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CAPTULO 1
1. GENERALIDADES.
1.1 INTRODUCCIN.
Viviendas
Naves industriales.
Escuelas
Pasos peatonales, etc.
Esta tendencia se da porque cumplen con las mismas condiciones que las estructuras
de hormign, pues estn diseadas para resistir fuerzas verticales y horizontales, pero la
diferencia es que las caractersticas tanto del material como del proceso de fabricacin
generan muchas ventajas con relacin a los edificios de hormign tales como:
2
Alta resistencia.
Construcciones a realizar en tiempos reducidos de ejecucin.
Construcciones en zonas muy congestionadas como centros urbanos o
industriales en los que se prevean accesos y acopios dificultosos.
Edificios con probabilidad de crecimiento y cambios de funcin o de cargas.
Edificios en terrenos deficientes donde son previsibles asientos diferenciales
apreciables.
Construcciones donde existen grandes espacios libres.
Paredes soportantes.
Estructuras aporticadas.
Estructuras de grandes dimensiones.
1.2.2 MATERIALES.
Perfiles laminados.
Secciones armadas.
Secciones de lmina delgada doblada.
Secciones de alma abierta, entre las ms utilizadas.
3
De estos perfiles el que se emplea para cubrir grandes reas o soportar altas cargas, son
las secciones armadas, por lo que es el caso crtico (mayor peso) para elevacin de
cargas, que se considerar en posteriores anlisis para el sistema que se va a construir.
Una vez culminados los dibujos preliminares e identificados los requisitos de espacio y
rea, en planta y en elevacin, se evala el proyecto y si es factible, se toma la decisin
de construir el edificio de estructura de acero, el cual va a satisfacer funciones
particulares de servicio. Luego se procede a realizar las siguientes actividades:
La unin entre los extremos de estos miembros estructurales se debe realizar por
medio de conexiones, que a menudo son los problemas estructurales de diseo ms
complejos ya que son los menos estandarizados, aunque sean esenciales para la
continuidad de la estructura y su resistencia al colapso.
1.2.5 DIMENSIONES.
de Edificios Altos. Adems la altura de cada piso o nivel considerado por el mismo cdigo
es de dos metros con cincuenta centmetros, por lo que en longitud nos dara un rango
de medias que va desde diez hasta cincuenta metros. Considerados estos valores como
referencia para las especificaciones tcnicas del sistema modular que se est
desarrollando.
Partiendo de la informacin de las tablas 1.1 y 1.2 se concluye que la carga que debe
soportar el sistema de elevacin, como mximo va a ser de 2000 kg, porque s puede dar
el caso de mesclar materiales para elevacin, que pueden alcanzar un peso establecido,
adems la estructura va a tener un 20% de capacidad de sobrecarga, para que pueda
absorber el peso y dems aditamentos del mecanismo motriz.
6
Los elevadores de carga conocidos comnmente como gras, fueron inventadas por los
antiguos Griegos, accionadas por hombres o animales de carga, para la construccin de
edificios altos.
Por muchos siglos la energa fue suministrada por el esfuerzo fsico de hombres y
animales, aunque en molinos de agua y de viento se manejaba por energa natural
concentrada. La primera energa mecnica fue proporcionada por motores de vapor, la
primera gra de vapor fue introducida entre el siglo XVIII y XIX. Las gras modernas
utilizan generalmente, los motores de combustin interna o los sistemas de motor
elctrico e hidrulico para proporcionar una capacidad de elevacin mucho mayor que
aos atrs era imposible, aunque las gras manuales todava se utilizan en lugares
donde es poco rentable disponer de energa.
Al ser estructuras que se disean para un objetivo especfico, con la capacidad de ser
transportados de forma relativamente sencilla, las cargas a las que estn sometidas solo
son de dos tipos:
7
A partir de la forma, tamao y posicin de los miembros estructurales que soportaran con
seguridad las cargas, se calcula el peso de la estructura, que debe ser estimado de
antemano, junto con todo el equipo permanentemente unido a ella.
1.3.2 MATERIALES.
A partir de la revolucin industrial, con la llegada del hierro fundido y el acero, estos se
dividieron por su proceso de fabricacin en tres grupos bsicos, que son empleados en
todo tipo de estructura, como son:
Medio W
A partir de estos existe una amplia variedad en combinacin de los perfiles citados
anteriormente.
En otros manuales se encuentran los mismos perfiles con dimensiones similares pero
con diferente denominacin y en otras unidades.
9
1.3.2.2 Placas.1
Son materiales obtenidos por medio de procesos de rolado, los segmentos de placa
pasan entre rodillos horizontales para luego ser cortados todos los bordes.
Las dimensiones para considerar a un elemento como una placa debe de cumplir las
siguientes caractersticas.
Entre las diferentes aplicaciones que tienen estos materiales, el que nos interesar es el
de placas base, en donde se emplean las placas como elementos de estabilidad a
columnas y materiales estructurales, transmitiendo las cargas al piso en mayor rea.
1.3.2.3 Cables.
1.3.2.3.2 Dimetro.
1
Fuente: JOSEPH E. BOWLES.; Diseo de Acero Estructural: Editorial LIMUSA S.A.: Mxico, D.F.: Pgina
326.
10
1.3.2.3.3 Composicin.
El alma del cable es el soporte de tamao y consistencia apta para ofrecer un apoyo
firme a los cordones, de modo que, incluso a la mxima carga no lleguen a entallarse
los alambres de los cordones entre s.
1.3.2.3.5 Notacin.
La composicin de un cable viene expresada por una notacin compuesta de tres cifras,
por ejemplo 6x19+1 Seale. La primera indica el nmero de cordones del cable, la
segunda el nmero de alambres de cada cordn y la tercera el nmero de almas textiles.
La palabra Seale indica una disposicin especial de los cordones, que veremos en las
clases de arrollamientos.
Si el alma del cable es metlica formada por alambres, se sustituye la ltima cifra por
una notacin entre parntesis que indica la composicin de dicha alma. Por ejemplo,
6x19+ (7x7+0). Cuando los cordones o ramales del cable sean otros cables, se sustituir
la segunda cifra por la notacin que seale su composicin, tambin entre parntesis. Por
ejemplo, 6x (6x7+1)+1.
11
1.3.2.3.6 Arrollamiento.
El paso del cordn es la longitud que abarca una vuelta completa del alambre alrededor
de su ncleo central. Esta distancia se mide paralelamente al eje del cordn. En los
cables corrientes, las distintas capas de alambres que forman los cordones tienen pasos
diferentes.
