IMPLEMENTACIN DE UN LABORATORIO DE MATERIALES POLIMRICOS

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA DE
PETRLEO,
GAS NATURAL Y PETROQUMICA

IMPLEMENTACIN
DE UN LABORATORIO DE
MATERIALES POLIMRICOS

Integrantes:
Antezana Yataco, Yesenia Thaljean. 20121027A
Condori Paco, Marcos Jhayr. 20144090A
Meja Palomino, Ivn Jess. 20122198D
Miranda Siancas, Daniel. 20141073I
Yataco Zuta, Sheyla Jaqueline. 20134529K

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INDICE
CAPTULO 1
I RESUMEN
II INTRODUCCION
1.1 POLMEROS...5
Pruebas en materiales polimricos
1.2 MELT FLOW TESTER (INDEXER) MFI 3000 SERIES (QUALITEST).7
Principio del funcionamiento.
Descripcin del equipo.
Aplicaciones
Procedimiento de la Prueba
Factores que afectan los resultados
Interpretacin de resultados
Especificaciones
Pulido Mecnico

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RESUMEN:
Para poder entender las diferentes aplicaciones, metodologas y factores que afectan la
obtencin y transformacin de los polmeros, es necesario entender la qumica de estos
materiales y cmo su estructura nos ayuda a predecir un determinado comportamiento
cuando ste se somete a fuerzas mecnicas y trmicas externas lo que nos permite
maximizar su eficiencia en las distintas aplicaciones.
Por ello, nos hemos visto en la necesidad de iniciar un proceso de implementacin de un
laboratorio de materiales polimricos, de ahora en adelante lo llamaremos LAMPO.
En este informe se mostrarn las propiedades de los polmeros de mayor importancia en
un complejo petroqumico, as como de los principales mtodos de procesamiento y
transformacin de estos materiales, adems detallar las tcnicas de procesamiento de este
tipo de materiales, as como las aplicaciones y futuros desarrollos en el campo de los
polmeros.

ABSTRACT:
In order to understand the different applications, methodologies and factors that
affect the obtaining and transformation of polymers, it is necessary to understand
the chemistry of these materials and how their structure helps us to predict a certain
behavior when it is subjected to external mechanical and thermal forces. which
allows us to maximize its efficiency in the different applications. Therefore, we have
seen the need to start a process of implementation of a laboratory of polymer
materials, from now on we will call it LAMPO. This report will show the properties of
the most important polymers in a petrochemical complex, as well as the main
methods of processing and transformation of these materials, as well as detailing
the processing techniques of this type of materials, as well as applications and
futures developments in the field of polymers.

DESCRIPCIN GENERAL DEL LABORATORIO:

Los recursos de los que disponen la universidad y/o los profesores son muy limitados por
lo que la implementacin de los laboratorios en muchos casos es una cuestin de
imaginacin e ingenio. En el presente artculo se muestra cmo pueden suplirse estas
carencias mediante el desarrollo completo de prototipos, logrando a su vez una mayor
implicacin y motivacin en las asignaturas. En el presente trabajo se analizarn los
siguientes equipos comunes en un laboratorio de materiales polimricos (LAMPO): mquina
de ensayos de perfiles a flexo-torsin, mquina de ensayos a la traccin de materiales
compuestos, mquina de ensayos de compresin volumtrica, manipulador tridimensional
cartesiano as como un conjunto de maquetas de mecanismos.

Este espacio brinda apoyo a actividades de investigacin, en sntesis, caracterizacin,

procesamiento, modelacin y simulacin de materiales convencionales y nanos estructurados,
con el fin de generar nuevo conocimiento mediante el uso de herramientas
computacionales, desarrollo experimental y ejecucin de proyectos de investigacin. El
laboratorio est en capacidad de realizar ensayos mecnicos de flexin, tensin y
compresin.

