BAGIAN 9 - PONDASI TOWER 150 KV Refonly

PT PLN (PERSERO) UNIT INDUK PEMBANGUNAN SULBAGSEL
DAFTAR ISI
1. UMUM............................................................................................................................... 1
2. LINGKUP PEKERJAAN...................................................................................................1
3. STANDAR DAN KUALITAS..............................................................................................1
4. KLASIFIKASI KELAS PONDASI......................................................................................2
5. PERENCANAAN DESAIN PONDASI...............................................................................5
6. PEKERJAAN TANAH PONDASI......................................................................................5
6.1. Land Clearing............................................................................................................... 5

6.2. Galian........................................................................................................................... 5
6.3. Pengurugan dan Perataan Tanah Sisa Galian..............................................................6
6.4. Pengukuran Volume Pekerjaan Pengurugan (Penimbunan) dan Pembayaran.............6
6.5. Pembuangan Sisa Galian.............................................................................................7
7. PEKERJAAN BETON.......................................................................................................7
7.1. Syarat Umum............................................................................................................... 7

7.2. Persyaratan kekuatan Tekan Beton..............................................................................8
7.3. Mix Design.................................................................................................................... 9
7.4. Persiapan Pengecoran.................................................................................................9
7.5. Pengecoran................................................................................................................ 10
8. MATERIAL...................................................................................................................... 12
8.1. Umum......................................................................................................................... 12
8.2. A i r............................................................................................................................. 12
8.3. PC (Portland cement).................................................................................................13
8.4. Agregat / Bahan adukan.............................................................................................13
8.5. Bekisting..................................................................................................................... 14
8.6. Besi............................................................................................................................ 15
9. PERSYARATAN TEKNIS PONDASI...............................................................................16
9.1. PONDASI NORMAL (Pad & Chimney Foundation)....................................................17

9.2. PONDASI BORED PILE............................................................................................19
9.3. PONDASI PILE (PANCANG).....................................................................................25
9.4. PONDASI ANGKUR...................................................................................................29
9.5. PONDASI SUMURAN................................................................................................32
BAGIAN 12 PONDASI TOWER 12-i PERENCANAAN

10. PERSYARATAN YANG HARUS DIPENUHI....................................................................34
11. SETTING DAN KELENGKAPAN PONDASI...................................................................34
11.1. Formation Level & Penambahan Dasar Pondasi.....................................................34

11.2. Stub Setting (Penyetelan Kaki Tower).....................................................................34
12. EARTHING DEVICE & COUNTER POISE......................................................................34
12.1. Earthing Device.......................................................................................................34

12.2. Counter Poise......................................................................................................... 35
12.3. Pengukuran Tahanan Pentanahan..........................................................................35
13. DINDING PENAHAN (DP)..............................................................................................35
13.1. Lingkup Pekerjaan..................................................................................................35

13.2. Uraian Teknis..........................................................................................................35
13.3. Dinding Penahan Tanah..........................................................................................35
13.4. Pelaksanaan Dinding Penahan Tanah.....................................................................36
BAGIAN 12 PONDASI TOWER 12-ii PERENCANAAN

SYARAT TEKNIK PT PLN PIKITRING SULAWESI
BAGIAN 9 - SYARAT TEKNIS PONDASI LATTICED STEEL TRANSMISI

150 kV
1. UMUM
Spesifikasi Pekerjaan Pondasi ini digunakan untuk pelaksanaan pekerjaan Pondasi Tower.
Didalam spesifikasi ini dijelaskan cara pelaksanaan untuk segala tipe pondasi tower. Spesifikasi
yang dipakai adalah berdasarkan desain pondasi yang sesuai dengan standar atau ketentuan-
ketentuan teknis yang berlaku dalam dokumen ini atau persyaratan yang di tunjukkan oleh
Direksi/Pengawas Pekerjaan.
2. LINGKUP PEKERJAAN
Ruang lingkup pekerjaan Pondasi yang dicakup oleh spesifikasi teknis ini meliputi :
1) Melakukan perencanaan/pengecekan perhitungan desain pondasi Latticed Steel Tower sesuai
kriteria pemilihan pondasi dari hasil soil investigasi (penyelidikan tanah) yang mendapat
persetujuan dari Direksi Pekerjaan/Perencana/Pembuat Desain.
2) Mengadakan semua material untuk pekerjaan Sipil, mengangkut material pondasi dan Stub
sampai ke setiap titik tower.
3) Melaksanakan penebangan pohon/ tegakan yang berada didalam area tapak tower.
4) Menyediaan tenaga pelaksana dan tenaga kerja serta mendatangkan/mengadakan peralatan
yang diperlukan untuk pengolahan, pemasangan bahan-bahan serta pelaksanaan pekerjaan
Sipil.
5) Melaksanakan Pekerjaan Dinding Penahan Tanah bila diperlukan.
6) Melaksanakan penyetelan (setting) stub tower
7) Melaksanakan pemasangan dan pengujian Grounding.
8) Melaksanakan pengujian pondasi bila diperlukan.
3. STANDAR DAN KUALITAS

Standar yang ditetapkan termasuk, tapi tidak terbatas pada berikut:
- IEC 61773 Ed.1.0b : Corrigendum 1 - Overhead
lines testing of foundation for structure.
- IEEE Std 691-2001 : IEEE Guide for
Transmission Structure
Foundation Design and Testing.
- ASTM : American Society for Testing and Material
- ACI : American Concrete Institute
- JIS : Japan Industrial Standard
- PBI 1971 : Peraturan Beton Bertulang Indonesia 1971.
- PPBGI 1987 : Pedoman Perencanaan Bangunan Tahan Gempa Indonesia
1987
- SK SNI T-15-1991-03 : Tatacara Perhitungan Struktur untuk Bangunan Gedung
- SNI 03-3976-1995 : Tatacara Pengadukan dan Pengecoran Beton
- SK SNI M-62-199003 : Metoda Pembuatan dan Perawatan Benda Uji
BAGIAN 9 - PONDASI TOWER 9-1 PERENCANAAN

Beton di Laboratorium
- SNI T-15-1990 F : Tata Cara Pembuatan Rencana Campuran Beton
Normal
- SNI 03-2847-2002 : Tata Cara Perhitungan Structure Beton untuk
Bangunan Gedung
- SNI 03-1726-2002 : Perencanaan ketahanan gempa untuk struktur bangunan.
4. KLASIFIKASI KELAS PONDASI

1) Penyedia Barang/Jasa bertanggung jawab penuh untuk menentukan jenis pondasi pada
setiap tower dan dicantumkan pada Foundation Schedule dan harus diperiksa dan disetujui
oleh Direksi Pekerjaan/Perencana/Pembuat Desain .
2) Dalam hal penyelidikan tanah telah dilaksanakan oleh Pemberi Pekerjaan. Penyedia
Barang/Jasa harus memastikan bahwa data penyelidikan tanah sesuai dengan kondisi
lapangan dan dapat digunakan dalam mendesain pondasi. Pengecekan atas penyelidikan
tanah harus dilakukan oleh Penyedia Barang/Jasa dan hasilnya diserahkan kepada
Direksi/Pengawas Pekerjaan untuk mendapatkan persetujuan. Apabila data penyelidikan
tanah tidak tersedia, Penyedia Barang/Jasa harus melakukan penyelidikan tanah sesuai
dengan klausul penyelidikan tanah.
3) Jenis-Jenis Pondasi yang digunakan di dalam kontrak ini dibagi menjadi 8(delapan) kelas
pondasi berdasarkan kondisi tanah sebagai berikut:
(a) Pondasi Kelas 1 (Satu)

Pondasi kelas 1 (satu) diperuntukkan untuk kondisi tanah yang sangat bagus, tidak
berbatu dan tidak mengandung air tanah. Pondasi tipe ini berupa concrete pad &
chimney dengan daya dukung yang diijinkan lebih dari atau sama dengan 2.50 kg/cm
dan kurang dari 5 kg/cm, sudut frustrum 200 dan berat tanah diperkirakan 1600 kg/m3.
(b) Pondasi Kelas 2 (Dua)

Pondasi kelas 2 (dua) diperuntukkan untuk untuk kondisi tanah yang bagus, tidak
berbatu dan tidak mengandung air tanah. Pondasi tipe ini berupa concrete pad &
chimney dengan daya dukung yang diijinkan lebih dari atau sama dengan 1.20 kg/cm
dan kurang dari 2.50 kg/cm, sudut frustrum 150 dan berat tanah diperkirakan 1600
kg/m3.
(c) Pondasi Kelas 3 (Tiga)

Pondasi kelas 3 (tiga) diperuntukkan untuk kondisi tanah normal, tidak mengandung air
tanah. Pondasi tipe ini berupa concrete pad & chimney dengan daya dukung yang
diijinkan lebih dari atau sama dengan 0.70 kg/cm dan kurang dari 1.20 kg / cm, sudut
frustrum 100 dan berat tanah diperkirakan 1600 kg/m3.
(d) Pondasi Kelas 4a (Empat a)
Pondasi kelas 4a (empat a) diperuntukkan untuk kondisi tanah berbatuan lunak/soft
rock (batu non homogen), tidak mengandung air tanah. Pondasi tipe ini berupa

concrete pad & chimney dengan daya dukung yang diijinkan lebih dari 5 kg/cm hingga
8 kg/cm, sudut frustrum 00 dan berat tanah diperkirakan 2000 kg/m3.
(e) Pondasi Kelas 4b (Empat b)
Pondasi kelas 4b (empat b) diperuntukkan untuk kondisi tanah berbatuan massif/ hard
rock (batu homogen), tidak mengandung air tanah. Pondasi tipe ini berupa konstruksi
pondasi berbentuk block atau pondasi dengan angkur dengan daya dukung yang
diijinkan lebih dari 8 kg/cm, sudut frustrum 300 dan berat tanah diperkirakan 2500
kg/m3.
(f) Pondasi Kelas 5 (Lima)

Pondasi kelas 5 (lima) diperuntukkan pada daerah berair dimana kondisi air permukaan
tinggi seperti daerah yang curah hujan tinggi (high water level), atau kondisi air tanah
dangkal tetapi pondasi terendam air atau kondisi tanah jelek dan berair. Pondasi tipe ini
berupa concrete pad & chimney yang diperlebar atau menggunakan Raft Foundation
dengan daya dukung yang diijinkan lebih dari atau sama dengan 0.50 kg/cm dan
kurang dari 0.70 kg / cm, sudut frustrum 00 dan berat tanah diperkirakan 1950 kg/m 3
(basah) untuk kondisi compress dan 950 kg/m3 untuk kondisi Uplift.
(g) Pondasi Kelas 6 (Enam)

Pondasi kelas 6 (enam) diperuntukkan pada daerah tanah yang sangat lembek
(berlumpur). Pondasi ini merupakan pondasi dalam (pile foundation), dengan daya
dukung yang diperbolehkan kurang dari 0.5 kg/cm2. Pondasi ini dapat menggunakan
tiang pancang (precast concrete pile) atau Bored Pile dengan persetujuan Engineer
dan atau Direksi Pekerjaan.
Concrete Pile harus didesain untuk dapat digunakan pada kondisi air tanah dangkal
sehingga pondasi terendam air atau kondisi tanah jelek dan berair. Jenis Pondasi Pile
dapat dibagi 2(dua) dalam penerapannya, yaitu :
- Pondasi Kelas 6a, dimana dari masing-masing kaki pondasi tidak terhubung satu
sama lain.
- Pondasi Kelas 6b, dimana dari masing-masing kaki pondasi terhubung satu sama
lain baik dengan Balok (Beam) atau dengan penggabungan slab pondasi.
(h) Pondasi Kelas 7w (Tujuh w)

Pondasi kelas 7w (tujuh w) diperuntukkan untuk kondisi tanah normal, tetapi
mengandung air tanah. Pondasi tipe ini berupa concrete pad & chimney dengan daya
dukung yang diijinkan lebih dari atau sama dengan 0.70 kg/cm dan kurang dari 5.00
kg / cm, sudut frustrum 00 dan berat tanah diperkirakan 950 kg/m3 baik untuk kondisi
compress maupun kondisi Uplift.

FOUNDATION CLASS 1 2 3 4a 4b 5 6 7w
Concrete Pad &

Concrete Pad & Concrete Pad & Concrete Pad & Concrete Pad & Block and Anchor Chimney or Raft Concrete Pad &
Foundation Types Pile Foundation
Chimney Chimney Chimney Chimney Foundation Enlarge Pad & Chimney
Chimney
Normal soil Soft rock condition Normal soil
Hard rock condition Bad soil condition no Very bad soil
Approximate soil/rock description Very Good Soil Good Soil condition no ground (non homogeneous condition with
(homogeneous rock)) ground water condition
water rock) ground water
Allowable bearing capacity (kg/cm) 2.5 < 5 1.2 < 2.5 0.7 < 1.2 5<<8 >8 0.5 < 0.7 < 0.5 0.7 < 5
Design Uplift frustrum angle 20 15 10 0 30 0 0 0
Subject to detailed Subject to detailed Subject to detailed Subject to detailed Subject to detailed Subject to detailed Subject to detailed Subject to detailed
Soil parameters
soil investigation soil investigation soil investigation soil investigation soil investigation soil investigation soil investigation soil investigation
Soil/rock unit weight kg/m 1600 1600 1600 2000 **) 2500 **) 1950 / 950 *) 1950 / 950 *) 950 *)
Below foundation Below foundation Below foundation Below foundation Below foundation Above foundation
Water table Variable Variable
level level level level level level
Concrete unit weight kg/m 2400 2400 2400 2400 2400 2400 / 1400 *) 2400 / 1400 *) 1400 *)
Note :1. *) Used when calculation counter weight against uplift force.
2. **) Foundation Rock (block and anchor) shall be used against uplift force.
3. Applicable of soil investigation data obtained from Dutch Cone Penetrometer Test, Shall be deducted using a reduction factor of 20-40 (assumption), subject to
Engineers approval.

