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5, SEPTEMBER 2006
Mtodos de ensayo para aparatos elctricos
instalados en un ambiente pulverulento con
riesgo de explosin
E. Querol Aragn, J. Garca Torrent y A. Ramos Milln
 que es posible la ignicin de un determinado polvo con una
Abstract-- El polvo en la industria suele presentarse
depositado o formando nubes y, a pesar de tomar precauciones,
se producen accidentes al aparecer en el proceso fuentes de
ignicin capaces de originar una explosin. Despus de revisar los
mtodos de ensayo actualmente existentes, se desarrollan tres
nuevos vinculados con los riesgos ms usuales de este tipo en la
industria: acumulaciones de polvo, nubes de polvo y capas. Por
ltimo se ha realizado una ronda de ensayos en tres laboratorios
europeos. La similitud de los resultados obtenidos augura que los
tres mtodos y los procedimientos de ensayo descritos en este
artculo representan opciones vlidas para los campos de la
seguridad y normalizacin de los riesgos de explosin estudiados
y sern propuestos al Comit Europeo de Normalizacin
Elctrica (CENELEC) como base para la elaboracin de mtodos
de ensayo normalizados.
Index Terms Electric machines, Explosions; Industrial
power system testing; Risk analysis;
I. INTRODUCCIN
E s bien sabido que las chispas y arcos elctricos son
capaces de inflamar nubes de polvo. Bennett et al. [1]
presentan una excelente revisin bibliogrfica sobre la
relacin entre las chispas y su capacidad para inflamar nubes
de polvo. La energa mnima requerida vara con las
propiedades del polvo, con las caractersticas de la chispa,
como su distribucin espacial y temporal de energa, con la
geometra del electrodo, su tamao y forma, as como con el
mecanismo de descarga.
Las descargas de chispas electrostticas son capacitivas y la
energa terica de la chispa, despreciando las prdidas en el
circuito externo, viene dada por CV2, donde C es la
capacidad y V la tensin aplicada.
Las chispas y arcos generados cuando se interrumpe una
corriente circulante son chispas inductivas transitorias y su
energa terica viene dada por L i2, donde L es la
inductancia del circuito e i la intensidad de corriente.
Las descargas desde componentes con una inductancia o
resistencia significativa normalmente tienen una duracin
superior que las descargas puramente capacitivas, resultando
Este proyecto ha sido parcialmente financiado por la Unin Europea en su
programa sobre Normas, Medidas y Ensayos (SMT-CT98-2273, 2001).
E. Querol, J. G. Torrent, y A. Ramos son colaboradores del Laboratorio
Oficial Jos M. Madariaga, perteneciente a la Universidad Politcnica de
Madrid c/ Alenza 1, Madrid. 28003. Espaa. (email: jgtorrent@qyc.upm.es)
IEEE LATIN AMERICA TRANSACTIONS, VOL. 4, NO.
menor energa total. Esto fue comprobado ya por Boyle y
Llewellyn [2] que observaron cmo al incluir una resistencia
en serie de 104 105 ohmios la energa necesaria para inflamar
ciertos polvos se reduca sustancialmente. Igualmente,
Smielkow y Rutkowski [3] aumentaron la duracin de la
descarga mediante una elevada resistencia en el circuito,
observando que la energa terica necesaria procedente de la
descarga de un condensador se reduca en un factor de 10.
Las mediciones realizadas por Parker [4] mostraron que
para algunos polvos haba una regin diferenciada donde la
duracin de la descarga produca las menores energas de
ignicin. Sin embargo, para otros polvos no apareca tal
regin.
La distancia entre electrodos tiene tambin un notable
efecto sobre la energa de ignicin, como demostr Ballal [5]
al comprobar para polvos metlicos que hay una separacin
ptima entre electrodos para cada polvo y que aumenta al
aumentar la energa de ignicin.
Las medidas realizadas por Norberg, Zu y Zhang [6]
mostraron que la distancia ptima para la separacin de los
electrodos estaba en 6-8 mm para chispas capacitivas de corta
duracin.
El empleo del dispositivo experimental basado en el
aparato de ensayo de chispas, consistente en un disco giratorio
y un electrodo, fue ya presentado por Harper, Plain, Wilston y
Gibson [7] y posteriormente modificado por Lunn, Rowland y
Tolson [8], demostrando su aplicabilidad a la determinacin
de corrientes mnimas de ignicin.
Las normas europeas elaboradas de acuerdo con la directiva