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INTRODUCCIN:

PRODUCCIN Y CONSUMO INDUSTRIAL NACIONAL

En los ltimos aos, la produccin de productos plsticos ha experimentado un ritmo de
crecimiento relativamente importante, con tasas por encima del 5% (en el ao 2000 creci
al 6,6%) que ha estado impulsada por la recuperacin de la demanda interna (consumo
ms inversin), y por la mayor variedad en el nmero de aplicaciones que se le pueden dar
a este producto industrial en diferentes sectores econmicos.
La produccin nacional de productos de plsticos registr un comportamiento fluctuante,
con crecimientos significativos en el 2007 (10,9%) y 2010 (19,1%), y con reducciones
productivas en 2009 (-3,9%) y 2012 (-0,8%) a noviembre del 2013, la industria de plsticos
ha registrado un incremento de 7,6%, asociado al mayor consumo de polietileno,
poliestireno y plastificantes.

De acuerdo a la informacin publicada por el Ministerio de la Produccin referida al volumen

de materias primas consumidas por esta industria, la actividad productiva en el sector se
concentra principalmente en la elaboracin de envases PET, lo que se evidencia al observar
el mayor consumo de ste insumo; seguido por el policloruro de vinilo y en menor proporcin
por el polietileno y polipropileno.

INSUMO Ao 2011 Ao 2012 Ao 2013

POLIETILENO 46939,3 38682,7 45670,8

POLIESTIRENO 1310,0 1066,6 1266,1
POLIPROPILENO 42196,0 37932,8 28931,0
P.V.C. 69919,3 71606,0 69826,0
PLASTIFICANTES D.O.P. 3221,8 2639,7 2808,3
MASTERBACH 1210,1 1030,0 1242,1
RESINA PET PARA ENVASES 87963,7 81628,1 80913,4

Cuadro 1: Consumo nacional de polmeros del ao 2011 al 2013 en TM.

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CAPITULO 1
DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS Y PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO

POLIMEROS

En principio nos preguntamos, Qu es un polmero?, y entre algunas definiciones tenemos

las siguientes. MERO que significa una unidad y POLI es muchos, as dentro de este
contexto definimos como un grupo unitario de tomos o molculas en cierto orden o arreglo
que se define con sus caractersticas propias del polmero. A estas molculas las cuales
estn constituidas de un grupo de tomos los cuales estn entrelazados con fuertes enlaces
entre s, pero con enlaces relativamente dbiles a molculas adyacentes. Los polmeros
estn formados por cientos y hasta millones de tomos en una sola molcula, a las cuales
se las conoce como macromolculas. Los polmeros se los conforma de grandes nmeros
de pequeas molculas llamadas monmeros que en definitiva se los considera como las
unidades base en la formacin de una estructura mayor, como en la relacin de los ladrillos
a un edificio completo [1].

Por lo general los monmeros son molculas orgnicas simples de doble enlace o como
mnimo dos grupos funcionales activos. De esta manera estas actan como la fuerza que
lleva a este grupo de molculas o monmero a sumarse con otras de manera repetitiva
hasta llegar a formar un polmero. A este proceso de unin de unin de molculas de
manera continua y repetitiva se conoce como polimerizacin. Cuando estas molculas o
monmeros, como por ejemplo el etileno que consta de un monmero altamente reactivo
porque tiene un enlace doble, se encuentran en presencia de calor, luz o agentes qumicos
estos enlaces se activan de tal manera que una reaccin en cadena con auto-enlaces
ocurre de molculas de etileno generando una alta produccin de molculas de alto peso
molecular, dando como resultado al Polietileno. Los polmeros son el material que se forma
de varias macromolculas en cadena con pesos moleculares promedio, as la diferencia
entre compuestos orgnicos y compuestos provenientes de materiales polimricos est
dada por el gran tamao y forma de las molculas de un polmero. Los materiales orgnicos
comunes como el ether estn formados de molculas pequeas con pesos moleculares que
rodean los 1000 g/mol. En tanto que los pesos moleculares de los polmeros pueden estar
de entre los 10.000 a ms de 1000 000 g/mol que se forman al unir muchos meros o
unidades mediante enlace qumico [1].
Los plsticos son materiales que se componen de polmeros de origen natural o artificial
que en ocasiones constan con aditivos entre los cuales tenemos fibras, cargas, pigmentos
u otras sustancias que ayudan a mejorar sus propiedades originales. De entre estos
plsticos tenemos la clasificacin por uso como son; los termoplsticos, los termoestables
y los elastmeros.

