Proyecto Integrador

OPERACIONES MINERAS
CURSOS:
Perforacin y Voladura.
Mtodos de Explotacin Superficial.
Geomecnica.
TEMA:
MEJORAMIENTO DE LA FRAGMENTACIN DE LOS MINERALES

EN LA CHANCADORA DE LA UNIDAD YANACOCHA
INTEGRANTES:
Astoyauri Ccahuay Cristobal
Enciso tinoco Daniel
Maita Braez Jheison
Segovia Castro Jeferson
1
ndice de Contenidos
1. Resumen......5
2. Planteamiento del problema..6
3. Objetivos7
3.1. Objetivo General
3.2. Objetivos Especficos
4. Ubicacin..8
5. Geologa general..9
6. Fundamento tcnico...11
6.1. Sustento tcnico del problema
6.2. Posibles soluciones
7. Desarrollo de la solucin12
7.1. Planta Gold mil
7.2. Procesos operativos primarios
7.2.1. Perforacin
7.2.2. Voladura
8. Evaluacin de resultados..26
8.1. Datos geotcnicos y geolgicos
8.1.1. Ensayos en laboratorio
8.2. Perforacin y voladura
8.2.1. Escenario 1
8.2.2. Escenario 2
8.2.3. Escenario 3
8.2.4. Escenario 4
8.2.5. Costos
9. Conclusiones..52
10. Recomendaciones..53
11. Bibliografa..54
12. Anexos......55
2
ndice de Cuadros y Figuras
Cuadros:
1. Tipos de perforadoras y cantidades utilizadas16
2. Parmetros operativos requeridos en la perforacin21
3. UCS tajo el tapado...........................................................28
4. Resistencia a la compreseion de muestras ensayadas....32
5. Parametros de perforacin y voladura linea base........................35
6. parametros de perforacin y voladura linea base y test.........43
7. Costos unitarios U$D/Ton.45
8. Costos unitarios U$D/Ton.48
9. Costos de chancado y molienda y perforacion y voladura.49
10. Variacin de costos49
Figuras:
1. Ubicacin de Cia. Minera Yanacocha8
2. Controles de mineralizacin....................10
3. Chancadora primaria.13
4. Proceso Gold Mill............15
5. Taladros de precorte en vista de perfil y de planta.........17
6. Marcado de puntos de perforacin...19
7. Formato de malla de perforacin para tajo el tapado..20
8. Identificacin de taladros..21
9. Colocacin de taco..........................25
10. Algunas muestras obtenidas27
11. Valores de resistencia a la compresin...29
3
12. Ensayo de la muestra 1....30
13. Ensayo de la muestra 2.30
17. Diseo de perforacin y carguo de explosivo............34
18. Parmetros de perforacin y voladura entre lnea base y test1.36
19. Material volado....37
20. Resultado de granulometra para Test1..37
21. Parmetros de perforacin y voladura entre lnea base y test2.........38
22. Resultado de granulometra para Test2................39
23. Representacin de halos de energa en Lnea Base vs Test 3...40
24. Parmetros de perforacin y voladura entre lnea base y test3..........41
25. Resultado de granulometra para Test341
26. Parmetros de perforacin y voladura entre lnea base y test4.42
27. Resultado de granulometra para Test4..43
28. Cuadro comparativos de Powder Factor (kg/tn) vs P80 (cm)44
29. Graficas de costos de perforacin y voladura..46
30. Cuadro comparativo de costos vs P80..47
31. Costos de Gold mill.48
32. Variacin de costos.50
33. Evolucin del Troughput.......51
4
1. Resumen
En el presente proyecto se realizara una buena optimizacin en la fragmentacin de los
minerales en el proceso de perforacin y voladura para reducir costos en minera
superficial; para ello utilizamos unos mtodos matemticos ms eficientes en el clculo
de mallas de perforacin y analizando la geomecanica de las rocas.
Para alcanzar los objetivos de fragmentacin se revis las teoras de voladura y se
implement cambios en el factor de potencia, en el tipo y longitud del stemming, tiempo
de salida entre taladros y filas, y reduccin de malla de perforacin.
Se realizaron pruebas de perforacin y voladura, aplicadas a las diferentes metodologas
de voladura a open pit y pruebas con voladuras para analizar la estabilidad temporal y
final de los bancos de explotacin, estas pruebas fueron complementadas por medio de
un anlisis cinemtico combinado del frente de explotacin. Como resultado de la
investigacin se gener pasos para disear mallas de voladura con parmetros de
estabilidad, donde la aplicacin de un anlisis cinemtico muestra su importancia, ya
que determina los resultados de estabilidad en los taludes pos voladura, sin embargo,
su efectividad depende de un correcto levantamiento del macizo rocoso, previo a los
clculos de la malla de voladura.
5
2. Planteamiento del problema
El escenario se desarrolla en la Minera Yanacocha en un tajo en proceso de explotacin.
El cual debido a un cambio en su litologa conlleva a resultados inesperados en cuanto
al abastecimiento de la planta gold mill, ya que la chancadora primaria disminuyo su
throughput debido a conminucin deficiente en el proceso de disparo. Ante esta
dificultad se tendr que plantear una solucin que origine una mejora en la conminucin
de la roca volada para mejorar el proceso de chancado y as cumplir con las metas de
produccin diaria.
6
3. Objetivos:
3.1. Objetivo General:
Optimizar la fragmentacin de los minerales en open pit en la fase de

la voladura primaria a travs de la modificacin gradual de los
parmetros de diseo de Perforacin y Voladura e incorporacin de
accesorios.
3.2. Objetivos especficos:
Conocer las caractersticas geolgicas y geomecnicas de la zona

