Universidad Autnoma Metropolitana

Unidad Iztapalapa
Divisin de Ciencias Bsicas e Ingeniera

Proyecto Terminal en Biotecnologa y Alimentos

Industrializacin de la cscara de naranja

TESIS
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:
INGENIERO QUIMICO

P R E S E N T A N:

AMADOR RAFAEL ROMAN

GARCA TEROBA JOS ANTONIO

HERNANDEZ JUAREZ JOS DE JESUS

ASESOR DE TESIS:
Dr. MARIO GONZALO VIZCARRA MENDOZA

MXICO D.F Diciembre 2012

 PROYECTO TERMINAL
BIOTECNOLOGA Y ALIMENTOS
INDUSTRALIZACIN DE LA CSCARA
DE NARANJA

Vo.Bo.
DR. MARIO GONZALO VIZCARRA MENDOZA
ALUMNOS:
AMADOR RAFAEL ROMAN

GARCA TEROBA JOS ANTONIO

HERNNDEZ JUREZ JOS DE JESS

Agradecimientos

A mis padres que me han heredado el tesoro ms valioso que puede drsele a un hijo: Amor. A quienes sin
escatimar esfuerzo alguno, han sacrificado gran parte de su vida para formarme y educarme. A quienes la
ilusin de su vida ha sido convertirme en una persona de provecho. A quienes nunca podre pagar todos
sus desvelos ni con las riquezas mas grandes del mundo. Por esto y mas gracias Romn Amador y
Mara del Carmen Rafael.

Sabiendo que no existir una forma de agradecer una vida de sacrificio y esfuerzo, quiero que sientan que
el objetivo logrado tambin es de ustedes y que la fuerza que me ayudo a lograrlo fue su apoyo Mis
hermanos Fermn Y Rosa Isela Amador.

Con un testimonio de gratitud y eterno reconocimiento, por el apoyo que siempre se me ha brindado y con
el cual he logrado terminar mi Carrera Profesional. Siendo para m, la mejor de las herencias.
Con admiracin y respeto Para el Dr. Mario Gonzalo Vizcarra Mendoza y para cada uno de los
profesores que me formaron como I.Q.

En reconocimiento a todo el apoyo brindado a travs de mis estudios y en cada da de mi vida y con la
promesa de siempre seguir adelante y superarme como persona. Para ti Abigail Apolinar.

Al trmino de esta etapa de mi vida, quiero expresar un profundo agradecimiento a quienes con su ayuda,
apoyo y comprensin me alentaron a lograr esta hermosa realidadA esos amigos, familiares y
compaeros que siempre me apoyaron para ser lo que hoy soy.

En testimonio de gratitud ilimitada por su apoyo, aliento y estimulo, mismo que posibilitaron la
conquista de esta metaGracias por todo Edgar Rodrguez

Romn Amador Rafael

Agradecimientos:

Agradezco mucho a mi madre Ofelia Teroba quien me ha dado su apoyo

incondicional, gracias por ese gran esfuerzo y sacrificio, por esperarme a cenar
hasta muy tarde y por los desvelos que le cause, sobre todo por acompaarme
en mis malos momentos.
A mis tos: Enedina Teroba y Jos Refugio Garca por siempre apoyarme en
todo momento, por darme confianza y por tenerme fe, por todo el cario que
me han dado y por todos los buenos momentos.
A mis padrinos: Gonzalo Ramos y Beatriz Garca por su altruismo
desinteresado, porque siempre han cuidado de la familia sin pedir nada a
cambio y por su cario hacia los dems.
A mi sobrino Axel Ramos, aunque siempre me molesta y siempre me hace rer.
Muchas gracias por sus consejos, sus regaos, sus cuidados y por todos los
maravillosos momentos que me han brindado!
Tambin agradezco al Dr. Mario Gonzalo Vizcarra por su infinita paciencia.
A mis compaeros de proyecto terminal por su amistad y compaa.
Dedico este trabajo a la memoria de mi colega y compaero cado Romn
Amador porque hiciste que esto fuera posible, aunque te nos adelantaras
Q.D.E.P.

Jos Antonio Garca

Agradecimientos

A mis padres.
Como un testimonio de cario y eterno agradecimiento por mi existencia valores y formacin profesional-
porque sin escatimar esfuerzo alguno, has sacrificado gran parte de su vida para formarme y por qu
nunca podr pagar todos sus desvelos, ni aun con las riquezas ms grades del mundo. Por el tiempo que
les robe pensando en mi. Gracias. Mara Guadalupe y Jos Mara-

A mis hermanos
Porque han compartido a mi lado parte de este gran recorrido, por las lecciones y enseanzas que tambin
me han dejado muchas gracias. (Jazmn, Carlos y Luis).

Con un testimonio de gratitud y eterno reconocimiento, por el apoyo y las enseanzas que siempre se me
ha brindado y con el cual he logrado terminar mi Carrera Profesional. Siendo para m, la mejor de las
herencias. Con admiracin y respeto Para el Dr. Mario Gonzalo Vizcarra Mendoza, Dr. Jos Antonio
de los Reyes Heredia y para cada uno de los profesores que me formaron como I.Q.

En testimonio de gratitud ilimitada por tu apoyo, aliento, estmulo y el tiempo compartido a travs de
mis estudios y en cada da de mi vida, con la promesa de siempre seguir adelante y superarme como
persona. Para ti Adriana Cisneros Ramrez.

A todos mis compaeros que estuvieron compartiendo su tiempo, dedicacin y de quienes he aprendido
mucho, durante este periodo de mi vida, con quienes pase momentos difciles pero tambin dichosos
muchas gracias

Jos de Jess Hernndez Jurez.

ndice Temtico Pag
RESUMEN EJECUTIVO ......................................................................................................................... 1
PARTE.1 PECTINA Y CSCARA DE NARANJA ........................................................................................ 2
INTRODUCCIN ................................................................................................................................... 2
1. GENERALIDADES DE LA PECTINA .......................................................................................... 2
2. GENERALIDADES Y PRODUCCIN DE LA MATERIA PRIMA .................................................. 3
2.1. Partes de la naranja .3
2.2. Estructura del Albedo .4
2.3. Estudio de mercado y conocimiento de la industria .4
2.4. Produccin de la cscara de naranja 5
3. PRODUCCIN DE LA PECTINA .6
3.1. Oferta y demanda de la pectina ..6
3.2. Anlisis de la demanda ..7
3.3. Oferta actual .9
4. JUSTIFICACIN .11
5. OBJETIVOS .12
6. METODOLOGIA ..13
PARTE.2 DESARROLLO EXPERIMENTAL 13
7. MATERIALES Y EQUIPOS EXPERIMENTALES ..14
8. ESTADO DEL ARTE 15
9. EXTRACCIN DE PECTINAS .15
9.1. Obtencin y tratamiento de la materia prima 15
9.2. Hidrlisis 16
9.3. Precipitacin de la pectina ...17
9.4. Filtracin de la pectina 17
9.5. Secado .18
10. EXTRACCIN DE ACEITES ESENCIALES .21
10.1. Extraccin slido lquido .21
10.2. Destilacin Diferencial ..21
11. CARACTERIZACIN DE LA PECTINA 23
PARTE.3 DISEO DE LA PLANTA 24
12. RESULTADOS .24
12.1. Diagrama de flujo del proceso .24
12.2. Separacin del albedo de la cscara de naranja .27
12.3. Reactor .28
12.4. Filtros .28
12.5. Secador de charolas 28
 12.6. Destilador ..30
12.7. Lixiviador 30
12.8. Destilador de Aceites Hexano .31
12.9. Evaluacin Econmica .32
2.20. Ubicacin de la planta . 34
2.21. Anlisis de Riesgos ..35
2.22. Proceso 35
2.23. Medio Ambiente ..36
CONCLUSIONES37

MEMORIAS DE CLCULO .38

APENDICE.I 38
Balances de materia y caracterizacin de la reaccin
APENDICE.II.44
Dimensionamiento del Reactor
APENDICE.III ..47
Dimensionamiento del destilador Etanol Agua
APENDICE.IV ..53
Dimensionamiento del destilador Aceites esenciales Hexano
APENDICE V 56
Dimensionamiento del secador
APENDICE VI .58
Dimensionamiento del extractor
APENDICE VII 59
Dimensionamiento de tanques
APENDICE VIII ..61
Dimensionamiento de tuberas
APENDICE IX ..63
Costos y Anlisis Econmicos

Referencias y Bibliografa.70

ANEXO I .71
Datos de secado en Termobalanza

ANEXO II ..72
Principales grupos caractersticos en el infrarrojo de la pectina

ANEXO III .73

Relaciones msicas Importantes

ANEXO IV .74
Anlisis de Riesgos

Aspectos de seguridad78
ndice de Figuras y Tablas. Pag
Figura 1 Pectina polmero del acido -galacturnico...2
Figura. 2 Partes de la fruta de naranja.3
Figura. 3 grfico en porcentaje de los estados productores de naranja..5
Figura. 4 grafico del crecimiento en el consumo de pectina, debido al empleo
en diferentes productos .7
Figura. 5 separacin y corte manual del albedo...15
Figura. 6 purificacin y lavado del albedo.15
Figura. 7extraccin de pectinas...16
Figura. 8 filtracin del albedo.17
Figura. 9 filtracin del albedo.17
Figura. 10 secado de la pectina.18
Figura. 11 destilacin de los aceites esenciales.22
Figura. 12 espectro infrarrojo dela pectina comercial..23
Figura. 13 espectro infrarrojo experimental23
Figura. 14 Diagrama de flujo del proceso..24
Figura. 15 Balance de materia en cada uno de los equipos del proceso.25
Figura. 16 Separador del albedo y cscara de naranja.27
Figura. 17 Dimensiones del reactor28
Figura. 18 Secador de charolas.29
Figura. 19 Diagrama del destilador Etanol-agua30
Figura. 20 Extractor Kennedy..31
Figura. 21 Ubicacin de la planta.34
GRFICAS
Grfica. 1 Secado de la extraccin de pectina a diferentes temperaturas.19
Grfica. 2 Curva de secado de charolas y de estufa19
Grfica. 3 Curva de secado en termo-balanza.20
Grfica. 4 Curva de secado de pectina de cscara de naranja.20
TABLAS
Tabla. 1 Composicin del albedo en porcentaje msico.4
Tabla. 2 Volumen de produccin en toneladas del 2005 al 2010.5
Tabla. 3 Principales productos industriales en el consumo de pectina..6
Tabla. 4 Proyeccin de la demanda.8
Tabla. 5 Importaciones de pectina.8
Tabla. 6 Cantidad y color de la pectina...16
Tabla. 7 Extraccin de los aceites esenciales en diferentes solventes..22
Tabla. 8 Destilacin de la mezcla de aceites esenciales con solvente22
Tabla. 9 Tabla de corrientes del balance de materia26
Tabla. 10 dimensiones del despulpador.27
Tabla. 11 Dimensiones de los filtros..28
Tabla. 12 Dimensiones del secador.29
Tabla. 13 Dimensiones del destilador etanol-agua..30
Tabla. 14 Dimensiones del extractor.31
Tabla. 15 Dimensiones del destilador aceites-hexano..31
Tabla. 16 Costos por cada equipo32
Tabla. 17 Costos de las sustancias a usar en el proceso32
Tabla. 18 Costos de equipos y terrenos32
Tabla. 19 Salarios del personal..33
Tabla. 20 Ganancias obtenidas por ao de los productos..33
RESUMEN EJECUTIVO

Mxico es un productor y exportador de una gran variedad de frutas, entre ellas

la naranja, que es consumida por gran parte de la poblacin, ya sea naturalmente,
en postres, en puestos locales de jugos o procesados por la industria juguera. Ya
sea por las grandes industrias o por los puestos locales, queda un desecho que es
la cascara de naranja exprimida con bagazo, que puede ser aprovechada para
darle un valor agregado y obtener productos como fertilizantes de composta,
complemento alimenticio para ganado, aceites esenciales y aditivos de la industria
de los alimentos (pectinas).
En la primera parte del presente proyecto, se realiz una investigacin sobre la
pectina, su composicin, propiedades y el uso que tiene como producto de venta.
Adems de investigar la materia prima a utilizar, que son los desperdicios de
cscara de naranja, que es de donde se extraer nuestro producto y obtener
como subproducto aceites esenciales tambin extrados de dicho desperdicio. Se
encontraron datos especficos sobre la produccin de naranja en el estado de
Veracruz; as como una posible ubicacin de una planta de extraccin de pectina,
de acuerdo al estado con mayor produccin de naranja. Se hizo un clculo
aproximado de la cantidad de producto que se puede obtener a partir de nuestra
materia prima y partir de un proceso especfico, ya que existe gran diversidad de
procesos para su extraccin.
En la parte de experimentacin del proyecto terminal, lo que se realiz fue la
obtencin de la pectina y aceites esenciales a partir de la cscara de naranja, la
cual se dividi en cuatro partes fundamentales, dos procesos para la extraccin
de pectinas y dos para la extraccin de aceites esenciales. En la extraccin de
pectinas se realiz un proceso de hidrlisis y uno de secado para la pectina
obtenida.
Para la extraccin de aceites esenciales, se utilizaron los procesos de extraccin
slido-lquido y destilacin. El primer proceso se realiz para la obtencin de los
aceites esenciales que se encuentran en el interior de la cscara de naranja, y el
segundo proceso se llev a cabo para la separacin del solvente y los aceites
esenciales. Se investigaron las condiciones ptimas de extraccin y operacin,
para obtener una mayor cantidad de producto, al cual se le hizo una
caracterizacin por infrarrojo para poderlo identificar.
Por ltimo se planteo el diagrama del proceso y a partir de los datos recopilados
de bibliografa y experimentales, se definieron los equipos a utilizar as como su
material y el escalamiento de los mismos. Tambin se realizo una evaluacin
econmica del proceso para verificar su rentabilidad y finalmente se hizo un
anlisis de riesgos de los diferentes equipos y pasos del proceso y de la planta en
general.
PARTE 1. PECTINA Y LA CSCARA DE NARANJA.
INTRODUCCIN

Este proyecto est orientado al aprovechamiento de los desechos de la industria

juguera, como lo es la cscara de naranja. A partir de esta podemos obtener
diversos biocompuestos como antioxidantes fenlicos y compuestos como la
pectina, que es un ingrediente no digestivo que estimula el crecimiento y la
actividad de bacterias benficas para la flora intestinal, tambin denominado como
(prebitico). La pectina tambin tiene otros usos como materia prima para la
elaboracin de productos farmacuticos, en la industria de los alimentos y en
general como espesante, gelificante, emulsificante y estabilizante. Otro uso de la
cscara de naranja es aromatizar diferentes ts e infusiones, acta como tnico
estomacal que ayuda a la digestin de grasas, adems es ampliamente usada en
la repostera para dar ese sabor y olor caracterstico de la naranja. En algunas
partes de Mxico la cascara de los ctricos se utiliza para la elaboracin de dulces
tradicionales, como naranjas y limones cristalizados.
De la cscara de naranja se pueden obtener aceites esenciales, los cuales se
emplean para la elaboracin de licores, perfumes y aromatizantes en productos de
limpieza domestica.
La industria juguera produce grandes cantidades de desecho de cascara de
naranja, parte de esta se utiliza para la alimentacin de ganado y como fertilizante,
pero sigue siendo desperdiciada gran parte en tiraderos y rellenos sanitarios,
provocando un problema de contaminacin y mal olor al pudrirse y fermentarse
toda esta materia orgnica, y diversos biocompuestos que podran ser
aprovechados para obtener un beneficio de estos.

