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TEMA 1.

ELIMINACIN DE PARTCULAS

4. PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS (ELECTROFILTROS)


4.1. Introduccin
Fundamento:
Fuerzas elctricas actuando sobre partculas con carga

Aire limpio

Aire Partculas
contaminado

Tolvas
4. PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS
4.1. Introduccin
Aplicaciones:
APLICACIONES TRADICIONALES DE LOS ELECTROFILTROS

Industria Caudal de gas (m3/min) Rendimiento (%)

Centrales trmicas de carbn 10.000-45.000 98 - 99,6

Fbricas de cemento 1.500-28.000 95 - 99,9

Siderurgia 500-6.000 95 - 99,9

Metalurgia no frrea 200-28.00090 - 98

Pulpa y papel 1.500-4.000 90 - 95

Refineras (FCC) 1.500-4.000 98 - 99,9

Nieblas cidas 70-600 95 - 99

Industria qumica 100-600 90 - 99

General: grandes Q, bajo Dp y altas eficacias

Ventajas
Desventajas
4. PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS
4.2. ETAPAS en la separacin electrosttica
Generacin de carga (descarga corona)
Ionizacin del gas
Carga de las PS
Migracin de PS
Captacin de PS
Limpieza de placas colectoras
4. PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS
4.2. ETAPAS

a) Descarga o efecto corona

Diferencia de potencial elctrico entre dos electrodos:


- Descarga o Corona
- Captura

Consecuencia: Movimiento e-, ionizacin molculas de gas


Descarga excesiva o gas no facilmente ionizable: chispazos
4. PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS
4.2. ETAPAS
b) Carga de las partculas
Dos mecanismos:
- Colisin (DP>2m)
- Difusin (DP<2m)

Carga por colisin:


- Choque PS con gas- a travs de lineas del campo
- saturacin de carga en 10-2 s

3
d p 0 E
2
q= [1.15]
+ 2

Carga por difusin:


Colisiones por movimiento Browniano de PS pequeas y gas
(Ecuacin de carga: Bibliografa)
4. PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS
4.2. ETAPAS
c) Migracin y captacin de los slidos

Concepto de Velocidad de migracin w


w
4. PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS
4.2. ETAPAS
c) Migracin y captacin de los slidos

Obtencin de la velocidad de migracin terica w:


2 1 1
F=qE F = cD d p w 2
4 2 C
Fuerza electrica Rozamiento
8Cq E 1/2
w=( 2
)
cD d p

24
cD =
Laminar Re
3
dp 0 EC
2
q=
+2

2
C dp 0 E
w= [1.16]
+2
4. PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS
4.2. ETAPAS
d) Limpieza de los electrodos de captura

Dos alternativas:
- Depuracin hmeda
Ms eficaz
Gestin de aguas residuales
- Depuracin seca
Ciclos de golpeo de frecuencia estudiada
4. PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS
4.3. FACTORES LIMITANTES: RESISTIVIDAD DE LOS SLIDOS

Resistividad: Resistencia a la conduccin de la electricidad

Slidos de alta resistividad: acumulados en las placas sin transferir su carga a


las mismas
Valores adecuados: 106 a 109 ohmcm

Efecto de la humedad:

150 200
4. PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS
4.3. FACTORES LIMITANTES: RESISITIVIDAD DE LOS SLIDOS

Efecto de la concentracin de
determinados componentes gaseosos:
4. PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS
4.4. CALCULO DE LA EFICACIA
a) Clculo terico de la eficacia a partir de la velocidad de migracin:
Hiptesis de partida
Suponiendo w terica conocida y constante
(E y q ctes en todo el equipo y en el tiempo)
Movimiento en direccin x, velocidad u uniforme
Concentracin uniforme de PS

u
C0 dx CL

x
uAC - uA(C+dC) = wCP dx
4. PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS
4.4. CALCULO DE LA EFICACIA
a) Clculo terico de la eficacia a partir de la velocidad de migracin:
Operando e integrando (x=0, C0 hasta x=L, CL) :

1 dC wP CL wPL
- = ln =-
C dx uA C0 uA

Q = uA
S= PL

C0 - C L C
= =1- L
C0 C0

S
Ecuacin de DEUTSCH = 1 - exp(-w ) [1.17]
Q

Concepto de Superficie Especfica de Captura: S/Q (m2/(m3/h))

Eficacia global: G = xi i
i
4. PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS
4.4. CALCULO DE LA EFICACIA
b) Limitaciones del planteamiento terico. Aplicabilidad prctica.
Limitaciones:
 Ecuacin terica de w aplicable slo en un intervalo concreto de condiciones
(esferas > 2 micras, flujo pistn ideal y campo constante)
 w depende del tamao; vlida para eficacia fraccional
 Rgimen turbulento
 Reintroduccin de PS en los golpeos, caminos preferenciales, zonas muertas, etc.

Situacin real:

1. Modelizacin terica 2. Ecuaciones empricas


compleja Modelos sencillos con ajuste
Clculo de w para cada corte de parmetros empricos
granulomtrico y para basados en datos reales
elementos diferenciales
4. PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS
4.4. CALCULO DE LA EFICACIA
Modelos empricos simples:
Ecuacin de Deutsch-Andersen:

S
G = 1 - exp(- w e ) [1.18]
Q
we: Velocidad Efectiva de migracin
S/Q: Superficie especfica de captura (m2/(m3/h))

Ecuacin de Matts-Ohnfeldt

k
S
G = 1 - exp (- w k ) [1.19]
Q

wk y k: parmetros experimentales
4. PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS
4.4. CALCULO DE LA EFICACIA
Modelos empricos simples: Ecuacin de Deutsch-Andersen:

TABLA .II. VELOCIDAD EFECTIVA DE MIGRACION EN DIVERSAS


APLICACIONES INDUSTRIALES

Aplicacin we (cm/s)

Cenizas volantes de carbn pulverizado 4 - 13,5

Molinos de pulpa y papel 6 - 9,5

Nieblas de cido sulfrico 5,5 - 8

Cemento (proceso hmedo) 10 - 11,5

Cemento (proceso seco) 5,5 - 7

Yeso 15,5 - 19,5

Altos hornos 6 - 14

Hornos Siemens-Martin 4,5 - 6

Polvo de catalizador 7 - 8
4. PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS
4.4. CALCULO DE LA EFICACIA
Modelos empricos simples: Ecuacin de Deutsch-Andersen:
4. PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS
4.5. DESCRIPCIN DE ELECTROFILTROS
Tipos:

 Precipitadores de una o dos etapas


4. PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS
4.5. DESCRIPCIN DE ELECTROFILTROS
Tipos:
 Precipitadores tubulares o de placas paralelas:
4. PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS
4.5. DESCRIPCIN DE ELECTROFILTROS
Componentes:

 Visin exterior:
4. PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS
4.5. DESCRIPCIN DE ELECTROFILTROS
Componentes:

 Electrodos de descarga:
4. PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS
4.5. DESCRIPCIN DE ELECTROFILTROS
Componentes:
 Electrodos de captura: Flat-Plate Plate-Wire

Espaciados de 300 a 400 mm


entre placas colectoras
4. PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS
4.5. DESCRIPCIN DE ELECTROFILTROS
Componentes:

 Electrodos de captura:
Unin de las placas y generacin
de espacios muertos
4. PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS
4.5. DESCRIPCIN DE ELECTROFILTROS
Componentes:
 Seccionalizacin:

- Varios canales paralelos (aumento de S/Q)


-Electrofiltros en serie, optimizando eficacias sucesivas
- General: Aumento de eficacia y de costes

 Prdida de carga:
Componente P tpico (pulgadas H2O)
Mnimo Mximo

Distribuidor 0.01 0.09

Entrada 0.07 0.14

Salida 0.007 0.015

Electrodos corona 0.0006 0.123

Rozamiento con las placas 0.0003 0.008

Total 0.09 0.38


4. PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS
4.5. DISEO BSICO

Objetivos:
 Dimensionado bsico (S/Q)
Configuracin de electrodos de carga y captura
Necesidades de energa elctrica
Clculo estructural, materiales
Sistema de limpieza: golpeos, gestin del polvo
Sistemas de monitorizacin

Pasos:
1. Rendimiento
2. Superficie especfica (modelos simplificados de Deutsch-Andersen Matts-
Ohnfeldt)
3. Superficie Total
4. Calculos de las dimensiones de las placas y nmero de calles
5. Otros: Clculo estructural, golpeos, gasto energtico (Tabla III)
4. PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS
4.5. DISEO BSICO
Tabla 3. RANGO USUAL DE LOS PARAMETROS DE DISEO DE
ELECTROFILTROS DE PLACAS

Parmetro Rango de valores

Velocidad efectiva de migracin, we 1,5 - 18 cm/s

Anchura de calles, D 150 - 400 mm

Superficie especfica de captura, S/Q 15 - 160 m2/(m3/s)

Velocidad del gas, u 1 - 2,5 m/s

Relacin de aspecto, R (Longitud/Altura) 0,5 - 2


(superior a 1 para > 99%)

Potencia especfica de corona, PC/Q 100 - 1000 W/(m3/s)