5. PERENCANAAN DESAIN PONDASI

Penyedia Barang dan Jasa harus bertanggung jawab untuk mendesain pondasi yang aman untuk
setiap tower.
1. Semua Pondasi harus dirancang untuk menahan beban uplift terbesar, beban compress dan
beban horizontal yang berasal dari support reaksi tower dengan menggunakan faktor
keamanan berdasarkan kondisi normal dan kondisi abnormal.
2. Semua Pondasi harus dirancang berdasarkan parameter tanah yang didapatkan dari laporan
penyelidikan tanah.
3. Gambar yang terlampir dalam dokumen ini merupakan gambar referensi. Sehingga Penyedia
Barang/Jasa harus memasukkan Calculation Sheet untuk perhitungan desain pondasi &
Approval Drawing. Setiap calculation sheet dan Approval Drawing disampaikan kepada
Perencana/Pembuat Desain/Direksi Pekerjaan untuk mendapatkan persetujuan, dan segala
jenis pondasi yang digunakan untuk masing-masing tower harus disetujui dan diputuskan
berdasarkan desain yang paling ekonomis.
4. Penurunan (Settlement) pada pondasi, harus dicek pada pondasi kelas 3, 5, 6 dan 7w
berdasarkan data penyelidikan tanah.
5. Kondisi geologi untuk semua pondasi harus diperiksa sebelum dirancang.
6. Faktor Keamanan (Safety Factor) untuk perhitungan pondasi:
- Stabilitas terhadap Guling (Overturning Stability) : 2.00
- Stabilitas terhadap Geser (Sliding Stability) : 2.00
- Stabiltas terhadap Uplift : 1.50
- Kapasitas Bearing untuk pondasi dalam :
Tahanan Ujung : 3.00
Tahanan Gesek (Friction of pile) : 5.00
6. PEKERJAAN TANAH PONDASI

6.1. Land Clearing
1. Pekerjaan Land Clearing adalah pembersihan lapangan atau area yang akan dikerjakan
agar diperoleh kondisi lahan yang bersih dan siap digarap untuk pekerjaan selanjutnya.
2. Land Clearing meliputi pembersihan humus, ilalang, rumput-rumputan dengan ketebalan
30 cm dan semua jenis pohon yang ada di area pekerjaan.
3. Dalam pekerjaan ini disamping pembersihan juga membuang hasil land clearing ke tempat
pembuangan atau atas pengawas pekerjaan.
6.2. Galian
1. Sebelum dimulai pekerjaan tanah, Penyedia Barang/Jasa bersama-sama Direksi Pekerjaan
mengadakan penyelidikan dan pengukuran selisih tinggi seluruh areal dimana pekerjaan
tanah akan dilaksanakan dan menyetujui elevasi permukaan tanah asli. Prosedur yang
sama akan diikuti bila penggalian selesai.

2. Galian tanah untuk pondasi harus sesuai dengan ukuran dalam gambar atau sampai tanah
keras. Apabila diperlukan untuk mendapatkan daya dukung yang baik, dasar galian harus
dipadatkan/ditumbuk.
3. Jika galian melampaui batas kedalaman, Penyedia Barang/Jasa harus menimbun kembali
dan dipadatkan sampai kepadatan maksimum atau sesuai petunjuk Direksi Pekerjaan.
4. Setiap pekerjaan tambahan yang disebabkan karena kelebihan penggalian atau
pengurugan kembali atau oleh keadaan tanah pondasi yang kelihatan, harus diperbaiki oleh
Penyedia Barang/Jasa tanpa mengklaim biaya tambahan kepada Pemberi Pekerjaan.
5. Bekas galian yang kelebihan dan tak memenuhi persyaratan untuk digunakan dalam
konstruksi harus dibuang atau ditempatkan diluar areal proyek sesuai yang diperintahkan
oleh Direksi Pekerjaan. Demikian juga mengenai pembongkaran pagar, balok kayu, bahan-
bahan sisa material bangunan.
6. Areal untuk penimbunan bekas galian dan lapisan humus dll. disediakan oleh Penyedia
Barang / Jasa sendiri tanpa biaya dari Pemberi Pekerjaan.
7. Harga satuan dalam Kontrak berlaku untuk semua jenis tanah yang dijumpai dalam
pekerjaan galian, sehingga Penyedia Barang / Jasa harus sudah memperhitungkan jenis
tanah yang nantinya dijumpai dalam pekerjaan ini.
6.3. Pengurugan dan Perataan Tanah Sisa Galian
1. Urugan dalam pekerjaan ini menggunakan tanah dari galian yang dilakukan, tetapi apabila
tanah galian terlalu jelek, maka pengurugan harus dikoordinasikan terlebih dahulu dengan
Direksi Pekerjaan.
2. Seluruh tanah bekas galian akan diatur pemakaiannya dan ditetapkan oleh Direksi
Pekerjaan apakah bisa digunakan atau tidak untuk pengurugan.
3. Tanah urugan harus bersih dari humus, kotoran dan bahan-bahan yang nantinya merusak
dari stabilitas tanah urugan itu sendiri.
4. Pelaksanaan urugan harus dilakukan lapis demi lapis dengan tebal maksimum 25 cm dan
dipadatkan dengan alat sederhana (stamper), disiram sampai jenuh hingga mencapai
kepadatan maksimum, baru boleh dilanjutkan dengan lapisan berikutnya sampai mencapai
ketinggian sesuai dengan gambar rencana.
5. Kepadatan tanah hasil pengurugan harus mengikuti kondisi optimal dari jenis tanah, kadar
air optimum dan peralatan untuk memadatkan tanah.
6. Hasil akhir dari pengurugan minimal sampai permukaan tanah asli sebelum digali. Direksi
Pekerjaan dapat memerintahkan pengurugan melebihi ukuran, karena memperhitungkan
penyusutan tanah akibat konsolidasi. Setelah dilakukan pengurugan, maka sisa tanah
harus diratakan sesuai dengan petunjuk Direksi Pekerjaan.
6.4. Pengukuran Volume Pekerjaan Pengurugan (Penimbunan) dan Pembayaran.
Harga satuan didalam kontrak sudah termasuk seluruh biaya pekerjaan meliputi :
- Pemilihan dan pengolahan tanah didalam atau dari penggalian, pengangkutan,
pembuangan, penyimpanan atau 2 (dua) kali penanganan atau penyebaran yang tidak
termasuk dalam biaya penggalian.

- Pengeringan, pembasahan atau pengerjaan ulang yang diperlukan untuk mencapai kondisi
pemadatan optimal.
- Pemadatan.
- Persiapan permukaan dan aktivitas lain yang diperlukan untuk memperoleh pengikatan
yang cukup terjamin anatara lapisan urugan sebelumnya dengan lapisan urugan berikutnya.
- Pengaturan seluruh drainase sementara yang diperlukan untuk pengaliran air permukaan.
Pengukuran hasil pengurugan untuk pembayaran adalah volume antara batas permukaan
daripada galian dikurangi volume konstruksi yang dipasang pada galian tersebut. Tidak
diperkenankan mengadakan pengurugan untuk pembayaran yang diakibatkan penurunan,
penyusutan dan konsolidasi tanah dasar.
6.5. Pembuangan Sisa Galian
1. Sisa galian yang dihasilkan dari galian pile, galian perataan, galian lereng atau buangan di
lokasi yang ditentukan oleh Penyedia Barang/Jasa, dan hal tersebut akan menjadi hal yang
diperiksa oleh Direksi pekerjaan. Sisa galian, yang mana daerah buangan tidak ditentukan
oleh PenyediaBarang/Jasa, maka untuk pembuangannya akan menjadi tanggung jawab
Penyedia Barang/Jasa.
2. Dalam pengangkutan sisa galian, harus diperhatikan sedemikian rupa agar tidak
menghambat lalu lintas dan menyebabkan masalah pada pihak ketiga dengan menjaga
agar sisa galian tidak jatuh di jalan.
7. PEKERJAAN BETON
7.1. Syarat Umum
Beton dibentuk dari campuran Portland Cement (PC), Pasir, Kerikil (Split) dan air, dimana masing-
masing komponen mempunyai perbandingan yang jelas dan pasti. Untuk menghasilkan kualitas
beton yang maksimal sesuai yang disyaratkan, maka Penyedia Barang/Jasa dalam waktu 4
(empat) minggu sebelum melakukan pekerjaan pengecoran diwajibkan menyampaikan Mix Design
untuk kelas beton yang di syaratkan. Kelas beton yang dipakai pada pekerjaan ini adalah K-225.
Semua pekerjaan beton harus memenuhi persyaratan dalam Peraturan Beton Bertulang (PBI)
1971 NI.2. Bahan-bahan yang dipergunakan dalam pekerjaan ini harus disetujui
Direksi/Pengawas Pekerjaan, sebelum dipergunakan Penyedia Barang/Jasa harus
memberitahukan sumber dari bahan yang dipakai.

7.2. Persyaratan kekuatan Tekan Beton
Sesuai dengan Peraturan Beton Bertulang Indonesia (PBI) 1971- NI.2, Kekuatan tekan hancur
beton berumur 28 hari seperti di dalam tabel berikut:
Kekuatan Tekan Minimum
Beton pada umur 28 hari
Kelas Kadar air Kadar Semen
Beton Maksimum Minimum
Kubus Silinder
Liter per Kilogram
Kg/cm2 Kg/cm2
Meter kubik Per meter kubik
K-225 100 325 225(1) 187
(1) Kubus ukuran 15 x 15 x 15 cm3

Sebelum beton dicor, harus dibuat dahulu benda uji kubus beton, dengan jumlah benda uji dan
interval sesuai dengan PBI atau atas petunjuk Direksi. Satu kaki pondasi harus dilaksanakan
dalam satu kali pengecoran tanpa berhenti dan harus diambil minimal 3 buah benda uji.
Kubus beton dibuat dengan cetakan yang halus permukaannya demikian pula sebelum
campuran beton dituangkan kedalam cetakan, permukaan bagian dalam agar dilapisi
vaseline/stenvet agar supaya pada waktu membuka cetakan tidak akan merusak beton uji.
Campuran beton untuk benda uji, diambil langsung dari beton molen pada waktu mengecor
beton.
Pengisian spesi beton untuk benda uji dilaksanakan dalam 2 lapisan yang kira-kira sama
tebalnya, kemudian dari tiap lapisan ditusuk-tusuk dengan besi beton diameter 16 mm kira-kira
30 kali. Dua atau empat jam setelah diisikan, beton yang sudah agak mengeras perlu
disempurnakan hingga rata untuk permukaan atas dari benda uji tersebut, bila perlu diratakan
dengan air semen.
Benda uji direndam dalam air setelah proses pengerasan selesai sampai dikirim ke
laboratorium. Untuk pengangkutannya ke laboratorium harus dijaga pula mengenai kelembaban
benda uji tersebut, paling baik dibungkus karung yang dibasahi air.
Agar benda uji kubus beton tersebut mudah dimonitor, haruslah permukaan atasnya diberi
catatan mengenai tanggal pengecoran jenis campuran beton, lokasi pengecoran dan lain-lain
yang diperlukan.
Kuat tekan pada umur 7 (tujuh) hari harus mencapai 70 % dari nilai yang ditetapkan pada usia
28 hari. Apabila hasil pengujian pada beton usia 7 hari memberikan hasil lebih kecil dari yang
ditetapkan, Penyedia Barang/Jasa harus menghentikan pengecoran beton sampai diketahui
penyebabnya dan diambil tindakan untuk menjamin diperoleh kualitas beton yang memenuhi
syarat-syarat dengan cara yang dapat disetujui oleh Direksi Pekerjaan. Salah satu contoh
pengetesan beton dilaksanakan setelah umur beton mencapai 7 hari dan 28 hari (masing-
masing 3 buah). Untuk perhitungan sementara, kokoh tekan beton umur 7 hari adalah:
0,7 x 225 kg/cm2 = 157,5 kg/cm2 (K.225)
0,7 x 175 kg/cm2 = 122,5 kg/cm2 (K.175)
Sedang beton umur 28 hari harus sudah mempunyai tegangan karakteristik 225 kg/cm2 untuk
K.225 dan 175 kg/cm2 untuk K.175.

