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Docente:
Ing. Jose Rivero Corcuera
Curso:
Diseo de plantas industriales
Escuela:
Ing. Ambiental
Ciclo:
10mo ciclo
Estudiantes:
Angulo Estrada Deivy
Quiones Ramrez Rubn Brandy
Vera Sevilla Brain Brenner
RUC: 20419387658
La empresa fue fundada en 1949 por algunos de los actuales accionistas de Inversiones
Pacasmayo S.A. (IPSA), adems de otros inversionistas privados, e inici sus operaciones
bajo la denominacin de Compaa Nacional de Cemento Portland del Norte S.A.,
despus de un tiempo cambia de nombre, y se convierte en Compaa de Cementos
Pacasmayo S.A. En 1977 Inversiones Pacasmayo S.A. puso una demanda contra el
gobierno del Per para evitar la adquisicin de una participacin mayoritaria del Estado
en la empresa. Tres aos despus, en 1980 el gobierno le plante a la empresa que l
tendra el 49% de las acciones comunes de Compaa de Cementos Pacasmayo S.A.,
mientras que Inversiones Pacasmayo S.A. retendra el restante 51%. Se firm el
contrato, lo cual implic formar una nueva empresa denominada Cementos Norte
Pacasmayo S.A., que mantuvo la estructura de propiedad mencionada hasta el 24 de
noviembre de 1994.
Cementos Pacasmayo S.A.A. forma parte del Grupo Pacasmayo y ste a su vez forma
parte del Grupo Hoschild.
3. UBICACIN:
Planta Pacasmayo
La descentralizacin del mercado de cemento en el Per
empez con la instalacin y puesta en marcha de esta
planta en 1957 en la ciudad de Pacasmayo, 667
kilmetros al norte de Lima. Construida con tecnologa
alemana, con una inversin inicial de cinco millones de
dlares y abastecida desde su cantera en Tembladera
(Cajamarca), se dio inicio a una de las plantas industriales
ms importantes e histricas de la regin norte del Per. Sin duda, su construccin marc un
hito importante en el desarrollo econmico y social del norte del Per, ya que a travs de las
dcadas ha sido fuente de empleo y desarrollo para la zona. Durante ms de 50 aos de historia
esta planta ha pasado por una serie de ampliaciones y modernizaciones; hoy en da es la segunda
planta con mayor produccin anual de todo Per, la ms cuidadosa con el medioambiente y la
que produce ms tipos de cemento.
Planta Rioja
Planta Piura
4. TIPOS DE CEMENTO
Pacasmayo fabrica:
Tipo I
El cemento Tipo I es un cemento de uso general en la construccin, que se emplea en obras que
no requieren propiedades especiales. El cemento portland Tipo I se fabrica mediante la
molienda conjunta de clnker Tipo I y yeso, que brindan mayor resistencia inicial y menores
tiempos de fraguado.
Propiedades
Aplicaciones
Tipo V
El cemento portland Tipo V es un cemento de alta resistencia a los sulfatos, ideal para obras
que estn expuestas al dao por sulfatos. Este cemento se fabrica mediante la molienda
conjunta de clnker Tipo V (con bajo contenido de aluminato triclcico <5%) y yeso.
Propiedades
Aplicaciones
Ideal para losas, tuberas y postes de concreto en contacto con suelos o aguas con alto
contenido de sulfatos.
Para cualquier estructura de concreto que requiera alta resistencia a los sulfatos.
Fortimax 3
Propiedades
Extraforte ICo
El cemento Extraforte ICo es un cemento de uso general recomendado para columnas, vigas,
losas, cimentaciones y otras obras que no se encuentren en ambientes salitrosos. Este cemento
contiene adiciones especialmente seleccionadas y formuladas que le brindan buena resistencia
a la compresin, mejor maleabilidad y moderado calor de hidratacin.
Propiedades
Aplicaciones
Extradurable HS
Propiedades
Semestralmente emiten informes de monitoreo ambiental de aire, emisiones y agua, los cuales
son realizados por laboratorios acreditados.