Los cordones, a su vez estn colocados en el cable en forma de hlice alrededor del
alma. El paso de hlice que describe un cordn es el paso del cable.
1.4.1.1 Amplitud.
1.4.1.2 Profundidad.
Conexiones de taller.
Conexiones de campo.
Puede ser simple, rgida o de rigidez intermedia. El AISC clasifica las juntas basadas en
la rigidez de la conexin como:
2
JOSEPH E. BOWLES.; Diseo de Acero Estructural: Editorial LIMUSA S.A.: Mxico, D.F.: Pgina 395-399.
15
Fuente: JOSEPH E. BOWLES.; Diseo de Acero Estructural: Editorial LIMUSA S.A.: Mxico, D.F.:
Pgina 396
Fuerzas cortantes.
Momento.
Cortante y momento.
Tensin o compresin.
Tensin o compresin con cortante.
Como son los remaches, tornillos. Las conexiones que usan tornillos se clasifican
adems como conexiones del tipo de aplastamiento o del tipo de friccin.
Las conexiones en una estructura de acero son empleadas para la unin de los miembros
por sus extremos, con el objetivo de que la carga siga su flujo de forma continua y segura
hasta llegar a los cimientos. Dichas conexiones pueden ser a base de tornillos, remaches
o pasadores.
3
BRESLER, LIN Y SALZI.; Diseo de Estructuras de Acero: Editorial LIMUSA S.A.: Mxico, D.F.: Pgina
133 -137.
17
1.4.2.4.2 Tornillos.
Fuente: BRESLER, LIN Y SALZI.; Diseo de Estructuras de Acero: Editorial LIMUSA S.A.: Mxico, D.F.:
Pgina 136
Bajo la cabeza del tornillo y bajo la tuerca se usan comnmente arandelas de acero, para
distribuir la presin de apriete en el miembro atornillado. Para tornillos de alta resistencia
puede ser necesario el uso de arandelas con superficies endurecidas.
18
Fuente: JOSEPH E. BOWLES.; Diseo de Acero Estructural: Editorial LIMUSA S.A.: Mxico, D.F.:
Pgina 397.
a) Conectores a base de angulares que se usan para unir las viguetas del piso los
largueros a las vigas y columnas.
b) Conexiones soldadas que usan placas y angulares.
c) Placas terminales en vigas o alfardas.
d) Placas o angulares usados a un lado de una vigueta de piso o viga.
e) Angulares de asiento con o sin rigidizadores.
f) Conexin rgida o semirrgida que usan perfiles T para soportar el momento, y un
angular en el alma para el cortante. Este ltimo angular es opcional.
19
Fuente: JOSEPH E. BOWLES.; Diseo de Acero Estructural: Editorial LIMUSA S.A.: Mxico, D.F.:
Pgina 398.
4
JOSEPH E. BOWLES.; Diseo de Acero Estructural: Editorial LIMUSA S.A.: Mxico, D.F.: Pgina 409-413.
20
a) Cortante en el tornillo.
b) Cortante en la placa o rasgadura.
c) Aplastamiento del tornillo.
d) Aplastamiento en la placa.
e) Falla a tensin del tornillo.
f) Tensin sobre la tensin neta.
Cada sujetador en una junta soporta una parte proporcional que es igual para
sujetadores de tamao constante, pero con las juntas largas, la distribucin de
deformacin no es igual entre el primero y ltimo sujetador, como se puede ver en la
Figura N 1.11.
Entonces, si la junta es muy larga el primer tornillo llevar ms de P/N (carga total
dividido para el nmero de pernos) de la carga y el ltimo tornillo llevar casi nada,
produciendo que los primeros tornillos o bien sufrirn deformaciones de cortante, o se
corten si la deformacin y el desplazamiento resultante hacia adelante del agujero resulta
demasiado grande.
Fuente: JOSEPH E. BOWLES.; Diseo de Acero Estructural: Editorial LIMUSA S.A.: Mxico, D.F.:
Pgina 410
21
El AISC requiere esta distancia al borde en la seccin 1-16.4, y usar una distancia al
borde d' = 2d, cuando el tornillo est a doble cortante.
Las especificaciones del AISC (Seccin 1-16.4) dan estas distancias basadas en el
dimetro nominal del tornillo.
Para dimetros de los tornillos, d 1 pulg. (30 mm), la dimensin nominal medida del
centro del agujero al borde es:
Para dimetros de los tornillos, d 1 pulg. (30 mm), la dimensin nominal medida
del centro del agujero al borde es:
22
Se intenta evitar las juntas largas por la reduccin de la eficiencia (menos del 85% cuando
L > 406 mm), pero en los casos en que se usan perfiles W, S, o C junto con placas de
conexin en los patines, es necesario obtener una junta suficientemente larga para que
el esfuerzo en la seccin se pueda transferir por los patines hasta las placas de conexin.
Pero si la longitud de la junta es muy larga, el miembro a tensin podr fallar debido a
una gran concentracin de esfuerzos en el alma, produciendo una rasgadura y una falla
progresiva a travs de la seccin. De ah que la medida de la eficiencia del rezago del
cortante se basa en la distancia desde el eje de gravedad del miembro hasta el plano del
sujetador (o placa de conexin).
x
E 1 100
L Ec. (1.3)
sl
Donde:
E = eficiencia
x = distancia desde el eje de gravedad al plano del sujetador (d/2 para los perfiles W y
sencillamente x en las tablas de angulares)
L = longitud de la junta.
Para juntas diseadas correctamente el valor Esl debe estar entre 85 a 90%.
23
P = Total
sujet NSujetadores. Ec. (1.4)
Este criterio se puede hacer para el cortante o el aplastamiento del sujetador ya que se
considera al aplastamiento como el producido por el sujetador sobre el metal base o del
metal base sobre el sujetador.
CONCEPTO DETERMINACIONES
Propone: R/D:
C = Cliente. R = Requerimiento.
M = Marketing. MR = Modificacin de requerimiento.
D = Diseo. NR = Nuevo requerimiento.
F =Fabricacin. D = Deseo.
MD =Modificacin de deseo.
ND = Nuevo deseo.
ESPECIFICACIONES
2.3.1.1 Caractersticas.
2.3.1.2 Ventajas.
2.3.1.3 Desventajas.
Esta alternativa, basa su diseo en los principios de fabricacin de la gra tipo Derrick.
2.4.2.1 Caractersticas.
2.4.2.2 Ventajas.
2.4.2.3 Desventajas.
2.4.3 ALTERNATIVA 3.
2.4.3.1 Caractersticas.
2.4.3.2 Ventajas.
De fcil manejo.
