UNIVERSIDAD TECNOLOGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERIA E INDUSTRIAS

INGENIERIA ELECTROMECNICA

INTEGRANTES:

LEN VARGAS NGELES MISHELL

NARANJO RAMOS STEEVEN SANTIAGO

PATIO MARN FELIPE ESTEBAN

SANTANA LUCIO JEFFERSON JOS

DOCENTE:

ING. CARLOS CENTENO

MATERIA:

TENOLOGIA DE MATERIALES

FECHA

30/11/2017

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INDICE
1. INTRODUCCIN .............................................................................................. 3
2. JUSTIFICACIN .............................................................................................. 3
3. OBJETIVOS GENERALES .............................................................................. 4
4. OBJETIVOS ESPECFICO............................................................................... 4
5. DESARROLLO ................................................................................................. 5
6. COMPONENTES.............................................................................................. 6
7. FUNCIONAMIENTO ......................................................................................... 7
8. CONCLUSINES Y RECOMENDACIONES. .................................................. 8
9. BIBLIOGRAFA ................................................................................................ 9
10. ANEXOS......................................................................................................... 10

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 1. INTRODUCCIN

Los hornos de arco se basan en la transformacin de la energa elctrica en calor

aplicado a la carga, lo que provoca su elevacin de temperatura. La energa
elctrica procede de una red de corriente alterna en alta tensin y llega al horno,
propiamente dicho, a travs de un circuito elctrico que consta bsicamente de:

Una lnea de entrada en alta tensin.

Un transformador principal, que reduce la tensin de entrada a la requerida
en el horno.
Un circuito elctrico, a continuacin del secundario del transformador, que
termina en los electrodos

Por otra parte, el circuito elctrico completo comprende resistencias,

reactancias y condensadores que determinan los parmetros de
funcionamiento de la instalacin. Dichos parmetros son, entre otros:
La tensin e intensidad de la corriente.
Las potencias activas a la entrada y en el arco.
Los factores de potencia en diversos puntos

Finalmente, los parmetros anteriores se llevan a diagramas de

funcionamiento que permiten determinar las condiciones ptimas de
funcionamiento. Pueden ser, entre otras:

Mxima produccin, que proceder de la mayor potencia en el arco..

Mximo rendimiento, es decir, mnimas prdidas energticas respecto a la
potencia consumida, lo que determina normalmente un punto de
funcionamiento a potencia en el arco algo inferior a la mxima.
Mnimo coste de funcionamiento, lo que implica, no slo el coste de la
energa sino otros (consumo de electrodos y de refractario, carga, mano de
obra, etc.)

2. JUSTIFICACIN
El estudio del horno de arco elctrico tiene potenciales beneficios
para consumidores y suministradores de energa elctrica. Los modelos
nuevos y mejorados del HAE ayudarn a tratar los problemas causados por la
operacin de este y reducir su impacto puede mejorar la eficiencia dela
energa elctrica y reduccin las fluctuaciones de la potencia. Al reducir el Flicker
de tensin se disminuyen las fluctuaciones de corriente, lo cual beneficia a los

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operadores de los hornos de arco elctrico, ya que el consumo del electrodo sera
menor.

Por otra parte, reducir el impacto de estas cargas implica que menos
potencia reactiva sea demandada y ms potencia activa pueda ser empleada
en la etapa de fundicin, lo cual mejorara el factor de potencia y en
consecuencia la economa de la produccin.

Distintos estudios han conducido a la elaboracin de modelos genricos del HAE,

pero an no se cuenta con un modelo exacto, debido a que el desarrollo
de este modelo es un proceso complicado por la naturaleza aperidica, altamente
no lineal y aleatoria de los HAE. Los armnicos de corriente y el flicker de
tensin son los principales problemas que se introducen en el sistema de
potencia debido a la operacin de los HAE, por lo tanto, es necesario
desarrollar un modelo preciso para probar y verificar soluciones propuestas para
este fin.

Por lo tanto, el desarrollo de esta investigacin est enfocado en dar un

mejor modelamiento del comportamiento real del horno de arco elctrico por
medio del modelo oculto de Markov (HMM). Debido a las caractersticas
estocsticas en el comportamiento del arco elctrico, el HMM permitira
afrontar el problema del modelamiento desde una perspectiva diferente y
ms natural. Debido a la gran dificultad de observar directamente la aparicin
del arco elctrico se determinar la funcin de probabilidad de forma indirecta
a travs de muestras medidas, de las cuales se puede estimar su probabilidad,
es decir, se estima el fenmeno del arco elctrico y la operacin del HAE como
dos funciones de probabilidad anidadas.

3. OBJETIVOS GENERALES

Conocer el funcionamiento de un Horno elctrico, y por los materiales con los que
est relacionado

4. OBJETIVOS ESPECFICO

Determinar y obtener informacin de las variables que permiten el

funcionamiento de estos hornos.
Hacer el estudio de las ventajas que tiene este tipo de horno

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 Determinar el tamao y la capacidad adecuada tomando en cuenta el
estudio en el consumo elctrico.