7.3. Mix Design
Sebelum Penyedia Barang/Jasa melaksanakan pekerjaan pengecoran harus melaksanakan
Mix Design untuk campuran beton yang nantinya digunakan untuk konstruksi pekerjaan ini.
Pemberitahuan untuk melaksanakan Mix Design kepada Direksi Pekerjaan paling lambat 4
(empat) minggu sebelum Penyedia Barang/Jasa melaksanakan pengecoran. Semua
pengetesan terhadap kuat tekan beton harus dilaksanakan di Laboratorium Independen yang
disetujui oleh Direksi Pekerjaan. Didalam Proposal Mix Design yang disampaikan Penyedia
Barang/Jasa kepada Direksi Pekerjaan harus memuat sumber darimana pasir, kerikil, air serta
merk Portland Cement yang nantinya dipakai sebagai adukan beton pada pembuatan pondasi
konstruksi ini.
Untuk lebih mempercepat proses pelaksanaan Mix Design, Penyedia Barang/Jasa disarankan
mengambil perbandingan komposisi campuran beton dari pekerjaan Mix Design pekerjaan-
pekerjaan lain yang sudah dilaksanakan. Juga Penyedia Barang/Jasa harus membuat usulan
dari laporan Mix Design & komposisi campuran beton berupa perbandingan volume, untuk
memudahkan pelaksanna di lapangan dan dalam hal ini harus mendapat persetujuan Direksi
Pekerjaan terlebih dahulu.
Pelaksanaan Mix Design adalah tanggungan Penyedia Barang/Jasa dan diharuskan memberi
laporan segera kepada Direksi atas hasil-hasilnya yang dilaksanakan.
7.4. Persiapan Pengecoran

1. Umum
Sebelum melakukan pengecoran Penyedia Barang/Jasa harus menyampaikan Kertas
Kerja (Work Sheet) kepada Direksi Pekerjaan 2 (dua) hari sebelum pengecoran dilakukan.
Isi dari Work Sheet antara lain : waktu, areal/tempat, volume pengecoran yang dilakukan,
dll. Work sheet ditandatangani/disetujui Direksi Pekerjaan apabila semua pekerjaan
persiapan untuk pengecoran sudah siap.
2. Lantai Kerja
Lantai kerja terbuat dari campuran adukan beton K-125 atau campuran 1 PC : 3 PS : 5
Split, dengan tebal minimal 50 mm dihampar diatas lapisan pasir urug (t = 10 cm). Hasil
akhir dari lantai kerja harus datar/horisontal, hal ini diharapkan agar konstruksi beton yang
akan dibuat bisa optimal.
3. Bekisting
Sebelum melakukan pekerjaan bekisting Penyedia Barang/Jasa diwajibkan menyampaikan
gambar kerja bekisting dan perhitungannya untuk mendapatkan persetujuan dari Direksi
Pekerjaan terlebih dahulu.
4. Tulangan Beton / Pembesian

Semua tulangan harus mengikuti Gambar Rencana dan harus mengikuti Peraturan yang
berlaku seperti ASTM A.61-72 atau PBI 19971-NI.2. Tulangan baja harus dipotong dan
dibengkokkan sesuai dengan panjang dan bentuk yang telah ditetapkan pada Gambar
Rencana. Penyedia Barang/Jasa harus menyerahkan kepada Direksi Pekerjaan Bar

Bending dan Bar Cutter Schedule kepada Direksi Pekerjaan sebelum pekerjaan
pemotongan dan penyetelan tulangan baja dilakukan.
Semua tulangan harus dipasang sesuai dengan Gambar Rencana dan syarat-syarat yang
tercantum dalam ACI.318 dan PBI 1971. Dengan alasan apapun selama pengecoran
berlangsung, pekerja-pekerja tidak diperbolehkan menggeser tulangan dari possinya.
Apabila Tulangan harus disambung karena kurang panjang, maka sambungan harus
mengikuti aturan yang ada dalam PBI 1971-NI.2. Pengikatan dengan kawat pengikat
(bendraat) harus kuat dan stabil, sehingga pada waktu pelaksanaan pengecoran tulangan
besi betul-betul kokoh dan stabil.
7.5. Pengecoran
1. Umum
Bekisting/cetakan beton sebelum pengecoran dilakukan, harus dipersiapkan sedemikian

rupa, sehingga posisi terakhir dari kedudukan konstruksi yang diminta dapat betul-betul
dipenuhi, antara lain ketinggian (elevasi), bentuk, kekakuan dan kekuatannya.
Bagian-bagian dari yang akan dicor harus bersih, bebas dari segala macam kotoran.
Batang besi yang sudah terpasang harus bebas dari karat maupun kotoran, yang
kemungkinan bisa mengurangi ikatan antara beton dengan besi tulangan. Posisi tulangan,
ikatan dan jumlah batang besi yang terpasang serta tebal selimut beton harus sesuai
dengan Gambar Rencana. Semua bentuk dari bekisting dan posisi dari pembesian, harus
disetujui dan mendapat ijin tertulis dari Direksi Pekerjaan, sebelum pelaksanaan
pengecoran dilakukan.
2. Pengadukan
Pengadukan beton harus menggunakan mesin pengaduk, dimana untuk pembuatan beton
takaran bahan perekat, agregat dan air harus diperhatikan ketepatannya. Hasil pengadukan
beton harus betul-betul homogen, jumlah air yang dipakai diperhitungkan terhadap nilai
slump yang ditentukan sesuai syarat dalam PBI -1971.
3. Pengangkutan
Pengangkutan adukan beton dari tempat pengadukan ketempat pengecoran, dilakukan
dengan cara/alat yang memungkinkan tidak terjadinya pemisahan atau kehilangan bahan.
4. Pelaksanaan Pengecoran
Beton harus dibuat sedekat-dekatnya dengan tempat pengecoran, dimana dalam proses
pengecoran ini dilakukan secara terus menerus tidak berhenti, sampai pada batas-batas
penghentian pengecoran (siar pelaksanaan) yang diijinkan dan disetujui oleh Direksi
Pekerjaan.
5. Pemadatan
Untuk mencegah timbulnya rongga, ruang kosong dan sarang kerikil, adukan harus
dipadatkan selama pengecoran berlangsung. Pemadatan ini dapat dilakukan dengan alat
pemadat mekanis (Concrete Vibrator).

Pemadatan beton harus memenuhi prosedur dan syarat-syarat yang tercantum dalam
Peraturan Beton Bertulang Indonesia (PBI) 1971-NI.2. Semua beton harus dimampatkan
ditempat pengecoran dengan alat penggetar tegangan (vibrator) dengan diameter penggetar
yang cocok disesuaikan dengan jarak antara dua tulangan, sehingga alat penggetar bisa
masuk disela-selanya. Alat penggetar harus mempunyai frekuensi yang tinggi dan paling
rendah harus 85 getaran per detik. Penggetaran tidak boleh dilakukan untuk menghasilkan
pergerakan adukan kearah horisontal (mendatar), tetapi harus menghasilkan pemampatan
arah vertikal.
Pengawasan harus dilakukan untuk menjamin supaya daerah yang dimampatkan saling
bersambungan dan tidak ada bagian yang terlewatkan. Penggetar berjalan terus-menerus dan
ujung alat penggetar dimasukkan kedalam acuan secara pelan-pelan dan diangkat harus
secara pelan-pelan pula. Perpindahan alat penggetar tidak boleh melampaui jarak 600 mm
atau tidak boleh melebihi radius getaran dimana acuan beton masih terkena getaran. Tidak
boleh dilakukan penggetaran dengan cara menempelkan bekisting atau besi tulangan atau
menempelkan alat penggetar pada dinding bekisting atau besi tulangan dimana beton sudah
mulai mengeras. Penggunaan alat penggetar tidak boleh mengakibatkan rusaknya permukaan
bekisting bagian dalam dan perpindahan atau rusaknya besi tulangan. Tidak diperkenankan
penggetaran yang berlebihan sehingga menimbulkan penggenangan air semen atau daerah
dimana terjadi pemisahan anatara agregat dengan air semen (segregesi). Pencabutan tongkat
getar harus dilaksanakan dengan pelan agar tidak terjadi rongga didalam adukan.
6. Perawatan beton dan perlindungan terhadap cuaca
Pengecoran tidak boleh dimulai apabila hujan lebat sedang turun atau akan turun, dan
seandainya hujan turun pada saat pengecoran tengah berlangsung, Penyedia Barang/Jasa
harus melindungi pekerjaan beton terhadap hujan sehingga dapat dicegah kerusakan pada
adaukan beton atau permukaan yang baru selesai dicor, sedemikian rupa sehingga semen
didalam beton tidak terganggu dan tidak dilarutkan oleh air hujan. Apabila terjadi keadaan
cuaca semakin memburuk, maka Direksi Pekerjaan adalah satu-satunya pihak yang berhak
memutuskan apakah pengecoran boleh diteruskan atau tidak.
Apabila pengecoran dilakukan pada keadaan cuaca panas, maka selama masih mungkin
pekerjaan harus dilindungi dari penyinaran langsung matahari dan pengaruh angin. Pelindung
terhadap hujan harus dipasang diatas daerah yang baru selesai dicor agar perataan
permukaan dan penyelesaian akhir dapat dilakukan ditempat yang kering. Semua beton yang
baru selesai dicor harus dirawat dengan cara membuat beton tersebut selalu basah selama
paling sedikit 7 hari setelah pengecoran.
7. Pengerjaan akhir permukaan beton
Pengerjaan berupa meratakan permukaan beton sehingga diperoleh suatu permukaan yang
rata, seragam dan halus dengan ukuran dan kemiringan akhir yang sesuai dengan Gambar
Rencana. Ketidakteraturan permukaan tidak boleh sampai mengurangi sifat-sifat struktural
bangunan dan kelebihan beton dapat dibuang dengan mempergunakan template.

Pekerjaan akhir halus terdiri pertama-tama adalah menyiapkan suatu pekerjaan akhir kasar
dan kemudian permukaan itu digosok-gosok sambil ditekan dengan mempergunakan sendok
baja ataukayu yang bagian bawahnya licin. Pekerjaan akhir kasar tersebut kelihatan mulai
mengeras dan harus dikerjakan sedemikian rupa sehingga menghasilkan suatu permukaan
yang bebas dari cacat-cacat dan seragam dalam penampilannya.
8. Perbaikan
Ketidaksempurnaan permukaan beton harus diperbaiki sesuai dengan ketentuan Direksi

Pekerjaan sehingga dapat dihasilkan permukaan yang sesuai dengan syarat-syarat tersebut
diatas. Perbaikan pada beton hasil cetakan harus diselesaikan dalam waktu paling lambat 24
jam setelah bekisting dibuka.
Semua pekerjaan perbaikan harus dilaksanakan sedemikian rupa sehingga pelindung atau
proses perkerasan dari beton tidak terganggu. Beton yang rusak, keropos (honeycomb),
pecah atau kerusakan-kerusakan lainnya serta beton yang karena permukaannya mengalami
penurunan melebihi batas-batas terpaksa harus dibongkar dan dibangun kembali hingga
permukaan tersebut mencapai elevasi yang ditentukan. Pembongkaran dan penggantian
dengan adukan beton baru harus ditetapkan oleh Direksi Pekerjaan.
9. Pengetesan dan Pengontrolan
Pekerjaan pembuatan beton harus dilaksanakan dengan sebaik-baiknya, homogen, padat,

sesuai dengan spesifikasi serta dipertahankan kualitas secara kontinu. Pengontrolan terhadap
kualitas adukan beton dilakukan dengan membuat benda uji berupa kubus beton atau selinder
beton sesuai dengan Peraturan Beton Bertulang Indonesia (PBI) 1971-NI.2.
Satu kaki pondasi harus dilaksanakan dalam satu kali pengecoran tanpa berhenti dan harus
diambil minimal 3 buah benda uji. Benda uji tersebut di tes di laboratorium resmi yang
independen yang disetujui oleh Direksi Pekerjaan. Apabila dari benda-benda uji tersebut tidak
memenuhi standar yang ditetapkan, maka Direksi Pekerjaan berhak menetapkan langkah-
langkah yang harus dilakukan oleh Penyedia Barang/Jasa.
8. MATERIAL
8.1. Umum
Semua bahan dan material yang akan dipergunakan dalam pekerjaan ini harus yang masih baru
dan mempunyai kualitas yang baik, serta dipilih berdasarkan syarat dan ketentuan yang berlaku
antara lain : Peraturan Umum Bahan Bangunan Indonesia (PUBI) 1982, Peraturan Beton
Bertulang Indonesia (PBI) 1971). Sebelum bahan dan material didatangkan ke lokasi pekerjaan
harus terlebih dahulu mendapat persetujuan dari Direksi Pekerjaan.
8.2. Air
Air untuk pembuatan dan perawatan beton, tidak boleh mengandung minyak, asam, alkali, garam
dan bahan organis atau bahan lain yang bersifat merusak beton/baja tulangan. Dalam hal ini
sebaiknya dipakai air bersih yang dapat untuk diminum.

8.3. PC (Portland cement)
Tipe Semen/Portland Cement (PC) type I atau PCC terlebih dahulu diajukan untuk disetujui
Direksi/Pengawas Pekerjaan. Dalam pemakaian semen sebagai bahan perekat harus mengikuti
ketentuan yang berlaku dan sesuai dengan syarat-syarat dalam NI-2, PBI 1971. Seluruh semen
yang didatangkan ke lapangan/site, harus terbungkus dalam kemasan yang rapat, tahan air, tidak
cacat dan tidak mengeras. Penyimpanan Portland Cement (PC) harus dilakukan sebaik-baiknya,
terlindung dari gangguan air dan hujan serta tidak boleh berhubungan langsung dengan
permukaan tanah, atau ditempat yang lembab. Bahan Portland Cement (PC) yang menurut
pertimbangan Direksi Pekerjaan tidak bisa dipakai atau tidak memenuhi syarat, harus segera
dikeluarkan dari gudang. Merek Portland Cement (PC) harus dari produksi dalam negeri, satu
pabrik/produsen yang sama, penggunaan merk lain diluar ketentuan yang diminta, hanya boleh
dilakukan atas persetujuan Direksi Pekerjaan.
8.4. Agregat / Bahan adukan

8.4.1. Agregat Kasar
Agregat kasar yang dipergunakan untuk bahan beton ini berupa batu pecah (split) yang diperoleh
dari pemecahan batu. Agregat kasar pada umumnya berupa butiran diameter 1 s/d 3 cm, dalam
pekerjaan beton ini disyaratkan butiran tersebut harus keras, bersifat kekal, tidak berpori dan tidak
pipih. Kandungan lumpur (bagian yang melewati ayakan 0,063 mm) didalamnya tidak boleh > 1 %
dari berat keringnya, serta tidak mengandung bahan/zat organis yang bersifat merusak (Reaktif
Alkali).
Agregat kasar harus terdiri dari butir-butir yang beraneka ragam besarnya dan apabila diayak
dengan susunan ayakan yang ditentukan didalam Peraturan Beton Bertulang Indonesia (PBI)
1971-NI.2 harus memenuhi syarat-syarat berikut :
- Sisa diatas ayakan 31,5 mm harus 0 % berat.
- Sisa diatas ayakan 4 mm harus berkisar antara 90 % s/d 98 % berat.
- Selisih antar sisa kumulatif diatas dua ayakan yang berurutan adalah maksimum 60 % dan
minimum 10 % berat.
Besar butir agregat maksimum tidak harus lebih dari seperlima jarak terkecil antara bidang-bidang
samping dari cetakan, sepertiga dari tebal pelat atau tiga perempat dari jarak bersih minimum
diantara batang-batang atau berkas-berkas tulangan. Cara-cara pengecoran beton adalah
sedemikian rupa sehingga menjamin tidak terjadinya sarang-sarang kerikil. Penyimpangan dari
pembatasan tersebut harus mendapat persetujuan dari Direksi Pekerjaan.
8.4.2. Agregat Halus
Agregat halus untuk pekerjaan beton maupun adukan lainnya, dapat berupa pasir alam hasil
desintegrasi alami dari batu-batuan (pasir gunung/sungai) atau berupa pasir buatan yang berasal
dari hasil alat pemecah batu (stone crusher). Sesuai dengan kebutuhan adukan / beton yang akan
dipakai, pasir harus memenuhi persyaratan :
- Butiran harus tajam dan keras, tidak mudah pecah atau hancur oleh pengaruh cuaca.
- Tidak boleh mengandung lumpur > 5 % dari berat keringnya.