Diseo estructural econmico.
2.4.3.3 Desventajas.
Estabilidad moderada.
Sistema de elevacin costoso.
Requiere contrapeso.
Requiere gran espacio para maniobra.
32
2.5.2 TRANSPORTE.
2.5.3 MONTAJE.
2.5.4 MANTENIMIENTO.
Son los movimientos que puede realizar el sistema con la carga para garantizar la
seguridad y salud de los operarios.
2.5.7 COSTO.
Para la correcta seleccin de alternativas se debe realizar por lo menos dos mtodos
de evaluacin.
b) Evaluacin de alternativas:
Transporte 50 10 40 60
Montaje 50 10 40 60
Fuente de energa 25 35 25 40
Seguridad y ergonoma 25 15 25 30
Mantenimiento 9 7 9 10
Costo 50 80 50 100
FACTOR DE 0,682 0,530 0,724 1
COMPARACION
A2 > A1 = A3
A1 > A3 > A2
A1 > A3 > A2
A2 > A1 = A3
A1 = A3 > A2
A1 > A3 > A2
i) TABLA DE CONCLUSIONES.
La alternativa 3 de nuevo obtiene la mejor evaluacin por medio de este otro mtodo.
Por lo tanto la alternativa de solucin es la alternativa 3.
40
2.7.1 POLIPASTO.
Manuales.
Neumticos.
Elctricos.
Se los conoce tambin como tecles, los cuales funcionan por medio de la fuerza
humana, se los acciona a travs de una cadena o palanca.
2.7.1.1.1 Ventajas.
2.7.1.1.2 Desventajas.
Son sistemas de elevacin en los que su motor funciona por medio de aire comprimido.
2.7.1.2.1 Ventajas.
2.7.1.2.2 Desventajas.
Son sistema de elevacin que pueden ser de cadena o cable, funcionan por medio de
motores elctricos.
2.7.1.3.1 Ventajas.
2.7.1.3.2 Desventajas.
2.7.2 TROLLEY.
2.7.2.1 De empuje
2.7.2.2 De engranajes.
El desplazamiento es por medio de una cadena, la cual comanda los movimientos del
trolley y permite que se la opere a distancias pequeas. Esto nos da la posibilidad de
eliminar el riesgo que pueda tener el operario y como la distancia que se traslada el
trolley es pequea, se la considera como la solucin ms adecuada.
Para valorar cual alternativa es la mejor tanto para el polipasto como para el trolley se
presentan los siguientes criterios.
2.8.1 COSTO.
2.8.2 FUNCIONALIDAD.
Los sistemas deben tener la capacidad de ser transportables y que tengan las
capacidades descritas en las especificaciones tcnicas.
2.8.3 SEGURIDAD.
El sistema debe garantizar seguridad tanto para el operario como para el equipo en
general.
Son los tiempos que se demoran los sistemas en realizar sus movimientos.
47
Funcionalidad 1 1 1 4 0.4
Velocidad de desplazamiento 0 1 1 3 0.3
Seguridad 0 0 1 2 0.2
Costo 0 0 0 1 0.1
10 1
b) Evaluacin de alternativas:
Funcionalidad 20 15 30 40
Velocidad de desplazamiento 10 25 25 30
Costos 15 8 10 20
Seguridad 4 8 8 10
Factor de comparacin 0.5 0.6 0.7 1
Evaluacin de alternativas.
CAPTULO 3.
2.1 INTRODUCCIN.
Se debe tener en consideracin los tipos de cargas que actan en la estructura del
sistema de elevacin de carga.
50
Cargas Muerta.- El peso que presenten los elementos de los que est constituida
la estructura son de gran importancia, pues servirn para dar estabilidad al
sistema y adems disminuir la cantidad de materiales que se deben utilizar como
contrapeso.
Partiendo de las caractersticas de la fuerza que acte sobre la estructura, los casos
de clculo pueden presentarse como:
Esttico
Dinmico.
Una carga esttica es una accin estacionaria de una fuerza o un momento causado por
una fuerza sobre un cierto objeto. Para que una fuerza o un momento sean estacionarios
o estticos deben poseer magnitud, direccin y punto (o puntos) de aplicacin que sean
invariables con el tiempo. Una carga esttica puede ser tensin o compresin axial,
fuerza cortante, momento de flexin o de torsin o cualquier combinacin de estas
acciones. Estas consideraciones, por lo general, se hace para obtener las dimensiones
de las piezas o componentes, y para simplificar los clculos de diseo cuando las
variaciones en las cargas son pocas o de pequea magnitud. Cuando las piezas de
maquinas fallan estticamente, por lo general sufren una deformacin muy grande debido
a que el esfuerzo excedi a la resistencia de fluencia.
5
J. SHIGLEY, Manual de diseo Mecnico, McGraw-Hill, 6ta. Ed., Mxico, 1989, p 231-232.
52
loMo+2(lo+lm)Mm+lmMn=-6(aoi+aod)
Ec. (3.1)
lmMm+2(lm+lp)Mn+lpMp=-6(aoi+aod)
Donde
EI d2x
dy Ec. (3.2)
dy Ec. (3.3)
EI dx
EI Y Ec. (3.4)
53
En lo que tiene que ver a las reacciones y los momentos se los determina con las
ecuaciones correspondientes de:
Donde:
M : Momento [Kg-m]
Para el clculo de las columnas frontales y posteriores se realiza un anlisis de las cargas
a las que est sometida la columna, esto mediante la utilizacin del diagrama de cuerpo
libre, momento y cortante.
Donde:
Kg
x max : Esfuerzo de flexin mxima. [ ]
m2
F : Fuerza aplicada en la columna. [Kg]
Mmax : Momento mximo. [Kg-m]
Ix : Momento polar de inercia. [m4]
C : Distancia entre el eje neutro y la fibra exterior. [m]
Kg
S [ ]
Y 2
n= m Ec. (3.7)
Kg
[ ]
x max
m2
Donde:
n : Factor de seguridad.
Kg
SY : Esfuerzo de fluencia del acero. [ ]
m2
Kg
x max : Esfuerzo de flexin mxima. [ ]
m2
Para la seleccin del perfil a utilizar se utiliza la ecuacin a continuacin, al igual que el
diagrama de cuerpo libre, momento y cortantes:
55
Fuente: Propia
Elaboracin: Propia
Mmax [Kg-m]*C[m] Sy
x max = = Ec. (3.8)
Ix [m4] n
Donde:
Existen tres casos en los cuales se puede presentar las fuerzas sobre un conjunto
columna - placa, la cuales son:
Este caso incluye una carga axial y un momento, esta forma de conexin debe ser usada
con medios resistentes al momento donde se necesite capacidad de resistencia al
momento.