Las auditoras internas que realizan muestran el alto nivel de sus estndares de calidad
ambiental, y no se han presentado infracciones a las normas ambientales. Es as que sus canteras
Cerro Pintura (supervisin 2014), Tembladera (supervisin 2014), y Sexi (supervisin 2015) y
Mina Corianta (supervisin 2015) han sido consideradas en el Registro de Buenas Prcticas
Ambientales, permitindolos participar de los incentivos otorgados por el OEFA con el proyecto
Control de emisiones de partculas en la chancadora secundaria a travs de la instalacin de
chutes telescpicos-cantera Tembladera", por el cual recibieron un valor econmico de 23 UIT.
La metodologa que aplicaron para el clculo de las emisiones se basa en los factores de emisin,
en funcin de la produccin de clinker de la Comisin Europea (2010). Gracias a estas mediciones
pueden afirmar que los valores obtenidos se encuentran por debajo de los lmites mximos
permisibles (LMP) y dentro de los Estndares de Calidad Ambiental para Aire (ECA-Aire)
sealados por las leyes peruanas.
Los valores de generacin de estos gases y partculas muestran que, en 2016, en la produccin
de cemento en la Planta Pacasmayo, disminuyeron en promedio en un 18%, en relacin al
periodo 2015.
Esto se debe a una disminucin del factor clinker cemento, el mismo que se mantiene en
promedio en 0.71, evitando la generacin de CO2 como parte de la produccin de cemento.
En cuanto a la emisin directa de gases de efecto invernadero en 2016, encontramos que se han
reducido los valores de generacin de CO2 por transporte y electricidad en relacin a 2016.
El ruido y el polvo son dos de los principales impactos ambientales que la poblacin percibe en el
rea de influencia. Por este motivo, han considerado una serie de medidas para asegurar la
calidad de aire en sus operaciones y el mbito de influencia. A continuacin, resumimos las
mismas.
MITIGACIN DE POLVO
CONTROL DE RUIDO
Buscan garantizar la sostenibilidad de sus operaciones a travs del uso racional de las materias
primas e insumos necesarios para la fabricacin de los productos, tratando de alcanzar ratios de
eficiencia productiva y energtica que reduzcan la huella de carbono de nuestras operaciones.
Al respecto, una medida clave es su constante bsqueda por reducir el factor clinker / cemento,
lo cual trae como resultado una importante reduccin en la emisin del CO2. Esto les permite
entregar al mercado cemento con una huella de carbono muy competitiva, respecto a la media
mundial de la industria. Cabe mencionar que la produccin de clinker en la planta Pacasmayo se
redujo en 21% en 2016.
Fuente: reporte de sostenibilidad 2016 CPSAA.
GESTIN DE RESIDUOS
Para minimizar la produccin de residuos, han establecido cambios en los procesos, mejorando
a la vez, la eficiencia en la elaboracin del producto. Entre las medidas tenemos las siguientes:
EFICIENCIA ENERGTICA
Aun as, usa el agua con responsabilidad, en lnea con su Poltica de Gestin Ambiental y la
normativa aplicable, sin afectar significativamente las fuentes. Calculan el consumo con
medidores instalados en cada unidad operativa, as como en los puntos de captacin o
distribucin de las mismas y cuentan con informes de monitoreo trimestrales.
En el caso de la planta Piura, el agua es tratada a travs de un sistema de smosis inversa, que
permite obtener agua blanda para el proceso. El agua de rechazo se utiliza para el regado de
accesos mediante cisternas, y para el riego por goteo del cerco vivo, ubicado en el permetro de
planta formado por alrededor de 2,400 rboles.
Cuadro: Consumo de agua en las operaciones (m3)
Forestacin/reforestacin
Dentro de las actividades de reforestacin se ha realizado:
Certificaciones
Proceso Productivo
El cemento es un conglomerante hidrulico, es decir, un material inorgnico finamente molido
que amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece por medio de reacciones y
procesos de hidratacin y que, una vez endurecido conserva su resistencia y estabilidad incluso
bajo el agua.
Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y ridos debe producir un hormign o mortero
que conserve su trabajabilidad durante un tiempo suficiente, alcanzar unos niveles de
resistencias preestablecido y presentar una estabilidad de volumen a largo plazo.