1. GENERALIDADES DE LA PECTINA

De la palabra griega pekos (denso, espeso, coagulado), es una sustancia

mucilaginosa de las plantas. Esta sustancia est asociada con la celulosa y le
otorga a la pared celular la habilidad de absorber grandes cantidades de agua.
Las pectinas son polisacridos que sirven como cemento en las paredes celulares
de todos los tejidos de las plantas. La parte blanca de las cscaras de limn o
naranja contienen aproximadamente 30% de pectina. La pectina es un ster
metilado del cido poligalacturnico, y consiste de cadenas de 300 a 1000
unidades de cido galacturnico. El grado de esterificacin (GE) afecta las
propiedades gelificantes de la pectina, la estructura ilustrada aqu (Figura.1) tiene
tres metil steres (-COOCH3) por cada dos grupos carboxilos (-COOH).
Esto corresponde a un 60% de esterificacin o una pectina GE-60. La pectina es
un ingrediente importante para conservas de frutas, jaleas, y mermeladas.

Figura.1 Pectina es un polmero del cido -galacturonico con nmero variable de metil steres.

Aceites esenciales: Son mezclas de varias sustancias qumicas biosintetizadas por

las plantas, que dan el aroma caracterstico a algunas flores, rboles, frutos,
hierbas, especias, semillas y a ciertos extractos de origen animal. Se trata de
productos qumicos intensamente aromticos, no grasos, voltiles por naturaleza y
livianos. Son insolubles en agua, levemente solubles en vinagre, y solubles en
alcohol, grasas, ceras y aceites vegetales, se oxidan por exposicin al aire.
2. GENERALIDADES Y PRODUCCIN DE LA MATERIA PRIMA.

2.1 Partes de la naranja

La naranja est compuesta de pericarpio y semilla (Figura.2). Las paredes del
ovario originan el pericarpio, y bien resguardada dentro de este, se hallar la
semilla, resultado de la maduracin del vulo.
Las partes de pericarpio son:
Exocarpo (flavedo; presenta vesculas que contienen aceites
esenciales).
Mesocarpio (albedo; pomposo y de color blanco).
Endocarpio (pulpa; presenta tricomas con jugo).

En el caso de la naranja, tenemos que la fruta ctrica es bastante compleja. Est

compuesta por una cscara gruesa que le proporciona proteccin contra los
daos, la superficie exterior se conoce como exocarpio y contiene al aceite y
pigmentos de la cscara. Seguidamente est la capa blanca esponjosa llamada
mesocarpio, que es rica en pectina. El jugo interior que contiene el endocarpio
est dividido en varios segmentos donde se encuentran los sacos de jugo
individuales y las semillas, si las hay. Por ltimo hay un centro esponjoso o
placenta.

Figura. 2 Partes de la fruta de naranja

2.2 Estructura del albedo
El albedo o mesocarpio de la naranja es la parte blanca esponjosa que se
encuentra entre el endocarpio (pulpa) y el exocarpio (flavedo) y cuya finalidad es
de servir de unin entre las partes mencionadas. La Tabla.1 indica los compuestos
que conforman la estructura del albedo indicando que los compuestos que
prevalecen son los azcares, entre los cuales predomina la glucosa, la fructosa y
la sacarosa.

Agua 75.0 %
Azcares 9.0 %
Celulosa y lignina 6.5 %
Sustancias ppticas 4.0 %
Glucsidos (principalmente hesprida) 3.5 %
cidos orgnicos 1.5 %
Otras sustancias 0.5 %
TOTAL 100.0 %
Tabla 1. Composicin del Albedo en porcentaje msico.

2.3 Estudio de mercado y conocimiento de la industria

Produccin de naranja
La naranja constituye un producto agrcola bsico en Mxico, siendo fuente de
ingresos y empleo en zonas rurales y forma parte importante de la dieta de la
poblacin. Se estima que de la actividad econmica de la venta de naranja
dependen ms de 90,000 familias mexicanas, quienes desarrollan su actividad en
505 mil hectreas aproximadamente, de stas en el ao 2010 fueron cosechadas
el 96.95%, representando un volumen de 6.01 millones de toneladas y un ingreso
superior a los 7 mil millones de pesos (Delegacin SAGARPA 2010).
Actualmente se produce entre 3.5 y 4 millones de toneladas de naranja con un
valor de $2,560 millones constituyndose Mxico como el tercer productor mundial
de naranja y jugo, despus de Brasil y los Estados Unidos.
Existen 28 estados donde se produce naranja, de los cuales los de mayor
importancia son: Veracruz, San Luis Potos, Tamaulipas, Michoacn, Colima,
Nuevo Len, Tabasco, Yucatn, Oaxaca y Puebla, en los que se concentra el
90.26% de la superficie establecida y el 91.33% de la produccin nacional.
Las industrias jugueras, no tienen limite en recibir naranja una vez que inician la
recepcin hasta el cierre de compra, aunque el precio al que reciben la fruta
siempre est por abajo del precio que corre en el mercado del producto en fresco.

El destino principal de la naranja del estado para este rubro es Martnez de la

Torre, Veracruz. Las caractersticas del cliente final son: Consumidores en las
grandes y medianas ciudades, que tienen una tendencia hacia la compra en
centros comerciales dndole mucha importancia a la vista del producto ms que al
sabor. Consumidores de ciudades pequeas, por la ausencia de centros
comerciales realizan su compra en los mercados, estos seleccionan el producto
sobre la base del precio.
 En general el consumidor nacional de las ciudades como de las poblaciones
medianas y pequeas, consume la naranja principalmente como jugo y de
preferencia natural y exprimida al momento, en algunos restaurantes se usa como
un componente en platillos de alta cocina y de cocina tradicional, se consume
poco en mermeladas o dulces as como poco es el consumo de la naranja en
forma de licor. Como cliente final de los subproductos de la naranja se considera
al consumo de la cscara deshidratada por la industria.

2.4 Produccin de la cscara de naranja

En el grfico de la Figura.3, se aprecia claramente como principal estado

productor de naranja al estado de Veracruz, el cual tiene un promedio de 149 mil
hectreas sembradas de este frutal.

Figura 3. Estados productores de naranja.

Tabla. 2 Volumen de produccin en toneladas de los 5 ltimos aos.

 3. PRODUCCIN DE LA PECTINA

3.1 Oferta y demanda de la pectina.

La demanda potencial de pectina est constituida por la industria alimenticia
nicamente y los productos que emplean este tipo de aditivos se presentan en la
siguiente tabla:

No Producto que utiliza pectina % de adicion

1 Mermeladas de bajos solidos (15-60%) 0.5-1.2
2 Mermeladas dieteticas (15-40% solidos solubles) 0.5-1.2
3 Dulce diettico 1.0-1.5
4 Dulces de bajos solidos 0.8-1.0
5 Glaseado 1.0-2.0
6 Salsa picante 0.1-0.3
7 Base de fruta para yogurth (20-60% slidos solubles) 0.2-0.8
8 Base de fruta para helado 0.3-0.4
9 Yogures 0.05-0.2
10 Dulce tipo chocolate con confites 0.2-0.5
11 Leche gelificada en fro 1.0-2.0
12 Leche gelificada en caliente 0.5-1.5
13 Dulces de leche 0.2-0.3
14 Mousse 1.0-1.5
15 Ketchup 0.1-0.3
Tabla. 3 Principales productos industriales en el consumo de pectina.

Se estima que en 2009 se tuvo una demanda potencial de pectina de 136

toneladas al ao para la elaboracin de los productos mencionados en la Tabla.3.

En Mxico no existe industria alguna que satisfaga la demanda de pectina por lo

que se tiene que recurrir a las importaciones. Para 2009 las importaciones
ascendieron a 140.263 toneladas, por lo que las 4.263 toneladas restantes cubren
las necesidades de los dems productos que tambin utilizan pectina.
La pectina es indispensable para mantener la calidad de los productos
mencionados anteriormente y sus propiedades caractersticas tales como: textura,
estabilidad y consistencia, por lo que difcilmente ser desplazada por otro tipo de
aditivos. Adems de que se pretende sustituir parte de las importaciones de este
aditivo, lo cual favorecer la balanza comercial hacia Mxico, por lo que se decidi
participar en este rubro con un porcentaje del mercado potencial, el cual cubrir
parte de las industrias del D.F. y del rea metropolitana.
3.2 Anlisis de la demanda
Del dato obtenido de la demanda potencial para la pectina (140.263 ton/ao), se
determin que se requieren 0.4 ton/da de pectina para el abastecimiento nacional,
por lo que nuestro mercado meta ser el sector alimentario y representa el 50%
del mercado potencial que corresponde a producir 70 ton/ao de pectina.
El escenario propuesto bajo el cual se proyect la demanda plantea lo siguiente:
La tendencia de las actividades productivas del pas es hacia una cada global del
6.01% del PIB durante todo 2011.
Bajo las condiciones antes mencionadas y considerando la agudizacin de la
turbulencia poltica que causa la incertidumbre y el nerviosismo de los mercados
desde 2008, la demanda de la pectina por las industrias se mantendr con un
crecimiento lineal como se observa en la Figura.4 y de igual manera la oferta;
pues al estar creciendo la demanda en un 13% durante los ltimos aos se
requiere una mayor cantidad de pectina, que podr ser cubierta por nuestra
empresa (la finalidad es sustituir parte de las importaciones). Considerando el
perfil econmico, poltico y social que se desarrolla actualmente se presenta a
continuacin la proyeccin de la demanda en 5 aos en la Tabla 4.

Figura.4 Grafico del crecimiento en el consumo de pectina debido al empleo en

diferentes productos.
 AO CANTIDAD
(TON/AO)
2012 191
2013 205
2014 219
2015 233
2016 243

Tabla 4. Proyeccin de la demanda

El mercado de pectina, se ha visto influenciado por una serie de acontecimientos

que van desde la apertura del bloque sovitico, hasta la casi desaparicin
temporal de los mercados del este de Europa, lo cual ha provocado una baja
demanda y por lo mismo, una cada en los precios desde 2008.

AO IMPORTACIONES
(TONELADAS)
2004 70
2005 80
2006 132
2007 111
2008 109
2009 126
2010 140
Tabla 5. Importaciones de pectina. (Fuente Bancomext)

En Mxico no existen industrias productoras de pectina, por lo que el

abastecimiento de la misma se tiene que realizar mediante un rgimen de
importaciones.
A partir del 2004 al 2010 como lo muestra tabla.5, podemos notar una tendencia a
la alza, por lo que podemos afirmar que las importaciones de pectina a nuestro
pas se han incrementado. El principal pas de donde ms se importa pectina es
de Dinamarca, seguido por Italia.
3.3 Oferta actual

La distribucin de la pectina en nuestro pas est centralizada bsicamente en las

siguientes empresas:
Danisco Ingredients Mxico, S.A. de C.V. (antes Grindsted de Mxico, S.A. de
C.V.)
Qumica Hrcules, S.A. de C.V.
Adems, la comercializacin de la pectina est monopolizada por la compaa
"Danisco Ingredients", la cual controla los precios del mercado de la pectina ctrica
por ser lder tanto en produccin como en ventas, as como la que da a ms bajo
precio el producto.