Es una placa con una carga horizontal, esto ocurre en marcos rgidos. A menudo la
componente cortante es pequea en relacin a la friccin desarrollada. El cortante
puede ser resistente por friccin o por contacto en la direccin horizontal.
Para el clculo de la placa base se recurre a uno de los tres casos especificados
anteriormente por lo que se tiene el siguiente anlisis, el mismo que se lo realiza con el
manual AISC para el dimensionamiento de placas base, donde se tiene una excentricidad
pequea.
C
P= Ec. (3.9)
A
Donde:
Kg
P : Distribucin de presin. [ ]
m2
C : Resultante de de las presiones de apoyo. [Kg]
A : rea sometida a compresin. [m2]
Donde:
m
M, : El momento flector como unidad de longitud. [Kg ]
m
Kg
p : Es la presin media. [ ]
m2
A : Es el rea de la placa sometida a compresin. [m2]
df : Distancia para calcular flexin. [m]
El esfuerzo sobre las placas base se calcula por medio de la siguiente ecuacin que
contempla la teora de placas.
6M,
xmax = Ec. (3.11)
2
h
Donde:
Kg
xmax : Esfuerzo flector mximo. [ ]
m2
m
M, : Momento flector por unidad de longitud [Kg ]
m
h : Espesor de la placa [m]
Sy
xmax= Ec. (3.12)
n
Donde:
Kg
xmax : Esfuerzo flector mximo. [ ]
m2
n : Factor de seguridad.
60
Puesto que; los elementos a disear tienen que soportar momentos tanto torsor como
flector, es necesario calcular los esfuerzos mximos para dichos momentos.
Para determinar el esfuerzo mximo a flexin se utilizar la expresin:
Ec. (3.13)
= M*C + F
I A
Donde:
C : Distancia entre el centroide del grupo de juntas y el punto en cuestin de la
soldadura.
I : Momento de inercia del grupo de soldaduras con respecto al centroide.
Ec. (3.14)
M My( x) Mz( x)
T*C V
= + Ec. (3.15)
J A
Donde:
J : Es el momento polar de inercia del grupo de soladuras con respecto al
centroide.
61
Donde:
6
SHIGLEY, J: Manual de Diseo Mecnico: Editorial McGraw-Hill: Cuarta Edicin 1989: Mxico; Pg. 437
460.
62
Fuente: SHIGLEY, J: Manual de Diseo Mecnico: Editorial McGraw-Hill: Cuarta Edicin 1989:
Mxico; Pg. 454.
Donde:
Ju : Es el momento polar de inercia unitario.
h : Es la medida de la garganta.
r : Distancia existente entre el centroide del grupo de juntas y el punto en
cuestin de la soldadura.
63
Fuente: SHIGLEY, J: Manual de Diseo Mecnico: Editorial McGraw-Hill: Cuarta Edicin 1989:
Mxico; Pg. 449.
2
2 2 Kg
max = J( xx ) [Kg] + xy [ ]
2
Ec. (3.19)
2 m2 m2
64
Donde:
Kg
mx. Esfuerzo cortante mximo, [ ]
mm2
Kg
xx Esfuerzo normal de flexin, [ ]
mm2
Kg
xy Esfuerzo cortante primario, [ ]
mm2
Usando la teora de falla del esfuerzo cortante mximo, con el cual calculamos el factor
de seguridad con la siguiente relacin:
0,5*Sy
n=
max
Fuente: SHIGLEY, J: Manual de Diseo Mecnico: Editorial McGraw-Hill: Cuarta Edicin 1989:
Mxico; Pg. 451.
65
Fuente: JOSEPH E. BOWLES.; Diseo de Acero Estructural: Editorial LIMUSA S.A.: Mxico, D.F.:
Pgina 440.
7
JOSEPH E. BOWLES.; Diseo de Acero Estructural: Editorial LIMUSA S.A. :Mxico, D.F.: Pgina 439
66
P = NT A
Ec. (3.20)
Donde:
P = Carga aplicada
N = Numero de tornillos
T = Tensin
Presin de agarre
A = rea
Tornillos A-325
18 L t2
Q = F 100 b D
2
p
( )
( ) ( t2 )
70 a D2 + 21L
( ) f
Ec. (3.21)
Tornillos A-490
14 L t2
Q = F 100 b( D )
2
( p
) Ec. (3.22)
( ) (
62 a D2 + 21L t2 )
f
Donde
F = Carga sobre un sujetador = P/N.
a = Distancia de la lnea de sujetadores al borde del patn ( f
.
b = Ancho tributario del patn (Fig. anterior).
D =Dimetro nominal del sujetador.
L = Longitud tributaria del patn para cada sujetador = L/2 para dos sujetadores como
en una conexin de cuatro tornillos.
8
JOSEPH E. BOWLES.; Diseo de Acero Estructural: Editorial LIMUSA S.A.: Mxico, D.F.: Pgina 447.
68
Figura N 3.9. Conexiones en las que los sujetadores estn sometidos a cortante y tensin
combinados.
Fuente: JOSEPH E. BOWLES.; Diseo de Acero Estructural: Editorial LIMUSA S.A.: Mxico, D.F.:
Pgina 447.
Fuente: JOSEPH E. BOWLES.; Diseo de Acero Estructural: Editorial LIMUSA S.A.: Mxico, D.F.:
Pgina 447.
9
JOSEPH E. BOWLES.; Diseo de Acero Estructural: Editorial LIMUSA S.A.: Mxico, D.F.: Pgina 452.
70
Fuente: JOSEPH E. BOWLES.; Diseo de Acero Estructural: Editorial LIMUSA S.A.: Mxico, D.F.:
Pgina 447.
Fuente: SHIGLEY, J: Manual de Diseo Mecnico: Editorial McGraw-Hill: Cuarta Edicin 1989:
Mxico; Pg. 797 815.