Perforacin y voladura
Como primera operacin se efecta la perforacin de los taladros en los bancos de trabajo.
Seguidamente se cargan con explosivos como anfo, y proceden a la voladura secuencial para
lograr una mayor eficacia.
Carguo y acarreo
Despus de realizada la voladura, prosiguen con las operaciones de carguo y acarreo utilizando
cargadores frontales y camiones para la caliza y pala hidrulica. Camiones ms grandes para el
material estril y tractores de oruga.
Chancado primario
La caliza extrada de la cantera es llevada a la Chancadora Primaria, del tipo denominado cono,
que la tritura por presin reduciendo su tamao desde un mximo de 1.50 metros, hasta un
mnimo de 25 centmetros, depositndola en una Cancha de Almacenamiento.
Zarandas
Pre-homogeneizacin
La Cancha de Pre-Homogeneizacin es del tipo circular de 108 metros de dimetro y tiene una
capacidad de 110,000 toneladas. Su funcionamiento es automtico. La caliza es depositada en
capas sucesivas horizontales por medio de una faja telescpica apiladora que recorre un ngulo
prefijado. Una vez conseguida la altura necesaria de una ruma se pasa a preparar otra. Mientras
tanto, la ruma anterior es recuperada en forma perpendicular a su apilamiento, originndose un
efecto de mezcla uniforme. De all la caliza es trasladada mediante fajas a los silos de
alimentacin del molino de crudo.
El clnker se obtiene haciendo pasar el crudo por cualquiera de las dos lneas de calcinacin, las
cuales cuentan, cada una, con un Pre-calentador, un Horno y un Enfriador; equipos por donde
pasar el crudo, uno tras otro, para transformarse finalmente en clnker.
Precalentamiento
Son edificios que cuentan con una Torre de Ciclones, ubicados uno encima del otro. El crudo
homogeneizado se alimenta por el extremo superior de este pre-calentador, pasando a travs
de los ciclones donde se calienta por accin de los gases generados en el quemador del horno,
inicindose de esta manera el proceso de descarbonatacin y transformacin termo qumico
del crudo.
Torre de ciclones
Clinkerizacin
El crudo descarbonatado ingresa a los hornos y por efecto del calor generado por la combustin
del carbn o petrleo residual N 6 en un quemador situado en el extremo de salida, sufre
transformaciones fsicas y qumicas, llegando a obtenerse el producto llamado clnker a
temperaturas del orden de los 1400 a 1450 C. Los hornos son tubos de acero y estn revestidos
interiormente por ladrillos refractarios para proteger el tubo y disminuir la prdida de calor.
Horno Rotatorio
Enfriamiento
El clnker descargado por el horno pasa a la tercera parte del circuito de clinkerizacin, que se
da en los enfriadores. Estos constan de varias superficies escalonadas compuestas por placas
fijas y mviles alternadas, con unos pequeos orificios por donde pasa el aire que es insuflado
por la parte inferior, por la accin de ventiladores con el objeto de enfriar el clnker de
aproximadamente 1,200C hasta alrededor de 180C. En la parte final de estas unidades se
encuentran instaladas trituradoras de rodillos, accionadas por motores hidrulicos, para reducir
el tamao del clnker a un mximo de 5 centmetros.
Molienda
El clnker que sale de los enfriadores es transportado a una cancha de almacenamiento donde
termina su proceso de enfriamiento para ser posteriormente alimentado a los Molinos de Bolas
de Cemento o a las Prensas de Rodillos de Cemento. La molienda conjunta del clnker con yeso
constituye el Cemento Portland, adicionndose yeso en aproximadamente 3.8 %.
a) Molinos de bolas
Los molinos de bolas son cilindros de acero de 4.40 metros de dimetro por 14.40 metros de
largo revestidos interiormente por blindajes acerados, en su interior se encuentran hasta 280
toneladas de bolas de acero de diferentes dimetros clasificadas por pesos y diseadas para dar
una determinada finura.
b) Prensa de rodillos
Las prensas de rodillos estn constituidas por dos cilindros macizos que giran en sentido
contrario y que comprimen el clnker y el yeso hacindoles pasar necesariamente por el espacio
regulable entre ellos.