norte del Tajo.
Evaluar la calidad de los agentes de voladura y explosivos usados
en la unidad minera.
Realizar un estudio de lnea base de las prcticas en el diseo de
perforacin y voladura para disparos de produccin.
Identificar los problemas operativos que influyen en el resultado
desfavorable en los disparos ejecutados.
Evaluar detalladamente cada una de las variantes del diseo a
incorporar.
Verificar y monitorear diariamente la fragmentacin de los
disparos como indicador de los resultados obtenidos.
7
ENCISO MAS INTRODUCCION NO TE
OLVIDE MIERDA
4. Ubicacin:
Yanacocha, la mina de oro y plata ms grande, se encuentra de ubicada en la
provincia de y departamento de Cajamarca a 8 kilmetros al noreste de la
ciudad de Lima, Per.
La zona operacional esta a 45 kilometros al norte del distrito de Cajamarca,
entre los 3500 y 4100 m.s.n.m
Est ubicado en la lnea divisoria continental, separando arroyos que drenan
hacia el este a la Cuenca del Amazona y posteriormente al Ocano Atlntico
(en las cuencas de Porcn, Chonta y Honda) de aquellas que drenan hacia el
oeste al Ocano Pacfico (en la cuenca Rejo), segn se muestra en las Figura 1
y 2.
Figura 1: Mapa de las cuatro cuencas hidrogrficas

Fuente:
http://gis.proviasnac.gob.pe/proyectos/obras/proy.a
sp?s_id_proyecto=00943&s_st_estado=3&s_id_areag
erencia=0320 )
8
Figura 2 Mapa de ubicacin de MYSRL en los distritos de Cajamarca
Accesibilidad
Terrestre
Cuadro 1: Accesibilidad va terrestre (Fuente propia)
Area
9
Cuadro 2: Accesibilidad va Area (Fuente propia)
5. Geologa General:
Su parte
de ensiso
10
6. Fundamento Tcnico:
6.1. SUSTENTO TCNICO DEL PROBLEMA
ASTOYAURI
Los problemas se identificaron en el momento en el que la produccin de la
chancadora primaria se redujo en 10% de 800 Tph a 720 Tph disminuyendo su
produccin por hora o Througput. En el anlisis de este problema se llega que el
origen de esta baja en la produccin de la chancadora se debe a la presencia de una
roca silicificada de alta dureza proveniente del tajo El Tapado, de donde proviene el
80% del material hacia la planta gold mil. Esta roca se caracteriza por tener una
resistencia a la compresin uniaxial mayor a 150 Mpa (UCS > 150 Mpa
6.2. POSIBLES SOLUCIONES
Hacer un estudio de las propiedades geomecnica de la roca.
Reevaluar la malla de voladura.
Analizar los tiempos de disparo ptimo entre taladros y entre filas.
Aumentar el nmero de taladros.
Analizar una nueva dosificacin del explosivo.
11
7. Desarrollo de la solucin:
7.1. Planta Gold mill:
Como consecuencia de la profundizacin de los tajos en Minera Yanacocha,
comenzaron a aparecer minerales transicionales con contenidos de oro, plata y
cobre; estos minerales tienen leyes de oro mayores 1g/ton, por otro lado, la
recuperacin de oro en el proceso convencional de lixiviacin en pilas esta en
promedio de 70% y el tiempo de lixiviacin es de 70 das. Debido a estos parmetros
se plante la idea de lixiviar mineral de alta ley de oro con contenidos de plata y
cobre, luego de realizarse las pruebas de laboratorio se determin que dichos
minerales podran ser lixiviados segn lo planeado con un ciclo de procesamiento de
24 horas y se podra obtener recuperaciones entre 10% y 20% mayor a la
recuperacin que se obtiene en la lixiviacin en pilas, dependiendo si se trata de
minerales transicionales u oxidados.
Como consecuencia de la evaluacin econmica y de la cantidad de mineral que
cumple estas condiciones se determin construir una planta de lixiviacin en
tanques que incluye una planta de chancado y un molino SAG en circuito cerrado.
Se dise una planta con una capacidad para procesar 620 ton/h equivalentes a 5
Mtpa. El 25 de marzo del ao 2008, la planta Gold Mill inicio sus operaciones. La
planta Gold Mill alcanzo el nivel de produccin industrial a los 5 das de arranque,
12
rpidamente excedi la capacidad nominal de diseo pasando de 5 Mtpa a 5.5 Mtpa
en los siguientes 12 meses, sin embargo el producto de molienda era ms grueso
que los 75 un de diseo pero esto no afectaba la recuperacin de oro.
Figura 3. Chancadora primaria
Tomado de importancia de la fragmentacin de la roca (caso minera Yanacocha), por Poma, J.