P
p
Ec. (3.23)
A
Donde:
p : Esfuerzo de empuje [Kg/m]
* d2 * E Ec. (3.24)
kb
4*l
72
Donde:
kb : Constante de rigidez del perno [Kg/m]
d : Dimetro mayor [Kg]
E : Mdulo de elasticidad [Kg/m]
l : Longitud de agarre del perno [m]
l + 2.5 * d
Donde:
km : Constante de rigidez de los elementos [Kg/m]
D : Dimetro mayor [Kg]
E : Mdulo de elasticidad [Kg/m]
L : Longitud de agarre del perno [m]
kb
C
kb km Ec. (3.26)
FP = SP x At Ec. (3.27)
Donde:
Fp : Carga de prueba [Kg]
Sp : Resistencia a la tensin [Kg/m]
At : rea de tensin [m]
73
Fuente: SHIGLEY, J: Manual de Diseo Mecnico: Editorial McGraw-Hill: Cuarta Edicin 1989: Mxico; Pg.
73, 250, 294, 302-364
74
0.6 Fp Fi 0.9 Fp
rea de
Dimetro rea de rea del rea del
mayor Paso esfuerzo de Paso esfuerzo de
dimetro dimetro
nominal, d p tensin, At menor, Ar P tensin, A menor, Ar
t
1.6 0.35 1.27 1.07
2 0.04 2.07 1.79
2.5 0.45 3.39 2.98
3 0.5 5.03 4.47
3.5 0.6 6.78 6.00
4 0.7 8.78 7.75
5 0.8 14.2 12.7
6 1 20.1 17.9
8 1.25 36.6 32.8 1 39.2 36.0
10 1.5 58.0 52.3 1.25 61.2 56.3
12 1.75 84.3 76.3 1.25 92.1 86.0
14 2 115 104 1.5 125 116
16 2 157 144 1.5 167 157
20 2.5 245 225 2 272 259
24 3 353 324 2 384 365
30 3.5 561 519 2 621 596
36 4 817 759 2 915 884
42 4.5 1120 1050 2 1260 1230
48 5 1470 1380 2 1670 1630
56 5.5 2030 1910 2 2300 2250
64 6 2680 2520 2 3030 2980
72 6 3460 3280 2 3860 3800
80 6 4340 4140 1.5 4850 4800
90 6 5590 5360 2 6100 6020
100 6 6990 6740 2 7560 7470
110 2 9180 9080
Tabla N 3.5. Dimetros y reas de roscas mtricas de paso fino y de paso basto (Dimensiones
en milmetros).
Fuente: SHIGLEY, J: Manual de Diseo Mecnico: Editorial McGraw-Hill: Cuarta Edicin 1989: Mxico; Pg.
382.
Ec. (3.28)
75
At * Sy Fi
ns C*P
Para el diseo de los pernos de la estructura se tomo en cuenta aquellos que estn
sometidos a la mayor carga, es decir las 3,75 Ton, adems de los pernos que soportan
al perfil principal.
Los sujetadores inferiores estn sometidos a corte directo, aplastamiento y flexin, por
lo que se utilizar las teoras individuales para esfuerzos puros.
CORTE PURO
F 4F Ec. (3.29)
Txy = =
A * d2
Donde:
APLASTAMIENTO
F F
ox = = Ec. (3.31)
A t*d
76
Sy Ec. (3.32)
n=
x
Donde:
FLEXIN
Mc F *t Ec. (3.33)
x = =
I I/c
Sy Ec. (3.34)
n=
x
Donde:
Para el diseo esttico del cable tensor del contrapeso se designa la ecuacin:
Ft admisible Fu-Fb
n= = Ec. (3.35)
Ft aplicada Ft
Donde:
Ft admisible = Fu-Fb
Fu : Fuerza de resistencia a la rotura.
Ft : Carga de tensin mxima aplicada al cable.
n : Factor de diseo para cables.
APLICACIN n
Donde:
A : Perfil principal
B : Viga horizontal frontal
80
) MB=0 ) MA=0
R23-2.54.5=0 R13-2.51.5=0
4.52.5 2.51.5
R2= R1 =
3 3
La viga est formando un sistema empernado, esto da la impresin de que la viga esta
empotrada en sus dos extremos por lo que el anlisis es el siguiente:
Para poder resolver las incgnitas que se presentan en el clculo de la viga horizontal
se debe emplear la Ec 3.1. Ec 3.3 que resuelven el mtodo de los tres momentos
donde la viga quedara de la siguiente manera:
Donde:
lo =0
Mo=0
aoi=0
loMo+2(lo+lm)Mm+lmMn=-6(aoi+aod)
2(2.5)Mm+2.5Mn=-6(aoi+aod)
5Mm+2.5Mn=-6(aod)
Apoyos MNP.
Donde:
lp=0
Mp=0
aod=0
lmMm+2(lm+lp)Mn+lpMp=-6(aoi+aod)
2.5Mm+2(2.5)Mn=-6(aoi+aod)
2.5Mm+5Mn=-6(aoi)
) MM =0 ) MN =0
RN2.5-3.751.25=0 RM2.5-3.751.25=0
3.751.25 3.751.25
d2 y
EI =RMX-3.75(X-1.25)
d2x
dy RMX2 3.75(X-1.25)2
EI = - +A
dx 2 2
3
RMX3 3.75(X-1.25)
EIY= - +AX+B
6 6
B=0
Si Y (x) = 0, Entonces X=2.5 m
(2.5)3 3.75(2.5-1.25)3
0=RM - +A2.5
6 6
A=-1.465
Si x = 0
dy
EI =
dx
oi=-1.465
84
Si x = 2.5
dy 1.875(2.5)2 (1.25)2
-3.75 -1.465
EI ==od= 2
dx 2
aod=1.465
5Mm+2.5Mn=-8.79
2.5Mm+5Mn=-8.79
Mm=-1.172 [Ton-m]
Mn=-1.172 [Ton-m]
Y con esta figura se puede determinar los diagramas de cortante y momento que son:
Si M = 0
0 = -1.875x+1.172
x = 0.63 [m]
Al ser esta viga un elemento muy similar a la viga horizontal frontal solo que con los
esfuerzos al otro sentido se puede realizar el mismo anlisis con todas las suposiciones
anteriores.
