Autor 1-Hernndez Jaimes Hctor Mauricio Autor 2-Autor 3 Aguilar salgado Alejandro Aguilar Autor 4 Gonzalez Montenegro yoshi

angel - Juan 1
Manuel Arzola Castro Procesos de manufactura.-Proceso de corte de los materiales

Martillo
-Facultad de Ciencias Qumicas e Ingeniera (FCQI) Universidad Autnoma del Estado de Morelos
(UAEM) Grupo A- Procesos de Manufactura

teniendo el diseo procedemos a la primera parte que es la

parte del desbaste.
Resumen- El maquinado de los metales es parte fundamental en
los proceso de manufactura ya que se debe tener una buena tcnica III. DESVASTE
al momento del corte, este proyecto se llevo acabo gracias a la
enseanza impartida por el profesor JUAN MANUEL ARZOLA
La barra que se utiliz para el maquinado fue de aluminio de
CASTRO, este documento que se presenta a continuacin es el dimetro de 1250in.
resultado de ello. Empezamos devastando 50in de la barra para formar el
grosor de la cabeza

I. INTRODUCCIN

En el maquinado de metales, una apreciacin de los

fundamentos y una buena comprensin de los hechos empricos
concernientes a la maquinabilidad, se combinan para permitir
que los problemas de maquinado puedan manipularse sobre una
base de Ingeniera.

II. DISEO DEL MARTILLO

Fig 2 muestra el desvaste utilizado en la barra de aluminio

a) Qu es el desvaste?

Mediante el desbaste se consigue poner al descubierto la

superficie del material, eliminando todo lo que pudiera
obstaculizar su examen, a la vez que se obtiene una superficie
plana con pequea rugosidad.

Una vez concluida la tcnica aplicada pasamos a la segunda

fase del proyecto que es la de conicidad en la cabeza.
La tcnica que se utilizaba para hacer esta conicidad en la parte
de la cabeza del martillo se daba a su vez en la prctica que se
tena del torno que tan habilidoso eres para manejar el torno,
por lo que el profesor Arzola nos ayud con esta parte a todos
ya que nadie tena la suficiente experiencia con el torno para
manipularlo de esa manera.
La siguiente figura muestra la parte del martillo que el profesor
nos ayud.
Fig 1 Muestra el diseo del martillo que se llevara al
maquinado

La imagen 1 muestra el diseo del martillo cabe mencionar

que las medidas ilustradas en la imagen son pulgadas (in) y
que el programa que se utilizo fue SolidWorks, una vez

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V. CONICIDAD EN EL MANGO
La conicidad en el mango la hicimos dirigiendo los grados que
tiene el torno el 4 grados de esta manera pudimos hacer la
primera parte de maquinado del mango, en la siguente imagen
se puede apreciar la conicidad de una pieza.

b) Ranuras

Las ranuras que se hicieron en el martillo fueron con la ayuda

de un buril que en la punta era circular esto ayudaba y encajaba
perfectamente con el tipo de ranuras que nosotros requeramos
para nuestro martillo, a estas ranuras le devastamos solo .35in
Se tenan que hacer dos ranuras una en la parte de la conicidad
que apartir de ah la primera se hacia a los .200 quedando el
buril empezando y la siguiente ranura tambin.
Fig 4 Conicidad en el torno

VI. MOLETEADO

El moletado lo hicimos en la parte inferioe despus de la

conicidad, la conicidad el mago tiene 3 in de largo y lo dems
es en la parte que hicimos el moleteado para dar un mejor
acabado a nuestro martillo.
Cortamos la parte sobrante de la barra de aluminio lijamos,
enbonamos nuestro martillo y finalizamos el proyecto.

Fig,3 Esquema de las ranuras

c) Lijado

Cuando las piezas ya estaban maquinadas comforme a las

medidas de diseo, procedamos a lijarlas primero con una lija
gruesa que quitara las marcas fuertes hechas por el torno y
bamos bajando el grano de la lija hasta llegar a una lija de agua
para su acabado final.

Cuando la cabeza del martillo ya estaba casi terminada con la

ayuda de un taladro industrial medimos la parte del centro de la
cabeza y con la ayuda de una broca de 3/8 maquinabamos hasta
un poco mas de la mitad para poder dar cuerda de una manera
mas eficiente.

IV. MANGO

Maquinamos la parte sobrante de la barra para dar forma al

mango, devastamos hasta 3/8 la punta de la barra para poder dar
la forma de la cuerda y embonara bien con la parte superior de
la cabeza.

De la parte posterior de la cuerda hacia abajo dejamos 7 in que

es el mango.

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VII. CONCLUSION.

Los procesos nos permiten hacer figuras geomtricas con

las cuales podemos hacer uso de ellas dependiendo de nuestras
necesidades, en general el corte de los materiales y las maquinas
que nos ayudan a darle forma requieren de ingeniera aplicada
ya se necesitan conocer cmo funcionan estas herramientas, la
validad con las cuales deben salir estos productos debe ser muy
alta, adems cabe mencionar que antes de hacer una pieza se
debe llevar a cabo una simulacin.

VIII. BIBLIOGRAFIA.

[1] Hernandez jaimes hector mauricio

[2] Gonzalez montenegro yoshi angel

[3] Aguilar salgado Alejandro yahid

Hernandez Jaimes Hector Mauricio (UAEM) (FCQeI) Grupo A