(2012). Lima-Per
La planta Gold Mill est encargada de la etapa de chancado primario y es alimentada
con material procedente de los tajos de produccin el tapado que ingresan a la
planta con una fragmentacin de la roca estimada en 80cm y el producto luego de
haber ingresado a la chancadora de quijadas esta entre 5 a 6. La reduccin del
material se llev a cabo por el molino SAG de 32x32 mediante tres alimentadores de
placas. El giro es desarrollado por un motor wrap around con velocidad variable
de hasta 16.5Mw. El molino opera en una etapa simple con un nudo de hidrociclones
que tienen el objetivo de captar el underflor y retornarlo junto con pebbles al molino
para que retorne al proceso de chancado. De otra mano el over Flow fluye hacia un
espesador de pre lixiviacin para dosificar la pulpa y agregarle cianuro de sodio, en
esta etapa comienza el proceso de lixiviacin de oro para adicionalmente ser
espesado con una proporcin de 60% en contenido de slidos.
13
Se obtuvo un tiempo de residencia de 24 horas en circuitos de seis tanques de
lixiviacin, terminado el proceso la pulpa en los tanques fluye por gravedad hacia un
circuito de cinco espesadores para lavado en contracorriente (CCCD).
El circuito CCD cuenta con dos productos que son:
Una pulpa baja en contenido de oro que es bombeada hacia un depsito de relave
localizado dentro de la pila de lixiviacin de la quinua y el segundo producto es una
solucin enriquecida de oro, plata y cobre.
Cuando la solucin proviene de lixiviar material oxidado se extrae solo oro pero Cuando
la solucin es rica en minerales transicionales, esta solucin se enva al circuito SART
para recuperar el cobre y la plata de la solucin proveniente del circuito CCD.
14
Figura 4. Proceso Gold Mill.
Tomado de importancia de la fragmentacin de la roca (caso minera Yanacocha), por Poma, J. (2012). Lima-Per
15
7.2. Procesos operativos primarios:
SEGOVIA
7.2.1. Perforacin:
Proceso detallado y es la primera de las actividades unitarias que comprende el
ciclo de produccin. Los taladros utilizados en la minera Yanacocha, en el tapado
son de 5, 9 7/8, 10 5/8, 7 7/8 de dimetro, con una profundidad aproximada
de hasta 24 metros , cabe recalcar que sus espaciados sern uniformes y
dependern del tipo de malla de perforacin. A continuacin, se presenta un
cuadro con los modelos y cantidades utilizadas para la operacin en la unidad
minera Yanacocha.
Cuadro 1
Tipos de perforadoras y cantidades utilizadas
Adaptado de importancia de la fragmentacin de la roca (caso minera Yanacocha), por Poma,

J. (2012). Lima-Per
Las perforadoras AC PV271 pueden perforar 15 metros en una corrida y
adicionndole barras perforan hasta 28m. Cuentan con un sistema de alta
precisin HPGPS. En la minera Yanacocha la perforacin se inicia con las IR DML,
16
pero es necesario que topografa indique los puntos a perforar ya que estos
sistemas no cuentan con el sistema HPGPS, como el ACPV271.
7.2.1.1. Tipos de taladros
En los tajos de minera superficial son utilizados tres tipos de taladros, tales como:
precorte, procedimiento y produccin, cada uno con resultados especficos. En la
grfica se pueden observar la distribucin de taladros.
Figura 5. Taladros de precorte, procedimiento y produccin en vista de perfil y de planta, de

izquierda a derecha respectivamente.
Tomado de importancia de la fragmentacin de la roca (caso minera Yanacocha), por Poma, J.

(2012). Lima-Per
7.2.1.2. Precorte
La principal funcin de este conjunto de taladros es proteger las paredes del tajo,
minimizando las vibraciones de la voladura. A continuacin, se presenta una breve
explicacin.
Se utilizan taladros de precorte cuando el terreno es mediano a duro (>25Mpa),
tal es el caso de la minera Yanacocha- el tapado. La principal funcin del conjunto
de taladros de precorte es crear una fractura en la roca dura, para frenar el avance
17
de las vibraciones ocasionadas por los siguientes conjuntos de taladros y de esta
manera proteger la cara de los taludes.
En Yanacocha se utilizan perforadoras ROC L8 para hacer los taladros de precorte.
Se perforan con dimetros de 5, espaciamiento de 1.8 m. y Powder Factor de 1.0
1.3 kg/m2, tienen la capacidad de hacer perforaciones inclinadas de 65 a 75 y
pueden llegar a una profundidad de 30 metros.
7.2.1.3. Procedimiento
Los taladros de procedimiento tienen la funcin de dosificar el powder factor que
se encuentra cerca a la pared del tajo, el diseo de estos taladros est conformado
por tres filas denominadas adyacentes, 1ra produccin y 2da produccin.
Los taladros se realizan con perforadoras IR DML, este conjunto de taladros que
se encuentran cercanos a la pared tiene dimetros de 9 7/8 con parmetros de
perforacin especficos que incluyen burden, espaciamiento y subdrill).
7.2.1.4. Produccin
Los taladros de produccin tienen la funcin de desarrollar una adecuada
fragmentacin despus de la voladura, es importante que el poder factor supere
la resistencia de traccin de la roca para una mayor fragmentacin para facilitar la
entrega del material roto al equipo de carguo.
Estos taladros se realizan con la perforadora PV271 con dimetro de 10 5/8 en
caso que la estabilidad del terreno sea desfavorable. En caso contrario se realiza
con la perforadora IR DML y dimetro de 9 7/8.
18
Procedimiento de perforacin de malla
7.2.1.5. Inspeccin del rea de perforacin
Se deben evaluar la estabilidad de taludes cercanos al rea donde se realizarn las
perforaciones. Se contar con una berma de seguridad de 0.5m, con letreros que
indiquen la restriccin del rea por seguridad de los trabajadores y para la
prohibicin de modificar los puntos de perforacin.
7.2.1.6. Pisos
Antes de realizar las perforaciones se requiere que las zonas deban estar bien
niveladas, es decir con un piso uniforme que no presente obstculos, formas
irregulares u ondulaciones. El acceso debe ser fcil para el traslado de los equipos
y a su vez contar con canales de drenaje para evitar que posibles inundaciones por
lluvia interrumpan las operaciones.
7.2.1.7. Marcado de puntos de perforacin
Se identificar y sealizaran los taladros a perforar. Para este proceso se requiere
una segunda revisin con nfasis en la alineacin en la secuencia de perforacin.
No se deben dejar taladros por perforar.
19
Figura 6. Marcado de puntos de perforacin.
Tomado de influencia de la optimizacin de la fragmentacin de la roca en la rentabilidad de

las operaciones Mina-Molienda por Leiva, A. (2007). Lima-Per
7.2.1.8. Inicio de perforacin
Previo a iniciar la perforacin se debe revisar el formato que contiene los datos
indispensables para el proceso, tales como las dimensiones requeridas para los
taladros (precorte, procedimiento o produccin) tambin la dureza del material,
inclinacin y profundidad de taladros.
Se indica el tipo de broca a utilizar con su dimetro requerido por el diseo de la
malla segn se muestra en el grfico.
Figura 7. Formato de malla de perforacin para tajo el tapado
Tomado de importancia de la fragmentacin de la roca en el proceso Gold Mill(maso Minera