Densidad de corriente, IC/S 5 - 75 nA/cm2


4. PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS
4.5. DISEO BSICO

RANGO USUAL DE LOS PARAMETROS DE DISEO DE


ELECTROFILTROS DE PLACAS

Densidad de potencia en funcin de la resistividad:

Resistividad de la ceniza, ohm.cm Densidad de potencia, W/m2

104 - 107 43

107 - 108 32

109 - 1010 27

1011 22

1012 16

1013 10,8

Superficie de captura por cada seccin elctrica, AS 460 - 7400 m2

Nmero de secciones elctricas, NS:

a) En direccin del flujo de gas 2 - 8


b) Secciones totales (por cada 1000 m3/min) 1 - 10
4. PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS
4.5. DISEO BSICO

- Costes (EPA, 2000)


Gran variacin en funcin del tipo de precipitador (hmedo, seco,
placas, circular, etc..)
a) Equipo: Coste en $ por m3/s
b) Operacin y mantenimiento anual: Coste en $/ m3 s
ELIMINACIN DE PARTCULAS

5. FILTRACIN DE GASES. Filtros de tejido.

5.1. INTRODUCCIN
Aplicacin:
Mtodo ms antiguo
Gran eficacia para partculas pequeas
Sistemas secos

Descripcin:
Forma de bolsas
Medio Filtrante: TEJIDO
Capa de polvo: TORTA

Procedimiento Semicontinuo segn P


5. FILTRACIN DE GASES. Filtros de tejido.

5.1. INTRODUCCIN
5. FILTRACIN DE GASES. Filtros de tejido.

5.1. INTRODUCCIN

 Ventajas
Alta eficacia
Cualquier tipo de PS
Admiten cambios condiciones de operacin
Diseo modular
Polvo seco
 Desventajas
Espacio
Vida del tejido
Tejidos caros en gases calientes
Fenmenos de condensacin: colmatacin
Peligro de explosiones en PS orgnicas
P moderada - alta
5. FILTRACIN DE GASES. Filtros de tejido.

5.1. INTRODUCCIN
Modo de operacin:
Prdida de carga creciente
Semicontinuo: zonas en funcionamiento y zonas en limpieza
5. FILTRACIN DE GASES. Filtros de tejido.

5.2. TIPOS Y CARACTERSTICAS DE LOS FILTROS DE TEJIDO

Caractersticas usadas para clasificarlos:


Naturaleza y forma de las telas
Mecanismo de limpieza
Configuracin geomtrica
Modo de operacin

Modo de operacin

(A) (B) (C)


5. FILTRACIN DE GASES. Filtros de tejido.
5.2. TIPOS Y CARACTERSTICAS DE LOS FILTROS DE TEJIDO

Sistemas de limpieza:
Fundamento: separacin y cada de la torta
Control de la frecuencia: mediante tiempo o cada de presin

 Flexin
 Aire Inverso
 Pulsos de aire comprimido
5. FILTRACIN DE GASES. Filtros de tejido.
5.2. TIPOS Y CARACTERSTICAS DE LOS FILTROS DE TEJIDO

Limpieza por flexin:


Sacudidas mecnicas
Oscilacin
Ondas sonoras de baja frecuencia

(A) ULTRASONIDOS (B) OSCILANTE (C) SACUDIDAS


5. FILTRACIN DE GASES. Filtros de tejido.
5.2. TIPOS Y CARACTERSTICAS DE LOS FILTROS DE TEJIDO

Limpieza por flexin:


 Necesario parar
 Frecuencia de limpieza segn P
 Telas resistentes

Ondas: 150 550 Hz, limpieza complementaria


5. FILTRACIN DE GASES. Filtros de tejido.
5.2. TIPOS Y CARACTERSTICAS DE LOS FILTROS DE TEJIDO

Limpieza por aire inverso:


 Flujo inverso de aire limpio
 Pequeo caudal
 Necesario parar
5. FILTRACIN DE GASES. Filtros de tejido.
5.2. TIPOS Y CARACTERSTICAS DE LOS FILTROS DE TEJIDO

Limpieza por pulsos de aire comprimido:

 Flujo de aire sucio en sentido contrario al habitual


 No necesario parar
5. FILTRACIN DE GASES. Filtros de tejido.
5.2. TIPOS Y CARACTERSTICAS DE LOS FILTROS DE TEJIDO

Naturaleza de los tejidos:

Fibras naturales o sintticas


Condicionan el mtodo de limpieza
TABLA 1

Mxima Temperatura (C) Resistencia Resistencia Resistencia Costo


Tejido Sostenida Puntual a cidos a lcalis a flexin Relativo

Algodn 80 110 M B B 1

Lana 95 120 MB M R 2,75

Nylon 95 120 R MB MB 2,5

Dynel 70 115 B a MB MB B 3,2

Polipropileno 95 120 MB MB MB 1,75

Orln 125 135 B a MB R R 2,75

Dacrn 135 160 B B MB 2,8

Nomex 205 260 R MB MB 8

Tefln 205 260 MB MB R 30

Fibra de vidrio 290 315 RaB R M 5,5

Polietileno 95 - MB MB B 2

NOTA: M = mala; R = regular; B = buena; MB = muy buena.


5. FILTRACIN DE GASES. Filtros de tejido.
5.2. TIPOS Y CARACTERSTICAS DE LOS FILTROS DE TEJIDO

Procesos de acabado de las telas:

 Sometidas momentneamente a alta T

 Sometidas momentneamente a tensiones altas

 Combustin de restos de lubricante orgnico usado en la fabricacin

 Productos de recubrimiento superficial (5-10%, completan propiedades):

Siliconas
Grafito
Fluorocarbonos
Gore-Tex (politetrafluoroetileno expandido)

Aspecto de las telas:


5. FILTRACIN DE GASES. Filtros de tejido.

5.3. EFICACIA Y PRDIDA DE CARGA


Clculo de eficacia: teora de la impactacin

 Aplicable a Captadores Hmedos, Filtros de Tejido o Filtros de Profundidad

PS

Gas Fibra del


filtro

 Nmero de Impactacin:
- Indicativo de la intensidad del contacto entre PS y obstculo
- Deduccin terica (Bibliografa: Wark&Warner, N. De Nevers)

v P D 2P P C
NI = [1.20] (rgimen laminar)
18 g d F
5. FILTRACIN DE GASES. Filtros de tejido.

5.3. EFICACIA Y PRDIDA DE CARGA


Clculo de eficacia: teora de la impactacin
 Eficacia del blanco: Nde PS que impactan / n mximo de PS que
habran de impactar si no hubiera desviacin del flujo

 Filtros: Se considera equivalencia entre eficacia del blanco y la eficacia


final del tratamiento
5. FILTRACIN DE GASES. Filtros de tejido.

5.3. EFICACIA Y PRDIDA DE CARGA


Eficacia real

No modelo terico (G>99%)

Evolucin de la eficacia en el proceso semicontinuo:

99% 99%

70%

t t

Problemas de operacin: Roturas, fugas caminos preferenciales


5. FILTRACIN DE GASES. Filtros de tejido.

5.3. EFICACIA Y PRDIDA DE CARGA


Prdida de carga

P = PT + PF
(P1 P3 ) = (P1 P2 )T + (P2 P3 )F

Fundamentos:
1 dV Q K P
v= = = [1.21]
Ley de Darcy A dt A g x K: permeabilidad (m2)

Ec. dif. bsica 1 dV Ptotal


v= = [1.22]
de la Filtracin A dt R T + R F

En estado estacionario (Q/A cte, v cte):

(P1 P3 )
(P1 P2 )T (P2 P3 )F
Q
KT KF v= =
v= = A x x F
g x T g x F g T +
KT KF

5. FILTRACIN DE GASES. Filtros de tejido.

Prdida de carga

Definicin de W: kg slido acumulado/ m3 gas filtrado

WV = (x T A)(
1 ) P [1.23]

Variacin con el tiempo del espesor de la torta:

V(t) = Qdt = Qt

WQt
x T = [1.24]
A(1 ) P

Cada de presin durante la operacin de filtracin:

Q
(P1 P3 ) = g

WQ
t + [1.25]
A K T A(1 ) P
5. FILTRACIN DE GASES. Filtros de tejido.

5.3. EFICACIA Y PRDIDA DE CARGA

Velocidad de filtracin
 Velocidad de filtracin Parmetro Gas/Tela
(Q/A)
 Muy bajas
 Tendencia: Mayor velocidad - menor eficacia
menor rea requerida mayor P

Ejemplo:

Se alcanzan eficacias lmite debido a


pequeos canales de escape
5. FILTRACIN DE GASES. Filtros de tejido.

5.3. EFICACIA Y PRDIDA DE CARGA


Velocidad de filtracin
TABLA 2
VELOCIDADES MAXIMAS DE FILTRACION (FILTROS DE LANA Y LIMPIEZA POR SACUDIDAS)

Polvo Velocidad de filt. Polvo Velocidad de filt.


(m/min.) (m/min.)