Balance oferta-demanda
Considerando que en Mxico no hay industria nacional productora de pectina y
que el abasto a nuestro pas se da nicamente a travs de las importaciones,
consideramos que la oferta corresponde principalmente a importaciones y
asciende a 140.263 ton/ao, y en lo que respecta a la demanda se obtiene que
aproximadamente son 136 ton/ao, por parte de la industria alimentaria y
aproximadamente 4 ton/ao, para otros usos.
OFERTA = 140.263 Toneladas I ao
DEMANDA = 140.263 Toneladas / ao
DEMANDA I OFERTA = 1

3.4 Precio
Por lo general, el precio de la pectina est determinado por el equilibrio entre la
oferta y la demanda. El precio de venta de la pectina a nivel nacional ha variado
frecuentemente y aunque se tengan cambios en el precio, la demanda se
mantiene, ya que las distribuidoras de sta mantienen un amplio rango en sus
precios, dependiendo adems de las caractersticas de esterificacin de la pectina.
Por otra parte, debido a que Mxico se abastece de pectina a travs de las
importaciones, su precio, est regido por el mercado cambiario y se eleva
gradualmente.
Por lo que en nuestro caso, el precio de la pectina fluctuar entre 14 y 15
dlares/kg, dependiendo de la cantidad que adquiera el consumidor, se podr o no
dar descuento si es consumidor directo o distribuidor, pero en ambos casos, el
precio de la pectina no ser superior al de los competidores, con el propsito de
lograr un porcentaje de participacin en el mercado.
 4. JUSTIFICACIN

El presente proyecto est orientado al entorno ambiental ya que la naranja es

consumida por una gran parte de la poblacin, lo que genera residuos orgnicos
que van destinados a rellenos sanitarios, provocando que exista un problema de
contaminacin que se puede solucionar industrializando la cscara de naranja.
Aprovechando as un desecho y dndole un valor agregado.
Con las cscaras de naranja secas las industrias pueden disminuir las
importaciones de maz y soya. Esta citropulpa deshidratada tiene ciertas
propiedades que contribuyen a la nutricin de animales, contiene fibra la cual es
importante porque garantiza la absorcin de las protenas y de los nutrientes que
contienen el maz y la soya. Adems, se ha comprobado que el sabor es aceptado
por los animales, en especial el ganado vacuno.
Este desecho tambin es utilizado como fertilizante y composta, pero el uso
excesivo de materia orgnica, puede provocar un problema de eutrofizacin del
suelo.
De las cascaras de naranja se pueden obtener diversos biocompuestos, aceites
esenciales, que son comnmente usados en productos de limpieza domestica y
pectinas que es un agente espesante, emulsificante y aditivo de diversos
productos lcteos. En Mxico la mayor parte de la pectina es importada, y la
producida en nuestro pas es de empresas extranjeras por lo que una planta
procesadora de cascara de naranja disminuira costes de importacin, se crearan
nuevos empleos, y se le dara un valor y una utilidad a algo que se considera un
desecho obtenindose un beneficio.
5. OBJETIVOS

Investigar las propiedades de la materia prima y de los productos

Hacer un estudio de mercado de las materias primas y de los productos, as
como la ubicacin de la planta.
Realizar la extraccin de pectinas a partir de la cascara de naranja,
mediante el proceso de hidrlisis acida.
Realizar la extraccin de aceites esenciales como producto secundario
Definir las condiciones ptimas de operacin para la extraccin tanto de
pectinas como de aceites.
Darle un uso al desperdicio de bagazo de albedo y cascara de naranja.
Definir el diagrama de proceso
Definir el equipo y hacer un escalamiento del mismo
Realizar la evaluacin econmica del proyecto
Hacer un anlisis de riesgos (Hazop)
Aprovechar un residuo orgnico que se genera en grandes cantidades en
nuestro pas.
 6. METODOLOGIA

En el siguiente diagrama de flujo se muestran los pasos requeridos para la

obtencin de la pectina y los aceites esenciales.
Obtencin de la
materia prima
(cscaras de naranja)

Separacin del
Cascara Extraccin
Albedo y de la
sin Albedo de aceites
cscara
con hexano

Corte del Destilacin de

Albedo los aceites y el
solvente

Inactivacin de
enzimas pcticas Aceites
esenciales

Hidrlisis cida

Precipitacin de
la pectina

Filtracin de la
pectina

Lavado de la Producto
pectina filtrada (pectina en polvo)

Secado Molienda Tamizado Almacenamiento

PARTE 2. DESARROLLO EXPERIMENTAL
7. MATERIAL Y EQUIPOS EXPERIMENTALES

Materia prima
Se utilizo la variedad de naranja valencia, que es la variedad que ms se produce
en nuestro pas, y que podemos encontrar la mayor parte del ao.
Esta materia prima la conseguimos en puestos de jugos locales de la comunidad.
Reactivos
Agua destilada
Metanol
Etanol
Hexano
Acido Clorhdrico al (36% en peso).

Equipo
Vasos de precipitados de 1 Litro.
Matraces de bola y kitazato
Tijeras
Coladera casera
Parrilla de calentamiento y matillas de calentamiento
Agitador magntico
Caframo
Termmetro de mercurio
Balanza Digital
Potencimetro
Kit de destilacin diferencial
Embudo Buchner
Mangueras de plstico rgidas
Estufa de calentamiento
Secador de charolas
Termobalanza
Espectrofotmetro de Infrarrojo
 8. ESTADO DEL ARTE

Un proceso patentado (Glahn 2001) consiste en convertir la materia prima en una

sal clcica de la pectina en un medio lquido, para luego secarla, para as obtener
un pectinato, que cuando se pone en agua la absorbe para formar partculas
estables de un dimetro medio equivalente mayor de 100 micrmetros.
En otro mtodo se encontr que la pectina puede hidrolizarse y extraerse del tejido
vegetal, tal como la cscara de naranja, sin adicionar un cido. As se logra
solubilizar pectinas con alto contenido de metoxilos y luego recuperarlas por
concentracin y secado (Ehrlich).
Un proceso ambientalmente amigable por intercambio inico (Graves, 1994)
consiste en hacer reaccionar una suspensin acuosa de una fibra comestible con
una solucin de un metal alcalinotrreo y luego separar la suspensin resultante
en una fraccin liquida con menor contenido de esta. El material obtenido se hace
pasar por una columna de intercambio inico para cambiar los iones H+ por los
iones metlicos agregados previamente, y proceder a recuperar la pectina.
Un proceso de ndole biotecnolgico para preparar la pectina (Sakai.1989)
consiste en someter el tejido vegetal que contiene a las pectinas y por accin de
microorganismos del genero bacillus, cuya actividad permite la liberacin y
recuperacin de las pectinas. As se obtiene fcilmente una pectina de alto peso
molecular con un buen rendimiento.
Es posible obtener la pectina a partir de las cscaras de naranja por un proceso en
el cual, estas se someten a una extraccin en contracorriente con una solucin
que tenga un solvente inmiscible en agua, para extraer los azucares, los aceites
esenciales y los bioflavonoides (Bonell, 1985). Las cscaras tratadas con el
solvente se secan para producir un material rico en celulosa y pectina. El extracto
se diluye con una solucin acuosa para hacer insolubles los aceites esenciales y
lograr su recuperacin. Los bioflavonoides precipitan y se separan por filtracin. La
porcin restante del extracto puede tratarse para recuperar un jarabe azucarado.
Se puede obtener pectinas de muy buena calidad a partir de material vegetal
aplicndole presin y con calentamiento por microondas (Fishman 2000). Las
pectinas obtenidas se caracterizan por un alto peso molecular y una buena
viscosidad, cuando se comparan con las pectinas obtenidas con tcnicas
convencionales de calentamiento.
El proceso que se propone desarrollar (hidrlisis cida), logra obtener una pectina
que cumple con los requerimientos de mercado, esto es: porcentaje de metoxilos,
grado de gelificacin, peso equivalente y porcentaje de cido galacturnico.
 9. EXTRACCION DE PECTINAS
9.1Obtencion y tratamiento de materia prima

Se recolectaron cscaras de naranja de un local de jugos.

Antes de comenzar con la experimentacin, se tomaron 10 naranjas completas y
se hicieron mediciones para saber qu cantidad de jugo, bagazo, albedo y cscara
contenan, para obtener relaciones correspondientes las cuales se muestran en el
anexo III.
La Figura.5 muestra la separacin del albedo de la cscara de naranja
manualmente, y cortando en trozos lo ms pequeo posible, esto se realiza para
aumentar el rea superficial de contacto y mejorar las operaciones de extraccin
posteriores.

Figura 5. Separacin y corte manual del albedo.

Purificacin del albedo. Esto se realiz sometiendo el albedo a un lavado con agua
destilada en agitacin hasta punto de ebullicin durante una hora. Se colocaron
300 gr de albedo en 1 L de agua, en un vaso de precipitados con capacidad de
dos litros, posteriormente se expuso a calentamiento a travs de una parrilla a una
temperatura de 90C como lo muestra Figura.6

Figura 6. Purificacin o lavado del albedo.

 9.2. Hidrlisis.

Despus de haber purificado el albedo y de pasarlo por un filtro, colocamos

nuevamente el albedo en un vaso de precipitados de dos litros, donde se le
agrego 1 litro de agua y una cantidad de 6 a 8 ml de cido clorhdrico al 36% en
peso para obtener un pH de 2. Se realiz un experimento adicional utilizando la
cscara de naranja entera sin separar el albedo. En ambos casos el tiempo de
reaccin fue de aproximadamente una hora.

Figura 7. Extraccin de pectinas

Temperatura del Cantidad y condicin de Cantidad de

proceso Materia Prima pectina extrada. Color
300g0.01g de puro
T=90C1C albedo 16.70.01g Blanco
100g0.01g albedo
T=50C1C c/cscara 4.190.01g Amarillento
100g0.01g albedo
T=60C1C c/cscara 5.370.01g Amarillento
100g+0.01g albedo
T=92C1C c/cscara 5.89+0.01g Amarillento
Tabla 6. Cantidad y color de la pectina obtenida variando la temperatura, en la
extraccin de pectina con un pH de 2.

Del anlisis de esta tabla podemos observar lo siguiente:

Al tratar la cascara completa, la cantidad de pectina es similar a la obtenida al
tratar el puro albedo, pero se observa un color amarillezco y en el caso del albedo
puro el color del producto es blanco.
Filtracin del albedo. De la extraccin de pectina, se obtuvo una suspensin que
es nuestra pectina y el albedo que no reaccion, se filtra mediante una coladera
casera para obtener solo la mezcla de la pectina con agua y cido clorhdrico
como en la Figura 8.
 Figura 8. Filtracin del albedo
9.3. Precipitacin de la pectina.

A la mezcla de la pectina obtenida se le adicionan 300 mL de alcohol etlico, para

obtener la pectina precipitada como lo muestra la Figura 9.

Figura 9. Precipitacin de la pectina

9.4. Filtracin de pectina.

Se filtr la pectina con un matraz Kitazato, utilizando papel filtro del nmero 40
con el fin de separar el lquido compuesto de etanol -agua y as obtener la pectina
hmeda.
El lquido separado se har pasar a una destilacin con el fin de recuperar el agua
y el etanol para reutilizarlos en el proceso. Posteriormente se realiza un lavado
con agua para quitar impurezas.
 9.5. Secado

El secado se realiz en un secador de charolas y por medio de una estufa de

calentamiento, tomando en cuenta los siguientes aspectos
Caracterizacin del sistema, es decir encontrar los niveles de flujo de aire y
de temperatura a la que se va manejar equipo.
Pesado de la muestra de pectina hmeda y colocarla en la charola, que
est a su vez se colocara dentro del secador.
En el secador se realizaron cambios de flujo de aire y cambios de
temperatura de secado.
Medir el peso de la muestra cada 5 minutos.
Medir las temperaturas de bulbo hmedo y bulbo seco a la entrada y salida
del secador.
Medir el flujo de aire con un anemmetro.

Figura 10. Secado de la pectina.

En el anexo I se coloc la tabla de datos de curva de secado en donde se

muestra como se construyeron las siguientes graficas que en seguida se
muestran.
 Secado a diferentes Temperaturas

X( kg de humedad/kg de slido seco)

60

50
y = -0.4637x + 52.889 T_50
40 R = 0.985 T_60
30 T_92
y = -0.41x + 46.574
20 Lineal (T_50)
R = 0.9781
y = -0.2784x + 33.584 Lineal (T_60)
10 R = 0.9921
Lineal (T_92)
0
0 50 100 150
tiempo (min)
Grafica 1. Curva de secado de la extraccin de pectina a diferentes Temperaturas

La Grafica.1 muestra el secado de pectina a diferentes temperaturas, 50C, 60C y

92C, normalizadas para mostrarlas en un mismo grafico, se hizo un ajuste lineal
para caracterizar el periodo de secado constante, el cual aumenta su pendiente o
velocidad de secado al aumentar la temperatura, pero el producto se ve afectado a
altas temperaturas pues este se quema.

1
X/Xo (kg de humedad/kg de slido

0.9 "Estufa_50C
y = 9E-07x2 - 0.002x + 0.9884
0.8 R = 0.9823 Charolas_50C_pec-alb
0.7
0.6 "Charolas_50 C PEC"
seco)

0.5 CASCA
0.4
0.3 y = -0.0024x + 0.91
0.2 R = 0.9797
0.1 y = 2E-05x2 - 0.0078x + 1.0011
R = 0.9986
0
0 100 200 300 400 500
t (minutos)

Grafica 2. Curva de secado de charolas y de estufa.

En la Grafica.2 se muestra el secado con dos equipos diferentes, con estufa a
50C (conveccin) y con secador de charolas a 50C, con un flujo de aire
(conveccin forzada). En el caso de secado con estufa, no se observa claramente
el periodo de secado constante y el ajuste a la curva no es lineal.
Tambin se realizo un experimento para comparar el secado de pectina
proveniente de albedo puro y el secado de pectina de albedo con cascara
completa, el resultado fue un mayor tiempo para la pectina de albedo con cascara.

secado de pectina (puro albedo).

2
x (kg de humedad/kg de slido seco)

1.8
1.6
1.4
1.2
1
0.8 T=70C
0.6
0.4
0.2
0
0 20 40 60 80 100
t( min)

Grafica 3. Curva de secado en termo balanza.

