Facultad de Ingenieras

Programa de Ingeniera Aeronutica

2. CARACTERIZACION DE MATERIALES

GUA DE PRCTICAS DE LABORATORIO DE MATERIALES

AEROESPACIALES

1. OBJETIVO.

Poder identificar que tipo de material se usa en diferentes piezas de aeronaves

mediante el razonamiento critico del estudiante teniendo en cuenta el uso, peso,
color, dificultad al corte entre otras propiedades fsico-qumicas.

2. INTRODUCCION.

La caracterizacin de materiales se hace con el objetivo de darle al ingeniero o

investigador un fcil entendimiento mediante mtodos analticos. Aunque existen
varios mtodos de caracterizacin de materiales (algunos de ellos muy complejos
como la espectrometra de emisin ptica, el WDS o EDS, ambos mtodos de
microscopia electrnica avanzada) este laboratorio se centra en los ms bsicos y
de fcil entendimiento.

3. TEORIA.

Los mtodos empricos ms comunes usados para hacer una seleccin y

caracterizacin de un material son:

INSPECCION VISUAL

El primer paso para la identificacin de cualquier material esta basado en

diferentes mtodos elementales, comenzando por la inspeccin visual de las
herramientas fundamentales para realizar el primer acercamiento a una
diferenciacin entre distintos tipos de materiales.

Mediante el mtodo de la observacin directa a los materiales es posible

determinar algunas de sus caractersticas como el color, el brillo la densidad
aparente y el acabado superficial que dan una base para una primera separacin
de subgrupos.
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MAGNETISMO

La mayora de los metales ferrosos presentan el magnetismo como una

caracterstica propia. Aqu se puede observar que los aceros y las fundiciones son
atrados por el imn, es decir, son materiales ferromagneticos. Hay que tener en
cuenta que esta regla emprica tiene sus excepciones como por ejemplo el Nquel
el cual es un metal no ferroso que es atrado por el imn y los aceros inoxidables
austenticos (series 300) los cuales no son ferromagnticos y por lo tanto no son
atrados por el imn.

FRACTURA

Los materiales metlicos tienen una fractura caracterstica como se explica a

continuacin:

Fundicin gris: tiene una fractura gris opaca con granos grandes lo cual explica su
alta fragilidad.

Fundicin nodular: tiene una fractura gris opaca con unos granos pequeos, lo
cual explica su gran ductilidad.

Fundicin blanca: se caracteriza por su alta dureza y gran fragilidad.

Acero: Tiene una fractura de color gris clara con un tamao de grano muy fino.

Aluminio: La fractura es de color blanco plateado, con un tamao de grano muy

grande (cuando es fundido), y muy fino (cuando es laminado en frio).

Cobre: Tiene una fractura rojiza, fibrosa y un tamao de grano grande o pequeo,
dependiendo de si es fundido o laminado. El color de la fractura vara desde el
rojizo para el cobre puro hasta el amarillo para las aleaciones de Cu-Zn, Cu-Sn,
etc.

TIMBRE. Chequear el timbre de varios materiales metlicos.

CHISPA

Es un mtodo emprico que aunque no es muy exacto, es bastante utilizado para

diferenciar distintos tipos de material ya que brinda de forma rpida y a un bajo
costo, la composicin qumica aproximada del material. Otra ventaja es que se
puede realizar sin destruccin y con poco deterioro de la muestra analizada. Por
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medio de este ensayo y sin tener mucha experiencia se pueden detectar algunas
las diferencias ms apreciables en diferentes tipos de material.

El ensayo consiste en presionar una probeta contra una piedra de esmeril en

rotacin. La piedra arranca del material pequeas partculas y las calienta hasta la
temperatura de fusin. Las partculas incandescentes son lanzadas dejando tras
ellas una estela de un rayo ms o menos largo de trazo seguido o interrumpido
(rayo principal), segn sea la presin con que se acta entre pieza y muela y
segn la composicin de la probeta. La unin de estos rayos constituye un haz de
chispas.

Un ejemplo comn es el de los aceros los cuales por intermedio del anlisis y/o
ensayos de chispas se pueden llegar a diferenciar muy fcil dependiendo del tipo,
por la forma en que estas se presentan. A continuacin se muestran unas
imgenes de chispas de aceros para distintas aplicaciones, de acuerdo a su
composicin qumica.