Yanacocha) por Poma, J. (2012). Lima-Per
20
La perforacin se ubicar de forma perpendicular a la cresta y se realizar con una
secuencia ordenada tomando en cuenta la dureza de la roca y la malla de
perforacin, para elegir el dimetro y la tipo de broca. Se muestran estas
caractersticas en el cuadro 2.
Cuadro 2.
Parmetros operativos requeridos en la perforacin

7.2.1.9. Estanqueo de puntos perforados
Al terminar la perforacin se identifican los taladros dejando una estaca a su
costado, en ella se describe de forma clara las caractersticas de cada taladro.
Poniendo nfasis en la profundidad perforada, numero de taladro y numero de
malla en la que se encuentra.
21
Figura 8. Identificacin de taladros.
Tomado de influencia de la optimizacin de la fragmentacin de la roca en la rentabilidad

de las operaciones Mina-Molienda por Leiva, A. (2007). Lima-Per
7.2.2. Voladura:
La voladura es un proceso en el cual debido a las altas presiones generadas por
explosivos que se encuentran dentro de los taladros se origina una zona donde se
almacena un alta de energa la cual produce dos efectos los cuales son:
Fragmentacin
Desplazamiento.
7.2.2.1. Equipos
Almacn de nitrato 2,400 toneladas de nitrato y emulsin 350
toneladas de emulsin.
Polvorines el cual almacena los accesorios de voladura
Camiones en su mayora se trabaja con estos: Auger y Quadra
7.2.2.2. Agentes y Accesorios de voladura
ANFO
El ANFO no presenta resistencia al agua presenta las siguientes
caractersticas:
Tiene baja densidad (0.78 0.81 g/cc)
Baja potencia
Baja velocidad de detonacin
22
No explota con un solo detonador
Mejor acoplamiento a la roca
Alto grado de seguridad.
Relacin de componentes
Mezcla de Nitrato de Amonio (94%) y combustible Diesel D2 (6%).
Emulsin Matriz
Mezcla compuesta bsicamente por una solucin oxidante de Nitrato de Amonio
y agua, por un combustible insoluble en agua, un agente emulsificante y por
elementos sensibilizadores y potenciadores.
ANFO Pesado
Presentan diferentes propiedades en distintas proporciones a la del ANFO comn,
cuentan con las siguientes caractersticas:
Mejora la potencia y aumenta la energa del explosivo
Mejor resistencia, saturando con emulsin los espacios libres
Relacin de Emulsin y ANFO
HA 30/70 (30% emulsin y 70% de ANFO)
HA 65/35 (65% emulsin y 35% de ANFO) esto se aplica a taladros con agua.
Accesorios de voladura
23
Entre los accesorios tenemos:
Fulminante balstico Booster
Retardos de fondo
Retardos de superficie
Lnea de Inicio
Cordn Detonante
Detonadores Electrnicos, etc.
Procedimientos de Voladura
Para dar inicio al proceso de la voladura, debemos dar prioridad a los
aspectos de seguridad; ya que no cumpliendo con los procedimientos
correspondientes se llevar a cabo una mala ejecucin de voladura.
Identificacin de taladros
A cada taladro le corresponde un numero el cual lo identificara de la misma
forma para el diseo de profundidad, la distribucin de detonantes de forma
ordenada cual sean: electrnicos, no electrnicos (nonel) e iniciador
(booster).
Carguo de taladros
Comienza al instalar la conexin del Iniciador (booster) con el detonador
pirotcnico o electrnico, el iniciador es colocado de tal manera es una gua
al camin mezclador para poder abastecer la mezcla explosiva al taladro
haciendo uso de una huincha mtrica para tener la altura de taco deseado.
Colocacin de taco
24
Al termino del abastecimiento de explosivo al taladro, el camin de detritus
descargara el taco, debemos verificar que el material usado como taco sea
de muy buena calidad.
Figura 9. Colocacin de taco.

Amarre de malla
Se comenzar con la distribucin de retardos de superficie en la parte superior
del taladro. Se tendr que revisar cada una de las orientaciones de los retardos
en cada fila donde se efectuara el disparar. Se comenzar por conectar los
retardos entre filas (Lneas Troncales, conformadas por 2 Und. Por periodo)
luego se pasar a conectar los retardos entre taladro y taladro, teniendo en
cuenta que estn sujetados y conectados a su block correspondiente siempre
teniendo en cuenta que la capacidad mxima de 6 conectores por block.
Culminando con el amarre se tiene que volver a verificar las conexiones as
podernos asegurar que se llevara un buen disparo.
25
Inicio de voladura
Para iniciar con la voladura se comunicar por radio y se encender la alarma
mediante una sirena por todas las vas de acceso a la zona de voladura. En
seguida el supervisor o el encargado de voladura verificara que la zona esta
liberada en un radio de 500 mts de la voladura.
Fin de voladura
Pasando los 5 minutos despus de la voladura viendo que no haya humos
visibles, se tendr que ingresar al rea volada, para verificar que todos los
retardos hayan detonado as dar por culminado la voladura.
26
MAITA BRAEZ
8. Evaluacin de resultados
8.1. Datos geotcnicos y geolgicos:
Se necesita conocer estos datos del macizo rocoso del tajo el tapado:
UCS (resistencia compresiva uniaxial)
Tipo de roca segn el ISRM
Tipo de fracturas
Para llevar acabo esto se toma en campo muestras representativas para un
previo estudio de la roca.
Figura 10. Algunas muestras obtenidas.
27
Estas muestra son algunas de las obtenidas; se determin que este tipo de roca
hay predominancia de slice masiva con presencia de brechas hidrotermales,
algunos tramos con presencia de arglico, pero est en poca cantidad.
A continuacin se procede hacer los ensayos de dureza de roca, mediante el
ensayo de ndice de resistencia de carga puntual. Para determinar el UCS, tipo de
roca segn el ISRM del tajo el tapado.
28
Cuadro 3.
UCS tajo el tapado.
Tomado de importancia de la fragmentacin de la roca en el proceso Gold Mill (maso Minera Yanacocha) por Poma, J. (2012). Lima-Per
29
Figura 11. Valores de resistencia a la compresin.
Tomado de Tablas determinativas para la caracterizacin geomecnica de un macizo