europea 94/9/CE [9] deben proporcionar mtodos de
prevencin y proteccin contra explosiones. Como apoyo a
dicha elaboracin, es imperativo el desarrollo de aparatos y
procedimientos de ensayo que proporcionen datos cuanti-
tativos que permitan clasificar los productos y determinar sus
propiedades de inflamacin y explosividad.
Con este fin se encarg a tres laboratorios europeos (Health
and Safety Laboratory, HSL, en el Reino Unido; Laboratorio
Oficial J. M. Madariaga, LOM, en Espaa y Deutsche Montan
Technologie, DMT, en Alemania) la realizacin de un
proyecto de investigacin.
El objetivo de este proyecto, parcialmente financiado por la
Unin Europea en su programa sobre Normas, Medidas y
Ensayos [10], ha sido estudiar la ignicin de nubes,
QUEROL ARAGN et al.: TEST METHODS FOR ELECTRICAL
acumulaciones y capas de polvo para proporcionar mtodos de
ensayo y datos del comportamiento de las sustancias,
reproducibles, y vlidos para la clasificacin y tratamiento de
los diferentes equipos elctricos, de acuerdo al riesgo de
inflamacin y explosin de las sustancias.
Esta investigacin se ha estructurado en varias etapas:
consultas a casas especializadas, revisin de bibliografa y
experimentacin. La experimentacin requiri la realizacin
de prototipos de equipos de ensayo, el desarrollo de
metodologas de ensayo y una ronda de ensayos interlabo-
ratorios, todo ello para comprobar la validez de ambos.
Los resultados obtenidos estn siendo discutidos
actualmente en el comit electrotcnico internacional (IEC
SC31H) para el desarrollo de mtodos de ensayo
normalizados en CENELEC.
II. IGNICIN MEDIANTE EQUIPO ELCTRICO DE NUBES DE
POLVO
A. Equipo y procedimiento de ensayo
El prototipo desarrollado por el equipo britnico HSL (Fig.
1) es una combinacin de dos aparatos de ensayo: el tubo
vertical tipo Hartmann, para clculo de la energa mnima de
ignicin (EMI), y el aparato de ensayo para circuitos de
seguridad intrnseca en gases [11].
El objetivo de este diseo es proporcionar a esta nueva
tcnica la base experimental de los especialistas en cada uno
de los ensayos anteriores.
Un sistema de dispersin (Fig. 2) situado en el fondo del
tubo vertical, dispersa el polvo dentro del tubo mediante
impulsos de aire seco a una presin de 3 bar, mientras un
disco giratorio con hilos de wolframio provoca chispas al
contacto con un disco de cadmio. Este disco est montado
conforme a la norma europea de circuitos de seguridad
intrnseca en gases [11], al que se han realizado ciertas
modificaciones segn el proyecto europeo SMT4-CT98-2217
[12] para ensayar circuitos con intensidades de hasta 20 A.
Fig. 1. Aparato de ensayo de circuitos elctricos en nubes de polvo.
367
Fig. 2. Detalle del disco de cadmio y los hilos de wolframio.
El sistema cuenta con un detector de ignicin basado en la
presin negativa posterior a la misma, y tambin con un
sistema de entrada de mezcla gas/aire para calibrar el equipo.
Se define (Fig. 3) un tamao de muestra mximo de 63 Pm
y un secado a 105 C durante 1 hora. Se prescindir de la
etapa de secado en el caso de que dicho proceso diminuya la
sensibilidad a la ignicin del producto.
Debe analizarse un amplio rango de concentraciones para
asegurar que se ensaya la concentracin ptima de ignicin.
La experiencia marca que dicho ptimo suele encontrarse en
el rango de concentraciones de 250 g/m3 a 1000 g/m3.
La calibracin del equipo, anterior a los ensayos, se realiza
en dos fases:
- Una calibracin del mecanismo de chispa con metano
al 8,3 % utilizando el procedimiento de la norma EN
50020 [11]: Tensin 24 V d.c., intensidad 110 mA,
inductancia 95 mH.
- Una calibracin del conjunto del aparato utilizando
polvo de licopodio, 24 V y 10 A, estando estipulado el
nmero de vueltas que debe dar el disco para
producirse la ignicin.
B. Probabilidad de ignicin
Tras limpiar el aparato de ensayo, se conecta el circuito
elctrico que se va a ensayar, utilizando 2,5 g de producto
para la dispersin. El ensayo se desarrolla durante 400 vueltas
del disco de cadmio si no hay ignicin, pero se detiene antes
de la realizacin de todas las vueltas si se produce la ignicin.
Se repite el proceso de ensayo con 5,0 g, 7,5 g, 10,0 g, 12,5 g,
15,0 g, 17,5 g de polvo.
368 IEEE LATIN AMERICA TRANSACTIONS, VOL. 4, NO. 5, SEPTEMBER 2006