- Apabila kadar lumpur melebihi 5 % dari berat keringnya, maka sebelum dipakai pasir
harus dicuci terlebih dahulu.
8.5. Bekisting
1) Bekisting dipakai untuk membatasi dan memberi bentuk beton sesuai dengan gambar
rencana dan penyelesaian permukaan sebagaimana yang disyaratkan kecuali untuk
permukaan horisontal dan permukaan kemiringan tidak melampaui 20 derajat terhadap garis
horisontal.
2) Seluruh bekisting dan perancah harus direncanakan kuat untuk memikul seluruh beban yang
mungkin terjadi selama pekerjaan pengecoran dan pekerjaan yang berhubungan dengannya
tanpa menimbulkan lendutan yang dipersyaratkan dalam Peraturan Beton Indonesia (PBI)
1971 NI.2 serta harus cukup rapat untuk mencegah kehilangan cairan adukan beton
(bleeding).
3) Perancah harus terpasang diatas dasar yang aman dan kuat. Bekisting dibuat dari bahan-
bahan yang layak dengan persetujuan Direksi Pekerjaan, Bekisting harus direncanakan
sehingga sambungan anatara papan-papan atau panil-panil pada bidang yang tampak
membentuk suatu pola tertentu dan seragam penempatannya terhadap garis-garis struktur
lainnya.
4) Bekisting akan dibuat dan dipelihara sedemikian rupa untuk menghasilkan sambungan
kedap air dan permukaan licin merata, mempunyai kekakuan cukup dan kekuatan
mencegah perubahan terhadap tekanan dari beton dan beban-beban lainnya yang muncul
selama pelaksanaan pengecoran berlangsung.
5) Bekisting untuk bagian-bagian pekerjaan yang tinggi harus mempunyai satu sisi yang tetap
terbuka dimana nantinya akan ditutup sesuai dengan kemajuan pekerjaan pengecoran yang
tiap tahap tidak boleh melebihi 2.00 m diatas lapisan beton yang sedang dicor.
6) Bekisting harus dibuat sedemikian sehingga dapat dibongkar kembali tanpa merusak beton
dan harus dilengkapi dengan lubang-lubang pembersih pada tiap sambungan untuk
menjamin pembersihan dari segala kotoran-kotoran dari bagian dalam sebelum pengecoran.
Pada batas pengecoran atas harus dilengkapi dengan pencatat batas adukan yang harus
dipasang dalam bidang horisontal sebelum tiap pengecoran dimulai. Peralatan batas adukan
harus rapih untuk memastikan diperolehnya bentuk permukaan atas pengecoran yang baik
sesudah bekisting dibongkar.
7) Penyimpangan terhadap ukuran bekisting pada pondasi disyaratkan + 25 mm, sedangkan

untuk Chimney disyaratkan + 5 mm. Seluruh bagian dalam bekisting diberi pelumas sebelum
penyetelan penulangan beton dilakukan, dengan bahan yang telah disetujui Direksi
Pekerjaan terlebih dahulu. Pelumas tersebut nantinya tidak melekat pada beton, tidak
meninggalkan bekas atau yang nantinya akan segera bersatu dengan air sebelum
pengecoran beton.

8) Kelengkapan peralatan lainnya seperti baut harus dipasang sedemikian rupa sehingga
memudahkan untuk pembongkaran dan tidak merusak beton nantinya, bekas lubang
diharapkan sekecil mungkin dan secepatnya ditutup kembali.
9) Bekisting yang sudah terpakai dapat dipakai kembali dengan persetujuan Direksi Pekerjaan
terlebih dahulu. Permukaan dari acuan yang dipakai ulang, yang akan berhubungan dengan
beton harus dibersihkan seluruhnya dan dilapisi pelumas sebelum dipasang. Pembongkaran
bekisting bisa dilakukan setelah mendapat persetujuan dari Direksi Pekerjaan.
8.6. Besi
1. Besi Tulangan
Setiap pekerjaan pembesian harus mengikuti standard dan peraturan yang sudah ditentukan
dalam pasal-pasal PBI 1971-NI.2. Besi tulangan yang dipakai adalah besi mutu U.32 bila
diameter yang dipakai lebih besar atau sama dengan 13 mm. Besi mutu U.24 bila diameter
lebih kecil 13 mm. Untuk itu setiap pengiriman besi tulangan Penyedia Barang/Jasa
diwajibkan menyerahkan sertifikat dari pabrik mengenai spesifikasi dari besi/baja tulangan
tersebut. Baja tulangan yang meragukan harus diperiksa dilembaga Independen pemeriksaan
bahan yang diakui
Batang besi dipilih bentuk polos dan bulat serta ulir dalam keadaan kondisi baru, tidak berkarat
maupun cacat. Penyimpanan bahan untuk ukuran/diameter yang berlainan harus dipisahkan
satu sama lain, serta tidak diperbolehkan disimpan ditempat langsung yang berhubungan
dengan tanah. Ukuran dalam gambar harus diikuti sepenuhnya, baik cara pemasangan,
penempatan maupun jumlahnya.
Pelaksanaan pembengkokan besi harus dalam keadaan dingin serta tidak diijinkan
menggunakan penyambungan dengan sistim las. Daftar pembengkokan besi/bestaat/bending
schedule harus dibuat oleh Penyedia Barang/Jasa dalam melaksanakan konstruksi, guna
mempermudah dan memperlancar pekerjaannya.
Ukuran besi tulangan yang dipakai harus dengan ukuran Standar, tidak di perkenankan
memakai ukuran dipasaran yang mempunyai diameter lebih kecil (ukuran banci). Ukuran
dibawah Standar tidak diterima dan harus mengikuti peraturan-peraturan yang berlaku untuk
pekerjaan pembesian.
2. Kawat Pengikat.
Kawat pengikat besi beton ini harus terbuat dari baja lunak dengan diameter minimum 1.50
mm, yang telah dipijarkan terlebih dahulu dan tidak disepuh/lapis seng, dalam kondisi baru,
tidak berkarat.

9. PERSYARATAN TEKNIS PONDASI
1) Secara umum jenis pondasi yang digunakan pada Tower Suspension atau Tower Tension di
pekerjaan Jalur Transmisi ini antara lain :
a. Pondasi Normal (Pad & Chimney Foundation)
b. Pondasi dibatuan (Rock / Anchour Foundation)
c. Pondasi rakit/menerus (Raft foundation)
d. Pondasi Khusus (Special foundation)
2) Jenis pondasi yang akan digunakan pada setiap posisi tower ditentukan dengan klasifikasi
kelas pondasi yang mengacu pada ketentuan Spesifikasi Teknis dalam dokumen ini. Penentuan
kelas pondasi harus mendapat persetujuan dan biasanya ditetapkan sesuai dengan solusi yang
paling ekonomis.
3) Pondasi dirancang untuk dapat menahan gaya uplift, penurunan, overturning dan sliding
ketika mengalami kondisi tertentu dari beban tower. Perencanaan pondasi harus diberikan
tambahan faktor keamanan terhadap adanya tekanan hidrostatik di mana hal ini dapat terjadi
akibat musim hujan, pengeringan akibat musim kemarau dan getaran dari member tower akibat
beban angin. Apabila pondasi terletak di lereng bukit, Penyedia Barang/Jasa harus memberikan
justifikasi bahwa pondasi standar yang direncanakan dapat dilaksanakan dan aman terhadap
longsor.
4) Pondasi standar harus dirancang untuk dapat mengakomodasi berbagai penambahan

chimney untuk kondisi di mana diperlukan ekstensi (perpanjangan) kaki tower pada sisi lereng
dimana dilaksanakan pada daerah miring. Biaya penambahan chimney pondasi ini, harus sudah
dimasukkan dalam biaya pondasi standar.
5) Jika diperlukan dimensi pondasi dapat dimodifikasi, disesuaikan dengan kondisi aktual
lapangan dengan tetap mempertimbangkan segala beban yang terjadi pada tower.
Perubahan Dimensi ini harus disetujui oleh Direksi Pekerjaan.
6) Sebagai tambahan dari pondasi standar, dimana hasil penyelidikan tanah menunjukkan lapisan
yang mempunyai daya dukung sangat rendah dan atau muka air tanah yang tinggi pada
lapisan tanah berbutir (granular soils) atau keadaan khusus lainnya, maka harus digunakan
pondasi khusus (Raft Pondasi atau Pondasi Tiang). Pondasi khusus harus direncanakan
tersendiri dan harus dibuat sesuai dengan kondisi geoteknik untuk lokasi tanah tersebut.
Semua tiang baja dan tiang kayu tidak termasuk dalam Spesifikasi ini
7) Pondasi tiang terdiri dari tiang beton bertulang dengan bor atau pancang yang kedalamannya
ditentukan oleh penyelidikan tanah. Tiang pancang beton bertulang biasanya lebih dipilih jika ada
akses transportasi alat ke lokasi. Apabila menggunakan bored pile, maka minimal jumlah pile
yang digunakan di setiap kaki tower adalah 2 (Dua). Perbandingan antara panjang dan diameter
dari bore pile tidak melebihi 50:1. Casing baja bored pile dapat ditinggalkan didalam lubang
sebagai pencegahan terhadap pembentukan ruang kosong. Untuk pengeboran terbatas pada

tanah keras atau lapisan tanah sejenis, maka harus dibuat bulb end atau undercut. Tiang dapat
dibuat miring atau vertical.
9.1. PONDASI NORMAL (Pad & Chimney Foundation)
9.1.1. Lingkup Pekerjaan
Melaksanakan pekerjaan pondasi tower normal yang mencakup penyediaan bahan, tenaga
kerja, peralatan dan transportasi bahan sampai ke lokasi pekerjaan termasuk penyediaan alat-
alat bantu lainnya.
9.1.2. Konstruksi Pondasi Normal
1) Pondasi normal yang digunakan terdiri dari konstruksi Pad & Chimney dengan mutu beton
bertulang K.225 atau disebutkan lain dengan persetujuan Direksi Pekerjaan.
2) Semua pekerjaan pembesian di bawah permukaan tanah (kecuali baja tulangan beton)
harus sepenuhnya digalvanis, diikat kuat, digrouting dan dirancang untuk menahan beban
akibat kondisi tertentu sesuai dengan ketentuan yang ditetapkan.
3) Adhesi antara galvanized stub dengan pondasi beton tidak sepenuhnya bisa diandalkan
untuk transfer beban ke pondasi, maka stub harus dilengkapi dengan bolted-on cleats
yang sesuai dengan persyaratan.
4) Konstruksi Pondasi Pad & Chimney merupakan satu kesatuan struktur, tidak diizinkan
untuk dilakukan penyambungan beton. Pada saat pengecoran Pad, penulangan Chimney
sudah terpasang secara kokoh, benar dan baik.
5) Semua beton harus diaduk dengan alat Molen.
6) Pada prinsipnya pekerjaan beton untuk pondasi ini mengacu pada ketentuan item
Pekerjaan Beton pada bagian Syarat Teknis dari dokumen ini, kecuali disebutkan lain
secara khusus dan Penyedia Barang/Jasa bertanggung jawab penuh atas mutu beton dan
baiknya pelaksanaan pekerjaan beton ini.
7) Pengecoran pondasi dapat dilaksanakan, setelah penyetelan/pemasangan kaki tower/stub
bagian bawah selesai dan mendapat persetujuan secara tertulis oleh Direksi/Pengawas.
Kesalahan pada saat melakukan penyetelan stub tower merupakan tanggung jawab dari
Penyedia Barang/Jasa.
8) Penghentian Pengecoran harus dengan persetujuan Direksi/Pengawas pekerjaan.
9) Cetakan/ bekisting tidak boleh di bongkar sebelum beton mencapai kekuatan yang cukup.
Dalam Pembongkaran Penyedia Barang/Jasa harus memperhatikan ketentuan item
Material Bekisting pada bagian Syarat Teknis Dokumen ini. Tanggung jawab atas
keamanan konstruksi bilamana terjadi pembongkaran cetakan sebelum waktunya adalah
terletak pada Penyedia Barang/Jasa.
10) Apabila diperlukan Direksi/Pengawas pekerjaan dapat memerintahkan Penyedia
Barang/Jasa menggunakan additive beton, dan semua biaya ditanggung Penyedia
Barang/Jasa.