rocoso por Universidad Nacional del Altiplano (2012). Lima-Per
Segn el ensayo de las muestras del tajo el tapado, obtenemos los valores de
resistencia a la compresin, estos estn entre 127.88 MPa a 243.69 MPa; siendo esta
una roca muy dura, de clase R5 segn el ISRM.
30
8.1.1. Ensayos en laboratorio:
MEDIDAS
codigo de
muestra A Unidades B Unidades C Unidades D Unidades E Unidades
LARGO 58 mm 47 mm 41 mm 59.1 mm 64 mm
ANCHO 31 mm 37 mm 22.6 mm 21.6 mm 23 mm
ALTURA 42 mm 29 mm 33.2 mm 33.1 mm 42 mm
31
Muestra 1:
Figura 12. Ensayo de la muestra 1.
Muestra 2:
32
Muestra 3:
Muestra 4:
33
Muestra 5:
En este presente cuadro 4 se muestra los valores de las muestras ensayadas en la
cual se halla la resistencia a la compresin (Mpa).
34
Cuadro 4.
Resistencia a la compreseion de muestras ensayadas
35
Clculos
UNIDADES
UNIFORMES
codigo de muestra A B C D E
KN 9.7 10.76 10.23 11.36 9.371
Resistencia
W D De Carga Is(50) a la
Muestra W1 W2 De2 Is F
(mm) (mm) (mm) (N) (MPa) Compresin
(Mpa)
A 58 42 50 31 1973.5 44.4 9700 4.92 0.94 4.63 111.2

B 47 29 38 37 1790.2 42.3 10760 6.01 0.93 5.58 136.6
C 41 33.2 37.1 22.6 1067.6 32.7 10230 9.58 0.83 7.91 193.9
D 59.1 33.1 46.1 21.6 1267.8 35.6 11360 8.96 0.86 7.69 188.4
E 64 42 53 23 1552.1 39.4 9371 6.04 0.90 5.42 132.9
Promedio 152.6
36
Resultado:
Se comprueba que los resultados obtenidos en laboratorio estn dentro del rango o son valores similares a los del cuadro 3, llegando a la
conclusin que el tajo el tapado est compuesto por una roca muy dura de tipo R5.
8.2. Perforacin y Voladura
Si se quiere mejorar el throughput de la Chancadora primaria, para ello se debe reducir el P80 de las rocas resultantes de la voladura de 14.6
cm a un P80 de 6.58 cm, lo cual conlleva necesariamente a disminuir el tamao promedio de las rocas en el proceso de perforacin y voladura
del tajo El Tapado. Tajo cuyo UCS estaba por encima de los 150 Mpa. As que se debe:
Mejorar el factor de potencia en la slice masiva.
Mejorar la relacin de impedancia de la roca vs el explosivo.
Analizar y seleccionar los retardos entre taladros y entre filas.
37
Para ellos se tomaron las siguientes medidas:
Modificar el nmero de Decks con carga dentro de los taladros.
Reduccin de tiempos entre los taladros.
Modificar el burden y el espaciamiento.
Modificar la mezcla explosiva.
DESARROLLO:
Se debe establecer una lnea base de comparacin para los respectivos cambios y experimentos que se desarrollaran con el fin de lograr nuestro
objetivo. Para empezar cabe resaltar que Minera Yanacocha vena realizando la labor de la perforacin y voladura con un diseo establecido
en funcin a resultados anteriores. As se toma la siguiente tabla del tajo Chaquicocha, la cual contiene una vista general acerca de los datos
del tipo de roca, la perforacin y la voladura.
38
Cuadro 5. Parmetros de diseo de perforacin y caga del explosivo
Figura 17. Diseo de perforacin y carguo de explosivo.
39
Modificado de importancia de la fragmentacin de la roca en el proceso Gold Mill (maso Minera Yanacocha) por Poma, J. (2012). Lima-Per
En la figura 17 se muestra de manera resumida los parmetros de perforacin, voladura y tiempos de detonacin as como su respectivo P80.
Cuadro 5.
Parametros de perforacin y voladura linea base.
40
A partir de estas condiciones iniciales se realizan 4 escenarios distintos los cuales sern procesos de perforacin y voladura con detonadores
electrnicos para tener un mejor control en cada escenario y as poder analizar cada cambio con la mayor fidelidad posible dejando de lado o
el posible problema de dispersin. Es as que se dan los siguientes escenarios.
8.2.1. ESCENARIO 1
No se modifica los parmetros de la perforacin base, ni la temporizacin, sino que se realiza una redistribucin de la masa explosiva dentro
del taladro. Para ello se realiza un doble Deck (doble carga de explosivos), para tener una mayor fragmentacin. Se aumenta en 0.5 m la
altura de carga explosiva, se elimina 1 m de air Deck y se aumenta en 0.5 m el total del taco. Comparando con el esquema base se tiene la
siguiente imagen
41
Figura 18. Parmetros de perforacin y voladura comparativas entre lnea base y test1.
42
Es as que con este metro adicional de explosivo se aumenta el factor de potencia de 0.34 Kg/ton a 0.37 Kg/ton. Como consecuencia de esta
nueva distribucin se obtuvo una granulometra ms homognea en comparacin a la granulometra base que se desarrollaba en el tajo ya
que inicialmente se vea as (figura 19).
Figura 19. Material volado.