Alumina 0,68 Vidrio 0,75

Asbestos 0,83 Granito 0,75

Bauxita 0,75 Grafito 0,75

Carbn 0,60 Mineral de hierro 0,60

Cemento 0,45 Oxido de hierro 0,60

Cermica 0,75 Cal 0,60

Coque 0,68 Caliza 0,83

Cosmticos 0,60 Mica 0,68

Feldespato 0,75 Pigmentos 0,60

Fertilizante 0,72 Papel 1,05


(ensacado)

Fertilizantes 0,60 Azcar 0,68


(secado, enfriamiento)
5. FILTRACIN DE GASES. Filtros de tejido.
Velocidad de filtracin
VELOCIDADES MAXIMAS DE FILTRACION Y TIPOS DE TEJIDO PARA
FILTROS LIMPIADOS POR CHORRO INVERSO

Polvo Filtro Velocidad de


filtracin (m/min)

Bauxita Algodn (satn) 3,0

Cemento Algodn (satn) 2,4-3,0

Grafito Fieltro de lana 2,1

Yeso Algodn (satn) 3,0

Cal Algodn 3,0

Caliza (molienda) Algodn (satn) 3,0

Humos metalurg. Fieltro de orln o lana 3,0

Mica Algodn 3,3

Pigmentos pintura Algodn (satn) 3,0

Jabn y detergentes Fieltro de orln o dacrn 3,6

Azcar Algodn (satn) o fieltro lana 3,0

Talco Algodn (satn) 3,3

Oxido de zinc Fieltro orln 2,4

Zinc metlico Fieltro orln 3,3

Porcelana Algodn 3,6


5. FILTRACIN DE GASES. Filtros de tejido.
Velocidad de filtracin

VELOCIDADES DE FILTRACION RECOMENDADAS PARA


FILTROS DE FIBRA DE VIDRIO

Polvo Velocidad de filtracin (m/min)


Humos metalrgicos 0,45-0,54
TABLA 3 Hornos de cal y cemento, hornos 0,54-0,60
de fundicin

Calderas de carbn 0,60-0,70

DATOS TIPICOS DE FILTROS CON SISTEMA DE LIMPIEZA


POR AIRE INVERSO

Polvo Filtro Velocidad de Prdida de


filtracin (m/min) carga (mm.c.a.)
Yeso Dacrn 0,3-1,9 152

Azcar Polipropileno 0,3-1,0 100


TABLA 4
Almina Orln 0,3-1,9 152

Ceniza de sosa Nomex 0,3-1,1 100

Pedernal Dacrn 0,3-5,0 64

Cobre Polipropileno 0,3-3,0 152


5. FILTRACIN DE GASES. Filtros de tejido.
Velocidad de filtracin
TABLA 5
VELOCIDADES MAXIMAS DE FILTRACION EN FILTROS LIMPIADOS
POR PULSOS DE AIRE A PRESION

Polvo Velocidad de filtracin (m/min)

Carbono, Grafito, Polvos


metalrgicos, Jabn, Detergentes, 1,5-1,8
Oxido de Zinc

Crudo de Cemento, Arcilla, Plsticos,


Pigmentos, Almidn, Azcar, Serrn, 2,1-2,5
Zinc (metlico

Oxido de aluminio, Cemento, Arcilla


vitrificada, Cal, Caliza, Yeso, Mica, 2,8-3,3
Cuarzo, Haba de Soja, Talco

Cacao, Chocolate, Harina, Granos, Polvo


de Pieles, Arena, Tabaco 3,6-4,2
5. FILTRACIN DE GASES. Filtros de tejido.

5.4. DISEO DE FILTROS DE TEJIDO

Incluye:
 Tipo de tejido
 Mecanismo de limpieza
 Superficie filtrante total
 Nmero de celdas y dimensiones de las mangas
 Prdida de carga y potencia del equipo impulsor

TABLA 6
Mangas
Mecanismo de limpieza Dimetro (cm) Altura (m)

Sacudidas mecnicas 12,5 2,4 - 3


Aire inverso 28 - 30 6-9
5. FILTRACIN DE GASES. Filtros de tejido.

5.4. DISEO DE FILTROS DE TEJIDO


TABLA 7
NUMERO DE COMPARTIMENTOS EN FUNCION DEL AREA DE
FILTRACION NETA

Area de filtracin neta (m2) Nmero de celdas

<350 2

350 - 1100 3

1100 - 2300 4-5

2300 - 3700 6-7

3700 - 5500 8-10

5500 - 7500 11-13

7500 - 10000 14-16

10000 - 14000 17-20

<14000 >20
5. FILTRACIN DE GASES. Filtros de tejido.

5.4. DISEO DE FILTROS DE TEJIDO

- Costes (EPA, 2000)


Gran variacin en funcin del tipo de filtro (bsicamente segn
tipo de tela y sistema de limpieza)
a) Equipo: Coste en $ por m3/s
b) Operacin y mantenimiento anual: Coste en $/ m3 s
5. FILTRACIN DE GASES.

5.5. FILTROS DE PROFUNDIDAD

Lechos de grava o arena

 Funcionamiento semicontinuo con duplicidad de lechos


 Limpieza: Vibracin o aire limpio en sentido inverso
 Problemas: Condensaciones por temperaturas bajas, por debajo del pto. roco de
los gases condensables. Causan colmatacin y dificultan la limpieza

Esteras Fibrosas

 Fibras naturales (algodn, lana) o


sintticas (nylon, fibra de vidrio)
 Funcionamiento semicontinuo pero no
admiten limpieza
 Eficacia dependiente de la densidad de
las fibras
5. FILTRACIN DE GASES.

5.5. FILTROS DE PROFUNDIDAD

Filtros cermicos
 Utilizados en la filtracin de gases corrosivos (cidos) a alta temperatura
 Medio poroso cermico resistente (cuarzo almina o carburo de silicio)
 Forma cilndrica similar a las telas:

Mecanismo de la separacin: filtracin


superficial (similar telas) y de profundidad
en el espesor de la masa cermica

Funcionamiento semicontinuo con paradas


para limpiar

Limpieza: aire inverso. Es dificil eliminar


la torta de una forma homognea.
5. FILTRACIN DE GASES.

5.5. FILTROS DE PROFUNDIDAD

Eficacia: teora de la impactacin


v P D 2P P C
NI =
18 g d F
5. FILTRACIN DE GASES.

5.6. OTROS

Filtros de Papel
 Aplicados en limpieza de aire en
edificios (aire acondicionado)

 Temperatura ambiente, velocidades


inferiores a 150 cm/min

No se limpian. Se usan hasta


prdidas de carga de 2 a 3 cm de agua

Concentraciones de polvo inferiores


a 5 mg/m3)

Eliminan bacterias
TEMA 2. ELIMINACIN DE NOx

1. Contaminacin por xidos de Nitrgeno


1.1. Los xidos de Nitrgeno

Grupo
principal (NOx):
N2O
NO (90%)
NO2
1. Contaminacin por xidos de Nitrgeno

1.2. Origen de los NOx

Origen natural:
Incendios forestales, erupciones volcnicas, N2O por metabolismo
microbiano a partir de fertilizantes en el suelo, rayos.

Total: 70 125 millones Tm/ao

Origen antropognico: bsicamente en procesos de combustin

Por sectores:
1. Contaminacin por xidos de Nitrgeno
1.3. Clasificacin segn su origen

NO TRMICO T > 12000C, a partir de N y O del aire


- En Exceso de O2
O* + N2 NO + N*
N* + O2 NO + O*
- En Exceso de Combustible
N* + OH NO + H*

NO puntual o inmediato, inestable, a partir de oxidacin de intermedios HCN de


hidrocarburos
C-H* + N2 HCN* + N*
NO ESTRUCTURAL o del combustible, T > 6800C

Generacin principalmente en la llama de combustin

Factores: T (especialmente NO trmico), tiempo de residencia y relacin


oxidante/reductor (especialmente NO estructural)
1. Contaminacin por xidos de Nitrgeno
1. Contaminacin por xidos de Nitrgeno
1.3. Clasificacin segn su origen

NO2:
Formado a partir de NO. Equilibrio favorecido termodinmicamente
a baja T: formado bsicamente en el exterior de chimeneas.