Apoyos XRS
Donde:
lx=0
Mx=0
aoi=0
lxMx+2(lx+lr)Mr+lrMs=-6(aoi+aod)
2(2.5)Mr+2.5Ms=-6(aoi+aod)
5Mr+2.5Ms=-6(aod)
Apoyos RSY
Donde:
ly=0
My=0
aod= 0
lrMr+2(lr+ly)Ms+lyMy=-6(aoi+aod)
2.5Mr+2(2.5)Ms=-6(aoi+aod)
2.5Mr+5Ms=-6(aoi)
) Mr =0 ) Ms =0
-RS2.5+1.251.25=0 -RR2.5+1.251.25=0
1.251.25 1.251.25
d2y
EI =-RrX+1.25(X-1.25)
d2x
2
dy RrX2 1.25(X-1.25)
EI =- + +A
dx 2 2
3
-RrX3 1.25(X-1.25)
EIY= + +AX+B
6 6
B=0
Y si Y (x)=0, Entonces X=2.5 m
(2.5)3 1.25(2.5-1.25)3
0=-Rr + +A2.5
6 6
A=0.488
Si x = 0
dy
EI =
dx
oi=0.488
88
Si x = 2.5
dy -0.625(2.5)2 (2.5-1.25)2
+1.25 +0.488
EI ==od= 2 2
dx
5Mr+2.5Ms=-2.93
2.5Mr+5Ms=-2.93
Mr=-0.39 [Ton-m]
Ms=-0.39 [Ton-m]
Y con esta figura se puede determinar los diagramas de cortante y momento que son:
Para determinar la distancia desde el borde, a la que deben estar colocados los
refuerzos se iguala le ecuacin de momentos a 0.
Si M=0
0=0.625x-0.39
x=0.63 [m]
Al ser el sistema simtrico estos dos elementos estn sometidos exactamente a las
mismas fuerzas, por lo que se realizara un solo anlisis de esfuerzos a unos de los
elementos.
Los momentos que actan sern determinados por medio del programa informtico
SAP.
90
Las dos columnas frontales estn sometidas a los mismos esfuerzos por lo que se
realizara un solo anlisis.
) MP=0
-1.172+Tx1=0
Tx=1.172 [Ton]
1.172
T=
sen(60)
T=1.35 Ton
Ty=1.35sen(30)
Ty=0.675 [Ton]
De aqu que para calcular Rq se tiene que hacer una sumatoria de fuerzas en y.
92
) Fy =0
Rq+0.675-1.875 =0
Rq=1.2 [Ton]
Como son los elementos rigidizadores y estn sometidos a la misma fuerza se realizara
un solo anlisis.
La fuerza de compresin se determina con las reacciones anteriormente calculadas:
Ty=0.675 Ton
Tx=1.172 Ton
T = 1.35 [Ton]
93
Las dos columnas posteriores estn sometidas a los mismos esfuerzos por lo que se
realizara un solo anlisis.
) MP=0
-0.39+Tx1=0
Tx=0.39 [Ton]
0.39
T=
sen(60)
T=0.45 Ton
Ty=0.45sen(30)
Ty=0.225 [Ton]
De aqu que para calcular Rq se tiene que hacer una sumatoria de fuerzas en y
) Fy =0
Rq=0.4 [Ton]
Como son los elementos rigidizadores y estn sometidos a la misma fuerza se realizara
un solo anlisis.
La fuerza de tensin se determina con las reacciones:
Ty=0.225 Ton
Tx=0.39 Ton
T =0.45 [Ton]
) MB=0 ) MA=0
R23-2.51.5=0 R13-2.51.5=0
1.52.5 2.51.5
R2= R1 =
3 3
Como la viga est formando un sistema con rigidizadores, estos dan la impresin de
que la viga esta empotrada en sus dos extremos por lo que el anlisis es el siguiente:
Apoyos OMN
Donde:
lo = 0
Mo = 0
aoi = 0
loMo+2(lo+lm)Mm+lmMn=-6(aoi+aod)
2(2.5)Mm+2.5Mn=-6(aoi+aod)
5Mm+2.5Mn=-6(aod)
100
Apoyos MNP.
Donde:
lp =0
Mp = 0
aod = 0
lmMm+2(lm+lp)Mn+lpMp=-6(aoi+aod)
2.5Mm+2(2.5)Mn=-6(aoi+aod)
2.5Mm+5Mn=-6(aoi)
) MM =0 ) MN =0
RN2.5-1.251.25=0 RM2.5-1.251.25=0
1.251.25 1.251.25
d2 y
EI =RMX-1.25(X-1.25)
d2x
dy RMX2 1.25(X-1.25)2
EI = - +A
dx 2 2
101
3
RMX3 1.25(X-1.25)
EIY= - +AX+B
6 6
Donde:
B=0
Y si Y (x)=0, Entonces X=2.5 m
(2.5)3 1.25(2.5-1.25)3
0=RM - +A2.5
6 6
A=-0.48
Si x = 0
dy
EI =
dx
oi=-0.488
Si x = 2.5
dy 0.625(2.5)2 (1.25)2
-1.25 -0.488
EI ==od= 2 2
dx
aod=0.488
5Mm+2.5Mn=-2.93
2.5Mm+5Mn=-2.93
Mm=-0.39 [Ton-m]
Mn=-0.39 [Ton-m]
Y con esta figura se puede determinar los diagramas de cortante y momento que son:
Para determinar la distancia desde el borde, a la que deben estar colocados los
refuerzos se iguala le ecuacin de momentos a 0.
Si M=0
0=-0.625x+0.39
103
=0.63 [m]
Al ser esta viga un elemento similar a la viga horizontal frontal en el caso 2 se realiza el
mismo anlisis con todas las suposiciones anteriores.
Apoyos XRS
Donde:
lx =0
Mx = 0
aoi = 0
104
lxMx+2(lx+lr)Mr+lrMs=-6(aoi+aod)
2(2.5)Mr+2.5Ms=-6(aoi+aod)
5Mr+2.5Ms=-6(aod)
Apoyos RSY.
Donde:
ly = 0
My = 0
aod = 0
lrMr+2(lr+ly)Ms+lyMy=-6(aoi+aod)
2.5Mr+2(2.5)Ms=-6(aoi+aod)
2.5Mr+5Ms=-6(aoi)
) MR =0 ) MS =0
RS2.5-1.251.25=0 RR2.5-1.251.25=0
1.251.25 1.251.25
d2y
EI =RrX-1.25(X-1.25)
d2x
dy RrX2 1.25(X-1.25)2
EI = - +A
dx 2 2
3
RrX3 1.25(X-1.25)
EIY= - +AX+B
6 6
Donde:
B=0
Y si Y (x)=0, Entonces X=2.5 m
(2.5)3 1.25(2.5-1.25)3
0=Rr - +A2.5
6 6
A=-0.488
Si x = 0
dy
EI =
dx
oi=-0.488
Si x = 2.5
dy 0.625(2.5)2 (1.25)2
-1.25 -0.488
EI ==od= 2
dx 2
aod=0.488
5Mm+2.5Mn=-2.93
2.5Mm+5Mn=-2.93
Mm=-0.39 [Ton-m]
Mn=-0.39 [Ton-m]
De ah que el diagrama de cuerpo libre del elemento horizontal posterior es:
Y con esta figura se puede determinar los diagramas de cortante y momento que son:
Para determinar la distancia desde el borde, a la que deben estar colocados los
refuerzos se iguala le ecuacin de momentos a 0.