Granulometra Calibracin con mezcla tiene una probabilidad de 10-3 de provocar una chispa elctrica
Muestra < 63 Pm metano/aire segn lo suficientemente energtica para provocar la ignicin de la
Muestra procedimiento EN50020 nube de polvo en suspensin

C. Problemtica de los discos de cadmio e hilos de wolframio

Calibracin
Pierde Calibrar con Licopodio a La problemtica que se tiene con los discos de cadmio y los
propiedades 10 A y 24 V hilos de wolframio es que, al utilizar corrientes elevadas, se
con el secado hace imposible funcionar con hilos de 0,2 mm de dimetro ya
S que se funden y, por lo tanto, es necesario incrementar el
Limpieza del aparato dimetro de los hilos. Al aumentar el dimetro de los hilos,
No disminuye la flexibilidad del mismo, con lo que el hilo de
de ensayo
wolframio, en vez de pasar por la superficie del disco, lo raya.
De esta forma se pierde la adaptacin necesaria del disco de
Secado
cadmio, debido a la oxidacin de las nuevas partes expuestas
105 C durante 1 hora Desde Iter = 1 hasta 7
del disco de cadmio.
El problema se ve agravando a cada vuelta que da el
Iter 2,5 g de portahilos; ya que, debido a la poca flexibilidad del hilo de
muestra wolframio, el trazo que sigue este sobre el disco es
prcticamente el mismo, lo cual va provocando un surco cada
vez ms grande en el disco de cadmio y una des-adaptacin
Ensayo

Conectar el equipo cada vez mayor. Ello exige calibraciones cada vez ms
elctrico a ensayar frecuentes, llegando a la sustitucin del disco de cadmio de
forma frecuente.

Ensayar durante
400 vueltas o hasta D. Resultados
ignicin Se ensayaron tres productos: azufre, estearato de calcio y
licopodio. Los datos obtenidos en las calibraciones (Fig. 4) y
en los ensayos (Fig. 5) se han comparado con los obtenidos a
Limpieza con aire partir de la norma EN50020 (1995) [11], verificndose una
gran correlacin entre ambos.
Fig. 3. Algoritmo de ensayo.
5A
Metano
Para determinar la probabilidad de ignicin del sistema, se
realiza la cuenta de las vueltas que da el sistema antes de que
se produzca la ignicin, y se repiten los ensayos 7 veces, con
las mismas condiciones de tensin y variando la intensidad.
Posteriormente se utiliza (1) para determinar la probabilidad
de ignicin de esa tanda de ensayos.
500 mA
1
Intensidad (A)

P i 7 (1) I
1 i II A
C v II B
i v1
siendo
P: probabilidad
Cv: nmero de vueltas hasta la ignicin en el ensayo i
i: nmero de ensayo IIC

Por ltimo se grafica la relacin de probabilidad frente a la

corriente y, mediante una aproximacin polinmica, se determina
el valor de la corriente que dara la probabilidad de 10-3. 10 mA
Para obtener otro punto a diferente tensin se modifica la 20 V 100 V
tensin y se vuelve a realizar un barrido en corriente, Tensin (V)
determinando la nueva corriente que, con la tensin aplicada, Fig. 4. Resultados obtenidos en la calibracin con metano.
QUEROL ARAGN et al.: TEST METHODS FOR ELECTRICAL 369

5A Estearato de calcio
Azufre
Licopodio

500 mA
Intensidad (A)

I
II A
II B

Fig. 6. Ejemplo de acumulacin de serrn tras un ensayo.