Limitacin cintica: Paso NO a NO2 muy lento en el exterior

NOx de fuentes sin combustin: Fabricacin de HNO3 y cido adpico

Efecto del combustible


1. Contaminacin por xidos de Nitrgeno
1.4. Efectos

N2O: gas efecto invernadero


NO, NO2: lluvia cida, smog fotoqumico. destruccin ozono
1. Contaminacin por xidos de Nitrgeno
1.4. Efectos

Sobre la salud:

- NO: reacciona con la hemoglobina para formar metahemoglobina


(cianosis y posible fallecimiento en f. de la dosis)

- NO2: causante, por inhalacin, de edema pulmonar. La dosis letal


es de 200 ppm. La exposicin crnica a bajas dosis puede producir ataque de
tos, dolores de cabeza, prdida de apetito y desrdenes gastrointestinales

- N2O: Utilizado como anestsico (gas de la risa), puede producir


polineuropata y mielopata
1. Contaminacin por xidos de Nitrgeno
1.5. Datos sobre
generacin de
NOx
1. Contaminacin por xidos de Nitrgeno
1.5. Datos sobre generacin de NOx
TEMA 2. ELIMINACIN DE NOx

2. Normativa
Inmisin: Tema 0
Emisiones en distintas fuentes (Tema 0):
- Grandes Instalaciones de Combustin, centrales trmicas > 50Mw y
refineras de petrleo (RD 430/2004 )

Situacin para los prximos aos:


Contaminante Kt en el ao 2010(*)

SO2 837

NOx 950
COV 742
NH3 396
TEMA 2. ELIMINACIN DE NOx

3. Tcnicas empleadas en la eliminacin de NOx

TCNICAS

PRIMARIAS SECUNDARIAS

Absorcin con
reaccin qumica
Reduccin Reduccin
homognea no cataltica
cataltica (heterognea)

Reduccin Cataltica Selectiva Reduccin Cataltica No Selectiva


(SCR) (NSCR)
3. Tcnicas empleadas en la eliminacin de NOx

3.1. Tcnicas Primarias

Orientadas a minimizar la generacin de NOx

Basadas en el control del proceso de combustin:


Disminucin de T de combustin
Disminucin de tiempo de residencia
Disminucin de la relacin O2/C

a) Inyeccin de vapor (bajar T, disminucin NO trmico)

b) Disminucin del exceso de aire (bajar O2 exceso, disminucin NO estructural)

c) Combustin con O2 puro (disminucin NO trmico, caro)

d) Combustibles con menos N2 (disminucin NO estructural)

e) Combustin cataltica (reduce mucho la T de combustin y el tiempo de


residencia, disminucin de NO trmico)

f) Recirculacin de gas efluente (disminuye la conc. de O2 en la combustin, y


disminucin de T )
3. Tcnicas empleadas en la eliminacin de NOx

3.2. Tcnicas Secundarias: Absorcin con reaccin qumica

Absorcin con H2SO4.

Reacciones qumicas implicadas

1) NO + NO 2 N 2 O 3 Fase gas
2) NO + NO 2 + H 2 O 2 NO 2 H
3) N 2 O 3 + 2 H 2SO 4 2 HSO 4 NO + H 2 O
4) 2 NO 2 H + 2 H 2 O 2 HSO 4 NO + 2 H 2 O Fase lquida

Absorcin: alta P, baja T, alta [acido]


Desabsorcin: baja P, alta T.
3. Tcnicas empleadas en la eliminacin de NOx

3.2. Absorcin con reaccin qumica

Absorcin con H2SO4.

Aire tratado
(450 ppm) Sulfrico, 80% Vapor + NOx

Absorcin HNO3 (l)


Desabsorcin
35C
170C
1,8 bar
0.5 bar

Corriente de
HSO4NO

Aire con NOx Vapor H2O

(3500 ppm)

Enfriamiento del sulfrico


3. Tcnicas empleadas en la eliminacin de NOx
3.2. Absorcin con reaccin qumica

Proceso TYCO.
- Incorpora eliminacin de SO2
- Recupera subproductos HNO3 y H2SO4
Aire limpio (reduccin NOx 90%)
Niebla de H SO ,
2 4
Aire Reactor NO, NO
2
contaminado con SO2 y NOx
Lavador
NO,NO 2
NO 2

Unidad Oxidacin NO H 2SO 4,


NOHSO 4
Aire
H 2SO 4(c)
H2O

NO,NO 2
Vapor
Vapor o aire caliente

Unidad de
H2O Evaporador
desabsorcin
Condensado
Absorcin de
HNO3
H 2SO 4

HNO3 H2SO4
3. Tcnicas empleadas en la eliminacin de NOx
3.2. Absorcin con reaccin qumica
Lavado con Mg(OH)2
- Desarrollado por EXXON
- Aplicado a centrales trmicas convencionales (gas con PS, SO2 y NOx)
Aire limpio NO2 reciclado

Unidad de
oxidacin Reciclo
HNO3
Mg(OH)2
NH3
Cmara de Aire
descomposicin
Torre de
lavado Mg(NO2)2
Reactor
Torre
MgSO3 Mg(OH)2
de lavado
H2O NH4NO3
Cmara de
descomposicin
Tanque
SO2
sedimentador
Planta de
H2SO4 H2SO4
Planta de
energa
3. Tcnicas empleadas en la eliminacin de NOx
3.3. Tcnicas Secundarias: Reduccin homognea no cataltica

Aire limpio (N2 y H2O)

(Decoloracin ) CH 4 + 4 N0 2 4 NO + CO 2 + 2H 2 O

(Eliminacin) CH 4 + 4 NO CO 2 + 2H 2 O + 2 N 2
Dispositivo
de ignicin
(Combustin) CH 4 + 2O 2 CO 2 + 2H 2 O

Aire
Contaminado Gas Natural

Reduccin con gas natural


El gas acta tambin como combustible para aportar energa
Aplicaciones a pequea escala: coste del gas, no subproductos
3. Tcnicas empleadas en la eliminacin de NOx
3.4. Tcnicas Secundarias: Reduccin cataltica
3.4.1. Reduccin cataltica no selectiva (NSCR)

Aplicaciones principales:
- Plantas de cido ntrico
- Catalizadores en vehculos a motor

Aplicacin en plantas de cido ntrico:


Similar al caso homogneo pero sobre catalizadores:
(Decoloracin ) CH 4 + 4 N0 2 4 NO + CO 2 + 2H 2 O

(Eliminacin) CH 4 + 4 NO CO 2 + 2H 2 O + 2 N 2

(Combustin) CH 4 + 2O 2 CO 2 + 2H 2 O

Precalentador
Reductor: HC, CO, metano, H2

Reactor cataltico

Aire Turbina
contaminado
3. Tcnicas empleadas en la eliminacin de NOx
3.4. Tcnicas Secundarias: Reduccin cataltica
3.4.1. Reduccin cataltica no selectiva (NSCR)

Condiciones:
- Catalizador: Pd, Pt o Rh
- Temperatura 800 (HC, CO, metano)
- Temperatura 450 (H2)
- Importante: ausencia de O2

3.4.2. Reduccin cataltica selectiva (SCR)

Los NOx seleccionan al NH3 para reducirse entre 200 500C en presencia de O2

4 NO + 4 NH 3 + O 2 4 N 2 + 6H 2 O

6 NO 2 + 8NH 3 7 N 2 + 12H 2 O
3. Tcnicas empleadas en la eliminacin de NOx
3.4.2. Reduccin cataltica selectiva (SCR)
Condiciones: Defecto
energtico
Rendimiento
Se oxida el amoniaco:
4 NH3 + 3 O2 N2 + 6 H2O
2 NH3 + 2 O2 N2O + 3 H2O
4 NH3 + 5 O2 4 NO + 6 H2O

200 T (C) 500

Estequiometra:
3. Tcnicas empleadas en la eliminacin de NOx
3.4.2. Reduccin cataltica selectiva (SCR)

Proceso:

Aire Lecho cataltico


contaminado

Turbina de gas
Cmara de
mezcla
Amoniaco
Recuperacin de
(4-5% en aire o calor
vapor)

Problema derivado del NH3 : difcil manejo, poco disponible


Solucin: Uso de HC como reductores, bsicamente gas natural:
a n
aNO + C m H n mCO 2 + N 2 + H 2O
2 2
3. Tcnicas empleadas en la eliminacin de NOx
3.4.2. Reduccin cataltica selectiva (SCR)

Catalizadores:

- Metales nobles soportados sobre almina: T bajas (200-300C), pero sensibles

- V2O5 soportado (TiO2): mas resistente pero necesita ms T (300-450)

- Uso de Zeolitas: ZSM5, ferrierita, mordenita, soportando metales como Cu,


Co, Ga, Mn, Ni (T aprox 500)

Estructura monoltica:

- Reduce ensuciamiento por PS o formacin de sulfatos del SO2

- Soporte monoltico: TiO2, sepiolita, bentonita.


3. Tcnicas empleadas en la eliminacin de NOx
3.4.2. Reduccin cataltica selectiva (SCR)
TEMA 2. ELIMINACIN DE NOx

4. Control de emisiones en motores de combustin interna


4.1. Problemtica:
Emisiones del trfico:

CO: 80% del CO en RGU


PS: 35% de las PS en RGU. Partculas carbonosas (holln)
Plomo
NOx trmico
HC gaseosos sin quemar
SOx no presentes

Motor Partculas Hidrocarburos NOx CO


(mg/km) (g/km) (g/km) (g/km)
Otto sin TWC 10-20 1.4-2.4 1.6-5.0 8-21
Otto con TWC 3-6 0.05-0.20 0.1-0.4 0.6-2.5
Diesel 125-400 0.06-0.5 0.6-1.2 0.6-2.0

Normativa: directiva 98/69/CE


4. Control de emisiones en motores de combustin interna

Valores lmite de emisin para vehculos de gasolina (Resumen Directiva 98/69/CE)

GASOLINA FECHA CO HC NOx


(g/Km) (g/Km) (g/Km)
PLAZO I 1/7/1992 4,05 0,66 0,49
PLAZO II 1/1/1996 3,28 0,34 0,25
PLAZO III 1/1/2000 2,30 0,20 0,15
PLAZO IV 1/1/2005 1,00 0,10 0,08

Valores lmite de emisin para vehculos diesel (Resumen Directiva 98/69/CE)

DIESEL FECHA CO HC NOx PART.