La Grafica.3 muestra la curva de secado en la termo-balanza para la obtencin de
la masa de la pectina en base seca.
El dato de la masa del solido seco es importante ya que se utiliza en la integracin
de los balances de masa.

secado de pectina de cscara

4
x ( kg de humedad/kg de slido

3
y = -0.0212x + 3.4891
2
R = 0.9818 T=70C
seco)

1 Lineal (T=70C)

0
0 50 100 150 200
-1
t (min)
Grafica 4. Curva de secado de pectina de cscara de naranja.

Despus de haber secado totalmente la pectina, se tritura para tenerla en forma

de polvo y almacenarla en un lugar seco.
10. EXTRACCIN DE ACEITES ESENCIALES
10.1. Extraccin Slido Lquido
Pesar 15 gramos de cscara de naranja para la extraccin de
aceites.
En un vaso precipitado de 150 mL, colocar 150 mL de cada
solvente, los solventes utilizados son hexano, etanol, metanol y
agua.
Agregar el solvente y la cscara de naranja en un vaso precipitado
de 500 mL, donde a este se someter a calentamiento con agitacin.
Obtener los aceites esenciales hasta punto de ebullicin de la
mezcla de cada solvente utilizado (hexano, etanol, agua, metanol), y
por ltimo se har la separacin de la cscara con la mezcla de
solvente y aceites esenciales.

10.2. Destilacin Diferencial

Armar el equipo de destilacin como lo muestra la figura 11, para la
extraccin de aceites esenciales de la mezcla obtenida con un volumen de
65 ml, de la extraccin slido - lquido.

Colocar la mezcla en el matraz de bola del destilador, en seguida se le

suministrara calor, para llevar al punto de ebullicin de la mezcla y poder
iniciar la destilacin.

Detener la destilacin hasta ya no ver ms lquido en el matraz de bola,

donde solo abra aceites esenciales

Figura 11. Destilacin de los aceites esenciales.

Para la extraccin de aceites esenciales, se encontr en la literatura que se
pueden extraer aceites esenciales con la ayuda de varios solventes, en este caso
se eligieron cuatro, que son el agua, el hexano, etanol y metanol. Por lo que en la
siguiente tabla se muestra la cantidad de solvente que se uso, y la cantidad de
cscara de naranja que se utiliz para extraer los aceites a la temperatura del
punto de ebullicin de cada solvente, y con esto tener la cantidad de mezcla de
aceite esencial y solvente que obtuvimos en la extraccin slido-lquido. (Tabla7)
Volumen T Mezcla Aceite-
Solvente Solvente Cscara (ebullicin) Solvente
Hexano 1500.5ml 150.1g 671C 660.5ml
Etanol 1500.5ml 150.1g 771C 650.5ml
Agua 1500.5ml 150.1g 921C 650.5ml
Metanol 1500.5ml 150.1g 631C 650.5ml

Tabla 7. Extraccin de aceites esenciales a diferentes solventes

Solvente Volumen de la Mezcla

utilizado Aceite-Solvente Aceite Volumen de Solvente
Hexano 660.5ml 0.80.1ml 650.5ml
Etanol 650.5ml 0.50.1ml 640.5ml
Agua 650.5ml 0 650.5 ml
Metanol 650.5ml 0 650.5ml
Tabla 8. Destilacin de la mezcla de aceites esenciales con solvente.
11. CARACTERIZACIN DE LA PECTINA.

Para la demostrar que si se estaba extrayendo pectina se realiz un anlisis de

espectroscopia de infrarrojo y se compar con un infrarrojo pectina comercial.

Figura12. Espectro Infrarrojo de la pectina comercial Fuente: (Kamnev A.A, 1998)

Figura 13. Espectro Infrarrojo experimental.

En el anexo II se muestra una tabla en donde se pueden observar los principales
grupos caractersticos de la pectina, y se muestra a que magnitud de onda se
encuentra cada uno.
PARTE 3. DISEO DE LA PLANTA
12. RESULTADOS
12.1. Diagrama de flujo del proceso.

En el diseo de la planta para la extraccin de aceites esenciales y de

produccin de pectina se utilizaron 7 equipos principales como son:
Despulpador, lixiviador, filtro, secador, destilador, reactor y un tanque de
precipitacin. Como se muestra en la Figura 14.

Figura.14 Diagrama de Flujo del proceso

El balance de masa del proceso, equipo por equipo, se muestra a continuacin

en el siguiente diagrama.
 Figura.15 Balance de materia en cada uno de los equipos del proceso.

Como se muestra en el diagrama se dan las corrientes de entrada y de salida en

todos los equipos que intervienen, a continuacin se muestra una tabla de
corrientes.
 #de corriente 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Compuesto
Agua 325 kg/h 1878.825 kg/h 1894.5 kg/h 1894.5 kg/h 9.22 kg/h
Etanol 739.275kg/h 739.275 kg/h
Hexano
Hexano
HCl (al 36%peso) 86.04 kg/h
Aceites
Albedo
Cscara con bagazo 2671.4 kg/h
Cscara con albedo
Cscara sin albedo
Albedo 1700 kg/h 218.493 kg/h 202.8 kg/h
Pectina 13.721 kg/h 13.73 kg/h 13.73 kg/h 13..72 kg/h
Flujo masico total 2671.4 kg/h 1700 kg/h 325 kg/h 2111.04 kg/h 202.8 kg/h 1908.24 kg/h 739.275kg/h 2647.515 13.72 kg/h 9.22kg/h
#de corriente 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Compuesto
Agua 1854.05kg/h1854.05kg/h
Etanol 779.54kg/h 779.54kg/h
Hexano 530.06kg/h 230.090kg/h 298.70kg/h 298.70kg/h
Hexano
HCl (al 36%peso)
Aceites 4.548 kg/h 4.548kg/h
Albedo
Cscara con bagazo
Cscara con albedo
Cscara sin albedo 971.4 kg/h 966.955kg/h
Albedo
Pectina 4.5 kg/h
Flujo masico total 4.5 kg/h 2633.595 kg/h
1854.05 kg/h779.54 kg/h 971.4 kg/h 530.06kg/h 1198.21kg/h 303.25kg/h 4.548kg/h 298.70 kg/h
Tabla.9 Tabla de corrientes del balance de materia.
 12.2. Separacin del Albedo de la cscara de naranja

Este proceso se lleva a cabo en un despulpador, el cual consiste en separa el

bagazo, del albedo y de la cscara de naranja, y a su vez tambin separar el
albedo y la cscara, este proceso se realiza para poder separar nuestra materia
prima. Como se muestra en la figura 16.

Figura 16. Separador de albedo y cscara de naranja.

PROPIEDAD DIMENSION
ALTURA 1200 mm
ANCHO 700 mm
PROFUNDIDAD 520 mm
POTENCIA 0.35 kW
VOLTAJE DE
SERVICIO 240 V.
Tabla 10. Dimensiones del despulpador.
 12.3. Reactor

La produccin de pectina se llevar a cabo en un reactor RCTA, que operara

durante 8 horas diarias, el cual tendr las siguientes dimensiones:

Kg/min

Figura 17. Dimensiones del Reactor RCTA.

El material de construccin es de Acero Inoxidable tipo austentico; 18 Cr; 12
Ni; 2.5 Mo, material recomendado en la Tabla 23.3 del Manual del Ingeniero
Qumico, 6a Edicin. Debido al uso de corrosivos.
12.4. Filtros

Aqu es la parte en donde se separa el bagazo del albedo, es decir la parte que no
reacciono de albedo y los productos degradados, de la pectina ya formada y del
agua. Los flujos que se llevan al filtro son de 2200 kg/h, por este motivo se utilizar
un filtro que puede filtrar hasta 2400 kg/h.
PROPIEDAD DIMENSION
LARGO 10100mm
ANCHO 2100 mm
ALTO 4500 mm
AREA DE FILTRO 220 m^2
Tabla 11. Dimensiones de los filtros.
 12.5. Secador de charolas

En este proceso es donde trataremos de quitar la mayor cantidad de agua posible

que se encuentra nuestro producto, para esto utilizaremos un secador de charolas
como el mostrado en la Figura.18. Tendr forma de prisma rectangular con las
siguientes dimensiones:
Altura 2.65m
Ancho 2.0 m
Largo 2.35m
Tabla 12. Dimensiones del secador
Para la cmara de deshidratacin
Altura 1.75m
Ancho 1.20m
Largo 2.35m
Tabla 12.1 dimensiones del secador
Espacio para 2 carros conteniendo 120 charolas en total
Charolas construidas en malla de acero inoxidable AISI-304 de 66.5 x 52.0 cm y
reforzadas con marco del mismo material.

Quemador a base de gas 200000 Btu/h.

LP
Ventilador 5 Hp
Termmetro. 0-200 C
Tabla 12.2 dimensiones del secador

Figura 18. Secador de charolas.

 12.6. Destilador.

Figura 19. Diagrama del destilador Etanol- agua.

Para el nmero de etapas o calculo de platos tericos, se uso el mtodo de
McCabe-Thiele, tomando los datos de equilibrio del sistema etanol-agua,
reportados en el Manual del Ingeniero Qumico, Perry, y desde luego tomando en
consideracin que el sistema muestra un azeotropo. Para el clculo de las
dimensiones del equipo se utilizaron reglas heursticas.

PROPIEDAD DIMENSION
ALTURA 3.15 m
DIAMETRO .25 m
Tabla 13. Dimensiones del destilador etanol-agua.

12.7. Lixiviador

Las cscaras de naranja y muchos otros productos similares, con frecuencia

sufren la accin de lixiviacin, o extraccin, con disolventes orgnicos que separan
los aceites vegetales que contienen. Las cscaras generalmente deben
acondicionarse para obtener la mejor lixiviacin; el ajuste del contenido de
humedad (agua) y el prensado.
La solucin aceite-disolvente, que por lo general contiene una pequea cantidad
de slidos suspendidos, finalmente divididos, se conoce como miscela y los
slidos lixiviados como marca. En la industria, los diferentes aparatos de
lixiviacin generalmente se conocen como extractores.
Figura 20. Extractor Kennedy,

PROPIEDAD DIMENSION
ALTURA 0.5 m
DIAMETRO 5m
Tabla 14. Dimensiones de extractor.

12.8. Destilador de Aceites-Hexano

En esta parte es donde se separa la extraccin de aceites y hexano, esta torre de

destilacin, solo que en esta parte nuestro producto no lo obtendremos en la parte
del destilado si no en la parte del residuo.

PROPIEDAD DIMENSION
ALTURA 1.5 m
DIAMETRO .5 m
Tabla 15. Dimensiones del Destilador Aceites Hexano.
 12.9. Evaluacin Econmica

UNIDAD EQUIPO COSTO/UNIDAD COSTO

(USD) TOTAL(USD)
1 REACTOR DE 11899 11899
HIDROLISIS
1 TANQUE HCl 9642 9642
2 TANQUE DE 12907 25814
HEXANO
1 TANQUE DE 46676 46676
PRECIPITACION
1 TANQUE DE ETANOL 10485 10485
1 EXTRACTOR 27560 27560
KENNEDY
1 DESTILADOR DE 58444 58444
ACEITES
1 DESTILADOR DE 77975 77975
ETANOL
1 SECADOR 50000 50000
2 FILTROS 7074 14148
7 BOMBAS hp 1300 6500
14 metros TUBERIA ACERO 10 por metro 1400
INOXIDABLE 3/4 in
40 metros TUBERIA ACERO 6 por metro 240
INOXIDABLE in
6 metros TUBERIA 3.5 por metro 21
INOXIDABLE in
15 metros BANDAS 85 por metro 1275
TRANSPORTADORAS
TOTAL 342079
Tabla 16. Costos por cada equipo.

SUSTANCIA LITROS/AO COSTO/LITRO COSTO TOTAL

(USD) (USD)
ETANOL 10944 .12 1313.28
ACIDO 612000 .45 122400
CLORHIDRICO
HEXANO 3497040 .15 524556
COSTO TOTAL 648268.28
Tabla 17. Costos de las sustancias a utilizar en el proceso.

EQUIPO UNIDAD/COSTO(USD) COSTO(USD)

CAMIONES DE CARGA 44106.46 88212.92
CAMIONETAS 12821.29 25642.585
TERRENO 1901140.68 1901140.68
COSTO TOTAL 2014996.185
Tabla 18. Costos de equipos y terreno.
PERSONAL TURNO POR PERSONAL SALARIO SALARIO
DIA POR TURNO MENSUAL ANUAL
(USD) (USD)
TECNICOS DE 3 1 345 12420
PLANTAS
SUPERVISOR DE 3 1 1525 4575
PLANTA
GERENTE 1 1 2282 27384
SUBGERENTE 1 1 1525 18300
LABORATORISTAS 2 1 533 6393
RECURSOS 1 1 760 9120
HUMANOS
RELACIONES 1 1 989 11868
PUBLICAS
SECRETARIAS 4 2 304 3648
MANTENIMIENTO 2 1 230 276
VIGILANCIA 4 2 274 3288
CONTADOR EVENTUAL EVENTUAL 760 9120
COSTO TOTAL 106392
Tabla 19. Salarios del personal que labora en la planta.