107
Si M=0
0=-0.625+0.39
=0.63 [m]
Al ser el sistema simtrico estos dos elementos estn sometidos exactamente a las
mismas fuerzas, por lo que se realizara un solo anlisis de esfuerzos a uno de los
elementos.
Esta viga al igual que los anteriores elementos analizados, posee rigidizadores por lo
que la suposicin del anlisis es similar que lo anterior.
Los momentos generados Se los determina por medio del programa informtico SAP.
108
) MM=0
-0.39+Tx1=0
Tx=0.39 [Ton]
0.39
T=
sen(60)
T=0.45 Ton
Ty=0.45sen(30)
Ty=0.225 [Ton]
De aqu que para calcular Rq se tiene que hacer una sumatoria de fuerzas en y
) Fy =0
Rq+0.225-0.625=0
Rq=0.4 [Ton]
Una vez obtenidas las dimensiones de los perfiles estructurales se procede a verificar si
cumplen con la facilidad de unirse entre ellos.
Denominacin N Elementos Longitud total (m) Peso nominal (Kg./m.) Peso total (Kg./m.)
L 80x80x8 8 9 9,4 84,6
IPE 120 4 8 10,4 83,2
IPE 120 2 5 10,4 52
IPE 220 1 4,5 26,2 117,9
UPN 120 2 6 13,4 80,4
TOTAL 418,1
Para el clculo del factor de seguridad del perfil que soporta el peso del polipasto y
carga, se utilizan el momento flector mximo del elemento, adems del esfuerzo
mximo de Flexin que se obtiene de la Ec 3.8:
Mmax [Kg-m]*C[m]
x max=
Ix[m4]
Con los datos del ANEXO A (Propiedades de los perfiles estructurales catalogo
DIPAC) se encuentra el momento polar de inercia Ixx = 2,05x10-6 [m 4 ] y
3750[Kg-m]*0,003[m]
x max=
2,05x10-6[m4]
6
Kg
x max= 5,48x10 [ ]
m2
Kg
sy [m2 ]
n=
Kg
[ ]
max
m2
Kg
2,55x107 [ ]
n= m2
Kg
5,48x106 [ ]
m2
113
n = 4,6
En donde el perfil laminado IPE 220 W 220*110*5,9 [mm] soporta las cargas
Para el clculo del factor de seguridad del perfil utilizado en las vigas, se utiliza el
momento flector mximo del elemento, en este caso el momento de la viga delantera,
puesto que es el mayor, adems del esfuerzo mximo de Flexin que se obtiene de la
Ec 3.8:
Mmax [Kg-m]*C[m]
x max=
Ix[m4]
Con los datos del ANEXO A (Propiedades de los perfiles estructurales catalogo
DIPAC) se encuentra el momento polar de inercia Ixx = 2,77x10-7 [m 4 ] y
1172[Kg-m]*0,0022[m]
x max=
2,77x10-7[m4]
6
Kg
x max= 9,3x10 [ ]
m2
114
Kg
sy [m2 ]
n=
Kg
[ ]
max
m2
Kg
2,55x107 [ 2
]
n= m
Kg
9,3x106 [ ]
m2
n = 2,7
Para el clculo del factor de seguridad del perfil utilizado en las vigas longitudinales, se
utilizan el momento mximo del elemento, este valor es determinado con la ayuda del
programa informtico SAP debido a la complejidad de la estructura, adems del esfuerzo
mximo de Flexin que se obtiene de la Ec 3.8:
Mmax [Kg-m]*C[m]
x max=
Ix[m4]
Mmax =15,3[Kg-m]
Con los datos del ANEXO B (Propiedades de los perfiles estructurales catalogo
DIPAC) se encuentra el momento polar de inercia Ixx = 4,320x10-7 [m 4 ] y
15,3[Kg-m]*0,0275[m]
x max=
4,320x10-7[m4]
Kg
x max= 973958 [ ]
m2
Kg
sy [m2 ]
n=
Kg
[ ]
max
m2
Kg
2,55x107 [2
]
n= m
Kg
973958 [ ]
m2
n=26
Para la seleccin de los perfiles a utilizar en las columnas, se procede de idntica forma
que con la seleccin de las vigas, es decir, se utiliza el mismo perfil, tanto para las
columnas posteriores como para las frontales.
Con los datos del ANEXO A (Propiedades de los perfiles estructurales catalogo
DIPAC) se encuentra el momento polar de inercia Ixx = 2,77x10-7 [m 4 ] y
Kg
x max = 1,0710-7 [ ]
m2
Kg
2,5510-7 [ ]
n= m2
Kg
1,0710-7 [ ]
m2
n=2,4
En donde el perfil laminado IPE 120 W 120*64*4,4 [mm], soporta el las cargas a las
que se encuentra sometido.
117
Para el diseo de la placa base se recurre al caso 2 explicado anteriormente por lo que
se tiene el siguiente anlisis, el mismo que se lo realiza con el manual AISC para diseo
de placas base donde se tiene una excentricidad pequea.
Los parmetros que se posee para el diseo de las placas frontales son:
N = 0,35 [m]
B = 0,35 [m]
h = Espesor de la placa. [m]
PAdf
M,= df
1875(0,35x0,35)df
M,= df
140
m
M, = 229 [Kg ]
m
El esfuerzo sobre las placas base se calcula por medio de la Ec 3.11, que contempla la
teora de placas.
6M,
xmax =
h2
Kg
25500000
xmax = m2
2
Kg
xmax=12750000
m2
,
h=J 6M
xmax
h=J 6229
12750000
h=0,010m
h=10mm
141
Los parmetros que se posee para el diseo de las placas posteriores son:
N = 0,35 [m]
B = 0,35 [m]
h = Espesor de la placa
PAdf
M,= df
625(0,35x0,35)df
M,= df
m
M, = 77 [Kg ]
m
142
El esfuerzo sobre las placas base se calcula por medio de la Ec 3.11, que contempla la
teora de placas.
6M,
xmax=
h2
Sy
xmax=
2
Kg
25500000
xmax= m2
2
Ton
xmax=12750000
m2
,
h=J 6M
xmax
h=J 677
12750000
h=0,006 m
h=6 mm
Las placas de conexin tanto de las columnas como las del perfil principal se
dimensionaron segn un rea adaptable a los perfiles que tenan que acoplarse.
