior e inferior del murete y aplicando confinamiento
vertical.
 Figura 8. Murete tpico para ensayo de compresin

5.3 Proceso de elaboracin de muretes para ensayo de tensin diagonal

La elaboracin de los muretes se realiz de acuerdo a la norma ASTM E519 - 02, en

la cual se establece que el murete debe ser cuadrado y constituido por tres o ms
hiladas de piezas cuya junta vertical no sea continua. Debido a que entre las
unidades de mampostera no hay un material ligante que garantice la estabilidad
del murete en la posicin de ensayo, se propuso el uso de un sistema de refuerzo
vertical, el cual consiste en localizar dos moldes de aluminio anlogos a los usados
en el proceso de confeccin, uno en la parte superior y otro en la inferior del
murete, a travs de los cuales se localiz refuerzo vertical consistente en varillas
roscadas. La cuanta de refuerzo vertical usada fue de 0.0017 medido sobre el rea
bruta del murete (Asociacin Colombiana de Ingeniera Ssmica, 2002).
 Figura 9. Murete tpico para ensayo de tensin diagonal

Para localizar las unidades, stas fueron perforadas e insertadas a travs del
refuerzo hasta conformar un total de 6 hiladas, cada una de ellas constituida por
2.5 unidades, para de sta manera obtener una disposicin total de 15 unidades,
las que se mantienen en posicin a travs de 6 barras roscadas de dimetro 5/32".
Una vez finalizado el proceso el murete presenta dimensiones de 0.48mx 0.48m x
0.09m altura, longitud y espesor respectivamente. El sistema de ensamblaje
descrito anteriormente puede ser aplicado a muros en escala 1:1 (Figura 9).

5.4 Definicin del tamao muestral

Para la obtencin de las propiedades fsicas y mecnicas de los muretes se ha

constituido un espacio muestral definido de la siguiente manera: 54 unidades de
mampostera las cuales fueron empleadas para la construccin de 3 muretes para
el ensayo de compresin y 3 muretes para el ensayo de tensin diagonal.

6. Fase experimental

La fase experimental ejecutada sobre los especmenes puede dividirse en dos

etapas: Determinacin de propiedades fsicas y mecnicas. A continuacin se
describe cada una de stas.

6.1 Determinacin de densidad

Se determin la densidad del aglomerado usando como objeto de experimentacin

las unidades de mampostera. A continuacin se presenta el principio bsico de
obtencin de esta variable al igual que los resultados obtenidos.
A cada unidad se le obtuvo la masa y el volumen, la densidad respectiva fue
obtenida como el cociente entre estos dos valores. En la Figura 10 se presenta la
totalidad de densidades obtenidas.

Tabla 3. Medidas de tendencias estadsticas obtenidas sobre los datos de densidad

Sobre la totalidad de los datos un anlisis estadstico fue ejecutado, encontrando

que la densidad promedio del aglomerado es de 330 kg/m3 y que la dispersin
promedio de la totalidad de los datos respecto a este valor fue del 7%, valor que
garantiza el nivel de confiabilidad y repetitibilidad del ensayo ejecutado.

Figura 10. Datos obtenidos del anlisis de densidad

6.2 Determinacin de propiedades mecnicas

Se determinaron dos grupos de propiedades: compresin y tensin diagonal. A

continuacin se describe cada una de stas y los resultados obtenidos.

6.2.1 Determinacin de resistencia a compresin de los muretes

Para la determinacin del grupo de propiedades de compresin se us el espacio

muestral correspondiente a 3 muretes, cada uno de stos fue sometido al ensayo
respectivo, referenciado a partir de los lineamientos establecidos por la norma
ASTM C1314-02a; en la cual se establece que el murete debe ser sometido a una
carga de compresin axial desde cero hasta la carga de falla, con la toma de los
respectivos datos de deformacin axial. Con el fin de garantizar la distribucin
uniforme y axial de la carga se us como sistema de transmisin los moldes
utilizados durante el proceso de confeccin de las unidades, ver Figura 11.
 Figura 11. Ensayo a compresin tpico ejecutado sobre murete

Respecto al desempeo de los muretes, stos presentaron un comportamiento

dctil caracterizado por deformaciones apreciables presentadas en el sentido
vertical, no se evidenci desprendimiento de partculas, la falla tpica asociada es
causada por la prdida de estabilidad geomtrica del murete debido al
aplastamiento que produce la carga con las consecuentes deformaciones excesivas
en el estado ltimo. Una falla tpica se ilustra en la Figura 11-b.