11) Selama pengecoran tidak diperkenankan air tanah bercampur dengan adukan beton baru.
Untuk itu didaerah-daerah tanah yang bersumber air harus tersedia pompa untuk
menguras air agar beton cor tidak bercampur dengan air tanah.
9.1.3. Pekerjaan Finishing Pondasi Normal
1) Selama 14 (empat belas) hari, beton harus dibasahi terus menerus.
2) Tiap pondasi tower agar diberi Nomor TIP yang tercetak pada permukaan beton dan
tanggal pengecoran dengan jelas.
3) Diusahakan air hujan dikemudian hari tidak akan merusakkan pondasi, maka supaya
dibuatkan saluran-saluran/parit- parit sedemikian rupa, sehingga air hujan dapat
terkendalikan dan tidak akan merusak pondasi (tidak longsor).
4) Setelah pondasi siap untuk di urug/timbun, Penyedia Barang/Jasa harus memperhatikan
level timbunan yang disetujui sehingga perencanaan uplift pondasi yang mengandalkan
timbunan tanah dapat berfungsi. Dikarenakan beberapa kondisi sehingga menyebabkan
level tanah timbunan turun setelah level timbunan yang pertama, maka Penyedia
Barang/Jasa harus bertanggung jawab terhadap penurunan leveling timbunan tersebut
dengan segera menambah timbunan yang baru.

9.2. PONDASI BORED PILE

Melaksanakan pekerjaan pembuatan bored pile yang mencakup penyediaan bahan,

tenaga kerja, peralatan pengeboran, transportasi bahan sampai ke lokasi pekerjaan termasuk
penyediaan alat-alat bantu lainnya.
9.2.2. Lokasi dan Jumlah Rencana Bored Pile
Lokasi dan jumlah tower yang harus memakai pondasi jenis ini adalah sesuai data pada
tabel hasil sondir (foundation schedule) dan mengacu pada gambar desain pondasi (typical
pondasi bored pile) yang dilampirkan pada dokumen kontrak atau sesuai petunjuk/perintah
direksi/pengawas pekerjaan.
9.2.3. Konstruksi Bored Pile

Konstruksi bored pile terdiri dari :
- Beton bertulang yang dilaksanakan dengan melakukan pengeboran pada kedalaman tertentu
sesuai yang direncanakan dalam hasil sondir.
- Beton bertulang berbentuk bulat berdiameter 30 cm sampai dengan 60 cm atau sesuai dengan
dengan standar peralatan yang dimiliki oleh Penyedia Barang/Jasa dengan pelaksanaan
pengecoran ditempat.
- Beton bertulang dengan mutu K 225, mutu baja sesuai mutu baja yang disyaratkan dalam
spesifikasi teknis.
- Peralatan bored pile yang digunakan sesuai dengan standar peralatan bored pile.
9.2.4. Pelaksanaan Bored Pile

Pelaksanaan dapat dimulai, setelah seluruh persiapan antara lain : pengukuran,
bahan-bahan yang diperlukan, peralatan dan tenaga kerja siap digunakan/bekerja.
9.2.5. Spesifikasi Teknis Alat Bor

a. Rangka Mesin
Rangka mesin ini mempunyai lebar 1.20 meter dengan panjang 3.00 meter terbuat dari
besi kanal UNP yang berfungsi sebagai dudukan winch dan diesel penggerak. Menara bor yang
ditempatkan pada ujung rangka, terbuat dari pipa besi galvanis ber-diameter 3-4 inch dengan
ketebalan medium SII, berfungsi sebagai line / pengarah gear box terutama untuk pelurus vertikal
pada saat pengeboran. Panjang menara bor ini bervariasi antara 6 sampai 9 meter tergantung
kondisi lapangan.
Kadang menara bor dipotong pendek apabila harus dioperasikan di dalam ruangan yang
tingginya terbatas. Menara bor ini berfungsi juga sebagai penahan kerangka tulangan bored pile
saat akan dimasukkan ke lubang bor. Kerangka tulangan bored pile yang dapat ditarik panjang
maksimumnya 12 meter.
b. Penggerak Bor

Rotasi pengeboran digerakkan oleh elektromotor kapasitas 7.50 HP dengan kecepatan
rotasi 1.500 rpm. Rotasi ini diperlambat dengan speed reducer dengan rasio 1:40 sehingga
diperoleh output 90 kgm pada 37,50 rpm. Sumber listrik penggerak diperoleh dari pembangkit
listrik tenaga diesel berkapasitas 10 sampai dengan 15 kVA.
c. Pipa Bor / Rod

Pipa/Rod bor terbuat dari pipa besi baja diameter 2.50 dengan ketebalan medium SII,
yang mempunyai kekuatan momen torsi > 90 kgm.
d. Mata bor
Jenis mata bor yang dipakai disesuaikan dengan kondisi tanah yang dibor. Ada 2 jenis
mata bor yang sering dipakai, antara lain :
- Cross bit Digunakan pada pengeboran dengan sistem wash boring, disini air berfungsi sebagai
media pengangkut / pendorong tanah hasil pengeboran.
- Bor Spiral Digunakan pada saat pengeboran dengan sistem dry drilling.
e. Katrol / Diesel Winch

Diesel winch yang dipakai, dilengkapi dengan tambang baja (wire rope) yang mempunyai
kekuatan angkat 2 ton dengan kecepatan 8 meter / per menit.
f. Pompa
Pompa hanya digunakan pada sistem wash boring. Dalam hal ini sering dipakai pompa
sentrifugal yang berdiameter isap 3 dan mempunyai tekanan 1,1 kg/cm2 yang dihubungkan ke
stang bor menggunakan selang tekan berdiameter 2.
g. Corong Cor
Corong cor digunakan sebagai penampung adukan beton yang akan dimasukkan ke
dalam pipa tremi. Corong cor ini terbuat dari plat besi tebal 3 mm dan ber diameter 60 cm.
Penyambungan corong cor dengan pipa tremi memakai sistem draat.
h. Pipa Tremi
Pipa tremi sebagai penghantar adukan beton terbuat dari pipa galvanis berdiameter 6
dengan ketebalan medium SII, panjang setiap pipa 2 meter yang disambung dengan sistem drat.
i. Alat Bantu
Alat bantu yang sering diperlukan dalam pekerjaan pengeboran antara lain :
- Kunci pipa dan kunci rantai
- Kunci pas dan kunci inggris
- Cangkul, linggis, ember
- Travo las, gerinda potong
- Gegep dll.
j. Roller/Perakit Baja Tulangan :

Roller adalah alat untuk menggulung tulangan spiral jarak/sengkang spiral. Biasanya
yang digunakan untuk spiral adalah tulangan polos karena baja tulangan ini memiliki sifat elastis.
Diameter roller dibuat lebih kecil dari diameter bored pile sehingga didapat selimut/penutup beton
yang tebalnya sekitar 5 7,5 cm. Untuk pemotongan dan pembengkok baja tulangan biasa

digunakan mesin potong atau gunting tulangan konvensional. Untuk mengikat baja tulangan
digunakan kawat beton dengan memakai alat gegep atau tang
9.2.6. Pekerjaan Bored Pile
a. Pekerjaan Persiapan :
- Persiapan lahan untuk merakit dan mendirikan mesin bor pada titik yang akan di bor
- Pengadaan material
- Perakitan baja tulangan.
b. Pengeboran :
- Pengeboran dengan sistem dry drilling : tanah dibor dengan menggunakan mata bor spiral dan
diangkat setiap interval kedalaman 0,5 meter. Hal ini dilakukan berulang-ulang sampai
kedalaman yang ditentukan.
- Pada kondisi tanah yang rawan longsor maka memerlukan casing untuk menahan sisi lubang
tanah dari kelongsoran, dan tidak diperkenankan mencabut casing sebelum pemasangan besi
dan pengecoran selesai dilakukan.
- Pompa air untuk sirkulasi dan airnya yang dipakai untuk pengeboran, persediaan air harus
cukup untuk mencapai kedalaman pengeboran yang direncanakan.
- Diameter lubang untuk pondasi bored pile minimal 30 cm atau sesuai standar peralatan yang
dimiliki oleh Penyedia Barang/Jasa dan disesuaikan dengan hasil perhitungan design yang
telah disetujui oleh direksi pekerjaan atau atas petunjuk dari direksi/pengawas pekerjaan.
- Pekerjaan pengeboran harus dilakukan dengan cara yang tepat dengan tujuan agar menjaga
stabilitas tanah selama pengeboran sampai dengan pengecoran selesai adalah tanggung jawab
kontraktor.
- Prosedur pengeboran dapat diajukan oleh kontraktor atau atas petunjuk dari direksi pekerjaan
untuk mendapat persetujuan dari direksi pekerjaan..
Beberapa metode/prosedur dalam tahap pengeboran antara lain :
1) Penggunaan tekanan air
Pada tahap ini , diusahakan agar tinggi muka air dalam lubang bor lebih tinggi dari muka
air tanah. Makin tinggi selisih muka air di dalam lubang dibandingkan dengan muka air tanah akan
semakin tinggi pula tekanan air yang terjadi pada dinding lubang bor, dan selisih tekanan ini juga
menyebabkan air akan cenderung mengalir memasuki dinding, bukan sebaliknya dimana air
mengalir dari tanah kearah lubang bor.
Mengisikan permukaan air di dalam lubang bor dapat dilakukan dengan mengisi dari atas
casing. Tinggi muka air di dalam lubang dapat juga dibuat melebihi tinggi muka tanah dengan
kedudukan temporary casing dibuat tinggi, cara ini akan memperbesar pula tekanan air yang
timbul di dalam lubang galian.
2) Casing
Cara memasang/memasukan casing kedalam tanah dilakukan dengan berbagai cara
antara lain:
- Dengan melakukan pre-boring, tetapi tanah tidak dikeluarkan semua atau hanya untuk
merusak/melonggarkan tanah yang lunak atau diperkirakan longsor tersebut.

- Casing langsung dimasukan kedalam tanah dengan menekan, atau memukul ataupun dengan
vibro hammer/getar dan bila tidak memungkinkan maka dilakukan dengan menekan sambil
memutar casing agar mudah masuk kedalam tanah (ocilator).
- Bila lapisan longsor dibawah lapisan tidak longsor, maka biasanya lubang dibor dahulu sampai
kedalaman dimana lapisan mulai longsor, baru dimasukan casing dan ditekan atau digetar
sampai casing diperhitungkan menutupi lapisan longsor tersebut.
- Lapisan longsor dapat dirusak dahulu atau di pre-boring tanpa mengeluarkan tanahnya
(menggunakan alat auger) untuk mengurangi perlawanan tanah saat penetrasi casing.
- Apabila terdapat lapisan-lapisan longsor beberapa lapis diantara lapisan lapisan baik/tidak
longsor, apalagi pada lapisan baik ini cukup keras untuk dimasuki casing.
- Cara pemasukan casing ini dapat dilakukan dengan bertahap tergantung kondisi tanah lapisan
lapisan mudah longsor tersebut.
Casing hanya alat sementara untuk penahan tanah sebelum pengecoran. Pada saat
pengecoran berlangsung dan bila beton segar terlalu dalam masuk casing, maka casing perlu
diperpendek. Tetapi harus hatihati agar beton tidak terangkat dan bila beton terangkat sebagian
diluar casing, ini berarti putus sebab tanah/lumpur akan masuk diantara beton yang mulai
mengeras.
Untuk menghindari keadaan tersebut maka kontraktor harus melakukan langkah-langkah
pencegahan atas petunjuk dari direksi pekerjaan sebagai berikut:
- Casing yang diperkirakan sudah kemasukan beton cukup lama dapat diangkat sebagian atau
diperpendek terutama untuk menghindari melekatnya beton pada casing, sehingga beton yang
lebih lama akan keluar dari casing dan yang masih baru ada dalam casing.
- Perlu diperhatikan dalam hal memperpendek casing, beton didalam casing harus masih ada,
bila beton sampai keluar/lepas dari casing dan bila ini terjadi pada lapisan mudah longsor maka
bagian atas beton kemungkinan akan tertutup longsoran dan tiang beton akan putus atau tidak
sempurna, karena pengecilan penampang tiang akan terjadi.
- Apabila lapisan tanah tersebut tidak longsor tetapi menimbulkan pengecilan penampang lubang
bor dan pada saat pengecoran bagian lubang tersebut dapat bergerak sebaliknya akibat
tekanan beton segar menjadikan penampangnya lebih besar dari yang diinginkan, sebab
tekanan yang diakibatkan beton cair dapat lebih besar dari tekanan tanah pada dinding lubang
bor. Tetapi tidak tertutup kemungkinan pengecilan itu tetap walaupun sudah didesak oleh beton
segar.
Bila tekanan beton segar lebih besar daripada tekanan tanah maka penampang
cenderung besar, tetapi bila tekanan tanah lebih besar/kuat daripada tekanan beton maka
kecenderungan penampang akan mngecil.
Setelah mencapai kedalaman rencana, pengeboran dihentikan, sementara mata bor
dibiarkan berputar tetapi beban penekanan dihentikan dan air sirkulasi tetap berlangsung terus
sampai cutting atau serpihan tanah betul-betul terangkat seluruhnya. Selama pembersihan ini
berlangsung, baja tulangan dan pipa tremi sudah disiapkan di dekat lubang bor. Setelah cukup
bersih, stang bor diangkat dari lubang bor. Dengan bersihnya lubang bor diharapkan hasil
pengecoran akan baik hasilnya.

c. Pemasangan Besi Tulangan dan Pipa Tremi.