De = 1.7 x dimetro.
Para la conexin del perfil principal, con la viga horizontal tanto trasera como delantera
se utiliz tornillos de 3/4" de acero (8 en total) segn el diseo de pernos, por tanto la
disposicin de los mismos en la placa, y su distancia al borde es:
De = 1.7 x 19 mm
144
De = 32,5 mm
Quedando la placa y la distribucin de los agujeros para la conexin con las
siguientes dimensiones:
Figura N 3. 90. Distribucin de los agujeros en la placa de conexin del perfil principal.
Figura N 3.91. Dimensiones de la placa de conexin de las columnas con las vigas horizontal
frontal y posterior.
145
De = 1.7 x dimetro.
Para la conexin del perfil principal, con la viga horizontal tanto trasera como delantera
se utiliz tornillos de 3/4" de acero (8 en total) segn el diseo de pernos, por tanto la
disposicin de los mismos en la placa, y su distancia al borde es:
De = 1.7 x 19 mm
De = 32,5 mm
Figura N 3.92. Distribucin de los agujeros de la placa de conexin de las columnas con las
vigas horizontal frontal y posterior.
Los pernos a utilizar en la unin de estos elementos son de 5/8 grado 8 de acero rosca
gruesa, y se los analizara donde la carga aplicada est actuando como se puede ver en
la Figura N 3.93 la mxima.
Para esto se procede a realizar un diagrama de cuerpo libre de los elementos, siendo
estos el perfil IPE 120 y el ngulo L 70x8
Figura N 3.93. Fuerzas aplicadas en el perfil y pernos Unin viga longitudinal-viga horizontal
147
) Mc=0
F x 1,250 =T x 2,08
1,250 [m]
T= x 3750 [Kg-m]
2,080 [m]
T=2253,61 [Kg]
T2 = 1126,8 [Kg]
) FF1=0
F1=F
F1=3750 [Kg]
F1
= 1875 Kg
2
148
Los sujetadores superiores estn sometidos a tensin simple, por lo tanto se disear
con el procedimiento de la teora de falla en tensin simple, el mismo que se encuentra
descrito anteriormente.
Fi = At x Sy x C x P x n
Espesor de la placa 8 mm
2
A E x d x E x (0,0162 x 2,1x106)
=
K b= = 4l 4(0,016)
l
149
Kg
Kb= 26389,4 m
l=0,016 m
m2
xExd
Km= l+0,5d
2 ln [5x ]
l+2.5d
x 2,1x106 x 0,016
Km=
0,016+0,5x0,016
2 ln [5x 0,016+2.5 x0,016 ]
Kg
Km= 69250,7
m
Kb
C=
Kb+Km
26389,4
C=
26389,4 + 69250,7
C = 0,28
Kg
Sut= 150 Kpsi = 1,05x108 [ ]
m 2
7 Kg
Sp= 120 Kpsi = 8,43x10 [ ]
m2
Kg
Sy= 130 Kpsi = 9,133x107 [ ]
m2
0,6 FpFi0,9 Fp
7384,68 Kg Fi 11077 Kg
Precarga elegida
Fi=11077 Kg
Fi= At x Sy-C x n x P
At x Sy - Fi
n=
CP
151
n = 7,1
Los sujetadores inferiores estn sometidos a corte directo, aplastamiento y flexin, por
lo que se utilizar las teoras individuales para esfuerzos puros. Ec. 3.29.-Ec.3.34.
CORTE PURO
F 4F
Txy = =
A * d2
4 * 1875
Txy =
*0,0162
Txy =9,325x106 Kg
sSy 0,577 Sy
n= =
Txy Txy
152
0,577*( 9,133x107)
n=
9,325x106
n = 5,7
APLASTAMIENTO
F F
ox = =
A t*d
1875
ox =
0,016 * 0,016
Kg
x = 7,32x106
m2
Sy
n=
x
9,133x107
n=
7,32x106
n = 12
153
FLEXIN
Mc F *t
x = =
I I/c
32*(1875)*(0,016)
x =
*(0,016)3
Kg
x = 7,4x107
m2
Sy
n=
x
9,133x107
n=
7,42x107
n = 1,3
154
Los pernos a utilizar en la unin de estos elementos son de 3/4 grado 8 de acero rosca
gruesa, la carga aplicada es 3,75 Ton., distribuida en los 8 pernos ubicados en las
placas de conexin.
Figura N 3.98. Fuerzas aplicadas en el perfil y pernos Unin viga principal-viga horizontal.
Fi=AtxSyxCxPxn
F
P=
NPERNOS
155
3750
P=
8
P = 468,8 [Kg]
2
A E x d x E x (0,0202 x 2,1x106)
=
K b= = 4l 4(0,016)
l
Kg
Kb= 41233,4 m
l=0,016 m
m2
Determinacin de constante de rigidez del los elementos Ec. 3.25.
156
xExd
Km= l+0,5d
2 ln [5x ]
l+2.5d
x 2,1x106 x 0,020
Km=
0,016+0,5x0,020
2 ln [5x 0,016+2.5 x0,020 ]
Kg
Km= 97323,2 [ ]
m
Kb
C=
Kb+Km
41233,4
C=
41233,4 + 97323,2
C = 0,30
Kg
Sut= 150 Kpsi = 1,05x108 [ ]
m 2
7 Kg
Sp= 120 Kpsi = 8,43x10 [ ]
m2
Kg
Sy= 130 Kpsi = 9,133x107 [ ]
m2
Precarga elegida
Fi=16312,1 [Kg]
Fi= At x Sy-C x n x P
At x Sy - Fi
n=
CP
n = 23
158
Para el diseo del cable tensor, se utilizara la Ec. 3.35 que determina el factor de
seguridad para cables en el caso de tensores, cuyo valor se determina con la Tabla N
3.6.
En lo que tiene que ver con la fuerza aplicada, esta se la determina de la siguiente
manera:
2
Tan(X)=
1,4
X=57
1,25
Sen(57)=
T
T= 0,8 ton.
donde:
Por tanto:
Ft admisible
n=
Ft aplicada
3.86
n=
0.8
n = 4.8
6.1 BIBLIOGRAFA.
Mxico, D.F.
1970.
1982.
Mexico 1991.
GATZ KONRAD, Edificios con Estructura Metlica, Gustavo Gili S.A., Barcelona
Espaa 1987.
ANEXOS ANEXO A.
Especificaciones de planchas
Fuente: DIPAC.
ANEXO D.
Especificaciones de ngulos