Como reporte de los ensayos realizados se obtuvo la curva esfuerzo - deformacin

asociada a cada murete. En la Figura 12 se presenta una de stas, a partir de la
cual es posible describir el comportamiento de los muretes como elstico; condicin
que se pudo verificar una vez se retir la carga actuante sobre el muro, al observar
la notoria recuperacin de su deformacin. Sobre cada una de las curvas se efectu
una regresin lineal con el fin de obtener el mdulo de elasticidad y la resistencia a
compresin ltima. Un resumen de stas se presenta en la Tabla 4.

Tabla 4. Resultados obtenidos a partir del ensayo de compresin

Aunque el espacio muestral usado en la sensibilizacin de las variables de

compresin fue mnimo, se realiz un anlisis estadstico que permiti obtener los
valores promedio de la resistencia a compresin =1.140 MPa) y el mdulo de
elasticidad (E= 6.533 MPa).
 Figura 12. Curva esfuerzo-deformacin axial de un murete tpico

6.2.2 Determinacin de resistencia a tensin diagonal (corte) de los

muretes

Para la determinacin del grupo de propiedades de tensin diagonal se us el

espacio muestral correspondiente a 3 muretes, cada uno de estos fue sometido al
ensayo respectivo referenciado a partir de los lineamientos establecidos por la
Norma ASTM E 519 - 02 , en la cual se establece que el murete debe ser sometido
a una carga de compresin a travs de la diagonal del mismo, la cual vara desde 0
hasta la carga de falla, adicionalmente se debe tomar una deformacin vertical y
una horizontal asociadas a cada uno de los niveles de carga. En la Figura 13 se
ilustra el montaje realizado para la ejecucin del ensayo.

Figura 13. Montaje tpico de ensayo

Respecto al desempeo de los muretes, se evidenci un comportamiento dctil

caracterizado por deformaciones apreciables presentadas en las direcciones
horizontal y vertical. En la Figura 14 se ilustra una curva de la variacin de la carga
respecto a la variacin de las deformaciones horizontal y vertical de un murete
tpico.

Figura 14. Curva carga-deformaciones horizontal y vertical del ensayo tensin

diagonal

Durante el ensayo no se present desprendimiento de partculas, se pudo verificar

adems el ptimo comportamiento de la traba mecnica generada por las
protuberancias y cavidades asociadas a la geometra de cada unidad durante el
proceso de transmisin de la fuerza cortante generada en el ensayo; al igual que se
comprob la eficiencia del sistema de conformacin del murete propuesto, ste
garantiz la estabilidad durante toda la prueba gracias a la deformabilidad del
refuerzo suministrado.

La falla tpica presentada es debida a la prdida de estabilidad geomtrica del

murete, la cual es causada por el aplastamiento entre unidades y la ductilidad del
conjunto (unidades y refuerzo) que permiten que ste presente rotaciones que
obligan a las unidades localizadas sobre la diagonal a salir de su posicin y aplastar
horizontal y verticalmente las unidades contiguas. Estas dos condiciones producen
una falla de tendencia diagonal que sigue una ruta compuesta por trayectorias
horizontales y verticales descritas por las juntas respectivas, ver Figura 15.
 Figura 15. Falla tpica de muretes a tensin diagonal

Como reporte de los ensayos realizados se obtuvo las curvas esfuerzo cortante-
contra rotacin, a partir de las cuales se pudo evidenciar el comportamiento
elstico de los muretes, una curva tpica es presentada en la Figura 16. Sobre cada
una de las curvas obtenidas se efectu una regresin lineal tendiente a obtener el
mdulo de corte y la resistencia a corte ltima. Un sumario de las propiedades
antes mencionadas se presenta en la Tabla 5.

Tabla 5. Resultados Obtenidos a Partir del Ensayo Tensin Diagonal

Aunque el espacio muestral usado en la sensibilidad de las variables de compresin

diagonal fue mnimo, se realiz un anlisis estadstico que permiti obtener los
valores promedio de la resistencia a corte (=0.148 MPa) y el mdulo de corte (G=
1.107 MPa).
Figura 16. Curva esfuerzo - deformacin a cortante de un murete tpico