PRODUCTO COSTO PRODUCCION(/DIA) GANANCIA/AO

PECTINA 28.51 kg 56 kg 574761.36
ACEITES 39.16 litro 64 litros 912614.4
BAGAZO
GANANCIA TOTAL 1487376
Tabla 20. Ganancias obtenidas por ao de los productos.
12.20. Ubicacin de la planta
Actualmente el estado de Veracruz es el mayor productor de naranja en el
pas, esto es un punto esencial para la ubicacin de nuestra planta. Otros
puntos son que en el municipio de Martnez de la Torre se encuentra una
amplia distribucin de naranja hacia la central de abasto y tambin para
empresas jugueras que es donde obtendremos nuestra materia prima, la
cscara de naranja. Tambin a partir de aqu podemos distribuir nuestros
productos ya que contamos con autopistas, que conectan a los Estados
cercanos a Veracruz como son el estado de Puebla, Mxico, Hidalgo y el D.F.
que son los lugares donde hay mayor consumo de nuestros productos, pero
tambin tenemos el puerto de Veracruz, ya que de aqu tambin podemos
exportar nuestro producto hacia el extranjero. Adems en este municipio
tenemos la Universidad del golfo de Mxico Campus Martnez de la Torre
donde podemos obtener mano de obra para revisar el proceso de la planta as
como trabajadores para la recoleccin de cscara de naranja y de la
separacin de esta y el albedo que es donde se encuentra nuestro producto
principal. Por ltimo se van a producir en esta planta alrededor de 56 kg de
pectina por hora.

Estado de
Mxico
Martnez de la torre,
Veracruz.

Estado de Puebla

Figura 21. Ubicacin de la planta

12.21. Anlisis de Riesgos
12.22. Proceso

PLANTA PRODUCTORA DE PECTINA:

En la despulpadora debemos de poner sealamientos de que la despulpadora
cuenta con navajas filosas, y puede lastimar al personal.

En la parte del reactor: se debe de contar con sealamiento, a las condiciones que
est operando el reactor, as como tambin que solo se puede acercar personal
autorizado y capacitado para manejar este equipo. Otra parte esencial es poner
monitores para que indique factores que puedan alterar el funcionamiento de la
planta y poner en riesgo a los trabajadores.

Parte del secador: En este equipo se deben colocar sealamientos en donde

indique a la temperatura que operando, ya que puede haber accidentes de
quemaduras, o prdidas de producto por un mal control de temperatura en el
proceso.
Parte del tanque de acido clorhdrico: en esta parte se debe de tener la mayor
precaucin alerta en el tanque y en los ductos en que se lleva este reactivo, ya
que este si puede ocasionar problemas muy severos, como para la gente que
labora en la planta, la gente que se encuentra en las comunidad4s cercanas a la
planta y sobre todo al medio ambiente. Aqu se deben de proteger los ductos, si
como tambin sus vlvulas de paso, y colocar sistemas de alivio por si hay un
derrame de HCl. En el anexo de anlisis de riesgo se colocaron tablas en las que
se pueden conocer los posibles errores que pueden tener nuestros equipos del
proceso.
Despus de poner sealamientos en cada sistema, contaremos con capacitacin
al personal de la planta contra cualquier siniestro natural o del mal funcionamiento
de la planta, las capacitaciones se darn de manera global, es decir que todo el
personal debe de saber que se puede hacer en caso de algn riesgo en una parte
de la planta, as realice su trabajo en cierta parte o no.
12.23. Medio Ambiente

ISO 14001 es una norma aceptada internacionalmente que establece cmo

implementar un sistema de gestin medioambiental (SGM) eficaz. La norma se ha
concebido para gestionar el delicado equilibrio entre el mantenimiento de la
rentabilidad y la reduccin del impacto medioambiental. Con el compromiso de
toda la organizacin, permite lograr ambos objetivos.
Planificacin de la norma 14001, corresponde considerar los Requerimientos
legales y de otro tipo, cuya identificacin y cumplimiento se consideran
indispensables para lograr un exitoso SGA.

La ley da la siguiente definicin de residuo peligroso: todo residuo que pueda

causar
dao, directa o indirectamente, a seres vivos o contaminar el suelo, el agua, la
atmsfera o el ambiente en general. Por otra parte la norma define impacto
ambiental, como cualquier cambio en el medio ambiente, sea adverso o
beneficioso, total o parcialmente resultante delas actividades, productos o
servicios de una organizacin.

En el proceso de extraccin de aceites esenciales, a partir de la limpieza de la

cscara de naranja comienza la utilizacin de agua y su consecuente evacuacin
de recurso usado y en las subsecuentes etapas se generarn aguas de desecho,
pero previo a su consideracin, falta referirse a los residuos slidos, desde el
punto de vista de la ley 24051.

Residuos industriales: se define como todo producto slido, lquido o pastoso,

resultante de un proceso de fabricacin, transformacin, utilizacin, consumo o
limpieza industrial que su propietario o poseedor destina al abandono. Desde el
punto de vista del impacto ambiental hay 2 clases de residuos industriales: a)
especiales y b) no especiales, diferencindose los primeros por sus caractersticas
de toxicidad elevada, nocividad, explosividad, combustibilidad o desprendimiento
de sustancias txicas o peligrosas. Para la industria aceitera, resulta especial el
residuo de la solventizacin, el hexano usado en la extraccin del aceite y su
manejo reviste gran cuidado por el peligro de alta combustibilidad.

Entre los no especiales tenemos en el proceso de despulpar la parte interior de la

cscara, que constituye un residuo orgnico o biodegradable. En el sector de
envasado tendremos los restos plsticos a los que se tratar por el camino de la
recuperacin o el reciclaje.
CONCLUSIONES

En este proyecto de investigacin se hizo un estudio de mercado en el que se

observo
que existe un gran potencial en los desperdicios de la industria juguera, ya que de
dichos desperdicios se pueden obtener productos de alto valor agregado, como la
pectina, los aceites esenciales y bagazo como componente orgnico para
compostas.

Se realizo la extraccin de la pectina y de los aceites a nivel laboratorio

obteniendo un rendimiento del 7% y una conversin del 20% en la reaccin de
hidrlisis. Se obtuvo de la literatura una cintica de primer orden representativa de
la extraccin de la pectina y de su degradacin, de la cual se concluye que la
extraccin se ve favorecida a altas temperaturas y que su selectividad depende de
las concentraciones de albedo y productos degradados pudiendo aumentar la
misma si se aumenta la concentracin de albedo y se disminuye la concentracin
de productos degradados, tambin se obtuvo el tiempo optimo para maximizar la
concentracin de pectina, por lo que se decidi que sera mucho ms conveniente
trabajar con un reactor continuo de tanque agitado, que un reactor batch,
manteniendo el mismo tiempo de residencia para optimizar la concentracin de
pectina, el aumento de la concentracin de albedo y la disminucin de los
productos degradados aumentando as la selectividad al producto deseado
(pectina), adems de una drstica disminucin en el volumen del reactor y la
necesidad de trabajar intermitentemente cargando y descargando el reactor.

Se hizo el diseo de la planta y el dimensionamiento de los equipos en base a

ecuaciones de diseo, a los procesos de operaciones unitarias y heursticas de
diseo.

Se hizo un anlisis econmico y se encontr que el proceso no es rentable para

los primeros cinco aos, ya que la suma de los flujos de efectivo despus de
impuestos es menor que la inversin, adems de que estos flujos van
disminuyendo con el tiempo debido a la inflacin, por lo que se tendra que
aumentar la produccin y la capacidad de la planta para lograr que el proyecto sea
rentable.
MEMORIAS DE CLCULO
APENDICE I
Balance General

Materia prima Agua Residual

(Cscara+bagazo+H2O) (Slidos hmedos, lavado, destilado,
secado)
PROCESO
Agua Desechos
Bagazo

Soln HCl Desechos

Bagazo de Albedo
(al 36% en peso) Aceites
Esenciales
Etanol Pectina
Balance de Materia en el separador

1614 g Cscara C.B 750g cscara S.B 300g albedo hmedo

(132.6 g albedo base seca
SEPARADOR SEPARADOR 167.4 g agua contenida en
I II El albedo)

864g Cscara S.B 450g Cscara S.A

Donde :
Cscara C.B = cantidad de cscara con bagazo
Cscara S.B= cantidad de cscara sin bagazo
Cscara S.A= cscara sin albedo y sin bagazo

Balance de Masa en el reactor

Se alimentaron al reactor 300g de albedo hmedo con un 56% de agua, acido clorhdrico
concentrado al 36% en peso y densidad de 12.g/ml, que es acido clorhdrico con
concentracin de 11.848mol HCl/L (11.85N) y agua con una relacin alimentacin de 1L
por cada 300g de albedo.

Balance por componentes

Masa de agua que entra al reactor:

Balance para el HCl

Se considera que el HCl que se alimenta al reactor reacciona y prcticamente no sale del
reactor.
 Diagrama esquemtico del balance en el reactor por lotes

En la figura anterior se muestra un reactor intermitente (a nivel laboratorio) al cual se

alimenta, agua, albedo y solucin de acido clorhdrico concentrado.
Al trmino de la reaccin se obtiene la pectina en solucin acuosa, y slidos suspendidos
que contienen bagazo de albedo, pectina degradada, y albedo sin reaccionar.
Se alimento al reactor 1L de agua y 300g de albedo hmedo, con 6ml de HCl

Se alimento al reactor 1000 ml de agua1000g agua

Caracterizacin de la reaccin.
Cintica representativa del sistema reaccionante
k1 k2
A P PD
La cintica de la reaccin la podemos representar de esta forma, en la que se aprecia que la
reaccin es consecutiva e irreversible, donde:
A: Albedo alimentado al reactor
P: Pectina
PD: Productos degradados de la pectina

Las constantes k1 y k2 son las constantes cinticas de extraccin y degradacin de la pectina

respectivamente, y sus valores correspondientes son:
K1=6.521*10-3min-1; k2=8.251*10-2 min-1 @ 80C
La composicin msica de acido del albedo es de

Las tres ecuaciones diferenciales representan el consumo de albedo como reactivo, la

produccin de pectina como producto de inters, y el consumo de la misma hacia productos
degradados, la resolucin de las mismas nos dan las concentraciones correspondientes en
funcin del tiempo.

La concentracin mxima de pectina la encontramos cuando

El tiempo mximo de reaccin de acuerdo a la cintica es:

El albedo contiene 91% de acido galacturnico

PM,acido galacturonico=194.139g/mol
Entonces podemos calcular la concentracin de pectina mxima:

La concentracin de acido galacturnico al tiempo ptimo es de:

Los moles finales de acido galacturnico son:

Definiendo a la conversin como el cambio de moles, entre los moles iniciales.

Por lo que la conversin es de 20%

La selectividad puede aumentar para el producto deseado si se aumenta la concentracin de

albedo y se disminuye la concentracin de productos degradados.
Ln(k) Vs 1/T
0 1/T
0.0028 0.00285 0.0029 0.00295 0.003 0.00305 0.0031 0.00315
-1 Ln(k1) Vs 1/T
Ln(k2) vs 1/T
-2
y = -3793.2x + 8.2463
-3

-4

-5 y = -3131.3x + 3.8341

-6

-7
Ln(k)

la reaccin de degradacin es poco sensible a la temperatura, y la extraccin se ve

favorecida a temperaturas altas.
APENDICE II
DIMENSIONAMIENTO DEL REACTOR
De la caracterizacin del reactor sabemos el tiempo ptimo de reaccin, las
concentraciones finales y la conversin alcanzada, as como las constantes de la cintica
asociada.
k1=6.521*10-3min-1 ; k2=8.251*10-2min-1
CA0=0.530mol/L=5.303*10-4 kmol/L
Para el procesamiento de una industria juguera de 20 toneladas de naranja, se obtiene una
cantidad de albedo de 1706.419kg de albedo.
Los moles iniciales de acido galacturonico son:

El tiempo optimo de reaccin:

Y la velocidad de produccin de pectina

Ecuacin AR-1

Utilizamos la ecuacin de diseo para un tanque agitado.

Ecuacin
AR-2
La cual la podemos expresar como:

Sustituyendo valores en la ecuacin de diseo:

Vr=15453L

Dado que la reaccin es consecutiva y el producto se degrada con el tiempo y por el gran
volumen que ocupa el reactor batch, es conveniente usar un reactor continuo de tanque
agitado con calentamiento, usando el mismo tiempo de residencia y sacando los productos
degradados para aumentar la selectividad.
El balance de materia considera que no existe acumulacin en el sistema.

La ecuacin de diseo para el reactor tipo RCTA es:

Ecuacin AR-3
Las dimensiones del reactor resultantes
D=0.64m
L=3.22m

Calculando el volumen del reactor con la cintica y la conversin:

D=0.67m
L=3.37m
Similar al volumen obtenido usando el tiempo de residencia en el reactor, este el volumen
que se ocupara en el diseo de la planta.

El flujo msico total:

el flujo de agua y acido clorhdrico se puede calcular con las fracciones masa a la entrada
del reactor.
A la salida del reactor

APENDICE III
DIMENSIONAMIENTO DEL DESTILADOR ETANOL-AGUA

D=1.48
mol
XD=0.7
F=500 ml 5
ZF=0.296

W=4.85
mol
X =0.1
w

Para el diseo del destilador primero se construy el diagrama T vs x,y. A partir de

los siguientes datos de equilibrio.
TC X Y
78.15 0.8943 0.8943
78.41 0.7472 0.7815
78.49 0.6763 0.7385
79.3 0.5732 0.6841
79.7 0.5198 0.6594
79.8 0.5079 0.6564
80.7 0.3965 0.6122
81.5 0.3273 0.5826
82.3 0.2608 0.558
82.7 0.2337 0.5445
84.1 0.1661 0.5089
85.3 0.1238 0.4704
86.7 0.0966 0.4375
89 0.0721 0.3891
95.5 0.019 0.17
100 0 0
 diagrama Tvs x,y sistema etanol-agua
100

95

92 C
90
T(C)

85
tvsy
81.9 C tvsx
80

75

70
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
x,y fraccion mol

Figura A1. Diagrama Tvs x,y. Sistema etanol-agua.