5. DESARROLLO

Un horno de arco elctrico es aquel horno, que como su nombre lo dice, se

calienta a travs de un arco elctrico. Es el ms verstil de todos los hornos para
fabricar acero. No solo puede proporcionar temperaturas altas en grados Celsius,
sino que tambin puede controlarse elctricamente con un alto grado de precisin.
Debido a que no emplea combustible alguno, no se introduce ningn tipo de
impurezas. El resultado es un acero de lo ms limpio.
El objetivo del horno de arco elctrico, es transformar la chatarra en acero
industrial de alto grado
Los tamaos de un horno de arco elctrico van desde la tonelada de capacidad
(utilizado en fundiciones) hasta las 400 toneladas de capacidad utilizada en la
industria metalrgica. Adems, existen hornos de laboratorio y usados
por dentistas que tienen una capacidad de apenas doce gramos.
La temperatura en el interior de un horno de arco elctrico puede alcanzar los
3800 grados Celsius.
Ventajas
Instalacin ms sencilla y menos costosa que la de cualquier horno
utilizado para fabricar acero.
Se obtienen temperaturas ms elevadas.
No se producen gases de combustin.

Qu produce?

Puede producir todo tipo de aceros, desde aceros con regular contenido de
carbono hasta aceros de alta aleacin, tales como aceros para herramientas,
inoxidables y aceros especiales, Su chatarra es cuidadosamente seleccionada. El
arrabio fundido raramente se ocupa.

5.1 TIPOS DE HORNOS

Horno de arco elctrico indirecto, Horno de arco elctrico directo.

Horno de Arco Elctrico Indirecto

En este tipo de horno se usa el sistema que se llama calentamiento en Stassano.
El arco salta entre dos electrodos horizontales sin tocar bao y escoria. El
calentamiento es indirecto, por radiacin de arco al bao. Algunos hornos son
rotativos (Arctal, por ej.) con el cual el calor acumulado en la bveda es devuelto al
bao al girar y ponerse en contacto con l. Puede decirse que son una
combinacin de horno alto y de arco. Se utilizan bsicamente para reduccin

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carboelctrica de xidos y subsiguiente obtencin de aceros y ferroaleaciones.
Tambin para colada de aleaciones no frreas o fundiciones para moldeo.

Hornos de arco elctrico directo

Son los ms usados en la industria del acero y fundicin.

En el monofsico (o de corriente continua) hay dos calentamientos. Uno es
producido por el arco radiante indirecto, al igual que el Stassano, y el otro se
deriva del efecto Joule producido por la corriente a su paso por el bao de acero
hasta el electrodo de retorno. Pueden trabajar con el arco sumergido en la escoria,
lo cual ahorra energa.

6. COMPONENTES

La cuba

Es la parte del horno que contiene la puerta de carga y la colada. Est hecha de
planchas de acero dulce de 4mm de espesor

La bveda

Es la tapa del horno, construido con anillos metlicos refrigerados y revestidos con
material refractario de almina.

Las paredes del horno

Son que las que estn en contacto con la masa lquida hasta una determinada
altura. Estn revestidos de ladrillos de magnesita y cromo- magnesita segn sea la
parte que va a estar en contacto con la escoria y la masa fundida.

Solera

Es la parte que contiene al metal fundido, est revestido de ladrillos refractarios de

magnesita o dolomita de 300 a 400 mm. Electrodos: Son de grafito y existen
varios dimetros y longitudes por ejemplo. 100 mm de dimetro y 2m de longitud
se sujetan con mordazas de cobre refrigeradas por agua a las barras
longitudinales.

Mecanismo de basculacin

Para efectos de vaciar el acero fundido a la cuchara de colada se tienen sistemas

de basculacin o giro hidrulico.

Capacidad del horno

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Existen hornos de diferente capacidad, los mismos que se seleccionan conforme
los requerimientos del acero. Por ejemplo, si se necesita 4000 toneladas de acero
lquido por ao, la capacidad del horno sera de 4.87 t/colada.

Dimetro de electrodos y cuba

De acuerdo a la capacidad de los hornos se obtiene el dimetro de la cuba y de

los electrodos que han de usarse. Mediante curvas experimentales se determina lo
sealado.

Potencia elctrica

De la misma manera, la potencia resulta de acuerdo al dimetro de los electrodos.

Es evidente que a mayor dimetro, mayor se debe aplicar una potencia elctrica.
La variacin de la potencia est en relacin a la capacidad de los hornos y
duracin de la colada.
Un ciclo de funcionamiento del horno puede tener los siguientes tiempos:

Preparacin de los electrodos: 15 min

Carga: 30 min
Fusin: 75 min
Colada: 15 min
Total:135 min

Materiales de carga

Chatarra. Es el componente bsico de la carga. Entre las cualidades deseadas

estn: Lo ms gruesa y masiva posible. La mejor suele ser la que procede de
astilleros, desguace de buques, maquinaria, calderera pesada y ferrocarriles. .