IIC
Mediante el uso de un embudo (Fig. 7), situado a 140 mm
de una superficie rectangular calentada elctricamente con
corriente continua, se depositaron 4 litros de muestra de forma
simtrica, aadiendo ms en caso necesario hasta asegurar una
10 mA altura mnima de 50 mm de polvo por encima de la superficie
20 V 100 V caliente del bloque calefactor que simula al equipo elctrico
Tensin (V)
ensayado.
Fig. 5. Resultados obtenidos con estearato de calcio, azufre y licopodio. Las dimensiones finales del bloque calefactor fueron:
Se obtuvieron resultados ligeramente por encima del grupo 200 mm x 100 mm x 50 mm, habindose realizado ensayos
I (metano) al calibrar, bastante por encima con el estearato de anteriormente con un bloque de 100 mm x 50 mm x 25 mm.
calcio y el licopodio, y, sin embargo, valores cercanos a la Se escogi la forma rectangular por facilidad constructiva,
curva IIB (gases) con el azufre. aunque sera mucho ms conveniente una forma cuadrada o
incluso cilndrica, ms compacta, tanto para el bloque
calefactor como para la bandeja de contencin, para facilitar la
III. IGNICIN DE ACUMULACIONES DE POLVO simetra del montn de polvo en futuros prototipos.

A. Equipo y procedimiento de ensayo

El objetivo del ensayo es simular lo que ocurre cuando en

una instalacin de procesamiento de slidos pulverulentos un
cierto equipo elctrico (caja de conexiones, botonera, cables,
etc.) queda totalmente cubierto por el polvo. Al estar recorrido
ese elemento elctrico por una corriente, genera calor que se
disipa, pero si est cubierto por polvo, la capacidad de
evacuacin disminuye, y el calor se puede acumular elevando
la temperatura del equipo elctrico con el riesgo de llegar a
V I
inflamar el polvo depositado sobre l.
El estudio del Laboratorio Espaol LOM empez con unos
ensayos preliminares, en los cuales se utilizaba una caja
elctrica inmersa en un recipiente relleno de polvo. Las
cantidades de polvo y los tiempos necesarios para el ensayo
resultaron excesivos. Fig. 7. Aparato de ensayo para acumulaciones de polvo.
Adems, la observacin de las condiciones reales
encontradas en distintas instalaciones industriales llev a Durante el transcurso de los ensayos preliminares se
modificar la forma geomtrica del montn de slido registraron 4 temperaturas mediante la disposicin de
pulverulento depositado sobre el elemento elctrico. termopares en el interior central de la muestra, a distintas
As se desarroll un aparato y procedimiento de ensayo con alturas respecto de la parte superior del bloque calefactor: 0
menores requisitos de cantidad de muestra y tiempo de ensayo mm, 5 mm, 10 mm y 15 mm. El ensayo definitivo utiliza
(Fig. 6). nicamente 2 termopares (muestra y bloque calefactor) y el
370 IEEE LATIN AMERICA TRANSACTIONS, VOL. 4, NO. 5, SEPTEMBER 2006

registro de la tensin e intensidad elctrica para calcular la

potencia elctrica consumida. Serrn 3 litros Serrn 4 litros Carbn 4 litros

290
B. Resultados 270

Temperatura (C)
250
230
Se ha observado que la potencia decrece ligeramente (1 %) 210
al subir la temperatura y la resistencia del bloque calefactor en 190
los momentos iniciales, desprecindose este efecto a favor de 170
los valores de ensayo finales. 150
130
TABLA I 50 70 90 110 130
TEMPERATURA DEL BLOQUE CALEFACTOR FRENTE A POTENCIA ELCTRICA
CONSUMIDA Potencia (W)