Este diagrama se construyo para saber la temperatura de referencia al que va a
trabajar el destilador, as como tambin la temperatura, de salida del gas, esto
para conocer la entalpa del gas y del lquido y a su vez saber que la alimentacin
est entrando como liquido saturado.
Entalpias en el secador.
..Ecuacin
AD-1
Donde:

C
En esta parte como entonces HL=0, nuestra temperatura de entrada es
81.9 C,y del diagrama T vs x,y. Tenemos que la temperatura del liquido es de
81.9 C a la fraccin mol a la que entra.
.Ecuacin AD-2

De aqu los valores de cada uno son los siguientes:

81.9

Sustituyendo estos valores en la ecuacin AD-2 tenemos que HG=3381

Para determinar que nuestra alimentacin es liquido saturado q=1. Utilizaremos la
ecuacin siguiente:
..Ecuacin AD-3

Para determinar el nmero de etapas utilizaremos el mtodo de McCabe-Thiele.

En seguida se muestra el diagrama de etapas tericas.
 ETANOL-AGUA
1.2

Y fraccin mol
1

0.8

0.6
ETANOL-AGUA

0.4

0.2

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
Figura A-2 Diagrama de etapas tericas X Fraccin
del sistema etanol agua.
mol
Para calcular el reflujo mnimo utilizaremos la siguiente ecuacin:

.Ecuacin AD-4
Calculando Rm=0.63
De aqu el reflujo real es dos veces mayor que el reflujo mnimo.
Entonces tenemos que:
.Ecuacin AD-5
R=1.26
Utilizando la ecuacin AD-4, y sustituyendo el valor de R en Rm tendremos es
nuevo valor XD=0.33

De aqu se empiezan a construir la etapas tericas a partir de la fraccin que

queremos llegar del destilado hasta la fraccin mnima, y aqu se obtuvieron siete
etapas tericas.
El flujo msico que entra a la torre de destilacin, es de 1821.6 kg/h este flujo es
de la planta de nuestra produccin. Entonces multiplicando este flujo para la
fraccin de destilado y de residuo tenemos los siguientes valores para cada flujo:
F*XW=1289.09 kg/h=W
F*XD=531.90 kg/h=D
Para calcular el dimetro de la columna y la altura de la torre de destilacin
utilizaremos las siguientes ecuaciones:
.Ecuacin AD-6
Donde:

W: Flujo msico del residuo en kg/s

D: Flujo msico del destilado en kg/s
V :Densidad del vapor es 789 kg/m3
L: Densidad del lquido es 972 kg/m3
Sustituyendo las valores en la anterior ecuacin tenemos un valor de =0.85
Ahora determinaremos la velocidad de flujo del vapor en m/s utilizaremos la
siguiente ecuacin:
.Ecuacin AD-7
El valor de K1 se obtuvo de la figura 11.27 del libro Chemical Engineering,
Coulson and Richardson, Volume 6, second edition.
El valor de K1=4.5*10-2
Sustituyendo los valores en la anterior ecuacin tenemos que
Diseo para el 85% del flujo mximo de inundaciones:
uv=0.02*0.85=.017 m/s
Ecuacin AD-8
Donde v=flujo volumtrico mximo

Dividiremos =0.051=Vw
Sustituyendo este valor en la siguiente ecuacin determinaremos el dimetro de la
columna:
Ecuacin AD-9
Dc=0.27 m
 APENDICE IV

DIMENSIONAMIENTO DEL DESTILADOR ACEITES ESENCIALES-HEXANO

D=65.2 ml
XD=0.9
F=66 ml

ZF=0.985

XW=0.25

W=0.8 ml

Este destilador se resolvi de la misma manera que en el sistema etanol-agua.

T X y
68.7 1 1
80 0.69301245 0.97422195
90 0.508601 0.94794802
100 0.37799471 0.91799963
110 0.28377603 0.88392739
130 0.16318932 0.80172648
140 0.12431996 0.75281207
150 0.0945954 0.69820341
160 0.07160032 0.63756698
170 0.0536223 0.57059412
190 0.02812636 0.41653135
210 0.01170676 0.23405549
231.75 0 0
 SISTEMA ACEITES ESENCIALES- HEXANO
250

200

150
T C

tVSxy
100
tvsxy

50

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
x,y

Figura A-3 Diagrama T vs x,y de aceites esenciales hexano.

 xvsy
1.2

0.8

0.6
y

xvsy
0.4

0.2

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
x

Para calcular xD y xw utilizaremos la siguiente ecuacin:

Ecuacin AD-10

Se obtuvieron los siguientes resultados:

xD= 0.9
xw= 0.25

Para calcular el reflujo mnimo se utilizara la ecuacin AD-4, obteniendo el

siguiente valor:
Rm=0.84
Y sustituyendo esta valor en la ecuacin AD-5, tenemos el valor de xD=0.335
El flujo del destilador de aceites- esenciales agua es de 460.78 /h
F*XW=4.548 kg/h=W
F*XD=298.7053 kg/h=D
De la misma manera se utilizaron las ecuaciones AD-6 a AD-9 para la obtencin
del dimetro del destilador que da como resultado:
Dc=0.5 m
 APENDICE V
DIMENSIONAMIENTO DEL SECADOR:
Balance de materia y energa en el secador:

AIRE 1.76 m/s

AIRE 1.76 PECTINA
Tbh=33 C m/sm1=50 g Tbh=36 C mss=2.889 g
Tbs=50C Tbs=48 C m2=5. 37g
H1=118 KJ/kg H2=137 kJ/kg
Y1=0.0255 kg agua/kg aire Y2=0.033 kg agua/kg aire
seco seco

Los datos de H1, H2, Y2 y Y1 se calcularon con ayuda de la carta psicomtrica,

que se encuentra en el anexo 1.
..Ecuacin AS-1
Donde mw=mss*X

Entonces modificando la ecuacin 2 tenemos:

..Ecuacin AS-2
Ahora tomando en cuenta la grafica 4, calcularemos la mss, para el caso de
secado de charolas de la pectina de albedo a 50C.

Y2=0.033 kg agua/kg aire seco

Y1=0.0255 kg agua/kg aire
rea de cada charola: 0.277m x 0.18m= 0.04986 m2
rea transversal del secador: 0.03976 m2

.Ecuacin AS-4
Balance de energa
Flujo perpendicular
Ecuacin AS-5

..Ecuacin AS-6

..Ecuacin AS-8
 APENDICE VI
DIMENSIONAMIENTO DEL EXTRACTOR

.015 kg
.0145 kg

X1=
?

Y1=? .2270 kg

.0982 kg

Balance de materia para los aceites:

..Ecuacin AL-1
0.0006
Balance global del extractor:
....Ecuacin AL-2
Y1=0.006
Esto quieres decir que se debe extraer una cantidad de 0.9 ml de aceites.
Para el flujo total de la extraccin de aceites de la planta tenemos una
alimentacin de 971.4 kg/ da de cscara, as como tambin una alimentacin de
530.6 kg/h de hexano ya que la extraccin de los aceites se realizara durante 12
horas diarias.
APENDICE VI
DIMENSIONAMIENTO DE TANQUES
Tanque de hexano:
Si para 15 gramos de aceites utilizamos 150 ml de hexano para la alimentacin de
cscara de naranja en la planta que es de 971.4 kg/h.
masa volumen
.015 kg 0.150 l
971.4 kg 9714 l

Como el volumen es muy grande se decidi dividirlo en dos tanques de 4.85 m 3

cada uno.
Utilizando la relacin de:
5d=L..Correlacin- 1
Y sustituyendo en la frmula para calcular el volumen de un cilindro:
..Ecuacin AT-1
D=1.141 m por lo tanto la longitud es de 5.58 m de cada tanque.
D=1.11
m

L=5.58 m

Tanque de etanol:
Para un volumen de 106.028 litros de etanol que se utilizara en la planta,
utilizando la correlacin-1, y la ecuacin AT-1: tenemos lo siguiente:
D=0.3 m

L=1.5 m
Tanque de acido clorhdrico:
El volumen del tanque de HCl es de 650 litros, utilizando de la misma manera la
Correlacion-1 y la ecuacin AT-1, tenemos lo siguiente.
0.549 m

L=2.745 m

CISTERNA DE AGUA
El volumen de almacenamiento de nuestra cisterna de agua es de
aproximadamente 4000 m3, utilizando la frmula para obtener la medida de cada
lada de un cubo se obtiene que el largo ancho, y alto de la cisterna ser de 1.58
m.

1.58 m
APENDICE VII
DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS
Para las tuberas utilizaremos la siguiente relacin obtenida del libro Chemical
Engineering, Coulson and Richardson, Volume 6, second edition. Con esta
relacin obtendremos el dimetro de cada tubera. Esta relacin es para saber el
dimetro tuberas para una tubera de acero inoxidable. Tambin hay que
mencionar que los flujos msicos estn dados en relacin de que la planta operara
durante 12 horas diarias.
.Ecuacin TU-1

Dnde.
G es flujo msico de la corriente en kg/s
es la densidad
Tubera del agua- cisterna.

FLUJO DENSIDAD
(kg/s) kg/m^3
0.09 1000

Dimetro=6 mm donde utilizaremos una tubera de 1/4 in.

Tubera de HCl
FLUJO DENSIDAD
(kg/s) kg/m^3
0.017 1179

Dimetro=1.9 mm un dimetro de un 1/8 in.

Tubera Etanol
FLUJO DENSIDAD
(kg/s) kg/m^3
0.0363 789
Dimetro=3.9 mm un dimetro de un 1/2 in.

Tubera agua-destilador
FLUJO DENSIDAD
(kg/s) kg/m^3
0.358 1000
Dimetro=11 mm un dimetro de un 3/4 in.
Tubera etanol-destilador.
FLUJO DENSIDAD
(kg/s) kg/m^3
0.2665 978
Dimetro=10 mm un dimetro de un 1/2 in.
Tubera de Hexano.
FLUJO DENSIDAD
(kg/s) kg/m^3
0.8095 654.8
Dimetro=11 mm un dimetro de un 1/2 in.

Tubera Aceites-Hexano
FLUJO DENSIDAD
(kg/s) kg/m^3
0.0842 674.32
Dimetro=6.4 mm un dimetro de un 1/4 in.
Tubera de pectina-solido-agua
FLUJO DENSIDAD
(kg/s) kg/m^3
0.5864 993
Dimetro=15 mm un dimetro de un 3/4 in.
APENDICE IX
COSTOS Y ANALISIS ECONOMICO
Costo del Reactor
El dimetro del reactor es D=0.67m=2.198ft
La altura del reactor H=3.37m=11.056ft
El ndice M&S=1336
Fc=Factor de Correccin
Fm=Factor de Correccin del material (acero inoxidable)=2.25
Fp=Factor de correccin por presin=1

Costo Reactor=11899$USD

Costo del tanque de HCl

V=650L=0.650m3
D=0.549m=1.801ft
H=2.745m=9.006ft
Material: Acero Inoxidable tipo austentico; 18 Cr; 12 Ni; 2.5 Mo (Tabla 23.3 Perry, 6th
edicin)

Costo del extractor Kennedy= 27560$USD

Costo del tanque de Hexano
V=4.857m3
D=1.073m=3.522ft
H=5.367m=17.608ft
M&S=1336
Fc=3.25
Para el almacenamiento del hexano se usaran dos tanques.
El costo por tanque es de 12906.90$USD
El precio por dos tanques es: 25813.80$USD
Costo del tanque de precipitacin
V=0.106m3
D=0.673m=2.209ft
H=3.367m=11.049ft

Costo del tanque de etanol

V=0.106m3
D=0.3m=0.984ft
H=1.5m=4.921ft
Costo de la columna de destilacin de aceites esenciales
D=dimetro de la columna
H=altura
Fc=Fs+Ft+Fm=Correccin por espacio entre bandejas+Correccion por tipo de bandeja+Material
D=0.5m=1.640ft
H=1.5m=4.921ft
Fc=3.9
Altura empacada=1.35m
Numero de etapas: 3
ndice CEPCI 2004=444.2
ndice CEPCI 2010=550.8
Utilizando el programa CapCost, para el clculo del costo del destilador en el 2004.

Costo del destilador de Etanol

Fc=Fs+Ft+Fm=Correccin por espacio entre bandejas+Correccion por tipo de bandeja+Material
D=0.2m=0.656ft
H=3.4m=11.155ft
Fc=3.9
Altura empacada=3.15m
Numero de etapas: 3
ndice CEPCI 2004=444.2
ndice CEPCI 2010=550.8
Anlisis Econmico
Para este tipo de anlisis se calculo la inversin inicial, en la cual interviene la compra del
equipo de proceso, el terreno, la construccin de edificios, maquinaria y la compra de
medios de transporte.
I n v e r s o n I n i c i a l (Equipo de proceso)
Reactor de Hidrlisis 11899$USD Extractor kennedy 27560$USD
Tanque de HCl 9642$USD Destilador (aceites) 58444$USD
Tanque de Hexano 25814$USD Destilador (Etanol) 77975$USD
Tanque de precipitacion 46676$USD secador 50000$USD
Tanque de Etanol 10485$USD Filtos 14148$USD
Bombas 6500$USD Tuberias 1661$USD
Bandas 1275$USD

Inve rsi on Ini ci al

Terreno 190114$USD
2 Camionetas 12821USD
2 Camiones 44106$USD
Edificios 239455$USD
Maquinaria 342679$USD
El monto total de la inversin inicial fue de: 2,882,280$USD

Los costos fijos de produccin incluyen los costos administrativos y los insumos o materias
primas.
El acido clorhdrico que es un reactivo que se consume completamente.
Su costo de compra al ao es:

El costo de etanol al ao:

El etanol no se recupera completamente de la torre de destilacin por lo que hay que reponer esas
prdidas.
Se alimenta al condensador 769kg/g y se recupera en el destilador 758kg/h, por lo que se deben
reponer 11kg/h, lo que representa un consumo de 61,065 L/ao.
El costo del hexano, ya que solo se recupera aproximadamente la mitad del hexano alimentado y
la cantidad de solvente alimentado es de 530 L/h.