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PRUEBAS EN MATERIALES POLIMRICOS

Un plstico de ingeniera puede ser definido como un polmero sinttico con ciertas
propiedades mecnicas que se lo puede usar como una forma que soporta una carga [2].
Los polmeros que son la mayor porcin de los plsticos de ingeniera son conformados de
cadenas moleculares muy grandes en el proceso de polimerizacin de diferentes
monmeros. Plsticos de ingeniera se caracterizan por tener como su principal
constituyente uno o ms resinas polimricas y por lo comn en su gran universo tambin
contienen aditivos. Los aditivos que son molculas de mucho menor tamao que los
polmeros dotan de flexibilidad, rigidez, color, resistencia a la llama, resistencia a las
inclemencias del clima y procesabilidad. As de esta manera se los puede categorizar en
dos grupos: 1) los que modifican las caractersticas del polmero en su estructura fsica,
como son, plastificantes, lubricantes, modificadores de impacto, rellenadores y por su
puesto los pigmentos, 2) los que provocan su efecto por medio de reacciones qumicas,
como pueden ser, retardadores de llama, estabilizadores, protectores a los rayos UV y
antioxidantes.
En un polmero su estructura bsica es la que determina o influye en las propiedades tanto
de los polmeros como la de los plsticos que son resultado de los primeros. El buen
conocimiento de estas estructuras bsicas permite al usuario entender que polmeros son
los ms adecuados para cierta aplicacin y cual no. La estructura qumica de un polmero
es de suma importancia ya que esta dicta muchas de las propiedades del polmero y la
importancia en el entendimiento dar como resultado el efecto eventual al final en el
desarrollo del plstico de ingeniera.
La caracterizacin y evaluacin durante las diferentes fases de diseo y hasta el anlisis
de fallos. La evaluacin de los materiales o su caracterizacin son una parte bsica y
fundamental de la rama de la ingeniera dentro de sus procesos de diseo, ya que al
momento de elegir el material apropiado y su procesamiento inciden de manera directa en
su funcin final para la cual fue creado. Estas fases de diseo envuelven una muy compleja
consecucin de pasos evaluando las alternativas existentes y su relacin de los materiales,
formas de procesos, formas y funcionalidad [3].
De entre muchas podemos citar estas como las principales razones por las cuales se debe
realizar la evaluacin y caracterizacin de los plsticos:

1. Probar los conceptos de diseo

2. Proveer las bases de su confiabilidad
3. Seguridad
4. Control de calidad
5. Satisfacer los estndares y especificaciones
6. Verificar los procesos de manufactura
7. Evaluar productos competidores
8. Generar un historial de nuevos materiales

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Medicin de densidad

La densidad puede obtenerse de forma indirecta y de forma directa. Para la obtencin

indirecta de la densidad, se miden la masa y el volumen por separado y posteriormente se
calcula la densidad. La masa se mide habitualmente con una balanza, mientras que el
volumen puede medirse determinando la forma del objeto y midiendo las dimensiones
apropiadas o mediante el desplazamiento de un lquido, entre otros mtodos.
Instrumentos utilizados para medicin de la densidad en slidos:

Picnmetros

Balanza hidrosttica

Fluencia a la traccin

Cuando un contrapeso suspendido de una muestra de ensayo provoca un cambio en la

forma de la muestra durante un perodo de tiempo, la deformacin se denomina fluencia.
Si la fluencia se produce a temperatura ambiente, se denomina flujo en fro.
Los resultados de la prueba de fluencia a la traccin registran la deformacin en
milmetros.
La fluencia y el flujo en fro son propiedades muy importantes que se deben considerar
cuando se disean recipientes, tuberas y vigas, en los que la carga es constante (presin o
esfuerzo)

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Equipo para la medicin de presin interna en caos

Los ensayos se realizan llenando las muestras a ensayar segn las normas, con agua a
presin, durante un tiempo determinado, a la temperatura requerida para simular uso
continuo durante determinado cantidad de tiempo.