(g/Km) (g/Km) (g/Km) (g/Km)
PLAZO I 1/7/1992 2,88 0,20 0,78 0,14
PLAZO II 1/1/1996 1,06 0,19 0,73 0,10
PLAZO III 1/1/2000 0,64 0,06 0,50 0,05
PLAZO IV 1/1/2005 0,50 0,05 0,25 0,025
4. Control de emisiones en motores de combustin interna

4.2. Solucin:
Reactor que transforme:
a) HC, CO a O2 (combustin) Reactor cataltico en la
b) NOx a N2 (reduccin) salida de los gases

Evolucin:
- Hasta 1980: slo oxidacin de CO e HC

- Necesidad de eliminar NOx: catalizadores duales:

Etapa 1 Etapa 2 Etapa 1:


Reduccin NOx
Catalizador: Ru

O2 Etapa 2:
Oxidacin CO y HC
Catalizador: Pd, Pt

- Desde dcada 80: TWC (catalizadores de tres vas)


4. Control de emisiones en motores de combustin interna

4.3. Catalizadores de tres vas:


Fundamento:

Oxidacin CO y HC, y reduccin NOx simultneas en un solo paso


Sistema robusto, admite variaciones T y poca desactivacin
Mantiene una relacin aire combustible adecuada:

Necesario relacin prxima a la estequiomtrica


4. Control de emisiones en motores de combustin interna

4.3. Catalizadores de tres vas:


4. Control de emisiones en motores de combustin interna

4.3. Catalizadores de tres vas:

Sonda

Permite realizar correcciones de la composicin de la mezcla inicial segn la


cantidad de oxgeno presente en los gases de escape del motor
4. Control de emisiones en motores de combustin interna

4.3. Catalizadores de tres vas:

Fase activa: Metales nobles. Pd, Pt, Rh (0.1 0.15% peso)

Soportes: CeO2 10 20% en peso


- Almina

Estructura monoltica cermica o metlica


4. Control de emisiones en motores de combustin interna

4.3. Catalizadores de tres vas:

Recinto donde se localizan los monolitos cermicos


4. Control de emisiones en motores de combustin interna

4.3. Catalizadores de tres vas:

Monolitos cermicos
4. Control de emisiones en motores de combustin interna

4.4. Catalizadores de Oxidacin:

Motores Diesel:

- Mayor contenido en PS e HC (combustible ms pesado)


- Menos emisin de NOx (menos T)

Filtro + Catalizador de oxidacin


TEMA 3. ELIMINACIN DE SO2 y H2S

1. Contaminacin por Compuestos de S


1.1. Los contaminantes del S

Cuales son: SO2, SO3, H2SO4(l), COS, H2S, sulfatos (PS)

1.2. Origen

- Combustin carburantes fsiles


- Carbn, fuel, gasleos
General:
- Centrales trmicas, procesos industriales
- Trfico pesado, calefacciones

60% Fuentes naturales

40 % Antropognicas
SO2: Transporte 2.5%
Incendios, quema agrcola... 2%
Fuentes estacionarias (95%)
70% Centrales termoelctricas
20% plantas industriales, cementeras
10% calefacciones
1. Contaminacin por Compuestos de S

1.2. Origen de los contaminantes de S

Origen del SO2. Emisiones antropognicas: 150 Tm/ao

COMBUSTIN:
Gases de combustin
(CO2, PS, NOx, SO2)

Aire
Caldera, horno de combustin,
incinerador,...

Combustibles fsiles Ciclo de


con S (carbn, Cenizas potencia
petrleo, gas)
1. Contaminacin por Compuestos de S
1.2. Origen de los contaminantes de S
Origen del H2S :
natural: procesos anaerobios naturales, erupciones volcnicas
industrial: combustin defectuosa (poco O2) y GASIFICACIN

Gas combustible
(CO, H2, CH4,
H2S, NH3, CO2,
COS)

Atmsfera
reductora

Combustibles fsiles
con S (carbn, Cenizas
petrleo, gas)
1. Contaminacin por Compuestos de S
1.3. Reactividad y efectos

SO2:

- Formacin en la combustin: S + O2 SO2 + SO3 (40:1 a 80:1)


- Reactividad de la atmsfera: carcter reductor y oxidante
cat.
2H2S + SO2 3S + 2H2O
cat.
SO2 + O2 SO3
cat.
4MgO + 4SO2 3 MgSO4 + MgS (formacin PS)

2SO2 +2H2O + O2 cat. 2H2SO4 (lluvia cida)

SO3 + H2O H2SO4 (lluvia cida)

- Equilibrio SO2 SO3:

Combustin (alta T): favorece SO2


Atmsfera (baja T): favorece SO3
Oxidacin en la atmsfera lenta, pero acelerada por catalizadores (PS con
xidos metlicos)
1. Contaminacin por Compuestos de S
1.3. Reactividad y efectos

H2S:
O2
H2S SO2 (precursor SO2)

Efectos:

- Lluvia cida (2/3 del total)

- Enfermedades del aparato respiratorio


250 g/m3 comienza afectar aparato respiratorio

- Corrosin de los materiales de construccin


mrmol, caliza, pizarra de techar
1. Contaminacin por Compuestos de S
1.4. Datos de Generacin
TEMA 3. ELIMINACIN DE SO2 y H2S

2. Normativa
Inmisin: Tema 0
Emisiones en distintas fuentes (Tema 0):
- Grandes Instalaciones de Combustin, centrales trmicas > 50Mw y
refineras de petrleo (RD 430/2004 )

Situacin para los prximos aos:


Contaminante Kt en el ao 2010(*)

SO2 837

NOx 950
COV 742
NH3 396
TEMA 3. ELIMINACIN DE SO2 y H2S

3. Tecnologas para reducir la contaminacin por S

3.1. Justificacin y objetivos de la desulfuracin


Gua de actuacin ante un problema de contaminacin por S:

1. Cambio en las fuentes de energa

Orden lgico de
2. Combustin inevitable:
prioridades
2a- Empleo de combustibles con poco S
2b- Desulfuracin de carbn
2c- Desulfuracin de gases de combustin

Realidad actual:

Principalmente medidas de POSTCOMBUSTIN (pto 2c)


por el menor grado de desarrollo de las dems opciones
3. Tecnologas para reducir la contaminacin por S
3.2. Fuentes alternativas de energa

Carbn 15%
Combustibles fsiles 80,1% del total
Petrleo 54%
(no renovables) (Espaa, 1998)
Gas natural 11%

Energa hidrulica
Tradicionales
(renovable)

Fisin
Energa nuclear
(no renovable) Fusin

Fuentes de Energa solar Heliotrmica


Energa (renovable)
Fotovoltaica
Energa geotrmica
(no renovable)

Energa elica
Alternativas (renovable)
Oleaje
Energa marina
(renovable) Gradientes trmicos
Mareas
Biomasa
(renovable)
3. Tecnologas para reducir la contaminacin por S
3.3. Uso de combustibles con poco S

30
 Dixido de azufre
25  xidos de nitrgeno Depende bsicamente de la
20  Hidrocarburos disponibilidad de cada combustible
15  Partculas
10

0
Carbn Petrleo Gas Carbn Gas

Trmicas modernas Pilas de combustible

3.4. Desulfuracin de Carbn y petrleo

A) Carbn:
- 40% del S en forma pirtica (FeS2, partculas discretas): eliminable un
35% aprox. por procedimientos lavado por gravedad.

- 60% como S orgnico. Requiere procedimientos qumicos: Pirlisis y


Gasificacin. Requieren eliminacin posterior de H2S.
3. Tecnologas para reducir la contaminacin por S

3.4. Desulfuracin de Carbn y petrleo

B) Petrleo
Procesos desarrollados en refinera (asignatura tecnologa del petrleo)

3.5. Tratamiento corriente abajo

Desulfuracin de gases de combustin (SO2) o de gasificacin (H2S)


TEMA 3. ELIMINACIN DE SO2 y H2S

4. Eliminacin del SO2 en gases de combustin

TECNOLOGA NO REGENERATIVA REGENERATIVA


HMEDA Lavado con CaCO3 Wellman-Lord
Lavado con CaO Lavado con MgO
Doble lcali
SEMIHMEDA Inyeccin de CaO
SECA Inyeccin de CaCO3 (s) y Adsorcin con C activo
MgCO3 (s) en horno Adsorcin con MeO
Inyeccin de CaCO3 (s) y
MgCO3 (s) en lecho fluido
4. Eliminacin del SO2 en gases de combustin
4.1. Va hmeda no regenerativa. Lavado con Caliza o cal.

Gas limpio
Intercambiador
Aporte de
suspensin CaO y
CaCO3
Lavado Gas de combustin
(PS y SO2)
r

Reciclo agua Decantador


Lodos con CaSO4, CaSO3 y PS
(cenizas)
CaO +H2O  Ca(OH)2
Ca(OH)2 + CO2  CaCO3 + H2O
CaCO3 + CO2 + H2O  Ca(HCO3)2
Ca(HCO3)2 + SO2 + H2O  CaSO32H2O + 2CO2
CaSO32H2O + O2  CaSO42H2O
4. Eliminacin del SO2 en gases de combustin
4.1. Va hmeda no regenerativa. Lavado con Caliza o cal.

Tecnologa desarrollada. Bajos costes de inversin y operacin.


