Introduccin

Este ao, el llamado oro verde ha sido un tema que se ha envuelto en polmicas por su alto
consumo en Estados Unidos y por la elevacin que ha tenido en su precio en aquel pas y en
Mxico. Tan slo hace tres meses, InfoHass reportaba un costo de 124 pesos por kilogramo.
Uruapan, Michoacn. - Armando Lpez Ordua, director de la Asociacin de Productores y
Empacadores Exportadores de Aguacate de Mxico (APEAM), explica que en los aos
cincuenta inicia el cultivo del aguacate Hass en Michoacn. La actividad se expande y en los
aos ochenta se empieza a exportar a Japn y Francia, y ms adelante a otros pases de Europa
y Asia. No obstante, desde 1928 haba una prohibicin para exportar a Estados Unidos a
causa de una plaga, aunque no haba tal. Finalmente, en 1997 se realizan los primeros
embarques y hoy se cubre todo el territorio estadounidense. La APEAM nace en ese contexto.
En 1997, 60 productores y cinco empacadores crearon la Asociacin de Productores
Empacadores y Exportadores de Aguacate de Michoacn, hoy de Mxico. Haba necesidad
de tener un organismo cooperador que captara las cuotas necesarias para el pago de los
oficiales del Departamento de Agricultura de los Estados Unidos (USDA, por sus siglas en
ingls). La apertura ocurre debido a que este organismo y la Secretara de Agricultura,
Ganadera, Desarrollo Rural, Pesca y Alimentacin (Sagarpa) en Mxico firman este acuerdo
de cooperacin, que impona la necesidad de un socio cooperador.
A la fecha tenemos ms de 17 mil productores y 42 empacadores. El 75% de los productores
son propietarios de huertas de menos de cinco hectreas. Si le sumamos un 15% con
propiedades de menos de 10 hectreas, tenemos el 90% de pequeos productores que trabajan
en una empresa integral. Es por eso que le comentaba al secretario Jos Calzada Rovirosa
que, al respecto de la poltica del Gobierno federal enfocada al apoyo a los pequeos
productores, aqu en Michoacn ya estamos integrados.
 Proceso del Aguacate