Viscosidad

La caracterstica que describe la resistencia interna de un lquido para fluir se denomina

viscosidad. Cuanto ms lento fluye el lquido, mayor es su viscosidad. Las unidades son
Pa.s (pascales x segundos) o poises.
La viscosidad es un factor importante en el transporte de resinas, la inyeccin de plsticos
en estado lquido y la obtencin de dimensiones crticas en la extrusin.
La viscosidad de un polmero puede ser determinada con el uso de viscosmetros capilares
mediante disolucin del mismo en un disolvente, que se basan en el tiempo que tarda un
fluido a travs de un tubo capilar. Existen varios modelos de viscosmetros capilares,
siendo unos de los ms utilizados el viscosmetro de Ubbelohde.

Viscosmetro capilar

Tambin existen viscosmetros rotacionales, que se basan en medir la resistencia de rotar

de un cilindro sumergido en el fluido.

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Viscosmetro rotacional

Debido a que los polmeros no son fluidos newtonianos debemos hablar de viscosidad
relativa o intrnseca.
La viscosidad relativa, r, de una disolucin se define como el cociente entre la viscosidad
de la disolucin, , y la viscosidad del disolvente puro, 0, a la misma temperatura. Es una
magnitud adimensional.
La viscosidad intrnseca, [], de una disolucin polimrica est definida por:

Donde Cp es la concentracin de polmero en disolucin, en unidades de g/dL.

La viscosidad intrnseca de una disolucin polimrica est empricamente relacionada con

la masa molecular promedio del polmero mediante la ecuacin:

Donde [] viene dada en dL/g, Mv es el promedio viscoso de la masa molecular del

polmero en g/mol, M = 1 g/mol, y K y a son parmetros que dependen del disolvente, de
la temperatura y del tipo de polmero.

Contraccin al moldeo

Como se ha expresado en Coeficiente de dilatacin lineal, los materiales sufren una

dilatacin al calentarse y una contraccin al enfriarse. Por lo que ser til conocer este
ndice para la confeccin de moldes de inyeccin o boquillas de extrusin debido a que
debern ser de mayor tamao que el de la pieza que se desea obtener para que la misma
se adapte a los requerimiento de dimensiones requeridos al solidificarse y enfriarse.

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Las unidades utilizadas pueden ser mm / mm o tambin se pueden expresar en

porcentajes.

Solubilidad

La solubilidad de un polmero vara en funcin de su estructura qumica y del peso

molecular, siendo ms fcilmente solubles las fracciones de bajo peso molecular. Por lo
tanto no es extrao que durante un proceso de disolucin se disuelvan las fracciones ms
ligeras del polmero, quedando insolubles las de alto peso molecular.

Solubilidad de algunos polmeros en diferentes solventes

Solubilidad

H.C. H.C. H.C.

Material Alcoh Cetona Estere tere
Agua Halogenad Atiftco Aromtico
ol s s s
os s s

S N S N
SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO
I O I O
Acetal X X X X X X X X
Acrilonitrilo
X X X X X X
estireno
Copolmero
X X X X X X X
estireno butadieno
Celulosa acetato X X X X X X X X
Celulosa acetato
X X X X X X X X
butirato
Celulosa nitrato X X X X X X X
Celulosa metil X X X
Celulosa etil X X X X X X X X
Celulosa bencil X X X X X X
Poliamida 6 X X X X X X X X
Poliamida 6-6 X X X X X X X X
Poliamida 6-10 X X X X X X X X
Poliamida 1 1 X X X X X X X X
Poliamida 12 X X X X X X X X
Poliimidas X X X X X X X X
Polibutadieno X X X X X X X
Policarbonato X X X X X
Polietileno X X X X X X X X
Polipropileno X X X X X X X X

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Poliestireno X X X X X X X
Polimetacrilato de
X X X X X X X
metilo
Pollmetacrilato de
X X X X X X X
etilo
Poliacrilo nitrito X X X X X X
Polisulfonas X X X X X X
Poliuretano X X X X X X X X
Polivinil acetal X X X X X
Polivinil formal X X X X X
Polivinil butiral X X X X X
Polialcohol vinlico X X X X X X X
Polivinil carbazol X X X X X X X X
Polivinil metil ter X X X X X X X
Polivinil etil ter X X X X X X
Polivinil propil ter X X X X
Polivinil butil ter X X X X X X
Poliacetato de
X X X X X X
vinilo
Policloruro de
X X X X X X X X
vinilo
Policloruro de
X X X X X X X X
vinilideno
Politetrafluoretilen
X X X X X X X X
o
Politrifluormonoclo
X X X X X X X X
ro etil
Resina polister X X X X X X X X
Resina epoxi X X X X X X X X
Resina fenol
X X X X X X X X
formaldehdo
Resina urea
X X X X X X X X
formaldehdo
Resina casena
X X X X X X X X
formaldehdo
Resina melamina
X X X X X X X X
formaldehdo
Resina de anilina X X X X X X X X
Resina de silicona X X X X X X X X
Resina de
X X X X X X
cumarona