- Kerangka baja tulangan yang telah dirakit diangkat dengan bantuan diesel winch dalam posisi
tegak lurus terhadap lubang bor dan diturunkan dengan hati-hati agar tidak terjadi banyak
singgungan dengan lubang bor.
- Baja tulangan yang telah dimasukan dalam lubang bor ditahan dengan potongan tulangan
melintang lubang bor. Apabila kebutuhan baja tulangan lebih dari 12 meter bisa dilakukan
penyambungan dengan diikat kawat beton dengan panjang overlap 30 - 40 D atau dengan cara
las.
- Setelah rangka baja tulangan terpasang, pipa tremi disambung dan dimasukkan kedalam
lubang dengan panjang sesuai kedalaman lubang bor.
- Apabila pada waktu pemasangan baja tulangan terjadi singgungan dan terjadi keruntuhan di
dalam lubang bor, maka diperlukan pembersihan ulang dengan memasang head kombinasi
diameter 6 ke diameter 2. Dengan memompakan air kedalam stang bor dan pipa tremi, maka
runtuhan-runtuhan dan tanah yang menempel pada besi tulangan dapat dibersihkan kembali.
- Pada saat pembersihan dilakukan, pengadukan beton bisa mulai dilakukan.
9.2.7. Pekerjaan Pengecoran Bored Pile
a. Sebelum pekerjaan pengecoran pondasi bored pile, yang sangat diperhatikan adalah kondisi
hasil boring, tidak diperkenankan pengecoran pada kondisi lubang bor bercampur lumpur
yang menyebabkan kualitas beton dapat berubah.
b. Pengecoran dilaksanakan dengan menggunakan casing yang di dalamnya telah dipasang
besi tulangan, dengan pengecoran menggunakan concrete pump pada tekanan tertentu agar
campuran beton dapat melawan tekanan air tanah.
c. Campuran beton tidak diperkenankan terlalu banyak kadar airnya, agar dapat seimbang
dengan kekenyalan tanah yang ada disekitar boring.
d. Pengecoran selanjutnya dilakukan secara kontinyu dan tidak terputus lebih dari 10 menit.
Dengan menggunakan concrete pump pada tekanan tertentu pengecoran dimulai dari dasar
lubang dengan mendorong air/lumpur dari bawah keluar lubang.
e. Pengecoran dilaksanakan bersamaan dengan pencabutan casing:
Ujung casing tidak melewati posisi campuran beton
Dalam casing minimal 30 cm ada campuran betonnya.
Pencabutan casing dilakukan setelah proses pengecoran beton bored pile selesai.
f. Pengecoran dihentikan setelah adukan beton yang naik ke permukaan telah bersih dari
lumpur. Bila pengecoran dihentikan di bawah permukaan tanah, karena perhitungan adanya
galian tanah, maka tinggi pengecoran minimal harus 0,5 meter di atas level rencana bagian
atas bored pile sampai beton pada rencana bagian atas tidak tercampur lumpur lagi
g. Setelah pelaksanaan pondasi bored pile selesai, maka dilanjutkan dengan pembuatan pile
cap pondasi.

h. Pada pembesian beton pile cap harus disiapkan penyambungan pembesian pada pile cap
pondasi dan chimney menjadi kesatuan antara beton bored pile, beton pile cap pondasi dan
chimney beton.
i. Pengecoran beton pile cap pondasi dan beton chimney harus bersamaan pemasangan stub
tower yang ada dan sesuai tipe yang direncanakan.
j. Pembersihan dan pemasangan kembali. Setelah pekerjaan pengecoran selesai, semua
peralatan dibersihkan dari sisa beton dan lumpur dan disiapkan kembali untuk dipakai pada
titik bor berikutnya.
9.2.8. Pekerjaan Beton Pile Cap
a. Beton pile cap dilaksanakan setelah pekerjaan pengecoran bored pile selesai dilaksanakan.
b. Dasar pile cap ditentukan sesuai gambar atau petunjuk dari direksi pekerjaan, yang mana
pile cap harus tertanam didalam tanah sesuai dengan gambar.
c. Mutu beton yang dipergunakan untuk pile cap adalah K 225 dengan mutu baja sesuai yang
disyaratkan dalam spesifikasi teknis.
d. Setelah tiang pancang beton dipasang sesuai dengan rencana maka tahap berikutnya
adalah penggalian tanah dan pemasangan stake besi pada pile bagian atas seperti gambar
kerja yang sudah disetujui oleh direksi pekerjaan.
e. Selama pekerjaan penggalian tanah apabila diperlukan turap & pompa air maka biaya
pekerjaan ini menjadi tanggung jawab Penyedia Barang/Jasa bersangkutan yang telah
diperhitungkan dalam kontrak.
9.2.9. Pekerjaan Tambah/Kurang Bored Pile Pondasi
Apabila dalam pelaksanaan pekerjaan terdapat perubahan pekerjaan yang tidak sesuai dengan
dokumen kontrak, maka Penyedia Barang/Jasa diminta untuk melaporkan kepada direksi
pekerjaan.
9.2.10. Loading Test dan Pile Dynamic Analysis Test (PDA)
Bila diperlukan, Penyedia Barang/Jasa wajib melaksanakan Loading Test dan/atau Pile Dynamic
Analysis Test (PDA) berdasarkan instruksi/petunjuk Pemberi Pekerjaan. Tujuan dilaksanakan tes-
tes ini adalah untuk mengetahui daya dukung sesungguhnya dari tiang pada bored pile. Tes beban
secara langsung (Loading Test) dilakukan dengan beban minimal 2 kali beban rencana.
9.2.11. Personil
Pelaksanaan dan pengawasan pekerjaan bored pile harus dilakukan oleh tenaga kerja yang ahli
dan berpengalaman dalam bidang bored pile.

9.3. PONDASI PILE (PANCANG)
Melaksanakan pekerjaan pembuatan pondasi tiang pancang yang mencakup penyediaan

bahan, tenaga kerja, peralatan pemancang, transportasi bahan sampai ke lokasi pekerjaan
termasuk penyediaan alat-alat bantu lainnya.
9.3.2. Lokasi dan Jumlah Pondasi Pile (pancang)
tabel yang dilampirkan dalam dokumen ini.
9.3.3. Konstruksi Pile (pancang)
1) Beton bertulang pre-stress dipakai sebagai tiang pancang pada kedalaman yang
direncanakan.
2) Beton pre-stress berongga ini berbentuk Segitiga yang mempunyai dimensi sisi 28 cm.
3) Beton bertulang yang digunakan untuk mengisi bagian ujung atas tiang pancang beton pre-
stress harus menggunakan campuran beton mutu diatas atau sama dengan K.325, agar
kerusakan pile seminimal mungkin.
9.3.4. Pelaksanaan Pondasi Pile (pancang)
Pelaksanaan dapat dimulai, setelah seluruh persiapan antara lain : pengukuran,

bahan-bahan yang diperlukan, peralatan dan tenaga kerja siap digunakan/bekerja.
9.3.5. Pekerjaan Pemancangan
1) Ujung tiang pancang harus ditutup dengan beton yang mempunyai ujung runcing dimana
tujuan agar supaya mempermudah pemancangan dan tanah tidak masuk ke dalam rongga
tiang pancang.
2) Tiang pancang di setting sedemikian rupa sehingga membentuk kemiringan 1 : 10 ke arah
sumbu TIP (Tower Intersection Point) yang sudah diperhutungkan pada akhir pemancangan
posisi cap dan Chimney dan Stub Tower tepat pada Back to Back dan Sisi ke sisi yang
presisi.
3) Pemancangan beton pre-stress dilaksanakan pada setiap titik pile dengan menggunakan
hammer yang harus lebih berat dari berat tiang pancang sampai mencapai kedalaman yang
ditentukan.
4) Apabila dalam pelaksanaan pemancangan tiang dijumpai pelaksanaan yang tidak sesuai
dengan rencana/design maka kontraktor harus segera melaporkan kepada direksi
pekerjaan lapangan.
5) Penyambungan tiang pancang untuk kedalaman lebih dari dua panjang tiang pancang
standar harus dilakukan dengan baik, kuat dan memenuhi kekuatan beban rencana.
6) Pengelasan pada penyambungan tiang pancang harus menggunakan las baja (listrik) yang
sesuai standar pengelasan.

9.3.6. Pile Driving Formula
Dalam melaksanakan pekerjaan pemancangan Penyedia Barang/Jasa harus melaksanakan

record data, untuk setiap 30 cm kedalaman pemancangan sampai terakhir. Data tersebut meliputi:
Date of Driving
Pile Number
Date of Production
Type of Pile, Size and Length
Drop high and weight of hammer
Depth of penetration
Number of blow each penetration (every 0.3 m to final set)
Time schedule of driving including interuption
Final set / Calendaring
Ground level and Final level
Alignment and Deviation of pile
Setiap tiang pancang harus diberi tanda ukuran panjang setiap m. Hal ini dimaksudkan
untuk mempermudah pencatatan panjang pile yang telah masuk kedalam tanah. Disamping itu,
untuk menentukan beban ultimate dari pada tiang pancang tersebut dipergunakan Pile Driving
Formula dari Heliy seperti di bawah ini. Atau formula lain dapat dipergunakan dengan persetujuan
dereksi pekerjaan.
efW. H W n 2Wp
Pu .
S ( C1 C2 C3 ) / 2 W Wp
dimana :
A : Cross section of Pile
Pu : Ultimate load capacity (ton)
Pa : Permissible load capacity (ton)
Ep : Modulus of Elasticity of Pile
ef : Hammer efficiency
e1 = 1.00 for diesel hammer
e2 = 0.75 for drop hammer actuated by rope and friction winch
L : Pile length
W : Weight of hammer or ram (ton)
Wp : Weight of pile (ton)
n : coefisien of restitution
(n = 0.25 for concrete pile)
H : drop of hammer (m)
(H = 2 H for diesel hammer (H : drop of ram)
S : Pile penetration for last blow, or set (m)
C1 : temporary compression allowance for pile head and cap (m)
C2 : temporary compression allowance for elastic deformation of pile shaft (m)

C3 : temporary compression allowance for quake of ground (m)
N : safety factor
Easy Driving Medium Hard Driving Very Hard

p1=35 kg/cm2 Driving p1=70 kg/cm2 Driving
on Cushion or p1=70 kg/cm2 on head of p1=140 kg/cm2
Pile Butt if no on Head of cap on head of cap
Cushion Cap
C1 (m) 0.003 0.006 0.010 0.013
C2 (m) C2 = Pu/AEp
(Include additional value for followers)
C3 (m) Nominal value = 0.003 m
Range = 0.005 for resilient soils to 0 for harpan
9.3.7. Pekerjaan Tambah/Kurang Tiang Pancang
Apabila dalam pelaksanaan pekerjaan terdapat perubahan pekerjaan yang tidak sesuai
dengan dokumen kontrak, maka Penyedia Barang/Jasa diminta untuk melaporkan kepada direksi
pekerjaan. Penambahan tiang pancang dapat dilakukan apabila didalam perhitungan tiang
pancang di atas diketahui bahwa tiang pancang tersebut mempunyai kapasitas beban lebih kecil
dari pada beban ultimate design.
9.3.8. Pekerjaan beton cap
1) Beton cap dilaksanakan setelah pekerjaan pemancangan seluruh pile selesai dilaksanakan.
2) Pada bagian atas pile yang rusak dipotong/dibongkar agar tulangan pile dipergunakan
sebagai stake penyambung antar pile dengan cap atau apabila ujung atas pile tidak dapat di
potong dapat disambung dengan cara penyambungan pile dan penambahan stake besi yang
disetujui oleh direksi pekerjaan.
3) Dasar pile cap ditentukan sesuai gambar atau petunjuk dari direksi pekerjaan, yang mana pile
cap harus tertanam didalam tanah sesuai dengan gambar.
4) Mutu beton yang dipergunakan untuk pile cap adalah K.225 dengan mutu baja U.32.
5) Setelah tiang pancang beton dipasang sesuai dengan rencana maka tahap berikutnya adalah
penggaliaan tanah dan pemasangan stake besi pada pile bagian atas seperti gambar kerja
yang sudah disetujui oleh direksi pekerjaan.
6) Selama pekerjaan penggalian tanah apabila diperlukan turap & pompa air maka biaya

9.3.9. Spesifikasi Tiang Pancang
General
ITEM DESCRIPTION
Tipe of Pile Prestressed Spun Concrete Pile
Pile Section Triangular PC Piles
Manufacturing Process Centrifugal casted
Standard Splice Welded Steel Joint Plate
ITEM REFERENCE DESCRIPTION STRENG/PROPERTI

ES
Manufacturin JIS A 5335-1985 Prestressed Spun Concrete
g & Modified to suit Pile -
to ACI 543 & PBI
71
Material
Aggregate ASTM C 33 - Coarse & Fine Agg. from -
1985 natural sources
Cement Ordinary Portland Cement -
PC Wire SII 0013 - 81 Presstressed Concrete Steel Tensile Load
JIS G 3536 - 85 Wire # 7 mm = 5950 kg
# 9 mm = 9200 kg
Tensile Stregth
Spiral 3900 kg/cm2
Re-Bar JIS G 3532 - 85 Low Carbon Steel Wire 3900 kg/cm2
Admixture SWM A Steel bars for Concrete -
JIS 3112 - 85 reinforcment
ASTM C 494 - 85 Normal water reducer
Concrete JIS 1132 - 85 Method of making & curing Spesified concrete
concrete spesimens compresive strength
at 28 dys :
Cube : 600 kg/cm2
Cylinder : 500 kg/cm2
STANDARD DIMENSION
Ukuran Lebar Thickness Unit weight Length of each
D (mm) (mm) (kg/m) section (m)
280 75 79,8 6
PENAMPANG PILE
D=lp