Huerta

Corte
Recoleccin

Recepcin

Presado Camin
Muestreo

Pre-Enfriado

Disminucin Temperatura
Acondicionamiento Fruta

Limpieza En Seco

Eliminar Impurezas
Retirar agentes
externos

Seleccin

Exportacin
Nacional

Clasificacin
Por Calibres

Preliminares

Empacado
Refrigeracin
Descripcin del proceso
Maquina volteadora de cajas
El proceso de empaque comienza con esta mquina, sobre ella el trabajador coloca una tras
otra las cajas con fruta que vienen directamente de la Huerta retirando adems los sellos de
las mismas, las cajas se transportan sobre las cadenas de la maquina siendo giradas
lentamente para que su contenido suavemente sea vaciado sobre la siguiente maquina el
elevador. Esta primer maquina tiene la finalidad de establecer la pauta para que el vaciado
de fruta sea regular y no se presenten problemas de saturacin de fruta en las siguientes
partes de la lnea de seleccin.
Maquina elevadora
Una vez vaciada, la fruta es recibida por la maquina elevador transportndola sobre sus
rodillos de PVC reforzado C-40. Su funcin es darle a la fruta una elevacin adecuada y a
la vez actuar en forma de filtro que al girar la fruta sobre sus rodillos las pequeas ramas y
hojas que pudiesen traer consigo caen por gravedad. Esta mquina se encarga de entregar la
fruta con elevacin y sin basura a la cepilladora. En la parte media hay una seccin en la
que se puede situar inmediatamente la fruta que venga en mal estado para evitar que sea
tratada en las siguientes mquinas. La fruta en mal estado cae a una tolva que se encuentra
en la parte izquierda de la mquina.
Maquina Cepilladora
El objetivo de la maquina cepilladora es dar presentacin a la fruta debido a que se encarga
de lavarla y secarla. Esta mquina cuenta con cepillos, donas en serie, aspersores y
ventiladores. Cuando la fruta entra en su interior unos aspersores en conjunto con sus cepillos
inciales se encargan de lavarla, una vez lavada la fruta es secada por la combinacin de la
accin de sus donas de ltex y ventiladores, todo este proceso es realizado en el momento
que la fruta se transporta sobre los cepillos y donas que se encuentran girando. Esta mquina
cuenta con un arreador de fruta el cual saca la fruta de los cepillos al final de la jornada. De
igual forma que el lavado, esta cepilladora puede ser capaz de encerar la fruta con el mismo
tipo de cepillo.
Maquina descanicadora
La mquina descanicadora posee una serie de tubos metlicos galvanizados giratorios
separados a una distancia determinada, una vez que le llega la fruta lavada y seca, utiliza la
separacin que hay entre sus rodillos para permitir que por gravedad caiga la fruta pequea
(canica), la fruta de tamao adecuado seguir adelante en su trayecto, eficientizando con ello
la seleccin posterior.
Seleccionadora manual
La seleccionadora manual tiene como finalidad transportar lentamente la fruta sobre
rodillos giratorios, al girar la fruta los trabajadores visualizan fcilmente algn defecto,
procediendo a retirarla manualmente de su trayecto, est mquina cuenta en su parte superior
con una banda transportadora sobre la cual el trabajador coloca la fruta defectuosa, sta banda
transportadora permite darle un camino previamente definido a la fruta sin que el trabajador
descuide su actividad visual de revisin. Esta seleccionadora manual es el ltimo mdulo
para retirar la fruta no adecuada antes de la seleccionadora computarizada.
Maquina Simulador
El simulador tiene la funcin de acomodar la fruta por filas y una por una. En la
seleccionadora computarizada es parte fundamental del buen funcionamiento y sincrona de
la misma, cuando se usa exclusivamente para un sistema de etiquetado da el tiempo y el
espacio para una colocacin adecuada de las etiquetas.
Maquina Clasificadora
Las mquinas Clasificadoras computarizadas por peso han sido diseadas y construidas en
su totalidad por Corporacin Industrial Uruapan. Para la parte electrnica se ha desarrollado
un programa para el control de la mquina por medio de una PC, as como tarjetas para activar
las salidas digitales y en lo referente a la parte mecnica tienen diseos propios para asegurar
un excelente rendimiento en sus mecanismos en conjunto a un detallado ensamblaje de sus
piezas.
Este tipo de mquinas pueden tener de 1 a 8 lneas corriendo cada lnea hasta 18 charolas por
segundo, y el sistema de salidas digitales puede crecer hasta 40 salidas.
Empacado
Una vez depositada la fruta en cajas individuales, estas pasan al proceso de paletizado,
llamado as por que se estiban y se amarran con cintas (fleje) sobre bases de madera o plstico
y esquineros de plstico o de fibra de vidrio en conjuntos conocidos internacionalmente como
pallets, considerados como la unidad de embalaje para el transporte; dichos pallets se deben
sujetar a ciertas medidas que estn determinadas por los contenedores en que se transportan.
El nmero de cajas por pallet es variable entre empacadores, pero generalmente est
constituido por un poco ms de 200 cajas de 4 kilos y de un nmero menor cuando se trata
de caja de 6 kilo. En el caso del mercado norteamericano al cual enviamos nuestro aguacate,
los pallets estn constituidos por 80 cajas con un peso unitario de 11 Kg.
Enfriamiento
Los pallets deben pasar enseguida a cuartos refrigerados donde primeramente pasarn al
proceso de pre-enfriado por un periodo de 8 a 12 horas a temperatura de 4.5 a 5.5 grados
centgrados. Despus del pre-enfriado, pasan a la cmara de conservacin donde
permanecern hasta que sean cargados al medio de transporte. La temperatura de
conservacin va de 5.5 a 6.5 grados centgrados.
Almacenamiento
Las temperaturas ptimas recomendadas por la Universidad de California para el
almacenamiento son:
5-13C (41-55F) para aguacates verde-maduros, dependiendo del cultivar.
2-4C (36-40F) para aguacates maduros. Con una humedad relativa ptima de 90-95%.
3-7 C (37-45F) para Fuerte y Hass, para una vida de anaquel aproximada de 4 a
8 semanas.
4 C (40F) para Lula y Booth, para una vida de anaquel 4 a 8 semanas.
Para evitar una rpida maduracin el aguacate no se debe almacenar con mangos, fresas,
bananos, tomates o cualquier otra fruta que cambie de color rpidamente.
 Aplicando Un Control De Calidad Al Aguacate