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Tabla 2. Tabla de solubilidades de algunos materiales polimricos en algunos

disolventes.
Resistencia a la inflamabilidad

Dependiendo de su composicin los polmeros se comportan de forma distinta al

aplicrseles una fuente de ignicin. Pudiendo destacarse: facilidad de ignicin,
autoextincin de la llama, color de la llama, desprendimiento de algn olor, la presencia de
humos, etc. Esta propiedad es muy til conocer, por ejemplo, en los plsticos utilizados en
recubrimiento de cables.

1.2 MELT FLOW TESTER (INDEXER) MFI 3000 SERIES

(QUALITEST)

Principio de funcionamiento.

El ndice de Fluidez, MFI por sus siglas en ingls (Melt Flow Indexer), es una prueba que
se la realiza para monitorear la calidad del plstico. La calidad del material que se indica en
esta prueba a razn del ndice de fluidez a travs de un dado diseado a funcionar en
normas establecidas de temperatura, carga y posicin del pistn dentro del cilindro en
funcin del tiempo. Esta prueba es principalmente usada para medir la uniformidad de la
razn de flujo del material. Estos valores nos ayudan a diferenciar entre los diferentes
grados del polmero. El ndice de la fluidez que pasa a travs de un dado capilar es
inversamente proporcional a la viscosidad en estado fundido del material, si la razn del
indic de fluidez es medida bajo una carga constante y temperatura constante [3]; o un
material de alto peso molecular es ms resistente al flujo que un material de bajo peso
molecular.

Nota: Sin embargo, el dato obtenido de esta prueba no necesariamente nos demuestra la
procesabilidad del material. Ya que este est en estado puro, es decir sin ningn aditivo.

La viscosidad en estado fundido o MFR por sus siglas en ingls (Melt Flow Rate), se
encuentra relacionado al peso molecular del material, si las estructuras moleculares son las

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mismas. La extrusin plasto-mtrica como es especificada en la norma ASTM D-1238 est

equipada con un ensamble de pistn-vstago y pesas, orificio removible de una relacin
L/D = 4/1, con control de temperatura y lectura de temperatura, perforacin de un orificio,
herramienta de carga y la herramienta de limpieza del cilindro [3].

Descripcin del Equipo

Este ensayo nos presenta una medida indirecta de la viscosidad de un polmero adems
nos entrega da alguna idea sobre el peso molecular medido, siendo estos parmetros los
que nos resultan tiles en el procesamiento del termoplstico. El MFI no es una propiedad
netamente dicha del polmero sino ms bien un parmetro que al ser realizado de manera
emprica depende de las propiedades tanto fsicas y de la estructura molecular de dicho
polmero. As esta medicin resulta til al momento de comparar los materiales, que siendo
afectados o sometidos a altas temperaturas o grandes grados de cizallamiento se han
llegado a degradar o no [4].
A este ndice de fluidez que es gravimtrico se lo puede considerar como el flujo msico de
un polmero extruido a travs de un capilar de caractersticas ya determinadas, bajo
condiciones controladas tanto de presin como de temperatura.
En la figura 2 se muestra de manera general y explicativa de las partes en qu consiste
esta prueba. En el cilindro que es donde se coloca el polmero a medir, en la parte inferior
se encuentra la boquilla con un dado con un pequeo orificio (capilar). Para el control de la
temperatura existen unas resistencias arregladas a lo largo del cilindro. El polmero fundido
se hace pasar por el capilar o boquilla por medio de un pistn empujado por pesos. A
medida que el material fluye de la boquilla este es cortado en trozos de polmero extruido
en tiempos fijos. A estos trozos luego se los mide para de esta manera calcular el ndice de
fluidez gravimtrico a razn de g/10 min [4].