9.4. PONDASI ANGKUR
9.4.1. UMUM
Lokasi dan jumlah pondasi dan jenis pondasi yang di gunakan dijelaskan dalam Bill of
Quantity atau dalam penjelasan berita acara atau sesuai petunjuk Direksi/Pengawas Pekerjaan.
9.4.2. KONSTRUKSI PONDASI ANGKUR
9.5. Pekerjaan Galian Tanah atau Batuan
1) Apabila terdapat tanah di permukaan batuan harus diambil dahulu termasuk di atasnya dari
tumbuh-tumbuhan dan akar-akarnya sehingga tidak membusuk.
2) Galian batuan dilakukan untuk mendapatkan permukaan yang datar yang dilaksanakan sesuai
dengan ukuran dan tinggi permukaan sesuai pile yang ditunjukkan oleh Direksi/pengawas
pekerjaan dan gambar yang disetujui oleh direksi pekerjaan.
3) Pengecoran beton dan Pengurugan tanah kembali atas galian pondasi hanya boleh
dilaksanakan setelah diadakan pemeriksaan mengenai pelaksanaan pemasangan earthing
angle dan/atau counter poise oleh Direksi/Pengawas Pekerjaan.
4) Pengurugan tanah harus dilakukan lapis demi lapis dengan tebal setiap lapis 20 cm dan
dipadatkan dengan stamper. Pengurugan dapat dilaksanakan setelah beton selesai dicor
dengan persetujuan direksi. Tanah urugan harus dilakukan dan diratakan diatas permukaan
pondasi beton agar pondasi tertutup sesuai formasi tanah asli dan untuk mencegah
kemungkinan air menggenangi peralatan tower bila perlu dibuatkan saluran untuk drainase.
pekerjaan ini menjadi tanggung jawab Penyedia Barang/jasa bersangkutan yang telah
diperhitungkan dalam harga kontrak.
9.6. Pondasi Angkur
1) Pondasi Angkur yang digunakan terdiri dari konstruksi tapak/plat dan Kolom/Chimney dengan
beton bertulang mutu K.225, baja mutu U.32
2) Konstruksi Kolom/Chimney dan plat pondasi merupakan satu kesatuan struktur , sehingga
pada saat pengecoran plat beton, penulangan chimney sudah terpasang secara kokoh, benar
dan baik.
3) Mutu beton yang digunakan untuk pembuatan pondasi angkur ini adalah harus memenuhi
kualitas/mutu beton K.225.
4) Pada prinsipnya pekerjaan beton untuk pondasi ini mengacu pada ketentuan item Pekerjaan
Beton pada bagian Syarat Teknis dari dokumen ini, kecuali disebutkan lain secara khusus.
5) Penyedia Barang/jasa bertanggung jawab penuh atas mutu beton dan baiknya pelaksanaan
sesuai dengan hasil testing.
6) Semua beton harus diaduk dengan beton molen.
7) Pembuatan/pengambilan contoh untuk tes pada tiap-tiap tower serta pelaksanaan tesnya
adalah tanggungan Penyedia Barang/jasa dan diharuskan memberi laporan segera kepada
Direksi atas hasil-hasilnya yang dilaksanakan sewaktu pengecoran.

8) Pengetahuan kokoh tekan contoh dilakukan di laboratorium yang dapat dipertanggung
jawabkan serta disaksikan oleh Direksi/pengawas pekerjaan atau Wakilnya.
9) Pondasi tower yang tidak memenuhi syarat tes di atas harus dibongkar atas biaya Penyedia
Barang/jasa.
10) Pemadatan beton harus dilakukan dengan menggunakan Vibrator.
11) Cara pengecoran pondasi dapat dilaksanakan sedemikian rupa sehingga pondasi
merupakan satu kesatuan tidak ada penyambungan beton.
12) Penyedia Barang/jasa diwajibkan untuk membuat metode kerja dan pengetesan terhadap
cara pemasangan Angkur.
13) Pengecoran pondasi dapat dilaksanakan, setelah penyetelan/pemasangan kaki tower/stub
dan pemasangan angkur bagian bawah selesai dan mendapat persetujuan secara tertulis
oleh Direksi/Pengawas.
14) Penghentian Pengecoran harus dengan persetujuan Direksi/Pengawas pekerjaan.
15) Cetakan/bekisting tidak boleh di bongkar sebelum beton mencapai kekuatan yang cukup.
Dalam Pembongkaran Penyedia Barang/jasa harus memperhatikan peraturan di dalam PBI
1971. Tanggung jawab atas keamanan konstruksi bilamana terjadi pembongkaran cetakan
sebelum waktunya adalah terletak pada Penyedia Barang/jasa.
16) Pembongkaran Template dilakukan setelah pengecoran pondasi selesai secara keseluruhan
dan minimum tidak boleh kurang dari persyaratan yang ditetapkan dalam spesifikasi ini atau
petunjuk Direksi/Pengawas Pekerjaan.
17) Pondasi Template harus kokoh dan tetap kedudukannya pada stub, baik selama pelaksanaan
pengecoran maupun selesainya pengecoran.
18) Apabila diperlukan Direksi/Pengawas Pekerjaan dapat memerintahkan Penyedia Barang/jasa
menggunakan additive beton, dan semua biaya ditanggung Penyedia Barang/jasa
19) Selama pengecoran tidak diperkenankan air tanah bercampur dengan adukan beton baru.
Untuk itu di daerah-daerah tanah yang bersumber air harus tersedia pompa untuk menguras
air agar beton cor tidak bercampur dengan air tanah.
9.7. Pemasangan Angkur
1) Angkur dipasang dengan cara melakukan Drilling pada batuan massif dengan diameter tidak
boleh kurang dari 32 mm yang disesuaikan dengan diameter Angkur ditambah dengan
selimut pasta semen yang cukup untuk kekuatan Angkur atau atas petunjuk
Direksi/Pengawas Pekerjaan. Panjang atau kedalaman drilling sesuai dengan panjang angkur
yang masuk dalam batuan yang tertera dalam tabel gambar.
2) Diameter angkur sesuai dengan gambar dengan mutu baja ulir U-32.
3) Pada ujung angkur yang tertanam pada beton harus dibengkokkan membentuk 90 atau 45
sesuai persyaratan bengkokan besi beton.
4) Besi angkur yang dipergunakan tidak boleh disambung dengan cara apapun, utuh dengan
panjang sesuai dengan gambar.

5) Batuan yang sudah didrilling dibersihkan dengan air dengan tekanan compressor dan diperiksa
kebersihannya oleh direksi pekerjaan, kemudian dituang/dimasukkan pasta semen Sika
Grout 215 kemudian menggetarkan besi angkur yang sudah berada didalam lubang drilling.
6) Jumlah volume pasta semen yang masuk harus dihitung dan diketahui volumenya serta
dilaporkan untuk mendapat persetujuan di lokasi pekerjaan.
7) Pada pekerjaan awal sebelum pekerjaan pemasangan angkur berlanjut, Penyedia Barang/jasa
diwajibkan mengadakan pengetesan pull-out terhadap angkur yang sudah terpasang dan
berumur 14 hari sesuai petunjuk Direksi/Pengawas Pekerjaan.
8) Direksi pekerjaan dapat melakukan pengurangan dan penambahan pekerjaan pemasangan
angkur yang disesuaikan dengan hasil tes pull-out angkur.
9.8. Pekerjaan Finishing Pondasi Angkur
1) Selama 14 (empat belas) hari, beton harus dibasahi terus menerus.

2) Tiap pondasi tower agar diberi Nomor TIP yang tercetak pada permukaan beton dan tanggal
pengecoran dengan jelas.
3) Diusahakan air hujan dikemudian hari tidak akan merusakkan pondasi, maka supaya dibuatkan
saluran-saluran/parit- parit sedemikian rupa, sehingga air hujan dapat terkendalikan dan tidak
akan merusak pondasi (tidak longsor).

9.9. PONDASI SUMURAN
Melaksanakan pekerjaan pembuatan sumur pondasi yang mencakup penyediaan bahan,

tenaga kerja, peralatan dan transportasi bahan sampai ke lokasi pekerjaan termasuk penyediaan
alat-alat bantu lainnya.
9.9.2. Lokasi dan Jumlah Rencana Sumuran

tabel yang dilakukan sondir dan mengacu pada gambar desain pondasi yang dilampirkan pada
dokumen atau sesuai petunjuk Direksi/Pengawas Pekerjaan.
9.9.3. Konstruksi Sumuran
1) Beton bertulang yang dilaksanakan dengan melakukan Pembuatan sumuran dengan
kedalaman tertentu sesuai yang direncanakan dalam hasil sondir.
2) Beton bertulang berbentuk bulat berdiameter 100 cm, tebal lining sumuran minimal 8cm
dengan pelaksanaan pengecoran dapat dilakukan di tempat lain dengan panjang 1 meter untuk
tiap segmen.
3) Beton bertulang dengan mutu K225.
4) Mutu baja sesuai dengan syarat Bahan Baja.
9.9.4. Pelaksanaan Pondasi Sumuran
Pelaksanaan dapat dimulai, setelah seluruh persiapan antara lain: pengukuran,
bahan-bahan yang diperlukan, peralatan dan tenaga kerja yang berpengalaman agar pekerjaan
berjalan sesuai hasil yang diharapkan.
9.9.5. Pekerjaan Sumuran
1) Pekerjaan Pembuatan sumuran dapat dilaksanakan dengan penggalian dengan tenaga
manusia maupun dengan alat boring.
2) Penggalian sumuran ditempatkan pada posisi rencana pondasi sumuran dengan Posisi tegak
lurus.
3) Kedalaman sumuran sudah diperhitungkan adanya Cap Pondasi yang akan dikerjakan, atau
sesuai petunjuk Direksi/Pengawas Pekerjaan.
9.9.6. Pekerjaan Pengecoran
1) Sebelum pekerjaan pengecoran Pondasi, yang sangat diperhatikan kondisi Sumuran yang ada,
tidak diperkenankan pengecoran pada kondisi lubang sumuran bercampur lumpur yang
menyebabkan kualitas betonnya berubah.
2) Apabila sumuran dalam kondisi berair, maka sumuran harus dipompa agar kondisi sumuran
mengering.
3) Campuran beton tidak diperkenankan terlalu banyak kadar airnya apabila lokasi mengandung
sumber air.
4) Pengecoran dilaksanakan sekaligus dan tidak diperkenankan bertahap, olehnya itu turap dan
bekisting harus kuat terhadap tekanan tanah dari sisi sumuran.

5) Pengecoran beton pada sumuran yang menggunakan cincin beton maka tidak perlu
menggunakan bekesting lagi dan cincin sebagai pengganti bekisting.
6) Pengecoran tidak diperkenankan secara bertahap untuk tiap lubang sumuran, untuk menjaga
kualitas beton.
7) Setelah Pelaksanaan Pondasi sumuran selesai, maka dilanjutkan dengan pembuatan Cap
Pondasi.
8) Pada pembesian Beton sumuran harus disiapkan penyambungan pembesian pada Cap
Pondasi dan Chimney menjadi kesatuan antara beton sumuran, beton Cap Pondasi dan beton
Chimney.
9) Pada Pengecoran beton Cap Pondasi dan beton Chimney harus sudah tersangan Stup Tower
yang ada, sesuai tipe Tower yang direncanakan.
10) Pada umur tertentu seperti yang dijelaskan pada syarat teknik beton maka Bekisting baru
diperbolehkan pembongkaran.
9.9.7. Penggunaan Pondasi Sumuran
1) Kedalaman sangat ditentukan pada hasil dari data sondir, dimana data sondir menunjukan
angka rata-rata untuk memperhitungkan Pressure dan Uplite Pondasi Tower yang akan terjadi.
2) Penyedia Barang/Jasa diminta membuat perhitungan penggunaan sumuran berdasarkan
perhitungan Design Tower yang digunakan dengan konduktor dan Span yang ada, pada lokasi
tertentu dengan hasil data sondir.
3) Hasil Perhitungan Sumuran dari Penyedia Barang/Jasa yang berkaitan dengan pekerjaan harus
mendapat persetujuan dari Direksi Pekerjaan.
4) Semua Rencana Penggunaan Pondasi yang menggunakan Sumuran dilampirkan pada Tower
Schedule sebagai As Built Drawing.
9.9.8. Pekerjaan Tambah/Kurang Sumuran
Apabila dalam pelaksanaan pekerjaan terdapat perubahan pekerjaan yang tidak sesuai
dengan dokumen kontrak, maka Penyedia Barang/Jasa diminta untuk melaporkan kepada Direksi
Pekerjaan. Penambahan Sumuran dapat dilakukan apabila didalam perhitungan Sumuran di atas
diketahui bahwa Sumuran tersebut mempunyai kapasitas beban lebih kecil dari pada beban
ultimate design.
9.9.9. Pekerjaan beton cap
1) Beton cap dilaksanakan setelah pekerjaan pemancangan seluruh pile selesai dilaksanakan.
2) Dasar pile cap ditentukan sesuai gambar atau petunjuk dari Direksi Pekerjaan, yang mana
pile cap harus tertanam di dalam tanah sesuai dengan gambar.
3) Mutu beton yang dipergunakan untuk pile cap adalah K.225 dengan mutu baja U.32.
4) Setelah beton Sumuran Selesai sesuai dengan rencana maka tahap berikutnya adalah
penggaliaan tanah dan pemasangan stake besi pada Sumuran bagian atas seperti gambar
kerja yang sudah disetujui oleh Direksi Pekerjaan.