Potencia Serrn Potencia Carbn Potencia Caf

Fig. 9. Temperatura del bloque calefactor mayor en funcin de la potencia y
(W) (C) (W) (C) (W) (C)
del producto. Los puntos resaltados tuvieron ignicin.
57,6 222 32,2 125 14,7 73
70 263 41,6 143 32,9 132
75,8 280 46,5 168 58,4 201 Se ha observado que la potencia mnima de ignicin
83,1 303 51,9 181 64 216 depende de la temperatura ambiente y de la velocidad del aire,
89 316 57,6 206 70,4 232 por lo que hay que anotar dichos valores al inicio del ensayo.
- - - - 89,2 275
Las temperaturas registradas son muy parecidas en los tres
laboratorios, por lo que podra obtenerse fcilmente una
La temperatura del bloque depende de la potencia elctrica temperatura mxima superficial para cada polvo.
consumida, pero tambin del producto que se ensaye, ya que Se han comparado los valores experimentales obtenidos
cada producto aporta una resistencia trmica diferente que con los procedentes del ensayo de temperatura mnima de
dificulta la disipacin del calor generado, incrementando la ignicin en capa, TMIc, as como con los calculados al aplicar
temperatura del bloque con respecto al valor obtenido sin algunas limitaciones reglamentarias (TMIc 75 K, TMIc 75
muestra. K 3 K/mm, capa, etc.). Tras una vista comparativa de los
En los ensayos realizados (Tabla I) se analizaron 3 valores (Tabla II) se estima que no es apropiado realizar una
productos (Fig. 8 y Fig. 9): serrn, carbn y caf. estimacin con estos mtodos, siendo ms aconsejable recurrir
a la experimentacin.
Serrn Carbn Caf
TABLA II
360 ESTIMACIONES DE LA TEMPERATURA (C) Y VALORES EXPERIMENTALES
310
Temperatura (C)

Experimental
TMIc-75 K -
TMIc 75 K
TMIc 5 mm

502281-1-2
260 50 mm EN
-3 K/mm
Muestra

pequeo
Bloque
210 (1998)
160

110
Serrn 340 265 130 115 280
60 Carbn 230 155 20 60 206
10 30 50 70 90
Caf 350 275 140 125 232
Potencia (W)
Para calcular la temperatura que alcanza una muestra
Fig. 8. Temperatura del bloque mayor en funcin de la potencia y del
cuando se la somete a un calentamiento determinado se puede
producto. Los puntos resaltados tuvieron ignicin.
utilizar la siguiente expresin
El ensayo se prolonga durante 8 horas, o hasta que se
observen seales de ignicin (llamas o incandescencia). Para
1
la propuesta final del mtodo de ensayo se podran cambiar las
t  
T T muestra t 
muestra m muestra Rmuestra  aire
condiciones de final de ensayo por otras ms flexibles, como (2)
1 1
puede ser cuando se alcance la temperatura mxima, o cuando T aire t   Iin t 
se estabilice la temperatura durante 1 hora. mmuestra Rmuestra  aire m muestra
A partir de los resultados obtenidos, se observa que cuanto
mayor es la superficie calefactora y mayor la cantidad de siendo
polvo, menor es la temperatura de ignicin.
T : temperatura de la muestra o del aire
QUEROL ARAGN et al.: TEST METHODS FOR ELECTRICAL 371