Eficacia 90%
Principales inconvenientes: depsitos de cal, abrasin.
CaO mas caro pero mas reactivo y facil de usar (menos depsitos de cal)

Uso de Doble Alcali:


- Usado temporalmente para evitar problemas de incrustaciones cal
- Poco usado actualmente . NaOH/Na2CO3 mas caro

Gas limpio

LAVADOR

Gas sucio
Na2CO3/ NaOH
Na2SO4 Na2SO3

Cal
DECANTADOR
CaSO4 CaSO3
PRECIPITADOR
4. Eliminacin del SO2 en gases de combustin
4.2. Va hmeda regenerativa
El absorbente es regenerado y el SO2 se convierte en subproducto: sulfrico o S
Posibilidades: Na2CO3 o NH3 (voltil pero subproducto valioso)

A) Uso de un nico lcali soluble: Proceso Wellman-Lord

Gas limpio

LAVADOR:
Na2SO3 (l)
SO2 + Na2SO3 + H2O 2NaHSO3

Gas sucio con SO2


SO2
NaHSO3
H2O + SO2(conc.)

Q CONDENSADOR
Na2SO3
EVAPORADOR/CRISTALIZADOR:
H2O
2NaHSO3 Na2SO3(s) + H2O + SO2(conc.)

MEZCLADOR
4. Eliminacin del SO2 en gases de combustin
4.2. Va hmeda regenerativa

B) Absorcin con MgO (similar al proceso visto en tema 2)

Aire limpio NO2 reciclado

Unidad de
oxidacin Reciclo
HNO3
Mg(OH)2
NH3
Cmara de Aire
descomposicin
Torre de
lavado Mg(NO2)2
Reactor
Torre
MgSO3 Mg(OH)2
de lavado
H2O NH4NO3
Cmara de
descomposicin
Tanque
SO2
sedimentador
Planta de
H2SO4 H2SO4
Planta de
energa
4. Eliminacin del SO2 en gases de combustin
4.3. Va semihmeda

Inyeccin de reactivo (cal o Na2CO3) en suspensin mediante atomizadores


Fenmenos:
Absorcin y formacin de sulfatos
Retirada de polvo seco
Evaporacin de las gotas.

Ventaja: No necesario tratamiento del agua

Gas limpio + H2O (v)


CaO suspensin Eficacia 70 98%

Gas sucio de
combustin con
SO2 (y cenizas)

CaSO4, CaSO3, (y cenizas)


4. Eliminacin del SO2 en gases de combustin
4.4. Va seca

A) Regenerativa: Adsorcin.

- C activo
- MeO

B) No regenerativa. Inyeccin seca de CaCO3 y MgCO3 en la combustin

- En horno convencional

- En lecho fluidizado
4. Eliminacin del SO2 en gases de combustin
4.4. Va seca

Inyeccin seca de caliza y dolomita en horno de combustin


80% elim. SO2

CaCO3  CaO  CaSO4 + CaSO3


MgCO3  MgO  MgSO4 + MgSO3

650, 20-30% reduccin SO2


4. Eliminacin del SO2 en gases de combustin
4.4. Va seca

Inyeccin seca de caliza en horno fluidizado de combustin

90%
T menores (menos NOx)
caliza/carbn: 1:4
4. Eliminacin del SO2 en gases de combustin
4.4. Va seca

Incineradora Valdemingmez
4. Eliminacin del SO2 en gases de combustin

4.5. Valoracin global


Tecnologa Ventajas Inconveniente
4.1 Alta eficacia (>90%) Considerable inversin
Tecnologa ya establecida Mucho espacio
Consumo de agua. Tratamiento del agua.
4.2 Alta eficacia (>90%) Alta inversin
Subproductos Proceso complejo. Costes de operacin
Elimina SO2 y NOx Mucho espacio
4.3 Alta eficacia (80 95%) Mayor coste de absorbente
Tecnologa establecida Inversin significativa
No genera agua residual Residuo slido
Taponamientos
4.4 Adsorcin: fcil y Adsorcin: cara y en fase de desarrollo
regenerativa
Inyeccin seca: No usa Inyeccin seca: Taponamientos, eficacia
agua. menor, fase de desarrollo
TEMA 3. ELIMINACIN DE SO2 y H2S

5. Eliminacin del H2S en procesos de gasificacin


BAJA TEMPERATURA Absorcin fsica
Absorcin qumica con aminas
Absorcin qumica inorgnica
ALTA TEMPERATURA Adsorcin en reactor de gasificacin
Adsorcin qumica en lecho externo

5.1. Depuracin por Absorcin a baja temperatura

Orientada a eliminacin conjunta H2S y CO2. y regeneracin del H2S


T < 300C

A) Absorcin fsica

 Eliminacin de H2S y CO2 en corrientes con presiones parciales altas


 Separan preferentemente H2S
 Disolventes orgnicos de alto punto de ebullicin y baja presin de
vapor: Metanol, alcoholes
 Procesos: Rectisol, Purisol, Selexol
5. Eliminacin del H2S en procesos de gasificacin

5.1. Depuracin por Absorcin a baja temperatura

B) Absorcin qumica

 Reaccin qumica
 Presiones bajas o intermedias
 Aminas orgnicas
 Menos selectivas, separacin conjunta de CO2 y H2S (1ias> 2ias>3ias)
 Carcter corrosivo (1ias>2ias>3ias) y reaccin exotrmica
disoluciones acuosas
 MDEA ms utilizada

C) Absorcin inorgnica

 Disolventes inorgnicos: K2CO3 y Na2CO3, disoluciones acuosas NH3 y


NaOH
Diferentes procesos comerciales, Benfield, Lurgi, Vetrocoke, Catacarb,
diferentes catalizadores
5. Eliminacin del H2S en procesos de gasificacin

5.1. Depuracin por Absorcin a baja temperatura

Absorcin qumica con aminas orgnicas


H2S y CO2

Etapa de absorcin Etapa de recuperacin


disolvente

H2S y CO2
5. Eliminacin del H2S en procesos de gasificacin

5.2. Depuracin en caliente

A) Desulfuracin en el gasificador

Poco utilizado: baja eficacia


Gas combustible sin H2S

Inyeccin caliza

Combustibles fsiles
con S (carbn, Cenizas + CaS
petrleo, gas)

1) CaCO3  CaO  CaS en el gasificador


2) CaS  CaSO4 en el exterior, por oxidacin del residuo slido
5. Eliminacin del H2S en procesos de gasificacin

5.2. Depuracin en caliente

A) Desulfuracin mediante adsorcin qumica en lecho externo

Lechos de xidos metlicos.


Condiciones: atmsfera reductora, 10-30 bar y 500-750C

Sorbente Temperatura Temperatura regeneracin Utilizacin sorbente [H2S] salida (ppmv)


sulfidacin (C) (C) (%)

Dixido de 350-500 400-500 85 <100


estao
xido de cobre 350-550 650 70 <20

xido de 350-870 900 50 <10


manganeso
xido de hierro 360-500 500-650 25-45 <100

xido de zinc 480-540 500-700 50-70 <1

Ferrita de zinc 450-600 600 20-80 <20

Titanato de zinc 450-750 600-750 40-60 <10

Cromita de zinc 650-850 750 40-80 <10

xido de cerio 750-1000 600 90 <100


5. Eliminacin del H2S en procesos de gasificacin

Desulfuracin mediante adsorcin qumica en lecho externo

Reaccin genrica de desulfuracin


MO (s) + H2S (g) MS (s) + H2O (g)

 Requisitos de los adsorbentes:


- estabilidad mecnica y qumica
- regenerables
- elevada capacidad de carga, eficacias > 99% en retencin de S

 Adsorcin en lecho fijo o fluidizado


5. Eliminacin del H2S en procesos de gasificacin

Regeneracin de los lechos de adsorcin

Materiales caros, por tanto han de ser regenerables

a) Regeneracin clsica
MS (s) + 3/2O2 (g) MO (s) + SO2 (g) + calor
Altamente exotrmica
Uso de diluyentes N2 para evitar sinterizacin por calor
Necesidad de tratar corriente de SO2

b) Regeneracin novedosa

MS (s) + SO2 (g) MO2 (s) + S2

Produccin directa de S.
Inconveniente: no sirve el Zn.
TEMA 4. ELIMINACIN DE COV
1. Contaminacin por COV
1.1. Los contaminantes COV

COMPUESTO ORGNICO VOLTIL


Definicin de la Comisin Econmica para Europa de las Naciones Unidas:

Compuestos Orgnicos Voltiles son los compuestos orgnicos producidos por


el hombre, distintos del metano, que son capaces de producir oxidantes
fotoqumicos por reaccin con xidos de nitrgeno en presencia de luz solar

Composicin:
CO, HC voltiles hasta C12, CFC. En general Pv>0.0007 atm, Pto. eb < 260C

1.2. Origen

Emisiones incontroladas en industrias: almacenamientos de hidrocarburos,


disolventes, adhesivos, pinturas, petroqumica, ...
Procesos de secado
Plantas de tratamiento de RS o depuradoras: olores
Combustiones incompletas (afterburner)
1. Contaminacin por COV

1.3. Caractersticas. Reactividad y Efectos

- Elevada volatilidad
- Persistencia en el ambiente
- Gran capacidad para viajar a grandes distancias
- Facilidad para transformarse en otros compuestos ms txicos