FORMA DE LAS TIPO DE AISI Composicin

IMGENES DE CHISPAS
CHISPAS ACERO Standard en %

Ramillete con espinas, y Acero 0,42 C

puntas de lanza color templado y 4140 1,1 Cr
rojo revenido 0,2 Mo

Lneas continuas, 0,21 C

algunas espinas, Acero
1,3 Mn
formado por estallidos de endurecido
Carbono 1,2 Cr

Lneas continuas, ms Acero al 0,45 C

espinas se formaron por carbono para 1045 0,3 Si
estallidos de Carbono herramientas 0,7 Mn

Muchos estallidos de 1,05 C

Acero al
Carbono que empiezan
carbono para W1 0,2 Si
al pie del haz, muchos
herramientas 0,2 Mn
ramos

Antes de los estallidos 0,60 C

de Carbono se 1,0 Si
Acero aleado
incrementa la luz en el S4
con Mn-Si 1,1 Mn
flujo primario. Muchos
ramos pequeos 0,3 Cr

Flujo de lneas amarilla, 0,90 C

Acero para 2,0 Mn
aclarando en el centro,
herramientas 02
formando espinas en los 0,4 Cr
aleado Mn
extremos 0,1 V

0,60 C
Pocos estallidos finos de Acero para 0,6 Si
Carbono seguidos por herramientas S1 1,1 Cr
club liso luminoso aleado W 0,2 V
2,0 W
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Un flujo delgado y lineal, 1,05 C

Acero para 1,0 Mn
el cuadro de la chispa
herramientas O1
vivo, lneas discontinuas 1,0 Cr
aleado Cr-W
en las cabezas 1,2 W

Acero para
Haz corto herramientas 1,55 C
aleado con 12,0 Cr
Templado: con pocos
Cr carbono D2
Endurecido: con muchos alto, 0,7 Mo
ramos luminosos ledeburita 1,0 V
alta

El flujo de lneas 0,40 C

Acero para 1,0 Si
continuas, alguno los
trabajo en
estallidos de carbono, H13 5,3 Cr
caliente, alta
lnea coloreada de 1,4 Mo
aleacin
naranja en la cabeza 1,0 V

0,90 C
El flujo de lneas rojo 4,1 Cr
oscuro con brillo en la Acero de alta
M2 5,0 Mo
punta de la lanza, pocas velocidad
espinas 1,9 V
6,4 W

1.23 C
Lneas del flujo rojas, 4,1 Cr
punteadas oscuras con Acero de alta 3,8 Mo
T42
brillos en las cabezas de velocidad 3,3 V
la lnea 10,0 W
10,5 Co

Haz corto con espina 0,40 C

Acero
como los estallidos de 420
inoxidable 13,0 Cr
carbono

<0,07 C
Flujo continuo, lnea sin Acero
304 18,5 Cr
los estallidos de carbono inoxidable
9,0 Ni

4. PROCEDIMIENTO.

1. Identificar visualmente los diferentes componentes de aeronaves con los

que se cuenta y clasificarlos (de ser posible) segn su uso, peso y color.
2. Realizar corte con la sierra de mano o la pulidora segn se requiera la
herramienta.
3. Preparar las probetas para realizar en ellas los distintos tipos de ensayos
para lograr una caracterizacin de los materiales suministrados.

NOTA: Tenga presente que durante el semestre se debe realizar un ensayo

de corrosin, metalografas antes y despus de realizar tratamientos
trmicos tanto macroestructurales como microestructurales, ensayos de
dureza, y posiblemente impacto. Por estas razones, debe planificar
cuantas probetas y de que posibles geometras deben ser dichas probetas.
Por esta razn debe consultar las diferentes normas tcnicas para
determinar el nmero de probetas que deber cortar en esta prctica y la
geometra que cada una deber tener.
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4. Realizar los distintos ensayos indicados por el instructor del laboratorio.

5. MATERIALES.

1. Distintos tipos de componentes de aeronaves.

2. Diferentes tipos de aluminios.
3. Sierra de mano.
4. Pulidora con discos de corte.
5. Guantes y gafas de proteccin.
6. Imn.
7. Lima.

6. ANLISIS.

Identificar los componentes o partes de aeronaves.

Identificar los diferentes tipos de materiales en las partes de aeronaves.
Hacer corte de las partes de aeronaves para la elaboracin de probetas que
van a ser usadas en las pruebas de metalografa, tratamientos trmicos y
dureza.

7. BIBLIOGRAFIA.

1. Introduccin a la Metalurgia Fsica. Avner, S. H. Editorial McGraw Hill.

2. ASM. Metals Handbook. Volumen 10. Materials Characterization. American
Society for Metals. 1988.
3. Introduccin a la Ciencia de Materiales para Ingenieros. Cuarta Edicin.
James F. Shackelford. Editorial Prentice Hall.
4. Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales. William F. Smith.
Editorial McGraw Hill.
5. Metalurgia Fsica para Ingenieros. Guy Alber. Grupo Editorial Iberoamrica.
6. Principios de Metalurgia Fsica. Reed-Hill, R. E. Compaa Continental.
Mxico.
7. La ciencia e Ingeniera de los Materiales. Askeland, D. R. Grupo Editorial
Iberoamericana.
8. Aluminum and Aluminum Alloys ASM SPECALITY HANDBOOK. Davis, J.R.
ASM International.
9. Catlogos y manuales.
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