La suma de los insumos en reactivos es de: 222,497$USD/ao

Los costos en gastos administrativos es de: 37,320$USD/ao

Por lo que los costos Fijos son de: 259817$USD/ao

Costos Fijos
Administrativos 37320$USD
Materia Prima 259817$USD
Costo de servicios.
Servicios como energa, agua luz, etc representan aproximadamente el 30% del costo de la
compra del equipo de proceso.

Los costos de produccin son los siguientes:

Se producen 56kg de pectina diarios.

64L de aceites esenciales por da.

4.919 ton de bagazo al da

La ganancia anual por vender estos productos es de:1546815$USD/ao

La tasa de inters mnima aceptable o tasa de rendimiento (TREMA) es una herramienta

para saber en cuanto tiempo se puede recuperar la inversin.

TIE=Tasa interbancaria de equilibrio

Puntos de riesgo=30
TREMA=34.78%
Para los primeros 10 aos los flujos de efectivo despus de impuestos, se da en la siguiente
tabla:
 (sin inflacion) (Con inflacion)
ao (t) Gastos anuales Ingresos anuales FAI FAI Depreciacion Ingreso Gravable Impuestos FDI
0 1123501 1546815 423314 423314 0 0 0 0
1 1123501 1546815 423314 465645.4 144114 321531.4 112535.99 310778.01
2 1123501 1546815 423314 512209.94 144114 368095.94 128833.579 294480.421
3 1123501 1546815 423314 563430.934 144114 419316.934 146760.927 276553.073
4 1123501 1546815 423314 619774.0274 144114 475660.0274 166481.01 256832.99
5 1123501 1546815 423314 681751.4301 144114 537637.4301 188173.101 235140.899
6 1123501 1546815 423314 749926.5732 144114 605812.5732 212034.401 211279.599
7 1123501 1546815 423314 824919.2305 144114 680805.2305 238281.831 185032.169
8 1123501 1546815 423314 907411.1535 144114 763297.1535 267154.004 156159.996
9 1123501 1546815 423314 998152.2689 144114 854038.2689 298913.394 124400.606
10 1123501 1546815 423314 1097967.496 144114 953853.4958 333848.724 89465.2765
2140123.04
Tomando en cuenta una tasa de impuestos del 35% y una tasa de inflacin del 10% y una
depreciacin constante del 5%

I=TIR=0.060 como TIR<TREMA (El proyecto no es factible)

REFERENCIAS Y BIBLIOGRAFA
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extraccin y de diferentes mtodos de secado, en: revista Dpto. de ciencias, U.
nacional, Manizales, diciembre.
ANEXO I
Tabla 3. Datos de secado por medio de una termo balanza.
X (kg de humedad/kg
t(min) masa (g) de slido seco)
0 10.79 1.76666667
2 10.62 1.72307692
4 10.31 1.64358974
6 9.85 1.52564103
8 9.67 1.47948718
10 9.38 1.40512821
12 9.13 1.34102564
14 8.95 1.29487179
16 8.63 1.21282051
18 8.41 1.15641026
20 8.2 1.1025641
25 7.6 0.94871795
30 7.06 0.81025641
35 6.6 0.69230769
40 6.13 0.57179487
45 5.71 0.46410256
50 5.32 0.36410256
55 4.98 0.27692308
60 4.69 0.2025641
65 4.27 0.09487179
70 4.2 0.07692308
75 4.13 0.05897436
80 4.03 0.03333333
85 3.9 0

La curva de secado se construyo con la base de la siguiente frmula:

..Ecuacin (p1)
Donde ms (t): es la masa del solido al tiempo (t).
mss: es la masa del solido seco.
X: es la fraccin de humedad que se est perdiendo
Por su parte la masa del solido seco (mss) se obtuvo tomando una muestra de
pectina, y suministrndole calor en una estufa de calentamiento a una
Temperatura de 80C durante 45 minutos.
ANEXO II

Principales grupos caractersticos en el infrarrojo de la pectina.

ANEXO III

Relaciones importantes
ANEXO IV ANALISIS DE RIESGO
rea Nodo Variables Desvo Causas Consecuencias
Planta Despulpadora Cortadora, Descompostura de Descarga elctrica, Posible incendio del
productora falla elctrica la maquina, mal mantenimiento de equipo,
de pectina rebanador. la mquina. paro de la produccin,
accidente al operador
con rebanadora.

Planta Reactor Temperatura, Aumento Mal funcionamiento degradacin del

productora tiempo de desmedido del reactor avera en el producto, derrame de
de pectina residencia, de la temperatura y sensor de temperatura la mezcla ruptura del
acidez. tiempo de y de tiempo, descuido reactor, intoxicacin
residencia exceso de de los operadores, mal por exceso acido en la
acidez. funcionamiento de la mezcla
vlvula que regula el
acido
Planta Vlvula para presin. aumento de la taponamiento del descompostura de la
productora de la mezcla presin filtro exceso de vlvula.
de pectina de pectina flujo. Ruptura fuga,
rompimiento de
tuberas.
planta secador temperatura, aumento de la avera del sensor de posibles quemaduras a
productora flujo de aire en temperatura. Fuga temperatura. trabajadores que
de pectina el secador. de gas trabajan en el secador
por el aumento de
temperatura,
explosiones por el gas
LP
Planta tanque de acido derrame de acido exceso de capacidad posibles quemaduras
productora acido clorhdrico clorhdrico en el tanque trabajadores,
de pectina clorhdrico reacciones explosivas a
contacto con agua,
intoxicacin.

Extraccin de lixiviador flujo del derrame de hexano mal funcionamiento el hexano es altamente
aceites hexano de la vlvula inflamable alguna
esenciales que regula el flujo de chispa presente podra
hexano. iniciar una explosin. Es
altamente voltil, irrita
los ojos, garganta y piel.

Tabla A-2 Anlisis de riego por nodo.

Comentarios
Ya que es un equipo
semiautomtico pueden
presentarse accidentes como
cortaduras al operador ya que
el despulpador trabaja con
cuchillas. Riesgo de algn
incendio de la maquina ya que
opera mediante electricidad.
El reactor es de suma
importancia, pueden existir
variaciones de temperatura y
de tiempo que
descompensen muestra
produccin. El grado de acidez
se tiene que mantener
relativamente bajo, pueden
existir riesgo de quemaduras o
intoxicacin por la mezcla con
el acido si se exude de este.
El flujo que regula la vlvula
puede afectar la produccin,
existencia de fugas.
la variacin de temperatura
puede degradar o quemar
nuestro producto. Adems
puede provocar accidentes a
los trabajadores por las altas
temperaturas y el flujo caliente
que se genera. Posible
explosin ya que el secador
trabaja con gas LP
Hay que tener extrema
precaucin se trabaja con
sustancias altamente toxicas,
corrosivas e inflamables.
Acciones posibles
Que el operador de la maquina este
bien capacitado para el manejo del
equipo. Tener dispositivos contra
incendios.
Checar constantemente
el reactor, mantenimiento de
este y los sensores de temperatura
y tiempo al igual que verificar la
cantidad de acido al reactor. Tener
ventilacin adecuada.
Colocar sensores de presin en el
flujo que sale del reactor y que regula
esta vlvula. Colocar dispositivos de
alivio, verificar constantemente el
funcionamiento de la vlvula.
Verificar el secador constantemente,
sensores de temperatura y
ventilador. Tener un rea de
ventilacin adecuada.
Verificar la capacidad del tanque,
usar material tener ventilacin
adecuada, mantener el tanque lejos
de posible contacto con el agua.
Accin final
Extrema precaucin, constante
monitoreo del equipo. Tener a cerca
dispositivos contra incendios.
Monitorear cada 10 minutos el
reactor, verificar los sensores de
temperatura y tiempo. Verificar el
flujo del acido. Colocar ventiladores
hacia la atmosfera para los vapores
generados por el acido.
Mantenimiento de las vlvulas.
Inducir el sensor de presin.
Mantenimiento del sacador, colocar
un dispositivo de temperatura
adicional al que lleva el secador.
Portar vestimenta correspondiente
al trabajo a altas temperaturas.
Capacitacin adecuada para el caso
de incendios. Verificar fugas de gas.
Tener medidores que verifiquen el
tope del tanque. Verificar que el
tanque no tenga rupturas. Verifica
constantemente tuberas y vlvulas
que llevan transportan el acido.

la perdida de hexano adems Verificar constantemente el flujo de Colocar alguna persona o un

de provocar accidentes, hexano no permitir que se evapore. dispositivo que regule al flujo del
afectara econmicamente su Tener dispositivos contra incendios hexano adecuadamente, verificar
prdida. en caso de que se presente. vlvula. Tener rea de ventilacin
hacia adecuada.
(Continuacin) Tabla A-2 Anlisis de riesgo por nodo.
Algunas normas importantes sobre seguridad industrial son:
Condiciones de seguridad para la prevencin y proteccin contra
incendios.

Esta norma establece las condiciones de seguridad para la prevencin contra

incendios. Se aplica en aquellos lugares donde las mercancas, materias primas,
productos o subproductos que se manejan en los procesos, operaciones y
actividades que impliquen riesgos de incendio.
(Nom-002-STPS-1993. De las Normas Oficiales Mexicanas).
 Sistema de proteccin y dispositivos de seguridad en maquinaria,
equipos y accesorios.
Esta norma tiene por objetivo prevenir y proteger a los trabajadores contra los
riesgos de trabajo. Se aplica donde por la naturaleza de los procesos se emplee
maquinaria, equipo y accesorios para la transmisin de energa mecnica.

Condiciones de seguridad para el almacenamiento, transporte y

manejo de sustancias inflamables y combustibles.
Esta norma tiene por objetivo prevenir y proteger a los trabajadores contra riesgos
de trabajo e incendio. Se aplica donde se almacenen, transporten o manejen
sustancias inflamables y combustibles. (NOM-005-STPS-1991. De las Normas
Oficiales Mexicanas).

Seguridad e Higiene para el almacenamiento, transporte y manejo de

sustancias corrosivas irritantes y toxicas.

Su objetivo es prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de

quemadura, irritaciones o intoxicaciones. Se aplica donde se almacenen,
transporten o manejen sustancias corrosivas, irritantes o toxicas. (NOM-009-
STPS-1994. De las Normas Oficiales Mexicanas).

Proteccin personal para los trabajadores en los centros de trabajo.

El objetivo de esta norma es establecer los requerimientos de la seleccin y uso

del equipo de proteccin personal para proteger al trabajador de los agentes del
medio ambiente de trabajo que puedan alterar su salud y vida. Se aplica en todos
los centros de trabajo como medida de control personal en aquellas actividades
laborales que por su naturaleza, los trabajadores estn expuestos a riesgos
especficos. (NOM-015-STPS-1994 de las Normas Oficiales Mexicanas).

Seales y avisos de seguridad e higiene

Establece el cdigo para elaborar seales y avisos de seguridad e higiene; as

como las caractersticas y especificaciones que estas deben cumplir. Las seales
y avisos de seguridad e higiene en el trabajo, y no es aplicables a seales o avisos
con iluminacin propia. Por lo tanto se aplica en todos los centros de trabajo.
(NOM-027-STPS-1994, de las Normas Oficiales Mexicanas).
 Medicamentos, materiales de curacin y personal que presta los
primeros auxilios.

Establece las condiciones para brindar los primeros auxilios oportunos y

eficazmente. Se aplica en todos los centros de trabajo, para organizar y prestar los
primeros auxilios.
(NOM-020-STPS-1994, de las Normas Oficiales Mexicanas).
En la normativa industrial existe un cdigo de colores, el cual tiene como objetivos:
Hacer que los productos peligrosos puedan ser fcilmente reconocidos, a
distancia, por las caractersticas del rotulo.
Proporcionar una fcil identificacin de la naturaleza del riesgo que se puede
presentar durante la manipulacin y almacenamiento de las mercancas.
Este cdigo consiste en una etiqueta con el nombre del material y un rombo con
cuatro secciones con un color asignado en cada seccin:
Salud Color azul
Inflamabilidad color rojo
Reactividad color amarillo
Riesgo especial color blanco

En cada una de las secciones se coloca el grado de peligrosidad: 0,1,2,3,4, siendo

el 0 el menos peligroso y aumentando hasta el 4 que se considera como el
nivel ms alto de peligrosidad.

Figura. A1 Cdigo de colores

ASPECTOS DE SEGURIDAD

Hojas de seguridad
Hoja de seguridad del HCl
Formula: HCl
Peso Molecular: 36.46 g/mol
Composicin: Cl: 97.23 % y H: 2.76%
Nmeros de Identificacin:

CAS: 7647-01-0 RTECS: MW4025000

UN: 1789 NFPA: Salud: 2 Reactividad: 0
Fuego: 0
NIOSH: MW 4024000 HAZCHEM CODE: 2R
NOAA: 5020 STCC: 4930228
Marcaje: Liquido corrosivo.