Efectos:
- Son txicos para el hombre y los animales:

- Desarreglos neurolgicos
- Irritacin de nariz, garganta y ojos
- Sequedad de mucosas
- Dolor de cabeza y mareos
- Algunos son cancergenos

- Daan los cultivos


- Inducen la formacin de lluvia cida
- Gases de efecto Invernadero
- Participan en la formacin del Smog fotoqumico
1. Contaminacin por COV
1.4. Datos sobre generacin de COV

CO:
Emisiones Antropognicas: 260-1060 millones de Tm/ao. Casi todas por
combustin incompleta:
- 84% Transporte
- 0.5% Combustin Fuentes estacionarias
- 9% Procesos industriales
- 6.5% Otros
HC (excepto metano):

Emisiones Antropognicas: 30-80 millones de Tm/ao

- 52% Transporte
- 2% Combustin Fuentes estacionarias
- 14% Procesos industriales
- 14% Evaporacin disolventes
- 18% Otros
1. Contaminacin por COV
1.4. Datos sobre generacin de COV
1. Contaminacin por COV
1.4. Datos sobre generacin de COV

EMISIN DE COVs PROCEDENTES DE LA INDUSTRIA PETROQUMICA Y


AUTOMVILES

- Representa un porcentaje muy importante del total de


emisiones perjudiciales

-Tienen alta reactividad y por efecto de la fotlisis producen


compuestos an ms txicos que los iniciales

- La emisin se agrava en los meses de verano debido al


incremento de la presin de vapor

- La obligatoriedad del uso del catalizador en los vehculos


disminuye la emisin de COVs a la atmsfera que procede
de la combustin incompleta de los carburantes
1. Contaminacin por COV

1.4. Datos sobre


generacin de COV
1. Contaminacin por COV
1.4. Datos sobre generacin de COV

EMISIN DE COVs EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

Difcil caracterizacin pero cantidad muy significativa

- Industria panadera: Produccin de 80 kg. de metanol por


cada tonelada de pan
- Produccin de aceites vegetales:
Emisin de 20 kg. de hexano por cada
tonelada de semillas para la
extraccin de aceite
- Produccin de margarinas y grasas:
Se producen COVs en los procesos de
desodorizacin de grasas: aldehdos,
cetonas y cidos carboxlicos
- Procesado de pescado:
Produccin de 200 mg/Nm3 de COVs
con gran carga aromtica
1. Contaminacin por COV
1.4. Datos sobre generacin de COV

- Procesado de caf: Liberacin de aldehdos y cidos


carboxlicos.
En los procesos de descafeinado se
libera tricloroetano y dicloroetano.
La emisin de COVs es de 1 kg. por
tonelada de caf

- Fabricacin de bebidas alcohlicas:


Produccin de etanol.
El tostado y coccin de granos produce
steres y aldehdos
TEMA 4. ELIMINACIN DE COV

2. Normativa
Inmisin: Tema 0: RD 1073/2002
Emisiones en distintas fuentes : legislacin para casos concretos

Ejemplo: RD 117/2003 sobre limitacin de emisin de COV debidas al uso de


disolventes en determinadas actividades

Situacin general para los prximos aos:

PROGRAMA NACIONAL DE REDUCCIN PROGRESIVA DE


EMISIONES DE SO2, NOX, COV Y NH3

Contaminante Kt en el ao 2010(*)

SO2 837

NOx 950
COV 742
NH3 396
TEMA 4. ELIMINACIN DE COV

3. Tecnologas para el tratamiento de las emisiones de COV


Medidas preventivas
- Sustitucin de VOC (pinturas con base acuosa, o gas en lugar de gasolinas)
- Control de fugas en almacenamientos, transportes, etc
Tratamientos corriente abajo de las emisiones

1. Combustin trmica
2. Combustin cataltica
3. Adsorcin
4. Tratamiento biolgico
TEMA 4. ELIMINACIN DE COV

4. Tratamiento de COV por combustin trmica


Combustin directa de COV contenidos en el aire:
- Ventajas: Eliminacin a CO2 y agua mayoritariamente
- Inconvenientes: Necesidad de aporte energtico en ocasiones
Produccin de CO en caso de defecto de O2

Criterios de aplicacin:
- Muy extendido en la industria
- Caudales de hasta 40.000 m3/h
- Eficacia de destruccin de COVs superior al 99,9%
- Concentracin de hidrocarburos alta
- Posibilidad de recuperacin externa del calor de los gases depurados

Sectores industriales:
- Eliminacin de vapores de disolventes
- Industrias qumica, farmacutica y de fabricacin de resinas
- Industrias de impresin y flexogrfica
- Industria alimentaria
- Industrias que producen olores desagradables
- Fabricacin de plsticos
4. Tratamiento de COV por combustin trmica
4.1. Lmites de Ignicin
Lmites de inflamabilidad superior e inferior: proporciones del combustible en
los extremos rico y pobre, respectivamente, de una mezcla aire-combustible,
mas all de las cuales no se propagar la llama en un proceso de combustin
(% volumen)

100% 100%
L.I. ignicin L.S. ignicin
aire COV
4. Tratamiento de COV por combustin trmica
4.1. Lmites de Ignicin
4. Tratamiento de COV por combustin trmica

Estrategia en funcin del tipo de efluente:


a) Mezcla gaseosa por encima del L.S.I.:
- Combustin con aire atmosfrico (Antorchas)
- Poder calorfico suficiente para mantener la combustin en antorcha
- Ausencia de peligro por retroceso de la llama por la conduccin

b) Mezclas situadas entre L.I.I. Y L.S.I.:


- Peligrosas
- Se aade aire hasta situarlas bajo L.I.I.

c) Mezclas por debajo del L.I.I.:


- Combustin con el propio aire de la mezcla
- Bajo poder calorfico de la mezcla: Probable necesidad de aporte de
combustible adicional
- Equipo: Cmaras de combustin.
4. Tratamiento de COV por combustin trmica

4.2. Equipo para la combustin trmica:


A) ANTORCHAS

Aire atmosfrico
Descripcin:

COV/Aire

Mezclas COV/aire con Pc > 400 Kcal/m3


Refineras, petroqumicas, plantas de H2, NH3 o HCN, emisiones de
metano en depuradoras, etc.
Altura variable, desde 0 (a nivel del suelo) hasta mas de 100 m.
4. Tratamiento de COV por combustin trmica

4.2. Equipo para la combustin trmica: Humo (indicativo de


presencia de PS por
A) ANTORCHAS
combustin incompleta)

Piloto de
Vapor de agua: 0.05 a 0.3 kg/kg aire. encendido
Aporta turbulencia y mejora la
combustin
4. Tratamiento de COV por combustin trmica

4.2. Equipo para la combustin trmica:


B) CMARAS DE COMBUSTIN

Descripcin:

Aire
Aire (opcional) limpio

Precalefaccin

Cmara
Aire
sucio

Combustible
4. Tratamiento de COV por combustin trmica

4.2. Equipo para la combustin trmica:


B) CMARAS DE COMBUSTIN

Descripcin:
4. Tratamiento de COV por combustin trmica

B) CMARAS DE COMBUSTIN

Aire sucio

Aire
limpio

Quemador
4. Tratamiento de COV por combustin trmica

B) CMARAS DE COMBUSTIN
4. Tratamiento de COV por combustin trmica
B) CMARAS DE COMBUSTIN

Aire sucio
4. Tratamiento de COV por combustin trmica

B) CMARAS DE COMBUSTIN: DISEO

Planteamiento (similar al Tema Combustin en Termotecnia):

a) Balances de Materia: Ecuacin


- Caudal de Fuel cintica
Total - Caudal de Aire
De los componentes (C,H,O, N,...) - Temperatura

b) Balance Entlpico Tiempo de


residencia

Volumen de
la cmara

DATOS:
- Temperatura de reaccin:
Hidrocarburos no halogenados. 750 800C
Hidrocarburos halogenados. 1.000 1.200C
- Tiempo de permanencia de los gases en la cmara de reaccin:
Entre 0,5 y 1 segundo a 800C
- Intensidad de la mezcla de aire y compuestos orgnicos
- Contenido de oxgeno de los gases > 5%
4. Tratamiento de COV por combustin trmica
4.2. Equipo para la combustin trmica:
OXIDACIN TRMICA REGENERATIVA
Precalentador de calor interno con relleno cermico

Reducen el consumo energtico

Temperatura de reaccin: regulable entre 800 y 1.000C


4. Tratamiento de COV por combustin trmica
OXIDACIN TRMICA REGENERATIVA

- Eficacia en el intercambio de calor superior al 95%

T de reaccin T de gas limpio


EFICACIA = -------------------------------------------------
T de reaccin T de gas entrada

- Utilizables para caudales entre 25.000 y 250.000 m3/h de aire


contaminado con hasta 10 gr/Nm3 de hidrocarburos

- El funcionamiento autotrmico (sin consumo energtico) se alcanza para


concentraciones superiores a 2 gr/Nm3
4. Tratamiento de COV por combustin trmica
OXIDACIN TRMICA REGENERATIVA
4. Tratamiento de COV por combustin trmica
OXIDACIN TRMICA REGENERATIVA
TEMA 4. ELIMINACIN DE COV
5. Tratamiento de COV por combustin cataltica
Conbustin de COV con aire sobre lecho cataltico slido
- Ventajas: Combustin a menos T: 400 500C)
Reduce gastos energticos
Produce menos NOx
- Inconvenientes: Necesidad de catalizador con metales caros
5. Tratamiento de COV por combustin cataltica