Ahora en cuanto a la granulometra en general se obtuvo un P80 de 14 cm, en otras palabras, no hubo un cambio significativo, el cual se
verifica con la siguiente grfica.
43
Figura 20. Resultado de granulometra para Test1.
Modificado de importancia de la fragmentacin de la roca en el proceso Gold Mill (maso Minera Yanacocha) por Poma, J. (2012). Lima-Per
8.2.2. ESCENARIO 2
Para esta prueba se decide optar por el mejoramiento en los tiempos de detonacin pero conservando los cambios del escenario 1. As se
tena un tiempo de detonacin intertaladro de 6ms el cual se cambia por 4ms, pero manteniendo los 150ms interfila. Para lo cual se tiene
el siguiente esquema comparativo.
44
45
Como resultado de esta segunda etapa de pruebas se obtuvo una llamativa mejora en la disminucin de la granulometra pasando a un P80
de 11.34cm
46
Resultando que an dista del P80 deseado de 6.58cm, para el cual ahora sebe dejar de lado la distribucin base de la malla, es decir
reconfigurar el burden y el espaciamiento, reducirlos y a la par cambiar la dosificacin del explosivo base de HA46 por otro con mayor
velocidad.
8.2.3. ESCENARIO 3
En este nuevo escenario se realiza un cambio en la temporizacin, conservando el esquema de distribucin de carga del escenario base.
Adems se cambia el burden y espaciamiento y se utiliza una nueva dosificacin del explosivo de la siguiente manera:
Malla de 6.5m x 7.5m a otra de 6m x 7m.
Se vuelve a utilizar un solo Deck o una sola columna.
Se usa una mezcla de HA55.
47
Se modifica los tiempos entre taladros y entre filas.
Ahora al reducir la malla se obtendra una mayor energa por taladro. El cual puede ser representado mediante el siguiente esquema en el
JK Simblast.
Figura 23. Representacin de halos de energa en Lnea Base vs Test 3, a 9.0m de profundidad.
Con respecto al tiempo intertaladro se pas de 4ms a 51ms para evitar que la geomecnica de ciertas fallas entre en resonancia. Pero el
tiempo interfila se pas de 150ms a 130 ms. A su vez conservando el esquema de distribucin de carga del taladro base de la siguiente
manera.
48
Ahora con estos nuevos lineamientos se logr una granulometra muy cercana a los estndares deseados para la mejor eficiencia de la
chancadora primaria pasando a un P80 de 6.66cm como se muestra en la siguiente figura.
49
Tomado de importancia de la fragmentacin de la roca en el proceso Gold Mill (maso Minera

8.2.4. ESCENARIO 4
Para este ltimo escenario se busca la optimizacin de nuestro resultado del escenario 3 lo cual se traduce en mejorar an ms la
granulometra obtenida en funcin al factor de potencia lo cual implica hacer unos cambios dentro de la columna explosiva a la vez de dar
un mayor tiempo interfila para generar mayor cara libre a los nuevos taladros. Se realizan los siguientes cambios
Se quita el Air Deck del fondo, y se aumenta en 0.5m el taco, pasando de 5.5m a 6m.
A la vez se aumenta en 0.5m de altura la carga explosiva aumentando factor de potencia el cual pasa de 0.43Kg/ton a 0.47Kg/ton.
50
Se tiene el siguiente esquema comparativo
Tomado de importancia de la fragmentacin de la roca en el proceso Gold Mill (maso Minera

Ya con estas mejoras se logra alcanzar el P80 deseado de 6.58cm verificndose en los anlisis de granulometra como muestra el grafico.
51
ANALISIS DE RESULTADOS
Para cada escenario se tuvo una marcada granulometra de acuerdo a los parmetros afectados los cuales se resumen de la siguiente manera
Cuadro 6.
Parametros de perforacin y voladura linea base y test.
52
En base a estos resultados se puede concluir que los parmetros con ms ponderacin en cuanto a la granulometra son los cambios en el
burden y espaciamiento es decir la reduccin de malla. Que aunque resulte ms costoso si analizamos entre todos los escenarios fue el ms
eficiente ya que acerco en gran medida al P80 esperado ya el siguiente escenario fue solo de optimizacin.
Se puede como la malla ms pequea implica un mayor factor de potencia en comparacin a la malla base ya que habr ms taladros por lo
cual habr ms toneladas de explosivo en el mismo rea de trabajo.
53
Figura 28. Cuadro comparativos de Powder Factor (kg/tn) vs P80 (cm.)
En cuanto a la reduccin de los tiempos intertaladro e interfila no trajo muchas consecuencias significativas con respecto a la granulometra.
Por el contrario se obtuvo una mejor granulometra aumentando los tiempos. Es as como por orden de influencia en los resultados se
jerarquiza los parmetros dentro de este anlisis.
1. Reduccin de la malla de perforacin.
2. Utilizacin de un explosivo con mayor VoD, el HA55.
3. Uso de Decks por taladro.
54
4. Tiempos de detonacin.
8.2.5. Costos
La principal consigna de este proyecto fue lograr una granulometra del Tajo Tel Tapado con un P80 de 6.58cm con la nica finalidad de
aumentar el throughput de la chancadora y finalmente abaratar costos de planta, sin que ello signifique un aumento excesivo en los costos
de perforacin y voladura. Para evaluar el incremento de costos se lleg al siguiente cuadro comparativo
Cuadro 7.
Costos unitarios U$D/Ton.
COSTOS UNITARIOS U$D/TON