R: resistencia trmica entre el agua y el medio que la de ignicin se utilizaron incrementos de temperatura de 5 K, y
rodea (aire) se aisl lateralmente la capa para disminuir las prdidas de
m : capacidad calorfica de la muestra calor.
I: potencia elctrica suministrada a lo largo del tiempo.
B. Resultados
La ecuacin (2) en rgimen permanente y considerando una
temperatura constante del medio y una aportacin de calor Es importante el tipo de anillo de contencin del polvo.
constante queda de la siguiente forma: Entre utilizar uno slido o uno mallado existen diferencias de
10 K en los valores de la temperatura mnima de ignicin.
T muestra T aire  Rmuestra  aire I in (3) Para la propuesta definitiva se podr definir el criterio de
ignicin como positivo cuando la temperatura de la muestra
supere a la del horno. Esto se debe a que en algunos resultados
se ha observado ignicin en unos laboratorios y no ignicin,
IV. IGNICIN DE CAPAS DE POLVO pero s incremento de temperatura, en otros.
A. Equipo y procedimiento de ensayo
TABLA III
TEMPERATURA MNIMA DE IGNICIN (C) PARA DISTINTAS ALTURAS DE CAPA
El laboratorio alemn DMT modific el aparato de ensayo
y el procedimiento ya existente, descrito en la norma Capa (mm) Serrn Licopodio Carbn
EN50281-2-1 [13], para ensayar capas de 5 mm, 10 mm, 5 320 290 290
10 300 270 260
15 mm, 20 mm, 30 mm, 50 mm y 75 mm de altura, y 15 285 260 240
dimetros de 100 mm, 140 mm, 180 mm, 200 mm y 260 mm. 20 280 250 230
Una vez alcanzada la temperatura de consigna por la 30 270 230 210
50 260 220 200
superficie calefactora, se rellena y enrasa (sin compactar) un
75 260 210 200
anillo situado encima de la superficie caliente.
En cada ensayo se observa si se produce ignicin o
autocalentamiento. Si no se produce ninguna de las dos
circunstancias se repite el ensayo, con nueva muestra, a mayor 350 TMIc Calculo TMIc Experimental
312 320
temperatura. Si se produce alguna, se repite a menor 300 254 255
temperatura.
Temperatura (C)

250
200 174 185 174 185
150
100
50
0
BWD LP CD ALOM

Fig. 11. Temperatura mnima de ignicin en capa calculada y experimental.

Fig. 10. Ensayo de Capa de 75 mm de altura.
Se considera como temperatura de ignicin de capa a la
mnima temperatura a la que se produce ignicin. La
temperatura inmediatamente inferior, a la que no se produce
ignicin debe verificarse con tres medidas. No se superarn
nunca los 400 C de temperatura de ensayo.
Se registra el tiempo en producirse la ignicin o la mxima
temperatura, en funcin de si se produce o no ignicin.
Para la determinacin precisa de las temperaturas mnimas
V. CONCLUSIONES
Se ha obtenido un resultado global muy positivo en el
desarrollo de tres mtodos requeridos por fabricantes,
instaladores y usuarios. Los resultados obtenidos entre los
diferentes laboratorios son razonablemente similares lo que
facilitar la normalizacin de los distintos ensayos y mtodos.
Estos mtodos contribuirn a la mejora de la seguridad en
atmsferas explosivas de polvo, gracias a la clasificacin de
riesgos de las distintas sustancias en las tres vertientes ms
usuales en la industria: capas, acumulaciones, y nubes.
Resulta especialmente destacable que este trabajo de
investigacin, mediante el empleo de un dispositivo
experimental similar al utilizado en los circuitos de seguridad
intrnseca en gases, ha permitido comprobar que algunas
atmsferas explosivas por polvo presentan energas de
372 IEEE LATIN AMERICA TRANSACTIONS, VOL. 4, NO. 5, SEPTEMBER 2006

inflamacin del mismo orden de magnitud que las de los gases
inflamables. Esto representa un paso importante hacia la
mejora de las condiciones de seguridad en las industrias de
procesamiento de slidos al advertir sobre la necesidad de
vigilar algunas fuentes de ignicin despreciadas en el pasado.
VI. AGRADECIMIENTOS
Los autores agradecen a G. A. Lunn, del Health and Safety
Laboratory (HSL) en el Reino Unido y a U. Hesener, del
Deutsche Montan Technologie (DMT) en Alemania, su
imprescindible contribucin a este trabajo, parcialmente
financiado por la Unin Europea bajo el programa
Competitive and Sustainable Growth.
entre otras labores desarrolla la secretara del comit espaol sobre atmsferas
explosivas AEN/CTN163.
Sus campos de inters son: gases combustibles, termoeconoma,
termodinmica y proteccin contra incendios.
Javier Garca Torrent naci en Madrid, Espaa,
el 6 de Diciembre de 1958. Se gradu como Ingeniero
de Minas en la Universidad Politcnica de Madrid en
1982 y obtuvo el grado de doctor en 1987, recibiendo
el premio de la Real Academia de Doctores por su
tesis doctoral sobre caracterizacin de explosividad de
partculas.
Es profesor del Departamento de Ingeniera
Qumica y Combustibles de la UPM y dirige la
seccin de seguridad en procesos de slidos del
Laboratorio Oficial J. M. Madariaga.
Sus campos de inters son: polvos combustibles, seguridad industrial y
evaluacin de riesgos en atmsferas explosivas.