7. FUNCIONAMIENTO

Lo primero es seleccionar la chatarra en funcin de sus caractersticas, as como

su peso. Despus, se lleva la chatarra (por medio de electroimanes) a una cuba
que posteriormente se verter en el horno. El paso siguiente es cuando se vierte la
chatarra (que ahora se le denomina crisol) a la cuba del horno. Hay un mtodo
para llenar la cuba; primero que nada se introducen los materiales ms pesados
en el fondo y los ms livianos en la parte superior, para que los electrodos puedan
perforar ms fcilmente y as poder derretir los materiales ms pesados del fondo.
El horno de arco elctrico est formado por una cuba en la cual se introduce la
chatarra a la que se denomina crisol, una vez introducida la chatarra se procede al
calentamiento del horno. El calentamiento se realiza mediante los electrodos de
grafito o carbono para resistir altas temperaturas y permitir la conduccin de
electricidad.

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En esta caso, usaremos de ejempl el horno de arco elctrico directo trifsico, que
contiene tres electrodos que cuando llegan a la caldera descargan 115000000 de
watts de electricidad. El arco elctrico funciona mediante el arco de electricidad
que salta entre ellos. Cada electrodo los separa un gas ( el aire que respiramos) (
78% nitrgeno) (21% oxigeno) el grafito conduce electricidad as que salta de un
electrodo a otro. Esta es la que derrite la carga de chatarra con acero. Se puede
generar hasta 1600 C.
Una vez fundida toda la chatarra, en el interior del horno tenemos hierro fundido y
escoria. La escoria est formada por todos aqullos materiales que no han sido
evaporados a 1600 C. Llega el momento de realizar un anlisis qumica para
saber si el material fundido rene las cualidades requeridas.
Para ello, se analiza la escoria ya que la calidad de la escoria nos reflejar la
calidad del hierro fundido. En caso de que no se adecuen las cualidades del metal
se deber introducir carbono para enriquecer la fundicin y dotarle de las
propiedades necesarias para su posterior utilizacin.

8. CONCLUSINES Y RECOMENDACIONES.

En el sistema de potencia los EAF pueden modelarse como una fuente de

voltaje dependiente de la corriente , a travs de la utilizacin de un modelo
oculto de Markov , ya para anlisis de calidad de energa tambin seria de
gran utilidad modelar el comportamiento de la corriente , puesto que es dicho
parmetro el que ofrece mayores dificultades por tratarse precisamente de la
formacin de un arco elctrico en la diferentes etapas del funcionamiento
de los EAF y su consecuente variacin de corriente , de valores
relativamente pequeos a varios miles de veces este valor .

La comparacin de los resultados de las salidas del horno de arco

elctrico simulado en Matlab, el cual se tom como referencia, y los
resultados obtenidos del HMM permiten inferir que el comportamiento del arco
elctrico se puede describir a travs de un modelo estocstico , ms
precisamente por medio de un modelos oculto de Markov , donde los
estados son conocidos y se pretende encontrar las observaciones de voltaje y
corriente que mejor representen el comportamiento real del arco elctrico , en
este caso el comportamiento del modelo de referencia en Matlab.

La caracterstica voltaje corriente del arco elctrico se pudo reproducir a travs

del HMM con gran aproximacin, lo que permite modelar la corriente como
una fuente dependiente del voltaje o, de forma similar, modelar el voltaje
como una fuente de voltaje dependiente de la corriente en el arco elctrico.

De estos resultados se hace evidente que el modelo del EAF de una fuente
de corriente dependiente del voltaje presenta una precisin mucho menor a

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la que presenta el modelo de la fuente de voltaje dependiente de la
corriente; (los resultados de este modelo se presentan en la seccin
anterior) diferencia atribuible a la alta tasa de variacin que presenta la
corriente, ya que aunque se trate del mismo estado en el funcionamiento del
EAF la corriente puede variar de unos pocos miles de amperios a ms de veinte
mil amperios.

9. BIBLIOGRAFA

http://repositorio.utp.edu.co/dspace/bitstream/handle/11059/5662/621316M516.pdf
?sequence=1
https://es.wikipedia.org/wiki/Horno_de_arco_el%C3%A9ctrico
World Steel Website

2. Preston, R., American Steel. Avon Books, New York, 1991

H. W. Beaty (ed), "Manual Estndar para Ings. Elctricos, 11 Ed.", McGraw

Hill, New York 1978, ISBN 0-07-020974-X
J.A.T. Jones, B. Bowman, P.A. Lefrank, Electric Furnace Steelmaking, in
The Making, Shaping and Treating of Steel, R.J. Fruehan, Editor. 1998, The
AISE Steel Foundation: Pittsburgh. p. 525-660.

https://es.slideshare.net/MarioAlberto2579/horno-de-arco-electrico
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion3.HornosARCO.2006.pdf

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10. Anexos

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