Luego este producto que sale en forma de keke, pasa por un desaglomerador que lo
desmenuza, para luego dirigirse a las separadoras que clasifican lo fino como producto
terminado (cemento) y lo grueso regresa a la prensa para su remolienda. Finalmente el cemento
es trasladado a los silos de envase por medio de las fajas transportadoras y/o bomba de
transporte neumtico.
El cemento extrado de los silos es despachado tanto en bolsas de papel como a granel. Las
bolsas son transportadas a las plataformas de los camiones por un sistema de fajas, mientras
que los cargadores se limitan a cogerlas y acomodarlas. En el despacho a granel utilizamos
camiones especiales
Resumen del proceso productivo
Extraccin de materia prima.
Molienda y homogeneizacin.
La piedra caliza, arcilla y arena se mezclan con el hierro adquirido por terceros. Un examen de
muestras por lote controla la calidad de la harina resultante, a travs de un software de
control de calidad por rayos X que mide automticamente la mezcla de materiales y asegure el
cumplimiento de estndares establecidos. Luego, la harina cruda es enviada a un silo de
mezcla y posteriormente a uno de almacenamiento de donde se alimenta al pre calentador de
ciclones.
Clinkerizacin.
Molienda de cemento.
Luego de enfriarse, el clinker junto con el yeso y resto de aditivos, alimentan a un molino de
bolas de rodillo vertical, donde se muele el polvo fino para producir el cemento. De esta
manera, el cemento reacciona como un agente de unin, que con la mezcla de agua, arena,
piedras y otros aditivos, se puede transformar en concreto, hormign o mortero.
Almacenamiento en silos.
Despus de pasar por la molina de bolas, el cemento es transferido sobre cintas transportadas
y almacenado en silos de hormign para as poder conservar la calidad hasta que sea
distribuido al consumidor.
Una cinta transportadora lleva el cemento al lugar de embalaje, para luego ser cargado en
camiones operados por terceros en bolsas de 42.5 kilogramos. Asimismo, puede ser
transportado a granel por camiones especializados que estn diseados para proporcionar
grandes cantidades de cemento directamente al sitio de trabajo.
Tipos de Procesos de fabricacin
La materia prima es introducida en el horno en forma seca y pulverulenta. El sistema del horno
comprende una torre de ciclones para intercambio de calor en la que se precalienta el material
en contacto con los gases provenientes del horno.
Este proceso es utilizado normalmente para materias primas de alto contenido en humedad. El
material de alimentacin se prepara mediante molienda conjunta del mismo con agua,
resultando una pasta con contenido de agua de un 30-40 % que es alimentada en el extremo
ms elevado del horno de clnker.
El sector manufacturero registr una fuerte contraccin en el ao 2009 (-7.4%), ello debido
principalmente al menor dinamismo en el consumo a causa de la crisis internacional.
Figura 1. Evolucin del PBI del Sector Manufactura (Variacin %). Nota: de Produce
Sin embargo, a diciembre del 2009 el consumo interno de cemento ascendi a 7,257 mil
toneladas mtricas, 4.28% ms que el ao 2007, ello quiere decir que la participacin de la
produccin nacional en el consumo interno de cemento se increment.
Figura 1. Evolucin del Consumo Interno del Cemento en miles de TM.
Nota: Para hallar el consumo interno se ha considerado la suma de las importaciones ms los despachos
totales.
El 11 de Julio de 2014 se promulga la Ley 30224 que crea el Sistema Nacional de Calidad y el
Instituto Nacional de Calidad o INACAL.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
http://www.monografias.com/trabajos58/produccion-cemento/produccion-
cemento2.shtml
https://www.astm.org/GLOBAL/docs/Presentacion-Juan-Avalo.pdf
http://www.cementospacasmayo.com.pe/reporte-de-sostenibilidad-2016/
http://accionistas.cementospacasmayo.com.pe/cementospacasmayo/web/download_arqui
vos.asp?id_arquivo=049D0F8C-132E-4B2E-81B3-2EFCF1F6DB11
http://www.cementospacasmayo.com.pe/