10. PERSYARATAN YANG HARUS DIPENUHI

Pekerjaan Pondasi ini harus memenuhi Syarat yang berkaitan dengan pemasangan serta kegiatan
Formation Level, Stub Setting, Earthing Device, Counter Poise dan Test Tahanan Tanah yang
harus dilaksanakan dalam tahapan pekerjaan pondasi dan merupakan tanggung jawab Penyedia
Barang/Jasa yang termasuk dalam kontrak ini.
11. SETTING DAN KELENGKAPAN PONDASI

11.1. Formation Level & Penambahan Dasar Pondasi
1) Perletakan pondasi pada tiap-tiap tapak tower (TIP), akan selalu mengikuti kondisi topografi
dan kualitas tanah setempat, sehingga kemungkinan bisa menyebabkan perubahan formation
level, penambahan kaki tower (leg extention) pada sisi tertentu dan/atau penggunaan dinding
penahan tanah serta penambahan kedalaman dasar pondasi.
2) Formation level rencana dihitung dari top elevasi dari patok TIP tower yang ada dilapangan.
3) Penentuan formation level (FL) untuk pondasi tower telah dicantumkan dalam daftar yang
terdapat dalam lampiran.
4) Sesuai kondisi dilapangan, formation level dapat berubah atas petunjuk dan persetujuan
direksi.
5) Pada TIP tertentu sesuai kondisi kualitas tanah setempat, dasar pondasi dari tipe standar
akan mengalami penambahan kedalaman. Untuk hal ini Penyedia Barang/Jasa harus
memperdalam dasar pondasi sampai kedalaman yang ditentukan.
11.2. Stub Setting (Penyetelan Kaki Tower)
1) Stub ditempatkan pada kedudukan dan ketinggian yang tepat sesuai gambar dengan
memakai template pengatur stub, atau cara lain yang telah mendapat persetujuan direksi.
2) Batas toleransi penempatan stub:
5 mm terhadap ketinggian.
5 mm terhadap jarak horisontal dan 1/400 terhadap kemiringannya.
3) Sesaat sebelum dilakukan pengecoran pondasi, jarak dan ketinggian harus diperiksa kembali.
4) Beton penyangga/pengatur stub ukuran 20 cm x 20 cm x 20 cm dengan campuran 1pc : 1 1/2
ps : 2 1/2 kr dan harus mencapai kekerasan beton K.225 serta harus dibuat cukup kasar
untuk menjamin perpaduan yang baik dengan pondasi beton.
5) Untuk keperluan naik dan turun ke lubang galian pada pelaksanaan pekerjaan digunakan
tangga atau trap-trap dari galian itu sendiri. Tidak diperkenankan naik atau turun ke lubang
galian melalui stub, agar tidak terjadi penggeseran dan penekanan maupun pengotoran stub.
12. EARTHING DEVICE & COUNTER POISE

12.1. Earthing Device
1. Earthing Device yang dipasang tertanam dalam tanah, di bagian bawah stub pondasi tower
dengan menggunakan kawat tembaga BC 70 mm2 (panjang minimal 1.5 meter) dan Device
Besi Siku Galvanis 50.50.4mm panjang 1 meter.
2. Seluruh Material Earthing Device disediakan Penyedia Barang/Jasa.

12.2. Counter Poise
1. Pemasangan Counter Poise akan dilaksanakan apabila hasil tes tahanan tanah pada kaki
pondasi belum mencapai persyaratan yang ditentukan dalam PUIL 2007.
2. Hasil akhir dari tes tahanan pentanahan harus dilaporkan secara resmi ke Direksi Pekerjaan.
3. Apabila harus dipasang material Counter Poise maka material dan Pemasangannya
merupakan tanggung jawab Penyedia Barang/Jasa.
4. Apabila pemasangan tidak perlu dilakukan maka biaya pemasangan Counter Poise yang ada
dalam BQ akan dilakukan kerja kurang, tetapi biaya pengukuran tetap akan dibayarkan
sesuai pelaksanaan di lapangan.
12.3. Pengukuran Tahanan Pentanahan
1. Penyedia Barang/Jasa wajib melakukan tes tahanan pada setiap Tower dan dibuat Berita
Acara yang disahkan oleh Direksi Pekerjaan.
2. Penyedia Barang/Jasa melakukan Pengukuran Tahanan Pentanahan pada setiap tower dan
membuat daftar hasil pengukaran.
3. Apabila hasil pengukuran tahanan pentanahan >10 maka wajib menambahkan Counter
poise.
4. Penyedia Barang/Jasa wajib membuat daftar keseluruhan hasil pengukuran pentanahan
setiap tower sebelum dan sesudah dipasang Conter Poise.
13. DINDING PENAHAN (DP)

13.1. Lingkup Pekerjaan
Melaksanakan pekerjaan pembuatan Dinding Penahan adalah mencakup penyediaan bahan
batu kali/belah, yang dilengkapi lubang drainase (drainage hole) berdasarkan gambar dan
syarat-syarat pelaksanaan/bestek atau petunjuk-petunjuk dari Direksi Pekerjaan termasuk
penyediaan; bahan-bahan dan pengolahannya, tenaga kerja, alat-alat bantu lainnya.
13.2. Uraian Teknis
Sebelum pelaksanaan pembuatan Dinding Penahan Tanah terlebih dahulu diadakan
pengukuran/pengecekan kembali, tentang lokasi, posisi, bentuk dan elevasi tinggi rencana
terhadap kondisi tanah dan bangunan lainnya.
13.3. Dinding Penahan Tanah
Pekerjaan dinding penahan tanah meliputi pekerjaan galian tanah, urugan/timbunan kembali
bekas galian dan perataan sekitar area dinding penahan tanah termasuk pemadatannya,
pasangan batu/belah/kali, pemasangan drainase (pipa suling) dan filter, pekerjaan siar dan
plesteran.
1) Dinding penahan tanah terbuat dari pasangan batu belah/kali sesuai dengan gambar.
2) Pekerjaan siar dibuat pada bagian permukaan dinding penahan yang tampak.
3) Pekerjaan plesteran dibuat pada puncak pasangan dengan ketebalan plesteran 1.5 cm.
4) Lubang Drainase (Drainage hole) Menggunakan pipa PVC 1.5 dipasangan jarak 1.5 m2
luas.

13.4. Pelaksanaan Dinding Penahan Tanah
13.4.1. Galian
1) Sebelum pekerjaan galian dimulai, terlebih dahulu dilakukan pengukuran dan
pemasangan patok-patok dan profil (bowplank) untuk menentukan letak dinding penahan.
Pengukuran dilakukan dengan alat ukur optis.
2) Pengupasan dan pembuangan lapisan humus (land clearing) ketempat yang di tunjukkan
oleh Direksi/Pengawas pekerjaan.
3) Galian dibuat tepat sesuai rencana agar didapat kemiringan talud yang tepat.
4) Kemiringan galian untuk dasar dinding penahan dibuat sesuai dengan gambar atau atas
petunjuk Direksi/ Pengawas pekerjaan.
5) Tanah galian harus ditumpuk dengan rapi sepanjang sisi luar galian dan dijaga agar tidak
longsor.
6) Tanah bekas galian dapat dipergunakan untuk urugan kembali atau sesuai petunjuk
Direksi/Pengawas pekerjaan.
7) Sisa tanah galian harus dibuang ke tempat yang ditentukan Direksi/Pengawas Pekerjaan.
8) Dasar galian yang telah dicapai sesuai rencana, diurug dengan pasir urug sesuai dengan
gambar atau petunjuk Direksi Pekerjaan.
13.4.2. Pasangan Batu Belah/Kali (Konstruksi)
1) Pasangan batu belah/kali dibuat dengan adukan 1 pc : 4 ps.
2) Ukuran, kemiringan dan ketebalan sesuai dengan gambar rencana.
3) Pada waktu pelaksanaan pemasangan batu belah/kali; harus dibasahi sehingga adukan
dapat melekat sempurna.
4) Pasangan batu belah/kali harus terisi adukan dan adukan dipadatkan dengan baik
sehingga tidak terdapat rongga-rongga diantara batu belah/kali satu dengan yang lainnya..
5) Pasangan batu belah/kali/yang tampak dari luar diberi siar dengan adukan 1pc : 4ps,
pekerjaan ini dimaksud untuk menutup celah- celah batu kali sampai rapat betul.
6) Siar dibuat rata dengan muka batu kali dan membentuk motif batuan yang rapi.
7) Pada puncak-puncak pasangan batu kali/belah yang rata dengan permukaan tanah harus
diberi plesteran selebar pasangan dan berles 10 cm dengan tebal minimal 1,5 cm ke
bawah dan masing-masing sisi yang membentuk sudut pada pasangan batu belah/kali
harus diberi plesteran berles selebar 10 cm dengan tebal minimal 1,5 cm sampai kebawah
20 cm dari batas urugan/timbunan (plesteran dibuat dengan adukan 1 pc : 4 ps
8) Pekerjaan ini harus dibuat rata dan rapi utamanya pada pinggir-pinggir les.
9) Cetakan bambu atau bahan lain (pelepah pisang) diameter 5 cm untuk lubang drainase,
dipasang minimal 1 (satu) lubang setiap 1 (satu) m 2 .dan diberi Saringan (Filter) dengan
Ijuk dan Batu Kerikil sesuai gambar kerja atau petunjuk pengawas di lapangan.

BAGIAN 9 - PONDASI TOWER 150 KV Refonly

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

BAGIAN 9 - PONDASI TOWER 150 KV Refonly

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

PT PLN (PERSERO) UNIT INDUK PEMBANGUNAN SULBAGSEL

3. STANDAR DAN KUALITAS..............................................................................................1

4. KLASIFIKASI KELAS PONDASI......................................................................................2

5. PERENCANAAN DESAIN PONDASI...............................................................................5

6. PEKERJAAN TANAH PONDASI......................................................................................5

6.1. Land Clearing............................................................................................................... 5

7.1. Syarat Umum............................................................................................................... 7

9. PERSYARATAN TEKNIS PONDASI...............................................................................16

9.1. PONDASI NORMAL (Pad & Chimney Foundation)....................................................17

BAGIAN 12 PONDASI TOWER 12-i PERENCANAAN

10. PERSYARATAN YANG HARUS DIPENUHI....................................................................34

11. SETTING DAN KELENGKAPAN PONDASI...................................................................34

11.1. Formation Level & Penambahan Dasar Pondasi.....................................................34

12. EARTHING DEVICE & COUNTER POISE......................................................................34

12.1. Earthing Device.......................................................................................................34

13. DINDING PENAHAN (DP)..............................................................................................35

13.1. Lingkup Pekerjaan..................................................................................................35

BAGIAN 12 PONDASI TOWER 12-ii PERENCANAAN

BAGIAN 9 - SYARAT TEKNIS PONDASI LATTICED STEEL TRANSMISI

3. STANDAR DAN KUALITAS

BAGIAN 9 - PONDASI TOWER 9-1 PERENCANAAN

4. KLASIFIKASI KELAS PONDASI

(a) Pondasi Kelas 1 (Satu)

(b) Pondasi Kelas 2 (Dua)

(c) Pondasi Kelas 3 (Tiga)

BAGIAN 9 - PONDASI TOWER 9-2 PERENCANAAN

(f) Pondasi Kelas 5 (Lima)

(g) Pondasi Kelas 6 (Enam)

(h) Pondasi Kelas 7w (Tujuh w)

BAGIAN 9 - PONDASI TOWER 9-3 PERENCANAAN

Concrete Pad &

Design Uplift frustrum angle 20 15 10 0 30 0 0 0

BAGIAN 9 - PONDASI TOWER 9-4 PERENCANAAN

5. PERENCANAAN DESAIN PONDASI

6. PEKERJAAN TANAH PONDASI

BAGIAN 9 - PONDASI TOWER 9-5 PERENCANAAN

6.3. Pengurugan dan Perataan Tanah Sisa Galian

6.4. Pengukuran Volume Pekerjaan Pengurugan (Penimbunan) dan Pembayaran.

BAGIAN 9 - PONDASI TOWER 9-6 PERENCANAAN

6.5. Pembuangan Sisa Galian

BAGIAN 9 - PONDASI TOWER 9-7 PERENCANAAN

(1) Kubus ukuran 15 x 15 x 15 cm3

BAGIAN 9 - PONDASI TOWER 9-8 PERENCANAAN

7.4. Persiapan Pengecoran

4. Tulangan Beton / Pembesian

BAGIAN 9 - PONDASI TOWER 9-9 PERENCANAAN

Bekisting/cetakan beton sebelum pengecoran dilakukan, harus dipersiapkan sedemikian

BAGIAN 9 - PONDASI TOWER 9-10 PERENCANAAN

6. Perawatan beton dan perlindungan terhadap cuaca

7. Pengerjaan akhir permukaan beton

BAGIAN 9 - PONDASI TOWER 9-11 PERENCANAAN

Ketidaksempurnaan permukaan beton harus diperbaiki sesuai dengan ketentuan Direksi

9. Pengetesan dan Pengontrolan

Pekerjaan pembuatan beton harus dilaksanakan dengan sebaik-baiknya, homogen, padat,

BAGIAN 9 - PONDASI TOWER 9-12 PERENCANAAN

8.4. Agregat / Bahan adukan

BAGIAN 9 - PONDASI TOWER 9-13 PERENCANAAN

7) Penyimpangan terhadap ukuran bekisting pada pondasi disyaratkan + 25 mm, sedangkan

BAGIAN 9 - PONDASI TOWER 9-14 PERENCANAAN

BAGIAN 9 - PONDASI TOWER 9-15 PERENCANAAN

9. PERSYARATAN TEKNIS PONDASI

4) Pondasi standar harus dirancang untuk dapat mengakomodasi berbagai penambahan

BAGIAN 9 - PONDASI TOWER 9-16 PERENCANAAN