Criterios de aplicacin:
- Pequeos caudales de gases (hasta 40.000 Nm3/h)
- Bajas concentraciones de hidrocarburos (0,1 a 10 gr/Nm3)
- Ausencia de venenos

Sectores industriales:
- Hornos de secado
- Instalaciones de pintura
- Instalaciones de fabricacin de recubrimientos
- Imprentas, flexografa
- Fabricacin de productos qumicos
- Saneamiento de terrenos contaminados
- Produccin de plsticos y resinas
- Industria alimentaria
- Industria electrnica
TEMPERATURAS DE OXIDACIN CATALTICA
(CATALIZADOR DE METAL NO NOBLE)
Etileno 300 C Tributilamina 200 C
Butano 290 C Dimetilformamida 230 C
Butileno 230 C Tolueno-Di-isocianato 285 C
Heptano 275 C Clorobenceno 350 C
Benceno 300 C Cloroformo 350 C
Tolueno 270 C Tiofeno 320 C
Xileno 280 C Disolventes de offset 260 C
Naftaleno 270 C Emisiones con olor
Metanol 190 C procedentes de mani-
Etanol 210 C pulacin de:
Propanol 210 C Caf 180 C
Pentanol 200 C HS2 y CS2 200 C
Cresol 240 C CO 180 C
Di-isobutilcetona 210 C HCN 250 C
Metiletilcetona 240 C Cebollas / Ajos 200 C
cido Butrico 200 C Restos de animales y
Anhdrido Ftlico 270 C curtido de pieles 270 C
Dibutil-Ftalato 275 C NH3 270 C
Piridina 250 C
5. Tratamiento de COV por combustin cataltica
CATALIZADORES:

A) Catalizadores de metal noble:


Velocidad Conversin (%)
Los metales con aplicacin industrial son: espacial (h-1)
- Platino (Pt) - Plata (Ag) 40000 90
- Paladio (Pd) - Oro (Au)
30000 95
Suelen estar aleados con:
- Rutilo (Ru) - Osmio (Os)
- Rhodio (Rh) - Iridio (Ir)

B) Catalizadores de xido metlico

Son xidos de metales de los grupos 3 a 12 de la tabla peridica


xidos de:
- Vanadio (V) - Cobalto (Co) Velocidad Conversin (%)
espacial (h-1)
- Cromo (Cr) - Nquel (Ni)
- Manganeso (Mn) - Cobre (Cu) 15000 90
- Hierro (Fe) 10000 95

Presentan menor actividad que los catalizadores de metal noble pero tienen mayor
resistencia al envenenamiento
5. Tratamiento de COV por combustin cataltica

CATALIZADORES:
5. Tratamiento de COV por combustin cataltica

Desactivacin del catalizador

- Los catalizadores pierden su actividad con el tiempo


- Causas:
- Envejecimiento trmico (sinterizacin), debida al crecimiento cristalino
- Taponamiento fsico de los poros, debido a la presencia de partculas en el aire
- Envenenamiento del catalizador.
-El catalizador al reaccionar con determinadas sustancias forma compuestos
qumicos que no reaccionan con el oxgeno ni con los hidrocarburos

- Venenos ms usuales:
- Fsforo (P) - Plomo (Pb)
- Arsnico (As) - Azufre (S)
- Halgenos (F, Cl, Br, I) - Silicio (Si)

La duracin de los catalizadores es de 8.000 a 20.000 horas


TEMA 4. ELIMINACIN DE COV
6. Eliminacin de COV por adsorcin

6.1. Fundamento
Adsorcin fsica: transferencia GS. Se alcanza un equilibrio en f(T)

Favorecida a bajas T y con compuestos semivoltiles


6. Eliminacin de COV por adsorcin

6.1. Fundamento
Proceso semicontinuo:
- Un lecho en operacin
- Un lecho en regeneracin
6. Eliminacin de COV por adsorcin

6.2. Adsorbentes
-Zeolitas
-Polmeros y resinas
-Carbn Activo:
-Caracterstica fundamental:
- Porosidad
- Un grano de carbn activo puede presentar
una superficie de 2.000 m2

- Presentacin:
- Para los procesos de adsorcin se usan
bolas esfricas de 2 a 4 mm. de dimetro
o pellets de 6 mm. de dimetro

-Condiciones de uso: 30 40C; humedad mxima 60%

Regeneracin del lecho


Aumento de la T pasando vapor de agua o N2
6. Eliminacin de COV por adsorcin
6.3. Esquemas
6. Eliminacin de COV por adsorcin
6.3. Esquemas
TEMA 4. ELIMINACIN DE COV
7. Tratamiento BIOLGICO de COV

7.1. Fundamento
Tratamiento de eliminacin por reaccin bioqumica
Fase acuosa Necesaria transferencia G L

Requisito fundamental: BIODEGRADABILIDAD

Tecnologas:
a) Cultivo en suspensin (poco habitual)
agua
Gas limpio

Gas sucio

absorcin Biorreactor lodos

b) Cultivo FIJO: BIOFILTROS (Proceso Biopelcula)


7. Tratamiento BIOLGICO de COV

7.1. Fundamento: Proceso Biopelcula

Gas limpio

soporte

biopelcula

agua
Biofiltro

Gas sucio

Dos tipos de lechos:


- Biofiltro
- Biofiltro percolador
7. Tratamiento BIOLGICO de COV
7.2. Contaminantes tratables
COV:
a) Compuestos hidrfilos: alta solubilidad. Eliminados en
parte por transferencia (Absorcin) en el agua.
b) Compuestos hidrfobos: baja solubilidad. Tasa de
biodegradacin controlada por la transferencia G-L.
H2S
Se degrada a SO2
NH3
Se degrada a NO3-
NOx
Poco estudiado. Se tratan por desnitrificacin tras absorberse.
7. Tratamiento BIOLGICO de COV

7.3. Biofiltros Gas limpio

Relleno

Soplante Distribuidor
Gas sucio

Cmara de
humidificacin

Condiciones:
- T: intervalo mesfilo ( 15 45C).
- Humedad: 50 65%
Poca humedad: desactivacin
Mucha humedad: condiciones anaerobias
7. Tratamiento BIOLGICO de COV

7.3. Biofiltros
Condiciones:
- pH:
a) Eliminacin de H2S: bacterias oxidantes del azufre
(quimioauttrofas aerobias). pH 1 2.

b) Eliminacin de COV y nitrificacin: pH en torno a 7

CONTROL de pH:

- Enmiendas alcalinas en el relleno: CaO, CacO3, CaSiO3, MgCO3, ...


- Sustancias tampn en el relleno

- Adicin de acido/base disuelto en agua (biofiltro percolador)

- Nutrientes inorgnicos (N, P, etc)

- Contenidos en el propio relleno

- Adicionados en disolucin (biofiltro percolador)


7. Tratamiento BIOLGICO de COV

7.4. Biofiltro percolador

Problema: Control del pH y de los nutrientes

Opciones:
a) En el propio relleno (p.e., compost)
b) No disponible en relleno (p.e., relleno plstico): BIOFILTRO PERCOLADOR

Gas limpio

Solucin con
nutrientes y
tampn

Relleno

Distribuidor
Soplante

Gas sucio
7. Tratamiento BIOLGICO de COV

7.4. Biofiltro percolador

Diferencias con los Biofiltros simples:

- Pelcula lquida ms espesa: transferencia GL mas lenta

- Menos espacio hueco: usar material de relleno de mayor tamao (5-10 mm)

- Peligro de anegamiento y generacin de condiciones AN

Cargas hidrulicas habituales: 1 m3/m2 d

Similar a lecho percolador de baja carga: poco cortante hidrulico

Bioensuciamiento
Canalizacin del flujo
7. Tratamiento BIOLGICO de COV

7.5. Rellenos

Varias posibles clasificaciones:


a) Naturales

- Compost
- Turba
- Suelo
- Serrn

b) Sintticos

- Carbn activo
- Poliuretano, PVC, Polipropileno
- Anillos o tubos de vidrio
- Zeolitas

Caractersicas bsicas:
- Disponen o no de microorganismos (inculo)
- Disponen o no de tampn y nutrientes
- Tamao de las partculas
7. Tratamiento BIOLGICO de COV

7.6. Diseo y parmetros de funcionamiento

a) Tiempo de residencia inicial (a lecho limpio), tr

V
tr =
Q
Entre 1 y 12 minutos

b) Velocidad superficial, v.
Q
v=
A

Relacionada con tr: tr=h/v. Alturas tpicas: 1 m.

c) Carga de contaminante (kg COV/m3 d)

d) Tasa de eliminacin del COV, rCOV (kg COV/m3 d)


7. Tratamiento BIOLGICO de COV

7.7. Aplicaciones y ejemplos

(Tablas III y IV, Resultados de tratamiento de compuestos orgnicos voltiles)