El aguacate o palta es un fruto que puede tener distintas formas en funcin de la variedad a
la que pertenezca: aguacate Hass (ms redondo) o alargado (piriforme).
Una maquina seleccionadora de fruta, disminuye consistentemente el nmero de; piezas,
lotes, u ordenes defectuosas. Sin embargo, estas no estn exentas de ocasionar errores o de
contener averas las cuales, dificulten que cumplan con sus tareas de la manera correcta.
Por esas razones, se ha optado por comenzar a implementar el uso de PLCs dentro de la
empresa Maquinas Seleccionadoras Carranza, esto dado que la automatizacin de un
proceso promete disminuir tiempos, costos y elevar el nivel de produccin sin descuidar la
calidad.
Este proceso ser medido por medio de cartas de control, P proporcin de defectos, y C
para nmeros de defectuosos, haciendo muestreos dentro de pallets para el mercado
norteamericano, analizando las muestras por pallet, el cual consta de 80 cajas, y por caja, las
cuales contienen 11k de fruta.
Carta p (proporcin de defectuosos)
En esta carta se muestran las variaciones en la fraccin o proporcin de artculos defectuosos
por muestra o subgrupo. La carta p (proporcin de defectuosos) es ampliamente usada para
evaluar el desempeo de una parte o de todo un proceso, tomando en cuenta su variabilidad
con el propsito de detectar causas o cambios especiales en el proceso. La idea de la carta es
la siguiente:
De cada lote, embarque, pedido o de cada cierta parte de la produccin, se toma una muestra
o subgrupo de ni artculos, que puede ser la totalidad o una parte de las piezas bajo anlisis.
Las ni piezas de cada subgrupo son inspeccionadas y cada una es catalogada como
defectuosa o no. Las caractersticas o atributos de calidad por los que una pieza es evaluada
como defectuosa, pueden ser ms de uno. Una vez determinados los atributos bajo anlisis,
es preciso aplicar criterios y/o anlisis bien definidos y estandarizados.
Carta c (nmero de defectos)
El objetivo de la carta c es analizar la variabilidad del nmero de defectos por subgrupo,
cuando el tamao de ste se mantiene constante. En esta carta se grafica ci que es igual al
nmero de defectos o eventos en el i-simo subgrupo (muestra).
 Resultados Esperados

Se espera, al analizar las cartas de control de una maquina seleccionadora estndar por
gravedad, de la empresa, contra el nuevo modelo que incluye el uso de PLCs que no solo el
proceso se comporte de una manera estable, superior a la maquina estndar, sino que los
lmites de control no sean superados en este nuevo proceso.
Carta P
Las proporciones debern bajar considerablemente de una maquina a otra, para poder
asegurar que la propuesta de PLCs, es superior a la maquina tradicional, aumentando la
calidad y haciendo uniforme el proceso. Por su parte, estas cartas estaran asegurando que la
proporcin de pallets enviados a exportacin, tienen una menor posibilidad de contener
defectos, y a su vez, asegura que si los hay aun as seran menores a los que un pallet generado
con la maquina tradicional tendra.
Carta C
El muestreo de varias unidades o Cajas de fruta, ayudara a tener un estudio consistente, el
cual nos permita analizar la diferencia decisiva entre maquinas, si la carta C muestra una
disminucin de artculos defectuosos al usar PLCs, nos dara como resultado una carta P,
satisfactoria, y vuelve competitiva la nueva mquina ante el mercado, pudiendo asegurar una
disminucin de artculos defectuosos (En este caso, fruta que no cumple con los requisitos
del calibre).