PERFORACION INCREMENTO % VOLADURA INCREMENTO % GLOBAL INCREMENTO %
BASE 0.055 0% 0.222 0 0.28 0
ESCENARIO 1 0.055 0% 0.258 16.22 0.31 13.00
ESCENARIO 2 0.055 0% 0.258 16.22 0.31 13.00
ESCENARIO 3 0.064 16.36 0.278 25.23 0.34 23.47
ESCENARIO 4 0.064 16.36 0.295 32.88 0.36 29.60
55
COSTOS DE PERFORACIN
(U$D/TON)
0.065
0.06
0.055 COSTOS DE
0.05 PERFORACIN
(U$D/TON)
COSTOS DE VOLADURA
(U$D/TON)
0.4
0.3
0.2
0.1 COSTOS DE
0 VOLADURA
(U$D/TON)
COSTOS GLOBALES
(U$D/TON)
56
0.40
0.30
0.20
0.10
COSTOS GLOBALES
Figura 29. Graficas de costos de perforacin y voladura
Tambin se debe hacer un anlisis acerca del costo beneficios de la perforacin y voladura con respecto a la granulometra obtenindose el
siguiente cuadro
57
Figura 30. Cuadro comparativo de costos vs P80.
En base a estos resultados se puede concluir que las pruebas fueron realmente beneficiosas para disminuir el tamao de material obtenido
luego de los procesos de perforacin y voladura.
Pero el cliente inmediato de la perforacin y voladura es el rea de Carguo y acarreo sin embargo el rea que se beneficia ms con la gestin
en los cambios de los parmetros del rea de perforacin y voladura es el rea de Planta especficamente chancado y molienda.
58
Si se realiza un anlisis del costo global teniendo en cuenta la lnea base de la malla de perforacin y voladura habitual como punto de partida
y tomando en cuenta las principales fuentes de costo y gasto dentro del proceso de chancado, tales como molienda, bolas de acero y energa
en trminos de U$D/TON se llega al siguiente esquema. El cual da a conocer la evolucin de los costos en la planta Gold Mill a medida que se
dieron los cambios en la perforacin y voladura.
Cuadro 8.
Costos de chancado y molienda U$D/Ton.
CHANCADO Y MOLIENDA (U$D/TON)

MOLIENDA BOLAS DE ACERO ENERGIA GLOBAL
BASE 5.35 4.22 1.13 10.7
ESCENARIO 1 5.48 4.27 1.21 10.96
ESCENARIO 2 5.66 4.41 1.24 11.31
ESCENARIO 3 5 4.14 1.11 10.25
ESCENARIO 4 4.32 3.87 1.05 9.24
59
Figura 31. Costos de Gold mill.
Para dar cuenta de la importancia del proceso de perforacin y voladura y la manera cmo influye en los procesos de planta se llega al siguiente
Excel.
Cuadro 9.
Costos de chancado y molienda y perforacin y voladura.
PERFORACIN Y VOLADURA (U$D/TON) CHANCADO Y MOLIENDA (U$D/TON)

GLOBAL INCREMENTO % GLOBAL INCREMENTO %
BASE 0.28 0 10.7 0
ESCENARIO 1 0.31 13.00 10.96 2.430
ESCENARIO 2 0.31 13.00 11.31 5.701
ESCENARIO 3 0.34 23.47 10.25 -4.206
ESCENARIO 4 0.36 29.60 9.24 -13.645
60
Cambios y variaciones entre escenario y escenario con respecto al procesos de voladura y perforacin base.
Cuadro 10.
Variacin de costos.
PERFORACIN Y VOLADURA CHANCADO Y MOLIENDA

VARIACIN DE (U$D/TON) VARIACIN DE (U$D/TON)
BASE 0 0
ESCENARIO 1 0.04 0.26
ESCENARIO 2 0.04 0.61
ESCENARIO 3 0.07 -0.45
ESCENARIO 4 0.08 -1.46
Lo cual conlleva a que decir que un pequeo cambio en la perforacin y voladura genera grandes cambios en el rea de chancado y molienda.
Resumindose en el siguiente esquema
61
Figura 32. Variacin de costos.
Como muestra general de la mejora y eficiencia del rea de chancado se puede ver cambios en el Throughput no solo como incremento global
sino tambin como regularidad, ya que los resultados derivaron en un material ms uniforme y con buena conminucin. Es as que se presentan
62
los rendimientos de procesar en planta material proveniente del escenario base, escenario 2 y el escenario 4 en un periodo de procesamiento
de 24 horas.
Figura 33. Evolucin del Troughput.
63
Para el caso del throughput 4 se tiene una distribucin ms uniforme y constante superior a las 800 tn/hr llegando incluso a las 841 tn/hr. En
cambio en el escenario base y el 2 se tiene throughput inferior al requerido por planta e irregular.
64
9. Conclusiones
Se concluy que no es factible utilizar el escenario 1 (figura 18), debido a que al
agregar una doble carga explosiva se mejora el factor de potencia de 0.34 Kg/ton
a 0.37 Kg/ton, pero solo se obtuvo una granulometra ms homognea y no hubo
cambio significativo en la reduccin de tamao como se observa en la figura 20.
Se logra mejorar la fragmentacin de la voladura, hacindose distintos
escenarios, obteniendo el ms ptimo el escenario 4, en la cual se obtiene una
granulometra adecuada (P80 de 6.58 cm.).
Se determin que la roca que posee el tajo el tapado es altamente dura, ya que
al realizarse el ensayo en laboratorio se obtiene un UCS entre un rango de 120
Mpa a 250 Mpa.
Se concluye que a partir de una mejora en el proceso de perforacin y voladura
se genera una mejora global en los subsiguientes procesos tales como carguo y
acarreo as como planta de chancado y molienda.
Se concluye que una pequea inversin bien sustentada en la gestin de
perforacin y voladura genera grandes ahorros en lo que respecta la planta.
65
10. Recomendaciones
Se recomienda como una buena alternativa, utilizar el escenario 3, debido a que
al reducir el burden y espaciamiento 6.5m x 7.5m a otra de 6m x 7m
respectivamente y cambiar la dosificacin del taladro por una mezcla HA55. Se
obtiene un mayor factor de carga 0.7 kg/m3, es decir una mayor energa por
taladro como se observa en la figura 27. Los resultados fueron un p80 de 6.66cm
como se observa en la figura 25.
Se recomienda utilizar escenario cuatro debido a un mayor ahorro de dinero
comparar los costos totales de perforacin y voladura que reflejan un aumento
de 0.08$/ton con la notable reduccin de costos totales por chancado primario
de 1.46$/ton, que en conclusin tendra un ahorro de 1.38$/ton.
Para la eleccin del ms adecuado escenario se recomienda realizar un anlisis
de costo global abarcando la lnea base de la malla de perforacin y voladura
como punto de partida y las principales fuentes de costos dentro del proceso de
chancado.
66
11. Bibliografas
POMA, Jorge Luis