VII. REFERENCIAS
Alberto Ramos Milln naci en Madrid, Espaa, el
[1] D. Bennett, G. A. Lunn, J. G. Torrent, E. Querol and J. P. Fritze, A test 11 de Marzo de 1975. Se gradu como Ingeniero de
for electrical ignitions of flammable dust clouds, J. Loss Prevention in Minas en la Universidad Politcnica de Madrid.
the Proc. Industries, 16, pp. 33-40, 2003. Su experiencia profesional incluye la docencia en
[2] A. R. Boyle and F. J. Llewellyn, The electrostatic ignitability of dust el Departamento de Sistemas Energticos de la UPM y
clouds and powders J. Soc. Chem. Ind. Trans, 69, pp. 73-181, 1950. la colaboracin tcnica con el Laboratorio Oficial J.
[3] G. I. Smielkow and J. D. Rutkowsky, Badania Zjawiska Zaplonu M. Madariaga en las reas de atmsferas explosivas y
Mieszanin Pylowopowietrznych wywolanego wyladonaniami iskrowymi, seguridad industrial.
Chemia Stosowana, XV3, p. 283, 1971. Recibi el premio LOM al mejor proyecto de Fin
[4] S. J. Parker, Electric spark ignition of gases and dusts. Ph.D. de Carrera en el rea de la Seguridad en atmsfera
dissertation, City University, London. Dust part also published as report explosiva.
no. 8 53351-4 (Dec.) Chr. Michelsen Institute, Bergen, Norway, Aug., Sus campos de inters son: riesgos elctricos en atmsferas explosivas,
1985. seguridad Industrial y electrificacin.
[5] D. R. Ballal, Ignition and flame quenching of quiescent dust clouds of
solid fuels, Proc. Roy. Soc. Lond. A, pp. 479-500, July 1980.
[6] A. Norberg, D. Xu and D. Zhang, Powder Ignition energy measured
utilizing a new fluidized bed ignition chamber, Report ISSN 0349-83 52
(September), Institute for High Voltage Research, Uppsala, Sweden,
1988.
[7] D. J. Harper, K. E. Plain, J. S. Wilston and N. Gibson, N., Use of
intrinsically safe circuits and enclosures to control ignition risk from
equipment in powder handling plant, I. Chem. Sympposium Series, No
141, p.463. Hazards XIII. Process Safety. The future, 1977.
[8] G. A. Lunn, D. B. Rowland, P. Tolson, (1999), Electrical ignitions and
use of flameproof enclosures in coal dust and methane atmospheres,
Transactions of the Institution of Mining and Metallurgy, A, 108, 71,
1999.
[9] 94/9/CE Aparatos y sistemas de proteccin para uso en atmsferas
potencialmente explosivas, Directiva del parlamento Europeo y del
Consejo, Sep. 1994.
[10] SMT-CT98-2273, Testing Methods for Electrical Apparatus Installed in
a Dusty Environment with a Potential Risk of Explosion, Informe final
del proyecto europeo SMT-CT98-2273, HSL, LOM, DMT, 2001.
Disponible en www.safetynet.de
[11] Electrical apparatus for potentially explosive atmospheres Intrinsic
safety I, EN 50020, CEN, 1995.
[12] SMT-CT98-2217, Gas Ignition test for Heavy Current Low Intrinsic
Safety I , Informe final del proyecto europeo SMT-CT98-2217, 1995.
[13] Electrical apparatus for use in the presence of combustible dust part2-
1. Test methods methods for determining minimum ignition
temperatures, EN 50281-2-1, CEN, 1998.

VIII. BIOGRAFAS

Enrique Querol Aragn naci en Madrid, Espaa, el

1 de Septiembre de 1973. Se gradu como Ingeniero
de Minas en la Universidad Politcnica de Madrid.
Obtuvo el grado de doctor en 2004.
Su experiencia profesional incluye la docencia en
el Departamento de Ingeniera Qumica y
Combustibles de la UPM y la colaboracin tcnica
con el Laboratorio Oficial J. M. Madariaga, donde