(, ) = ()

donde MFR es el melt flow rate (ndice de fluidez), T es la temperatura de prueba, w es el

peso usado en la prueba, m es peso de la muestra extrada y t son los intervalos de tiempo
de corte de las muestras.
1.2.3 Aplicaciones
Este equipo est diseado para determinar la propiedad del ndice de flujo de los
termoplsticos, acogiendo todos los controles dimensionales de temperatura y
especificaciones de rendimiento de las normas ISO 1133:2005, ASTM 1238 y GB/T 3682.
Este instrumento puede ser usado para pruebas de MFR, as como la densidad de fundido.

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1.2.4 Procedimiento de la Prueba La mquina es precalentada a una temperatura

especfica. Se carga el material a ser probado dentro del cilindro por la parte superior, luego
como dicta la norma se coloca una pesa especfica sobre el pistn. Las condiciones ms
usadas para esta prueba estn especificadas en las tablas; en los anexos, en la norma
ASTM 1238. al material se le permite pasar a travs del dado. La primera extrusin se la
deshecha por la posibilidad de tener burbujas y/o contaminantes. Dependiendo del material
o de su taza de flujo, los cortes para la prueba son realizados en diferentes periodos de
tiempo. La porcin de la extrusin es entonces medida y valores del (melt index) ndice
fundido y son calculados en gramos por cada 10 min.

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BIBLIOGRAFA:
http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/3108/1/lopez_lm.pdf
Ensayos para la caracterizacin de polmeros (pg. 27 al 38)

http://eimat.univalle.edu.co/index.php/laboratorios/materiales_polimericos
Universidad de Valle
Facultades y dependencias / Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera de Materiales

http://www.itm.edu.co/parque-i/matyer/laboratorio-de-materiales-polimericos/
Laboratorio de materiales polmeros
Ubicacin: Campus Fraternidad, Stano 2

The Dow Chemical Company, http://www.dow.com/, 01 Octubre 2002.

http://msdssearch.dow.com/PublishedLiteratureDOWCOM.

Pace Technologies, Femto 1000 Polishing Head, Tucson, AZ: PACE Technologies,
2011.

Tinus Olsen, An Introduction to Melt Index Testing, Horsham, PA: Tinus Olsen.

Brabender GmbH & Co., Plastograph EC "Plus" Instruction Manual, Duisburg:

Brabender GmbH & Co., 2009.

H. A. Barnes, A Handbook of Elementary Rheology, Wales: University of Wales, 2000.

D. H. Chang, Processing of Polymeric Materials, New York, NY: Oxford University

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Malvern Instruments, Rosand RH2000 User Manual, Worcestershire: Malvern

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Malvern Instruments, Rosand Rheometer Accessories, Worcestershire: Malvern

Instruments Ltd., 2006.

Ampacet, Assesing the Stable Process Time of Formulations Employing Torque

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ASM International, Metallographic and Microstructures Vol. 9, Materials Park, OH:

ASM International, 1985.

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S. OFlaherty, Digital Imaging: A Powerful Quality Tool for Material Analysis,

Advanced Materials & Processes, vol. 169, n 2, p. 19, 2001.

Qualitest, Melt Index Tester (Indexer), Manual de Usuario, Qualitest Inc., 2011.

BIBLIOGRAFA ADICIONAL:
En esta seccin se muestran como referencias bibliogrficas algunas normas ASTM que
pueden servir para caracterizar polmeros y permitir su anlisis.

ASTM Internacional, Standard Test Methods for Determining Average Size, E 112,
1996.

ASTM Internacional, Standard Test Method for Powder-Mix Time of Poly(Vinyl

Chloride) (PVC) Resins Using a Torque Rheometer, D 2396, 1999.

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ASTM Internacional, Standard Test Method for Determination of Properties of

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ASTM Internacional, Standard Terminology Relating to Plastics, D 883, 2000.

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Determine the Precision of Test Method, E 691, 1999.

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2000.

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ASTM Internacional, Standard Classification System for Specifying Plastics

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