2012 importancia de la fragmentacin de la roca en el proceso Gold Mill(caso Minera
Yanacocha). Lima: Pontificia Universidad Catlica del Per
file:///C:/Users/Usuario/Downloads/POMA_JOSE_FRAGMENTACION_ROCA%20(6)
.pdf
VERGARAY, talo Farje

2006 criterios de seleccin de explosivos a utilizar en una mina de oro en roca
sedimentaria (arenisca), con cobertura de roca volcnica. Lima: Universidad
Nacional Mayor de San Marcos.
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/monografias/ingenie/farje_vi/cap3.pdf
2012 tablas geomecnicas. Lima: Universidad Nacional de Cajamarca.

file:///C:/Users/Usuario/Downloads/TABLAS_GEOMECANICAS_1%20(1).pdf
CUERVA, Omar
2015 tcnicas modernas de voladura controlada en minera a cielo abierto.
https://www.convencionminera.com/perumin32/doc/conferencias/tecnologia/oc
ueva.pdf
Dvila & Quiroz

2010 influencia de la Voladura en el Throughput del Molino. Simposium Perforacin
y Voladura de Rocas - Huaraz
67
12. Anexos:
Simulacin en el software jk- simblas.

68
69

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OPERACIONES MINERAS

MEJORAMIENTO DE LA FRAGMENTACIN DE LOS MINERALES

1. Tipos de perforadoras y cantidades utilizadas16

2. Parmetros operativos requeridos en la perforacin21

3. UCS tajo el tapado...........................................................28

4. Resistencia a la compreseion de muestras ensayadas....32

5. Parametros de perforacin y voladura linea base........................35

6. parametros de perforacin y voladura linea base y test.........43

7. Costos unitarios U$D/Ton.45

8. Costos unitarios U$D/Ton.48

9. Costos de chancado y molienda y perforacion y voladura.49

10. Variacin de costos49

1. Ubicacin de Cia. Minera Yanacocha8

4. Proceso Gold Mill............15

5. Taladros de precorte en vista de perfil y de planta.........17

6. Marcado de puntos de perforacin...19

7. Formato de malla de perforacin para tajo el tapado..20

10. Algunas muestras obtenidas27

11. Valores de resistencia a la compresin...29

13. Ensayo de la muestra 2.30

14. Ensayo de la muestra 3.31

15. Ensayo de la muestra 3.31

16. Ensayo de la muestra 5.32

17. Diseo de perforacin y carguo de explosivo............34

18. Parmetros de perforacin y voladura entre lnea base y test1.36

19. Material volado....37

20. Resultado de granulometra para Test1..37

21. Parmetros de perforacin y voladura entre lnea base y test2.........38

22. Resultado de granulometra para Test2................39

23. Representacin de halos de energa en Lnea Base vs Test 3...40

24. Parmetros de perforacin y voladura entre lnea base y test3..........41

25. Resultado de granulometra para Test341

26. Parmetros de perforacin y voladura entre lnea base y test4.42

27. Resultado de granulometra para Test4..43

28. Cuadro comparativos de Powder Factor (kg/tn) vs P80 (cm)44

29. Graficas de costos de perforacin y voladura..46

30. Cuadro comparativo de costos vs P80..47

31. Costos de Gold mill.48

32. Variacin de costos.50

33. Evolucin del Troughput.......51

En el presente proyecto se realizara una buena optimizacin en la fragmentacin de los

minerales en el proceso de perforacin y voladura para reducir costos en minera

superficial; para ello utilizamos unos mtodos matemticos ms eficientes en el clculo

de mallas de perforacin y analizando la geomecanica de las rocas.

Para alcanzar los objetivos de fragmentacin se revis las teoras de voladura y se

implement cambios en el factor de potencia, en el tipo y longitud del stemming, tiempo

de salida entre taladros y filas, y reduccin de malla de perforacin.

Se realizaron pruebas de perforacin y voladura, aplicadas a las diferentes metodologas

un anlisis cinemtico combinado del frente de explotacin. Como resultado de la

investigacin se gener pasos para disear mallas de voladura con parmetros de

estabilidad, donde la aplicacin de un anlisis cinemtico muestra su importancia, ya

su efectividad depende de un correcto levantamiento del macizo rocoso, previo a los

clculos de la malla de voladura.

El escenario se desarrolla en la Minera Yanacocha en un tajo en proceso de explotacin.

El cual debido a un cambio en su litologa conlleva a resultados inesperados en cuanto

al abastecimiento de la planta gold mill, ya que la chancadora primaria disminuyo su

throughput debido a conminucin deficiente en el proceso de disparo. Ante esta

3.1. Objetivo General:

Optimizar la fragmentacin de los minerales en open pit en la fase de

Conocer las caractersticas geolgicas y geomecnicas de la zona

Figura 1: Mapa de las cuatro cuencas hidrogrficas

Cuadro 1: Accesibilidad va terrestre (Fuente propia)

6.1. SUSTENTO TCNICO DEL PROBLEMA