Propiedades Fsicas:
Presin de vapor (a 17.8C): 4 atm
Densidad de vapor: 12.7
Densidad del gas (a 0C): 1.639 g/l
ndice de refraccin de disolucin 1.0 N (a 18C): 1.34168.
Densidad de disoluciones acuosas peso/peso (15C): 1.05 (10.17%); 1.1 (20%);
1.15 (29.57%); 12. (39.11%)
Puntos de congelacin de disoluciones acuosas: 48.72C (50.25 mmHg) y 23.42
% peso; 81.21C (247.5 mmHg y 21.88%peso); 97.58C (495 mmHg y 20.22%
peso)
Punto de ebullicin del azeotropo con agua conteniendo 20.22% de HCl
(760mmHg): 108.58C
pH de disoluciones acuosas: 0.1 (1.0N); 1.1(0.1N); 2.02 (0.01N); 3.02 (0.001N);
4.01 (0.0001N).

Propiedades Qumicas
Productos de descomposicin de este compuesto: cloruro de hidrogeno.
Reacciona con la mayora de metales desprendiendo hidrogeno.
Con agentes oxidantes como perxido de hidrogeno, acido selnico y pentoxido
de vanadio, genera cloro, el cual es muy peligroso.
Se ha informado de reacciones violentas entre este acido y los siguientes
compuestos:
-permanganato de potasio o sodio y en contacto con tetranitruro de tetraselenio.
-1,1-difluoroetileno.
-Aleaciones de aluminio-titanio
-acido sulfrico

Niveles de Toxicidad
IDLH: 100 ppm
RQ: 5000
LCL o (inhalacin en humanos): 1300 ppm/30 min; 3000/5 min.

Mxico:
CPT: 5 ppm (7 mg/m3)
Estados Unidos:
TLV-C: 5 ppm (7 mg/m3)
Reino Unido:
Periodos largos: 5 ppm (7 mg/m3)
Periodos cortos: 5 ppm (7 mg/m3)
Francia:
VLE: 5 ppm (7.5 mg/m3)
Manejo:
Equipo de proteccin personal:
Para su manejo es necesario utilizar lentes de seguridad y, si es necesario,
guantes de neopreno, viton o hule butlico, nunca de PVA o polietileno en lugares
bien ventilados. No deben usarse lentes de contacto cuando se utilice este
producto. Al trasvasar pequeas cantidades con pipeta, siempre utilizar
propipetas, nunca aspirar con la boca. Si se manejan cantidades grandes de este
producto, es necesario utilizar un equipo de respiracin autnoma sin partes de
aluminio.

Riesgos:
Riesgos de fuego y explosin:
No es inflamable. Se produce gas inflamable cuando se encuentra en contacto con
metales. Se generan vapores txicos e irritantes de cloruro de hidrogeno cuando
se calienta.

Control de Fuego:
Los extinguidores de fuego se eligen dependiendo de los alrededores, ya que
este compuesto no arde. Usar agua como neblina para enfriar todos los
contenedores afectados. Aplicarla tan lejos como sea posible.

Fugas y derrames:
En el laboratorio: ventilar el rea y protegerse con el equipo de seguridad
necesario. Cubrir el derrame con bicarbonato de sodio o una mezcla 50:50 de
hidrxido de calcio y cal sodada y mezclar cuidadosamente. Se genera calor por la
neutralizacin, por lo que si el acido derramado es concentrado, primero debe
construirse un dique que lo contenga y diluir con agua en forma de spray para
disminuir los vapores generados durante la neutralizacin. Barrer y asegurarse de
que los residuos se han neutralizado antes de desechar al drenaje. Esto ltimo se
hace con ayuda de agua en abundancia.
Si el derrame es mayor, mantenga el material alejado de fuentes de agua y
drenajes. Construir diques para contenerlo. Use neblina de agua para bajar los
vapores, esta disolucin es corrosiva, por lo que debe almacenarse para ser
neutralizada antes de vertirse al drenaje. Para neutralizar el material derramado,
se utiliza cal, carbonato de calcio o cal sodada. El derrame puede contenerse
cavando un foso o haciendo un dique con tierra, sacos de arena o espuma de
poliuretano. El lquido puede absorberse con cemento en polvo y neutralizarse
como en el caso ya mencionado.
Desechos:
Diluir con agua cuidadosamente, neutralizar con carbonato de calcio o cal. La
disolucin resultante puede vertirse al drenaje, con abundante agua.

Almacenamiento:
Debe de almacenarse en lugares secos, bien ventilados, alejados de materiales
oxidantes y protegido de daos fsicos.

Hojas de seguridad del Etanol

Formula: C2H6O , CH3CH2OH
Peso Molecular: 46.07 g/mol
Composicin: C 52.24%; H:13.13% yO:34.73%

Nmeros de Identificacin:
CAS: 64-17-5 STCC: 4909146
UN: 1170 RTECS: KQ 6300000
NIOSH: KQ 6300000 NFPA: Salud: 0 Reactividad: 0 Fuego: 3
NOAA: 667 HAZCHEM CODE: 2 SE
Marcaje: Liquido Inflamable

Propiedades Fsicas y Termodinmicas:

Punto de ebullicin: 78.3C
ndice de refraccin (q 20C): 1.361
Presin de vapor: 59 mmHg a 20C
Temperatura de ignicin: 363C
Punto de inflamacin (Flash Point): 12C (al 100%), 17C (al 96%), 20C (al 80%),
21C (al 70%), 22C (al 60%), 24C (al 40%), 29C (al 30%), 36C (al 20%), 49C
(al 10%)
Limites de explosividad: 3.3 -19%
Temperatura de autoignicion: 793C
Punto de congelacin: -114.1 C
Calor especifico: (J/g C): 2.42 (a 20C)
Conductividad Trmica (W/m K): 0.17 (a 20C)
Momento Dipolar: 1.699 debyes
Constante dielctrica: 25.7 (a 20C)
Solubilidad: Miscible con agua en todas proporciones, ter, metanol, cloroformo y
acetona.
Temperatura Critica: 243.1C
Presin Crtica: 63.116 atm
Volumen Crtico: 0.167 L/mol
Tensin Superficial (din/cm): 231 (a 25C)
Viscosidad (cP): 1.17 (a 20C)
Calor de vaporizacin en el punto normal de ebullicin (J/g): 839.31
Calor de Combustin (J/g): 29677.69 (a 25C)
Calor de Fusin (J/g): 104.6

El etanol es un lquido inflamable cuyos vapores pueden generar mezclas

explosivas e inflamables con el aire a temperatura ambiente.

Propiedades Qumicas:

Se ha informado de reacciones vigorosas de este producto con una gran

variedad de reactivos como: difluoruro de disulfilo, nitrato de plata, pentafluoruro
de bromo, trixido de cromo, nitrato de flor, difluoruro de dixido, hexafluoruro de
uranio, heptafluoruro de yodo, tetraclorosilano, acido ntrico, perxido de
hidrogeno, acido peroxodisulfurico, permanganato de potasio, platino, oxido de
plata y sodio.
En general, es compatible con cidos, cloruros de acido, agentes oxidantes y
reductores y metales alcalinos.

Niveles de Toxicidad:
LD50 (oral en ratas): 13ml/Kg

Mxico:
CPT: 1900 mg/m3 (1000 ppm)
Estados Unidos:
TLV (TWA): 1900 mg/m3
Reino Unido:
VLE: 9500 mg/m3 (500 ppm)
Francia:
VME: 1900 mg/m3 (1000 ppm)
Alcohol desnaturalizado:
LDL o (oral en humanos) : 1400 mg/Kg
LD50 (oral en ratas) 7060 mg/Kg.
LC50 (inhalado en ratas): 20000 ppm /10 h

Manejo:

Equipo de proteccin personal:

Para manejar este producto es necesario utilizar bata y lentes de seguridad, en un
rea bien ventilada. Cuando el uso es constante, es conveniente utilizar guantes.
No utilizar lentes de contacto al trabajar con este producto.
Al trasvasar pequeas cantidades con pipeta, utilizar propipetas, NUNCA
ASPIRAR CON LA BOCA.
Riesgos:
Riesgos de fuego y explosin:
Por ser un producto inflamable, los vapores pueden llegar a un punto de ignicin,
prenderse y transportar el fuego hacia el material que los origino. Los vapores
pueden explotar si se prenden en un rea cerrada y pueden generar mezclas
explosivas e inflamables con el aire a temperatura ambiente.

Fugas y derrames:

Evitar respirar los vapores y permanecer en contra del viento. Usar guantes,
bata, lentes de seguridad, botas y cualquier otro equipo de seguridad necesario,
dependiendo de la magnitud del siniestro.
Mantener alejadas del rea, flamas o cualquier otra fuente de ignicin. Evitar que
el derrame llegue a fuentes de agua o drenajes. Para lo cual deben construirse
diques para contenerlo, si es necesario. Absorber el lquido con arena o
vermiculita y trasladar a una zona segura para su incineracin posterior.

Desechos:

La mejor manera de desecharlo es por incineracin, aunque para pequeas

cantidades puede recurrirse a la evaporacin en un lugar seguro.

Almacenamiento:

Cantidades grandes de este producto deben ser almacenadas en tanques

metlicos especiales para lquidos inflamables y conectarlos a tierra. En pequeas
cantidades pueden ser almacenados en recipientes de vidrio. En el lugar de
almacenamiento debe haber una buena ventilacin para evitar la acumulacin de
concentraciones toxicas de vapores de este producto y los recipientes deben estar
protegidos de la luz directa del sol y alejados de fuentes de ignicin.

Hoja de seguridad del Hexano

Formula: C6H14
Peso molecular: 86.17 g/mol
Composicin: C: 83.62%, H: 16.38%

Generalidades:

El hexano es un lquido incoloro con un olor parecido al del petrleo. Es menos

denso que el agua e insoluble en ella, sus vapores son ms densos que el aire.
Forma parte de la gasolina de automviles y es utilizado en la extraccin de aceite
de semillas, como disolvente en reacciones de polimerizacin y en la formulacin
de algunos productos adhesivos, lacas, cementos y pinturas. Tambin se utiliza
como desnaturalizante de alcohol y en termmetros para temperaturas bajas, en
lugar de mercurio. Por ltimo, en el laboratorio se usa como disolvente y como
materia prima en sntesis.

Nmeros de identificacin:
CAS: 110-54-3 RTECS: MN9275000
UN:1208 HAZCHEM CODE: 3YE
NIOSH: MN 9275000 El producto est incluido en: CERCLA
NOAA: 851 Marcaje: Liquido inflamable.
STCC: 4908183

PROPIEDADES FISICAS Y TERMODINAMICAS:

Punto de ebullicin: 69 C
Punto de fusin: -95.6 C
Densidad (g/ml): 0.66 (a 20 C)
ndice de refraccin (20 C): 1.38
Presin de vapor (a 15.8 C): 100 mm de Hg
Temperatura de autoignicin: 223 C
Lmites de explosividad (% en volumen en el aire): 1.2-7.7
Densidad de vapor (aire=1): 3
Punto de inflamacin (flash point): -21.7 C
Temperatura de autoignicin: 225 C
En la tabla a continuacin, se presentan las caractersticas de algunos hexanos
comerciales.

PROPIEDADES QUIMICAS:
Productos de descomposicin: monxido y dixido de carbono.
Reacciona vigorosamente con materiales oxidantes como cloro, flor o perclorato
de magnesio.

NIVELES DE TOXICIDAD:
RQ: 1
IDLH: 5000 ppm
Mxico:
CPT: 360 mg/m3 (100 ppm)
.Estados Unidos:
TLV TWA: 180 mg/m3 (50 ppm )
Reino Unido:
Periodos largos: 360 mg/m3 (100 ppm)
Periodos cortos:450 mg/m3 (125 ppm)
Francia:
VME: 50 mg/m3 (170 ppm)
MANEJO:
Equipo de proteccin personal:
Para manejar este producto deben utilizarse bata, lentes de seguridad y guantes,
evitando todo contacto con la piel, en un lugar bien ventilado y no deben utilizarse
lentes de seguridad mientras se trabaja con l. Si la cantidad a manejar es
considerable, debe utilizarse un equipo de respiracin autnoma.
Para trasvasar pequeas cantidades debe usarse propipeta, nunca aspirar con la
boca.
RIESGOS:
Riesgos de fuego y explosin:
Es un compuesto altamente inflamable, cuyos vapores pueden viajar a una fuente
de ignicin y
regresar con fuego al lugar que los origin, pueden explotar en una rea cerrada y
generar mezclas explosivas con aire.

Control de Fuego:

Utilizar, preferentemente, espuma resistente al alcohol para incendios grandes.

Usar agua para enfriar los contenedores que se encuentran cerca del fuego.
Para incendios pequeos, utilizar extinguidores de espuma, polvo qumico seco o
dixido de carbono.

Fugas y derrames:
Debe utilizarse bata, lentes de seguridad, guantes y dependiendo de la magnitud
del derrame se proceder a evacuar la zona y utilizar equipo de respiracin
autnoma y botas.
Mantener alejados del derrame flamas o cualquier fuente de ignicin.
Evitar que el lquido derramado tenga contacto con fuentes de agua y drenajes
para evitar explosiones. Para ello, construir diques con tierra, cemento en polvo o
bolsas de arena, con lo cual tambin se absorber el lquido. Los vapores
generados se dispersan con agua. Tanto el agua contaminada como los slidos
utilizados para absorber el derrame deben almacenarse en lugares seguros para
su tratamiento posterior.
Pequeas cantidades pueden evaporarse en una campana extractora de gases.

Almacenamiento:
Debe almacenarse alejado de cualquier fuente de ignicin y de materiales
oxidantes, en lugares bien ventilados y de la luz directa del sol.
Pequeas cantidades pueden almacenarse en frascos de vidrios, pero para
cantidades considerables, debe hacerse en tanques metlicos protegidos de
descargas estticas.